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EVOLUCION DE LA PLANTA DE CONCENTRACION DE LA MINA DE ESTAÑO "EL CUBITO"
SALAMANCA.
M. Romero Alfaro (*)
A.S. Gracia Plaza (**)
(*) Interminas, S.A. Aptdo. 659. Salamanca
(**) Consejería de Industria, Energía y Trabajo. Junta de Castilla y León.
Resumen.
Durante los últimos diez años la mina de estaño"El Cubito", en la provincia de Salamanca, ha mantenido una producción regular e importante dentrodel contexto español, pese a constituir un criadero de los habitualmente clasificados como "margin~
les" por su escasa ley media.La utilización de los recursos técnicos disponibles, que ha conseguido el elevado grado de eficacia necesario para hacer rentable la explotacióndel yacimiento, ha estado basada en la experienciacomo método y la simplificación de procesos comoobjetivos.
Abstract.
For the last ten years the tin mine "El Cubito" ,in the province of Salamanca, has kept a regularand important production, within the Spanish context, in spite of to belong to mineral depositsclassified as "marginal" because of their shortgrade.The use of the available technical means, whichhas made possible the high degree of efficacy needed to make profitable the exploitation, has beenbased on the experience as method and on a simplification of processes as objetives.
La explotación minera de estaño conocida como "El Cubito", aunque la d~
nominación administrativa real sea "Grupo Minero Las Españas", se encuentra
situada al SO de la ciudad de Salamapca, en el extremo NE de la "Fosa de
Ciudad Rodrigo", 'en la confluencia de ésta con la gran" Cuenca Terciaria
del Duero", siendo titular de la misma INTERMINAS, S.A.
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c=J CO BfRTtRA
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® MIMA· EL CUBIT 0"
10 10 Km.,
Vitigudin_o_--__
•
fig. 1 tsquema de Situación
Durante muchos años en la explotación se benefició exclusivamente Casi
terita de coluviones fanglomeráticos miocenos aunque existen trabajos so
bre filones encajados en el basamento paleozóico efectuados a comienzos de
los años cuarenta, que llegan a alcanzar hasta 70 m. de profundidad.
El entorno geológico ha sido ya descrito en varios trabajos publicados
con anterioridad: GRACIA PLAZA, A.S. y GARCIA MARCOS, J.M. (1.980); GRACIA
PLAZA et al (1.981); GARCIA SANCHEZ, A. y GRACIA PLAZA, A.S. (1.981) y GAR
CIA SANCHEZ, A. et al (1.983).
Desde el punto de vista minero los datos más destacables son los si
guientes : se han extraido cerca de 1.500 tm. de concentrados de casiteri
ta a lo largo de su historia, de los cuales más de dos tercios lo han sido
en los últimos diez años; la ley media del depósito detrítico explotado
hasta hoy ha sido de aproximadamente 280 gr, de Sn/tm., con una proporción
media de estéril movido/material tratado de 2:1. La capacidad de tratamien
to es de 2.000 tm./día y el consumo de agua de 6 m3/tm., volumen del que
se recicla un 80%. La recuperación media de la planta de concentración ha
sido del 74-77%.
Como más adelante se describe, a partir de 1.984 la explotación ha al
canzado también a diferentes materiales del basamento: paquetes de filones
y pegmoaplitas, cuyas reservas y leyes están aún en evaluación, aunque la
posibilidad de tratar mineralizaciones primarias de estos materiales han
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permitido así mismo, reconsiderar aspectos de la explotación hasta ahora
desechados por la inexistencia de instalaciones para procesos de macha
queo y molienda, extendiendo las reservas beneficiables a parte de las es
combreras acumuladas durante etapas mineras anteriores.
Las labores mineras sobre los diferentes tipos de yacimientos con mi-
-neralizaciones de casiterita tienen en la región ya casi medio siglo de
historia, quedando su evolución suficientemente ilustrada por el desarro
llo de las diferentes plantas de concentración empleadas a lo largo del
tiempo, cuyas modificaciones han sido más el resultado de la experiencia
cotidiana, que de la puesta en práctica de profundos estudios técnicos.
La evolución de los sistemas de explotación y concentración ha sido
lógicamente un proceso paulatino, pero para mayor comodidad expositiva se
han sistematizado los cambios efectuados en cinco etapas, la primera de
las cuales (que no se representa gráficamente) no alcanzó mayor grado de
tecnificación que la mera explotación de tipo artesanal, con escasos me
dios humanos y técnicos, y basada en el uso tan extendido, como en otras
partes de la Península Ibérica, de la llamada "mesa gallega", alimentada
manualmente en los primeros tiempos y mediante pala mecánica y un simple
precribado posteriormente.
La primera planta de concentración que pudiera merecer tal denomina
ción llegó a conformarse tras diversos estados de avance técnico gradual
hacia 1.974 adquiriendo entonces la distribución expresada en el esquema
nº 1.
En 1.978 ya con una producción regular consecuencia de importantes m~
vimientos de tierra, se llegó a la configuración expuesta en el esquema
nº 2, que difiere sustancialmente de la anterior por la introducción en
el proceso de concentración, siempre gravimétrico, de máquinas de tipo
jig.
La tercera de las plantas se sitúa en 1.982 (esquema nº 3) y con ella
se concluye la etapa dedicada a la explotación exclusiva de materiales de
tríticos, comenzando definitivamente a partir de 1.984 la explotación de
paquetes filonianos y pegmoaplitas, que implican procesos de molienda (es
quema nº 4), aunque durante algún tiempo coexistieron con el tratamiento
de materiales procedentes de los coluviones tradicionalmente explotados,
que se trataban en líneas paralelas dentro de la misma instalación, mante
niéndose hoy día esta ambivalencia operacional.
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~--'----r------l-4--l.-+--- -------------
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M A lL U I I A SIUM.
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M A o. U I " A S
...
PRODUCTOSmili.
HHTROMAGltTlCA
IUM.
1-2 CRIBAS VIBRUTtS 2xl m. e 100 nn. 29
3-1. TRONtHS 9 x 1.8 n. e loS mm. 3D5-& CRIBAS VlBRAlITtS. lo xl.S m. e 15 mm. eS 1111. 3 1
7 JlG YUBA .. CELDAS 1 II~ e 5 1111. 321-11 COIOS HPESADORE S. 1.1 11. k 33-310
12-28 MHAS DE SACUIIDAS POR CHllll.ut
TOLVA 1 TII.
ofSTUfACRIBA VlSRUn 11111. e 2 1111.SHARADORA tlHTIOMAGlfTlCA DE 2 DISCOSLUlAS MOIITORAS 27 II~ / ...
PLANTA DE TRATAMIENTO DE ALUVIONES.
~GR6M~ DE FLUJO NC?1
MINA • EL CUBITO' SALAMANCA.
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Esquema núm. 1
El proceso consta esencialmente de dos partes:
a) Desenlodado del todo uno y clasificación.
b) Concentración por métodos gravimétricos y electromagnéticos del pro
ducto inferior a 15 mm.
a) Los materiales de tipo aluvionar son depositados por camiones en una
tolva abierta inclinada, de donde fuertes chorros de agua a presión, median
te lanzas monitoras dirigidas por un operador, alimentan unas cribas vibran
tes que eliminan los tamaños mayores de 100 mm. (entre el 17 y el 20 % del
total) y produce un primer desenlodado.
Las cribas alimentan a sendos trómeles equipados con paletas dispuestas
helicoidalmente en toda su longitud. A la salida hay un tamiz concéntrico
que elimina todo lo mayor de 45 mm. (25-30%).
El material deslamado pasa a unas cribas vibrantes de doble paño que s~
para los tamaños mayores de 15 mm. y clasifica lo menor de 15 en 5-15 mm. y
-5 mm.
b) El material menor de 15 así clasificado (35-40%), se somete a concen
tración en un doble circuito en paralelo: el tamaño 5-15 se trata de un jig
yuba de 4 celdas (2 líneas ~e 2 celdas), provisto de rejilla de 5 mm. , so
bre la que se depositan los materiales densos que son evacuados intermiten
temente. El producto menor de 5 mm., junto con el agua introducida en el
proceso, pasa a 4 conos espesadores-distribuidores que alimentan las bate
rias de mesas del tipo de sacudidas por choque.
Los preconcentrados del orden del 60% de Sn02 se consiguen mediante re
ciclado en la misma mesa de los materiales más densos evacuados por la zona
final de riflado.
El refino se realiza en mesa del mismo tipo para granulometrías inferi~
res a 5 mm. mientras que el 5-15, concentrado en jig se someta a tratamien
to manual con el auxilio de un pequeño tamiz.
El concentrado así obtenido, una vez seco, se clasifica en +2 y -2 mm.,
siendo la fracción fina la que pasa por la separadora electro-magnética,
consiguiendo para las distintas granulometrías un concentrado final con
unos contenidos en Sn en torno al 70%.
Esquema núm. 2
Se modifica la sección de concentración para el producto 0-5 mm., elimi
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PRfCRIBA DO
DfSfML ODAD O
CLASifiCA CIO"
JIG
- MfSA S
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MAGNfTlCA
PRO OUCTO Smm.
NUM.
31
~!~~ SoO,-2-15 mil.
fSHRiLES
M A o. U I N A S
ALlM-fITACIOI
NUM.
Mngnfticos -------1--Sn o. -0-2 -2 - 5
fSHRllfS.
M A o. U lilA S
1-2 LANZAS MO"ITORAS 27 m3/h.3 - 4 CRIBAS VIBRANTtS DE 2xl m. [J lOO Illn.
5-6 TROMHES. 9x 1,8 »' m. [J 45 mm.
7- 8 CRIBAS VIBRANTfS 4xl.5 m. e 15 mm. [J 5 mm.9 JlG VUBA 2 Ct-LDAS Df 1 m~ e 5 11m.
10-11 JlGS VUBA 8 CHDAS D-f 1 m~ [J 5 mil.
12-13 JIGS VUBA 2 CaOA DE 1 m~ [J 5 mil.
14 JlG TIPO VUBA 2 CnOAS Df 26"x 26" e 5 mil.
15 tifVADDR DE CUGILDNfS16 CAnOS fSPESADDRfS Df PULPA. JI 1.8 11.
17 HIDROCLASlflCADOR TIPO DDRR18 f-Lt-VADOR DE CANGILON fS
19-20 CRIBAS YIBRUTfS hD.5 m. e 211m.21 MOLlU Df BARRAS. \2Ox 0.9 k m.
566
22-23 DISTRI8UIDDRfS Df PULPA24-29 MESAS DE SACUDIDAS JAMES
JI TOLVA Df 2 Tm.31 fSTU-fA.32 CRIBA VIBRAIlTf 1.1 m. o 2 mil.33 SEPARADORA HHTROMAGIHICA Df 3 DISCOS
PLANTA D-E TRATAMlfNTO DE ALUVIONES
DI6GR~M~ DE FLUJO NC? 2
MINA 11 EL CUBITO" SALAMANCA-
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nando las mesas de sacudidas por choque, por jigs yuba y mesas de sacudi
das tipo James. El reciclado para obtener un preconcentrado rico en el es
quema anterior se altera con la instalación escalonada de jigs ,y some
tiendo los materiales considerados estériles finales a un circuito de mo
lienda y clasificación a menos 2 mm. para su tratamiento en mesas tipo Ja
mes.
El producto 0-5 mm. de cada línea de tratamiento pasa a un jig de 8
celdas (4 líneas) provisto de tejido metálico de 5 mm. de luz de malla,
sobre la que se deposita un lecho de granallas de densidad 4-4'5. Los
preconcentrados (entre el 20 y el 25% de Sn) que pasan a través de la re
jilla se conducen mediante tubos colectores a un elevador de cangilones,
que descarga en un cono espesador, para alimentar un jig yuba de 2 celdas
(1 línea) equipado, así mismo, con el mismo tipo de rejill:a y granalla a~
teriores. El concentrado obtenido tiene contenidos de Sn del 40 al 45%.
Los materiales filtrados son depositados para su escurrido en un hi
droclasificador tipo Dorr, que a su vez alimenta otro jig tipo yuba de 2
celdas de 26" x 26" (1 línea), igualmente provista con tamiz de 5 mm. y
lecho de granallas. El preconcentrado obtenido, del orden del 60 - 65% de
Sn se deposita en la tolva de la sección de refino. Los materiales no fil
trados, previo espesamiento por medio de un cono, pasan por un elevador
de cangilones a un circuito cerrado constituido por molino de barras y
criba, reduciendo a menor de 2 mm., y posteriormente a tratamiento en 2
mesas tipo James, obteniéndose un preconcentrado que va a la tolva de la
sección de refino y unos mixtos que se integran en el circuito de molien
da.
Los finos de rebose del cono de descarga del primer elevador se tra
tan en tres mesas tipo James.
La sección de refino está constituida por la tolva ya mencionada, de~
de donde mediante chorro de agua se alimenta una criba vibrante, clasifi
cando dos productos: uno menor de 2 mm. que pasa a una mesa tipo James,
donde se obtiene un concentrado que va al secadero, y unos mixtos que se
integran al circuito cerrado de molienda. La fracción 2-5 mm. se deposita,
junto al preconcentrado del tamaño 5-15 mm. obtenido en el jig de 4 cel
das, en un jig de 2 celdas (1 línea), resultando un concentrado apto para
el secadero y unos mixtos que pasan a molienda.
Se mantiene la sección de separación electromagnética del esquema an
terior.
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7-12
-T~-----.:2
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~--------------=-~-- .45------------~---
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CLASlflCACION
Df Sf NLOOAOO
PR-f CRIBA OO
9 10
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.... M-f SA S1- 2:
Rff-I NO
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PRODUCTOS mm.
-------- --~----------------------
~~-~-~-~-~-~-~C-A~-~~---~~~l-~C~ _~_Sn 02 2-12 Magnetita, SnO. =0-2 -2 2-12
-f STfRILof S.
nUM. M A o. U I n A nu N.
1 TOLVA: 25 TOnS. 19
2 AlIN€NTADOR VIBRANH: 1xO,6 m. 20
3 CRIBA VIBRANTE-: 1,5 x0.8 m. e 1.5 mm. 21
t. TRITURADOR PRINARIO BABBITLfSS BP 7 22
5 TRITURADOR SfCUnDARIO BABBITLfSS f n 702
6 MOLINO Df CILINDROS, I 1.00 mm.
7 CRIBA VIBRAnH 1.,5 x1.75 m. e 12 mm. e 7 mm. e 2 mm.
8 CRIBA VIBRANTf 1x 0,5 m e 2 mm.
Q-10 JlGS VUBA 1. CtLDAS Uf 1 m~ e mm.
12-16 N€SAS DE SACUDIDAS JANofS
17 JlO VUBA 2 CtLDAS Of 1 m~ e
18 TOLVA 2 TONS.
M A Q. U I N A
CRIBA VIBRANTf 1 x 0,5 e 2 1111.
fSTUFACRIBA VIBRUTf 1x 1 m. e 211m.S-f-PARADORA fLfCTROMAG NtTleA 3 DIH OS
PLANTA De TRATAMlfNTD, -ENSAYOS fllONfS
DI6GRAM6 DE FLUJO NC? 3
MINA "EL CUBITO· SAlAMANCA_
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Esquema núm. 3
Planta adicional instalada para estudio del yacimiento primario y adaE
tación de la planta para esta mineralización.
El esquema representa la disposición y proceso de la última fase de en
sayos, que en cuanto a distribución granulométrica ha sido el adoptado en
la transformación de la planta de concentración.
La alimentación se realiza con materiales filonianos, entre 15 y 100
mm., procedentes del tratamiento de un todo uno en el lavadero de aluvio
nes, concentrándose en éste los tamaños inferiores a 15 mm.
La granulometría 15-100 mm. se deposita en una tolva y por medio de un
alimentador vibrante pasa a una criba que separa dos productos: mayor y me
nor respectivamente de 45 mm. El más grueso alimenta el molino primario, y
una vez triturado, junto al menor de 45 mm., se clasifica en una criba vi
brante de tres paños, dando 4 productos: un mayor de 12 mm. que alimenta
el molino secundario (en circuito cerrado con dicha criba) entre 12 y 7 mm.
y entre 7-2 mm., que se tratan independientemente jigs yuba de 4 celdas (2
líneas), y por último el 2-0 mm. que pasa a 4 mesas tipo James.
Los preconcentrados de mesas y jig pasan a la sección de refino, redu
ciéndose los mixtos en un molino de cilindros instalado en circuito cerra
do con una criba vibrante.
El proceso de refino y separación electro-magnética es el indicado en
los esquemas anteriores.
Esquema núm. 4
Representa la planta de concentración modificada para molienda, aunque
si fuera necesario podría seguir igualmente con el tratamiento de aluvio
nes, mejorada además por disponer en el proceso de concentración de tres
cortes granulométricos en lugar de los dos anteriormente descritos, y por
la eliminación de gran cantidad de agua turbia antes de iniciarse el trata
miento de granulometrías finas en jig.
Se mantienen las secciones de precribado y desenlodado anteriores, si
bien, en los trómeles se ha dispuesto en la salida dos tamices concéntri
cos para eliminar los tamaños superiores a 12 mm. y otro entre 12 y 100 mm.
En molienda se sustituye el molino primario de cono por un triturador
de impactos de mayor capacidad.
Recibe dicho triturador la alimentación dosificada por medio de un ali
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JIG
CLASI fl CACID 11
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n__-,-~_~~~_;~IO_CA~-+-+-l -_-~~"'~~~1ct1=e-¡~¡--- _~ ~i fe. • 5 2- 5 Nqniticos Sn Ot:-2 0-7 7-12
t:STfRIL Sn Ot fSTfRIL
nUMo 14 A D. U lilA S IU N. M A n. U lilA S
1- 2 LUZAS MOnITORAS: 27 mI/h.3- 1. CRIBAS VIBRAIITfS Df 2.5 xl m. o 1005- 6 TROMH 9 x 1.8 H m. o 45 mm. o 12 mm.
7 TOLVA: 500 TM.8 ALlMHTAOOR VIBRANTf: 1x0.6 m.9 MOLInO Of CILlIIOROS: 400 mm. ir
10 TRITURADOR PRIMARIO Of IMPACTO S
11 TRITURADOR StcUIIOARIO Of COIIO
12 MOLl liD DE BARRAS. 1.2 x 0,9 ir m.13-11. CRIBAS VIBRUTfS. 4.5x 1.5 m. o 7 mil, o 2 mm.
15 CRIBA VIBRAIITt 4.5xl,75 m. e 12 11m, o 2 mm.
16-17 CRIBAS VIBRANTfS. hO,511l. o 2 mm.
18 CRIBA VIBRAIITf h 1 m. o 5 nm, 2 e mn.
19-20 CONOS fSPfSADORE-S Df PULPA, .B 3 m.
21-22 COIIDS fSPUADORH Di: PULPA k 1.8 m.
23-26 DISTRIBUIDDRE-S Df PULPA
27-29 JlGS VDBA. 4 CUDAS Df 1 m~ o 5 mm.30-31 JlGS VUBA. 8 CHDAS DE 1 m~ o 5 mm.32-33 JIOS VDBA. 2 CfLDA S Uf 1 m~ o 5 mm. e 2 11111.
H JIG VUBA. 2 CElDAS Di 26-x26- o 5 mil.
35-37 BOMBAS SOLIDOS TIPO VtRTlCAL 6; l." 2"38-1.5 MESAS Df SAUDIDAS TIPO JAMtS
46 TOLVA 2 TM.47 fSTUf-Alo8 TAMBOR MAGNtTl CO49 SHARADORA HHTRO~AGHTlCA 3 DISCOS50 HIDROCLASlflCADOR TIPO DORR
PLANTA Di TRATAMI-ENTO flLONfS
DI~GR~M~ D~ FLUJO NC? 4
MINA 11 EL CUBITO" SALAMANCA_
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mentador vibrante instalado en una tolva-tunel a través de una cinta trans
portadora. Los tamaños evacuados mayores de 12 mm. son rechazados por una
criba vibrante de tres paños, que en circuito cerrado pueden ser retritura
dos indistintamente en el mismo triturador o en el molino de conos secunda
rio.
La clasificación granulométrica de los materiales menores de 12 mm. se
consigue en molienda con los dos paños restantes de la mencionada criba, y
los procedentes de la corta, con las cribas existentes en las instalacio
nes, anteriormente descritas equipándolas con tamices de 7 y 2 mm.
El producto 7-12 mm. se trata en tres jigs yuba de 4 celdas (2 líneas)
provistos de rejilla de 5 mm., sobre la que se deposita el mineral.
El 2-7 mm. alimenta un jig yuba de 8 celdas (4 líneas) con rejilla de
5 mm. y lecho de granalla. Los densos entre 5 y 7 mm. se depositan sobre
la rejilla, siendo necesario evacuarlos periódicamente.
El 0-2 mm. junto con el agua aportada en las secciones anteriores se
conduce a una bomba de sólidos que eleva a un cono espesador, provisto de
inyección de agua por el fondo para eliminar, en parte, los tamaños infe
riores a 0'1 mm. El material espesado se trata de un jig yuba de 8 celdas
(4 líneas).
Los finos y el agua turbia pasan a un segundo cono de gran diámetro,
tratando los finos espesados en 4 mesas tipo James.
Los preconcentrados de los jig 2-7 Y 0-2 mm., así como los producidos
en escasa cuantía en los jig 7-12 mm. por deficiencias de cribado se con
ducen a una bomba de sólidos que los eleva a un cono espesador para ali
mentar un jig de 2 celdas (1 línea), equipado con rejilla de 5 mm. y le
cho de granallas.
Los materiales filtrantes continúan el proceso seguido en el esquema
núm. 2, sustituyéndose el elevador de cangilones por una bomba de sólidos
Los mixtos mayores de 2 mm. se tratan en la sección de refino previa
reducción a menos 2 mm. en molino de cilindros, instalado en circuito ce
rrado con una criba vibrante.
En la concentración electro-magnética se incorpora un tambor magnéti
co para eliminar el hierro metálico procedente de los desgastes origina
dos en el arranque y planta de concentración.
El mantenimiento de una importante producción regular por tan largo
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periodo de tiempo, siempre naturalmente dentro del contexto minero español,
a pesar de su indudable clasificación como depósito marginal por su escaso
contenido en mineral beneficiable, hacen de la explotación de esta mina un
ejemplo cuyo análisis parece conveniente y provechoso, especialmente cuando
la historia de la minería de estaño en nuestro entorno muestra una abundan
cia considerable de operaciones mineras frustradas, consecuencia inevitable
de la pobreza de la inmensa mayoría de los depósitos conocidos, lo que sin
embargo, no implica necesariamente su inexplotabilidad.
La primera y más importante consideración aleccionadora resultante del
análisis de esta explotación atípica por su permanencia, es que la experie~
cia directa no puede ser sustituida por la extrapolación o trasplante de mo
delos, por bien elaborados que éstos estén.
Las peculiaridades de cada yacimiento, hecho por lo común habitualmente
admitido en ámbitos profesionales, pero escasamente considerado en la prác
tica minera, adquieren tanta más importancia de cara a la explotabilidad
del criadero, cuanto más próximo se está al umbral de la rentabilidad y por
tanto menor es el margen de tolerancia admitido por el proyecto.
Cualquier aspecto confuso o incierto del proceso minero debe ser compr~
bado mediante ensayo experimental, buscando el equilibrio entre la perfe~
ción técnica deseable y las inversiones reales posibles, antes que asumir
los dogmas al uso, que por lo general obedecen a razones de tipo comercial,
y que no siempre se apoyan en argumentos técnicos suficientemente contrasta
dos con la práctica.
Las características de la explotación hasta aquí comentada pueden com
plementarse con los siguientes aspectos de índole minera más general que,
asímismo, han contribuido, a nuestro entender, a posibilitar su desarrollo:
- Las operaciones de arranque y transporte se han efectuado por lo gen~
ral con equipos adecuados, de calidad suficientemente probada, dimensiones
apropiadas, con planificación de itinerarios y tiempos operativos estudia
dos para optimizar sus costos.
- La eficacia de las instalaciones se apoya en tres factores: la senci
llez de las mismas, su carácter dinámico y versátil, y un buen entrenamien
to del personal que las atiende.
En relación con el primero de estos factores se ha conseguido minimizar
el tiempo dedicado a reparaciones, manteniendo además con un pequeño número
de operarios (cinco) el funcionamiento ininterrumpido de la instalación du
rante 24 horas diarias al máximo de su .capacidad.
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El segundo ha dado una gran flexibilidad y una gran capacidad de readaE
tación a las casi constantes modificaciones efectuadas, sin apenas afectar
a la capacidad productiva.
El tercero de los aspectos antes enumerados, ha permitido la disminu
ción de costos gracias a un importante grado de autosuficiencia en los tra
bajos de mantenimiento y reparación de las instalaciones, así como el me
jor aprovechamiento de su capacidad, y lo que tiene aún mayor importancia :
un funcionamiento regular de las mismas y unos bajos índices de accidentabi
lidad.
Por último la actitud general de no dar por sentado ningún hecho ni
por inamovible esquema alguno hasta su comprobación, ha generado un impor
tante proceso dinámico de adaptación a cada circunstancia, siempre a la bus
ca del mejor rendimiento al más bajo costo, que ha motivado los cambios de
instalación que se han expuesto a lo largo del presente trabajo.
Cada uno de los pasos dados para modificar la planta ha sido siempre
consecuencia de la experiencia directa, y así por ejemplo, además de que
los jigs utilizados para sustituir los diferentes tipos de mesas de sacudi
das han demostrado su mayor capacidad global, y sus menores costos de mant~
nimiento y consumo, como es generalmente admitido, se ha comprobado que con
la adecuada alimentación y en el caso concreto de este criadero la distribu
ción granulométrica de su mineralización permitía recuperaciones, hasta pr~
Goncentrados próximos al 25% de Sn metal, superiores al 90%, lo que ha re
percutido en el diseño del proceso industrial de concentración, remodelándo
lo para su mejor aprovechamiento; o ,que una molienda producida por impac
tos no necesariamente provoca importantes pérdidas por producción de ultra
finos.
Muchos aspectos de los aquí expuestos sugieren sin duda amplias discu
siones conceptuales y metodológicas, pero no se olvide en ningún caso como
punto de partida que la explotación ininterrumpida de la mina durante ya
más de diez años, es un hecho comprobable y no una hipótesis de trabajo.
Agradecimientos:
Los autores quieren expresar su agradecimiento a INTERMINAS, S.A. por
las facilidades prestadas para la publicación de este trabajo.
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Foto n. o 1. Vista general de las instalaciones.
Foto n. o 2. Lanzas monitoras.
Foto n. o 3. Trómeles.
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Foto n. o 4. Vista general de las instalaciones de molienda.
Foto n. o 5. Conos espesadores.
Foto n. o 6. Detalle de cono espesador.
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Foto n. o 7. Jigs Yuba. Cuatro celdas.
Foto n. o 8. Jigs Yuba. Ocho celdas.
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Foto n. o 9. Jigs Yuba. Vista lateral.
Foto n. o 10. Trabajos de reparación y mantenimiento.
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