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LIMITANTES DE LA PRODUCTIVIDAD

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Limitantes de la productividad

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LIMITANTES DE LA PRODUCTIVIDAD

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MODELO DE PRODUCTIVIDAD

En todo negocio, sea una empresa de transformación o de servicios, se cuenta con una serie de insumos que se resumen en cuatro grandes grupos básicos llamados las 5 M´s:

Materiales Maquinas Mano de Obra Métodos Medio Ambiente

Dichos grupos implican un costo, por lo cual las empresas con problemas de liquidez tratan de reducir ese costo “ destacando” las 5 M´s:

Despidiendo personal Reduciendo la calidad de los materiales Reduciendo el mantenimiento de la maquinaria

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Sin embargo ha quedado plenamente demostrado que los recortes alas 5M´s solo producen un impacto inmediato en el estado de resultados ya que la principal fuente de perdidas en los procesos son los DESPERDICIOS y estos no se resuelven simplemente despidiendo al personal: por el contrario, en ocasiones esto genera nuevos DESPERDICIOS y los costos respectivos.

Dentro de la empresa estas 5 M´s “lo que entra al negocio” se combinan y transforman en productos o servicios mediante procesos definidos:

“GENERAN SALIDAS”

5 M´s

PROCESOS PARÁMETROS

ProductosCalidadCostosTiempo de respuestaSeguridadMotivación del empleadoImpacto Ambiental

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La relación entre dichas salidas y los insumos es lo que conocemos como PRODUCTIVIDAD, la mejora de la productividad es la obtención de mejores resultados de un proceso, en pocas palabra:

“ HACER MAS CON MENOS”.

CÓMO MEDIR LA PRODUCTIVIDAD:

Productividad = Salidas

Entradas

Si en el siguiente periodo la empresa produce lo mismo o más pero invirtiendo menos recursos, entonces la productividad estará aumentando.

LOS GRANDES DESPERDICIOS Y SUS GENERADORES:

Los cambios en la tecnología se están produciendo a una velocidad vertiginosa, en estos ambientes de competencia “ perder tiempo” en la empresa es impensable. Para muchos resulta una sorpresa saber que, en la mayoría de los casos ,solo el 5 a 10% de todas las actividades que se desarrollan en las empresas agregan valor a ella: el resto es desperdicio.

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El gran problema es que estos desperdicios son la razón principal de la baja competitividad de aquellas empresas que en la actualidad están cerrando, y no se dan cuenta de ello. Buscan superar sus problemas de liquidez:

Despidiendo personal Modificando la calidad de sus insumos.

“PERO NO ATACAN LOS DESPERDICIOS”

La causa de estos DESPERDICIOS radica generalmente en POLITICAS y FORMAS de PENSAR impuestas en el PASADO que no han sido revisadas ni mejoradas.

Entre las perdidas mas comunes se encuentran la perdida de tiempo, la perdida de capacidad la perdida de recursos y, finalmente la PERDIDA DE

OPORTUNIDADES.

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REQUISITOS PARALA ELIMINACIÓN DEL DESPERDICIO

Tener un fuerte liderazgo Tener una visión clara del futuro de la organización Contar con una administración participativa Tener planes y estrategias bien definidos Difundir las estrategias entre todo el personal Tener conciencia de cuales son los desperdicios que afectan a la empresa

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TRES LIMITANTES DE LA PRODUCTIVIDAD

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Los Japoneses han clasificado estas limitantes en tres Grupos denominados las 3 “Mu”.

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MURI =

Sobrecarga

MURA =

Variabilidad

MUDA =

Desperdicio

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SOBRECARGA O MURI La productividad de los negocios y las personas

disminuye cuando se les impone una carga de trabajo que rebasa su capacidad.

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Provoca

Agotamiento en los recursos más valiosos de la organización, disminuyendo la productividad.

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VARIABILIDAD O MURA

Se refiere a la falta de uniformidad generada desde los elementos de entrada de los procesos, como los materiales, especificaciones, habilidades, métodos y condiciones de la maquinaria.

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DESPERDICIOS O MUDAS Actividades que Agregan Valor: Son aquellas que producen un cambio que

el cliente desea, a grado que esté dispuesto a pagar por ese esfuerzo.

“Desperdicio o Exceso”: Cualquier otro esfuerzo realizado en la empresa que no sea esencial para agregar valor al producto o servicio tal como requiere el cliente.

CLASIFICACIÓN DE LOS SIETE GRANDES GRUPOS DE DESPERDICIOS

1. De Sobreproducción

2. De Sobreinventario

3. De Productos Defectuosos

4. De Transporte de Materiales y Herramientas

5. De Procesos Innecesarios

6. De Espera

7. De Movimientos Innecesarios del Trabajador

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1. SOBREPRODUCCIÓN

Características

Inventario acumulado

Flujo desbalanceado de material

Espacio excesivo para almacenamiento.

Fabricación anticipada

Causas

La producción se adelanta

Mala Comunicación

Cambios y Reajustes muy lentos.

Insuficiente Mantenimiento preventivo

Producir: Más de lo que se necesita, Más rápido de lo que se requiere, Manufacturar productos antes.

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2. SOBREINVENTARIO

Espacios grandes en la recepción de materias primas.

Grandes cantidades de productos en espera de ser procesados.

Baja rotación de inventarios.

Escaso conocimiento de la velocidad de la demanda real.

Capacidad insuficiente de los proveedores.

Programación excesiva de tiempo extra.

Material, producto en proceso o terminado que exceden a lo que se necesita para satisfacer la demanda del cliente.

Características Causas

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3. PRODUCTOS DEFECTUOSOS

Exceso de operarios dedicados a inspeccionar, retrabajar o reparar.

Flujo complejo del producto dentro de la planta.

Fallas en los embarques y en las entregas.

Poca interacción entre cliente y proveedores.

Procesos Ineficientes.

Incapacidad de los proveedores

Capacitación inadecuada

Falta de Control de los errores del operario.

Este exceso se refiere a la perdida de los recursos empleados para producir un articulo o servicio defectuoso. Relacionado con el retrabajo.

Características Causas

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4. TRANSPORTE DE MATERIALES Y HERRAMIENTAS

Exceso de equipo para transportar materiales en montacargas.

Exceso de estantes para materiales.

Distancias largas entre procesos y almacenes.

Fabricación de lotes de producción muy grandes.

Falta de programas de producción.

Falta de organización en el lugar de trabajo.

Todos aquellos traslados de materiales que no apoyan directamente el sistema de producción.

Características

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Causas

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5. PROCESOS INNECESARIOS

Exceso de inspecciones o verificaciones.

Falta de equipos con dispositivos a prueba de errores.

Información excesiva.

Mala Comprensión de los procesos.

Tecnología nueva mal utilizada.

Falta de Información.

Características Causas

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El manejo de este tipo de desperdicios va desde su eliminación total, su combinación con otros procesos, su reducción, o su simplificación. (ECRS).

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6. ESPERA

El operador espera a que la maquina termine su ciclo de procesamiento.

Despreocupación por las fallas de los equipos.

Paros inesperados de equipo.

Mala Programación de la producción.

Poco control de la producción.

Empleo de demasiado personal.

Falta de capacitación.

Características Causas

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Se refiere al tiempo que se pierde cuando un operador espera a que su maquina termine su trabajo, cuando las maquinas se detienen en espera de que el operador haga algún ajuste.

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7. MOVIMIENTOS INNECESARIOS DEL TRABAJADOR

Se emplea demasiado tiempo en localizar materiales o herramientas

E emplean movimientos innecesarios al agacharse o caminar.

se emplean demasiado tiempo en localizar personas e instrucciones.

Distribución inadecuada de la planta.

Lotes de producción grandes.

Poco control de la producción.

Métodos de trabajo mal definidos.

Características Causas

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Se refiere al traslado de personas de un punto a otro en su lugar de trabajo o en toda la empresa sin que sea indispensable para aportar valor al producto.

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OTROS GRANDES DESPERDICIOS

Desperdicio de electricidad Gastos excesivos por falta de liderazgo y control Mala administración financiera Desperdicio en el diseño Mala comunicación Desperdicios de talento y políticas erróneas u

obsoletas

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CARACTERISTICAS DEL DESPERDICIOS DE ENERGÍA

Muchas fugas de aire en las plantas Instalación inadecuada de las maquinas, cableados, redes etc. Tierras físicas mal instaladas o ausentes Mala iluminación de espacios de trabajo Utilización de luz eléctrica durante días soleados Fugas de agua que requieren constante bombeo

CAUSAS DE DESPERDICIO DE ENERGÍA Instalaciones deficientes u obsoletas Falta de mantenimiento al sistema de distribución de energía Falta de manteniendo a equipo de soporte y maquinaria de procesos

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CARACTERÍSTICAS DE LOS GASTOS EXCESIVOS POR FALTA DE LIDERAZGO Y CONTROL

Personal sin definición de puestos Mala selección de personal competente Resultados pobres en el desempeño operacional y financiero Personal insatisfecho Nulo conocimiento.

CAUSAS DE LOS GASTOS EXCESIVOS POR FALTA DE LIDERAZGO Y CONTROL

Calidad ética y profesional deficiente en los lideres de la empresa Mala salud integral de los gerentes Poca preparación para tomar decisiones Información poco confiable para la toma de decisiones

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CARACTERÍSTICAS DE LA MALA ADMINISTRACIÓN FINANCIERA

Poco conocimiento de los procesos y sus variantes Sensación de que se vende más, pero se gana menos Las cuentas por pagar superan a las cuentas por cobrar Información incompleta para la toma de decisiones

CAUSAS DE LA MALAADMINISTRACIÓN FINANCIERA Personal incompetente en las áreas de administración y finanzas Sistemas de información poco útil o inexistente.

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CARACTERÍSTICAS DEL DESPERDICIO EN EL DISEÑO

Se producen demasiados cambios de producto en la fase de producción Proceso muy complicado debido a un diseño poco manufacturable Altos costos de proceso debido a un mal diseño.

CAUSAS DEL DESPERDICIO EN EL DISEÑO

Falta de técnicas de diseño para manufactura Diseño pensado solo para lucir y no para fabricar Poca interacción entre ingenios , cliente y diseñadores.

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CARACTERISTÍCAS DE LA MALA COMUNICACIÓN

Personal que no tiene claras sus funciones Objetivos que no conocen todos los miembros de la organización Malas relaciones humanas Incertidumbre en la toma de decisiones Falta de información para la toma de decisiones

CAUSAS DE LA MALA COMUNICACIÓN:

Poca habilidad gerencial para comunicar objetivos Mal diseño de los medios de comunicación Medios inadecuados para integrar la comunicación Poca comunicación directa entre las personas

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CARACTERISTICASDEL DESPERDICIO DE TALENTO

El personal siente que se le toma poco en cuenta Inseguridad cuando se trata de proponer ideas nuevas Pocas o ninguna sugerencia de mejora al año por parte del personal Ambiente de inestabilidad y alta rotación.

CAUSAS DEL DESPERDICIO DE TALENTO

No se toman en cuenta las opiniones de las personas No existe un sistema adecuado de sugerencias Los lideres toman como algo personal las sugerencias, lo que las convierte

en quejas Poca capacidad receptiva y de liderazgo en la dirección

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QUE HACER PARA ELIMINAR ESTOS DESPERDICIOS

Es necesario que la empresa haga un análisis exhaustivo de cada uno de los desperdicios, para lo cual debe utilizar la guía de detección de desperdicios para detectar aéreas de oportunidad de manera general.

Esto se debe hacer visitando directamente el sitio real donde se hace el trabajo ( los japoneses lo llaman “Gemba ”, que significa “lugar de los hechos”.

La Guía servirá para documentar los desperdicios encontrados a simple vista y en colaboración con el personal que trabaja en cada área.

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EL PRINCIPIO DE LA REDUCCIÓN DE COSTOS

Precio

Costo

Costo

Utilidad

Utilidad

Precio Precio

Precio

Tradicional Lean

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¡GRACIAS!