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JORNADA CTL DEDUCCIONES FISCALES POR INVERSIONES MEDIOAMBIENTALES

05.03.2009

TECNOAMBIENTE

TecnologTecnologíías limpias en las emisiones a la atmas limpias en las emisiones a la atmóósferasfera

Asesores Medioambientales Consulting, S.L.Asesores Medioambientales Consulting, S.L.

Avda. Fisterra, 275 Avda. Fisterra, 275 –– 22ºº

15008 A Coru15008 A Coruññaa

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Francisco Leis Vidal

TecnologTecnologíías limpias en las emisiones a la atmas limpias en las emisiones a la atmóósfera.sfera.

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De acuerdo con lo establecido en el artículo 39 de la Ley del Impuesto, los sujetos pasivos podrán deducir de la cuota íntegra el 10 % del importe de las inversiones realizadas en elementos patrimoniales del inmovilizado material destinados a la protección del medio ambiente, consistentes en:

a)Instalaciones que tengan por objeto alguna de las siguientes finalidades:

1.a - Evitar o reducir la contaminación atmosférica procedente de las instalaciones industriales.

2.a - Evitar o reducir la carga contaminante que se vierta a las aguas superficiales, subterráneas y marinas.

3.a- Favorecer la reducción, recuperación o tratamiento correctos desde el punto de vista medioambiental de residuos industriales.

R.D. 1777/2004. ArtR.D. 1777/2004. Artíículo 33.culo 33. ÁÁmbito de aplicacimbito de aplicacióón: instalaciones destinadas a la n: instalaciones destinadas a la protecciproteccióón del medio ambiente.n del medio ambiente.


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Techos para España (kT):

RESOLUCIÓN de 14 de enero de 2008, de la Secretaría General para la Prevención de la Contaminación y el Cambio Climático, por la que se publica el Acuerdo de 7 de diciembre de 2007, del Consejo de Ministros, por el que se aprueba el II PROGRAMA NACIONAL DE REDUCCIÓN DE EMISIONES, conforme a la Directiva 2001/81/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 23 de octubre de 2001, sobre techos nacionales de emisión de determinados contaminantes atmosféricos.

746

SOX

353662847

NH3NMVOCNOX

Para instar al cumplimiento de los techos, la Directiva 2001/81/CE obliga a los Estados miembros a elaborar unos programas nacionales de reducción progresiva de las emisiones, que deben incluir información sobre las políticas y medidas adoptadas o previstas, así como estimaciones cuantificadas del efecto de esas políticas y medidas sobre las emisiones de contaminantes en 2010.

En España el Programa se desarrollará a través de una serie de Planes de Acción Sectoriales que se enmarcarán en el «Plan de Acción para la aplicación del II Programa Nacional de Reducción de Emisiones conforme a la Directiva sobre Techos Nacionales de Emisión».


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1. Evaluación del potencial de reducción de todas las medidas aprobadas, en vigor o con previsiones de tener un efecto en el horizonte 2010 sobre las emisiones de los cuatros contaminantes incluidos en la Directiva Techos.

2. Cuantificación del potencial de reducción del conjunto de medidas que combine una mayor eficacia sobre la reducción de emisiones y una mayor viabilidad.

3. Actualización de las proyecciones nacionales de emisión de los contaminantes cubiertos por la Directiva Techos incorporando los resultados de la cuantificación de las medidas analizadas. Análisis del grado de cumplimiento de los techos nacionales de emisión en 2010 de acuerdo con estas nuevas proyecciones.

4. En el caso de que no se prevea cumplir con los techos nacionales, se trabajará con los Órganos competentes en la identificación de un nuevo paquete de medidas adicionales urgentes que permita alcanzar el objetivo antes de 2010.

Objetivos del Plan de AcciObjetivos del Plan de Accióón de Espan de Españñaa


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PolPolííticas incluidasticas incluidas en el Plan de Accien el Plan de Accióón de Espan de Españñaa


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PolPolííticas incluidasticas incluidas en el Plan de Accien el Plan de Accióón de Espan de Españñaa


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PolPolííticas pendientesticas pendientes de cuantificacide cuantificacióónn


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Filtro modular y/o de mangasFuente: www.ihobe.net

- Separan principalmente las partículas cuyo tamaño es igual o superior a PM2,5 y los contaminantes peligrosos contenidos en el aire en forma de partículas, tales como metales (excepto mercurio).

-Retención de más de un 95% de las partículas generadas y pueden conseguir unas emisiones de polvo residual inferiores a 5 mg/Nm3 en algunos casos específicos.

Los filtros pueden tener la forma de láminas, cartuchos y mangas. En éstos, los humos pasan a través de un tejido o fibra, haciendo que las partículas queden atrapadas mediante tamizado u otros mecanismos.


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Emisiones. Filtro modular y/o de mangas.

APLICACIÓN:

- Fabricación de productos lácteos - Fabricación de productos a base de cereales, almidones y productos del

almidón - Fabricación de piensos animales preparados - Fabricación de otros productos de alimentación- Fabricación de productos químicos- Fabricación de elementos cerámicos (ladrillos, baldosines y otros) - Fabricación de cemento, cal y yeso- Fabricación y primer procesamiento de hierro y acero- Fabricación de metales preciosos básicos y no férricos- Moldeo de metales- Fabricación de muebles - Reciclaje chatarras y de desechos no metálicos


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Electrofiltro por vía secaFuente: www.ihobe.net

-Eliminación de contaminantes peligrosos (por ejemplo metales, excepto mercurio) en forma de partículas hasta un tamaño < PM2,5.

Un electrofiltro o precipitador electrostático es un dispositivo controlador de partículas que utiliza fuerzas eléctricas para llevar las partículas arrastradas por los humos a unas placas colectoras. Estas partículas reciben una carga eléctrica cuando pasan a través de una corona por donde fluyen iones gaseosos, depositándose en el colector.

Las partículas depositadas pueden ser separadas del colector por medios mecánicos o acústicos.


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Emisiones. Electrofiltro por vía seca.

APLICACIÓN:

- Producción, procesamiento y conservación de carne y productos cárnicos- Fabricación de aceites y grasas vegetales y animales- Fabricación de productos lácteos- Fabricación de productos a base de cereales, almidones y productos del

almidón - Fabricación de piensos animales preparados - Fabricación de otros productos de alimentación- Fabricación de bebidas (ej. fábricas de cerveza) - Fabricación de productos químicos- Fabricación de elementos cerámicos (ladrillos, baldosines y otros) - Fabricación de cemento, cal y yeso- Fabricación y primer procesamiento de hierro y acero - Fabricación de metales preciosos básicos y no férricos - Moldeo de metales- Captación y tratamiento de otros residuos

Se excluyen aquellos procesos en los que el material a recolectar presenta un alto grado de humedad, es pegajoso, inflamable, explosivo o de alta resistividad.


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Electrofiltro por vía húmedaFuente: www.ihobe.net

- Reduce las emisiones de partículas

Un electrofiltro o precipitador electrostático es un dispositivo controlador de partículas que utiliza fuerzas eléctricas para llevar las partículas arrastradas por los humos a unas placas colectoras. Las partículas arrastradas reciben una carga eléctrica cuando pasan a través de una corona por donde fluyen iones gaseosos.

En un electrofiltro por vía húmeda los colectores son lavados de forma intermitente o continua mediante rociado de agua. El efluente húmedo es recogido y tratado. Una parte del fluido puede ser reciclada.


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Emisiones. Electrofiltro por vía húmeda

APLICACIÓN:

Esta técnica se aplica a la separación de polvo en diferentes procesos en los que el material a recolectar presenta un alto grado de humedad, es pegajoso, inflamable, explosivo o de alta resistividad de sectores:

• Producción, procesamiento y conservación de carne y productos cárnicos• Fabricación de aceites y grasas vegetales y animales• Fabricación de productos lácteos• Fabricación de productos a base de cereales, almidones y productos del

almidón• Fabricación de piensos animales preparados• Fabricación de otros productos de alimentación• Fabricación de bebidas (ej. fábricas de cerveza)• Fabricación de productos químicos• Fabricación de elementos cerámicos (ladrillos, baldosines y otros) • Fabricación de cemento, cal y yeso• Fabricación y primer procesamiento de hierro y acero• Fabricación de metales preciosos básicos y no férricos• Moldeo de metales• Captación y tratamiento de otros residuos


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Instalación de rociado (aspersión con aditivos) para minimizar emisiones de polvo

en zonas de almacenajeFuente: www.ihobe.net

- Reduce las emisiones de polvo

Estos sistemas llevan a cabo la aspersión de agua sobre materiales pulverulentos a granel con el fin de reducir al mínimo las emisiones de polvo durante el almacenaje y manutención de dichos materiales. Esta reducción se puede ver favorecida por el uso combinado con aditivos.


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Emisiones. Instalación de rociado (aspersión con aditivos) para minimizar las

emisiones de polvo en las zonas de almacenaje.

APLICACIÓN: en almacenaje de materiales pulverulentos a granel (ej. piedras, minerales, hulla y lignito, bauxita, escorias, residuos de obras de edificación, fertilizantes, etc.) en diferentes sectores:

• minería de carbón y lignito• minería de minerales metálicos• otras actividades de minería y canteras (ej. de piedra, arena, arcilla,

minerales fertilizantes, etc.)• fabricación de elementos cerámicos, cemento, cal y yeso• fabricación de metales básicos• captación y tratamiento de residuos (ej. residuos de demoliciones)• criba y manipulación de materiales


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Quemador de bajas emisiones de NOx

Fuente: www.ihobe.net

- Reduce las emisiones de óxidos de nitrógeno entre un 40-60% si se utiliza gas como combustible, y entre 30-50 % si se utiliza líquido

Los quemadores de bajas emisiones de NOX modifican los medios deintroducir el aire y el combustible para retardar la mezcla, reducir la disponibilidad de oxígeno y reducir la temperatura pico de la llama. Estos quemadores retardan la conversión del nitrógeno asociado a combustible en NOx y la formación de NOx térmico, al tiempo que mantiene una alta eficacia de la combustión.


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Emisiones. Quemador de bajas emisiones de NOx.

APLICACIÓN: en instalaciones de combustión de muchos sectores, por ejemplo:

- Incineración de residuos- Industria química- Producción de calor- Industria maderera- Agricultura- Industria del cuero- Industria del metal- Industria agro-alimentaria- Fabricación de papel y plástico- Industria textil


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Reducción selectiva no catalítica de emisiones de

NOxFuente: www.ihobe.net

- Reduce las emisiones de óxidos de nitrógeno en más de un 55%.

En la reducción selectiva no catalítica se inyecta una disolución acuosa de un agente reductor (amoniaco o urea) en el gas de combustión, que reacciona con los óxidos de nitrógeno dando lugar a N2 y H2O.


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Emisiones. Reducción selectiva no catalítica de emisiones de NOx.

APLICACIÓN:

•plantas de combustión (centrales térmicas de carbón, fuel o gas natural, plantas de incineración, plantas de cogeneración, calderas de producción de vapor etc.)•plantas de decapado con ácido nítrico•plantas de fabricación de ácido nítrico

Se pueden encontrar plantas de combustión en muchos sectores:

•agricultura: cultivo de cosechas (cultivo en invernaderos de cristal)•industria alimentaria •fabricación de pulpa, papel y otros productos de papel •fabricación de productos de petróleo refinados •fabricación de productos químicos•fabricación de metales base•fabricación de vidrio•fabricación de cemento


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Unidad de tratamiento de emisiones de COVs por

oxidación térmica y recuperación de calor


- Minimización de las emisiones de COVs y CO.- Minimización de olores y uniones orgánicas halogenadas.- Recuperación de calor.

Se trata de una oxidación térmica de los COVs, con un sistema de alta eficiencia para la recuperación de calor.

Se requiere disponibilidad de gas natural y electricidad.


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Emisiones. Unidad de tratamiento de emisiones de COVs por oxidación térmica y

recuperación de calor.

APLICACIÓN:

- Industria química - Industria de fundición - Industria maderera - Industria del metal - Industria cárnica - Industria de secados - Industria del calzado - Industria de tratamientos metálicos- Industria farmacéutica - Imprenta - Industria de limpieza de tanques y contenedores- Industria de producción de pinturas, lacas, barnices y tintes - Industria de tratamientos de aceites - Refinerías de aceites- Industria de carrocerías- Industria de tratamientos de madera


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Oxidación Térmica Regenerativa


- Reduce las emisiones de Compuestos Orgánicos Volátiles (COVs)

La oxidación térmica regenerativa se utiliza para oxidar los compuestos orgánicos volátiles una corriente de gas residual.

El proceso consiste en calentar una mezcla de corriente de gas en presencia de aire u oxígeno por encima de su punto de ignición y mantenerla a alta temperatura el tiempo que sea necesario para completar la combustión obteniéndose dióxido de carbono y agua.


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APLICACIÓN:

• fabricación de automóviles (recubrimiento y pintado)• producción, procesamiento y conservación de carne y productos cárnicos• procesamiento y conservación de pescado y productos de pescado• fabricación de aceites y grasas vegetales y animales• fabricación de productos lácteos• extracción de aceites vegetales y refinado de grasas y aceites• fabricación de otros productos para la alimentación• fabricación de bebidas• fabricación de productos de madera fabricación de calzado• imprentas• fabricación de productos químicos (barnices, tintas y adhesivos)• fabricación de productos plásticos (y de caucho)• fabricación de productos de cerámica (ladrillos, azulejos y otros)• fabricación de productos metálicos recubiertos• recubrimiento con adhesivos• limpieza en seco• limpieza de superficies

Emisiones. Oxidación Térmica Regenerativa.


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Oxidación CatalíticaFuente: www.ihobe.net

- Reduce las emisiones de Compuestos Orgánicos Volátiles (COVs)

La oxidación catalítica se emplea para oxidar compuestos orgánicos volátiles en una corriente de gas residual calentando una mezcla de esa corriente con aire u oxígeno y haciéndola pasar por una capa catalizadora.

Los catalizadores que se utilizan para oxidar COVs son, normalmente, metales (de platino, paladio o rodio), óxidos de metal (cromo, aluminio, cobre,…)


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Emisiones. Oxidación Catalítica.

APLICACIÓN:

• producción, procesamiento y conservación de carne y productos cárnicos• procesamiento y conservación de pescado y productos de pescado• fabricación de aceites y grasas vegetales y animales• fabricación de lácteos• fabricación de otros productos alimentarios • fabricación de bebidas • fabricación de productos de madera• imprenta• fabricación de productos químicos• fabricación de productos de plástico (y de caucho)• fabricación de artículos de cerámica (ladrillos, baldosas y otros)• fabricación de productos de metal fabricados, incluyendo maquinaria y equipos • industria de la fabricación de automóviles• limpieza en seco• fabricación de calzado• limpieza de superficies


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Silenciador absorbenteFuente: www.ihobe.net

- Reducción de ruido en conductos intermedios o en salidas a la atmósfera, mejorando los niveles de inmisión sonora.

Los silenciadores absorbentes se intercalan en los conductos por donde fluye el gas (sistemas de ventilación, aire acondicionado). Se componen de:

• Envolvente y celdillas, por ej. en chapa galvanizada o en acero inoxidable.

• Material absorbente: fibra de vidrio/lana de roca/poliéster.


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Acústica. Silenciador absorbente

APLICACIÓN:

Es de aplicación para toda la industria en general que en sus instalaciones dispongan de ventiladores, soplantes, grupos electrógenos, cogeneradores, motores, etc.


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Fases de Implantación de Tecnologías Limpias


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Planificación y Organización

Auditoría Inicial

Propuestas

Evaluación Técnica, Ambiental y Económica

Selección de la Opción

Implantación y Seguimiento

Mejora Continua

F1

F2

F3

F4

F5

F6


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F1: Planificación y Organización.

• Apoyo y dirección de la empresa• Establecer objetivos generales cuantificables y alcanzables• Crear el puesto de responsable de implantación de Tecnologías

Limpias

F2: Auditoría inicial.

• Análisis de los procesos de producción y de las fuentes de generación de emisiones atmosféricas

• Caracterización de las emisiones• Comprobación del grado de cumplimiento de la normativa de

aplicación.

F3: Propuestas.

Las alternativas para determinar las diferentes propuestas de medidas correctoras, de modificación de proceso y/o de fin de línea, se regirán por los principios de prevención y eliminación.


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F4: Evaluación Técnica, Ambiental y Económica.

Técnica:

• Determinar si la opción supone cambios en los procedimientos operativos

• Definir nuevos equipos• Determinar necesidades de personal y formación• Implicaciones legales y administrativas de los cambios• Plazo para la instalación

Ambiental:• Adaptación a las actuales y futuras normas legales• Reducción del impacto de la actividad en el medio ambiente• Mejora de las relaciones con el entorno• Refuerzo de la imagen de la empresa y sus productos

Económica:• Determinar inversiones, costes de parada y puesta en marcha,

formación, financieros, permisos, etc.• Determinar los ahorros (por ejemplo, seguros, subvenciones,

impuestos, etc.) ligados a los cambios • Definir la rentabilidad de la inversión


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F5: Selección de la Opción.

A partir de las evaluaciones realizadas para cada propuesta, se elegirá la opción más viable.

F6: Implantación y Seguimiento.

Establecimiento de un programa de implantación y verificación de su cumplimiento


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Ejemplo de actuación de minimización de emisiones

(modificación de proceso)Fuente: Centro de Actividad Regional para la Producción Limpia (www.cprac.org)


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Cambio de la instalación de aplicación y secado de barniz en las piezas de madera

Sector industrial: Sector de la madera y el mueble.

Consideraciones medioambientales:La empresa YYY se dedica a la fabricación de mesas y sillas de madera. Durante su proceso de fabricación, las piezas pasan, en primer lugar, por un tintado, aplicándose seguidamente el acabado con barniz.

Esta última capa se aplica mediante una máquina de cortina y las piezas barnizadas se introducen posteriormente dentro de un túnel de secado por medio de aire caliente.

Esta operación de barnizado puede repetirse según la tipología de las piezas y el acabado deseado.

Los productos utilizados en el barnizado son de base solvente y la máquina utilizada trabaja en discontinuo, hecho que implica que sea necesaria siempre una cantidad mínima de barniz para conseguir una aplicación homogénea. Una vez aplicado el producto a las piezas, la limpieza de la máquina se lleva a cabo utilizando un disolvente y, para evitar incrustaciones de restos de barniz en la máquina, se la deja llena de disolvente.

Esta tecnología suponía la emisión de compuestos volátiles orgánicos (COV) y la generación de residuos de barniz sobrante y de disolventes sucios.


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Antecedentes:

La empresa generaba unos residuos procedentes de los restos del barniz utilizado y de los disolventes sucios de las limpiezas. En el año 2003 se planteó minimizar la generación de estos residuos, paralelamente a la introducción de unas modificaciones para optimizar el proceso productivo.

La actuación se basó en las premisas siguientes:

• Reducir el consumo de barniz.• Reducir el consumo de disolventes.• Reducir la cantidad de residuos de barniz y disolventes.• Reducir las emisiones atmosféricas de COV.


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Resumen de Actuación:

El proyecto consiste en:

• Instalar una línea de aplicación de barniz en continuo y transporte por medio de rodillos.

• Sustituir el tipo de productos de base solvente a base acuosa.• Hacer el secado o la fijación del barniz mediante lámparas de rayos

ultravioletas (UV).

La utilización de este tipo de productos, a base de ésteres del ácido acrílico y fotoiniciadores (en base acuosa), presenta grandes ventajas ante los sistemas tradicionales, ya que permiten eliminar el uso de disolventes, reutilizar el producto sobrante de la máquina, utilizar agua para las limpiezas, minimizar la cantidad de producto que ha de utilizarse y hacer el secado de las piezas sin calor y en un tiempo más breve, en segundos; además de las garantías que este hecho aporta de no perdercalidad en la manipulación de las piezas pintadas.


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Diagrama de Proceso:


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Balances:


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Conclusiones:

Con la ejecución del proyecto se han conseguido reducir 12,4 t/a de residuos de barniz, 5,4 t/a de residuos de disolventes agotados, 17,8 t/a el consumo de materias primas, 813 e/a el consumo energético y las emisiones atmosféricas asociadas y eliminar el 100% de las emisiones atmosféricas de COVs.


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Direcciones Internet

http://www.cma.gva.es/http://www.cma.gva.es/CTL/http://www.marm.es/http://www.ihobe.net/http://www.cprac.org/http://www.troposfera.org/


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Gracias por su atención

ASESORES MEDIOAMBIENTALES CONSULTING S.L.

AMC es una empresa de servicios que desarrolla su actividad en el campo del medio ambiente desde el año 1994 con los objetivos de facilitar la búsqueda e implantación de soluciones y alternativas sostenibles y alcanzar los más altos niveles de excelencia en cada trabajo que desarrolla.

AMC cuenta para ello con un equipo multidisciplinar de profesionales con alta cualificación y amplia experiencia, lo que le permite abordar cualquier proyecto y problemática del ámbito medioambiental.

AMC dispone de las acreditaciones y homologaciones siguientes:

Acreditación nº 29/EI031 conforme a los criterios recogidos en la Norma UNE-EN ISO/IEC 17020:2004 (CGA-ENAC-EI), como Entidad de Inspección Tipo A para la realización de Inspecciones en el Área Medioambiental.

Acreditación nº 172/LE355 conforme a los criterios recogidos en la Norma UNE-EN ISO/IEC 17025: 2005 (CGA-ENAC-LEC), para la realización de análisis físico-químicos de aguas residuales.

Acreditación nº 172/LE356 conforme a los criterios recogidos en la Norma UNE-EN ISO/IEC 17025: 2005 (CGA-ENAC-LEC), para la realización de ensayos de emisiones atmosféricas.

Organismo de Control Autorizado (OCA), según Resolución del 17 de abril de 2001, de la Dirección Xeral de Industria, de la Consellería de Industria e Comercio (Xunta de Galicia).

Entidad Colaboradora de la Administración Hidráulica.

Entidad homologada por la Xunta de Galicia para la medición de ruidos y vibraciones.


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AMC pertenece al Grupo TECNOAMBIENTE, empresa especializada en la prestación exclusiva de servicios de consultoría de medio ambiente:

Evaluación de Impacto Ambiental

Vigilancia Ambiental de Obras

Oceanografía y Medio Marino

Calidad del Agua

Residuos

Contaminación Atmosférica

Laboratorio

(www.tecnoambiente.com)


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TECNOAMBIENTE

En 2007, AMC/TECNOAMBIENTE decide apostar por el desarrollo de una nueva línea de trabajo:Calidad del Aire.

Para ello incorpora personal especializado en el diseño y gestión de sistemas de información de calidad del aire, aplicación de nuevas tecnologías a la información pública, evaluación de la contaminación atmosférica, modelización de meteorología y contaminación, etc…


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