Refinación del Renio

MI5031 Procesos Hidro Metalúrgicos

Integrantes: Giovanni Pamparana

Profesor: Luis Cifuentes

Fecha: 12 de septiembre de 2014

Resumen EjecutivoEl siguiente trabajo trata sobre los distintos procesos hidro-electrometalúrgicos que son llevados a cabo para realizar la refinación del renio, uno de los metales más escasos y caros del mundo hoy en día.

Partiendo desde la tostación del molibdeno, se puede obtener una pequeña concentración de renio desde los polvos generados desde este proceso, los cuales después de un extensivo lavado tiene distintos caminos por los cuales puede recorrer para llegar a los distintos subproductos.

El objetivo general de los procesos de refinación es lograr llegar a perrenato de amonio o perclorato de renio, los cuales van a dar el paso para poder obtener mediante distintos métodos el renio metálico con distintas purezas, el cual va a poder ser usado para los diversos productos en el cual es utilizado, como súper aleaciones, catalizadores y usos militares.

Para alcances de este informe, se va a abarcar los procesos de la recuperación de polvos desde la tostación de molibdeno, utilizando distintos instrumentos para llevarlo a cabo posterior a una recuperación por intercambio iónico o extracción por solventes. Además, se va a abarcar los distintos procesos de refinación a partir de estos los cuales pueden ser la reducción del renio hasta su estado metálico o un proceso de electro obtención el cual se va a ejemplificar y mostrar mediante un caso estudio.

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Índice

Contenidos

1. Introducción....................................................................................................................1

1.1 Alcances........................................................................................................................ 1

1.2 Objetivos.......................................................................................................................1

2. El Renio y sus Propiedades..............................................................................................2

2.1 Propiedades Físicas y Químicas.....................................................................................4

2.2 Usos de Renio................................................................................................................5

3. Reciclado del Renio......................................................................................................... 7

3.1 Recuperación desde Catalizadores................................................................................7

3.2 Recuperación desde Chatarra.......................................................................................7

4. Producción de Renio........................................................................................................8

4.1 Recuperación del Renio desde Polvos de Tostación......................................................8

4.2 Extracción por solventes del Renio.............................................................................10

4.2.1 Piridinas................................................................................................................10

4.2.2 Aminas Alifáticas...................................................................................................10

4.3 Reextracción del Renio................................................................................................11

4.4 Producción de Renio Metálico....................................................................................12

4.4.1 Producción de Polvo y Pellets de Renio................................................................12

4.4.2 Electro obtención del Renio..................................................................................13

5. Conclusiones..................................................................................................................18

6. Referencias....................................................................................................................19

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IlustracionesIlustración 1, Reservas mundiales de Renio............................................................................3Ilustración 2, Reservas mundiales económicamente explotable............................................3Ilustración 3, Demanda del renio 2013...................................................................................5Ilustración 4, Grafico de presiones de vapor de algunos óxidos y sulfuros de molibdeno y renio....................................................................................................................................... 8Ilustración 5, diagrama de purificación de gases por H. C. Starck...........................................9Ilustración 6, Diagrama de flujos de la extracción por solventes del renio utilizando amonio...............................................................................................................................................11Ilustración 7, Subproductos del perrenato de amonio.........................................................13Ilustración 8, Componentes de los polvos de la tostación del molibdeno............................14Ilustración 9, Componentes de la solución de extracción.....................................................14Ilustración 10, Concentraciones de las corrientes del proceso de extracción por solventes...............................................................................................................................................16Ilustración 11, Diagrama de flujos de extracción por solventes y electro obtención............17

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1. IntroducciónEl renio, uno de los minerales más escasos de la tierra, tiene diversos usos importantes para lograr avances tecnológicos por sus importantes y destacables propiedades físicas y químicas.

Aunque es un metal muy cotizado en la industria y de elevado precio, hay muy poca información o estudios que abarquen los procesos del renio dentro la que está disponible para el público. Esto es debido al uso militar que tiene el renio y la exclusividad de ciertas empresas productoras de renio los cuales no quieren perder su dominio que tienen del mercado, lo que produce que la información sea confidencial o privada en la mayoría de los casos.

De todas maneras existe descripción de los procesos en forma básica sobre su funcionamiento la cual va a ser explicada a continuación en el presente informe.

1.1 Alcances

Los alcances de este trabajo va a ser abarcar los distintos procesos por los cuales pasa el renio desde su punto inicial dentro del mineral hasta la producción de renio metálico, abarcando a grandes rasgos algunos procesos pero profundizando en algunos temas específicos como la extracción por solventes y la electro obtención.

1.2 Objetivos

El principal objetivo de este trabajo es explicar a grandes rasgos los procesos por los cuales pasa el renio para llevarlo desde su estado inicial dentro del mineral hasta obtener renio metálico, mostrando las alternativas que se tienen para su refinación y los distintos productos que se pueden formar a partir de este proceso.Otro objetivo es el de investigar el conocer más sobre las propiedades del renio, sus usos, productos y su importancia a nivel mundial.

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2. El Renio y sus PropiedadesEl renio es un mineral de poca abundancia en la corteza terrestre, lo que lo hace un mineral difícil de extraer y posteriormente concentrar. Usualmente se encuentra en concentraciones de 0.7 ppm aproximadamente. Corresponde al número 79 en abundancia sobre la corteza terrestre

Corresponde al elemento químico número 75 de la tabla periódica, perteneciente al grupo 7, siendo un metal de transición.

Fue descubierto en 1925 por los científicos alemanes Ida Tacke, Walter Noddack y Otto Berg, los cuales identificaron el renio dentro de los minerales de tantalita, wolframita y columbita mientras realizaban un análisis espectrográfico con rayos X. Estos mismos en 1928 lograron separar 1 gramo de renio a partir de 660 Kg de molibdenita.

El renio corresponde al mineral refractario más reciente que se ha descubierto, donde, cinco años más tarde de haberse descubierto, comenzó su producción industrial.

La mayor fuente de renio viene dada por su asociación a la molibdenita, en donde un concentrado de esta contiene aproximadamente 600 ppm de renio aproximadamente. Algunos ejemplos de concentraciones de concentrados de distintas minas se pueden ver en la Tabla 1.

Se estiman reservas mundiales de renio de 13000 toneladas, en donde Chile tiene el 25% de estas reservas siendo el primero, Estados Unidos, con un 43% de las reservas.

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Tabla 1, Concentraciones de renio en distintas minas del mundo.

Canadá ppm México ppmIsland Copper 700-1300 La Caridad 570

HVC 200-400 Perú ppmEndako <100 Cuajone 580

USA ppm Toquepala 600Pinto Valley 1500-2000 Chile ppm

Magma San Manuel 800 Chuquicamata 300Bagdad 350 El Salvador 600Sierrita 180 El Teniente 400

Bingham Canyon 250 Irán ppmClimax 30 San Chesmeh 800

Henderson 20

Ilustración 1, Reservas mundiales de Renio1.

Aunque Estados Unidos contiene las mayores reservas, tiene solo un 16% de las reservas económicamente explotables, situándose Chile en primer lugar con un 53%.

Ilustración 2, Reservas mundiales económicamente explotable.

1 Según “Rhenium market reliant on aerospace for recovery”, 2013.

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En cuanto a la producción del renio, mundialmente se producen alrededor de 53000 Kg. de renio, siendo Chile uno de los mayores productores, como se puede ver en la tabla 2.

País Producción [kg/año]Chile 27000

EE.UU. 8100Uzbekistán 5400

Polonia 6000Kazakstán 3000

Rusia 1500Armenia 350

Otros Países 1500Total 52850

Tabla 2, Producción de países por año.

Por estas características de mercado, el renio tiene un alto precio, donde el 2013 rondó los 4000 USD/Kg. Este precio oscila con grandes variaciones.

2.1 Propiedades Físicas y Químicas

A continuación se hará un listado de las principales propiedades físicas y químicas del renio:

Número atómico 75. Masa atómica relativa 186.207. Isótopos naturales estables ¹⁸⁵Re (37.07%) y ¹⁸⁷Re (62.93%). Gran resistencia al calor (el segundo mejor) con punto de fusión de 3180ºC, siendo

primero el tungsteno con 3422°C. Densidad 21.0 g/cm³. Conductividad Eléctrica 0.051 μΩ-1cm -1. Conductividad térmica: 47,9 W/(m·K). Prácticamente insoluble en ácido clorhídrico y ácido fluorhídrico. Se disuelve en medios oxidantes con potencial E⁰ Re/ReO₂ de 0.251 V. Forma óxidos volátiles (Re₂O₇) con el oxígeno a temperaturas sobre 350ºC estables

sobre 0.133 Pa.

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2.2 Usos de Renio

Actualmente los principales usos del renio, según reportes de la U.S Geological Survey, se reparten entre la producción de súper aleaciones usadas en componentes mecánicas de turbinas a alta temperatura y en el proceso de reformado catalítico de petróleo, estos usos representan aproximadamente un 75% y un 15% respectivamente.

Ilustración 3, Demanda del renio 2013

El principal uso del renio es en la formación de súper aleaciones resistentes al calor, ya sea junto al níquel o aleándolo a metales como el tungsteno y molibdeno, los cuales son difíciles de trabajar, pero al momento de adicionarles renio, la ductilidad y su fuerza mejoran considerablemente. Esto es debido a que se reduce la dureza a bajas temperaturas. Aunque esto ocurra, a altas temperaturas su resistencia aumenta considerablemente y previene fracturas por fatiga de material. Además, al adicionar renio a molibdeno, este se hace una aleación que es de fácil soldado, por lo que puede ser utilizado en construcciones por ejemplo. Otro de los efectos de agregar renio, es la de prevención de la corrosión de los metales, ya sea a altas o bajas temperaturas.

El aumento en ductilidad le permite a estas súper aleaciones de tungsteno y molibdeno ser utilizadas como finos filamentos en la industria electrónica.

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Todas estas propiedades hacen de las súper aleaciones resistentes al calor, ser utilizadas en la industria aeronáutica, permitiendo ser las aspas de las turbinas, las cuales son sometidas a altísimos niveles de stress y temperatura.

Otros usos corresponden a semiconductores, elementos calefaccionados, aplicaciones eléctricas y electrónicas, barras soldadoras de altas temperaturas, ánodos rotadores de rayos-X y recubrimientos metálicos anti-corrosión.

El renio es usado como catalizador por su facilidad de cambiar de valencia, siendo el catalizador biometálico platino/renio el que mejores resultados ha traído a nivel industrial. Este catalizador contiene un 0.3% de platino y un 0.3% de renio, cuya función dentro del refinado es la remoción de hidrógeno desde el nafta, generando así, gasolinas de alto octanaje. El proceso que permite el refinado del nafta se denomina reformado catalítico.

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3. Reciclado del RenioEl renio puede ser producido desde la molibdenita o ya sea de su recuperación a partir de chatarra y catalizadores gastados.

3.1 Recuperación desde Catalizadores

Los catalizadores de platino-renio son utilizados en la industria del petróleo. Estos después de un tiempo pierden sus capacidades catalíticas por lo que pueden ser reciclados y reformados. Si después de la regeneración de los catalizadores no aumentan si nivel de actividad, estos deben ser cambiados. La parte del catalizador que se compone de Al2O3

puede ser disuelta en ácido sulfúrico o una solución de hidróxido de sodio para recuperar elementos valiosos.

El platino es recuperado desde el residuo que queda mientras que el renio queda disuelto en la solución utilizada, por lo que puede ser recuperado posteriormente por un intercambiador iónico solido o líquido.

3.2 Recuperación desde Chatarra

Al ser los metales componentes de las súper aleaciones de gran valor económico, estos deben ser procesador para reciclar los componentes. Especialmente se da el caso de las aleaciones del renio con tungsteno y molibdeno.

Para esto existen dos métodos de recuperación:

1. Oxidación con oxígeno atmosférico para formar WO3 y RE2O7, los cuales son separados por sublimación y destilación.

2. Fusión con NaOH y oxidando mediante NaNO3 y NaNO2.

Estas operaciones iniciales son seguidas por una separación de los elementos y luego cristalizar sus sales.

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4. Producción de RenioEl principal tema a tratar en este informe es sobre la recuperación del renio, desde su punto inicial en el mineral de molibdenita hasta la formación de renio metálico, viendo distintas vías de recuperación.

4.1 Recuperación del Renio desde Polvos de Tostación

Mineral proveniente de los pórfidos de cobre contienen alrededor de 0.01-0.05% de molibdeno el cual se extrae para su recuperación. Este mineral es concentrado por método de flotación para luego ser tratados en hornos de tostación a 500-700ºC para producir trióxido de molibdeno. Es en este punto cuando se produce también óxidos de renio (VII) Re2O7, el cual sublima por las altas presiones de vapor y escapa con los polvos y gases producidos.

En el siguiente gráfico se puede ver las distintas presiones de vapor de óxidos y sulfuros de renio y molibdeno.

Ilustración 4, Grafico de presiones de vapor de algunos óxidos y sulfuros de molibdeno y renio.

Estos gases contienen también dióxido de azufre, pequeñas cantidades de trióxido de azufre, dióxido de selenio y grandes cantidades de polvo, los cuales son óxidos y sulfatos de molibdeno (MoO3, MoO2 y MoS2). Estos pueden ser recuperados en sobre 99% mediante filtros electroestáticos a alta temperatura para luego ser reciclados al proceso de tostación. Al final, se lavan los gases. Lo que queda de polvos contiene óxidos de renio, dióxido de selenio, trióxido de azufre y algo de dióxido de azufre, son removidos de los gases de

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tostación, siendo esta solución llevada a recirculación de manera de concentrar el renio en él. Si esto no se llevara a cabo, no sería económico re extraer el renio de estas soluciones.

Esto es posible gracias a que el óxido de renio (VII) es soluble en agua formando HReO4, dando la posibilidad de que más del 90% del renio sea recuperable de los gases. Esto se logra mediante múltiples jet de agua a presión venturi, operando a presiones de 30 hPa en una primera etapa y 150 hPa en una segunda etapa. Esto produce que los gases se purifiquen quedando SO2 puro, el cual es utilizado para la producción de ácido sulfúrico.

En el siguiente esquema se puede ver un resumen del proceso descrito.

Ilustración 5, diagrama de purificación de gases por H. C. Starck.

La solución de limpieza de gases obtenida contiene ácido sulfúrico y típicamente 0.2-1.5 gpl de renio.

Existe un método que, después de eliminar los sólidos presentes tales como óxidos de molibdeno, sulfuros y selenio, el renio puede ser precipitado como sulfuro (Re2S7) o cementándolo con cinc o hierro para luego ser concentrado, pero se prefiere utilizar en escala industrial el intercambio iónico para recuperar y concentrar renio.

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4.2 Extracción por solventes del Renio

Se han probado diversos extractantes para poder extraer el renio de la solución de limpieza.

Los que se obtuvieron mejores resultados fueron dos, la piridina y las aminas alifáticas.

4.2.1 Piridinas

Las piridinas (C5H5N) son un efectivo extractante para el renio heptavalente, con el cual se puede extraer hasta un 99% del renio en solución y solo un 0.3% del molibdeno presente, lo cual lo hace excelente para esta operación.

El problema de este extractante es que es muy miscible en a solución acuosa lo que lo hace imposible de recuperar en etapas posteriores para su recirculación, induciendo a pérdidas totales de extractante, haciendo inviable económicamente el proceso en la mayoría de los casos.

4.2.2 Aminas Alifáticas

Las aminas son intercambiadores aniónicos que extraen especies metálicas.

Las aminas de cadena primara, secundaria y terciaria disueltas en un solvente orgánico como el kerosene, puede ser usado para extraer el renio y molibdeno desde soluciones ácidas a pH 1-2, disminuyendo drásticamente la extracción fuera de ese rango. Si se tiene un pH mayor o menor, se puede utilizar las aminas cuaternarias, un fuerte extractante el cual funciona en un gran rango de pH.

La amina cuaternaria más usada es la Aliquat 336 (R3CH3NCl), la cual a pH 12 es capaz de extraer el renio de forma eficiente, disminuyendo drásticamente la extracción de molibdeno. A pH 1, tiene un coeficiente de extracción del molibdeno de 160 y de renio, 480. Si Aumentamos el pH a 12, los coeficientes cambian a 0.03 y 140 respectivamente.

Si se utiliza un 5% de extractante y un 5% de 1-decanol (PDA o primary decyl alcohol) se logra prevenir la precipitación de sales insolubles tales como perrenato de amina en la solución orgánica.

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4.3 Reextracción del Renio

Para poder separar el renio del molibdeno es necesario hacer variaciones del pH y utilizar un ácido mineral fuerte, tales como ácido perclórico, una sal de perclorato o tiocianato de amonio.

El molibdeno tiene menor afinidad que el renio a los intercambiadores iónicos sólidos. Por esto se puede separar el molibdeno del renio mediante un intercambiador iónico fuertemente básico, fijando el renio y haciendo que el ion molibdato se remueva del intercambiador iónico mediante una reacción de desplazamiento.

Luego, el renio puede ser eluido de la solución mediante el uso de los ácidos minerales fuertes nombrados anteriormente.

Si se ocupa tiocianato de amonio se va a obtener el renio en su forma de perrenato de amonio (NH₄ReO₄). En este caso, se hace necesario para continuar con el proceso, realizar una cristalización del perrenato de amonio para así obtener una pureza necesaria. Este es el punto de partida de una gran variedad de procesos para refinar y utilizar el renio como compuesto, y además parte de uno de los procesos para obtener renio metálico.

Un resumen del proceso anterior se puede ver en la siguiente imagen.

Ilustración 6, Diagrama de flujos de la extracción por solventes del renio utilizando amonio.

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En caso de utilizar ácido perclórico (HClO4) o sal de perclorato (ClO4-), se hace necesario

utilizar una concentración mínima de 1 molar para así obtener una solución rica en renio. Utilizar esto produce que los coeficientes de extracción en la extracción por solventes disminuyan drásticamente (6 para el renio y 0.001 para el molibdeno) debido a la recirculación, pero aun así, resulta ser un proceso viable. Para poder obtener renio metálico a partir de esta solución, es necesario utilizar un método de electro obtención el cual va a ser explicado a posterior.

4.4 Producción de Renio MetálicoSe va a explicar dos métodos para obtener renio metálico a continuación.

4.4.1 Producción de Polvo y Pellets de Renio

A partir de los cristales puros de perrenato de amonio de puede producir polvo de renio mediante la reducción de estos en una corriente de hidrogeno. Es necesario llevar a cabo dos fases de reducción:

1) Realizar la reducción a 300-350ºC para formar ReO2.2) Luego, reducir el ReO2 a polvo de renio metálico a 800ºC.

Para lograr propiedades especificas del polvo metálico, tales como tamaño del grano y área superficial, se puede modificar los parámetros de reducción.

Luego, al polvo metálico se le puede agregar agentes de compactación para comprimirlos a pellets. Una vez realizado esto, se puede sinterizar mediante su fundición utilizando un prensado isostático en caliente y por un rayo de electrones o un arco eléctrico obteniendo temperaturas de 1000-1500ºC bajo una atmosfera de hidrógeno para lograr formar renio metálico con su densidad teórica.

A partir del perrenato de amonio se pueden formar diversos compuestos los cuales pueden ser utilizados para otros procesos, los cuales se muestran en la imagen a continuación.

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Ilustración 7, Subproductos del perrenato de amonio.

4.4.2 Electro obtención del Renio

Para obtener renio metálico también se puede llevar a cabo un proceso de electro obtención de la solución de ácido perclórico.

Para mostrar el proceso de electro obtención, se explicará a través de un experimento llevado a cabo por el Bureau of Mines de Estados Unidos, utilizando sus parámetros numéricos para dimensionar el proceso.

Volviendo atrás en el proceso, se tiene un punto de partida con la siguiente composición química ilustrada en la siguiente tabla, que muestra los componentes de los polvos producidos en la tostación de molibdeno.

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Ilustración 8, Componentes de los polvos de la tostación del molibdeno.

El polvo es agitado en agua para su extracción utilizando 4 partes de agua por 1 parte de sólidos en peso, los cuales durante 1 hora a 65ºC se logra una extracción del renio de 85%. Se filtran los sólidos insolubles y se remueven del proceso.

Queda una solución de 1N de ácido sulfúrico que es calentada a 60ºC para luego ser oxidado el renio y molibdeno utilizando clorato de sodio (NaClO3). Luego es agregado hidróxido de sodio (NaOH) para aumentar el pH a 12 y formar precipitado, el cual es filtrado y removido del sistema.

Finalmente, la solución de extracción queda con la siguiente composición, mostrada en la ilustración siguiente.

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Ilustración 9, Componentes de la solución de extracción.

Utilizando el método de extracción por solventes descrito anteriormente, se realiza la elusión del renio mediante ácido perclórico para pasar a una etapa de electro obtención.

La electro obtención es mejor que el electroplating ya que tiene parámetros más restrictivos, permitiendo que la capa depositada de renio pueda ser separada, que el electrolito sea capaz de extraer el renio de la fase orgánica y que la electrodeposición sea posible en medios con una concentración de 15 gpl de renio, la cual es la concentración obtenida a partir del orgánico cargado.

La clave para lograr un depósito adherente y brillante metálico desde la solución de perclorato es que se agregue sulfato de amonio o de sodio a una concentración de 1 molar. También una densidad de corriente de 1935 A/m2 a 3870 A/m2 es necesaria. Si no se cumple esto, se logran depósitos grises al utilizar densidades de corriente menores, mientras que a una mayor se obtienen depósitos oscuros y rugosos.

Un detalle importante en este proceso es que, a diferencia de la electro obtención de otros metales como la del cobre, la temperatura y el pH no son factores influyentes y no se hace necesario manipularlos ni controlarlos.

Esto es porque se obtienen los mismos resultados ya sea a 45°C (temperatura a la que el electrolito es calentado por el paso de corriente) o a la temperatura enfriada a 35°C o calentada a 60°C. Lo mismo ocurre con el pH, donde la electrodeposición ocurre bien al pH normal de la solución de 0.25 o a un pH mayor o menor.

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La eficiencia de corriente es de 17% con 13 g/L, bajando a 1% cuando hay un déficit de renio en la solución de 0.5 g/l. Esto indica que se hace necesario una constante reposición y recirculación de la solución para evitar caídas de concentración.

El voltaje de celda es aproximadamente de 3 V a una densidad de 3870 A/m2.

Si se deposita una capa mayor a 0.1 mm se producen ampollas en el depósito. Por esto mismo es que se retira el renio del cátodo flexionándolo, obteniendo flecos de renio metálico.

Como cátodo es posible utilizar una placa de acero inoxidable 316 mientras que como ánodo, se utiliza una placa de platino.

El experimento puntualmente se realizó en un estanque de 250 ml, con un área sumergida de cátodo es de 1200 mm2. Se necesitaron 6 etapas de extracción y 6 de reextracción con mezcladores para realizar la extracción por solventes.

En un circuito integrado, se tiene que reponer iones de perclorato que se pierden de la solución al realizar una especie de desborre.

El análisis químico realizado de los distintos flujos en el proceso es el que se encuentra en la siguiente tabla.

Ilustración 10, Concentraciones de las corrientes del proceso de extracción por solventes.

Utilizando los parámetros mencionados anteriormente para la electrodeposición, se tiene que la electrólisis llevada a cabo en 2.5 horas descargó el renio llevando de un electrolito con concentraciones de renio de 13 g/L a 1 g/L, significando la deposición de 2.2 gramos de renio en total. Al llevar a cabo este proceso tres veces se obtiene una capa depositada de 0.12 mm aproximadamente para luego ser removida.

El proceso utilizó 13.6 kWh/lb de renio.

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Al realizarse la deposición del renio en el cátodo, este no queda libre de impurezas depositándose con el molibdeno y cobre. Una composición típica de impurezas en un depósito de renio es de 0.1% de Mo, 30 ppm de Cu y trazas de aluminio, calcio, cromo, hierro, platino y sílice.

En el siguiente diagrama de flujos se puede ver un resumen del proceso mencionado anteriormente.

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Ilustración 11, Diagrama de flujos de extracción por solventes y electro obtención.

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5. ConclusionesEl renio al ser un metal tan escaso en la corteza terrestre, se hace necesario desarrollar buenos métodos de concentración para poder ser utilizado de manera eficiente por la tecnología. Por eso mismo vemos que se desarrollan distintos métodos para su concentración, aunque, según lo mostrado con anterioridad, aún pueden ser mejorados para poder obtener mejores beneficios económicos de este escaso y caro metal.

Una importante conclusión acerca del proceso de electro obtención es la gran cantidad de energía necesaria comparada con otros procesos de electro obtención como la del cobre, en donde las densidades de corriente y voltaje utilizados son mucho mayores a la de ese proceso, por ende, la energía utilizada por libra de renio producido es extremadamente grande. Si a eso le sumamos la bajísima eficiencia del proceso, se puede ver un proceso que es muy caro de realizarse, especialmente en países con altos costos energéticos como Chile, el cual es el mayor productor de renio del mundo.

Por esto mismo, es que se puede ver el alto valor comercial que se tiene, y su alta variabilidad debido al gran secretismo que se tiene sobre este metal y su transacción, haciendo difícil la búsqueda de información y claridad del tema. Además hay que sumarle el hecho de los productos que son fabricados a partir del renio, los cuales una gran variedad de ellos son de fines militares, haciendo aún más oscura su información.

De todas maneras, se puede ver que los procesos actuales pueden producir renio con recuperaciones bastante decentes y sin mayores pérdidas de metal, pero aun así, se hace necesario mejorar continuamente los procesos.

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6. ReferenciasHans Georg Nadler, H.C. Starck, Goslar, Wiley-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, Weinheim : Rhenium and Rhenium Compounds, 2005.

B. Jezowska-Trzebiatowska, S. Kopacz, T. Mikulski: The Rare Elements, Elsevier, Amsterdam 1990, p. 361.

P. E. Churchward, J. B. Rosenbaum: Sources and Recovery Methods for Rhenium, RI6246, US Bureau of Mines 1963.

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