ISOMERIZACION

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  • Repblica Bolivariana De Venezuela.

    Ministerio Del Poder Popular Para La Defensa.

    Universidad Nacional Experimental Politcnica De La Fuerza Armada.

    Departamento De Ingeniera Petroqumica.

    Ncleo Zulia.

    Seccin: 07-IPE-D01

    Isomerizacin

    Integrantes

    Azuaje Liz C.I.

    Cardozo Hebert C.I. 23.463.165

    Marquez Orlando C.I. 21.212.782

    Morales Edglibeth C.I. 21.212.354

    Palmar Thais C.I.

    Rojas Jess C.I

    Prof.: Zaolly Zambrano

    Maracaibo, Mayo de 2013

  • Isomerizacin

    2

    INDICE

    Contenido Pg.

    - Introduccin_______________________________________________ 3

    1. Isomerizacin______________________________________________ 4

    2. Procesos de Isomerizacin___________________________________ 4

    a. Isomerizacin de C5-C6_________________________________ 4

    i. Diagrama de Flujo_______________________________ 5

    ii. Variables de Operacin___________________________ 6

    iii. Reacciones y Productos Finales____________________ 7

    iv. Catalizadores___________________________________ 8

    b. Isomerizacin de C4___________________________________ 12

    i. Diagrama de Flujo_______________________________ 13

    ii. Variables de Operacin___________________________ 17

    iii. Reacciones y Productos Finales____________________ 17

    iv. Catalizadores___________________________________ 18

    3. Importancia de la Isomerizacin_______________________________ 18

    - Conclusin________________________________________________ 20

    - Bibliografa________________________________________________ 21

  • Isomerizacin

    3

    INTRODUCCIN

    El petrleo es una mezcla de hidrocarburos que incluye desde gases muy livianos como

    el metano hasta compuestos semislidos como las parafinas y otros ms complejos

    como el asfalto, todos combustibles; pero si bien el petrleo crudo como tal puede

    emplearse como combustible, necesita ser procesado en una refinera por diferentes

    razones. La razn principal es que al ser el petrleo crudo una mezcla de muchos y

    diferentes puntos de ebullicin, el conjunto como tal no puede satisfacer las diferentes

    aplicaciones, y determinadas fracciones deben ser extradas, refinadas y modificadas

    utilizando una variedad de procesos.

    La isomerizacin es un proceso importante en las refineras, complementa al reformado

    cataltico y tiene por fin transformar las n-parafinas en isoparafinas. Su importancia

    radica en la transformacin de nC4 e iC4 destinadas a alquilacin para producir altos

    ndices de octano a partir de olefinas ligeras por adicin del isobutano; o ya sea para

    aumentar el nmero de octano de los productos ligeros del pool de las gasolinas, tales

    como fracciones de C5 o C5-C6 de destilacin primaria del crudo o las naftas ligeras de

    procesos de conversin, de bajo nmero de octano.

    El catalizador utilizado en ste proceso es similar al catalizador base de platino utilizado

    en el reformado cataltico, pero las condiciones son mucho menos rigurosas. Sin

    embargo Hernndez (2011) evalu la actividad cataltica de materiales de Pt soportados

    en circonia tungstatada en la isomerizacin de n-heptano, se observ que el uso del

    catalizador sintetizado por reflujo disminuye la actividad del craqueo mejorando la

    selectividad hacia los ismeros de mayor octanaje, siendo una novedosa innovacin y

    podra estudiarse para la utilizacin del catalizador antes mencionado en las refineras.

  • Isomerizacin

    4

    1. ISOMERIZACION

    Es aquel proceso qumico mediante el cual una molcula es transformada en otra que

    posee los mismos tomos pero dispuestos de forma distinta en cuanto a su estructura

    geomtrica. De este modo, se dice que la primera molcula es un ismero de la

    segunda, y viceversa.

    En una refinera, la isomerizacin complementa el reformado cataltico, y tiene por

    objeto transformar las n-parafinas en iso-parafinas, ya sea para preparar productos

    requeridos para transformaciones: n-C4 e i- C4, destinadas a alquilacin; ya sea para

    aumentar el nmero de octano de los productos ligeros del pool de gasolinas, tales

    como las fracciones C5 o C5-C6 de destilacin primarias del crudo o las naftas ligeras de

    procesos de conversin, de bajo nmero de octano.

    Los ismeros difieren en general en sus propiedades qumicas y fsicas. Los ismeros

    que interesan en este proceso son los que tienen propiedades ms favorables en

    cuanto a su utilizacin como combustibles.

    En los ltimos aos la isomerizacin de nafta ligera ha adquirido una importancia

    mayor para cumplir con las nuevas especificaciones en gasolina, ya que constituye una

    de las vas ms atractivas para reducir el contenido en benceno.

    2. PROCESOS DE ISOMERIZACIN

    a. Isomerizacin de C5 y C6

    Incrementa el valor agregado a las corrientes de naftas livianas de Topping obteniendo

    una nafta isomerada de mayor valor octnico. Es un proceso de reordenamiento

    molecular de parafinas lineales de pentano y hexano (RON 60) queda como resultado

    una nafta (isomerado) (RON 82) de mayor valor octnico.

    Seccin de Hidrotratamiento de Naftas (HTN) Tiene como objetivo la separacin del corte de pentanos y hexanos de la carga, y su

    posterior tratamiento con hidrogeno para los contaminantes del catalizador de la

    seccin de PENEX.

    i. Diagrama de proceso

  • Isomerizacin

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    Seccin de Alimentacin

    En este proceso de hidrotratamiento la alimentacin utilizada son parafinas lineales de

    pentano y hexano.

    C5 C6

    Apariencia Liquido incoloro con ligero olor a gasolina

    Liquido incoloro con suave olor a gasolina

    Frmula qumica C5H12 C6H14

    Peso molecular 72.15 86.2

    Temperatura de ebullicin

    36 C 69C

    Temperatura de fusin -129C

    Densidad (agua=1) 0.630 Kg/L a 20C

    Presin de Vapor 500mmHg a 25C 16Kpa a 20C

    Solubilidad en Agua Ninguna Ninguna

    Densidad de Vapor (aire=1)

    2.50 3

  • Isomerizacin

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    Descripcin del proceso

    La seccin de HTN separa en un splitter el corte isomerizable de pentanos y hexanos

    de la nafta liviana por la parte superior, y el corte de heptanos y superiores, no

    isomerizables por la parte inferior.

    La corriente de pentanos y hexanos se pone en contacto con hidrgeno y es llevada a

    la temperatura necesaria para que se produzcan las reacciones, a travs de un horno

    de proceso, antes de ingresar al reactor.

    En el reactor se producen las reacciones de Hidrotratamiento sobre un catalizador de

    Cobalto-Molibdeno para eliminar los contaminantes: metales, olefinas, y compuestos de

    Azufre y Nitrgeno.

    El efluente ingresa a un stripper para despojar por la parte superior los gases de Azufre

    producidos en el reactor; y de all es tratado en un lecho absorbente, para eliminar

    cualquier traza de Azufre que pueda aun contener para finalmente ser enviado a la

    seccin de Penex.

    ii. Variables de Operacin

    Temperatura

    Es la ms importante de las variables operativas y la que produce el efecto ms

    inmediato sobre las reacciones. Las reacciones de desulfurizacin se ven favorecidas

    por un aumento de temperatura, comienzan a valores de 230C y se incrementan a

    medida que se eleva la temperatura hasta los 340C.

    La eliminacin de compuestos oxigenados y nitrogenados es ms difcil. Se necesitan

    temperaturas superiores a las utilizadas para la eliminacin de sulfuros.

    Las reacciones de eliminacin de metales no son tan dependientes de la temperatura

    aunque para la eliminacin total de estos se debe operar a una temperatura superior a

    los 315C.

    Las reacciones de saturacin de olefinas se comportan en forma similar a la

    desulfurizacin pero son altamente exotrmicas, elevando la temperatura del lecho.

    Una temperatura de operacin por encima de los 350C comienza a producir

    reacciones de craqueo sobre el catalizador y de formacin de carbn.

    Presin

    La presin influye sobre la efectividad en la eliminacin de contaminantes y en el ciclo

    de vida del catalizador. Una elevada presin en el reactor alarga la vida del catalizador

  • Isomerizacin

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    debido a que evita la formacin de carbn y favorece la eliminacin de los

    contaminantes.

    Relacin hidrgeno a hidrocarburo

    Se define como los metros cbicos de hidrgeno presentes en el sistema sobre los

    metros cbicos de hidrocarburo a reaccionar. El hidrgeno mantiene el contacto fsico

    entre el hidrocarburo y el catalizador y asegura que las reacciones qumicas se

    produzcan en los sitios activos del catalizador. El hidrgeno en exceso es necesario

    para evitar la formacin de carbn sobre el catalizador. La relacin hidrgeno a

    hidrocarburo determina la presin parcial en el reactor.

    Velocidad espacial

    La velocidad espacial se define como la relacin entre la carga lquida al reactor y el

    volumen de catalizador cargado y est relacionada inversamente con el tiempo de

    contacto de la carga con el catalizador.

    Una velocidad espacial superior a la de diseo, menor tiempo de contacto, puede

    ocasionar que las reacciones no se produzcan totalmente; mientras que una velocidad

    espacial inferior a la de diseo, mayor tiempo de contacto, favorece las reacciones de

    craqueo y deposicin de carbn.

    iii. Reacciones principales de HTN

    Saturacin de Olefinas

    La saturacin de los compuestos olefnicos a parafinas. El calor liberado por la reaccin

    de olefinas en el catalizador de Penex afecta la termodinmica de la reaccin de

    isomerizacin:

    Desulfuracin

    La eliminacin de los compuestos de Azufre que desactivan temporalmente los sitios

    activos del catalizador de Penex:

    Denitrificacion

    La eliminacin de los compuestos de Nitrgeno que desactivan de forma permanente

    los sitios activos del catalizador de Penex:

  • Isomerizacin

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    Eliminacin de Oxigenados

    La eliminacin de los compuestos que reaccionan en el sitio acido del catalizador de

    Penex desactivndolo en forma permanente:

    iv. Catalizadores

    En la seccin de Hidrotratamiento se llevan a cabo las reacciones con un catalizador de

    Cobalto-Molibdeno.

    Seccin Penex Tiene como objetivo la isomerizacin de las parafinas lineales de pentanos y hexanos.

    i. Diagrama del Proceso

  • Isomerizacin

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    Seccin de Alimentacin

    En esta etapa del proceso de isomerizacin la alimentacin utilizada es nafta liviana

    hidrotratada en HTN.

    Descripcin del proceso

    La carga de pentanos y hexanos, ya tratados en HTN, pasa a travs de unos secadores

    cuya funcin es la de adsorber el agua disuelta, ya que esta se comporta como un

    oxigenado frente al catalizador de Penex.

    Luego de pasar por los secadores la corriente se lleva a temperatura de reaccin

    mediante un sistema de intercambio con el efluente del mismo.

    Mientras que en el primer reactor se favorece la cintica de las reacciones operando a

    mayor temperatura, en el segundo se favorece el equilibrio termodinmico de las

    mismas mediante su operacin su operacin a menor temperatura.

    El efluente del segundo reactor es enviado a una torre estabilizadora para despojar los

    compuestos livianos de la nafta isomerada.

  • Isomerizacin

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    ii. Variables de Operacin

    iii. Reacciones principales y productos finales de Penex

    Isomerizacin de n-C5

    Isomerizacin de n-C6

    Presin (MPa) 1.7

    Temperatura () 250-270

    Velocidad especial (h-1) 1.0

    Hidrogeno/Aceite(mol) 2.6

    Capacidad de refinacin (m %)

    proporcin de isomerizacin C5 >60

    proporcin de isomerizacin C6 >80

  • Isomerizacin

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    Mientras que la cintica de la reaccin se favorece operando a mayor temperatura,

    mayor velocidad de reaccin, el equilibrio termodinmico se desplaza hacia los

    ismeros operando a menor temperatura (110-260 C).

    El producto final de esta etapa resulta de la siguiente manera:

    Producto Nafta isomerada

    RON 83.4

    MON 81

    Presin de Vapor 13psi

    Ron de la alimentacin 69.3

    iv. Catalizadores

    El catalizador de isomerizacin usado tpicamente para la isomerizacin de nafta

    ligera C5-C6 para aumentar el octanaje y la produccin de gasolina es platino sobre

    almina clorada (Pt/Al2O3).

  • Isomerizacin

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    Otros catalizadores comerciales son los zeolticos, que son menos activos que los de

    almina clorada, ya que operan a temperaturas ms altas.

    Se obtiene una conversin de n-C5 = 53 % (salida del 2 reactor), conversin de n-C6 =

    76 % (salida del 2 reactor). Entre los contaminantes que afectan al catalizador H2O (0.5

    ppm), Azufre (0.1 ppm) y Nitrgeno (0.1 ppm).

    b. Isomerizacin de C4.

    Para el estudio del proceso de Isomerizacin de butanos se tom como campo El

    Complejo Refinador Paraguan en la Refinera Cardn, el cual cuenta con la Planta de

    Isomerizacin del Complejo de Alquilacin, la cual tiene como propsito fundamental

    producir isoparafinas (isobutanos) con una pureza aproximada de 50-60 % en peso,

    para luego ser utilizadas con las olefinas livianas para producir el alquilato en la Unidad

    de Alquilacin. El alquilato es uno de los componentes ms valiosos en la produccin

    de gasolinas reformuladas, debido a su alto octanaje.

    Para lograr dicho propsito la Unidad de Isomerizacin procesa las parafinas normales

    (normal butano) provenientes de las Unidades de Alquilacin I y II, las cuales son

    tratadas previamente para eliminar algunas de las impurezas que estas puedan traer

    consigo. Esta carga es mezclada con una corriente de gas rico en hidrgeno, el cual

    acta como promotor en la reaccin.

    El hidrgeno suministrado a la Unidad de Isomerizacin / Alquilacin debe cumplir una

    especificacin en los contenidos de monxido de carbono y de dixido de carbono que

    se requieren en dicha Unidad, ya que si se sale de especificacin producira a corto

    plazo un envenenamiento del catalizador y como consecuencia una parada de la

    Unidad para ser reemplazado lo que representa un fuerte impacto econmico en la

    empresa, tanto por el costo del catalizador como por la interrupcin de la produccin.

    i. Diagrama del Proceso.

    Para una mejor comprensin de la Planta de Isomerizacin (ver figura 1) se describen

    los flujos de proceso en forma detallada, incluyendo los equipos, los principales lazos

    de control y se destacan algunas condiciones de operacin importantes. La Planta se

    ha subdividido en las siguientes secciones:

  • Isomerizacin

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    Seccin de Alimentacin.

    Seccin de Secado de butano.

    Seccin de Reaccin.

    Seccin de Secado de Hidrgeno.

    Seccin de la Torre Estabilizadora.

    Seccin de la Torre Lavadora de Gases.

    Figura 1. Esquema general del proceso de isomerizacin del C4.

    Seccin de Alimentacin.

    La alimentacin de n-butano a la planta de isomerizacin consiste de tres corrientes

    provenientes de diferentes fuentes.

    La ms pequea de estas corrientes proviene de la torre Desbutanizadora ubicada en la

    Unidad de Alquilacin I, la cual es tratada antes de enviarla a la Planta de somerizacin.

  • Isomerizacin

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    La segunda corriente de normal butano proviene de los campos de produccin y es

    trada por barco, generalmente desde el terminal de distribucin de Puerto Miranda.

    Este n-butano es almacenado en los tanques esfricos y enviado a la Unidad de

    Isomerizacin por medio de bombas.

    Por ltimo, la mayor parte de la carga, consiste en el normal butano proveniente de la

    Planta Alquilacin II.

    Seccin de Secado

    El objeto de los secadores es garantizar que la alimentacin tenga un contenido

    mximo de agua de 1ppm en peso, ya que el agua desactiva permanentemente el

    catalizador.

    La corriente de butano entra por el fondo del primer secador y fluye a travs del lecho

    de tamices moleculares en sentido ascendente para salir por el tope. Luego, esta

    corriente es enviada al fondo del segundo secador para salir por el tope hacia el tanque

    acumulador de la carga.

    Los secadores operan los dos en serie, excepto cuando uno de ellos est siendo

    regenerado y solo un secador est en servicio. La regenaracin se lleva a cabo segn

    un programa determinada, basado en un tiempo fijo definido para cada uno de los ciclos

    requridos, el cual esta calculado para garantizar que el contenido de agua a la salida

    del secador sea inferior a 1ppm en peso.

    Seccin de Reaccin

    Una vez seco el butano, es enviado bajo control de flujo hacia la seccin de reaccin

    por medio de las bombas de carga a los reactores.

    La carga se mezcla con la corriente de gas de reciclo, la cual consiste bsicamente en

    hidrgeno, y pasa a travs del intercambiador fro de carga, donde se calienta con el

    efluente del segundo reactor.

    La carga combinada con el gas de reciclo, pasa a travs del intercambiador caliente,

    donde se calienta con el efluente del primer reactor. Por ltimo, el aumento final de

    temperatura de la carga, se logra con el calentador de carga al reactor, donde el aceite

    proporciona el calor requerido para la reaccin. Desde este ltimo calentador, la carga

    combinada con el gas de reciclo entra por el tope del primer reactor, donde en

    presencia del catalizador se lleva a cabo la reaccin de isomerizacin del n-butano a

  • Isomerizacin

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    isobutano. La corriente sale por el fondo del primer reactor y se dirige al segundo

    intercambiador, para ceder calor a la carga. Un instrumento de control de temperatura

    regula el reflujo por el desvo del lado tubos (efluente del reactor) del segundo

    intercambiador, para ajustar independientemente la temperatura de entrada al segundo

    reactor.

    A la salida de este intercambiador, la corriente pasa a travs del segundo reactor en

    sentido descendente, para luego entrar al primer intercambiador, donde intercambia

    calor con la carga. Desde este intercambiador, el efluente pasa por los condensadores

    del producto de los reactores, los cuales trabajan con aire, y luego por los enfradores

    con agua salada. Despus, la corriente de hidrocarburos se dirige al separador de

    producto, donde ocurre la separacin fsica de la corriente lquida y la corriente de gas.

    El gas que sale por el tope, bsicamente hidrogeno, se enva a la succin del

    compresor de gas de reciclo. La corriente de lquido que sale por el fondo del separador

    de producto consiste principalmente de una mezcla de isobutano y n-butano,

    acompaador de gases de hidrocarburos e hidrgeno disueltos en el lquido. Esta

    corriente se enva a la torre estabilizadora para remover los gases disueltos.

    Seccin de secado de Hidrgeno.

    Los secadores de hidrgeno fresco al igual que los secadores de butano, normalmente

    operan en serie, excepto cuando se est regenerando uno de ellos y solo est uno en

    servicio. El objeto de estos secadores es garantizar que el hidrgeno a la unidad est

    libre de agua.

    La corriente de hidrgeno fresco tratada en los secadores se mezcla con el gas de

    reciclo antes de combinarse con la carga de butano a la entrada del primer

    intercambiador fro de carga.

    Seccin de la Torre Estabilizadora.

    El lquido del separador de producto fluye hacia el intercambiador de carga en el fondo

    de la estabilizadora, donde se precalienta antes de entrar a la torre. La corriente de

    isobutano y n-butano, llamada isomerado, entra al plato 16 de la torre, con el objetivo

    de remover el hidrgeno, HCL y los gases formados por craqueo: etano, metano y

    propano.

    El calor requerido para la separacin lo suministra el rehervidor. La corriente de salida

    se enfra con un intercambiador con la carga de la torre y luego se enva al despojador

    de isobutano para ser separado. Los gases del tope de la torre se condensan

  • Isomerizacin

    16

    parcialmente con aire en los condensadores de la estabilizadora y luego en los

    enfriadores con agua. Todo el lquido se enva como reflujo al plato 1 de la

    estabilizadora mientras que los gases que no condensan se envan bajo control de

    presin hacia la torre lavadora de gases.

    Seccin de la Torre Lavadora de Gases.

    Los gases provenientes del acumulador de la torre estabilizadora junto con el gas de

    purga del separador de producto, se envan a la torre lavadora de gases, donde entran

    en contacto con una solucin de soda castica al 10% en peso, para neutralizar el

    cloruro de hidrgeno presente.

    Los gases entran por el distribuidor del fondo de la torre, burbujean a travs del nivel de

    soda castica, y luego pasan a travs de un lecho de 4 m de altura de anillos Raschig,

    ubicado en la seccin superior de la torre.

    Los gases neutralizados salen por el tope de la torre y se envan al sistema de gas

    combustible, bajo control de presin.

    ii. Variables de operacin.

    Temperatura del reactor

    La temperatura del reactor es el principal control del proceso para la unidad Butamer.

    Un aumento considerable en la temperatura aumenta el contenido de iC4, hacia su

    valor de equilibrio mientras que un aumento ligero produce la formacin de propano y

    componentes ms ligeros.

    Presin

    La presin no tiene ningn efecto sobre el equilibrio y slo una pequea influencia

    sobre la conversin de butano a isobutano.

    Relacin Hidrgeno- hidrocarburos (H2/HC)

    La conversin de nC4 a iC4 se incrementa mediante la reduccin de la relacin H2/HC,

    sin embargo, el efecto hidrgeno es ligeramente superior al rango de operacin normal.

    iii. Reacciones y Productos finales.

    La reaccin principal del proceso de isomerizacin del n-butano lleva consigo la

    migracin de un grupo metilo.

  • Isomerizacin

    17

    Las fracciones secundarias son de poca importancia para el estudio, ya que las

    conversiones a isobutano bajo la influencia cataltica es del 75 al 80% de isobutano.

    La isomerizacin por catalizadores de doble funcionalidad se cree que funcionan a

    travs de un intermedio de olefina. La formacin de este intermedio es catalizada por el

    componente metlico, en nuestro caso el platino:

    Esta reaccin es, por supuesto, reversible, y debido a que estos catalizadores se

    utilizan bajo presin sustancial de hidrgeno, el equilibrio es muy favorable a la

    izquierda.

    Sin embargo, la funcin cida (H + A) Del catalizador consume la olefina para formar un

    ion carbonio y por lo tanto permite que la olefina pase a formar un equilibrio

    desfavorable:

    El reordenamiento habitual sobreviene:

    La isoolefina se forma entonces por el anlogo inverso de la segunda reaccin:

  • Isomerizacin

    18

    La isoparafina es finalmente creada por hidrogenacin:

    iv. Catalizadores.

    La mayora de los catalizadores de uso general contienen platino soportado sobre una

    base de slice o de aluminio-slice. La almina clorada proporciona una zona cida para

    las reacciones de isomerizacin. Para mantener alta la actividad cataltica, se aade

    continuamente un iniciador cataltico tal como cloruro de hidrgeno, pero la

    desactivacin del catalizador tiene lugar tan lentamente que no es necesaria la

    regeneracin del catalizador, excepto para largos intervalos.

    Venenos: El azufre es un veneno temporal que inhibe la actividad del catalizador. El

    efecto de azufre que entra en el sistema de reaccin, es reducir la conversin por

    pasada de butano normal a isobutano. Otro veneno para el catalizador es el fluoruro,

    que tambin se degrada mediante tamices utilizados para el secado.

    3. Importancia de la Isomerizacin de C4 y C5

    Constituye para las parafinas de bajo pm, la nica posibilidad de aumentar el RON,

    porque la deshidrogenacin desplaza constantemente el sistema hacia los

    hidrocarburos aromticos.

    La isomerizacin tiene gran importancia en el mejoramiento de las mezclas

    combustibles para motores de explosin, conocidas como naftas.

    En los motores de combustin de la mayora de los automviles, una mezcla de nafta

    vaporizada y aire se comprime y se enciende a alta temperatura y presin por medio de

    la chispa que proporciona la buja. Para que el motor funcione correctamente es

    necesario que la mezcla no se queme espontneamente, antes del momento preciso,

  • Isomerizacin

    19

    sino origina el llamado pistoneo lo cual provoca perdida de la eficiencia del motor y

    deterioro mecnico de sus piezas. Experimentalmente se observa que, cuanto ms

    ramificado es el hidrocarburo, resiste mayor compresin de la cmara de combustin

    sin inflamarse.

    Por esta razn, el proceso de isomerizacin es muy importante en la obtencin de

    naftas de calidad.

    Esta capacidad de antidetonante se mide en una escala llamada ndice de Octanos

    (RON).

  • Isomerizacin

    20

    Conclusin

  • Isomerizacin

    21

    Bibliografa

    Libros Consultados:

    FIESER, M. Qumica orgnica fundamental: [Una visin sinttica de la qumica orgnica moderna]. 4ta Edicin. Reverte. 1964.

    HANDWERK, J; HANDWERK G. El Refino de petrleo: Tecnoga y economa. 1era

    edicin. Reverte. 1980.

    WAUQUIER, J. El Refino del petrleo. Volumen 1. Daz de Santos. 2004.

    Lacreu,Aramenda,Aldabe. Qumica 1. Fundamentos. Ediciones Colihue SRL.

    Tesis consultadas:

    CAMPOS, V. Diseo del Sistema de Metanacin de la unidad de

    Isomerizacin/Alquilacin de la Refinera Cardn. Venezuela. 2002.

    Artculos Cientficos consultados

    HERNNDEZ, M. Estudio de la actividad de catalizadores de Pt/Circonia-

    tungstatada en la isomerizacin de n-heptano. Mxico. 2011.

    Pginas web de Universidades consultadas

    www.we de profesor.u a.ve ingenieria osea varado ... somerizacion.ppt .Fecha de

    consulta: 04/05/2013.