INSPECCIÓN POR PARTICULAS MEGNETICAS

8/2/2019 INSPECCIÓN POR PARTICULAS MEGNETICAS

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¿Por qué razón solo es útil enmateriales ferromagnéticos? Esto es debido a que utiliza campos magnéticos

para revelar las discontinuidades.

Método para detectar la presencia de fisuras,recubrimientos y discontinuidades superficiales y sub-

superficiales de materiales ferromagnéticos.



El método de partículas magnéticas consiste en la detección de campos fugas, o

sea los flujos dispersos, provocados por la formación de campos magnéticos a

ambos lados de aquellas discontinuidades que interrumpen el camino de las

líneas de fuerza. Más específicamente, el proceso consiste en someter a la pieza

o parte de esta a un campo magnético. Acto seguido, en la región magnetizada

de la pieza, las discontinuidades existentes acusaran un campo de flujo

magnético.



PROCEDIMIENTO: Con la aplicación de partículas ferromagnéticas, ocurrirá una

aglomeración de estas en los campos de fuga, una vez que son atraídas debido al

surgimiento de polos magnéticos, la aglomeración indicará un contorno del

campo de fuga, de esta manera la visualización de la discontinuidad se aclara en

formato y extensión.

Las técnicas de inspección por partículas magnéticas se clasifican cuatrométodos:



METODO

CONTINUO:

Lapieza a

inspeccionar se

magnetiza y se

cubre con finas

partículas

simultáneamente.

METODO

RESIDUAL: La pieza

de trabajo a

inspeccionar se

magnetiza primero

y después se cubre

con finas

partículas

magnéticas

METODO

HUMEDO: La pieza

es bañada, o bien,

sumergida en un

líquido que

contiene partículas

magnéticas.

METODO SECO: Se

esparce el polvo o

las partículas finas

sobre la pieza de

trabajo.



De acuerdo con el carácter del campo utilizado los métodos pueden ser:

MagnetizaciónLongitudinal:

para obtener una magnetización longitudinal, el campo magnético puedeproducirse en una dirección paralela a lo largo del eje mayor de la pieza de

trabajo colocando la pieza en una bobina excitada por una corriente eléctrica,

de modo que el eje más largo de la pieza esté paralelo al eje de la bobina.

Entonces la parte metálica se convierte en el núcleo de un electroimán y se

magnetiza por inducción del campo magnético creado por la bobina. Cuando se

tienen partes muy largas, se magnetizan parcialmente, moviendo la bobina a lo

largo de la longitud de la pieza.

MagnetizaciónCircular:

En el caso de magnetización circular, fácilmente se produce un campo

magnético transversal al eje mayor de la pieza de trabajo, pasando corriente de

magnetización a través de la pieza y recorriendo todo lo largo de su eje.



De acuerdo con el carácter del campo utilizado los métodos pueden ser:

Todas las partes de máquinas que han sido magnetizadas para su inspección

deben someterse a un proceso de desmagnetización. Si estas partes se ponen

en servicio sin desmagnetizarlas, atraerán limaduras, polvos metálicos, rebabas

y otras partículas de acero que pueden rayar, y por tanto dañar, los cojinetes y

otras piezas de la maquinaria.

Elevando la temperatura en los materiales a su punto curie (temperatura por

encima de la cual un cuerpo ferromagnético pierde su magnetismo), que para

muchos metales es de entre 649 a 871°C (1200 a 1600° F).

DESMAGNETIZACIÓN DE LA PIEZA



La desmagnetización de una piezasolamente se logra si cumple losiguiente:

Aplicar un campo magnético conun valor pico mayor al usadodurante la inspección, enseguidadecrecerlo gradualmente einvirtiendo alternadamente sudirección; repitiendo este proceso

hasta obtener un valor mínimoaceptable de magnetismoresidual.

! Para lograr una desmagnetizaciónadecuada es necesario observar losiguiente:

· Se requieren de 10 a 30 pasos

alternos de reducción e inversiónde la corriente eléctrica.· Usar el mismo tipo de corrienteempleada durante la inspección.· El flujo magnético producidodebe ser cercanamente igual en la

misma dirección que el empleadodurante la inspección.· Preferentemente orientar lapieza de este a oeste.



· Es portátil.

· Fácil de utilizar con piezasgrandes.

· Determina la fisura másrápidamente.

· Determina grietas superficiales ysubsuperficiales.

· Se puede usar en materiales ferromagnéticos.

-VENTAJAS-

· Es portátil.

· Fácil de utilizar con piezasgrandes.

· Determina la fisura másrápidamente.

· Determina grietas superficiales ysubsuperficiales.

· Se puede usar en materiales ferromagnéticos.

-VENTAJAS-

NORMAS QUE LA RIGENASTM E-709

ASTM E-1444ASME V Art 7

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