Informe: Cerámicas Cordillera

2

ÍNDICE

INTRODUCCIÓN 3

ELABORACIÓN DE LA CERÁMICA 4

MOLIENDA 4

PREPARACIÓN DE LA PASTA SOPORTE 4

PROCESO DE MOLIENDA 4

ATOMIZACIÓN 4

PRENSADO 4

SECADO 5

MOLINOS DE ESMALTE 5

QUEMA DEL BIZCOCHO 5

LÍNEA DE ESMALTE O DECORADO 5

HORNO ESMALTADO 6

SELECCIÓN 6

PALLETIZADOR 6

BODEGA – DESPACHO 6

INSTALACIÓN DE CERÁMICA 7

INSTALACIÓN EN PISOS 7

INSTALACIÓN EN MUROS 8

INSTALACIÓN DE CERÁMICA SOBRE CERÁMICA 9

INSTALACIÓN SOBRE PLANCHAS DE FIBROCEMENTO 9

ADHESIVOS Y FRAGÜES 10

JUNTAS O FRAGÜE 10

PORCELANATO 11

COLOCACIÓN DEL PORCELANATO 11

CONCLUSIÓN 13

3

IntroducciónLa Cerámica es un compuesto químico que consiste en elementos metálicos y no metálicos. El material cerámico tiene una gran cantidad de propiedades con respecto a mecánicas y físicas. Esta tiene múltiples usos, las más comunes están destinadas a la estética como en las instalaciones en hogares: pisos y muros, pero también son utilizadas en la fabricación de ladrillos, utensilios de cocina, vidrio, etc. También las losas que cubren los cohetes espaciales está hecha de una variación de la cerámica, el sílice.

Los materiales cerámicos suelen ser frágiles y duros, con una alta resistencia a la temperatura, tanto así como poseen una baja conductividad eléctrica y térmica, mantiene buena estabilidad química y una gran resistencia a la compresión. Aunque, no obstante, hay tipos de compuestos de la cerámica como el Si3N4-SiC que tiende a resistir mucho las fracturas a diferencia de algunos metales, o al contrario estos pueden ser sumamente plásticos.

La gran mayoría de los cerámicos son buenos aislantes de la electricidad y la temperatura, pero también existen los productos que pueden ser semiconductores de las energías mencionadas o en algunos casos llegan a ser superconductores de la corriente y el calor.

La cerámica al ser un material, en su defecto, frágil puede ser utilizado muy limitadamente en aplicaciones de alta resistencia y por ser tan poco predecible su funcionamiento en este tipo de casos se da paso a los metales cuya variante pueda resistir hasta el punto deseado.

4

Elaboración de la Cerámica

Molienda1.- Preparación de la pasta Soporte.

La Cerámica Cordillera se fabrica de variados materiales (materias primas), sus compuestos generales son arcillas, arenas de Cuarzo, aditivos (para molienda), feldespato entre otros. Estos deben pasar por un proceso donde son probadas en relación a su calidad, previos al proceso de producción.

2.- Proceso de Molienda.

Todos los ingredientes de las materias ya mencionadas son mezclados en molinos en molinos con 34.000 L de capacidad, aquí son tienen que pasar por un proceso de molienda por fricción y golpes producidos por el agente de molienda de alta lumina. Los molinos están recubiertos (interiormente) con una goma especial y su consumo diario es de 800 toneladas de materias primas.

AtomizaciónLa barbotina, materia creada en el proceso anterior, debe ser atomizada en un recipiente de igual tamaño, en el cual ingresa aire a 600°C. Este polvo “seco” solamente tiene un 6% de humedad, con estos se obtendrá un gránulo con características fisicoquímicas homogéneas y la granulometría adecuada quedando preparado para ser prensado. Los atomizadores tienen un rendimiento promedio de 9 a 20 toneladas por hora.

PrensadoEste procedimiento se realiza en prensas hidráulicas, las cuales tienen una capacidad de carga de entre los 650 y 3.500 toneladas y la presión ejercida va desde los 220 a 400 Kg/cm2, en ciclos de 12 a 20 golpes por minuto. Este proceso conlleva a la obtención del soporte, que cumple con las características físicas correspondientes para lograr obtener un producto en optimas condiciones y calidad, creando palmetas de diversos formatos que van desde 202x20 hasta 50x50 centímetros.

5

SecadoEstas palmetas en crudo obtenidas gracias al proceso anterior serán sometidas a un proceso de secado en secadores a rodillos, la cual toma un tiempo aproximado de 8 minutos con una temperatura final e las palmetas de entre los 110° a 120°C, cumpliéndose el objetivo principal de disminuir la humedad del soporte crudo del 6% anterior a solo un 0,5% aproximado.

Molinos de EsmalteEste proceso es parecido al de molienda de pasta. Con la diferencia que este molino está recubierto con una pared de alta alúmina, como sus bolas, y sus materias primas son básicamente algunas arcillas, fritas (vidrios de diferentes características), pigmentos y feldespato, se incluyen también desfloculantes. Por cada molienda se obtienen aproximadamente 1.600 Kg. De esmalte, la cual alcanza para alrededor de 1.800 m2 de producción.

Quema del BizcochoEste proceso de quemado de palmetas (bizcocho) se utiliza en la fabricación de muros cerámicos, se realiza en un horno de 67 Mt de largo y 2,26 Mt de ancho. Aquí se le deben aplicar ciclos de quema al bizcocho en orden de 25 minutos aproximadamente en una temperatura promedio de 1.100° a 1.120°C, cumpliéndose así las reacciones fisicoquímicas correspondientes para garantizar la calidad del soporte y poder seguir con la etapa siguiente, decorado (Bicocción).

Línea de Esmalte o DecoradoSiguiendo con este proceso, a la palmeta se le aplica una línea de esmaltado correspondiente para decorar cada uno. Utilizando una variada cantidad de maquinas los esmaltes y elementos decoradores son aplicados. Esta línea de aplicación de esmaltes tiene elementos tales como maquinas serigráficas planas y rotativas consecutivas y rotocolor que cubren diferente tipos de colores y diseños ampliando la variedad en la gama de productos. Este proceso diariamente decora de 4.500 a 6.000 mt2.

6

Horno EsmaltadoLos hornos de palmetas decoradas cuentan con una capacidad de entre los 7.200 a 8.600 mt2/día, su objetivo principal es el de fijar la superficie que fue decorada. Este proceso también se aplica con ciclos de tiempo de 40 a 60 minutos con temperaturas que van desde los 1.100° a 1.120°C en el caso de los pisos y de 25 minutos aproximadamente a 1.100°C en el caso de los muros (Bicocción), se logras las reacciones fisicoquímicas correspondientes para que el producto adquiera las características finales en calidad y estética, adecuadas a especificaciones regidas por las normas internacionales.

SelecciónLlegado a este punto las maquinas seleccionadoras, discriminan automáticamente dependiendo de las características dimensionales y las clasifican a través de una operador los defectos de las palmetas y de tonos, determinando de esta manera la calidad del producto en primera selección, segunda selección o rechazo. Las maquinas cuentan con una capacidad de 7.000 mt2 por día. Luego de este paso la maquina seleccionadora apila por su calidad y calibre las palmetas. Estas pilas son embaladas con un moderno sistema wraparound en forma automática con cartón corrugado.

PalletizadorUnas cintas transportadoras llevan las cajas del seleccionador al robot Palletizador, este se encarga de ubicarlas en los diferentes pallets de acuerdo a su clasificación.

Bodega – DespachoComo paso final, estos pallets son enviados a las bodegas de despacho para enviarlos nuevamente a la red de distribuidores por todo el país.

7

Instalación de Cerámica

Instalación en PisosPara una instalación de cerámica en pisos y muros es favorable empezar por los pisos, estos deben quedar con unos niveles predispuestos y definitivos, puesto que servirán con un punto de referencia y partida para los muros si se quisiere continuar con la línea de piso al muro. El primer paso en la instalación de pisos, es tener conocimiento del área la cual se desea revestir, ubicar los accesos y sectores de mayor golpe de vista, todo esto con el fin de determinar en lugar de los cortes, ya que como es común las palmetas no calzan exactamente en el ambiente. También se deben revisar los niveles en cada lugar del área del piso. Para esta situación se puede recomendar usar el sistema nivel-manguera con agua, marcando en uno de los muros a una altura de un metro. Esta medida se deberá ir traspasando de muro en muro. Una vez terminada esta operación, podrá determinar exactamente los desniveles. Los pisos no se deben nivelar con adhesivo, estos deben estar anteriormente nivelados, todo el revestimiento debe estar revisado antes de proceder a la instalación.Es recomendable una vez comprobado el producto, mezclar varias cajas para seguir con la instalación. Los adhesivos en polvo y premezclados requieren de una preparación previa de 10 a 12 minutos para que se hidrate adecuadamente, para remover nuevamente.Mientras transcurre este tiempo deberá trazar las guías maestras para comenzar a instalar las primeras hiladas, con esto podrá colocar palmetas completas y optimizar mayor cantidad de ellas. Luego de tener todo esto preparado se da pie a aplicar el adhesivo con una llana dentada, al colocar la palmeta sobre el adhesivo requiere que se haga cierta presión sobre el o alguno golpes superficiales, para que sea haga efectivo el contacto del adhesivo con la palmeta formando una nivelación adecuada. Al tiempo con esto sigue la alineación en ambos sentidos y realizar los remates para prevenir problemas en diferencias de tonalidad o calibre. La separación mínima entre palmetas es de un 4-5-6 mm, continuando con el fraguado, el cual es muy importante ya que evita filtraciones de agua o humedad bajo la cerámica. Este paso se debe hacer 48 hrs luego de haber instalado la cerámica ya que se debe hacer mayor presión y así se podrá llegar a todos los puntos de la cantería. El fragüe no tarda en secarse, aproximadamente 1 hora, luego de este tiempo es recomendable limpiar las cerámicas con una esponja para evitar opacar las cerámicas.

8

Instalación en MurosEn la instalación a muros también se deben llevar a cabo nivelaciones con plomos, con los niveles del piso y cielo. Si existieran algunos desniveles en el piso debe tomarse una distancia entre el nivel mencionado anteriormente de un metro y el piso, para así poder iniciar con la palmeta completa, con esto obtendremos una mejor terminación estéticamente.Es recomendable calcular las medidas del piso al cielo para cuadrar exactamente la ubicación de las canterías y cortes. Los muros pueden estar hechos de diferente material como albañería, tabiquería, etc. Para cualquiera de estos se deberá ocupar un tipo de adhesivo diferente por eso es fundamental tener conocimiento de este. En el caso de que sean muros de albañeria, hormigón o muros rígidos se deberá ocupar un adhesivo rígido en base a materias primas cementicias. Teniendo en conciencia de que el aditivo está totalmente limpio de procede a aplicarse al muro con una llana dentada. En el caso de tabiquerías es de fundamental importancia que su modulo estructural no exceda un máximo de 60x40 cm entre el pie derecho y la cadeneta. Para este tipo de muro el adhesivo deberá ser en pasta, este puede permitir que ocurran deformaciones por causa de la temperatura o los movimientos, este también se deberá aplicar con llana dentada tanto a la palmeta como a la superficie. Al momento de la instalación se debe presionar para lograr que se asiente bien en el lugar con una cantería máxima de 3-4 mm.En el caso del cruce de dos muros se debe volver a verificar sus plomos y debe existir una separación entre estos, en el caso de muros interiores se debe continuar con la línea del primer muro para que este no pierda estética y siga con la línea de partida.

9

Instalación de Cerámica sobre CerámicaCuando se quiera realizar una instalación de cerámica sobre cerámica es recomendable utilizar un puente de adherencia esta instalación es muy recomendable cuando se quiere poner sobre otro revestimiento cerámico, para tarimas de madera o tabiques.Antes de comenzar el puente se debe chequear el área a la cual se desea revestir, para esto hay que limpiar muy bien la superficie para retirar todo tipo de suciedad que pudiera contaminar el adhesivo. Cuando la superficie este totalmente limpia se puede continuar aplicando una película del adhesivo, es recomendable emparejar la superficie o también se puede rayar un poco la película para obtener una base rugosa con un procedimiento minucioso para dejarlo al mínimo posible de 30 hrs. Finalizando con este revestimiento de adhesivo ya se puede proceder a la instalación normal de la cerámica utilizando el adhesivo que se uso anteriormente o uno de uso común.

Instalación sobre Planchas de FibrocementoEl tabique debe cumplir con un mimo de requerimientos que son la de 45x45 mm de escuadría y una humedad de un máximo del 16%, las maderas no pueden tener nudos, torceduras o reviradas. La distancia máxima entre pies derechos y cadenetas deben estar dadas en 60x40. Aquellos tabiques que estén inclinados hacia algún lado, por su diseño, deberán ser asegurados para evitar la deformación. En los encuentros o bordes debe existir una separación de por lo menos 2 mm, en fijaciones la distancia de separación debe ser de un máximo de 30 cm y a una distancia de 2 cm del borde. El adhesivo recomendable para este tabique será el de tipo pasta, por sus propiedades de elasticidad y asimilación en caso de deformaciones debido al material del muro, este se aplica con una llana dentada y tal como en los casos anteriores se debe hacer una presión a la cerámica para su mayor contacto y fijación con el revestimiento. En los sitios como esquinas o lugares donde se hagan uniones de muros hasta en el cielo se deberá ocupar un pegamento silicona para evitar la humedad y el paso de agua.

10

Adhesivos y fragües

Existen adhesivos listos para aplicar y adhesivos que necesitan ser aplicado agua.El primero de ellos se presenta en pasta y se utiliza para muros o tabiques construidos de madera yeso forrado cartón etc. Dado que estos elementos tienen a deformarse este adhesivo es elástico e impermeable se utiliza en los exteriores.El otro adhesivo es en polvo que es elabora a base de cemento arena y aditivos es rígido y se usa en muros estucados, hormigón por lo general en pisos con poca deformación.También existen aditivos para mejorar la adhesividad del producto mejorando también su elasticidad en base a emulsiones acrílicas La cantidad de adhesivo que se utiliza por metro cuadrado es variable, según el estado de los sustratos, la nivelación y el tipo de revestimiento que se vaya a instala.Por lo general, se debe utilizar 25 kg de adhesivo en polvo cada.5mts cuadrados La carga máxima de adhesivo es 5mm para una apropiada instalación.

Juntas o fragüeEl fragüe o sello de cantería tiene variadas utilizaciones ya que da un aporte estético al conjunto cerámico, evita el traspaso de humedad. La cantería no debe ser muy ajustada ya que no permite el relleno completo del fragüe y por lo tanto tiende a soltarse. La selección del fragüe, además del color depende del ancho de las juntas. El consumo es de 3 a 4 metros cuadrados por kilo de fragüe.

11

PorcelanatoEl porcelanato es una masa compacta con excelentes propiedades mecánicas y químicas es la evolución de los pisos esmaltados pero con más resistentes, muy durables, poco poroso.

Es un producto ideal para zonas de alto tránsito peatonal, es resistente a factores adversos del clima en especial las bajas temperaturas.

Es muy apto para ser empleado como revestimiento en el exterior

Colocación del porcelanato

La Base en cual será colocada : debe ser limpia, seca, nivelada y aplomada, firme, libre de polvo, sales solubles y productos no compatibles con el material de agarre En pavimentos de tierra se debe tener la precaución sobre la humedad y la preparación del suelo.

Identificación de los revestimientos cerámicos: las cajas de los revestimientos cerámicos contienen la información más relevante del producto -calibre, tono, calidad, fecha y hora de clasificación. Le cabe al colocador verificar los envases para evitar la mezcla indebida de piezas cerámicas e inspeccionar las cajas para asegurarse su conformidad y si corresponden al calibre, tono y calidad deseado. Se deberá respetar el mismo tono y calibre. Otro dato importante es tener presente el cálculo del material necesario, sin olvidarse de eventuales pérdidas y recortes en el revestimiento. Productos adherentes Usar marcas reconocidas en el mercado, de calidad y que obedezcan a los requisitos de las normas técnicas vigentes. Para la elección del adhesivo se debe tener en cuenta: Recomendaciones del fabricante del pegamento. Lugar de colocación: piso, pared, interior, exterior, tipo de calefacción. Absorción del cuerpo cerámico. Respetar a su vez los tiempos abiertos del mismo, respetar la dosificación de agua recomendada por cada fabricante y la cantidad de kg/m2. Juntas: Colocar las cerámicas con juntas intermedias no inferior a 2 mm, utilizar para ello si es necesario crucetas ó separadores. Hacer coincidir las juntas del piso con las de la pared. Respetar las juntas de dilatación existente, para que los movimientos de la estructura y soportes no se trasmitan al pavimento.

12

Material para la toma de juntas de colocación: serán de calidad y que obedezcan a los requisitos de las normas técnicas vigentes, de marca reconocida en el mercado, lavable, elástico, anti moho, con estabilidad de color y removible.

Mano de obra especializada: utilización de niveles, plomo, alineamiento, caída, etc. Realizar asentamiento de la placa asegurando el aplastamiento de los surcos (dejados por la llana) con taco de madera o martillo de goma. Condiciones climáticas: se deberá tener en cuenta la temperatura de trabajo para garantizar una buena colocación. Temperaturas altas e incidencia de vientos van a influir en la humedad de la base y en el tiempo abierto de los adherentes industrializados y como consecuencia en el número de piezas colocadas por tramo de adherente.

Para corte de porcelanato: no se debe utilizar las mismas herramientas que las cerámicas se debe utilizar herramientas solo para corte de porcelanato como por ejemplo discos adiamantados para corte de porcelanato

13

Conclusión

La cerámica tiene varios procesos de elaboración los cuales son molienda , atomización, prensado, secado, molinos de esmalte ,quema de bizcocho, línea de esmalte o decorado, horno esmaltado, selección, Paletizador y por último la cerámica es enviada a bodegas de despachos que después son enviados a los distribuidores. También hay todo un proceso que lleva a instalar el producto en los muros, en piso y cerámica sobre cerámica, el primero puede ser muros de hormigón tabiquería, yeso, etc. lo cual se utiliza solamente un adhesivo en forma de pasta. En la instalación de piso por lo cual se utiliza un adhesivo en polvo lo cual este se tiene que utilizar agua para su preparación, este adhesivo se coloca con una llana dentada. Por último para la instalación cerámica sobre cerámica es recomendable utilizar un puente de adherencia por lo cual se debe limpiar bien la superficie donde se va a instalar la cerámica, también es recomendable emparejar la superficie o se podrá rayar la película adhesiva para lograr una base rugosa se deja por lo mínimo 30 horas para lograr una buena instalación. También existen juntas y fragües. Las juntas son para dar una separación entre cada una de las cerámicas para cuando hallan movimientos sísmicos estas cerámicas no se quiebren así da una mayor durabilidad a la cerámica. Los fragües se utiliza para rellenar esos espacios que dejan las juntas para así no traspase la humedad. Por otra parte existen otro producto cerámico llamado porcelanato este producto que es mucho más compacto que la cerámica con excelentes propiedades mecánicas, muy durables, poco poroso, no se rallan fácilmente, muy apto para ser empleado como revestimiento exterior. En su instalación se hace con adhesivos solo para porcelanato no para productos cerámicos y su corte se utiliza solamente herramientas para porcelanato ya que son muy duros.