KONCEPT ONE MOBILIARIO INDUSTRIAL

CATÁLOGO GENERAL | | 1

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| CATÁLOGO GENERAL®

Somos una empresa especializada en el sector de Sistemas de almacenaje y soluciones integradas. Nuestra misión se basa en ser la mejor opción a las necesidades de almacenaje surgidas a nuestros clientes.

En las fábricas de Golmés (Lleida) y Calanda (Teruel), MECA produce para toda Europa, Australia y parte de América Latina sobre una superficie de 27.000 m 2 una amplia gama

de productos y soluciones orientados a las necesidades de nuestros clientes y partners.

Dentro de nuestra gama Sistemas de almacenaje, le ofrecemos productos como estanterías de paletización, carga manual, drive in, pallet flow, bases móviles, cantilever para el almacenaje de cargas largas y la mayor variedad de sistemas de entreplantas modulares.

Paralelamente, ofrecemos Soluciones integradas, nuestro Core Business de soluciones más especializadas. Le ofrecemos ser su Partner para la planificación, realización y ejecución de instalaciones completas con un alto nivel tecnológico o de complejidad. Sistemas automáticos para paletas, cajas, preparación de pedidos o soluciones compuestas por diferentes sistemas.

The brand for safety. The brand of people serving people.

The Company.

Factoría en Calanda.Sede central y factoría de Golmés.

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Paletización.

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El nuevo sistema de estanterías para paletización convencional de MECA es el más rentable en términos de coste por unidad de carga

Por ello, los almacenes equipados con esta solución requieren de una inversión muy reducida. Está diseñado para almacenar cargas paletizadas homogéneas, principalmente para paletas europeas y americanas.

Permite una accesibilidad directa a cada una de las paletas almacenadas y una buena rotación del stock. Este sistema de paletización permite un fácil ajuste de los niveles de carga haciendo posible la estiba de paletas con diferentes alturas en una misma estantería.

Se pueden almacenar paletas en el suelo o disponer de niveles en la parte inferior de los módulos para alojar cargas destinadas a la preparación de pedidos.

The Classic for Storage.Remastered.

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El proceso de producción del sistema de estanterías para paletización convencional de MECA cumple con las normativas y regulaciones de salud y seguridad vigentes. Gracias a nuestra maquinaria de máxima precisión y flexibilidad podemos garantizar la alta calidad exigida por nuestros clientes durante su montaje.

Nuestro proceso de soldadura automatizada garantiza el cumplimiento de las más exigentes tolerancias dimensionales durante la fabricación de los largueros.

Paralelamente, la importancia e insistencia que MECA da al proceso de embalaje nos permite garantizar la protección y la apariencia esperada de nuestros productos.

Producción.

Requerimientos para la losa de hormigón

Calidad mínima requerida para la losa de

hormigón: C20/25. Espesor mínimo de la losa de

hormigón: 200 mm.

La estantería

Cada estantería debe consistir de al menos 3

módulos.

Alturas del bastidor respecto al nivelde carga

La altura del bastidor respecto al último nivel

ésta deberá sobrepasar los 2.500 mm.

Normativa.

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AplicacionesAconsejable para almacenaje de productos homogéneos de mediano y gran volumen, desde pequeñas a grandes cargas.

Ventajas: · Construcción robusta y sólida · Ensamblaje rápido · Estable y resistente gracias a su especifico diseño · Fácilmente ajustable · Amplia gama de accesorios y equipamiento de seguridad · Los componentes de la estantería cumplen con las regulaciones de prevención de riesgos laborales vigentes

Diseño: · Bastidores atornillados y largueros longitudinales 9 tipos de puntales con 3 espesores diferentes · Múltiples alturas de bastidor, 9 tipos de largueros y 9 longitudes diferentes

Instalación del arriostrado: · Sistema de Perfiles C atornillado. · Perforación frontal de los puntales cada 50 mm

Frente de los puntales: · 76, 100, 120, 150 mm

Capacidad de carga de los bastidores: · Hasta 25.000 Kg.

Horizontal: · Hasta 5.000 kg de capacidad de carga por cada par de larguerosAcabado del bastidor: · Pintado con RAL 5010, azul

Acabado del larguero: · Pintado con RAL 2004, naranja · Pintado con RAL 5010, azul

The Product.

RAL 5010

RAL 2004

RAL 1028

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Los puntales están fabricados con acero laminado en frío. Éstos se atornillan usando los perfiles horizontales y diagonales para formar un bastidor estable; los cuales se suministran desmontados. Perforaciones en pasos de 50 mm.

El uso de los pies de bastidor garantiza una distribución de la carga uniforme sobre el suelo

Montantes. Largueros de carga.

Suministrados con conectores de 4 o 5 uñas, dependiendo del tipo de larguero.

Dichos conectores garantizan una unión rígida de los largueros a los puntales. Perforaciones ajustables cada 50 mm.

Se incluyen 2 clavijas de seguridad por cada larguero suministrado para evitar que éste caiga o se suelte accidentalmente.

En nuestro Centro de Excelencia se hacen ensayos periódicos con el fin de ofrecer la máxima seguridad y calidad en todos nuestros componentes.

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Dimensiones de los largueros de carga.

Dimensiones paleta Profundidad almacenaje Profundidad estantería Longitud largueros

800 x 1200 mm 1.200 mm 1.050 / 1.100 mm 1.850 (2) – 2.700 (3) – 3.600 (4)

1.000 x 1.200 mm 1.200 mm 1.050 / 1.100 mm 2.250 (2) – 3.300 (3)

1.200 x 1.200 mm 1.200 mm 1.050 / 1.100 mm 2.700 (2) – 3.900 (3)


800 x 1200 mm 1.200 mm 1.050 / 1.100 mm 1.850 (2) – 2.700 (3) – 3.600 (4)

1.000 x 1.200 mm 1.200 mm 1.050 / 1.100 mm 2.250 (2) – 3.300 (3)

1.200 x 1.200 mm 1.200 mm 1.050 / 1.100 mm 2.700 (2) – 3.900 (3)


800 x 1200 mm 1.200 mm 1.050 / 1.100 mm 1.850 (2) – 2.700 (3) – 3.600 (4)

1.000 x 1.200 mm 1.200 mm 1.050 / 1.100 mm 2.250 (2) – 3.300 (3)

1.200 x 1.200 mm 1.200 mm 1.050 / 1.100 mm 2.700 (2) – 3.900 (3)


800 x 1200 mm 1.200 mm 1.050 / 1.100 mm 1.850 (2) – 2.700 (3) – 3.600 (4)

1.000 x 1.200 mm 1.200 mm 1.050 / 1.100 mm 2.250 (2) – 3.300 (3)

1.200 x 1.200 mm 1.200 mm 1.050 / 1.100 mm 2.700 (2) – 3.900 (3)

Posicionado lateral de las paletas


800 x 1200 mm 800 mm 850 mm 2.700 (2) – 3.900 (3)

1.000 x 1.200 mm 1.000 mm 1.050 mm 2.700 (2) – 3.900 (3)


800 x 1200 mm 800 mm 850 mm 2.700 (2) – 3.900 (3)

1.000 x 1.200 mm 1.000 mm 1.050 mm 2.700 (2) – 3.900 (3)


800 x 1200 mm 800 mm 850 mm 2.700 (2) – 3.900 (3)

1.000 x 1.200 mm 1.000 mm 1.050 mm 2.700 (2) – 3.900 (3)


800 x 1200 mm 800 mm 850 mm 2.700 (2) – 3.900 (3)

1.000 x 1.200 mm 1.000 mm 1.050 mm 2.700 (2) – 3.900 (3)

Posicionado estándar de las paletas

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MECA ha basado su reputación y crecimiento en una intachable capacidad de ejecución de proyectos. Nuestra principal ventaja comparativa se basa en la experiencia y excelencia en la ejecución de proyectos con una fi losofía clara y simple:

“Todo lo que afecta a nuestro cliente, afecta a MECA.”

Disponemos, gracias a nuestra amplia experiencia, de procedimientos internos probados durante la ejecución de proyectos por todo el mundo. Cabe destacar los siguientes puntos de nuestros procedimientos:

· Centro de Excelencia y pruebas en Golmés (Lleida)

· Personal cualifi cado y con experiencia en proyectos logísticos

· MECA, una parte más del puzzle: tenemos y promovemos una intensa colaboración con

integradores y consultorías logísticos.

· Dedicamos un Project Manager para

cada instalación.

· 100% de Garantía de Ejecución.

· Adaptabilidad de nuestros sistemas a las normas locales de nuestros

proyectos.

Core Competence.

Todo lo que afecta a nuestro cliente, afecta a Meca.

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MECA posee una gran experiencia técnica e industrial en la concepción, diseño y fabricación de estanterías de

paletización, cantiléver, almacenes autoportantes, entreplantas y bases móviles.

Nuestro principal objetivo para conseguir la máxima calidad en cada instalación se basa en un importante

departamento técnico organizado por productos, con el apoyo humano de ingenieros en formación continua.

Se utilizan aplicaciones comerciales de diseño asistido por ordenador en 2D y 3D. Cuando el proyecto lo requiere, se

puede facilitar al cliente una presentación foto-realística de su futura instalación, gracias a dichas aplicaciones.

Todos los cálculos se realizan por el procedimiento M.E.F. (Método Elementos Finitos), usando para ello el

programa de cálculo COSMOS GEOSTAR, cumpliendo con los coeficientes de seguridad y sobrecargas de uso, según las

normativas locales de cada proyecto.

Safety first.

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Drive-In.

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El sistema de estanterías para paletización compacta (también conocido como Drive-In) de MECA, es la solución de

almacenaje ideal para cuando deben almacenarse enormes cantidades de un mismo producto, con el fin de optimizar al

máximo la capacidad de almacenaje utilizando el mínimo espacio. La capacidad de almacenaje del sistema de paletización

compacta es superior al sistema de almacenaje convencional.

La carga y descarga se realiza mediante carretillas elevadoras convencionales, las cuales acceden por el interior de las calles

de las estanterías. Aunque el acceso directo a cada producto no es posible, en términos de rentabilidad, las estanterías

compactas juegan un importante papel en los almacenes modernos actuales.

Normalmente utilizado en sectores donde el producto a almacenar no sea perecedero. Generalmente utilizado para el

almacenaje de grandes cantidades pero con pocas referencias de producto (por ejemplo: bebidas y conservas).

Cuando se considera el sistema de almacenaje compacto, el diseño de los soportes es esencial para su instalación y es

recomendable el uso de raíles guía para la protección y para una mejor orientación de las carretillas elevadoras.

The Product.

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Sistema FIFO , es decir, la primera

carga en entrar es la primera en

salir. En este caso, la carga se

gestiona utilizando las estanterías

como almacén regulador con dos

accesos a la carga, uno a cada lado

de la estantería. Con dicho sistema,

es posible controlar las variaciones

de producción, por ejemplo entre

fabricación y expedición.

Drive Through.

Sistema LIFO , es decir, la primera

carga en entrar es la última en

salir. Es el sistema de almacenaje

de palets más común utilizado

en el sistema de estanterías

para paletización compacta. Las

estanterías funcionan como almacén

de depósito. Disponen de un único

pasillo de acceso a través del cual

la carga y descarga se hacen en

orden inverso. También diseñados

para productos que no pueden ser

apilados.

Drive-In.

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Sistemas dinámicos.

Los sistemas dinámicos juegan un

papel muy importante en los procesos

de materiales. Aparte de proporcionar

una mejor utilización del volumen dis -

ponible en el almacén, combinan los

principios en gestión de inventarios

FIFO (First-In, First-Out) y LIFO (Last-

In, First-Out).

Principio FIFO: En una configuración

FIFO (First-In-First-Out), las paletas se

cargan en los transportadores por el

lado de entrada (es decir, en el punto

más alto). A continuación, la pendien -

te hace que las paletas se deslicen del

punto de carga al punto de descarga.

Cuando se descarga una paleta, la si -

guiente paleta automáticamente ocupa

su espacio, garantizando de esta mane -

ra que las mercancías estén disponibles

en todo momento.

Principio LIFO: En una configuración

LIFO (Last-In-First-Out), una carretilla

carga y descarga las paletas desde el

mismo pasillo. El sistema utilizado, es

Descripción

también conocido como PUSHBACK.

Para cargar una paleta, la carretilla

empuja la paleta desde el pasillo hacia

el fondo del canal utilizando la paleta

a cargar. Cuando se descarga una

paleta, la paleta almacenada detrás de

la misma automáticamente ocupa su

espacio, garantizando de esta manera

que las mercancías estén disponibles

en todo momento en el frontal de

descarga.

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Los sistemas dinámicos Pallet Flow permiten la más alta rotación de los productos

almacenados, dónde la primera paleta en entrar es la primera en salir.

Principales Ventajas:

· Máxima capacidad de almacenaje en el menor espacio (+60% respecto a una

e stantería convencional).

· Ahorro de tiempos de manipulación de las mercancías (+40 respecto a estantería

convencional).

· Coste de mano de obra reducido. Se requieren una menor cantidad de operadores.

· Presentación más clara del producto.

· Acceso directo a cada referencia.

· Mantenimiento reducido.

· Sin consumo de energía.

· Larga vida útil.

FIFO Pallet Flow

Los sistemas dinámicos Pushback permiten la más alta rotación de los productos almacena-

dos, dónde la última paleta en entrar es la primera en salir.

Principales Ventajas

· Gran capacidad de almacenaje

· Ahorro de espacio: es un 30% más compacto que un almacén convencional.

· Manipulación eficaz: 25% más rápida que un sistema Drive-In.

· Mayor seguridad: no es necesario entrar en las estanterías.

· Amortización rápida: la inversión retorna en menos de 3 años.

· Construcción robusta para una utilización intensiva.

· Compatible con europaletas, paletas industriales, paletas americanas, paletas asiáticas, c ualquier tipo de paletas o contenedores de mala calidad.

LIFO Pushback

Stock para picking Stock pale�zado Zona de carga Zona de picking / descarga

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Los rodillos de transporte han sido especialmente de -

sarrollados para los sistemas de almacenaje dinámicos.

Los rodillos utilizados tienen un diámetro de 60 mm.

El paso entre rodillos y la pendiente se proyectan en

función a los materiales a manipular. Nuestro sistema

garantiza el deslizamiento paralelo y suave de paletas

pesadas, incluso dentro de pasillos largos con una capa -

cidad hasta 50 paletas.

La utilización de paletas pesadas y una pendiente pro -

nunciada, influyen en la velocidad de la paleta. También

se utilizan pendientes superiores cuando se requiere

transportar diferentes pesos por paleta en el mismo

pasillo de carga.

Conseguimos la seguridad del sistema gracias a estos 3

elementos funcionales:

· Guías de entrada que garantizan un posicionado

perfecto de las paletas en la entrada de la estantería.

· Reguladores de velocidad que controlan el descenso

de las paletas a una velocidad máxima de 0,3 m/s.

· El retenedor-separador final garantiza una extracción

sin presión de la primera paleta.

El sistema que funciona.

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El regulador de velocidad integrado en el rodillo, regula la velocidad de transporte de cada posición de paleta

a un máximo de 0,3 m/s.

El retenedor-separador de seguridad al final de los canales sujeta la carga acumulada de varias toneladas y

permite que haya una sola paleta en el lugar de extracción.

Seguridad y disponibilidad garantizada.

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Los sistemas de almacenaje dinámicos MECA són com-

pactos, funcionales y ahorran espacio. No hay pasillos

intermedios, exceptuando el pasillo de entrada y salida

de paletas. Todos los productos están disponibles por el

camino más corto de cada pasillo.

Las principales aplicaciones de los sistemas dinámicos

MECA són las siguientes:

· Almacén de productos peredecederos

· Almacenes intermedios entre dos zonas de

trabajo.

· Zonas de expedición en las que se necesita una

gran agilidad en la extracción de paletas.

· Almacenes de espera para productos preparados.

Aplicaciones.

Sectores de aplicación:

· Industria del automóvil

· Distribución de electrodomésticos

· Electrónica de consumo

· Logística de juguetes

· Distribución de productos farmacéuticos

· Distribución de cosméticos.

· Distribución de bebidas.

· Logística de libros y publicaciones

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Ejemplo de aplicación en la que se

destinan los 3 niveles superiores para

pulmón de almacenaje compacto de

principio LIFO, el nivel inferior se habi -

lita como FIFO con un pasillo de picking

manual delante de todas las salidas de

paletas.

Principales ventajas:

· Optimo aprovechamiento de los

metros cubicos del almacén para

pulmón de almacenaje.

· Fiabilidad en la realización de las

diferentes operaciones.

· Capacidad de realizar el carga y el

picking al mismo tiempo.

LIFO Pushback+FIFO Rack+Pasillo para Picking

Aplicación diseñada partiendo de un

túnel para picking central con salidas

dinámicas a cada lado. Con esta confi -

guración se consigue asegurar el máxi -

mo de disponibilidad de material, doble

pasillo de carga y gran capacidad de

carga en los pulmones de almacenaje.


· Óptimo aprovechamiento de los

metros cubicos del almacén para

pulmón de almacenaje.

· Alta productividad para el picking y

las operaciones de carga.



FIFO Flow Rack + LIFO Pushback + Túnel para picking

Aplicación dónde se destinan los 2 nive -

les superiores para pulmón de almacenaje,

y el nivel inferior se destina a la prepa -

ración de pedidos. Disposición del túnel

de picking delante de todas las salidas de

paletas.


· Fiabilidad en la realización de las

diferentes operaciones.



FIFO Flow Rack + Tunel para picking


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Para una carga rápida de ca -

mión, el almacenamiento di -

námico MECA se puede usar

como zona de expediciones

a varios niveles. Agrupando

todas las paletas que confor -

man la carga de un camión

completo, es posible reducir

los tiempos de espera de ca -

miones así como los tiempos

de carga por camión. Comple -

mentariamente, la estantería

dinámica puede ser alimenta -

da por un transelevador au -

tomático.

Sistema diseñado para obtener una alta

productividad en la preparación de pe -

didos mediante diferentes niveles. Cada

lado de salidas dinámicas está alimenta -

do por un transelevador automatico que

garantiza el aprovisionamiento.


· Alimentación automática desde

pulmón externo.

· Mayor productividad en operacio

nes de picking.

Sistema de preparación de pedidos enfo -

cado a necesidades de productividad me -

nores. Existe un pasillo central de picking

donde opera un transelevador semiauto -

mático o una carretilla “man-up”.


· Capacidad de realizar la carga y el



metros cúbicos del almacén.

FIFO Flow Rack + Picking semiautomático


Ejemplo de instalación enfocada prin -

cipalmente a la preparación de pedidos

en diferentes niveles mediante túneles

centrales y salidas dinámicas de doble

paleta a cada lado.


· Mínimo nivel de pulmón de almac

naje y alta rotación de producto.

· Gran cantidad de referencias dispo

nibles para operaciones de picking.


metros cúbicos del almacén.

FIFO Flow Rack automático + Varios niveles para picking

FIFO Flow Rack + Varios niveles para picking

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Entreplantas.

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Vea crecer su negocio.

La diferencia MECA

Las entreplantas modulares MECA

permiten aprovechar la superfície útil

en altura de su local.

Le ayudamos a duplicar o triplicar

la superfície útil de trabajo para su

negocio.

MECA Storage Systems dispone de la

mayor gama de sistemas constructivos

en función de la carga y de la

separación entre columnas.

Hasta 1.500 Kgs/m2

• Estructuras totalmente

desmontables y ampliables.

• Gran variedad de secciones de perfiles para conformar la

estructura idónea.

• Nuestras entreplantas son el complemento perfecto para todos

los sistemas de estanterías para

carga manual y preparación de

pedidos.

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Aplicación de una entreplanta triple

con grandes luces para el almacenaje

y preparación de pedidos en una

cámara de temperatura controlada.

Ventajas:

• Construcción robusta y sólida

• Ensamblaje rápido

• Estable y resistente gracias a

su especifi co diseño

• Rapidez en la ejecución

• 1.000 Kgs/m2

Logísticabajo cero.

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Aplicación de una entreplanta triple para una zona de mercancías en despacho.Los pisos superiores están destinados a todas las cintas transportadoras y la planta baja transitada por carretillas de preparación de pedidos.

Entreplanta para área de despacho.

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MECA Storage Systems dispone de una amplia gama de accesorios de seguridad para las entreplantas.

• Barandillas de protección perimetral según normativa

• Puertas de acceso de seguridad

• Escaleras de acceso según normativa

Accesorios de seguridad

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Cantilever.

Full Cantilever program.

La estantería Cantilever es un

sistema óptimo para el almacenaje

de cargas largas y/o pesadas,

perfiles, tuberías, tableros, listones,

molduras, etc.. ya que ningún

elemento de la estructura dificulta

el manejo de la carga por muy larga

que esta sea.

El sistema Cantilever está formado

por una serie de columnas metálicas

¿Qué es una estantería Cantilever?

con brazos en voladizo ajustables a diferentes alturas.

Ese acceso directo a la unidad

de carga y la fácil regulación de

la altura de los niveles la hacen

muy versátil ante los cambios

volumétricos de las cargas.

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La distribución de la unidad carga en las estanterías cantilever debe ser uniforme, cómo en cualquier otro tipo de

estantería, pero con la salvedad de que la carga debe sobresalir de la estantería en vez de quedarse dentro de los

límites de la misma.

La unidad de carga puede apoyarse en tantos brazos como sea necesario para evitar flexiones del material y en un

mínimo de 2.

Esta peculiaridad conlleva un apoyo estable de la unidad de carga y proporciona a la estantería mayor estabilidad.

Distribución de carga.

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Los almacenes autoportantes

conducen a un ahorro de costes.

Las estanterías soportan al mismo

tiempo pared y tejado, ahorrando

la estructura de acero de una nave

convencional al mismo tiempo

que podemos disponer de ventajas

fiscales respecto a inversiones

inmobiliarias tradicionales.

Almacenes Autoportantes.Estanterías para exterior.

Estos tipos de construcción además

conllevan una mayor rapidez en la

ejecución del proyecto.

Disponemos de diferentes tipos

de cerramiento en base a las

necesidades del cliente: cubierta en

estanterías, cerramiento parcial y

cerramiento completo.

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Las estanterías cantilever combinadas con carretillas de carga lateral le permitirán almacenar con total

seguridad mercancías hasta 13,5 m de longitud.

Para mejorar el aprovechamiento de espacio de su almacén, una mayor rapidez y seguridad en la carga y descarga del

material en las estanterías, le recomendamos el uso de los raíles guía .

Los raíles están diseñados para un perfecto guiado de la carretilla y una robusta protección para la estantería.

Accesorios de seguridad

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Best Practices.

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Lanjarón.

Fluid Drive-in

Dar un paseo por Lanjarón es descubrir

un lugar donde el agua es la mayor protagonista.

Un agua omnipresente en el paisaje y en la vida de

los habitantes del pueblo, que cobra vida mediante

innumerables fuentes, algunas de ellas, con propiedades

para la salud.

Desde Aguas de Lanjarón, embotelladora propiedad

del grupo DANONE se realizan las funciones de

embotellado, control de calidad y logística de la famosa

marca española de aguas.

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Coviran.

Grocery retailExcellence

Covirán es una Cooperativa de servicios que se dedica a la distribución alimentaria encuadrada bajo la fórmula de la economía social. Su principal misión es ofrecer un servicio integral para que nuestros Socios puedan volcarse en lo que de verdad importa; prestar el mejor servicio y ofrecer los mejores productos a nuestros clientes.

En 1998 Covirán lanzó al mercado la línea de Productos Covirán como respuesta a la necesidad del consumidor de obtener la mejor relación calidad-precio en su compra con la seguridad de una marca de prestigio.

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Farmatodo.

The Project

todos los sistemas de almacenaje para el nuevo CENDIS del grupo FARMATODO en Charallave.

Más de 20.000 m2 de centro de distribución con Mezzanines de grandes luces (11 mts libres), racks de gran altura y Carton fl ow para pick-to-light.

FARMATODO es la cadena pionera en la implantación y desarrollo del concepto de farmacias autoservicio de Venezuela. Es una empresa 100% venezolana dedicada a la comercialización directa de medicinas, artículos de cuidado personal, uso diario en el hogar, belleza y comestibles.

MECA Storage Systems se adjudicó la construcción de

Automatización

Consultoría Logística

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MECA-SYSTEM, S.L.

C/. Manufactura, 8 - Plta. 3ª - Of. 6 · 41927 · Mairena del Aljarafe · Sevilla (SPAIN) · T. (+34) 954 186 868 · F (+34) 954 186 598 · [email protected]

www.konceptone.es

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