La OEE (Overall Equipment Effectiveness, o Eficiencia General de los Equipos) es una relación porcentual que sirve para conocer la eficiencia productiva de la maquinaria industrial.

La ventaja de la OEE respecto de otros cocientes es que cuantifica en un único indicador todos los parámetros fundamentales de la producción industrial: La disponibilidad, la eficiencia y la calidad.

Para una industria, tener una OEE por ejemplo del 75%, significa que de cada 100 piezas buenas que la máquina podía haber fabricado, sólo se han producido 75.

A partir de un análisis de los tres componentes que integran la OEE, es posible conocer si lo que falta para el 100%, se ha perdido por la no disponibilidad (no se ha producido durante el tiempo que se debía estar produciendo), por la baja eficiencia (no se ha producido con la velocidad que se podía haber hecho), o por la no calidad (no se ha producido con la calidad que debía hacerse).

Conceptualmente, la OEE es el resultado del producto de tres factores:

OEE = Disponibilidad x Rendimiento x Calidad

Hoy en día, la OEE se ha convertido es un estándar internacional reconocido por las principales industrias de todo el mundo.

CLASIFICACIÓNEl valor de la OEE permite clasificar una o más líneas, incluso toda una planta, respecto a otras consideradas excelentes, y proporciona una idea de cuales son los factores a mejorar para escalar posiciones en esta clasificación.

OEECalificativo Consecuencias

<65% Inaceptable Importantes pérdidas económicas. Baja competitividad≥65% <75% Regular Pérdidas económicas. Aceptable sólo si se está en proceso

de mejora≥75% <85% Aceptable Ligeras pérdidas económicas. Competitividad ligeramente

baja≥85% <95% Buena Buena competitividad. Entramos ya en valores

considerados ‘World Class’≥95% Excelente Competitividad excelente

La OEE es la mejor medida disponible que nos permite descubrir y seguir el camino de la optimización de los procesos de fabricación, y está relacionada directamente con los costes de operación. La métrica OEE informa sobre las pérdidas y cuellos de botella del proceso y enlaza la toma de decisiones de carácter financiero con el rendimiento de las operaciones de factoría, ya que permite justificar cualquier decisión sobre nuevas inversiones. Además, la previsión anual de mejora del índice OEE permite estimar las necesidades de personal, materiales, equipos, servicios, etc. en la planificación anual. Finalmente, la OEE es el patrón que da respuesta a los requerimientos de calidad y mejora continua que exige la certificación ISO 9000.

La OEE considera seis causas de pérdidas en el proceso de producción:

1Paradas / Averías

Disponibilidad2 Configuración y ajustes3 Pequeñas paradas

Rendimiento4 Reducción de velocidad

5 Rechazos por puesta en marchaCalidad

6 Rechazos de producciónCuantificación de las causas de pérdida en el proceso de producción

EFICIENCIA OPERATIVA - O.E.E.

O.E.E.: Overall Equipment Efectiveness, o Eficiencia Operativa de la Máquina, proporciona una medida de la productividad, permitiendo evaluar, comparar equipos combinando los conceptos de Disponibilidad, Rendimiento de los equipos y la Calidad del producto.En Producción se aplican ESTRATEGIAS, para mejora de la productividad y reducción de costes: TPM (Total Productive Maintenance), Six Sigma, Lean Manufacturing, Benchmarking, etc...Para todas ellas se necesita INFORMACIÓN, su Análisis y Acción en consecuencia, con lo que se podrá aplicar la máxima:

"AQUELLO QUE NO SE MIDE, NO SE CONTROLA, LO QUE NO SE

CONTROLA NO SE CONOCE, LO QUE NO SE CONOCE, NO SE

MEJORA"

OEE sirve para definir índices comparativos entre plantas (benchmarking)

Las empresas industriales han adoptado el término World Class para describir procesos, producto y servicios que han alcanzado los estándares de prestaciones (rendimiento, eficiencia y calidad)

Alcanzar el estándar World Class significa estar bien posicionado para la competición mundial

En el mundo industrial,World Class es sinónimo de excelencia. Como norma, la World Class recomienda un valor global de OEE>85%

Disponibilidad: 90%

Rendimiento: 95%

Calidad 99%

World Class Index: 0.90x0,95x0,99x100=85%

La clasificación que se indica es:

OEE<65 % Inaceptable, importantes pérdidas, baja competitividad 65<=OEE<75% Regular, aceptable solo si se está en proceso de mejora. Pérdidas. Baja Competitividad75%>=OEE<85% Aceptable, continuar la mejora para avanzar hacia la World Class. Ligeras pérdidas.OEE>85%<95% Buena. Entra en valores World Class. Buena Competitividad OEE>= 95% Excelencia. Valores World Class. Excelente competitividad

Está claro que la multiplicación implica que cualquiera de los valores que baje de 0,8 o 0,7 o 0,6 baja a ratios por debajo del 60% o inferioes.

Por ello estas cifras solo son alcanzadas por empresas donde los niveles de automatización y conocimiento de las mejores prácticas de técnicas como Lean Manufacturing, seis sigma,TPM… son implementadas día a día.

Y el resto de empresas han de tomar el camino de ir implementándolas para incrementar su productividad y seguir en el mercado de manera rentable.

Un incremento porcentual del O.E.E. significa un incremento de productividad en el equipo productivo. Es factible estimarlo, en media genérica, como se expone en la tabla siguiente.

25%

Y las causas deben agruparse SIEMPRE dentro de los conceptos de Disponibilidad, Rendimiento y Calidad, dentro de los SEIS GRUPOS que comprenden el 100% de las pérdidas:

( RATIO DE DISPONIBILIDAD)

1. Averías

2. Preparación batch, cambios de moldes

(RATIO DE RENDIMIENTO)

3. Pequeñas paradas, ajustes

4. Velocidad reducida

% Mejora O.E.E 10% 20% 30%Incremento Productividad 7% 15%

(RATIO DE CALIDAD)

5. Piezas defectuosas

6. Calidad