INTEGRACIÓN DE CAD/CAM: MEJORA SUSTANCIAL DEL PROCESO DE

DESARROLLO DE PRODUCTOSHoja técnica

Tradicionalmente, el desarrollo de productos implicaba dos procesos independientes: en primer lugar, el diseño del producto y, en segundo lugar, su fabricación. El uso de herramientas CAD (diseño) y CAM (fabricación) no integradas para desarrollar productos ha creado una barrera de comunicación entre el equipo de diseño y producción, lo que da lugar a problemas de costes, demoras y calidad, especialmente cuando es necesario realizar cambios en el diseño o surgen impedimentos para la viabilidad de la fabricación. Con una solución de CAD/CAM integrada, podrá superar los problemas asociados a la desvinculación entre el diseño y la fabricación. Con una plataforma de CAD/CAM integrada, puede reducir la duración de las diferentes fases, controlar los costes y mejorar la calidad al tiempo que se promueve la cooperación entre el personal de diseño de productos y el de fabricación.

Integración entre CAD y CAM: Mejora sustancial del proceso de desarrollo de productos 1

INTEGRACIÓN DE LOS PROCESOS DE DISEñO y fAbRICACIÓNEn la economía global actual, los fabricantes se enfrentan a duros retos competitivos. Sea cual sea su sector, como empresa de fabricación debe desarrollar productos de forma coherente que los clientes quieran comprar, fabricar de forma rentable esos productos y obtener beneficios al venderlos. En definitiva, las presiones competitivas obligan a su empresa a aumentar continuamente los niveles de innovación, eficacia y productividad.

Estos objetivos constantes impulsan los avances tecnológicos en el desarrollo de productos y alcanzan su máxima visibilidad en la integración del proceso de diseño-fabricación. Hasta hace poco, los grupos de diseño de productos y de fabricación operaban como organizaciones independientes y con funciones autónomas. Tanto si mecanizan piezas, desarrollan fijaciones y sujeciones o crean moldes, los ingenieros de fabricación, los ingenieros mecánicos y el personal de producción no suelen tener la necesidad de participar en el desarrollo de un producto hasta que el ingeniero de diseño entrega el diseño para la producción.

La transición del desarrollo del producto desde el diseño a la fabricación consiste casi siempre en la entrega de un diseño en 3D, datos sobre las herramientas y dibujos en 2D asociados. Como los diseñadores y los ingenieros de fabricación usan herramientas diferentes para manejar los datos de diseño (los primeros usan software de CAD para diseñar el producto y los segundos usan una aplicación CAM para crear las trayectorias de herramientas y los moldes de maquinaria), la entrega normalmente no es sencilla y se necesitan importaciones de datos, traducciones y conversiones. Además, cuando se realiza la entrega, es posible que se erija un muro virtual en la comunicación entre los equipos de diseño y fabricación. Esta falta de comunicación es el principal problema al que da solución una plataforma de CAD/CAM integrada. Sin embargo, las posibles ramificaciones positivas de la solución van mucho más allá.

En este documento examinaremos cómo puede ayudarle una solución de CAD/CAM integrada a unificar el proceso de diseño-fabricación y las ventajas que esto supone. ¿Qué es una solución de CAD/CAM integrada? Es una solución de CAM que usa un sistema de CAD como su motor de geometría principal. En lugar de importar o convertir un archivo CAD o de otro formato como IGES o STEP, una plataforma de CAD/CAM integrada realiza operaciones de CAM en el mismo archivo de CAD, lo que da lugar a una asociación bidireccional y en una única ventana entre la aplicación de CAM y el sistema de CAD. Este avance tecnológico ofrece numerosas ventajas que le pueden ayudar a aumentar la productividad, controlar los costes y solucionar los problemas de fabricación.

Un buen ejemploMejora de la productividad del 50 %.

BobCAM for SOLIDWORKS™: Desbaste adaptativo multieje a gran velocidad

Desde que se implementó una solución de CAD de SOLIDWORKS® integrada y BobCAM for SOLIDWORKS, Texas Chassisworks ha observado una mejora del 50 por ciento en la productividad de la planta de fabricación. Con sede en Tyler (Texas), la empresa produce coches de carreras "drag" y piezas asociadas de alta gama. Antes de implementar una solución de CAD/CAM integrada, Texas Chassisworks tuvo que convertir sus diseños en archivos IGES e importarlos. Este enfoque conllevó varias operaciones que requerían mucho tiempo. Con el software BobCAM for SOLIDWORKS, una solución de CAD/CAM certificada e integrada para SOLIDWORKS, la empresa puede aplicar sus operaciones de CAM directamente al modelo de CAD de SOLIDWORKS y utilizar operaciones de trayectorias de herramientas avanzadas para disminuir un 50 por ciento la duración del ciclo. Esta mejora en la productividad permitió a Texas Chassisworks transformar su negocio puntual en una empresa minorista de brazos giratorios para prensadoras.

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INTEGRACIÓN DE CAD y CAMPara comprender las posibles ventajas de una plataforma de CAD/CAM integrada, resulta útil comparar los procesos de flujo de trabajo asociados al enfoque tradicional, secuencial y no integrado del proceso de diseño-fabricación con el proceso de flujo de trabajo simultáneo y colaborativo que hace posible una plataforma de CAD/CAM integrada. Examinaremos cada enfoque en detalle en dos procesos de diseño-fabricación diferentes: piezas moldeadas por inyección y piezas mecanizadas.

Un buen ejemploDesde los pedidos a las piezas

CAMWorks: mecanizado de 5 ejes de un propulsor

CP-Carrillo, líder en la producción de pistones y bielas en el sector de las carreras de coches deportivas, utiliza las interfaces de programación de aplicaciones (API) de la solución de CAD de SOLIDWORKS y de CAM CAMWorks para automatizar por completo el diseño y programación de las piezas de sus productos. Cuando se recibe una orden, el personal técnico comercial introduce las especificaciones en una interfaz creada con las API de SOLIDWORKS y CAMWorks. Cuando se introducen las especificaciones del modelo, el software genera automáticamente el modelo de diseño y las trayectorias de las herramientas para la pieza, que posteriormente se mecanizan tras una rápida comprobación. Este enfoque automatizado integrado reduce el tiempo de espera general un 85 por ciento, con una reducción del 95 por ciento en el tiempo de diseño, un 75 por ciento en el tiempo de programación CNC y un ahorro del 20 por ciento de residuos y repetición del trabajo.

Enfoque no integradoSi se usan sistemas de CAD y CAM que no estén integrados por completo, el flujo de trabajo entre el diseño y la fabricación es una distribución lineal y secuencial de los datos de diseño, con idas y venidas en una fase avanzada del proceso, lo que ocasiona demoras y aumente los costes y la posibilidad de que se produzcan retrasos. Cuando se entrega el diseño para su producción, el personal de fabricación tiene que importar, convertir o traducir los datos en un archivo con el que puedan trabajar para programar las trayectorias de herramientas para mecanizar una pieza o molde. Si hay problemas en la geometría del diseño, en el coste de los materiales o en la viabilidad de fabricación, se tienen que transmitir al ingeniero del diseño para su resolución y el proceso completo se repite.

Este tipo de problemas pasan inadvertidos hasta la creación de la herramienta y el comienzo de la producción, lo que provoca costosos desechos y la repetición del trabajo. Además, cuando se detecta un problema, se necesitan iteraciones lineales entre los equipos de diseño y fabricación para resolverlo y, a veces, las soluciones empleadas se deben más a una cuestión de conveniencia que de calidad, para evitar más iteraciones y agilizar el trabajo. En el caso de piezas moldeadas, se necesitan pasos lineales adicionales para crear el molde del prototipo, la base del molde y los insertos. De nuevo, cualquier iteración posterior que sea necesaria para el rendimiento del molde, como los problemas con los ángulos de salida, rellenos y líneas de separación, suponen una gran cantidad de trabajo adicional para los equipos de diseño y fabricación. Aún más engorrosos resultan los cambios en el diseño o las solicitudes de cambio de ingeniería (ECO) que surgen durante el diseño del producto y hacen que sea necesario repetir las operaciones de fabricación desde el principio.

El enfoque no integrado del proceso de diseño-fabricación tiene muchas desventajas, pero la más grave es el aumento de la posibilidad de que surjan imprecisiones en ambas fases. Tanto si tiene que convertir, traducir o importar un archivo (lo que supone cambiar un formato de datos a otro), es posible que se produzcan errores y que falte documentación de los cambios realizados en el diseño por cuestiones de fabricación que nunca volverán a la fase de diseño del producto.

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En segundo lugar, la falta de integración supone que prácticamente todos los pasos lleven más tiempo. Los operarios de CAM programan trayectorias de herramientas a posteriori, tras unos pasos de traducción y conversión de datos totalmente innecesarios. Si se abordan los problemas de fabricación en una fase avanzada del proceso, se necesitará más tiempo. Los cambios en el diseño y las ECO ocasionan retrasos importantes ya que es necesario rehacer la programación de la fase fabricación y actualizar manualmente la información sobre tolerancia y cotas. En el caso del desarrollo de moldes, a menudo hacen falta (de forma innecesaria) iteraciones en relación con los moldes para la fabricación de prototipos, a fin de solucionar problemas de rendimiento.

El tiempo es oro y todo este tiempo desperdiciado eleva el coste de producción y reduce los márgenes de beneficios. Un alto nivel de desechos, repetición del trabajo y cambios en las herramientas suponen mucho dinero. El trabajo con herramientas no integradas no solo crea barreras en la comunicación sino que también da lugar a requisitos de formación y gastos de mantenimiento adicionales.

Como ya hemos mencionado, el enfoque no integrado del proceso de diseño-fabricación puede suponer una falta de interacción correcta entre el personal de diseño y el de fabricación. La barrera de comunicación que surge al trabajar en diferentes sistemas crea reductos en la organización, (cada uno centrado en proteger su propio territorio) y limita la capacidad de colaboración y trabajo en equipo.

PLACAS DE MOLDE Y DIBUJOS

(SISTEMA 3)

MODELADO EN 3D PARA

PROGRAMACIÓN DE CAM

(SISTEMA 4)

CAMBIO EN EL

DISEÑO

DISEÑO DE PIEZAS DE PLÁSTICO

(SISTEMA 1)

DISEÑO DE INSERTOS DE

MOLDE

(SISTEMA 2)

EXPORTACIÓN A DISEÑO

DE MOLDES

EXPORTACIÓN A PLACA DE

MOLDE Y DIBUJOS

PROGRAMACIÓN DE CAM

EXPORTACIÓN A CAM

El enfoque no integrado del proceso de diseño-fabricación aumenta de forma innecesaria tiempo y costes relacionados con las barreras de comunicación y las iteraciones en fases tardías del proceso.

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Desventajas del flujo de trabajo de CAD/CAM no integrado:

• Las traducciones de datos crean barreras

• Se puede poner en peligro la precisión de los datos

• No es posible realizar un diseño simultáneo

• Requiere mucho tiempo

• Elevados costes de mantenimiento y formación

¿Cómo mejora el proceso la integración de CAD/CAM?

El uso de una plataforma de CAD/CAM integrada, que antes era un flujo de trabajo secuencial y lineal con altas posibilidades de iteraciones costosas y prolongadas, se convierte en un proceso colaborativo simultáneo con interacciones más eficientes, ágiles y rentables que suceden en las primeras fases de la secuencia. El factor crucial subyacente a este diseño mejorado durante el flujo de trabajo de fabricación es el formato de datos común y la valiosa comunicación que facilita. Un sistema de CAD/CAM aporta un modelo compatible tanto con funciones de diseño como de fabricación, en lugar de contar con varios formatos de archivos, numerosas traducciones/conversiones de datos y diferentes modelos de CAD y CAM. Para el sistema CAM, el modelo CAD se convierte en la única geometría en juego.

Este paradigma de modelo único acaba con las barreras entre el diseño y la fabricación. Trabajar con los mismos datos es como hablar el mismo idioma. Gracias al uso de herramientas comunes, los ingenieros de diseño y fabricación pueden realizar iteraciones durante el proceso de desarrollo, antes de crear la herramienta, incurrir en gastos y producir desechos. Las iteraciones que antes consumían tiempo y retrasaban la producción pueden llevarse a cabo más rápidamente, como parte del proceso en sí mismo y sin manipulaciones de datos repetitivas.

El personal de fabricación puede crear trayectorias de herramientas en paralelo durante el diseño y no después. De esta manera, la fase de producción estará preparada en cuanto se publique el diseño. Como los ingenieros de diseño y fabricación trabajan con el mismo modelo sólido, los cambios y actualizaciones en el diseño se propagan automáticamente en todas las trayectorias de herramientas asociadas y consiguen que los cambios de diseño y las ECO ya no sean tareas arduas, costosas y que requieran mucho tiempo, sino que se convierten en unos pasos sencillos para mejorar la calidad del producto y su fabricación.

Este enfoque colaborativo y perfeccionado aprovecha el conocimiento y la experiencia de los profesionales de fabricación en las primeras fases del proceso, cuando su participación puede ser el aporte más significativo en la identificación y solución de posibles problemas de fabricación y costes. Iterar al principio en un entorno virtual común es más rápido, cuesta menos y crea mejores productos. Además, ayuda a los diseñadores e ingenieros de fabricación a colaborar más estrechamente, a entender mejor la perspectiva del otro y, básicamente, se benefician del crecimiento profesional, lo que puede inspirar nuevas e innovadoras ideas.

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ANÁLISIS ESTRUCTURAL

INSERTOS DE MOLDE, DISEÑOS Y DIBUJOS DE PLACAS DE MOLDE CAM

DISEÑO DE PIEZAS DE PLÁSTICO

CORRECCIÓN DE ERRORES DE ÁNGULOS DE SALIDA

DETECCIÓN DE ERRORES EN ÁNGULOS

DE SALIDA

CAMBIOS EN LAS PIEZAS

La integración de CAD/CAM permite un enfoque de diseño colaborativo durante la fabricación, lo que mejora la comunicación y la calidad al tiempo que ahorra tiempo y dinero.

Ventajas del flujo de trabajo de CAD/CAM integrado:

• Se evitan las traducciones de datos

• Se garantiza la precisión de los datos

• Se fomenta el trabajo simultáneo

• El proceso es más rápido que el de exportación/importación

• Menos costes equivale a menos sistemas

bENEfICIOS DE UNA PLATAfORMA DE CAD/CAM INTEGRADAEl flujo de trabajo eficiente y simultáneo conseguido gracias a la plataforma de CAD/CAM integrada puede generar una mejora sustancial en la productividad, ya que acorta los ciclos de diseño-fabricación, disminuye los costes de producción y mejora la fabricación y calidad del producto. A continuación, se detallan las ventajas específicas que ahorran tiempo, reducen los costes y mejoran la calidad:

TIEMPOMejora de la calidad: el trabajo con un único modelo y formato de datos (sin necesidad de importar, traducir ni convertir datos) elimina las posibilidades de error, mantiene un alto nivel de precisión y minimiza las demoras relacionadas con los errores de diseño.

Se evitan esfuerzos inútiles: el acceso a los datos de diseño en un único formato de datos es un proceso sencillo y directo, se evitan las conversiones/traducciones de datos y la necesidad de actualizar los dibujos y las trayectorias de herramientas asociadas cuando se realizan cambios.

Iteraciones durante la preproducción: es más eficaz solucionar los problemas de fabricación del diseño antes de llegar a la fase de producción que si se hace después de que el diseño se entregue para la producción.

Mejora de la colaboración: al trabajar con el mismo entorno de geometría 3D se facilita la colaboración entre el personal de diseño y de fabricación, lo que acelera la transición desde el diseño a la fabricación.

Mejora de la gestión de cambios de diseño/ECO: al propagar los cambios de diseño en el modelo CAD automáticamente a todos los dibujos y datos de CAM asociados, se facilita y agiliza el proceso de cambio de diseño y las ECO.

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Producción más eficiente: al iterar durante la planificación de la producción como parte del proceso de desarrollo (anterior al de producción) se consigue un rendimiento más eficiente y menos problemas durante la fabricación.

Mayor oportunidad para la automatización: al trabajar con un entorno de CAD/CAM integrado, aumentan las oportunidades para automatizar el proceso de diseño-fabricación, por ejemplo, con el uso de las tablas de diseño para realizar varias configuraciones de producción o las interfaces de programación de aplicaciones (API) para automatizar funciones concretas.

COSTECiclos de diseño-fabricación más rápidos: al acelerar los ciclos de diseño-fabricación se ahorra tiempo y dinero.

Identificación temprana de técnicas de producción rentables: al evaluar las técnicas y materiales de producción más rentables en las primeras fases del proceso, se consigue un ahorro significativo en los costes.

Niveles más bajos de residuos y repetición del trabajo: al resolver los problemas de geometría, costes y viabilidad de fabricación al principio del proyecto, los niveles de residuos y repetición del trabajo se reducen, lo cual ahorra tiempo y elimina costes innecesarios.

Costes de mantenimiento y formación reducidos: trabajar con un sistema de CAD/CAM integrado consolida los requisitos de formación y mantenimiento y los costes asociados.

Un buen ejemploCrecimiento mediante la integración

hyperMILL for SOLIDWORKS: mecanizado multieje

5th Axis, Inc. es una empresa de ingeniería, fabricación de prototipos y producción automatizada que presta servicio en el sector aeroespacial, de semiconductores, electrónico y de dispositivos médicos. La especialidad de la empresa es producir piezas resistentes de una gran complejidad. Con la solución de CAD de SOLIDWORKS y de CAM hyperMILL for SOLIDWORKS, la empresa ha advertido una gran cantidad de ventajas en la productividad que le ha permitido aumentar su espacio de tienda, el número de empleados y su rentabilidad. Un ejemplo de cómo 5th Axis aprovecha la integración de CAD/CAM es el uso de croquis de SOLIDWORKS para guiar las trayectorias de herramientas. Al realizar un croquis sencillo en SOLIDWORKS y programar una trayectoria de herramienta en él, es más fácil eliminar las rebabas de las piezas mecanizadas anteriormente.

CALIDADComunicación más eficaz: cuando se colabora en el desarrollo de un producto con una comunicación más eficaz, en lugar de abordar el diseño y la fabricación como funciones independientes y secuenciales, se pueden alcanzar niveles más altos de calidad e innovación.

Mayor precisión: un único modelo y formato de datos común evita la posibilidad de aparición de errores manuales que perjudican la calidad.

Menos problemas de mecanizado: la iteración en la viabilidad de fabricación al principio del proyecto como parte del desarrollo del producto minimiza los problemas de mecanizado al empezar la producción.

Detección temprana de problemas en los moldes: si se identifican los posibles problemas en los moldes (por ejemplo, falta de ángulo de salida, espesor de pared insuficiente, llenado de moldes inadecuado o problemas en la línea de partición) antes de la producción, es posible aumentar la calidad y efectividad de las operaciones de moldeado.

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Un buen ejemploDiseño y fabricación de moldes sin papel

Mastercam for SOLIDWORKS: fresado de 3 ejes

Puesto que su personal de fabricación puede acceder al modelo real de SOLIDWORKS, preguntar las cotas y empezar el mecanizado de forma casi inmediata, Summit Tooling, Inc. ha eliminado los dibujos en papel de los procesos de diseño y fabricación de moldes. Ese es uno de los muchos pasos tradicionales que la empresa ha eliminado con la solución de CAD de SOLIDWORKS y de CAM Mastercam for SOLIDWORKS integrada. Con una solución integrada, Summit Tooling ha experimentado un impulso del 50 por ciento en la productividad con respecto a los métodos de mecanizado tradicionales. Este nuevo enfoque acelera la gestión de cambios en el diseño, reduce los tiempos de espera en la entrega del producto al cliente y ofrece a los diseñadores y fabricantes de moldes un mayor nivel de control sobre el producto final.

Integre CAD con partners de CAM de SOLIDWORKSDassault Systèmes SOLIDWORKS Corporation ha trabajado estrechamente con ocho partners de CAM líderes en el sector para crear ocho soluciones de CAD/CAM integradas para los clientes de SOLIDWORKS. Conocidos como Certified Gold Partners, estas empresas de CAM han creado versiones especiales de sus productos que actualmente ejecutan el software de CAD de SOLIDWORKS y por lo tanto, permiten a los clientes diseñar y crear trayectorias de herramientas de NC en el mismo sistema. Esta relación entre el CAD de SOLIDWORKS y sus empresas partner de CAM ofrece el acceso más amplio posible a una solución de CAD/CAM integrada. Incluso si ya utiliza el software de CAD de SOLIDWORKS junto con uno de estos ocho sistemas de CAM, en este documento, se resumen muchas de las ventajas adicionales que mejoran la productividad de la última versión de la solución de CAM integrada.

Por ejemplo, los ingenieros de diseño y fabricación pueden aprovechar las herramientas de diseño, estimación de costes y diseño para la viabilidad de fabricación disponibles en el software de diseño de SOLIDWORKS para diseñar los productos y fabricar fijaciones, sujeciones y herramientas. Además, los ingenieros de fabricación pueden configurar las trayectorias de herramientas para una familia entera de piezas, utilizar herramientas de croquizado para guiar dichas trayectorias, seleccionar los materiales más rentables y los procesos de fabricación de cada pieza y también evaluar la viabilidad de fabricación y moldeabilidad de los componentes. Y lo que es más importante, si el cambio en el diseño se produce durante esta fase, todo el trabajo del ingeniero de fabricación se conserva y actualiza, no es necesario exportar el nuevo diseño e importarlo al software de CAM. Gracias a esta mejora, los cambios en el diseño que se realizan más tarde durante el ciclo de desarrollo del producto se adoptan más fácilmente en la fabricación, de modo que sea posible entregar el producto puntualmente.

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Un buen ejemploFacilidad en la realización de cambios

SolidCAM: mecanizado del fresado-torneado

Desde que se implementó la solución de CAD de SOLIDWORKS y de CAM SolidCAM, Manufacturing Services Inc. ha mejorado sustancialmente la productividad, especialmente cuando la empresa necesita realizar cambios en el diseño de una pieza. Con sede en Lancaster (Carolina del Norte), Manufacturing Services fabrica piezas de producción, prototipos y moldes por inyección para sus clientes. En función de la complejidad de cada pieza, la firma ahorra de un 15 a un 60 por ciento del tiempo que tardarían con una solución no integrada. Los cambios en el diseño, como el redondeo o adición de un ángulo de salida en una pieza, son mucho más fáciles y rápidos de gestionar porque Manufacturing Services puede utilizar el software de CAD de SOLIDWORKS para retocar el modelo y actualizar las trayectorias de las herramientas automáticamente.

Los ingenieros de fabricación y estimadores también tienen acceso a SOLIDWORKS Costing, una herramienta automatizada que proporciona estimaciones automáticas de los costes de fabricación de una pieza específica basada en el entorno concreto del fabricante. Los datos de fabricación específicos (como los costes de material, de mano de obra, las velocidades y carga de las máquinas y costes de configuración) pueden introducirse en una plantilla y utilizarse para realizar las estimaciones de precio en las piezas de forma automática. El departamento de facturación puede compartir esta información con el de diseño. Así, mientras el diseñador desarrolla un producto, puede obtener la estimación de fabricación automáticamente en segundos, con un simple clic y sin salir del software de CAD de SOLIDWORKS.

El software de CAD de SOLIDWORKS también contiene una amplia gama de prestaciones de diseño para la viabilidad de fabricación. Puede comprobar los márgenes y eliminar las interferencias. Con la herramienta SOLIDWORKS DFMXpress, puede determinar si existen características de diseño imposibles o muy caras de fabricar. También puede evaluar los problemas de ángulo de salida, sesgo y espesor de pared en las piezas y herramientas moldeadas, fundidas y forjadas. Con la incorporación del software SOLIDWORKS Plastics, puede incluso simular y optimizar las operaciones de moldeado por inyección.

La integración de CAD/CAM abre un nuevo mundo de posibilidades para optimizar el proceso de diseño-fabricación. Entre las soluciones de CAD/CAM completamente integradas para SOLIDWORKS se incluyen:

• BobCAM for SOLIDWORKS: BobCAD-CAM, Inc.

• CAMWorks: Geometric Technologies

• hyperMILL for SOLIDWORKS: Open Mind Technologies AG

• Mastercam for SOLIDWORKS: CNC Software, Inc.

• VisualMILL for SOLIDWORKS: MecSoft Corporation

• SolidCAM: SolidCAM Ltd.

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La plataforma 3DEXPERIENCE impulsa nuestras aplicaciones y ofrece un extenso porfolio de experiencias que dan solución a 12 industrias diferentes. Dassault Systèmes, la compañía de 3DExpEriEncE, suministra a empresas y usuarios universos virtuales en los que pueden dar rienda suelta a su imaginación para crear diseños innovadores y sostenibles. Sus soluciones, líderes mundiales, transforman las fases de diseño, producción y asistencia de todo tipo de productos. Las soluciones de colaboración de Dassault Systèmes fomentan la innovación social, lo que amplía las posibilidades de que el mundo virtual mejore el mundo real. El grupo aporta un gran valor a más de 170 000 clientes de todos los tamaños y sectores en más de 140 países. Si desea obtener más información, visite www.3ds.com/es.

Europa/Oriente Medio/ÁfricaDassault Systèmes10, rue Marcel DassaultCS 4050178946 Vélizy-Villacoublay CedexFrance

AméricaDassault Systèmes175 Wyman StreetWaltham, Massachusetts02451-1223USA

Oficinas en España+34-902-147-741infospain@solidworks.com

Un buen ejemploDesarrollo de una pieza de repuesto para un coche retro

VisualMILL for SOLIDWORKS: mecanizado de moldes de 3 ejes

McKim Design & Fabrication utiliza la solución de CAD de SOLIDWORKS y de CAM VisualMILL PARA SOLIDWORKS y les permite conseguir de un 25 a un 40 por ciento de ahorro de tiempo y hacerse cargo de proyectos únicos. Por ejemplo, el propietario de un Ford 1949 descapotable no podía encontrar los repuestos para las dos bisagras rotas de la capota. Por este motivo, acudió a McKim Design & Fabrication para fabricar una. Con las funciones de CAD de SOLIDWORKS, la empresa con sede en Houston creó un modelo sólido y un prototipo rápido de la bisagra rota y, a continuación, diseñó la sujeción para ventanas planas, necesario para crear la pieza. Como McKim utiliza la solución de CAD/CAM integrada, modelar la pieza, producir un prototipo rápido, desarrollar el accesorio y mecanizar la pieza fue un proceso rápido y sin problemas.

Aumente la productividad, controle los costes y mejore la calidad con las soluciones de CAM integradas DE SOLIDWORKSLa optimización del proceso de diseño-fabricación con una solución de CAD/CAM integrada representa el próximo gran avance en el desarrollo de productos. Para competir con éxito, los fabricantes deben generar elevados niveles de innovación, eficacia y productividad. Al acabar con la barrera de comunicación entre los ingenieros de diseño y fabricación se hace posible una colaboración eficaz. Una solución de CAD/CAM integrada por completo (donde el sistema de CAD funcione como motor de geometría y todas las operaciones de CAM utilicen el modelo de CAD original) puede servir como la plataforma instrumental para impulsar la productividad, controlar los costes y mejorar la calidad.

Con ocho partners de CAM diferentes entre los que elegir, Dassault Systèmes SOLIDWORKS Corporation ofrece el conjunto de opciones más amplio y completo para integrar el software de CAD de SOLIDWORKS con el sistema de CAM principal. Esta integración elimina las tareas repetitivas que requieren mucho tiempo y abre nuevas vías de eficiencia, contención de costes y control de calidad.

Para obtener más información sobre cómo pueden ayudarle los partners de soluciones de CAM SOLIDWORKS a integrar las tecnologías de CAD y CAM para producir mejores productos de forma más eficiente y rentable, visite http://www.SOLIDWORKS.com/sw/resources/videos/cad-cam-slam.htm o llame al +34 902 147 741.