Nombre: Erick Patricio Tipan Pozo

Fecha: 24/05/2015

Prctica N:2

Grupo: lunes 9 - 11

ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

LABORATORIO DE SOLDADURA DE PRODUCCION Y MANTENIMIENTO

TEMA: Defectos en la soldadura

MARCO TEORICO:

NORMA AWS D1.1

DEFINICIN: es una norma creada por la American Welder Society la cual especifica un estndar de calidad para procedimientos de soldadura y para los soldadores en estructuras de acero, es un cdigo a seguir para la calificacin de soldadura.

ALCANCE: La norma AWS D1.1 creada por la regula la calificacin de Procedimientos de Soldadura, Operadores y Soldadores en procesos SMAW y GMAW, para Aceros Estructurales, esta norma detalla el procedimiento a seguirse para la calificacin de soldaduras de ranura e indica los tipos de ensayos de calificacin establecidos por el cdigo citado y sus respectivos criterios de aceptacin.

ESPECIFICACIONES DE LA NORMA AWS D 1.1

PROCEDIMIENTO DE CALIFICACIN.- El objetivo de la calificacin de una soldadura es determinar si rene todos los requisitos visuales, radiogrficos o de ultrasonido, y mecnicos para asegurar su calidad.

PLANTEAR EL WPS.- Se construye las Especificaciones del Procedimiento de Soldadura, WPS; tomando en consideracin el tipo de proceso de soldadura, el diseo de la unin, el metal base, el metal de aporte, la proteccin contra la accin atmosfrica, la posicin de la soldadura, las caractersticas elctricas con las cuales se suelde y la tcnica para realizar el cordn.

ENSAYOS DE CALIFICACIN

Inspeccin Visual.- Este deber ser el primer ensayo aplicado luego de ejecutar la soldadura. Las soldaduras debern reunir los siguientes requisitos visuales:

La soldadura deber estar libre de grietas.

Todas las grietas deben rellenarse a travs de toda la seccin de la

soldadura.

La cara de la soldadura deber estar al ras con la superficie del metal base, y el cordn deber fusionarse suavemente con el metal base. El socavamiento no deber exceder 1mm (1/32). El reforzamiento de la soldadura no deber exceder de 3mm (1/8).

La raz de la soldadura ser inspeccionada y no deber haber evidencia de grietas, fusin incompleta, o penetracin inadecuada en la unin. Una raz de superficie cncava es permitida dentro de los lmites presentados en la Tabla 6.1 del cdigo, de manera que el espesor total de la soldadura sea igual o mayor al del metal base.

Ensayo No Destructivo.- Ser aplicado a la soldadura si sta aprueba la Inspeccin Visual, el cual puede ser de Radiografa o de Ultrasonido.

Ensayos Mecnicos.- El tipo de ensayo destructivo por aplicarse, as como el nmero de probetas requeridas, se determinarn de acuerdo al espesor del metal base consultando la Tabla 4.2 del cdigo. Estos ensayos se clasifican en: Ensayo de Tensin con Seccin Reducida y Ensayo de Doblado de Cara, Raz y Lado

El Criterio de Aceptacin para el ensayo de Tensin con Seccin Reducida es que el esfuerzo de fluencia de las probetas ensayadas sea mayor o igual al del metal base. El Criterio de Aceptacin del Ensayo de Doblado es que la superficie convexa de los especmenes doblados deber analizarse buscando discontinuidades que no podrn exceder las siguientes dimensiones:

Ninguna discontinuidad deber exceder de 3mm (1/8) medidos en cualquier direccin de la superficie.

La suma de las dimensiones ms grandes de todas las discontinuidades que excedan de 1mm (1/32) y sean menores a 3mm (1/8), no deber ser mayor a 10mm (3/8).

La longitud mxima de una grieta de borde debe ser de 6mm (1/4); excepto cuando es una grieta de borde debida a una inclusin de escoria visible u otro tipo de discontinuidad de fusin, en cuyo caso debe considerarse un tamao mximo de 3mm (1/8).

Los especmenes que contengan grietas de borde que excedan los 6mm (1/4) de largo y no tengan evidencia de inclusiones de escoria o cualquier otro tipo de discontinuidad de fusin debern ser ignoradas, y tendrn que reemplazarse por probetas del mismo tipo, obtenidas de la soldadura original.

MATERIALES:

Placa de 12 x 5 x 0,31

Electrodos E6010

Electrodos E7018

EQUIPOS

Mquina de soldar de corriente constante

Amoladora

Mquina de doblado

Oxicorte

PROCEDIMIENTO

Cortar las placas con las siguientes dimensiones: 7 de largo, 6 de ancho y 8de espesor

Reducir el espesor de manera que cumpla con los requerimientos establecidos por la norma AWS D1.1

Soldar las placas

Por medio del proceso Oxi-Corte cortar de manera precisa las placas.

Con la ayuda de la moladora, pulir las partes soldadas sobretodo el cordn desoldadura.

Realizar doblado de cara

Dividir la placa y dejar en los extremos derecho e izquierdo 1 a cada lado. Medir 2 para el doblado de cara.

Realizar el doblado de raz. Dividir la placa y dejar en los extremos derecho e izquierdo 1 a cada lado. Medir 2 para el doblado de raz

Realizar la macrografa.

Dividir la placa y dejar en los extremos derecho e izquierdo 1 a cada lado.

Medir 1 para la macrografa

La cara de la soldadura se ubica en el exterior doblndola al mximo.

DOCUMENTACIN DE SOLDADURA

ANEXO 1

DEFECTOS ENCONTRADOS CON SUS RESPECTIVAS MEDIDAS

ANEXO 2

ANALISIS DE DEFECTOS ENCONTRADOS

La probeta de doblado de cara presenta varias incrustaciones de escoria, estas se encuentran a los costados del cordn.

La probeta del doblado de raz no presenta aberturas en el cordn pero presentan una socavadura en la base de la raz.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Segn la norma a la que nos regimos la probeta de doblado de cara se puede concluir que el inspector no pasa la calificacin ya que si una de las probetas falla a los ensayos se reprueba el proceso.

Para disminuir las incrustaciones de escoria una solucin puede ser aumentar el calor entregado ya que de esta manera puede salir la escoria a la superficie.

Se poda realizar una limpieza ms exhaustiva del cordn con el disco si se deseaba un mejor acabado y una menor cantidad de fallas

Para un cordn ms uniforme se puede regular el amperaje y la velocidad de avance, esto dar un cordn con mejores acabados

BIBLIOGRAFA

American Welding Society (AWS), Structural Welding Code Steel ANSI/AWS D1.1, AWS, 16ta. ed., Miami,1998

https://www.dspace.espol.edu.ec/bitstream/123456789/2259/1/4488.pdf

Nombre de compaa: EPNPQR No.: EPN-001

Segn norma: AWS D1.1

No. Identificacin:

Fecha: 09-01-2014

Realizado por: Erick Tipan

Organizacin: Escuela Politcnica Nacional

Artculo I. Junta Utilizada

Tipo de junta: Junta a Tope

Designacin de la Junta: B-U2

Abertura raz: 2.0 mm (+2.0 , -0.0mm)

Taln: 2.0 mm (+2.0 , -0.0mm)

Angulo de ranura: 60 (+10.0 , -0.0)

Placa de respaldo: si no x

Preparar bisel: si x no

Mtodo: Oxicorte, Amolado

Articulo II. Tcnica de soldadura

Proceso de soldadura: SMAW

Tipo de soldadura:

Manual x Semiautomtica Automtica

Soldadura a: Un lado x Dos lados

Cordn de respaldo: si x no

Limpieza:

Pase raz: Esmeril (disco).

Pases siguientes: Cepillo metlico (grata)

Artculo III. Metal Base

Especificacin: ASTM A36 Steel.bar

Largo: 300 mm

Ancho: 3 in. (76.2mm)

Espesor: 10 mm

Artculo VI. Posicin de soldadura

Posicin de soldadura: 1G

Progresin: Izquierda a Derecha oscilado.

Tcnica: Un pase Varios Pases x

Artculo IV. Metal de Aporte

Dimetro: (1/8)

Denominacin AWS: E6010 y E7018

Casa comercial: LINCOLN

Precalentamiento: N/A

Tiempo entre pases: N/A

Articulo V. Gas combustible-comburente

Tipo: -----

Denominacin AWS: -----

Casa comercial: -----

Denominacin comercial: -----

Presin: -----

Artculo VII. Notas

Verificar alineacin de la junta.

Asegurar limpieza de las partes.

Metal de aporte Precalentado

Detalle de Junta

No de pase

Metal de Aporte

Corriente

Tensin de Trabajo (voltios)

Vel. de avance (mm/min)

Tcnica de Soldadura

Clase

Dimetro (mm)

Tipo y polaridad

Intensidad (Amperios)

Oscilado

Recto

1

E6011

2

E7018

3

E7018

4

E7018

5

E7018

ESPECIFICACIN DEL PROCEDIMEINTO DE SOLDADURA (WPS)

CALIFICACINDELPROCEDIMIENTODESOLDADURA (PQR)

Nombre de la empresa: EPN

Procesos de soldadura: SMAW

Tipo: Manual

Soldador: Tnlg. Cesar

Identificacin No: EPN-001

Basado en el WPS No:

Revisin: Fecha: 25/05/2015

Por: Erick Tipn

Autorizado por:

DISEODEUNIN

Tipo de unin: Junta aTope

Tipo de soldadura: RanuraenV SIMPLEX Abertura de raz: 2.0 mm (+2.0 , -0.0mm)

Longitud de raz: 2.0 mm (+2.0 , -0.0mm)

ngulo de ranura: 60 (+10.0 , -0.0)

Soporte: SI XNO

Limpieza de raz: SI XNO

POSICIN

Ranura:1G

Progresin: Izquierda a Derecha

CARACTERSTICASELCTRICAS

MODODE TRANSFERENCIA

(SMAW) Corto Circuito Globular Spray

CORRIENTE:ACDCX

METALBASE

Especificacin:ASTM A36 Steel.bar

Espesor:10 mm

Longitud:300 mm)

Ancho: 3 in.

TCNICA

Soldadura: Un lado: X Doslados:

Cordn de respaldo: Si x No

Limpieza:

Pase de raz: Esmeril (disco).

Pases siguientes: Cepillo metlico grata

METALDEAPORTE

Dimetro: 1/8 pulg.

DenominacinAWS:E6010 y E7018

Casa Comercial: LINCOLN

PRECALENTAMIENTO: N/A.

TIEMPOENTREPASES: N/A.

DETALLESDELAUNIN

Node pase

Metaldeaporte

Corriente

Tensinde trabajo (Voltios)

Velocidadde Avance (mm/min)

Tcnicade soldadura

Clase

Dimetro

(mm)

Tipoy

polaridad

Intensidad

(Amperios)

oscilado

recto

1

E6010

2

E7018

3

E7018

4

E7018

5

E7018

Nombre: Erick Patricio Tipan Pozo

Fecha: 12/06/2015

Prctica N:3

Grupo: lunes 9 - 11

CALIFICACIN DEL SOLDADOR (WPQ)

Nombre de la Empresa: EPN

Nombre del Soldador: Tnlg. CesarCed. Identidad:----------

Proceso Usado: SMAWTipo: WPS No:

Material Base Soldado: ASTM A36 Steel.bar

Espesor:10 mm

VARIABLESDECADA PROCESO

RESPALDO:SI XNO

Especificacin del Acero: ASTM A36 Steel.bar

PLANCHA x TUBO

Especificacin del material de aporte Dimetro:3.2mm

Denominacin AWS:E6010 y E7018

Casa Comercial: LINCOLN

Posicindesoldadura:1G

Progresin: Izquierda a Derecha oscilado.

RESULTADOSDEENSAYODEDOBLADO

TIPO

RESULTADO

TIPO

RESULTADO

Dobladodecara1

APRUEBA

Doblado de raz 1

APRUEBA

Dobladodecara2

NO APRUEBA

Doblado de raz 2

NO APRUEBA

RESULTADOSINSPECCINVISUAL

APARIENCIA

Regular

SOCAVAMIENTO

No

POROSIDADGRANDE

No

CONVEXIDAD

No

FALLAS

Si

FECHA DEENSAYO

25/05/2015

INSPECCIONADOPOR

Observaciones:

DEFECTOS ENCONTRADOS

DLOBLADO DE CARA

DOBLADO DE RAIZ

Tabla 1. Resultados del ensayo de doblado

PROBETAS

DEFECTOS (ENSAYO DE DOBLADO)

DOBLADODE CARA 1

Grieta 1.30 mm

Grietas 1mm x 4

DOBLADODE CARA 2

Grieta 1.75 mm

Grieta 1.25 mm

Grietas 0.5mm x 7

DOBLADODE RAIZ 1

Grieta de 0.75 mm

DOBLADODE RAIZ 2

Grieta 3.2 mm

Grieta 1.2 mm