Logistica lean

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LEAN MANAGEMENTaplicado a la logística.

14/04/2023 © Francisco Gil Vilda. [email protected]

Ponente: Francisco Gil Vilda

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¿Sabe cuantos colores tenía el Ford T en 1912?


1

3

¿Sabe cuantas referencias de producto acabado embotella Coca

Cola en Cataluña hoy?


400

4

¿Sabe cuantas referencias de fleje produce un fabricante de Granollers?


900

5

¿Sabe por qué no puedo comprar Tabasco en el Mercadona de debajo de

casa?


6

Si los productos se han diversificado tanto…

¿Por qué muchas empresas siguen ancladas en un sistema productivo y

logístico del pasado?


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LEAN MANAGEMENT ¿para qué?


COMPETITIVIDAD

8

10s

UN POCO DE HISTORIA


50s 70s60s 80s 90s 00s

1950-Viaje de Eiji Toyoda a Ford Co

1945- Fin de la II Guerra mundial

Taiichi Ono y sus equipos desarrollan el Toyota Production System a partir de la experiencia práctica en las factorias de Toyota en Japón

1973- Crisis del petroleo

1984- Joint Ventura Toyota-GM

1990- Lean ManufacturingLa Máquina que Cambio el MundoWomack-Jones-Roos (MIT)

1978- Taiichi Ono publica:“The Toyota Prodution System”(edicion japonesa)

?

1988- The Toyota Production System(edicion EEUU)

00s 00s2008- Crash financiero

2001- Fin de la Burbuja Tecnologica

2009- Quiebra GM

2003- Lean ManagementWomack-Jones

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GUERRA AL

DERROCHE


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LOS 7 DERROCHES



INVIERTA EN FLUIDEZ

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PUSH (empujado) vs PULL (tirado)


EL FLUJO TIRADO (PULL):• Se adapta permanentemente al cliente (sigue al cliente, no a la planificación).• Disminuye el stock.• Reduce el espacio ocupado y aumenta la productividad.• Aumenta la flexibilidad y reduce el plazo de entrega.• Mejora los niveles de calidad.• Descubre los problemas.

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EL STOCK SINTOMA DE PROBLEMAS



ALGUNAS HERRAMIENTASPARA LOGISTICA LEAN

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KANBAN (tarjeta)


• Herramienta de comunicación...– VISUAL– FACIL DE USAR– CLARA

• ...para comunicar las ordenes de fabricación del cliente al proveedor...

• ...y gestionar la producción en tiempo real.

del ordenador a la tarjeta

http://leanbox.es/?page_id=50

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MILKRUN (trenecito de reparto)


• Reparto de materiales a linea frecuente dosificado…• ...para mejorar la productividad del puesto de trabajo...• ...reducir la superficie ocupada…• …reducir el nivel de stock

del toro… al carro de la compra….. o al trenecito

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MILKRUN de aprovisionamiento


Del palet completo entrailer completo mensual

A la cajita de plástico en furgoneta combinada diaria

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UN EJEMPLO REAL


Célula de producción integrada en cadena de Suministro LEAN

Supermercado

componentes

MESASS1

60x60

Entra:PIVOT

Sale:S. Station Assy

Entra:Pivot, Feed ShaftSale:FEED RO

LLER MESAFR1

60x60

MESAB10

60x60

MESAPR

60x60

MESA C10105x60

Entra:BackBone, Carriage Motor

Sale:Cajas Vacias

Entra:Cradle, Pick ShaftSale:Cajas VACIASMESA

C2060x60

MESAC30

60x60

MESAB30

60x60

MESAB20

60x60

Entra:PCA CarriageSale:Cajas Vacias

Entra:Inner, S St Motor

Sale:Cajas VACIAS

MESAB40

60x60

MESAB50

60x60

BACK BONE

Terminado

Entra:PCA Main

Sale:Cajas VACIAS

Entra: Power SuplySale:Cajas VACIAS

BACK BONETerminado

BACK BONETerminado

PICK ROLLER

terminado

FEED ROLLER

terminado

Milkrun Proveedores

JIT

FABRICA

Kanban electronico

Aprovisiomamiento ciclado (kanban físico)

Almacén consolidación

Milkrun Proveedores

cercanos

MRP

Línea de producción Producto final

Pull mediante contenedor-Kanban

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PARA RECORDAR


COMPETITIVIDAD

INVIERTA EN FLUIDEZ

GUERRA AL DERROCHE

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GRACIAS POR SU ATENCIÓN


Francisco Gil VildaSocio ConsultorIngeniero Industrial (col.16484-I)teléfono: 638 05 17 47e-mail: [email protected]: www.franciscogilvilda.es

Gracias por sus preguntas

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