Manejo Seguro de Energías Peligrosas

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Manejo Seguro de Energías Peligrosas

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Describe los estándares, peligros y medidas de seguridad para prevenir accidentes con energías peligrosas.

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¿QUÉ ES ENERGÍA?CAPACIDAD QUE TIENE LA MATERIA PARA PRODUCIR MOVIMIENTO, LUZ O

CALOR.

TIPOS DE ENERGIA

ENERGÍA CINÉTICA (mecánica) en las piezas móviles de los sistemas mecánicos

ENERGÍA POTENCIAL almacenada en recipientes a presión, tanques de hidráulicos gas, sistemas neumáticos y resortes (la energía potencial se puede liberar como energía cinética peligrosa)

ENERGÍA ELÉCTRICA de la corriente eléctrica generada, de fuentes estáticas o de dispositivos de almacenamiento eléctrico

ENERGÍA TÉRMICA (temperatura alta o baja) que resulta de trabajo mecánico, de radiación, de reacciones químicas o de resistencia eléctrica

ENERGIA NEUMATICA producida por la compresión y/o movimiento de un gas, esta energía es capaz de almacenar grandes cantidades de energía potencial

ENERGÍAS PELIGROSAS

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INTRODUCCIÓNEn la vida real, la puesta en marcha de equipos sin previo aviso, causa muchas lesiones diarias en las empresas. Algunas de ellas son fatales, amputaciones, trabajadores electrocutados. En su gran mayoría esto ocurrió porque no se controlaron las energías de los equipos que se estaban interviniendo

1. Fallar al detener el equipo2. Fallar al desconectar el equipo de su fuente de energía3. Fallar al disipar ( liberar o neutralizar) energía residual

almacenada4. Error al reestablecer accidentalmente el equipo con una persona

expuesta trabajando todavía5. Falla al entrega áreas seguras ( limpias, piezas o herramienta

sin olvidar) antes de reestablecer la energía

ERRORES

FATLES

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Un empleado realizaba un trabajo demantenimiento a un compresor, el cualconsistía en remplazar la correa delsistema de transmisión. Para tal efecto, apaga el suministrode corriente principal el cual se encuentra en la siguiente habitación.

Otro trabajador que pasaba por el control de corriente, se da cuenta que éste está apagado. Él necesita usar el compresor, así que enciende el interruptor, activando el compresor y generando un atrapamiento en la polea del pulgar de la mano derecha del primer trabajador que estaba haciendo el mantenimiento.

Causa: Se realizó el control de la fuente principal de energía pero no se bloqueó ni señalizó el dispositivo de aislamiento.

Descripción de un accidente

INTRODUCCIÓN

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PROGRAMA PARA MANEJO y CONTROL

1.- Los empleadores deben tener PROCEDIMIENTOS - Estándares de Seguridad - para este proceso los cuales se usarán en todas las situaciones donde la energizacion inesperada, arranque, o liberación de energía almacenada del equipo o proceso mecánico, se pueda manifestar, con la posibilidad de causar lesiones al trabajador.

2.- Estos se deben aplicar para la totalidad de actividades como instalación, reparación, operación, ajuste, limpieza o desatascamiento, en equipos o procesos mecánicos

3.- Basados en lo anterior los empleadores deben crear y poner en práctica un Programa de Control de Energías, escrito, el cual como mínimo:

Describa procedimientos seguros de trabajo, Establezca procedimientos formales de bloqueo e identificación con

etiquetas Adiestre a todos los trabajadores en el programa, y haga cumplir el uso de

los procedimientos (incluso acción disciplinaria por no seguirlos).

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Pasos Entrenamiento del personal Preparación para apagar equipos Apagado del equipo Asilamiento de equipos Fijación de candados y tarjetas Control de energía residual Verificación del aislamiento del equipo Realizar el trabajo

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• REENTRENAMIENTO• Cuando cambie el procedimiento• Cuando cambie la legislación• Cuando las auditorias demuestren requerir reentrenamiento• Cuando cambien los procesos o se agreguen nuevos riesgos• Cuando ingresen empleados nuevos o sean transferidos

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Bloqueo y Etiquetado

Es llevar un equipo o máquina a un estado de Energía Cero, es decir que cualquier fuente de energía (hidráulica, eléctrica, mecánica, etc.) o cualquier otra fuente que pueda ocasionar un movimiento inesperado, debe ser bloqueada, aislada y trabada en la posición de reposo y verificar que no exista en la máquina presión de fluidos, tensión eléctrica, energía mecánica potencial o cinética (elementos que puedan caer o bajar).

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“ÉCHELE CANDADO Y PÓNGALE ETIQUETA”

Adicional a la colocación de los dispositivos de bloqueo, el procedimiento de control de energías se complementa con candados y tarjetas de señalización, que permiten personalizar y controlar de una manera más estricta los bloqueos de los equipos. Este tipo de elementos son personalizados, cada trabajador que interviene un equipo debe tener su propio candado y tarjeta de identificación

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Dispositivos

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Candados

Son personales y en algunos casos están identificados con el número de control del empleado marcado en el cuerpo del candado al igual que en cada una de las llaves. Un empleado debe tener tantos candados como fuentes de energía requiera bloquear.Puede existir un banco de candados para trabajos extraordinarios, como mantenimientos mayores o de emergencia.

En algunas empresas se utilizan candados de diferentes colores, que diferencias las áreas o el personal que está interviniendo los equipos.

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Tarjetas

Las tarjetas son utilizadas para identificar el propietario del candado y para comunicar a otros empleados de que en dicho equipo existe una persona trabajando bajo la protección de ese dispositivo.

En términos generales las etiquetas contienen la siguiente información:

– Razón del cierre del dispositivo, tipo de trabajo a realizar.

– Nombre del trabajador que está interviniendo el equipo.

– Departamento o área al que pertenece.

– Fecha y hora en que la etiqueta fue colocada en el lugar.

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Cierres y Bloqueos Múltiples

Es muy frecuente que para la realización de un trabajo se requiera la intervención de varias personas, en este caso cada persona que trabaje en la máquina o equipo debe tener y poner un candado, por lo tanto es una práctica común utilizar cierres múltiples, es decir dispositivos que permiten colocar varios candados en un mismo dispositivo de aislamiento.

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