Manejo Seguro de Herramientas

5/12/2018 Manejo Seguro de Herramientas - slidepdf.com

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MANEJO SEGURO

DE

HERRAMIENTAS



Marco Legal Res. 2400 de 1979

TÍTULO IX. DE LAS HERRAMIENTAS EN

GENERAL. CAPÍTULO I.

DE LAS HERRAMIENTAS DE MANO. Arts. 355 a 370



Marco Legal Res. 2400 de 1979

TÍTULO IX. DE LAS HERRAMIENTAS EN

GENERAL. CAPÍTULO II.

DE LAS HERRAMIENTAS DE FUERZA MOTRIZ.

Arts. 371-387



Medidas preventivas generales

Contar con las herramientas adecuadas al trabajo. Que exista un programa de mantenimiento

permanente.

Mantener un plan de recambio que permita dar debaja oportunamente herramientas con excesivodesgaste o por fallas insalvables.

Espacios adecuados para almacenar herramientas.

Capacitación del personal para el uso y conservaciónde herramientas. Mantener sistemas de inspección periódica.



Clasificación deherramientas

a) Herramientas básicas. Ej: Martillos de todos los tipos, etc.

b) Herramientas de medida. Ej: Compás, escuadra. c) Herramientas para cortes grandes.

Ej: Serruchos, cepillos, etc.d) Herramientas para cortes pequeños.

Ej: Cincel, tijeras, etc.



a) Herramientas para dar forma y terminar. Ej: Limas, raspadores, lijas manuales, etc.

b) Herramientas para perforar.

Ej: Taladro, punzones, barrenos, etc.c) Herramientas para fijación.

Ej: Tornillo de banco, prensa de sujeción,

etc.d) Varios.

Ej: Palas, picotas, etc.

Clasificación deherramientas



Clasificación según laenergía que las mueve

Herramientas de mano. Herramientas eléctricas. Herramientas neumáticas. Herramientas de impacto.



Golpes en las manos. Pequeñas cortadas al

trabajador. Muerte por caída de

herramientas desde altura.

Riesgos

Herramientas de mano



Herramientas defectuosas. Uso de herramientas

inadecuadas para la tarea.

Uso incorrecto de laherramienta. Mantenimiento deficiente

Fuentes principales de accidentes




Mangos sueltos o poco seguros.

Mangos astillados o ásperos.

Cabezas saltadas o rotas.

Ganchos abiertos o rotos. Emplearlos como palancas o

llaves.

Sujetar el mango muy cerca de

la cabeza. Emplear el pomo del mango

para golpear.

Etc.

Martillos, Piquetas,

Martillo de Goma,

Monas.

Causas de accidentes




Deformados, mangos deforma inadecuada.

Mandíbulas gastadas osueltas.

Filo de la parte cortantemellado.

Usar alicates para soltar oapretar tuercas o tornillos.

Usarlos para golpear.

etc.

Alicate, tenaza,

caiman





Hojas mal colocadas otorcidas.

Mangos sueltos, partidos o

ásperos. Dientes desafilados o

maltratados.

Cortar con demasiada

velocidad. Trabajar con solo una parte de

la hoja.

etc.

Sierras, serruchos. Causas de accidentes




Mangos sueltos, astillados oásperos.

Desafilados o mal afilados.

Usarlos como palancas omartillos.

Tratar de hundir demasiado laherramienta.

Usar picota en vez de chuzopara golpear piedras omaterial duro.

etc.

Picota, pala,

Barreta, picos.





Bocas o dientes gastados,deformados o con grietas.

Sin-fin desgastado o con hilo

quebrado. Usarla como martillo o

palanca.

Empujar en vez de tirar la

llave. Emplear una llave de tipo o

tamaño no apropiado.

etc.

Llaves, dados





Mangos sueltos o partidos.

Hojas mal afiladas, melladas otorcidas.

Mal templados, vástagostorcidos.

Usarlos como palanca, cincel,sacabocados, etc.

Usar destornilladores que nocorrespondan al tamaño y tipodel tornillo.

etc.

Destornilladores Causas de accidentes




Cabezas astilladas, saltadas ocon rebordes.

Vástago demasiado cortos

para un manejo seguro. Filos rotos o saltados.

Usarlas como palancas.

Tratar de hacer un corte

demasiado profundo.

Cincelar hacia adentro o haciaotras personas.

etc.

Puntos, cinceles. Causas de accidentes




Sin mangos.

Puntas quebradas., gastadas o

engrasadas. Usarlas como palanca,

martillo, destornillador, etc.

Golpearlas o limar en forma

incorrecta, especialmente enmaquinas en movimiento.

Usarla para cortar material.

etc.

Limas, escofinas Causas de accidentes




Mangos desastillados, rotos omal soldados.

Hojas curvadas, agrietadas orotas.

Etc.

Planas, llanas,

espatulas





Hojas desafiladas o melladas.

Mangos sueltos, partidos odemasiado cortos.

Carecer de vainas.

Usarlos como destornillador o

palanca. Tomarlos por la hoja.

Cortar hacia el cuerpo.

Cuchillo Causas de accidentes




Hojas desafiladas. Mangos rotos o agrietados.

Usarlas para golpear.

Tratar de cortar laminas muy

gruesas. Usarlas como punzon.

etc.

Tijeras para

latas





Mangos desastillados o rotos. Hojas desafiladas o rotas

Mecanismos de regulacióninoperante.

No extraer clavos de la maderaantes de trabajar sobre ella.

Probar el filo pasando el dedopor él.

etc.

Cepillo de

mano





Mangos desastillados, sueltoso rotos.

Vástagos torcidos, mal

templados o demasiado cortos. Filos mellados o agrietados.

Usarlos como palanca,martillo o destornillador.

Usarlos para cortar clavos oteniendo el material en lamano.

etc.

Formones Causas de accidentes




Uso por personal no calificado.

Operar el equipo donde existanmateriales combustibles.

Usarlos con sopletes omangueras en malascondiciones.

Golpear los cilindros.

No usar E.P.P.

Uso de gases inadecuados parael soplete.

etc



Sopletes



Herramientas defectuosas. No uso de protección personal. Uso incorrecta de la

herramienta. Mantenimiento deficiente


Herramientas eléctricas



Variadas lesiones por Schockeléctrico, pudiendo llegar a

producir la muerte.

Riesgos




Trabajar en lugares húmedos o en presencia decombustible.

Conductores con aislamiento gastada o con puntos desnudos.

Tirar el cable para desconectar la herramienta. Conexiones sueltas o húmedas. Enrollarse los cables en el cuerpo. Mal aislamiento de cubiertas metálicas. Intentar reparar la herramienta.

etc.

Riesgos eléctricos generales




No usar elementos de protección.

Zona de trabajo desordenada osucia.

Soldar en recintos cerrados o conmala ventilación.

Proveer de pantallas protectorasen lugares donde trabajen mas

personas. Soldar estanques de

combustible.

etc

Soldaduramonofasica





Uso de disco incorrecto para latarea.

Enchufes deteriorados oinexistentes.

Someter el disco a velocidadesmayores a las recomendadas

por el fabricante. Montaje incorrecto del disco.

Fallas del casquete protector.

Soltar la herramienta

etc.

Esmeril

angular





Taladros Causas de accidentes


Usar brocas de tipoinadecuado para la tarea.

Brocas mal afiladas/ajustadas.

Aumentar el diámetro de laperforación inclinando laherramienta.

Carcaza metálica mal aislada.

No contar con la cantidad ytipo de brocas necesarias.

etc.



Usar disco incorrecto para latarea.

No usar el casquete protector

de la herramienta. Disco desafilado, agrietado o

dañado.

Montaje incorrecto.

No uso de elementos deprotección.

etc

Sierra circular Causas de accidentes




Herramientas neumáticas

Golpes por trepidación o basculación demangueras.

Golpes en los pies por caída de herramienta enellos.

No cerrar el aire y purgar la línea antes de

cambiar accesorios o desconectar unamanguera.

No uso de elementos de protección personal




No usar elementos deprotección.

Uso por personas nocapacitadas.

Gatillo no detiene el equipo alsoltarlo.

No contar con dispositivo queretenga la punta en su sitio.

etc

Martillo

Perforador ó

Taladro Percutor





Dejar el puesto de trabajo sindesconectar la herramienta.

No proveer de elementos de

protección. No contar con dispositivos

que detenga la herramienta alsoltarla.

No apoyar la herramientafirmemente en la superficiedel material a fijar.

etc

Clavadoras Causas de accidentes




Herramientas de impacto

Desconocimiento del operador del funcionamiento de la

herramienta

Riesgos



Uso por personas nocapacitadas.

Accionar la herramientacargando con la mano la puntaretráctil.

No capacitar al operador en el

uso de la herramienta. No proveer de elementos de

protección.

etc

Martillo

de disparo


Herramientas de impacto



MUCHAS

GRACIAS

Presentado por :

T HSEQ Y dl B S

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