INFORME DE CIDEMCO FM en español

Nº INFORME: 26100. Hoja 1 de 47

INFORME DE ENSAYO CLIENTE: ROPER SOLICITANTE: Arsenio Manzanares DIRECCIÓN: AVDA. LA CERRADA, 36 39600 MALIAÑO (CANTABRIA)

MATERIAL ENSAYADO: PUERTA REF “PUERTA CORTAFUEGO BATIENTE UNA HOJA MARCA FM”

OBJETO DE LA PETICIÓN: ENSAYO DE RESISTENCIA AL FUEGO,

Según norma NFPA 252 :2008, NFPA 251:2006 y ENSAYO DE CHORRO DE AGUA según norma ASTM E 2226

Los resultados recogidos en este informe solo se refieren al material recibido y sometido a

ensayo en este Centro de Investigación en las fechas indicadas. Este Informe consta de cuarenta y siete (47) páginas y no podrá ser reproducido sin la

autorización expresa de CIDEMCO, excepto cuando lo sea de forma íntegra.

Izaskun Martínez Resp. Seguridad y Protección frente a Incendio Arquitectura y Tecnologías para la construcción

FECHA DE RECEPCIÓN: 06.09.2010 FECHA DE INICIO DEL ENSAYO: 06.10.2010 FECHA DE FINALIZACIÓN DEL ENSAYO: 06.10.2010 FECHA DE EMISIÓN DEL INFORME: 07.10.2010

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CIDEMCO-Tecnalia

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Cliente: ROPER PUERTA CORTAFUEGO METALICA Ref.: «PUERTA CORTAFUEGO BATIENTE UNA HOJA MARCA FM »

1.- CARACTERÍSTICAS DE LAS MUESTRAS El día 06 de septiembre de 2010 se recibió en CIDEMCO procedente de la empresa PUERTAS METALICAS ROPER, una puerta metálica batiente de una hoja de dimensiones 1200x2200x55 mm , referenciadas como:

“PUERTA BATIENTE CORTAFUEGO ROPER MARCA FM”.

La puerta recibida en CIDEMCO se encuentra marcada con la siguiente numeración proveniente de fábrica: Marco: MC3305359649375000 Hoja: HO 3305198185256656. Los accesorios en la puerta son: Cierrapuertas Marca DORMA, modelo TS68 Antipánico Marca TESA Modelo TM1E Tipo “PUSH” En el anexo 3 se adjunta la memoria técnica de la muestra facilitada por el fabricante. 2.- ENSAYO SOLICITADO El ensayo solicitado es el ensayo de resistencia al fuego según la norma NFPA 252:2008 “Standard Methods of Fire Tests of Door Assemblies” y NFPA 251:2006 “Standard methods of test of FIRE resistance of building construction and materials “, para 3 horas de duración y el ensayo de acuerdo a ASTM E 2226: Standard practice for application of Hose Stream tras la aplicación del régimen de calentamiento descrito en NFPA 252:2008. 3.- ENSAYO REALIZADO El ensayo realizado ha sido el de resistencia al fuego, según la norma NFPA 252 “Standard methods of fire tests of door assemblies” del año 2008 y NFPA 251:2006 “Standard methods of test of fire resistance of building construction and materials”. El ensayo solicitado es para una duración de 3 horas (Este ensayo lleva incluido en su última parte la realización del ensayo de acuerdo a ASTM E 2226: Standard practice for application of Hose Stream”) Detalles constructivos del montaje: La puerta se ha instalado en una obra soporte fabricada en bloque de hormigón de dimensiones 40x20x20 cm, de densidad 2,56 gr /cm3, construido en el interior de un bastidor metálico, que una vez montado en el horno y enrasado constituirá la cara vertical del mismo. Se ha simulado una solera no combustible a ambos lados de las muestras. El espesor del muro construido es de 210 mm.



Tanto la construcción del muro como la instalación de la puerta en el mismo y los posteriores ajustes han sido realizados por PUERTAS METÁLICAS ROPER, bajo la supervisión de CIDEMCO. La muestra fue recibida e instalada en CIDEMCO el día 6 de septiembre de 2010. 4.- DESCRIPCIÓN DEL ENSAYO Este procedimiento de ensayo establece los principios generales para determinar la resistencia al fuego para puertas según norma NFPA 252 del año 2008 El fundamento del ensayo consiste en someter a la muestra a una curva de calentamiento fijada por la siguiente tabla:

Tiempo (min) Temperatura (ºC) Tiempo (min) Temperatura (ºC) 0:00 20 1:20 963 0:05 538 1:25 971 0:10 704 1:30 978 0:15 760 1:35 985 0:20 795 1:40 991 0:25 821 1:45 996 0:30 843 1:50 1001 0:35 862 1:55 1006 0:40 878 2:00 1010 0:45 892 2:10 1017 0:50 905 2:20 1024 0:55 916 2:30 1031 1:00 927 2:40 1038 1:05 937 2:50 1045 1:10 946 3:00 1052 1:15 955 -- --

En el presente ensayo la temperatura media del horno, es controlada automáticamente para seguir la anterior curva mediante 6 termopares colocados a 305 mm de las paredes del horno y 100 mm de la cara expuesta de la muestra , siendo no obstante colocados otros 9 termopares de control de temperatura interior los cuales atraviesan la obra soporte , situándose en las posiciones indicadas en los apartados 4.2.1.2 y 4.2.1.3 de la norma NFPA 525 :2008, es decir a 305 mm de la pared del horno y 152 mm de la cara expuesta de la muestra. En el apartado del presente informe correspondiente a resultados del ensayo se representa una comparativa de la evolución de la media de la temperatura medida en el interior del horno a través de estos 9 termopares respecto a la evolución de la temperatura descrita de acuerdo a norma NFPA 252:2008. Se colocan asimismo tres medidores de presión, considerándose el central el equivalente a la Presión neutra de la muestra, situándose a 1016 mm de la zona inferior de la puerta.



La presión neutra es controlada por el sistema de control del horno. Se colocan otros dos sensores, P1 y P2, separados entre sí 1.8 metros y los cuales se conectan a un sistema auxiliar, para comprobar que la presión neutra a lo largo de todo el ensayo se sigue manteniendo en la posición central. Tras las 3 horas de ensayo en régimen de calentamiento según la anterior curva, se somete a la muestra al ensayo de “Hose Stream” de acuerdo a norma ASTM E 226-02. De acuerdo a la anterior norma se somete a la muestra, al impacto de un chorro de agua a una presión de 310 kPa durante un periodo de 4 min 48 sg, trazándose una figura sobre la muestra de ensayo de acuerdo a la figura 4 de ASTM E 226-02 (Typical Hose Stream Pattern). Se observa la cara no expuesta tras la aplicación del chorro de agua ó “hose stream” para visualizar cualquier penetración que permita el paso de agua. Por seguridad de los técnicos del ensayo no se ha podido observar la muestra durante el ensayo del chorro de agua.



5.- VERIFICACIÓN PREVIA AL ENSAYO 5.a) Verificación de las muestras

Las muestras han sido suministradas por PUERTAS METÁLICAS ROPER., el 6 de septiembre de 2010 CIDEMCO no se ha visto envuelto en la selección de las muestras ni de ninguno de sus componentes. La instalación de las muestras, ajustes finales y retoques, fue realizada por PUERTAS METÁLICAS ROPER; La puerta es montada con la apertura hacia el interior del horno. 5.b) Medida de las holguras De acuerdo a lo indicado en la norma NFPA 252:2008 se ha llevado a cabo la medición de las holguras.



5.e) Acondicionamiento ambiental

La muestra una vez es instalada en el bastidor de ensayo el día 06 de septiembre de 2010 se mantiene en condiciones ambientales de temperatura y humedad. En las 72 horas previas al ensayo la temperatura ambiental media es de 23,1 ºC y 50,7 %HR de humedad relativa

6.- PREPARACIÓN DEL ENSAYO Se colocan tres termopares superficiales en la cara no expuesta al horno posicionados bajo tres pads de dimensiones 152 x152 x10, 2 mm

Figura 2: situación de los termopares

Se recoge la evolución de la temperatura en estas tres posiciones durante los 30 primeros minutos de ensayo



7.- RESULTADOS. EVALUACIÓN. En el anexo se adjuntan los siguientes datos:

► En la tabla 1 se muestran las medidas de las holguras tomadas en los puntos indicados en la figura 1 ► En el gráfico 1 se muestra la evolución de la temperatura en el horno de ensayo y la evolución de temperatura según norma NFPA 252:2008. Asimismo se indica la diferencia en porcentaje entre ambas curvas. ► En el gráfico 2 se muestran los valores de Presión a lo largo del ensayo.

► En el gráfico 3 se muestra la evolución de la temperatura superficial de la cara no expuesta.

El ensayo se detiene a las 3 horas, a petición del cliente. Tras la evaluación de los resultados se concluye que: Puerta Ref “PUERTA CORTAFUEGO BATIENTE UNA HOJA MARCA FM”, tras realización de ensayo de acuerdo a NFPA 252:2008, NFPA 251:2006 y ASTM E 2226:

RESULTADO:

SATISFACTORIO para 3 horas de ensayo



8.- OBSERVACIONES: a) Observaciones durante el fire test de acuerdo a NFPA 252 ● Minuto 15: Oscurecimiento hoja zona izquierda ● Minuto 69: Zona superior flecta ligeramente hacia el interior del horno. Se

observa oscurecimiento en los laterales de la barra antipánico sin presencia de llamas sostenidas.

● Minuto 78: Caída termopar 3 cara no expuesta ● Minuto 180: Al existir imposibilidad de acercarse a la muestra debido a la

radiación emitida con el fin de medir la apertura de la zona superior entre hoja y marco, se acerca una referencia de 25 mm de diámetro. Se observa que la apertura es sólo ligeramente superior a 25 mm. (Ver fotografía 8)

b) Observaciones durante el hose stream test de acuerdo a ASTM E 2226-02. No se observa en la cara no expuesta al incendio ningún orificio ó penetración que haya permitido el paso de agua a través de la muestra. La cara no expuesta al incendio no se encuentra por lo tanto mojada tras este ensayo Se adjuntan en el anexo del presente informe fotografías a este respecto



ANEXOS

ANEXO 1: tablas y representaciones gráficas ANEXO 2: fotografías del ensayo ANEXO 3: memoria técnica y planos de la muestra facilitados por el fabricante



ANEXO 1

TABLAS Y REPRESENTACIONES GRÁFICAS



Gráfico 1: Evolución de la temperatura en el horno

0

200

400

600

800

1000

1200

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190

Tiempo (min.)

Tem

pera

tura

(ºC

)

-20,0

0,0

20,0

40,0

60,0

80,0

100,0T Horno Control NFPA

Tª NFPA-252:2008 Edition(ºC)Desviac._Temp. ( %)

Desviación máxima



Gráfico 2: Evolución de la presión dentro del horno.

-5

-3

-1

1

3

5

7

9

11

13

0 20 40 60 80 100 120 140 160 180

Tiempo (min.)

Pres

ión

(Pa)

P1 (Pa) P2 neutra (Pa) P3(Pa) P atm (Pa)

Existe una incidencia en la medición de la presión a través del sistema auxiliar , debido a una obstrucción de los sensores de Presión P1 y P3, tras proceder a su limpieza las medidas vuelven a ser correctas y se observa la constancia de los valores. El plano de presión neutra se mantiene constante ya que es controlado por el propio horno y esto se comprueba visualmente en el ensayo por emisión de gases por la zona superior de la muestra



Gráfico 3: Temperatura Cara no expuesta

0,0

20,0

40,0

60,0

80,0

100,0

120,0

140,0

0 5 10 15 20 25 30

Tiempo (min.)

Tem

pera

tura

(ºC

)

TR1

TR2

TR3

Tmax



TR1-TR2-TR3 representan incremento de temperatura.



ANEXO 2

FOTOGRAFÍAS DEL ENSAYO



Fotografía 1: Muestra previo ensayo cara no expuesta

Fotografía 2: apertura en la zona superior zona no expuesta



Fotografía 3: Aspecto muestra tras ensayo resistencia la fuego y previo al ensayo “host stream”

Fotografia 4: ensayo “hose stream”



Fotografía 5: aspecto cara expuesta tras ensayo “hose stream”

Fotografía 6: aspecto cara expuesta zona cerradura tras ensayo “hose stream”



Fotografía 7: apertura superior zona no expuesta tras ensayo “hose stream”

Fotografía 8: cara no expuesta tras ensayo “hose stream”



Fotografía 9: cara expuesta zona bisagras tras ensayo “hose stream”

Fotografía 10: apertura de la zona superior de la cara expuesta tras ensayo “hose stream”



ANEXO 3 MEMORIA TÉCNICA Y PLANOS DE LA MUESTRA

(facilitados por el fabricante)

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