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Incremento de MTBF en hornos de Planta San Miguel

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Planta San Miguel 14.09.2010

AGENDA

Descripción de la Planta San Miguel

Capacidad instalada

Confiabilidad

¿Qué es MTBF?

MTBF historicas

Estrategia para mejorar MTBF

Objetivos de mejora

Actividades realizadas

Resultados y Logros alcanzados al mes de Agosto 2010.

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Descripción de Planta San Miguel

Localizada en el Departamento del Progreso, Guatemala, Centro América.

Capacidad de Producción: 3 hornos de Clinker 6,315 tm/d Combustible usado: Pet-Coke Enfoque horno 463

Horno Capacidad instalada (tm/d)

SM.461-HR1 1,245Sm.462-HR1 1,995SM.463-HR1 3,075

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Confiabilidad de Planta SM En mantenimiento permite alcanzar > confiabilidad.

La confiabilidad es probabilidad de desempeño de acuerdo al diseño, en tiempo establecido, bajo condiciones especificas de producción.

la confiabilidad esta medida como el Tiempo Medio Entre Fallasconsecutivas (TMEF) o Mean Time Between Failures (MTBF).

El éxito de mantenimiento esta en obtener alta confiabilidad (alto MTBF) al costo mas bajo posible.

El costo de mantenimiento es una combinación del costo de mantenimiento preventivo y correctivo.

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¿Qué es MTBF?

Siglas en ingles que significan tiempo promedio entre fallas – TMEF - (Mean Time Between Failures).

El calculo es: MTBF = Horas de operación / Cantidad de paros

- Si el MTBF = 72 horas, significa que hay un paro promedio cada 3 dias.

- Se busca que el MTBF = 300 horas, significa que hay un paro promedio cada 12.5 dias.

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Situación historica de Planta SM

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Resultados 2009: Principales problemas

Fallas de diversos equipos mecánicos y eléctricos.

Corrosion en virola horno 463

Modificación de estrategias de control y evaluación de señales en el ECS (manejo de alarmas, revisión de interlocks, etc.).

Atoramientos de ciclones en hornos de clinker.

Anillamiento en horno 463.

Pegaduras de pet coke en tuberías de transporte.

Problemas en enfriadoras y ventiladores

Transporte de salida de horno sobrecargas y descarrilamiento.

Alto costo de operación, debido a bajo MTBF

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Objetivos año 2010: Reducción de costos y mejora de MTBF

Al mejorar MTBF se logra:

Estabilidad del proceso.

Estabilidad de la calidad, disminución de cal libre.

Mejora de indicadores de consumo energético.

Mejora en el costo de operación

Reducción impacto ambiental

Reto de MTBF

Año 2010 > 250 horas

Año 2011 > 300 horas

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Estrategia para mejorar MTBF

Inicio: Revisión de paretos de falla del ultimo año

Analisis de Causas: Problemas recurrentes

- Generación de Task forces con personal involucrado en cada caso y periodos definidos de presentación de plan para solución de cada problema.

Problemas puntuales- Creación de grupos multidisciplinarios para análisis de

paros y eliminación de causas raíz de problemas nuevos o puntuales.

Generar periódicamente esta revisión Planear, hacer, verificar y Actuar (PHVA)

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Analisis de causa raiz (RCFA) en grupo multidisciplinario (Mantenimiento y Operación)

Programa de mantenimiento preventivo modificado según estrategia de mejora de MTBF. Planeación y horario detallado MP. Rutinas de Mantenimiento Preventivo (PMR´s) MP´s por monitoreo de condición Reforzar VOSOA “Walk By inspection” Monitoreo de condición

- Termografía- Análisis de vibraciones- Análisis de aceites

Actividades para Incrementar MTBF hornos de clinker en Mantenimiento

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Gente: Capacitacion Desarrollo Retener al personal

Sistemas de control Inspecciones 7 dias a la semana. Revisión de Interlocks de protección Cambio de Sistemas de control (ECS de FLS) Mejora de análisis de fallo por datos historicos en Sistema de

control (ECS de FLS). Mantenimiento mayor

Programa detallado (Gantt) Cambio de sección de virola horno 463.

Actividades para Incrementar MTBF hornos de clinker en Mantenimiento

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Cambio de virola en el horno 463-HR1

Qué se hizo:1. Cambiar 12 metros de virola del horno 463-HR1. La virola fue atacada por el

azufre, su desgaste fue tal que era necesario cambiarla. El azufre proviene delcoque de petróleo que es el combustible que se utiliza para calentar loshornos.

2. Se programó durante el mantenimiento mayor del horno 463-HR1. Lareparación duró 35 días.

3. Durante el mantenimiento participó personal propio y externo.

4. Se utilizó pintura especial que proteja la virola de la corrosión y se instaló unalámina de sacrifico para evitar que la virola se vuelva a desgastar.

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Evento mayor: cambio de virola horno 463-HR1

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Actividades en Operación (Task forces especificos) Estrategia de control y estabilidad de la harina cruda,

control de parámetros desde la Cantera. Homogeneidad de Harina Cruda Estrategia de control operación del horno (Experto PXP de

FLS) Avalanchas de Enfriadora horno 463 Fluidez de pet coke hacia pesadoras y quemadores Pegaduras de combustibles (Pet Coke) Manejo de AFR´s solidos y liquidos.

Actividades para incrementar MTBF hornos de clinker en operación

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Fracción Fina: <2”

89%

Fracción Intermedia:

2” – 4”

10%

PARA DE FABRICACION DE HARINA CRUDA

PARA PROCESO DE FABRICACION DE CAL

4,500 tpd900 tpd

10,000 tpd

Fracción Gruesa:

4” – 6”

1%

PARA PROCESO DE FABRICACION DE

CEMENTO

1,000 tpd8,900 tpd

100 tpd

Evento mayor: nueva estrategia de explotación de cantera.

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Fracción Fina: <2”

53%

Fracción Intermedia:

2” – 4”

25%

PARA FABRICACION DE HARINA CRUDA

PARA PROCESO DE FABRICACION DE CAL

1,430 tpd

6,500 tpd

Fracción Gruesa:

> 4”

22%

PARA PROCESO DE FABRICACION DE

CEMENTO

1,625 tpd3,445 tpd


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2”- 4”

< 2”

> 4”


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Reducción de la variabilidad del MA en HCruda

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MOLIENDA DE PET COKE A 65 C

• Se reduce temperatura de 90 C a 65 C en molino L41 y L43.

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materiales Control

Prehomo

CalizaLSF

materiales Control

Prehomo

Esq. Alto

Esq. Bajo

LSF

MS

Evento mayor: control de la química harina cruda.

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Resumen de Paros y plan de acciones

Miércoles 11 de Agosto

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MTBF a la semana 32-2010

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CEMPRO: Retos y enfoque de mantenimientoRetos Confiabilidad del mantenimiento

Mejora de indicadores de seguridadMejores Análisis de trabajo seguro (AST) y procedimientos de trabajo seguro, manuales y procedimientos, administración de servicios y terceros.

Optimizacion del volumen y demandadel mercado.

Calidad de trabajos de mantenimiento

Planeación de mantenimientos mayores y menores

Limitar el # de paros (Incremento MTBF)

Restricciones economicasEficiencia en mantenimiento y compra de equipo eficiente.

Tamaño óptimo de personal propio y reducción de servicios tercerizados.

Control de inversiones en activos paramantenimiento

Envejecimiento de equipo – establecer estrategia de reemplazo.

Procesos de presupuesto mas detallados

Soluciones inteligentes para reparaciones requeridas.

Disponibilidad de repuestosAnalisis de riesgo, planificación y manejo apropiado de almacenes.

Reducción de niveles de inventario

Recuperación de Capital de repuestos Obsoletos.

Organización y personal competente

Organización funcional simple, definición de roles y responsabilidades.

Capacitación continua para mantener conocimiento tecnico y de mantenimiento.

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CEMPRO: ¿Como lograr alcanzar metas? Meta: Lograr alta disponibilidad y confiabilidad del equipo al mas bajo costo en forma sostenible.

1. Eficiente organización de mantenimiento2. Mejorar comunicación luego de cambio de estructura y

organización por líneas3. Alto grado de habilidades y conocimiento, para

asegurar alta calidad en ejecución de trabajos.

3. Eficiente y efectiva planeación y programacion de actividades de Mantenimiento y coordinación con Operación.

4. Un fuerte Sistema de mantenimiento Preventivo.

5. Un fuerte enfoque en actividades de confiabilidad de equipos, incluyendo estrategias de reemplazo.

6. Un efectivo analisis y reportes de mantenimiento. Revisión luego de mantenimientos AAR.

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¡Muchas gracias!!!

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