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Manejo de Materiales¿Por qué crees que son de diferente material? Argumenta tu respuesta.3)

Las divisiones en la estantería, ¿son diferentes o son todas del mismo tamaño?4)

¿El espacio en esta área es usada correctamente?5)

¿Qué equipo de contención observas en el laboratorio? Dibuja lo observado.6)

De acuerdo con lo que observaste en el laboratorio, ¿cómo relacionas la contención adecuada de los materiales con la metodología 5s?

Metodología 5s RelaciónSeiriSeitonSeisoSeiketsuShitsuke

1.2.2 Envasado

En la vida diaria estamos en contacto constante con envases de muy diversas características, estos contienen diferentes materiales los que pueden ser alimentos, bebidas, chocolates, frituras, sustancias químicas, etc. ¿Cuáles son los propósitos del envasado? y ¿qué características se deben considerar para elegir el tipo de envase según las características de cada material?

Por envase se entiende el material que contiene o guarda a un producto y que forma parte integral del mismo; sirve para proteger la mercancía y distinguirla de otros artículos. En forma más estricta, el envase es cualquier recipiente, lata, caja o envoltura propia para contener alguna materia o artículo.

Mientras que el envasado es una actividad más dentro de la planeación del producto y comprende tanto la producción del envase como la envoltura para un producto.

Función

Durante las etapas de producción de un artículo, hasta el final de envío al público, los fabricantes y comerciantes deben enfrentarse cada día a un mercado y una sociedad más exigente, en donde el envase tiene que satisfacer no solo la necesidad de contener, proteger, preservar, comercializar y distribuir mercancías, sino, también los alcances de su disposición posterior a su uso principal, la reutilización y reciclaje de los materiales, los impactos ecológicos, por lo que se crea la necesidad de diseñar envases adecuados, que hace obvia la necesidad de generar y transmitir los conocimientos de la tecnología, mercadotecnia, historia y diseño del envase y embalaje.

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Manejo de MaterialesCon la actual apertura de mercados, la competencia ha crecido y dentro de las estrategias actuales de calidad y competitividad, una acción necesaria es el desarrollo de envases, de forma tal, que una compañía pueda asegurar su posición en el mercado y consecuentemente, crecer mediante el uso de envases atractivos y adecuados para los diferentes productos y mercados, satisfaciendo la demanda a precios competitivos.

Razones como la anterior reflejan que la industria del envase y el embalaje es la mayor industria del mercado ; esto se explica debido a que en nuestros días no existe un bien de consumo que no requiera empaque.

Si observamos el anaquel de cualquier tienda, constatamos que la competencia visual es verdaderamente notable ; sin embargo, esta competencia es también parte de una competencia tecnológica en donde los diseñadores gráficos e industriales tienen que tener una disciplina con los mercadólogos e ingenieros industriales, en donde se hace un gran esfuerzo para adaptarse y acondicionar su infraestructura a las nuevas demandas comerciales, optimizando productos y envases, ya que sólo la calidad hará que sean competitivos frente a los productos internacionales.

Tipos de envase

1) Envases de vidrio.

El vidrio es una sustancia hecha de sílice(arena), carbonato sódico y piedra caliza. No es un material cristalino en el sentido estricto de la palabra; es más realista considerarlo un líquido sub-enfriado o rígido por su alta viscosidad para fines prácticos. Su estructura depende de su tratamiento térmico.

Ventajas

La formulación del vidrio puede ser ajustada según el tipo de envase requerido o uso

específico.

Es tan maleable que con él se pueden fabricar desde garrafas hasta ampolletas.

Es reutilizable y reciclable en un alto porcentaje.

No se oxida, ni pierde su atractivo al usarlo, excepto si se usa a la intemperie. Es impermeable,

resiste el calor dentro de un cierto rango, puede apilarse sin aplastarse y se pueden volver a cerrar con facilidad, además de que el consumidor puede ver el interior del envase para verificar la apariencia del producto.

Es material limpio, puro, e higiénico ; es inerte e impermeable para los fines cotidianos.

Los envases de vidrio cerrados son completamente herméticos.

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Manejo de MaterialesNo pueden ser perforados por agentes punzantes.

Como envase hermético, puede cerrarse y volverse a abrir.

Permite larga vida de anaquel.

Es barrera contra cambios de temperatura.

Los envases de vidrio se incluyen dentro de la clasificación de vidrio hueco, para así

diferenciarlos de los vidrios planos, fibras y vidrios especiales, que se fabrican por otros procesos.

Envases de papel

El papel y sus derivados no son los únicos materiales para envase y embalaje, pero son los de uso más extendido. Pese a que en ciertos usos ha sido desplazado por el plástico, el papel se mantiene vivo a lo largo del tiempo y es poseedor de una firme popularidad; especialmente hoy en día, cuando la preocupación por el medio ambiente es cada vez mayor, ya que las características particulares del papel lo colocan por encima de los materiales no degradables.

Si bien es cierto que la industria del embalaje en papel y cartón decayó en alguna medida, debido al avance de los plásticos, hoy se busca hermanar ambos materiales creando productos con características especiales, basados en laminados o coextruidos con hojas de papel, como es el caso de las hojas antiestáticas para el embalaje de materiales eléctricos y electrónicos.

En los múltiples intentos llevados a cabo por volver a los materiales tradicionales reciclables, en pro de la ecología, el papel y el cartón ocupan un lugar privilegiado para lograr este fin.

Ventajas de los envases de papel

a) Bolsas

Son relativamente económicas.

Son seguras y herméticas al polvo cuando están cerradas por los cuatro costados.

Por su porosidad permite la acción de ciertos procesos sin ningún problema, como en el

caso de la esterilización de algunos productos.

Las bolsas automáticamente toman la forma del producto que contienen.

Las bolsas de papel usualmente no son aptas para productos muy húmedos o de bordes

cortantes.

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Manejo de Materialesb) Sacos

Protege el contenido de la absorción o pérdida de humedad.

Previene los problemas ocasionados por insectos.

Evita la acción química entre el contenido y otros materiales.

Provee una barrera contra gas o vapor de productos volátiles.

Resiste la abrasión de objetos con salientes dentro o fuera del saco.

Previene la fuga de productos en polvo.

Protege al contenido de la contaminación por bacterias, suciedad o sustancias extrañas.

Asegura un fácil vaciado del producto.

Su superficie exterior posee propiedades antideslizantes.

Su estibamiento seguro permite optimizar espacio y realizar labores de limpieza.

Previene la biodegradabilidad.

Proporciona un excelente medio para publicidad.

Cumple con requerimientos de salubridad.

Envasesdecartón

El cartón es una variante del papel, se compone de varias capas de éste, las cuales, superpuestas y combinadas le dan su rigidez característica. Se considera papel hasta 65 gr/m2; mayor de 65 gr/m2, se considera como cartón.

Ventajas de los envases de cartón

a) Caja plegadiza:

Bajo costo.

Se almacenan fácilmente debido a que pueden ser dobladas ocupando un mínimo espacio.

Pueden lograrse excelentes impresiones, lo que mejora la apariencia del producto, pues

además dan muy buena apariencia en el anaquel.

57

Manejo de Materialesb) Cajas de cartón corrugado

La protección del producto de los daños ocasionados durante el transporte, es buena.

Almacenan de la mejor manera el producto hasta que este es vendido.

Anuncia, promueve e identifica el producto desde su origen hasta que llegue al consumidor.

Bajo costo.

Envasesdemetal

Un envase metálico, en términos generales, se define como un recipiente rígido para contener productos líquidos y/o sólidos que además puede cerrarse herméticamente.

Los envases de metal son generalmente de hojalata electrolítica, o de lámina cromada(TFS) libre de estaño, usada especialmente en la fabricación de tapas y de fondos. Otro material utilizado es el aluminio.

La hojalata, por su gran resistencia al impacto y al fuego, además de su inviolabilidad y hermetismo, ofrece al consumidor el mayor índice de seguridad en conservación prolongada de alimentos. Brinda la posibilidad de tener almacenados fácilmente todos los productos necesarios para la supervivencia.

El estaño es un elemento importante en la fabricación de envases de hojalata, ya que es el recubrimiento de acero base, los recubrimientos de estaño se hacen por procesos electrolíticos, los más importantes son el ferrostan y el alcalino.

Ventajas de los envases de metal

a) Bote sanitario

Su material no altera ninguna característica de los alimentos.

Su material es buen conductor del calor.

Es ligero y resistente.

Versatilidad.

Es acuellado, expandido y acordonado.

Es hermético.

b) Tubos colapsibles

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Manejo de Materiales

Son laminados en metal y plástico.

Son limpios e higiénicos.

Son un poco costosos.

c) Foil de aluminio

Aunque la hoja de aluminio puede parecer delgada y fácil de perforar; es casi impermeable a

la humedad y al oxígeno. Esto hace la hoja de aluminio ideal para transporte largo.

Es atractiva y fácil de decorar, tiene capacidad de plegado y se puede moldear en cualquier

forma, aunque el aluminio plegado se arruga fácilmente.

Aunque el aluminio resiste bien los disolventes y las grasas, su resistencia a los ácidos y

bases fuertes es bastante pobre, a menos que se proteja con algún recubrimiento de cera o laca. La hoja metálica protege bien de la luz y a menudo se usa para suministros sanitarios sensibles.

El aluminio tiene entre sus propiedades la ligereza, maleabilidad, resistencia a la oxidación,

impermeabilidad a gases y radiaciones, así como la probada inocuidad del metal y sus sales.

El aluminio se ha mejorado en los ;últimos tiempos, con aleaciones específicas y tratamientos

de superficie para mejorar el metal, se han desarrollado nuevos barnices y recubrimientos poliméricos, los cuáles conservaran el aluminio dentro del mercado de los materiales de envase.

Resiste muy altas temperaturas, por lo que los bisturís y jeringas pueden esterilizarse dentro

de las bolsas de foil cuando sea necesario. Pero el aluminio es bastante débil, y se desgarra con facilidad en espesores pequeños (tiene poca resistencia a la tracción), por eso, la impresión de estos materiales es muy difícil sin un soporte adecuado.

Los principales materiales usados para fabricar envases son:

A. Metales: para empacar alimentos, el acero (bajo la forma de hojalata, lámina negra, acero sin estaño, etc.) y el aluminio son los metales utilizados

B. Vidrio: las botellas y frascos para alimento y bebidas son generalmente de alguno de los siguientes colores: transparente, ámbar o café y verde.

C. Papel y Cartón: Los envases y embalajes de materiales celulósicos se producen en una gran variedad de calidades de papel, cartón prensado o plegadizo y cartón corrugado.

59

Manejo de MaterialesD. Plásticos: seis resinas (de un total de más de 50 que hay en el mercado) representan

aproximadamente el 95% de los plásticos usados para envases y embalajes, tanto en presentación rígida como flexible:

− PET (Polietilen Tereftalato )− PEAD (Polietileno de Alta Densidad)− PVC (Poli-Clorurode Vinilo)− PEBD (Polietileno de Baja Densidad)− PP (Polipropileno) y− PS (Poliestireno)

El uso de dos o más de los materiales anteriores da origen a los llamados envases complejos ( o compuestos): Entre éstos, los principales son los de tipo laminado y/o coextruido, basados en materiales como papel, diversas resinas poliméricas (incluyendo mucho de las 50 mencionadas antes)y hojas de aluminio. Con estos materiales se producen envases flexibles (como bolsas y envolturas para botana chocolates), semi-rígidos (como “cartones” para la leche y jugos) y rígidos (como “latas plásticas” para platillos precocinados, con estabilidad de anaquel total sin necesidad de refrigeración.

Equipo

Las operaciones de embalaje de artículos a granel se dividen en dos categorías: pesado y llenado de un paquete – que es el contenedor de envío - y pesado y llenado de paquetes pequeños que, a su vez, se ponen en otros embalajes para su envío.

La elección del equipo y el modo en que se combina en un sistema dependen de factores como los productos y sus propiedades químicas, físicas y reológicas; el tipo de embalaje que se debe llenar ; la salida total de embalaje que se requiere , el índice instantáneo y el promedio de llenado; el costo, las actitudes y la disponibilidad de mano de obra; el espacio disponible para los equipos; las condiciones de almacenamiento, los envíos y transportes; el costo y la disponibilidad del capital; las características temporales de las operaciones de embalaje, la duración esperada de la operación; las condiciones sanitarias, de seguridad, de embalaje y trabajo que imponen las dependencias oficiales, las características de mantenimiento y seguridad de los equipos; los cambios que se pueden esperar y su demanda y la naturaleza del mercado para los productos (ya sea, industriales, de consumo, agrícolas o del gobierno).

Hay dos tipos principales de equipos de llenado, pesado y embalaje: de llenado y pesado simultáneo –donde el material se pesa al mismo tiempo que se vierte en el recipiente – y de prepesado –donde el material se pesa antes de que llene el recipiente. El primer tipo se aplica principalmente a la

60

Manejo de Materialesbolsas de válvulas, las bolsitas, las cajas para artículos a granel y las cajas para bolsas; el último a las bolsas de boca abierta, las bolsas pequeñas y las cajas de cartón, a los recipientes de formado-llenando-sellado y, a veces, a las bolsas de válvula.

Equiposdellenadodebolsasdeválvula: aunque las bolsas de capas múltiples de papel y de plástico se pueden llenar mediante una gran variedad de equipos predominan los del tipo de llenado y pesado simultáneo (pesado en bruto). Cuando se requiere una mayor precisión el pesado, es muy importante disponer del equipo pesador neto que utiliza una balanza de prepesado que descarga dentro de una llenadota de bolsas de válvula. El dispositivo más utilizado en esta categoría es el tipo de fluidización.

Llenadorasfluidizantesdebolsas: estos pueden satisface cualquier exigencia de producción que vaya de la escala de planta piloto a la de las instalaciones con transportadores de alto tonelaje y trabajo intenso.

Empacadorasdetipodebandacentrífuga: esta empacadora se usa muchas veces en productos granulados. Las llenadoras de canaleta simple y llenado y pesado simultáneos, que consisten básicamente en un transportador de banda corta, manejan de una a tres bolsas por minuto con exactitudes de pesado que se encuentran dentro de +/- 1%, el diseño de las canaletas o boquillas es más común en las instalaciones equipadas con transportadores de lata velocidad, en donde se usan balanzas de prepesado. Se pueden manejar hasta 30 bolsas por minuto.

Llenadorastipohélice: estos llenadotes se utilizan mucho para materiales divididos finamente tales como el cemento, el yeso, la cal, el talco; contiene un hélice que gira en una carcasa (similar a una bomba centrífuga) para introducir el producto en las bolsas.

Llenadoras de tipo gravedad: su manejo se limita a productos granulados de libre flujo. La energía gravitacional de la carga de caída del producto se usa para forzar el producto hacia el interior de la bolsa. Es posible alcanzar velocidades de hasta 6 bolsas de 25 Kg por minuto, por unidad de llenado. Este tipo de equipo requiere de un material de libre flujo.

Llenadodetamboresycajasparaartículosagranel. Este proceso se realiza en tres operaciones: preparación, llenado y pesado y cierre. Puesto que la preparación de las cajas para artículos a granel es molesta, se recomienda un lugar de trabajo con métodos bien establecidos y equipos auxiliares de trabajo. El pesado y el llenado se pueden hacer en forma manual o automática. La instalación más común consiste en un transportador lineal con una balanza de plataforma en el centro. Esta balanza puede ser del tipo de simple carátula, que vigila el operario para detener el flujo.

61

Manejo de MaterialesLlenado de bolsitas, sacos pequeños y cajas de cartón: este proceso incluye dos operaciones principales: llenado y cierre. Otra etapa adicional en el caso de las cajas de cartón es el preparar y colocar forros de plástico. El llenado y el pesado pueden incluir ya sea el pesado preliminar o el pesado y el llenado simultáneos: el prepesado se suele utilizar por lo común cuando se requiere una exactitud muy elevada. Con dispositivos apropiados, esos llenadotes se pueden adaptar para latas y frascos.

Las bolsitas de plástico se cierran mediante el sello térmico. Las bolsitas y las bolsas de papel se pueden coser, pero, se prefiere el método de sellado adhesivo, ya sea mediante una goma fundida en caliente o un líquido que pegue con rapidez.

Formado-llenado-sellado. Este método implica dos funciones principales: el ciclo de pesado y el de producción de la bolsa y llenado. Es posible obtener índices de hasta 50 paquetes por minuto, con múltiplos de esta cantidad en maquina con dos o mas estaciones.

Normatividad

La normatividad acerca de envases y embalajes corresponde a ocho normas distintas y específicas para cada uno de los materiales de acuerdo con el sector industrial que los fabrica. Por esta razón el cuadro siguiente relaciona la norma, su fecha de emisión y la descripción de cada una de ellas.

Clave de la

NormaFecha Descripción

NOM-002-

SSA1-1993 14/11/1994

Salud ambiental. Bienes y servicios. Envases metálicos para

alimentos y bebidas. Especificaciones de la costura. Requisitos

sanitarios.

NOM-003-

SCT-2000 20/09/2000

Características de las etiquetas de envases y embalajes

destinadas al transporte de sustancias, materiales y residuos

peligrosos.

NOM-023-

SCT2-1994 25/09/1995

Información técnica que debe contener la placa que portarán

los autotanques, recipientes metálicos intermedios para granel

(RIG) y envases de capacidad mayor a 450 litros que transportan

materiales y residuos peligrosos.

NOM-051-

SCT2-1995 21/11/1997

Especificaciones especiales y adicionales para los envases

y embalajes de las substancias peligrosas de la división 6.2

agentes infecciosos.

62

Manejo de Materiales

NOM-024-

SCT2/2002 22/04/2003

Especificaciones para la construcción y reconstrucción, así

como los métodos de prueba de los envases y embalajes de las

substancias, materiales y residuos peligrosos.

NOM-007-

SCT2/2002 21/04/2003

Marcado de envases y embalajes destinados al transporte de

substancias y residuos peligrosos.

NOM-051-

SCT2/2003 01/12/2005

Especificaciones especiales y adicionales para los envases

y embalajes de las substancias peligrosas de la división 6.2

agentes infecciosos.

PROY-NOM-051-

SCT2/2003 11/03/2005

Especificaciones especiales y adicionales para los envases

y embalajes de las substancias peligrosas de la división 6.2

agentes infecciosos.

Actividad

Relaciona las siguientes columnas

Principalesmaterialesusadosparaenvase

Alimentosa)

Bebidas y alimentosb)

Papelc)

Vidrio color ámbard)

Materiales complejose)

( ) Se puede usar para tapar vasos de yogurt.

( ) Ácido sulfúrico

( ) Estos materiales se pueden envasar en acero, aluminio, cartón, papel, plástico, vidrio, materiales complejos.

( ) Con estos materiales se producen envases flexibles (como bolsas y envolturas para botana chocolates), semi-rígidos (como“cartones” para la leche y jugos) y rígidos (como “latas plásticas” para platillos precocinados, con estabilidad de anaquel total sin necesidad de refrigeración.

( ) Pueden ser de los siguientes colores: transparente, ámbar o café y verde.

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Manejo de Materiales

¿Sabíasqué...?

El tereftalato de polietileno (PET) es un material caracterizado por su gran ligereza y resistencia

mecánica a la compresión y a las caídas, alto grado de transparencia y brillo, conserva el sabor

y aroma de los alimentos, es una barrera contra los gases, reciclable 100% y con posibilidad de

producir envases reutilizables, lo cual a llevado a desplazar a otros materiales como por ejemplo, el

cloruro de polivinilo (PVC).

Actividad

La industria usa envases de diferentes materiales para contener sus productos. Como envase primario ¿qué tipo de materiales se usan para contener las siguientes sustancias?

Material Tipo de envaseNitrato de plataAceiteArrozDicromato de potasioÁcido clorhídricoAlcohol etílicoVinagreRefrescoLechePintura para interiores

1.2.3Empaqueyembalajedemateriales

En las empresas se debe controlar el empaque, la conservación y el marcado hasta el grado necesario para asegurar que el producto cumpla con los requisitos especificados. Se debe identificar, conservar y mantener todo producto desde el recibo hasta que la responsabilidad de la empresa termine.

Por lo anterior, el empaque y embalaje deben asegurar al producto de daños y golpes, de la intemperie como humedad, polvo, lluvia, rayos solares, vibraciones y movimientos bruscos; sobre todo, mantener la calidad del producto durante el traslado del mismo de la planta al cliente.

Además, el empaque debe contar con la información adecuada sobre el producto, recomendaciones de manejo, advertencias, etc.

El empaque es una presentación comercial de la mercancía. Claro está que debe contribuir a la

64

Manejo de Materialesseguridad de ésta durante sus desplazamientos sin ser más que un objeto accesorio. El empaque está orientado hacia la venta y publicidad; por otro lado, tenemos que el embalaje es el arreglo de las mercancías en unidades de mayor tamaño, de tal manera que su manejo y transporte se efectúe de la forma más eficiente, segura y la menor costo posible.

Se debe entender por unitarización, el hecho de agrupar diversos elementos o unidades dispersas, de poco tamaño y de un mismo tipo de embalaje (y que sean o no de un mismo genero o especie), en una sola unidad de mayor volumen. Se puede hablar de unitarización desde el momento en el que dos o más cajas sueltas son unidas por una cuerda, cinta, fleje, plástico, red o cualquier otro material que les dé adhesión; pasando por el contenedor y llegando a los buques especializados.

Empaque

El empaque es un sistema coordinado mediante el cual los productos fabricados son acomodados dentro de un conjunto empaque para su traslado del sitio de producción al sitio de consumo sin que sufran daño.

Objetivo:

El objetivo del empaque es lograr un vínculo comercial permanente entre un producto y un consumidor.

Función

El empacado incluye las actividades de diseñar y producir el recipiente o la envoltura para un producto. El paquete puede incluir el recipiente principal del producto, por ejemplo el tubo de pasta de dientes; un empaque secundario que se desecha cuando se va a utilizar el producto (la caja de cartón que contiene el tubo de pasta de dientes); y el empaque de envío necesario para almacenar, identificar y enviar el producto, por ejemplo una caja de cartón corrugado que contiene seis docenas de tubos dentífricos.

Embalaje

El embalaje se define a menudo en la industria química como aquella operación que incluye todos los recipientes o contenedores con dos toneladas métricas de producto (1995.5 kg)o menos. Estos contenedores incluyen bolsas, cajas de cartón, tambores y cubos, latas y botellas. Los materiales de construcción de estos contenedores pueden ser de papel, plástico, metal o combinaciones de éstos (observa la figura 1a).

65

Manejo de MaterialesObjetivo:

El embalaje tiene por objeto proteger la mercancía en el transcurso de su transporte, durante las manipulaciones y cuando se hagan almacenajes preliminares, intermedios y terminales. El éxito de una operación comercial se debe en gran parte a una acertada toma de decisiones. Se considera que el embalaje del producto a distribuir es una de ellas; ya que si está mal diseñado, es insuficiente o no cubre su objetivo de proteger el producto, provocará averías y por lo tanto el fracaso de la transacción comercial.

Funcióndelembalaje:

Hace varios años un ingeniero, especialista en embalaje, W. B. Lincoln, Jr, menciono quince funciones del embalaje para artículos expedidos en contenedores u otros envases, las cuales se muestran a continuación:

1.- Laenvolturadeprotección. El grado en que se aplica esta condición, como todas las demás, varia considerablemente. Puede requerirse la envoltura como protección contra el polvo, la suciedad, la humedad, el agua, el calor, el frió, los insectos o los roedores, el robo o los cuerpos extraños. Algunas veces el material de envoltura puede ser usado también para reforzar la estructura básica del contenedor.

2.- Compatibilidad. El contenedor y el contenido pueden ser de tal naturaleza que uno tenga efecto pernicioso sobre otro. Si se están empaquetando comestibles o medicamentos, por ejemplo, el contenedor debe ser esterilizado. No debe haber olor en el material de envoltura usado para la mantequilla. Ciertos jabones deben ser envueltos encajas antimoho. Generalmente, este problema no aparece, pero cuando lo haces es importante que el principio sea aplicado.

3.- Retención. Indudablemente, el contenedor no debe permitir que el contenido salga fuera. Seria ilógico tener un contenedor nuevo que retenga su contenido, pero no es poco frecuente encontrar contenedores rotos, cortados o aplastados después que han sido sometidos a los riesgos de la manipulación, el almacenamiento y la entrega. A menos que los contenedores hayan sido estudiados, mediante ensayos de uso real o en el laboratorio simulando riesgos reales, es difícil apreciar las fuerzas imprevistas presentes durante el transporte. Un defecto de retención es una falta frecuente en los contenedores.

4.- Fijación. El movimiento dentro del contenedor se limitara al máximo. Un pequeño desplazamiento se hará mucho mayor durante el transporte.

66

Manejo de Materiales5.- Separación. Cuando se empaque mas de un articulo dentro de un contenedor, las unidades

deberán quedar separadas si son frágiles o tienen un acabado que puede dañarse. El posible estado del separador, al final del viaje, debe tenerse en cuenta al seleccionarlo.

6.- Amortiguadores. Todos los artículos frágiles deben ser protegidos con almohadillas contra choques y vibraciones. A veces las partes frágiles están dentro del objeto expedido, como en un aparato de televisión o en un instrumento electrónico de ensayo. La almohadilla sirve para hacer que el artículo movible permanezca a una distancia suficiente para reducir las fuerzas del impacto por debajo del esfuerzo de rotura. Es importante, por tanto, que la almohadilla o amortiguador tenga la correcta elasticidad. Esta es un área en la que se requiere verdadera ingeniería para obtener resultados precisos. Sin estos conocimientos hay que recurrir a la experiencia y al ensayo.

7.- Holgura. Los artículos dentro de una caja u otro contenedor se moverá, en relación al anterior de la pared del contenedor, cuando el envase se deforme por los esfuerzos de la manipulación, el almacenaje y el transporte. Para prevenir el contacto, se dispondrá de suficiente espacio entre el artículo y el contenedor. Generalmente, este principio se aplica a productos de volumen, tales como muebles, frigoríficos y máquinas.

8.- Soporte. El contendor debe ser lo bastante fuerte como para impedir que las cargas normales externas afecten al contenido. A veces, algunas partes del artículo expedido deben ser protegidas o sostenidas de manera que no sean dobladas o rotas durante el transporte.

9.- Posición. Generalmente, un artículo se asentará mejor cuando descansa sobre su base o parte inferior, pero no todas las cosas tienen base, y en tales casos el embalaje debe proporcionar una buena posición de asiento.

10.- Anti-roces. Las superficies de acabado delicado deben ser protegidas contra los roces, los golpes, las cortaduras, etc. Se usan materiales suaves, almohadillas y colchones de aire para este fin.

11.- Distribución. El peso del contenido debe ser distribuido sobre una superficie de apoyo lo bastante grande para prevenir el daño del contenido y del contenedor.

12.- Suspensión. Muchos artículos de forma irregular o aquellos que tienen superficies de acabado delicado pueden ser embalados mejor sujetando firmemente una cara al contenedor o a una estructura adecuada dentro de él y manteniendo las otras superficies del envase alejadas del artículo.

67

Manejo de Materiales13.- Contenedorvisible. Ocasionalmente, un objeto extremadamente frágil puede ser embalado

más efectivamente en una caja abierta, de manera que los transportistas puedan observar su contenido.

14.- Cierre. El cierre del embalaje debe hacerse de manera que sea efectivo hasta que alcance el final del viaje. En ciertos casos, es conveniente el refuerzo por cintas, cuerdas o tiras metálicas para aumentar la resistencia a un costo relativamente bajo.

15.- Instrucciones. Los bultos deben ser marcados por lo menos para indicar el destino, pero a menudo deben agregarse otras instrucciones. Por ejemplo, los ácidos y explosivos deben llevar etiquetas identificadoras. Las indicaciones de posición de los enganches en los contenedores de exportación pueden ser esenciales. Frecuentemente, las marcas de “Frágil” y “Esta parte para arriba” no se toman en cuenta, pero no hay duda que es mejor incluirlas que no poner ninguna marca.

Tiposdeembalaje:

Embalaje decorativoa) . Cuando se requiere que un embalaje tenga atractivo de venta, puede ser clasificado como decorativo. El embalaje decorativo no afecta directamente al ingeniero industrial en sus estudios de manipulación de material, dado que en ese caso solo se requiere, normalmente, que el envase tenga el atractivo de venta. Generalmente, es responsabilidad de los hombres de promoción de ventas o de publicidad.

Empacadoprotectorb) . El objetivo principal de un empacado protector o contenedor es dar protección, controlar la cantidad que contiene la unidad de carga o su tamaño, proveer un medio adecuado de contención del material durante el movimiento o almacenamiento. El empacado protector puede ser perdido o reutilizable.

Factoresparaladeterminacióndelembalaje

Se tiene que considerar que la carga al ser empacada estará sometida a todo tipo de riesgos, por lo que deben sujetarse a pruebas tanto la carga como el embalaje, y deberán seleccionarse los materiales más idóneos de acuerdo al tipo de carga y manipulación.

Cuando se unitarice la mercancía en contenedores, los espacios vacíos deben llenarse con algún producto antichoques y antivibraciones, así también apuntalar la carga para que esta no sufra daños. No deberá de excederse del peso o capacidad señalados en el contenedor, distribuyendo el contenido debidamente, con el objeto de que no se concentre en un sólo punto, es recomendable también la unitarización de la carga, ya que estando adecuadamente embalada y sujetada en varias unidades,

68

Manejo de Materialesmantiene mayor resistencia de la que posee individualmente, asimismo, propician el manejo de equipo mecánico, que es más seguro que el manejo manual.

Se debe examinar que el contenedor se encuentre en óptimas condiciones que impidan filtraciones de agua, que no presente fisuras, perforaciones o que no cierren sus puertas apropiadamente.

Para las señales, emplear etiquetas resistentes al agua rótulos y normas de manejo, así como pinturas indelebles y anticorrosivas.

Las mercancías deberán estar cubiertas tanto en su interior, como en su embalaje, y deberán estar colocadas sobre tarimas, como prevención a la corrosión.

Tiposdeempaque:

Las cajas son envases y embalajes con caras completamente rectangulares o poligonales, hechas de metal, madera, madera contrachapada, triplay, madera reconstruida, cartón, plástico u otro material apropiado.

Cajas para granel de papel kraft corrugado para productos secos y a granel, caen en dos a) categorías: las grandes para cargas de 0.5 a 2 toneladas, y las pequeñas para cargas de 23 a 68 kg. Las cajas grandes se utilizan mucho para el envío de resinas y las pequeñas para algunos materiales de tamaño regular, tales como sosa caústica y para productos de baja densidad a granel que se considera que tendrán que satisfacer fletes demasiado elevados si estos se embalan en bidones o tambores.

Una caja para artículos a granel, algunas veces llamada caja con bolsa interna, consiste en una caja dentro de otra, más otros elementos tales como acojinamientos en los extremos, forros de bolsas de polietileno y materiales de cierre (cinta, goma o grapas). Las placas de papel kraft corrugado de pared doble consisten en un forro exterior, un medio corrugado y un forro interno; la placa de pared simple consiste en un forro interno y otro externo con un centro corrugado.

Las cajas de madera con zunchos de alambre. Se usan poco para los productos químicos. b) El cuerpo de la caja –duelas delgadas de madera sujetas con alambre de acero zunchado en torno a cada duela- se sujeta a una tarima de madera de plataforma sólida. La parte superior consiste también en placas de madera sujetas con alambre. Un forro de polietileno protege los productos y evita que se caigan por las grietas. Las desventajas de este tipo de contenedor son la mano de obra que se necesita para su preparación y el espacio para desmontarlas. Puesto que los fabricantes están casi siempre cerca de las fuentes de

69

Manejo de Materialesmadera dura, los costos de envío a los usuarios pueden ser muy elevados y los tiempos de espera para satisfacer los pedidos son de tres a cuatro semanas.

Se hacen cajas plegables con cartón, en unidades del tamaño solicitado por los c) consumidores, [desde unos cuantos gramos y onzas hasta cerca de 11 kg (25 lb)] con el fin de contener productos tales como insecticidas, compuestos que se funden, sales y complementos alimenticios. Con frecuencia se incluyen bolsas de polietileno para proteger los productos contra la humedad o evitar que se derramen por las aberturas diminutas de los pliegues, en las partes superior e inferior. El tiempo de espera para satisfacer pedidos va de seis a ocho semanas.

Las cajas de cartón para envío de líquidos en latas y botellas, los sólidos a granel en frascos, d) bolsitas y cajas plegables y los artículos granulados con o sin embalajes individuales, se hacen por lo común de papel kraft corrugado. Puesto que los contenedores dentro de las cajas de cartón pueden soportar comúnmente cargas impuestas en sentido vertical, éstos se construyen en forma menos sólida que las utilizadas para materiales a granel. Los tipos más comunes son el cartón ranurado regular (RSC), el RSC de extremo abierto y los recipientes ranurados de superposición central, para llenado especial. Las juntas de los extremos se pueden engrapar, coser, engomar o fijar por medio de cintas adhesivas.

Bolsas

Bolsas de papel de capas múltiples. Estas bolsas –hechas con capas de papel Kraft o a) combinaciones de plásticos y papeles Kraft para fines especiales- son los paquetes más comunes para casi todos los materiales granulados o en polvo, así como también para briquetas o bloques de sólidos, tales como hule sintético, ceras y aislamientos.

Las bolsas vacías se envían por lo común en forma comprimida (para obtener alta densidad de carga) y en tarimas que generalmente miden 1220 por 1065 mm (48 x 42 in), 1220 por 1015 (48 x 40 in) y 1270 por 1115 mm (50 x 40 in). El número de bolsas vacías por tarima varía de acuerdo con el tamaño, pero por lo general caben de 1500 a 2000. Una tarima típica llena pesa cerca de 907 kg (2000lb). En los almacenes, las cargas de las tarimas con frecuencia se disponen en forma terciada.

Son comunes dos diseños de bolsas, la de válvula y la de boca abierta. El tipo de válvula tiene los dos extremos cerrados durante la fabricación, realizándose el llenado a través de una pequeña abertura (válvula) en una esquina de la bolsa. Las de boca abierta tienen un extremo cerrado de fábrica y el otro que se cierra después del llenado.

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Manejo de MaterialesLa mayor parte de las bolsas de boca abierta se cierran por cosido, aunque también se suele aplicar adhesivos a presión. El adhesivo ha sido objeto de desarrollo muy intenso por parte de la industria de las bolsas y como resultado de esto, ha desplazado en forma sustancial a las bolsas cosidas. La razón de esto es la facilidad, confiabilidad y repetición del equipo de cerrado (sellado), además de que se puede tener un mejor control sobre el adhesivo sellador aplicado por el fabricante de bolsas. El adhesivo aplicado previamente se activa por la máquina de cierre en la planta del usuario. El cierre positivo de la bolsa produce un contenedor completamente sellado y que protege totalmente el producto. Las bolsas de válvula se pueden sellar también, si tienen mangas cerraderas. Las bolsas de válvula tienen la ventaja de que existen máquinas llenadoras muy productivas que no sólo requieren menos mano de obra que en los equipos de llenado de bolsas de boca abierta, sino que pueden tener también índices más elevados de empacado. Además, las bolsas de válvula selladas permiten una mayor densidad de carga entre las tarimas. Las bolsas se fabrican en una amplia variedad de materiales flexibles que pueden obtenerse con facilidad. Además del papel Kraft, hay otros materiales que previenen la humedad o evitan la entrada o salida de gases de la bolsa. Su permeabilidad va desde el polietileno hasta el aluminio.

Las bolsitas y los sacos pequeños se hacen con una o más capas de papel o películas de b) plástico. Los dos tipos principales de bolsas de papel o películas de plástico. Los dos tipos principales de bolsas de papel son las de fondo de pinza y las cuadradas. Los dos tipos suelen tener un esquinero que contribuye a darles una sección transversal rectangular (lo que constituye un rasgo útil cuando se empacan en bolsas o cajas de cartón). Estos paquetes pequeños requieren un recipiente principal para los envíos. Se emplean mucho las cajas de cartón corrugado, al igual que las bolsas flexibles de empacado.

Las bolsas de empacado son de boca abierta, engomadas, con una o más capas, y sea c) de fondo cuadrado o de diseño de autoabertura (con esquineros). Las bolsitas se meten en las bolsas de empacado con el eje largo paralelo al de las bolsas. Puesto que las bolsitas deben empacarse firmemente, es indispensable contar con un equipo de carga de compresión mecánica.

Los sacos.son envases y embalajes flexibles hechos de papel, de película plástica, de tela, de material entretejido, o de otros materiales adecuados.

Los sacos se usan frecuentemente para empacar la producción dado que son baratos y se les encuentra fácilmente. La siguiente tabla proporciona alguna información relativa a las características de diferentes tipos de materiales utilizados para fabricación de sacos.

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Manejo de MaterialesCaracterísticasdelossacosdeempacado

Tipo de saco

Resistenciaa las roturas ydesgarros

Resistenciaalimpacto

Proteccióncontra:

Contaminación Observaciones Absorciónde

humedad

Invasiónde

insectos

Cáñamo Buena Buena Ninguna Ninguna

Poca, también causen contaminación las fibras del saco

Deterioro medio ambiente. Alojan insectos. Retienen olores.

Algodón Regular Regular Ninguna Ninguna Regular Alto valor de reutilización

Tejido de plástico

Regular-Buena Buena Ninguna

Alguna protección (si la malla es apretada)

Regular Afectado por rayos UV. Difícil de coser

Papel Poca Regular-Poca

Buena - Los sacos WFP de paredes múltiples tienen un forro o camisa plástica

Alguna protección, mejora si son tratados

Buena

Calidad consistente. Bueno para el estampado

Cuando se manipula un producto que ha de ser empacado, diversos daños mecánicos pueden ocurrir. La tabla a continuación proporciona ejemplos de los daños mecánicos típicos más comunes y sus efectos en los recipientes de empaque.

Tipo de daño Tipo de Recipiente Resultado Factoresde

Importancia

Daño por impacto en la caída

Sacos-tejidos y de papel

Aberturas por las juntas y roturas del material que causan fugas y perdidas por vaciado

Juntas resistentes

Cajas de cartón corrugado

Separación de juntas, abertura de tapaderas. Distorsión de la forma perdiendo la capacidad de apilado

Juntas resistentes Método de cierre

Cajas de madera

Fractura de juntas, pérdida de su función de contener

Cierres, resistencia de la madera

Envases metálicos y barriles

Melladuras, daños de bordes. La separación de juntas y cierre causa pérdidas y deterioro del contenido

Envases de plástico

Roturas y desgarros que causan pérdidas de contenido

Material de calidad. Grosor de pared

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Manejo de Materiales

Daño por compresión debido a exceso de altura en el apilado

Cajas de cartón corrugado

Distorsión de la forma, la separación de juntas causa pérdidas y rotura de cartones interiores, bolsas y envolturas

Resistencia de la caja a la compresión

Envases de plástico

Distorsión, colapso y, a veces, separación de juntas causan pérdidas del contenido

Diseño del material. Grosor de pared

Vibración

Sacos tejidos Tamizado del contenido Apretado de la malla

Cajas de cartón corrugado

Si se comprimen pierden sus cualidades de amortiguamiento.

Contenido más propenso a daños por impacto

Resistencia a la compresión de la caja

Roturas, desgarros Sacos-tejidos y de papel

Pérdida de las funciones de contener-verter (peor con sacos de papel)

Resistencia a la rotura

Latas metálicas Pinchazos, pérdida de contenido Grosor del metal

ActividadContesta las siguientes preguntas

¿Cuál es la definición de empaque? ¿Cuál es la definición de embalaje?¿Cuáles son los tipos de embalaje y empaque?¿Cuáles son los factores para la determinación del embalaje?¿Cuáles son los factores para la determinación del empaque?

¿Sabíasqué...?

Para transportar productos en bandejas de cartón moldeado, ya sea dentro de cajas o sueltas,

suele emplearse una lámina de plástico para asegurar la carga, aunque en los últimos años se han

producido algunos cambios en cuanto al uso de los plásticos. El método más común durante muchos

años ha sido la envoltura en caliente. Una gran bolsa de politene se coloca sobre el objeto y se fija

mediante la aplicación de calor. Esta aplicación podía hacerse con una pistola manual, o bien en un

gran horno. Todo depende del tamaño y rapidez de la operación.

Actividad

Observa el medio en el que te desenvuelves, y de los materiales que son transportados del exterior al interior del plantel, escoge uno y contesta lo siguiente:

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Manejo de Materiales

Producto seleccionado: Tipo de transporte: Tipo de envase: Tipo de embalaje: Tipo de empaque: Tipo de código de identificación: Pregunta por el peso aproximado del producto: El personal que manipula el producto, ¿utiliza equipo de protección personal?, ¿cuál?

1.3Distribucióndemateriales1.3.1Distribución

Podemos definir el control de producción, como la toma de decisiones y acciones que son necesarias para corregir el desarrollo de un proceso, de modo que se apegue al plan trazado.

Una definición más amplia, según el diccionario de términos para el control de la producción y el inventario, sería:

Función de dirigir o regular el movimiento metódico de los materiales por todo el ciclo de fabricación, desde la requisición de materias primas, hasta la entrega del producto terminado, mediante la transmisión sistemática de instrucciones a los subordinados, según el plan que se utiliza en las instalaciones del modo más económico.

Para lograr el objetivo, la gerencia debe estar al tanto del desarrollo de los trabajos a realizar, el tiempo y la cantidad producida; así como modificar los planes establecidos, respondiendo a situaciones cambiantes.

Las preguntas básicas para un buen control de la producción son: ¿Qué es lo que se va a hacer? ¿Quién ha de hacerlo? ¿Cómo se va a hacer?, ¿Dónde se hará?, y ¿Cuándo se va a cumplir?

El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la producción ya que agrega poco valor al producto, consume una parte del presupuesto de manufactura. Este manejo de materiales incluye consideraciones de movimiento, lugar, tiempo, espacio y cantidad. El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias primas, material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen periódicamente de un lugar a otro.

Cada operación del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en particular, el