II Congreso Lean IT - AELITII Congreso Lean IT 7 Mejorar los procesos Hacerlos más simples, mejor...

II Congreso Lean IT

II Congreso Lean IT 26 de Noviembre de 2015

Juan-Carlos Moro Rodríguez @juancarlosmoro

LEAN desde los procesos logísticos a la TI Foto del

Ponente

II Congreso Lean IT 2

II Congreso Lean IT

T1 ‘09-’13: Lean en Procesos Logísticos

T2 ‘15: Lean en TI

Lecciones Aprendidas

LE Go

ANing od

II Congreso Lean IT

Siempre la primera impresión es esta ….

II Congreso Lean IT

… La nueva etapa. De Optimizar a Fortalecer

• Reducir la capacidad operativa

adaptándola a la demanda

• Mejorar la estructura de costes de

forma sostenible

• Incorporar disciplinas de gestión

costes

• Reestructurar

• Eliminar “Waste” - Despilfarro

• Disciplinar la organización

• Rediseñar los procesos

• Desarrollar Estructuras y Talento

• Asegurar la continuidad ante picos,

vacaciones, contratiempos

2007 2009 2010 2012


Mejorar los procesos Hacerlos más simples, mejor entendidos y ejecutados

Eliminar sobreproducción y Despilfarros de tiempo y coste

Hacerlos más sostenibles

Mejorar la eficacia -> Calidad del Servicio Ofrecido al cliente

Ser capaz de asumir los incrementos de volumen

con mejoras de productividad

Crear una estructura y cultura

de mejora en procesos

Excelencia Operativa


Hoja de Ruta Lean, V1

Despliegue Mejora

Continua

Lean como programa Lean como parte de nuesta

cultura

Fase 1 Fase 2

II Congreso Lean IT

Local LEAN Steering

Committee

RMs. HR & OPS Directors

Spanish MEC LEAN DHO

Lean Programme

Manager

North & North East Lean Field Sponsors

Kaizen Kaizen Kaizen Kaizen

nBB Norte G

B G

B GB

LS G

B

nBB: Nominated Black Belts

LS: Local Sponsor

GB: Local Green Belt

II Congreso Lean IT

Despliegue

10

Día 1 Día 2 Día 3 Día 4 Día 5 Día 6 Día 7 Día 8 Día 9 Día 10

Reunión

de

lanzamient

o

SIPOC

Análisis

de

partes

interesa

das

Plan

de

comu

nicaci

ón

VSM

actual

Video y fotografías del

“antes”

Planific

ación

de

recogid

a de

datos

Diagrama

espagueti

Recogida de datos

Paseo del

despilfarro

Medición del

tiempo del ciclo

Paseo de las 5S

VSM futuro

Generación

de ideas

Priorización de

ideas

Elaboración

cuadro

proyecto Kaizen

Informe del

Diagnós-

tico

Comunicación + Selección + Formación

II Congreso Lean IT

Criterio de selección de Ideas a Kaizen

11

CRITERIOS DESCRIPCIÓN PUNTUACIONES 1 10

25

15

15

10

10

15

10

Poco beneficio, no

tangibe

No hace falta ningún

capital

El riesgo se verá

totalmente eliminado

En 1 día

Fácil implantación.

Proceso mucho más

rápido

Menos de 5 personas en

el depósito

El valor añadido (p.ej.

Entrega 24h) será

mejorado notablemente

(>10%)

Beneficio tangible (coste,

beneficio) que mejora

más del 10%

Complejidad

Nº personas

involucradas

Alineamiento con

requisitos del

cliente

Más de 1M de Euros

El riesgo aumentará más

del 50%

Más de 2 años

El proceso derá

complejo. El proceso

será más lento

Todo el personal

Coste

implantación

La idea hará perder valor

añadido

Ventajas

potenciales

Nivel de riesgo

asociado

Tiempo necesaria

para completarla

¿Cuanto capital financiero es necesario para

completar esta oportunidad?

Una vez completada la oportunidad de mejora,

el riesgo de error o defecto ¿tenderá a

aumentar o a disminuir?

¿Cuantos dias/semanas son necesarios para

implantar la idea?

La implantación de la idea o del futuro proceso

¿será complejo o de fácil actuación?

¿Cuántas personas estarán implicadas en el

cambio?

¿Esta idea permite mejorar las expectativas del

cliente? ¿Crea valor añadido?

¿La idea permite aportar beneficios tangibles o

no?

II Congreso Lean IT

Diagrama de Flujo Export

12

Entrevista con

Especialista

Diag. Flujo

Proceso

Inventario de

O. M.

Descarga por

Conductor

Descarga por Eq.

Export

Rpp Vol

Traslado

Volumen

II Congreso Lean IT

Paseos de Despilfarros

13

0

20

40

60

80

100

120

140

160

180

Trans

porte

Inve

ntar

io

Mov

imie

nto

Esper

a

Sobre

Pro

cesa

do

Sobre

Pro

ducc

ión

Def

ecto

s

Están

dare

s

0.0%

20.0%

40.0%

60.0%

80.0%

100.0%Sum of Medida

Categoría del desplifarro Total % Frec acum

Transporte 161 26.2% 26.2%

Inventario 132 21.5% 47.7%

Movimiento 101 16.4% 64.2%

Espera 80 13.0% 77.2%

Sobre Procesado 59 9.6% 86.8%

Sobre Producción 46 7.5% 94.3%

Defectos 30 4.9% 99.2%

Estándares 5 0.8% 100.0%

Grand Total 614 100.0%

II Congreso Lean IT

Auditorias 5S

14

Valoración

Criterio 5s No. Punto a revisión 1 2 3 4 5

Brillo y Limpieza 1 Suelos 0 0 0 5 0 4.0

2 Máquinas 2 0 3 0 0 2.2

3 Limpieza y verificación 0 0 2 0 3 4.2

4 Responsabilidades de limpieza 0 1 1 0 3 4.0

5 Limpieza habitual 0 1 3 1 0 3.0

Brillo y Limpieza Total 2 2 9 6 6 3.5

Clasificación 1 Materiales o partes 0 2 3 1 0 2.8

2 Máquinas y otro equipamiento 0 2 2 0 0 2.5

3 Herramientas y equipo 0 2 1 2 0 3.0

4 Control Visual 5 0 0 0 0 1.0

5 Estándares escritos 5 0 0 0 0 1.0

Clasificación Total 10 6 6 3 0 2.1

Establecer ubicaciones y límites 1 Indicadores de ubicación 2 1 1 1 0 2.2

2 Indicadores de artículos 1 1 2 1 0 2.6

3 Indicadores de calidad 3 1 0 0 1 2.0

4

Indicadores de pasillos e

inventarios 0 1 2 0 2 3.6

5 Herramientas y equipos 0 1 3 0 1 3.2

Establecer ubicaciones y límites Total 6 5 8 2 4 2.7

Grand Total evaluación inicial 5S 18 13 23 11 10 2.8

Resultado

por

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Diagrama de Espagueti nave

15

Trameo por toro Export

Trameo por toro Import Trameo Rolling Import

Trameo Rolling Export

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Mapas de Flujo de Valor (Exportación Palets)

16

(Exportación dex Conveyables)

II Congreso Lean IT

Ejemplo de Plan de Eventos Kaizen

17

Nombre: Lean team CIM Puntuación y rango por temas

15 15 10 10 15 10 25 Codigo Año Macro Idea/Oportunidad Origen de la idea Tipo Coste Riesgo Tiempo Complejida Nº Satisfacció Beneficio

OM06 2010 LlegadasOptimización de la clasificación de no

mecanizablesPor nGB Kaizen 8.69 8.69 7.54 7.08 7.15 7.77 8.38

OM02 2010 Llegadas Optimización de la descarga de LH Por nGB Kaizen 8.23 8.23 7.54 7.31 6.62 7.85 8.69

OM12 /

OM132010 Llegadas

Optimización del proceso de escaneo y

carga DEX de PUDEntrevista con especialista Kaizen 7.92 7.92 7.00 7.38 6.54 7.00 7.77

OM01 2010 LlegadasOptimización de la clasificación de palets.

Traslados a zonas de carga, GS y Seg Por nGB Kaizen 8.46 7.00 6.77 6.62 6.46 6.77 8.00

OM21 /

OM222010 Salidas

Optimizacion del proceso de RPP

volumen.Por nGB Kaizen 6.85 6.00 6.46 5.92 5.92 6.15 7.08

OM05 2010 Llegadas

Optimizar la clasificación manual de

envíos para clients con nivel especial de

segurida Pej. Gaplasa, manteniendo

control sobre los envíos

Por nGB Kaizen 6.77 6.85 6.62 6.31 6.00 5.85 6.23

OM11 2010 LlegadasOptimización de la asignación de repartos

en trailer y extrasEntrevista con especialista Kaizen 7.50 6.58 5.75 5.83 6.92 6.08 4.92

OM09 /

OM102010 Llegadas

Optimización del proceso de descarga

(integra OM 11)Entrevista con especialista Kaizen 6.62 6.77 5.85 5.85 5.46 5.77 6.23

OM18 2010 SalidasOptimización en la entrega de la

documentación y llegada de camionetas.Entrevista con especialista Kaizen 6.62 6.15 5.38 5.92 5.69 5.92 6.54

MULTIGENERATION PROJECT PLAN (MGPP) CIM

KE01: Optimización de la clasificación de no mecanizables

(Irregulares) KE02: Optimización de la descarga de LH

KE03: Optimización del proceso de escaneo y carga DEX de

PUD

Objetivo 10 Eventos Kaizen por

Delegación / año

II Congreso Lean IT

Zona Irregulares antes KE01

II Congreso Lean IT

Zona de Irregulares después KE01

II Congreso Lean IT

Local LEAN Steering

Committee

RMs. HR & OPS Directors

Spanish MEC LEAN DHO

Lean Programme

Manager

North & North East Lean Field Sponsors

Centre & South Lean Field Sponsors


nBB Norte

nBB Sur

nBB Centro Kaizen Kaizen Kaizen Kaizen







G

B

G

B

G

B

G

B GB

G

B GB

LS G

B

LS G

B

G

B GB

LS G

B G

B GB

LS G

B G

B GB

LS G

B

G

B GB

LS G

B G

B GB

LS G

B G

B GB

LS G

B

nBB: Nominated Black Belts

LS: Local Sponsor

GB: Local Green Belt


Hoja de Ruta Lean, V2

Despliegue Mejora

Continua

Lean como programa Lean como parte de nuesta

cultura

Fase 1 Fase 2

Replicación

II Congreso Lean IT




LE Go

ANing od

II Congreso Lean IT

II Congreso Lean IT

Altísima exigencia en la creación y puesta en marcha Rápida de productos y servicios a velocidad del crecimiento del comercio electrónico

II Congreso Lean IT

Situación de partida - TI

- Alto número de incidencias en Backlog

- 95% Prioridad media

- Comunicación mejorable y no protocolizada, tanto

interna como externa

- Cuadro de mando de Alertas no suficientemente

revisado.

- No se hace Transferencia de conocimiento interno

- Documentación dispersa y no actualizada.

- Insuficiente conocimiento de cambios y nuevos servicios

por CAU

II Congreso Lean IT

Necesitamos Lean

II Congreso Lean IT

Objetivos de la iniciativa Lean, Ola 0

•Objetivos particulares del piloto:

• Satisfacción del cliente

• Reducción del tiempo de respuesta (perspectiva cliente)

• Reducción del volumen del backlog de pendientes (perspectiva

interna)

• Homogeneizar y formalizar el proceso para reducir la variabilidad y

la apertura de falsas incidencias

27

II Congreso Lean IT

Acción Estado

Concienciación Comité de Transformación y Tecnología

Formación Fundamentos Lean IT equipo de proyecto

Concienciación Comité de Dirección

Talleres para la elaboración SIPOC y VSM proceso actual

Talleres para la identificación de desperdicios y mejoras

Taller elaboración Hojas Kaizen y plan de mejoras

Elaboración plan de acción de mejoras

Creación de tablero de mejoras y puesta en marcha

Creación de estrategia de implantación Pte

Informe final y presentación Pte

Plan de Acción


1er. Proceso: Gestión de Incidencias

• Aprobación propuestas de mejora por Dirección

• Creación tablero de mejoras

• Inicio implantación propuestas de mejora

• Seguimiento implantación mejoras. Calendario y facilitadores

• Medición tiempo de resolución de incidencias con las mejoras aplicadas

Calendario de seguimiento:

• 11/ 11

• 20/11

Equipo Kaizen:

Gobierno

Facilitador Mejora

II Congreso Lean IT

Sponsor

Iniciativa

Formadores

Equipo Kaizen (Interno, Red y Externos)

- Formación:

Preparación para la

certificación LeanIT

- Talleres: Mejora del

proceso de Gestión de

Incidencias.

- Kanban Mejoras:

Puesta en marcha.

II Congreso Lean IT

VSM

CLIENTE

Gestión

Incidencias

TMP 15,84

TMEP 1,41

TME 14,23

TMENP 0,21

Incidencia Reportada por

UsuarIO

Incidencia Resuelta

Nota: Todos los tiempos en días

TMP: Tiempo Medio de Provisión

TMEP: Tiempo Medio de Esfuerzo Productivo

TME: Tiempo Medio de Esperas

TMENP: Tiempo Medio de Esfuerzo No Productivo

Identificación

y Registro

TMP 0,09

TMEP 0,08

TME 0,01

TMENP 0

Análisis

inicial

TMP 0,06

TMEP 0,06

TME 0

TMENP 0

Análisis

TMP 7,09

TMEP 0,50

TME 6,56

TMENP 0,02

Cierre y

verificación

TMP 5,36

TMEP 0,08

TME 5,28

TMENP 0

Resolución

TMP 3,23

TMEP 0,67

TME 2,38

TMENP 0,19

II Congreso Lean IT

1er. Proceso: Gestión de Incidencias Iniciativas

II Congreso Lean IT

Cultura visual + Rigurosidad

Nuevo vocabulario

Reproceso

Cuello de botella

Embudo

Tiempo de espera

Desperdicio

etc

II Congreso Lean IT




LE Go

ANing od

II Congreso Lean IT

Factores Clave de Éxito

• Entender que es más importante “el camino” y “la

cultura” que el resultado rápido a corto plazo

• Compromiso e implicación de los Directores y

Managers

• Compromiso con el desarrollo de talento

• Dar autonomía, condicionar lo justo y guiar

• Delimitar muy bien los alcances

• Estructura formal que apoya el programa (Pais y

Local)

• “Los mejores” en el programa:

–Master Black Belt, Black Belts, Green Belts

–Sponsors

II Congreso Lean IT

Mejora Continua

Top Down y Bottom up “Juntos” y “Coordinados”

Transformación

Tecnológica

LEAN

II Congreso Lean IT 16/11/2015 38

II Congreso Lean IT

Juan-Carlos Moro Rodríguez @juancarlosmoro

Mchs Grcs!

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