Maclas
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Tarea n°2
Alumno:Luis Antonio Guía Hernández
Catedrático: Dr. Efraín Almanza Casas
Materia: Corrosión y Degradación de Materiales
Fecha: 11/Febrero/2015
Las maclas pueden ser producidas cuando hay presencia de un esfuerzo cortante, esto
causa que los átomos cambien su posición. El maclado puede aparecer de 2 maneras:
Deformación plástica
Tratamiento Térmico (este tipo de maclado solo ocurre en ciertos metales)
Microestructuralmente hablando, el maclado se produce cuando se provoca una
interrupción en el proceso de deslizamiento, incrementando así, la dureza del material.
Mediante tratamiento térmico, el maclado se produce al surgir un reacomodamiento de
átomos debido a la recristalización provocada por la alteración microestructural producto
del tratamiento térmico.
El refinamiento del grano es un enfoque prometedor para mejorar las propiedades
mecánicas de las aleaciones de magnesio, pero, respecto al tamaño de grano y las
maclas, aún no es muy estudiado cuál es su efecto sobre la corrosión. De manera
resumida el trabajo de investigación realizado por el grupo de trabajo, dio como resultado
que la aparición del maclaje es un factor predominante para aumentar la corrosión,
primordialmente en la velocidad en la que esta se desarrolla. El análisis se llevó a cabo
sobre la superficie de una aleación de magnesio AZ31B, con una prueba corrosiva
efectuada en un medio acuoso de 3.5% de NaCl.
La superficie fue examinada después de una prueba corrosiva con una duración de 30
minutos, presentándose primordialmente la corrosión intragranular. Las maclas resultaron
ser uno de los factores detonantes para la aparción de este tipo de corrosión.
Aunque se tomó de referencia otros parámetros como el tamaño de grano, el grupo
investigador determinó que la aparición de maclas es un foco de atención porque estas
disparan la velocidad de corrosión.
Los resultados sugieren que el efecto del tamaño de grano fue menos pronunciado en la
corrosión de la microestructura que el efecto producido por el maclado. La presencia de
maclas sugiere una alta dureza debido a una deformación plástica, lo cual hace que este
material se aún más susceptible a los efectos de la corrosión.
El límite de grano actúa como una barrera física a la corrosión. El tamaño de grano
pequeño crea más límites de grano, como consecuencia, esto retardó la aparición de la
corrosión.
La corrosión Intragranular fue el tipo de corrosión que predominó sobre la superficie de la
aleación. Sin lugar a dudas la cantidad de corrosión fue mayor en la microestructura que
presentaba un maclado, en comparación de la que no lo presentaba. Estos resultados
permitieron deducir que el tamaño de grano es un factor fundamental en el
desplazamiento de la corrosión, sin embargo, este es capaz de provocar un mayor retardo
en el avance de la misma, a diferencia de las maclas que mostraron ser un ambiente
favorable para el desplazamiento de la corrosión.
Los resultados de las muestras que contenían maclas sugieren un aumento en la
velocidad de corrosión. El fenómeno de maclaje y su efecto en la corrosión llega a ser
muy complejo debido a la condiciones en las que estas se forman, a pesar de eso, son un
gran campo de estudio e interés en el área.
CT: Macla CoherenteIT: Macla Incoherente