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Escuela Técnica Superior de Ingenieros

PFC Roberto Deffense Narváez 58

IV. APLICACIÓN PRÁCTICA En esta sección se analizará el desarrollo de un proyecto de mecanismo de desarrollo limpio siguiendo el esquema descrito en las secciones III.4 y III.5 desde el planteamiento de la actividad del proyecto hasta la emisión de CER y su venta en el mercado internacional de emisiones.

IV.1 Descripción del Caso de Estudio El título del proyecto es “Mejora en la Eficiencia Energética de un Hotel”, y se ha elegido este proyecto por los siguientes motivos:

- Se trata de un proyecto que usa distintas metodologías, es decir, reduce emisiones aplicando varias medidas distintas, por lo que en el desarrollo del proyecto ha sido necesario acogerse a varias metodologías, lo cual da la oportunidad de estudiar varios tipos de medidas con un solo ejemplo.

- Se trata de un proyecto que ya ha sido registrado, ha emitido CER y se han vendido las emisiones, lo cual ofrece la oportunidad de estudiar el ciclo entero del proyecto de mecanismo de desarrollo limpio.

Se analizará el desarrollo completo del proceso en base a la documentación disponible en la web de naciones unidas sobre el proyecto. El análisis se realizará en el orden natural de desarrollo del proyecto, que no es otro que el expuesto en la sección anterior.

El proyecto consiste en la implementación de una serie de medidas encaminadas a reducir la energía consumida por el hotel, tanto por el lado de la demanda de energía eléctrica, como por el lado de la producción de energía térmica.

En el año 2002, el grupo ITC Welcomgroup – Hoteles Palacios y Resorts - , abrió el ITC Hotel Sonar Bangla Sheraton & Towers (de aquí en adelante el Hotel Sonar Bangla), en Kolkata, India.

Los edificios del hotel fueron diseñados con los más modernos conceptos arquitectónicos y técnicas de construcción. Durante la fase de construcción, todas las especificaciones arquitectónicas fueron realizada con conceptos de construcción lo más respetuosos posible con el medio ambiente, y se siguieron todas las especificaciones del Código de Construcción Nacional de India y de la ASHRAE.

El hotel ha sido diseñado para cualquier nivel de ocupación y de actividad. Aún así, como suele ocurrir en la industria hospitalaria, cada instalación tiene su propia idiosincrasia, un patrón de consumo único así como flujos de carga y variaciones estacionales particulares. Para entender este patrón de consumo y los factores que influyen en este comportamiento se requiere un estudio intensivo y un considerable esfuerzo e inversión.

El Hotel Sonar Bangla realizó un estudio del comportamiento de los patrones de carga e identificó los factores que influyen en el mismo. Una empresa de consultoría energética independiente realizó una auditoría energética junto con ingenieros de la empresa. El estudio identificó diversos puntos donde se podía reducir el consumo de energía, los cuales no podrían haber sido previstos en la fase de diseño dado que dependían de los patrones de carga que no podrían haber sido previstos con anterioridad.

El estudio también identificó posibles aéreas de ahorro energético que requerían una inversión adicional para la adopción de medidas de ahorro energético en el sistema de calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC) del hotel.



En el año 2004, El Hotel Sonar Bangla llevó a cabo una iniciativa voluntaria para reducir el consumo de energía en varia secciones de hotel, con el objeto de contribuir en la causa de reducción de gases de efecto invernadero.

Las medidas adoptadas se pueden clasificar en:

a) Medidas de eficiencia energética – lado de la demanda. Medidas encaminadas a reducir la demanda de energía eléctrica del hotel

i. Instalación de variadores de frecuencia en diversos motores eléctricos de las instalaciones del hotel.

ii. Mejora del sistema de calor, ventilación y aire acondicionado (HVAC) para reducir la humedad en las unidades de pre-enfriamiento de aire (PAU), instalando tuberías en forma de “U”, que aumentan la eficiencia en la transferencia de calor en la PAU y por tanto reducen la carga del sistema de refrigeración.

iii. Mejoras en la operación de diversas bombas en diferentes puntos de las instalaciones.

iv. Mejora en el sistema de tratamiento de aguas residuales que se traducirá en un menor consumo eléctrico comparado con el consumo usual necesario para el tratamiento de la misma cantidad de materia orgánica.

v. Sustitución de calentadores eléctricos por calentadores solares para agua. b) Medidas de eficiencia energética – lado de la generación; Medidas

encaminadas a mejorar la eficiencia con la que se produce agua caliente sanitaria y vapor para el uso interno en el hotel.

i. Instalación de un “magnetizer” para una mejor atomización del fuel, provocando una combustión más eficiente. Con la misma cantidad de fuel se consigue más energía térmica.

ii. Recuperación de calor residual de los gases de escape de la caldera para precalentar el agua de entrada a la caldera.

iii. Utilización del calor residual proveniente del retorno de vapor condensado para generación de agua caliente.

En el cálculo de la línea base se explicará con más detalle cada una de las medidas.

IV.2 Beneficios del Proyecto MDL Beneficios medioambientales

Como todas las actividades de proyectos MDL, el proyecto conlleva la reducción emisiones de gases de efecto invernadero de fuentes antropogénicas. Ninguna de las medidas adoptadas conlleva el consumo de algún bien de la naturaleza o implica una degradación del medio ambiente. En cambio, la realización del proyecto implica directa o indirectamente ahorros en combustibles fósiles (como HSD en las instalaciones del hotel y carbón en las plantas térmicas de generación de energía eléctrica conectadas a la red), así como reducción de contaminación asociada a la extracción, procesado y transporte de combustibles fósiles. Por tanto, el proyecto implica beneficios medioambientales debido a la reducción en el consumo de combustibles fósiles atribuidos directa o indirectamente a la actividad del proyecto.

Beneficios sociales

El proyecto esencialmente reduce el consumo eléctrico del Hotel Sonar Bangla y por tanto permite que dicha electricidad sea usada por otras actividades importantes en la región. La electricidad es un servicio básico del que siempre hay exceso de demanda



debido a la falta de suministro, por tanto el proyecto contribuye a satisfacer la demanda de electricidad de la población y por tanto a aumentar su calidad de vida.

Beneficios económicos

El ingreso esperado de la actividad del proyecto de MDL animará a otros hoteles indios a invertir en medidas de ahorro energético y contribuirá a cumplir con la demanda de electricidad de la población del país.

Los beneficios económicos derivados de las medidas de eficiencia energética serán estimados en la evaluación de adicionalidad. (Ap. IV.4.3)

IV.3 Clasificación y condiciones del Caso de Estudio

IV.3.1 Clasificación del Proyecto e Identificación del Tipo de PDD

Con el objeto de establecer los documentos que será necesario presentar, así como la metodología a seguir en el cálculo tanto de la línea base como de las emisiones evitadas, y el establecimiento de los requisitos necesarios para establecer la adicionalidad del proyecto, será necesario clasificar el proyecto según tamaño, agrupamiento, y sector.

Clasificación según sector

Este proyecto no se encuentra englobado dentro de ninguno de los grandes sectores definidos en la sección III.3.1. Existen pocos proyectos registrados cuyo objetivo sea la mejora en la eficiencia energética de edificios, por lo que en la sección anterior se clasificó este proyecto en “otros”.

En cuanto a la clasificación de Naciones Unidas, el proyecto puede englobarse en 2 sectores:

Sector 1-Industria energética.

Sector 3- Demanda energética.

Clasificación según agrupamiento

El proyecto implica la implantación de diversas medidas, todas ellas dentro de los límites de las instalaciones del hotel, promovidas por los mismos participantes en el proyecto. Por tanto, se trata de un proyecto aislado que implica diversas metodologías, es decir, no es un agrupamiento de proyectos ni es un programa de actividades

Clasificación según tamaño. Metodologías aplicables

Las medidas realizadas para la mitigación de gases de efecto invernadero deben acogerse bajo las metodologías aprobadas por Naciones Unidas.

Estas metodologías están clasificadas según se trate de proyectos de pequeña escala o de gran escala. Por la cantidad emisiones que se prevé ahorrar, el proyecto estará clasificado como proyecto de pequeña escala.

Dado que la actividad del proyecto implica diferentes actuaciones, estas medidas están recogidas en dos metodologías aprobadas distintas. Dichas metodologías son:

- AMS II-B. (ver 7) Mejoras en la eficiencia energética en la generación de energía.

- AMS II-E.(ver 7) Medidas en la eficiencia energética y cambio de combustible en edificios.

Las metodologías seleccionadas corresponden a Proyectos de Pequeña Escala de Tipo II: Actividades de proyectos de eficiencia energética que reduzcan hasta el equivalente



de 60 gigawatios-hora (GWh) por año (o un equivalente apropiado). Más adelante se verá que el proyecto cumple con el límite para la reducción de emisiones.

IV.3.2 Condiciones del proyecto MDL. Elegibilidad.

Tanto el proyecto como el país anfitrión debe cumplir una serie de requisitos para ser elegible bajo el mecanismo de desarrollo limpio, a continuación se analiza si se cumplen las condiciones necesarias:

Condiciones del país anfitrión

El país anfitrión, en este caso India debe cumplir los siguientes requisitos para que el proyecto pueda ser considerado un proyecto de mecanismo de desarrollo limpio:

- Haber ratificado el Protocolo de Kioto: India firmó y ratificó el protocolo de Kioto en agosto de 2002;

- Participar voluntariamente en la actividad del proyecto MDL: India participa voluntariamente en el MDL;

- Tener establecida una Autoridad Nacional Designada para el MDL: la autoridad nacional designada de India es:

National Clean Development Mechanism (CDM) Authority Member Secretary Ministry of Environment and Forests 115, Paryavaran Bhawan, CGO Complex, Lodhi Road, New Delhi, India R. K. Sethi ( [email protected] ) Director (Climate Change) Phone: (91-11) 2436 2252 Fax: (91-11) 2436 2252

Condiciones del propio proyecto

El proyecto debe reunir y reúne las siguientes condiciones para poder ser considerado un proyecto de mecanismo de desarrollo limpio:

Debe contribuir con el objetivo último de la Convención y asistir a las Partes Anexo I para cumplir con sus compromisos. Es decir, debe resultar en unas reducciones de emisiones reales, mesurables y a largo plazo.

El objetivo último de la Convención es estabilizar las concentraciones de GEI en la atmósfera situándolas en un nivel que impida interferencias humanas nocivas en el sistema climático. El proyecto contribuye a este objetivo al conseguir un ahorro de emisiones reales mesurables y a largo plazo.

Debe contribuir al desarrollo sostenible del país anfitrión.

El proyecto contribuye al desarrollo sostenible del país anfitrión ya que supone una serie de beneficios explicados anteriormente para los habitantes de la región en el que se implementará.

Debe ser adicional, es decir, las emisiones de GEI deben ser reducidas por debajo de aquellas que hubieran tenido lugar en ausencia de la actividad del proyecto MDL registrada, y además debe demostrarse que el proyecto no se hubiera implementado en ausencia del mecanismo MDL. Las reducciones adicionales se calcularán respecto al escenario base.

Este punto se demostrará en su apartado correspondiente.



Debe ser compatible con cualquier requisito legal del país anfitrión.

El proyecto no solo es compatible con los requisitos legales del país anfitrión, sino que además realiza una serie de medidas encaminadas a mejorar la eficiencia energética que no son exigidas por ningún organismo oficial del país anfitrión.

Fondos destinados a la Ayuda Oficial al Desarrollo no podrán ser usados para financiar proyectos MDL.

La financiación del proyecto proviene de manos privadas, en ningún caso de ayuda destinada al desarrollo de países desfavorecidos.

Políticas o normas locales/regionales/nacionales no pueden ser consideradas como una actividad de proyecto MDL.

El proyecto no persigue el cumplimiento de ninguna norma, ya que antes de la implantación de las medidas de eficiencia energética el hotel ya cumplía con las regulaciones impuestas en el país.

IV.4 Implementación del proyecto MDL

IV.4.1 PDD

El PDD es el documento fundamental sobre el que se fundamentan los participantes en el proyecto para demostrar que el proyecto reúne los requisitos para su registro como MDL. Para su elaboración es necesario el desarrollo de los apartados que siguen.

IV.4.2 Línea base y estimación inicial del ahorro de emisiones

Para el cálculo del ahorro de emisiones producido por el proyecto es necesario definir la línea base, es decir, el escenario que razonablemente define las emisiones que se hubieran producido en ausencia del proyecto MDL.

Dado Que el proyecto implica diversas medidas, es necesario definir la línea base para cada una de ellas.

La línea base es la situación que se hubiera producido de no implantarse el proyecto MDL. Se definirá la línea base para cada una de las medidas implantadas y el ahorro de emisiones que se estima gracias a cada una de ellas.

Cada una de las medidas se enmarcará dentro de la metodología correspondiente, las metodologías bajo las que se acogen las medidas implementadas son dos, la II-E y la II-B.

Se exponen a continuación las medidas implementadas dentro esta categoría de proyecto y la estimación del ahorro de emisiones asociado a estas medidas, sin entrar en el detalle de cómo se estima el ahorro de energía.

Categoría de proyecto – II E – Eficiencia Energética y Cambio de Combustible para edificación

Esta categoría incluye “cualquier medida de eficiencia energética y cambio de combustible implementada en un único edificio, comercial, institucional o residencial, grupo de edificios similares, como un colegio, distrito o universidad. Esta categoría incluye actividades de proyecto encaminadas principalmente a eficiencia energética. La tecnología puede estar basada en la sustitución de equipamiento existente o ser instalado en nuevas instalaciones. Las emisiones evitadas del proyecto no superarán 60GWh al año”.



La línea base consiste en la energía usada por los aparatos reemplazados en el caso de medidas de sustitución o las instalaciones que se construirían en ausencia del MDL en el caso de nuevas instalaciones. En ambos casos, la componente eléctrica de la línea base energética se calcularía mediante el factor de emisión de la red.

Todas las medidas de eficiencia energética de este proyecto incluidas en esta categoría tienen como resultado final el ahorro de energía eléctrica.

Por tanto, la línea base energética para el grupo de aparatos (bombas, tuberías, variadores de frecuencia, etc.) corresponde a la electricidad consumida por las instalaciones antes de la implementación del proyecto:

Las emisiones asociadas al funcionamiento de las instalaciones que usan electricidad como fuente de energía se estiman de la siguiente manera:

• EBx=Px · hx · EFred

Siendo:

- EBx: Emisiones en la línea base de la medida “x” - Px: Potencia consumida antes de la implementación de la medida “x”; - h: horas de funcionamiento en la línea base antes de la implementación de la

medida “x”; - EFred: Factor de emisión de la red eléctrica de la cual está siendo desplazada la

electricidad no consumida. Para India EFred = 1,138 tCO2e/MWh Las emisiones tras la implementación de las medidas de eficiencia se estiman de la siguiente manera:

• EPx=Pxp · hxp · EFred Siendo: - EPxp: Emisiones tras la implementación de la medida “x”; - Pxp: Potencia consumida tras la implementación de la medida “x”; - hxp: Horas de fucionamiento tras la implementación de la medida “x”;

Por tanto, la estimación de reducción de emisiones asociada a la implementación de una medida es:

• ERx= EBx – EPx

Las medidas adoptadas y la estimación de reducción de emisiones dentro de esta categoría de proyecto son las siguientes:

1- Instalación de variador de frecuencia en el ventilador de extracción de la cocina principal.

Durante la auditoría energética se observó que el ventilador de extracción de humos estaba en operación continua 24 horas al día, 365 días al año, moviendo un caudal de 70.000 m3/h. La potencia de este ventilador es de 30kW, por lo que el consumo de éste era de 720 kWh/día.

El equipo auditor concluyó que las necesidades de caudal podían ser reducidas a 35.000 m3/h considerando la carga de operación de la cocina.

La medida consiste en la instalación de un variador de frecuencia para ajustar el funcionamiento a la carga mencionada y tener la posibilidad de ajustarlo a mayor caudal cuando fuese necesario.

Por tanto:



- Línea base: funcionamiento 24 horas, 365 días o Emisiones en la línea base:

EB1=P1·h1·EFred=0,030 MW · 8760 h/año · 1,138 tCO2e/MWh =

299,07 tCO2e/año

o Emisiones tras la implementación del proyecto:

EP1p=P1p·h1·EFred=0,021 MW · 8760 h/año · 1,138 tCO2e/MWh =

209,35 tCO2e/año

o Emisiones reducidas:

ER1=EB1 - EP1 = 299,07-209,35 = 89,72 tCO2e/año

2- Instalación de variador de frecuencia en el ventilador de extracción de la cocina secundaria

Se observó durante la auditoría energética que el ventilador de extracción de humos de la cocina secundaria también estaba operando a plena potencia en modo continuo cuando podía ajustarse para operar consumiendo una menor cantidad de energía eléctrica mediante la instalación de un variador de frecuencia:

o Emisiones en la línea base:

EB2=P2·h2·EFred=0,020 MW · 8760 h/año · 1,138 tCO2e/MWh =

199,38 tCO2e/año


EP2=P2p·h2p·EFred=0,0105 MW · 8760 h/año · 1,138 tCO2e/MWh =

104,67

o Emisiones reducidas:

ER2=EB2-EP2= 199,38 – 104,67 = 94,71 tCO2e/año

3- Instalación de variador de frecuencia en el ventilador de la unidad de tratamiento de aire del hotel.

Se observó que la unidad de tratamiento de aire estaba continuamente operando a carga máxima cuando los picos de carga se producían sólo durante la cena y el almuerzo. Se instaló un variador de frecuencia en el ventilador de la unidad de tratamiento de aire, ahorrando una energía equivalente a 5kW en operación continua.

Ahorro de emisiones:

ER3 = Pahorrada· h3 · EF3 = 0,005 MW ·8760 h/año · 1,138 tCO2e/MWh = 49,84 tCO2e/año

4- Instalación de un tanque de almacenamiento de aire comprimido (air receiver) para disminuir las horas de funcionamiento del compresor del sistema de distribución aire comprimido del hotel, reduciendo asimismo las fugas de aire comprimido.

En la auditoría energética se observó que había varias fugas en la instalación de aire comprimido.

Por otro lado la presión en la operación no era constante.



Para evitar estos problemas se procedió a identificar y reparar las fugas, así como a la instalación de un tanque de aire comprimido para mantener la presión constante en la línea de aire comprimido.

Los resultados obtenidos fueron los siguientes:

- Horas de funcionamiento diario antes de la implementación de las medidas:16,45 h

- Consumo eléctrico medio diario antes de la implementación de las mejoras: 72.38 kWh

- Horas de funcionamiento diario tras la implantación de las mejoras: 5,73 h

- Consumo eléctrico medio diario tras la implantación de las mejoras: 25,21 kWh

o Emisiones en la línea base:

EB4 = P4 · h4 · EFred = 0,07238 MWh/día · 1,138 tCO2e/MWh · 365 días/año = 30,06 tCO2e/año


EP4 = P4p · h4p · EFred = 0,02521 MWh/día · 1,138 tCO2e/MWh · 365 días/año = 10,47 tCO2e/año

o Ahorro de emisiones:

ER4 = EB4 – EP4 = 30,06 – 10,47 = 19,59 tCO2e/año

5- Instalación de deshumidificadores pasivos en el interior de las 14 unidades de pretratamiento de aire. (PAU)

Durante la auditoría energética se observó que la unidades de pretratamiento de aire entregaban con aire exceso de humedad, por lo que se adoptó la medida de instalar los llamados “U-Shaped Heat Pipes” en el interior de las mismas para deshumidificar el aire tratado y así reducir el consumo para una determinada carga de refrigeración.

Para determinar la línea base se midió, antes de la instalación de las medidas, la entalpía a la entrada y a la salida de las unidades por unidad de flujo de aire, así como después de la implementación. Con los datos sobre la carga de refrigeración y las indicaciones del proveedor de los equipos sobre el consumo eléctrico asociado a una determinada carga de refrigeración se pudo estimar el ahorro de emisiones.

La estimación del ahorro de emisiones conseguido con esta medida fue de:

• Potencia eléctrica ahorrada media por unidad: 11,7 kW/ud

• Horas de funcionamiento al día: 24 h

• Ahorro anual por unidad: 11,7 kW/ud · 8760 h/año = 102.492 kWh/(ud·año)

• Ahorro anual total: 102,492 MWh/(ud·año) · 14 ud = 1434,89 MWh/año

• Ahorro de emisiones anual: ER5 = 1434,89 MWh/año · 1,138 tCO2e/MWh = 1632,9 tCO2e/año



6- Modificación de PAUs para reducir la carga del chiller.

Durante la auditoría energética se observó que 6 de las PAU estaban entregando aire en exceso, lo que estaba causando un consumo extra de energía por dos motivos:

1. Cargas extras para el sistema de acondicionamiento.

2. Mayor consumo de los ventiladores.

Se optimizó el consumo de energía incrementando el diámetro de la rueda de la polea del ventilador, disminuyendo por tanto su velocidad y ajustándose a la carga requerida.

• Potencia Ahorrada: 33,5 kW

• Horas de operación: 24 h/día

• Energía ahorrada: 33,5 kW · 8760 h/año = 293.460 kWh/año

• Emisiones ahorradas: ER6 = 293,46 MWh/año · 1,138 tCO2e/MWh = 333,96 tCO2e/año

7- Modificación del rodete de la bomba del condensador de la planta de acondicionamiento de aire.

Antes de la auditoría energética los responsables de las instalaciones habían observado que el flujo por las 3 bombas del condensador era excesivo, por lo que una válvula en línea con las tres bombas se había dispuesto para estrangular la corriente y evitar el flujo excesivo. Por lo tanto se estaba produciendo exceso de consumo de energía en estas bombas.

Para ajustar el funcionamiento de las bombas a la instalación se procedió a la retirada del estrangulamiento y al ajuste de las bombas mediante recorte del rodete. De las 3 bombas una permaneció sin modificar para la medición de la línea base.

• Potencia ahorrada 13 kW;

• Horas de funcionamiento diario: 24 h;

• Energía anual ahorrada: 13 kW · 8760 h/año = 113.880 kWh/año

• Emisiones anuales evitadas: ER7 = 113,88 MWh/año · 1,138 tCO2e/MWh = 129,60 tCO2e/año

8- Modificación del rodete de la bomba de agua sin tratar de la planta de osmosis inversa.

Durante la auditoría energética se identificó que la bomba de agua sin tratar de la planta de ósmosis inversa estaba diseñada para un caudal superior al necesario, por lo que se procedió a su ajuste mediante recorte del rodete:

• Potencia ahorrada: 0,99 kW

• Horas de funcionamiento diario: 17 h

• Energía anual ahorrada: 0,99 kW · 17 h/día · 365 días/año = 6.142,95 kWh/año




9- Modificación del rodete de la bomba de alta presión de la planta de osmosis inversa.

Durante la auditoría energética se identificó que la bomba de alta presión de la planta de ósmosis inversa estaba diseñada para un caudal superior al necesario, por lo que se procedió a su ajuste mediante recorte del rodete:



• Energía anual ahorrada: 0,18 kW · 17 h/día · 365 días/año = 1.116,9 kWh/año


10- Modificación del rodete de la bomba de la Piscina

Durante la auditoría energética se identificó que la bomba de la piscina estaba diseñada para un caudal superior al necesario, por lo que se procedió a su ajuste mediante recorte del rodete:



• Energía anual ahorrada: 1,04 kW · 17 h/día · 365 días/año = 6453,2 kWh/año


11- Mejora en las instalaciones de tratamiento de aguas residuales para una descomposición más rápida de la materia orgánica y por tanto una menor cantidad de energía consumida por unidad de agua tratada.

Se realizaron una serie de modificaciones en la planta de tratamiento de aguas residuales. Por un lado se procedió al ajuste de la bomba de la planta mediante recorte del rodete, y por otro se consiguió una mayor velocidad de descomposición de los residuos, por lo que el resultado fue de una menor cantidad de energía consumida por unidad de agua tratada.

La línea base es por tanto la energía consumida durante el funcionamiento de la planta antes de la implementación del proyecto por unidad de agua tratada. Para le estimación y el monitoreo sólo se supone una disminución de la potencia y no de las horas de funcionamiento, ya que no se puede saber las horas de funcionamiento que se hubieran producido en la línea base al depender este dato de muchos factores.


• Horas de funcionamiento: 17 h/día

• Energía anual ahorrada: 1,96 kW · 17 h/día ·365 días/año = 12161,8 kWh/año

• Emisiones ahorradas: 12,16 MWh/año · 1,138 tCO2e/MWh = 13,84 tCO2e/año



12- Energía solar para calentamiento del agua del jacuzzi.

El agua caliente del jacuzzi se generaba en su totalidad con energía eléctrica. La instalación de placas solares evita el uso de parte de esa energía eléctrica.

La línea base es por tanto la cantidad de energía eléctrica necesaria para la generación de el agua caliente que se generará mediante energía solar.

• Potencia ahorrada media: 1,97 kW

• Horas de funcionamiento diarias. 14 h

• Energía ahorrada anual: 1,97 kW · 14 h/día · 365 días/año = 10066,7 kWh/año

• Ahorro anual de emisiones: 10,07 MWh/año · 1,138 tCO2e/año = 11,46 tCO2e/año

Categoría de proyecto - II. B. mejoras en la eficiencia energética en el lado del suministro – generación

Ésta categoría incluye “el uso de tecnologías o medidas para mejorar la eficiencia de unidades generadoras que suministran energía a un sistema eléctrico o térmico reduciendo el consumo de combustible hasta un equivalente de 60 GWhe al año. Las tecnologías o medidas puede ser aplicadas a instalaciones existentes o pueden formar parte de de una nueva instalación. Un ahorro total de 60Gwhe es equivalente a un ahorro máximo de 180 GWhe en el suministro de combustible a la unidad de generación”.

La actividad propuesta de proyecto MDL implica mejoras en la eficiencia energética de un generador de vapor que suministra vapor a las instalaciones del hotel, y de un generador de agua caliente.

Las instalaciones usan diesel de alta velocidad (HSD) para generar vapor y agua caliente; Las medidas de eficiencia energética propuestas incluyen:

13- Instalación de un magnetizador para una mejor atomización del combustible.

Esto implicará una mejora en la eficiencia energética de la combustión, por lo que se obtendrá una menor cantidad de combustible consumido para la generación de la misma cantidad de energía que en la línea base. Tanto la estimación como la monitorización de esta medida se realizan de manera conjunta con la medida nº 14.

14- Aprovechamiento del calor residual de los gases de escape del generador de vapor para precalentar el agua de alimentación al mismo y mejorar la eficiencia energética del mismo.

La instalación de un recuperador de calor de placas para el aprovechamiento del calor residual del generador de vapor supone un ahorro de combustible ya que para generar una cantidad equivalente de vapor será necesario usar menos combustible.

• Combustible ahorrado (HSD) : 63,5 kl/año

• Densidad del combustible: 0,82 t/kl

• Poder calorífico del combustible: 45,057 TJ/kt

• Factor de emisión del combustible: EFcomb = 74,067 tCO2e/TJ

• Emisiones ahorradas:



ER13,14 = 63,5 kl/año · 0,82 t/kl · 45,057/1000 TJ/t · 74 tCO2e/TJ = 173,61 tCO2e

15- Generación de agua caliente usando el condensado de retorno, evitando la generación de agua caliente en el hervidor usando HSD.

Se evita la generación de agua caliente mediante la quema de combustible al instalar un intercambiador de placas que aprovecha el calor en el vapor condensado de retorno de las instalaciones.

• Incremento de temperatura del agua: 25ºC

• Flujo de agua anual: 3.500 kl

• Energía anual ahorrada:

3.500 kl · 25ºC · 1000 kcal/(klºC) · 4,19 · 10-9 TJ/kcal = 0,367TJ

Energía que de otra manera debería ser generada en el generador de agua caliente mediante la quema de HSD:

• Ahorro anual de emisiones:

ER15 = 0,367 TJ · 74,067 tCO2e/TJ = 27,18 tCO2e

Que supone un ahorro de combustible: 0,367 TJ · (1/46,057)(kt/TJ) · (1/0,82)(kl/t) · (1000t/kt) = 9,72 kl

Donde se ha supuesto que para generar 1,57 TJ térmicos son necesarios 1,57 TJ de combustible, es decir, no se está teniendo en cuenta el rendimiento del generador de agua caliente, por lo que se está siendo conservador en cuanto al ahorro de emisiones.

IV.4.3 Demostración de Adicionalidad

La adicionalidad del proyecto debe ser demostrada según los requisitos establecidos para proyectos de pequeña escala, ya que se trata de un proyecto de este tipo. Por lo tanto, debe demostrarse que el proyecto no se hubiera implementado debido a una de las siguientes barreras:

- Barreras financieras: una alternativa financieramente más viable a la actividad del proyecto habría conducido a emisiones más altas;

- Barreras debidas a la práctica prevaleciente: la práctica prevaleciente o las políticas y requerimientos regulatorios pueden conducir a la implementación de una tecnología con emisiones altas;

- Barreras tecnológicas: una alternativa tecnológicamente menos avanzada a la actividad del proyecto implica riesgos más bajos debido a la incertidumbre del funcionamiento, lo que habría conducido a emisiones más altas

- Otras barreras: Sin la actividad de proyecto, por otras razones específicas identificadas por los PP, tales como barreras institucionales o información limitada, manejo de recursos, capacidad organizacional, recursos financieros o la capacidad para absorber nuevas tecnologías, las emisiones pueden ser más altas.



Barrera financiera:

Para implementar las medidas propuestas de eficiencia energética, la inversión estimada fue de 5.95 millones de INR (Rupias), sin incluir los gastos derivados de la consultoría energética necesaria para identificar los puntos de actuación, así como los gastos de monitorización de las instalaciones previo a la implementación de las medidas. La inversión requerida ahorra las siguientes cantidades de energía:

-HSD: 73 kilolitros anuales;

-Ahorro eléctrico: 2,101 GWh;

Se puede realizar un estudio económico simple para comprobar la rentabilidad de la inversión:

Para el combustible, estimando un precio conservativo de 26 INR/litro para el HSD, se estima un ahorro económico anual:

• Ahorrocomb = 25 INR/l · 73.000 l/año = 1.825.000 INR/año

Para la electricidad, estimando un precio conservativo de 350 paise/kWh = 3,5 INR/kWh, se produciría un ahorro anual de:

• Ahorroelec = 2.101.000 kWh/año · 3,5 INR/kWh = 7.353.500 INR/año

Con estos datos, se obtiene un periodo de retorno de la inversión de menos de 8 meses.

Obviamente el proyecto es económicamente atractivo para el promotor.

Una demostración inmediata de la adicionalidad económica sería que el proyecto no resultase rentable sin la aportación económica procedente del MDL, sin embargo, en este caso, no es así, ya que el proyecto es rentable de por sí.

Durante el proceso de validación se recibió un comentario de un tercero quien afirmaba que el proyecto no presentaba adicionalidad económica debido a lo anteriormente expuesto.

Sin embargo, el reporte de validación la EOD concluye que el proyecto tiene la adicionalidad económica, ya que en el negocio de la hostelería es más razonable invertir en ofrecer un mejor servicio a los clientes para obtener mayores beneficios que invertir en medidas de ahorro energético que no repercuten en el servicio a los clientes, es decir, existe una alternativa más atractiva financieramente en la que invertir el dinero. Es decir, el proyecto no es económicamente atractivo para el promotor debido al coste de oportunidad.

Barrera tecnológica

El proyecto presenta barreras tecnológicas para su implementación debido a los siguientes motivos:

La instalación de las tuberías en los PAU, los calentadores solares de agua, y el magnetizador en la entrada de combustible de la caldera no son prácticas habituales para la conservación energética en India. La instalación de las tuberías en las PAU es única en India. Los calentadores solares debieron ser importados debido a la escasez de suministradores locales. El ajuste de las bombas, así como la instalación de los variadores de frecuencia que son práctica común en otras industrias, no lo son en la industria hostelera. El promotor del proyecto tuvo que contratar la realización de estudios detallados de los flujos de aire y agua antes de poder implementar las medidas.



Por tanto, aunque algunas de las prácticas son comunes en otras industrias, hubo que realizar una cantidad de trabajo considerable antes de poder ser implementadas en un hotel.

El proyecto presenta barreras tecnológicas para su implementación.

IV.4.4 Plan de Monitorización

Para poder conocer inequívocamente las emisiones evitadas a la atmósfera, es necesario monitorizar todas las variables necesarias para su correcta determinación.

En el PDD se establece el plan de monitorización que debe ser seguido. Para la obtención de los CER se presenta un informe de monitorización con las medidas tomadas durante el periodo correspondiente gracias al cual se determina la reducción real de emisiones.

A continuación se detalla el plan de monitorización para cada una de las medidas implementadas:

Tabla 16. Monitorización para medidas de Instalación de variadores de frecuencia (medidas 1, 2 y 3):

Monitorización de la línea base

Monitorización del proyecto

Ecuación

Potencia consumida por el motor antes de la instalación del VFD durante la operación normal

Potencia consumida por el motor tras la instalación del VFD y horas de funcionamiento

ER = ((Eb - ΣƒiEp)*Ohrs/10^6)*Efgrid

La reducción de emisiones es la diferencia entre la potencia en la línea base y la potencia usada una vez instalado el VFD multiplicado por las horas de funcionamiento y el factor de emisión de la red eléctrica.

Dato a monitorizar

Descripción Tipo Unidades Frecuencia de monitorización

Eb

Potencia en la línea base

Potencia kW Una vez antes de la implementación de la medida

Ep Potencia en el escenario proyecto

Potencia kW Mensual

fi Frecuencia de funcionamiento en el escenario del proyecto

Frecuencia Hz Mensual



Ohrs Horas de funcionamiento

Tiempo Horas Mensual acumulado

Tabla 17. Monitorización para medida “Instalación de un tanque de almacenamiento de aire comprimido” (medida 4).



Ecuación

Consumo total de energía durante tres días consecutivos de cada mes sin el compresor y extrapolación al mes completo (en kWh).

Energía total consumida durante los días que estuvo conectado el tanque en el mes (en kWh).

ER = ((Eb - Ep)/10^6)*Efgrid

Dato a monitorizar


Eb

Energía consumida durante tres día consecutivos sin el tanque de almacenamiento

Energía kWh Mensual

Ep Energía consumida con el tanque conectado

Energía kWh Mensual

Tabla 18. Monitorización para medida de instalación de deshumidificadores pasivos en el interior de las 14 unidades de pretratamiento de aire. (PAU) (medida 5).



Ecuación



Medida de la temperatura, humedad y caudal para determinar el salto de entalpía por unidad de caudal a una determinada carga de refrigeración

Medida de la temperatura, humedad y caudal para determinar el salto de entalpía por unidad de caudal a una determinada carga de refrigeración, densidad del aire, carga de refrigeración.

ER={(ENbs- ENpr)*CFM*Dair*OPhrs*KW/TR}/12000.

1 ton de refrigeración =12.000 BTU o 3024.117Kcal.



Ilustración 8. Esquema de la línea base y monitorización de la medida nº5

Ilustración 9. Esquema de la medida nº 5 y monitorización.

Dato a monitorizar




ENbs Salto de entalpía del aire en las PAU en la línea base (antes de la instalación)

Energía Btu/lb Una vez en cada estación (Verano, Monzón, Invierno)

CFMb Caudal de aire en las PAU

Volumen ft3/min Una vez en cada estación (Verano, Monzón, Invierno)

Carga de refrigeración

kW de electricidad consumido por tonelada de refrigeración

Potencia kW/TR Una vez en cada estación (Verano, Monzón, Invierno)

ENpr Salto de entalpía del aire en las PAU (tras la instalación)

Energía Btu/lb Una vez en cada estación

CFMp Flujo de aire en las PAU

Volumen ft3/min Una vez en cada estación

Ohrs Horas de operación de las PAU

Tiempo hrs Mensual

Dair Densidad del aire de las PAUs

Densidad Kg/ft3 Mensual

Tabla 19. Para medida de modificación de PAUs (medida 6).



Ecuación



i) Carga del Chiller basada en el caudal medido en la línea base. Índice de carga de ventilación (VLI) y kW/t de refrigeración ii) Energía consumida en la línea base por los ventiladores sin modificar.

Carga del Chiller calculada basándose en la monitorización del proyecto, caudal, VLI y kW/t de refrigeración.

Monitorización de la energía consumida por los ventiladores tras la modificación y horas de operación.

ERc = ((Bcfm - Pcfm) * VILy * kW/TR) * Efgrid ERf = ((Bkw - Pkw) * OPhrs* Efgrid ER=ERc+ERf

Dato a monitorizar


Bcfm Flujo de aire en la PAU antes de la modificación

Caudal ft3/min Una vez antes de la modificación

Pcfm Flujo de aire tras la modificación

Caudal ft3/min Mensual

VLI Índice de carga de ventilación

Índice Ton-Hours/Caudal Una vez al comienzo del proyecto

TR Load Carga de refrigeración del Chiller

Constante kW/TR Una vez al comienzo del proyecto

Tabla 20. Monitorización para medidas de recorte de rodete en bombas (medidas 7, 8, 9, 10 y 11)



Ecuación



Monitorización de la potencia consumida por la bomba en la línea base.

Monitorización de la potencia consumida por la bomba tras la implementación de la medida y horas de funcionamiento.

ER = (Eb -Ep) * Oprhs * Efgrid

Dato a monitorizar


Eb Potencia consumida en la linea base

Potencia kW Una vez antes de la implementación de la medida

Ep Potencia consumida durante la operación tras la implementación de la medida

Potencia kW Mensual

Ohrs Horas acumuladas de operación

Tiempo Horas Mensual

Tabla 21. Monitorización Para medida de uso de energía solar (medida 12).



Ecuación

Cantidad de energía eléctrica necesaria para calentar la cantidad equivalente de agua.

Diferencia de entalpía a la entrada y a la salida del calentador solar. Medida del caudal de agua calentado

ER = (Eo-Ei) * Wq* Ophrs * Efgrid

Dato a monitorizar




Eo Entalpía del agua de salida del calentador solar

Entalpía kcal/kg Mensual

To Temperatura del agua de salida

Temperatura ºC Diaria

Ei Entalpía del agua de entrada

Entalpía kcal/kg Mensual

Ti Temperatura del agua de salida

Temperatura ºC Diaria

Wq Caudal de entrada y salida

Volumen m3/h Diaria

Ohrs horas de funcionamiento del calentador solar

Horas h Diaria

Tabla 22. Monitorización para medidas de eficiencia energética en el generador de vapor (medidas 13 y 14)



Ecuación

Consumo de combustible por tonelada de vapor producido antes de la implementación de las medidas de eficiencia

Consumo de combustible por tonelada de vapor producido tras la implementación de las medidas de eficiencia energética

ER = (ESffb - ESffp) * Tsteam * EFHSD



Ilustración 10. Esquema de la línea base de las medidas nº 13 y 14 y monitorización

Ilustración 11. Esquema del escenario del proyecto con las medidas nº 13 y 14 y monitorización

Dato a monitorizar


ESffb Consumo específico de HSD por tonelada de vapor producido antes de la

Consumo específico

kl/t Una vez antes de la implementación de las medidas de eficiencia energética



implementación de las medidas

ESffp Consumo específico de HSD por tonelada de vapor producido tras la implementación de las medidas

Consumo específico

kl/t Mensual

Tsteam Vapor producido en el proyecto

Masa t Acumulado mensual

Tabla 23. Monitorización para medida de aprovechamiento del calor del condensado de retorno (medida 15)



Ecuación

Consumo de 30 litros/hora, proporcionado por el fabricante y convenientemente verificado

Monitorización del total de agua caliente generada y la generada en el generador de agua caliente

ER = (Enthalpy outletwater - Enthalpy intlet water)* TWGp - (OPhrs HGW * SFFHWG/hr * NCVHSD) * EFHSD

Dato a monitorizar


Enthalpy

outlet

Entalpía del agua de salida del sistema

Entalpía kcal/kl Mensual

Enthalpy

intlet

Entalpía del agua de entrada al sistema

Entalpía kcal/kl Mensual

TWGp Volumen de agua bombeada

Volumen kl Mensual acumulado

NCVHSD Poder calorífico del Combustible

Poder calorífico

kcal/kl Mensual (proveedor)



OphrsHWG Horas de operación del generador de agua caliente

Tiempo horas Mensual acumulado

IV.4.5 Límites, Fugas y Periodo de Acreditación

Límites

De acuerdo con los criterios establecidos por las metodologías, los límites del proyecto MDL “Improvement in Energy Consumption of A Hotel” son las localizaciones físicas y geográficas de el generador de vapor y el generador de agua caliente para las medidas de eficiencia energética en el lado de la generación, y de la misma manera, para las medidas de eficiencia energética del lado de la demanda, los límites son las localizaciones físicas y geográficas de cada una de las medidas implementadas.

Fugas

No hay fugas de gases de efecto invernadero asociadas directa o indirectamente a la actividad de proyecto MDL descrita

Periodo de acreditación

El periodo crediticio escogido para el proyecto es de 10 años sin opción de renovación, con comienzo el 01/01/2006.

IV.4.6 Aprobación de las Partes Involucradas

Tanto el país anfitrión (India) como el país receptor de los CER generados en el proyecto deben dar su aprobación para el proyecto:



Ilustración 12. Carta de aprobación de India

Ilustración 13. Carta de Aprobación de Reino Unido

IV.4.7 Validación

Tras el análisis del proyecto y la resolución de los problemas planteados durante la validación, la DOE emitió el informe de validación, junto con una compilación de los comentarios recibidos, el cual fue enviado a La Junta Ejecutiva del MDL para proceder al registro.

IV.4.8 Registro

La aceptación formal por parte de Naciones unidas del proyecto como proyecto de Mecanismo de Desarrollo Limpio se produjo el 18 de noviembre de 2006

IV.5 Operación del Mecanismo de Desarrollo Limpio en el Caso de Estudio

IV.5.1 Monitorización

Durante la operación del proyecto se recolectan todos los datos necesarios para calcular de manera inequívoca las reducciones de emisiones que se han producido. Estos datos son almacenados para el cálculo de las emisiones a la hora de solicitar los CER generados por el proyecto.



Hasta la fecha se han emitido 3 informes de monitorización.

El informe de monitorización es elaborado por los PP.

IV.5.2 Cálculo del ahorro de emisiones efectivo.

A partir de los datos monitorizados se calculan las emisiones efectivas reducidas. Estas medidas diferirán de los estimados en el PDD. En las siguientes tablas se muestran los resultados obtenidos para el periodo comprendido entre el 01-01-07 y el 31-12-07:



MEDIDAS DE INSTALACIÓN DE VAIADORES DE FRECUENCIA

Tabla 24. Calculo ahorro medida nº 1

Compilación electrónica

1 – Variador de frecuencia – Extracción Cocina Principal

ID Parámetros fi Ep Eb Ohrs EFgrid

Descripción Número de días del intervalo

Frecuencia establecida

Potencia escenario proyecto

Potencia escenario línea base

Horas de operación (Periodo hasta la siguiente medida)

Ahorro de energía

Factor de emisión de la red

Reducción de emisiones

Unidades Fecha

HZs KW KW hrs = 24*no. Días

GWh tCO2/GWh ahorradas

tCO2

1/01/07 - 29/01/07 29 35,00 9,9 30,90 696,00 0,0146 1138

30/01/07 - 22/02/07 24 35,00 10,4 30,90 576,00 0,0118 1138

... ... ... ... ... ... ... ... ...

28/11/07 - 28/12/07 31 35,00 10,3 30,90 744,00 0,0153 1138

29/12/07 - 31/12/07 3 35,00 10,3 30,90 72,00 0,0015 1138,00

Total 30,90 8760,00 0,181 1138 206,170



Tabla 25. Cálculo ahorro de emisiones medida nº2

Compilación electrónica 2 – Variador de Frecuencia – Extracción Cocina Secundaria

ID Parámetros fi Ep Eb Ohrs EFgrid

Descripción Número de días del intervalo

Frecuencia establecida

Potencia escenario proyecto

Potencia escenario línea base

Horas de operación (Periodo hasta la siguiente medida)

Ahorro de energía


Unidades Fecha

HZs KW KW hrs = 24*no. Días

GWh tCO2/GWh ahorradas

01/01/07 - 28/01/07 33 4,00 8,6 672 0,00309 1138 3,52

29/01/07 - 20/02/07 33 4,30 8,6 552 0,00237 1138 2,70

... ... ... ... ... ... ... ...

29/11/07 - 19/12/07 33 3,90 8,6 504 0,0024 1138 2,70

20/12/07 - 31/12/07 33 4,00 8,6 288 0,0013 1138 1,51

Total 0,040 45,073



Tabla 26. Calculo ahorro de emsiones medida nº3

Compilación electrónica 3- Variador de Frecuencia- Unidad de Tratamiento de Aire ID parámetro fi Ep Eb Ohrs EFgrid

Descripción Frecuencia establecida Potencia en escenario del proyecto

Potencia en escenario de la línea base

Horas de operación (periodo hasta la siguiente medida)

Ahorro de energía



Unit Date

HZs KW KW hrs = 24*no. de días

GWh tCO2/GWh ahorrrado

tCO2

01/01/07 - 26/01/07 45 5,8 7,2 624 0,0009 1138 0,99

27/01/07 - 23/02/07 45 5,6 7,2 672 0,0011 1138 1,22

24/02/07 - 25/03/07 45 5,7 7,2 720 0,0011 1138 1,23

... ... ... ... ... ... .... ...

22/09/07 - 27/10/07 45 5,7 7,2 864 0,0013 1138 1,47

28/10/07 - 23/11/07 45 5,6 7,2 648 0,0010 1138 1,18

24/11/07 - 28/12/07 45 5,7 7,2 840 0,0013 1138 1,43

29/12/07 - 31/12/07 45 5,7 7,2 72 0,0001 1138 0,12

Total 0,013 15,020



INSTALACIÓN DE TANQUE DE AIRE COMPRIMIDO

Tabla 27. Cálculo de ahorro de emisiones medida nº4


4 –Instalación de tanque de almacenamiento de aire comprimido.

ID Parámetro Eb Ep Eb-Ep EFgrid

Fecha de monitorización Hora de monitorización

Lectura mensual de energía consumida

Media de energía consumida sin el tanque

Media de energía consumida con el tanque

Diferencia de energía consumida (al día)

Media anual energía diaria ahorrada

energía total ahorrada en el año



kWh kWh/día kWh/día kWh/día kWh/día GWh EFgrid tCO2

Fill only column - B, C, D on montly basis 30 0,011 1138 12,259 1-Jan-07 6.00 am 31552 134,00 107,54 26,46

8-Jan-07 6.00 am 32250

11-Jan-07 6.00 am 32652

31-Jan-07 6.00 am 34862

... ... ... ... ... ... ... ... ... ...

1-Dec-07 6.00 am 66711 142,67 111,82 30,85

19-Dec-07 6.00 am 68686

22-Dec-07 6.00 am 69114

31-Dec-07 6.00 am 70146

1-Jan-08 6.00 am 70270 Nota: Resaltados los periodos de operación sin el tanque.



INSTALACIÓN DE DESHUMIDIFICADORES PASIVOS

Tabla 28. Cálculo ahorro de emisiones medida nº 5

5 – Deshumidificadores pasivos en las PAU.


SRL NO

PERIODO DE MONITORIZACIÓN

AHORRO ELÉCTRICO EN kW

HORAS DE OPERACIÓN

AHORRO ELÉCTRICO (GWH)

REDUCCIÓN DE EMISIONES

AHORRO TOTAL EN GWH

(March,April,May,June 2007)

0,437

FLOOR NO 0,134 152,989

1 10th Floor 2,30 1104,00 0,00254

2 11th Floor 3,20 1104,00 0,00353

... ... ... ... ... ...

14 26th Floor 2,63 2928,00 0,00771

(July,August,Sept,Oct 2007)

FLOOR NO 0,205 233,054

... ... ... ... ... ...

(Nov,Dec,Jan,Feb)

FLOOR NO 0,098 111,449

TOTAL 497,492



MODIFICACIÓN DE PAUs

Tabla 29. Calculo de ahorro de emisiones medida nº 6


6- Modificación de las PAU Mes Plantas en

las que se hizo la modificación

Bcfm (Caudal en la línea base)

Pcfm (Caudal en el escenario del proyecto)

Caudal medio mensual reducido

Caudal medio mensual reducido

VLI (Índice de carga de ventilación)

kw/TR (constante)

ERc Bkw Pkw Potencia media ahorrada

ERf ER=ERc+ERf

EFgrid ER

Unidades CMH CMH CMH CFM Ton-hrs/CFM

kW/ton

GWh kW kW kW GWh GWh tCO2/GWh tCO2

16919 10071 29,6 0,86 0,26 5,9 0,05 0,308 1138 350,585

Jan PAU 18 7223 4767 2456

(CMH = 1.68 CFM) 2,52 1,5 1,0

PAU 22 6172 4747 1425 2,04 1,3 0,7

PAU 23 8126 4697 3429 2,11 1,1 1,0

PAU 24 8060 4676 3384 2,21 1,4 0,8

PAU 25 7776 4667 3109 2,11 0,9 1,2

PAU 26 8100 5043 3057 2,18 1,2 1,0

16860 5,8

... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...

Dec

PAU 18 7223 4769 2454 2,52 1,5 1,0

PAU 22 6172 4736 1436 2,04 1 1,0

PAU 23 8126 4677 3449 2,11 1 1,1

PAU 24 8060 4670 3390 2,21 1,4 0,8

PAU 25 7776 4705 3071 2,11 1 1,1

PAU 26 8100 5045 3055 2,18 1,4 0,8

16855

...

5,9



Cálculo del consumo específico del chiller Descripción Motor

instalado (kW)

carga(%) Potencia real(kW)

Chiller @ 0.65 kw/TR

306 100 260

Bomba primaria 15 85 12,75

Bomba del condensador

37 70 25,9

Bomba secundaria

89 35 31,15

Carga de la torre de refrigeración

18,5 80 14,8

465,5 344,6

Consumo específico(kW/TR)

1,16375 0,8615

MEDIDAS DE RECORTE DE RODETE


7 – Recorte del rodete de las dos bombas del condensador de la planta de acondicionamiento de aire. Periodo de monitorización

Eb (kW) Ep (kW) OPhrs Ahorro eléctrico (GWh)


10408 0,147 167,601

(01/01/07 - 28/01/07) 38,70 23,90 324,03 0,00480

(29/01/07 - 26/02/07) 38,20 23,50 510,16 0,00750

... ... ... ... ... ...

(28/11/07 - 18/12/07) 38,90 24,70 287,28 0,00408

(19/12/07 - 31/12/07) 39,30 24,70 157,56 0,00230

8 – Recorte del rodete de la bomba de agua sin tratar de la planta de ósmosis inversa Periodo de monitorización



(constant) 7131,71 0,011 12,944



CDM 9 - Recorte del rodete de la bomba de alta presión de la planta de ósmosis inversa Periodo de monitorización



7132,44 0,015 16,732

10 – Recorte del rodete de la bomba de la piscina.

Periodo de monitorización



5941,69 0,023 26,549

CDM 11 – Recorte del rodete de la bomba de tratamiento de aguas residuales

Periodo de monitorización



2769,00 0,007 8,375



INSTALACIÓN DE PANELES SOLARES

Tabla 31. Cálculo de energía ahorrada diaria por los paneles solares

Parámetros Unit 1-Enero 2-Enero...

hora h:min 10:30 11:15 14:20 9:45 11:15 15:10 Intensidad Solar W/m2 300 360 400 (Media) 270 500 340 Temperatura de entrada al colector

Celsius 36 37,5 37,5 37 36,5 37,5 38,5 37,5

Temperatura de calida del colector

Celsius 36,5 38 39 37,83 38 38 39,5 38,5

Incremento de Temperatura Celsius 0,833 1 Incremento entalpía kcal/l 0,827 0,99373

Today Yesterday Net Today Yesterday Net

Contador horas de funcionamiento

hrs 1692,4 1689,1 3,3

1695,3 1692,4 2,9

Energía ahorrada (kcal·h /l) 2,728 2,88182

Energía ahorrada / día (kcal) 7719 8155,56

Caudal de agua………………… 2800 lit/hr

Transformando estos datos en ahorro eléctrico según las fórmulas del plan de monitorización:



Tabla 32. Cálculo de ahorro de emisiones medida nº12

Compilación elecrrónica. 12- Instalación de paneles solares Mes Electricidad

ahorrada por la energía solar


kWh GWh tCO2 January S1 297 0,0003 0,34

January S2 354 0,0004 0,40

February S1 204 0,0002 0,23

February S2 401 0,0004 0,46

March S1 338 0,0003 0,38

March S2 434 0,0004 0,49

April S1 261 0,0003 0,30

April S2 384 0,0004 0,44

May S1 189 0,0002 0,22

May S2 413 0,0004 0,47

June S1 376 0,0004 0,43

June S2 397 0,0004 0,45

July S1 300 0,0003 0,34

July S2 272 0,0003 0,31

August S1 178 0,0002 0,20

August S2 294 0,0003 0,34

September S1 315 0,0003 0,36

September S2 457 0,0005 0,52

October S1 160 0,0002 0,18

October S2 453 0,0005 0,52

November S1 200 0,0002 0,23

November S2 366 0,0004 0,42

December S1 227 0,0002 0,26

December S2 473 0,0005 0,54

0,008 8,810



MEDIDAS DE AHORRO DE COMBUSTIBLE

Tabla 33. Cálculo ahorro de emisiones medidas nº 13 y 14

13 –Magnetizador en la entrada de combustible del generador de vapor 14 – Recuperador de calor en la salida de gases del generador de vapor

Parámetro Datos de la línea base para determinar el consumo específico de combustible

ESFFb Datos del proyecto para determinar el consumo específico de combustible

ESFFp ESFFb-ESFFp

ER

Descripción Vapor producido en el hotel (9/8/2004-30/8/2004)

HSD consumido para producción de vapor (9/8/2004-30/8/2004)

Consumo específico en la línea base

Consumo total de HSD para producción de vapor 01/01/07-31/12/07

Producción total de vapor 01/01/07- 31/12/07

Consumo específico en el escenario del proyecto

Diferencia de consumo específico

Vapor total Producido

Combustible ahorrado

densidad del combustible

Poder calorífico del combustible

Factor de emisión del combustible

Ahorro de emisiones

Unit kg/day for 20days sample

lit/day for 20 day sample

lit of HSD/kg of steam

lit kg lit of HSD/kg of steam

lit of HSD/kg of steam

Kg kL ton/kL TJ/10^3MT TCO2/TJ TCO2

134583,00 19407,54 0,14 343706,8 3182645 0,1080 0,04 3182645,10 115,25 0,82 46,057 74,067 322,374




compilación electrónica

15- Generación de agua caliente con el condensado de retorno. Parameters/Months Unit

s Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec TOTAL Temperatura de entrada(ºC)

oC 20,00 23,41 27,30 30,83 30,97 30,53 29,45 29,70 29,31 28,43 25,00 20,52 Temperatura de salida (º C) oC 46,19 46,38 46,20 46,80 46,90 46,90 46,30 46,40 46,90 46,18 46,17 46,45 Diferencia de netalpía kcal

/lit 26,19 22,97 18,90 15,97 15,93 16,37 16,85 16,70 17,59 17,75 21,17 25,93 Generación total de agua caliente Kl THWp KL 1763,00 925,00 793,00 722,00 769,00 927,00 991,00 829,00 738,00

1006,00 967,00 1359,00

Total Entalpía generada TJ 0,19 0,09 0,06 0,05 0,05 0,06 0,07 0,06 0,05 0,07 0,09 0,15 Total HSD consumido por el generador de agua caliente Horas de funcionamiento hrs 43,10 32,70 26,80 0,50 0,00 11,10 5,80 5,30 21,90 16,10 17,90 28,54 209,74 Consumo instantáneo lit/

hrs 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 Consumo total

lit 1293,00 981,00 804,00 15,00 0,00 333,00 174,00 159,00 657,00 483,00 537,00 856,20 6292,20

Poder calorífico TJ/kT 46,06 46,06 46,06 46,06 46,06 46,06 46,06 46,06 46,06 46,06 46,06 46,06

in TJ

0,05 0,04 0,03 0,00 0,00 0,01 0,01 0,01 0,02 0,02 0,02 0,03

0,14 0,05 0,03 0,05 0,05 0,05 0,06 0,05 0,03 0,06 0,07 0,12 Total energía ahorrada anual TJ 0,761 emisiones reducidas (mes) tCO

2 10,70 3,81 2,37 3,50 3,76 3,74 4,64 3,81 2,17 4,14 4,80 8,45 Emisiones Reducidas (año tCO

2 55,874



AHORRO TOTAL MEDIDAS DE AHORRO ELÉCTRICO

Tabla 35. Reducción de emisiones efectiva medidas de ahorro eléctrico

P/No Periodo de monitorización

Ahorro en GWh/año CER/año

CDM 01 01/01/06 0,181 206,170 CDM 02 01/01/06 0,040 45,073 CDM 03 01/01/06 0,013 15,020 CDM 04 24/05/2006 0,011 12,259 CDM 05 01/01/06 0,437 497,492 CDM 06 01/01/06 0,308 350,585 CDM 07 01/01/06 0,147 167,601 CDM 08 01/01/06 0,011 12,944 CDM 09 01/01/06 0,015 16,732 CDM 10 01/01/06 0,023 26,549 CDM 11 01/01/06 0,007 8,375 CDM 12 01/08/06 0,008 8,810

Total 1,202 1367,610

AHORRO TOTAL MEDIDAS DE AHORRO DE COMBUSTIBLE

Tabla 36. Reducción de emisiones efectiva medidas de ahorro de combustible.

P/No Periodo de monitorización

ahorro en TJ/año CER/año

CDM 13 01/01/06 CDM 14 01/01/06

4,352 322,374

CDM 15 01/01/06 0,761 55,874 5,113018241 378,248

IV.5.3 Verificación, Certificación y emisión de CER

Tras la compilación de los datos y cálculo de las emisiones reducidas se elabora un reporte de monitorización que es evaluado por la DOE seleccionada. Con estos datos la DOE realiza su informe de verificación y certificación que envía a Naciones Unidas, quién emite los CER solicitados si todo está conforme.

Este proyecto ha realizado este proceso en dos ocasiones, para los CER correspondientes al año 2006, y para los CER correspondientes al año 2007.

IV.5.4 Distribución de los CER

Una vez obtenidos los CER, fueron puestos a disposición del dueño del proyecto, el cual los vendió a una empresa de un país europeo.

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