Introducción a la Interpretación de Planos Mecánicos

8/13/2019 Introducción a la Interpretación de Planos Mecánicos

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Introducción a la

Interpretación de

Planos Mecánicos.1er. Curso de inducción y puesta en práctica.



OBJETIVO DEL CURSO:• Los asistentes se deben familiarizar con este idioma de la

industria, de modo que puedan interpretar las líneas ysímbolos y producir las piezas tanto en su mente comofísicamente con rapidez y exactitud según lo solicitado en

los planos.



1-. SISTEMAS DE

PROYECCIÓN.• Sistema Europeo.• Sistema Americano.



ELEMENTOS DE UN SISTEMA

DE PROYECCIÓN:• Objeto: Es el objeto que se desea representar. Puede ser un

punto, recta, plano, superficie, sólido, etc; en fin cualquierelemento geométrico ú objeto en si.

• Punto de observación: Punto desde el cual se observa elobjeto que se quiere representar. Es un punto cualquiera delespacio.

• Superficie de proyección o plano de proyección: Es lasuperficie sobre la cual se proyectará el objeto. Generalmente

es un plano; aunque también puede ser una superficie esférica,cilíndrica, cónica, etc.• Proyectantes. Son rectas imaginarias que unen los puntos del

objeto con el punto de observación.



ELEMENTOS DE UN SISTEMADE PROYECCIÓN.



1 1 Obtención de vistas de un

objeto• Se denominan vistas principales de un objeto, a las

proyecciones ortogonales del mismo sobre 6 planos,

dispuestos en forma de cubo. También se podría definir lasvistas como, las proyecciones ortogonales de un objeto,según las distintas direcciones desde donde se mire.

• Las reglas a seguir para la representación de las vistas de un

objeto, se recogen en la norma UNE 1-032-82, "Dibujostécnicos: Principios generales de representación",equivalente a la norma ISO 128-82.



DENOMINACIÓN DE LAS VISTAS Si situamos un observador según las seis direcciones indicadas porlas flechas, obtendríamos las seis vistas posibles de un objeto.

• Vista A: Vista de frente o alzado• Vista B: Vista superior o planta

• Vista C: Vista derecha o lateral derecha

• Vista D: Vista izquierda o lateral izquierda

•

Vista E: Vista inferior• Vista F: Vista posterior

https://sites.google.com/site/cecytedibujotecnico/obtencion-de-vistas-de-un-objeto/1a.gif?attredirects=0



POSICIONES RELATIVAS DE LASVISTASPara la disposición de las diferentes vistas sobre el papel, se puedenutilizar dos variantes de proyección ortogonal de la mismaimportancia:

• El método de proyección del primer diedro, también denominadoEuropeo (antiguamente, método E).

• El método de proyección del tercer diedro, también denominadoAmericano (antiguamente, método A).

En ambos métodos, el objeto se supone dispuesto dentro de un cubo,sobre cuyas seis caras, se realizarán las correspondientes

proyecciones ortogonales del mismo.



La diferencia estriba en que, mientras en el sistema

Europeo, el objeto se encuentra entre el observador yel plano de proyección, en el sistema Americano, esel plano de proyección el que se encuentra entre el

observador y el objeto.

SISTEMA EUROPEO SISTEMA AMERICANO



Una vez realizadas las seis proyecciones ortogonales

sobre las caras del cubo, y manteniendo fija, la carade la proyección del alzado (A), se procede a obtenerel desarrollo del cubo, que como puede apreciarse en

las figuras, es diferente según el sistema utilizado.




El desarrollo del cubo de proyección, nos proporciona sobre un único plano de

dibujo, las seis vistas principales de un objeto, en sus posiciones relativas.

Con el objeto de identificar, en que sistema se ha representado el objeto, se debeañadir el símbolo que se puede apreciar en las figuras, y que representa el alzado y

vista lateral izquierda, de un cono truncado, en cada uno de los sistemas.




Como se puede observar en las figuras anteriores, existe una correspondencia obligada entre las diferentes vistas. Asíestarán relacionadas:

El alzado, la planta, la vista inferior y la vista posterior, coincidiendo en anchuras.El alzado, la vista lateral derecha, la vista lateral izquierda y la vista posterior, coincidiendo en alturas.

La planta, la vista lateral izquierda, la vista lateral derecha y la vista inferior, coincidiendo en profundidad.

Habitualmente con tan solo tres vistas, el alzado, la planta y una vista lateral, queda

perfectamente definida una pieza.



2-.TIPOS DE

LÍNEAS EN UN

PLANO MECÁNICO.• Generalidades.



Clases de líneas• En los dibujos técnicos se utilizan diferentes tipos de

líneas, sus tipos y espesores, han sido normalizados enlas diferentes normas. En esta página no atendremos ala norma UNE 1-032-82, equivalente a la ISO 128-82.

• Solo se utilizarán los tipos y espesores de líneasindicados en la tabla adjunta. En caso de utilizar otrostipos de líneas diferentes a los indicados, o se empleenen otras aplicaciones distintas a las indicadas en la

tabla, los convenios elegidos deben estar indicados enotras normas internacionales o deben citarse en unaleyenda o apéndice en el dibujo de que se trate.



En las siguientes figuras, puede apreciarse los diferentes tipos de líneas y susaplicaciones. En el cuadro adjunto se concretan los diferentes tipos, sudesignación y aplicaciones concretas.



3-. PLANOS.• Generalidades.



Concepto de Plano La palabra gráfico significa referente a la expresión de ideas por medio delíneas o marcas impresas en una superficie. Entonces, un dibujo (plano) esuna representación gráfica de algo real. El dibujo, por tanto, es unlenguaje gráfico porque usa figuras para comunicar pensamientos e ideas.

Como un dibujo es un conjunto de instrucciones que tiene que cumplir eloperario, debe ser claro, correcto, exacto y completo. Los camposespecializados son tan distintos como las ramas de la industria. Algunasde las áreas principales del dibujo son: Mecánico, arquitectónico,estructural y eléctrico.

El término dibujo técnico se aplica a cualquier dibujo que se utilice paraexpresar ideas técnicas.



Aplicación de los Planos Tal como en el principio de los tiempos, el hombre ha usado dibujos paracomunicar ideas a sus compañeros y para registrarlas, de modo que nocaigan en el olvido.

El hombre ha desarrollado el dibujo a lo largo de dos ramas distintas,

empleando cada forma para una finalidad diferente. Al dibujo artístico sele concierne principalmente la expresión de ideas reales o imaginarias denaturaleza cultural. En cambio, al dibujo técnico le atañe la expresión deideas técnicas o de naturaleza práctica, y es el método utilizado en todaslas ramas de la industria. En la actividad diaria es muy útil un

conocimiento del dibujo para comprender planos de casas, instrucciones para el montaje, mantenimiento y operación de muchos productosmanufacturados; los planos y especificaciones de muchos pasatiempos yotras actividades de tiempo libre.



3.1-. CLASIFICACIÓNDE PLANOS.• Generalidades.



CLASIFICACIÓN DE PLANOS

MECÁNICOS.Los planos se pueden clasificar en:

• Plano General o de Conjunto

• Plano de Fabricación y Despiece

• Plano de Montaje

•

Plano en Perspectiva Explosiva



Plano General o de Conjunto

• El Plano de Conjunto presenta una visión general deldispositivo a construir, de forma que se puede ver lasituación de las distintas piezas que lo componen, con la

relación y las concordancias existentes entre ellas.

• La función principal del plano de conjunto consiste enhacer posible el montaje. Esto implica que debe primar la

visión de la situación de las distintas partes, sobre larepresentación del detalle.



Plano de conjunto



Plano General o de Conjunto Del conjunto de la figura, observamos las siguientes características , aplicables engeneral a cualquier plano de conjunto.

• A la hora de realizar el plano de conjunto, se deben tener en cuenta todas lascuestiones relativas de la normalización: formato de dibujo, grosores de línea, escalas,disposición de vistas, cortes y secciones, etc.

• En el plano de conjunto se deben dibujar las vistas necesarias. En la figura delejemplo, no es necesario dibujar la vista del perfil izquierdo, puesto que ya se ven yreferencian todas las piezas en el alzado. La hemos incluido para dar una mejor ideade la forma del conjunto.

• Para ver las piezas interiores se deben realizar los cortes necesarios. Puesto que lo queimporta es ver la distribución de las piezas, se pueden combinar distintos cortes en lamisma vista. En el alzado del ejemplo, hemos representado un corte por el plano desimetría de las piezas 4, 5, 6 y 7 combinado con un corte de la placa 10 por el eje del

tornillo y unos cortes parciales de las piezas 1, 2 y 3.

• En el plano de conjunto hay que identificar todas las piezas que lo componen. Por esohay que asignarles una marca a cada pieza, relacionándolas por medio de una línea dereferencia. Estas marcas son fundamentales para la identificación de las piezas a lolargo de la documentación y del proceso de fabricación.



LISTA DE PIEZAS DE PLANO DE

CONJUNTO.

PLANO DE CONJUNTO.



Para tener completamente identificadaslas piezas, hay que incluir en el planode conjunto una lista de elementos. Enesta lista se debe añadir informaciónque no se puede ver en el dibujo. Porejemplo, las dimensiones generales, lasdimensiones nominales, la designaciónnormalizada, las referenciasnormalizadas o comerciales, materiales,etc. Debido a la importancia delmarcado de piezas y de la lista deelementos, los trataremos ampliamenteen los puntos siguientes.

• Puesto que están perfectamenteidentificadas las piezas delconjunto, podemos simplificar surepresentación, especialmente en elcaso de elementos normalizados ocomerciales.

En la figura siguiente representamos unconjunto con cuatro piezas, donde se veclaramente la situación de cada una deellas.



En la figura siguiente, henossimplificado la representacióndel tornillo y de la arandela.Puesto que están

perfectamente identificados, yquien lo vaya a montar tendrálos conocimientos suficientes

para montar de forma correctatanto el tornillo como laarandela, el resultado finalserá el mismo. De esta manerahemos simplificado el dibujo,facilitando su comprensión yreduciendo el tiempo derealización del mismo.



En el conjunto de la figura es imprescindible dibujar la cota de 35 mm, puesto que indica alsoldador la separación a la que debe soldar los dos soportes sobre la placa base. Fíjese que se harealizado un corte parcial sobre el soporte derecho (pieza número 3) para establecer suorientación.

A la hora de realizar elmontaje, dispondremos detodas las piezas fabricadassobre la mesa, de forma que,quien realice el montaje sólonecesita saber cómo

identificarlas correctamente ydonde colocarlas.

• Todo dibujo técnico debeincluir las cotasnecesarias. Puesto que las piezas ya estánterminadas, en los planosdel conjunto únicamentese dispondrán las cotasnecesarias para larealización ocomprobación delmontaje.



Plano de Fabricación y

Despiece Se refiere a dimensionar cada uno de los elementos a construir ofabricar según proceso (maquinado, fundido, estampado, etc), deacuerdo a dimensiones indicadas en el plano.

• Maquinado: obtener la pieza según el plano ya sea a través de procesos de torneado, fresado o cepillado.

•

Fundido: Las dimensiones de las piezas fundidas son mayores quelas reales porque deben someterse a otros procesos.

• Estampado: Se realiza a través del uso o aplicación de matrices.



Plano de Fabricación y Despiece



Plano de Montaje Estos planos se hacen frecuentemente para representar

totalmente objetos sencillos, tales como piezas de mobiliario,donde las piezas son pocas y no tienen formas complicadas.Todas las dimensiones y la información necesaria para laconstrucción de dicha pieza y para el montaje de todas las

piezas se dan directamente en el plano de montaje.

Existen varios tipos de Planos de Montaje:

• Planos de Montaje de Diseños.• Planos de Montaje para Instalación.• Planos de Montaje para Catálogos.• Planos de Montaje Desarmados.



Plano de Montaje de diseños Cuando se diseña una máquina,

primero que todo se hace un plano o proyecto de montaje para visualizarclaramente el funcionamiento, la formay el juego de las diferentes piezas. A

partir de los planos de montaje se hacenlos dibujos de detalle y a cada pieza sele asigna un número.

Para facilitar el ensamblaje de lamáquina, en el plano de montaje secolocan los números de las diferentes

piezas o detalles. Esto se hace uniendo pequeños círculos (de 3/8 pulg. a ½ de pulg. de diámetro) que contiene el

número de la pieza, con las piezascorrespondientes por medio de líneasindicadoras. Es importante que losdibujos de detalle no tengan planes denumeración idénticos cuando seutilizan varias listas de materiales.



Planos de Montaje para InstalaciónEste tipo de plano de

montaje se utilizacuando se empleanmuchas personasinexpertas paraensamblar lasdiferentes piezas.

Como estas personasgeneralmente no estánadiestradas en lalectura de planos

técnicos, se utilizan planos pictóricossimplificados para elmontaje.



Planos de Montaje Desarmados• Cuando una maquina requiere

servicio, por lo general lasreparaciones se hacen localmentey no se regresa la maquina a lacompañía constructora. Este tipode plano se utiliza frecuentementeen la industria de reparación de

aparatos, la cual emplea los planosde montaje para los trabajos dereparación y para el periodo de

piezas de repuesto. También esutilizado con frecuencia este tipode planos de montaje por

compañías que fabrican equiposhágalo usted mismo, tales comoequipos para fabricación demodelos, donde los planos debende comprendidos fácilmente.



Plano en Perspectiva Explosiva

El plano en perspectivaexplosiva tiene como finalidadindicar en forma ordenada y

precisa la secuencia de ubicación

de las piezas que conforman unconjunto, permitiendo con ello acualquier operario realizar undesarme y posteriormente;realizada la reparación, armar el

conjunto siguiendo lasinformaciones del plano.



LISTA DE

MATERIALES

CUADRO DEINFORMACIÓN/REFERENCIA.

NIVEL DE REVISIÓN DEPLANO.

CUADRO DE TOLERANCIAS.

Á R E A

D E V I S T A S / D I B U J O

CUADRANTES.



LISTA DEMATERIALES

CUADRO DEINFORMACIÓN/REFERENCIA.

NIVEL DE REVISIÓN DPLANO.

CUADRO DE TOLERANCIAS. Á R E A

D E V I S T A

S / D I B U J O



3.2.1-. SIMBOLOGÍAEN PLANOS DE

FABRICACIÓN.



CUADRO DE TOLERANCIAS. REFERENCIA DETOLERANCIA.

“DATUM”

REFERENCIA DETOLERANCIA.

“DATUM”

TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS.


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CUADRO DE TOLERANCIA GEOMÉTRICA.

TIPO DE TOLERANCIAGEOMÉTRICA..

REFERENCIA O “DATUM” DE

TOLERANCIA GEOMÉTRICA..

VALOR DE LA TOLERANCIA..



La figura indica laaplicación de toleranciasde concentricidad a un

husillo rotatoriolocalizado en su bastidor por medio de cojinetesmontados sobre losasientos identificadoscomo elementos de

referencia A y B. El ejecomún de estos asientoses usado como eje dereferencia al cual serelacionan las tolerancias

que controlan laconcentricidad de losdiámetros especificados.



3.2.2-. ACABADO

SUPERFICIAL.



Rugosidad- Concepto • En el dibujo de definición de una pieza, debe indicarse las clases desuperficies que posee (superficies en bruto, tratadas, mecanizadas), y su

calidad superficial por medio de la rugosidad, según las normasinternacionales.

• La rugosidad o aspereza es la huella que se produce en la superficie de

una pieza como consecuencia del proceso de elaboración.

• Por lo tanto, es evidente que la rugosidad está íntimamente ligada conel proceso de fabricación, en función de la rugosidad de la pieza, y, porlo tanto, de la calidad superficial.

•Existen 2 tipos de mecanizados uno de ellos es S.A.V. que significa(sin arranque de viruta), el segundo C.A.V. (con arranque deviruta).



Símbolos utilizados

• El símbolo básico está formado por dos trazos desiguales, inclinadosaproximadamente 60º con relación a la línea que representa lasuperficie considerada, según se indica en la figura:

• Cuando se exige un mecanizado con arranque de viruta, se debe añadir

al símbolo básico un trazo como se indica:



Símbolos utilizados

• Si no se permite el arranque de viruta, debe añadirse al símbolo básicoun círculo, como se indica en la figura:

• Cuando sea necesario indicar características especiales del estado de lasuperficie, el trazo más larga se completa con otro horizontal, como se

indica:



Especificación de Rugosidad Superficial:

• Las especificaciones del estado de superficie deben colocarse como se

indica a continuación:

• a = Valor de la rugosidad Ra en micrómetros o micropulgadas ó númerode la clase de rugosidad N1 a N12

• b = Proceso de fabricación, tratamiento o recubrimiento

• c = Longitud básica

• d = Dirección de las estrías de mecanizado

• e = Sobremedida para mecanizado

• f = Otros valores de la rugosidad (entre paréntesis)



Especificación de Rugosidad Superficial:

• El criterio principal de rugosidad, Ra, puede indicarse mediante los

números de la clase de rugosidad correspondiente dados en la siguientetabla:



Especificación de Rugosidad Superficial:• El micrómetro es la unidad de longitud equivalente a una millonésima

parte de un metro. Se abrevia μm



Aplicación de estados superficiales:




ó



4. EJERCICIO

PÁCTICO.

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