APLICACIÓN DE TECNOLOGIA RFID EN EL SECTOR TEXTIL.

INFORME EJECUTIVO: UN PANORAMA GENERAL DE LA APLICACIÓN

DE TECNOLOGÍA RFID EN EL SECTOR TEXTIL.

1. ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL EN

MATERIA LOGÍSTICA.

1.1 MARCO TEÓRICO Y TECNOLÓGICO

1.2 LA FUNCIÓN LOGÍSTICA

1.2.1 OBJETIVOS PRINCIPALES DE LA LOGÍSTICA

1.2.2 VENTAJAS DE UNA GESTIÓN LOGÍSTICA

EFICIENTE

1.2.3 DIVISIONES DE LA FUNCIÓN LOGÍSTICA

DENTRO DE UNA EMPRESA

1.2.4 LA LOGÍSTICA COMO HERRAMIENTA DE

GENERACIÓN DE VALOR

1.2.6 APOYO EN LA PRODUCCIÓN

1.3 LAS TECNOLOGÍAS COMO APOYO AL PROCESO

LOGÍSTICO

1.3.1 EL PAPEL DE LA TECNOLOGÍA EN EL PROCESO

LOGÍSTICO

1.3.2 SOFTWARE DE APOYO LOGÍSTICO

2. ANÁLISIS PRELIMINAR DE LOGÍSTICA INTERNA.

2.1 ACCESOS A LA PLANTA.

2.2 PASOS INTERNOS.

2.3 CIRCULACIÓN DE MATERIA PRIMA E INSUMOS.

2.4 CIRCULACIÓN DE PRODUCTO TERMINADO.

2.5 UBICACIÓN DE DISPOSITIVOS RFID

2.6 COMBINACIÓN DEL ANÁLISIS DE ACCESOS Y

CIRCULACIÓN, UBICACIÓN

DE DISPOSITIVOS.

2.7 CIRCULACIÓN DEL PERSONAL (PRINCIPAL)

2.8 CONTROL DE ACTIVOS.

2.8 TIPOS DE DISPOSITIVOS RFID

2.9 FUNCIÓN DE LAS ANTENAS, BARRERAS, RELOJ DE

FICHADO Y CONTROL

DE ACCESOS

ANEXOS.

3.0 TOMA DE INVENTARIOS

3.1 TARJETAS PERSONALES Y ETIQUETAS RFID

UN PANORAMA GENERAL DE LA APLICACIÓN DE TECNOLOGIA RFID EN EL SECTOR TEXTIL.

La identificación por radiofrecuencia (RFID) es una de las tecnologías de mayor expansión en todos los sectores. Esta tecnología presenta grandes beneficios potenciales en diferentes ámbitos de aplicación a través de la identificación automática de palets, cajas o productos (ítems). Uno de los sectores con un mayor potencial de implantación de la tecnología RFID es el sector textil. La identificación RFID de prendas o materia textil permite obtener ventajas significativas en diferentes puntos de gestión de la cadena de valor textil, desde la gestión del proceso productivo de hilado mediante conos con tags RFID, hasta la gestión de puntos de venta de prendas etiquetadas con RFID. A pesar de las ventajas potenciales de la tecnología RFID, lo cierto es que su implantación y adopción generalizada por parte de las empresas es todavía incipiente. Pero los últimos avances en lo que se refiere a estándares y a tecnología, la disminución de los costos de la infraestructura necesaria, y el desarrollo de implantaciones piloto en todos los sectores, hace que la tecnología RFID sea actualmente una de las tecnologías con mayor crecimiento a nivel mundial. Los sistemas RFID pueden contribuir de forma significativa a mejorar los procesos de las organizaciones, automatizar la captura de datos, evitar errores, disminuir costos, y finalmente, facilitar la colaboración y el intercambio de información entre cliente y proveedor.

ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL EN MATERIA

LOGÍSTICA

1.1 MARCO TEÓRICO Y TECNOLÓGICO

Décadas atrás, las empresas tenían sólo el siguiente escenario para satisfacer su

demanda y así obtener productividad:

o Previsiones fiables a medio plazo.

o Clientes tranquilos y sosegados.

o Stock abundante.

o Servicio razonable.

o Gama de productos limitada.

o Logística sencilla.

o Almacenaje.

o Transporte convencional.

o Minimización de costos globales no parciales.

o La Prioridad: vender o atender la demanda.

Pero la necesidad de acercarse a los gustos del consumidor, y la tendencia a la

reducción de costos y errores en la cadena de producción, empiezan a

revolucionar los sistemas de producción. Dichos cambios se empiezan a

plantear de forma significativa en tres áreas fundamentales: aprovisionamiento,

producción y distribución; con el único objetivo de llegar más barato al

consumidor final, dentro de una nueva dinámica que, al menos en teoría,

pretendía no perjudicar a nadie, y especialmente tomar un concepto que

prometía a las empresas tener más beneficios vendiendo más barato con una

mayor eficiencia en la producción, almacenaje y distribución, con calidad total y

servicio rápido.

A este concepto se le llama logística de una empresa.

Actualmente las empresas son conscientes de la necesidad de llevar una

gestión logística eficiente, y ya no sólo intentan ajustar los costos de

aprovisionamiento, sino que aspectos como la producción y el transporte de

mercancía tienen tanta o más importancia que la propia producción. Los retos

actuales a los que se enfrentan las empresas, tendrán que ser resueltos

necesariamente mediante la utilización de un sistema ágil y eficaz con miras a

que la empresa alcance el máximo nivel de servicio a un costo mínimo,

aprovechando las necesidades del negocio.

El término logística designará entonces a la función integradora y coordinadora

de las operaciones y recursos relacionados con el flujo de aprovisionamientos,

producción y distribución física; siendo un instrumento clave para la obtención

de ventajas competitivas, encargándose de planificar, ejecutar y controlar las

actividades relacionadas con el flujo completo a través de toda la cadena de

suministro y toda la información asociada.

1.2 LA FUNCIÓN LOGÍSTICA

1.2.1 OBJETIVOS PRINCIPALES DE LA LOGÍSTICA

Proporcionar un flujo de materiales, suministros y servicios necesarios para

el buen funcionamiento de la organización manteniendo las inversiones en

existencia y reduciendo las pérdidas a un nivel mínimo.

Mantener normas de calidad adecuadas.

Buscar y mantener proveedores competentes.

Comprar los elementos y los servicios necesarios a los precios más bajos

posibles.

Mantener la posición competitiva de la organización.

Conseguir relaciones de trabajo productivas y armoniosas con otros

departamentos de la organización.

Conseguir los objetivos del aprovisionamiento procurando que los costos

administrativos sean bajos.

En el sector textil, y en particular en las empresas de confección, la

capacidad para dirigir a los demás, un plan organizado que facilite la

cooperación en unión y esfuerzo para alcanzar un objetivo, un control

para distinguir si se está desarrollando un proceso y de inmediato

efectuar las correcciones pertinentes, son funciones integradoras de

los procesos de logística que se están implementando en la

actualidad.

Las empresas entonces, son ahora responsables de la planificación

y del control de los departamentos, así como de la promoción de las

compras, del tráfico de entradas y salidas de los almacenes y de la

eliminación de los servicios y los sobrantes, de manera que permita el

buen funcionamiento de la empresa, de acuerdo a los objetivos

trazados inicialmente por cada una de ellas.

1.2.2 VENTAJAS DE UNA GESTIÓN LOGÍSTICA EFICIENTE

Entre las diferentes ventajas que ofrece la logística se pueden destacar:

Coordinación eficiente con los proveedores.

Mejora de la rotación de los inventarios.

Servicio o producción más seguros.

Ahorros en embalaje y manipulación de inventarios.

Coordinación y comunicación mejores.

Mínima duplicidad de esfuerzos.

Centralización de las responsabilidades.

Aumento en líneas de producción.

Eficiencia en producción, alcanzando altos niveles.

Desarrollo de sistemas de información.

Estrategias de JIT.

Incremento de la competitividad y mejora de la rentabilidad de las empresas

para acometer el reto de la globalización.

Optimización de la gerencia y la gestión logística comercial nacional e

internacional.

Coordinación óptima de todos los factores que influyen en la decisión

de compra: calidad, confiabilidad, precio, empaque, distribución,

protección, servicio.

Ampliación de la visión gerencial para convertir a la logística en un modelo, un marco, un mecanismo de planificación de las actividades internas y externas de la empresa.

1.2.3 DIVISIONES DE LA FUNCIÓN LOGÍSTICA DENTRO DE UNA

EMPRESA

La logística de cada empresa se puede dividir en tres áreas básicas:

Logística de aprovisionamiento. Consiste en la gestión de materiales desde

los puntos de adquisición hasta las plantas de procesamiento.

Logística de producción. Consiste en la gestión de los movimientos de los

materiales que se realiza en torno al proceso productivo: colocación

de materiales en puntos de consumo de máquinas, movimiento y almacenaje

de productos semiterminados a lo largo del proceso productivo, etc.

Logística de distribución. Consiste en la gestión de los materiales desde la

última máquina presente en las plantas de fabricación hasta los puntos de

consumo. Procede a satisfacer las demandas de los clientes colocando los

productos terminados a su disposición ya sea directamente o bien mediante

depósitos intermedios. Esta logística incluye la función de almacenamiento y la

de distribución física.

COMPRAR HACER ALMACENAR MOVER VENDER

LOGÍSTICA DE APROVISIONAMIENTO

LOGÍSTICA DE PRODUCCIÓN

LOGÍSTICA DE DISTRIBUCIÓN

1.2.4 LA LOGÍSTICA COMO HERRAMIENTA DE GENERACIÓN DE VALOR

Hasta hace algunos años la logística significaba solamente, tener el producto

justo, en el sitio justo, en el tiempo oportuno, al menor costo posible; ahora,

éstas actividades aparentemente sencillas han sido redefinidas y ya son todo

un proceso que es tenido en cuenta como factor clave de competitividad.

Hoy en día la logística es un asunto tan importante que las empresas crean

áreas específicas para su tratamiento, se continúan desarrollando a través del

tiempo y es en la actualidad un aspecto básico en la constante lucha por ser

una empresa mejor posicionada en el mercado.

La logística busca gestionar estratégicamente la adquisición, el movimiento, el

almacenamiento de productos y el control de inventarios, así como todo el flujo

de información asociado, a través de los cuales la organización y su canal de

distribución se encauzan de modo tal que la rentabilidad presente y futura de la

empresa es maximizada en términos de costos y efectividad.

Determina y coordina igualmente y en forma óptima el producto correcto, el

cliente correcto, el lugar correcto y el tiempo correcto; y si se asume que el rol

del marketing es estimular la demanda, el rol de la logística será precisamente

satisfacerla.

Solamente a través de un detallado análisis de la demanda en términos de

nivel, localización y tiempo, es posible determinar el punto de partida de la

actividad logística de cada empresa y atender dicha demanda en términos de

costos y efectividad. No es por lo tanto una actividad funcional sino un modelo,

un marco referencial. No es una función operacional, sino un mecanismo de

planificación; es una manera de pensar que permitirá incluso reducir la

incertidumbre en un futuro desconocido.

LOGÍSTICA DE

APROVISIONAMIENTO

LOGÍSTICA DE

PRODUCCIÓN

LOGÍSTICA DE

DSITRIBUCIÓN

Carga productos

LOGÍSTICA DE

DISTRIBUCIÓN

Generación y Cumplimiento del completa. Pedido adecuado.

Cumplimiento del programa de Programación ruta. Posicionamiento

pedido.

Bajos tiempos de

ciclo.

Bajos Inventarios,

bien balanceados y

con rotación de la

materia prima.

producción.

Optimización activos.

Balanceo entre

eficiencia y

flexibilidad.

Selección del

transporte.

Red Primaria y

secundaria a tiempo

y eficiente.

Bajos Inventarios,

bien balanceados y

con rotación del

producto terminado.

Imagen.

Material punto de

venta.

Promociones y

Mercadeo

Regresar dinero a la

operación.

La logística para el sector textil a su vez genera valor en los siguientes

aspectos:

Grado de certeza

No es tan necesario llegar rápido con el transporte de la mercancía, como

llegar con certeza, con el mínimo rango de variación.

Grado de confiabilidad

Una cadena se compone de diferentes eslabones. Así mismo se comporta una

cadena logística. Si se agregan algunos eslabones que no están relacionados,

se segmentan las responsabilidades; el cliente final pierde la confianza,

aparecen mayores errores de interpretación y responsables difusamente

identificables. El cliente debe poder manifestar cuál es su criterio de

confiabilidad, cómo entiende que deberían ser atendidos.

Grado de flexibilidad

Implica que la empresa pueda adaptarse eficientemente a los picos de

demanda. Un operador logístico que considera excesiva la solicitud de

eficiencia cuando se produce un salto por estacionalidad, desconoce que es un

valor para su cliente.

Aspectos cualitativos

Se trata aquí, no de la calidad del producto, sino del servicio, del cual debe

buscarse su homogeneidad en toda la cadena logística. En muchos casos, se

cuida minuciosamente el proceso productivo, se diseña con cuidado el

packaging (empaquetado), se llega hasta a decir cómo debe transportarse y

almacenar en el depósito. Pero son pocas las empresas que cuidan de cómo

llegarán hasta el cliente estos productos identificables. El cliente debe poder

manifestar cuál es su criterio de confiabilidad, cómo entiende que deberían

ser atendidos.

1.2.6 APOYO EN LA PRODUCCIÓN

La distribución física y la gerencia de materiales, son procesos que se integran

en la logística, debido a su directa interrelación, la primera provee a los clientes

un nivel de servicio requerido por ellos, optimizando los costos de transporte y

almacenamiento desde los sitios de producción a los sitios de consumo, la

segunda optimizará los costos de flujo de materiales, desde los proveedores,

hasta la cadena de distribución con el criterio JIT.

El JIT forma parte de las actividades logísticas. Es una filosofía de

administración que se esfuerza en eliminar desperdicio por producir la parte

correcta en el lugar correcto en el tiempo correcto. El desperdicio resulta de

alguna actividad que agrega costo sin agregar valor JIT.

1.3 LAS TECNOLOGÍAS COMO APOYO AL PROCESO LOGÍSTICO

Con la finalidad de, por lo menos, mantener sus ventajas competitivas, todo

tipo de empresa, grande o pequeña; requiere continuamente incrementar su

nivel de respuesta ante los cambios que presenta la demanda en el nuevo

contexto de la economía. Como parte de sus acciones y desde un punto de

vista económico, en la actualidad es imprescindible que las empresas

conozcan cuáles son las tendencias y prioridades sobre las que tendrán que

trabajar para garantizar su éxito en el medio en que se desempeñan.

No obstante, el adecuado desempeño de un sistema logístico, demuestra

que hoy por hoy la empresa ya no depende de sí misma, sino también

de sus proveedores, distribuidores y sobre todo de sus clientes. Por lo

anterior, algunas f irmas se están reinventando, bajo el nuevo enfoque logístico

basado en una integración de tecnologías de información en el contexto

de la cadena de suministro con el propósito de ser más funcionales.

Los componentes de la administración logística, empiezan con las entradas

que son materias primas, recurso humano, financiero e información, éstas se

complementan con actividades de management , que se conjugan

conteniendo salidas de logística, que son todas las características y beneficios

obtenidos por un buen manejo. El gráfico que mejor podría responder a una

asunción total de las funciones logísticas, tendría un aspecto similar al

siguiente:

Ya que la información es lo que mantiene el flujo logístico abierto, a su vez la

tecnología de la información parece ser el factor más importante para el

crecimiento y desarrollo logístico; un sistema de órdenes es el enlace entre la

compañía, los proveedores y clientes, sin embargo, la información, como

cualquier recurso empresarial está sujeta al análisis de transacciones. A su

vez, la simulación permite tomar decisiones rápidas y efectivas.

En una organización moderna, los roles del líder difieren enormemente de los

más habituales, ya que son diseñadores, instructores y administradores. Estos

nuevos roles del líder implican el desarrollo de aptitudes también nuevas:

capacidad de crear consenso, poner en evidencia y cuestionar modelos

mentales y promover maneras de pensar más afines con los sistemas. En

resumen, los líderes de la organización deben ayudar a expandir

continuamente su capacidad para forjar el futuro; es decir, son responsables

del aprendizaje, consolidando los modelos y transmitiendo las ideas, los líderes

modernos se basan en herramientas de Management Technologies.

Para comenzar a tomar decisiones de corto y mediano plazo, donde la

respuesta ante los cambios del mercado, la competencia y la economía hacen

imprescindible la información on-line, es necesario tener resuelta la

sistematización de las operaciones y los procesos de gestión. Además en las

decisiones de largo plazo las empresas se deben apoyar en información sólida

donde las fuentes de datos sean confiables.

Algunas cuestiones que revelan problemas actuales de las empresas son:

Programas de software aislados.

Adaptación de las operaciones a los programas.

Baja adaptación de los procesos en los programas.

Inexistencia de procedimientos que incluyan funciones, recursos humanos,

recursos materiales y recursos de software.

Inexistencia de reglas del negocio claras y explícitas.

Falta de uso de herramientas para la toma de decisiones.

Mal uso de las herramientas para la toma de decisiones.

Adquisición de herramientas sin evaluar si su prestación contempla los

requerimientos y las necesidades de la organización.

Falta de inclusión en el planeamiento estratégico del impacto de las

tecnologías en la organización.

Falta de planificación para la implantación de sistemas integrales e

integrados.

Falta de división conceptual y física entre el área de sistemas y recursos de

hardware.

La situación actual enunciada se puede dividir en dos grandes grupos: la

falta de valorización del área de sistemas (área de conocimiento)

para la toma de decisiones (un cambio de cultura), y como consecuencia; la

reconversión de los sistemas para utilizar adecuadamente las

posibilidades que ofrecen las tecnologías.

1.3.1 EL PAPEL DE LAS TECNOLOGÍAS EN EL PROCESO LOGÍSTICO

El escenario descrito anteriormente ha dado pie al surgimiento del nuevo

concepto de gestión en la cadena de suministro, el cual exige que las

empresas revisen cada una de sus partes, para con ello identificar las áreas de

oportunidad y sus factores críticos de éxito.

Las actividades de innovación que una empresa emprende son la

consecuencia tácita de un juego permanente de conciliación entre dos

dimensiones. De un lado, están las oportunidades (o las necesidades)

detectadas por la conducción estratégica de la empresa, y del otro las

capacidades de las que ésta dispone para aprovechar (o satisfacer) las

mismas.

La empresa hace una “lectura” permanente de los mercados en los que

irrumpe, tanto domésticos como internacionales, tratando de elaborar un

cuadro de situación de los mismos y de su probable evolución futura. Esa

lectura incluye, particularmente, una evaluación de las características y

preferencias de los consumidores actuales y potenciales y una estimación de

sus competidores y no puede soslayar, por cierto, el análisis del contexto

general en el que la firma actúa o pretende actuar (escenario macroeconómico,

relaciones comerciales, etc.) ni los aspectos normativos e institucionales

que condicionan o inciden en su accionar.

Las empresas deben hacer una interpretación de todos los indicios reunidos y

definir cómo posicionarse mejor y en qué dirección moverse para sostener lo ya

logrado o para avanzar hacia nuevas metas. Pueden entonces aparecer, tanto

debilidades o flaquezas (de cuya resolución depende que puedan mantenerse

las posiciones actuales), como oportunidades que se vislumbran promisorias

para alcanzar nuevos y mejores resultados.

Tanto la resolución de las deficiencias detectadas como el aprovechamiento de

las oportunidades o potencialidades vislumbradas requieren el diseño de una

estrategia (o la definición de líneas de acción) para la introducción de cambios,

mejoras y/o innovaciones que redefinan los productos ofrecidos por la empresa

o la forma de elaborar y comercializar los mismos. El diseño de esos

alineamientos estratégicos estará, sin embargo, inevitablemente condicionado

a las capacidades disponibles (o posibles de obtener) por la firma en los plazos

y la forma requeridos para su puesta en práctica eficiente. De ahí el valor

estratégico que estas capacidades adquieren para definir las posibilidades

innovadoras de las empresas y, consecuentemente, lo importante que resulta

obtener datos sobre las mismas para el análisis de los procesos de innovación.

Se trata, por un lado, de la incorporación a la empresa de las herramientas

proporcionadas por las nuevas Tecnologías de la Información y la

Comunicación, que están demostrando tener una significativa capacidad para

impulsar la innovación y el cambio técnico en las empresas y en la economía

en su conjunto y, por el otro, de las redes de distribución de conocimiento, ya

que es ampliamente reconocido que la difusión de conocimiento es tan

importante como la creación del mismo.

1.3.2 SOFTWARE DE APOYO LOGÍSTICO

El enorme desarrollo que ha experimentado la logística en estos últimos años

no puede concebirse sin comprender que ha estado basado en un estrecho

enlace entre la empresa y su entorno operativo. Este enlace se realiza

mediante un sistema de información que proporciona los datos e informaciones

básicas que permiten tomar las decisiones.

De forma general, se ha definido un sistema de información como una

estructura interactiva formada por personas, equipos, y métodos destinados a

crear un flujo de información capaz de proporcionar una base adecuada para la

toma de decisiones. De la misma forma que las empresas se han ido

especializando, también lo han hecho los sistemas de información, a fin de

ayudar a la toma de decisiones en campos como las finanzas, producción,

ingeniería, etc. Se puede hablar de sistemas de información orientados a la

logística. La informática ha permitido no sólo la automatización de aquellas

operaciones que se realizan de manera masiva y altamente repetitiva, sino que

ha llegado a afectar todas las funciones y actividades de la empresa.

A lo largo del tiempo, la informática se ha ido implantando en la empresa en

áreas donde el volumen de información a gestionar, rentabilizaba de forma

inmediata los esfuerzos que tal información exigía. De esta forma, actualmente

pueden hallarse aplicaciones informáticas en todas las funciones

empresariales. Las más destacadas:

Función administrativa:

Contabilidad general.

Planificación financiera.

Gestión del activo inmovilizado intangible.

Gestión de personal.

Función productiva:

Planificación de la producción. Control y supervisión de la planta. Cálculo y control de costos. Inspección y control de calidad. Gestión de los inventarios.

Función comercial:

Facturación y gestión de clientes.

Previsiones de ventas.

Control de márgenes.

Función Logística:

Control de parking.

Control de flujo de producto.

Planificación de rutas.

Gestión de la cadena de distribución.

Alineación de compras, ventas y stock.

Ejemplos de tecnologías de información:

Código de barras (códigos ópticos, códigos magnéticos, equipos de

lecturas, impresión de etiquetas).

Radiofrecuencias (portátiles de mano, montados a

carretillas, comunicación en tiempo real).

Ordenadores a bordo (ligados a flotas de transporte, posicionamiento,

comunicaciones).

Almacenes automáticos.

Terminales portátiles (preventa, auto venta, comunicación por radio,

línea telefónica, etc.).

Sistema integrado de gestión logística.

Una de las principales ineficiencias demostradas del sector textil es la lentitud

para capturar información e introducir los datos en el sistema. La

tecnología RFID permite agilizar los procesos dado que actualmente el

control del producto es ampliamente mejorable. Sobre las necesidades

actuales de las empresas a nivel logístico, dos de los aspectos más

importantes a mejorar son, por un lado, la logística inversa, que por su

elevado volumen y gran necesidad de manipulación genera muchos problemas,

y por otro lado, la alineación de compras, ventas y stocks, tanto por sus

implicaciones en el servicio que es vital en un sector como el textil confección,

como por las contables, relacionadas con la ubicación y propiedad de la

mercancía. Además, la tendencia del sector es que las tiendas tengan cada vez

menos stock, de manera que la necesidad de abastecerlas es mayor. Además,

los elevados costos de los productos y la estacionalidad de los mismos obligan

a la cadena logística a trabajar con rapidez, por lo que otro aspecto que habría

que mejorar es, la implementación de sistemas que permitan “la reducción de

los plazos de recepción”. Sin duda, el sector necesita “herramientas para

adaptarse a las exigencias del cliente”. Con este panorama, no es extraño que

las empresas coincidan en que es imprescindible apostar por sistemas que

agilicen los procesos sin perder eficiencia y garantizando el máximo control de

la mercancía y que, además, permitan ser fácilmente integrados con los de los

operadores logísticos, proveedores y distribuidores.

Si algo está claro es que el textil es complejo de gestionar con una multitud de

particularidades que dificultan los procesos logísticos (los artículos tienen que

ser planchados, plegados, etiquetados y empaquetados, con los problemas que

ello conlleva), además, se tiene que ser capaz de manejar de manera eficiente

la enorme variedad de talles y colores, con cada vez un mayor número de

proveedores. En conclusión, el control de la información es un factor clave para

las empresas del sector y actualmente este control no es todo lo eficiente que

cabría desear.

Con este panorama, la utilidad del software es casi evidente, dado que

proporcionará:

Mayor fiabilidad de las lecturas.

Más agilidad de los procesos logísticos y financieros.

Mayor información sobre el producto (composición, lugar de fabricación…).

Reducción de la intervención humana.

Menos manipulación de los artículos en los procesos de la cadena de

suministro.

Control del inventario online, permitiendo un mejor control de

los stocks, la ubicación de los mismos y, muy especialmente,

de las entradas y salidas.

Control de presencia y de ubicación.

Agilizar los procesos de la logística inversa.

Posibilidad de integrar etiquetas como elementos de seguridad.

Información de tendencias en probadores, entre otras.

El software como herramienta de integración

Organizar o informatizar funciones de la empresa, considerando

exclusivamente sus exigencias internas, conduce a resultados decepcionantes

a costa de gastos considerables.

La gestión empresarial, y en especial la gestión logística integral, para ser

eficaz, debe ser considerada de forma que todas sus funciones se

interrelacionen, lo que significa que deben existir interfases de comunicación

claramente definidas y que permitan el fácil intercambio de datos entre todas

las funciones implicadas en esta gestión.

La informática en la empresa se ha ido introduciendo por motivo de las

presiones que cada función ejercía, intentando mejorar aisladamente, su

productividad, y reducir costos. Actualmente se hace necesaria una

intervención más estratégica, integrando todos los sistemas de información,

incluyendo por supuesto, el de la logística.

Pero integrar, no significa solamente disponer de todos los sistemas de

información en un mismo ordenador, o comunicar entre sí todos los

ordenadores que soportan distintos sistemas de información. Eso no llega a ser

integración, por supuesto, si es un buen paso hacia ella.

Integrar significa gestionar el conjunto de todas las informaciones con el fin

de que todas las funciones de las áreas de la empresa actúen conjuntamente

con el fin de alcanzar los objetivos comunes establecidos. Gestionar el

flujo de información de la empresa a fin de ganar competitividad. Pero la

integración de todos los sistemas de una empresa no es una situación que se

pueda alcanzar fácilmente, es una tarea que exige ser diseñada con

detalle para poder alcanzarla.

2. Análisis preliminar de logística interna.

2.1 Accesos a la planta.

Un somero repaso sobre los accesos desde y hacia el exterior en TN.

Tenemos un acceso vehicular a la playa de abastecimiento, una salida de

emergencia, dos accesos principales y el correspondiente al local.

Huelgan las explicaciones sobre la funciones de cada uno de estos.

2.2 Pasos internos.

Analicemos ahora los pasos internos, principales, por donde se desplaza el

personal, la materia prima y el producto terminado.

Como es deducible, por todos estos pasos circula también el personal directo e

indirecto (contratados, proveedores de servicios de mantenimiento).

Tenemos además, pasos por donde circula materia prima, insumos y elementos de

publicidad y packaging. El líneas generales circulan exclusivamente por estos

pasos, tanto sea cuando arriban desde los proveedores, como cuando son

remitidas y devueltas a tintorerias (telas). O bien, internamente, pasan por el

montacargas para llegar a corte. Y luego una vez armados los paquetes de 60

prendas cortadas bajan por la rampa, y junto con el resto de los insumos son

derivadas al taller de costura. O enviadas a talleres externos para su confección.

Por último los pasos desde y hacia el depósito principal. Hay un paso (el de la cinta

transportadora) por donde solo circula producto terminado desde empaque a

expedición.

2.3 Circulación de materia prima e insumos.

En este grafico puede verse, en un sentido amplio, la circulación de los materiales

necesarios para la confección, tanto en nuestro taller, como así en talleres externos.

2.4 Circulación de producto terminado.

Observando este gráfico, podemos decir que desde talleres externos, como desde

nuestro taller de confección circula el producto terminado. En el primer caso

directamente a depósito; y desde nuestro taller hacia empaque, para luego de

empacado y rotulado ser derivado al depósito principal.

Desde este último y luego de prepararse debidamente el pedido circula en sentido

inverso, desde deposito principal a la playa de cargas. Y excepcionalmente hacia

nuestro local. Esta última operación se realiza a través de la puerta de

emergencia, y por la calle hasta el local. La instrucción dada en este caso en

particular es solo utilizar esta vía con la presencia del personal policial (que se

cumpla es otro tema).

No debe olvidarse que existe una pequeña ventana que comunica expedición con el

local, y que muchas veces se ha pasado algún artículo a través de ella.

(excepcionalmente). Y por otra parte debe recordarse que el local tiene asignado un

sector dentro del depósito principal. Normalmente debiera pasarse del deposito

principal (expedición) al complementario del local; y de este recién al local en sí. Lo

cierto es que este proceso, mas de una vez es puramente teórico (y esta bien que

así sea).

2.5 Ubicación de dispositivos RFID

El primer dispositivo a considerar son las impresoras, que en general imprimen

código de barra y graban RFID. Una de esas impresoras se ubica en empaque

(siempre hay dos, en prevención de fallas).

El código de barra no puede ser eliminado, ya que los clientes necesitan una

identificación de este tipo para utilizarlo en sus sistemas internos. Ya que con

seguridad no van a disponer de lectores de RFID. Sugiero agregar además del

código de barra, un identificador QR, para que los clientes finales puedan fácilmente

redireccionar sus consultas a la web o catalogo digital desde cualquier celular.

En el caso de productos terminados el RFID va “cosido” a las prendas, por lo cual la

grabación de estos deberá hacerse juntamente con la emisión de las etiquetas que

llevan la composición del producto (cinta de fasco) para que puedan ser “adosadas”

a la prenda en la parte correspondiente final de la línea de producción.

Estas son impresoras industriales de gran porte, similares a las que ya tenemos.

Que no se van a descontinuar ni desaprovechar por que cumplen otra función.

Por otro lado deben utilizarse al menos tres impresoras de escritorio, una en

almacén de materia prima, una en corte y otra en expedición. Con el fin de emitir

identificadores para individualizar tanto los materiales enviados a corte, como los

“paquetes” que se remiten a nuestro taller y talleres externos. Con estos

identificadores se realizará una trazabilidad del proceso productivo, con el fin de

conocer en que punto de la línea se encuentra cada orden de fabricación.

Y en expedición se emitirá otro identificador para las cajas o pallets

correspondientes a cada pedido para su trazabilidad, hasta la salida de fábrica.

No debemos olvidar la existencia de un deposito “externo” anexo a expedición que

también debe ser “monitoreado”, realizándose el mismo proceso de trazabilidad

para los productos allí almacenados.

En lugares estratégicos (según el grafico anterior) se ubicaran lectograbadores de

RFID. Estos dispositivos son de distintas formas y prestaciones. Algunos cubren

“pasos” con el fin de detectar los movimientos de productos terminados o no, del

personal y de los activos “móviles”. Con el fin de conocer su ubicación exacta y

prevenir o alertar sobre violaciones de seguridad/normas (robos, cambio de

ubicaciones no permitidos, ausencia del personal de sus puestos de trabajo o

accesos a sectores no autorizados). Además, por supuesto, supervisar el

desplazamiento de estos elementos por los lugares y en las condiciones habilitadas.

En las puertas de “acceso” se ubicaran lectograbadores RFID del tipo “barreras”

con el mismo propósito, alertar sobre movimientos no autorizados y/o robos.

Como complemento a estos dispositivos se ubicaran antenas para ampliar el rango

de alcance de los lectograbadores.

Lectores de mano para la toma de inventarios. Son útiles dentro del almacén de

materia prima como en el/los depósitos, locales. En el caso específico de fabrica,

una vez logrado que las antenas cubran toda el área critica, estos lectores de mano

pasarían a segundo plano de importancia, puesto que tendríamos monitoreado en

tiempo real todos los stocks de producto terminado, materia prima, activos y

personal.

Por último está el/los reloj/es de fichado, de los que no se puede prescindir por una

cuestión legal.

2.6 Combinación del análisis de accesos y circulación, ubicación de

dispositivos.

A priori este grafico puede resultar confuso, pero intenta permitir que se aprecie

tanto los accesos, la circulación normal, y la cobertura de los distintos dispositivos.

2.7 Circulación del personal (principal)

Intenta graficar los principales puntos de circulación permitida del personal (reitero,

propio y contratado).

Una monitorización del acceso y “trafico” del personal puede técnicamente

realizarse. Basta con incorporar a la tarjeta de identificación (que todos deberán

llevar encima permanentemente) un identificador RFID activo, semejante a los que

acompañan a las prendas – cajas –pallets – paquetes.

Obviamente cada uno identificará cosas distintas mediante un código digital

particular.

Tambien se puede determinar cuanto tiempo el personal se ausenta de su puesto

de trabajo, y cuanto tiempo permanece en el baño, vestuario, comedor, etc.

Esta determinación se puede efectuar con un software que realice una simple

aplicación de los principios básicos de telemetría, asociado al control de activos.

Reitero, esto es técnicamente sencillo y absolutamente posible. La cuestión pasa

por la legislación vigente y/o las definiciones de RR.HH.

2.8 Control de activos.

Basicamente, ejemplifico 4 activos elementales, maquina de coser, computadora,

escritorio y mesa de control. Adosandole un identificador RFID con los datos

particulares de cada uno (no solo la función, sino además datos del inventario de

bienes de uso, historia “clínica” , etc) no solo los individualizo, sino que puedo

determinar donde están localizados dentro de la planta (telemetría elemental) o

cuando son trasladados a otras ubicaciones.

Indudablemente puedo llegar a identificar las piezas principales de cada uno

(ejemplo CPU, monitor, teclado, mouse…etc) y hasta llegar al nivel de hacerlo con

una simple abrochadora.

Esto es absolutamente posible, y legal, puesto que son bienes de la compañía, que

tiene derechos de propiedad sobre ellos.

Del mismo modo puedo saber si una persona esta en su escritorio, en su maquina

de coser, o donde fuere. Pero, reitero, esta es una cuestión a definir por RRHH.

2.8 Tipos de dispositivos RFID

Los identificadores de radio frecuencia (RFID) se pueden presentar de distintas

formas y tamaños. En la parte superior izquierda tenemos un ejemplo de RFID

cosido a una prenda de vestir, similar a nuestro caso.

A la derecha, otro modelo utilizado en identificación de pallets, cajas, etc.

Y abajo, un ejemplo de tarjetas personales con RFID.

Son solo algunos ejemplos entre decenas de modelos.

Existen etiquetas activas y pasivas. Las activas pueden ser leidas a distancias de

hasta 15 metros, y las pasivas por contacto principalmente.

Estas antenas permiten ampliar el rango de alcance de los dispositivos de lectura

y/o grabación.

Algunos ejemplos de lectograbadores de RFID. Tal el caso de los de contacto

(control de accesos), las barreras para detectar que elementos y en que

condiciones circulan por determinados lugares (control de acceso, trafico, anti robo).

Y los dispositivos de escritorio – mostrador – mesas que permiten leer todo lo que

se apoya sobre ellos. Utilizados para facturación, control de ingresos o egresos de

productos, control de accesos, etc).

A la izquierda vemos un colector para la toma de inventarios, y a la derecha una

barrera móvil para puertas de acceso.

Dos tipos de impresoras de código de barra y RFID, una industrial y otra de

escritorio. En la primera se emiten las etiquetas que llevaran los productos

terminados, y que requieren grandes cantidades.

La otra es una impresora de escritorio, con menos régimen de impresión, y se debe

utilizar para emitir etiquetas para identificar materias primas, partidas de producción,

partidas de producto terminado, despachos, palletes, estanterías, activos, etc.

2.9 Función de las antenas, barreras, reloj de fichado y control de accesos.

Dos ejemplos de los multiples que tienen las tarjetas personalizadas, que entre

muchas funciones preveo utilizarlas para validar accesos al sistema informático.

En estos dos ejemplos vemos el ingreso o egreso, de un contenedor (caja, pallet,

etc) a través de un “arco” compuesto por antenas y dispositivos de lectura. Estos

tienen la capacidad de poder leer (y grabar) todo el conjunto de artículos dentro del

contenedor, para registrar su ingreso o egreso, en cuestión de segundos.

Otra forma de registrar la ubicación y existencia de productos o materiales en su

ubicación, la (s) señal (es) emitidas por las etiquetas son capturadas por antenas-

dispositivos que permiten tener un inventario en tiempo real.

3.0 Toma de inventarios

Con este tipo de colector móvil se toman velozmente los inventarios de los

depósitos o locales de venta.

Esta es otra forma de tomar inventarios o controlar ingresos – egresos de un

depósito. Tener en cuenta que el lector puede leer tanto la identificación de la caja o

bien el contenido exacto.

3.1 Tarjetas personales y etiquetas RFID

Es te

Este tipo de etiquetas son algunas de las utilizadas en

la industria textil. Y van cosidas a las prendas.

La mas adecuada para confección es la de la izquierda,

por su tamaño discreto. Adhiere sobre tela, fasco,

poliamida, etc.

Las etiquetas RFID activas tienen un alcance de hasta

15 metros, y pueden ser detectadas por arcos,

antenas, barreras; y claro, por los lectores de

contacto/proximidad.