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INFORMACIÓN DE MAQUINARIA

FRESADORA

Una fresadora es una máquina herramienta Para realizar trabajos mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa.1 Mediante el fresado es posible mecanizar los más diversos materiales, como madera, acero, fundición de hierro, metales no férricos y materiales sintéticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. Además las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas.2 En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras más complejas.

Una fresadora universal tiene un husillo principal para el acoplamiento de ejes portaherramientas horizontales y un cabezal que se acopla a dicho husillo y que convierte la máquina en una fresadora vertical. Su ámbito de aplicación está limitado principalmente por el costo y por el tamaño de las piezas que se pueden mecanizar. En las fresadoras universales, al igual que en las horizontales, el puente deslizante, conocido en el argot como carnero, puede desplazarse de delante a atrás y viceversa sobre unas guías.

b. Información de maquinaria

Información de los equipos de control de calidad

ESPECTOMETROS

O-INSPECT 322O-INSPECT 322

Scanning óptico y por contacto

Las máquinas de medición O-INSPECT combinan la tecnología de medición óptica y de contacto en un solo sistema, lo que le permite cubrir una amplia gama de piezas y ofrece completas opciones de análisis. En lugar

Ventas, servicio y soporte

CIC IMT México01 800 24 ZEISS01 800 24 93477cic.imt@zeiss.org

de varios equipos especiales, lo único que necesita es una O-INSPECT.

Instrumentación

Lentes de zoom telecéntricas Discovery Sistema de iluminación adaptativa Sensor de escaneado VAST XXT Intercambiador de palpadores Espera de referencia

Opciones

Sistema de carga con bandeja de cristal y bandeja de rejilla perforada

Bandeja de calibración

Software

CALYPSO

Error de medición longitudinal E0

desde 1,6 + L/200 μm (óptico y táctil)

Rango de medición

O-INSPECT 442

Ventas, servicio y soporte

CIC IMT México01 800 24 ZEISS01 800 24 93477cic.imt@zeiss.org

http://www.zeiss.com.mx/industrial-metrology/es_mx/productos/sistemas/mmcs-multisensor/o-inspect-442.html

O-INSPECT 442

Una fusión de lo mejor

Las máquinas de medición O-INSPECT combinan la tecnología de medición óptica y de contacto en un solo sistema, lo que le permite cubrir una amplia gama de piezas y ofrece completas opciones de análisis. En lugar de varios equipos especiales, lo único que necesita es una O-INSPECT.

Instrumentación

Lentes de zoom telecéntricas Discovery Sistema de iluminación adaptativa Sensor de escaneado VAST XXT Intercambiador de palpadores Espera de referencia

Opciones

Sensor de distancia de luz blanca Mesa giratoria Sistema de carga con marco de soporte, bandeja

de cristal y bandeja de rejilla perforada

Software

CALYPSO

Error de medición longitudinal E0

desde 1,7 + L/250 μm

Rango de medición

Espectrómetros de Chispa por Emisión Óptica

ARL 3460

Rápido y PrecisoEn su carácter de espectrómetro multicanal de emisión óptica, el Thermo Scientific ARL 3460 fue diseñado para obtener análisis rápido y exacto en:

http://www.coasin.com.ar/productos/1/analisis-quimico-de-materiales/4/espectrometros-de-chispa-por-emision-optica

• Plantas productoras de metales primarios• Fundiciones, forjas, procesadores de metales• Operaciones de fusión• Centros de ingreso de materiales• Laboratorios de control e investigación• Reproducibilidad, Confiabilidad y Estabilidad Excepcionales

El ARL 3460 está diseñado para ajustarse a cualquier requerimiento de los clientes.Su extremadamente probado diseño óptico en montaje Paschen-Runge dentro de un cuerpo de fundición de hierro evacuado y termostatizado, provee una reproducibilidad sin rival, absoluta confiabilidad y estabilidad de corto y largo plazo.Esto trae las siguientes ventajas:• Mucho menor tiempo invertido en recalibraciones• Más tiempo disponible para análisis productivo• Menor consumo general de argón y patrones de ajusteEl gabinete está ergonómicamente concebido para permitir que la muestra y su identificación sean cómodamente introducidas por el operador, evitando innecesarios retardos.Debido a la continua evolución de los diseños electrónicos, de los componentes óticos y del software. Se reducen al mínimo los costos operativos.

Análisis de nitrógeno y oxígenoEl análisis de N y O fue tradicionalmente hecho a través de analizadores por combustión. Ahora pueden hacerse por espectrometría de emisión óptica. Es así como ya hay más de 1000 ARL 3460 instalados para analizar Nitrógeno en aceros y Oxígeno en aceros, cobre puro y aleaciones de cobre.

Espectrómetros de Chispa por Emisión Óptica

ARL iSpark

ARL iSpark

La nueva plataforma de ARL combina la alta versatilidad de los detectores de estado sólido CCD con la inigualable precisión y sensibilidad de los fototubos tradicionales.

Novísimo stand de excitación que otorga gran comodidad de operación y facilidad de mantenimiento.

Optimiza a un mínimo el consumo de argón, mediante el  manejo inteligente del software OXSAS.

Análisis de N y O en aceros, O en cobre, inclusiones en aceros y aluminio.

Alta sensibilidad y precisión en el análisis de metales preciosos.

Una configuración para cada necesidad ARL iSpark 8820: combinado CCD/PMT,

preconfigurado para los distintos productores de metales: acero, cobre, aluminio, etc.)

ARL iSpark 8860: solamente PMT. Para necesidades especiales, como ser alta velocidad y/o alta sensibilidad en ultratrazas

ARL iSpark 8880: CCD/PMT configurable. Para aplicaciones multimatriciales complejas y de investigación.

Espectrómetros de Fluorescencia de Rayos X (XRF)

ARL Quant'X

El Espectrómetro por Fluorescencia de rayos X Dispersivo en Energías ARL QUANT'X de Thermo Fisher Scientific es un analizador elemental de última generación diseñado para las tareas analíticas más exigentes, tanto en laboratorios de investigación y desarrollo como en aquellos dedicados al control de produción industrial.Su potencia y flexibilidad son indispensables para otorgar el áximo de rendimiento en innumerables aplicaciones de análisis elemental.Con el ARL QUANT'X no hay razón para hacer concesiones en cuanto al rango elemental, la eficacia analítica, el tipo de muestra, la comodidad o la fiabilidad. Por fin, cualquier analista puede sacar partido de:• Una sensibilidad sin igual en análisis de trazas desde Na hasta U.• El más alto rendimiento de análisis para el control de procesos.• Los algoritmos analíticos más avanzados para materiales atípicos.• Flexibilidad máxima en la manipulación de muestras.• Simplicidad y confiabilidad mecánicas para toda una vida de servicio.• Diseño compacto y facilidad de transporte para análisis de campo.• Instalación rápida y sencilla. Personalización completa in situ.• Thermo ofrece algo más que instrumentos: usted obtiene un completo paquete de laboratorio que incluye hardware probado, software integral, desarrollo in situ de métodos analíticos y asistencia técnica integral, todo ello

respaldado por una organización mundial de servicios con décadas de experiencia y cientos de eficaces aplicaciones de fluorescencia de rayos X.

Espectrómetros de Fluorescencia de Rayos X (XRF)

ARL Quant'X

El Espectrómetro por Fluorescencia de rayos X Dispersivo en Energías ARL QUANT'X de Thermo Fisher Scientific es un analizador elemental de última generación diseñado para las tareas analíticas más exigentes, tanto en laboratorios de investigación y desarrollo como en aquellos dedicados al control de produción industrial.Su potencia y flexibilidad son indispensables para otorgar el áximo de rendimiento en innumerables aplicaciones de análisis elemental.Con el ARL QUANT'X no hay razón para hacer concesiones en cuanto al rango elemental, la eficacia analítica, el tipo de muestra, la comodidad o la fiabilidad. Por fin, cualquier analista puede sacar partido de:• Una sensibilidad sin igual en análisis de trazas desde Na hasta U.• El más alto rendimiento de análisis para el control de procesos.• Los algoritmos analíticos más avanzados para materiales atípicos.• Flexibilidad máxima en la manipulación de muestras.• Simplicidad y confiabilidad mecánicas para toda una vida de servicio.• Diseño compacto y facilidad de transporte para análisis de campo.• Instalación rápida y sencilla. Personalización completa in situ.• Thermo ofrece algo más que instrumentos: usted obtiene un completo paquete de laboratorio que incluye hardware probado, software integral, desarrollo in situ de métodos analíticos y asistencia técnica integral, todo ello respaldado por una organización mundial de servicios con décadas de experiencia y cientos de eficaces aplicaciones de fluorescencia de rayos X.

Analizadores XRF Portátiles

Niton Serie XL2

Niton Serie XL2

Este equipo es ideal para proveer análisis químico no destructivo, inmediato, In Situ, incluyendo elementos livianos sin la asistencia de vacío o purga de helio.

Ventajas:

Fácil de usar. No se requiere ninguna habilidad o entrenamiento especial.

Batería de larga duración. Soportar hasta 10 horas de operación continua, con una sola carga.

Una unidad completamente sellada. Cumple con Norma IP54. Diseñado para ser resistente al polvo y agua, en cualquier entorno o condiciones climática.

El software para Pc de Thermo Scientific Niton (NDT ©), le permitirá personalizar su instrumento, generar informes personalizados, o controlar y operar remotamente el instrumento, desde su PC.

Especificaciones Generales:

Pantalla integrada, de ángulo fijo, Color, Touch-Screen.

Resistente y perfectamente adaptado para la mayoría de aplicaciones, al más bajo costo.

Una amplia gama de análisis estándar de hasta 30 elementos.

Trae excepcional exactitud, precisión y facilidad de uso con su análisis rápido, de alto rendimiento.

Aplicaciones:

Definitivamente, es la herramienta para el reciclaje de chatarra.

Llevar a cabo la exploración y la explotación minera de control de grado.

Realizar la Identificación Positiva de Materiales (PMI).

Capaz de analizar muestra de suelo, de polvo y filtros de aire.

Corrosión de azufre en las tuberías de cobre

Analizador XRF Niton XL3t

Analizador XRF Niton XL3t

Conceptualmente similar al analizador XRF NITON XL2, este modelo monta un tubo de rayos X de 50 kV (maximo) y 100 microamperios (máximo) con la opción de incorporar un ánodo de plata para análisis de elementos ligeros. Este analizador XRF tiene un peso inferior a los 1,3 kg y dimensiones de 240 x 230 x 95 mm. Altas prestaciones y gran velocidad en la detección y medición de concentraciones de elementos

http://www.panatec-industria.com/espectrometria-xrf.php

contaminantes. CPU interna de 533 MHz ARM 11. En ocasiones los límites de detección son extremadamente bajos y demandan instrumentación analítica especialmente diseñada para estas aplicaciones. El analizador XRF en opción puede integrar la más moderna tecnología de detección mediante sustitución de los sensores tradicionales por los revolucionarios GOLDD+ (Geometrically Optimized Large Area Drift Detector) así como el uso de gas inerte He para obtener mejores límites de detección. Estas características posicionan a este analizador XRF como el instrumento de análisis portátil más potente del mercado.

Este analizador XRF está sujeto a lo indicado en el Real Decreto sobre Instalaciones Nucleares y Radiactivas, RD 1836/1999 del 3/12/1999 (www.csn.es/descarga/RegIIRR.pdf)...

Detector de defectos por ultrasonidos

EPOCH 650

http://www.olympus-ims.com/es/ut-flaw/

EPOCH 650El EPOCH 650 ha sido diseñado para ofrecer un alto nivel de detección de defectos y la facilidad de un equipo de base. Asimismo, es ergonómico, intuitivo y práctico, lo que lo hace apropiado para inspectores experimentados y principiantes.

El EPOCH 650 combina la eficacia de un equipo digital altamente portátil e intuitivo con la sólida capacidad de detección de defectos por ultrasonidos de Olympus. El EPOCH 650 integra prácticos menús y teclas de acceso directo que permiten aprovechar la plataforma de detección de defectos de alta calidad con una facilidad de uso excepcional.

Diseño para todo entorno de inspección

El EPOCH 650 ha sido fabricado para ser utilizado en casi cualquier entorno de inspección: como equipo de sobremesa en laboratorios o equipo portátil para exteriores, bajo condiciones extremas y peligrosas. Con una estructura fabricada

según el índice de protección IP66 (rueda de ajuste) o IP67 (panel de navegación) y sujeto a ensayos según estándares medioambientales y de fiabilidad, el EPOCH 650 garantiza un gran rendimiento y una alta durabilidad, que inspira confianza en cualquier entorno de inspección.

Serie EPOCH 1000

El EPOCH 1000 es un detector de defectos por ultrasonidos convencional de avanzada, que puede ser optimizado adicionando la creación de imágenes phased array en un centro de servicio autorizado de Olympus. Sus características claves son: la conformidad a la norma europea EN12668-1, un juego de 37 filtros digitales en el receptor y una frecuencia de repetición de impulsos de 6 kHz para inspecciones de alta velocidad.

Los equipos de la serie EPOCH® 1000 son detectores de defectos digitales y portátiles que combinan el gran rendimiento de detección de los ultrasonidos convencionales con la eficacia de las imágenes phased array. El EPOCH 1000, 1000iR y 1000i son conformes a la norma EN12668-1 y se caracterizan por su diseño horizontal, su pantalla VGA, su perilla y sus teclas de dirección para la navegación y el ajuste de los parámetros. El EPOCH 1000i es, además, capaz de crear imágenes phased array que amplían el alcance de las funcionalidades ultrasónicas.

EPOCH LTC

EPOCH LTC: Detector de defectos portátil y robusto

El EPOCH LTC es un detector de defectos por ultrasonidos portátil de nivel intermedio, de 0,96 kg de peso, alojado en una caja vertical compacta. Es un instrumento con todas las funcionalidades, conforme a la norma EN12668-1 y que ofrece una amplia

http://www.olympus-ims.com/es/epochltc/#app-Piezas%20fundidas

variedad de características de serie y específicas en opción, para responder a sus necesidades de inspección.

El EPOCH LTC es un detector de defectos por ultrasonidos, digital y de tecnología de punta que viene en una carcasa compacta y ligera (tan solo 0,96 kg). Basado en el diseño espectacular del EPOCH XT, el EPOCH LTC es un equipo completo, es conforme a la norma europea EN12668-1 y ofrece una gran variedad de herramientas estándares y especializadas para responder a necesidades de inspección específicas.

El equipo está equipado con una pantalla transflectiva VGA (640 x 480), en colores y brillante que ofrece imágenes A-scans de alta resolución y una visibilidad superior bajo todo tipo de iluminación, incluso bajo la luz solar directa. Además, el EPOCH LTC ha sido diseñado para satisfacer las exigencias de la norma IP67 para asegurar su buen rendimiento en medios rigurosos, frecuentes durante ensayos no destructivos (END).

EPOCH LT

Detectores de defectos

http://www.olympus-ims.com/es/epoch-lt/

EPOCH LT

El EPOCH LT es un detector de defectos digital de base, portátil, de 38 mm de espesor, alojado en una caja vertical de 1 kg de peso, que ofrece una frecuencia de actualización de pantalla rápida de 60 Hz como mínimo, la calibración automatizada del palpador, un registrador de datos digital y muchas otras funciones de medición.

El nuevo EPOCH LT de Panametrics-NDT™ es el detector de fallas más delgado y liviano jamás antes visto, con un espesor de 38 mm y un peso de apenas 1 kg. El EPOCH LT ofrece una alta frecuencia de actualización de la pantalla (mínimo de 60 HZ), una calibración automática del palpador, un registrador de datos numéricos y varias otras funciones de medición. El EPOCH LT es la solución ideal para realizar

detecciones de fallas sencillas y rápidas en condiciones difíciles o en medios de producción exigentes.

Proveedores

LIMPIEZA DE LA PIEZA

GRANALLADORA DE TAMBOR ROTATIVO

FRESADORA

TRATAMIENTO TERMICO

TS 20/15 - TSB 90/80

Los hornos de baño salino se caracterizan especialmente por su excelente homogeneidad de la temperatura y la extraordinaria transferencia del calor a la pieza. Los hornos de baño salino TS 20/15 - TSB 90/80 son adecuados para el tratamiento térmico de metales en baños de sal neutra y otro tipo de sales. Los mismos permiten la ejecución de procesos como p. ej. nitruración en baños de sales fundidas hasta 600 °C, cementación hasta 950 °C o recocido brillante hasta 1.000 °C. En el equipo estándar, los hornos se encuentran equipados con técnica de seguridad para el

tratamiento térmico de acero. Como equipamiento opcional, pueden contar con un equipamiento de seguridad ampliado para el tratamiento térmico de metales ligeros.

Tmáx 750  °C o 1000  °C en baño de sal Técnica de seguridad según EN 60519-2 Apto para el tratamiento térmico de acero Regulación a través de temperatura de baño salino Calentamiento eléctrico por todos lados (TS) o calentamiento mediante gas

(TSB) Collarín extraíble de acero macizo Tapa aislada giratoria lateralmente Homogeneidad de la temperatura en base a la norma 17052-1 de hasta +/- 2

°C en baño salino de sal Limitador de selección de temperatura en la cámara del horno para la

protección de personas e instalaciones Regulación del baño salino de sal y de la cámara del horno Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio

PINTADO

PISTOLA PARA SUMINISTRAR PINTURA DE FORMA HOMOGÉNEA

PINTURA

HORNO

Tornos

Se denomina torno a un conjunto de máquinas y herramientas que permiten mecanizar, cortar, fisurar, trapeciar, y ranurar piezas de forma geométrica por revolución.

Estas máquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicas de mecanizado adecuadas.

Clasificación

Torno Paralelo

Es una máquina de gran aplicación y la más utilizada, gracias ala gran cantidad de movimientos que pueden combinarse. Es la máquina universal por excelencia, ya que en él y mediante el acoplamiento de algunos dispositivos especiales de fácil montaje, podrían realizar setoda clase de trabajos.

Torno CN

Torno vertical

La característica principal de estos tornos es que, al estar proyectados parapiezas de grandes dimensiones y mucho peso, el plato se dispone a ras del suelo, accionado por un eje vertical.

Torno revólverEl torno revólver es una variedad de torno diseñado para mecanizar piezas sobre las que sea posible el trabajo simultáneo de varias herramientas con el fin de disminuir el tiempo total de mecanizado. Las piezas que presentan esa condición son aquellas que, partiendo de barras toman una forma final de casquillo o similar.

FRESADORA

Una fresadora es una máquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa.1 Mediante el fresado es posible mecanizar los más diversos materiales, como madera, acero, fundición de hierro, metales no férricos y materiales sintéticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. Además las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas.2 En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras más complejas.

Las fresadoras con control numérico por computadora (CNC) permiten la automatización programable de la producción. Se diseñaron para adaptar las variaciones en la configuración de productos. Su principal aplicación se centra en volúmenes de producción medios de piezas sencillas y en volúmenes de producción medios y bajos de piezas complejas, permitiendo realizar mecanizados de precisión con la facilidad que representa cambiar de un modelo de pieza a otro mediante la inserción del programa correspondiente y de las nuevas herramientas que se tengan que utilizar, así como el sistema de

sujeción de las piezas. El equipo de control numérico se controla mediante un programa que utiliza números, letras y otros símbolos; por ejemplo, los llamados códigos G (movimientos y ciclos fijos) y M (funciones auxiliares). Estos números, letras y símbolos, los cuales llegan a incluir &, %, $y " (comillas), están codificados en un lenguaje apropiado para definir un programa de instrucciones para desarrollar una tarea concreta. Cuando la tarea en cuestión varía se cambia el programa de instrucciones. En las grandes producciones en serie, el control numérico resulta útil para la robotización de la alimentación y retirada de las piezas mecanizadas.

Las fresadoras universales modernas cuentan con visualizadores electrónicos donde se muestran las posiciones de las herramientas, según un sistema de coordenadas, y así se facilita mejor la lectura de cotas en sus desplazamientos. Asimismo, a muchas fresadoras se les incorpora un sistema de control numérico por computadora (CNC) que permite automatizar su trabajo. Además, las fresadoras copiadoras incorporan un mecanismo de copiado para diferentes perfiles de mecanizado.

Existen varios lenguajes de programación CNC para fresadoras, todos ellos de programación numérica, entre los que destacan el lenguaje normalizado internacional ISO y los lenguajes HEIDENHAIN, Fagor y Siemens. Para desarrollar un programa de CNC habitualmente se utilizan simuladores que, mediante la utilización de una computadora, permiten comprobar la secuencia de operaciones programadas.

Campo de aplicación del control numérico

La aplicación de sistemas de control numérico por computadora en las máquinas-herramienta permite aumentar la productividad respecto a las máquinas convencionales y ha hecho posible efectuar operaciones de conformado que son imposibles de realizar con un elevado grado de precisión dimensional en máquinas convencionales; por ejemplo, la realización de superficies esféricas. El uso del control numérico incide favorablemente en los costos de producción al propiciar la reducción del número de tipos de máquina utilizados en un taller de mecanizado, manteniendo o mejorando su calidad.

Los procesos que utilizan máquinas-herramienta de control numérico tienen un coste horario superior a los procesos que utilizan máquinas convencionales, pero inferior a los procesos que utilizan máquinas especiales con mecanismos de transferencia (transfert) que permiten la alimentación y retirada de piezas de forma automatizada. En el mismo sentido, los tiempos de preparación para un lote son mayores en una máquina de control numérico que en una máquina convencional, pues se necesita preparar la programación de control numérico de las operaciones del proceso. Sin embargo, los tiempos de operación son

menores en una máquina de control numérico que en una máquina convencional, por lo cual, a partir de cierto número de piezas en un lote, el mecanizado es más económico utilizando el control numérico. Sin embargo, para lotes grandes, el proceso es más económico utilizando máquinas especializadas con mecanismos de transferencia.

 fresadora horizontal utiliza fresas cilíndricas que se montan sobre un eje horizontal accionado por el cabezal de la máquina y apoyado por un extremo sobre dicho cabezal y por el otro sobre un rodamiento situado en el puente deslizante llamado carnero. Esta máquina permite realizar principalmente trabajos de ranurado, con diferentes perfiles o formas de las ranuras. Cuando las operaciones a realizar lo permiten, principalmente al realizar varias ranuras paralelas, puede aumentarse la productividad montando en el eje portaherramientas varias fresas conjuntamente formando un tren de fresado. La profundidad máxima de una ranura está limitada por la diferencia entre el radio exterior de la fresa y el radio exterior de los casquillos de separación que la sujetan al eje portafresas.

fresadora vertical, el eje del husillo está orientado verticalmente, perpendicular a la mesa de trabajo. Las fresas de corte se montan en el husillo y giran sobre su eje. En general, puede desplazarse verticalmente, bien el husillo, o bien la mesa, lo que permite profundizar el corte. Hay dos tipos de fresadoras verticales: las fresadoras de banco fijo o de bancada y las fresadoras de torreta o de consola. En una fresadora de torreta, el husillo permanece estacionario durante las operaciones de corte y la mesa se mueve tanto horizontal como verticalmente. En las fresadoras de banco fijo, sin

embargo, la mesa se mueve sólo perpendicularmente al husillo, mientras que el husillo en sí se mueve paralelamente a su propio eje

 fresadora universal tiene un husillo principal para el acoplamiento de ejes portaherramientas horizontales y un cabezal que se acopla a dicho husillo y que convierte la máquina en una fresadora vertical. Su ámbito de aplicación está limitado principalmente por el costo y por el tamaño de las piezas que se pueden mecanizar. En las fresadoras universales, al igual que en las horizontales, el puente deslizante, conocido en el argot como carnero, puede desplazarse de delante a atrás y viceversa sobre unas guías

.

Fresadoras especiales

Además de las fresadoras tradicionales, existen otras fresadoras con características especiales que pueden clasificarse en determinados grupos. Sin embargo, las formas constructivas de estas máquinas varían sustancialmente de unas a otras dentro de cada grupo, debido a las necesidades de cada proceso de fabricación.

 fresadoras circulares tienen una amplia mesa circular giratoria, por encima de la cual se desplaza el carro portaherramientas, que puede tener uno o

varios cabezales verticales; por ejemplo, uno para operaciones de desbaste y otro para operaciones de acabado. Además pueden montarse y desmontarse piezas en una parte de la mesa mientras se mecanizan piezas en el otro lado.9

 fresadoras copiadoras disponen de dos mesas: una de trabajo sobre la que se sujeta la pieza a mecanizar y otra auxiliar sobre la que se coloca un modelo. El eje vertical de la herramienta está suspendido de un mecanismo con forma de pantógrafo que está conectado también a un palpador sobre la mesa auxiliar. Al seguir con el palpador el contorno del modelo, se define el movimiento de la herramienta que mecaniza la pieza. Otras fresadoras copiadoras utilizan, en lugar de un sistema mecánico de seguimiento, sistemas hidráulicos, electro-hidráulicos o electrónicos

 fresadoras de pórtico, también conocidas como fresadoras de puente, el cabezal portaherramientas vertical se halla sobre una estructura con dos columnas situadas en lados opuestos de la mesa. La herramienta puede moverse vertical y transversalmente, y la pieza puede moverse longitudinalmente. Algunas de estas fresadoras disponen también, a cada lado de la mesa, de sendos cabezales horizontales que pueden desplazarse verticalmente en sus respectivas columnas, además de poder prolongar sus

ejes de trabajo horizontalmente. Se utilizan para mecanizar piezas de grandes dimensiones.

 Fresadoras de puente móvil, en lugar de moverse la mesa, se mueve la herramienta en una estructura similar a un puente grúa. Se utilizan principalmente para mecanizar piezas de grandes dimensiones.

Taladro es una máquina herramienta donde se mecanizan la mayoría de los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecánicos. Destacan estas máquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El de rotación de la broca que le imprime elmotor eléctrico de la máquina a través de una transmisión por poleas y engranajes, y el de avance de penetración de la broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automática, si incorpora transmisión para hacerlo.

De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno de los procesos más importantes debido a su amplio uso y facilidad de realización, puesto que es una de las operaciones de mecanizado más sencillas de realizar y que se hace necesario en la mayoría de componentes que se fabrican.

Las taladradoras descritas en este artículo, se refieren básicamente a las utilizadas en las industrias metalúrgicas para el mecanizado demetales, otros tipos de taladradoras empleadas en la cimentación de edificios y obras públicas así como en sondeos mineros tienen otras características muy diferentes y serán objeto de otros artículos específicos.

Maquinas taladradoras de columna: Estas maquinas se caracterizan por la rotación de un husillo vertical en una posición fija y soportado por un bastidor de construcción, tipo C modificado. La familia de las maquinas taladradoras de columna se compone de. El taladro sencillo de transmisión por banda, la taladradora sensitiva, la taladradora de columna con avance por engranaje, la taladradora de producción de trabajo pesado, la taladradora de precisión, y la taladradora para agujeros profundos. Los taladros de columna de alimentación por engranaje son característicos de esta familia de maquinas y se adaptan mejor para ilustrar la nomenclatura y componentes principales de este tipo de máquinas.

MAQUINAS TALADRADORAS RADIALES: estas se identifican por el brazo radial que permite la colocación de la cabeza a distintas distancias de la columna y además la rotación de la cabeza alrededor de la columna. Con esta combinación de movimiento de la cabeza, se puede colocar y sujetar el husillo para taladrar en cualquier lugar dentro del alcance de la maquina, al contrario de la operación de las maquinas taladradoras de columna, las cuales tienen una posición fija del husillo. Esta flexibilidad de colocación del husillo hace a los

taladros radiales especialmente apropiados para piezas grandes, y, por lo tanto, la capacidad de los taladros radiales como clase es mayor que la de los taladros de columna.

MAQUINAS TALADRADORAS HORIZONTALES: esta familia de maquinas se fabrica para operaciones de taladrado en general con el husillo montado horizontalmente, del tipo de maquinas de mesa, del tipo de sobre guías y unidades taladradoras independientes. Estas maquinas representan otra evolución estándar para resolver problemas de fabricación. La mayor parte del taladrado se hace verticalmente porque es preferible contar con la ayuda de la gravedad al hacer avanzar la broca. Pero algunas veces es imposible o inconveniente colocar la pieza para taladrado vertical. Entonces se emplea el taladro horizontal. En las maquinas especiales de uso sencillo hay muchas ventajas para el montaje horizontal del husillo. El taladro horizontal tiende a facilitar la remoción de las virutas y se presta bien para la automatización y para el diseño de máquinas taladradoras del tipo trasladable.

MAQUINAS TALADRADORAS DE TORRETA: En años recientes las maquinas taladradoras de torreta han aumentado su popularidad tanto para órdenes pequeñas como para operaciones de producción. Estas máquinas se caracterizan por una torreta de husillos múltiples.

Maquinas taladradoras de husillos múltiples: Esta familia de máquinas cubre todo el campo desde el grupo sencillo de las máquinas de columna hasta las diseñadas especialmente para propósitos específicos de producción.

Las máquinas estándar de husillos múltiples: se componen de dos o más columnas, cabezas y husillos estándar, montados sobre una base común.