Ingeniería Bioquímica

MATERIA:ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD.

CATEDRÁTICO:M.C ZINATH JAVIER GERONIMO.

TEMA :JUST IN TIME (JIT)

ALUMNOS:DE LA PAZ CARBALLO EDSON ALEJANDRO.

JIMÉNEZ OSORIO JOSÉ CLEMENTE.SANCHEZ RAMIREZ GUADALUPE DE JESUS.

VILLAHERMOSA, TAB. FEBRERO DE 2012

Debido al carácter dinámico de las organizaciones y en la medida en que avanzan los conocimientos científicos y tecnológicos las empresas aspiran obtener mayor productividad, menor precio, mayor volumen de ventas y al final mayor rentabilidad, por lo que requieren de la aplicación de técnicas y métodos más eficientes, eficaces y productivos.

La tendencia moderna del pensamiento administrativo es la búsqueda de una síntesis entre los diversos elementos de la problemática de la gestión empresarial, reconociendo la interacción de los mismos, Así, por ejemplo, se busca conciliar el enfoque racionalista Sistémico de Organización con los enfoques de Contingencia, de la Cultura Organizacional, de la Administración por Objetivos. 

Introducción

BIOGRAFI A DE TAIICHI OHNO Taiichi Ohno (1912-1990) fue el ingeniero que diseñó el sistema de producción just in time (JIT) dentro del sistema de producción del fabricante de automóviles Toyota. Taiichi nació en Dairen, Manchuria en China en febrero de 1912. En 1932, después de graduarse como ingeniero mecánico en la Escuela Técnica Superior de Nagoya, comenzó a trabajar en la fábrica de telares de la familia Toyoda.

En 1943 después de la Segunda Guerra Mundial, fue transferido a la Toyota Motor Company para reiniciar las actividades de fabricación de camiones y automóviles y fue nombrado responsable de taller de mecanizado en 1949.

En el año 1954 fue nombrado Director en Toyota y progresivamente fue ocupando puestos de mayor responsabilidad en la compañía hasta que en 1975 pasó a ocupar el puesto de vice-presidente.

Se retiró de su actividad profesional en el año 1978 aunque continuó ocupando su puesto en el Consejo de Administración de la compañía hasta su fallecimiento en 1990.

SISTEMA JUSTO A TIEMPO

Es una técnica de gestión que busca asegurar la producción de bienes o servicios con la calidad necesaria, en el tiempo estipulado y a un costo razonable, de modo a satisfacer los requerimientos de los clientes o usuarios.

Just in Time (JIT), se suele traducir por 'Justo a Tiempo' y se trata del diseño adecuado de un proceso industrial o administrativo para que los materiales y productos intermedios requeridos para el montaje alcancen la línea de producción justo en el momento y cantidad en que sean necesarias. Una compañía que establezca este sistema de producción en sus procesos podría aproximarse al inventario cero (zero inventory).

Taiichi Ohno entiende el proceso de producción como un flujo visto desde el final, en el cual las actividades finales de montaje van "tirando" de los materiales que requieren de los procesos precedentes. En este sistema de producción es muy importante establecer un sistema de comunicación preciso sobre los materiales y cantidades que son necesarios en cada punto de la fábrica. Para este cometido, Ohno inventó un sistema sencillo y barato de señales llamado kanban (tarjeta en japonés) basado en tarjetas en las que se apunta el material y la cantidad que se solicita de manera continua al almacén.

El sistema Justo a Tiempo, al igual que la gestión de Calidad Total, da atención preferencial a la satisfacción de las necesidades de los clientes o usuarios.

A tal efecto, pone énfasis en el tiempo, pues aunque los productos sean de calidad, si no llegan al cliente o usuario en el momento requerido, puede resultar un fracaso.

Internacionalización de los mercados

Concertación económica

Cambios y turbulencia en el entorno

Avance de la tecnología

Incremento de la producción

Ciclos de vida mas cortos de los productos y servicios

Orientación al cliente

Disminución de los tiempos como factor competitivo

Nuevas estrategias

• Producción flexible

• Producción de máxima calidad

• Supresión de tiempos ociosos

• Búsqueda de ventajas competitivas

Características del JIT:

PRODUCCION FLEXIBLE

SISTEMA DE PRODUCCION DE ARRRASTE O “PULL”

PRODUCCION EN PEQUEÑOS LOTES

CONFIGURACION SECUENCIAL DEL CICLO DE PRODUCCION

PRODUCIR CON MAXIMA CALIDAD

KANBANSistema simple de gestión del flujo de operaciones, manual enviando señales al proceso que precede cuando se queda sin artículos, indicando la necesidad de fabricar éste

NO SE FABRICA SI NO SE RECIBEEL KANBAN

KANBAN: de transporte de producción de proveedores

FASES PARA LA APLICACIÓN JIT:

EDUCACION PRELIMINAR

ANALISIS DE COSTO/ BENEFICIO

COMPROMISO DE LA ALTA DIRECCION

DECISION POR SI/NO

SELECCIÓN DEL EQUIPO DEL PROY.JIT

PLANTA PILOTO

EDUCACION DEL PERSONAL

MEJORAMIENTO DE PROCESOS

MEJORAS EN EL CONTROL

RELACION CON PROVEEDORES Y

CLIENTES

Ventajas JIT

Fomentar la productividad.

Fomentar el trabajo en equipo.

Reducir costos.

La mano de obra es control de maquinas (costo indirecto).

Sistema planificacion, metodos, control sencillo, flexible.

La clave del éxito se llama “sistema de producción Toyota” (SPT).

Constituye un conjunto de procesos que permiten controlar constantemente costos, apoyándose en JIT, para eliminar derroche de activos o tiempo.

La empresa afirma no tener una estrategia específicamente centrada en tecnología informática.

En realidad. su prioridad reside en la gestión por procesos de negocios (GPN).

Existen al respecto una serie de definiciones de GPN y una categoría completa de softwares para mejorar procesos. Pero la premisa básica es simple: detectar continuamente oportunidades o riesgos y actuar en consecuencia.

TOYOTA

Muchas empresas la imitan, pero muy pocas obtienen el éxito de Toyota en GPN. Su propia organización se basa en buscar constantemente formas de mejorar procesos industriales y de negocios, usando nuevos software para acortar ciclos o replanteando líneas de producción.

El rédito es obvio: en 2003, Toyota superó a Ford y se convirtió en la segunda automotriz del mundo, con ventas por 6.800.000 unidades contra 6.700.000 de la rival.

Este año va en vías de fabricar nueve millones, con lo cual dejará atrás a General Motors y será primera del globo en volumen. En julio, aparte, los japoneses completaron el mejor mes de ventas durante sus 49 años en EE.UU.: 678.609 vehículos. Por ende, en 2007 Toyota habrá desalojado del primer puesto mundial a GM, que lo retuvo durante gran parte del siglo XX. Por otra parte, hace tiempo que la compañía ha desplazado las “tres grandes” de Detroit –la anterior, Ford y Chrysler- en cuanto a rentabilidad.

A diferencia de medicamentos o softwares patentados, el SPT no tiene secretos y la empresa no vacila en exhibirlo, pues le interesa que sus proveedores norteamericanos se pongan a su nivel en eficiencia y calidad.

Su origen se remonta a principios del siglo XX y la industria textil. Sakichi Toyoda, fundador de la compañía, inventó en 1902 un telar que se paraba automáticamente al cortarse un hilo. Años después, el proceso de interrumpir producción para prevenir defectos ulteriores se llamaría “jidoka”.

En los años 30, los Toyoda –fascinados por Ford- decidieron abrir una automotriz. Pero tenían un problema: el sistema norteamericano no era fácil de adaptar a una demanda mucho menor. En 1935, una fábrica Ford producía 9,000 unidades mensuales, mientras Toyota no pasaba de 900. La solución consistió en instalar una línea de armado donde partes y componentes se compraban sólo en las cantidades necesarias para cubrir requerimientos de producción. Esto reducía la caja inmovilizada en insumos. El método se llama ahora “justo a tiempo”.

Justo a tiempo - Es un complejo sistema para cadenas de abastecimiento. Trabajando estrechamente con los proveedores, asegura que los componentes lleguen exactamente cuando y donde son necesarios. Las instrucciones las procesa un software patentado. Jidoka - En cada etapa, hay dispositivos que permiten a los operadores detener la producción para corregir defectos. Pueden ser tan sencillos como un botón o tan complejos como un software de monitoreo en tiempo real.

Kaizen - “Mejoramiento continuo”, una técnica que, en los años 90, algunos gurúes occidentales llevaron a la categoría de credo. En realidad, consiste en evitar derroche de materiales, energía o esfuerzos en cualquier sistema. Andon – Son controles visuales (en japonés. “andon”), por ejemplo gráficas, pantallas plásmicas o tableros electrónicos. Su cometido es poner de manifiesto el estado de trabajos.

Poka-yoke - Es un conjunto de dispositivos tan baratos como fiables, emplazados en toda la línea prevenir fallas. Un poka-yoke puede una manija de herramienta con sensores electrónicos o un rayo luminoso que envía una señal a la computadora si la mano o cualquier otro mecanismo interrumpe una tarea. Genchi genbutsu – Literalmente, “vaya y véalo usted mismo”, no se limite a enterarse por terceros. Toyota exige a trabajadores, capataces y ejecutivos ir y ver el problema por si mismos y planear conjuntamente la solución.

FUENTES DE INFORMACION:

1._ James R. Evans, William M. Lindsay Administration y Control de la Calidad, South-Western College Pub; 4 edition, 1999.

2._ Thompson P. C. Círculos Calidad - Como Hacer que Funcionen. Norma, 1997.

3._Haberer J. A., Administración Total de La Calidad. Iberoamérica, 1998.