1. Trabajo de tecnologa sobre los plsticos. Amanda Teruel Prez 3A

2. Qu es un plstico?

• El plstico es un material flexible, resistente, poco pesado y aislante.

• Se emplea en la industria porque es fcil de fabricar y moldear, es econmico, ligero y admite pigmentos.

3. Como se fabrica el plstico.

• El proceso general de fabricacin es la siguiente:

• El monmero se introduce en el reactor. El material obtenido pueden ser bolitas, grnulos o polvos que despus se procesan y se moldean.

4. Propiedades de los plsticos.

• -Conducen mal la electricidad.

• -Suelen ser aislantes, porque conducen

• muy lento el calor.

• -Resultan muy resistentes.

• -La mayoraarden con facilidad.

• -Muchos se reblandecen con el calor, y as son fciles de moldear.

5. Otras propiedades de los plsticos.

• - Es un material muy barato.

• - Las tcnicas de fabricacinson sencillas.

• - Es posible crear con elmateriales compuestos conmejores propiedades.

6. Tipos de plsticos: Aplicaciones.

• Se pueden agrupar en tres tipos distintos: termoplsticos, termoestables y elstomeros.

• Algunos objetos cotidianos de plstico: faros, botella de agua,casco para la cabeza gomina, impermeable, mochila,etc.

7. Termoplsticos.

• Tienen las siguientes propiedades:

• - Se deforman con el calor.

• - Se solidifican al enfriarse.

• - Son impermeables.

8. Termoestables.

• Sufren un proceso determinado de curado cuando se les da forma aplicando presin o calor.

• No pueden reciclarse mediante calor.

9. Elastmeros.

• Los plsticos elastmeros pueden contraerse y estirarse cuando estos materiales son comprimidos o estirados. No soportan bien el calor.

10. Fibras textiles.

• Las fibras sueln ser naturales o sintticas.

• - Las naturales se obtienen dematerias primas que estn en la naturaleza.

• - Las fibras sintticas se obtienen por reaccin qumica.

11. El procesado delmaterial plstico.

• Todas las tcnicas tienen en comn que es necesario calentar el plstico e introducirlo en un molde.

• La diferencia es la manera de dar forma al polmero.

12. Moldeadode inyeccin. - Entrada de los grnulos en elcalefactor.- Los grnulso avanzan por elmovimiento giratorio deltornillo y se funden porel calor.- Un movimiento de pistninyecta el plstico fundido en el molde, donde se solidifica.- Se abre el molde y se sacala pieza. 13. Extrusin.

• En este procedimiento, un tornillo sin fin presiona a la masa y la hace salir por

• la boquilla.

• Se obtiene una pieza continua, de gran longitud y poca seccin, que se enfria con un chorro de aire o agua fra.

14. Moldeado por soplado. La preforma plstica se calienta, se introduce en el molde; luego se insufla aire a presin y se moldea el plstico. Se abre el molde y se saca la pieza. 15. Moldeadopor compresin.

• La pieza de plstico adquiere la forma cuando se aplica presin. El efecto de la presin produce

• un entrelazado de las cadenas del polmero, esta es la reaccin de curado. Despus la pieza se espulsa mecanicamente del molde.

16. Hilado.

• Para obtener finos hilos, el polmero fundido

• es obligado a salir por una boquilla de mltiples

• agujeros. Despus es enfriado por un chorro de aire o un bao de lquido. Por ltimo los hilos son estirados y bobinados.

17. Laminado.

• Para realizar lminas en plsticos menos fluidos

• se emplea la tcnica del calandrado.

• Se comprime la masa de plstico entre rodillos

• calientes que giran en sentido contrario y lo moldean.

18. Espumacin.

• Las espumas plsticas presentan aire ocluido en forma de burbujas en su interior, esto proporciona mucha ligereza en el material.

• El aire es introducido en el material mediante agitacin, insuflado o aadiendo un producto espumante.

19. Moldeado al vaco.

• La plancha plstica es calenteada en al parte superior, mientras que en la parte inferior se aplica al vaco.

• La presin atmosfrica empuja el plstico, de forma que adquiere la forma del molde pegndose a sus paredes.

20. Trabajo con plstico en el taller.

• La herramienta que vallamos a utilizar depende del tipo de plstico.

• - Marcar: puede marcarse con un lpiz blando o con un rotulador indeleble.

• - Sujetar: se emplean herramientas tradicionales.

• - Cortar: depende del tipo de plstico que se emplee.

21. Taladrar y desbastar.

• - Taladar: si la plancha es fina, se emplea el berbiqu; si la plancha es gruesa, hay que sujetar el plstico a una madera.

• - Desbastar: los plsticos son muy blandos y se araan con facilidad.

22. Doblar y curvar.

• Se envuelve la plancha de plstico en papel de aluminio con la parte brillante hacia fuera, y se deja expuesta la parte por donde se quiere doblar.

• Se calienta con un calentador elctrico o un secador de aire caliente. Para tener ms

• precisin al doblar se usa una horma.

23. Acabar y unir.

• - Acabar: Debemos aplicar una base de cola blanca diluida para que agarre la pintura.

• - Unir: Debes de emplear el adhesivoadecuado para cada tipo de unin, y

• la superficie debe de estar siempre

• seca y limpia.

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