Introducción Analizador de vibraciones 810 Obtenga respuestas inmediatas

©2009 Fluke Corporation Análisis de las vibraciones 1

IntroducciónAnalizador de vibraciones 810

Obtenga respuestas inmediatas

©2009 Fluke Corporation Análisis de las vibraciones2

Indicadores precoces de la "salud" de una máquina• En el mundo del mantenimiento mecánico, la vibración sigue siendo

uno de los indicadores más precoces de la "salud" de una máquina.

• Si tenemos en cuenta que más de la mitad del tiempo de parada no planificado se debe a averías mecánicas, ¿por qué no hay más empresas que inviertan en análisis de las vibraciones?

Punto donde comienza a producirse una avería

Partículas de desgaste en aceite, curva P-F, intervalo 1-6 meses

MP cuantitativo, curva P-F, intervalo 5-8 semanas

Calor por contacto, curva P-F, intervalo 1-5 días

F

P P1

P2 P

3 P4 P

5

P6

P = Avería potencial

F = Avería

La curva P-F, Adaptada del libro de John Moubray “Mantenimiento centrado en fiabilidad II”


• Las actuales herramientas de análisis de las vibraciones exigen un compromiso...

– Inversión inicial– Recursos a tiempo completo para aprender y realizar

análisis de las vibraciones• Muchas empresas no pueden realizar la inversión necesaria,

aunque tienen que luchar a diario con averías mecánicas.• Las únicas opciones que tenían estas empresas eran:

– Cambiar las piezas con regularidad antes de su desgaste– Externalizar el análisis de las vibraciones a consultores– Utilizar técnicas subjetivas– Simplemente “luchar contra el fuego” o hacer funcionar la

máquina hasta que se produzca una avería• Los equipos de mantenimiento necesitan ayuda INMEDIATA

para obtener soluciones a sus problemas mecánicos.

Las soluciones actuales no son para todos


Alternativas al Fluke 810

Soluciones alternativas

Solución ¿Por qué no es sostenible?

Consultor (4K$ -6K/año)

• "Adoptantes" tempranos (anualmente)

• Mayoría (según necesidades, no frecuente)

• No son conocimientos internos• Las pruebas no se realizan siempre con puntualidad• Demasiado caro para la frecuencia de consulta• Consultores: todavía ajenos, no entienden sus

problemas

Cambiar componentes en los MP, sin importar de qué se trate

•Potencialmente más caro•Requiere mucha mano de obra y es ineficaz•No hay garantía de averiguar el problema

Destornillador / estetoscopio (técnicas primitivas)

•No es fiable, demasiado primitivo y subjetivo•Ninguna probabilidad de identificar la causa raíz•Jubilación de trabajadores: pérdida de “oído

entrenado”

Mantenimiento reactivo (RTF), no hacer nada

•Consideraciones de seguridad•Consideraciones de costo•Pérdida de ventaja de costo debido a un aumento de

la competencia


Prácticas de mantenimiento• Mantenimiento predictivo (proactivo – basado en la condición): Utilización de

distintas pruebas (vibración, termografía, análisis de aceite y ultrasonido son las más comunes) para conocer el estado de la máquina y evitar averías

– Ventajas• Permite una acción preventiva para aumentar la vida útil del equipo• Mayor vida útil de los equipos• Menos fallos de los equipos o del proceso• Reducción de los costos de piezas de repuesto y mano de obra• Mayor seguridad• Menor probabilidad de averías catastróficas

– Desventajas• Inversión en equipos de diagnóstico / prueba• Mayor inversión en formación y personal• Puede requerir un cambio cultural de arriba a abajo en el enfoque del

mantenimiento


¿Qué es la vibración?

• La vibración es la oscilación de un punto, un objeto o una parte de un objeto alrededor de una posición de referencia fija.

• Algunos tipos de vibración son propios del diseño... la mayoría de los tipos son síntomas de otros problemas, como el estado de los rodamientos, desalineación del eje, holgura o desequilibrio.


• La vibración representa el indicador más precoz del estado de una máquina

• La vibración afecta a todas las piezas móviles de equipos giratorios y permite identificar la causa raíz

• Ahorra tiempo, ya que los problemas se pueden abordar con anticipación

• Ahorra dinero, ya que se puede reducir el stock de piezas de repuesto

Beneficios del análisis de las vibraciones


Mecánica del análisis de las vibracionesUn transductor capta las señales de vibración de los rodamientos y las transmite a un recopilador de datos

Ejemplo de una forma de onda temporal

• Todos los equipos rotativos generan una señal de vibración o única “firma”

• Estas señales únicas se capturan normalmente en serie, con la amplitud de la señal (eje y) representada en función del tiempo (eje x). Esto se denomina forma de onda temporal.


• La forma de onda contiene toda la información sobre la vibración de la máquina en el punto donde se midió

• Pero todos los patrones de vibración causados por diferentes eventos en la máquina están superpuestos y mezclados.

Facilitar la interpretación de los datos de vibración

• Un análisis de frecuencia realizado en el recopilador de datos o con un software de datos clarifica y simplifica los datos de la forma de onda temporal. El resultado se denomina espectro de la vibración (o “firma de la vibración”, “FFT” o “curva espectral”).

• El espectro es la representación de la amplitud de la señal de vibración (eje Y) con la frecuencia (eje x)

Ejemplo de un espectro de vibraciones

Ejemplo de una forma de onda temporal

FFT

• La mayoría de los recopiladores, analizadores y software de datos permiten llegar hasta aquí... pero sigue siendo necesario un técnico cualificado para traducir los datos en algo con sentido y que permita tomar acciones


• Cada fallo de una máquina produce un tipo único de señal de vibración.

• Las señales que aparecen en el espectro de vibraciones suelen formar patrones característicos.

• Reconocer el patrón es un punto clave del análisis de las vibraciones... pero la interpretación de los patrones exige una formación y experiencia considerables.

• A continuación analizaremos 4 tipos de fallos diferentes:

• Desequilibrio• Desalineación• Holgura• Fallos de los rodamientos

Fallas recurrentes y análisis del espectro


¿Qué es el desequilibrio?• El desequilibrio es una condición de una pieza

giratoria cuando el centro de la masa no se encuentra en el eje de rotación. En otras palabras, hay un “punto pesado” en alguna parte del rotor.

Los otros picos se deben a diferentes fenómenos que ocurren en la máquina.

0 1 2 3 4 5 6

ÓRDENES

60

70

80

90

100

110

120

130

140VdB

El pico más alto de 124 VdB a una velocidad de funcionamiento 1X está ocasionado por el desequilibrio.


• En una máquina, existen diversas condiciones que pueden provocar desequilibrio:• Acumulación de suciedad o falta de contrapesos• Falta de homogeneidad en los materiales, especialmente en piezas de fundición

(por ejemplo, secciones porosas, respiraderos)• Diferencia de dimensiones de piezas acopladas (por ejemplo, eje, cilindro...)• Flexión de los rodillos (por ejemplo, cilindros de fábricas de papel) o errores de mecanizado• Distribución desigual de la masa en bobinados eléctricos• Corrosión desigual, rotor excéntrico o erosión de los rotores

Fuentes de desequilibrio


• En las máquinas, existe una alineación perfecta cuando coinciden las líneas centrales de dos ejes acoplados. Cuando no coinciden, existe desalineación.

• Son posibles tres tipos de desalineación:• Angular – las líneas centrales de los dos ejes se cruzan pero no son paralelas.

• Paralela – las líneas centrales de los dos ejes son paralelas, pero no concéntricas.

• Paralela y angular (habitual) – la mayoría de las desalineaciones son una combinación de desalineación angular y paralela

¿Qué es la desalineación?

Desalineación angular

Desalineación paralela


•La desalineación puede ser causada por varias fuentes, entre ellas:• Mal montaje o cambios después del montaje• Distorsión debido a tensiones en los tubos• Distorsión debido al esfuerzo de torsión, combinado con un soporte flexible• Crecimiento de la estructura de la máquina inducido por la temperatura• Acoplamiento mal mecanizado• Lubricación inadecuada del acoplamiento

Fuentes de desalineación

• 2X: al doble de la velocidad de rotación en dirección radial y tangencial (paralela)

• 1X: a la velocidad de rotación en dirección axial (angular)


•La holgura mecánica puede ser de dos tipos:• Holgura rotativa: se produce debido a una separación excesiva entre los

elementos giratorios y fijos de la máquina, como sucede en un rodamiento.

• Holgura no rotativa: se trata de una holgura entre dos partes normalmente fijas, como la pata de una máquina y la base o una carcasa de rodamiento y la propia máquina.

¿Qué es la holgura?


Holgura rotativa• Un juego excesivo en cojinetes lisos y rodamientos producirá armónicos de 1x

que, en algunos casos, pueden ser mayores de 10X• Un juego excesivo en cojinetes lisos puede producir armónicos de 0,5X, tal como

se muestra. Se denominan componentes de medio orden o subarmónicos. Se pueden producir por rozamiento e impactos fuertes.

Holgura en el espectro

1X

4X

0,5X 1,5X

2,5X 4,5X5,5X

1X 2X3X

4X

3X


Tonos de rodamientos en el espectro

60

70

80

90

100

110

120VdB

Orders1 3 50 2 4 6

Frecuencia asíncrona:• Lo más importante de los tonos de rodamientos es que son asíncronos, es decir,

no están en la misma frecuencia que ninguno de los armónicos de las RPM. • La ilustración muestra tonos de rodamientos en órdenes de aproximadamente

3,2 y 6,4:


Causas de fallo de los rodamientos

• El estado de los rodamientos se degrada por una serie de razones:• Carga superior a la prevista• Lubricación inadecuada o incorrecta• Sellado ineficaz• Desalineación del eje• Ajuste incorrecto


Progresión de desgaste típica de un rodamiento

0 2 4 660

70

80

90

100

110

120VdB

1 3 5

Máquina sin problemas de rodamientos

0 2 4 660

70

80

90

100

110

120 VdB

1 3 5Órdenes

Máquina con problemas de rodamientos en etapa tardía

Se produce ruido aleatorio (“almiar”) a medida que avanza el desgaste

• El nivel de ruido de banda ancha aumenta a medida que desciende la capacidad de carga del rodamiento• Temperaturas excesivas de los rodamientos• Pérdida de lubricación


Repasemos

• La vibración representa el indicador más precoz del estado de una máquina• La vibración afecta a todas las piezas móviles de equipos giratorios y permite identificar la causa raíz• Ahorra tiempo, ya que los problemas se pueden abordar con anticipación• Ahorra dinero, ya que se puede reducir el stock de piezas de repuesto

PERO...• Los costos iniciales de implementación (equipo, formación, recursos humanos) pueden ser considerables• El análisis espectral y el diagnóstico de las máquinas siguen siendo complejos• El mantenimiento predictivo exige a veces un cambio cultural


• ¿Y si hubiera una forma de comprender el estado de una máquina?

– Con poco entrenamiento

– Con los recursos de mantenimiento existentes

– Con un mínimo costo inicial

Pase de esto: A esto:

Repasemos


Llévese un experto en vibracionesEl analizador de vibraciones

Fluke 810 es la herramienta de diagnóstico de problemas más avanzada para los técnicos de mantenimiento mecánico que

necesitan respuestas INMEDIATAS.

El nuevo Fluke 810 le ayuda a localizar y diagnosticar los problemas mecánicos habituales y priorizar las acciones de reparación en tres pasos sencillos.


Análisis de las vibraciones en 3 pasos sencillos

El análisis de las vibraciones nunca ha sido tan fácilEl 810 solicita información básica de la máquina que los clientes ya conocen. Su función de información integrada ofrece consejos prácticos para configurar y tomar mediciones como un profesional

El Fluke 810 se adapta fácilmente a la rutina de mantenimiento existenteUtilícelo para diagnosticar problemas rápidamente o monitorizar el estado de las máquinas

Solucione el problema a la primeraCon tan solo pulsar un botón, el Fluke 810 identifica el origen del problema, su ubicación y su gravedad


• El Fluke 810 precisa la misma información que necesitaría un analista de vibraciones

– Tipos de componentes (motores, bombas, etc)– Velocidad de rotación del eje

• Configura automáticamente las mediciones necesarias para realizar su diagnóstico

El Fluke 810 utiliza los datos disponibles


Diagnóstico de los cuatro fallos más comunes

Condición de los rodamientos Desalineación Desequilibrio Holgura

• Utilización en la maquinaria industrial más habitual• Motores (CA / CC, +¼ CV)• Ventiladores• Soplantes• Correas y cadenas de transmisión • Cajas de engranajes • Acoplamientos • Bombas (centrífugas, de pistones, de paletas deslizantes, de hélice, de tornillo, rosca rotativa / de engranajes/ de lóbulos)• Compresores (de pistón, centrífugos, de tornillo) • Máquinas acopladas cerradas• Husillos

• El 810 no puede utilizarse en• Turbinas• Centrifugadoras (purificadores)• Motores diesel / de gas y generadores• Cajas de engranajes cónicos

Cubre ~ 80% de las averías mecánicas

Fallos más habitualesTipos de equipos más comunesOptimizado para resolución de problemas cotidianos


Motor de diagnóstico del Fluke 810: ¿cómo funciona?• El análisis tradicional de las vibraciones exige una perspectiva de largo plazo donde se establezca una condición de línea base y se compare el estado de la máquina a lo largo del tiempo con dicha condición.

• Fluke 810 utiliza una tecnología de línea base sintética para comparar el estado de la maquinaria con un estado “como nuevo” cada vez que se efectúa el análisis

• Una vez recopilada la información de configuración y medición, el sistema de diagnóstico integrado analiza los datos utilizando una serie de potentes algoritmos.

• El analizador de vibraciones 810 es un localizador de averías de primera línea concebido para los técnicos de mantenimiento que necesitan respuestas inmediatas.

El motor de diagnóstico marca picos anormales


Características• Diagnóstico integrado y localización de los

cuatro fallos mecánicos estándar más frecuentes: rodamientos, holgura, desalineación, desequilibrio y otros fallos (no estándar)

• Escala de gravedad del fallo con cuatro niveles: leve, moderado, grave y extremo

• Recomendaciones priorizadas de reparación• Los detalles del diagnóstico incluyen los picos

identificados y el espectro de vibraciones• Ayuda sensible al contexto• Memoria integrada de 2 GB ampliable• Exportación de datos (a través de conexión USB)

para un análisis más detallado• Tacómetro láser, para determinar una velocidad

de funcionamiento precisa de la máquina• Acelerómetro triaxial TEDS 100 mV/g• Almacenamiento y seguimiento de datos con el

software VIEWER incluido• Idiomas: inglés, francés, alemán, italiano,

portugués, español, japonés, chino simplificado

Características del analizador de vibraciones 810


Analizador de vibraciones 810 - Descripción del productoAdmite entradas de acelerómetros sencillos y triaxiales

Entrada de tacómetro láser

Conexión mini-USB para PC

Especificaciones generales:

• Interfaz multilingüe

•2 GB de memoria, ampliable con tarjeta SD adicional

• Batería de 8 horas de duración, recargable

• Pantalla TFT ¼ VGA en color

Ayuda en pantalla sensible al contexto

Software Viewer para PC• Configuraciones de máquinas

• Importación / exportación / seguimiento de datos• Guardar imágenes térmicas


• Configure la máquina que desea probar y guarde los datos una vez.

• Recupere la configuración cada vez que se desee analizar la máquina

• Un intuitivo asistente de configuración guía al usuario a través del proceso

• Al diagnosticar el estado, el Fluke 810 tiene en cuenta todos los componentes de la transmisión

Primer Paso - “Configurar una máquina”


• El Fluke 810 le pedirá información básica de máquina que usted ya conoce, como las RPM y los caballos de potencia.

• El analizador formulará preguntas sobre la transmisión en el orden siguiente:1. Propulsor (motor) 2. Transmisión / acoplamiento3. Componente impulsado

• A medida que se introducen los parámetros, el analizador crea una imagen icónica de la transmisión en la parte superior de la pantalla.

Configurar una máquina


• Para determinar una velocidad de funcionamiento precisa, el analizador de vibraciones 810 se entrega con un tacómetro láser.

• Primero, fije una cinta reflectante en el eje• En el modo de medición RPM (configuración), pulse y mantenga pulsado el

botón del tacómetro apuntando el láser a la cinta reflectante hasta que se apague la luz verde.

Configurar una máquina: tacómetro láser


Un ejemplo de configuración de máquina A continuación se ofrece un ejemplo de la lista de preguntas que el analizador formulará para una bomba típica acoplada a un motor CA:•Nombre de la máquina: Bomba 1•Motor CA / no VFD•RPM: 1800 (mínimo 200 RPM)•CV: 40•Montaje del motor: horizontal•Tipo de rodamientos del motor: rodamiento de rodillos•Siguiente componente: acoplamiento flexible•Componente accionado: bomba centrífuga•La hélice está soportada por: dos rodamientos•Número de paletas [opcional: 5


• Las pantallas de medición basadas en iconos del 810 están diseñadas para facilitar al usuario la colocación y orientación del sensor.

Paso 2 - “Tomar una medición correcta”

Tomar lecturas de vibración es rápido y fácil con el sensor triaxial y la interfaz del Fluke 810.

Tomar lecturas de vibración es rápido y fácil con el sensor triaxial y la interfaz del Fluke 810.

El Fluke 810 se entrega con el sensor triaxial de Fluke que puede captar señales de vibración de tres ejes simultáneamente.


Colocación del sensor

Sujete el sensor firmemente y hágalo rodar con cuidado sobre la parte superior de la transmisión para reducir al mínimo la posibilidad de que un impacto dañe el sensor.

Sujete el sensor firmemente y hágalo rodar con cuidado sobre la parte superior de la transmisión para reducir al mínimo la posibilidad de que un impacto dañe el sensor.


• Los números encima de la imagen de la transmisión indican las posiciones de medición. La numeración de las posiciones sigue el flujo de energía.

• Consejos para las posiciones de medición:– Para un obtener un diagnóstico coherente a lo largo

del tiempo, el sensor triaxial se debe colocar en la misma posición de la máquina y con la misma orientación.

– No tome mediciones de rodamientos desde una bancada o base fabricada.

– En las bombas, no confunda las posiciones de los retenes con las posiciones de medición de los rodamientos.

– Si es posible, fije el sensor a una superficie metálica limpia, plana y desnuda. Las capas gruesas de pintura, grasa, aceite u otra materia reducen tanto la fuerza de sujeción del imán como la respuesta de alta frecuencia del sensor.

– Evite montar el sensor en superficies delgadas, como cubiertas de ventilador y aletas de refrigeración.

Colocación del sensor


Cable del sensor PERPENDICULAR al EJE Cable del sensor ALINEADO con el EJE

Orientación del sensor


Opciones de montaje

Ventajas: La mejor respuesta en alta frecuencia, excelente repetibilidad de los datos a lo largo del tiempo.Desventajas: Menos práctico para localización de averías en “rondas” debido al tiempo necesario para roscar/aflojar el sensor en la maquinaria; a veces resulta difícil hacer un orificio roscado en la posición de medición deseada.

Ventajas: La mejor respuesta en alta frecuencia, excelente repetibilidad de los datos a lo largo del tiempo.Desventajas: Menos práctico para localización de averías en “rondas” debido al tiempo necesario para roscar/aflojar el sensor en la maquinaria; a veces resulta difícil hacer un orificio roscado en la posición de medición deseada.

Ventajas: Respuesta en alta frecuencia cercana a la del montaje roscado, sin necesidad de hacer un orificio roscado, excelente repetibilidad de los datos a lo largo del tiempo.Desventajas: Menos práctico para localización de averías en “rondas” debido al tiempo necesario para roscar/desenroscar el sensor en el soporte de montaje.

Ventajas: Respuesta en alta frecuencia cercana a la del montaje roscado, sin necesidad de hacer un orificio roscado, excelente repetibilidad de los datos a lo largo del tiempo.Desventajas: Menos práctico para localización de averías en “rondas” debido al tiempo necesario para roscar/desenroscar el sensor en el soporte de montaje.

Ventajas: El método más rápido y cómodo para localización de averías en “rondas”.Desventajas: Aunque resulta adecuado normalmente para localización de averías, el montaje magnético no tiene un rango de frecuencias tan alto como las opciones que son más permanentes.

Ventajas: El método más rápido y cómodo para localización de averías en “rondas”.Desventajas: Aunque resulta adecuado normalmente para localización de averías, el montaje magnético no tiene un rango de frecuencias tan alto como las opciones que son más permanentes.

El Fluke 810 se entrega con una base magnética y 10 soportes/adhesivos de montaje.El Fluke 810 se entrega con una base magnética y 10 soportes/adhesivos de montaje.


Interpretar el diagnóstico

¿CUÁL ES EL PROBLEMA?¿CUÁL ES EL PROBLEMA?

¿DÓNDE ESTÁ EL PROBLEMA?¿DÓNDE ESTÁ EL PROBLEMA?

¿CUÁL ES LA GRAVEDAD DEL PROBLEMA?¿CUÁL ES LA GRAVEDAD DEL PROBLEMA?

El analizador de vibraciones Fluke 810 ofrecerá respuestas INMEDIATAS que le permitirán

tomar acciones.

El analizador de vibraciones Fluke 810 ofrecerá respuestas INMEDIATAS que le permitirán

tomar acciones.

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Detalles del diagnóstico: picos identificados

PICOS IDENTIFICADOS: los fallos mecánicos se detectan a determinadas velocidades de funcionamiento o frecuencias del espectro. Los algoritmos identifican los picos anormales de amplitud de vibración en el espectro de vibraciones y diagnostican después el fallo mecánico y su gravedad.

PICOS IDENTIFICADOS: los fallos mecánicos se detectan a determinadas velocidades de funcionamiento o frecuencias del espectro. Los algoritmos identifican los picos anormales de amplitud de vibración en el espectro de vibraciones y diagnostican después el fallo mecánico y su gravedad.


Detalles del diagnóstico: espectros

ESPECTROSESPECTROS

Los usuarios pueden ver los espectros en el analizador. No obstante, para lograr un mayor detalle se recomienda cargar los datos en el software VIEWER.

Los usuarios pueden ver los espectros en el analizador. No obstante, para lograr un mayor detalle se recomienda cargar los datos en el software VIEWER.


Software Viewer para PC

• Transferir datos de la máquina al / desde el analizador• Exportar datos de la máquina para un análisis adicional más detallado• Transferir datos de la máquina al / desde el analizador• Exportar datos de la máquina para un análisis adicional más detallado

• Crear, editar, borrar configuraciones de la máquina fácilmente con el teclado• Crear, editar, borrar configuraciones de la máquina fácilmente con el teclado

• Revisar el diagnóstico completo de la máquina• Ver los espectros con todo detalle• Revisar el diagnóstico completo de la máquina• Ver los espectros con todo detalle

• Modificar la configuración de la aplicación (por ejemplo, idioma, fecha/hora, unidades, subunidades, etc.)• Modificar la configuración de la aplicación (por ejemplo, idioma, fecha/hora, unidades, subunidades, etc.)

El software VIEWER permite a los usuarios cargar los datos de su máquina (configuraciones de la máquina y datos de diagnóstico) para guardarlos, hacer un seguimiento y verlos con más detalle. Los usuarios también pueden usar el PC para configurar la maquinaria de forma rápida y fácil.

El software VIEWER permite a los usuarios cargar los datos de su máquina (configuraciones de la máquina y datos de diagnóstico) para guardarlos, hacer un seguimiento y verlos con más detalle. Los usuarios también pueden usar el PC para configurar la maquinaria de forma rápida y fácil.


Visualizar el diagnóstico

Visualizar los datos de diagnóstico (picos identificados, espectro, formas de onda temporales si se han capturado) por Nombre de

analizador, por Registro específico de medición y por Emplazamiento

Visualizar los datos de diagnóstico (picos identificados, espectro, formas de onda temporales si se han capturado) por Nombre de

analizador, por Registro específico de medición y por Emplazamiento

Cargar y visualizar las imágenes térmicasCargar y visualizar las imágenes térmicas

Visualizar los detalles de los picos identificados

Visualizar los detalles de los picos identificados


Fluke 810 y la rutina de mantenimientoUtilice el analizador de vibraciones Fluke 810 para:

•Diagnosticar e identificar la causa raíz

•Confirmar las reparaciones antes y después del mantenimiento

•Poner en marcha un equipo nuevo

•Comprobar el equipo después de la instalación

•Obtener pruebas cuantificables

•Tomar la decisión correcta: ¿reparación o sustitución?

•Establecer prioridades y planificar las actividades de reparación

•Anticipar las averías de los equipos

•Tomar control del stock de piezas de repuesto

•Formar a nuevos técnicos o sin requerir de una alta experiencia previa


Los análisis de vibraciones se amortizan solosCosto de tiempo de parada / reparación Costo (RTF)

1. Ingresos netos por hora de fabricación en la línea de producción u otro proceso crítico 20.000 $/hora (averías de máquinas críticas y no críticas)

2. Calcule el tiempo de parada medio (debido a averías mecánicas) por cada avería del equipo y número de eventos anuales.

8 horas perdidas, 5 motores, 1x/año

3. Multiplique los resultados del paso 1 por los dos valores del paso 2. (20.000 $ * 8) * 5 = 800.000 $

4. Calcule el costo de mano de obra (horas extraordinarias) y de piezas de repuesto del equipo por incidencia de parada

30 $/hora * 8 horas * 2 técnicos = 480 $ + 5.000 $/motor = 5.480 $

5. Sume los pasos 3 y 4. Este es el costo anual por pérdida de ingresos más costos de reparación

805.480 $ (debido a averías críticas / no críticas)

Cost of 810 Program Implementation Cost (RTF)

1. Average cost of current test equipment (hardware and software) $8,000

2. Average cost of dedicated, experienced vibration technician (FTE)(Assume 1 man hour/motor/month)

$0 (No incremental investment – current maintenance resources adequate)

3. Average upfront equipment training costs + “maintenance training” $0 (No incremental investment – intuitive interface and training DVD included)

4. Add steps 1 through step 3. This is the total first year cost of program startup $8,000

810 Vibration Tester Payback Cost (RTF)

1. Assume 50% of unplanned downtime and repair costs savings $805,480 * 50% = $402,740

2. Return on Investment & Payback of vibration testing program (total cost per year / total savings per year)

$8,000 / $402,740 = 1 wk


Todo lo que necesita... listo para usarFluke 810 incluye todo lo que el cliente necesita para empezar:

• Analizador de vibraciones• Tacómetro láser con bolsa• Acelerómetro triaxial TEDS (sensor)• Cable de desconexión rápida• Kit de montaje con adhesivo para el sensor• Cable USB• Software Viewer para PC• Correas para hombro y mano• Maletín rígido de transporte• Guía de referencia rápida• Guía rápida de uso• Manual de uso (en CD)• DVD GRATUITO de formación sobre el producto/aplicación (disponible por separado)


Medidor de Vibración Fluke 805


Rápida decisión si pasa o no pasaSi hay una llamada anomalía de los ingenieros de confiabilidad

Uso del modelo “Pasa” – “No Pasa”Alcance Primario: Industrias de procesos, Implementación de programas de mantenimiento predictivo

Operadores maquinaria

Mecánicos primera línea

Solución de problemas y rutinas de chequeoVerificación del estado de los equipos en aquellos menos críticos y pruebas de acuerdo al nivel de alarma

Implementación de mantenimiento predictivo y programas de confiabilidad

Presencial o Online

Implementación de mantenimiento predictivo y programas de confiabilidad

Presencial o Online

Técnico confiable


Uso del modelo “Antes de usar la artillería pesada”

Solución de problemas y rutinas de chequeoSolución sobre los problemas en equipos y rápida verificación de las anomalías.

Si hay alguna anormalidad, entonces use el “Equipo Sofisticado de Análisis”

“Sacando la artillería pesada”

Alcance secundario: Contratistas de mantenimiento comercial e industrial.


Customer Pain Points 260 entrevistas y 560 encuestas encontraron 260 entrevistas y 560 encuestas encontraron

muchos puntos críticos.muchos puntos críticos.

REPEATABILITY“The operations or tradesmen take readings on different points every time [and] can't hold the same amount of pressure on the pen.”

REPEATABILITY“The operations or tradesmen take readings on different points every time [and] can't hold the same amount of pressure on the pen.”

REGISTRO DE DATOS “La obtension de datos requiere que los datos capturados por el lapiz de vibraciones y asi nuevamente. Este es un trabajo muy arduo”

REGISTRO DE DATOS “La obtension de datos requiere que los datos capturados por el lapiz de vibraciones y asi nuevamente. Este es un trabajo muy arduo”

RELIABILITY“I want a measurement I know will be consistently reliable, no matter which of my guys is taking it”

RELIABILITY“I want a measurement I know will be consistently reliable, no matter which of my guys is taking it”

Fácil de UsarEs un dolor de cabeza!. Tengo de entrada de una gran cantidad de datos - no sólo rango de RPM y tipo de equipo, sino también el diámetro del eje y las RPM! reales "

Fácil de UsarEs un dolor de cabeza!. Tengo de entrada de una gran cantidad de datos - no sólo rango de RPM y tipo de equipo, sino también el diámetro del eje y las RPM! reales "


El Fluke 805 es el más confiable dispositivo de detección de vibración para los equipos

de primera línea de aéreas de mantenimiento.

A TODA PRUEBA de falsas alarmas!REPETIBLE y no aleatoria!FACIL y no confusa!


El medidor de vibraciones 805… Que hace?

El medidor de vibraciones 805 es una herramienta multifunción de Fluke la cual:•Provee una gran cantidad de valores de vibración en rodamientos, vibración total y temperatura. • Evalúa y registra el nivel del problema en una escala de gravedad•Proporciona capacidad de cargar los datos en una PC para su posterior análisis de tendencia


Redefiniendo el modo de medir una vibración

Consistencia Nuevo diseño del sensor que asegura una correcta medición y resultados consistentes:

El ángulo y la presión impactan mínimamente en los resultados

Registrador de datos Vea previamente las mediciones en el instrumento y luego expórtela a un Excel para su posterior analisis.

Minimizando errores

La luz verde indica que la presión es correcta. Si no, se prendera en Rojo debiendo repetir la medición

Intuitiva al usuario Con la escala de 4 niveles de gravedad es posible determinar con que celeridad hay que actuar

Confiabilidad FACTOR DE CRESTA+ Con algoritmo propietario diseñado para la medicion de rodamientos con total confianza.


Que es el Factor de Cresta+ • El Factor Cresta+ es un nuevo algoritmo elimina la confusión en la evaluación de los rodamientos. El factor de cresta es utilizado por los analistas de vibración para identificar las fallas de los rodamientos. Se define como la relación entre el valor de valor de pico / RMS de una señal de vibración en el dominio de tiempo.• Una limitación clave del algoritmo original del factor de cresta es que no aumenta linealmente a medida que se degrada de rodamiento, lo que muy difícil determinar la gravedad de los problemas mecánicos. De hecho, el factor de cresta puede realmente disminuir cuando un rodamiento se acerca a un fallo catastrófico debido a los valores grandes de RMS.• Con el fin de superar esta limitación, Fluke utiliza un algoritmo propietario conocido como factor de cresta+ ( CF+ ). Los valores del CF+ van de 1 a 16. Cuando el estado de los rodamientos empeora, el valor de CF+ aumenta, asegurando que el usuario es fácilmente capaz de reconocer la gravedad del problema Para hacer las cosas aún más simple, Fluke ha incluido también una escala de gravedad de cuatro niveles que identifica la salud del rodamiento como bueno, satisfactorio, insatisfactorio o inaceptable .


Conexionado

USB para transferencia de datos entre el Medidor y el ordenador. Cuando están conectados, el Medidor es un dispositivo de almacenamiento masivo USB 2.0 con dos funciones: • exportar datos del Medidor a una hoja de cálculo de MS • actualizar el firmware

USB para transferencia de datos entre el Medidor y el ordenador. Cuando están conectados, el Medidor es un dispositivo de almacenamiento masivo USB 2.0 con dos funciones: • exportar datos del Medidor a una hoja de cálculo de MS • actualizar el firmware

AudioEl Medidor tiene un conector de audio para auriculares.Los auriculares son útiles para la detección de sonidos inusuales de la máquina.

AudioEl Medidor tiene un conector de audio para auriculares.Los auriculares son útiles para la detección de sonidos inusuales de la máquina.

Sensor externoAdemás del sensor de vibración integrado, un sensor externo opcional se conecta al Medidor. El tipo de conector para el sensor externo es una Subminiatura versión B (SMB)

Sensor externoAdemás del sensor de vibración integrado, un sensor externo opcional se conecta al Medidor. El tipo de conector para el sensor externo es una Subminiatura versión B (SMB)


Especificaciones Claves del 805

Confiable, consistente, precisa y Confiable, consistente, precisa y ergonómicaergonómica


56

Purchase ProcessMercado Primario

Operadores de Operadores de MaquinariaMaquinaria

Mecanicos de Mecanicos de primera lineaprimera linea

Usuario

Tomador de desiciones e

influenciadores Gerente de MantenimientoGerente de Mantenimiento

Produccion /Gerente OperacionesProduccion /Gerente Operaciones

Grupo de ConfianzaGrupo de Confianza

Comprador

“El dueño y sus socios son usuarios, tomadores de desiciones y compradores”

Mercado Secundario

Introducción Analizador de vibraciones 810 Obtenga respuestas inmediatas

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