instrumentacion Industrial II-planta Piloto
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7/21/2019 instrumentacion Industrial II-planta Piloto
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NSTRUMENTACION INDUSTRIAL II
IV Ciclo
Informe de Laboratorio 15
COMISIONAMIENTO EN LA PLANTA PILOTO
Integrantes:
CORREA ARZAPALO,Abel Jose
BLAS AYLAS,Jose Antonio
PELAEZ ALBERTO
LANDER
Profesor: Manuel Alvarado A.
Fecha de realizacin:14-11-12
Fecha de entrega:21-11-12
2010-II
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Instrumentacin Industrial II
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INDICE
INTRODUCCION ....................................................................... Error! Bookmark not defined.
OBJETIVOS ............................................................................... Error! Bookmark not defined.
EQUIPOS Y MATERIALES.....4
FUNDAMENTO TERICO: ........................................................ Error! Bookmark not defined.
RESULTADOS ............................................................................ Error! Bookmark not defined.
OBSERVACIONES ...................................................................... Error! Bookmark not defined.
CONCLUSIONES........................................................................ Error! Bookmark not defined.
RECOMENDACIONES ............................................................... Error! Bookmark not defined.
BIBLIOGRAFIA .......................................................................... Error! Bookmark not defined.
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INTRODUCCIN
En los inicios de la automatizacin industrial al implementar un sistema, se
requera se gente altamente capacitada en los fundamentos de control automtico
y otros que se encargasen de armarlo en la planta; pero esto era complicado ya
que no haba un orden establecido para que se pueda ejercer un sistema de
calidad. Lo mismo ocurra en los proyectos de automatizacin, por lo que se
requera un control adecuado de los instrumentos.
El comisionamiento surgi para controlar las instalaciones industriales y
verificar y corregir los errores que pueda tener un proyecto de automatizacin;
tambin para ubicar los instrumentos que se colocaron en la posicin correcta y si
estn calibrados correctamente en los parmetros adecuados.
En el presente informe se realizar una simulacin de comisionamiento, mediante
el cual obtendremos los valores de ciertos instrumentos a travs de aparatos
adecuados para esa labor (Hand Held, DCS, Controlador).
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OBJETIVOS
Revisar adecuadamente los parmetros de configuracin del
transmisor en la planta piloto.
Utilizar el HART Communicator para revisar los parmetros Hart.
Revisar los parmetros de configuracin de un transmisor ultrasnico
de nivel en la planta piloto.
EQUIPOS Y MATERIALES
Planta piloto de Concentracin de Minerales
1 HART Communicators
Cables de conexin
Manual de los transmisores
FUNDAMENTO TEORICO
HART Communicator
El comunicador HART interfaces con cualquier dispositivo HART desde
cualquier punto de terminacin de cableado en un bucle de 4-20 mA, a condicin
de una resistencia mnima de 250 ohmios est presente entre el comunicador y
suministro de energa. El comunicador HART Bell 202 utiliza el cambio de
frecuencia (FSK) tcnica.
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Caractersticas:
Se conecta a cualquier instrumento HART
Ms de 100 configuraciones de dispositivos
Fcil manejo con teclas de acceso rpido programables
Seguridad intrnseca
Especificaciones:
Memoria de programa (y de Descripcin de Dispositivo): 12 MB, 4 MB
opcional
Transmisor de datos de la memoria: 2 KB, 32 KB opcional
Conexiones: Dos conectores banana de 4 mm
La salida de datos: 9-pin conector Sub-D
Lmites de temperatura de funcionamiento: 32 - 122 F (0 - 50 C)
Lmites de funcionamiento Humedad relativa: 0 - 95%
Pantalla: 8 lneas por 21 caracteres (128 por 64 pxeles) LCD
Batera recargable de Ni-Cad
Peso: ~ 3 libras
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RESULTADOS DEL LABORATORIO
1. Conectamos el HART Communicator(hand held) al transmisor y
pusimos en Online (2).
2. Ingresamos a Device Setup (2 1) > Basic Setup (2 1 3) y anotamos
los valores de:
a. Tag (2 1 3 1)
b. PV Unit (2 1 3 2)
c. Range Values (2 1 3 3)
3. Anotamos la informacin de Device Information (2 1 3 4)
4. Anotamos la informacin de PV Xfer fnctn (2 1 3 5) y PV Damp (2 1 3
6)
5. Regresamos a Device Setup (2 1) e ingresar a Detailed Setup (2 1 4)
> OutPut Condition (2 1 4 3) > Hart OutPut (2 1 4 3 2) y anotamos la
informacion.
MENU ACCESORAPIDO
PARAMETRO / VARIABLE VALOR
Online 2 Model Generic : AT 301-DPV 2.22
PV AO 4.611 mAPV LRV 0 psiPV URV 58 psi
Basic Setup 2 1 3 Tag PT-151-PPV Unit Psi
Range Values PV LRV 0 psiRange Values PV URV 58 psiRange Values PV LSL -14,5 psi
Range Values PV USL 58,02 psiDamp 0.10 sS.Temp 23,5CR.Val 10,656 psi
Pressure 5,685 psiTemp 22,4C
% Range 5,13%Spam 1,66 psi
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Module Range 400 KPaXfer fnctn Linear
Transmisor de presin
Pantalla del hand held
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Trabajador de un empresa tomando datos del transmisor
Grupo de trabajo, comisionamiento de planta piloto
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Despus de la toma de datos del transmisor en la planta piloto pasamos a
comparar sus caractersticas y parmetros con una hoja de datos(ficha tcnica).
Hoja de datos: Instrumento transmisor de Presin
1 Tag PT151P
General
2 Funcin Indicador Transmisor
3 CarcasaMFR STD ( estndar del
fabricante)
4 Montaje Local
5 Clase de recinto Propsito General Clase IP 65
6 Alimentacin 10.545 DC
7 Tipo
8Exactitud nominal
requerida+/- 0.25% SPAN
9 Escala DigitalPsi
Transmisin 10 Salida / Comunicacin 420 mA Indicador Han
Unidad
11 Servicio Manmetro
12 Tipo de elemento Piezo resistivo
13 Material Carcasa: Aluminio forjadoElement
SS 1.4404
Socket
SS 1.4404
14 Rango Diferencial
15 Rango 1.89 - 58 psi
16 Conexin del proceso Botn
17 Lente Vidrio
18 Opcional
Alarmas 19 Interruptor de Alarma
20 Funcin
Opcional
21 Opcional
22 Sello del diafragma
Conexin del proceso G1B
Tipo: Directo
con el
transmisor
Humedad
principal SS
1.4571
Conexin del manmetro:
Integrado
Relleno del
fluido: Aceite
de Silicona
Montaje:
Directo
Condiciones
del Proceso
23 Cdigo de fluido Pulpa de mineral
24 Temperatura Mnima 10 Normal 20 Mxima 35 Unidad C
25 Presin Mnima Normal 13.3 Mxima 29 Unidad PSI
26 Nivel
27 Lnea nmero / equipo Tamao de la lnea / Programar 1
28 Otros Densidad 1685 kg/m3%Solidos
51.28
Caudal
247.57 l/hr.
29Estndar del fabricante
& Modelo nmeroSIEMENS / SINTRANS PMS: 7MF40131CY001AC6
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Planos del transmisor de Presin.
Planos del transmisor de Presin.
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OBSERVACIONES
Se observo que al momento de conectar el hand held al transmisor en la
planta, se presentaron dificultades como:la batera se estaba gastando.
Se pudo observar que no se hizo un comicionamiento total, ya que solo se
verifico que el instrumento se encuentre con los valores adecuados.
Se observo notablemente que los instrumentos se encontraban en
perfectas condiciones fsicas, debido a que constantemente se esta
efectuando un mantenimiento.
Se pudo observar que los pasos que se indicaban en la gua de laboratorio
no eran lo necesario para encontrar algunas caractersticas o valores que
necesitbamos.
Se observo que para la conexin al transmisor se tuvo dificultades ya que el
espacio era muy angosto.
Se observo que en plena experiencia en el hand held nos mostraba un
mensaje en la pantalla que deca Device Disconnected Communication
Error;esto se produjo debido a que los cables se movan por ratos y no se
colocaban en la posicin adecuada, por ello se perdia la conexin.
CONCLUSIONES
Se llego a la conclusin que el hand held nos permite obtener medidas y
parmetros que pueda presentar cualquier tipo de instrumento, en nuestro
caso del transmisor.
Se concluye que haciendo un comisionamiento adecuado nos permite
comparar o analizar los datos reales(medidos) del instrumento con respectoa los datos establecidos en un manual o ficha tcnica.
El comisionamiento es un proceso sistemtico que debe garantizar que los
equipos de medicin y control interacten entre s de acuerdo con las
necesidades operativas de un determinado proyecto de automatizacin.
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Se llego a la conclusin que mediante el Hand Held podemos realizar la
toma de datos en diversos dispositivos sin necesidad de realizar cambios
en la conexin, incluso en dispositivos donde el acceso a cada momento es
dificultoso
RECOMENDACIONES
Se recomienda seguir correctamente los pasos de la gua del laboratorio
para no tener dificultades en la experiencia.
Se recomienda utilizar equipos de proteccin personal como las botas de
seguridad y el casco de seguridad, al ingresar a la planta piloto, debido a
que que nos encontramos expuestos a riesgos peligrosos en el ambiente.
Se recomienda no cambiar los parmetros o valores ya establecidos, solo
se tomara datos del instrumento indicado.
Se recomienda tener mucho cuidado de no cambiar ningn parmetro en la
configuracin, de ser as, se deber avisar inmediatamente al profesor.
Es recomendable revisar el manual del hand held y del transmisor para
poder hacer la configuracin adecuada en el comisionamiento.
REFERENCIAS
www.emersonprocess.com/hart/pdf/275book.pdf
www.instrumentacionycontrol.net
http://www.instrumentacionycontrol.net/es/curso-sistemas-de-control-
distribuido-dcs/418-instalacion-y-comisionamiento-de-sistema-dcs-
introduccion.html
Diagrama de Instrumentacin ISA 5.4