A. DEFINICIÓN DE INVENTARIOS.

Algunos conceptos básicos de inventarios son:

Cantidad de materiales de diferentes tipos, almacenados a lo largo de la

cadena de suministro, que se utiliza para facilitar la producción y/o

satisfacer las demandas del consumidor.

Son los bienes tangibles que se tiene para la venta o para ser utilizados en

el proceso de producción.

Registro total de los bienes y demás cosas pertenecientes a una persona u

organización, hecho con orden y precisión.

Se denomina inventario a la comprobación y recuento, de las existencias

físicas en sí misma y/o con las teóricas documentadas.

Es la relación o lista de los bienes y derechos que tiene almacenada toda

empresa.

B. TIPOS DE INVENTARIOS.

Inventario de Mercancías:

Lo constituyen todos aquellos bienes que le pertenecen a la empresa bien sea

comercial o mercantil, los cuales los compran para luego venderlos sin ser

modificados. En esta Cuenta se mostrarán todas las mercancías disponibles para

la Venta. Las que tengan otras características y estén sujetas a condiciones

particulares se deben mostrar en cuentas separadas, tales como las mercancías

en camino (las que han sido compradas y no recibidas aún), las mercancías dadas

en consignación o las mercancías pignoradas (aquellas que son propiedad de la

empresa pero que han sido dadas a terceros en garantía de valor que ya ha sido

recibido en efectivo u otros bienes).

Inventario de productos terminados:

Son todos aquellos bienes adquiridos por las empresas manufactureras o

industriales, los cuales son transformados para ser vendidos como productos

elaborados.

Inventario de Productos en Proceso de Fabricación:

Lo integran todos aquellos bienes adquiridos por las empresas manufactureras o

industriales, los cuales se encuentran en proceso de manufactura. Su

cuantificación se hace por la cantidad de materiales, mano de obra y gastos de

fabricación, aplicables a la fecha de cierre.

Inventario de Materias Primas:

Lo conforman todos los materiales con los que se elaboran los productos, pero

que todavía no han recibido procesamiento.

Inventario de Suministros de Fábrica:

Son los materiales con los que se elaboran los productos, pero que no pueden ser

cuantificados de una manera exacta (Pintura, lija, clavos, lubricantes, etc.).

C. FUNCIONES DE LOS INVENTARIOS.

Inventario de ciclo:

la porción del inventario total que varía en forma directamente proporcional al

tamaño del lote se conoce como inventario de ciclo. La frecuencia con que deben

hacerse los pedidos y la cantidad del mismo recibe el nombre de

dimensionamiento de lote. En estos casos aplican dos principios:

a) El tamaño de lote, Q, varia en forme directamente proporcional al tiempo

transcurrido (o ciclo) entre los pedidos, si se hace un pedido cada cinco

semanas, el tamaño promedio del lote deberá ser igual a la demanda

correspondiente de las cinco semanas.

b) Cuanto más tiempo transcurra entre dos pedidos sucesivos de un artículo

determinado, tanto mayor debe ser el inventario del ciclo.

Inventario de seguridad:

para evitar problemas en el servicio al cliente y ahorrase los costos ocultos de no

contar con los componentes necesarios, las compañías mantienen un acopio de

seguridad. Este inventario de seguridad es un excedente de inventario que

protege contra la incertidumbre de la demanda, el tiempo de espera y los

abastecimientos. Los inventarios de seguridad son convenientes cuando los

proveedores no entregan la cantidad deseada, en la fecha convenida y con una

calidad acéptale, o cuando en la manufactura de los artículos se genera

cantidades considerables de material de desperdicio o se requieran muchas

rectificaciones. El inventario de seguridad garantiza que las operaciones no se

interrumpan cuando se presenten esos problemas, lo cual permite que las

operaciones subsiguentes se lleven a cabo normalmente.

Para crear un inventario de seguridad, la empresa hace un pedido para que sea

entregado en una fecha anterior a aquella en la cual se necesita habitualmente

dicho artículo. Por lo tanto el pedido de reabastecimineto llega antes de tiempo,

por lo cual proporciona un “colchón” contra la incertidumbre.

Inventario de previsión:

el inventario que utilizan las empresas para absorber las irregularidades que se

presentan a menudo en las tasas de la demanda y oferta se conoce como

inventario de provisión. Los patrones de demanda estacional predecibles se

prestan para el uso de inventarios de previsión. Las irregularidades de la demanda

provocan que un fabricante acumule un inventario de previsión durante los

periodos de baja demanda, a fin de no tener que incrementar demasiado sus

niveles de producción cuando la demanda alcance sus niveles máximos, el

inventario de previsión también puede ser útil cuando los proveedores se ven

amenazados por huelgas o tienen limitaciones graves de capacidad.

Inventario en tránsito: es el sistema de flujo de materiales, el inventario que se

mueve de un punto a otro se le llama inventario en tránsito. Los materiales se

mueven de los proveedores a la planta, de una operación a la siguiente dentro de

la fábrica, de la planta a un centro de distribución o cliente, y dentro de la

distribución a un comerciante detallista. El inventario en tránsito está constituido

por los pedidos que se han colocado, pero que todavía no se ha recibido.

D. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS INVENTARIOS.

Ventajas:

a) Reduce costos de pedido: al comprar un lote de materias primas de un

proveedor, se incurre en un costo para el procesamiento de la compra, el

seguimiento de la orden, y la recepción de la compra en almacén. Al

producir mayor cantidad de lotes, se mantendrán mayores inventarios.

b) Reduce costos por material faltante: al no tener material disponible en

inventario para continuar con la producción o satisfacer la demanda del

cliente, se incurren en costos entre estos costos mencionamos las ventas

perdidas, los clientes insatisfechos, costos por retrasar o parar producción.

Para poder tener una protección para evitar faltantes se puede mantener un

inventario adicional, conocido como inventario de seguridad o inventario

mínimo.

c) Reduce costos de adquisición: en la compra de materiales, la adquisición

de lotes más grandes pueden incrementar los costos de materias primas,

sin embargo los costos menores pueden reducirse debido a que se aplican

descuentos por cantidad y a menor costo de flete y manejo de materiales.

Desventajas:

a) Costo de almacenaje: entre los costos en los que se incurren para

almacenar y administrar inventarios se encuentran: intereses sobre la

deuda, intereses no aprovechados que se ganarían sobre ingresos, alquiler

del almacén, acondicionamiento, energía eléctrica, limpieza,

mantenimiento, protección, flete, recepción, manejo de materiales,

impuestos, seguros y administración.

b) Dificultad para responder a los clientes: al existir grandes inventarios en

proceso se obstruyen los sistemas de producción, aumenta el tiempo

necesario para producir y entregar los pedidos a los clientes, con ello

disminuye la capacidad de respuesta a los cambios de pedidos de los

clientes.

c) Costo de coordinar la producción: inventarios grandes obstruyen el proceso

de producción, lo cual requiere mayor personal para resolver problemas de

tránsito, para resolver congestionamiento dela producción y coordinar

programas.

d) Costos por reducción en la capacidad: los materiales pedidos, conservados

y producidos antes que sean necesarios desperdician capacidad de

producción.

e) Costos por productos defectuosos en lotes grandes: cuando un lote grande

sale defectuoso se almacenan grandes cantidades de inventario

defectuoso. Los lotes de menor tamaño pueden reducir la cantidad de

materiales defectuosos.

D. TIPOS DE ADMINISTRACIÓN DE INVENTARIOS.

1 Sistema de revisión periódica.

Un sistema alternativo de control de inventarios es el sistema de revisión periódica

(P), en el cual la posición de un inventario de un artículo se revisa periódicamente

y no en forma continua. Un sistema de ese tipo puede simplificar la programación

de las entregas por que establece una rutina. Los nuevos períodos se colocan

siempre al final de cada revisión y el tiempo entre periodos (TBO) tiene un valor

fijo de P. la demanda es una variable aleatoria, por lo que la demanda total entre

revisiones es variable. En un sistema P el tamaño de lote, Q, puede cambiar de un

periodo a otro, pero el tiempo entre periodos es fijo. Un ejemplo de un sistema de

revisión periódica es el de un repartidor de refrescos que visita semanalmente a

las tiendas de abarrotes. Cada semana, el proveedor revisa el inventario de

refrescos de la tienda y vuelve a provisionarla con un volumen de artículos

suficientes para satisfacer tanto la demanda como los requisitos de inventario de

seguridad. Hasta la semana siguiente.

Un sistema P, se mantienes cuatro suposiciones: (1) que no existan restricciones

en cuanto al tamaño de lote; (2) que los costos pertinentes sean los de costo de

mantenimiento de inventario y los de hacer pedidos; (3) que las decisiones

referentes a un artículo sean independientes de las decisiones correspondientes

a otros artículos, y (4) que no exista incertidumbre a los tiempos de entrega y se

conozca la oferta.

2 Sistema de punto de reorden.

En un sistema de punto de reorden se lleva el control del inventario remanente de

un artículo cada vez que se hace un retiro para determinar si ha llegado el

momento de hacer un nuevo pedido. En la práctica, estas revisiones se realizan

con frecuencia (por ejemplo, todos los días) y muchas veces de modo continuo

(después de cada retiro. El advenimiento de las computadoras y las cajas

registradoras electrónicas enlazadas con los registros de inventarios ha fallado las

revisiones continuas. Si se considera que es demasiado baja, el sistema prepara

automáticamente un nuevo pedido. La posición de inventario (IP) mide la

capacidad del artículo para satisfacer la demanda futura. Esto incluye las

recepciones programadas (SR), que consisten en los pedidos que ya se hicieron,

pero que aún no se han recibido, más el inventario disponible (OH), monos los

pedidos aplazados. A veces, las recepciones programadas se conocen como

pedidos abiertos.

Selección del punto de reorden cuando la demanda se cono con certeza: la figura

12.7 ilustra como funciona el sistema cuando la demanda y el tiempo son

constantes. La lines cuya pendiende es descendiente presenta el inventario

disponible, el cual se va agotando a ritmo constante. Cuando llega el punto de

reorden R (linea horizontal), coloca un nuevo pedido por Q unidades. El nuevo

pedido llega precisamente cuando el inventario se reduce 0. El tiempo entre

pedidos (TBO) es el mismo cada ciclo.

3 Planificación de Requerimientos de Materiales (PRM).

La Planificación de Requerimientos de Materiales (PRM), es un conjunto de

técnicas que toma el Plan Maestro de Producción y otra información de registros

de inventario y documentos de estructura de productos como entradas para

determinar los requisitos y el cronograma de tiempos para cada artículo.

Con base en un plan maestro de producción, un sistema de planificación de

requerimientos de materiales:

o Crea cronogramas que identifican las piezas específicas y los materiales

requeridos para producir artículos finales

o Determina los números exactos necesarios

o Determina las fechas en las que se deben realizar los pedidos de dichos

materiales, según los plazos de entrega

Funcionamiento de la PRM.

Hay dos preguntas importantes de hacer. ¿Qué cantidad de un artículo es

necesaria? ¿Cuándo se necesita un artículo para terminar un número dado de

unidades, en un periodo de tiempo específico? El proceso PRM incluye los

siguientes pasos:

Desarrollo de un plan maestro de producción para el artículo final (éste es el

resultado de la planificación conjunta / de producción). El PMP se ajusta en

consecuencia como sigue:

1. Determinar los requerimientos brutos de un artículo particular.

2. Determinar los requerimientos netos y cuando se harán las órdenes de

fabricación.

Requerimientos netos = Requerimientos totales - inventario disponible

Requerimientos netos = (Requerimientos brutos + asignaciones) - (a

mano) + Recibos programados

Crea cronogramas que identifican las partes específicas y los materiales

requeridos para producir los artículos finales. La lista de materiales es útil

en este caso.

Determina los números exactos necesarios.

Determina las fechas en las que se deben realizar los pedidos de dichos

materiales, según los plazos de entrega.

E. MÉTODO “CLASIFICACIÓN ABC”.

Una organización típicamente mantiene miles de artículos en inventario, pero solo

un porcentaje pequeño de ellos la misma cuidadosa atención y el mayor grado de

control de la gerencia el análisis ABC es el proceso que consiste en dividir los

artículos en tres clases, de acuerdo con el valor de su consumo, modo que los

gerentes puedan concentrar su atención en los que tengan el valor monetario más

alto. Este método es equivalente de crear un gráfico de Pareto, excepto que se

aplica a los inventarios en vez de a los errores en los procesos. Como se observa

en la figura 12.2 los artículos A generalmente representan sólo cerca de 20% del

total de artículos, pero les corresponde el 80% del valor de consumo. Los artículos

B representan otro 30% del total, pero les corresponde únicamente el 15% del

valor de consumo. Por último, el 50% de los artículos pertenecen a la clase C y

representan apenas 5% del valor de consumo. El objetivo del análisis ABC es

identificar los niveles de inventario de los artículos clase A para que la gerencia las

controle cuidadosamente usando las palancas que acaban de describirse.

Para empezar el análisis, se multiplica la tasa de la demanda anual de un artículo

con el valor monetario (costo) de una unidad para determinar el valor de consumo.

Después de clasificar los artículos con base en el valor de consumo y crear el

gráfico de Pareto, el analista observa si se presentan cambios “naturales” en la

pendiente.