Localizacion y distribucion de planta

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Resumen—En el siguiente artículo se identifican las etapas de riesgos, evaluación, diseño y valoración de propuestas para la localización y distribución de la empresa Pan Valle SAS. A partir de lo anterior, se analizan factores como accesos, espacios, maquinaria, procesos, herramientas entre otros, para posteriormente generar propuestas de mejora basadas en la aplicación de los distintos métodos que ayudan a lograr una mejor ordenación física de los factores productivos y la utilización efectiva de espacios, personal y energía. Palabras claves: Espacio, Distribución, Mejora, Localización y Recorrido. Abstract— In the following article the steps of risk assessment, design and evaluation of proposals for the location and distribution of the company are identified SAS Pan Valley. From the above, factors such as access, space, equipment, processes, tools and others are analyzed to generate proposals for further improvement based on the application of various methods that help achieve better physical management of production factors and effective use of space, personnel and energy Key words: Space, Distribution, Improvement, Location and route. I. INTRODUCTION La distribución y localización en planta son elementos fundamentales para la ordenación física de los factores productivos y para la determinación de la mejor ubicación de una empresa. Actualmente, estos términos tienen gran importancia puesto que determinan la eficiencia con la que se realice un proceso de un bien o servicio. La competencia se hace cada vez más fuerte en el mercado, las empresas están en continuo crecimiento, la innovación y la tecnología están en auge, todos estos elementos y otros más diferencian a una empresa de otra. Es por eso que para lograr el buen funcionamiento de una empresa, ésta se debe analizar considerándose como un todo, es decir como un sistema en donde se integren las características internas y externas y en donde se establezcan los parámetros necesarios los cuales le permitan a la empresa ser más productiva y eficiente en sus procesos. Es por eso que el establecer patrones reguladores y optimizadores de materias primas, movimientos, distancias, recorridos, tiempos entre otros, permite obtener el correcto análisis y posteriormente la obtención de propuestas de ubicación o distribución de la planta. II.DESCRIPCION DE LA EMPRESA A. Objeto social o Producción y comercialización de pan B. Productos o servicios ofrecidos o Pan Tajado o Pan Integral o Pan Perro o Pan Hamburguesa o Tostado o Galletas o Suspiros o Tortas o Hojaldres Propuesta para la localización o distribución de la empresa Pan Valle SAS Proposal for localization or distribution company Pan Valle SAS Aragón Pérez, Paula Andrea; Salcedo Arzayús, Catalina; Torres Murcia, Vanessa; Pontificia Universidad Javeriana seccional Cali

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Localizacion y distribucion de planta

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Resumen—En el siguiente artículo se identifican las etapas de riesgos, evaluación, diseño y valoración de propuestas para la localización y distribución de la empresa Pan Valle SAS. A partir de lo anterior, se analizan factores como accesos, espacios, maquinaria, procesos, herramientas entre otros, para posteriormente generar propuestas de mejora basadas en la aplicación de los distintos métodos que ayudan a lograr una mejor ordenación física de los factores productivos y la utilización efectiva de espacios, personal y energía.

Palabras claves: Espacio, Distribución, Mejora, Localización y Recorrido.

Abstract— In the following article the steps of risk assessment, design and evaluation of proposals for the location and distribution of the company are identified SAS Pan Valley. From the above, factors such as access, space, equipment, processes, tools and others are analyzed to generate proposals for further improvement based on the application of various methods that help achieve better physical management of production factors and effective use of space, personnel and energy

Key words: Space, Distribution, Improvement, Location and route.

I. INTRODUCTION

La distribución y localización en planta son elementos fundamentales para la ordenación física de los factores productivos y para la determinación de la mejor ubicación de una empresa. Actualmente, estos términos tienen gran importancia puesto que determinan la eficiencia con la que se realice un proceso de un bien o servicio. La competencia se hace cada vez más fuerte en el mercado, las empresas están en continuo crecimiento, la innovación y la tecnología están en auge, todos estos elementos y otros más diferencian a una empresa de otra. Es por eso que para lograr el buen funcionamiento de una empresa, ésta se debe analizar considerándose como un todo, es decir como un sistema en donde se integren las características internas y externas y en donde se establezcan los parámetros necesarios los cuales le permitan a la empresa ser más productiva y eficiente en sus procesos.Es por eso que el establecer patrones reguladores y optimizadores de materias primas, movimientos, distancias, recorridos, tiempos entre otros, permite obtener el correcto análisis y posteriormente la obtención de propuestas de ubicación o distribución de la planta.

II.DESCRIPCION DE LA EMPRESA

A. Objeto social

o Producción y comercialización de pan

B. Productos o servicios ofrecidos

o Pan Tajado

o Pan Integral

o Pan Perro

o Pan Hamburguesa

o Tostado

o Galletas

o Suspiros

o Tortas

o Hojaldres

Propuesta para la localización o distribución de la empresa Pan Valle SAS

Proposal for localization or distribution company Pan Valle SAS

Aragón Pérez, Paula Andrea; Salcedo Arzayús, Catalina; Torres Murcia, Vanessa; Pontificia Universidad Javeriana seccional Cali

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C. Misión

Pan Valle SAS es una empresa dedicada a apoyar los programas contra la deserción escolar y malnutrición del país ofreciendo productos deliciosos, nutritivos e inocuos a nuestros niños en sus lugares de estudio.

Pan Valle SAS es una empresa dedicada a apoyar a los programas de productividad y alimentación saludable del personal empleado de las empresas que adquieren nuestros productos, elaborando productos según las especificaciones técnicas y de precio requeridas para acompañar de una forma deliciosa y saludable las comidas principales de las personas.

Pan Valle SAS es una empresa dedicada a aportar al sano crecimiento de nuestras familias Colombianas, ofreciendo para cada miembro de ellas productos con excelente precio y calidad, manteniéndolas unidas alrededor de una comida, un desayuno o un refrigerio.

D. Visión

Pan Valle SAS es la empresa preferida de las familias colombianas al momento de escoger su producto de panadería preferido

E. Tamaño

o Pequeña empresa

o 40 empleados

F. Localización

o Carrera 10 # 44ª 37 barrio el Troncal Cali. (Imagen 1)

G. Clientes

o Corporación hacia un Valle Solidario

o Corporación Ciudad Sin Fronteras

o QUENAR SAS

o Sodexo de Colombia

o Hospital Universitario del Valle

o Food Service de Colombia SAS

o VANUTRI SAS

o Supermercados Belalcazar

o Supertiendas Cañaveral Palmira – Buga – Tulua – Cali Surtifamiliar Cali – Buga – Cerrito – Tulua

o Supermercados el Rendidor Cali – Florida – Corinto – Miranda – Santander de Quilichao

o Supermercados Su Papa

o La Casa de los Tenderos

H. Proveedores principales

o Harinera del Valle

o Industria de Harinas Tuluá

o Grasco

o Fleishman

o Lessafre

o Tecna

o CI Talsa

o Propilflex

I. Número de trabajadores

o 40

Imagen 1. Localización actual Pan Valle SAS

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III.

DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS GENERALES DE LA EMPRESA

Diagrama de operaciones

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IV. OBJETIVOS GENERALES Y ESPECÍFICOS DEL TRABAJO

A. Objetivos Generales:

o Aplicar los conceptos y métodos de la localización y distribución en planta vistos en clase en una empresa de producción y comercialización de pan.

o Identificar cada uno de los procesos de distribución en la planta para obtener una mejor ordenación física de los espacios, máquinas, materiales y personas.

B. Objetivos Específicos:

o Realizar propuestas que involucren la optimización de los espacios utilizados para el proceso de producción de la empresa “Pan Valle SAS”, con el fin de garantizar el flujo óptimo de materiales, reduciendo los costos por medio de herramientas conceptuales y computacionales que nos permitan identificar la mejor alternativa de distribución.

o Identificar la ubicación óptima para la empresa Pan Valle S.A.S

o Identificar los riesgos de enfermedades y accidentes laborales generando propuestas que permitan lograr mayor seguridad.

o Realizar propuestas que permitan una mayor velocidad en el flujo de materia prima.

o Realizar propuestas que permitan disminuir los tiempos de espera y retrasos.

o Generar propuestas que permitan una mejor utilización de la maquinaria, mano de obra y servicio.

o Facilitar las tareas de vigilancia y control de los procesos de producción.

V. DIAGNÓSTICO ACTUAL DE LA EMPRESA EN TÉRMINOS DE LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA

A. Producción

El Ingeniero Jaime Antonio Marulanda comenta que desde hace seis meses se vienen presentando dificultades en la producción del Pan en paquetes (Perro, Hamburguesa, Pullman) puesto que, al final de esta, encuentra un alto número de unidades de pan en mal estado debido a que los niveles de PH están alterados, ocasionando así mismo que en cada etapa del proceso se desechen unidades de producto.

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Este problema dificulta la vida útil del pan lo cual minimiza la duración que tiene éste, ocasionando que se pueda vencer antes de que se distribuya a los clientes.

La línea del Mini tostado es irregular en forma y tamaño, lo cual genera un mayor desperdicio de materiales, por tanto generan costos adicionales.

Los tiempos de enfriamiento de la producción están des estandarizados debido a la falta de espacio, lo cual genera un mayor inventario, aumentando así el costo de mantenimiento.

En la línea de producción de los Mini tostados se vienen presentando problemas relacionados con el tamaño, puesto que se detecta que al final del proceso, éstos salen con un tamaño mayor y/o menor al tamaño estándar establecido por PAN VALLE SAS. Este problema hace que se desperdicie materia prima, lo cual genera a su vez que la cantidad real producida sea menor a la cantidad a producir establecida.

B. Accesos

Pan Valle SAS se encuentra ubicada dentro de una zona residencial. Este factor involucra el bienestar de la comunidad vecina para lo cual el manejo de temas medioambientales y sociales son de gran importancia con respecto al funcionamiento de la fábrica debido al impacto que tiene el desarrollo de la producción de panes.

Por otro lado, la señalización de la empresa para llegar a ésta es poca debido a que no se evidencian vías de acceso en las zonas cercanas a ella que permitan facilitar la llegada de los clientes y de los distribuidores.

La empresa cuenta con un local el cual se puede observar en la parte frontal de la fachada. La entrada de trabajadores tanto administrativos como operativos es por la misma puerta y como se observa en la fotografía no se detalla el uso de avisos publicitarios que permitan identificar el nombre de la fábrica.

C. Transportes:

Como Pan Valle SAS se encuentra ubicada dentro de la ciudad de Cali, el transporte de materia prima por parte de los proveedores y de producto terminado por parte de los distribuidores involucra atravesar la zona de Sameco y el norte de la ciudad para llegar al lugar. (En el caso de que se requiera llevar a o traer material por fuera de la ciudad) Podemos observar que aunque no tenga un gran impacto en el transporte, si se podrían presentar demoras en la entrega de pedidos debido a paros camioneros, congestión vehicular etc.

D. Capacidad

La empresa anticipa el crecimiento del futuro y siempre tiene la capacidad antes de que aparezca la demanda, es decir, Pan Valle utiliza la estrategia proactiva.

Pan Valle SAS siempre le dice sí a sus clientes para lo cual dispone de materia prima en toda ocasión. Esto permite mayores ventas y mejores tiempos de entrega a los clientes pero también ocasiona mayor tiempo en inventario lo cual genera elevación en los costos de mantener y por lo tanto en los costos globales de la empresa.

E. Áreas más problemáticas:

o Calidad: El nivel del PH en las masas se encuentra por encima del rango establecido.

o Producción: La línea de Mini tostado es irregular en forma y tamaño, lo cual genera un mayor desperdicio de materiales, por tanto generan costos adicionales.

o Los tiempos de enfriamiento de la producción están des estandarizados debido a la falta de espacio, lo cual genera un mayor inventario, aumentando así el costo de mantenimiento.

o Mantenimiento de máquinas: Algunas de la maquinas utilizadas para el proceso de producción se encuentran en mal estado debido a la falta de mantenimiento.

o Condiciones del lugar: La temperatura de la planta varía entre 25 °C y 42 °C debido al proceso de horneo de algunos productos, lo que afecta directamente a los trabajadores. Este factor de riesgo podría ocasionar en ellos enfermedades por exposición a los agentes físicos, estrés por el calor, entre otros.

VI. PLAN DE TRABAJO

A. Actividades a realizar:

1. Visitar a la empresa para analizar el orden de los recursos físicos, y la distribución de materiales, maquinaria y mano de obra.

2. Tomar los tiempos de cada proceso.3. Medir los espacios (volumen y área ocupados),

distancias recorridas para el flujo de los materiales y personas.

4. Analizar la capacidad de desplazamiento de las máquinas

5. Identificar las oportunidades de mejora y aplicar el método que permita una mayor eficacia, eficiencia y efectividad.

6. Aplicar los conceptos vistos en clase7. Investigar 8. Trabajar en equipo y tener una excelente

comunicación con los integrantes del equipo de trabajo.

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9. Proponer una mejora de relocalización de la planta.10. Recomendar a partir de las propuestas, la mejor

alternativa de ubicación de todos los factores que intervienen dentro del proceso de producción.

11. Representar gráficamente el diseño de distribución antes y después de realizar la propuesta de mejora por medio de AUTOCAD.

12. Analizar la relación Beneficio-Costo antes y después de la propuesta de mejoramiento.

B. Recursos

o Distintos programas computacionales (AUTOCAD, Microsoft Project, Microsoft Visio)

o Tiempo y disponibilidad por parte de los integrantes

o Métodos de localización orientados al producto y al proceso.

C. Responsables frente a las actividades correspondientes a la localización y distribución de la planta

• Paula Aragón• Catalina Salcedo Arzayús• Vanessa Torres Murcia

D. Cronograma (PROJECT)

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VII.

RESULTADOS OBTENIDOS EN LA ETAPA DE ANÁLISIS DE LA LOCALIZACIÓN ACTUAL DE LA

PLANTA

A. Factores ponderados

Aplicando el método de factores ponderados tomando como el peso relativo los valores del vector prioridades del Análisis AHP, se determina el nivel de satisfacción para cada alternativa de la siguiente manera: Para la proximidad a proveedores se tuvo en cuenta que existen proveedores en

Yumbo, Tuluá, Zona Industrial Acopi y Cali (Norte), por lo cual se asigna un mayor valor a la alternativa arrojada por el método del Centro de Gravedad (Yumbo) debido a que es

la ubicación con proximidad relativamente central entre la empresa y los proveedores, en cuanto a los transportes se tiene en cuenta las distancias, y se asigna un mayor valor a la alternativa B porque estas distancias entre proveedor-empresa-cliente disminuyen en 14.1 Km dado lo siguiente:

DESDE LA EMPRESA HACIA PROVEEDORES Y CLIENTES MAS LEJANOS

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DESDE LA EMPRESA HACIA PROVEEDORES Y CLIENTES MAS LEJANOS

Con base en estas distancias se determina que la proximidad a clientes también tiene un nivel de satisfacción mayor si se ubica la planta en Yumbo debido a lo analizado anteriormente. Para los impuestos se tiene en cuenta que la empresa en Cali tiene una retefuente de $1.700.000, ICA $150.000 y paga un IVA de $4.000.000 por tanto en gasto de impuestos tiene un total de $5.850.000 mientras que en Yumbo el valor de la retefuente $381.743, ICA $ 85.000 y un IVA de $2.990.000, de lo cual se concluye que los impuestos en Yumbo son más económicos que en Cali y por esto se asigna mayo valor a la zona de Yumbo. (Los valores de los impuestos para la empresa fueron suministrados por el propietario y la información de la zona de Yumbo fue suministrada por una empresa de producto de panadería llamada CuquiPan).Continuando con los costos de tierra y de instalación se asigna un mayor valor a la empresa actual debido a que ellos ya cuentan con el terreno y en él se pueden hacer modificaciones, mientras que comprar el terreno y empezar de cero trae consigo más costos entre estos está el de construcción. Para finalizar la opción de mejor ubicación es Yumbo con una ponderación de 5.81.

B. Método del análisis de los costos

No hicimos uso de este método, debido a que conjuga varios factores que afectan la localización desde el punto de vista monetario, pero la empresa no suministra la información necesaria (costos totales y costos de inversión) para llevar a cabo el desarrollo de este método.

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C. Método del punto muerto

Para la aplicación de este método es necesario tener información sobre los costos totales que tienen en cuenta a su vez los costos variables y fijos de la empresa. Esta información no fue suministrada por la empresa y por lo tanto no fue posible la aplicación de este método para analizar la relocalización de la planta.

D. Método del centro de gravedad

En este caso específico para realizar el método del centro de gravedad se ha optado por escoger el Ecuador como el punto cero.

Con la herramienta computacional Google Maps se hallaron las coordenadas geográficas de los proveedores y clientes, para luego, realizar la transformación a coordenadas planas y así poder introducirlas en la herramienta computacional WINQSB con el objetivo de encontrar la mejor ubicación para la empresa Pan Valle SAS con respecto a los demás elementos que la conforman en este caso clientes y proveedores, para garantizar la máxima capacidad por parte de la materia prima recibida por parte de los proveedores y la ordenación de los pedidos de los clientes en kilogramos

E. Modelo de Transporte

No se hizo uso del Modelo de Transporte ya que este método busca determinar un plan de transporte de una mercancía de varias fuentes a varios destinos para minimizar el costo total del transporte, pero dentro de la información suministrada por la empresa no se encuentran estos costos relacionados con el transporte y se analiza que la situación actual de la empresa no es crítica con respecto al tema relacionado con transporte.

F. Modelo de Cubrimiento

El modelo de Cubrimiento no se realiza en este caso, ya que no hay condiciones iniciales para establecer restricciones por falta de información.

VIII.PROPUESTA DE RELOCALIZACIÓN DE LA PLANTA

A. Factores ponderados

De acuerdo a la tabla arrojada por el método de los factores ponderados, se evaluaron seis factores los cuales la empresa considera importantes para la localización de una nueva planta los cuales son la proximidad a proveedores,

transportes, impuestos, costos de instalación, precio de tierra y la cercanía a los clientes. Estos a su vez tienen asignados una ponderación en porcentaje según la relevancia que tengan para el dueño.Luego, se determinaron los puntajes de cada alternativa (localización actual, localización arrojada por el método de centro de gravedad y la localización en La zona industrial Acopi para cada criterio. Posteriormente, se escogió la localización para la empresa Pan Valle SAS arrojada por el método de centro de gravedad debido a que es la que arroja el mayor valor.

B. Centro de gravedad

Según la herramienta computacional WINQSB la mejor ubicación para la empresa Pan Valle SAS teniendo en

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cuenta garantizar la máxima capacidad por parte de la materia prima recibida por parte de los proveedores y la ordenación de los pedidos de los clientes en kilogramos son las coordenadas planas:

X=293205,66Y=416320,63

Después de haber encontrado estas coordenadas planas se recurre a identificar donde están ubicadas geográficamente realizando de nuevo una conversión de datos. Las coordenadas geográficas que representan estos puntos en el plano son:

A continuación se muestra la ubicación geográfica:

Imagen 2. Localización arrojada por el método de centro de gravedadImagen 3. Ubicación de la localización arrojada

por el método de centro de gravedadImagen 4. Ubicación de la localización arrojada

por el método de centro de gravedad

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Estas coordenadas están ubicadas en el municipio de Yumbo en el Barrio La Estancia 1. Este lote tiene 6.50 metros de frente y 18.30 metros de fondo. Se encuentra actualmente en venta con un costo de $35.000.000 y se encuentra ubicado en la Carrera 16 B con Calle 24 A tal como se muestra en las imágenes 3 y 4.

Después de haber realizado los métodos de localización de planta (centro de gravedad y factores ponderados) se determinó que la ubicación óptima está localizada en el municipio de Yumbo, teniendo en cuenta maximizar la cantidad de pedidos y envíos de la línea de pan aliñado en kg.

Las herramientas computacionales fueron ayuda indispensable para lograr identificar la localización de la planta de producción Pan Valle S.A.S ya que proveen información precisa, necesaria para el análisis de resultados y con esto lograr cumplir con los objetivos específicos planteados.

IX. DIAGNÓSTICO ACTUAL DE LA EMPRESA EN TERMINOS DE DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA

A. Revisión para la distribución de la planta

Resultado:

Dado que 3/8 de las respuestas son positivas, la empresa tiene posibilidades de mejora en la distribución de la planta y se puede determinar debido a que en la empresa existe acumulación excesiva de materiales en proceso y de producto terminado, lo cual genera reducción en los espacios de circulación y por tanto malestar por parte de la mano de obra.

B. Factores influyentes en la planta

A continuación se realizara una descripción de la línea del producto Pan Pullman con respecto a los factores influyentes de material de la empresa Pan Valle S.A.S para el producto Pan

1. Productos y Materias Primas

o Especificaciones del producto

o Tipo de producto: Pan pulmano Bolsa por 22 unidades de pan

2. Características Físicas y Químicas

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o Tamaño: 10cm de ancho por 9 cm de largo aproximadamente

o Forma: similar a rectangularo Peso: 400 gr por paquete es decir , 16gr por

unidad de pano Estado: Sólidoo Características especiales:

El pan debe cumplir con un tamaño especificado por la empresa, la temperatura de la planta varía entre 25° y 42°, la planta carece de suficiente iluminación y se puede considerar que esta no es uniforme durante la tarde ya que en general se obtiene la mayoría de luz de forma solar mediante ventanas.

3. Cantidades, volumen y variedad

Se producen actualmente en la empresa 1859 paquetes cada uno con 22 unidades lo que representa un total de 40898 unidades, el pan pulman tiene una única presentación.

4. Secuencia de actividades

1. Ingresar la materia prima al almacén.2. Realizar el mezclado de los ingredientes

correspondientes a la cantidad del pedido para el Pan Pulman.

3. Cortar la masa.4. Moldear.5. Pasar el pan al cuarto de crecimiento.6. Hornear el pan.7. Se brinda un tiempo establecido para el

enfriamiento del pan.8. Empaquetar el producto.9. Almacenar los paquetes de pan pulman10. Distribuir a los clientes correspondientes

5. Principios

o Ruta:La ruta del producto pan pulman, se anexa a este trabajo en planos de AutoCAD.

o Estandarización

La mayoría de procesos están estandarizados a excepción del proceso para enfriamiento y empaquetamiento del producto.

o ErgonomíaActualmente existen varios problemas de ergonomía en la empresa, ninguna tarea debe exigir de los trabajadores posturas forzadas, como tener todo el tiempo extendidos los brazos o estar encorvados durante mucho tiempo.

Imagen 5. Paquete de Pan Royal

Imagen 7. Postura del Operario inadecuada

Imagen 6. Operaria realizando cupcakes

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Los operarios realizan transportes de fuerza manual de la materia prima la cual puede ser bastante pesada, en este caso hay que enseñar a los trabajadores las técnicas adecuadas para levantar pesos. Toda tarea bien diseñada debe minimizar cuánto y cuán a menudo deben levantar pesos los trabajadores.

Se debe disminuir al mínimo posible el trabajo en pie, pues a menudo es menos cansador hacer una tarea estando sentado o teniendo una plataforma de soporte que de pie, dado que los turnos de trabajo son de 8 horas diarias se recomienda optar por implementar un sistema

Colocar a los trabajadores y el equipo de manera tal que los trabajadores puedan desempeñar sus tareas formando un ángulo de 90° con los antebrazos, es decir, pegados al cuerpo y con las muñecas rectas.

o Carga UnitariaSe manejan en este caso estanterías con rodachines para el transporte de producto en proceso y crates de plástico para el almacenamiento y transporte del producto terminado.

o Utilización del espacioLos espacios deben ser utilizados de una mejor forma debido a que se evidencia la poca

Imagen 11. Utilización de estantes

Imagen 10. Operario preparando suspiros

Imagen9, Operarias de pie empacando tostados

Imagen 8. Operario limpiando bandejas

Imagen 12. Área de empaque

Imagen 8. Operario limpiando bandejas

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optimización de éstos para establecer un mejor movimiento de material y las personas.

o Medio AmbienteHace falta la implementación de procesos que contribuyan con el medio ambiente por ejemplo crear una zona de reciclaje para evitar que todos los tipos de desechos se ubiquen en un solo lugar.

6. Factor maquinaria y equipos

o Transportadores En la línea de pan de la empresa Pan valle S.A.S se encuentra que las maquinas transportadoras existentes son de tipo banda plana Flat belt Conveyor.

o Grúas En la empresa no hay tipo alguno de grúas, los operarios se encargan de mover los vehículos para transporte y los equipos de carga unitaria.

o Almacenamiento

La empresa cuenta con un tipo de almacenamiento Selective pallet rack en el cual se utiliza el método de inventario LIFO (Las in, First out), se utilizan

estanterías en las cuales se ubican los productos en orden de llegada pero al sacarlos del almacenamiento se toman inicialmente los últimos productos que llegaron, es recomendable que la empresa al manejar alimentos y productos perecederos utilice un método FIFO en el cual salgan los productos en el mismo orden de llegada, esto con el fin de evitar pérdidas de materia prima y productos finales.

7. Factor edificio

A continuación se describirá el factor edificio el

Imagen 13. Banda plana Flat belt Conveyor. Imagen 15. Almacenamiento de la material prima

Imagen 14. Área de almacenamiento

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cual corresponde a las características de la infraestructura internas y externas de la empresa Pan valle S.A.S

o Características internas

o PisosLos pisos de la empresa tienen ciertos desniveles que pueden afectar a los operarios, dentro de la empresa existe una ventaja con respecto a los cambios que se puedan generar ya que en la infraestructura interna de la empresa no contiene bigas o divisiones para sostener la estructura en medio del área de producción lo cual permite una gran movilidad de la maquinaria cuando se requiera.

o ParedesEn el área de producción no existe división alguna entre área y área.

o VentanasExisten algunas ventanas en la parte alta de la empresa las cuales se encargan de permitir el paso de la luz hacia el área de producción pero no es suficiente la iluminación que esta genera en la tarde ni tampoco es suficiente la iluminación eléctrica que tiene la empresa.

o Características externas

o ParqueaderoNo existe zona de parqueo dentro la empresa, los trabajadores que cuentan con vehículo deben parquearlo en establecimientos cercanos a la empresa.

o Vías de accesoExiste un problema en las vías de acceso de la empresa con respecto a la materia prima, ya que esta debería tener un lugar independiente a la entrada de la tienda de la empresa a sus afueras

o CarreterasLas vías de acceso a la planta están en buenas condiciones y despejadas de cualquier obstáculo que impida el ingreso a esta.

8. AccesosPan Valle SAS cuenta con una entrada de acceso tanto para los operarios como para los trabajadores de cualquier área. Esto hace que se dificulte el flujo de personal debido a que tanto los primeros como los segundos tienen que compartir el acceso hacia los distintos lugares de trabajo ocasionando tiempos de espera para transportar la materia prima.

Los pasillos de la planta son reducidos debido a que pueden pasar hasta dos personas que van en sentido contrario. Además, por estos fluye también la materia prima que llega de los proveedores. Lo anterior permite observar lo limitado que son los espacios para el acceso a la planta y la forma en que éstos dirigen la materia prima hacia el lugar donde tiene que ser procesada.

Además, internamente no se evidencian rutas de evacuación que faciliten la salida en caso de una emergencia. Esto nos permite analizar que hacen falta métodos de seguridad industrial que aseguren la salubridad y seguridad de los trabajadores ya que no se tienen medidas correctivas en situaciones inesperadas.

9. TransportesPan Valle SAS cuenta con cinco vehículos propios de los cuales dos tienen una utilización del 50% debido al horario de recepción de los almacenes y casinos de las empresas clientes. El vehículo se queda parado un día a la semana a partir de las dos de la tarde.

Lo anterior nos permite analizar que existe poca eficiencia en el manejo del transporte debido a que el vehículo permanece estacionario una parte del tiempo. Esto genera mayores costos en este aspecto debido a la falta de utilización de los vehículos, lo cual genera una disminución en la rentabilidad del negocio.

10. Herramientas/Maquinaria:

La empresa Pan Valle SAS maneja equipos para todos los procesos semiautomáticos de sus productos (pan, galletas y suspiros etc.) Se cuenta con máquinas como la multi formadora y mezcladora. El tornillo es el equipo actual más eficiente.

Aunque Pan Valle SAS hace uso de su maquinaria y

Imagen 16. Fachada Pan Valle SAS

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equipos especializados para cada proceso, se observa que parte de ésta no se encuentra en buenas condiciones. Por ejemplo la multi formadora está con las bandas desgastadas lo cual hace que la materia prima que fluye por medio de ésta se vea afectada como también la velocidad con la que fluye.

Lo anterior nos permite observar que hace falta mantenimiento en las máquinas, pues por medio de una constante revisión se podría hacer un mejor uso de estas generando menores cantidades de producto terminado defectuoso.

Además, las maquinas existentes se encuentran obsoletas lo cual hace que el proceso se demore mucho más en tener el producto terminado.

11. Material

Existe un alto porcentaje de tostados defectuosos debido que están saliendo con tamaños irregulares debido a la falta de control en el proceso de cortado. Esto nos

permite analizar que se está presentando algún tipo de falla en alguna de las etapas correspondientes al proceso y la cual está afectando directamente el material del producto generando mayores desperdicios al final de producción.

12. Mano de Obra

Existen quejas por parte de los operarios sobre la temperatura de la planta debido a lo caliente que es. Aunque se sabe que se está elaborando un producto que requiere de una que involucra elevadas temperaturas (etapa de horneo) observamos que se debe realizar un manejo respecto a este factor ya que afecta el ambiente de trabajo de los operarios ubicados en estas zonas viéndose reflejado en la calidad con los que estos puedan laborar.

Imagen 19. Productos defectuososImagen 17. Multiformadora con bandas desgastadas

Imagen 18. Maquinaria en mal estado

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13. Oportunidades de mejora

o La distribución de las mesas en el área de empaque, donde el producto terminado acumulado no es trasladado a almacenaje hace que el espacio para empacar y llevar a almacenaje sea reducido debido al tamaño de las mesas las cuales son pequeñas.

o La zona de productos defectuosos, se encuentra a una distancia mayor del área de enfriamiento y empaque, lo cual esta erróneo en cuanto a distribución, porque el producto en proceso sale de los hornos, se transporta a enfriamiento y empaque y es en esta zona es donde se clasifican los productos para empaque o defectuosos.

o Se observa que el área de crecimiento ocupa todo el centro de la planta y es de gran tamaño pero solo tiene secuencia de trabajo con una zona de horneo y la zona de producción de pan, por tanto se puede establecer un área para estos tres procesos y disminuir los recorridos.

o Se aprecia acumulación de contenedores plásticos con productos terminados y la zona de almacenamiento con espacio para estos productos.

o Reorganizar la distribución de la materia prima de tan forma que aumente el tamaño del pasillo el cual actualmente es muy pequeño para la circulación de personal, esta distribución mejora el espacio si se divide la bodega de materia prima en dos para así abastecer a todas las áreas de producción y mejorar los espacios.

o No existe una división que separe el área de producción con el área de empaque lo cual puede producir que el material se vea afectado por las condiciones externas del entorno que lo rodea. La generación de hongo es un factor que se puede producir debido al delicado manejo del producto terminado.

o Parte de la maquinaria no se encuentra en buenas condiciones; la multi formadora se encuentra con bandas desgastadas. La implementación de nueva maquinaria podría reducir notablemente los tiempos de procesado.

o Condiciones internas en la planta: El piso en

algunas secciones está en mal estado. Esto hace que exista un mayor riesgo de accidentes en los trabajadores debido al nivel del piso, también puede producir aumento en los tiempos de transporte de los estantes ya que se debe tener un mayor cuidado en el manejo de la maquinaria.

14. Área más problemática

El área más problemática para la empresa es la zona de enfriamiento y empaque, la cual no se encuentra separada de las demás áreas, y por tanto el producto terminado no está en condiciones adecuadas para terminar este proceso. Es decir, el pan al enfriarse y estar cerca con materia prima, cuarto de crecimiento y otras áreas, tiene contacto con elementos que circulan en el aire producidos por los hongos que trae la levadura y los cuales disminuyen la calidad del producto, disminuyendo el tiempo en la fecha de caducidad.

X.APLICACIÓN DEL MÉTODO CADENA DE MONTAJE

Para la realización de producción del pan aliñado es necesario tener en cuenta que la distribución que maneja la empresa está orientada hacia el producto debido a la gran variedad de maquinaria utilizada para la elaboración de sus

Imagen 5. Paquete de Pan Royal

Imagen 20. Operario en area de galletería

Imagen 21. Área de empaque

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productos, la secuencia para la fabricación que siguen las operaciones, la alta especialización del trabajo entre otras. Además, Pan Valle SAS produce grandes cantidades de productos similares para una demanda que se mantiene constante.

De acuerdo a lo dicho en el párrafo anterior establecemos que el método adecuado para distribuir la planta es el método de la cadena de montaje. Para esto se recolectaron los datos relacionados a la producción del pan aliñado:

A partir de la tabla anterior desarrollamos el método asignando una letra para cada actividad:

A.DosificaciónB.MezcladoC.CilindrajeD.Multi-formadoraE. CrecimientoF. HorneoG.Precalentado de hornoH.EnfriamientoI. EmpaqueJ. Moledora

Posteriormente se realiza el diagrama de precedencia para la fabricación del pan aliñado:

o Cálculo del tiempo de ciclo

En donde 24,50 seg/unid es el tiempo máximo

permitido en la estación para procesar una unidad de producto.

o Número mínimo teórico de estaciones de trabajo

o Asignación de tareas a las estaciones de trabajo

o Estación 1FACT (A, G): 10,43 → G → C´=14,07 FACT (A): 2,3 → C´= 22,5 A,B,C (22,75

seg)FACT (B): 1,5 → C´=20,7FACT(C): 18,95 → C´=1,75o Estación 2FACT (D): 8 → C´= 16,5FACT (E):15→C´=1,5 D, E (23,00

seg)o Estación 3FACT (F):13,13→C´= 0,94 G, F (23,56 seg)o Estación 4FACT (H): 14 → C´=10,5FACT (I,J):8→I → C´=2,5 H, J, I (24,00

seg)FACT (J): 2 → C´= 0,5

o Tiempo ocioso

Donde 4,69 segundos es el tiempo ocioso, es decir, el tiempo en el que una persona o máquina está parada, teniendo trabajo disponible. Esto se presenta debido a la preparación de la maquinaria de acuerdo al producto a procesar.

o Eficiencia

Page 19: Localizacion y distribucion de planta

Donde 95,21% es la capacidad que tiene la empresa para la producción del pan aliñado empleando los mejores medios posibles.

o Retraso de equilibrio

Donde 4,79% es el retraso existente en la producción del pan aliñado.

De acuerdo al resultado arrojado por el método de la cadena de montaje se determina que para lograr una mayor productividad en la elaboración del pan aliñado se deben establecer cuatro estaciones. Como es un trabajo rutinario y repetitivo, esta secuencia le permitirá al operario una gran especialización en su tarea, además de minimizar los tiempos muertos y pérdidas de tiempo por traslados, al desarrollar la labor en un espacio concreto.

XI. PLANEACIÓN SISTEMÁTICA DE LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTAS

A partir de la aplicación del método de la planeación sistemática de la distribución de plantas y analizando el flujo de materiales en el estudio de distribución, el proceso de planificación total de manera racional se permiten identificar, valorar y visualizar todos los elementos involucrados en la implantación y las relaciones existentes entre ellos.

A. Análisis Productos – Cantidades (P-Q)

o Diagrama de Pareto

En el diagrama de Pareto se evidencia que el producto estrella, es decir, aquel que genera mayores ventas es el de ponquesitos con 3671 unidades, teniendo una

participación en el mercado de 8,921%. Mientras que el producto que menos se vende es de las galletas polvorosas con una participación en el mercado de 0,053%.

o Análisis ABC

- Los primeros 6751 productos (20 % principal)

representan el 80 % de las ventas, es decir los ponquesitos y la galleta negra son los productos más vendidos.

- Los siguientes 9388 productos (siguiente 30 %) representan el 15 % de las ventas, es decir, la galleta rosada, el pan de 100, el pan tajado y el pan pulman son los productos vendidos habitualmente pero no de manera abundante.

- Los últimos 17799 productos (último 50 %) representan el 5 % de las ventas, es decir los productos restantes son los de bajo nivel de ventas.

o Agrupación en gamas

Como se puede observar el gráfico anterior, la curva tiene pendiente tipo I, es decir la distribución a manejar está

orientada hacia el producto.

o Volumen y rotación

En la empresa Pan Valle SAS se maneja un alto volumen de productos con poca variedad lo que significa el uso de maquinaria especializada para cada producto, así como

también se evidencia el alto grado de mecanización

En las siguientes imágenes se observan en detalle alguna de las maquinas utilizadas para el proceso de producción de

Page 20: Localizacion y distribucion de planta

pan (21 y 22). Este tipo de maquinaria es especializada para la elaboración del pan

B. Tabla relacional de actividades

C.

Tabla relacional de recorrido

D. Tabla relacional de espacio

La tabla relacional de espacio se encuentra en los anexos.

E. Diagrama de recorrido actual

El diagrama de recorrido actual para el pan royal y los suspiros se encuentra en los anexos.

- Análisis El recorrido actual presentado de los productos (pan y suspiros), podemos determinar que el recorrido que realiza cada producto es en forma de ¨U¨, pero se está dando prioridad al cuarto de crecimiento y por ende ocupa más espacio (27,8 m2), pero no se tiene en cuenta que este cuarto de crecimiento solo tiene relación directa en la secuencia de flujo de trabajo con la producción de pan y no con los demás productos y debe estar alejado de cuatro áreas por el tipo de contaminación que produce puesto que podría causar enfermedades en los operarios a causa de los hongos de la levadura.

Por otro lado existe una segunda planta espaciosa sin ningún uso, el cual se puede establecer para hacer parte de la nueva distribución, ya que la circulación por pasillos es muy estrecha a causa de estantes de pan, que no tienen ningún uso y materiales entorpeciendo el paso en estos pasillos, otro causante son las excesivas canastas de producto terminado y empacado que limitan el movimiento en el área de empaque.

Este recorrido al tener una bodega de materia prima pequeña (26,79 m2), ocasiona que algunos insumos estén en lugares que no deben y por tanto se aumenta la contaminación a causa de estos que generan polvos y suciedad en varias áreas de la empresa. Para finalizar, las áreas que no se pueden mover ni modificar para posteriores cambios son los baños; áreas que no se pueden mover de su posición actual son las oficinas y bodega de materia prima ya que existen muros que impiden cambiar espacio sin embargo lo que contiene cada una si se puede modificar.

Imagen 22. Mezcladora

Imagen 23. Cilindro

Page 21: Localizacion y distribucion de planta

XII. ANÁLISIS DE RIESGO

A. Riesgos de higiene y salud área de producción

- RuidoEn general no todos los sonidos son ruido; el ruido es un sonido que no le gusta a la gente. El ruido puede ser molesto y perjudicar la capacidad de trabajar al ocasionar tensión y perturbar la concentración. Este puede ocasionar accidentes al dificultar las comunicaciones y señales de alarma además el ruido puede provocar problemas de salud crónicos.

La empresa se encuentra ubicada en una zona residencial lo cual influye en que no se genera ruido de la forma en que se genera en una zona industrial, ya que no es lo permitido. Por otro lado en el área administrativa no se genera ruido por tanto el ambiente laboral es aceptable. En el área de producción se genera muy poco ruido y en este momento el ruido es generado por la construcción de un segundo piso en la planta en donde se piensa hacer una redistribución del lugar.

- Ventilación

Si el cuarto tiene personas, maquinaria o hay actividades llevándose a cabo dentro de él, el aire se viciará debido a la liberación de olores, el desprendimiento de calor, la formación de vapor de agua, la producción de dióxido de carbono y la generación de vapores tóxicos. Se debe proporcionar ventilación para disolver estos contaminantes, evacuar el aire viciado y suministrar aire fresco2.

La empresa cuenta con muy poca ventilación en el área de producción, se puede decir que no existe una corriente de aire circulando por esta zona, y esto ha generado muchos inconvenientes para las personas que laboran y la calidad del producto. Al no tener en cuenta la ventilación en cuanto al producto que producen cuando se encuentra en la zona de enfriamiento recoge todas las impurezas que vienen ya por naturaleza de las harinas y del ambiente, por tanto la fecha en que se vence el producto es anticipada a la cual debería de ser originalmente y la empresa ha tenido muchos problemas de calidad en cuanto a esto. Por otro lado las personas que se encuentran en producción debido a la poca ventilación y la alta temperatura, se hallan inconformes. Pero como medida de salud e higiene utilizan tapabocas, así las impurezas no llegan a ser un problema sin embargo el estrés por calor sí.- Ambiente Psicolaboral

Como podemos observar en la empresa se trabaja en equipo y al ser una empresa familiar la comunicación es muy importante. A simple vista todo está en equilibrio, tanto las relaciones interpersonales como las

labores asignadas. Se trabaja desde las siete de la mañana (7:00 am) hasta las cuatro de la tarde (4:00 pm), pero también según la información suministrada ellos trabajan según el pedido que se le haya asignado por semana.- Radiaciones

La radiación a la cual se encuentra contenida el área de producción de pan, es de tipo electromagnética donde se encuentran los campos electromagnéticos y se pueden distinguir aquellos generados por las líneas de corriente eléctrica o por campos eléctricos estáticos. Podemos observar esto con las ondas de radiofrecuencia, utilizadas por las emisoras de radio el cual utilizan en el área de producción. También podemos incluir en este campo la radiación por la luz de las lámparas que iluminan el lugar.

- Iluminación

Las paredes del área de producción de esta empresa que recubren esta zona son de color blanco esto indica que el porcentaje de luz reflejada es de 85%, y podemos observar que no hay zonas oscuras o faltas de iluminación, porque hay lámparas ubicadas estratégicamente para que abarquen toda el área. Además la visibilidad que hemos analizado es buena y por tanto los trabajadores tienen una imagen clara de lo que están haciendo y los objetos que utilizan para llevar a cabo dicha labor. Por otro lado el alumbrado es directo y este resta importancia a la superficie del techo e ilumina con mayor intensidad las superficies de trabajo y el piso.

- Estrés térmico

Hemos podido determinar y percibir que al ser una planta de producción de pan, se generan unas temperaturas altas (Temperatura máxima 42°C) en el área de producción debido a los hornos y a la zona de enfriamiento donde el producto de enfría a temperatura ambiente. Y tarde o temprano, la mayoría de los trabajadores están expuestas al calor. En muchas situaciones esto se debe a la demanda de la empresa, ya que estos trabajan por pedidos y en muchas ocasiones dicen si a todos sus clientes, lo cual trae consigo que el

Page 22: Localizacion y distribucion de planta

volumen de producción aumente y los hornos funcionen más tiempo del normal establecido, formando así un ambiente más cálido generando estrés por temperaturas a las cuales deben someter los empleados.

- Otros

Se determina que el mayor problema en cuanto a estos factores anteriores es el estrés por calor y la ventilación, la productividad es muy variable y está en función de la motivación personal. Un clima confortable depende de la cantidad y la velocidad de intercambio de aire, de la temperatura y de la humedad. En áreas muy cálidas, el clima se controla de una manera más fácil a través de una ventilación adecuada para remover los contaminantes y mejorar la evaporación del sudor. Por otro lado las condiciones higiénicas de la empresa son muy regulares debido a la suciedad presente en todas las superficies (Imagen 23), esta suciedad o desecho es producto de la materia prima y producto en proceso, los cuales dejan residuos que no son debidamente aseados (Imagen 24).

- Riesgos de seguridad social y pública

La empresa se encuentra en zona urbana y no se encuentra en zona militarizada. Por otro lado el modo de transporte es en automóvil y el estado de las carreteras es normal, el único inconveniente que existe es en cuanto se distribuye a los clientes, con los cuales dentro de la ciudad no existe problema, pero con respecto a transporte por fuera de Cali como por ejemplo hacia Yumbo o Tuluá las carreteras en algunos casos esta militarizada.

B. Servicios generales

- Electricidad: Motores de uso eficiente de la energía, el costo de energía al año utilizado por una maquina se determina teniendo en cuenta factores como hp nominales por motor, porcentaje de la carga total, horas de operación al año y costo de la electricidad con respecto a la eficiencia del motor.En este caso para la multiformadora se determinó

que su costo de energía anual es el siguiente:

CE=(0.746*4*0.9*3120*395.33)/9CE=$3680554La empresa cuenta con reguladores de energía para así evitar daños en las máquinas por saltos de voltaje, la empresa no tiene ningún tipo de seguridad eléctrica.

- Agua: El suministro de agua utilizado por la empresa viene del acueducto de Cali ya que la empresa inicialmente era una residencia, en este momento la empresa no cuenta con planes de prevención para evitar emergencias de incendio o inundación, la empresa no contiene ninguna clase de planta de tratamiento de agua con la cual pueda realizar una reutilización para sus procesos de producción o beneficiar al medio ambiente. La empresa contiene tres baños distribuidos en la primera y segunda planta, los cuales no generan costos adicionales por desperdicios .Aunque no existe un material altamente toxico que pueda poner en riesgo la seguridad de los trabajadores en la empresa, esta no contiene sistemas de prevención de accidentes químicos. Todos los desechos de materia prima que caen al suelo durante el proceso de producción son eliminados mediante el desagüe común sin distinción alguna.

- Manejo de desechos: La empresa no maneja ningún tipo de material toxico o desecho que pueda generar incidentes en la planta. Pan Valle S.A.S no tiene proceso de eliminación de desechos por incineración o entierro.

- Redes de voz y datos: La empresa cuenta con sistema de comunicación interna por voz, telefonía fija para la comunicación externa y comunicación por medio de internet.

Imagen 24. Máquina cortadora de tortas

Imagen 25. Residuos

Page 23: Localizacion y distribucion de planta

C. Oficinas

La empresa cuenta con un área asignada a una oficina, conformada por tres escritorios equipados con insumos informáticos. La distribución en esta oficina es de tipo panorámico debido a que no se sigue una secuencia o patrón, por el contrario carece la existencia de paredes que separan a un empleado del resto y la vista, como indica su nombre, es mucho más amplia. La oficina no tiene ventanas y como consecuencia hay poca luminosidad. Por otro lado con el diseño de esta oficina no se puede identificar un líder con facilidad

Después de nuestro análisis determinamos que existe una necesidad de iluminación y las lámparas a utilizar son fluorescentes, las cuales tienen las siguientes ventajas

- Consumo de corriente hasta tres veces menor que la de una lámpara incandescente

- Los colores son más fieles al color real.- La emisión de luz es de 4 a 6 veces mayor que la

de una lámpara incandescente de la misma potencia

- Provee una luz más uniforme y menos deslumbrante, porque el área de iluminación es mayor

- Calentamiento reducido- Duración promedio de vida es de 7.500 horas en

condiciones normales.

La eficiencia según la tabla de luces artificiales para las lámparas utilizadas en la empresa es pequeña. Y esta se

debe tener en cuenta ya que la eficiencia es particularmente importante ya que está relacionada con el costo; las fuentes luminosas eficientes reducen el consumo de energía

Para el espacio asignado a la oficina el cual es reducido no se puede realizar una redistribución ya que existen tres escritorios donde se controla todo lo relacionado con la empresa, de este lugar se desconocen para que labor está asignado cada estación de trabajo. Por otro lado la oficina queda limitada para la gran cantidad de documentación que en ella se da, por tanto el desorden es inevitable y se pueden observar residuos generados por los insumos como por ejemplo la harina

D. Servicios auxiliares

o EstacionamientosLa empresa no cuenta con estacionamientos ya que anteriormente la empresa era una casa y el único lugar donde se pueden estacionar los automóviles es en la zona frontal. No obstante

Imagen 25. Luces

Imagen 26. Oficinas

Imagen 27. Oficinas

Page 24: Localizacion y distribucion de planta

Cabe resaltar que son pocos empleados que tienen automóvil.

o Casilleros (Lockers)La empresa no cuenta con casilleros y los empleados deben dejar sus pertenencias en el segundo piso que no tiene ningún uso, sin embargo debe crearse un área para esto para permitir la privacidad de las personas.

o BañosLa empresa cuenta con dos baños en la primera planta y un baño en la segunda, sin embargo cabe resaltar que se encuentran todos situados casi en la misma zona. o Cafetería y comedoresNo existen cafeterías ni comedores en esta planta; en las horas de almuerzo o descanso, los empleados se dirigen a la segunda para comer pero cabe resaltar que esta planta no está acondicionada para estas actividades ya que se encuentra vacía.

o Instalaciones recreativasNo existen y no se puede generar un espacio para esto ya que las necesidades son múltiples y primeramente la implementación de casilleros y comedores.

o Bebederos y pasillosNo se ha instalado un bebedero y en cuanto a los pasillos estos son muy reducidos, por lo cual se confirma que hay una necesidad de espacio de circulación.

XIII.PROPUESTA DE REDISTRIBUCIÓN

El plano con la propuesta utilizando el análisis de la de redistribución aplicando la planeación sistemática de la distribución de plantas se encuentra en los anexos.

El diagrama de recorrido utilizando la propuesta desarrollada por el análisis de la distribución de plantas se encuentra en los anexos.

En el diagrama de recorrido actual de la empresa se pueden observar varias propuestas de mejora, las cuales se desarrollan en este punto donde se aplica el método de SLP y se determina el nivel de importancia para cada área en el trabajo, por tanto se hace una redistribución de cada área excepto de las oficinas, bodega de materia prima, almacenaje y despacho con el fin de mejorar las distancias recorridas entre áreas, para nuestro análisis se escogen las áreas de producción de pan y producción de suspiros. Para comenzar con el área de producción de pan se busca una distancia central entre la bodega de materia prima y el cuarto de crecimiento para así disminuir el recorrido lo cual se logra de forma acertada ya que se disminuye la distancia recorrida y por ende el tiempo que se tarda una persona en realizarlo, los cambios realizados fueron principalmente la redistribución de las zonas de

horneado, la ubicación central del área de producción y la colocación de las mesas en el área de almacenaje de forma organizada para así evitar las congestiones en cuestión de circulación tanto de personal como de materia prima. La disminución de distancia en metros recorridos es de 8.622 m

XIV.RECOMENDACIONES FINALES

A. Alternativa de localización de planta utilizando el Análisis Jerárquico de decisión.

Para la determinación de la localización adecuada para ubicar la empresa, se evaluaron seis criterios con diferentes niveles de importancia, para tres distintas opciones de localización. Primero realizamos la matriz de comparación de pares y la matriz normalizada para los 6 criterios , con esto obtenemos el vector de prioridades , para conocer cuál de los 6 es más relevante y se comprueba la consistencia de los datos para verificar que la información está relacionada y es congruente.

Imagen 5. Paquete de Pan Royal

Page 25: Localizacion y distribucion de planta

LOCACIONES LOC. ACTUAL C.G. ACOPILOC. ACTUAL 1 1/5 1/5

C.G. 5 1 3 ACOPI 5 1/3 1

Total 11 1,53 4,20

Comparación matriz de TRANSPORTE

LOC. ACTUAL C.G. ACOPI0,09 0,13 0,05 0,090 0,27 3,030,45 0,65 0,71 0,607 1,97 3,240,45 0,22 0,24 0,303 0,95 3,141,00 1,00 1,00 1,000

Matriz Normalizada 1 Vector prioridades

2 Vector ponderado

3 Vector Consistenci

33,140,070,660,10

SI

Número de indicadores nPromedio Vector consistencia LamdaÍndice de consistencia CIÍndice de consistencia aleatorio RIRazón de consistencia CREs consistente?

LOCACIONES LOC. ACTUAL C.G. ACOPILOC. ACTUAL 1 1/6 1/6

C.G. 6 1 2 ACOPI 6 1 1

Total 13 2,17 3,17

Comparación matriz de IMPUESTOS

LOC. ACTUAL C.G. ACOPI0,08 0,08 0,05 0,069 0,22 3,250,46 0,46 0,63 0,518 1,76 3,390,46 0,46 0,32 0,413 1,34 3,251,00 1,00 1,00 1,000

3 Vector Consistenci

1 Vector prioridades

2 Vector ponderado

Matriz Normalizada

LOCACIONES LOC. ACTUAL C.G. ACOPILOC. ACTUAL 1 6 6

C.G. 1/6 1 1/2ACOPI 1/6 2 1

Total 1,33 9,00 7,50

Comparación matriz de COSTO INSTALACIÓN

LOC. ACTUAL C.G. ACOPI0,75 0,67 0,80 0,739 2,31 3,120,13 0,11 0,07 0,101 0,30 3,010,13 0,22 0,13 0,160 0,49 3,031,00 1,00 1,00 1,000

2 Vector ponderado

3 Vector Consistenci

Matriz Normalizada 1 Vector prioridades

33,050,030,660,04

SIRazón de consistencia CREs consistente?

Número de indicadores nPromedio Vector consistencia LamdaÍndice de consistencia CIÍndice de consistencia aleatorio RI

LOCACIONES LOC. ACTUAL C.G. ACOPILOC. ACTUAL 1 5 5

C.G. 1/5 1 1/2ACOPI 1/5 2 1

Total 1,40 8,00 6,50

Comparación matriz de PRECIO TIERRA

LOC. ACTUAL C.G. ACOPI0,71 0,63 0,77 0,703 2,19 3,110,14 0,13 0,08 0,115 0,35 3,020,14 0,25 0,15 0,182 0,55 3,031,00 1,00 1,00 1,000

1 Vector prioridades

2 Vector ponderado

3 Vector Consistenci

Matriz Normalizada

33,050,030,660,04

SI

Índice de consistencia CIÍndice de consistencia aleatorio RIRazón de consistencia CREs consistente?

Número de indicadores nPromedio Vector consistencia Lamda

- Para la proximidad a proveedores

Para el transporte

- Para los impuestos

- Para el costo de instalación

Para el costo del terreno

- -Para la proximidad a los clientes

Page 26: Localizacion y distribucion de planta

LOCACIONES LOC. ACTUAL C.G. ACOPILOC. ACTUAL 1 1/7 1/6

C.G. 7 1 2 ACOPI 6 1/2 1

Total 14 1,64 3,17

Comparación matriz de PROXIMIDAD O CERCANÍA CLIENTES

LOC. ACTUAL C.G. ACOPI0,07 0,09 0,05 0,070 0,21 3,010,50 0,61 0,63 0,580 1,77 3,050,43 0,30 0,32 0,350 1,06 3,041,00 1,00 1,00 1,000

Matriz Normalizada 1 Vector prioridades

2 Vector ponderado

3 Vector Consistenci

33,030,020,660,02

SI

Promedio Vector consistencia LamdaÍndice de consistencia CIÍndice de consistencia aleatorio RIRazón de consistencia CREs consistente?

Número de indicadores n

Prox. Prove.

Transporte Impuestos C.Instalación P. tierraCercanía Clientes

Ponderación %

LOC. ACTUAL 0,003 0,0081 0,0317 0,1070 0,140 0,005 0,29 29%C.G. 0,010 0,0548 0,2388 0,0146 0,023 0,040 0,38 38%

ACOPI 0,022 0,0274 0,1903 0,0232 0,036 0,024 0,32 32%Total 0,036 0,0904 0,4609 0,1448 0,199 0,069 1,00 100%

Análisis decisión final

HORAS SEGUNDO UNIDADES6,97 25092 10240,007 24,50 1

TIEMPO DE HACER UN PAN

ACTUALRECORRIDO PAN mm m T SEG M RECORRIDOSMATERIA PRIMA 6,4 8 DATO BASE

PRODUCCION DE PAN 8600 8,6 6,9 8,6CRECIMIENTO 8125 8,125 6,5 8,125

HORNEADO 14000 14 11,2 14ENRIAMIENTO Y EMPAQUE 15756 15,756 12,6 15,756

ALMACENAJE 12621 12,621 10,10 12,621DESPACHO 8020 8,02 6,416 8,02

53,7 67,122

MEJORADORECORRIDO PAN mm m T SEG M RECORRIDOSMATERIA PRIMA 6,40 8 BASE

PRODUCCION DE PAN 10162 10,2 8,13 10,2

CRECIMIENTO 7016 7,0 5,61 7,0

HORNEADO 5517 5,5 4,41 5,5ENRIAMIENTO Y EMPAQUE 15602 15,6 12,48 15,6

ALMACENAJE 11768 11,8 9,41 11,8

DESPACHO 8404 8,4 6,72 8,446,78 58,5

Así se determina según la ponderación final que la mejor alternativa de localización es la arrojada por el centro de gravedad (Yumbo con un porcentaje de 38%).

B. Recomendaciones

- Se recomienda a la empresa adquirir plataformas para los operarios en cada máquina en la cual tengan que intervenir de pie, ya que dadas la intensidad y las horas de trabajo por turno en la empresa el operario tiene un mayor desgaste físico, con esta implementación los operarios tendrían mayor comodidad y mejorarían su rendimiento.

- Se sugiere tener una mayor organización del producto terminado en el área de empaque ya que actualmente el espacio se percibe más reducido y a la misma vez se genera una contaminación visual para los operarios encargados de esta área.

- Se propone cambiar el método de almacenamiento de la materia prima y producto terminado por el LIFO para que los productos entren y salgan en orden de llegada, ya que actualmente utilizan el método FIFO, el cual puede generar sobrecostos por perdida de suministros deteriorados o productos finales.

- Se sugiere a la empresa adquirir sillas con facilidad de adaptación a distintas alturas para evitar que los operarios desempeñen sus actividades de manera inadecuada, ya sea encorvados por el bajo tamaño de la maquina o completamente estirados por el alto nivel de la máquina.

- Se recomienda a la empresa realizar una clasificación de residuos ya que actualmente la empresa no tiene ningún tipo de contribución hacia el medio ambiente.

XV. ANÁLISIS COSTO BENEFICIO

A.Localización

El costo de transporte y los

impuestos que se pagaran en la nueva localización (carrera 16b con calle 24 a en el municipio de yumbo) no representan un valor muy significativo a largo plazo con respecto a la inversión. (Impuestos actual: $5.850.000, impuestos yumbo: $3.456.743). Beneficio entre impuestos = $2.393.257

B. Distribución

Distancias y tiempos entre cada área en el recorrido actual de producción de Pan:

En 6,97 horas (25.092 segundos) de trabajo se producen

1.024 unidades de pan, en donde el tiempo para producir un pan es 24.50 segundos.

o Propuesta 1, sin implementacion del segundo piso

Distancias y tiempos entre cada área en el recorrido mejorado de producción de Pan

Page 27: Localizacion y distribucion de planta

$ 900

$ 90

$ 50

PRECIO DE CADA UNIDAD DE PAN

UTILIDAD POR

PRECIO DEL PAQUETE X10 UND

COSTO UNIDAD DE PAN 40,0$

COSTO POR PAQUETE 10 Und. 400,0$

BENEFICIO POR PAQUETE 10 Und. 500,0$

DIFERENCIA DE TIEMPO (seg)MEJORA DE TIEMPO

6,92

24,5 1

6,92 0,28

PRODUCCION DE PAN SEGÚN EL TIEMPO MEJORADO

BENEFICIO UNIDAD DE PAN14,12$

BENEFICIO TOTAL( Unidad)= Beneficio unidad de pan de la propuesta + La

utilidad de producir la unidad de pan. 64,12$

BENEFICIO POR PAQUETE (10 UND)

141,2$ BENEFICIO TOTAL( Unidad)= Beneficio

por paquete de pan de la propuesta + La utilidad de producir un paquete .

641,2$

MEJORADORECORRIDO PAN mm m T SEG M RECORRIDOSMATERIA PRIMA 6,40 8 BASE

PRODUCCION DE PAN 16519 16,5 13,22 16,5CRECIMIENTO 1208 1,2 0,97 1,2

HORNEADO 3338 3,3 2,67 3,3ENRIAMIENTO Y EMPAQUE 12542 12,5 10,03 12,5

ALMACENAJE 12843 12,8 10,27 12,8DESPACHO 8942 8,9 7,15 8,9

44,31 55,4

MEJORA DE TIEMPODIFERENCIA DE TIEMPO (seg)

9,38

24,5 19,38 0,38

PRODUCCIÓN DE PAN SEGÚN EL TIEMPO MEJORADO

Determinando el tiempo en segundo que tarda el recorrido realizado por una persona en producción de pan es de 46.78 segundo mientras que en el recorrido actual se tarda 53.7 segundos. Por tanto se halla una diferencia de 6.92 segundos.

Las unidades de pan que se pueden producir de más con la propuesta de distribución número 1 son 0.28 unidades.

Dada la siguiente información se determinan los costos de producción de cada unidad de pan y por paquete, así mismo se hallan los beneficios por unidad y por paquete.

Para calcular cuánto se ganará con la primera propuesta se halla multiplicando la utilidad obtenida al producir cada unidad de pan por las 0.28 unidades que se obtienen de mejorar el tiempo de este proceso.

Análisis costo-beneficio pan

royal

Dado lo anterior se concluye que por cada peso invertido se obtiene 0.60 pesos de ganancia.

o Propuesta 2: Implementacion del segundo piso

Distancias y tiempos entre cada área en el recorrido mejorado de producción de Pan implementando el uso del segundo nivel.

En 6,97 horas (25.092 segundos) de trabajo se producen 1.024 unidades de pan y el tiempo de ciclo de producción de pan es de 24.50 segundos para producir un pan.Determinando el tiempo en segundo que tarda el recorrido realizado por una persona en producción de pan es de 44.31 segundo mientras que en el recorrido actual se tarda 53.7 segundos. Por tanto se halla una diferencia de 9.38 segundos.

Las unidades de pan que se pueden producir de más con la propuesta de distribución número 2 son 0.38 unidades.

Page 28: Localizacion y distribucion de planta

COSTO UNIDAD DE PAN 40,0$

COSTO POR PAQUETE 10 Und. 400,0$

BENEFICIO POR PAQUETE 10 Und. 500,0$

900$

90$

UTILIDAD 50$

PRECIO DEL PAQUETE X10 UND

PRECIO DE CADA PAN

COSTO BENEFICIO 1,73$

Dada la siguiente información se determinan los costos de producción de cada unidad de pan y por paquete, así mismo se hallan los beneficios por unidad y por paquete.

Para calcular cuánto se ganará con la primera propuesta se halla multiplicando la utilidad obtenida al producir cada unidad de pan por las 0.38 unidades que se obtienen de mejorar el tiempo de este proceso.

Análisis costo-beneficio Pan royal

Dado lo anterior se concluye que por cada peso invertido se obtiene 0.73 pesos de beneficio.

XVI. CONCLUSIONES

Según lo trabajado se puede ver que los métodos y estrategias aprendidas durante el proceso semestral son aplicables eficazmente en la práctica de situaciones reales y comunes , siempre y cuando se delimite bien cada uno de los problemas que afectan en dicha situación y se especifique cuál es la manera en que afectan. Para el caso de Pan Valle SAS se observó que hay falencias y deficiencias en varios ámbitos, principalmente de optimización y manejo de los recursos y productos, la forma en que se realizan algunas tareas, métodos de

almacenamiento y accesibilidad al establecimiento, problemas que dificultan maximizar la producción y ganancia de la empresa, además de afectar los valores previstos por la misma para ganancias, producción y gasto de materia prima, entre otros.Así, al aplicar los conocimientos adquiridos en el curso en éste caso se evidencia cómo hay muchos campos de potencial optimización para diversos procesos que ocurren en una organización de éste tipo, por lo que el rango de aplicación de éstos conocimientos es bastante amplio dentro del trabajo práctico en una empresa.

XVII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

[1] http://1.bp.blogspot.com/WSu3f3nCQ68/TlwKLNt650I/AAAAAAAAABM/Pe2A05JgWI/s1600/levantando.jpg

[2] http://training.itcilo.it/actrav_cdrom2/es/osh/ergo/ergonomi.htm

[3] Tarifas del Acueducto y Alcantarillado de Emcali, 2014, http://www.emcali.com.co/c/document_library/get_file?uuid=633a7704-54a3-4a22-a2e8-

ce6fd6eb9cf4&groupId=11733; http://www.emcali.com.co/web/water_service/tarifas. [Consulta: Abril 25 de 2014 ]

[4]Salario mínimo, 2014,

http://www.elespectador.com/noticias/economia/salario-minimo-queda-616-mil-2014-articulo-466015. [Consulta: Abril 25 de 2014 ].

[5] Empresa Pan Valle S.A.S[6] NIEBEL W, Benjamin. "Diseño del ambiente del

trabajo". En INGENIERÍA INDUSTRIAL: MÉTODOS, ESTÁNDARES Y DISEÑO DEL TRABAJO. McGRAW-HILL/INTERAMERICANA EDITORES, S.A. DE C.V.

[7] NIEBEL W, Benjamin. "Diseño del ambiente del trabajo- Ventilación". En INGENIERÍA INDUSTRIAL: MÉTODOS, ESTÁNDARES Y DISEÑO DEL TRABAJO. McGRAW-HILL/INTERAMERICANA EDITORES, S.A. DE C.V.

[8] Ing. Luis Andrés Saavedra Robinson. Localización y Distribución de Plantas. Pontificia Universidad Javeriana Cali. Obtenido el 5 de Mayo de 2014. En https://aulavirtual.javerianacali.edu.co/webapps/portal/frameset.jsp?tab_tab_group_id=_2_1&url=%2Fwebapps%2Fblackboard%2Fexecute%2Flauncher%3Ftype%3DCourse%26id%3D_3954_1%26url%3D

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