Iperc - Pintado de Techos y Muros 2013

IDENTIFICACION DE PELIGROS Y EVALUACION DE RIESGOS Y CONTROLES - MAN SRL

GERENCIA

N° Peligros Descripcion del Peligro Riesgo Consecuencia Causas

Afecta a Situación NIVEL DE RIESGO CONTROLES POR IMPLEMENTAR

Mitigantes

RIESGO RESIDUAL OBSERVACIONES

Prop

ios

Terc

eros

Nor

mal

Anor

mal

1. Eliminación 2. Sustitución P

1 PINTADO DE TECHOS Y MUROS

X x C 5 22 B NA D 5 24 B -2

Polvo x x x B 3 9 M NA NA D 3 17 B -8

x x B 2 5 A NA D 2 12 M -7

Factores climaticos x x D 2 12 M NA NA NA NA E 2 16 B -4

Uso de insumos químicos x x B 3 9 M NA NA D 3 17 B -8

Uso de Equipos portátiles x x C 4 18 B E 4 23 B -5

Factores ergonómicos Lesiones musculo esqueléticas Musculo esqueletica x x B 4 14 M NA NA D 4 21 B -7

Orden y limpieza x x C 5 22 B NA NA NA E 5 25 B -3

ELABORADO POR FIRMA FECHA

JHON CHILET CAPISTRANO 19-06-13

PROYECTO: “MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DE LOS SERVICIOS DE EDUCACION PRIMARIA DE LA I.E. 86357 EN LA LOCALIDAD DE CENTRO PICHIU, DISTRITO DE SAN PEDRO DE CHANA-HUARI ANCASH.”

Area - Instalaciónanalizados / actividades / comportamientas

Requisitos Legales o voluntario

Emer

genc

ia Frecuen

ciaSeverid

ad Nivel de Riesgo

Evaluacion Iper

3. Controles de ingeniería

4. Señalizaciones, alertas y/o controles

administrativos

5. Usar Equipos de Protección Personal (EPP)

Frecuencia

Severidad

Nivel de

RiesgoEvaluacion Iper

Manipulación de herramientas manuales

Movilización y desmovilización de

equipos sub estándares o inadecuados; Y

herramientas o equipos en mal estado .

*D.S.Nº 055-2010- EM, Capítulo XX Maquinaria, Equipos y Herramientas (Arts. 363 al 369)

*DS005 Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo. * LEY 29783 - Seguridad y Salud del Trabajador

* Norma G050 - Seguridad Durante la Constrcuccion

* Golpes y contusiones por mala manipulacion de herramientas

* Daños ergonomicos

Fracturas, hematomas, golpes,

cortes, contusión, laceraciones

No usar EPP, Condiciones inseguras en la herramienta, falta de habilidad en el uso

de herramientas.

Desechar elementos

innecesarios y defectuosos

del area

Mayor planificación en el trabajo

Uso de EPP basico

Plan de emergencia MAN SRL.

Generación de polvos al lijar muros de concreto ,

pintura y masillados

*D.S.Nº 055-2010- EM*DS005 Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo. * LEY 29783 - Seguridad y Salud del Trabajador


Polvo por encima de los límites establecidos

Neumoconiosis por inhalación de

particulasUso inadecuado de los EPPs

(MASCARILLAS) Ventilación

forzadaCapacitación de

Proteccion Respiratoria

Uso de EPP basico


Trabajadores en altura y espacios restringidos

Personas y herramientas en altura realizando tareas

sub estándar



Caídas de un nivel superior y caída de objetos

Traumatismo Multiple/TEC

Inadecuada planificación y entrenamiento, señalización

deficiente

Eliminar elementos

sub estándares del área de

trabajo

Señalizar area y colocar

barandas, uso de arnes

Capacitación trabajos en alturas, montaje y uso de

antamios

Uso de EPP basico


Lluvias, tormentas y vientos fuertes



Caidas a un mismo nivel, shock electrico, y salud ocupacional

Golpes, caidas, muertes resfrios y

gripes

Falta de capacitacion en tormentas electricas,

inadecuada inspeccion del area de trabajo y uso

inadecuado de los epp (capotin)

Señalizar areas de ruta de

evacuacion y mantener area

de salida habilitada y

libre de obstaculos


Contacto directo con pinturas y disolventes



Derrame y/o inhalación, ingestión y contacto con la piel

de sustancias químicas peligrosas

Quemaduras de piel, intoxicación,

envenenamiento y contaminación del

suelo

Deficiente entrenamiento y práctica en salud

ocupacional

Colocar bandejas

antiderrame

Capacitación en manejo de sustancias

peligrosas y hojas MSDS

Uso de mascarillas con filtro y uso de

guantes de jebe


Arnés, andamio, plataformas y escaleras

sub estándar



Caída de un nivel superior y Caída de objetos en

manipulaciónTraumatismo Multiple/TEC

Inadecuada Inspección de herramientas e Instrucción

deficiente y práctica insuficiente

Eliminar elementos

sub estándares del área de

trabajo

Señalizar areas

Colocar barandas

Capacitación trabajos en alturas, montaje y uso de

antamios

Uso de EPP basico


Levantamiento inadecuado, movimiento

repetitivo, postura inadecuada, exceso de

carga



Entranamiento inadecuado, procedimientos incorrectos

Posicionamiento adecuado 90°

con el sueloCapacitación en

ergonomiaUso de EPP

basico Plan de

emergencia MAN SRL.

Materiales, herramientas manuales y de poder



Caida a un mismo nivel, tropezones con herramientas

Golpes, tropezones y caidas

Inadeciada inspecion del area de trabajo, instrucción

deficiente en orden y limpieza

Inspecionar area de trabajo,

mantener orden y limpieza

antes durante y despues y realizar ast

Uso de EPP basico


Este documento ha sido revisado por las siguientes personas para la matriz de Identificacion de Peligros y Evaluacion de Riesgos y Controles SSOMA - MAN SRL para el periodo JUNIO

MATRIZ DE EVALUACION DE RIESGOS DE ANTAMINA - DS055

FRECUENCIA

Comun(muy probable) Ha sucedido (probable) Podria suceder (posible)

Sucede con frecuencia Sucede ocasionalmente

SEVERIDAD Lesion Personal Daño a la Propiedad A B C D E

CASTASTROFICO >US$ 50 billones 1 1 2 4 7 11

Fatalidad (Perdida Mayor) 2 3 5 8 12 16

Perdida Permanente 3 6 9 13 17 20

Perdida temporal US$ 50,000 a US$ 500,000 4 10 14 18 21 23

Perdida menor <US$ 50,000 5 15 19 22 24 25

JERARQUIA DE CONTROLES CRITERIO DE TOLERABILIDAD Plazo de correccion

Este riesgo puede ser tolerable . 1 MES

0-72HORAS

0-24 HORAS

Raro que suceda (poco probable)

Practicamente imposible que suceda

Sucede con demasiada frecuencia

Rara vez ocurre. No es muy probable que ocurra.

Muy rara vez ocurre. Imposible que ocurra

Muchas (6 o mas) personas expuestas. Varias veces al

dia.

Moderado (3 a 5) personas expuestas varias veces al dia.

Pocas (1 a 2) personas expuestas varias veces al dia. Muchas

personas expuestas ocasionalmente

Moderado (3 a 5) personas expuestas ocasionalmente

Pocas (1 a 2) personas expuestas ocasionalmente.

Varias FatalidadesVarias Personas con lesiones permanentes(Enfermedades ocupacionales múltiples que generan incapacitad total permanente o muerte.)

Una fatalidadEstado vegetal.Enfermedades ocupacionales avanzadas.(Enfermedades ocupacionales que resultan en incapacidad total permanente o muerte (Ej. Cáncer ocupacional, neumoconiosis maligna, HIV ocupacional)

US$ 5 Millones a US$ 50 Millones

Lesiones que incapacitan a la persona temporalmenteLesiones por posición ergonómica.Enfermedades ocupacionales que generan incapacidad parcial permanente (Ej. Hernias por vibración vertical, Pérdida Auditiva Inducida por ruido incapacitante)

US$ 500,000 a US$ 5 Millones

Lesión que no incapacita a la persona temporalmenteLesiones por posiciones ergonómicasEnfermedades ocupacionales que generan incapacidad total temporal (Ej. Intoxicación aguda por algunos gases, asma ocupacional)

Lesiones que no incapacitan a la personaLesiones LevesEnfermedades ocupacionales que generan incapacidad parcial temporal (Ej. Dermatitis de contacto, tendinitis leves)

Eliminar/Sustituir:: ¿se puede eliminar el peligro mediante rediseño del área o instalación?.¿Se puede sustituir el material utilizado u otro componente por otro que permita reducir las consecuencias o la probabilidad de daño?

Riesgo BajoValor 19>= 25.

Reducción/aislamiento mediante solución de ingeniería: ¿puede reducirse algún componente del riesgo mediante alguna solución de ingeniería?

Riesgo Moderado Valor >=9<=15

Iniciar medidas para eliminar/reducir el riesgo . Evaluar si la acción se puede ejecutar de manera inmediata

Administración/ EPP: Entrenamiento, supervisión, precauciones. Equipo de Protección Personal: es el último recurso frente al riesgo residual.

Riesgo AltoValor >=1<=8

Riesgo intolerable, requiere controles inmediatos. Si no se puede controlar PELIGRO se paraliza los trabajos operacionales en la labor.

MATRIZ DE EVALUACION DE RIESGOS DE ANTAMINA

FRECUENCIA

Sucede ocasionalmente

SEVERIDAD Lesion Personal Daño a la Propiedad Daño al proceso A B C D E

CASTASTROFICO 1 1 2 4 7 11

2 3 5 8 12 16

Perdida Permanente 3 6 9 13 17 20

Perdida temporal Paralizacion de 1 dia 4 10 14 18 21 23

Perdida menor 5 15 19 22 24 25

JERARQUIA DE CONTROLES CRITERIO DE TOLERABILIDAD Plazo de correccion

Este riesgo puede ser tolerable . 1 MESELIMINARSUSTITUIR

0-72HORASCONTROL DE INGENIERIASEÑALIZACION, ALERTAS Y CONTROLES ADMINISTRATIVOS

0-24 HORASUSO DE EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

Comun(muy probable)

Ha sucedido (probable)

Podria suceder (posible)

Raro que suceda (poco probable)

Practicamente imposible que

suceda

Sucede con demasiada frecuencia

Sucede con frecuencia

Rara vez ocurre. No es muy probable que

ocurra.

Muy rara vez ocurre. Imposible

que ocurra

Muchas (6 o mas) personas expuestas. Varias veces al dia.

Moderado (3 a 5) personas expuestas varias veces al dia.

Pocas (1 a 2) personas expuestas varias veces al dia. Muchas personas

expuestas ocasionalmente

Moderado (3 a 5) personas expuestas

ocasionalmente

Pocas (1 a 2) personas expuestas

ocasionalmente.

Varias fatalidades. Varias pesonas con lesiones permanentes

Perdidas por un monto superior a US$100,000

Paralizacion del proceso de mas de 1 mes o paralizacion deinitiva

Fatalidad (Perdida Mayor)

Una fatalidad. Estado vegetal

Perdidas por un monto entre US$ 10000 y US$ 100,000

Paralizacion del procesode mas de 1 semana y menos de 1 mes

Lesiones que incapacitan a la persona para su actividad normal d epor vida. Enfermedades ocupacionales avanzadas.

Perdidas pro un monto entre US$5000 y US$10000

Paralizacion del proceso de mas de 1 dia hasta 1 semana

Lesiones que incapacitan a la persona temporalmente. Lesiones por posicion ergonomica

Perdidas por un monto entre US$ 1000 y US$5000

Lesion que no incapacita a la persona. Lesiones Leves

Perdida menor a UD$1000

Paralizacion menor de 1 dia.

Riesgo BAJOValor 19>= 25.

Riesgo MEDIOValor >=9<=15

Iniciar medidas para eliminar/reducir el riesgo . Evaluar si la acción se puede ejecutar de manera inmediata

Riesgo ALTOValor >=1<=8

Riesgo intolerable, requiere controles inmediatos. Si no se puede controlar PELIGRO se paraliza los trabajos operacionales en la labor.

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