INSTRUCTIVO EMITIDO POR: DUEÑO DEL PROCESO...
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Elaboró: Ing. Jimmy E. Escobedo D.
Revisó: Ing. Diana Pérez C.
Aprobó: LDI. Alejandro Ayala
AC-04-F-01/ 0
INSPECCIÓN EN EMPAQUE
CÓDIGO: AC-08-I-02
VERSIÓN No: 2
FECHA DE EMISIÓN:
31/MAR/2016
DUEÑO DEL PROCESO:
INSPECTOR CONTROL DE
CALIDAD EN EMPAQUE
INSTRUCTIVO EMITIDO POR:
ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
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1.-OBJETIVO: Establecer la metodología para la inspección del producto que esta dentro del area de empaque que cumpla con los requerimientos y especificaciones que pide el cliente. 2.-ALCANCE: Este instructivo cubre las inspecciones de calidad de dimensiones, atributos, longitud y dureza en el area de empaque. 3.-DEFINICIONES: 3.1.- Aleación: Se trata de una mezcla sólida homogénea de dos o más metales, con algunos elementos no metálicos. Para su fabricación en general se mezclan los elementos llevándolos a temperaturas tales que sus componentes fundan. 3.2.- Aceptado: producto liberado que cumple con los requisitos especificados.
3.3.- Conformidad: Cumplimiento de características que hace que la calidad de un producto o servicio sea aceptable y satisfactorio con los requisitos especificados. 3.4.- Detenido: Producto que no es liberado al siguiente proceso, mientras se define su estado. 3.5.- Dureza: Es una propiedad mecánica de los productos consistentes en la dificultad que existe para rayar o crear marcas en la superficie mediante micro penetración de una punta (penetrabilidad). 3.6.- Durómetro: Instrumento que sirva para checar la dureza superficial. 3.7.- Estado: Situación actual que guarda un producto respecto a su conformidad con los requisitos especificados.
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3.8.- Temple: Es un tratamiento térmico al que se somete al aluminio para aumentar su dureza resistencia a esfuerzos y tenacidad. 3.9 - Inspección: Una actividad tal como la medición, comprobación, prueba, o comparación de una o más características de un elemento y confrontar los resultados con los requisitos especificados, a fin de establecer el logro de la conformidad, para cada una de estas características. 3.10.- Liberación: autorización para proseguir con la siguiente etapa de un proceso.
3.11.- Permiso de desviación: autorización para apartarse de los requisitos
originalmente especificados de un producto y puede ser antes de su realización del mismo.
3.12.- Rechazado: Producto no liberado por no cumplir con los requisitos
especificados.
3.13.- Medición: Conjunto de valores establecidos, (valores nominales, valores
asignados, límites de desviación, y tolerancias) cuantitativamente o cualitativamente
de un producto.
3.14.- Re trabajar: Reproceso de productos No Conformes para que puedan funcionar de manera segura y confiable aunque no se cumplan los requisitos especificados originalmente. 3.15.- Reporte de productó no conforme: informe que reporta las no conformidades.
3.16.- Bitacora de producto no conforme: superficie asignada para el
almacenamiento de producto no conforme por un tiempo determinado.
4.- MATERIAL Y EQUIPO UTILIZADO 4.1.- Calibrador 4.2.- Durómetro (Webster modelo b (Mitutoyo dt -10) y de banco (Rock well 30T) 4.3.- Escuadra 4.4.- Flexómetro (8-10m.) 4.5.- Lainas 4.6.- Lima
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5.- DESARROLLO Si el producto ha cumplido con la inspección de medición en prensas y/o sea producto para reproceso (retemple) éste se envía a horno ver (anexo 6.1), en caso de que requiera dureza según la tarjeta viajera (PO-07-F-01) y/o el plano de inspección de calidad ver( anexo 6.2). Inspección a la salida de horno 5.1.- El inspector de calidad deberá revisar que la canastilla contenga la hoja viajera (PO-07-F-01) verificando que coincidan los siguientes puntos: 1.- Número de canastilla contra número de canastilla indicado en la hoja viajera. 2.- Que la hoja viajera tenga pegada la tarjeta de identificación de calidad. Nota 1: En caso de que la canastilla no tenga la hoja viajera el inspector de calidad deberá notificar al jefe y/o supervisor del área prensas, supervisor de empaque y al hornero para que sea colocada la hoja viajera correspondiente. Nota 2: En caso de que la hoja viajera no contenga la etiqueta de identificación de calidad de producto aceptado (AC-08-F-28), la etiqueta de producto detenido (AC-08-F-12) y/o etiqueta de producto rechazado (AC-08-F-13) se deberán tomar las acciones indicadas en el (anexo 6.3). 3.- Temple requerido por el cliente
El inspector de calidad verificara
que el número de canastilla
coincida con el número impreso
en la hoja viajera
Temple requerido Clave Cliente
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Inspección de temple 5.2.- El inspector de calidad y el hornero deberán realizar la inspección de dureza del producto que se encuentra dentro de la canastilla, el cual debe cumplir con las especificaciones indicadas en la hoja viajera (PO-07-F-01) y/o en el plano de inspección de calidad, ver ( anexo 6. 2) la inspección se realiza en forma aleatoria y en base a las especificaciones. NOTA: El inspector de calidad se deberá asegurar que cuando se esté inspeccionando el producto que salió de horno, este se haya enfriado por completo (de 2 a 5 horas) ya que puede ocurrir una variación en cuanto a los datos obtenidos.
Se debe re babear
el perfil antes de
la inspección con
el webster
Se realiza la
inspección de
dureza con el
webster
verificando el
temple
especificado
por el área de
ingeniería
Numero
de
canastilla
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Inspección producto (Solera, barras y otros perfiles con espesores mayor a 8.9 mm o 3/8 in) 5.3.- El inspector de calidad deberá inspeccionar las muestras de 10 a 20 cm Cortadas por el área productiva de prensas en el Durómetro de banco (Rock well 30T).
Nota: Cuando el área de prensas no coloque las muestras del producto en la canastilla, el inspector de calidad deberá notificar al área de prensas para el corte de las mismas.
Inspección del
perfil en
durómetro
Rock well 30 T
Inspección del
perfil en
durómetro
Rock well 30 T
Muestra
colocada por el
área productiva
de prensas
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Formato de inspección en empaque 5.4.- El inspector de calidad debera llenar el formato de inspección de empaque (AC-08-F-19) llenando todo los datos solicitados en el formato. Nota: Si el material se encuentra dentro de especificaciones se liberara colocando una peca verde de producto OK en temple (AC-08-F-46) agregando nombre del inspector que libera, rango del valor real obtenido en webster y fecha en el día que se libera. Producto dentro de especificaciones 5.5.- El inspector de calidad deberá informa al supervisor de empaque si el producto se encuentra dentro de especificaciones en base a los documentos pertinentes para que el producto pueda ser transportado al siguiente proceso: empaque, manufactura y/o planta de acabados.
En la peca verde se coloca:
-nombre del inspector que
libera
-rango de temple (valor real
obtenido)
-fecha de liberación
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Inspección por atributos 5.6.- El inspector de calidad deberá realizar inspecciones patrulla verificando el acabado superficial del producto en base al catálogo de defectos (AC-04-U-01) ver (anexo 6. 5), y/o en base a las especificaciones emitidas por el area de ingenieria, así como los empacadores se aseguraran de no empacar producto con defectos de apariencia y/o dimensiones. Inspección visual por atributos físicos del producto
Nota: Todo producto que se encuentre maltratado, golpeado, manchado, rayado y con defectos superficiales se le aplicara el procedimiento de producto no conforme (AC-08-P-02). El inspector de calidad deberá inspeccionar todo el producto que sea retrabajado por el área productiva en base al catálogo de defectos (AC-04-U-01) y/o especificaciones de ingeniería.
Producto que tenga defectos
menores se retrabajara y el que tiene
defectos mayores o críticos verificar
con ingeniería
Inspección patrulla del acabado
superficial en la mesa de empaque
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Nota: En caso de que el producto este fuera de especificaciones después de haber sido re trabajado se identificara con la etiqueta roja de material rechazado (AC-08-F-13) ver (anexo 6.7) y ver (anexo 6.7) para que el área productiva lo envié al área de scrap.
Inspección de longitud y temple en mesa 5.7.-El inspector de calidad deberá inspeccionar la longitud y el temple del producto en las mesas de empaque en base a las especificaciones emitidas por el área de ingeniería. Una vez que el producto cumplió con la dureza y longitud el inspector de calidad da la autorización para que el área de empaque continue con el proceso.
Nota: El muestreo del producto en las mesas de empaque deberá ser en base a la tabla ANSI ver (anexo 6.6).
El empacador y el
inspector de calidad
deberán revisar el acabado
superficial y atributos
físicos en base al catálogo
de defectos (AC-04-U-01)
de cada producto al mismo
tiempo que es empacado
El producto que este fuera de
especificaciones después de
ser re trabajado se
identificara con etiqueta roja
(AC-08-F13)
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Producto retemplado 5.8.-El inspector de calidad y el hornero deberán inspeccionar todo el producto retemplado para verificar si se cumple con las especificaciones de temple o en caso contrario aplicar procedimiento de producto no conforme (AC-08-P-02). Nota: En caso de no alcanzar la dureza requerida por el cliente, se rechaza y se manda al área de cuarentena ver (anexo 6.8) o se manda a scrap. Si el producto se retempla más de tres veces se inspeccionara al 100%, el producto que este dentro de especificación se liberara identificándolo con la etiqueta verde de material aceptado (AC-08-F-28) y peca verde de material OK (AC-08-F-46) y/o el que este alto o bajo en temple se identificara con etiqueta roja (AC-08-F-13) y se mandara a scrap. Consulta de base de datos 5.9.-El inspector de calidad deberá consultar la base de datos de calidad cuando tenga duda en criterios de aceptación del producto. Esta base de datos se encuentra en la computadora del supervisor de empaque y/o en las computadoras de la oficina de calidad para verificar que decisiones se han tomado del mismo perfil o el mismo defecto. Nota: Si no existe ningún producto no conforme con el mismo defecto en la base de datos, el inspector de calidad deberá dar aviso al area de ingeniería para el análisis y disposición del producto. Desarrollo de consulta de datos en base de calidad electrónica
Base de datos de calidad
ubicada en cada
computadora de prensas
Dar clic en carpeta de
“Calidad_Extrusora
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Dar clic en “BASE DE
DATOS”
Dar clic en los archivos de Excel para
consultar si existen criterios de aceptación
del producto
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Producto fuera de especificaciones El inspector de calidad debera identificar el producto no conforme con etiqueta amarilla (AC-08-F-12) y deberá llevar el registro en la Bitácora de Producto no Conforme del área de Empaque (AC-08-F-30) registrando todos los datos solicitados. El inspector de calidad debe asegurarse que el grullero transporte el producto en canastilla que está identificado con la tarjeta de producto detenido (AC-08-F-12) al área de cuarentena ver Lay Out de Ubicación de áreas de cuarentena (IN-07-H-01) ver (anexo 6.8). El inspector de calidad del área de empaque deberá llevar el registro y control en la Bitácora de Entrada y salida de producto en área de cuarentena Horno 1 y Horno 2 (AC-08-F-31) de todo el producto que este identificado con la etiqueta amarilla (AC-08-F-12). Producto liberado 5.10.- Nota: El área de almacén de producto terminado y/o el área de empaque no podrán disponer de ningún producto que tenga la tarjeta de identificación de producto detenido (AC-08-F-12) y/o rechazado (AC-08-F-13) y si no está liberado e identificado con peca (AC-08-F-46) y etiqueta verde (AC-08-F-28) por el inspector de calidad.
Para que el producto este
liberado deberá llevar la: hoja
viajera (PO-07-F-01), etiqueta
verde (AC-08-F-28) y peca
verde (AC-08F-46)
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Producto liberado bajo desviacion 5.11 .-La desviación de producto ver formato (AC-08-F-29) aplica para perfiles que se encuentren fuera de especificaciones: temple, longitud y/o apariencia crítica. Las áreas productivas que tengan productos no conformes clasificación mayor, podrán solicitar una desviación de los mismos (AC-08-F-29, AAC-08-F-16) al área de Calidad, llenando los campos de descripción de la desviación, la cantidad a desviar, los defectos y las razones por las cuales se puede desviar el producto. Nota: El producto podrá ser liberado por desviación si solo es autorizada por el área de ingeniería de lo contrario el producto no podrá ser liberado.
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6.- ANEXOS 6.1.- Horno Industrial Para Aluminio Horno de templado para el tratamiento térmico del aluminio.
Producto que cumple con
la inspección de medición
en prensa, este se envía al
horno
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6.2.- Plano de inspección de calidad.
Título: Plano
de Inspección
de Calidad
Sello del área
de ingeniería
Especificación de
temple en plano de
inspección de calidad
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6.3.- Etiquetas de identificación del producto.
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6.4.- Tabla de colores por temple.
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6.5.- Catalogo de defectos (AC-04-U-01), ubicado en horno 1 y horno 2.
6.6.- Tabla ANSI.
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6.7.- Llenado de tarjeta de producto rechazado (AC-08-F-13) y tarjeta de producto detenido (AC-08-F-12).
Colocar el nombre
del cliente del
material detenido
Colocar la fecha en que se detiene el producto
Se coloca el número de
clave del producto
Colocar la
cantidad de
piezas
defectuosas
Describir el defecto
detalladamente con
valores nominales
como reales
Se coloca el nombre del inspector de
calidad que detiene el producto
Se coloca el
número de la
canastilla que
contiene el
producto
Colocar la fecha en que se detiene el producto
Colocar el nombre del
cliente del producto
detenido
Se coloca el número
de la canastilla que
contiene el producto
Se coloca el número de
clave del producto
Colocar la cantidad
de piezas defectuosas
Describir el defecto
detalladamente con
valores nominales
como reales Se coloca el nombre del inspector de
calidad que detiene el producto
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6.8.- LAY OUT de ubicación de áreas de cuarentena.
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6.9.- Instrumentos de medición.
INSTRUMENTOS DE MEDICION QUE MIDE LA DUREZA DE LOS PRODUCTOS
MESA DE BANCO Durómetro (Rock well 30T) (durómetros mecánicos de mesa con pantalla analógica para detectar la dureza Rockwell)
DUROMETRO WEBSTER MODELO B (MITUTOYO DT-10) El durómetro Webster es un instrumento portátil de medición rápida, para medir la dureza para el Aluminio.
FLEXOMETRO instrumento para medir la longitud del producto.
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7.- REGISTROS 7.1.- Etiqueta de producto detenido (AC-08-F-12). 7.2.- Etiqueta de producto rechazado (AC-08-F-13). 7.3.- Etiqueta de producto aceptado (AC-08-F-28). 7.4.- Reporte de inspección en empaque (AC-08-F-19). 7.5.- Desviación de producto (AC-08-F-29). 7.6.- Reporte de producto no conforme (AC-08-F-30). 7.7.- Entrada y salida de producto en área de cuarentena (AC-08-F-31). 8.- BITÁCORA DE CAMBIOS
No. DE
VERSIÓN
CAMBIO EFECTUADO
FUNCIÓN QUE EFECTÚA EL
CAMBIO
Fecha de Revisión
0 Documento Nuevo Auditor de Control de Calidad (Ing. Dan H. Galicia E.).
28/Sep/2010
1 Actualización en base al instructivo de elaboración e identificación de documentos (AC-04-I-01)
Auditor de control de calidad (Ing. Jimmy E. Escobedo D.)
31/mar/2016