Impregnación forzada

Impregnación Forzada

Plas%nación

Luis Miguel Acevedo A. [email protected]

1

•  Es el paso central y más importante en plas%nación.

•  Proceso en el cual, a través de una fuerza externa (Presión nega%va), el tejido es impregnado con polímero.

Luis Miguel Acevedo A. [email protected] 2

•  Elementos importantes del Proceso –  El componente anatómico saturado con Intermedium Vola/le (Acetona o Cloruro de Me%leno) es sumergido en el polímero preparado (Ej. Silicona S10+ Endurecedor S3)

–  El I.V %ene una alta presión de vapor y un bajo punto de ebullición. (Acetona +56ºC – Cloruro de Me%leno +40ºC).

–  En contraste el polímero %ene baja presión de vapor y una alto punto de ebullición.


•  Gracias a la diferencia de las presiones de vapor, el I.V es e x t r a í d o d e l e s p é c imen y evaporado a través del polímero.

•  Por la extracción se genera una diferencia de presión entre el e s p é c i m e n y e l b a ñ o d e impregnación (polímero), esta diferencia de presión permite que salga el alcohol y que el espacio deajdo por este sea ocupado por el polímero.


•  Depende de propiedades del polímero y del espécimen


Propiedades Velocidad de Impregnación Recomendada

Lenta Rápida

Polímero

-‐Viscosidad Alta Baja

-‐Tiempo de procesado Largo Corto

Espécimen

-‐Grosor Grueso Delgado

-‐Firmeza Baja Alta

-‐Densidad Alta Baja

•  Fijación y deshidratación •  Preparación del polímero (Biodur S10 o su homólogo) –  La temperatura del S10 debe ser inferior a 25ºC

–  Adic ionar e longador de cadenas S3 (RT) y mezclar, por cada 50Kg de S10 / 0.5L S3.

–  Poner en vacío y deairear (Deaerea/on ) , e s dec i r eliminar burbujas producto de la mezcla.


•  Inmersión de los componentes anatómicos –  No deben secarse antes de sumergirlos, si esto pasa se verán manchas blancas después de la plas%nación.

–  El componente no debe tocar el fondo ni las paredes de la cámara de vacío.

–  Componentes deshidratados con acetona flotarán en S10 (densidad Acetona 0.79 – Densidad S10 =1).

–  Componentes desengrasados con cloruro de me%leno no flotarán (densidad 1.3).


•  Regímenes de Temperatura según polímero uHlizado.

–  Silicona •  S10 -‐25ºC •  NCSX -‐25ºC ó RT •  PR10 RT

–  Sheet PlasHnaHon •  P40 RT •  E12 RT


•  Inicio del Vacío –  Silicona

•  24 H después de la inmersión: Ecualización por difusión de la diferencia de concentración entre solvente intermediario y la mezcla de S10.

–  Sheet PlasHnaHon •  P40 : Inmediatamente con control de luz U.V (tapar cámara de vacío de cualquier fuente de luz)

•  E12 : Inmediatamente (%empo de procesado 1-‐2 días)


•  El criterio principal para la intensidad del vacío es el burbujeo.

•  Si la I.F se hace en frio el burbujeo será lento. •  Si la I.F se hace a R.T se hace más rápido ya que los polímeros son menos viscosos y y de menor %mpeo de procesamiento.


•  Velocidad de bombeo: •  Es le volumen de gas bombeado en un periodo de %empo (m3/h). Cada bomba de vacío %ene su velocidad de bombeo definida.

•  Velocidad de bombeo recomendada: – 1 metro cúbico por cada por cada 10 kg de polímero S10. 1.5 m3 de E-‐12


Tamaño de la cámara de vacío Velocidad

Hasta 50 L 1.5 m3/h

Hasta 500 L 12 m3/h

•  La impregnación nunca debe ser muy rápida se debe permi%r que el polímero tenga %empo de penetrar esas partes des componente donde el solvente esta saliendo.


•  Primera fase: 50 mmHg •  Segunda Fase: Válvulas medianamente cerradas, 15 mmHg

•  Tercera Fase: Válvulas completamente cerradas, 5mmHg.

•  Nota: Referencia mas importante es el burbujeo


•  Esta termina cuando la presión es igual o menor a 5mmHg y hay ausencia de burbujas.

•  Se apaga la bomba, se abren válvulas y se espera 24 horas antes de re%rar los componentes de la cámara de vacío.

•  Se %enen componentes anatómicos listos para un proceso de curado


Impregnación forzada

Health & Medicine

Transcript of Impregnación forzada