Ingenieria de metodos (PRODUCTIVIDAD Y TRABAJO ESTANDARIZADO)
Ingenieria de La Productividad
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INGENIERÍA DE
PRODUCTIVIDADProfesor : Dr. Manuel Robles
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Contenido
Conceptos fundamentales Factores que afectan la productividad
Formas de medición de la productividad Modelo de productividad total Modelo de productividad total - ganancias Mejoramiento de la productividad
◦ Técnicas basadas en tecnología◦ Técnicas basadas en la mano de obra◦ Técnicas basadas en el producto◦ Técnicas basadas en tareas◦ Técnicas basadas en los materiales
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Conceptos Fundamentales
Productividad: es la relación entre los insumos y los beneficiosde operar un proceso. Los insumos pueden ser dinero, mano deobra, tiempo, etc. y los beneficios pueden ser número deproductos, dinero, etc. Con el propósito de ser congruentes, los
insumos y los beneficios suelen traducirse a dinero. Es el grado de rendimiento con que se emplean los recursos para
alcanzar los objetivos predeterminados
Eficiencia: es la relación entre la producción real de un sistema ysu capacidad de diseño.
Producción: está relacionada con la actividad de producir bienesy/o servicios.
Productividad: esta relacionada con la utilización eficiente de losrecursos (insumos) en la producción de bienes y/o servicios(salida).
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Conceptos Fundamentales Eficiencia es el cociente de los beneficios reales obtenidos entre los
beneficios estándar esperados.
Efectividad es el grado de cumplimiento de los objetivos.
Productividad parcial es el cociente de los beneficios entre una
clase de insumo. Por ejemplo productividad de mano de obra,productividad de capital, etc.
Productividad total de factores es el cociente de los beneficiosnetos entre la suma de los insumos de capital y mano de obra.Beneficios netos significa el beneficio total menos los productos yservicios intermedios que son comprados.
Productividad total es el cociente de los beneficios totales entre lasuma de todos los insumos.
Producto nacional bruto es el valor de mercado de la producción debienes y servicios finales producidos por la economía de una nación
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Factores que Afectan laProductividadInflación Calidad de vida Poder político Poder económico Inversión Investigación y desarrollo Utilización de la capacidad Regulaciones gubernamentales Antigüedad de planta y equipo Costos de energía Ética de trabajo Influencia de sindicatos La administración
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Medición de la Productividad
a Nivel Internacional Herramienta útil para evaluar el
impacto de la productividad en los
mercados de países que compiten
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Medición de la Productividad
a Nivel Internacional Modelo de Shelton y Chandler
◦ Costo de mano de obra por hora = E/L◦ Salida por hora-hombre = Q/L◦ Costo de mano de obra por unidad =(E/L)/(Q/L) = E/Q
Donde:E = costo de mano de obra agregado
L = horas de mano de obraQ = cantidad de salida
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Medición de costos de mano
de obra unitarios Por producto Por industria
Todas las industrias manufactureras
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Requisitos para estimar los
costos de mano de obraunitarios
Gastos de mano de obra◦ Pago real dentro de una industria◦ Incluir pagos indirectos tales comoreclutamiento y entrenamiento
◦ Los costos que no puedan ser asignados a
un solo factor de producción no deben serconsiderados
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Requisitos para estimar loscostos de mano de obraunitarios
Salida (producción)◦ Ajustes por diferencias en calidad◦ Ajustes por inventarios y similares◦ Integración vertical
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Requisitos para estimar loscostos de mano de obraunitarios
Períodos de tiempo y tendencias en eltiempo Tipos de cambio
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Medición de la Productividad
a Nivel Internacional Modelo de Rostas:
◦ Comparación del valor de salidas brutas porunidad de mano de obra
◦ Comparación del valor de salidas netas porunidad de mano de obra
◦ Comparación de salidas físicas por unidad demano de obra
◦
Comparación de entradas físicas demateriales
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Medición de la Productividad
a Nivel Nacional Usada para pronosticar el ingreso y el
egreso nacional dado un nivel de manode obra y otros insumos
Puede usarse para comparar la fuerzacompetitiva de varias industrias endiferentes sectores de la economíanacional
Es un índice de crecimiento económico Mide la eficiencia con que se usan losrecursos
Afecta precios y salarios
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Medición de la Productividad
a Nivel Nacional Definiciones:
◦ Productividad es la medida de la economíade medios
◦ Producto nacional es el valor de mercado delas salidas de bienes finales y serviciosproducidos por una nación
◦ Producto nacional bruto y producto nacionalneto (incluye reservas por depreciación deactivos fijos).
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Medición de la Productividad aNivel Nacional
Índices de productividad laboral
Índices de productividad de capital
Índices de productividad laboral y decapital
empleadaspersonasdehombre-Horas
constantesdólaresenserviciosybienesdeValorPL
CapitaldeInsumos
SalidasPC
CapitalobradeMano
Salidas
PLC
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Medición de la Productividad a NivelNacional
Insumo laboral: horas-hombre ajustadaspor diferencias en calidad de mano deobra
Insumo de capital: valor neto de acciones+ equipo + inventarios + capital de
trabajo + terreno
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Medición de la Productividad a Nivel
Industrial
Indicadores económicos Análisis de mano de obra Análisis del desempeño del negocio Pronóstico de crecimiento de la industria
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Medición de la Productividad aNivel Industrial
Índice de productividad de Mills:
sasalariadodeNúmeroSalidas IPM
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Medición de la Productividad a NivelIndustrial
Índices del Buró de EstadísticasLaborales◦ Índice de horas-hombre por unidadPeríodo base
Período actual
0000
00
/ /
produccióndeíndice
obrademanodeíndice
lqlq
lqlqlqlq
I
i
ii
i
ii
uB
00
0
0
00
/
/
produccióndeíndice
obrademanodeíndice
lq
lq
lqlq
lqlq
I
i
iii
ii
uA
l = requerimientos de mano de obra por unidad (hr/u)
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Medición de la Productividad a NivelIndustrial
• Índices del Buró de Estadísticas Laborales – Índice de valor deflactadoPeríodo base
Período actual
i
ii
i
ii
DB
pq
pq
pq pq
pq pq
I
0000
00
/
/
preciosdeíndicevalordeíndice
00
0
0
00
/
/
preciosdeíndice
valordeíndice
pq
pq
pq pq
pq pq
I
i
iii
ii
DA
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Medición de la productividad
En manufactura
scontratadoobreros deobrademanodecantidad
totalsalida
obrademano
dedadProductivi
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Medición de la productividad
En servicios
promedioempleadosprocesadosartículosdenúmero
personaporsalidadadProductivi
año-hombresnetopagomanejadosartículosdenúmerodadProductivi
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Medición de la Productividad aNivel Industrial
Modelo de Kendrick-Creamer◦ Índice de productividad total
◦ Productividad parcial de mano de obra
baseperíododelpreciosaperíododelentradas
baseperíododelpreciosaperíododelsalida
baseperíododelpreciosaobrademanodeentrada
baseperíododelpreciosa neta)o(brutasalida
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Medición de la Productividad a NivelIndustrial
– Índice de productividad del capital
– Productividad parcial de materiales
baseperíododelpreciosacapitaldeentradas
baseperíododelpreciosaneta)o(brutasalida
baseperíododelpreciosasintermedioproductosdecompra
baseperíododelpreciosa neta)o(brutasalida
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Medición de la Productividad a NivelIndustrial
• Modelo de Craig- Harris – Medida de productividad total del período t
Donde:Ot = Salida total en el período t
L = Entrada de mano de obra
C = entrada de capitalR = Entrada de materiales y partes compradas
Q = Entrada de otros bienes y servicios misceláneos
QRCL
O t
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EjemploPeríodo Base Período Actual
Cantidad Precio Valor Cantidad Precio Valor
Salida:Producto 1 1000 $30 $30000 1100 $35 $38500
Producto 2 100 190 19000 80 200 16000
Salida Tot. $49000 $54500
Entradas:
M. de O. 1 3000 $5 $15000 2500 $7 $17500
M. de O. 2 600 6 3600 500 8 4000Total M. O. $18600 $21500
Material 1 6000 $1 $600 7000 $1.3 $9100
Material 2 200 6 1200 150 7.5 1125
Material 3 300 2 600 300 3 900
Total Mats. $7800 $11125
Energía 1 10000 $0.15 $1500 8000 $0.2 $1600Energía 2 200 1 200 250 1.1 275
Total Ener. $1700 $1875
Depreciación $100000 0.1 $10000 $100000 0.1 $10000
Ganancia $150000 0.073 10900 $180000 0.073 13140
Total Capital $20900 $23140
Tot. Entrada $49000 $57640
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Ejemplo (cont...)
Índice de salidas = 0.984 Índices de entradas
◦ Mano de obra = 0.833◦ Materiales = 1.09◦ Energía = 0.853◦ Capital = 1.107◦ Total = 0.992
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Ejemplo (cont...)
Productividad de mano de obra = 1.181 Productividad de materiales = 0.903 Productividad de energía = 1.153 Productividad de capital = 0.889 Productividad total = 0.992
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Ejemplo (cont....)
Índice de productividad de factores (IPF)
Índice de recuperación del precio (IRP)
9919.09916.0
9837.0
11
12
11
12
C I
C I
PO
PO
95.0186.1
1307.1
12
22
12
22
C I
C I
PO
PO
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Ejemplo (cont....)• Índice de eficacia del costo (IRC)
• Índice de eficacia del costo
9455.0176.1
1122.1
11
22
11
22
C I
C I
PO
PO
9453.09531.0*9919.0* IRP IPF
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Formato Tabular para Calcular laProductividad
1997 1998
Dólaresreales Índice dePrecios DólaresConstantes Dólaresreales Índice deprecios DólaresConstantes Aumento de laProductividad
1. Ventas netas $1831 108 2293 122
2. Mano de obra 295 107 352 120
3. Materiales 880 105 1161 131
4. Servicios 301 106 365 118
5. Depreciación 96 122
6. Total deinsumos(2+3+4+5)
7. Prod. Neta(1-3-4)
8. M.O. Y
capital (2+5)
9. Productividadde M.O. (7/2)
10. Productiv.de M.O. yCapital (7/8)
11. Productiv.
Total (1/6)
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La Matriz de Objetivos (Omax)
La productividad está en función devarios factores de comportamiento Omax pondera los factores que influyen
en la productividad para integrar un
indicador global de la productividad Se usa para evaluar la productividad de
cuadrillas, departamentos, núcleos depersonal y organizaciones completas
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La Matriz de
Objetivos (Omax)
01
2
56789
10
34
PuntuaciónPeso
Valor
C r i t e
r i o s d e
P r o d u
c t i v i
d a d
Puntuaciones
Indicador del DesempeñoAnterior Actual Índice
a
b1
b2
c1
c2
A
c
B
Desempeño
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Componentes de la MatrizOmax A: Definir los factores importantes que
influyen en la productividad. a: Registro de los logros reales B: Cuantificar el desempeño alcanzado b1: Objetivos realistas de desempeño b2: Nivel de desempeño al iniciar la
matriz Omax c1: Pesos asignados a cada factor de
acuerdo a su importancia relativa c2: Evaluación de la productividad
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La Matriz de
Objetivos (Omax)
01
2
56789
10
34
PuntuaciónPeso
Valor
C r i t e
r i o s d e
P r o d u
c t i v i
d a d
Puntuaciones
Indicador del Desempeño
Anterior Actual Índice
ab1
b2
c1
c2
A
c
B
Desempeño
1 2 3 4 5 6 7
12 1.08 8.8 4 5 0.4 0.82
78
9
7
121314151617
1011
1.021.051.09
1.201.14
1.0---
1.271.40
1.601.80
9897969492908885
7670
81
10987
2
654
01
3
0.51.01.52.02.53.03.54.05.0
6.07.0
0.10.20.30.40.50.60.70.80.9
1.11.2
0.89
0.810.780.750.710.660.60
0.90
0.880.850.84
5 6 4 4 72 513 20 14 22 16 7 865 120 8856 32 49 40
410 450 9.8
1.Unidades equivalentesHoras de mano de obra
2.
Costo real
Costo presupuestado
5. ErroresProducción
3. Porcentaje a tiempo
4. Calificación por el cliente
6.Número de defectos x 100Unidades equivalentes
7. Horas de operación de máquinasTiempo posible de máquinas
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EFECTIVIDAD GENERAL DEL EQUIPO.
• Una fuente importante de pérdidas ocurrecuando las instalaciones físicas, inversionesen activos u operaciones, no son efectivas encosto, cuando una mala planeación resulta en
la compra de equipo con mayor capacidad a larequerida, o cuando las máquinas y el equipono son operados eficientemente.
• La operación ineficiente puede causar
desperdicio en tiempo cuando el equipo noestá en operación y desperdicio por fallascuando el equipo es operado ineficientemente.
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• La medición de la operación del equipo se
basa en diferentes aproximaciones. Una deellas es la siguiente:
Tiempo paraproducirproductos
aceptables
Tiempo depreparación
Defectos Paros
Fallas delequipo
Falta de materiales, M.O.Energía, etc.
Sin uso
Capacidadde sobra
Tiempo de uso del equipo = Tu (2)
Tiempo productivo = Tp (1)
Tiempo total disponible del equipo o capacidad = Tc (3)
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• De la figura anterior:
– La razón de trabajo = 1 / 2 = Tp / Tu – La razón de operación = 1 / 3 = Tp / Tc
• La razón de trabajo mide la relación entre la operaciónproductiva y la operación improductiva de la máquina .• La razón de operación mide la relación entre el tiempo
real que le lleva a una máquina producir la cantidad
requerida de productos aceptables, entre la capacidadde la máquina.• La meta es reducir el desperdicio causado por los
tiempos excedentes al productivo
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Efectividad general del equipo
• Como consecuencia de lo anterior, vale la penarecordar los siguientes conceptos: – Eficacia: Hacer lo que se debe hacer. – Eficiencia: Hacerlo correctamente.
– Productividad: Aprovechar al máximo los recursosdisponibles.• Es así que un sistema debe de ser eficaz, eficiente y
productivo para ser EFECTIVO.
• De esta forma cuando hablamos de efectividad delequipo, nos referimos a que éste debe de ser eficaz,eficiente y productivo.
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– La eficacia debe de permitir eliminar o reducir la
capacidad excedente (sin uso) y permitir laproducción de productos aceptables. – La eficiencia debe de permitir eliminar o reducir el
tiempo de preparación, la aparición de produccióndefectuosa y las fallas de operación del equipo .
– La productividad debe de permitir eliminar oreducir los paros de máquinas por causas ajenas aella.
– Es así que la “Efectividad del equipo”, tendrá como
objetivo alcanzar una razón de operación igual a 1
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• Existe una gran variedad de técnicas para eliminarel desperdicio de tiempo de una máquina. A
continuación se indican algunas de ellas:
Tiempo paraproducirproductosaceptables
Tiempo depreparación
Defectos Paros
Fallas delequipo
Falta de materiales, M.O.Energía, etc.
Sin uso
Capacidadde sobra
1.- Reducción deltiempo de ciclo
2.- Análisis de Valor (*)
1.- SMED2.- Análisis de Valor (*)
1.- Estudios decapacidad (*).
2.- PPM (*)3.- Poka-Yoke (*)
1.- MPT
1.- JAT 1.- Técnicas de
pronóstico.2.- Nivelaciónde capacidad.
3.- MRP II(*) Técnicas para lamejora, requeridas porel sistema QS-9000.
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Efectividad General del Equipo (Ejemplo)• Para la producción de 250000 coches de plástico en un año,
¿qué cantidad de máquinas de inyección se requieren bajolas siguientes condiciones: a) Indice de desperdicio 3%(d), b) 85% de porcentaje de utilización de máquina (U), c)1920 horas disponibles al año, d) Tasa regular de producción
de carrocerías 500 u/hr y e) Tasa regular de producción dellantas 2000 u/hr.• Cálculos:
Parte Qr Qt Treg %U Treal Creal No de Maq.
(Qr/1-d) u/Hr Treal*1920 Qt/CrealCarrocerías. 250000 257732 500 85% 425 816000 0.3158Llantas 1000000 1030928 2000 85% 1700 3264000 0.3158
Total 0.6316
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Máquina
Horas
Tp = 0.5208 Capacidad sin uso = O.36840.0947
0.0161
Tu =0. 6316
Total de horas = 1920
999.9 Hrs 707.3181.831
Razón de Trabajo = 0.5208 / 0.6316 = 0.8246Razón de operación = 0.5208 / 1 = 0.5208
LA TASA DE OPERACIÓN GENERAL (CONOCIDA COMO TASA DE EFECTIVIDADGENERAL DEL EQUIPO ES:
Tpi ( por periodo)Teg = ------------------------------------------------------
( n )( Horas de trabajo por período)
i = 1
n
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ProblemasUna compañía fabricante de utensilios de cocina, se le ha
presentado el problema de optimizar el material en el corte dediscos, para fabricar ollas diferentes, se requieren fabricar artículosmensuales, con las siguientes características.
a)500 ollas de 16 cm de diámetro en el fondo, para c/u se requiereun disco de aluminio de 17 cm de diámetro y 2 mm de fondo.b)400 ollas de 20 cm de diámetro en el fondo, para c/u se requiereun disco de aluminio de 20.5 cm de diámetro y 2 mm de fondo
c)350 ollas de 22 cm de diámetro en el fondo, para c/u se requiereun disco de aluminio de 22.5 cm de diámetro y 2 mm de fondod)155 ollas de 24 cm de diámetro en el fondo, para c/u se requiereun disco de aluminio de 24 cm de diámetro y 2 mm de fondo
Se dispone de aluminio ya rolado de 2 mm de espesor, 1.5m de ancho, 40 m de longitud y 980 kg.
Se desea maximizar el material de tal manera que secumpla con la producción y se logre un ahorro, cada metro ya roladotiene un costo de $6.00por Kg. y el desperdicio tiene un costo de$3.00 por kg por fundirlo y rolarlo nuevamente para obteneraluminio de 2 mm de espesor por 1.5 m de ancho.
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Problemas
1)Tres empleados procesaron 600 pólizas deseguros, trabajando 8 hrs. Por día, los 5 díasde la semana.
2) Un grupo de trabajo fabricaron 400unidades de un producto, para el cual se haestimado un costo estándar de $10 por pza.el departamento de contabilidad reportó quepara este trabajo en específico se pagaron$400 de M.O., $1000 de Materiales y $300por otros gastos.(multi- productivity)
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Problemas
El costo de la educación para los estudiantes de launiversidad ABC es de $100 por hora crédito al semestre. Elgobierno estatal complementa los ingresos de la escuelaigualando los pagos de los estudiantes, dólar por dólar.
El tamaño promedio de los grupos de clase para loscursos típicos de tres créditos es de 50 alumnos. Los costos
por concepto de trabajo son $4000 por grupo, los costos demateriales son $20 por estudiante por grupo, y los gastosgenerales son $25,000 por grupo.
a)¿Cuál es la razón de productividad multifuncional?b)Si los maestros trabajan en promedio 14 horas por semana,durante 16 semanas, para cada clase equivalente a tres
créditos, con un grupo de 50 estudiantes, ¿cuál es la razónde productividad del trabajo?
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Tarea1. La elaboración de un producto comienza en el
departamento de producción y termina en el deensamble. El año anterior se procesaron 20000unidades en los dos departamentos y en esteaño el total es de 22080. Las horas estándar demano de obra por unidad en producción y en
ensamble son 0.47 y 0.5 respectivamente. Elaño anterior, las horas reales de mano de obrafueron 9640 en fabricación y 9920 en ensamble;este año fueron 10640 y 10820respectivamente.a. ¿Cuáles son los índices de productividadparcial de cada departamento?b. ¿Cuál es la productividad de la mano de obra?
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Tarea2. La empresa Zeta produce juguetes utilizando mucha
mano de obra. Durante el último mes de 1997, eldirector de la compañía, alentada por el éxito recientede mercadeo, adquirió el activo de un modestocompetidor que quebró. Eso duplicó la capacidad deproducción y por consiguiente se duplicó el número detrabajadores. Las resultados financieros resultantes quese muestran en la siguiente tabla hicieron que eldirector proclamara que la adquisición había sido todo
un éxito. Los datos que se muestran son dólaresconstantes.a. Calcule las relaciones de productividad aplicablesusando el método tabular. Comente sobre los cambiosocurridos en la productividad de un año a otro.b. ¿Tenía razón el director al proclamar el éxito de laadquisición? ¿por qué?
c. ¿Qué sugeriría usted para mejorar la productividad deZeta?
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Estado de Resultados de laEmpresa Zeta
1997 1998
Ventas netas $520000 $1040000
Costo de ventas:
Materiales 100000 200000
Mano de obra 300000 620000
Otros gastos 50000 100000
Depreciación 10000 20000
Totales 460000 940000
Utilidad bruta 60000 100000
Impuestos 30000 50000
Utilidad neta 30000 50000
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Tarea3. Una empresa fabrica dos productos J y K. Las
cantidades vendidas y el precio por unidadcorrespondiente a dos años de operación aparecenen la tabla siguiente. Se indican también elnúmero de horas y el costo por hora de dos clasesde mano de obra, L1 y L2.a. ¿Cuál es la productividad de la mano de obra encada año, basada solamente en la cantidad.
b. Calcule el índice del factor mano de obra.c. Calcule el índice de recuperación del precio demano de obra.d. Calcule el índice de eficacia del costo de manode obra.e. Compare los tres índices, indicando el
significado de cada uno de ellos y lo que sugierenlos tres en conjunto respecto a las operaciones dela compañía.
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Tarea
Año anterior Año actual
Cantidad $/unidad Cantidad $/unidad
Producto J 1000 u $200 1800 u $240
Producto K 2000 u $150 1500 u $150
Mano de
obra, L1
5000 hr $8.00 7500 hr $8.50
Mano deobra, L2
10000 hr $8.50 9000 hr $9.00
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Trabajo en EquipoSolución y Discusión del Problema
Su empresa tiene el patrón de productividad, corregido alíndice del año base, que aparece en la tabla siguiente.Suponga que la utilidad neta aumenta en forma proporcionalal aumento de productividad total de cada año.a. El aumento de la productividad total de 1996 a 1997, sinaumento del insumo mano de obra, ¿es razón suficiente paraconcederles un aumento de salarios a los trabajadores?b. Si la disminución de la productividad del capital en 1997 sedebió a una inversión obligatoria de capital para ajustarse auna nueva ley que restringe la contaminación, ¿debe esteservicio social ser reconocido en forma diferente en lamedición de productividad? ¿por qué?c. ¿Quién debe beneficiarse con el aumento del 4% en 1998?
¿Qué porcentaje, en su caso, de la utilidad total de 1998 sedebe entregar a cada una de las partes siguientes: 1)consumidores, 2) trabajadores, 3) propietarios o accionistas y4) la empresa, como utilidades retenidas? ¿Por qué?
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Trabajo en Equipo1996 Variación 1997 Variación 1998
Utilidad neta 100 15% 115 13% 130
Mano de obra 50 0 50 14% 57
Capital aportado 40 25% 50 4% 52
Productividad deM.O.
2.0 15% 2.3 0 2.3
Productividad decapital 2.5 -9% 2.3 9% 2.5
Productividad total 1.11 4% 1.15 4% 1.19
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Modelo de Productividad Total
Una máquina produce 100 piezas/hr con unoperador. La máquina es reemplazada por unamáquina más costosa que permite al operadorproducir 120 piezas/hr. Los costos de operar lamáquina antigua y la nueva son $40/hr y 60/hrmientras que el salario del operador es $5/hr.
¿Es la nueva máquina una inversiónconveniente?
◦ La productividad parcial de mano de obra (piezas pordólar) aumenta
◦ La productividad de la máquina (piezas por dólar)disminuye.
◦ La productividad combinada (piezas por dólar)disminuye. Hay una pérdida neta en el uso del dinero dela empresa.
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Modelo de Productividad Total
Salida tangible total = valor de unidadesterminadas producidas + valor deunidades parciales producidas +dividendos de acciones + intereses porbonos + otros ingresos
Entrada tangible total = valor de (mano deobra + materiales + capital + energía +otros gastos)
totaltangibleEntrada
totaltangibleSalida PT
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Modelo de Productividad Total
Entradas tangibles◦ Humanas: trabajadores, administradores,personal de apoyo
◦ Capital Fijo: terreno, edificios, máquinas, herramientas yequipo, otros
De trabajo: inventario, efectivo, cuentas porcobrar
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Modelo de Productividad Total
◦ Material: materia prima, partes compradas◦ Energía: petróleo, gas, carbón, agua,electricidad.
◦ Otros gastos: viajes, impuestos, honorarios,
mercadeo, procesamiento de información,materiales de oficina, investigación ydesarrollo, gastos generales administrativos.
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Modelo de Productividad Total – Ganancias (PT-G)
Objetivo: utilizar datos históricos para
determinar el nivel óptimo de entradas demanera que las ganancias y laproductividad total se maximicen
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Pasos del Modelo PT- G
1. Desarrollar una ecuación de entradas en función delas salidas producidas usando datos históricos.I = f(O)
2. Desarrollar una función de la productividad total dela forma
PT = O/I
3. Determinar el nivel de salida O que genera lamáxima productividad dentro del rango permisiblede salida.
4. Desarrollar una ecuación de las ganancias G enfunción de las salidas usando datos históricos.
G = f(O)5. Determinar el nivel de salida O que genera las
máximas ganancias dentro del rango permisible desalida.
Ej l
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Ejemplo Los siguientes datos se obtuvieron de los estados
de resultados de los últimos 12 años de unafábrica de muebles. Encontrar el nivel de salidasque maximiza la razón O/I.
Salida Entradas Salida Entradas
271084 282543 175924 168906207737 188504 254705 221834
257935 235364 245696 211447
208359 191434 195010 167311209396 162726 212978 216161
225413 219471 124230 134894
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Mejora de la Productividad Técnicas basadas en la tecnología
◦ CAD◦ CAM◦ Robótica◦
Estereolitografía◦ CIM◦ Tecnología de grupos◦ El sistema Poka-Yoke◦ Mantenimiento
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Robótica
Shoulderswivel
Pitch
Elbowextension
Yaw
RollArm sweep
Fuente: Operations Management Strategy and Analysis
Krajewski y Ritzman, Ed. Addison Wesley
M f t I t d
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Manufactura Integrada porComputadora (CIM)
Out In
Toolchanger
Toolchanger
Indexingtables
Load/unload stations
Temporary storage areas(33 pallet spaces)
A
G V 1
AGV 2
CNC 3
AS/RS
C o m p u t e r c o n t r o l
L/U L/URaw material storage(roller conveyor)
R a w m a t e r i a l s t o r a g e
( f l o
o r s p a c e )
Toolchanger
CNC 1 CNC 2
Out In Out In
Fuente: Operations Management Strategy and Analysis
Krajewski y Ritzman, Ed. Addison Wesley
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Manufactura Flexible
Fuente: Operations Management Strategy and Analysis
Krajewski y Ritzman, Ed. Addison Wesley
Celda Flexible de Manufactura
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Mejora de la Productividad
Fuente: Operations Management Strategy and Analysis
Krajewski y Ritzman, Ed. Addison Wesley
Tecnología de Grupos
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Distribución de PlantaDrilling
D D
D D
Grinding
G G
G G
G G
Milling
M M
M M
M M
Assembly
A A
A A
Lathing
Receiving andshipping
L
L L
L L
L L
L
Fuente: Operations Management Strategy and Analysis
Krajewski y Ritzman, Ed. Addison Wesley
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Tecnología de Grupos
Cell 3
L M G G
Cell 1 Cell 2
Assemblyarea
A A
L M DL
L M
Shipping
D
Receiving
G
Fuente: Operations Management Strategy and Analysis
Krajewski y Ritzman, Ed. Addison Wesley
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EL SISTEMA POKA YOKE
• Sistemas de inspección – Inspecciones de juicio: descubren defectos
– Inspecciones informativas: reducendefectos
• Control estadístico de calidad• Sistemas de verificación sucesivos• Sistemas de autoverificación
– Inspecciones en el origen: eliminandefectos
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EL SISTEMA POKA YOKE• Inspección en el origen
– Proceso tradicional:• Ocurre un error• Como resultado ocurre un defecto• Se retroalimenta la información• Se realiza una acción correctiva
– Nuevo proceso:• Ocurre un error• Se retroalimenta la información antes de que elerror se convierta en defecto• Se realiza una acción correctiva
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EJEMPLO DE INSPECCIÓN EN ELORIGEN
Tuercas
Flujo de
producción
Primer filtro Segundo filtro
Tuercas masgruesas quelo normal
Tuercas quecumplen con lasespecificaciones
Tuercas masdelgadas quelo normal
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EL SISTEMA CERO DEFECTOS
• Uso de inspección en el origen• Usar inspección del 100%
• Minimizar el tiempo para tomaracciones correctivas• Reconocer que los trabajadores no son
infalibles y que pueden cometer errores.
Diseñar dispositivos para evitar errores
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EL SISTEMA POKA YOKE
• Poka-Yoke (a prueba de errores): undispositivo efectivo y barato que eliminacompletamente los defectos.
• Creado por Shigeo Shingo• Basado en la idea de hacer los
procesos a prueba de tontos
• Originalmente conocido como bada-yoke (a prueba de tontos).• Es un medio para lograr cero defectos
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TIPOS DE POKA-YOKES
• Funciones regulatorias – Métodos de control – Métodos de aviso
• Funciones específicas – Métodos de contacto – Métodos de valor fijo
– Métodos de detección de movimientos
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DISPOSITIVOS DE DETECCIÓN• Métodos de contacto:
– interruptores de límite – microinterruptores – interruptores de contacto – transformadores diferenciales
• Métodos de no-contacto: – sensores de proximidad – sensores fotoeléctricos – sensores de área – sensores de metal
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DISPOSITIVOS DE DETECCIÓN
• Medidores de presión• termómetros• termostatos
• contadores• relevadores de tiempo• dispositivos de información:
– timbres
– lámparas – lámparas intermitentes.
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EJEMPLOS DE POKA YOKES
• Horno de microondas• Olla de presión
• Discos de computadoras• En los automóviles: – seguros de los coches – cinturones de seguridad
– sistema de arranque
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TRABAJO EN EQUIPO• Analizar una actividad de trabajo y
detectar un área de oportunidad parareducción de defectos o problemas.
• Diseñar un poka-yoke para eliminar laposibilidad de que el defecto ocurra.
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Mantenimiento Correctivo Preventivo Predictivo
Productivo Total
Mantenimiento Productivo Total
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(TPM)
Elementos del TPM◦ Maximizar la efectividad del equipo◦ Establecer un sistema de mantenimiento
productivo perpetuo◦ El TPM es implementado por variosdepartamentos◦ Involucra a todos los empleados◦ Se basa en la motivación de grupos
pequeños
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TPM Medidas para eliminar descomposturas
◦ Mantener condiciones básicas bien reguladas(limpieza, lubricación, ajustes menores)
◦ Adherencia a los procedimientos deoperación adecuados.
◦
Restaurar el deterioro◦ Mejorar las debilidades del diseño◦ Mejorar las habilidades de operación y
mantenimiento
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TPM
Fundamentos de TPM◦ Eliminar las 6 grandes pérdidas para
mejorar la efectividad general del equipo◦ Implementar un plan de mantenimiento
autónomo◦ Tener un programa de mantenimiento◦ Aumentar las habilidades del personal de
operaciones y mantenimiento◦ Tener un programa inicial de administración
del equipo, incluida la inversión inicial
TPM
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TPM Las seis grandes pérdidas
Pérdida Enfoque de mejora
1. Falla de equipo Restauración, reemplazo, inventario departes críticas
2. Preparación y ajuste Encontrar condiciones ideales deoperación, modificar el proceso y/o elequipo, construir arreglos especiales
3. Ocio y paros menores Eliminar mala sincronización, limpieza,lubricación, ajustes menores
4. Velocidad reducida Simplificar los ajustes, dispositivos aprueba de error, automatizar
5. Defectos en el proceso Análisis de actividades, CTC, diseño deexperimentos
6. Desperdicio Efectuar un análisis global demantenimiento productivo, diseño delproducto, modificación de plantillas
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Mejora de la Productividad
Técnicas basadas en el empleado◦ Incentivos individuales◦ Incentivos grupales◦ Enriquecimiento del trabajo◦ Rotación de trabajos◦ Entrenamiento◦ Curva de aprendizaje◦ Ergonomía◦
Círculos de calidad
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Ergonomía
El bienestar, la salud, la satisfacción, la
calidad y la eficiencia en la actividad de las
personas dependen de la correcta
interrelación existente entre los múltiplesfactores que se presentan en sus espacios
vitales y las relaciones que establecen con
objetos que les rodean.
Secuencia de la máquina para
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Secuencia de la máquina paraempaquetado
Colocar lo máscerca posible lo queel operadornecesita para hacerel mínimo demovimientos
1 2
3
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Círculos de Calidad
• Son grupos entrenados, organizados yestructurados de 3 a 10 empleados que tienenintereses y problemas comunes y se reúnenregularmente usualmente por una hora una vez por
semana.
• Estos grupos identifican problemas, encuentran lascausas de los problemas, desarrollan soluciones y
proponen las soluciones a la administración en unapresentación formal.
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OBJETIVOS DEL EQUIPO
• Mejora de la calidad del trabajo• Contención de los costos• Involucramiento de los empleados
• Motivación de los empleados• Mejorar la comunicación administración -empleados
• Cooperación supervisor - empleado
• Desarrollar habilidades para la solución deproblemas• Preocupación por la seguridad• Entrenamiento en liderazgo
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TIPOS DE EQUIPOS
• VerticalesLos miembros pertenecen a varios niveles jerárquicos de la organización.
• Horizontales
Agrupa elementos de varios departamentos comomantenimiento, producción, calidad y diseño.• Interorganizacionales
El equipo está conformado por miembros de la
empresa mas representantes de proveedores,clientes u organizaciones de servicio.
ESTRUCTURA DEL EQUIPO
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ESTRUCTURA DEL EQUIPO
• FacilitadorEs un experto que asiste a reuniones del equipo y sirvecomo apoyo para asegurar que los miembros expeditenel proceso de mejora de calidad y productividad.
• Líder
Regularmente es un jefe de departamento o unsupervisor. Debe recibir entrenamiento en dinámica degrupos y en herramientas para incrementar laproductividad. Debe proveer liderazgo para realizar laprincipal actividad del equipo: la generación de ideas demejora y la eliminación de problemas.
• MiembrosDeben recibir entrenamiento sobre las técnicas para lasolución de problemas.
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REQUISITOS PARA EL ÉXITO
• Los candidatos a formar el equipo deben estarrazonablemente bien educados.
• La administración debe facilitar al equipo
información sobre costos, producción y calidad.• La administración debe dar respuestas rápidasy fundamentadas a las propuestas del equipo.
• Los miembros del equipo deben sentirse agusto
con sus compañeros.• La organización debe atender y revitalizar los
equipos en forma continua.
DIFERENCIAS ENTRE LOS EQUIPOS
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DIFERENCIAS ENTRE LOS EQUIPOSEN JAPÓN Y LOS DE OCCIDENTE
• Relación beneficio - costo• En Japón los equipos se reúnen en su
tiempo libre. En Estados Unidos y en
México, los equipos se reúnen en tiempo dela empresa.
• En Japón, el nivel educativo de losempleados de bajo nivel es más alto que elnivel que tienen sus contrapartes enoccidente. Esto facilita el entrenamiento y elaprendizaje de los japoneses.
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Mejora de la Productividad
Técnicas basadas en el producto◦ Ingeniería de valor◦ Ingeniería concurrente◦ Estandarización de productos
A áli i d V l
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Análisis de Valor
Es un esfuerzo sistemático de toda laempresa para reducir el costo o paramejorar el desempeño de productos o
servicios. Requiere de un examenriguroso de los materiales, procesos,procedimientos, productos finales y
sistemas de información involucrados enla fabricación de un producto o en laprestación de un servicio.
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Análisis de Valor
Es la relación entre lo que vale eldesempeño de una función y lo quehacer esto cuesta
Valor = utilidad/costo
útilvidadecostoinicialcosto
usoelenónsatisfacciinicialimpresión
Valor
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¿Qué es el Análisis de Valor?
Un plan formal con enfoque de sistemas Enfoque de equipo multidisciplinario
Considera el valor del ciclo de vida no soloel costo inicial Herramienta usada en la mejora de
procesos
¿Que no es el Análisis de
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¿Que no es el Análisis deValor?
Una revisión para corregir errores Control de calidad Abaratamiento de procesos Abaratamiento de productos
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ANÁLISIS DEL VALOR
• Cuestionar el estado actual de cosas: – ¿Cuál es la función del método? – ¿Es necesario hacerlo así? – ¿Se puede mejorar? – ¿Se puede simplificar? – ¿Se pueden eliminar pasos?
– ¿Se pueden eliminar partes? – ¿Se puede hacer mas fácilmente?
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ANÁLISIS DEL VALOR EN
CHRYSLER• Aportaciones de proveedores (SCORE)• Romper el paradigma de que lo que no
se hiciera en Chrysler no podría estarbien
• Ganancias compartidas por los
proveedores y por Chrysler• Mejora sustancial en el tiempo de
desarrollo de nuevos productos
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INGENIERÍA CONCURRENTE
Es la integración de las diferentesfunciones que intervienen en eldesarrollo, producción y distribuciónde un producto o servicio.
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ENFOQUE TRADICIONAL DEL
DESARROLLO DE PRODUCTOSPlaneación del
producto
Ingeniería delproducto
Manufactura
Investigaciónde mercado
Conceptualizacióndel producto
Prototipo
Proveedores
Ingeniería delproceso
Mercadeo ypromoción
Diseño delproducto
Presupuesto yfinanzas Ventas y distribución Ingeniería de
servicio
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INGENIERÍA CONCURRENTE
Planeación del producto
Conceptualización
Diseño del producto
Ingeniería del producto
Prototipo
Mercadeo
Investigación de mercado
Ingeniería de servicio
Ventas y distribución
Presupuesto y
finanzas
ManufacturaIngeniería de manufactura
Proveedores
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APLICACIONES
• En 1979, Whirpool Co. hizo que sus ingenieros dediseño y del proceso de manufactura trabajaranconjuntamente. Se logró una reducción del 33% enel número de partes usadas en cada modelo.
• Ford Motor Company usó la ingeniería concurrenteen el desarrollo de los automóviles Taurus y Sable,los cuales lograron un alto nivel de ventas en losEstados Unidos.
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Mejora de la Productividad
Técnicas basadas en la tarea◦ Ingeniería de métodos◦
Medición del trabajo◦ Diseño del trabajo◦ Seguridad en el trabajo
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Mejoras de la Productividad
Técnicas basadas en los materiales◦ Control de inventarios◦
MRP◦ Control de calidad◦ Sistemas de manejo de materiales
EVOLUCIÓN DEL MRPII
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EVOLUCIÓN DEL MRPII• MRP (planeación de requerimiento de materiales)
Objetivo: pedir materiales y partes en formaeficiente
• MRP lazo cerradoObjetivo: mejorar el sistema MRP,
agregando módulos para planear lacapacidad y pronósticos.
• MRPIIObjetivo: mejorar el sistema MRP lazo cerrado
agregando las funciones de finanzas ysimulación.
Sistemas de Demanda Dependiente
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Sistemas de Demanda Dependiente
• El sistema MRP (planeación de requerimientode materiales) se utiliza para planear elabastecimiento de componentes, es decir,
productos cuya demanda depende de otro(s)producto(s).• Se basa en la lógica de balancear oferta ydemanda.• Para elaborar el MRP se necesita tener la listade materiales (BOM), registros de inventarios yel plan maestro de producción.
Ejemplo
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je p o
El plan maestro de producción del producto A indica quese deben terminar 50 unidades de A en la semana 4 y 60unidades en la semana 8. El plan maestro de B indicaque se deben terminar 200 unidades en la semana 5.Los tiempos de entrega para A y B son 2 y 1 semana
respectivamente. Elaborar el plan de requerimientos demateriales para las próximas 6 semanas para losproductos C, D, E y F, identificando los mensajes deacción que se generan. A continuación se muestran la
lista de materiales y los registros de inventarios.
Lista de Materiales
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s a a a s
A
D(1)D(2) E(1)
F(1) F(1)
C(2)
E(1)
F(1)
BLT=2
LT=1 LT=3
LT=2
LT=1
LT=2
LT=1
LT=3LT=2
LT=2
Registros de Inventario y Políticas dePedido
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Pedido
Producto
Categoría C D E F
Regla depedido
FOQ=400 POQ=3 L4L L4L
Tiempo deentrega
2semanas
1semana
3 semanas 2semanas
Inv. deseguridad
0 50 0 20
Entregas
programadas
Ninguna Nin una 450
semana 1
Nin una
Inventarioactual
100 70 0 425