INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO ELECTROMECÁNICO DE …€¦ · mantenimiento de equipos e...

C.F.G.M.: “ INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO ELECTOMECÁNICO DE MAQUINARIA Y CONDUCCIÓN DE LINEAS.” MÓDULO: TÉCNICAS DE MECANIZADO PARA EL MANTENIMIENTO Y MONTAJE.

1

CICLO FORMATIVO DE GRADO MEDIO

INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO ELECTROMECÁNICO DE

MAQUINARIA Y CONDUCCIÓN DE LÍNEAS

PROGRAMACIÓN DIDÁCTICA DEL MÓDULO

DE MONTAJE Y MANTENIMIENTO MECÁNICO

Francisco Sastre Martín

DNI 270670


2

ÍNDICE DE CONTENIDOS

1- Referencias Legislativas..................................................................................... 3

2- Introducción.........................................................................................................4

3- Ubicación del módulo Montaje y mantenimiento Mecánico dentro del Ciclo

Formativo de Grado Medio......................................................................................6

4- Objetivos generales del Ciclo..............................................................................7

5- Capacidades terminales y criterios de evaluación del módulo.....10

6- Relación de las capacidades terminales con las unidades de trabajo...............14

7- Metodología........................................................................................................15

8.1. Las tecnologías de la información y de la comunicación (TIC)................15

8.2. Actividades extraescolares.......................................................................16

8.3. Tratamiento de los alumnos con necesidades específicas (ACNEE)......17

8- Contenidos..........................................................................................................18

8.1 Currículo oficial (1150/1997, BOE 06/09/1977)............................................19

8.2 Desarrollo de los contenidos.........................................................................20

9- Evaluación............................................................................................................31

9.1 - Criterios de la evaluación...........................................................................31

9.2- Referentes para la calificación....................................................................31

10- Recursos didácticos..........................................................................................32

11- Evaluación de la programación.........................................................................33

12- Bibliografía........................................................................................................34


3

1. REFERENCIAS LEGISLATIVAS.

1.1 Legislación general en materia educativa.

Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre, Ordenación General del Sistema Educativo (BOE

04/10/90) (Supletoria).

1.2 Directrices generales de los títulos profesionales.

- RD 362/2004, de 5 de marzo, por el que se establecen la ordenación general de la

formación profesional (BOE 26/03/2004) (Principal).

- RD 676/1993, de 7 de mayo, por el que se establece directrices generales sobre

títulos y enseñanzas mínimas de Formación Profesional (BOE 22/05/93).

1.3 Enseñanzas mínimas del Ciclo.

- RD 2045/1995, de 22 de diciembre, por el que se establece el título de Técnico en

Instalación y Mantenimiento Electromecánico de Maquinaria y Conducción de

Líneas (BOE 13/02/1996 )

1.4 Currículo del Ciclo.

- RD 1150/1997, de 11 de julio, por el que se establece el currículo del ciclo

formativo de Grado Medio correspondiente al título de Técnico en Instalación y

Mantenimiento Electromecánico de Maquinaria y Conducción de Líneas (BOE

06/09/1997)

1.5 Ordenación de la Formación Profesional.

- O 1910/2001, de 21 de mayo, de regulación del proceso de admisión de alumnos

en centros sostenidos con fondos públicos ( BOCM 05/05/01).

- O 2323/2003, de 30 de abril, por la que se regula la matriculación el proceso de

evaluación y la acreditación académica de los alumnos que cursan en la

Comunidad de Madrid la Formación Profesional Específica ( BOCM 13/05/03) de

30 de abril, y corrección de errores (BOCM 09/06/03).


4

2. INTRODUCCIÓN.

La presente programación del módulo Montaje y mantenimiento mecánico englobado en

el Ciclo Formativo de Grado Medio Instalación y Mantenimiento Electromecánico de

Maquinaria y Conducción de Líneas está dirigido a alumnos del segundo curso de Ciclo

Formativo de Grado Medio. Este módulo pretende cubrir las habilidades y destrezas

necesarias para que el futuro profesional adquiera las competencias profesionales, por tanto,

tendremos que tener presente en todo momento las necesidades del sistema productivo y

cuyas realizaciones profesionales son:

- Analizar los mecanismos y electromecánicos de las máquinas identificando los

distintos mecanismos que los constituyen y describiendo la función que realizan

así como sus características técnicas.

- Realizar diestramente operaciones de montaje y desmontaje de elementos

mecánicos y electromecánicos de máquinas y las pruebas de los conjuntos

utilizando las herramientas y equipos adecuados en condiciones de seguridad.

- Aplicar técnicas de montaje para la construcción de sistemas hidráulicos y

neumáticos para máquinas realizando su puesta a punto, a partir de

especificaciones técnicas, en condiciones de seguridad.

- Diagnosticar averías en los mecanismos y circuitos hidráulicos y neumáticos de las

máquinas identificando la naturaleza de las mismas y aplicando las técnicas más

adecuadas en condiciones de seguridad.

- Diagnosticar el estado de los elementos y piezas de máquinas aplicando técnicas

de medida y observación.

- Aplicar técnicas de mantenimiento que implique sustitución de elementos

seleccionando los procedimientos y con la seguridad requerida.


5

- Realizar, con precisión y seguridad, operaciones de ajuste y regulación en

sistemas mecánicos, hidráulicos y neumáticos utilizando el procedimiento más

adecuado para cumplir con los requisitos de puesta a punto de los equipos.

- Elaborar en el soporte adecuado croquis de conjuntos, piezas y esquemas de

circuitos hidráulicos y neumáticos de maquinaria con la precisión requerida.

- Realizar diestramente operaciones de mantenimiento que no impliquen

sustituciones de elementos seleccionando los procedimientos y con la seguridad

requerida.

- La presente programación estructura el trabajo docente que se desarrollará a lo

largo del curso lectivo. Consta de diferentes apartados que: guiarán la formación;

la adecuación de estos con los establecidos en el proyecto educativo; así como el

contexto del centro en el que se desarrollará; los recursos a utilizar; los contenidos

concretos a través de las 12 Unidades de Trabajo; y los criterios de evaluación.


6

3. UBICACIÓN DEL MÓDULO DENTRO DEL CICLO FORMATIVO DE G. M.

Este módulo se encuentra ubicado en el segundo curso del Ciclo Formativo de Grado

Medio Instalación y Mantenimiento electromecánico y conducción de líneas el cual está

estructurado según el siguiente esquema:

Familia profesional: MANTENIMIENTO Y SERVICIOS A LA PRODUCCIÓN

Ciclo formativo: Instalación y Mantenimiento Electromecánico de Maquinaria y

conducción de Línea

Duración 2000 horas

Grado: Medio

HORAS

CURRICULO

HORAS

SEMANALES

Nº

MÓDULOS PROFESIONALES TOTAL 1ºC 2ºC 1º C 2º C

01 Administración, gestión y

comercialización de la pequeña

empresa

95 95 3

02 Técnicas de mecanizado para el

mantenimiento y montaje.

320 320 10

03 Electrotecnia. 190 190 6

04 Automatismos eléctricos,

neumáticos e hidráulicos.

225 225 7

05 Seguridad en el montaje y

mantenimiento de equipos e

instalaciones.

65 65 2

06 Relaciones en el equipo de

trabajo.

65 65 2

07 Montaje y mantenimiento mecánico.

220 220 10

08 Montaje y mantenimiento eléctrico. 180 180 8

09 Conducción y mantenimiento de

líneas automatizadas.

130 130 6

10 Calidad en el montaje y proceso. 65 65 3

11 Formación y orientación laboral. 65 65 3

12 Formación en centros de trabajo. 380 380


7

4. OBJETIVOS GENERALES DEL CICLO.

El objetivo de esta programación es lograr que con su desarrollo los alumnos consigan

las finalidades establecidas en el RD 2045/1995:

1º - Buscar, interpretar y comprender la información (especificaciones técnicas,

simbología, esquemas, etc.) de las operaciones de ejecución y control de los trabajos en

el área de mantenimiento y montaje de máquinas y equipos industriales y de sus

instalaciones asociadas, como soporte para la optimación de su trabajo y como elemento

de actualización técnica.

2º - Analizar los procesos de mantenimiento, montaje e instalación en planta de

maquinaria y equipos industriales, así como en los de mantenimiento y construcción de

sus instalaciones auxiliares, relacionando los trabajos con los materiales, equipos,

medios auxiliares y técnicas especificas que intervienen, con la condición y normas de

calidad y seguridad establecidas.

3º - Realizar el mantenimiento y montaje de equipos industriales operando con las

herramientas, materiales e instrumentos necesarios, actuando con la calidad y seguridad

requeridas y aplicando las normas y procedimientos reglamentarios.

4º - Realizar el mantenimiento y ejecución de las redes auxiliares a la maquinaria y

equipo industrial (neumáticas, hidráulicas, eléctricas, de comunicación industrial, cuadros

de distribución y control, etc.), operando con las herramientas, materiales e instrumentos

necesarios, actuando con la calidad y seguridad requeridas.

5º - Realizar y valorar las verificaciones y ensayos de control de calidad, relacionando

las características de los materiales o del producto objeto de ensayo con la calidad

establecida en las normas, representando y evaluando los resultados obtenidos.

6º - Sensibilizarse respecto de los efectos que en las condiciones de trabajo pueden

producirse sobre la salud personal y medioambiental, con el fin de mejorar las


8

condiciones de realización del trabajo, utilizando las medidas correctivas y protecciones

adecuadas.

7º - Comprender el marco legal, económico y organizativo que regula y condiciona la

actividad industrial, identificando los derechos y obligaciones que se derivan de las

relaciones laborales y adquiriendo la capacidad de seguir los procedimientos

establecidos y de actuar con eficacia en las anomalías que puedan presentarse en los

mismos.

8º - Utilizar y buscar cauces de información relacionados con el ejercicio de la profesión,

que le posibiliten en conocimientos y la inserción en el sector de la construcción y

mantenimiento de equipos e instalaciones electrotécnicas y en el mantenimiento de

máquinas eléctricas, y la evolución y adaptación de sus capacidades profesionales a los

cambios tecnológicos y organizativos del sector.


9

5. CAPACIDADES TERMINALES Y CRITERIOS DE EVALUACIÓN DEL MÓDULO.

CAPACIDADES TERMINALES Y CRITERIOS DE EVALUACIÓN DEL MÓDULO

“TÉCNICAS DE MECANIZADO PARA EL MANTENIMIENTO Y MONTAJE”

Capacidades Terminales Criterios de evaluación

1. Analizar los grupos mecánicos y

electromecánicos de las máquinas,

identificando los distintos mecanismos que

los constituyen y describiendo la función que

realizan así como sus características

técnicas

1.1. Clasificar por la transformación que

realizan, los distintos mecanismos tipo (

biela manivela, levas, engranajes, poleas,

tornillo sinfín, etc,).

1.2. Identificar los grupos funcionales

mecánicos y electromecánicos que la

constituyen y sus elementos.

1.3.Explicar las características de los

elementos y piezas de los grupos y sus

relaciones funcionales y clasificarlos por su

tipología.

1.4 Identificar las partes o puntos críticos

de los elementos y piezas donde pueden

aparecer desgastes razonando las causas

que los originan.

1.5 Describir las herramientas y equipos

auxiliares utilizados en las operaciones de

montaje de elementos mecánicos y

electromecánicos.

2. Realizar diestramente operaciones de

montaje y desmontaje de elementos

mecánicos y electromecánicos de máquinas

2.1.A partir de la documentación técnica de

un grupo mecánico y/ o electromecánico,

interpretar los planos, procedimientos y


10

y las pruebas funcionales de los conjuntos,

utilizando las herramientas y equipos

adecuados en condiciones de seguridad.

especificaciones para establecer la

secuencia de montaje, indicando útiles y

herramientas necesarias.

2.2. Ajustar los acoplamientos, alineaciones,

movimientos, etc, según las

especificaciones, utilizando los equipos de

medida y útiles adecuadamente.

2.3. Realizar las pruebas funcionales,

regulando los dispositivos para obtener las

condiciones establecidas.

3. Aplicar técnicas de montaje para la

construcción de sistemas hidráulicos y

neumáticos para máquinas realizando su

puesta a punto, a partir de especificaciones

técnicas, en condiciones de seguridad..

3.1Explicar los contenidos fundamentales de

la documentación que defines los procesos

de montaje de sistemas hidráulicos y

neumáticos

3.2. Interpretar los planos, procedimientos y

especificaciones para establecer la

secuencia de montaje.

3..3 Construir las conducciones con los

materiales especificados, montar y

conexionar según los procedimientos

establecidos.

3.4 Preparar el conjunto montado para su

funcionamiento, limpiando las impurezas,

engrasando, etc, según las especificaciones.

4. Diagnosticar averías en los mecanismos y

circuitos hidráulicos y neumáticos de las

4.1.Identificar la naturaleza de las averías

más frecuentes de tipo mecánico de las


11

máquinas identificando la naturaleza de las

mismas y aplicando las técnicas más

adecuadas, en condiciones de seguridad.

máquinas y relacionarlas con las causas que

las originen.

4.2. Describir los equipos más utilizados

para el diagnostico de las vaverías y sus

campos de aplicación más adecuados.

4.3.Identificar los síntomas de la avería

caracterizándola por los efectos que

produce.

4.4 Localizar los elementos responsables de

las averías, aplicando los procedimientos

requeridos y en el tiempo adecuado.

5. Diagnosticar el estado de los elementos y

piezas de máquinas aplicando técnicas de

medida y observación.

5.1. Elaborar un informe de diagnostico de

las averías, describiendo las actividades

desarrolladas, fundamentadas en los

resultados obtenidos.

5.2. Identificar desgastes normales y

anorrmales de piezas usadas mediante el

análisis y comprobación de los parámetro de

las superficies erosionadas con los de la

pieza original.

5.3. Comprobar las medidas actuales con las

originales que se reflejan en su plano

respectivo, cuantificando la magnitud de los

desgastes y erosiones, realizando las

medidas con útiles apropiados.


12

6. Aplicar técnicas de mantenimiento, que

impliquen sustituciones de elementos,

seleccionando lo procedimientos y con la

seguridad requerida.

6.1. En el montaje y desmontaje de una

máquina establecer los procedimientos que

hay que aplicar, indicando: elementos que

deben ser desconectados, partes de la

máquina que se deben aislar, precauciones

y croquis de conexionado.

6.2. Establecer un plan de seguridad

requerido en las diversas fases del

desmontaje/montaje.

6.3 Comprobar el correcto funcionamiento

del equipo y de la instalación, regulando los

sistemas, si procede, para conseguir

restablecer las condiciones funcionales.

7. Realizar, con precisión y seguridad,

operaciones en sistemas mecánicos

hidráulicos y neumáticos, utilizando el

procedimiento más adecuado para cumplir

con los requisitos de puesta apunto de los

equipos.

7.1. Explicar los sistemas de ajuste que se

emplean en construcción de máquinas.

7.2. En un grupo mecánico ( reductor de

velocidad, variador de velocidad, etc,),

identificar cada uno de los elementos que los

configuran.

7.3 Verificar superficies planas y cilíndricas,

excentricidadaes, dentado de ruedas, etc,

utilizando los equipos adecuados.

7.4 Montar y preparar en condiciones de

funcionamiento cada elemento, reponiendo,

si procede, las piezas deterioradas y

verificando las condiciones de acoplamiento


13

y funcionales en cada operación.

7.5 Reglar y poner a punto el grupo

mecánico, cumpliendo con las

especificaciones dadas y comprobar su

funcionamiento.

8. Elaborar en el soporte adecuado, croquis

de conjuntos, piezas y esquemas de

circuitos hidráulicos y neumáticos de

maquinaria con la precisión requerida.

8.1 Relacionar las distintas

representaciones ( vistas, cortes, etc, ), con

la información que se deba transmitir.

8.2.Describir las características que deben

reunir los esquemas de los circuitos

hidráulicos y neumáticos.

8.3. Realizar los croquis de las piezas

afectadas, dibujadas en condiciones de

taller, definidas funcionalmente, expresando

las especificaciones técnicas que deben

cumplir la intercambiabilidad.

8.4. Describir las herramientas y equipos

auxiliares más significativos utlizados en las

operaciones de mantenimiento preventivo,

clasificándolos por su tipología y funciones y

explicando la forma de utilización y

conservación de los mismos.


14

6. RELACIÓN DE LAS CAPACIDADES TERMINALES CON LAS UNIDADES DE

TRABAJO.

CAPACIDADES TERMINALES UNIDADES DE TRABAJO

1º Analizar l os grupos mecánicos y electromecánicos identificando los

distintos mecanismos que los constituyen y describiendo la función que

realizan y sus características técnicas.

UT. 1, UT. 3,

UT.7, UT.8

2º Realizar diestramente operaciones de montaje y desmontaje de

elementos mecánicos y electromecánicos de maquinaria y las pruebas

funcionales de los conjuntos utilizando las herramientas y equipos

adecuados en condiciones de seguridad.

UT. 3, UT.4,

UT.5, UT 6,

UT.7, UT.8,

UT.9, UT.11

3º Aplicar técnicas de montaje para la construcción de sistemas

hidráulicos y neumáticos realizando su puesta a punto, a partir de

especificaciones técnicas en condiciones de seguridad..

UT.9,

4º Diagnosticar averías en los mecanismos y circuitos hidráulicos y

neumáticos de las máquinas identificando la naturaleaza de las mismas

y aplicando las técnicas más adecuadas en condiciones de seguridad.

UT.10,

5º Diagnosticar el fallo de elementos y piezas aplicando técnicas de

medidas y observación.

UT.2, UT10,

UT.12

6º Aplicar técnicas de mantenimiento que impliquen sustituciones de

elementos seleccionando los procedimientos y con la seguridad

requerida.

UT. 1, UT.3,

UT. 8, UT.12

7º Realizar, con precisión y seguridad, operaciones de ajuste y realización

de sistemas mecánicos, hidráulicos y neumáticos utilizando el

procedimiento más adecuado para cumplir con los requisitos de puesta

a punto de los equipos.

UT. 3, UT.4

UT: 5, UT. 10,

UT:11, UT.12.

8º Elaborar en el soporte adecuado croquis de conjunto, piezas y

esquemas de circuitos hidráulicos y neumáticos de maquinaria con la

precisión requerida.

UT. 1, UT.3

UT:4, UT.5

UT: 7, UT.8,

UT.12.


15

7. METODOLOGÍA.

Según el art. 34 de la LOGSE “La metodología didáctica de la Formación Profesional

Específica promoverá la integración de contenidos científicos, tecnológicos y organizativos.

Asimismo favorecerá en el alumno la capacidad para aprender por si mismo y para trabajar

en equipo”.

La metodología en la que se basa la presente Programación Didáctica consta de los

siguientes principios:

- Tomar como punto de partida los conocimientos previos de los alumnos con la finalidad

de que los nuevos contenidos entronquen con sus nociones previas.

- Toma de conciencia de la importancia que tienen los conocimientos adquiridos para la

aplicación en actividades posteriores en su proceso de aprendizaje y en sus quehaceres

profesionales.

- Se fomentará que los alumnos asimilen por si mismos muchos de los conceptos y

procedimientos para conseguir que “aprendan a aprender” y sean capaces de actualizar sus

conocimientos de manera continua en su práctica laboral.

• De igual manera se promoverá en los alumnos algunas actitudes para el trabajo en

equipo como:

- La participación y la colaboración activa en trabajo en equipo.

- Aplicación de los contenidos tratados en otros módulos mediante la realización de

tareas conjuntas.

- Adquisición de valores relacionados con la inserción laboral, la no discriminación, y la

prevención de riesgos.

• Las fases de trabajo que se siguen en el desarrollo de esta Programación Didáctica

son las siguientes:


16

- El profesor dará unas primeras explicaciones de cada una de las unidades teóricas y

prácticas para pasar posteriormente al desarrollo de las diferentes tareas.

-El desarrollo de estas tareas consistirá en: la resolución de actividades de inicio, de

consolidación de contenidos; resolución de actividades de refuerzo o ampliación; resolución

de actividades de investigación y actividades de evaluación.

Los recursos que se utilizarán serán diversos, destacar entre ellos:

- Resumir el trabajo hecho.

- Orientar a los alumnos en las tareas individuales o colectivas.

- Coordinar los diferentes ritmos de aprendizaje.

- Comentar los procesos de evaluación.

Desde el punto de vista metodológico y didáctico se tendrá en cuenta:

- La distribución del tiempo entre los distintos tipos de tareas.

- Utilización de recursos materiales según las actividades a realizar.

7.1. LAS TECNOLOGÍAS DE LA INFORMACIÓN Y DE LA COMUNICACIÓN (TIC).

La integración de las TIC en el sistema educativo supone un refuerzo para el logro de

objetivos educativos. Desde el módulo Técnicas de Mecanizado para el Mantenimiento y

Montaje, se fomentará el aprendizaje y práctica en el manejo de las TIC a través de su uso

continuo (procesador de texto, navegador de Internet o correo electrónico).

Internet es una herramienta que será empleada en los bloques temáticos que se

consideran dentro de la Programación Didáctica del Módulo.

7.2. ACTIVIDADES EXTRAESCOLARES.

Este módulo es eminentemente práctico y la formación de los alumnos es necesario que

sea complementada con visitas a exposiciones y ferias; visitas a industrias relacionadas con

el sector de mantenimiento como por ejemplo RELECO, S.L, MÓSTOLES INDUSTRIAL,

S.L. y cualquier otro tipo de actividad que el departamento considere conveniente.


17

7.3. TRATAMIENTO DE LOS ALUMNOS CON NECESIDADES ESPECÍFICAS ACNEE.

La LOCE dispone en su art. 1 los principios de calidad del sistema educativo vinculados

al tratamiento de los alumnos con necesidades específicas:

- La equidad que garantiza una igualdad de oportunidades de calidad, para el pleno

desarrollo de la personalidad a través de la educación.

- La capacidad para actuar como elemento compensador de las desigualdades

personales y sociales.

- La flexibilidad para adecuar su estructura y su organización a los cambios,

necesidades y demandas de la sociedad y a las diversas aptitudes, intereses,

expectativas y personalidad de los alumnos.

La Unidad de Trabajo nº 1 que se ha desarrollado para la presente programación

servirá para identificar los niveles de diversidad existentes en el aula a través de un breve

repaso de los conocimientos adquiridos en su formación previa y posteriormente una prueba

inicial.

Para los alumnos con necesidades educativas especificas, ACNEE, las medidas de

intervención se llevarán conjuntamente con el Departamento de Orientación del Centro, el

tutor y el profesor de la materia. Se tendrá en cuenta: su historial personal; el nivel de

desarrollo; el estilo de aprendizaje y el nivel de competencia curricular; así como su entorno

familiar, social y escolar. Con el fin de poder desarrollar adecuadamente su aprendizaje se

llevarán a cabo actuaciones extraordinarias como:

- Adaptaciones curriculares individuales.

- Disposición de recursos (personales, organizativos y administrativos)

- Adaptaciones de los equipos de trabajo, espacios y materiales específicos.


18

8. CONTENIDOS.

8.1 CURRICULO OFICIAL ( 1150/1997, BOE 11/09/1997)

El módulo Técnicas de Mecanizado para el Mantenimiento y Montaje, tiene 320 horas, a

lo largo de tres trimestres del primer curso del Ciclo. Los contenidos serán los que se

detallan en la tabla siguiente:

Introducción al dibujo industrial.

Soportes físicos para el dibujo y formatos.

Vistas normalizadas.

Escalas de uso en el dibujo industrial.

Acotación normalizada.

Dibujo Técnico. Perspectiva caballera o isométrica.

Vistas, cortes y secciones para la determinación de

piezas.

Acotación de piezas. Formas constructivas.

Calidad superficial.

Tolerancias.

Conocimiento de materiales. Constitución y propiedades de materiales metálicos y sus

aleaciones.

Productos férricos. Aceros y aleaciones. Aplicaciones.

Productos metálicos no férricos. Aleaciones y

aplicaciones.

Formas comerciales de los materiales.

Estructura y propiedades de los materiales plásticos.

Aplicaciones designación. Formas comerciales.

Tratamientos térmicos y termoquímicos. Modificación de

las características físicas de los metales.

Procedimientos de protección contra la oxidación y la

corrosión.

Aceites y grasas. Aplicaciones.

Metrología. Aparatos de medida directa. Tipos y aplicación.

Aparatos de medida por comparación. Tipos y aplicación.

M-H de arranque de viruta. Tipos, capacidades de trabajo y precisiones.

Estructura y elementos constituyentes.

Funcionamiento y prestaciones.


19

Las herramientas para el arranque de viruta.

Elementos componentes y estructurales de las

herramientas.

Procedimientos operativos de unión por soldadura.

Equipos y medios utilizados para soldadura blanda.

Equipos y medios utilizados para soldadura eléctrica,

manual y semiautomática en atmósfera natural y

protegida.

Equipos y medios utilizados para soldadura

oxiacetilénica.

Preparación de piezas para soldeo.

Electrodos. Clasificación y aplicación.

Procedimientos operativos de mecanizado.

Técnicas de mecanizado por arranque de viruta.

Técnicas de roscado.

Técnicas de mecanizado manual.

Fases y operaciones de mecanizado.

Procedimientos operativos de uniones no soldadas.

Técnicas de uniones desmontables. Atornillado.

Técnicas de uniones fijas. Remachado. Pegado, etc.

Los riesgos en el manejo de las M-H de arranque de viruta y de los equipos de soldeo.

Normas de uso.

Normas de seguridad e higiene.


20

8.2 DESARROLLO DE LOS CONTENIDOS.

El contenido de la programación se desarrollará en un total de 15 unidades de trabajo.

La correspondencia de estas unidades de trabajo con el contenido del módulo se establece

en el R.D. 1150/1997, como muestra la siguiente tabla.

UNIDADES DE TRABAJO

HORAS

aprox

UT-1 Mecanismos . 40

UT-2 Mantenimiento, conceptos y análisis previos. 16

UT-3 Rodamientos . 12

UT-4 Ensamblado de piezas. 10

UT-5 Guías de deslizamiento. 8

UT-6 Obturación de piezas, juntas y medios estancos. 8

UT-7 Elementos de arrastre y transmisión de movimiento. 16

UT-8 Transmisión de movimiento (árboles).. 10

UT-9 Construcción, montaje e instalación de circuitos

hidráulicos y neumáticos.

12

UT-10 Mantenimiento de instalaciones neumáticas e hidráulicas. 16

UT-11 Instalación de maquinaria. 18

UT-12 Mantenimiento mecánico 54


21

UNIDADES DE TRABAJO

UT. 1 MECANISMOS - Mecanismos y concepción orgánica. El mecanismo como parte de una máquina o

subconjunto capaz de realizar una función como elemento motriz, de cambio de velocidad, de transformación de movimiento, de potencia, de transmisión mediante acoplamiento, de paro, de regulación, etc.

- Esquemas. Cadenas cinemáticas. Representación simbólica. - Relaciones de transmisión, par y potencia de mecanismos, momento de rotación

nominal de un motor, potencia desarrollada, potencia dada en el eje de un motor (útil), potencia de arranque de una máquina, potencia absorbida por el motor, par de giro, par de arranque, par mínimo, par máximo, par de aceleración, par de desaceleración, par de frenado, par motor, par rozamiento, centro de gravedad de los mecanismos, desplazamiento angular, etc. Procedimientos de cálculo.

- Constitución de los mecanismos y de los elementos que lo forman, características:

mecanizado, acabados superficiales, resistencia total y superficie del material y tipo, tratamientos, tolerancias, etc.

- Instrumentos de medida y verificación. utilización y aplicaciones. - Catálogos técnicos: características y contenido UT. 2 MANTENIMENTO: CONCEPTOS Y ANÁLISIS PREVIOS - Etapas de mantenimiento,.concepto actual de mantenimiento en orden a: la

prevención, predicción, corrección, mejoras, modificaciones, intervenciones rápidas, etc. .Niveles de mantenimiento, competencias y tareas.

- Fichas de mantenimiento. Parámetros para su confección. recomendaciones del fabricante: mecánicas, eléctricas, neumáticas, hidráulicas, sistemas de transporte, limpìeza, engrase, etc.

- Técnicas de utilización de instrumentos de verificación y medida para la localización de ruidos, verificación de holguras, comprobación de niveles de aceite, medidas de temperaturas, etc.


22

- Catálogos comerciales: partes y estructura. - Lectura e interpretación de datos de manuales de fabricante. - Planos de implantación de máquinas o instalación. - Planos de puntos vitales de mantenimiento y secuencia de intervención. - Programa de desarrollo de los distintos tipos de mantenimento - Instalaciones, estado y tiempo operativo de máquina, compuestos y órganos

identificatívos como indicadores susceptibles del fallo o avería. UT-3 RODAMIENTOS - Rodamientos: función y aplicaciones. Clasificación de los rodamientos según

trabajo, uso, tipo y combinación de componentes. - - Tipos de rodamientos: características y aplicaciones: - Radial de bolas: rígido de una hilera, rígido de doble hilera, contacto angular de

una hilera, contacto de doble hilera, rodamiento a rótula, etc. - Axial de bolas: simple efecto con asiento plano, simple efecto con asiento

autoalineable, doble efecto con asiento autoalineable, contacto angular de doble efecto, etc

- - Radial de rodillos: de una hilera de cilindros, doble hilera de cilindros, de cónicos

y a rótula de doble hilera.. - Axial de rodillos a rótula. - Rodamientos de agujas. - Montaje de rodamientos. Técnicas de montaje y herramientas específicas.

Disposición y entorno de trabajo. Verificación de medidas y forma geométrica de eje y agujero. Aplicaciones de esfuerzo de montaje. Lubricantes.


23

- Pruebas funcionales en los rodamientos: resistencia a giro, ruido o golpeteo, temperatura, uniformidad en el momento de formación, alineación de ejes y alojamiento, etc.

- Averías en los rodamientos y sus posibles causas: juego interno negativo, montaje

desalineado del anillo exterior e interior, rayado en el montaje, huellas de presión o golpe, oxidación del camino de rodadura o elemento rodante, presión inadecuada al eje o alojamiento.

- Criterios de la selección de rodamientos sobre catálogos: tipos o dimensiones.

Condiciones de carga, características, dirección y magnitud. Número de revoluciones, temperaturas y condiciones ambientales. Lubricantes, método lubricación y obturación. Frecuencia de revisión. Acabados de superficies donde se asienta el rodamiento. Vibraciones.

UT – 4 ENSAMBLADO DE PIEZAS - Uniones atornilladas: preparación de superficies, de agujeros, de tornillos y

colocación de los tornillos. - Elementos de seguridad de los tornillos. - Tornillo como elemento de fuerza: pasantes y no pasantes. - Designación de tornillos y cálculos de la resistencia del material y del límite de

elasticidad. - Montaje exacto en cuanto a posición de piezas con superficies de unión y apoyo. - Instrumentos de medida y control empleados en la verificación de superficies

montadas mediante tornillos. - Apretado de series de tornillos en caso de uniones exactas. - Remaches, tipos, material y características - Procedimiento de perforado. - Material sobrante para remachar. - Tipos uniones remachadas.


24

- Cálculo de uniones remachadas - Procedimientos de soldadura: con aportación de material, sin aportación de

material - Tipos uniones soldadas - Defectos en las soldaduras. - Trabajo de reconstrucción de piezas por soldadura. UT- 5 GUIAS DE DESLIZAMIENTO - Tipos de guías: rodadura y deslizamiento.. - posición entre las superficies de las guías. - Procedimiento de compensación de juegos de las guías de deslizamiento. - Lubricación y protección de guías. Lubricantes: tipos y características. Tipos de

ranuras de lubricación. - Montaje de guías. - Mediciones lineales y angulares. - Procedimientos de montaje. UT- 6 OBTURACIÓN DE PIEZAS, JUNTAS Y MEDIOS ESTANCOS - Especificaciones técnicas de montaje: esfuerzos mecánicos en los equipos y

circuitos, esfuerzas internas y externas, tipos de anclajes de máquinas y amortiguación de vibraciones.


25

- Resistencia a la deformación de materiales empleados en juntas. - Juntas y medios sintéticos obturadores estancos.aplicaciñon en instalaciones

hidráulicas, de aore, de gas, con presión alta o baja, sin presión, etc. - Acoplamientos estancos sin presión: cajas de engranajes, cajas de husillos y

grupos mecánicos de construcción análoga. Operaciones de mantenimiento. - Acoplamientos estancos con presión: sin junta obturadora en los casos en los

casos en que las superficies de las mismas piezas sirven al mismo tiempo como apoyo, alojamiento o superficies de rozamiento o rodadura de otras piezas relacionadas con ella en cuanto a posición.

- Juntas obturadoras o productos de obturación de aplique a la circulación de

líquidos, aire a presión, embridado de tuberías para circuitos hidráulicos, etc. - Tipos y características de juntas según DIN 3750: planas de uno o varios

materiales, con perfil de materiales duros o blandos o de ambas clases, de anillos de soldadura, con labios de soldadura, etc.

- Medios y aparatos de verificación de juntas estancas. - Superficies de juntas. Aplicaciones de juntas. Sistemas y orden de apretado de

tornillos. - Grado de presión en placas para juntas en una longitud de 1000 según DIN 876. UT- 7 ELEMENTOS DE ARRRASTRE Y TRANSMISIÓN DE MOVIMIENTO (CORREAS, POLEAS, CADENAS Y CHAVETAS) - Transmisión de movimiento por mecanismos de cadenas. Medidas fundamentales

para la determinación de cadenas y ruedas. Relación estre las medidas de rueda y cadena. Cadenas: vaina, eslabón interior, eslabón exterior, bulón, rodillo diámetro y longitud..Rueda: paso de diente, radio del hueco entre dientes y anchura del diente.


26

- Técnicas de montaje de ruedas parra cadenas, acoplamientos al árbol, fijación y

ajuste, Características de ajustes con asientos fijos. Verificación de concordancia de los pasos de rueda y cadenas. Verificación y precaución en el montaje de ruedas y cadenas.

- Uniones enchavetadas. Formas, tipos, materiales y fijación de chavetas. Técnicas

de montaje de uniones por chavetas, procedimiento y ajustes. - Otros tipos de uniones: con elementos anualares de sujección, perfiles

poligonales, ejes esrtriados, unones con pasadores cónocos, ajustes de aprieto mediante tensión con tornillo, espárragos roscados, etc.

- La polea como pieza motor. Constitución de un mecanismo de correas y medidas

fundamentales. Sentido de giro de las poleas. Superficie funcionales de las poleas. Tipos de poleas. Arrastre de poleas, fijación de poleas al eje y tipos de fijaciones.

- Correas: tipos, materiales longitudes medidas ( DIN 2215 y DIN 7753). Posición

de las correas en canales de poleas. Mecanismos de regulación continua del número de revoluciones. Discos de fricción actuadores como correas con perfil de goma.

- Técnica de montaje de correas. Posiciones de montaje de correas. Tensado de

correas. Mecanismos tensores. - Magnitudes fundamentales de un mecanismo de correas. Potencia que se va ha

transmitir, polea motriz, polea inducida, distancia entre centros, relación de transmisión. Correa: velocidad, longitud, sección, perfil, ángulo abrazado, etc.

- Condiciones de funcionamiento: calidad de fabricación y del equilibrado de las

piezas de transmisión.exactitud de montaje de las piezas sobre los árboles motores.

- Superficies funcionales de una polea. rodadura de la correa, ajuste del juego, tope

del cubo, ajuste del chavetero, directriz para el montaje y colocación. - Verificación del desequilibro. Perturbación estática del desequilibro. Magnitudes

de fuerzas centrífugas de acuerdo con el número y del desplazamiento del centro de gravedad. Perturbación dinámica del equilibrio. Equilibrio dinámico.

- Engranajes. Ruedas dentadas frontales o cilíndricas. Misión y forma de ruedas

frontales. Superficies funcionales. Medidas fundamentales del dentado.


27

Verificación de ruedas frontales. Acoplamiento de las ruedas como motrices, fijación contra desplazamiento. Acoplamiento de pares de ruedas dentadas. Instrumentos y procedimientos de verificación de elementos de transmisión de movimiento. Priebas funcionales. Técnicas de montaje. Verificación de la posición del montaje.

UT 8 TRANSMISIÓN DEL MOVIMIENTO (ÁRBOLES) - Misión de los árboles de transmisión. - Recibir los esfuerzos motores de las poleas y transmitirlos. - Guiar en sus soportes las piezas motrices rotativas, - Condiciones de los árboles de transmisión de movimiento. - Superficies de tope exactas en cuanto a forma y posición - Superficies de ajuste de chaveteros exactas en cuanto a medidas, formas y

posición. - Soportes de rodadura y sustentación de árboles. - Sistemas de arrastre: alojamientos de chavetas, tipos y formas. - Elementos de sujeción e inmovilización para piezas motrices en árboles, formas y

características. - Relación de posición de las superficies fundamentales. - Presiones en el montaje de elementos motrices.


28

UT-9 CONSTRUCIÓN, MONTAJE E INTALACIÓN DE CIRCUITOS HIDRAÚLICOS Y NEMÁTICOS. - Tuberías, tipos de materiales, acabados superficiales. Toma de dimensiones según

conexiones a los distintos elementos. Procedimiento de cálculo de pared de tubos según DIN 2413.

- Elementos electroneumáticos y electrohidráulicos: tipos y conexiones. - Tuberías flexibles parra circuitos neumáticos e hidráulicos y radios de curvatura

para movimientos rápidos. - Acoplamientos, enchufes rápidos y racordaje de tuberías y sus acoplamiento a

elementos neumáticos e hidráulicos. - Técnicas de montaje y embridado de tuberías en circuitos hidráulicos y

neumáticos. Instrumentos y herramientas específicas - Niveles de aceite - Instalación eléctrica. Asociada a los circuitos electroneumáticos y

electrohidráulicos: materiales, elementos, protecciones y técnicas de montaje. - Instrumentos de medida específicos (manómetros, detectores de fugas, etc),

precauciones y tarado. - Pruebas de seguridad y funcionales, anotación de datos. UT - 10 MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES NEUMÁTICAS E HIDRÁULICAS - Controles en las instalaciones neumáticas e hidráulicas: filtros, temperaturas,

presiones, estanquiedad, regulación de válvulas, engrases, desgastes mecánicos, etc.

- Instalaciones eléctricas asociadas: averías tipos, detección y localización.


29

- Averías tipo y mantenimiento de los circuitos electroneumáticos y electrohidráulicos:

- Desde el compresor a la instalación circuito neumático. - Desde la bomba al circuito hidráulico. - Puntos clave en la instalación y elementos. - Equipos y herramientas para la localización de averías - Seguridad en intervenciones de mantenimiento. - Pruebas funcionales. - Manuales y tablas de causas- efecto. Facilitadas por los fabricantes. UT - 11 INSTALACIÓN DE MAQUINARIA - Anclajes: tipos según actividad y suelo. - Calidad superficial e incidencia en las vibraciones, comportamientos de husillo. - Equipos de medidas de vibraciones, aplicaciones. - Partes fundamentales del equipo electromecánico susceptibles de control: - Soportes (movimientos forzados del husillo, movimiento no reposado del husillo,

etc). - En el árbol motor (deformaciones, movimientos no rígidos, árboles y piezas

ensambladas no equilibradas, desequilibrios por defectos de montaje o transporte, desequilibrio residuales, desplazamiento del centro de gravedad, etc,).

- En la carcasa (falta de alineación y coxialidad en los taladros de soportes, ejes no

paralelos, defectos de posición de los ejes de los soportes debidos a carcasas no rígidas, etc,).

- En el sistema eléctrico.


30

- Documentación técnica utilizada en la instalación de maquinaria. Secuencia de

montaje definida en la información técnica. - Instalación eléctrica en la maquinaria y equipo industrial: canalizaciones y tipos,

sujeción, conductores, conexiones, etc. Técnicas de montaje y recursos. UT- 12 MANTENIMIENTO MECÁNICO - Mantenimiento preventivo, correctivo y predictivo en elementos, conjuntos y

máquinas síntomas, causas y reparación de fallos y averías. - Proceso de desmontaje y montaje de una máquina. - Equipos, utillajes y herramientas para la localización de fallos o averías y del

mantenimiento de maquinaria y equipos industriales. - Seguridad en las intervenciones.


31

9. EVALUACIÓN.

La evaluación debe jugar un papel fundamental en el proceso de enseñanza-aprendizaje.

Lejos de limitar la evaluación a una sola calificación numérica de los aprendizajes de los

alumnos, la evaluación debe ser un instrumento permanente para juzgar el proceso de

enseñanza-aprendizaje con fines diversos (Orden 2323/2003 de 30 de abril).

9.1. CRITERIOS DE EVALUACIÓN.

El objetivo de la evaluación de este proceso de enseñanza-aprendizaje es saber si se

han alcanzado las capacidades terminales y las capacidades más elementales de las que

está compuesto el módulo con la finalidad de valorar la competencia profesional.

Los criterios de evaluación de las capacidades terminales están recogidos en el apartado

número 6 de la presente programación.

9.2. REFERENTES PARA LA CALIFICACIÓN.

Convocatoria ordinaria

Las evaluaciones se irán realizando por trimestres. Las calificaciones de cada trimestre

se obtendrán haciendo una media ponderada:

- el 30% de la nota corresponde a los controles; el 10% a las actividades de clase; y

el 60% de la nota corresponde a las actividades prácticas, informes y protocolos de las

prácticas. La nota del trimestre será de 1 a 10.

Se realizarán pruebas de recuperación por trimestres en las que los alumnos podrán

recuperar aquellas actividades que no hayan superado en la evaluación. Además se

realizarán actividades de apoyo para lograr que los alumnos que no hayan alcanzado los

objetivos fijados puedan hacerlo durante el curso.

La nota final del módulo será la resultante de la media aritmética de los dos trimestres

redondeándolas de 1 a 10, siempre y cuando estas notas sean mayores de 5.


32

Convocatoria extraordinaria

Existirá también una prueba de recuperación global del módulo en el mes de junio, esta

prueba versará sobre la totalidad de los contenidos del módulo y tendrá características

similares a las realizadas durante el curso.

10. RECURSOS DIDÁCTICOS.

Los principales recursos didácticos empleados en el desarrollo de este módulo son el

aula técnica (polivalente) y el aula taller.

Aula técnica (polivalente):

En este aula, se dispone de: un proyector de transparencias, un retroproyector, una

pizarra, bibliografía y materiales específicos para el ciclo.

Aula taller:

El taller dispone de las siguientes máquinas: taladradoras de sobremesa, tornos

paralelos, fresadora universal, rectificadora tangencial y entre puntos, equipos de soldadura,

bancos de trabajo, herramienta diversa, etc.

Los materiales empleados en la realización y mecanización de las prácticas serán de

acero suave F-112 calibrados, aluminio y metacrilato con el fin de que su mecanización sea

fácil, evitando en lo posible que durante el aprendizaje se deterioren las herramientas. Los

materiales fungibles propuestos en esta programación para la realización de las prácticas

son:

- pletina calibrada de acero suave de 50x15 mm. (Práctica nº 1 de mecanizado

manual);

- aluminio calibrado 63x25 mm. (Prácticas nº 2, 4 y 6);

- aluminio calibrado diámetro 22 mm. (Práctica nº 3 y 6);

- metacrilato (Prácticas nº 6 y7);

- aluminio calibrado diámetro 40 (Prácticas nº 5 y 6);


33

- varilla cero plata diámetro 8 (Práctica nº 7);

- acero suave laminado de 25x6 mm. (Práctica nº 8);

- plástico espesor 4 mm. (Práctica nº 9):

11. EVALUACIÓN DE LA PROGRAMACIÓN.

La presente programación es un documento abierto, ya que se podrá modificar a lo

largo de las diferentes evaluaciones que realice el profesor si lo considera necesario. Estas

evaluaciones tendrán como objetivo comprobar y verificar la funcionalidad de la

programación, al mismo tiempo que la realización de las actividades propuestas y

realizadas. Se procederá a dichas evaluaciones al finalizar cada trimestre, para ello el

profesor se apoyará en cuestionarios, que por un lado el mismo rellenará y por otro lado

pasará a los alumnos con el fin de que den su opinión sobre la metodología y actividades

realizadas a lo largo de la evaluación.


34

9 BIBLIOGRAFÍA.

- Tecnología mecánica. Editorial Edebé

- Mecanismos. Editorial Gustavo Gil s.a.

- Esquemas de instalaciones industriales, motores. Editorial Ceac S.A.

- Gestión del mantenimiento en industrias y talleres. Editorial Ceac S.A.

- Montaje, ajuste, verificación de elementos de máquinas. Editorial Reverte S.A.

INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO ELECTROMECÁNICO DE …€¦ · mantenimiento de equipos e...

Documents

Transcript of INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO ELECTROMECÁNICO DE …€¦ · mantenimiento de equipos e...