Informe Producto

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Cochabamba, 16/05/15 Para: Ing. Alfonso Tejada De: Ing. Osmar Borda Ref.: Informe de Visita a Planta Procesadora de Quinua El día viernes 15/05/2015 me hice presente en la planta procesadora de quinua SUMAJ YAPAY para hacer una evaluación preliminar de las características técnicas de la mencionada planta. Salida en la primera flota (Naser) con destino a la ciudad de Oruro programada a horas 04:30, salida efectiva de la terminal de buses a horas 04:50. Llegada a planta Procesadora de Quinua en la ciudad de Oruro y presentación con el Ingeniero José Alfonso Tejada a horas: 09:30. El retorno se realizó a horas 13:45 aproximadamente en la movilidad del Ingeniero Tejada llegando a la ciudad de Cochabamba a horas 17:00 sin mayores novedades. Se constató deficiencias en lo referente a la instalación eléctrica, en la parte neumática y mecánica de los equipos, los cuales son lógicamente reparables. Se pudo notar inestabilidad en la estructura de los elevadores de cangilones, des escuadrado en su montaje y una plataforma débil en el área de lavado de la quinua. Deficiencia en el lavado y separación de piedrecillas. Deficiencias en la regadera de lavado. Tornillo transportador (área de lavado) groseramente fabricado. Vibraciones importantes en la estructura del área del ventilador de los tamices después del secado. Compuertas de alimentación y descargue muy rústicos, con muchas holguras (fuga de producto).

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Cochabamba, 16/05/15

Para:

Ing. Alfonso Tejada

De:

Ing. Osmar Borda

Ref.: Informe de Visita a Planta Procesadora de Quinua

El día viernes 15/05/2015 me hice presente en la planta procesadora de quinua SUMAJ YAPAY para hacer una evaluación preliminar de las características técnicas de la mencionada planta.

Salida en la primera flota (Naser) con destino a la ciudad de Oruro programada a horas 04:30, salida efectiva de la terminal de buses a horas 04:50. Llegada a planta Procesadora de Quinua en la ciudad de Oruro y presentación con el Ingeniero José Alfonso Tejada a horas: 09:30.

El retorno se realizó a horas 13:45 aproximadamente en la movilidad del Ingeniero Tejada llegando a la ciudad de Cochabamba a horas 17:00 sin mayores novedades.

Se constató deficiencias en lo referente a la instalación eléctrica, en la parte neumática y mecánica de los equipos, los cuales son lógicamente reparables.

Se pudo notar inestabilidad en la estructura de los elevadores de cangilones, des escuadrado en su montaje y una plataforma débil en el área de lavado de la quinua.

Deficiencia en el lavado y separación de piedrecillas.

Deficiencias en la regadera de lavado.

Tornillo transportador (área de lavado) groseramente fabricado.

Vibraciones importantes en la estructura del área del ventilador de los tamices después del secado.

Compuertas de alimentación y descargue muy rústicos, con muchas holguras (fuga de producto).

Considero que todo lo anterior es subsanable, se puede corregir y mejorar no solo el rendimiento sino también la eficiencia de los equipos, será necesario tener control del proceso implementando estándares de control como grados de humedad, temperaturas de secado, tiempos de secado, consumos de energía eléctrica y de gas para tener parámetros de control en lo referente a gastos y tener identificados puntos de mejora en cuanto a implementación de acciones a los que representen gastos importantes.

Si bien la planta es nueva esta requiere desde ya planes de lubricación y mantenimiento para alargar el tiempo de vida útil de los equipos, se requiere que el operador se capacite a realizar el mantenimiento autónomo de sus equipos y no solo de los que opere sino también de los demás a través de una rotación permanente del operador por las diferentes etapas de

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producción para que todos conozcan y aporten entre todos para dar solución a cualquier problema que se presente y que con el tiempo estos aporten con nuevas ideas de mejoras del proceso obteniendo así una mejora continua.

Se puede proyectar la planta en una segunda etapa a diversificar el producto y no solo exportarlo como grano, sino también como harina, hojuelas, etc..

Me parece que se tiene muchas oportunidades de crecimiento pero será importante que el operador desde esta etapa inicial tenga buenas prácticas de manufactura, hábitos y comportamiento para tener mayores probabilidades de éxito y un rápido desarrollo productivo y engrandecimiento de la planta.

Sera necesario implementar normas de seguridad para minimizar riesgos de accidentes con el uso de protectores de las correas de los motores por ejemplo.

Si bien la planta es en la actualidad pequeña es el momento adecuado para comenzar con las buenas prácticas de manufactura considerando lo anteriormente expuesto para que el crecimiento sea rápido, con bases sólidas que permita tener control del proceso y sea mucho más fácil proyectarse a certificaciones que abran las puertas a mas mercados.

La planta cumple la función para la que ha sido creado, pero por lo mencionado hay oportunidades de mejora tanto energética como de calidad del producto lo que conlleva un mayor rendimiento y rentabilidad.

Conclusiones:

Primero.- Sera necesario hacer los ajustes necesarios para tener inicialmente una producción estable pese a las perdidas e ineficiencias actuales en algunas etapas del proceso.

Segundo.- Será necesario hacer las mejoras correspondientes a las deficiencias encontradas en el punto anterior y optimizarlas.

Tercero.- Medir consumos de energía, pérdidas de producto, rendimientos en la producción, grados de humedad si la norma lo exige para la exportación y controlar que se encuentre dentro los parámetros.

Cuarto.- Proyectar la planta a un nivel superior, diversificando sus productos y aumentando su producción conforme lo exija la demanda y llegar a ser líderes en la producción nacional tanto en calidad como en productividad, esto se lograra con la mejora en el rendimiento de las maquinas (mejorando sus diseños), optimizando procesos y con la experiencia adquirida en el tiempo de los operadores.

Atte.:

Osmar Borda