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Investigación sobre el sector productivo Galvanoplastias

Centro de Economía Verde

Agencia de Protección Ambiental Gobierno de la Ciudad de Buenos Aires

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Objetivo del trabajo de investigación: cuantificar el sector galvanoplastia y determinar su incidencia económica y ambiental en la Ciudad de Buenos Aires1. 1) Introducción

Dentro de la Clasificación Industrial Internacional Uniforme (CIIU), se encuentra el subsector de Galvanoplastia calificado dentro de: 38.1 Fabricación de productos metálicos, exceptuando maquinaria y equipos 38.19.41.11 Galvanoplastia, enchapado, pulido, anodizado y coloración

2) Caracterización del sector

Definición Etimológicamente la palabra galvanoplastia deriva de galvano proceso eléctrico, en honor a Galvani, y -plastia del adjetivo griego πλαστός (plastós): formado, modelado, es decir dar forma mediante la electricidad. Galvanoplastia es el procedimiento por el cual se deposita un metal sobre un sustrato metálico o no metálico mediante el pasaje de corriente eléctrica. La denominación genérica del sector es “tratamiento de superficies”. Las propiedades que presenta este tratamiento son dureza, uniformidad, estabilidad y buen aspecto. La actividad del sector está nucleada en la CIBAA (Cámara Industrial del bronce, acero y afines). Los sectores Integrantes de la Cámara son los siguientes:

Válvulas y Canillas 1 Es importante mencionar que, luego de mantener reuniones con cámaras y empresas del sector, la información plasmada en este informe es aquella a la que pudimos acceder. Es un sector que no cuenta

con datos relevados sobre la actividad.

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Broncería Sanitaria y Grifería Fundición Artística Herrajes, Cerraduras y Candados Orfebrería Artículos de Acero Inoxidable Artículos para el Hogar Cubiertos y Cuchillería Galvanoplastía Cierres para Carteras y cremallera Fundición, Laminación, Trefilación Tornería en Bronce Productos Semielaborados, Plateados, metal Vajilla y Menaje Enlozado

Vocabulario específico utilizado en la industria de acabado de metales2 Acabado de metales Procesos industriales desarrollados para modificar las propiedades superficiales de piezas y elementos metálicos, tales como dureza, brillo, resistencia a la corrosión, etc. Activado Inmersión en solución diluída de ácido para eliminar trazas de desengrase y restos de óxidos de la superficie que interfieren con la posterior electrodeposición de las piezas. Baño Solución acuosa de productos químicos que se utiliza con diversos fines (baño de desengrase, decapado, etc.). Cincado Proceso industrial para recubrir piezas metálicas (generalmente de acero) con cinc, para mejorar la resistencia a la corrosión y/o el aspecto visual de las mismas. Se aplica extensivamente en autopartes, herrajes, etc.. Control proactivo de baños Estrategia que permite programar los agregados de productos químicos en función de la producción. Permite mantener condiciones operativas más estables y lograr una calidad más uniforme. Cuba Tanque abierto por su parte superior, normalmente rectangular y que se utiliza para contener los baños y enjuagues. Decapado

2 SADAM (Asociación Argentina de Acabado de Metales), Fabio Pennella - Director de la firma Obdulio Pennella S.A.

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Solución concentrada de ácido utilizada para eliminar los óxidos de la superficie de las piezas. Defilmado Solución muy diluída de ácido utilizada para eliminar restos de aditivos orgánicos y óxido de cinc que interfieren con el posterior pasivado de las piezas. Desengrase electrolítico Solución alcalina con tensoactivos utilizada para eliminar los restos de grasas, aceites y suciedad de la superficie de las piezas. Se aplica corriente eléctrica para generar burbujas de gas en la superficie y aumentar la eficiencia. Desengrase de inmersión Solución alcalina con tensoactivos utilizada para eliminar las grasas, aceites y suciedad de la superficie de las piezas. Electrodeposición Proceso electroquímico utilizado para recubrir las piezas con un metal, aleación, etc.. Este proceso tiene lugar en los baños correspondientes, en este caso baños de cinc. Fosfatizado Proceso industrial para recubrir piezas de acero con fosfatos (generalmente de cinc o manganeso), para mejorar la adherencia en procesos posteriores como el pintado o vulcanizado para integrar partes de goma, como lubricante en condiciones especiales (autopartes), o para mejorar el aspecto final de la pieza. Gancheras Soportes donde se cuelgan las piezas que por su tamaño o geometría no pueden procesarse a granel. Línea Arreglo de cubas, generalmente en línea o semicírculo, donde se ubican los baños y sus enjuagues en un orden determinado. Pasivado Ataque químico que forma una capa protectora sobre el metal al que se aplica. En este caso se aplica a las piezas cincadas para brindar esa protección extra y también para mejorar su aspecto final, y contienen cromo trivalente y hexavalente. Niquelado Proceso industrial para recubrir piezas metálicas (de acero, bronce o previamente cobreadas), con níquel. Se utiliza para mejorar la resistencia a la corrosión y principalmente el aspecto visual de las mismas. Se aplica mayormente en herrajes y como proceso intermedio en el cromado. Pavonado

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Baño fuertemente alcalino que se aplica en caliente sobre piezas de acero. Se forma una capa muy coherente de óxido que puede ser negro oscuro o con tonalidades azuladas o rojizas. Pulido a granel Proceso que permite mejorar el brillo, eliminar rebabas y cantos de piezas pequeñas. Consiste en la carga de las piezas en equipos junto con agua, aditivos y materiales abrasivos. Estos equipos rotan y provocan la fricción de las piezas con los abrasivos en condiciones controladas para lograr el tipo y grado de pulido necesarios. Tambores Recipientes cilíndricos de paredes cubiertas de orificios. Se cargan a través de una tapa removible con las piezas a procesar y trabajan en forma horizontal. Se trasladan de una cuba a otra por medio de un transportador. Los tambores permiten tratar las piezas pequeñas a granel (bulonería, herrajes, etc.). Caracterización económica del sector La estructura empresarial del subsector se descompone en tres segmentos básicos: grandes industrias con secciones galvanoplásticas; pequeñas y medianas empresas (PYMEs) integradas y talleres de servicios. Las grandes empresas se dedican a la producción en volumen de artículos que requieren revestimiento y por ello disponen de secciones especializadas en procesos galvanoplásticos; tal es el caso de la producción de electrodomésticos o de la industria automotriz. Las PYMEs integradas son industrias fabricantes de ciertas piezas que son parte de otros productos, tales como grifería y otros componentes del amoblamiento sanitario. Los talleres de servicio, se dedican a la oferta de procesos galvanoplásticos para una gran variedad de otras industrias; por lo cual, generalmente trabajan por pedido. La actividad se encuadra en la clasificación Industrias metálicas básicas (10,8%). A continuación exponemos el Estimador Mensual Industrial: Industria manufacturera. Estimador Mensual Industria (EMI). Base 2006=100. Variación interanual (%). Acumulado al 3er. Trimestre. Años 2021 y 2012.

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Fuente: CEDEM. Dirección General de Estadistica y Censos (Ministerio de Hacienda GCBA). Sobre la base de datos del INDEC. Estimador Mensual (EMI).

Perfil organizacional3 La condición necesaria para comprender debidamente el impacto ambiental de las empresas de galvanoplastia, es conocer sus condiciones organizacionales. • Significativa presencia de informalidad y hasta clandestinidad en pequeñas empresas. • Ausencia de identidad subsectorial y, por lo tanto, de organización sectorial o gremial. • Dificultad en la identificación de la actividad cuando se trata procesos vinculados a otras actividades manufactureras que son las principales en empresas medianas o grandes. • Inexistencia de registros estadísticos básicos y de otra información confiable. • Sistemas administrativos tradicionales, más bien, rezagados.

3 Esta información surge de información relevada en algunos países de América Latina. Dado que no pudimos acceder a esta información para la Ciudad de Buenos Aires, incluimos estas características como propias de todo el sector.

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• Escasa gestión en seguridad industrial y salud ocupacional. • Indiferenciación y concentración de funciones administrativas. • Enfasis de la gestión administrativa desproporcionadamente mayor en el área de producción que en otras tales como contabilidad, finanzas, personal, etc. • Escasa gestión en materia de costos. • Notable desconocimiento sobre las variables del entorno legal, institucional, de política sectorial y, especialmente, de orden ambiental. • Desconocimiento de opciones institucionales de cooperación para el mejoramiento ambiental.

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Proceso productivo Diagrama de flujo del proceso de galvanoplastia

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Aplicación – otros sectores a los que se les vende El mercado que atiende el sector de Galvanoplastia en Argentina se encuentra principalmente en:

- industria automotriz (autopartes)

- industria de electrodomésticos, artículos eléctricos / electrónicos (pintura)

- industria sanitaria (grifería)

- industria de muebles (recubrimientos para muebles metálicos)

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- industria de la construcción (tuberías, soportes, estructuras metálicas livianas)

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Cadena del sector según el destino final de los blenes

Productos terminados

herramientas envases tapas

Bienes de consumo intermedio tubería ollasgrapas muebles

Recubrimientos galvánicos estantería equipos de reproducción y grabación

estructuras metálicas Bienes de capital autopartes

tornillos tanquesalambres calderas tolvas

¿Quiénes contaminan y qué arrojan? Los residuos generados por el rubro industrial de Galvanoplastia se consideran potencialmente contaminantes debido a sus características, encontrándose conformados mayoritariamente por metales pesados tales como zinc, níquel, cromo hexavalente, cobre, cadmio, los cuales son considerados, entre otros aspectos, inhibidores de tratamientos biológicos de residuos líquidos y dañinos para la salud. En la Cuenca Matanza Riachuelo se encuentran ubicadas alrededor del 25% de las empresas, es decir unas 150 firmas de distinto nivel de actividad en cuanto a producción y calidad de servicios. La distribución de los tratamientos que realizan se distribuyen según la siguiente clasificación: -Zincado 52% -Cromado 24% -Cromo duro 10% -Galvanizado en caliente 4% -Fosfatizado y pintado 10% En la clasificación de las sustancias químicas inorgánicas se incluyen ácidos, sales y metales tóxicos como el mercurio y el plomo. Si están en cantidades

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altas pueden causar graves daños a los seres vivos, disminuir los rendimientos agrícolas y corroer los equipos que se usan para trabajar con el agua. ¿Cuáles son los vuelcos permitidos? De acuerdo al Artículo 5° de la Ley 26.168 de ACUMAR, actualizado al 01/06/2007, se consolidó la siguiente tabla con los límites admisibles para descargar efluentes líquidos.

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Consumo de agua y residuos líquidos Esta industria involucra consumo de agua, tanto en los baños de proceso como en las etapas de lavado y enjuague. Vale aclarar que el proceso de recubrimiento metálico, en general, es muy poco efectivo ya que sólo una pequeña cantidad de las sustancias utilizadas se deposita en la pieza. Hasta un 90% de las sustancias puede evacuarse a través de las aguas residuales. El proceso implica un alto grado contaminante en las aguas residuales. Los residuos líquidos provienen de aguas de lavado, enjuague y enfriamiento; baños de proceso agotado; mantención de baños de proceso (ejemplo: filtración); baños de remoción y acondicionamiento y solución de sistemas de lavado / extracción de gases. 4 En los procesos involucrados en la industria de galvanoplastia se producen residuos industriales líquidos cuya composición o caracterización química no es contaminante por sí sola, hay que tener en cuenta los efectos sinérgicos de tales compuestos al momento de ser mezclados en un mismo sistema de descarga o recolección.

Efluentes

soluciones ácidas

pueden contener metales pesados que contaminen los cuerpos de agua

soluciones alcalinas residuos tóxicos (efluentes cianurados) efluentes que contienen cromo hexavalente

Residuos sólidos

4 Guía para el control y prevención de la contaminación industrial – Galvanolpastía- Santiago, Febrero de 2000 – Proyecto FDI – CORFO / INTEC – CHILE.

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Los residuos sólidos lo constituyen los lodos (o barros) resultantes de los baños de proceso y enjuague, así como también los lodos provenientes de algún sistema de tratamiento de aguas residuales. La composición de estos lodos o borras es variada, puede contener metales como níquel, cobre, cromo, zinc y otros metales pesados. La presencia de residuos sólidos dificulta la reutilización y / o el reciclaje. Contaminantes típicos: -Metales pesados tóxicos -Cianuro -Ácidos y álcalis -Aceites Fuentes de contaminación: -Arrastre que pasa a las aguas de enjuague -Baños agotados y soluciones de desplaque -Derrames accidentales, pérdidas -Barros -Lavados -Sistema de lavado de gases Emisiones atmosféricas Se producen en las distintas etapas del proceso productivo. A través del arrastre del ácido en forma de neblina o gotas, durante el proceso de limpieza. Es importante destacar que los trabajadores pueden estar expuestos a las nieblas si no se tienen en cuenta implementos de seguridad.

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Costos de producción en empresas del sector

Fuente: Producción más limpia en la industria de tratamientos superficiales (Galvanoplastía)- Ing Fabio

Pennella

Efectos sobre la salud

Parámetro Efecto por respiración

Cadmio perturbación aguda y crónica en el sistema respiratorio;

disfunción renal

Cromo cáncer pulmonar; cáncer

gastrointestinal; enfermedades de la piel

Plomo

interferencia en el proceso de formación de elementos

sanguíneos; daños al hígado y riñón; efectos neurológicos

Níquel

enfermedad respiratoria; defectos y malformaciones en

el nacimiento; cáncer pulmonar; cáncer nasal

Cianuro daños en el sistema respiratorio; letal

Existen medidas para la mejorar la salud ocupacional que dependen de la implementación por parte de los trabajadores.

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Prevención de la contaminación Las medidas para prevenir la contaminación son las buenas prácticas, la reducción en origen (mejoramiento de procesos) y el reciclaje. También se pueden implementar sistemas para el ahorro del agua, como sistemas sencillos de apertura y cierres de válvulas. Clausuras del sector Ultima noticia vinculada a clausuras del sector, del año 2011: http://www.ambiente.gov.ar/?aplicacion=noticias&idarticulo=10549&idseccion=178 La ACUMAR clausuró 20 empresas de galvanoplastía por contaminar Durante un operativo de control, clausuró 20 establecimientos en forma preventiva en Lomas de Zamora, Lanús, La Matanza, Merlo, Almirante Brown, Avellaneda y la Ciudad.

La Autoridad de Cuenca Matanza Riachuelo, conjuntamente con el Juzgado Federal de Primera Instancia de Quilmes, a cargo de Luis Armella, concretó en los municipios de Lomas de Zamora, Lanús, La Matanza, Merlo, Almirante Brown, Avellaneda y la Ciudad de Buenos Aires, un nuevo operativo de control sobre uno de los rubros más críticos en materia de contaminación, las galvanoplastías. De los 25 allanamientos que realizó la ACUMAR durante la jornada, 20 establecimientos fueron clausurados totalmente en forma preventiva. Las clausuras se realizaron debido a las condiciones de riesgo que presentaban los establecimientos inspeccionados, algunos con derrame de residuos peligrosos, otros con falta de documentación relativa a la disposición de sus residuos tanto líquidos como sólidos, además de conexiones clandestinas y

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muestras que dieron fuera de los parámetros vigentes. Algunos de los establecimientos allanados fueron declarados ‘clandestinos’ debido a que no presentaban las habilitaciones correspondientes y tampoco habían cumplido con el empadronamiento obligatorio, tal como lo establece la Autoridad de Cuenca Matanza Riachuelo. La detección e identificación de estas industrias fue un trabajo encarado por la ACUMAR junto con la Dirección de Prevención Ecológica, siempre con el conocimiento del Juzgado Federal de Quilmes. La Autoridad de Cuenca puso a disposición transportes de residuos especiales a los fines de secuestrar residuos peligrosos y evitar su vuelco clandestino o afectar el funcionamiento de la planta de tratamiento que los recibe, hecho que se llevó a cabo en la mayoría de los establecimientos. ¿Vertido cero? Es posible el vertido cero (no la eliminación de sustancias, tales como el plomo). Las diferentes actividades industriales utilizan y producen infinidad de sustancias tóxicas en sus procesos productivos. Muestra fehaciente de ello es el amplio universo de sustancias químicas encontradas, en el Río Matanza Riachuelo, entre las que se destacan las llamadas sustancias tóxicas, persistentes y bioacumulativas (TPB). Las TPB son altamente tóxicas, de larga duración y pueden acumularse en la cadena alimentaría hasta niveles que son dañinos para la salud humana y los ecosistemas. Se asocian con una amplia gama de efectos adversos en la salud humana, incluidos los efectos sobre el sistema nervioso, problemas reproductivos y de desarrollo, cáncer y malformaciones congénitas. La preocupación por estas sustancias se debe a la capacidad del contaminante de viajar largas distancias, de transferirse fácilmente entre aire, agua y tierra, por su persistencia durante generaciones en las personas y el medio ambiente. Es por estas razones que su eliminación es prioritaria. Vale destacar la importancia de un registro o inventario de sustancias tóxicas (también denominado RETC) que brinde información sobre cualquier fuente de contaminación dándoles la capacidad de abordar y revertir el problema. Existen diversas clasificaciones de sustancias tóxicas, entre ellas “metales y sus compuestos” que, pertenecen a la industria galvanoplastia. Las sustancias son: arsénico, cadmio, cromo, mercurio, níquel y plomo.

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Talleres ubicados en la Ciudad de Buenos Aires (de acuerdo al listado de Agentes Contaminantes ACUMAR): Según datos de la Secretaría de Ambiente y Desarrollo Sustentable de la Nación, en la Ciudad de Buenos Aires y en el Gran Buenos Aires se encuentran radicadas aproximadamente unas 600 empresas y/o talleres que se dedican al tratamiento de acabado superficial de metales. De éstas, unas 150, el 25%, se localizan en la Cuenca. (datos surgidos del informe de CENIT, del año 2009). Al observar al interior de la industria puede verse que las firmas varían en cuanto a los niveles de producción y la calidad de servicios. En relación a esto último, mientras muchas firmas se encuentran debidamente registradas y operan en un marco normativo acorde a la reglamentación vigente, otras forman parte de un mercado irregular compuesto por pequeños talleres instalados en la propia vivienda o con una alta movilidad y/o clandestinidad, lo que les permite no ser alcanzados por las autoridades regulatorias de control de efluentes, emisiones y disposición de residuos peligrosos.

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Empresas A continuación se exponen el total de establecimientos que forman parte del registro de ACUMAR:

Actividad Cantidad de

establecimientos

FABRICA DE CERAMICA IMPRESA, GALVANOPLASTIA 1

FCA.ART.PLAST. DORADOS Y PLATEADOS 1

METALIZACION: POR GALVANOPLASTIA (CROMADO.CINCEL.ZINCADO Y PROCED.SIMILAR) 5

TALLER D/LIMP.Y PULIDO METALES 1

TALLER DE GALV. ESMALTADO 3

TALLER DE GALV. ESMALTYADO,ANODIZADO 1

TALLER DE GALV. Y ESMALTADO 1

TALLER DE GALVANIZADO Y ESMALTADO 1

TALLER DE GALVANOPLASTIA 58

TALLER DE GALVANOPLASTIA,ESMALT,ANODIZ,CROMADO,NIQUEL,PULIDO,BRUNIDO

Y OPERACIONES SIMILARES 17

TALLER DE LIMP. Y PULIDO 1

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Actividad Cantidad de

establecimientos

TALLER DE LIMP.Y/O PULIDO DE METALES: POR PROCEDIMIENTOS MECANICOS 11

TALLER DE LIMP.Y/O PULIDO DE METALES: POR PROCEDIMIENTOS QUIMICOS 1

TALLER DE LIMPIEZA Y/O PULIDO DE METALES (DECAPADO,BRUNIDO O SIMILARES). 26

Total 128

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Localización

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De acuerdo al Informe del CENIT realizado en agosto del 2009, la distribución del rubro por CGP es la siguiente. Vale aclarar que existe una diferencia entre las empresas surgidas de la base de datos de ACUMAR y los datos surgidos del informe del CENIT.

Cantidad de empresas por comuna

Fuente: Informe CENIT

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Tareas promovidas desde P+L Mejorar la eficiencia y reducir riesgos para la salud humana y para el ambiente. A través del ahorro de materias primas, agua y energía; la eliminación de insumos peligrosos; y la reducción de la cantidad y toxicidad de las emisiones y residuos en la fuente. Un ejemplo: Entre las buenas prácticas (de P+L) se encuentran la minimización del arrastre entre la entrada del agua, la cuba de enjuague y la salida del agua. Esta práctica favorece el ahorro de agua, la disminución del consumo de químicos, la disminución de aguas residuales, la disminución de barros con metales pesados. Otra medida es la gestión de desechos, mediante la deshidratación al aire de barros. A continuación, el total de medidas aplicadas por Obdulio Penella (valores actualizados a mayo de 2012), empresa que nos suministró estos datos:

Fuente: Pennella, Fabio. “Producción más limpia en la industria de

tratamientos superficiales”

Medida Ahorro de agua ($)

Ahorro de químicos ($)

Ahorro tratamiento de aguas

residuales ($)

Ahorro gestión de desechos

($)

Total de ahorro por medida ($) Inversión ($)

Amortización (tiempo)

Minimización del arrastre 14.080 34.400 6.800 34.300 89.580 0 Inmediata Enjuague "entrada / salida" 4.020 22.600 1.950 12.150 40.720 32.000 10,5 meses Sustitución de c ianuros 0 0 64.000 0 64.000 62.000 11 meses Reutilización de agua 4.100 1.700 1.980 0 7.780 0 Inmediata Secado de barros 0 0 0 7.500 7.500 1.500 5 meses Total ($) 22.200 58.700 74.730 53.950 209.580 95.500

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Algunas de las barreras que atraviesa el sector Externas: • Falta de incentivos en el mercado. • Barreras económicas y financieras. • Normativa ambiental enfocada en el control de tipo “final del caño”. • Baja capacidad de fiscalización por parte de las Autoridades. Internas: • Dificultad de acceso a nuevas tecnologías. • Barreras organizacionales. • Barreras financieras.

Necesidades del sector Entre las necesidades de incorporación del sector, se pueden mencionar: -Renovación de las instalaciones de control y tratamiento de emisiones de cromado. -Reparación de máquinas para las distintas líneas de producción, como así también la incorporación de planta de tratamiento de efluentes. -Instalación de sistemas de extracción y lavado de las emisiones de cromado. -Capacitaciones vinculadas a la separación de residuos, por ejemplo.

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Incentivos económicos que pueden aplicarse al sector

Fuente: CEPAL, Dr. Orlando Jiménez

a) Cargos o cobros por contaminación Cobros por emisión: cobro por descargar contaminantes al agua, aire o suelo. Se relacionan con la calidad y cantidad de contaminantes. Cobros al usuario: cobro por prestación de un servicio, luego buscan cubrir costos de operación y administración de un servicio. Cargos por uso de insumos: cargos sobre determinados productos o insumos. El monto pagado se asocia al grado de efecto o contaminación. Permisos transables: cuotas o permisos de emisión o uso que pueden ser transados si se demuestra reducciones equivalentes (emisiones) o disposición a vender. Depósito y reembolso: Pago de un depósito, asociado a producto contaminante, que luego es recuperado si se retorna dicho producto. Por ejemplo, de acuerdo a un estudio de casos realizado para Brasil, la experiencia muestra un instrumento utilizado al derecho de uso del agua (costo usuario), que es la cobranza de tarifa por el uso del agua (captación y dilución de efluentes) con recursos destinados para el Fundo Estadual de Recursos Hídricos (FUNORH). Otro instrumento es la tarifa de efluentes industriales (costo usuario), que es la cobranza de tarifa por empresa pública de sanidad pública por el lanzamiento de efluentes industriales en la red de alcantarillado.

b) Subsidios o financiamiento Pre-inversión:

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-Asistencia Técnica - Estudios de pre o factibilidad - Certificación estándares Inversión: - Créditos blandos PYME - Microcrédito - Programa de desarrollo social y ambiental Investigación y Desarrollo: - Desarrollo y difusión tecnológica

c) Impuestos En este caso se establecería un impuesto proporcional a la cantidad producida de un bien que produce contaminación, de manera de equiparar el costo marginal que representa para la sociedad producir ese bien con el costo para que representa para un productor privado.

d) Regulación: creación de un mercado o actividad Programas basados en regulaciones (derecho público o privado) que crean un mercado o generan condiciones para la inversión privada con un objetivo directo o indirecto de protección ambiental.

e) Mecanismos voluntarios Sellos ambientales: Incentivo a empresas individuales, que sobre asegurar el cumplimiento con ciertos estándares, accede a un sello que le abre a su vez nuevas oportunidades de mercado. Acuerdos Voluntarios público-privados: Acuerdo administrativo bajo la ley privada, basado en el consenso y la negociación, que es voluntario en su génesis pero obligatorio en el cumplimiento de los acuerdos.

Estudio de caso que mostró mejoras luego de participar del Programa Buenos Aires Produce más Limpio Objetivo: disminución de carga contaminante Los objetivos estipulados apuntaron a: minimizar la carga contaminante de las emisiones gaseosas generadas en los procesos de anodizado; y a disminuir sus consumos energéticos de gas y electricidad.

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En la actualidad, se planea reacondicionar el montacargas que permita mejorar el lay out de la planta. Además, se encuentra en construcción una planta de tratamiento de efluentes líquidos bajo nivel que permita controlar óptimamente los distintos parámetros de los efluentes líquidos. Otra empresa, comenzó a eliminar la utilización de cianuro en el proceso de baño electrolítico. Este proyecto no se ha terminado a la fecha de auditoria (15/12/2011) la implementación ni se ha comenzado con su uso. Esto también implica una reducción de costos del manejo y disposición final de residuos. Conclusiones El predominio, de medianas y, especialmente, pequeñas empresas, explica que la galvanoplastia sea un sector industrial vulnerable en los aspectos económico, organizacional, financiero, administrativo, tecnológico y ambiental. La galvanoplastia es una industria de alto impacto ambiental por su elevada toxicidad y peligrosidad. Las características del impacto ambiental de la galvanoplastia, la convierten en un sector prioritario a la hora de promover el mejoramiento de la gestión ambiental y la adopción de tecnologías más limpias. Sin embargo la adopción de tecnologías más limpias no es un problema simplemente técnico o tecnológico sino, esencialmente, económico, financiero, organizacional y administrativo, lo cual debe tenerse presente a la hora de actuar respecto del sector.

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Bibliografía

1- CEDEM, Dirección General de Estadística y Censos, Ministerio de Hacienda GCBA

2- Centro de Investigaciones para la Transformación (CENIT), Informe “Estudio para la identificación de oportunidades de mejoras en la gestión ambiental de micro, pequeñas y medianas empresas (MIPyMEs) en la Ciudad de Buenos Aires”, año 2009

3- Guía para el control y prevención de la contaminación industrial, Santiago de Chile, año 2000

4- Jiménez, Orlando -Comisión Económica para América Latina y el Caribe (CEPAL), “Desarrollo Sostenible en la PYME y su inserción en los mercados internacionales”

5- Pennella, Fabio - Producción más limpia en la industria de tratamientos superficiales

6- Programa “Buenos Aires Produce más limpio”, Agencia de Protección Ambiental, Gobierno de la Ciudad de Buenos Aires

7- SADAM (Asociación Argentina de Acabado de Metales)