PRESENTACION

En el presente trabajo tratara sobre la visita de obra, a una planta industrial, que se realizo con los alumnos de ingeniería civil de la Universidad Alas Peruanas.

En el se presenta la distribución de una planta industrial, los materiales utilizados en el proceso constructivo y detalles de especificaciones.

Además se le adiciono la información brindada con nuestro guía, el Ing. Cristhian Chuquin Montoya, residente de la obra visitada.

Esperando sea del agrado de las personas que vean este informe y de su ayuda.

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A mis queridos padres que constatemente me apoyan de todas las maneras posibles y a Dios que siempre me acompaña.

INFORME VISITA

PERU OFSET CONSTRUCTORES

RESIDENTE: Ing. Cristhian Chuquin Montoya

COSTO DIRECTO: 8 millones

ADCICIONALES: 800 000 nuevos soles

INFORMACION DE EMPRESA

- Empresa mediana

- Principales proveedores del sector grafico:

- Principales clientes: sector bancos (Interbank, Scotiabank); sector alimentario (Alicorp, Nezcle, Gloria)

- Imprenta las 24 horas los 7 días de la semana

- Se divide: grupo de maquinarias y grupo humano

- Área: 11000 m2

- Distribución de la planta:

zona oficinas 1000 m2

zona naves industriales 5000 m2

áreas exteriores 3500 m2

zona de carga y descarga

SISTEMAS

sistema de cableado estructurado

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sistema de alarma contra incendios

sistema de aire acondicionado

sub estación.

ESPECIFICACIONES

CONCRETO DE CISTERNA

La relación a/c sera 0.50 se aplicara aditivo plastificante y se tarrajeara con aditivo impermeabilizante.

CONCRETO ARMADO

concreto f´c = 280 kg/cm2

concreto f´c = 210 kg/cm2

FIERRO fy = 4200 kg/cm2

suelo wt = 3.50 kg/cm2

CONCRETO SIMPLE

cimiento corrido : f'c= 100 Kg/cm2 + 30% P.G. (Tamaño maximo 6")

sobre cimiento : f'c= 100 Kg/cm2+25%P.M. (Tamaño maximo 3")

falsa zapata : MEZCLA CEMENTO : HORMIGON 1:12+ 30% DE PIEDRA GRANDE (8" MAXIMO)

RECUBRIMIENTOS

zapatas: 8cm placas, muros, columnas y vigas peraltadas : 4 cm vigas peraltadas y columnas ( e = 0.15) : 3cm vigas chatas : 2.5 cm losas y aligerado : 2 cm muro de contencion : 4 cm

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ALBAÑILERIA Y TABIQUERIA

unidades macizas tipo IV f´m=65 kg/cm2 mortero 1:1:4 (cemento-cal-arena) juntas entre hiladas de 1 cm. (minimo) 1.5 cm (maximo) la albañileria ira unida a la estructura con 2 alambres # 8 cada 3

hiladas, los cuales entran de concreto un mínimo de 0.25 m.

ESTRUCTURA METALICA

planchas y perfiles: acero ASTM A36 (fy= 2530 kg/cm2) varillas lisas : (arriostres y pernos) acero ASTM A36, fy= 2530 kg/cm2 soldadura: electrodos E60XX, juntas precalificadas AWS pintura:

- imprimante: una mano aplicada de acuerdo a las instrucciones del fabricante, (película seca espesor minino de 0.5 mills c/u)

- anticorrosivo: dos manos aplicada de acuerdo a las instrucciones del fabricante, (espesor mínimo de 0.5 mills c/u)

- acabado: dos manos aplicada de acuerdo a las instrucciones del fabricante, (espesor mínimo de película seca de 1.5 mills c/u)

NORMA CODIGOS APLICABLES:

materiales: American Society for Testin and Material-ASTM acero: norma técnica E-090, American Institute of Steel Construction -

AICS pintura: Steel Structures Painting Council - SSPC soldadura: American Welding Society - AWS

RESUMEN DE LAS CONDICIONES DE LA CIMENTACION

de acuerdo al informe técnico de estudio de suelos realizado por el Ing. Edgar Azareño con registro CIP 84882 se tiene lo siguiente:

1) tipo de cimentación: convencional por medio de zapatas conectadas con vigas de cimentación y/o cimientos corridos armados.

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2) estrato de apoyo de la cimentación: grava mal graduada (GP)

df= 1.50 (medidos desde el nivel natural del terreno)

df= 1.00 (medidos desde el nivel del sótano), de procedido el corte y nivelación

3) presión admisible: 3.50 kg/cm2

4) tipo de suelo según norma sismoresistente: tipo S1, factor de suelo=1.0, Tp=0.4 seg.

5) agresividad del suelo a la cimentación: no presenta agresividad

6) napa freática: no detectada

LOSA DE CONCRETO

concreto f´c= 280 kg/cm2 (losa tipo I y II)

dowells liso (A36) fy= 2530 kg/cm2

BASE

base granular, numero de capas indicadas en detalle

SUB RASANTE

terreno natural compactado al 95% proctor modificado.

LOSA DE PISO TIPO I Y TIPO II

1) La losa será de 15 o 20 cm de espesor, construida con concreto f´c=280kg/cm2 (usar cemento tipo I) y reforzada con fibras metálicas dramix de 3D 45/50 BL (dosificación=20kg/m3).

2) Se deberá utilizar endurecedor superficial de cuarzo mastercron color gris plata de MBT o similar (7 kg/m2). El curado podra hacerse con mantas de yute mojadas o geotextil, un mínimo de 10 dias.

3) Se deberá retirar la capa superior de relleno y tierra de cultivo existente en el terreno, y rellenar con material granular al 95% de la máxima densidad seca del ensayo proctor modificado, en capas de máximo 25cm de espesor.

4) Se deberá colocar como capa superior del perfil del suelo un material granular seleccionado, preferentemente grava arenosa angular de 25cm de

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espesor; este relleno superior deberá colocarse en capas de 25 cm de espesor, compactadas al 98% de la máxima densidad seca del ensayo proctor modificado.

5) En los encuentros del pavimento con las columnas y placas de concreto, se deberá dejar una zona en forma de rombo (según se indica en planta) sin vaciar, estas zonas se rellenaran con un vaciado posterior.

6) El sellado de las juntas deberá realizarse con masterfill 300 de BASF o similar, a los 90 días de vaciado la losa.

7) Se deben considerar pruebas para determinar el grado de compactación o densidad relativa, a razón de 1 cada 300m2 de área por capa con un mínimo de 2 ensayos por capa.

8) Se deben realizar de clasificación con muestras obtenidas del material a utilizar para relleno, a razón de 1 ensayo por cada 5000 m3 de material compactado. El promedio de valores del grado de compactación para cada capa deberá ser igual o mayor al especificado. Ningún punto de control deberá tener mas de 5% por debajo del grado de compactación especificado para cada capa.

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