MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD...

MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD PARTICULAR

“SISTEMA DE RECOLECCIÓN, TRATAMIENTO Y DISPOSICIÓN FINAL DE RESIDUOS PELIGROSOS

BIOLÓGICO INFECCIOSOS (RPBI`s) PATOGENOS POR ESTERILIZACION, RESIDUOS PELIGROSOS BIOLOGICO

INFECCIOSOS PATOLOGICOS Y MEDICAMENTOS CADUCOS POR INCINERACION”

PROPIEDAD DE:

CORPORATIVO TECHNO AMBIENTA, S.A. DE C.V.

CIRCUITO DE LA INDUSTRIA ORIENTE No. 42 MANZANA 1 LOTE 1 S/N, PARQUE INDUSTRIAL LERMA, MUNICIPIO DE LERMA, ESTADO DE MÉXICO

MANIFESTACION DE IMPACTO ELABORADO POR: TECNOLOGÍA AMBIENTAL Y SERVICIOS INTEGRALES S.A. DE C.V. JUNIO DE 2008

SUBSECRETARIA DE GESTION PARA LA PROTECCIÓN AMBIENTAL DIRECCION GENERAL DE IMPACTO Y RIESGO

MANIFESTACION DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD PARTICULAR

CORPORATIVO TECHNO AMBIENTA S.A. DE C.V.

TECNOLOGÍA AMBIENTAL Y SERVICIOS INTEGRALES, S.A. DE C.V.

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CONTENIDO




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CONTENIDO Pág.

INTRODUCCIÓN 8 I.- INFORMACION GENERAL 13 1.1 Proyecto 13

1.1.1 Nombre del proyecto 13 1.1.2 Ubicación del proyecto 13 1.1.3 Fecha de inicio de operaciones y vida útil del proyecto 13 1.1.4 Duración total del proyecto 14 1.1.5 Presentación de la documentación legal del predio 14

1.2 Promovente 14 1.2.1 Nombre de la Empresa 14 1.2.2 Registro Federal de Contribuyentes 14 1.2.3 Actividad productiva principal del establecimiento 14 1.2.4 Instrumento jurídico mediante el cual se constituye la empresa 14 1.2.5 Dirección del promovente para recibir u oír notificaciones 15 1.2.6 Corporación a la que pertenece 15 1.2.7 Nombre completo del representante legal de la empresa 15 1.2.8 Instrumento jurídico mediante el cual se le otorga el poder al

representante legal 15 1.2.9 Nombre del responsable técnico de la planta 15 1.2.10 Puesto que ocupa en la organización 15 1.2.11 Firma de representante legal bajo protesta de decir verdad 15 1.2.12 Firma del responsable técnico bajo protesta de decir verdad 16

1.3 Empresa responsable de la elaboración del estudio de Impacto Ambienta 16 1.3.1 Nombre de la empresa responsable de la elaboración del estudio 16 1.3.2 Registro Federal de Contribuyentes 16 1.3.3 Domicilio para oír y recibir notificaciones 16 1.3.4 Nombre y puesto del responsable técnico de la elaboración del estudio 16 1.3.5 Firma del responsable bajo protesta de decir verdad 16

II.- DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROYECTO 17 2.1 Aspectos generales del proyecto 18 2.2 Naturaleza del proyecto. 18

2.2.1 Capacidad de la Instalación 20 2.2.2 Planes de crecimiento a futuro 20 2.2.3 Selección del sitio del proyecto 20

2.3 Ubicación física del proyecto 21 2.3.1 Localización Específica 21 2.3.2 Localización regional 22 2.3.3 Coordenadas del predio 23 2.3.4 Colindancias del predio 25 2.3.5 Descripción de accesos 27

2.4 Inversión requerida para el proyecto 28 2.5 Dimensiones del proyecto 29 2.6 Origen legal del predio 30 2.7 Criterios de selección de sitio 30

2.7.1 Coincidencia con el Plan de Desarrollo Urbano del Municipio de Lerma, México 30

2.7.2 Coincidencia con el Ordenamiento Territorial del ESTADO DE MÉXICO 31




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2.8 Uso actual de suelo y/o cuerpos de agua en el sitio del proyecto y en sus colindancias 31 2.9 Urbanización 31

2.9.1 Infraestructura actual y proyectada 31 2.10 Actividades conexas 34 2.11 Personal requerido para la operación de la planta 34 2.12 Lineamiento y programas de contratación de personal 35 2.13 Programas de capacitación y adiestramiento de personal 35 III.- DESCRIPCIÓN PARTICULAR DEL PROYECTO. 36 3.1 Descripción de obras principales del proyecto 37 3.2 Datos particulares 38

3.2.1 Tipo de actividades o procesos que se pretenden llevar a cabo 38 3.2.2 Tipo de residuos que serán recibidos para su re-uso, reciclaje y tratamiento 38 3.2.3 Nombre, descripción breve y características de cada uno de los procesos que se pretendan realizar en el caso de re-uso, reciclaje o tratamiento especificando los equipos donde se generen contaminantes al aire, agua y suelo, así como aquellos que son de mayor riesgo 39 3.2.4 Características generales, físicas, químicas y/o biológicas de los residuos que serán recibidos y sometidos a los procesos de re-uso, reciclaje o tratamiento 41 3.2.5 Restricción para recibir residuos peligrosos criterios de rechazo. 41 3.2.6 Reseña operativa del manejo de residuos peligrosos biológicos infecciosos y medicamentos caducos. 41 3.2.7 Capacidad de Diseño 44 3.2.8 Servicios que se requieren para el desarrollo de operación y/o procesos 47 3.2.9 Informar si contaran con sistemas para reutilizar el agua.

En caso afirmativo describa el sistema 47 3.2.10 Señalar si el proyecto incluye sistemas para la cogeneración

y/o recuperación de energía 47 3.3 Líneas de tratamiento 47 3.4 Descripción detallada de los procesos 48 3.4.1 Procesos de Esterilización 48

3.4.2 Proceso de Incineración 50 3.5 Servicios Auxiliares requeridos para el proyecto 60

3.5.1 Agua 60 3.5.2 Manejo de Residuos 60 3.5.3 Cámara de Refrigeración 60 3.5.4 Aguas Residuales 61 3.5.5 Aire 61

3.6 Capacidad de manejo de residuos peligrosos 61 3.6.1 Volumen estimado de residuos peligrosos que se pretenden usar reciclar o tratar 61 3.6.2 Volumen estimado de la producción total anual y promedio mensual

cuando se trate de re-uso o reciclaje de residuos peligrosos 62 3.6.3 Capacidad instalada de la planta en toneladas diarias 62 3.6.4 Capacidad de recepción y almacenamiento instalada por mes 62 3.6.5 En caso de re-uso, reciclaje o tratamiento, indique la producción

desglosada de los productos obtenidos 62 3.6.6 En caso de que aplique el inciso anterior es recomendable presentar

una tabla resumen con todos lo productos, subproductos y productos intermedios que intervengan en el manejo 63




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3.7 Catálogo de obras y actividades 63 3.8 Descripción de servicios e infraestructura requerida que no son parte

del proyecto 64

3.9 Programa general del proyecto 64 3.10 Preparación del Sitio 66

3.10.1 Tipo y cantidad de material requerido en la etapa de preparación del sitio 66 3.10.2 Tipo y cantidad de agua requerida en la etapa de preparación del sitio 66

3.11 Descripción de obras y actividades provisionales del proyecto 66 3.11.1 Obras provisionales del proyecto 66 3.11.2 Actividades provisionales del proyecto 66

3.12 Etapa de Construcción 66 3.12.1 Obras Permanentes 66 3.12.2 Obras Asociadas 67 3.12.3 Tipo y cantidad de material requerido en la etapa de construcción 68 3.12.4 Proceso Constructivo 68 3.12.5 Elementos y recursos que serán afectados en la etapa de construcción 68 3.12.6 Elementos y condiciones socioeconómicas que podrán ser afectados en al etapa de construcción 68 3.12.7 Insumos requeridos en la etapa de Construcción y Montaje del Equipamiento y Accesorios 69 3.12.8 Requerimientos de Mano de Obra 69 3.12.9 Requerimientos de agua cruda y potable 70 3.12.10 Requerimientos de energía y combustibles 71 3.12.11 Características y cantidad de residuos sólidos 71 3.12.12 Emisiones a la atmósfera 72 3.12.13 Generación de Ruido 72 3.12.14 Generación de Agua Residual 72 3.12.15 Desmantelamiento de la infraestructura de apoyo 72 3.12.16 Medidas de seguridad y planes de emergencia 73

3.13 Etapa de operación y mantenimiento 73 3.13.1 Descripción del servicio que prestara la instalación 73 3.13.2 Tecnología utilizada 73 3.13.3 Tipo de mantenimiento a sistemas, equipos y elementos auxiliares 73 3.13.4 Recursos Naturales que serán aprovechados en la etapa de operación 74 3.13.5 Recursos Humanos que serán aprovechados en la etapa de operación 74 3.13.6 Requerimientos de energía 74 3.13.7 Requerimientos de agua cruda y potable 74 3.13.8 Tipo de maquinaria y equipo 75 3.13.9 Contaminación Ambiental 75 3.13.10 Descarga de aguas residuales 76 3.13.11 Manejo de Residuos Sólidos Industriales 76 3.13.12 Manejo de Residuos Sólidos Domésticos 76 3.13.13 Generación de ruido 77 3.13.14 Suelo 77

3.14 Medidas de seguridad y planes de emergencia 78 3.15 Otros insumos 78

3.15.1 Sustancias no peligrosas 78




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3.15.2 Sustancias peligrosas 78 3.16 Obras asociadas al proyectos 79 3.17 Etapa de abandono del sitio 81

3.17.1 Estimación de la vida útil 81 3.17.2 Programas de restauración ambiental del área 81 3.17.3 Planes para uso del área afectada al término de la vida útil del proyecto 82 3.17.4 Los posibles cambios en el área de influencia del proyecto como consecuencia del abandono 82 3.17.5 Indicar los procedimientos que se utilizarán para verificar si el sitio o la infraestructura desmantelada no contienen elementos contaminantes 83 3.17.6 Responsable de la restauración y mantenimiento 83

3.18 Generación, manejo y disposición final de residuos sólidos, Líquidos y emisiones a la atmósfera 83

3.19 Infraestructura para el manejo y la disposición final de los residuos 84 IV.- VINCULACIÓN CON LOS ORDENAMIENTOS JURIDICOS APLICABLES

EN MATERIA DE IMPACTO AMBIENTAL Y USO DEL SUELO. 85 4.1 Concordancia con los planes y programas relacionados con el proyecto 86

4.1.1 Plan Nacional de Desarrollo (2007-2012) 86 4.1.2 Plan del Ordenamiento Ecológico y Territorial del Estado de México 88 4.1.3 Plan de Desarrollo del Estado de México (2005-2011) 92 4.1.4 Programa de Desarrollo Regional Macro Región I Centro de Toluca Región VII Lerma (2006-2011) 94 4.1.5 Plan de Desarrollo Urbano del Municipio de Lerma (2006-2009) 97

4.2 Vinculación de los Instrumentos Normativos aplicables al Desarrollo del del proyecto 98 4.2.1 Vinculación Jurídica con Constitución Política de los Estados Unidos

Mexicanos 99 4.2.2 Concordancia Jurídica con las Leyes Federales aplicables 100 4.2.3 Concordancia Jurídica con los Reglamentos de Leyes Federales

Aplicables 107 4.2.4 Concordancia Jurídica con las Leyes Estatales aplicables al proyecto 111 4.2.5 Concordancia con las Normas Oficiales Mexicanas, Normas Mexicanas

Normas de Referencia aplicables al proyecto 112 V.- DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA AMBIENTAL Y SEÑALAMIENTO DE LA PROBLEMÁTICA AMBIENTAL DETECTADA EN EL ÁREA DE INFLUENCIA DEL PROYECTO 119 5.1 Delimitación del área de estudio 122 5.2 Aspectos abióticos 125

5.2.1 Características climáticas entorno a la instalación del proyecto 125 5.2.2 Geología y geomorfología de la zona de influencia del proyecto 130 5.2.3 Suelos en la zona de influencia del proyecto 135 5.2.4 Hidrología superficial y subterránea en la zona de influencia del proyecto139

5.3 Aspectos abióticos 141 5.3.1 Vegetación terrestre en la zona de influencia del proyecto 144 5.3.2 Fauna en la zona de influencia del proyecto 144 5.3.3 Paisaje en la zona de influencia del proyecto 146 5.3.4 Aspectos del medio Socioeconómico la zona de influencia del proyecto 140 5.3.5 Diagnostico Ambiental 157




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VI.- IDENTIFICACIÓN, DESCRIPCIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES 162 6.1 Metodología para identificar y evaluar los impactos ambientales 166

6.1.1 Indicadores de impacto 166 6.1.2 Lista de indicadores de impacto 167 6.1.3 La información descrita en el estudio es consulta directa 169 6.1.4 Criterios y metodología de evaluación 169

6.2 Identificación y evaluación de los impactos ambientales 173 6.2.1 Indicadores de impactos ambientales del proyecto 173 6.2.2 Lista de chequeo descriptivo 177 6.2.3 Matriz de evaluación de impactos ambientales 181

6.3 Análisis de la evaluación de impactos 184 6.3.1 Identificación, Descripción y Evaluación de Impacto 184

6.4 Síntesis y jerarquización de los impactos del sistema Ambiental 193 VII.- MEDIDAS DE PREVENCIÓN, MINIMIZACIÓN O MITIGACIÓN DE LOS IMPACTOS IDENTIFICADOS 201 7.1 Componentes ambientales impactados y medidas de prevención o mitigación

Propuestas para los impactos identificados 202 7.2 Matriz de mitigación de impactos 203 7.3 Resumen de los beneficios al proyecto por los impactos mitigados 203 7.4 Resumen de los impactos mitigados por etapa del proyecto 204 7.5 Descripción de las medidas de mitigación 205

7.5.1 Agua 205 7.5.2 Ruido 206 7.5.3 Suelo 207 7.5.4 Aire 208 7.5.5 Seguridad y Salud Pública 210 7.5.6 Flora y Fauna 212 7.5.7 Resumen de las medidas de mitigación identificadas en el proyecto 213

7.6 Impactos Residuales 213 7.6.1 Componente Ambiental Agua 213 7.6.2 Componente Ambiental Ruido 214 7.6.3 Componente Ambiental Suelo 214 7.6.4 Componente Ambiental Aire 214 7.6.5 Seguridad y Salud Pública 215 7.6.6 Componente Ambiental Flora y Fauna 215

VIII.- PRONOSTICO AMBIENTAL Y EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS 216 8.1 Pronostico del escenario 217

8.1.1 Primer escenario 217 8.1.2 Segundo escenario 218

8.2 Programa de vigilancia ambiental 220 IX.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 224 9.1 Situación actual del predio 225 9.2 Uso de suelo 225 9.3 Conclusiones sobre los impactos del proyecto 225 9.4 Conclusiones generales del estudio 226 9.5 recomendaciones 227

9.5.1 Recomendaciones sobre el área de influencia 227 9.5.2 Recomendaciones generales 227 9.5.3 Medidas de seguridad que deberán observarse durante la etapa de operación 228

x- APÉNDICES 230




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INTRODUCCIÓN




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INTRODUCCIÓN. Hoy en día, la protección del medio ambiente y el uso eficiente de los recursos naturales se han

convertido en una necesidad primordial a nivel mundial, esto es, la relación entre el desarrollo

económico y protección del medio ambiente siendo una de las preocupaciones más importantes a

nivel mundial, como consecuencia de la conciencia global en torno a los fenómenos de la

demanda creciente de recursos naturales, la contaminación del aire, suelo, agua así como la

desertificación, la sobre dependencia de combustibles no renovables, la escasez de agua y de

alimentos, el sobrecalentamiento de la tierra y el manejo inadecuado de residuos peligrosos y los

riesgos dados por el uso y manejo de las sustancia conocidas como peligrosas.

La contaminación producida por la generación de residuos peligrosos industriales y domésticos

constituye el talón de Aquiles en países donde la industrialización, se ha realizado a costa de la

extracción y destrucción acelerada de ecosistemas y recursos naturales, con una gran ineficiencia

energética, y con el uso excesivo de materiales peligrosos y sustancias tóxicas en procesos

productivos que generan consecuentemente un enorme volumen de residuos peligrosos

La política ambiental en materia de residuos peligrosos promueve en primer término la prevención

de su generación, así como su minimización a través del reuso y reciclado de los mismos, señala

como segunda opción su tratamiento para reducir su volumen y peligrosidad y plantea como la

última opción su confinamiento. También aplica el principio de proximidad a fin de acercar la

infraestructura tanto como sea posible, a quienes generan los residuos peligrosos, lo que además

de reducir los riesgos en su transporte, disminuye los costos de su manejo. A lo cual se suma la

promoción de la adopción de tecnologías ambientalmente adecuadas.

Dentro del desarrollo nacional, el manejo integral de los Residuos Peligrosos Biológicos

Infecciosos (RPBI) constituye un insumo fundamental para el avance en el mejoramiento del

medio ambiente y acciones de prevención en contra de la contaminación. La normatividad

mexicana esta basada en la NOM-087 SEMARNAT/SSA1-2002, la cual establece las

especificaciones, obligaciones de generadores y su clasificación, identificación, envasado,

condiciones de seguridad, almacenamiento, transportación, condiciones de insumos y

disposición final; Esta norma rige los establecimientos generadores de RPBI así como a las

empresas que prestan servicio en cualquier fase del manejo integral.




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Cabe señalar que aunque la infraestructura para el tratamiento de los Residuos Peligrosos

Biológico Infecciosos, medicamentos caducos e industriales comunes es superior a la demanda

de servicios, esta, no ha estado hasta ahora adaptada para brindar servicios a los pequeños o

medianos generadores de residuos biológico-infecciosos, en particular, cuando se encuentran

dispersos, siendo este el principal nicho de Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.

Como respuesta a la demanda de servicios en la región, Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V. pretende contribuir al manejo de los Residuos peligrosos Biológico Infecciosos,

Industriales y Medicamentos Caducos con tecnología de punta para que esta sea limpia y

segura, mediante la instrumentación y ejecución del proyecto para la instalación de una planta

de Tratamiento de Residuos Peligrosos Biológico Infecciosos (RPBI´s), Residuos Industriales y

medicamentos caducos de forma segura para ello, se presenta la Manifestación de Impacto

Ambiental “Modalidad Particular” elaborado por la empresa Tecnología Ambiental y

Servicios Integrales, S.A. de C.V. que sustentan la solicitud presentada por Corporativo Techno Ambienta S.A. de C.V. para el proyecto denominado “SISTEMA DE RECOLECCIÓN,

TRATAMIENTO Y DISPOSICIÓN FINAL DE RESIDUOS PELIGROSOS BIOLÓGICO

INFECCIOSOS (RPBI`s) PATOGENOS POR ESTERILIZACION, RESIDUOS PELIGROSOS

BIOLOGICO INFECCIOSOS PATOLOGICOS Y MEDICAMENTOS CADUCOS POR

INCINERACION”, localizado en el predio ubicado en el Circuito de la Industria Oriente No. 42 Manzana 1 Lote 1 s/n, Parque Industrial Lerma, Municipio de Lerma, Estado de México para dar cumplimiento del Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la

Protección al Ambiente en Materia de Evaluación de Impacto Ambiental, el proyecto contempla

todas las medidas de impactos ambientales identificados y las acciones que permitirán que el

manejo de los Residuos Peligrosos se lleve a cabo dentro de un marco de calidad

ambientalmente aceptable.

Es por ello, que dentro de la aplicación de dicha ley encontramos que existen instrumentos de

la política ecológica los cuales tienen como objetivo, establecer las bases para:

• Definir los principios de la política ecológica general

• Proyectar a través del tiempo un ordenamiento ecológico.

• Preservar, restaurar y mejorar el ambiente.

• Proteger las áreas naturales.




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• Aprovechar racionalmente los elementos naturales manteniendo el equilibrio de los

ecosistemas.

• Prevenir y controlar la contaminación del aire, agua y suelo.

En nuestro país la preocupación por parte de las dependencias gubernamentales, encargadas

de aplicar la Ley General del Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente, cada vez es mayor,

ya que el deterioro ambiental por consecuencia de la actividad productiva esta en incremento,

día a día.

El Proyecto contempla todas las medidas de mitigación de los impactos ambientales identificados y

acciones que permitan el óptimo manejo del proyecto, bajo el esquema ambientalmente seguro,

asimismo, contempla el uso de las más modernas instalaciones, con la finalidad de proporcionar

un mejor servicio y seguridad a los habitantes de la zona, a su vez optimizando la operación de los

procesos con el apego al cumplimiento de las normas oficiales mexicanas, normas

internacionales y las buenas practicas de construcción.

Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V. nace en el año 2008 como una respuesta al

problema del manejo de Residuos Peligrosos y Residuos Peligrosos Biológicos Infecciosos

(RPBI) de forma segura para las personas quienes forman parte de su entorno, asimismo,

brindar servicios a los pequeños o medianos generadores de residuos biológico-infecciosos, en

particular, cuando se encuentran dispersos.

Dentro de las políticas que soporta a la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V., es la de dar cumplimiento a las disposiciones en materia de seguridad y protección ambiental,

para ello a integrado en el proyecto los mecanismos de seguridad y protección ambiental, para

garantizar la operabilidad de los procesos cumpliendo los requisitos de las normas oficiales

mexicana y/o métodos internacionales.




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CAPITULO I

INFORMACIÓN GENERAL DEL PROYECTO




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1.0.- INFORMACIÓN GENERAL DEL PROYECTO. 1.1.- Proyecto. 1.1.1.- Nombre del proyecto “SISTEMA DE RECOLECCIÓN, TRATAMIENTO Y DISPOSICIÓN FINAL DE RESIDUOS

PELIGROSOS BIOLÓGICO INFECCIOSOS (RPBI`s) PATOGENOS POR ESTERILIZACION,

RESIDUOS PELIGROSOS BIOLOGICO INFECCIOSOS PATOLOGICOS Y MEDICAMENTOS

CADUCOS POR INCINERACION”.

1.1.2- Ubicación del proyecto. La planta se localiza estratégicamente aprovechando la infraestructura existente en la zona

industrial de Lerma México, que permite atender la demanda de los servicios tanto en los

municipios circunvecinos y la ciudad de México de manera oportuna, así como en toda la

República Mexicana. La ubicación física del proyecto se presenta en la tabla 1.1.

Tabla 1.1. Localización física de la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.

Calle o avenida Circuito de la Industria Oriente

Número 42 Lote 1 al 3, manzana 1

Colonia Parque Industrial Lerma

Código postal 52000

Municipio o Delegación Lerma

Estado México

1.1.3- Fecha de inicio de operaciones y vida útil del proyecto. La empresa Corporativo Techno Ambienta S.A. de C.V. Pretende iniciar operaciones el 15 de Septiembre de 2008, esto es, los equipos están en construcción y se trata de una nave

construida por lo que solo requiere de adecuaciones para la instalación y puesta en marcha del

esterilizador e incinerador.




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La planta proyecta una vida útil de 99 años o más en función de la continuidad de los programas

de mantenimiento que permita adicionalmente garantizar una operación con alto nivel de seguridad

y calidad, encaminada a minimizar los riesgos de accidentes y contaminación.

1.1.4- Duración Total del proyecto. El desarrollo del proyecto contempla en dos etapas, esto es no existe etapa de preparación del

sitio ya que esta fue adquirida con las preparaciones necesarias para la instalación de los equipos,

La etapa de construcción esta contemplada para ejecutarse en un periodo de 2 a 3 semanas a

partir de la autorización, en materia de impacto y riesgo ambiental.

1.1.5- Presentación de la documentación legal del predio. Ver apartado 2.6.

1.2.- Promovente. 1.2.1. Nombre de la empresa. CORPORATIVO TECHNO AMBIENTA, S.A. DE C.V.

1.2.2.- Registro Federal de Contribuyentes. CTA 080222 UK5. (Apéndice 1.3.)

1.2.3.- Actividad productiva principal del establecimiento.

• La empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V. como objeto social los

servicios de clasificación, envasado, almacenamiento, recolección, transporte,

tratamiento, reciclaje y/o re-uso de toda clase de de residuos sólidos, urbanos, industriales

y de manejo especial así como su disposición final, y de materiales y residuos peligrosos,

residuos peligrosos biológicos infecciosos que se generen en establecimientos que

presten atención médica.

1.2.4.- Instrumento jurídico mediante el cual se constituye la empresa. Acta constitutiva No. 31,655 libro 777 de fecha 22 de Febrero de 2008, ante la fe del Licenciado

Julián Real Vázquez, titular de la notaria No. 200 en el Distrito Federal, (apéndice 1.1)




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1.2.5.- Dirección del promovente para recibir u oír notificaciones.

Calle o Avenida. Circuito Avenida de la Industria Oriente

Número: 42 Manzana 1 Lote 1 No. 42

Colonia: Parque Industrial Lerma

Código Postal: 52000

Municipio Lerma

Estado Estado de México

Teléfonos: 55 96 06 29; 52 51 65 20

1.2.6.- Corporación a la que pertenece: Ninguno

1.2.7.- Nombre completo del representante legal de la empresa.

1.2.8.- Instrumento jurídico mediante el cual se le otorga el poder al representante legal. Escritura Publica No. 31, 775 Volumen 780 de fecha 11 de Abril de 2008, ante la fe del

Licenciado Julián Real Vázquez, titular de la notaria No. 200 en el Distrito Federal (apéndice

1.2)

1.2.9.- Nombre del responsable técnico de la planta.

1.2.10.- Puesto que ocupa en la organización.

1.2.11.- Firma del representante legal bajo protesta de decir verdad.

Proteccion de Datos LFTAIPG






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1.2.12.- Firma del responsable técnico bajo protesta de decir verdad.

1.3.- Empresa responsable de la elaboración del estudio de Impacto Ambiental. 1.3.1.-Nombre de la empresa responsable de la elaboración del estudio

1.3.2.- Registro Federal de Contribuyentes.

1.3.3.- Domicilio para oír y recibir notificaciones.

1.3.4.- Nombre y puesto del responsable técnico de la elaboración del estudio.

1.3.5.- Firma del responsable bajo protesta de decir verdad.











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CAPITULO II DESCRIPCION GENERAL DEL

PROYECTO




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2.0.- DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROYECTO. 2.1.- Aspectos generales del proyecto. Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V. nace en el año 2008 como una respuesta a la

problemática existente en el Estado de México, en el manejo de Residuos Peligrosos y

Residuos Peligrosos Biológicos Infecciosos (RPBI´s) de forma segura, tanto para quien lo

maneja, los generadores, quienes lo transportan, quienes los tratan y su entorno. La planta se

instalara en el Circuito de la Industrial Oriente s/n lote 1 al 3 manzana 1, Parque Industrial

Lerma, municipio de Lerma, Estado de México.

La empresa prestara los servicios de Tratamiento de Residuos peligrosos Biológico Infecciosos

patógenos por esterilización con vapor húmedo y tratamiento de incineración de los residuos

peligrosos biológicos infecciosos patológicos y medicamentos caducos.

El proyecto contempla la instalación del Incinerador y Esterilizador en una superficie de 1038.00

m2 misma que cuenta con la nave de operación y la Licencia de uso de suelo especifica para el

tratamiento de los residuos hospitalarios. La operación de la planta tendrá como premisa

fundamental los siguientes elementos:

• Brindar servicio de recolección y tratamiento a los pequeños o medianos generadores de residuos biológico-infecciosos, en particular, cuando se encuentran dispersos, que permita optimizar la gestión de los residuos, y que estos no se depositen en sitios que pongan en riesgo la salud de la población.

• Fomentar la gestión de los residuos con personal técnico y administrativo, con una clara conciencia ambiental.

• Mejorar la calidad del tratamiento a través la instalación de equipos que cumplan la reglamentación en la materia.

2.2.- Naturaleza del proyecto. Para el tratamiento de los residuos Peligrosos Biológico Infecciosos de tipo patógenos se

contempla la instalación de un esterilizador Horizontal de 66 in de diámetro por 22 ft de longitud




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marca WSF con numero de serie 02-11415 para una capacidad instalada de 3750 kg/hr (32 850

toneladas/año).

Para el tratamiento de los residuos peligrosos biológico infecciosos tipo patológicos y los

medicamentos caducos se cuenta con un incinerador marca TAYAIR de doble cámara tipo aire

atemperado Modelo TAY-DC-550 y numero de serie IDC-010308 para una capacidad instalada

de 550 kg/hr (4818 toneladas/año), con una capacidad térmica de 3.5 MMBTU/Hr

Par al operación de las unidades de tratamiento se requiere de servicios como el suministro de gas

L.P. para los quemadores del incinerador, siendo este uno de los procesos de mayor riesgo en la

planta (La capacidad de almacenamiento para el gas L.P. es de un tanque de 5000 litros), El

consumo de Diesel tanto para la generación de vapor para el esterilizador, como para la planta de

emergencia, suministro de aire proporcionado por un compresor para los controles operativos de

los sistemas de tratamiento.

El tratamiento de los residuos peligrosos biológicos infecciosos y medicamentos caducos se

llevara a cabo bajo el siguiente esquema de proceso.

1. Identificación de RPBI´s: esta se realiza en los establecimientos generación de Residuos

Peligrosos Biológicos Infecciosos: hospitales, instituciones de investigación consultorios

dentales, veterinarias, clínicas, laboratorios, entre otros.

2. Separación y envasado: Esta se realiza en los establecimientos donde se generan los

residuos peligrosos biológicos infecciosos: Hospitales, instituciones de investigación

consultorios dentales, veterinarias, clínicas, laboratorios, entre otros.

3. Recolección interna y almacenamiento: Esta se lleva a cabo en los lugares de generación

de establecimientos generalmente de los niveles II y III que especifica la NOM-087-SSA1-

2002.

4. Recolección externa y transportación de RPBI´s: Esta se lleva a cabo por empresa

autorizada para el servicio, con unidades exprofesas que cumplen los requisitos de la norma.




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5. Recolección y transporte de los medicamentos caducos: Los medicamentos caducos

serán transportados de los generadores en transportes autorizados.

6. Tratamiento. El método de tratamiento de los RPBI´s es mediante esterilización para los

residuos biológicos infecciosos de tipo patógenos e incineración (oxidación térmica) para los

residuos biológicos infecciosos de tipo patológicos y medicamentos caducos.

7. Disposición Final: La ceniza y/o el residuo tratado del proceso de esterilización será

enviado un sitio de disposición final autorizado.

2.2.1.- Capacidad de la instalación. Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V., cuenta con una infraestructura para tener una

capacidad instalada en su planta de Lerma México de:

A: PROCESO DE ESTERILIZACIÓN 3750 kg/hr @ 32850 toneladas por año. B: PROCESO DE INCINERACIÓN 550 kg/hr @ 4818 toneladas por año.

2.2.2.- Planes de crecimiento a futuro. El flujo financiero, las condiciones del mercado, el marco legal vigente en materia de protección

ambiental y el desarrollo sustentable de la zona donde se ubicara la planta, determinarán el

crecimiento futuro, es importante aclarar que cuando esto se de, se observarán todos los cambios

tecnológicos respectivos y convenientes para mantener la planta con alto margen de seguridad,

que permita que el crecimiento no ponga en riesgo la salud de los trabajadores, las instalaciones y

sobre todo el medio ambiente, política fundamental de la empresa.

2.2.3.- Selección del sitio del proyecto. El sitio fue seleccionado aprovechando la infraestructura existente tanto en el sitio como en el

Parque Industrial Lerma, esto es, el parque cuenta con el equipamiento urbano, vías de

comunicación y sobre todo una localización estratégica en el valle central de Toluca, asimismo, el

terreno cuenta con la nave y las preparaciones necesarias para el proyecto, por lo que las obras a

realizar serán menores y cumple con los objetivos de la empresa en cuanto al dimensionamiento




21

para un mejor manejo de los residuos. Los criterios de la selección del sitio se presentan en el

apartado 2.7.

2.3.- Ubicación Física del proyecto. 2.3.1- Localización especifica. La planta se localiza estratégicamente aprovechando la infraestructura existente en el parque

industrial de Lerma, en el Estado de México, que permite atender la demanda de los servicios tanto

en los municipios circunvecinos y la ciudad de México de manera oportuna. La ubicación física de

la instalación se presenta en la tabla 2.1.

Tabla 2.1. Localización física de la empresa CORPORATIVO TECHNO AMBIENTA, S.A. DE C.V.

Calle o avenida Circuito de la Industria Oriente lote 1 al 3 manzana 1

Número s/n




Estado México

La figura 2.1 presenta el plano de localización específica de la planta (en el Apéndice 2.1 se presenta el plano de localización de la zona de interés para el estudio)




22

Figura 2.1.- Plano de localización especifica de la Empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.

2.3.2.- Localización Regional. La empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V., se localiza en el municipio de

Lerma, que limita al norte con los municipios de Jilotzingo y Xonacatlán, al sur con Capulhuac y

Tiangüistengo, al oriente con Huixquilucan, Naucalpan de Juárez y Ocoyoacac, y al poniente con

Metepec, San Mateo Atenco y Toluca, tal como se muestra en la figura 2.2. y en la figura 2.3 se

presenta la localización regional del proyecto.




23

Figura 2.1.- Plano de Colindancias del municipio de Lerma

2.3.3.- Coordenadas del predio. La cabecera municipal se ubica geográficamente en las coordenadas 18º17´49 latitud norte y

99º 31´20 de longitud oeste. Las coordenadas geográficas donde se localizara la planta

Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V., se presenta en la tabla 2.2.

Tabla 2.2. Coordenadas del predio que ocupara la planta

Corporativo Techno Ambienta, S.A de C.V. Latitud 19º 18´21.14 Norte

Longitud 99º31´34.68 Oeste

Altitud 2576 msnm.




24

Figura 2.3.- Plano de localización regional de la empresa CORPORATIVO TECHNO AMBIENTA, S.A. DE C.V.




25

2.3.4.- Colindancias del predio. Como se menciono anteriormente el sitio donde se localizara la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V, seleccionado por la infraestructura existente y la potencialidad de

incrementar la infraestructura de servicios en el manejo de los residuos peligrosos biológico

infecciosos, la vocación del predio en un parque industrial clasificado Industria Mediana Contaminante (I-M-C), permiten su interacción con su entorno, en la tabla 2.3 se presentan las

colindancias inmediatas del predio.

Tabla 2.3.- Colindancias inmediatas del predio que ocupara la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.

PUNTO CARDINAL COLINDANCIAS NORTE 41.07 m con Basurero Municipal

SUR 40.97 m con Terreno Baldío

ESTE 35.19 m. con canal OESTE 31.93m con el Circuito de la Industria Oriente y en frente

con la empresa ACCO Mexicana, s.a. de C.V. (Empresa de fabricación de artículos de oficina)

En un radio de 1000 m del entorno inmediato del predio donde se localizara la empresa

Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V., los usos del suelo son de destino industrial,

clasificada mediante el Plan Municipal de Desarrollo Urbano para industria Mediana

Contaminantes. En la figura 2.4 se indican las colindancias inmediatas con respecto al sitio de

interés.

Fuera del perímetro de 1000 m. al noroeste aproximadamente a 5.4 km se localiza El

Aeropuerto Internacional Adolfo López Mateos; al suroeste a 12.77 km se localiza la capital de

Toluca, y al Sur a 3.81 km. la población de San Mateo. En el apéndice 2.1 se presenta el plano

de la zona de interés para el estudio.




26

Figura 2.4.- Colindancias inmediatas con respecto al sitio de interés del proyecto.




27

2.3.5.- Descripción de accesos. Los accesos principales al sitio donde se localizaran las instalaciones de Corporativo Techno

Ambienta, S.A. de C.V., se especifican en la tabla 2.4.

Tabla 2.4.- Vías de accesos a la planta CORPORATIVO TECHNO AMBIENTA,

S.A. DE C.V.

Acceso a la zona de influencia

• El acceso principal a la zona de influencia donde se localiza la planta, viniendo del poniente desde la ciudad de Toluca es: por el paseo Tollocan hasta el entronque con Circuito de la Industria de ahí con su conexión con el circuito de la industria Oriente donde se localiza la empresa “CORPORATIVO TECHNO AMBIENTA, S.A. DE C.V.

• Del Norponiente se accesa por la Avenida José López

Portillo hasta su entronque con la Carretera 130 y hasta el entronque con Revolución (carretera cerrillo-el árbol) y su cambio a Avenida de las Partidas el cual se comunica con el circuito de la industria Oriente al inicio del Circuito de la industria.

• Del Norte (Xonacatlán) por la Carretera 130 Toluca-

Naucalpan, hasta el entronque con Revolución (carretera cerrillo-el árbol) y su cambio a Avenida de las Partidas el cual se comunica con el circuito de la industria Oriente al inicio del Circuito de la industria.

• Del poniente (Aeropuerto), por Horacio zuñiga (carretera San

Pedro al Cerrillo) y su entronque con Revolución (carretera cerrillo-el árbol) y su cambio a Avenida de las Partidas el cual se comunica con el circuito de la industria Oriente al inicio del Circuito de la industria.

• Del sur de San Mateo Atenco por la calle Benito Juárez

García y conexión con Circuito de la Industria hasta su entronque con el circuito de la industria Oriente

• Del oriente de ocoyoac o DF. Por la Autopista México-Toluca

hasta su conexión Circuito de la Industria hasta su entronque con el circuito de la industria Oriente

En la figura 2.5 se presentan los accesos principales a la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.




28

Figura 2.5.- Descripción de los accesos a la empresa CORPORATIVO TECHNO AMBIENTA, S.A. DE C.V. 2.4.- Inversión requerida para el proyecto. $ 12, 000 000.00 (doce millones de pesos mexicanos, moneda nacional.) El periodo de recuperación del capital será de seis años considerando alcanzar el 80% de la

capacidad instalada. Los costos estimados de las medidas de prevención y mitigación serán del

orden de los 2, 000 000.00 ( dos millones de pesos)




29

2.5.- Dimensiones del proyecto. La superficie total del predio donde se localizara la planta es de 1, 376 m², y el proyecto ocupara

una superficie construida de 1181.00 m2 mismos que se distribuyen como se muestra en la tabla

2.5.

Tabla 2.5.- Distribución de áreas de la planta CORPORATIVO TECHNO AMBIENTA, S.A. DE C.V.

ÁREA SUPERFICIE QUE OCUPA, m2

Caseta de Vigilancia 6.3 Oficinas administrativas 54.47 Comedor 16.90 Vestidores y duchas 11.45 Cámara de refrigeración 21.95 Almacén de Insumos 31.00 Almacén de Residuos Peligrosos 31.00Planta de emergencia 31.00Taller de Mantenimiento 31.00Área del proceso de esterilización y manejo de contenedores

315.00

Área del proceso de Incineración 120.00 Área de caldera 100.00 Área de tanques combustibles 30.00 Área de estacionamiento 60.00 Maniobras y pasillos en la nave operativa 417.0 Calles interiores y áreas abiertas 462.52

En el Apéndice 2.2. se presenta el Lay-Out general de la planta).

Cabe señalar que la superficie total del terreno no presenta una vegetación de relevancia, por lo

que el proyecto contempla crear un 10% de zonas verdes con elementos típicos de la zona. La

superficie construida equivale al 56 % de la superficie del predio.




30

2.6. Origen legal del predio. El predio es propiedad de Corporativo Techno Ambienta S.A. de C.V., acreditada mediante

escritura pública de compra-venta numero 31, 837 libro 781 de fecha 30 de Abril de 2008 ante la

fe del Licenciado Julián Real Vázquez, titular de la notaria publica No. 200, en ejercicio en el

Sistrito Federal (Apéndice 1.4).

2.7. Criterios de selección del sitio. Los criterios que se utilizaron para la selección del sitio fueron:

• Esta dentro del parque industrial de Lerma, y cumple con los requerimientos del Plan

Municipal de Desarrollo Urbano de Lerma vigente.

• Por parte del Gobierno del Estado de México a través de la Dirección General de

Operación Urbana de la Secretaria de Desarrollo Urbano se obtuvo el oficio de exención

de Licencia de uso de suelo No. DRVT/RLL-224021012/089/2008 emitido el 06 de febrero

de 2008, ya que fue ya autorizado para Industria Mediana contaminante (I-M-C)

(apéndice 1.6).

• Se tiene la nave construida acorde a los requerimientos del proyecto, por lo que solo se

requiere de la obra mecánica y eléctrica para la instalación y puesta en marcha de los

procesos de tratamiento.

• En el plan de desarrollo urbano actual del Municipio de Lerma, México, cumple con el

vocación de uso de suelo, Industria Mediana contaminante (I-M-C) , para el tratamiento de

residuos hospitalarios.

• El sitio se encuentra ubicado estratégicamente en un parque industrial, cerca de

importantes vías de comunicación, para garantizar un servicio eficiente a los clientes.

• El predio cuenta con los servicios municipales necesarios para el desarrollo del proyecto.

2.7.1 Coincidencia con el Plan de Desarrollo Urbano del Municipio de Lerma, Méx. En el plano de usos generales de suelo Pilar para la Seguridad Económica del Plan de

Desarrollo Municipal de Lerma 2006-2009, especifica que en la zona donde se encontrara la

empresa Corporativo Techno Ambienta S.A. de C.V., es uso de suelo Industrial, aunado a

que de acuerdo a la autorización en la materia la zona donde se localiza la empresa tiene uso

de suelo Industria mediana contaminante (I-M-C) (Apéndice 2.6).




31

2.7.2.- Coincidencia con el Ordenamiento Ecológico y Territorial del Estado de México. Se esta trabajando en la elaboración del programa de ordenamiento ecológico del Estado de

México, a través de foros, según lo establece la Secretaria del Medio Ambiente,

independientemente de ello el predio se localiza en un parque industrial,

2.8 Uso actual de suelo y/o cuerpos de agua en el sitio del proyecto y en sus colindancias. Según lo mostrado en el mapa de usos Generales de suelo, la zona de influencia del proyecto

esta considera de Industrial Media contaminante que es compatible con las actividades del

proyecto (Apéndice 2.6).

2.9 Urbanización del área y descripción de servicios requeridos El sitio donde se desarrollara el proyecto cuenta con la infraestructura de los servicios básicos:

• La infraestructura carretera de acceso al sitio del proyecto se encuentra en óptimas condiciones.

• El servicio energía eléctrica, se suministra fácilmente.

• El agua que será utilizada, será suministrada a través de la red del municipio.

• Las aguas residuales generadas se reintegraran al proceso vía sistema de enfriamiento del incinerador.

• La zona cuenta con la infraestructura telefónica, para cubrir la demanda requerida.

2.9.1.- Infraestructura actual y proyectada. Corporativo Techno Ambienta S.A. de C.V., contara con toda la infraestructura necesaria que

permita garantizar un nivel de operación de alta seguridad y de excelente calidad en el manejo de

los residuos peligrosos biológico infecciosos y medicamentos caducos, esto es, la ingeniería

desarrollada esta enfocada a que las operaciones de las áreas criticas como el manejo de gas L.P.

y los residuos, no pongan en riesgo la salud de los trabajadores, los vecinos y sobre todo que no

tenga afectación al medio ambiente, tal como se presenta en la tabla 2.7.




32

Tabla 2.7. Infraestructura de la empresa Corporativo Techno Ambienta S.A. de

C.V. Servicio Infraestructura

Área de Recepción de los residuos peligrosos biológicos infecciosos y medicamentos caducos

La planta contempla un área de recepción de los medicamentos caducos y residuos peligrosos biológicos infecciosos, que consta de andén. Residuos que serán distribuidos en función de la naturaleza de los mismos. Todas las maniobras dentro del almacén se realizan manualmente y de ser necesario con rodacargas.

Área de almacenamiento medicamentos caducos

En la planta se cuenta un área para resguardar previo su tratamiento los medicamentos caducos que se reciben. El almacén contara con todos los elementos de seguridad para la atención de alguna emergencia y cumple los lineamientos de la Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos y su reglamento

Cámara de refrigeración Los residuos biológicos infecciosos que no sean tratados se almacenaran en una cámara de enfriamiento de 45.0 m3, misma que se mantiene a menos de 4°C y que permite resguardar los residuos previo a su tratamiento

Tratamiento de residuos biológicos infecciosos por esterilización (patógenos)

Se contempla una línea de esterilización compuesta de una unidad de preparación de la carga que alimenta a los contenedores que se alimentan al esterilizador que opera con vapor de agua y a la salida de esta el residuo fragmentado es almacenado en un contenedor previo su disposición final. La capacidad del esterilizador es de 3750 kg/hr. Adicionalmente el área estará equipada con todos los dispositivos y elementos de seguridad necesarios para el control de emergencias, como lo son la existencia de equipos contra incendio, arena, conexiones a tierra de todos elementos eléctricos, letreros alusivos a la seguridad y los procedimientos de seguridad necesarios para que la operación sea ambientalmente segura.

Tratamiento de residuos biológicos infecciosos (patológicos ) y medicamentos caducos por incineración

Se tiene proyectado la instalación de un incinerador de 550 kg/hr para la incineración de residuos peligrosos biológicos infecciosos (patológicos) y medicamentos caducos, que opera con gas L.P. El área estará equipada con todos los dispositivos y elementos de seguridad necesarios para el control de emergencias, como lo son la existencia de equipos contra incendio, arena, conexiones a tierra de todos elementos eléctricos, letreros alusivos a la seguridad y los procedimientos de seguridad necesarios para que la operación sea ambientalmente segura

Almacén de Residuos Tratado

El material tratado mediante el proceso de esterilización será colocado en contendores para su disposición final como residuos no peligrosos.

Almacén de Residuos Peligrosos

Los residuos peligrosos serán resguardados previo a su disposición final en un almacenamiento que cumple los requisitos de la Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos y su reglamento. Adicionalmente el área estará equipada con todos los dispositivos y elementos de seguridad necesarios para el control de emergencias, letreros alusivos a la seguridad y los procedimientos de seguridad necesarios para que la operación sea ambientalmente segura.




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Tabla 2.6. Infraestructura de la empresa Corporativo Techno Ambienta S.A. de C.V.

Servicio Infraestructura

Área de calderas

Se cuenta con un área para la colocación de los servicios a proceso, esto es, proceso de Esterilización utiliza vapor de agua como elemento para la tratabilidad del residuo, para ello se cuenta con una caldera de 100 HP, que estará cercana en el área de tratamiento .

Planta de emergencia

Para satisfacer la demanda de energía eléctrica de la planta contara con una planta de emergencia, para mediana tensión, con un transformador de potencia, así mismo, se cuenta con una unidad masterblock de baja tensión. La unidad estará localizada estratégicamente en la planta, para que de ahí se alimente a cada uno de los dispositivos y equipos requeridos para la operación. Por otro lado, es una zona de acceso restringido como lo establecen las normas de la Secretaría del Trabajo y Previsión Social.

Aire comprimido

Para efectos de la operación de los procesos se requiere el suministro de aire comprimido el cual será proporcionado a través de un compresor, localizado en el área de servicios. El recipiente cumplirá con las autorizaciones como recipiente sujeto a presión ante la Secretaría del Trabajo y Previsión Social.

Tanque de gas L.P.

El combustible requerido por las líneas de proceso es suministrado por un tanque de gas L.P. de 5000 litros de capacidad, (localizado en junto al area de estacionamiento).

Agua.

La planta contara con suministro de agua de la red de abastecimiento, el agua se alimenta a una cisterna de almacenamiento de 20 m3 litros de capacidad, que permite cubrir las necesidades de la planta. Adicionalmente se contara con una cisterna de agua de recuperación.

Área de lavado de contenedores

Para garantizar el suministro de los contenedores para el manejo de los RPBI´s, se cuenta con un área para el resguardo de los contenedores limpios

Almacén de Insumos

Para garantizar el suministro de los insumos para el manejo de los RPBI´s se cuenta con un área de almacenamiento, donde se resguardan los insumos requeridos por los hospitales.

Sistema de Seguridad.

La planta cuenta con todos los elementos de seguridad requeridos para el control de cualquier contingencia, esto es, señalamientos, ruta de evacuación, equipo para el control de incendios, brigadas de emergencia.

Sistema de tierras.

Los tanques de gas y equipos estarán aterrizados, asimismo la planta contara con pararrayos.

Taller de mantenimiento

La planta contara con un departamento de mantenimiento y servicios para asegurar un operabilidad óptima de los procesos, a través de programas permanentes de mantenimiento preventivo-predictivo, el área esta localizada estratégicamente junto al area de servicio, incluye un área de ingeniería donde se realizaran todas las actividades concernientes a la actualización de la planta, así como trabajos de mejora a los procesos.




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Tabla 2.6. Infraestructura de la empresa Corporativo Techno Ambienta S.A.

de C.V. Servicio Infraestructura

Área de vestidores y duchas.

La planta contara con una área para servicios de los trabajadores, esto es, vestidores con lockers, duchas y sanitarios diseñados conforme a los lineamientos de la STPS.

Área de comedor.

La planta contempla un área para el servicio de comedor del personal.

Área de Seguridad e higiene y ecología

Dentro de la estructura administrativa de la planta cuenta con un departamento de seguridad e higiene, el cual es responsable de la vigilancia y aplicación de los programas de seguridad implementados por la administración, encaminadas a garantizar una operación segura y confiable, así como, garantizar el cumplimiento de la legislación ambiental vigente.

Área de servicios administrativos.

La planta cuenta con un área administrativa independiente de las áreas de proceso, donde se concentran las actividades de servicios internos de la planta, el edificio contara con servicios sanitarios propios y otros servicios de tipo administrativos.

Área de Vigilancia.

La planta contara con una caseta de vigilancia el cual controla el acceso del personal operativo, entrada de visitantes, entrada y salida de las unidades al interior de la planta, su acceso es por la puerta principal.

Área de capacitación.

Como parte del programa de desarrollo organizacional de la planta se contara con un área de capacitación del personal, donde se refuerza las habilidades técnicas del personal que laborara en la empresa.

Área de estacionamiento.

El área de estacionamiento de la planta permite facilitar a los visitantes, transportistas y personal la estancia de sus vehículos en la instalación, las cuales se encuentran señalizadas conforme a los lineamientos de la Secretaría del Trabajo y Previsión Social a través de cajones numerados con líneas amarillas indicadas en el piso. El estacionamiento cumplirá las normas de seguridad vehicular, se determinaron las dimensiones de las áreas de maniobras y circulación de tráfico automotriz de las unidades dentro de las instalaciones teniendo amplitud suficiente para el buen funcionamiento de la planta

2.10.- Actividades conexas. Ninguna.

2.11.- Personal requerido para la operación de la planta. La población de la planta será de:

Trabajadores sindicalizados 7

Personal no sindicalizado 4




35

2.12.- Lineamiento y programas de contratación de personal. La contratación del personal se realizará de acuerdo a los lineamientos establecidos por la Ley

Federal del Trabajo y al Instituto Mexicano del Seguro Social.

2.13.- Programas de capacitación y adiestramiento de personal. Con la finalidad de incrementar la productividad la planta, como política es la de optimizar los

recursos humanos, a través de un perfil adecuado, una constante capacitación técnica y de campo.

Corporativo Techno Ambienta S.A. de C.V. tiene implementado programas de

entrenamiento para los operadores de la planta con temas específicos que combinan los aspectos

teóricos y prácticos de la operación diaria de la planta.




36

CAPITULO III DESCRIPCIÓN PARTICULAR DEL

PROYECTO




37

3.0 DESCRIPCIÓN PARTICULAR DEL PROYECTO. La planta Corporativo Techno Ambienta S.A. de C.V. Pretende iniciar sus procesos

operativos el 20 de Septiembre de 2008 en sus instalaciones, considerando que la nave esta

construida y que solo se requiere de la colocación de los equipos de tratamiento de acuerdo a

los lineamientos establecidos por la normatividad ambiental vigente.

Corporativo Techno Ambienta S.A. de C.V. contempla un proyecto de vida útil de 99

años o más en función de la continuidad de los programas de mantenimiento que permita

adicionalmente garantizar una operación con alto nivel de seguridad y calidad para el personal

operador, así como la comunidad presente a sus alrededores.

3.1 .- Descripción de obras principales del proyecto El proyecto contempla la instalación de una unidad de esterilización con vapor húmedo (autoclave) marca WSF INDUSTRIES con una capacidad de 3750 kg/hr @ 32850 toneladas por año, para el tratamiento de Residuos Peligrosos Biológicos Infecciosos de tipo patógenos

Asimismo, la instalación de uno incinerador de 550 Kg/hr marca TAYAIR para una capacidad

instalada de 4818 toneladas por año para incinerar Residuos Peligrosos Biológicos Infecciosos Patológicos y Medicamentos Caducos. El proyecto contempla todos los servicios para el funcionamiento de las líneas de proceso, esto

es, instalación de un generador de vapor de 100 c.c. para el funcionamiento del esterilizador, un

tanque de gas L.P. de 5000 litros de capacidad para el funcionamiento del incinerador y el

generador de vapor, una planta de emergencia de 130 KVA, una cámara de refrigeración con

una capacidad de 45 m3 , un triturador para la preparación del residuo antes de la esterilización

así como equipo de control de emisiones para el incinerador, incluyendo plataforma y puertos

de muestreo.

La nave cuenta con áreas para el almacenamiento para contenedores, para el almacenamiento de

los residuos peligrosos generados y almacenamiento temporal de medicamentos caducos y

contenedor para el almacenamiento temporal de los residuos tratados, así como, de las cenizas

generadas del proceso de incineración




38

3.2.- Datos particulares 3.2.1.- Tipo de actividad o procesos que se pretenden llevar a cabo Tratamiento de Residuos Peligrosos Biológico Infecciosos no anatómicos por el proceso de

esterilización con vapor a presión y Tratamiento de los Residuos peligrosos biológico

infecciosos anatómicos y medicamentos caducos por incineración.

3.2.2.- Tipo de residuos que serán recibidos para su re-uso, reciclaje y tratamiento. A.- Residuos peligrosos Biológicos Infecciosos y sus contenedores respectivos, son los

que se recibirán, con las siguientes características:

• La sangre y los componentes de ésta, sólo en su forma líquida, así como los derivados no

comerciales, incluyendo las células progenitoras, hematopoyéticas y las fracciones

celulares o acelulares de la sangre resultante (hemoderivados).

• Los cultivos generados en los procedimientos de diagnóstico e investigación, así como los

generados en la producción y control de agentes biológicos-infecciosos.

• Utensilios desechables usados para contener, transferir, inocular y mezclar cultivos de

agentes biológicos-infecciosos.

• Los tejidos, órganos y partes que se extirpan o remueven durante las necropsias, la

cirugía o algún otro tipo de intervención quirúrgica, que no se encuentren en formol.

• Las muestras biológicas para análisis químico, microbiológicos, citológico e histológico,

excluyendo orina y excremento.

• Los cadáveres y partes de animales que fueron inoculados con agentes enteropatógenos

en centros de investigación y bioterios.

• Los residuos no anatómicos

• Los recipientes desechables que contengan sangre líquida.

• Los materiales de curación, empapados, saturados, o goteando sangre o cualquiera de

los siguientes fluidos corporales: líquido sinovial, líquido pericárdico, líquido pleural,

líquido Céfalo-Raquídeo o líquido peritoneal.




39

• Los materiales desechables que contengan esputo, secreciones pulmonares y cualquier

material usado para contener éstos, de pacientes con sospecha o diagnóstico de

tuberculosis o de otra enfermedad infecciosa.

• Los materiales desechables que estén empapados, saturados o goteando sangre, o

secreciones de pacientes con sospecha o diagnóstico de fiebres hemorrágicas, así como

otras enfermedades infecciosas.

• Materiales absorbentes utilizados en las jaulas de animales que hayan sido expuestos a

agentes enteropatógenos.

• Los que han estado en contacto con humanos o animales o sus muestras biológicas

durante el diagnóstico y tratamiento, únicamente: tubos capilares, navajas, lancetas,

agujas de jeringas desechables, agujas hipodérmicas, de sutura, de acupuntura y para

tatuaje, bisturís y estiletes de catéter, excepto todo material de vidrio roto utilizado en el

laboratorio, el cual deberá desinfectar o esterilizar antes de ser dispuesto como residuo

municipal.

• Contenedores para los Residuos Peligrosos Biológicos Infecciosos con las características

que marca la NOM-087-SEMARNAT-SSA1-2002.

B.- Medicamentos caducos en todas sus presentaciones, serán recibidos para su

destrucción térmica, tomando en consideración su empaque de origen.

3.2.3.- Nombre, descripción breve y características de cada uno de los procesos que se

pretendan realizar en el caso de re-uso, reciclaje o tratamiento especificando los equipos donde se generen contaminantes al aire agua y suelo, así como aquellos que son de mayor riesgo.

A.- MANEJO DE RESIDUOS PELIGROSOS BIOLÓGICOS INFECCIOSOS (RPBI´s). Identificación de RPBI´s. Esta se realiza en los establecimientos generación de residuos

peligrosos biológicos infecciosos: Hospitales, instituciones de investigación consultorios





40

Separación y envasado. Esta se realiza en los establecimientos generación de residuos

peligrosos biológicos infecciosos: Hospitales, instituciones de investigación consultorios


Recolección interna y Almacenamiento. Esta se lleva a cabo en los lugares de generación de

establecimientos generalmente de los niveles II y III que especifica la NOM-087-SSA1-2002.

Recolección externa y Transportación de RPBI´s. Esta se lleva a cabo por empresas

autorizadas en transportes ex profesos.

Tratamiento de RPBI´s no anatómicos. Este proceso se realiza mediante esterilización con

vapor a presión, que opera a 147 °C en ciclos de 50 minutos.

Tratamiento de RPBI´s patológicos y medicamentos caducos. El método de tratamiento de

los RPBI´s patológicos y medicamentos caducos se realiza mediante la oxidación térmica, en

un incinerador de doble cámara. La cámara primaria de 750 a 850 ºC y la cámara secundaria de

850 a 1100 º C, con un tiempo de residencia de 2 segundos.

Disposición Final. La ceniza y el residuo tratado del proceso de esterilización son enviados a

sitios de disposición final autorizado. Las cenizas a sitios de disposición de residuos peligrosos.

B.- MANEJO DE MEDICAMENTOS CADUCOS. Identificación. Los medicamentos caducos se transportan en sus empaque originales,

asimismo, cuando sea granel en tambos de 200 litros debidamente identificados.

C. EQUIPOS QUE GENERAN CONTAMINACIÓN. AIRE.- El generador de vapor y el incinerador (contempla la instalación de sistemas de control

de emisiones)

AGUA.- Las purgas de la unidad de esterilización, mismas que serán canalizadas a la cisterna

de recuperación para ser alimentadas junto con el lavado de pisos a las unidades de

enfriamiento del sistema de control de emisiones del incinerador.




41

SUELO.- Debido a los controles de ingeniería que contempla la operación de la planta y la

infraestructura existente proyectada, no se contempla contaminación del suelo.

3.2.4.- Características generales, físicas, químicas y/o biológicas de los residuos que serán recibidos y sometidos a los procesos de re-uso, reciclaje o tratamiento.

Para el caso de los RPBI´s solo se recibirán Residuos Peligrosos Biológicos Infecciosos que de

acuerdo a la NOM-087-SEMARNAT-SSA1-2002 los define como aquellos materiales generados

durante los servicios de atención médica que contengan agentes biológicos-infecciosos y que

puedan causar efectos nocivos a la salud y al ambiente. Los medicamentos caducos serán

recibidos en su empaque de origen. En el caso de los medicamentos caducos estos puede

recibirse en la presentación original, granes, en contendores metálicos, en cuñetes y bolsas.

3.2.5.- Restricción para recibir residuos peligrosos criterios de rechazo. Se recibirán los contenedores especificados en la misma norma para el manejo de los RPBI´s.

Cabe señalar que aquellos residuos que no cumplan las condiciones separación y envasado

que se especifican en la NOM 087-SEMARNAT-SSA1-2002, serán rechazados en su

recepción.

3.2.6.- Reseña operativa del manejo de residuos peligrosos y residuos peligrosos biológicos

infecciosos. La planta de CORPORATIVO TECHNO AMBIENTA, S.A. DE C.V., tiene como finalidad principal

el manejo, tratamiento de los Residuos Peligrosos y Residuos Peligrosos Biológicos Infecciosos

por Esterilización con vapor húmedo, y Residuos Peligrosos Biológicos Infecciosos Patológicos y

medicamentos caducos por destrucción térmica vía incineración.

El proyecto “SISTEMA DE RECOLECCIÓN, TRATAMIENTO Y DISPOSICIÓN FINAL DE

RESIDUOS PELIGROSOS BIOLÓGICO INFECCIOSOS (RPBI`s) PATOGENOS POR

ESTERILIZACION, RESIDUOS PELIGROSOS BIOLOGICO INFECCIOSOS PATOLOGICOS Y

MEDICAMENTOS CADUCOS POR INCINERACION”, consta de de las siguientes etapas:




42

1 Identificación de RPBI´s. La identificación de los RPBI´s se realiza en los establecimientos

generación de residuos peligrosos biológicos infecciosos: Hospitales, instituciones de

investigación consultorios dentales, veterinarias, clínicas, laboratorios, entre otros. Dicha

identificación, separación y envasado se realiza conforme a la tabla 2 de la NOM-087–

SEMARNAT-SSA1-2002.

TIPO DE RESIDUOS ESTADO FÍSICO

ENVASADO COLOR

4.1 Sangre Líquidos Recipientes herméticos Rojo

4.2 Cultivos y cepas de agentes infecciosos

Sólidos Bolsas de polietileno Rojo

4.3 Patológicos

Sólidos Bolsas de polietileno Amarillo

Líquidos Recipientes herméticos Amarillo

4.4 Residuos no anatómicos


Líquidos Recipientes herméticos Rojo

4.5 Objetos punzo cortantes

Sólidos Recipientes rígidos polipropileno

Rojo

Una vez envasadas los recipientes y bolsas son cerradas (máximo 80%) son

transportados al sitio de almacenamiento temporal.

Los medicamentos caducos se almacenan en tabores metálicos o de plástico de 200 litros

con tapa y arillo, se identifican y son transportadas al sitio de almacenamiento temporal.

2. Recolección. La recolección de los residuos biológicos-infecciosos se lleva a cabo en los

lugares de generación de establecimientos generalmente de los niveles II y III que

especifica la NOM-087-SEMARNAT/SSA1-2002, para ello se utilizan vehículos cerrados,

refrigerados, los cuales recogen los residuos de hospitales, clínicas y sanatorios dentro de

bolsas de plástico que se colectan internamente en los contenedores de plástico

proporcionados por la empresa. Estos contenedores son retirados con la frecuencia

establecida en función de los volúmenes generados, siendo sustituidos por contenedores

vacíos. En el caso de los residuos de laboratorios y consultorios, la recolección tiene una

periodicidad requerida en base a la norma y a la generación correspondiente, utilizando

contenedores de 80 litros de capacidad. Para la recolección se observan las siguientes

especificaciones:




43

• Recolección de Residuos de acuerdo a su ruta de recolección y a la tabla 2 de la Norma Oficial Mexicana NOM-087-SEMARNAT/SSA1-2002.

• Utilizar el equipo de protección Personal asignado, uniforme completo (overol) guantes, mascarilla y/o cubre boca.

• Verificar el adecuado funcionamiento de la rampa de su transporte.

• Colocar los residuos en el interior la caja del transporte, de tal manera que facilite su descarga en las instalaciones de la planta.

• No abrir bolsas ni presionarlas de ninguna forma.

• No recolectar bolsas que estén abiertas, que contengan punzo cortantes, o contenedores que no estén completamente sellados.

• Especificar el residuo recolectado así como el peso de ellos en el Manifiesto correspondiente.

• Verificar que quede bien cerrada la puerta de su vehículo.

• Conducir los residuos a la planta de tratamiento, considerando las precauciones de transito correspondiente.

Los medicamentos caducos serán transportados en transporte especializado para el

manejo de residuos peligrosos industriales, observando las medidas de seguridad

establecidas para el manejo de residuos peligrosos industriales.

3. Recepción de los residuos en al planta. En virtud de pueden ingresar a la instalación

Medicamentos caducos y/o Residuos peligrosos Biológicos Infecciosos se contara con una

área de recepción y de ahí se distribuirá a los diferentes almacenes (almacén de resguardo

de medicamentos caducos, cámara de refrigeración para el resguardo de los Residuos

Biológicos Infecciosos patológicos que opera a 4° C y área de carga al esterilizador para los

Residuos Biológicos Infecciosos patógenos que se destinen a tratamiento).

4. Tratamiento. La planta contempla dos líneas de tratamiento:

ESTERILIZACIÓN.- El tratamiento de los RPBI´s de tipo no anatómico o patógenos se

logra mediante su fragmentación y posterior esterilización por vapor a presión, mismo que

opera o lotes.




44

INCINERACIÓN.- El tratamiento de los RPBI´s de tipos anatómicos o patológicos y

medicamentos caducos se logra mediante destrucción térmica o incineración, cuya

alimentación es semi-continua.

5 Disposición Final de los productos de los procesos de Tratamiento. Los procesos

generan dos tipos de producto del tratamiento:

CENIZAS.- La ceniza se genera del proceso de incineración, donde, una vez recolectadas

las cenizas, serán almacenadas en contenedores especiales para evitar su dispersión. Se

manejan como residuos peligrosos. PRODUCTO TRATADO DEL PROCESO DE ESTERILIZACIÓN.- El material residual de

la esterilización fragmentado se almacena en contenedores metálicos para su disposición

final como desecho inerte.

6.- Servicios auxiliares. Para la operación de las líneas de tratamiento se requiere de servicios

auxiliares, siendo el más importante el suministro de gas L.P. a la caldera para la generación

de vapor para el sistema de esterilización y gas o diesel a los quemadores del sistema de

incineración, que permitirán establecer las condiciones de operación para el tratamiento de

los residuos de acuerdo a sus especificaciones, así mismo, el suministro de aire comprimido

para la operación de los instrumentos de control y actividades donde se requiere de aire, que

permitan garantizar la calidad de los procesos instalados.

En la figura 3.1 se presenta el diagrama de flujo del manejo integral de los residuos a tratar

en la planta Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.

3.2.7.- Capacidad de Diseño. CORPORATIVO TECHNO AMBIENTA, S.A. DE C.V. contara con la infraestructura suficiente para

tener una capacidad instalada en su planta de:

A: PROCESO DE ESTERILIZACIÓN 3750 kg/hr @ 32850 toneladas por año. B: PROCESO DE INCINERACIÓN 550 kg/hr @ 4818 toneladas por año.




45

Fig 3.1. Procedimiento General de Manejo Integral de Residuos Peligrosos Biológicos

Infecciosos y medicamentos caducos de Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.

Ingreso de los residuos a la planta

Registro de entrada los

residuos Clasificación de

residuos

Almacén de medicamentos

caducos

Introducen manualmente la

carga al incinerador

Incineración de los Patológicos y medicamentos

caducos En el incinerador

Emisión de Gases

Extracción de cenizas

Disposición Final

Almacén de Cenizas

Sistema de control de emisiones

FIN DEL PROCEDIMIENTO

1. Identificación, separación y envasado

de RPBI y Medicamentos Caducos

Recolección interna

Almacenamiento temporal

instalaciones del cliente

Recolección externa y

Transportación

INICIO D EL PROCEDIMIENTO

Cámara de refrigeración

Almacén de RPBI´s RPBI´s

Patógenos

Almacén de residuo Tratado

Premolienda

Esterilización con vapor húmedo

RPBI´s Patológicos




46

La s características de los equipos de tratamiento se presentan en la tabla 3.1.

Tabla 3.1.- Descripción de los equipos el proceso de Esterilización e incineración a instalarse en la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.

CLAVE DESCRIPCIÓN CAPACIDAD CARACTERÍSTICAS

ECH-01

Esterilizador de vapor húmedo Marca: WSF INDUSTRIES,INC Modelo: SSL No. Serie: 02-11415

3750 kg/hr

Largo 6.70 m Diámetro 1.67 m Volumen total 14.7 m3 Suministro eléctrico. 220-440 Volts, 60 Hz- Suministro de aire:100 psi Material de construcción: Acero al carbon Condiciones de operación: Temperatura 135 a 160 ° C Tiempo de duración del ciclo 40 a 50 min

GV-01 Generador de Vapor Marca: MYRGO Modelo: CM-3150

100.0 C.C.

Superficie de calefacción: 70 m2. Presión máx. de trabajo: 10.5 kg/cm2 Suministro eléctrico. 220-440 Volts, 60 Hz- Suministro de aire:100 psi Material de construcción: Acero al carbón

BV-01

Bomba de Vacío Marca: LINCOL Modelo: 2657

25 HP

Suministro eléctrico. 220-440 Volts, 60 Hz- Material de construcción: Acero al carbón Diámetro succión: 3.0 in Diámetro descarga: 3.0 in

MO-01 Molinos 3500 kg/hr Suministro eléctrico. 220-440 Volts, 60 Hz- Material de construcción: Acero al carbón 75 HP

CF-01 Cámara fría 45 m3

5.93 m de longitud por 3.09 m de ancho con una unidad hermética marca Bohn modelo Jh-0501-D7 con un compresor de 5 HP y difusores de deshielo por aire, recubierta internamente con espuma de poliuretano en las paredes y techo de acuerdo la norma ASTM DDD1622. El piso tiene una pendiente del 2% dirigida a la trinchera de recolección de derrames

INC-01

Incinerador Marca: TAYAIR Modelo: TAY-DC-550 No de serie: IDC-010308

550 kg/hr

El incinerador cuentan con dos cámaras, una cámara de combustión o primaria y la cámara de recombustión o secundaria. Con el objeto de tener un mejor control de proceso y alcanzar una combustión completa del residuo a tratar, al mismo tiempo se reducen las emisiones a la atmósfera Suministro eléctrico. 220-440 Volts, 60 Hz- Material de construcción: Acero al carbón con ladrillo refractario en su interior Condiciones de operación: Temperatura cámara primaria : 750 a 1000 °C Temperatura de cámara secundaria : 850 a 1100 °C Temperatura de salida de gases : menor a 150 °C




47

3.2.8.- Servicios que se requieren para el desarrollo de operación y/o procesos.

OPERACIÓN TIPO DE SERVICIO

Esterilización Vapor y vacío

Incineración Gas Lp.

Generación de vapor Diesel

Residuos no peligrosos ( proceso de esterilización)

Empresa responsable de la transportación y disposición final de residuos no peligrosos.

Cenizas del proceso de incineración. Empresa responsable de la transportación y disposición final de residuos peligrosos.

Agua potable Red de suministro

Luz eléctrica Contrato con la Comisión Federal de Electricidad.

3.2.9.- Informar si contaran con sistemas para reutilizar el agua. En caso afirmativo describa el sistema. Se pretende tratar 2500 litros de agua residual proveniente del lavado de contendores,

vehículos y pisos; esta agua es recolectada en la cisterna de recuperación, donde se bombeara

a las unidades de enfriamiento del sistema de control de emisiones de los incineradores,

misma que intercambia calor en dicha unidad. Con lo cual se evapora.

El agua de servicios al personal contara con una fosa séptica antes de descargarlo a la red de

drenajes del municipio.

3.2.10.- Señalar si el proyecto incluye sistemas para la cogeneración y/o recuperación de energía. No existe la recuperación de energía.

3.3.- Líneas de tratamiento. El proyecto “SISTEMA DE RECOLECCIÓN, TRATAMIENTO Y DISPOSICIÓN FINAL DE



MEDICAMENTOS CADUCOS POR INCINERACION”, contempla dos líneas de tratamiento de

residuos:




48

1.- Esterilización: Para los Residuos Biológicos Infecciosos a excepción de los patológicos.

2.- Incineración: Para los Residuos Biológicos Infecciosos Patológicos y Medicamentos Caducos.

3.4.- Descripción detallada de los procesos. Los procesos operativos proyectados por la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V., permiten que puedan ser manejados de manera automática o manual, donde se

incorporan los residuos para su tratamiento de acuerdo a las especificaciones y requerimientos

de la normatividad aplicable.

3.4.1.- Proceso de Esterilización. El proceso de esterilización se realiza en forma de Bach, cuyas actividades principales se

presentan a continuación:

1.- Pemolienda.

Los Residuos Biológicos Infecciosos a tratar se colocan en una tolva de alimentación y

mediante un transportador helicoidal alimenta los residuos a una cámara de trituración

que cuenta con un molino de alta eficiencia, con la finalidad de poder tener un material

fragmentado que permita un mejor contacto del vapor durante el proceso de esterilización.

2.- Carga al esterilizador.

El residuo fragmentado recibido de la primera etapa en contenedores de aluminio, se

alimentan a la cámara del esterilizador (6 contendores por ciclo).

3.- Esterilización.

En esta etapa se lleva a cabo el proceso de esterilización, al inyectar vapor a presión, el

proceso de cada lote tiene una duración entre 40 y 50 minutos dependiendo del peso de

la carga procesada. Para lograr el calentamiento de los residuos triturados, se inyecta

vapor de agua saturado, durante 3 minutos, alcanzando una temperatura de 135 a 160 0C

y 3.4 a 4.3 Kg/cm2 de presión. Las condiciones estériles se mantienen hasta que se habrá

la puerta para retirar los residuos tratados. La temperatura es monitoreada por un

termómetro simple en la cámara.




49

4.- Enfriamiento. Para lograr el enfriamiento de los residuos tratados a temperaturas inferiores a los 800C,

se realiza mediante vacío y el condensado es drenado del equipo de esterilización a una

temperatura aproximada de 800C, misma que se colecta en la cisterna de recuperación.

5.- Extracción del residuo tratado.

Se verifican los parámetros operativos antes de abrir la puerta frontal del esterilizador

como medida de seguridad, abiertas la puertas los contenedores son retirados del cuerpo

del esterilizador para su envió al contenedor.

6.- Almacenamiento del residuo tratado.

Los residuos tratados se alimentan a una tolva metálica para su almacenamiento

temporal, antes de su disposición final.

7.- Disposición final.

Finalmente, los residuos tratados, ya estériles, se transportan en vehículos adecuados al

sitio de disposición municipal de residuos.

La figura 3.2 presenta el diagrama de flujo del proceso de tratamiento de residuos peligrosos

biológicos infecciosos de tipo patógenos.




50

Fig 3.2. Diagrama de Flujo del proceso de Tratamiento de Residuos Peligrosos Biológicos

Infecciosos por Esterilización con vapor a presión.

3.4.2.- Proceso de Incineración. El proceso de Destrucción térmico vía incineración de los Residuos Peligrosos Biológicos

Infecciosos de tipo Patológicos y Medicamentos Caducos, consiste en la operación de un

incinerador de doble cámara con aire atemperado, para garantizar el cumplimiento de la calidad

de las emisiones.

Carga al Esterilizador

Disposición Final


Residuos Peligrosos Biológico Infecciosos (excepto patológicos)

Envía al área de esterilización

Premolienda y preparación de la

Carga al esterilizador


Extracción del residuo tratado

Almacén de Residuo Tratado.


Generación de vapor

Gas L.P. Registros de las condiciones de

operación y material tratado




51

La operación del incinerador se realizara siguiendo los lineamientos establecidos por la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente y las Normas Oficiales Mexicanas emitidas para este fin, donde los aspectos más relevantes los que se mencionan a

continuación:

• El operador no abre los contenedores o bolsas de los RPBI´s, esto es, el operador no tiene contacto con el residuo.

• Esta Prohibido manipular los residuos dentro de las áreas de proceso.

• Durante la incineración, todo el residuo se maneja dentro de bolsa y en contenedores de plástico para evitar salpicaduras, los medicamentos caducos se alimentan en su empaque original

• Todo el personal utilizara el equipo de protección personal especial para el manejo de los residuos peligrosos, que incluye, overol o taybeck, mascarilla, guantes de hule, guantes de látex, mandil, zapatos de seguridad, careta facial y faja de seguridad.

• La operación del incinerador, se realiza bajo las condiciones que permiten minimizar las emisiones de contaminantes, ahorro de combustible y los riesgos de accidentes, mismas que están establecidas en los procedimientos de operación de la planta.

El incinerador opera en forma automática tanto los sistemas auxiliares para el control ambiental

como el suministro de combustible a los quemadores, Los quemadores de la cámara primaria

inducen la suspensión del residuo lo que permite que se minimice la generación de cenizas y por

lo tanto que de manera esporádica se lleve a cabo la remoción de las cenizas.

La operación del incinerador se basa en el control directo de las variables de proceso, controladas

mediante instrumentos de respuesta rápida, capaces de compensar las variaciones en las cargas,

que permite regular en forma automática la dosificación del combustible y aire de alimentación,

mediante el sistema denominado de “aire controlado “




52

Los gases de combustión son canalizados al sistema de control de emisiones que aseguran

capturar las emisiones generadas en su máxima proporción y lograr un enfriamiento súbito de las

emisiones de la cámara secundaria.

La secuencia operativa se presenta a continuación:

1.- Transferencia de residuos del almacén al área de proceso.

Los Residuos Biológicos Infecciosos Patológicos son tomados de la cámara de

refrigeración hacia el área de incineración o bien los medicamentos caducos del almacén

de Medicamentos Caducos, para ello el operador utiliza carretillas o toros.

2.- Carga al Incinerador.

Para la incineración de los Residuos Peligrosos Biológicos Infecciosos de tipo patológicos

o Medicamentos Caducos se cuenta con un área de carga de residuos, esto es, el residuo

se coloca en alimentador automático, mismo que cuenta con los dispositivos de seguridad

para evitar el retroceso de humo, esto es, el residuo se carga en la cámara de

alimentación (aproximadamente de 80 a 100 kg) se cierra la puerta y el permisivo

permitirá que se desplace el pistón y la placa empuje el material cuando se ha alcanzado

la puerta de alimentación, se abrirá la compuerta de guillotina que alimenta al incinerador,

con ello se logra el sello para evitar la perdida de calor y vacío del sistema de

incineración.

3.- Cámara primaria. El residuo alimentado a la cámara primaria o de combustión, donde con la inyección de

combustible desde los quemadores, se logra la combustión del residuo, se mantiene un

control del aire de inyección para que los componentes volátiles no se quemen

rápidamente evitando de esta manera que la ceniza no flote y se aerotransporte. Los

componente volátiles se convierten en gas y se transfieren a la cámara secundaria o de

recombustión. Las temperaturas de operación de la cámara primaria son 750 a 1000 °C.

En la cámara primaria o recepción, se alcanzan tres objetivos, que son el calentamiento del

material, para proseguir con un secado y finalmente la ignición del residuo a tratar, creando




53

un lecho homogéneo de material y con esta distribución uniforme se regula el

aprovechamiento del calor del combustible, utilizando al máximo el poder calorífico propio de

los residuos.

La cámara cuenta con dos quemadores de gas con capacidad uno de 1500, 000 BTU/hr

y otro de 1000, 000 BTU/hr capaz de dar la ignición inicial y mantener la temperatura de

combustión a las condiciones de operación, para minimizar la formación de Dioxinas y

Furanos.

La cámara primaria esta construida la cubierta en placa de acero al carbón recubierto

interiormente con material refractario de alta resistencia y bajo contenido de fierro de 152.4

mm (6”) de espesor para el fondo y de 76.2 mm (3”) para las paredes. La capacidad del

refractario en la cámara es de 1450 0C. Entre las paredes del incinerador y el refractario se

tendrá aislante para una temperatura máxima de 10000C de 50.8 mm (2”) de espesor. La

puerta de carga contará con recubrimiento refractario equivalente a las paredes, para

permitir una operación segura para el trabajador. Con este aislante se tiene una temperatura

en la superficie metálica de la cámara primaria menor a los 70 ºC.

La incineración en la cámara primaria puede generar óxidos de carbono, azufre, nitrógeno,

vapor de agua, hidrocarburos aromáticos, metales gasificados, ácido clorhídrico, entre otros

en función del tipo de residuos a tratar, mismos que ingresan a la cámara secundaria.

3.- Cámara de recombustión o secundaria. El gas volátil de la cámara primaria es transferido por el tiro del ventilador secundario a la

cámara secundaria. El cual opera con quemadores que con un exceso controlado de aire

se logra la destrucción de los compuestos volátiles presentes en la corriente. Las

temperaturas de operación de la cámara secundaria son 800 a 1100 °C.

La cámara secundaria o cámara de recombustión es similar a la cámara primaria, diseñado

con un tiempo de residencia mínimo de 2 segundo, para asegurar una operación de bajo

NOx y generación de contaminantes.




54

La operación de esta cámara se realiza con un 100% de exceso de aire para lograr una

combustión completa de los componentes susceptibles en la mezcla gaseosa y partículas

sólidas arrastradas. Los remanentes de la corriente gaseosa y partículas suspendidas serán

capturadas en el sistema de control de emisiones.

La temperatura y el exceso de oxígeno en la cámara secundaria serán continuamente

monitoreados y registrados por medio de un sistema computarizado

La cámara secundaría esta construida la cubierta en placa de acero al carbón y

recubrimiento interior con material refractario de alta resistencia con bajo contenido de fierro.

La capacidad del refractario en la cámara secundaria es de 1450 0C. Entre las paredes del

incinerador y el refractario se tendrá aislante para una temperatura máxima de 10000C de

50.8 mm (2”) de espesor.

4.- Quemadores. Las cámaras están adaptadas con quemadores, 3 quemadores (dos en la cámara primaria

(uno de 1500, 000 BTU/hr y otro de 1000, 000 BTU/hr ) y uno en la cámara secundaria

(1000, 000 BTU/hr ), mismos operan con gas L.P. son del tipo “aire atemperado”,

compuesta de boquillas mezcladoras, sistema de encendido piloto, válvulas automáticas

para el control de flujo, válvulas automáticas de bloqueo, detector de flama UV. El sistema y

arreglo de los quemadores permiten asegurar una excelente operabilidad del sistema, que

en caso de alguna falla en el mismo este automáticamente cierra la válvula de gas.

El aire requerido para la combustión será suministrado por un soplador de tiro forzado,

suministrándolo en función de la calidad del residuo y el contenido de oxigeno a la salida

del incinerador que deberá mantenerse del orden de 8 al 12%, asimismo la velocidad de

diseño de gas a través de la cámara primaria será de 1 ft/seg.

5.- Sistema de control de emisiones. Los gases producto de la oxidación térmica del residuo sale de la cámara secundaria

pasan a una unidad de control de emisiones, donde los contaminantes presentes se

eliminan para permitir la salida de los gases de acuerdo a los limites establecidos por la

normatividad aplicable.




55

Los gases a la salida de la cámara secundaria serán alimentados a un colector de bolsas

y enfriados mediante el sistema de lavado de gases, el cual realiza dos funciones la de

controlar las emisiones generadas y bajar la temperatura de la corriente de salida, el agua

de reposición proviene de una cisterna de recuperación.

6.- Sistema de extracción.

Para garantizar una presión de vacío dentro de las cámaras (que evita el retroceso de los

humos en la planta), es necesario contar con un ventilador secundario que permite que los

gases tratados salgan del sistema y se canalicen vía una chimenea hacia la atmósfera. La

salida contara con plataforma y puertos de muestreo para cumplir los requisitos de la

normatividad aplicable. Cabe señalar que se circulara aire fría que precalienta y se

alimenta a los quemadores con el fin de optimizar la recuperación de energía y garantizar

que los gases de salida estaban por debajo de los 250 ºC.

7.- Remoción de cenizas. La alimentación de residuos dejara cenizas en la cámara primaria después de un periodo

de tiempo, esto es, el plástico deja muy pocas cenizas, la basura orgánica puede dejar del

2% al 7 % de su volumen en cenizas.

La cámara primaria está diseñada para concentrar el aire bajo fuego y el combustible

regular asiste en la parte posterior de la cámara para que se alcance la máxima reducción

en peso y volumen, asimismo, la ceniza se acumula en el fondo de la cámara primaria y

mediante una compuerta en forma periódica se sacan las cenizas a un contenedor se

dejan enfriar y mediante un transportador helicoidal salen hacia el contenedor de las

mismas para posteriormente ser enviadas a disposición final.

8.- Sistema de control. El sistema integral contempla la instrumentación necesaria para garantizar las condiciones

de operación, evitar sobrecalentamientos y exceso de calor en las cámaras. El control

operativo de los incineradores será digital programable de cámara primaria y cámara

secundaria, se cuenta con la instrumentación necesaria que garantiza que las condiciones

preestablecidas en la operación se mantengan y por otro lado evitar sobrecalentamientos

y exceso de calor en las cámaras o bien arrastres excesivos al sistema de control de

emisiones. La instrumentación principal de la unidad de incineración es:




56

• Control de temperatura en la cámara primaria.

• Control de temperatura en la cámara secundaria.

• Control de flujo en el cabezal principal de gas L.P.

• Controles de presión en la líneas principales y auxiliares de gas L.P.

• Control de las válvulas de admisión de aire de combustión.

• Control del sistema de alimentación al incinerador

• Control operativo de la unidad de control de emisiones.

• Dispositivos adicionales de seguridad.

• Alarmas de emergencias en caso de fallas.

• Válvulas manuales de emergencia.

Todos estos elementos dan una garantía adicional en el control operativo del incinerador.

La unidad de incineración esta construida como una entidad única de control, es decir, los

diferentes pasos o etapas del proceso, se ejecutan de manera secuencial manteniendo

controles que permiten operar de una manera más eficiente y segura la planta, siendo los

principales.

Falla Acción correctiva Apertura de la puerta del cargador Alarma. Baja presión de gas Paro del incinerador. Alta presión de gas Alarma y Paro del incinerador.

Falla en la chispa del encendido Alarma y Paro del incinerador Bajo flujo de aire Alarma y Paro del incinerador. Falla en el sistema de extracción Alarma y Paro del incinerador. Temperaturas fuera de rango alto Alarma y Paro del quemador.

Fallas en el suministro eléctrico Paro del incinerador Falla en el suministro de reposición Alarma Falla en el ventilador principal Alarma y paro del incinerador.




57

9.0.- Ciclo de operación del incinerador.

Para la preparación del equipo previo al arranque, se arranca el soplador de barrido, el

cual realiza una inyección de aire en las cámaras.

Se arranca el quemador No. 1 de la cámara primaria (1 500 000 BTU/hr) y se espera que

empiece a subir la temperatura, se detecta que el sistema este a condiciones normales, y

arranca el quemador No. 2 ( 1, 000 000 BTU/hr) en lapsos de 15 minutos y 15 minutos de

descanso para lograr un calentamiento uniforme de las cámaras, hasta alcanzar los 850.0

ºC de temperatura en la cámara primaria.

Una vez que en cámara se ha calentado a 850°C, una lámpara que se localiza del panel

indicará que la cámara secundaria esta lista, indicando con esto que los quemadores de la

cámara primaria están listos para operar y por lo tanto permita que el sistema de

alimentación de residuos pueda operar.

Para que el sistema de alimentación inicie su operación se abre la puerta de acceso de

residuos y se cargan lotes aproximados de 80 a 90 kg se debe cerrar la puerta de carga

para que permita el sistema su operación, para ello el pistón de carga a desplaza los

residuos hacia la boca de la cámara primaria y antes de su llegada se abre la compuerta

de guillotina con lo cual permite el sello entre la unidad de alimentación y la cámara

primaria.

Si se apaga la cámara primaria y puede provocar que la chimenea produzca humo. Cada

vez que la cámara primaria se apaga por cualquier razón, se debe reiniciar el ciclo de

incineración. Terminado el ciclo se alimenta del mismo modo la siguiente carga se

esperan de 6 a 7 cargas por hora.

Durante la primer fase del ciclo, los quemadores trabajaran a “fuego lento” y el sistema de

aire bajo el fuego no operará. La temperatura se controlara automáticamente, esto es,

cuando se alcance una temperatura en la cámara primaria aumenta por encima de los

850 °C se apaga un quemador, y a los 900°C, se apagara el segundo, y controlara el




58

proceso en función de la temperatura en la cámara primaria. Al mismo tiempo se ajusta el

oxigeno del sistema para evitar la presencia de humo en la chimenea.

• Si hay demasiado aire (bajo fuego) o demasiado aire, los quemadores producirán humo blanco en la chimenea.

• Si no hay suficiente aire (bajo fuego) en el ciclo de incineración, los residuos se quemarán lentamente

Los gases de la cámara primaria pasan al sistema de control de emisiones donde

mediante un colector de bolsas se retienen las partículas gruesas y mediante un sistema

de lavado de gases se logra bajar a temperatura de ellos y por otro a trapas lar partículas

finas y neutralizar la corriente de salida de los gases mismos que salen por la chimeneas

que cuenta con plataforma y puertos de muestreo para sus evaluaciones periódicas.

Por otro lado el sistema de salida de los gases contaran con monitoreo continuo de

Monóxido de Carbono y Oxigeno para el control operativo del sistema de tratamiento.

En la figura 3.3 se presenta el diagrama de flujo del proceso de incineración de residuos

biológicos infecciosos patológicos y medicamentos caducos.




59

Fig 3.3. Diagrama de Flujo del proceso de Tratamiento de Residuos Peligrosos Biológico Infecciosos por Incineración patológicos y Medicamentos Caducos por destrucción térmica

Cámara secundaria o de recombustión

Disposición Final


Residuos Peligrosos Biológico Infecciosos

patológicos y/o medicamentos caducos

Envío de los residuos al área de incineración

Carga de los residuos a la

cámara primaria


Extracción de los gases

Almacén de Cenizas


Emisiones a la atmósfera

Gas L.P.

Registros de las condiciones de

operación y material incinerado

Extracción de las cenizas




60

3.5- Servicios Auxiliares requeridos para el proyecto. Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V., contempla dentro de sus instalaciones y en forma

separada de las áreas de proceso, todos los servicios auxiliares necesarios para su operación.

3.5.1.- Agua. El suministro de agua para la operación de la planta se suministra de la red o pipas de

abastecimiento de agua, adicionalmente la planta cuenta con una reserva asegurada en una

cisterna de 20 m3. El consumo esperado de agua es aproximadamente 22,500 Litros diarios, sin

embargo parte de este flujo se recirculará para lavado de vehículos y contenedores, así como

para el sistema de control de emisiones.

3.5.2.- Manejo de los Residuos. La empresa por su naturaleza manejara residuos peligrosos, asimismo, bajo condiciones normales

de operación la planta genera aproximadamente 6 Residuos Peligrosos ( sólidos impregnados con

aceite, aceite gastado, equipo de protección personal contaminado, lámparas fluorescentes,

baterías, botes que contuvieron residuos y/o materiales peligrosos y lodos de los sistemas de

control de emisiones ) asimismo, tramitara al arranque de los procesos su registro como empresa

generadora de residuos peligrosos que ampare dichos residuos, cabe señalar que la generación

de estos residuos es en cantidades pequeñas, pero independientemente de ello se manejaran

conforme a los requerimientos de la Ley General del Equilibrio Ecológico

Por otro, lado se generan residuos de naturaleza no peligrosa de clase municipal, esto es, papel de

oficina, latas de refrescos, restos de alimentos, trapo sucio utilizado en las actividades de limpieza,

para lo cual, tramitara al arranque de los procesos su registro como empresa generadora de

residuos no peligrosos.

3.5.3.- Cámara de refrigeración. El almacenamiento de los residuos biológicos infecciosos que se reciben en las instalaciones

consiste en una cámara de refrigeración 45 m3 (22, 000 kg de residuos aproximadamente), que

opera en un rango de cero a dos grados centígrados, construida en block con acabado liso sin

hendiduras y esquinas redondeadas.




61

Las dimensiones de la cámara fría son 5.93 m de longitud por 3.09 m de ancho y una altura de 2.7

m., con una unidad hermética marca Bohn modelo Jh-0501-D7 con un compresor de 5 HP y

difusores de deshielo por aire, recubierta internamente con espuma de poliuretano en las paredes

y techo de acuerdo la norma ASTM DDD1622. El piso tiene una pendiente del 2% dirigida a la

trinchera de recolección de derrames

3.5.4.- Aguas residuales. El tipo de aguas residuales que genera la planta será producto de la limpieza de contenedores y de

las áreas de proceso, mismas que se canalizaran para su reciclo en el proceso de incineración,

esto es, el agua se captara en la cisterna de recuperación y de ahí se bombea directamente a la

cámara de combustión primaria por medio de aspersores para facilitar su evaporación y la

incineración de materia disuelta o sólidos pequeños o directamente al sistema de lavado de los

gases, para minimizar la temperatura de los gases de salida de los incineradores y el control de la

acidez de los mismos.

3.5.5.-Aire. El incinerador contaran con un equipo de monitoreo continuo de Monóxido de carbono y

oxigeno.

3.6.- Capacidad de manejo de residuos peligrosos. 3.6.1.- Volumen estimado de residuos peligrosos que se pretendan usar reciclar o tratar. Señalar las estimaciones sobre el total anual y el promedio mensual (en toneladas) que se espera recibir. A: PROCESO DE ESTERILIZACIÓN (RESIDUOS PELIGROSOS BIOLÓGICOS INFECCIOSOS) 2700 ton/mes @ 32850 toneladas por año. B: PROCESO DE INCINERACIÓN (RESIDUOS PELIGROSOS BIOLÓGICOS INFECCIOSOS PATOLÓGICOS Y MEDICAMENTOS CADUCOS)

396 ton/ mes @ 4818 toneladas por año




62

3.6.2.- Volumen estimado de la producción total anual y promedio mensual cuando se

trate de re-uso o reciclaje de residuos peligrosos.

No se llevarán a cabo la reutilización y/o reciclamiento de residuos.

3.6.3.-Capacidad instalada de la planta en toneladas diarias A: PROCESO DE ESTERILIZACIÓN = 90.0 toneladas por día B: PROCESO DE INCINERACIÓN = 13.2 toneladas por día 3.6.4.-Capacidad de recepción y almacenamiento instalada por mes. A: RESIDUOS BIOLÓGICOS INFECCIOSOS = 80 toneladas recepción 22.0 toneladas

almacenamiento. B: MEDICAMENTOS CADUCOS = 12.0 toneladas de almacenamiento

3.6.5.-En caso de re-uso, reciclaje o tratamiento, indique la producción desglosada de los productos obtenidos. La producción Total de productos resultados de la operación de los procesos de tratamiento es

de 2119 toneladas (considerando la capacidad instalada) por mes desglosados de la siguiente

manera.

OPERACIÓN PRODUCTOS O RESIDUOS PRODUCCIÓN MENSUAL, toneladas

Esterilización Residuo tratado y fragmentado 2100.0* Incineración Cenizas 19.0*

* Se considera la máxima capacidad de los procesos de tratamiento.




63

3.6.6.- En caso de que aplique el inciso anterior es recomendable presentar una tabla resumen con todos los productos subproductos y productos intermedios que intervengan en el manejo. De la incineración: los subproductos obtenidos serán las cenizas, y el vapor de agua. Se

espera generar del 3 a 8% de los residuos alimentados, por lo que se espera un máximo de 19

toneladas por mes a la capacidad máxima de incineración, las cenizas serán recolectadas por

una empresa que les dará la disposición final a sitios autorizados para residuos peligrosos.

De la esterilización: los subproductos obtenidos será el residuo tratado, inerte el cual en peso

es lo mismo pero en volumen se reduce, asimismo, serán recolectadas por una empresa que

les dará la disposición final.

En la siguiente tabla se presenta los residuos que se generan y su disposición final.

Procedimiento Residuo Tratamiento

Esterilización Residuo tratado Disposición final

incineración Cenizas Disposición final


Lodos Disposición final

Tanque de lavado Aguas residuales Re-uso

Lavado de pisos Aguas cloradas Tratamiento

3.7.- Catalogo de obras y actividades. En cumplimiento de las normas de seguridad y calidad al medio ambiente, se determinaron las

dimensiones de las áreas de operación, servicios y auxiliares para el manejo de los residuos

peligrosos y residuos peligrosos biológicos infecciosos, con amplitud suficiente para el buen

funcionamiento de cada una de las áreas.

Algunas de las actividades que se desarrollaran dentro de la planta Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V. se presentan en el catalogo de conceptos que se presenta en el apéndice.




64

3.8 Descripción de servicios e infraestructura requeridos que no son parte del proyecto. La empresa tiene una localización estratégica aprovechando la infraestructura existente en el

parque industrial de Lerma, que permite atender la demanda de los servicios tanto en los

municipios vecinos y a la ciudad de México de manera oportuna, así como en toda la Republica

Mexicana.

3.9 Programa general del proyecto. Las etapas del proyecto se contemplan las siguientes etapas con la duración de las mismas.

La etapa de Preparación del sitio. (Esta etapa esta culminada, el sitio se adquirió con la nave de procesos construida ), por lo que solo se considera en la etapa de construcción la colocación de equipos y obras auxiliares menores para acondicionar la operación de la planta.

El programa general del proyecto se presenta en la tabla 3.2.




65

3.2.- Programa calendarizado de ejecución del proyecto.

Actividades Semanas

01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13

Etapa de construcción Adecuación de la nave operativa

Adecuación del almacén de residuos peligrosos

Adecuación del almacén de consumibles

Instalación mecánica del esterilizador

Instalación del generador de vapor y accesorios

Instalación de la cámara de refrigeración.

Instalación del tanque de gas L.P. y diesel

Instalación mecánica del Incinerador

Instalación de la Planta de emergencia

Instalación de la línea de gas L.P. a la caldera e incineradores

Instalación de los equipos auxiliares de proceso

Pruebas preoperativas de arranque

Terminación de la obra Etapa de operación y mantenimiento La etapa de mantenimiento al equipo se llevara a cabo durante toda la vida útil del proyecto

La etapa de operación depende de la factibilidad legal, técnica, económica y de la necesidad de crecimiento que demande la misma empresa, se espera hasta la vida útil del proyecto. Etapa de Abandono de sitio Debido a la naturaleza del proyecto, se considera que no se presentará esta situación. Al respecto, se puede asumir que en el supuesto caso de que se presentaran condiciones desfavorables sobre la zona, ya sea por motivos de cambio de la propiedad del proyecto, aún así, se mantendría el uso del área de servicios y se establecerá el programa de restauración ante las autoridades competentes para liberar el predio de algún pasivo ambiental, independientemente de lo anterior se adoptaran las medidas de seguridad que permitan que no se tengan eventos desfavorables, asimismo, la etapa de abandono de sitio no será mas de 3 meses.




66

3.10.-Preparación del Sitio. La nave esta construida por lo que no se requiere de la etapa de preparación del sitio como

parte de las actividades del proyecto.

3.10.1 Tipo y cantidad de material requerido en la etapa de preparación del sitio. Dentro de esta etapa no se requiere de materiales ya que el predio esta listo para el desarrollo

del proyecto.

3.10.2 Tipo y cantidad de agua requeridos en la etapa de preparación del sitio. No aplica.

3.11.- Descripción de obras y actividades provisionales del proyecto 3.11.1- Obras provisionales del proyecto. No aplica ya que la nave esta construida y se puede utilizar los espacios existentes

3.11.2- Actividades provisionales del proyecto. No se realizaran actividades provisionales en el desarrollo del proyecto.

3.12 Etapa de construcción. El proyecto y su Instalación no afectarán áreas adicionales a las propias del predio propiedad de

Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V. donde se asentarán los procesos del proyecto,

ocupando las áreas construidas, cabe señalar que se dispondrá en forma organizada de los

materiales y movimientos de obra para ocupar exclusivamente el perímetro mencionado.

3.12.1.- Obras permanentes. Se cuenta con la nave operativa, oficinas y espacios techados a utilizarse en las áreas de

servicio independientemente, esto es, prácticamente el predio cuenta con toda la obra civil y arquitectónica requerida por el proyecto. Las obras permanentes que cuenta la instalación se

enlistan a continuación.

Red de drenajes.

Cisternas (una se utilizara para el agua de recuperación y la otra para agua limpia) .

Oficinas principales

Área o nave de procesos




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Instalación Eléctrica.

Instalación de líneas.

Acabados.

Cabe señalar que no existirá movimiento de tierras, obra civil de relevancia.

La obra electromecánica que se desarrollara contempla:

Colocación del equipo de esterilización.

Colocación del incinerador.

Colocación de la caldera (generador de vapor)

Anclaje de la bomba de vacío del esterilizador

Anclaje de la bomba de transferencia de la caldera

Montaje del tanque de gas L.P.

Montaje del tanque de diesel.

Colocación del compresor de aire.

Tendido de tubería mecánica para la interconexión de los equipos

Fabricación de la cámara de refrigeración

Montaje de la planta de emergencia

Montaje de los tableros eléctricos de distribución.

Tendido de tuberías de aire comprimido.

Montaje de los elementos arquitectónicos de las oficinas.

Acondicionamiento del almacén de residuos.

Colocación de rejillas en trincheras.

Cabe señalar que la obra se suscribe dentro del terreno ya construido, por lo cual no se tienen

impactos de relevancia en el desarrollo de la etapa de construcción, mismos que se describen

en el apartado de la identificación y evaluación de los impactos ambientales.

3.12.2.- Obras asociadas. Dada la naturaleza del proyecto, la localización del sitio del proyecto, no se requiere de obras

adicionales o asociadas para el desarrollo del proyecto.




68

3.12.3 Tipo y cantidad de material requerido en la etapa construcción. En esta etapa no se requiere materiales a significativos de obra, solo se requerirá volumen

pequeños de materiales para terminar y/o adecuar la instalación de los equipos en las

instalaciones.

3.12.4 Proceso constructivo. El predio fue adquirido con la nave terminada solo se requiere de acondicionar las áreas que

conforman la nave de acuerdo a lo establecido en el Lay Out del proyecto. Por lo tanto el

proceso contractivo se centra en la instalación mecánica y eléctrica de los equipos así como la

instalación de los servicios, esto es, acondicionar el área del tanque de gas L.P. de 5000 litros y

tanque de diesel de 500 litros. Acondicionar el almacén de residuos peligrosos.

Dentro de la nave principal se delimitaran las áreas de proceso y el arreglo de la colocación de

la maquinaria que permita que se tenga un buen control del manejo de los residuos, incluyendo

un área de almacenamiento de medicamentos caducos y la cámara de refrigeración. La

instalación Electromecánica de los equipos cumplirá los estándares de ingeniería.

3.12.5.- Elementos y recursos que serán afectados en la etapa de construcción. Considerando la información de la lista de chequeo descriptivo y la matriz de impacto ambiental,

los elementos y recursos afectables por el proyecto son: aire, agua, suelo. La flora y fauna,

micro clima y paisaje no se verán alterados.

3.12.6.- Elementos y condiciones socioeconómicas que podrán ser afectados en la etapa de construcción. Elementos y condiciones socioeconómicos afectados en forma positiva, empleo, actividades

económicas, aspectos fiscales, requerimientos energéticos, seguridad pública y valor del suelo.

Elementos y condiciones socioeconómicos no afectados: Uso del suelo y Salud.

Es conveniente mencionar que el grado de afectación es no significativo y positivo en su

mayoría, de acuerdo a la matriz de impacto ambiental y la lista de chequeo descriptivo.




69

3.12.7.- Insumos requeridos en la etapa de Construcción y Montaje del Equipamiento y Accesorios. Los insumos que se utilizaran en el desarrollo de la etapa de construcción y montaje del

equipamiento, esto es, se requerirán materiales propios de construcciones civiles y

electromecánicas, mismas que se presentan en la tabla 3.3

Tabla 3.3.- Materiales requeridos en la etapa de construcción y montaje del equipamiento y accesorios del proyecto Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.

MATERIAL CANTIDAD UNIDAD

Varilla g-42 3/8, Alambre recocido cal. 18, Clavos de 64 hasta 101.mm, Acero de refuerzo No 5 (5/8”), Malla electro soldada cal. 6/6 -8-8 0.20 Ton

Cemento Portland 1.0 Ton

Block Ligero 0.5 M2

Arena de mina, Calhidra y grava 0.2 m3

Barrote 1 ½” x 4” x 8”, Duela ¾” x 4”x 8”, Polin de 3 ½” x 3 ½, 4” x 4” x 8 ¼”rectangular, Triplay de contacto de 16 mm 0.15 PT

Ducto eléctrico de 1, 2 y 3” de diámetro con cople 150.0 m

Cable THW calibre No 2, 4, 6, 8 AWG, No 1/0 , 2/0 Condumex 500.0 m

Concreto premezclado fc= 250 Kg/cm2 RN agregado 20 mm y 38 mm revenimiento 12+ /-3.5 cm bombeable, grado de calidad “B” 0.30 m3

Tubo de acero al carbón de 2” de diámetro de cedula 40 de 2.00 mts de longitud. 45.0 m

Varilla coper weld de 5/8 y 3.05 mts 4.0 Pza

Plafon modular 61 x 61 mc Armstrong mod minaton 50 m2

Lámparas fluorescentes de 2 x 38W de sobreponer con 9 circuitos, clase 2-B PVC-CFx 20 pzas

WC. Mca. Ideal estándar, incluye asiento y accesorios de fijación 2 pzas

Materiales misceláneos 0.022 (%)m

3.12.8.- Requerimientos de Mano de Obra: En la tabla 3.4 se presenta la mano de obra utilizada en las diferentes fases del proyecto.




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Tabla 3.4.- Mano de obra requerida por fase del proyecto Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.

Etapa Personal operativo

Personal administrativo

tiempo de utilización

Etapa de construcción (1) 12 5 10 semanas

Etapa de Operación 10 5

Nota 1: Se Requiere personal para instalación electromecánica de los equipos de

tratamiento.

3.12.9.-Requerimientos de agua cruda y potable. 3.12.9.1.- Agua cruda. El agua que será utilizada en las etapas de construcción y montaje del proyecto, será

agua gris y será suministrada mediante pipas. Los consumos estimados se presentan en

la tabla 3.5:

Tabla 3.5. Consumo de agua por fase del proyecto

FASE

ACTIVIDAD VOLUMEN (m3/día)

Fase I: Preparación del sitio N.A.

Fase II: Obra civil y arquitectónica N.A.

Fase III: Montaje del Equipamiento y Accesorios. 1.0

Fase IV: Operación y mantenimiento. 5.0

3.12.9.2.- Agua potable. El agua para servicios del personal de obra será suministrado en garrafones de 18 litros,

considerando un consumo promedio diario equivale a 5 garrafones, contratados a

compañía especializada.




71

3.12.10.-Requerimientos de energía y combustibles. Durante el desarrollo de la obra se contrataran los servicios de generadores de energía mismos

que proporcionaran los requerimientos de energía eléctrica para los elementos y equipos

utilizados durante la construcción. La instalación de energía eléctrica requerida en la etapa de

construcción se presenta en la tabla 3.6

Tabla 3.6.- Requerimiento de energía eléctrica y combustible

SERVICIO CONSUMO MENSUAL DISPONIBILIDAD

Energía Eléctrica 250 Kw-hr CFE

Diesel * 10 000 l Gasolinera de la zona

Gas L.P.* 15 000 l Compañías gaseras de la zona

* A la Capacidad máxima de operación.

3.12.11.-Caracterización y cantidad de residuos sólidos. Bajo condiciones normales de operación e inclusive en condición de emergencia, los residuos

esperados durante la etapa de instalación de los equipos de proceso y acondicionamiento de

las áreas son de naturaleza no peligrosa y en su tipo o clase municipal, esto es, papel, cartón,

plásticos, madera, metales. El volumen estimado es de 500 Kg durante toda la fase de

construcción (cinco semanas). Se recolectan en contenedores metálicos para su

almacenamiento temporal antes de ser enviados para su disposición final. La distribución de los

residuos sólidos esperados en toda la fase de construcción se presenta a continuación.

a).- Papel y Cartón: Desecho del empaque de cemento, cajas de lambrín, del material de

empaque del equipo de proceso, sanitarios, etc., como guía estimamos una generación de

100 Kg.

b).- Madera: Pedacería producida en el cimbrado, tarimas, templetes, apoyos, cuñas, etc., la

cantidad esperada es de 100 Kg.

c).- Metales: Lo constituirán pedacería de clavo, alambrón, varilla, soldadura y tornillería, el

promedio mensual generado es de 200 kg.

d).- Escombro: Residuos de concreto, block, piedra, arena, grava, cemento, cal, tierra, el

volumen estimado será de 100 kg.




72

En primera instancia se emplearán los servicios municipales por contrato, en caso contrario se

acudirá a una empresa autorizada y especializada en recolección, manejo y disposición final de

estos residuos.

3.12.12.-Emisiones a la atmósfera. La emisión de contaminantes al aire durante la etapa de construcción es generada por las

maquinarias de combustión interna, valor no medible y de bajo volumen de contaminante por su

generación variable.

Usualmente el efecto de dichas emisiones se localiza exclusivamente en áreas muy cercanas a

la obra y sus efectos son atenuados por dispersión natural debido a que se instalará en un lugar

totalmente abierto y la que la actividad tendrá una corta duración. Entre las medidas que serán

incluidas para atenuar los efectos adversos no significativos sobre la calidad del aire se tienen:

La operación y utilización de la maquinaría y equipo en condiciones óptimas de mantenimiento y

bajo las características de funcionalidad que permitan reducir las emisiones contaminantes. La

emisión de polvos fugitivos por las actividades constructivas y el manejo de materiales serán

minimizadas mediante un manejo y almacenaje adecuado de los materiales que puedan originar

dichas emisiones.

3.12.13.-Generación de Ruido. La emisión de ruido que se puede generar en la etapa de construcción se debe principalmente

al movimiento de maquinaria y equipo, asimismo, se espera tener valores inferiores a los 65

dB(A), cumpliendo los lineamientos de la normatividad aplicable.

3.12.14.-Generación de Agua residual. En la etapa de construcción, no se generara agua residual, debido a que se utilizaran sanitarios

portátiles para el servicio del personal.

3.12.15.-Desmantelamiento de la infraestructura de apoyo. No aplica ya que no se utilizar alguna construcción como infraestructura de apoyo.




73

3.12.16.- Medidas de seguridad y Planes de Emergencia. Las medidas de seguridad implementadas para el control de alguna emergencia en la etapa de

construcción están principalmente a los trabajos de manejo de materiales y/o maquinaria y

herramentales de trabajo, asimismo se dotara al personal del equipo de protección personal

para el desarrollo de sus actividades, por otro lado en el almacén y la caseta se contara con un

extintor para el control de alguna emergencia. Existe el responsable del proyecto quien será el

coordinador de la brigada de emergencia, teniendo como apoyo el directorio de emergencia en

caso de necesitar ayuda externa.

3.13.- Etapa de operación y mantenimiento. 3.13.1.-Descripción del servicio que prestara la instalación. Como se menciono en capítulos anteriores el proyecto en su etapa de operación prestara el

servicio de tratamiento de residuos peligrosos biológico infecciosos y medicamentos caducos

utilizando como tecnología la esterilización con vapor húmedo y la oxidación térmica de los

residuos vía incineración.

3.13.2-Tecnología Utilizada. Para prestar el servicio la empresa contara con dos procesos tecnológicos de tratamiento:

ESTERILIZACIÓN: Para los residuos peligrosos biológicos infecciosos a excepción de los patológicos.

INCINERACIÓN: Para los residuos peligrosos biológicos infecciosos patológicos y medicamentos caducos.

La tecnología utilizada es:

ESTERILIZACIÓN: WSF INDUSTRIES, INC (Para una unidad de 3750 kg/hr). INCINERACIÓN: TAYAIR (Para una unidad de 550 kg/hr).

3.13.3-Tipo de mantenimiento a sistemas, equipos y elementos auxiliares. Como parte de la filosofía operativa de la empresa, para garantizar la funcionalidad y

operabilidad de los sistemas de tratamiento se contempla los siguientes tipos de mantenimiento:




74

Mantenimiento Correctivo: Inmediatamente que se detecta una falla o problema de un equipo,

elemento o sistema se para y se aplica el mantenimiento correctivo

del elemento dañado.

Mantenimiento Preventivo: Se contempla un programa anual de mantenimiento preventivo de

cada uno de los elementos que conforman la planta de

tratamiento, incluyendo el edificio, y los auxiliares que garanticen la

funcionalidad correcta de la instalación, contempla el

mantenimiento eléctrico, mecánico y de control. Poniendo especial

énfasis en los equipos críticos o aquellos elementos del sistema de

control de emisiones

3.13.4.-Recursos Naturales que serán aprovechados en la etapa de operación. La operación del proyecto no contempla recursos naturales aplicables que pueda ser

aprovechado, debido a la naturaleza misma de las actividades de tratamiento.

3.13.5.-Recursos humanos que serán aprovechados en la etapa de operación. Se tendrá un promedio de 15 a 20 personas que serán contratados para la operación y

mantenimiento de la instalación en sus diferentes áreas, considerando los tres turnos (incluye

vigilancia), el resto del personal será flotante.

3.13.6-Requerimientos de energía. La Energía Eléctrica es suministrada de la red local propiedad de C.F.E, Compañía de Luz y

Fuerza. Ingresará la acometida hacia la subestación de 135 K.V.A y una alimentaron en 23,000

volts con una relación de transformación a 220/127 volts el cual es necesario para satisfacer los

requerimientos eléctricos del proyecto. El consumo estimado será de 250 kw

3.13.7.-Requerimientos de agua cruda y potable. 3.13.7.1.- Agua cruda. El suministro de agua será a través de pipa y/o la toma municipal cuando se termine la red y se

almacenara en una cisterna de 40 m3 próximas a la toma que contempla el consumo diario para

los servicios de lavado de pisos, generación de vapor y regaderas y baños; La cisterna




75

almacena 4.0 veces la capacidad de consumo. Con la capacidad de la cisterna se mantendrá

protegida la dotación de agua de manera constante, como se muestra en la tabla 3.5.

Tabla 3.5.- Requerimientos de agua en la etapa de operación del proyecto Corporativo Techno Ambienta , S.A. de C.V. DESCRIPCIÓN DE ÁREA VOLUMEN REQUERIDO

DE AGUA m3 Estacionamiento 1.00

Área de oficinas 1.50

Áreas verdes 0.20

Áreas proceso 7.30

TOTAL DE AGUA REQUERIDA 10.0 CAPACIDAD PROYECTADA DE LA CISTERNA 40,000.00 lts

3.13.7.2.- Agua potable. El agua para consumo del personal, la cantidad requerida será suministrada por medio de

garrafones de 19 litros, contratados a compañía especializada de la localidad.

3.13.8.- Tipo de maquinaria y equipo. Las líneas de proceso para el tratamiento de Medicamentos caducos y residuos peligrosos

biológicos infecciosos contemplan equipos principales de tratamiento y equipos auxiliares,

mismos que se describen en la tabla 3.1.

Cabe señalar que la operación de estos equipos no generan impactos significativos, debido a

que cuentan con los elementos de control tanto de emisiones como operativos que garantizan el

cumplimiento de la normatividad vigente, asimismo, la implementación de procedimientos de

operación y procedimientos en el manejo de residuos biológicos infecciosos permiten que el

personal opere cada una de las unidades de tratamiento dentro de un marco de seguridad

aceptable.

3.13.9.- Contaminación Ambiental. Dada la naturaleza del proyecto se tiene una fuente de posible contaminación ambiental, que es

el incinerador, mismo que para cumplir los requisitos de la normatividad aplicable contempla la

instalación de sistemas de control de emisiones y su ducto de descarga contara con plataforma

y puertos de muestreo. El incinerador no genera agua residual.




76

Por otro lado en el caso del esterilizado tiene dos fuentes de posible contaminación el agua de

la purga, misma que se canaliza a la cisterna de recuperación que alimenta el agua a los

sistemas de enfriamiento de las unidades de control de emisiones de los incineradores donde

sala a la atmósfera en forma de vapor de agua.

3.13.10.- Descarga de aguas residuales. Dada la magnitud del proyecto y los servicios que prestara solo se generara agua residual

proveniente de los sanitarios tanto de los empleados con un volumen máximo esperado de

agua residual es de 2.0m3 por día, Dicha agua se comunicara de la red interna de drenajes

construida, con una fosa séptica como elemento de tratamiento de las aguas generadas típica

de un agua de servicios previo a su incorporación al sistema de drenaje municipal. Cabe

señalar que el agua pluvial será recuperada en las cisternas de recuperación para ser

reutilizada.

3.13.11.- Manejo de Residuos Sólidos Industriales. La producción Total de productos resultados de la operación de los procesos de tratamiento es

de 3096 toneladas por mes de residuos industriales no peligrosos a la capacidad de diseño de

los sistemas de tratamiento por desglosados de la siguiente manera.

OPERACIÓN PRODUCTOS O RESIDUOS

PRODUCCIÓN MENSUAL, Toneladas

Esterilización Residuo tratado y fragmentado

2100.0*

Incineración Cenizas 19.0*

* Se considera la máxima capacidad de los procesos de tratamiento.

3.13.12.- Manejo de Residuos Sólidos domésticos. En la operación normal de la planta se espera generar aproximadamente 30 kg diario de

residuos sólidos de tipo domestico provenientes del área oficinas, calienta alimentos y

sanitarios, siendo principalmente papel, cartón, desperdicios orgánicos, plástico o envolturas En

la tabla 3.6 se presenta los volúmenes estimados de generación durante la etapa de operación

de la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.




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Tabla 3.6.- Residuos generados en la etapa de operación de la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.

RESIDUOS GENERACIÓN DIARIA ALMACENAMIENTO

Papel 5 kg Contenedor metálico

Cartón 5 kg Contenedor metálico

Plástico 5 kg Contenedor metálico

Residuos orgánico 5 kg Contenedor metálico

Madera y otros 10 kg Contenedor metálico

Los residuos sólidos serán colectados en depósitos localizados estratégicamente en el interior

de la planta y dispuesto en un contenedor general para el resguardo temporal de los residuos.

La disposición de los mismos será en rellenos sanitarios o sitios autorizados.

3.13.13.- Generación de ruido. En la operación normal de la planta de tratamiento de medicamentos caducos y residuos

peligrosos biológicos infecciosos, no se espera generar ruido, debido a la naturaleza de las

actividades, esto es, se espera tener valores menores a 65 dB(A), asimismo, una vez operado

se confirmara esta aseveración.

3.13.14.-Suelo. El área destinada para la instalación, es posible que se tenga una afectación adversa

provocada por la generación de desechos sólidos y principalmente en las áreas verdes, por lo

que se tiene contempladas medidas para evitar la posible afectación, siendo las principales:

a.- Un almacén de residuos peligrosos, de acuerdo a los requisitos enmarcados en la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente.

b.- Procedimientos y capacitación del personal en el manejo de los residuos peligrosos y residuos peligrosos biológicos infecciosos.

c.- Una recolección periódica constante por parte del personal de limpieza encargado de la colecta de los desechos sólidos y los residuos tratados o cenizas.

d.- Un almacenamiento de corta duración en contenedores especializados




78

3.14.- Medidas de seguridad y planes de emergencia. Como parte de las medidas de seguridad para la instalación se contempla la localización de

extintores de diferentes capacidades y tipos distribuidos estratégicamente a lo largo de la

instalación, se contemplan señalamientos de ruta de evacuación y zona de seguridad, así

como, de emergencias y restricción de áreas (planta de emergencia).

La planta contara con los planes de respuesta a emergencia que permita atacar cualquier

posible emergencia que se presente en las instalaciones, siendo las principales; derrames de

residuos biológicos infecciosos, lesiones del personal, incendio, emisiones fugitivas y en el caso

extremo explosión. Independientemente de las medidas la instalación contara con los

procedimientos para el manejo de los residuos y realización de las actividades críticas durante

la operación de la planta.

3.15.- Otros insumos. 3.15.1.- Sustancias no peligrosas Los insumos principales que maneja empresa se presentan en la tabla 3.7

Tabla 3.8.- Sustancias no peligrosas que se manejaran en la empresa CorporativoTechno Ambienta, S.A. de C.V.

Nombre químico Nombre común y técnico

Estado físico

Cantidad almacenada

Consumo mensual

N.A. Contendores y bolsas sólido 1000.0 kg 3000.0 kg

N.A. Limpiadores biodegradables líquido 90 lt 50 lt

3.15.2.- Sustancias peligrosas La planta por su naturaleza manejara residuos peligrosos, asimismo, para el proceso se

manejan algunos materiales auxiliares de naturaleza peligrosa mismos que se presentan en la

tabla 3.8




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Tabla 3.9.- Sustancias peligrosas que se manejaran en la empresa CORPORATIVO TECHNO AMBIENTA, S.A. DE C.V.

Nombre químico

Nombre común y técnico

Estado físico

Cantidad almacenada

Consumo mensual Lugar de uso

Gas L.P. Gas LP. Gas 5, 000.0 lt en tanque 15 m3 Incinerador

Diesel Diesel liquido 5, 000.0 lt en tanque 10 m3 Caldera

Hipoclorito de sodio Hipoclorito liquido 100 l en

bidones 300 lt Lavado de

contenedores

Hidróxido de sodio Sosa liquido

100 l en bidones

250 lt Sistema de control de emisiones

En el estudio de riesgo se presentan las hojas de seguridad de los materiales

No se tienen sobrantes o mermas el material se integra a los proceso en forma completa,

asimismo en el caso de gas L.P. el tanque de almacenamiento se recarga, conforme se

requiera.

Los materiales que se manejan aunque se consideran tóxicos estos son de uso común

3.16.- Obras asociadas al proyecto. Para la operación de las líneas de producción como obras asociadas al proyecto se contemplan

las siguientes:

• Las oficinas administrativas.

• Taller de mantenimientos

• Almacén de insumos

• Área de caldera

• Almacén de residuos peligrosos

• Área de contenedores

• Almacén de medicamentos caducos

• Área de planta de emergencia

• Área de vestidores y duchas

• Patios y maniobras Cabe señalar que estas existen en la nave.

La descripción de cada una de las áreas de apoyo se presenta en la tabla 2.6 del estudio.




80

Cabe señalar que como parte fundamental para la línea de tratamiento por incineración esta el

sistema de control de emisiones para el incinerador, mismos que cumplirán los requisitos de la

normatividad aplicable.

Los impactos en la integración de la infraestructura son poco significativos y atenuables, debido

a que el predio fue entregado con los preparativos necesarios para la edificación del proyecto,

por lo que la construcción de los elementos de apoyo no impactan al medio ambiente natural y

socioeconómico.

La planta contempla los desniveles necesarios y la colocación de trincheras para la recolección

de cualquier escurrimiento que se presente durante la operación de los procesos operativos

misma que se canaliza a la cisterna de recuperación para reintegrarla al sistema de lavado de

gases y/o por aspersión su evaporación en la cámara primaria de los incineradores, asimismo,

el almacén de residuos peligrosos contempla las canaletas y carcamos de recolección de

cualquier posible derrame.

Los sistemas de control de emisiones permitirán que los posibles impacto a la atmósfera sean

mitigados cumpliendo los requisitos de la normatividad aplicable, por otro lado, el agua

generada se integrara a estos sistemas en su primera fase lo que permite por un lado bajar la

temperatura de la corriente de salida de la cámara secundaria de los incineradores y por otro

evaporar el agua recolectada. Las aguas de servicio descargaran a una unidad de tratamiento

(fosa séptica tipo paquete) con lo cual se garantiza el cumplimiento de la normatividad

La empresa contara con obras para el control de cualquier derrame

• El área donde se almacena el hipoclorito de sodio y el hidróxido de sodio (sosa) tiene un

dique para contener los derrames de estas sustancias.

En caso de derrames de Residuos Peligrosos Biológicos Infecciosos se procede a:

• Se notifica al Gerente de la planta.

• Se dimensiona la cantidad y peligrosidad del derrame.

• Se aplica el procedimiento de control de derrames.




81

Si es de sólidos Jeringas, agujas, o cualquier otro residuo sólido se procede de la siguiente manera:

• Reunir todo el material derramado en un solo punto.

• Recoger el material con ayuda de una pala.

• Si el contenedor se puede utilizar nuevamente colocarlos en el contenedor, si no se puede

utilizar, colocar éstos en una bolsa con mucho cuidado sellar la bolsa e introducirla al

sistema de tratamiento aplicable.

Si el derrame es líquido:

• Con el jalador reunir todo el líquido posible.

• Depositar dentro de su contenedor mediante un recogedor.

• Trasportarlo al incinerador.

• Lavar perfectamente el área con Solución de Cloro (1:100) y dirigir los residuos de lavado

hacia las rejillas del drenaje interno. Desalojar el área hasta que esté perfectamente

ventilada.

3.17.- Etapa de abandono del sitio. 3.17.1.- Estimación de la vida útil. La vida útil del proyecto será de 99 años, misma que dependerá de los flujos y estrategia

financiera, independientemente de ello no se tienen fuentes de posibles contaminaciones al

sitio.

3.17.2 Programas de restauración ambiental del área. Cabe señalar que de acuerdo a los procedimientos de operación aplicables, se considera que

es poco probable que se presente esta situación. Al respecto, se puede asumir que en el

supuesto caso de que se presenten condiciones desfavorables sobre la zona, ya sea por

motivos de cambio de la propiedad del proyecto o alguna contingencia, se establecerá el

programa de restauración ante las autoridades competentes para liberar el predio de algún

pasivo ambiental, independientemente de lo anterior se adoptaran las siguientes medidas.

Suelo.- Sobre este factor ambiental es posible que se tenga una afectación adversa provocada

por el manejo de residuos peligrosos biológicos infecciosos y medicamentos caducos.

Como medida de mitigación se tienen contempladas las acciones siguientes:




82

• Procedimientos y capacitación en el manejo de los residuos peligrosos y residuos

peligrosos biológicos infecciosos.

• Contar con los procedimientos de respuesta a emergencia en caso de derrames.

• Una recolección periódica constante por parte del personal de limpieza encargado

de la colecta de los desechos sólidos.

• Un almacenamiento de corta duración en proceso (un día) en contenedores

especializados para dicho fin en un almacén exprofeso.

• Disposición y manejo de los desechos sólidos a cargo de una compañía contratista

dedicada a estos servicios.

Agua.- El agua residual generada será analizada en forma periódica al fin de cumplir las

obligaciones ambientales, asimismo, se garantizara que no existen infiltraciones al

subsuelo vía drenaje a través de un mantenimiento preventivo e inspección periódica

de los mismos.

Biota.- No existe vegetación en el predio, pero se contara con un área verde alrededor del

tanque de gas L.P. con especies de la localidad.

3.17.3.-Planes para uso del área afectada al término de la vida útil del proyecto. Dada la localización del proyecto en el parque industrial de Lerma, el uso posterior a la vida útil

del mismo, podrá ser utilizada para uso industrial, por lo cual la actividad actual es compatible

con los usos potenciales que se le podrían dar al sitio donde se localiza el proyecto, estando en

un área clasificada de Industrial Mediana Contaminante.

3.17.4.- Los posibles cambios en el área de influencia del proyecto como consecuencia del abandono.

La creciente creación de empresas en hace que los sitios destinados a fines industriales

(parques industriales) sean cada vez mas utilizados. En caso de que la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V. dejara de funcionar, el cambio de las áreas de influencia para

el establecimiento de planta seria de tipo industrial.




83

3.17.5.- Indicar los procedimientos que se utilizarán para verificar si el sitio o la infraestructura desmantelada no contienen elementos contaminantes.

Es importante mencionar que la política de la empresa y por las actividades que se desarrollan

en la planta, se puede garantizar que no se heredara ningún pasivo ambiental al predio, ya que

no se hace uso de los recursos naturales del sitio como un reservorio de sustancias altamente

toxicas.

Por otra parte, en operación la planta buscara la certificación como industria limpia, para lo cual

la empresa necesita demostrar que sus procedimientos están dentro de los parámetros

establecidos para cada rubro.

3.17.6 Responsable de la restauración y mantenimiento. En caso de que para abandonar el sitio sea necesario restaurar alguna área, el responsable de

la misma será el jefe de mantenimiento quien coordinara con las empresas especializadas

quien será la responsable de ejecutar las actividades de restauración y liberación del sitio de

pasivos ambientales. El responsable técnico elaborara el programa de mantenimiento

preventivo anual, y será el responsable de su cumplimiento.

3.18.- Generación, manejo y disposición final de residuos sólidos, líquidos y emisiones a la atmósfera.

Los efluentes domésticos canalizados hacia la fosa séptica no tienen posibilidad inmediata de

reciclaje, sin embargo, se considera que la descomposición anaeróbica de estos compuestos

reintegrará sus componentes al ciclo biogeoquímico natural en el subsuelo del predio que ocupa

la planta.

Las cenizas producto de la incineración no tienen ningún tipo de rehusó, aun cuando no

representan ningún riesgo a la salud y al medio ambiente. Las cenizas serán almacenadas de

forma temporal dentro de las instalaciones, posteriormente serán enviadas como residuos

peligrosos a sitios autorizados como lo establece la Norma Oficial Mexicana NOM-098-SEMARNAT/SS1-2002 garantizando una disposición adecuada de las mismas.

Residuo tratado del proceso de esterilización No tienen ningún tipo de rehusó, asimismo, no

representan ningún riesgo a la salud y al medio ambiente, por lo que su disposición final se

realiza en un relleno sanitario municipal.




84

Emisiones de la incineración: Las emisiones que se generen en el proceso de incineración

deberán cumplir los requisitos de la normatividad vigente, Norma Oficial Mexicana NOM-098-SEMARNAT/SS1-2002, para ello cuenta con sistema de control de emisiones.

Emisiones de generación de vapor: Las emisiones que se generen en el generador de vapor

del sistema de esterilización, se evaluaran en forma periódica de acuerdo a los términos de

referencia de la normatividad vigente, NOM-085-SEMARNAT-1994.

3.19.- Infraestructura para el manejo y la disposición final de los residuos. La empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V. cuenta con procedimientos para el

manejo de los residuos tratados y/o cenizas producto de la incineración, asimismo los

elementos para su manejo se presentan a continuación.

Residuos tratados del proceso de esterilización: Una vez que el residuo es tratado, la

góndola que los contiene es tomada por un volteador que descarga el material al contenedor de

traslado del material al sitio de disposición final.

Cenizas del proceso de incineración: La ceniza se acumula en la cámara primaria y esta en

forma manual es depositada en un contenedor y posteriormente se enfría y se transfiere al

contenedor para su disposición final (tambo de 200 litros metálico).

Residuos peligrosos biológicos infecciosos: La planta contara con una cámara de

refrigeración para el resguardo de estos residuos previo a su tratamiento y/o destrucción

térmica.

Medicamentos caducos: se cuenta con un almacén ex profeso para su resguardo, asimismo

de ahí se alimenta al sistema de incineración de acuerdo a la programación establecida, el

almacén cumple los requisitos de la LGEEPA.

Residuos Peligrosos Generados: La empresa cuenta con un almacén ex profeso para su

resguardo, asimismo, con procedimiento para su manejo e identificación, el almacén cumple los

requisitos de la LGEEPA.




85

CAPITULO IV

VINCULACIÓN CON LOS ORDENAMIENTOS

JURÍDICOS APLICABLES EN MATERIA DE IMPACTO AMBIENTAL Y USO DEL

SUELO




86

4.0.- VINCULACIÓN CON LOS ORDENAMIENTOS JURÍDICOS APLICABLES EN MATERIA DE IMPACTO AMBIENTAL Y USO DEL SUELO.

En este capítulo se realiza una revisión detallada que permite identificar y analizar el grado de

concordancia y cumplimiento entre las características y alcances del proyecto propuesto, con

respecto a los diferentes instrumentos normativos y de planeación aplicables al mismo. En este

sentido el proyecto es contrastado y evaluado con el fin de que la autoridad disponga de los

elementos necesarios para evaluar el mismo en función de las Leyes, Reglamentos y Normas,

así como con los elementos contenidos en los planes y programas aplicables emitidos por los

diferentes ordenes de gobierno.

4.1. Concordancia con los planes y programas relacionados con el proyecto. Los Planes y Programas, son los instrumentos que permiten al Ejecutivo, desarrollar las

estrategias e instrumentos establecidos para el desarrollo del país; su condición como

instrumentos de carácter inductivo, son elementos que fortalecen y favorecen el desarrollo de

los proyectos de inversión, incluyendo el de Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V., cabe señalar que su condición jerárquica normativa, establece elemento y condiciones de

carácter genérica que, a manera de lineamientos, inciden en el proyecto. Bajo este contexto, se

hace el análisis de concordancia del proyecto con el Plan Nacional de Desarrollo, los

Programas Sectoriales y los programas de desarrollo de los temas que se vinculan al mismo.

4.1.1 Pan Nacional de Desarrollo (2007-2012) El proyecto se encuentra enmarcado tanto en el Plan Nacional de Desarrollo 2007-2012, como

a los planes locales de desarrollo esto es, dentro de las estrategias clave para mejorar la calidad

del ambiente es la de utilizar tecnologías limpias. Asimismo dentro del contexto nacional de

estabilización y consolidación económica del país y los procesos de inversión para reforzar las

finanzas estatales y municipales que permitan contribuir a la autonomía municipal, está el fomento

de industrias como la establecida por Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V., en el

municipio de Lerma, Estado de México.

Esto es, el desarrollar el proyecto de operación de la planta de tratamiento de Residuos

Peligrosos Biológico Infecciosos y Medicamentos Caducos, implica que se generen ingresos,

mismos que serán canalizados a mejorar la infraestructura y los servicios públicos municipales.




87

A continuación se presenta la concordancia del proyecto con el Plan Nacional de Desarrollo (2007-2012) VINCULACION DEL PROYECTO CON EL PLAN NACIONAL DE DESARROLLO 2007-2012

VINCULACIÓN NIVEL DE CONCORDANCIA 4.0. Sustentabilidad Ambiental El crecimiento demográfico, el económico y los efectos no La sustentabilidad ambiental se refiere a la administración eficiente y racional de los recursos naturales, de manera tal que sea posible mejorar el bienestar de la población actual sin comprometer la calidad de vida de las generaciones futuras. Uno de los principales retos que enfrenta México es incluir al medio ambiente como uno de los elementos de la competitividad y el desarrollo económico y social. Solo así se puede alcanzar un desarrollo sustentable. Desafortunadamente, los esfuerzos de conservación de los recursos naturales y ecosistemas suelen verse obstaculizados por un círculo vicioso que incluye pobreza, agotamiento de los recursos naturales, deterioro ambiental y más pobreza. 2.5 Promoción de la productividad y competitividad Potenciar la productividad y competitividad de la economía mexicana para lograr un crecimiento económico sostenido y acelerar la creación de empleos. La mejora regulatoria, el combate a los monopolios y la promoción de una política de competencia son estrategias que contribuyen a reducir los costos de las empresas, lo que contribuye a una mayor competitividad, crecimiento y generación de empleos. Por ello, para aumentar la productividad y competitividad de la economía, se implementarán cinco estrategias:

El proyecto cumple con este Precepto, toda vez, que contempla medidas de mitigación y compensación de los posibles efectos que su desarrollo pudiera tener, independientemente de que no se requerirá de obra alguna, debido a que la unidad de tratamiento esta colocada en una plataforma móvil adicionalmente el sitio donde se desarrollara esta libre lo que permite que no se afecte el entorno inmediato. El proyecto cumple con este precepto constitucional ya que al observar la normatividad ambiental, contribuye a que el crecimiento y el desarrollo económico, del lugar a un desarrollo sustentable. El proyecto denominado esta integrado en el Plan Nacional de Desarrollo 2007-2012, en el eje 2 Economía competitiva y generadora de empleo, principalmente a través de mejorar la infraestructura en la zona para el manejo óptimo de los residuos peligrosos biológicos Infecciosos, encaminados a: • La generación de empleos ante la

situación de recuperación nacional. • Contribuir económicamente en la

zona inmediata del proyecto (Municipio Lerma, Estado de México).

• Aportación al erario municipal vía impuestos diversos.

• La incorporación de los procedimientos de seguridad, Ingeniería y conservación del medio ambiente, como premisa fundamental de su operación.

• Cumplimiento de los lineamientos de la legislación vigente, por medio de sus políticas internas.

• Reforzar las finanzas estatales y municipales contribuyendo a la autonomía municipal.




88

VINCULACION DEL PROYECTO CON EL PLAN NACIONAL DE DESARROLLO 2007-2012 VINCULACIÓN NIVEL DE CONCORDANCIA

4.4. Gestión y Justicia en Materia Ambiental. Garantizar que la gestión y la aplicación de la ley ambiental sean efectivas, eficientes, expeditas, transparentes y que incentive inversiones sustentables. En este contexto, la gestión ambiental estará orientada fundamentalmente a propiciar la prevención, control y reversión de los procesos que generan la contaminación, el agotamiento y degradación de los recursos naturales y promover su aprovechamiento sustentable, con el fin de contribuir a mejorar la calidad de vida de la población. Asimismo, se orientará a acercar la función pública al ciudadano, otorgar certeza jurídica a los agentes sociales y a lograr la integralidad y transversalidad de la acción pública. 4.7.- Residuos Sólidos y peligrosos Para atender el problema de la disposición inadecuada de los residuos en nuestro país se requerirá favorecer la valorización de los residuos, así como el diseño y construcción de infraestructura apropiada que permita la recolección, separación, reciclaje y disposición final de éstos. Además será necesario vigilar que se cumpla la normatividad vigente en las instalaciones y en las operaciones de manejo de residuos.

El proyecto esta acorde con el requisito de sustentabilidad ecológica ya que su diseño, construcción y operación garantiza por un lado fortalecer la infraestructura en el manejo de los residuos peligrosos biológico infecciosos en el Estado de Sonora, sin alterar la continuidad de los procesos ecológicos de la zona, asimismo el proyecto contempla la aplicación de medidas de mitigación y compensación de los posibles efectos que el proyecto pudiera ocasionar. Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V., cuenta con la experiencia en el manejo de los residuos peligrosos biológico infecciosos y medicamentos caducos, asimismo cuenta con los procedimientos requeridos para su manejo y su tratamiento.

4.1.2.- Plan del Ordenamiento Ecológico y Territorial del Estado de México. Para el análisis de la vinculación del proyecto con el Ordenamiento Ecológico y Territorial del

Estado de México, se tomo como referencias la actualización del modelo de ordenamiento

ecológico del estado de México, encaminado principal es determinar las distintas áreas

ecológicas que se localicen en el territorio, describiendo sus atributos físicos, bióticos y

socioeconómicos, así como el diagnóstico de sus condiciones ambientales; regular, fuera de los

centros de población, los usos del suelo con el propósito de proteger el ambiente, conservar,

restaurar y aprovechar de manera sustentable los recursos naturales respectivos, así como

establecer los criterios de regulación ecológica para la protección, conservación, restauración y

aprovechamiento racional de los mismos, a fin de que sean considerados en los planes o

programas de desarrollo urbano correspondientes. Cabe señalar que el sitio donde se ubica el

proyecto es de vocación industrial, esto es, es un parque creado desde el año de 1976 con lo




89

cual esta contemplado dentro de los planes de desarrollo. Se contemplan 713 unidades

ecológicas en el territorio mexiquense. La identificación de las unidades ecológicas en el

municipio se presenta en la figura 4.1.

Figura 4.1 Identificación de Unidades Ecológicas en el Municipio de Lerma




90

Para el análisis de la vinculación del proyecto con el Ordenamiento Ecológico y Territorial del

Estado de México, se consulto la ultima modificación publicada en la gaceta del gobierno el 19

de diciembre de 2006 la zona donde se ubicara la planta Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V. para el tratamiento de Residuos Peligrosos Biológicos Infecciosos y medicamentos

caducos corresponde a la siguiente información:

Región No. VII Lerma. Clave de la UGA: UGA: Ag-4-223. Clave de uso predominante: Agricultura Fragilidad: 4 (Alta) No. de Unidad de Gestión Ambiental (UGA): 223. Unidad Ecologica: 13.4.2.078.223 Política Ambiental: Conservación. Criterio de regulación ecológica: 1-28 Uso de suelo condicionado: Industrial.

Si bien el predio se localiza en una zona de fragilidad alta (común en la mayor parte del

municipio) que representa un estado de desequilibrio hacia la morfogénesis con detrimento de

la formación del suelo, la zona esta clasificada como industrial en el Plan de Desarrollo

Municipal, donde la superficie destinada al uso industrial es de 278.73 hectáreas, que

representan el 1.21%, lo que obliga a impulsar el mejoramiento de la infraestructura, para atraer

mayores inversiones que generen oportunidades de empleo y contribuir así al desarrollo

integral y sustentable. A continuación se presenta la concordancia del proyecto con el Plan del Ordenamiento Ecológico y Territorial del Estado de México




91

VINCULACION DEL PROYECTO CON EL PLAN DE ORDENAMIENTO ECOLOGICO Y TERRITORIAL DEL ESTADO DE MÉXICO

VINCULACIÓN NIVEL DE CONCORDANCIA 3.1.2. Del diagnostico del recurso suelo La dinámica poblacional en la entidad y el desarrollo de la industria, han originado un aumento en la demanda del suelo, así como un incremento de su deterioro o degradación, ya sea por erosión, disposición inadecuada de residuos sólidos peligrosos y no peligrosos, descargas de aguas residuales, salinidad, sobrepastoreo, deforestación, desmontes agropecuarios y el inadecuado manejo de plaguicidas y fertilizantes. 3.0 Criterios de Ordenamiento Ecológico. Las Políticas Territoriales establecidas en este Ordenamiento Ecológico de Protección, de Aprovechamiento, de Conservación, de Restauración, de Promoción, de Restricción y de Regulación, contempladas en todas y cada una de las Unidades de Gestión Ambiental se refieren a los lineamientos ecológicos que deberán de tomarse en cuenta para desarrollar las diversas actividades productivas y deservicio. Las políticas Territoriales tienen como objetivo, inducir conductas de aprovechamiento sustentable sin impedir o disminuir los procesos de aprovechamiento y uso de los recursos, siempre y cuando no sean acciones prohibidas expresamente por el presente acuerdo. 3.3. subsistema económico Las interrelaciones entre los procesos industriales y el medio ambiente son complejas y se explican a través de tres variables fundamentales (INEGI, 1994): emisiones a la atmósfera por combustión de energéticos, descargas de fluentes a cielo abierto o ríos contaminados y generación de residuos tóxicos. Cabe destacar que también existen afectaciones a la salud en términos de calor, ruido y riesgos por accidentes. Con este tipo de acciones se llega a perspectivas de acción que definen medidas necesarias (normadas o no) para garantizar el óptimo desempeño ambiental de los establecimientos industriales Se realizaran auditorias ambientales y promoverá la autorregulación mediante la certificación de seguridad ambiental como política de regulación Establecer sistemas de monitoreo ambiental en zonas industriales, como política de regulación, así como, Aire limpio programa para el valle de Toluca 1997-2000 Establecer plantas de tratamiento de aguas residuales de los giros industriales como política de Restauración y Regulación y el Programa de recuperación ecológica de la cuenca del Río Lerma

El proyecto esta acorde con el requisito de fomentar la infraestructura en el manejo de los medicamentos caducos y residuos peligrosos biológicos Infecciosos fortaleciendo hacia los generadores una conciencia ambiental para su manejo y evitar su disposición en sitios no autorizados o su mezcla con los desechos sólidos. Aunque la UGA ubica al predio del proyecto dentro de la política territorial como de conservacion, que significa áreas de deterioro ambiental, el proyecto en el sitio seleccionado es de vocación industrial, asimismo, las policitas de operación permitirán que no se tengan elementos de contaminación y lo permite a la UGA para uso de suelo industrial Medio Contaminante, donde los criterios establecidos en el Documento Técnico para el municipio de Lerma emitido por la Secretaria del Medio Ambiente para el Desarrollo Sustentable de México aplicables son para la región VII Lerma. . Independientemente de que este es un criterio de política de regulación y no de Restauración la Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V. tiene como política Fundamental el cumplimiento de las disposiciones ambientales que les son propias de observar, para lo cual desde el inicio de las operaciones de la planta Lerma, contempla su inscripción en el plan de auditoria ambiental ante la PROFEPA, que permita garantizar a las autoridades el cumplimiento de la normatividad ambiental vigente y obtener el certificado de industria Limpia, asimismo, realizara auditorias de seguridad en forma anual para garantizar la funcionalidad de las instalaciones como parte de los mecanismos de autorregulación, por lo que: Independientemente que este criterio es una política la autoridad deberá establecer un sistema de monitoreo, en el caso de Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V. contara con un monitoreo continuo de oxigeno y monóxido para los incineradores, para garantizar su operabilidad dentro de los márgenes de calidad aceptable El manejo del agua residual de proceso en la planta se manejara a través de un circuito cerrado, en los sistemas de control de emisiones de los incineradores, con lo cual el agua saldrá en forma de vapor, teniendo dos funciones enfriar la corriente de salida de los gases y capturar las partículas presentes, asimismo los remanentes se alimentaran a la cámara primaria del incinerador eliminando los sólidos disueltos o particulados presentes. Por lo tanto, no se generara agua de proceso fuera de las instalaciones. El proyecto permitirá fortalecer la infraestructura para el




92

Planta de tratamiento de residuos biológico - infecciosos tratamiento de residuos biológico infecciosos.

.

Figura 4.2 Modelo De ordenamiento ecológico uso de suelo predominante y política

ambiental. 4.1.3.- Plan de Desarrollo del Estado de México (2005-2011). El Plan propone establecer alianzas estratégicas con el sector financiero para canalizar

recursos a los proyectos socialmente productivos. Con la creación del Instituto Mexiquense del

Emprendedor, para incorporar al crecimiento económico. El Proyecto contribuirá a los objetivos

establecidos en el Plan Estatal de Desarrollo que permita garantizar el manejo adecuado de

los mismos y minimizar la posibilidad de la disposición inadecuada y por ende la contaminación

de los suelos y los riesgos a la salud de la población, principalmente en el Pilar 2 Seguridad




93

económica y vertiente 2 de desarrollo sustentable. La concordancia del proyecto con el plan

Estatal de Desarrollo, se presenta a continuación:

VINCULACION DEL PROYECTO CON EL PLAN DE DESARROLLO DEL ESTADO DE MEXICO (2005-2011)

VINCULACIÓN NIVEL DE CONCORDANCIA I.0 Seguridad Económica (Pilar 2). Productividad para un mayor dinamismo económico. • Será necesario impulsar acciones para estimular el

nacimiento de nuevas empresas. • Fomentar la creación de redes de productores y

prestadores de servicios locales. • Atraer proyectos concretos de inversión en ramas de

tecnología de punta y en la producción de bienes y servicios de alto valor agregado.

• Apoyar el crecimiento del sector de servicios

especializados y su vinculación II.0 Vertiente 2 Desarrollo sustentable. Sustentabilidad Ambiental para el Desarrollo y la Vida. • Promover el mercado de derechos y servicios

ambientales. • Mejorar la normatividad de los residuos peligrosos en

coordinación con el Gobierno Federal. • Favorecer la reconversión tecnológica de la industria

hacia el uso de tecnología • Promover una alianza ambiental con todos los

municipios, los sectores productivos, las instituciones académicas y las organizaciones ciudadanas estatales para consolidar la cultura de protección del medio ambiente, mediante la educación, capacitación y difusión de la política ambiental

El proyecto contribuirá en la generación de empleos permanentes y temporales directos, esto es, estimulará la generación de un buen número de empleos permanentes y temporales indirectos, tanto durante la etapa de construcción como la de operación y mantenimiento. Por efectos del desarrollo del proyecto el crecimiento económico municipal se verá estimulado, atrayendo necesariamente otras inversiones y fuentes de trabajo, por lo que contribuirá a consolidar el corredor industrial Lerma. El proyecto es definitivamente una inversión productiva localizada en el municipio Lerma, cuya permanencia es a largo plazo y con potencial de crecimiento en base a la respuesta del mercado El proyecto contribuirá a fortalecer la infraestructura para el manejo correcto de los Residuos Peligrosos Biológicos Infecciosos y Medicamentos Caducos con tecnología de punta que garantizan el cumplimiento de la normatividad vigente, asimismo, la empresa como parte de sus políticas esta la autorregulación y auto-evaluación para un cumplimiento de excelencia en materia ambiental. Durante la fase de operación y mantenimiento la empresa contara con los manuales de procedimiento para el manejo de los Residuos Peligrosos y Residuos Peligrosos Biológicos Infecciosos, así como los procedimientos para atender cualquier tipo de emergencia garantizando la seguridad del personal, las instalaciones y la población. Transmitir a los empleados y sus familiares la cultura de respeto al medio ambiente. El proyecto al ser Integral, cuenta con la infraestructura para el manejo y transporte de los residuos peligrosos biológicos infecciosos, cumpliendo los lineamientos de la normatividad con alto nivel de seguridad. El proyecto contempla las medidas de seguridad tanto en la etapa de construcción como operación que permita atender cualquier emergencia, a través del Plan de Respuesta a emergencia y la implementación del Programa de Prevención de Accidentes.




94

4.1.4.- Programa de Desarrollo Regional Macro Región I Centro De Toluca Región

VII Lerma (2006-2011).

Para efectos de la planeación del desarrollo regional, el Estado se divide en 16 regiones, donde

la Lerma queda incluida en la región VII.

Figura 4.3.- Regionalizacion del Estado de México ( Lerma es la región VII9).

El objetivo de los Programas de Desarrollo Regional, es construir un esquema de desarrollo

sustentable, consensuado y de largo plazo, a través de una guía articulada y congruente que

identifique las fortalezas y debilidades de cada Región en su contexto macro regional y estatal y

tomando en cuenta las influencias y relaciones extra-estatales; y proponga políticas y proyectos

estratégicos con criterios de equidad y justicia social, en cada uno de los municipios de la

entidad, asegurando de esta forma el desarrollo regional de la entidad. En este contexto, el

presente documento contiene el Programa de Desarrollo de la Región VII Lerma en el ámbito de

la Macro Región I, la cual comprende 2 regiones Lerma y Toluca.




95

Fig. 4.4.- Macro región I (Centro de Toluca y sus Regiones). La región Lerma esta integrada por los siguientes municipios




96

4.5.- Región VII Lerma La zona donde se localizara la planta es el de mayor proyección con vocación de uso de suelo

industrial de tipo media contaminante, por lo que el establecimiento de este proyecto cumple

en su totalidad con este requerimiento (Apéndice 2.6).

El proyecto cumple los objetivos del Programa de desarrollo regional Macro Región I Centro De Toluca Región VII Lerma (2006-2011)., mismos que se presentan a continuación,

incluyendo su nivel de concordancia:




97

VINCULACION DEL PROYECTO CON EL PROGRAMA DE DESARROLLO REGIONAL MACRO REGION I CENTRO DE TOLUCA REGION VII LERMA (2006-2011).

VINCULACIÓN NIVEL DE CONCORDANCIA Objetivos y metas. • Consolidar y reordenar las actividades comerciales en

Lerma, Temoaya y San Mateo Atenco. Amplio mercado e infraestructura disponible. Desarrollo industrial Adicional. Además de la consolidación de la Región como polo de desarrollo industrial en la zona de Toluca, en torno al aeropuerto, es factible establecer un polo de desarrollo para industrias ligeras en la zona de Almoloya de Juárez.

• Polo de desarrollo industrial. La Región está

consolidada como una zona industrial madura y diversificada, con potencial de crecimiento adicional

• Promover el aprovechamiento y reciclamiento de las

áreas industriales existentes y la construcción de nuevos parques industriales, científicos y tecnológicos, que permitan la desconcentración de las actividades productivas y el empleo.

• Promoción de los parques entre inversionistas y

empresas regionales, nacionales y extranjeras, fomentando particularmente la instalación de PYMES.

• Construir en los centros urbanos plantas de tratamiento

de residuos sólidos, que garanticen la seguridad ambiental17

El proyecto no se contrapone con el Programa Regional de Desarrollo, esto es, representa definitivamente una inversión productiva localizada en el municipio de Lerma, proyectada a largo plazo, con potencial de crecimiento en función de las demanda del mercado. El proyecto en si dada la magnitud de su inversión permitirá que el crecimiento económico municipal se estimule, debido a que la operación de la planta de Tratamiento de Residuos Peligrosos y Residuos Peligrosos Biológicos Infecciosos atraerá necesariamente otras inversiones y fuentes de trabajo. Para ello el proyecto permitirá que los residuos biológicos infecciosos no sean depositados a cielo abierto, con lo cual se minimizara la posibilidad de afectaciones a la población, aunado al problema generalizado de los residuos sólidos que afronta la región. El proyecto se establecerá en el parque industrial Lerma y su uso de suelo es compatible con la actividad de tratamiento de residuos peligrosos biológicos infecciosos y medicamentos caducos. El proyecto permitirá que los residuos biológicos infecciosos no sean depositados a cielo abierto, con lo cual se minimizara la posibilidad de afectaciones a la población, aunado al problema generalizado de los residuos sólidos que afronta la región.

4.1.5.- Plan de desarrollo Urbano del Municipio de Lerma ( 2006- 2009). Este plan habrá de permitir la congruencia entre los postulados del Programa Nacional de

Desarrollo Urbano y del Plan Estatal de Desarrollo Urbano de Morelos, así como constituir un

marco de referencia para los proyectos de inversión en infraestructura física, y para fortalecer

los “proyectos de inversión estratégicos”, a fin de propiciar alternativas generadoras de

actividades con función social, y que mediante la mezcla adecuada de usos y destinos, se

cumpla con el deber de equipar en forma correcta las zonas. El sitio donde opera la empresa

se localiza en una zona industrial siendo compatible con la naturaleza del mismo, por lo que el

establecimiento cumple en su totalidad con este requerimiento.




98

El proyecto cumple los objetivos del plan de desarrollo Urbano Municipal, mismos que se

presentan a continuación, incluyendo su nivel de concordancia:

VINCULACION DEL PROYECTO CON EL PLAN MUNICIPAL DE DESARROLLO (2006-2009) VINCULACIÓN NIVEL DE CONCORDANCIA

Desarrollo económico más competitivo y equitativo: • Impulsar un crecimiento y un desarrollo económico en

torno a las actividades económicas con articulación de cadenas productivas en los sectores de la construcción, manufacturero, agropecuario (intensivo y del abasto alimentario municipal) y comercial entre las micro y pequeñas empresas.

• Colaborar en la atracción del municipio de nuevas

inversiones económicas. • Mejorar la calidad de vida de los ciudadanos es el

objetivo del gobierno municipal. El gobierno municipal tiene como reto la creación de políticas públicas encaminadas a la restauración del ambiente, así como el tratamiento de aguas negras, esto dentro del ámbito de su competencia y en comunicación con los gobiernos estatales y federal

La operación de la planta No se contrapone con el plan municipal de desarrollo, esto es, representa definitivamente una inversión productiva localizada en el municipio, proyectada a largo plazo, con potencial de crecimiento en función de las demanda del mercado. La empresa en si dada la magnitud de su inversión permitirá que el crecimiento económico municipal se estimule, y atraerá necesariamente otras inversiones y fuentes de trabajo. El plan establece la clasificación de áreas en función de las condicionantes que resultan de las características del medio físico natural y transformado, las que según su índole requieren de diverso grado de control o participación institucional, para obtener o conservar la adecuada relación ambiental, así como para normar la acción urbanística.

4.2.- Vinculación de los instrumentos Normativos aplicables al desarrollo del proyecto. Para la Vinculación de los instrumentos normativos aplicables en las etapas de desarrollo del

proyecto, incluyendo las acciones a implementar para el cumplimiento de la misma, se sigue la

jerarquía normativa, el cuerpo de Leyes de carácter Federal y Estatal que inciden en el

desarrollo del proyecto, se analizan con base en las particularidades del mismo, en relación con

los lineamientos definidos en el articulado de cada una de ellas. En este caso, también el

análisis que del cuerpo jurídico contenido en las leyes se hace permite determinar el grado de

concordancia que el proyecto tiene con las mismas sustentando con ello la viabilidad y soporte

jurídico del proyecto in comentum. A continuación se analizan particularmente los artículos de

cada una de las Leyes que inciden en el proyecto, determinando de qué manera el proyecto

cumple con lo estipulado en todos y cada uno de éstos.




99

4.2.1.- Vinculación jurídica con la Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos. La Carta Magna es la ley fundamental de México, donde se derivan las Leyes temáticas que

rigen las diferentes dependencias gubernamentales, encaminadas al desarrollo de la Nación, el

análisis de concordancia o vinculación del proyecto la Constitución política de los Estados

Unidos Mexicanos permite establecer que el proyecto esta orientado con los preceptos de la

nación. A continuación se analizan los artículos que inciden en el proyecto y la forma en que el

desarrollo del mismo cumple determinando la concordancia jurídica del proyecto.

VINCULACIÓN JURÍDICA CON LA CONSTITUCIÓN POLÍTICA DE LOS ESTADOS UNIDOS MEXICANOS INSTRUMENTO

NORMATIVO VINCULACIÓN RELACION Y CUMPLIMIENTO DEL

PROYECTO CONSTITUCIÓN POLÍTICA DE LOS ESTADOS UNIDOS MEXICANOS

• El artículo 4° establece que toda persona tiene derecho a un medio ambiente adecuado para su desarrollo y bienestar.

• El articulo 25 establece que corresponde al

Estado la rectoría del desarrollo nacional para garantizar que éste sea integral y sustentable. El Estado planeará, conducirá, coordinará y orientará la actividad económica nacional, y llevará al cabo la regulación y fomento de las actividades que demande el interés general en el marco de libertades que otorga esta Constitución. Al desarrollo económico nacional concurrirán, con responsabilidad social, el sector público, el sector social y el sector privado, sin menoscabo de otras normas de actividad económica que contribuyan al desarrollo de la Nación.

• El Articulo 17 establece que la nación tendrá

en todo tiempo el derecho de imponer a la propiedad privada las modalidades que dicte el interés público, así como el de regular, en beneficio social, el aprovechamiento de los elementos naturales susceptibles de apropiación, con objeto de hacer una distribución equitativa de la riqueza publica, cuidar de su conservación, lograr el desarrollo equilibrado del país y el mejoramiento de las condiciones de vida de la población rural y urbana. En consecuencia, se dictarán las medidas necesarias para ordenar los asentamientos humanos y establecer adecuadas provisiones, usos, reservas y destinos de tierras, aguas y bosques, a efecto de ejecutar obras publicas y de planear y regular la fundación, conservación, mejoramiento y crecimiento de los centros de población; para preservar y

El proyecto cumple con este Precepto, toda vez, que su desarrollo permitirá contribuir al manejo de los residuos peligrosos industriales evitando que estos se depositen en lugares no apropiados, asimismo el proyecto en si realiza las consideraciones ambientales pertinentes, a efecto de favorecer esta Garantía Individual, como se establece en esta Manifestación de Impacto Ambiental. El proyecto cumple con este precepto constitucional ya que al observar la normatividad ambiental, contribuye a que el crecimiento y el desarrollo económico, den lugar a un desarrollo sustentable. Además de satisfacer las necesidades y demanda en el manejo adecuado y tratamiento de los residuos peligrosos y residuos peligrosos biológicos infecciosos. El proyecto cumple con lo establecido por la constitución, toda vez que se esta verificando con la normatividad ambiental aplicable al proyecto, incluyendo los elementos de protección al medio ambiente.




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restaurar el equilibrio ecológico.

4.2.2. Concordancia jurídica con las Leyes Federales aplicables. La evaluación de la incidencia de las Leyes de carácter Federal en el desarrollo del proyecto, se

analizaron en forma particular en base a la naturaleza del proyecto, en relación con los

lineamientos definidos en el articulado de cada una de ellas. Con dicho análisis, permite

determinar el grado de concordancia que el proyecto tiene con cada una de ellas, sustentando

la viabilidad y soporte jurídico del proyecto. Para ello, a continuación se enlistan los artículos de

cada una de las Leyes que inciden en el desarrollo del proyecto, incluyendo como el proyecto

da cumplimiento a cada uno de ellos.

VINCULACIÓN JURÍDICA CON LAS LEYES FEDERALES LEYES

FEDERALES VINCULACIÓN RELACION Y CUMPLIMIENTO DEL

PROYECTO LEY GENERAL DEL EQUILIBRIO ECOLÓGICO Y LA PROTECCIÓN AL AMBIENTE (LGEEPA)

• El artículo 1 establece que la presente Ley es reglamentaria de las disposiciones de la Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos que se refieren al equilibrio ecológico, así como a la protección al ambiente, en el territorio nacional y las zonas sobre las que la nación ejerce su soberanía y jurisdicción. Sus disposiciones son de orden público e interés social y tienen por objeto propiciar el desarrollo sustentable y establecer las bases para: I.- Garantizar el derecho de toda persona a

vivir en un medio ambiente adecuado para su desarrollo, salud y bienestar;

V.- El aprovechamiento sustentable, la preservación y, en su caso, la restauración del suelo, el agua y los demás recursos naturales, de manera que sean compatibles la obtención de beneficios económicos y las actividades de la sociedad con la preservación de los ecosistemas;

El proyecto de Corporativo Techno Ambienta” cumple con lo establecido en este artículo, ya que durante su desarrollo, instrumentación y operación, ha considerado establecer medidas ambientales, encaminadas a minimizar y compensar aquellos impactos que son propios de este tipo de obras. Es decir se ha integrado aspectos que permitan la sustentabilidad del mismo en el corto y largo plazo y con ello garantizar el derecho de toda persona a vivir en un medio ambiente sano y adecuado para su desarrollo, salud y bienestar. El proyecto en si estará sujeto a la normatividad ambiental, las leyes, reglamentos y demás instrumentos jurídicos aplicables que conforman el marco legal de operación del proyecto por ubicarse existiendo compatibilidad entre las diferentes acciones a desarrollar en esta propuesta y el medio ambiente, específicamente con el manejo de los residuos peligrosos biológicos infecciosos y medicamentos caducos encaminados a prevenir la contaminación del suelo.




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VINCULACIÓN JURÍDICA CON LAS LEYES FEDERALES

LEYES FEDERALES

VINCULACIÓN RELACION Y CUMPLIMIENTO DEL PROYECTO

LEY GENERAL DEL EQUILIBRIO ECOLÓGICO Y LA PROTECCIÓN AL AMBIENTE (LGEEPA)

La LGGEPA tiene como propósito establecer los lineamientos para la preservación y restauración del equilibrio ecológico así como la protección al ambiente, y el de promover un aprovechamiento sustentable de los recursos naturales.

• El artículo 5 establece que son facultades de la Federación: X.- La evaluación del impacto ambiental de las obras o actividades a que se refiere el artículo 28 de esta Ley y, en su caso, la expedición de las autorizaciones correspondientes; Sobre la autorización de obras y actividades (Artículo 30).

• El articulo 15 establece que para la formulación y conducción de la política ambiental y la expedición de normas oficiales mexicanas y Ley, en materia de preservación y restauración del equilibrio ecológico y protección al ambiente, el Ejecutivo Federal observará los siguientes principios: III.- Las autoridades y los particulares deben

asumir la responsabilidad de la protección del equilibrio ecológico;

XII.- Toda persona tiene derecho a disfrutar de un ambiente adecuado para su desarrollo, salud y bienestar. Las autoridades en los términos de esta y otras leyes, tomarán las medidas para garantizar ese derecho

• El articulo 28 establece que la evaluación del impacto ambiental es el procedimiento a través del cual la Secretaría establece las condiciones a que se sujetará la realización de obras y actividades que puedan causar desequilibrio ecológico o rebasar los límites y condiciones establecidos en las disposiciones aplicables para proteger el ambiente y preservar y restaurar los ecosistemas, a fin de evitar o reducir al mínimo sus efectos negativos sobre el medio ambiente.

El proyecto de Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V. cumple con este apartado del Artículo 1, ya que se contempla el uso de tecnología de punta para el tratamiento de los residuos, equipos de control de emisiones para minimizar el impacto al ambiente y elementos y procedimientos que favorezcan la protección del ambiente, lo que conlleva a ser compatible la obtención de beneficios económicos y cubrir una necesidad en la sociedad del manejo de los residuos con la preservación de los ecosistemas y la calidad ambiental. El proyecto para el tratamiento de Residuos peligrosos Biológico Infecciosos y Medicamentos Caducos cumple con este artículo al desarrollar los estudios conducentes para la integración de la MIA-P en un proyecto integral (incorporando en este estudio todas las partes que componen el proyecto) y presentar ésta a la consideración de la Autoridad competente para su dictamen y resolución. El proyecto al asumir la responsabilidad del manejo adecuado de los residuos peligrosos biológicos infecciosos y los medicamentos caducos para proteger el equilibrio ecológico, Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V. ha desarrollado los estudios necesarios para integrar la MIA-P, así como la identificación de los impactos ambientales propios del proyecto, asume las medidas de prevención, mitigación y compensación correspondientes, para favorecer y garantizar la protección al medio ambiente El proyecto cumple con lo señalado en este artículo al desarrollar y presentar la MIA-P para el desarrollo del proyecto. Donde se proponen las medidas conducentes para cumplir con lo establecido en las diversas disposiciones jurídicas aplicables, asumiendo el compromiso de atender su cumplimiento en todas y cada una de las tapas de desarrollo del proyecto.




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• El articulo 30 establece que para obtener la

autorización a que se refiere el artículo 28 de esta Ley, los interesados deberán presentar a la Secretaría una manifestación de impacto ambiental, la cual deberá contener, por lo menos, una descripción de los posibles efectos en el o los ecosistemas que pudieran ser afectados por la obra o actividad de que se trate, considerando el conjunto de los elementos que conforman dichos ecosistemas, así como las medidas preventivas, de mitigación y las demás necesarias para evitar y reducir al mínimo los efectos negativos sobre el ambiente. Cuando se trate de actividades consideradas altamente riesgosas en los términos de la presente Ley, la Manifestación deberá incluir el estudio de riesgo correspondiente

• El articulo 117 establece que para la

prevención y control de la contaminación del agua se considerarán los siguientes criterios: I.- La prevención y control de la

contaminación del agua, es fundamental para evitar que se reduzca su disponibilidad y para proteger los ecosistemas del país;

II.- Corresponde al Estado y la sociedad prevenir la contaminación de ríos, cuencas, vasos, aguas marinas y demás depósitos y corrientes de agua, incluyendo las aguas del subsuelo;

• El articulo 121 establece que no podrán

descargarse o infiltrarse en cualquier cuerpo o corriente de agua o en el suelo o subsuelo, aguas residuales que contengan contaminantes, sin previo tratamiento y el permiso o autorización de la autoridad federal, o de la autoridad local en los casos de descargas en aguas de jurisdicción local o a los sistemas de drenaje y alcantarillado de los centros de población.

El proyecto cumple con este artículo al elaborar y presentar ante la autoridad competente la MIA-P, donde se identifican los impactos ocasionados por el desarrollo del proyecto y se establecen las medidas propias de prevención y mitigación, correspondientes, de acuerdo con los instrumentos jurídicos vigentes aplicables. Asimismo Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V. asume los compromisos de proteger el medio ambiente y favorecer el desarrollo sustentable El Proyecto se apega y cumple con lo establecido en este apartado de la Ley, al considerar el hecho que las aguas de proceso se conectaran en un circuito cerrado para las aguas de proceso y el aguas residuales de servicio se conectaran a una unidad de tratamiento de aguas o fosa séptica). La empresa evaluara la calidad del agua residual en forma periódica de conformidad con lo que establezca las autoridades y cumplir los lineamientos de la normatividad aplicable.




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• El articulo 134 establece que para la

prevención y control de la contaminación del suelo, se considerarán los siguientes criterios:

I.- Corresponde al estado y la sociedad prevenir la contaminación del suelo; II.- Deben ser controlados los residuos en tanto que constituyen la principal fuente de contaminación de los suelos; III.- Es necesario prevenir y reducir la generación de residuos sólidos, municipales e industriales; incorporar técnicas y procedimientos para su re-uso y reciclaje, así como regular su manejo y disposición final eficientes. El articulo 150 establece que los materiales y residuos peligrosos deberán ser manejados con arreglo a la presente Ley, su Reglamento y las normas oficiales mexicanas que expida la Secretaría, previa opinión de las Secretarías de Comercio y Fomento Industrial, de Salud, de Energía, de Comunicaciones y Transportes, de Marina y de Gobernación. La regulación del manejo de esos materiales y residuos incluirá según corresponda, su uso, recolección, almacenamiento, transporte, re-uso, reciclaje, tratamiento y disposición final.

• El Artículo 151 Bis, dispone la obligación

que tiene todo particular de solicitar autorización previa de la SEMARNAT, cuando se lleven a cabo actividades como: la recolección, almacenamiento, transporte, alojamiento, re-uso, tratamiento, reciclaje, incineración y disposición final de residuos peligrosos

El Proyecto se apega a lo establecido en este precepto, al considerar en todo momento el manejo adecuado de los residuos que genere en todas las etapas de desarrollo del proyecto, aunado a que contemplara los procedimientos y elementos necesarios para que durante la operación de la planta no tengan contaminación del suelo. Por cuanto hace a la contaminación del suelo, Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C .V. es y será responsable en reparar el daño a través de la remediación del sitio contaminado, asimismo cuenta con los instrumentos (procedimientos, programas de mantenimiento, programas de capacitación al personal y evaluaciones periódicas). Asimismo como política esta prohibido transferir un suelo contaminado por materiales o residuos peligrosos. El Proyecto se apega y cumple con lo establecido en este apartado de la Ley, ya que permitirá enfocarse el manejo integral de los mismos en forma ambientalmente segura, a través de procedimientos para su manejo, el cumplimiento de la operación de las unidades de tratamiento cumpliendo los limites máximos establecidos en la normatividad aplicable y acercamiento con las autoridades para garantizar la funcionalidad de la empresa. Dentro de los instrumentos establecidos por ésta Ley y el cual es aplicable al proyecto, se encuentra la Evaluación de la MIA-P, instrumento a través del cual se podrán identificar los impactos ambientales que ocasionará la obra, las condiciones a que se sujetará y que puedan causar desequilibrios ecológicos o rebasar los límites máximos permisibles y las condiciones establecidas en las normas aplicables a este proyecto, para conservar y proteger al medio ambiente.




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PROYECTO LEY GENERAL PARA LA PREVENCIÓN Y GESTIÓN INTEGRAL DE LOS RESIDUO

• El articulo 24 que establece la determinación

de residuos que podrán sujetarse a planes de manejo por parte de las autoridades ambientales:

VII Que se trate de residuos que representen alto riesgo a la población, al ambiente o a los recursos naturales.

• El articulo 27 Se clasifican como residuos

peligrosos sujetos a plan de manejo VII Fármacos clasificados como residuos

peligrosos. X. Sangre y los componentes de esta, solo en su

forma liquida, así como los derivados no comerciales.

XI. Cepas de cultivo de agentes patógenos… XII. Residuos patológicos… XIII Residuos punzo-cortantes… • El Artículo 30 Los planes de manejo deberán

considerar:

I.- Los procedimientos ambientalmente adecuados de acopio, almacenamiento y transporte de los productos y residuos de un mismo tipo o compuestos de los mismos materiales, para su envío a reciclaje, tratamiento o disposición final, de conformidad con las disposiciones de esta Ley y otros ordenamientos que de ella deriven o que resulten aplicables.

• El artículo 39 Las personas que generen,

manejen o realicen actividades de disposición final de residuos que requieran determinar si éstos son peligrosos conforme a lo previsto en este ordenamiento, deberán consultar los listados de las normas oficiales mexicanas que los clasifican como tales para determinar si se encuentran contenidos en ellos o someter el residuo, a través de organismos acreditados para tales fines en términos de la Ley Federal Sobre Metrología y Normalización, a un muestreo aleatorio representativo, así como a las pruebas de extracción y determinación de constituyentes peligros establecidos en dichas normas.

Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V. Considera la elaboración del Plan de Manejo en cumplimiento a las disposiciones de este artículo, con el objetivo de mitigar y prevenir impactos ambientales en la planta, por un manejo inadecuado de los residuos, mismo que esta planteado en la MIA. En este sentido se establece como medida de mitigación la obligación de desarrollar un programa de manejo integral de residuos, incluyendo mantener vigente la tecnología que permita la operación de los procesos en forma mas limpia y segura dando cumplimiento a lo establecido en este artículo El Proyecto se apega y cumple con lo establecido en este apartado de la Ley, debido a que su giro será la destrucción de los Residuos peligrosos y residuos peligrosos biológicos infecciosos, mismos que por un mal manejo o disposición ponen en riesgo a la población, al ambiente y los recursos naturales. La empresa al prestar el servicio de tratamiento de los residuos peligrosos y residuos peligrosos biológicos infecciosos contara con el plan de manejo como parte de los procedimientos operativos de la planta. El Proyecto se apega y cumple con lo establecido en este apartado de la Ley, debido a que su giro será la destrucción de los Residuos peligrosos y residuos peligrosos biológicos infecciosos, para lo cual cuenta con la infraestructura para el manejo de los residuos, transporte y recepción en la planta para su destrucción final, cumpliendo las disposiciones de los ordenamiento legales en la materia. Las cenizas producto de la incineración serán considerados como residuos peligrosos de manejo especial previo.




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PROYECTO LEY GENERAL PARA LA PREVENCIÓN Y GESTIÓN INTEGRAL DE LOS RESIDUOS

• El artículo 47 Quien maneje un residuo

peligroso deberá evitar la mezcla de dicho residuo con otros materiales o residuos para no contaminarlos y cuando exista presunción fundada de que los residuos peligrosos son capaces de reaccionar con aquellos o con agua, para evitar que se produzcan accidentes que pongan en riesgo la salud pública, el ambiente o los recursos naturales. La Secretaría establecerá los procedimientos a seguir para determinar la incompatibilidad entre un residuo peligroso y otro material o residuo, para lo cual emitirá la norma oficial mexicana respectiva.

• El artículo 48 La Secretaría determinará a

través de la expedición de normas oficiales mexicanas, la forma de manejo que se dará a los envases o embalajes que contuvieron residuos peligrosos y que no sean rehusados con el mismo fin.

• El artículo 52 En el caso de procesos de re-

uso, reciclaje y tratamiento de residuos peligrosos, se deberán presentar a la Secretaría los procedimientos, métodos o técnicas mediante los cuales se realizarán.

• El artículo 57 En materia de residuos

peligrosos, está prohibido: II.- El confinamiento de residuos líquidos o

semisólidos que no hayan sido previamente sometidos a tratamientos para eliminar la humedad, neutralizarlos o estabilizarlos de conformidad con las disposiciones de esta Ley y demás ordenamientos legales aplicables;

V.- El almacenamiento o confinamiento en el

mismo lugar o celda, de residuos peligrosos incompatibles o en cantidades que rebasen la capacidad instalada;

El Proyecto se apega y cumple con lo establecido en este apartado de la Ley, debido a los operadores no manipulan los residuos, asimismo, Los RPBI´s se resguardan en la cámara de refrigeración y los medicamentos caducos en el almacén de Residuos peligrosos, manteniendo la incompatibilidad de los materiales. Por política la empresa considera como residuos peligrosos los empaques que contuvieron residuos peligrosos con lo cual se da cumplimiento a este artículo de la ley. Y en ningún momento son utilizados para otro fin. El proyecto cumple con este artículo al elaborar y presentar ante la autoridad competente la MIA-P, donde se presentan las especificaciones técnicas de los tratamientos, incineración para los medicamentos caducos y los residuos peligrosos biológica infecciosos patológicos, y el Esterilizador para el tratamiento de residuos biológicos infecciosos (excepto patológicos), incluye el manejo integral de los residuos. La empresa los RPBI´s (líquidos) sangre y fluidos corporales son tratados, por lo que no se confinan, cumpliendo las disposiciones de este articulo. El almacenamiento de los residuos esta diseñado para cumplir las capacidades instaladas de la planta, permitiendo que pueda soportar un paro programa de los sistemas de tratamiento, aunado a que se implementaran los procedimientos, para garantizar el manejo correcto de los residuos dentro de las áreas de almacenes




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PROYECTO LEY GENERAL PARA LA PREVENCIÓN Y GESTIÓN INTEGRAL DE LOS RESIDUO

• El artículo 60 Los responsables de la

operación de las empresas que presten a terceros los servicios de acopio, almacenamiento, transporte, reciclaje, tratamiento y disposición final de residuos peligrosos, deberán:

I.- Desarrollar sus proyectos y actividades de

conformidad con la autorización otorgada por la Secretaría;

III.- Contar con los mecanismos, recursos y;

en su caso con el equipo; necesarios para determinar que las características de los residuos peligrosos que reciben, corresponden a las señaladas por la persona que se los entregue;

IV.- Presentar un informe acerca del manejo

y destino otorgado a los residuos de que se trate, con la periodicidad y en los formatos que se determine en las disposiciones reglamentarias del presente ordenamiento.

V.- Capacitar y mantener actualizado el

entrenamiento de los trabajadores involucrados en el manejo de los residuos peligrosos y la operación de los procesos, tecnologías y equipos que para tal fin se requieran.

VI.- Contar con conocimientos acerca de la

peligrosidad o riesgo de los residuos que se manejen o pretendan manejar, y de las medidas para prevenir y reducir tales riesgos, así como la capacidad necesaria para atenderlos mediante la aplicación de las tecnologías o procedimientos específicos.

VII.- Establecer y mantener actualizados,

programas para prevenir y responder a contingencias o emergencias ambientales

La empresa desarrollara sus actividades de conformidad de su autorización, cumpliendo las deposiciones de este artículo. Los residuos que manejara la planta por su naturaleza no tienen que ser analizados (RPBI`s) por lo que se da cumplimiento a lo dispuesto en este articulo. En su oportunidad la empresa cumplirá con sus obligaciones periódicas ante las autoridades, incluyendo los informes semestrales del manejo de los residuos recibidos para su tratamiento. El proyecto cumple con este artículo, ya que como política la empresa en la etapa de operación y mantenimiento del proyecto contara con los programas anuales de capacitación y entrenamiento que permitan garantizar que el personal cuenta con la capacidad técnica y la competitividad para el desarrollo de sus funciones. Corporativo Techno Ambienta, transfiere la experiencia a través de la capacitación y el entrenamiento a los trabajadores. Por otro lado el proyecto contempla los elementos para minimizar los riesgos inherentes del manejo de los residuos, incluyendo el manual de procedimientos para su manejo. Las tecnologías propuestas son probadas y cumplen los estándares de seguridad para minimizar los riesgos derivados del manejo de los residuos peligrosos, con lo cual se cumple la disposición de este articulo. El proyecto cumple con este artículo al contemplar todos los elementos en materia de seguridad (extintores, lavaojos, regaderas de emergencia, alarmas, brigadas de emergencias ) respaldadas por los planes de respuesta a emergencia y el Plan de atención a Contingencias ambientales donde se establecen los mecanismo y responsabilidades del personal ante una contingencia o emergencia ambiental.




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LEYES FEDERALES


LEY GENERAL PARA LA PREVENCIÓN Y GESTIÓN INTEGRAL DE LOS RESIDUO

VIII.- Contar con una garantía financiera que

asegure que al cierre o suspensión de sus operaciones, no se dejen abandonados residuos peligrosos, suelos contaminados con ello y se realicen la limpieza de dichas instalaciones.

• El artículo 63 las personas interesadas en

obtener autorizaciones para llevar a cabo los servicios a terceros para transporte, acopio, almacenamiento, re-uso, reciclaje, tratamiento y disposición final de residuos según sea el caso deberá presentar ante la secretaria su solicitud de autorización

• El artículo 69 las responsables de

establecimientos cuyas actividades involucren generación, manejo y disposición final según corresponda de materiales y residuos peligrosos, están obligados a prevenir la contaminación de sitios por sus actividades y llevar a cabo las acciones de remediación

La empresa contara para el proyecto con seguros de daños ambientales, independientemente de ello, en la etapa de abandono del sitio se establece que Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V. será responsable de dejar el predio libre de pasivos ambientales. Una vez autorizado la ejecución del proyecto en materia de impacto y riesgo ambiental y se desarrolle la obra se obtendrán las autorizaciones para la operación de las unidades de tratamiento a través de la DGGIMAR, vía Licencia Ambiental Única, con lo cual se daría cumplimiento a lo establecido en este articulo, incluyendo los protocolos de muestreo. El proyecto cumple con este artículo al contemplar todos los elementos en materia de seguridad para por un lado evitar la contaminación del suelo, para ello todas las áreas de proceso contaran con piso de concreto armado, asimismo, contara con procedimientos para el control de derrames y/o escurrimiento. Independientemente de ello la empresa esta conciente de su responsabilidad en caso de contaminación del suelo para la cual realizara las actividades necesarias de remediación.

4.2.3.- Concordancia jurídica con los Reglamentos de Leyes Federales aplicables El análisis de los reglamentos de las Leyes de carácter Federal que interactúan o inciden en el

desarrollo del proyecto, se realiza considerando las particularidades del mismo, tomando en

consideración el articulado de cada una de ellas, lo que permitirá determinar el grado de

concordancia que el proyecto tiene con los mismos sustentando con ello la viabilidad y soporte

jurídico del proyecto.

A continuación se analizan particularmente los artículos de cada uno de los reglamentos de las

Leyes que inciden en el proyecto, determinando de qué manera el proyecto cumple con lo

establecido en cada uno de ellos.




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VINCULACIÓN JURÍDICA CON LOS REGLAMENTOS FEDERALES

REGLAMENTO VINCULACIÓN RELACION Y CUMPLIMIENTO DEL PROYECTO

REGLAMENTO DE LA LEY GENERAL DEL EQUILIBRIO ECOLÓGICO Y LA PROTECCIÓN AL AMBIENTE (LGEEPA) EN MATERIA DE IMPACTO

• El articulo 5 establece quienes pretendan

llevar a cabo alguna de las siguientes obras o actividades, requerirán previamente la autorización de la Secretaría en materia de impacto ambiental.

• El artículo 9 establece que los promoventes

deberán presentar ante la Secretaría una manifestación de impacto ambiental, en la modalidad que corresponda, para que ésta realice la evaluación del proyecto de la obra o actividad respecto de la que solicita autorización.

• El articulo 17 establece que el promovente

deberá presentar a la Secretaría la solicitud de autorización en materia de impacto ambiental, anexando:

I. La manifestación de impacto ambiental; II. Un resumen del contenido de la

manifestación de impacto ambiental, presentado en disquete, y

III. Una copia sellada de la constancia del pago de derechos correspondientes.

Cuando se trate de actividades altamente riesgosas en los términos de la Ley, deberá incluirse un estudio de riesgo.

• El Artículo 28 establece que los generadores

de los residuos sujetos a condiciones particulares podrán proponer a la secretaria, en escrito libre, condiciones particulares de manejo por instalación, proceso o tipo de residuo.

• El Artículo 43 establece que las personas

que conforme a la Ley están obligados a registrarse ante la secretaria como generadoras de residuos peligrosos, se sujetaran a las disposiciones establecidas.

Forma parte de la solicitud y cumplimiento de las disposiciones de la MIA-P, donde se identifican los impactos ocasionados por el desarrollo del proyecto y se establecen las medidas propias de prevención y mitigación, correspondientes, de acuerdo con los instrumentos jurídicos vigentes aplicables. Asimismo Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V. asume los compromisos de proteger el medio ambiente y favorecer el desarrollo sustentable Este artículo se cumple mediante el presente documento, al presentar la manifestación de Impacto Ambiental, de acuerdo a los lineamientos establecidos por la autoridad. El proyecto cumple con estos requisitos ya que se incluyen dentro de la presente MIA-P presentada ante la autoridad competente, incluyendo el estudio de riesgo, dada la naturaleza del proyecto. Las cenizas producto de la incineración se consideran sujetos a condiciones particulares, por lo que como resultado del protocolo de pruebas se tendrá el análisis de las cenizas que permitirán establecer ante la autoridad el plan de manejo de las mismas y autorizado se integrara en el Plan de manejo, dando cumplimiento a lo establecido en este articulo. Una vez iniciada la operación de la planta, la empresa procederá a su incorporación como empresa generadora de residuos peligrosos derivados de la operación de la planta de tratamiento de Residuos Peligrosos y Residuos Peligrosos Biológicos Infecciosos.




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REGLAMENTO DE LA LEY GENERAL PARA LA PREVENCIÓN Y GESTIÓN INTEGRAL DE LOS RESIDUO

• Artículo 46. Los grandes y pequeños

generadores de residuos peligrosos deberán: I. Identificar y clasificar los residuos peligrosos

que generen; II. Manejar separadamente los residuos

peligrosos y no mezclar aquellos que sean incompatibles entre sí, en los términos de las normas oficiales mexicanas respectivas, ni con residuos peligrosos reciclables o que tengan un poder de valorización para su utilización como materia prima o como combustible alterno, o bien, con residuos sólidos urbanos o de manejo especial;

III. Envasar los residuos peligrosos generados de acuerdo con su estado físico, en recipientes cuyas dimensiones, formas y materiales reúnan las condiciones de seguridad para su manejo conforme a lo señalado en el presente Reglamento y en las normas oficiales mexicanas correspondientes;

IV Marcar e identificar los envases que contienen residuos peligrosos con rótulos que señalen nombre y características del residuo peligroso que contiene, fecha de generación, riesgos de manejo y precauciones de seguridad, equipo de protección necesario para el manejo, acciones a realizar en casos de emergencia, datos del generador y teléfonos en donde pueden reportarse accidentes relacionados con dichos residuos

V. Almacenar adecuadamente los residuos peligrosos en un área que reúna las condiciones señaladas en el artículo 82 del presente Reglamento y en las normas oficiales correspondientes, durante los plazos permitidos por la Ley;

VI. Transportar sus residuos peligrosos en los

vehículos y unidades de arrastre que autorice la Secretaría y la de Comunicaciones y Transportes o, en su caso, las autoridades de transporte locales cuando no transiten por vías generales de comunicación y bajo las condiciones previstas en este Reglamento y en las normas oficiales mexicanas que correspondan;

VII. Dar a sus residuos peligrosos el

tratamiento, valorización o disposición final que corresponda de acuerdo con lo dispuesto en este Reglamento y las normas oficiales mexicanas correspondientes;

Cuanto hace al manejo de los residuos peligrosos y residuos peligrosos biológicos Infecciosos estos se recibirán en planta debidamente identificada y en el empaque correcto, asimismo, los residuos generados en la empresa se manejaran en tambos de 200 litros debidamente identificados, su manejo será en forma separada de acuerdo a su compatibilidad, los residuos que generara la empresa son. Estopas impregnadas, aceite gastado, equipo de protección personal contaminado, natas de pintura, baterías gastadas, tubo de lámpara fluorescentes, materiales sólidos contaminados, materiales de empaque que contuvieron residuos peligrosos. Se implementara un procedimiento para la recepción y verificación de los residuos, que contempla la verificación del estado en que se reciben, el empaque, la identificación y la concordancia del material con el manifiesto correspondiente, si el material no cumple los requisitos establecidos no se recibirá en planta. La planta contempla el diseño del almacén de residuos peligrosos conforme a lo establecido en el artículo 82 del reglamento. Se dará el tratamiento de incineración a los residuos peligrosos biológicos infecciosos patológicos y medicamentos caducos y por esterilización con vapor húmedo los residuos peligrosos biológicos infecciosos a excepción de patológicos.




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REGLAMENTO DE LA LEY GENERAL PARA LA PREVENCIÓN Y GESTIÓN INTEGRAL DE LOS RESIDUO

• El articulo 48 establece que en términos del

articulo 50, se requerirá Autorización de la SEMARNAT, en los siguientes casos: 1. La prestación de servicios de manejo de

residuos peligrosos; 3. El acopio y almacenamiento de residuos

peligrosos provenientes de terceros; 4. La realización de cualquiera de las

actividades relacionadas con el manejo de residuos peligrosos provenientes de terceros;

5. La incineración de residuos peligrosos; 10.Las de más que establezcan la Ley y las

normas oficiales mexicanas • El articulo 49 establece que para la

Autorización describirá: IV Para la prestación de servicio de tratamiento de residuos peligrosos.

a) La tecnología de tratamiento utilizado. b) Los métodos o análisis para determinar

que el residuo tratado ya no es residuo peligroso.

VI Para la prestación de servicios de incineración de residuos peligrosos.

a) El proceso de incineración utilizado. b) Los métodos o análisis para determinar

que el residuo tratado ya no es residuo peligroso.

• El artículo 50 establece la documentación requerida para la solicitud de autorización.

• El artículo 51 Además de la documentación

señalada en los artículos anteriores de deberá anexar. a) Para la Incineración de residuos peligrosos la propuesta de protocolo de pruebas especifico

• La responsabilidad del manejo de residuos peligrosos por parte de las empresas autorizadas para la prestación del servicio de transporte, acopio o almacenamiento, iniciará desde el momento en que le sean entregados los mismos por el generador, por lo cual deberán asegurarse que los residuos que éste les encomiende para su manejo se encuentren debidamente identificados, clasificados, etiquetados o marcados y envasados.

Terminado el desarrollo del proyecto, Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V. procederá a solicitar ante la DGGIMAR a través de la Licencia Ambiental Única la autorización de los procesos de Tratamiento (Incineración para los medicamentos caducos y RPBI´s Patológicos y esterilización para los RPBI´s no anatómicos), incluyendo la propuesta de protocolos de prueba para garantizar la eficiencia de destrucción y remoción de los residuos a tratar, dando cumplimiento a lo establecido en este articulo. El proyecto cumple con estos requisitos ya que En la propuesta de autorización de describirá a detalle la tecnología utilizada y para el caso del tratamiento por esterilización el protocolo de pruebas para evaluar la eficiencia de destrucción, para lo cual se considera indicadores biológicos de basillus sterotermophillus 1 x 106. Para la incineración el protocolo de pruebas se presentara de acuerdo a los lineamientos de la Norma Oficial Mexicana NOM-098-SEMARNAT-2002, mismo que tendrá registrada las condiciones de operación de la cámara, el sistema de alimentación que será mediante alimentador neumático, los sistemas de control de emisiones. El proyecto cumplirá con estos requisitos cuando solicita la autorización ante la DGGIMAR, terminado la etapa de construcción e instalación. Se elaborara el plan de protocolo de pruebas de la incineración de residuos peligrosos patológicos y medicamentos caducos de acuerdo a los criterios establecidos cumpliendo los límites de emisiones establecidos en la Norma Oficial Mexicana NOM-098-SEMARNAT-2002. Se implementara el procedimiento para la recepción y verificación de los residuos en las instalaciones de la planta, que contempla la verificación del estado en que se reciben, el empaque, la identificación y la concordancia del material con el manifiesto correspondiente, si el material no cumple los requisitos establecidos no se recibirá en planta.




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REGLAMENTO DE LA LEY GENERAL PARA LA PREVENCIÓN Y GESTIÓN INTEGRAL DE LOS RESIDUOS

• El artículo 71 Establece el contenido de las

bitácoras previstas en la Ley y el Reglamento.

• El articulo Artículo 73. La presentación de

informes a través de la Cédula de Operación Anual se sujetará al siguiente procedimiento.

I. Se realizará dentro del periodo comprendido

entre el 1 de enero al 30 de abril de cada año, debiendo reportarse la información relativa el periodo del 1 de enero al 31 de diciembre del año inmediato anterior;

II. Se presentarán en formato impreso o electrónico, a través del portal electrónico de la Secretaría o de sus Delegaciones Federales. La Secretaría pondrá a disposición de los interesados los formatos a que se refiere la presente fracción para su libre reproducción;

El proyecto cumple con este requisito ya que se contempla el uso de registros (bitácoras) para el manejo integral de los residuos y garantizar a la autoridad la trazabilidad de los mismos. Como parte de la política de la empresa en el cumplimiento de todas sus obligaciones periódicas incluyendo la presentación de la COA Por lo que el proyecto cumple con este requisito

4.6.4.- Concordancia jurídica con las Leyes Estatales aplicables al proyecto. El análisis de las Leyes de carácter Estatal que interactúan o inciden en el desarrollo del

proyecto, se realiza considerando las particularidades del mismo, tomando en consideración el

articulado de cada una de ellas, lo que permitirá determinar el grado de concordancia que el

proyecto tiene con los mismos, sustentando con ello la viabilidad y soporte jurídico del proyecto.

Cabe señalar que dada la naturaleza de la planta y el proyecto es de jurisdicción federal

A continuación se analizan particularmente los artículos de las leyes estatales.




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VINCULACIÓN JURÍDICA CON LAS LEYES ESTATALES LEYES

ESTATALES VINCULACIÓN RELACION Y CUMPLIMIENTO DEL

PROYECTO Ley de Protección al Ambiente para el Desarrollo Sustentable del Estado de México

• El Artículo 6. Corresponde al Ejecutivo

Estatal: XIII. Expedir los Criterios y Normas Técnicas Estatales para la preservación y restauración de la calidad ambiental; observando las normas y criterios que permitan cumplir con las especificaciones y estándares establecidos por la autoridad federal para asegurar la calidad del ambiente XX.- Solicitar a la Federación, estudios de evaluación del impacto y riesgo ambientales de obras y actividades de competencia federal que se realicen en el territorio estatal para emitir su opinión Artículo 7. Corresponden a las autoridades municipales del Estado de México, en el ámbito de su competencia, las siguientes facultades XVI. Celebrar convenios en materia de protección y restauración del equilibrio ecológico, recolección, transportación, tratamiento y disposición de desechos sólidos, con los municipios del Estado de México

El proyecto cumple con este artículo, esto es, durante su desarrollo, de las etapas de construcción, operación y mantenimiento contempla medidas encaminadas a minimizar los impactos al ambiente, así como, la implementación de estrategias encaminadas a: Para minimizar y compensar aquellos impactos que se presenten por la naturaleza del proyecto. Con la presentación de la MIA-P se da cumplimiento a esta disposición al tratarse de un proyecto de jurisdicción federal Cabe señalar que las acciones que se proponen en la MIA-P están sujetas al cumplimiento de la normatividad aplicable, leyes y reglamentos y el marco normativo a este tipo de giros de carácter federal.

4.6.5.- Concordancia con las Norma Oficiales Mexicanas, Normas Mexicanas, Normas de referencia aplicables al proyecto. Por la naturaleza del proyecto, este deberá ajustarse a los lineamientos normativos, para

garantizar que la operación de la planta este dentro de un marco que permita la prevención y

control de la contaminación atmosférica, contaminación del suelo, aguas, un manejo adecuado

de los residuos peligrosos, de la generación de ruido y el manejo de los residuos sólidos,

seguridad operativa de las instalaciones, que permitan mitigar los efectos adversos durante las

fases de desarrollo del proyecto, en especial las relacionadas con el manejo de los residuos.

Las normas que se enlistan a continuación son de observancia obligatoria para la empresa y se

consideran como elementos o medidas precautorias encaminadas a minimizar los posibles

impactos al medio ambiente y sus recursos.




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CONCORDANCIA DE LAS NORMAS OFICIALES MEXICANAS CON EL PROYECTO

NORMA VINCULACIÓN RELACION CON EL PROYECTO Y CUMPLIMIENTO DEL INSTRUMENTO

NOM-003-SEMARNAT-1996

Limites máximos permisibles de contaminantes para aguas residuales tratadas que se utilicen en servicios al publico • Establece los límites permisibles de

Contaminación para las aguas residuales tratadas que se rehúsen en servicios públicos, considerando el riego de áreas verdes como servicio público.

Se cumple con esta Norma ya que el agua de servicios serán canalizadas a una unidad de tratamiento cuya función será la de generar aguas de calidad igual o superior a la permitida en esta norma.


Que establece las características, el procedimiento de identificación, clasificación y los listados de los residuos peligrosos. • Manejar Los residuos de acuerdo a los

códigos de peligrosidad de los residuos (CPR) establecidos por la tabla 1 de la citada norma.

• De la clasificación de residuos sujetos a

condiciones particulares de manejo tabla 5 de la citada norma: Las cenizas de Incineración RP 7/55.

La empresa considera que los envases y embalajes que contuvieron materiales peligrosos y que no sean utilizados con el mismo fin y para el mismo material, serán considerados como residuos peligrosos, con excepción de los que hayan sido sujetos a tratamiento para su reutilización, (contenedores de RPBI`s) En ningún caso, se emplean los envases y embalajes que contuvieron materiales o residuos peligrosos, para almacenar agua, alimentos o productos de consumo humano o animal Como política esta prohibido el almacenamiento de residuos peligrosos por un periodo mayor de seis meses a partir de su generación, lo cual queda asentado en la bitácora correspondiente. Se establecerá el plan de manejo de Residuos que incluya la propuesta del manejo de las cenizas como residuos sujetos a condiciones particulares

NOM-087-SEMARNAT/SSA1-2002

Protección ambiental – Salud ambiental –Residuos peligrosos biológicos-infecciosos Clasificación y especificaciones de manejo • Clasificación de los residuos biológicos

infecciosos • Apartado 6 que establece el Manejo de los

Residuos Peligrosos Biológicos-Infecciosos

Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V. maneja los residuos de acuerdo a la clasificación establecida en la norma: a.- Sangre b.-Cultivos y cepas de agentes biológicos

infecciosos c.- Los patológicos d.- Los residuos no anatómicos e.- Los objetos punzo cortantes. Se cumple con este apartado de la Norma ya que Corporativo Techno Ambienta contara con procedimientos para el manejo de los RPBI´s, para garantizar desde la generación que cumpla las disposiciones en el embasado e identificación de los mismos de acuerdo al código de colores establecidos y la naturaleza del empaque.




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NOM-087-SEMARNAT/SSA1-2002

Protección ambiental – Salud ambiental –Residuos peligrosos biológicos-infecciosos – Clasificación y especificaciones de manejo • El apartado 6.5 establece las condiciones

de tratamiento de RPBI´s. • Apartado 6.7 que establece que los

prestadores de servicios deberán contar con un programa de contingencias

Se cumple con este apartado de la Norma ya que Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V. cuenta con un proceso de esterilización con vapor húmedo y molienda lo que permite que el material resultante del tratamiento garantiza la eliminación de los microorganismos patógenos y en el caso de del material tratado tiene características de irreconocible previo su disposición final. Los residuos patológicos y Medicamentos Caducos serán incinerados La empresa contara con un Plan de Contingencias Ambientales, que contempla los elementos e infraestructura para atender derrames, fugas y/o accidentes derivados del manejo de los residuos peligrosos, incluye la integración de brigadas de emergencia, y las responsabilidades de cada una de ellas ante una situación de emergencia.


Contaminación atmosférica-fuentes fijas.-para fuentes fijas que utilizan combustibles fósiles sólidos, líquidos o gaseosos o cualquiera de sus combinaciones, que establece los niveles máximos permisibles de emisión a la atmósfera de humos, partículas suspendidas totales, bióxidos de azufre y óxidos de nitrógeno y los requisitos y condiciones para la operación de los equipos de calentamiento indirecto por combustión, así como los niveles máximos permisibles de emisión de bióxido de azufre en los equipos de calentamiento directo por combustión Cumplir los limites máximos establecidos y la frecuencia de evaluación de los equipos de calentamiento indirecto.

La empresa contara con un generador de vapor (100 c.c.) que utilizara diesel como combustible, lo que lleva a sus obligaciones de evaluar en forma trimestral el exceso de aire, cabe señalar que se cumplirá con las disposiciones de esta norma con el mantenimiento adecuado y carburación de los quemadores que permitan y garantice que el exceso de aire sea menor de 50%

NOM-006-CNA-1997

Fosas sépticas prefabricadas–especificaciones y métodos de prueba 6.2 Definición de la Capacidad de la fosa. Muestro 8.0 Métodos de prueba para las dimensiones de la fosa séptica.

Para el tratamiento de las aguas de servicio la empresa contara con una fosa séptica, misma que contempla su diseño de acuerdo a los criterios establecidos en la norma , esto es una tasa de trabajo de 8.3 m3, así como los distanciamientos a predios colindantes (mínimo 5 m) Asimismo, en función de la periodicidad que establezca la autoridad se llevaran acabo las evaluaciones de la calidad del agua residual generada.




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Protección ambiental-Incineración de residuos, especificaciones de operación y límites de emisión de contaminantes. 6. Recepción de los residuos 6.1 Es requisito indispensable para la instalación que presta servicios a terceros para la aceptación de los residuos peligrosos, la presentación del Manifiesto de Entrega-Transporte-Recepción de Residuos Peligrosos.

6.2 En el caso de residuos peligrosos y de la instalación de incineración que presta servicios a terceros, el responsable de la instalación de incineración, antes de aceptar el ingreso de este tipo de residuos a su establecimiento, debe verificar:

a) Si la composición física y química de los residuos peligrosos coincide con los descritos por el generador en el Manifiesto y si éstos son compatibles con el equipo de incineración;

b) La masa de los residuos; c) Las medidas adecuadas para su

almacenamiento y manejo conforme a las características de incompatibilidad que, en su caso, puedan presentar respecto de otros residuos peligrosos recibidos;

d) La empresa habrá de efectuar una medición por radiación, utilizando un detector de centelleo, en caso de que la lectura sea mayor a dos veces el fondo, se dará aviso de inmediato a la Comisión Nacional de Seguridad Nuclear y Salvaguardias y se procederá siguiendo las instrucciones que indique la misma. 7.1 La instalación de incineración debe contar con un área de almacenamiento, de conformidad con los ordenamientos jurídicos aplicables; para los materiales y residuos, con una capacidad mínima de por lo menos dos veces la capacidad diaria de operación autorizada. 7.2 La instalación de incineración debe contar con los sistemas de control o con una planta generadora de energía eléctrica para emergencias, que garanticen el paro seguro y la combustión completa de los residuos en caso de falla del suministro eléctrico. 7.3 La instalación de incineración contará con un sistema para el pesaje de los residuos que se reciban.

Para cumplir los lineamientos de esta norma la empresa contara con el procedimiento de recepción de los residuos, el cual conlleva a la verificación del mismo contra los manifiestos recibidos, verificación del empaque y la cantidad recibida previo a descargarlo a las áreas asignadas (cámara de refrigeración para los RPBI´s y almacén de residuos para los Medicamentos caducos). Si los residuos no cumplen los requisitos de recepción no serán recibidos El diseño de la planta contempla un área de almacenamiento de los residuos que cumplirá las disposiciones de la ley y reglamento, esto es, contara con trincheras de recolección, paredes resistente al fuego, pendientes hacia las canaletas, carcamo de recolección, sistemas de extinción, señalamientos alusivos a la seguridad y naturaleza de los residuos, así como procedimiento para el manejo de los residuos dentro de los almacenes l Para dar cumplimiento a este apartado de la norma el proyecto contempla una planta de emergencia que entra simultáneamente en caso de una falla el suministro eléctrico, como se observa en el Lay-Out del proyecto. En el área de recepción de los residuos se contara con una báscula para el pesado de los residuos que se reciban para su tratamiento.




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Protección ambiental-Incineración de residuos, especificaciones de operación y límites de emisión de contaminantes.

7.5 El diseño, equipamiento y funcionamiento de las instalaciones de incineración deben permitir que la temperatura de los gases derivados de la incineración de los residuos se eleve, tras la última inyección de aire de combustión, de manera controlada y homogénea, aun en las condiciones más desfavorables, hasta por lo menos 850°C, alcanzados en o cerca de la pared interna, de la cámara de combustión final, durante un tiempo mínimo de por lo menos dos segundos. En el caso de que se incineren residuos peligrosos que contengan más del 1% de sustancias organocloradas expresadas en cloro, la temperatura deberá elevarse hasta 1,100°C, y durante 2 segundos como mínimo. En el caso de los equipos que incineren exclusivamente Residuos Peligrosos-Biológicos Infecciosos (RPBI), el tiempo de residencia puede ser menor a dos segundos, siempre y cuando se cumpla con los límites de emisión que aparecen en la Tabla 1 de esta Norma Oficial Mexicana 7.6 Para evitar las emisiones fugitivas, la presión de operación de las cámaras de combustión del incinerador debe ser negativa.

7.7 La unidad de incineración debe estar equipada con quemadores que se pongan en marcha de manera automática cuando la temperatura descienda por debajo de la mínima establecida para su operación.

7.8 La unidad de incineración debe contar con un sistema de paro automático en la alimentación de residuos peligrosos el cual se acciona cuando:

a) Durante la puesta en marcha, no se alcance la temperatura mínima requerida;

b) No logre mantenerse la temperatura mínima de incineración requerida;

c) Las emisiones de monóxido de carbono (CO) sobrepasen los valores máximos permisibles;

7.9 El operador debe mantener un registro diario en bitácora foliada o archivos electrónicos, a disposición de la PROFEPA, en la cual registrará la siguiente información:

El diseño de los incineradores permiten cumplir las disposiciones de la norma, ya que operaran de 800 a 1000 ºC en la cámara primaria y de 850 a 1100 ºC en la cámara secundaria con un tiempo de residencia mínimo de 2 segundos, con lo cual se garantiza eficiencia de combustión adecuada, el control de temperaturas se realiza mediante un PLC que permite mantener las condiciones de operación estables dentro de los rangos requeridos por la norma. Los incinerados están diseñados para operación a presión a vacío desde la cámara primaria hasta la succión del ventilador secundario. Como se menciono anteriormente la operación de los incineradores será automática y controlada a través de controladores lógicos programables (PLC) con lo cual se garantiza en control homogéneo de las condiciones de operación, dando cumplimiento al apartado 7,7 de esta norma. El control automático del incinerador permite que las variables de proceso sean controladas permitiendo que no se pueda alimentar residuos en caso de que no se cumplan los requisitos operativos como los vacíos, temperaturas de operación en ambas cámaras, emisiones fuera de rango de monóxido de carbono. Para dar cumplimiento a este apartado de la norma dentro de los procedimientos de operación de la planta se incluyen los registros para el control de los procesos, incluyendo bitácoras de operación de los incineradores que permitan evaluar el avance de la incineración y los residuos alimentados y los problemas operativos que se presenten.




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7.10 No se permite la alimentación manual

del incinerador; la alimentación con una carga de residuos mayor o con residuos diferentes a los que han sido autorizados por la Secretaría.

7.11 Las instalaciones de incineración deben de contar con un Programa para Atención a Contingencias y con los sistemas o procedimientos para prevenir y responder a incendios o explosiones, así como a fugas o derrames de residuos.

7.12 Las cenizas y otros residuos sólidos que se generen durante los procesos de incineración, serán considerados como residuos peligrosos, por lo que su manejo deberá cumplir con lo establecido en los ordenamientos legales aplicables.

7.16 En caso de que por razones de fallas en los equipos de alimentación automática, medición continua, control de emisiones, o alguna otra falla que impida el funcionamiento de la operación autorizada del incinerador, se debe suspender la alimentación de los residuos. La recepción de los mismos podrá continuar siempre y cuando no se rebase la capacidad del área de almacenamiento de acuerdo a lo establecido en el numeral 7.1, de la presente Norma Oficial Mexicana.

8.1 La instalación de incineración debe contar con sistemas para la medición continua de indicadores de buenas prácticas de operación y control, contando por lo menos con un equipo de monitoreo continuo para la temperatura de la cámara de combustión final y para las emisiones de monóxido de carbono (CO) y oxígeno (O2), a la salida de los gases de chimenea.

8.2 Para llevar a cabo la medición de las emisiones a la atmósfera, los incineradores deben contar con plataforma y puertos de muestreo en el ducto de salida de los gases

El sistema de alimentación será neumático, asimismo, por otro lado los únicos residuos a alimentar serán medicamentos caducos y RPBI´s patológicos. El proyecto dentro de los elementos operativos de la planta contempla la implementación del Plan de atención a contingencia, que atiende cualquier tipo de emergencia que se presente en la planta sea derrame, fugas, explosión, incendio, emisiones no controladas, accidente del personal, contando con la formación de brigadas de respuesta a emergencia y los elementos para la atención de las mismas (extintores, señalamientos, botiquines, lavaojos, camilla, equipo de bombero, etc.). Para dar cumplimiento a este apartado de la norma y de acuerdo a la Norma NOM-052-SEMARNAT, las cenizas son consideradas residuos de manejo particular, para ello, se presentara el plan de manejo una vez operando la planta. Los residuos generados por la operación de la planta se manejaran de acuerdo a lo establecido en la Ley y su reglamento como se menciono en los apartados anteriores, cumpliendo los requisitos de la norma. Para dar cumplimiento a este apartado de la norma, la empresa dentro de sus procedimientos de operación de los incineradores establecerá las causas de paro del equipo, por fallas mecánicas, eléctricas, emisiones fugitivas, y se incluirá las definidas en la norma. El diseño de los incineradores contempla la instalación de las chimeneas de acuerdo a los lineamiento de la NMX-AA-009, así como, el puerto para el monitoreo continuo de las variables de control (oxigeno y monóxido de carbono)




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9.2 La temperatura máxima de los gases antes del equipo de control de emisiones cuando se utilicen lavadores secos debe ser menor a 250°C. En los demás casos, la temperatura de los gases a la salida de la chimenea no debe rebasar dicho valor.

9.3 Los límites máximos permisibles de emisión, la frecuencia de medición y los métodos de evaluación son los establecidos en la Tabla 1 de esta Norma Oficial Mexicana y se aplicarán todo el tiempo para las instalaciones de incineración, excepto en periodos de arranque o paro de los equipos.

9.4 En caso de mal funcionamiento del equipo de medición continua, debe efectuarse al menos una medición diaria puntual hasta que el desajuste sea corregido y dar aviso de inmediato a la Secretaría, de la falla y el tiempo estimado para su ajuste, para que ésta determine lo conducente. La utilización de métodos de evaluación, distintos a los señalados en la Tabla 1 se sujetará a lo establecido en la Ley Federal sobre Metrología y Normalización y su Reglamento.

El diseño de los incinerados, permiten que la temperatura de salida de los gases al ambiente este del orden de 90 a 110ºC, cumpliendo las disposiciones de este apartado de la norma. Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V. esta conciente del cumplimiento de este apartado de norma, asimismo, esta tecnología ha demostrado cumplir los requisitos de la norma, para ello el diseño contempla dos unidades en serie para el control reemisiones a la atmósfera, un sistema de lavado de gases y un colector de polvos que garantizan el cumplimiento de las emisiones generadas, con dos efectos un enfriamiento súbito para evitar la formación de dioxinas y furanos y control de las emisiones acidas generadas. Para cumplir los parámetros de CO, NOx, HCl, SO2, PST, MM, D/F. Dentro del procedimiento de operación del monitoreo continuo, se establecerá que en caso de falla se contara con el servicio de un laboratorio acreditado ante EMA para la medición diaria hasta la corrección del mismo, dando aviso a la autoridad competente.

NOM-002-STPS

Condiciones de seguridad, prevención, protección y combate de Incendios en los centros de trabajo.

El proyecto contempla en su diseño, el cumplimiento de las disposiciones de esta norma para minimizar los riesgos de incendio, siendo las principales; las áreas de almacenamiento alejadas de las zonas calientes, el incinerador colocado en el extremo poniente de la nave, el tanque de gas L.P. sobre la cámara alejado de la zona caliente, colocación de equipos de extinción en base al estudio de riesgo de incendio.

NOM-026-STPS

Relativa a colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías

Para dar cumplimiento a lo dispuesto por esta norma el proyecto contempla la identificación de los fluidos manejados (agua, vapor, diesel, gas L.P.) incluyendo la trayectoria del mismo, así como los señalamientos prohibitivos, de comunicación y seguridad en todas las áreas de la planta, de acuerdo a los lineamiento de la norma.

Con el análisis de concordancia y cumplimiento de las NOM’s aplicables al proyecto, es

importante destacar, que aún en aquellas normas cuya aplicación es indirecta, el Proyecto, se

ajusta a la estricta observancia de ellas. Por lo tanto, se puede concluir que el Proyecto cumple

y se apega a lo señalado por las mismas.




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CAPITULO V DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA

AMBIENTAL Y SEÑALAMIENTO DE LA

PROBLEMÁTICA AMBIENTAL DETECTADA

EN EL ÁREA DE INFLUENCIA DEL

PROYECTO




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5.0 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA AMBIENTAL Y SEÑALAMIENTO DE LA PROBLEMÁTICA AMBIENTAL DETECTADA EN EL ÁREA DE INFLUENCIA DEL PROYECTO. El proceso de modernización del Estado de México ha significado el desarrollo de algunos

municipios conurbanos de la Ciudad de Toluca esto es, en el suroeste de la ciudad se ubica un

conjunto de municipios que han modificado constantemente su zona rural a expensas de las

necesidades de la ciudad de Toluca desde los años 50`s.

En dicho proceso la entidad ha reconfigurado el espacio a través de dos procesos; el declive del

sector agropecuario y el repunte de proceso de urbanización e industrialización lugar donde se

localizara Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V. A continuación en la tabla 5.1 se

representan los aspectos generales del municipio de Lerma México.

Tabla 5.1.- Aspectos generales del municipio de Lerma México

Coordenadas geográficas:

Latitud Norte: 19° 17 Longitud Oeste 99°31'

Altitud: 2240 msnm.

Extensión Territorial: El municipio cuenta con una extensión territorial de

228.64 km2 (1).

Colindancias: Limita al norte con los municipios de Jilotzingo y

Xonacatlán, al sur con Capulhuac y Tiangüistenco, al

Oriente con Huixquilucan, Naucalpan de Juárez y

Ocoyoacac, y al poniente con Metepec, San Mateo

Atenco y Toluca.

Localidades: Se divide en localidades y las más importantes son:

Lerma, cabecera municipal, San Mateo Atarasquillo, San

Pedro Tultepec, San Miguel Ameyalco.

(1) Enciclopedia de los municipios de México.




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Fig. 5.1. Localización del área del proyecto




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5.1.- Delimitación del área de estudio Como se menciono en el capitulo 3, la zona donde se localizara la planta de tratamiento de

Residuos Peligrosos y Residuos Peligrosos Biológicos Infecciosos propiedad de Corporativo Techno Ambienta, S. A. de C.V., es considerada zona industrial, perteneciente a la Región

No. VII Lerma, Clave de la UGA: UGA: Ag-4-223, Clave de uso predominante: Agricultura Fragilidad: 4 (Alta), No. de Unidad de Gestión Ambiental (UGA): 223 y Unidad Ecológica: 13.4.2.078.223 y Política Ambiental: Conservación. Criterio de regulación ecológica: 1-28 Uso de suelo : Industrial mediano contaminante, (Apéndice 2.5 Mapa de ordenamiento Territorial.), sin embargo, para fines de la descripción ambiental, se ha delimitado el sistema

ambiental correspondiente al área del proyecto, así como para su entorno inmediato tomando

en cuenta:

a) Dimensiones del proyecto. b) El desarrollo del proyecto c) Las actividades a desarrollar (manejo de desechos peligrosos y servicios de

remediación a zonas dañadas por desechos peligrosos). d) Factores sociales. e) Rasgos meteorológicos, flora, fauna y socioeconómicos disponibles. f) Uso de suelo permitido por el Plan Municipal de Desarrollo (2006-2009) el cual es

industrial moderado contaminante.

Nivel Municipal: Para obtener los datos socioeconómicos hidrometeriologicos. El área de

aplicación municipal tiene una superficie de 228.64 km2 , delimitada por una poligonal irregular

donde algunos de sus vértices más extremos tienen la siguiente ubicación:

Nivel local: Se toma como base la planta, un radio de 2.5 Km. a la redonda, para los datos

correspondientes a la cartas temáticas de Lerma.

Área de influencia: Comprende un radio de 1, 500 metros a partir del predio que ocupara la

planta.




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Fig. 5.2. Área de limitación del estudio

La elección de estos niveles se determino de acuerdo a la información existente, tanto social

como en las cartas temáticas proporcionadas por el Instituto Nacional de Estadística e

Informática y los análisis del plan Local de Desarrollo.

Cabe señalar que la delimitación de la zona de influencia del proyecto facilitó la captura y

estandarización de la información de las bases de datos físicos, bióticos y sociales disponibles a

nivel municipal y local. Cabe puntualizar que la descripción del área o zona de estudio, se

restringe al espacio donde las actividades de tratamiento de residuos peligrosos y residuos

peligrosos Biológicos-Infecciosos inciden en las dinámicas Ambientales.

Tomando estos criterios, se puede decir que las condiciones del estado y principalmente en la

zona metropolitana de México se mantienen homogéneas, lo que permite de una manera

sencilla extrapolar muchos de los elementos bióticos que ocurren a través de la información




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obtenida en el ámbito local. De esta manera, las descripciones en el ámbito local (área de

influencia del proyecto), se limitan a los ecosistemas y regiones prioritarias próximas.

El marco conceptual para la evaluación se hizo de acuerdo a un esquema de micro escala,

identificando sus diferentes indicadores, mapas regionales y estadísticas. Considerando los

lineamientos elaborados por el Gobierno Estatal en su Ordenamiento Territorial y los planes de

Desarrollo Urbano del Municipio.

CARACTERIZACIÓN Y ANÁLISIS DEL SISTEMA AMBIENTAL. La caracterización y análisis del sistema ambiental se toma en consideración el análisis en

forma integral los elementos del medio físico, biótico, social, económico y cultural, así como los

diferentes usos de suelo y agua que hay en el área de estudio, asimismo, los siguientes

aspectos:

Los Aspectos Abióticos a analizar son los siguientes:

• Climatología • Geología y geomorfología • Suelos • Hidrología Los Aspectos Bióticos a estudiar son:

• Vegetación • Fauna Los elementos del Medio Socioeconómico a evaluar son:

• Demografía • Factores socioculturales. Los aspectos derivados de la actividad del proyecto son:

• Agua • Aire • Suelo




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5.2. Aspectos abióticos 5.2.1.- Características climáticas entorno a la instalación del proyecto. El clima que predomina en el municipio de Lerma es el templado subhúmedo con lluvias en

verano presentando variaciones micro climáticas importantes entre la sierra, con una

precipitación invernal menor de 5, es el más seco de los subhúmedos. La temporada de lluvias

se observa durante los meses de junio, julio agosto y septiembre, las lluvias en el verano son

abundantes, mientras que en el resto del año son escasas. Los meses mas calurosos son

marzo, abril, mayo y junio, con temperatura media del mes más caliente de 36o C., y la del mes

más frío de 6 o C, la temperatura media anual varía entre los 14 y 20 o C, La precipitación media

anual es de 750 mm.

Figura 5.3. Mapa Climático del Estado de México




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Según la clasificación climática de Koper, modificada por Enriqueta García, el clima local del

Municipio de Lerma corresponde:

• Denominación: C(w1)(w)b(i’)g.

• Grupo de climas: Templado.

• Coeficiente prec./temp: 43.2 <P/T < 55.0.

• Grados de humedad: Subhumedo.

• % de lluvia invernal: Menor a 5.

• Oscilación térmica: Poca oscilación.

Debido a la especial configuración del relieve en el municipio donde se localizara el proyecto,

no puede decirse que las temperaturas sean homogéneas, puesto que en los sitios bajos del

valle presentan temperaturas cercanas a los 30 °C. En invierno descienden hasta 7 °C y en los

meses de diciembre y enero hasta 7 °C bajo cero o más. La oscilación de la temperatura

durante el periodo 1950-1995 se presenta a continuacion.

En cuestiones climatológicas la Macro Región VII Lerma donde localiza el proyecto, está

dividida en dos tipos de clima: semifrío (90% del total de la cuenca) y frío moderado (Nevado de

Toluca). La temperatura promedio anual es del orden de 12°C, la mínima promedio se presenta

en el mes de enero y es de 5.9°C., ver figura 5.4.




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Fig. 5.4.- Regiones climatologicas en la zona de interés. a).- Temperatura. La temperatura promedio diaria varía entre los 4 y 18 o C, la temperatura anual varía entre los10

y 22 o C, siendo 14 ºC la temperatura promedio anual, mientras que las extremas máxima

mensual es de 36 o C, y una temperatura mínima mensual de 6 o C. La temperatura más alta se

registra en los meses de mayo y junio; y la más baja en los de diciembre y enero, figura 5.5.




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Figura 5.5. Mapa de temperatura media anual del Estado de México

En el área del proyecto por su ubicación Para el sitio donde se localiza el proyecto se tiene que

la temperatura media anual de 14 °C. Asimismo, las actividades a desarrollar no incidirán el la

temperatura de la zona.

b).- Viento. El viento dominante que se presenta en el municipio de Lerma es el del oeste con un promedio

de 40%, de menor frecuencia se tienen los vientos del este con un 20%, del norte con un 30%

del sur con un 5% el noreste con un 5% , con una velocidad promedio de 2.21 m/s. El promedio

de los vientos predominantes y máximos se describen a continuación.

VELOCIDAD DEL VIENTO PREDOMINANTE (m/s)

VELOCIDAD MAXIMA DEL VIENTO (m/s)

2.21 14.4




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c).- Humedad. El sitio donde se localiza la empresa Corporativo Techno Ambienta S.A. de C. V., tiene la

variante menos húmeda en los climas templados, con lluvia en verano y un porcentaje de lluvia

invernal menor al 5 %, esto es, una humedad intermedia, por lo tanto, no es un factor que afecte

la operabilidad de la planta.

d).-Precipitación pluvial. En cuanto a la precipitación promedio, ésta se establece en 822.5 ml. El clima Cwbg pertenece

a los templados subhúmedos, con lluvias en verano, donde la temperatura puede ser superior a

los 10°C en cuatro meses o más, la temperatura del mes más caliente se presenta antes del

solsticio de verano siendo mayor a los 18°C; la temperatura del mes frío es menor de los 10°C

pero mayor a los -3°C. Este clima se localiza principalmente en las partes bajas del municipio.

La precipitación promedio mensual en el municipio se presenta en la siguiente grafica.

Para el estado de México se presenta en la figura 5.6 la precipitación promedio anual.




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Figura 5.6. Mapa de Precipitación promedio anual estado de México

5.2.2.- Geología y Geomorfología de la zona de influencia del proyecto. a).-Características Litológicas del sitio del proyecto. La litología, está constituida por afloramientos de rocas de origen ígneo sedimentario, siendo las

rocas ígneas extrusivas las que ocupan una mayor extensión. Las rocas de esta identidad datan

desde el Terciario hasta el cuaternario (representado por rocas ígneas de composición basáltica

como por depósitos lacustre y aluviales).




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Las principales estructuras geológicas que se presentan son aparatos volcánicos, algunos de

los cuales se cuentan entre los mas notables del país: el Popocatépetl, el Ixtaccíhuatl y el

nevado de Toluca. Además existen fracturas y fallas regionales ya que está formado

principalmente de sierras, laderas y planicies, asociados a los fenómenos de vulcanismos y

mineralización. Los aspectos de geología económica más importantes están relacionados con

las rocas que por su naturaleza primaria y las estructuras que las han afectado, constituyen

zonas favorables para la explotación de acuíferos, de yacimientos minerales y de bancos de

materiales para la construcción.

b).-Fisiografía. El municipio de Lerma esta ubicado en la provincia fisiográfica del eje neovolcánico, y en su

parte montañosa los terrenos están conformados por rocas ígneas (andesita, basalto), y

sedimentarias (arenisca) de origen extrusivo de la época terciaria, de tres periodos sucesivos de

actividad volcánica, dichos periodos se reconocen por el aspecto fisicoquímico de las rocas.

Debido al sistema montañoso que se localiza en esta zona. La sierra de Las Cruces está

formada por una gran cantidad de cerros y montes entre los que destacan el monte de las

Cruces cuya altura que es de aproximadamente 3,100 msnm, así como las Peñas Cuatas,

Santiago, Los Garambullos, La Palma, El Manzano, Las Gallinas, La Concepción, Molcajete, La

Campana, La Virgen, Brazo del Monte, Las Tablas y Verónica.

En términos generales se puede decir que el relieve del municipio es diverso ya que está

formado principalmente de sierras, ladeas y planicies. Forma parte del complejo volcánico de la

sierra de Las Cruces teniendo altitudes de más de 3,000 y planicies de 2,600.msnm. El

municipio se ubica también en la porción septentrional de la cuenca lacustre de México, cuyo

desarrollo ocurrió en el terciario tardío y cuaternario temprano de la era cenozoica, los rellenos

lacustres del área son derivados de la erosión de las rocas ígneas mencionadas, que se

depositaron como resultado de las erupciones formativas del grupo Chichinautzin. Las

características fisiográficas de la zona del proyecto se describen a continuación:

• Clave: X.

• Nombre: Eje Neovolcánico.

• Clave: 57.

• Nombre: Lagos y Volcanes de Anáhuac.

• % de la superficie estatal: 228.64.




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Figura 5.7. Mapa de Fisiografía del Estado de México.

c).- Características geomorfológicos de la zona de influencia del proyecto El relieve del municipio de Lerma en su mayor parte es irregular debido al sistema montañoso

ya que se trata de una área conformada principalmente de sierras, laderas y planicies formando

parte del complejo volcánico de la sierra de las Cruces teniendo altitudes de más de 3,000 y

planicies de 2,600 msnm., como se muestra en la siguiente figura 5.7.




133

Figura 5.7. Mapa geológico del Estado de México.

En la Región VII Lerma sitio donde se localiza la empresa, la relación suelo-roca es importante

para la formación de suelos, para el sostén de construcciones humanas y para la obtención del

recurso agua, procesos que guardan estrecha relación con los de asentamiento humano. En su

gran mayoría el suelo de la Macro Región es de rocas clásticas y volcánicas, en una menor

proporción cuenta con suelo de rocas volcánicas-cuaternarias y con pequeñas partes con suelo

de rocas volcánicas-terciarias en los municipios de Almoloya de Juárez, Toluca, Zinacantepec,

Tenango del Valle, Xalatlaco y Tianguistenco, figura 5.8.




134

Fig. 5.8.- Geología en la Región VII Lerma

d) Topografía: El relieve del municipio de Lerma en su mayor parte es irregular debido al

sistema montañoso ya que se trata de una área conformada principalmente de sierras, laderas

y planicies formando parte del complejo volcánico de la sierra de las Cruces teniendo altitudes

de más de 3,000 y planicies de 2,600 msnm. La delimitación geográfica de la Región está

determinada por:

• Al sur: la Sierra Nahuatlaca o Malpaís y del Xinantécatl o Nevado de Toluca.

• Al norte: los cerros Alto, La Guadalupana, La Venta y El Águila.

• Al oriente: las Sierras de las Cruces y Monte Alto.

• Al poniente: el Nevado de Toluca y lomeríos del municipio de Villa Victoria.

Las elevaciones de la Región, que circundan la planicie, tienen altitudes que varían entre los

2,800 los 4,600 msnm. La planicie presenta ligeras inclinaciones que van de las partes altas

(bases de las sierras y lomeríos) hacia la parte más baja (curso del río Lerma desarrollado de

sur a norte), con una altura media de 2,610 msnm. En la planicie se presentan pendientes entre




135

0 y 5%; en las laderas de cerros y serranías, pendientes de más 5% a 15%; en sierras y cerros

varían entre más de 15% y 25%, destaca como pendiente predominante, en las sierras y cerros,

la de más de 25%, ver figura 5.9.

Figura 5.9.- Orografía de la región VII Lerma 5.2.3.- Suelos en la zona de influencia del proyecto. La distribución de tipos de suelo se sitúa en relación con el tipo de geología, topografía y

procesos de transportes. La enorme extensión del área cubierta por la subprovincia de Lagos y

Volcanes y la complejidad litológica de su conformación determinan que se haya desarrollado

una gran variedad de tipos de suelos (Andosol, Luvisol, Vertisol, y Feozem), los cuáles algunos

son para uso agropecuario y forestal, sin embargo, este uso esta condicionado no solo ala

calidad del suelo, sino también al clima de la región, la topografía y a la actividad principal de la

región.

Edafología

Los tipos de suelo existentes en el municipio que predominan por orden descendente

son:




136

Andosol.- es el mas representativo ya que se localiza en la mayor parte del territorio municipal

ocupando las partes altas, es decir, en las zonas accidentadas y boscosas. Estos suelos se

caracterizan por estar formados por materiales de cenizas volcánicas, son suelos muy sueltos

que presentan textura esponjosa y su vocación es únicamente forestal y en menor cantidad

agrícola; suelen ser muy susceptibles a la erosión cuando quedan desprovistos de vegetación,

del total de la superficie municipal este tipo de suelo ocupa cerca de 7,210 hectáreas.

Feozem.- ocupa la mayor parte de los terrenos planos y semiplanos, ubicándose en ellos los

terrenos correspondientes a los ejidos de San Mateo y Santa Ma. Atarasquillo, San Nicolás

Peralta, Huitzizilapan y Tlalmimilolpan en la parte Noroeste y Suroeste; se caracterizan por

presentar una capa superficial obscura rica en materia orgánica y en nutrientes, que favorece

los altos rendimientos en agricultura de riego y temporal, si son desprovistos de vegetación, y

dependiendo de la ubicación en la que se encuentren, tienden a ser erosionados con mucha

facilidad. La superficie que ocupa es de 6,583 hectáreas.

Vertisol.- se ubica en las faldas de la parte montañosa y en una pequeña porción de la

cabecera municipal ocupando un total de 4,422 hectáreas. Estos suelos caracterizan por las

grietas anchas y profundas que aparecen en ellos en la época de sequía, son suelos muy

arcillosos, son pegajosos cuando están húmedos y muy duros estando secos. A veces son

salinos, características que los condicionan para el desarrollo urbano, para la agricultura son

suelos fértiles, pero presentan problema para su manejo, ya que su dureza dificulta su labranza.

Luvisol.- se localizan al sureste, norte y noreste del municipio, son suelos ricos en arcilla, son

fértiles y son de alta susceptibilidad a la erosión la superficie aproximada que ocupa es de 3,769

hectáreas. En México muchos luvisoles se hayan erosionados debido al mal manejo cuando el

uso es agrícola y pecuario.

Cambisol.- ubicados principalmente en las comunidades de San Agustín Huitzizilapan, San

Pedro Huitzizilapan, Santa Catarina, entre otras, así como en la parte suroeste del municipio,

ocupando un total de 108 hectáreas. Son suelos jóvenes, poco desarrollados y se caracterizan

por presentar en el subsuelo una capa de roca, formando terrones. Además pueden presentar

acumulación de algunos materiales como arcilla, carbonato de calcio, fierro, manganeso, entre

otros, son de moderada a alta susceptibilidad a la erosión.




137

Los suelos que limitan al Desarrollo Urbano, son los de origen Feosem y Andosol, por

considerar las barreras naturales para que la población no se asiente sobre ellos. Esto, porque

el primero es blando y asentarse en él puede provocar que las casas se hundan y el segundo

es considerado bosque y se encuentra protegido por Decreto Estatal denominado parque otomí.

En la Macro Región Centro, donde se localiza la empresa, se identifica mayormente suelo

Andosol, Feozen y Ventisol; en menor grado se encuentra el suelo Plañíoslo, Luvisol, Cambisol,

Leptosol, Fluvisol y Regosol. Los Andosoles son suelos que se caracterizan por estar formados

de materiales ricos en vidrios y cenizas volcánicas altamente intemperizadas. Son de color

obscuro con su horizonte más superficial, por el alto contenido de materia orgánica.

En condiciones normales se asocian con bosques templados y con suelos típicos de la Región

ecológica del eje neovolcánico transversal, su textura es muy suelta y por lo mismo poseen una

alta susceptibilidad a la erosión eólica e hídrica. Son muy bajos para uso agrícola, pecuario y

urbano. Figura 5.10

Fig. 5.10.- Edafología en la región VII Lerma.




138

a).- Presencias de fallas y fracturamientos. El predio del proyecto no presenta fallas o fracturamientos, asimismo, fue entregado con el

mejoramiento del suelo para recibir la obra.

b).-Susceptibilidad de la zona del proyecto. El predio del proyecto se localiza en la zona Industrial del municipio de Lerma, dicha zona se

encuentra sujeta a una variedad de fenómenos potencialmente destructivos provocados por el

hombre o en menor proporción por aspectos naturales.

c) Susceptibilidad a riesgos en el sitio del proyecto. Cabe señalar que de acuerdo al Atlas de riesgo de la zona metropolitana de Toluca, el predio se

encuentra fuera de la zona de influencia de mayor amenaza por accidentes (fugas, derrames,

incendios, explosiones) de industrias de alto riesgo en el área de interés.

• Susceptibilidad del predio a Inundaciones. En el área donde se ubicara la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V., las

precipitaciones que se presentan en otoño son tormentas intensas, concentradas y de corta

duración pero no propician inundaciones en el lugar. (Ver apéndice 2.6).

• Riesgo Ambiental en la zona de influencia del proyecto. Esta susceptibilidad se calculó según la probabilidad de que una cierta amenaza se manifieste y

cuyas consecuencias dependerán de la susceptibilidad que presente la comunidad como

elemento de riesgo, esta considerando en la categoría de “muy bajo”.

• Sismicidad en la zona de influencia del proyecto. Los terremotos en la zona ocurren cada veinte años, lo que reduce el riesgo sísmico. Este

fenómeno se cataloga como amenaza que se presenta como frecuencia media.

• Deslizamientos en la zona de influencia del proyecto. No presenta deslizamientos, dada la topografía de la zona de influencia del proyecto

• Movimientos de roca en la zona de influencia del proyecto. La tasa inicial de riesgos del Valle de Toluca, indica que los hundimientos en la zona ocurren

con frecuencia de una cada diez años, inclusive, el sitio no esta ubicado en la clasificada como




139

tal, por lo que este fenómeno esta catalogado como amenaza que se presentan con frecuencia

baja.

• Actividad Volcánica en la zona de influencia del proyecto. Las erupciones volcánicas pertenecen a los eventos considerados de probabilidad muy baja.

(Ocurren 1 cada 10,000 años). El nevado de Toluca es el más cercano al sitio de influencia del

proyecto, localizado a 135 km al sur de la Ciudad de Toluca; en el atlas nacional de riegos la

probabilidad de ocurrencia de una explosión del nevado de Toluca es alta en comparación con

otros aparatos volcánicos de la región. En caso de una erupción, la probabilidad de afectación

al proyecto seria la caída de cenizas, aunque esta seria muy remota.

• Derrumbes: En el Atlas de riego de la Zona Metropolitana de Toluca no se evalúan los derrumbes, sin

embargo, este fenómeno ocurre en sitios donde representan cerros con erosión o con poca

vegetación. En los alrededores del sitio de influencia del proyecto se localizan los cerros de la

Sierra de las Cruces, presentando algunos valles ínter montañosos como el de Salazar.

5.2.4.- Hidrológica superficial y subterránea en la zona de influencia del proyecto. a).- Recursos hidrológicos localizados en el área de estudio. El estado de México queda comprendido en parte de las siguientes regiones hidrológicas:

“Lerma Chapala-Santiago”, que cubre la porción centro-oeste. “Río Balsas”, en la parte sur;

y “Alto Panuco”, en la porción norte del estado.

El municipio de Lerma está ubicado en la cuenca del río del mismo nombre, el cual más que ser

un afluente de abastecimiento, es un sistema de drenaje a cielo abierto donde se descargan

aguas domésticas y aguas residuales industriales de la región hidrológica RH12DA. La mayor

parte de los cuerpos de agua del municipio provienen de los escurrimientos de la sierra de las

Cruces, formando una gran cantidad de arroyos intermitentes, entre los que destaca Salto de

agua, Flor de Galla, San Mateo, Río Seco y Peralta.

Otros ríos existentes en el municipio son el Río San Lorenzo y Zolotepec, localizados en la

porción norte, entre el municipio de Xonacatlán y Lerma. Un cuerpo de agua de importancia es




140

la laguna de Salazar; además de varios manantiales, 83 pozos profundos y dos sistemas para

encausar agua al Distrito Federal.

La región de Lerma es importante hidrológicamente, inicialmente se planeó la construcción de

un parque industrial y la extracción de agua para llevarla al Distrito Federal. La gran cantidad de

pozos en el área indica la abundancia de este recurso. A pesar de las características de la

zona, este recurso se ha ido agotando poco a poco, debido a su sobreexplotación, fig 5.11.

Figura 5.11. Mapa Hidrológico del Estado de México.

b).- Embalses y cuerpos de agua en la zona de influencia del proyecto. Como se menciono en el municipio de Lerma cuenta con manantiales, arroyos intermitentes,

ríos, corrientes subterráneas, bordos. Estos cuerpos ocupan el 8.41% del territorio municipal, es

decir, 1922.8 ha. De acuerdo con la información con la que se cuenta, este espacio ha

disminuido significativamente, ya que en 1986 ocupaban 2,253.0 ha, dentro del sitio del

proyecto no se localiza ningún cuerpo o embalse (Apéndice 2.6).




141

c).- Calidad del agua en la zona de influencia del proyecto. El deterioro de los recursos naturales es evidente en este municipio por el acelerado

crecimiento demográfico, el desarrollo industrial, esto es debido a que se ha utilizado de

manera inadecuada este recurso por las descargas de los mantos acuíferos y por otra, la

contaminación de los cuerpos de agua por el uso y desecho de los causes.

Uno de los principales problemas más evidentes es la contaminación del río Lerma. Su

contaminación es ocasionada por las aguas residuales domésticas e industriales que se vierten

en su cause. La contaminación de los cuerpos de agua por el desagüe del drenaje es hoy día

una agravante de localidades tanto como urbanas y rurales.

El mismo problema se encuentra en la Presa Salazar, pues hasta esta presa se conducen

aguas residuales las cuales se combinan con las aguas captadas de otras pequeñas cuencas

hidrológicas. Las aguas de esta presa se utilizan para el riego agrícola.

d).- Localización del recurso en la zona de influencia del proyecto. La empresa utilizara agua vía pipas, por lo que no utilizara los recursos de la zona de influencia

del proyecto, hasta en tanto, no se concluya la red de abastecimiento de agua del municipio,

con esta medida no se afectaran los cuerpos de agua en ninguna de las etapas del proyecto.

5.3. Aspectos bióticos 5.3.1.- Vegetación Terrestre en la zona de influencia del proyecto La mayor parte que ocupa el municipio de Lerma es accidentado al sistema montañoso que se

localiza en esta zona. El sistema de topomorfas que presenta la zona y el tipo de suelo, es la

vegetación característica de la región. Por lo tanto la zona donde se localiza la empresa, esta

catalogada como zona industrial, por lo que el tipo de vegetación existente es secundario. Así

mismo, la operación de la planta Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C. V. no tiene

afectación sobre la flora, por el contrario se conservan las áreas verdes del terreno. Por lo tanto,

se puede aseverar que no se pone en riesgo la dinámica natural de los sistemas existentes,

mismos que son pobres en la zona de influencia de la planta.




142

El estrato arbóreo se encuentra disperso en las diferentes zonas del municipio, siendo los

organismos más representativos los siguientes: tular, pastos inducidos, sauce llorón, eucaliptos,

entre otros, en la porción este del municipio se encuentra bosque de encino, encino-pino y con

otras asociaciones arbustivas. Se pueden encontrar también yerbas medicinales como: té de

monte, manrrubio, sonajillo, diente de león, entre otra

La zona bajo estudio se encuentra modificada (Parque industrial), motivo por el cual, las

especies vegetales y Animales correspondientes a dicha área ecológica ya no están

representados en la biota actual.

Como ya se ha mencionado, en la zona de influencia del proyecto, es zona industrial, no existen

variedades de flora, que pudieran afectarse por la actividad operativa de la planta de

Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V. Por lo tanto, se puede aseverar que no se pone

en riesgo la dinámica natural de los sistemas existentes, mismo que son muy pobres en la zona

de influencia. Asimismo dentro del predio no existen árboles que pudieran ser afectados por el

proyecto

a).- Especies de valor científico, comercial, estético, autoconsumo, cultural. La región conocida como Ciénegas del Lerma, representa una unidad ecológica en la que

están presentes diversos ecosistemas de alta biodiversidad, así como de extrema fragilidad,

siendo uno de los pocos sitios de la República Mexicana que aún conserva sistemas ecológicos

bien desarrollados, considerados como los últimos remanentes de lo que fueron los extensos

humedales del Altiplano Central, de una alta diversidad biológica y de gran fragilidad ambiental,

definida mediante el decreto del 27 de noviembre de 2002.

Las Ciénegas son potencialmente excelentes zonas para el cultivo de de plantas comestibles

como la papa del agua, el tulacaxil, el mamalacote, el cilantrillo, la jara acuática, la cebolla del

agua, el berro y otras especies




143

Existen poblaciones extensas, de distintas especies de plantas acuáticas, de las familias

Juncáceas, Typhacea y Ciperáceas, que se utilizan en la elaboración de todo tipo de artesanías

de Tule, particularmente por pueblos ribereños de la Cienega Chimaliapan. Esta materia prima

era la principal fuente de sustento económico hasta hace pocas décadas

b).- Especies amenazadas o en peligro de extinción. De acuerdo con la Norma Oficial Mexicana NOM-059-SEMARNAT-2001; Protección ambiental -

especies nativas de México de flora y fauna silvestres-categorías de riesgo y especificaciones

para su inclusión, exclusión o cambio, lista de especies en riesgo, publicada en el Diario Oficial

de la Federación, el día 6 de marzo de 2001. De las especies citadas anteriormente y después

de revisar la NOM-059-SEMARNAT-2001, se encontró que ninguna de las especies, tienen

alguna categoría dentro de la misma, en el sitio del proyecto.




144

En la región de las Ciénegas del Lerma, existen muchas especies de flora y fauna, que son

susceptibles de desaparecer por los altos índices de contaminación orgánica e inorgánico, y

algunas se han dejado de ver en las últimas tres décadas, como la flor de acaxúchitl, que

probablemente corresponde a las especies Spiranthes graminea o Habenaria limosa. Además,

se pueden encontrar especies endémicas, que son reconocidas por la Lista Roja de Animales

Amenazados de la UICN (1994), y en la legislación mexicana como extintas, como es el caso

de la papa del agua (Sagitaria saggitifolia).

c) Tipos de especies adecuadas para la reforestación en el sitio del proyecto y sus

alrededores.

Los criterios que se toman en cuenta para proponer especies arbóreas propicias para

reforestación, son los siguientes:

• Que las especies arbóreas no sean exóticas y que por lo menos se encuentre registrado alguna población de manera silvestre en alguna zona de Toluca.

• Que las especies arbóreas no se vean afectadas de manera negativa en su desarrollo por las condiciones ambientales propias de Toluca y zonas aledañas como lo es el sitio del proyecto.

5.3.2.- Fauna en la zona de influencia del proyecto La fauna silvestre a emigrado ha sitios alejados de la zona de influencia de la planta Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V., únicamente quedan especies de tipo domestico, mismos que se

localizan fuera de las instalaciones que ocupa la empresa dadas las medidas de control con que se

cuenta, por lo tanto su afectación de la operación de la planta a la fauna poco probable.

Entre los animales, las aves representan el grupo que predomina en diversidad y se conocen

las siguientes: tórtola Columbina inca, colibrí de diferentes géneros y especies, zenzontle

Mimus poliglottos, cuitlacoche Toxostoma curvirrostre, gorrión mexicano Carpodarcus mexicanus, gorrión común Passer domesticus.

Los mamíferos más comunes de esta zona son el conejo Silvilagus floridanus, tuza

Pappogeomys merriami y diversos géneros y especies de ratones.




145

a).-Especies amenazadas o en peligro de extinción. De acuerdo a la Norma Oficial Mexicana NOM-059-SEMARNAT-2001; Protección ambiental -

especies nativas de México de flora y fauna silvestres-categorías de riesgo y especificaciones

para su inclusión, exclusión o cambio, lista de especies en riesgo, publicada en el Diario Oficial

de la Federación, el día 6 de marzo de 2001. No se encontraron especie enlistadas en esta

Norma.

En la región de las Ciénegas del Lerma, existen muchas especies de flora y fauna, que son

susceptibles de desaparecer por los altos índices de contaminación orgánica e inorgánico, y

algunas se han dejado de ver en las últimas tres décadas, como el pato mexicano (Anas

platyrhynchos diazi) . Además, se pueden encontrar especies endémicas, que son reconocidas

por la Lista Roja de Animales Amenazados de la UICN (1994), y en la legislación mexicana

como extintas, como es el caso de la gallineta amarilla (Coturnicops noveboracensis goldmani)

(Howell and Webb, 1996), o en peligro de extinción, como la salamandra o ajolote Ambystoma

lermaensis, el charal Chirostoma riojai

b).-Especies de interés cinegético. En base al acuerdo por el que se establece el Calendario de Aprovechamiento Cinegético y de

Aves Canoras y de Ornato a la temporada 1999-2000, publicado en el Diario Oficial de la

Federación, el día 26 de julio de 1999, en el que autoriza el aprovechamiento extractivo de

ejemplares de fauna silvestre para la temporada cinegética vigente existen aproximadamente

18 aves cinegéticas y unas 23 aves canoras y de ornato.. Cabe mencionar que

actualmente solo se permite el aprovechamiento dentro de Unidades de Manejo para la

Conservación de la Vida Silvestre




146

nombre científico nombre común

Parabuteo unicinctus Aguililla de Harris Buteo jamaicensis Aguililla de Cola roja Accipiter cooperi Gavilán de Cooper Falco peregrinus Halcón Peregrino Falcon femoralis

Halcón Aplomado

Falco columbarius

Halcón Esmerejón

Falco sparverius

Halcón Cernícalo

Falco mexicanus

Halcón de las Praderas

Especies de interés cinegético autorizadas en el estado de México.

c).- Especies de valor científico, comercial, estético, autoconsumo, cultural. Las Ciénegas son potencialmente excelentes zonas para el cultivo de peces comestibles como

charales, el pez blanco, pez támbula, huachinango, carpa nativa, salmiche, “cigarro”, así como

de anfibios, como el ajolote y las ranas, y de plantas comestibles como la papa del agua, el

tulacaxil, el mamalacote, el cilantrillo, la jara acuática, la cebolla del agua, el berro y otras

especies

5.3.3 Paisaje la zona de influencia del proyecto. La zona donde se ubicará el proyecto se encuentra en la zona industrial conocida como

corredor industrial Lerma, por lo que la fisonomía del mismo –tipo industrial- forma parte de la

cotidianeidad del paisaje desde hace varios años. El proyecto que nos ocupa no modificará la

dinámica natural de la zona. Tampoco se modificará la dinámica natural de las comunidades de

flora y fauna, ya que el proyecto se localizará en un predio que esta libre de vegetación, aunado

que existen diversas actividades comerciales e industriales en la zona que modificaron la

dinámica natural de esta comunidad. Cabe señalar que el proyecto no creará barreras físicas

que limiten el desplazamiento de la flora y/o fauna, ya que la barrera física se creó durante el

desarrollo industrial del corredor.




147

La zona no está clasificada con cualidades estéticas únicas o excepcionales, ya que es de uso

industrial, tampoco está considerada como atractivo turístico. El proyecto no se encuentra cerca

de ningún área arqueológica o de interés histórico. Por todo lo anterior, no se considera que la

armonía visual se vea afectada por el proyecto, ya que éste como tal tendrá mínimo impacto

sobre el paisaje, por el contrario dentro del proyecto para recuperar la imagen paisajística, se

contempla área verde dentro del predio que permite armonizar el sitio del proyecto.

5.3.4 Aspectos del Medio Socioeconómico la zona de influencia del proyecto. A partir de este periodo se tuvo un crecimiento demográfico acelerado; así, la población en

1970 era de 36,071 habitantes en 1980 creció a 57,218 personas. Esto originó una conurbación

con la Ciudad de Toluca, creando junto con otros municipios (Metepec, San Mateo Atenco,

Toluca, Ocoyoacac y Zinacantepec) la Zona Metropolitana de la Ciudad de Toluca.

En relación al proceso de urbanización e industrialización, el capital urbano ha creado

verdaderos procesos de desigualdad regional, esto es, existe una gran diferenciación

socioeconómica de los municipios. En todo el estado de México se encuentra que los

municipios que pueden ser caracterizados como industrializados son Naucalpan, Tlalnepantla,

Tultitlán y Cuautitlán Izcalli estos con un muy bajo nivel de desempleo.

El acelerado crecimiento poblacional que sufrió el municipio de Lerma en las últimas décadas

genera la ampliación de la superficie de uso urbano. Por ejemplo, en 1986 estaban ocupadas

646.9 ha, y para 1990 los asentamientos humanos ya se tenía cubierta una superficie de 1,054

ha.

5.3.4.1.- Demografía. En cuanto a este concepto, la zona de Lerma indudablemente debe ser considerada como

parte de la Zona Metropolitana de Toluca y en consecuencia la población regional servida

será prácticamente la propia población estatal y una parte de la de los estados limítrofes a

México. Esta situación se ve reflejada en el sistema de ciudades propuesto por el

Programa Estatal de Desarrollo Urbano, en donde según la jerarquización de las

localidades por nivel de servicio, la Zona Metropolitana de Toluca es considerada como

Metrópoli con servicios de alcance regional.




148

a).- Población Regional

De acuerdo al Conteo de Población y vivienda de INEGI 1995 para el estado de México,

cuenta con una población de 13, 096, 686, habitantes el (48.9%) son hombres y el

(51.1%) son mujeres. Es importante señalar que para el año 2000, de acuerdo con los

resultados preliminares del Censo General de Población y Vivienda efectuado por el

INEGI, existían en el municipio un total de 99,714 habitantes, de los cuales 49,288 son

hombres y 50,426 son mujeres; esto representa el 49% del sexo masculino y el 51% del

sexo femenino.

Tabla 5.9 Población municipal

Año Población Tasa de Crecimiento

1990 66,912 1.58

1995 81,192 3.5

2000 99,714 X

2005 105,578 X Fuente: Enciclopedia de los Municipios

b).- Población Municipal La dinámica poblacional mostrada en el municipio de Lerma ha sido variable, ya que

durante los últimos 50 años, ejemplo de ello es su Tasa de Crecimiento Media anual de

Población, resaltando respectivamente las siguientes; de 1970 – 1980 se registro una tasa

de 4.56 y para 1995 – 2000 la mas alta de estos últimos 50 años de 4.96.

Comportamiento no muy semejante para la del Estado de México

En la tabla 5.10, se pueden advertir las altas tasas de crecimiento que se registran en

Lerma y además su incremento entre cada período analizado, seguramente como

consecuencia directa de la influencia y desdoblamiento de la Zona Metropolitana de

Toluca sobre este municipio y sobre el área de estudio en general.




149

Tabla 5.10 Población Municipal


1980 57,258 4.6

1990 66,912 5.4

2000 99,870 5.4

Fuente: Estadística municipal proporcionada por SEDEUR. (*) INEGI, Conteo de 2000.

El alta crecimiento reflejado en el municipio de Lerma en los últimos años es producto de

políticas que constantemente direccionan el crecimiento urbano hacia la zona. En general

desde 1950 hasta 2000 el crecimiento poblacional se ha elevado en los últimos años en el

ámbito municipal que estatal, ya que para 2000 la población del municipio es de 99,870

habitantes. Para este ultimo periodo el crecimiento predominante del municipio fue el de

tipo natural, registrándose una tasa de 4.45 %, mucho mayor a la del Estado que fue del

2.22 %, mientras que la tasa de crecimiento social fue del 0.49 también más alta que la

del estatal de 0.43 %.

c).- Población en la localidad. Sobre la base de la cuantificación de las áreas que actualmente se encuentran ocupadas

por zonas habitacionales, se ha realizado el cálculo de la población que se asienta en el

área de estudio, estimándose que se alcanza una cifra del orden de 97,327 residentes en

la zona, distribuidos conforme se indica en la tabla 5.11.




150

Tabla 5.11.- Tabla de la población de las localidades

d) Población económicamente activa. En lo que respecta a las actividades económicas, la PEA en el municipio representa el

39.75% del total de la población (99,870 habitantes), de la cual el 88% se concentra en el

subsector industrial y servicios, mientras que el 12% se ubica dentro del sector

agropecuario. La base económica del municipio se integra principalmente por

manufacturas como: textiles y cuero; químicas y plásticas; maquinaria y equipo, las cuales

concentran el 73.89% de la ocupación total del municipio.




151

La distribución del PEA por sector se presenta a continuación

La tabla anterior nos muestra cual es el porcentaje de la población tanto estatal como

municipal, en lo que respecta a la PEA ocupada por sector de actividad; con esto se

observa que el sector predominante es el Terciario, es decir, son las personas que se

dedican al manejo del comercio o del servicio, mismos que satisfacen la demanda de la

sociedad.




152

5.3.4.2.- Servicios. De acuerdo al XII Censo General de Población y Vivienda, 2000 de INEGI, en el municipio

de Lerma se prestan servicios financieros, profesionales, técnicos, comunales, sociales,

personales y de mantenimiento.

5.3.4.3.- Actividades Agricultura Es evidente que las tierras dedicadas a la agricultura de temporal son aproximadamente

el 98%, del total, pero es necesario que se incremente el número de tierras cultivadas con

asistencia de riego para incrementar la productividad de las mismas, y aprovechar mejor

los ciclos de cosecha. La producción agrícola está compuesta por maíz, cebada, avena

forrajera, trigo y durazno. De allí que sea necesario impulsar los programas existentes que

apoyen a los productores o en su caso implementar programas económicos, financieros,

técnicos o de infraestructura en apoyo a los campesinos.

En el municipio se practica la agricultura en el 41% de la superficie de la municipalidad y

del total de hectáreas el 80% se dedica al cultivo del maíz. El maíz sigue siendo uno de

los cultivos más importantes del municipio; los otros cultivos muestran un índice a la alza,

no es comparable con la inversión que se hace con el maíz; se tendrá que promover una

nueva cultura sobre la producción para darle un mejor aprovechamiento a las tierras

cultivables, y en este sentido, hacer estudios para determinar que cultivos son más

recomendables tanto para su obtención como para su comercialización

Silvicultura Dentro de la Silvicultura, se observa la tala inmoderada que se presenta en el municipio

de Lerma, sobre todo en las partes montañosas donde la población usa los árboles, ya

sea para consumo propio o bien para comerciarlos y sobrevivir. Las cifras que se

muestran en el cuadro dejan ver la evidente sobreexplotación forestal que no es privativa

del municipio. Además, se debe contemplar la superficie de bosques que cada año se

pierde por incendios




153

Ganadería Dado que el Municipio de Lerma es una zona semi-urbana, no se considera dentro las

entidades federativas dedicadas a la ganadería.

El territorio asignado a esta actividad es aproximadamente el 8% del territorio con que

cuenta el municipio, esto es 1,866.61 has. Esta actividad se realiza prácticamente en las

comunidades cercanas a los cerros de las Cruces, y de las Campanas, ya que por los

grandes pastizales, se puede alimentar al ganado y hacerlo productivo, tanto para el

comercio como para consumir.

Industria Ésta es sin lugar a dudas la actividad principal del municipio, actualmente se cuenta con

cuatro Parques Industriales donde se alberga a 200 empresas de diversa índole, las

cuales dan empleo aproximadamente a 23 mil personas. Dentro del municipio de Lerma

operan 24 unidades económicas en los desarrollos citados.

El Parque Industrial Lerma es el más importante, en donde se concentra la mayor parte de

los establecimientos industriales (119). La industria química parece ser la de mayor

importancia, siguiendo la de servicios y la textil. En general, la industria es el motor de

desarrollo del municipio, puesto que genera ingresos importantes para éste y el impacto




154

que tiene está dado en el ámbito regional, puesto que da empleo a la población de los

municipios aledaños. Tiene impacto regional debido a que está dentro de los principales

parques industriales que producen y exportan en la región y hacia todo el país

Turismo Por sus condiciones naturales, el municipio no cuenta con lugares propios para el

desarrollo del turistico con gran proporción.

Comercio Cuenta con una diversidad de plazas comerciales: tiendas de ropa, muebles, calzado,

alimentos, ferreterías, materiales para la construcción, papelería, carnicerías, etcétera.

5.4.3.4.-Aspectos desarrollados por terceros entorno a la instalación. Las actividades propias de las zonas aledañas a donde se localiza las instalaciones de

Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V., son principalmente industriales de giros

diversos, tal como se presenta en la tabla 5.12.

Tabla 5.12- Actividades desarrolladas entorno al sitio que ocupara la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.

PUNTO CARDINAL

Empresa Actividades desarrolladas

NORTE BASURERO MUNICIPAL DEPOSITO DE DESECHOS SÓLIDOS

URBANOS

SUR TERRENO BALDIO SIN ACTIVIDAD

ESTE CIRCUITO DE LA INDUSTRIA ORIENTE (CRUZANDO SE ENCUENTRA LA EMPRESA

ACCO MEXICANA S.A. DE C.V.)

SIN ACTIVIDAD

OESTE BODEGA TRANSPORTES SIN ACTIVIDAD

5.4.3.5.- Factores socioculturales. a).- Educación:

Para la educación básica, existen planteles de enseñanza inicial, preescolar, primaria,

secundaria, técnica (CEBTIS, CETIS, CECAO, IPI, CONALEP), y preparatoria.




155

El total de planteles con que cuenta el municipio asciende a 151, los cuales son atendidos

por 1,266 profesores. Asimismo existe en el municipio un total de 47,331 habitantes

analfabetas y 4,867 alfabetas por lo que en esta entidad el grado de analfabetismo es de

9.3%. El nivel de escolaridad en el Estado y el Municipio de Lerma se presenta en la

siguiente grafica.

b).- Valor que se le da al sitio donde se llevara a cabo el proyecto. La zona donde se localiza la Planta de Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V., esta dentro de un parque industrial según al plan de desarrollo Urbano de el Municipio de

Lerma, para uso Industrial Mediano Contaminante.

c).-Zonas de Valor Patrimonial, Histórico y Fisonómico

El municipio de Lerma cuenta con la Iglesia de Santa Clara, ubicada en la cabecera

municipal construida a finales del siglo XVI, La Capilla de San Agustín, en San Agustín

Huitzizilapan, La capilla que perteneció a la Hacienda de San Nicolás Peralta, ubicada en

San Nicolás Peralta, El puente de Lerma, se construyó a fines del siglo XVII o principios

del XVIII, El arco de acceso de la carretera antigua Toluca-México que data del año 1942

es de estilo neoclásico nacionalista.




156

Cabe señalar que en la zona Industrial de Lerma no se cuentan con edificios con valor

Histórico Patrimonial. Asimismo, el tramo carretero del Aeropuerto hacia Lerma, requiere

de un tratamiento de control de anuncios, ya que visualmente esta muy contaminado.

d) Salud

Las unidades médicas del sector salud suman 14 de consulta externa. Del rubro de

seguridad social son tres de consulta y corresponde al IMSS y dos al ISSSTE. Asimismo,

de asistencia social son trece de consulta externa, de las cuales doce pertenecen al ISEM

y una al DIF.

Existen también centros de asistencia social como son: las guarderías. Las poblaciones

de Santa María Atarasquillo, Lerma y San Pedro Tultepec cuentan con este servicio

compuesto por cuatro unidades básicas de servicio de nueve camas cada una.

h) Vivienda

Para 1995 el total de viviendas conforme a las cifras del Conteo de Población y Vivienda,

ascendía a 15,646, de las cuales 15,637 eran privadas y el 5.79% de estas son rentadas

o sea 905.9 viviendas y un 4.35% o sea 680.6 viviendas son de otro tipo. Los materiales

utilizados principalmente para su construcción, son el cemento, la madera y lámina.

Cabe señalar, que en el año 2000, de acuerdo a los datos preliminares del Censo General

de Población y Vivienda, efectuado por el INEGI, hasta entonces, existían en el municipio

20,623 viviendas en las cuales en promedio habitan 4.83 personas en cada una.

De acuerdo a los resultados que presento el II Conteo de Población y Vivienda en el 2005,

en el municipio cuentan con un total de 22,187 viviendas de las cuales 21,009 son

particulares.

i) Abasto.

La dirección de gobernación del ayuntamiento manifiesta que se tienen registrados 1,499

comercios o establecimientos, entre los que destacan 408 misceláneas además locales,

lonjas mercantiles con 98, las papelerías con 87. También existen tiendas de regalos,




157

gasolineras, hoteles, bancos, talleres mecánicos, despachos jurídicos, etcétera, mismos

que se encuentran con algunas excepciones con el equipamiento regular.

5.3.5 Diagnostico ambiental. En este punto se realizará el análisis con la información recopilada en la fase de caracterización

ambiental, resultado de la consulta de banco de información y visitas a la zona de influencia del

proyecto, con el propósito tener un diagnóstico del sistema ambiental previo a la realización

del proyecto, donde se identificarán y analizarán las tendencias del comportamiento de los

procesos de deterioro natural y grado de conservación del área de estudio y de la calidad de

vida que se pudiera presentar en la zona por el aumento demográfico y el efecto de los

impactos que provocaría el proyecto, dado que se trata del tratamiento de residuos peligrosos,

que su operación implica el manejo de los RPBI´s, considerando aspectos de tiempo y espacio.

INVENTARIO DE LOS FACTORES AMBIENTALES. Los Factores Abióticos a analizar son los siguientes:

• Climatología • Geología y geomorfología • Suelos • Hidrología Los Factores Bióticos a estudiar son:

• Vegetación • Fauna Los Factores del Medio Socioeconómico a evaluar son:

• Demografía • Factores socioculturales. • Infraestructura y urbanismo • Conflicto vial Los Factores derivados de la actividad del proyecto son:

• Agua • aire • Suelo




158

5.3.5.1. Integración e interpretación del inventario ambiental. La interpretación del inventario ambiental actual prevaleciente en la zona de influencia del

proyecto, se divide en aspectos abióticos y bióticos, así como aspectos socioeconómicos y

los generados por la actividad operativa del proyecto:

• Factores Abióticos y Bióticos El sistema ambiental donde se ubicará el proyecto ha pasado por una serie de cambios desde

su origen, producidos principalmente por el desarrollo de actividades industriales y comerciales

en el denominado corredor industrial Lerma. Como se ha mencionado previamente, el área

donde se instalará el proyecto se encuentra en una zona Industrial, el Corredor Industrial Lerma

tiene mas de 30 años lo que demuestra que el sistema natural fue transformado hace mucho

tiempo.

Al observar que el área cercana a la empresa la ocupan otras industrias, o bien son bodegas

industriales vacías. Resulta evidente que el impacto ambiental por las actividades humanas ya

ha sido dado y que la realización de este proyecto, de acuerdo a las características descritas en

el Capítulo III, no afectará significativamente al escenario ambiental actual. .

• Factores Socioeconómicos El municipio de Lerma se encuentra en pleno desarrollo, por lo que las condiciones

socioeconómicas actuales garantizan el recurso humano que se requiere para el desarrollo del

proyecto, incluyendo la etapa operación y mantenimiento.

Es importante resaltar que el predio esta en zona industrial prácticamente urbanizada,

asimismo, a orilla del Circuito de la Industria Oriente, por lo que el proyecto no propiciara la

presencia humana a la existente en la zona. Por otro lado, en el desarrollo del proyecto no

propiciara conflictos viales a los existentes, principalmente por las obras que el municipio lleva a

cabo.

• Factores derivados del desarrollo del proyecto. La calidad del aire actual de la zona cumple con los estándares normales de salud y no se

pondrá en riesgo por la ejecución del proyecto, cabe señalar que los incineradores contaran con




159

equipo de control de emisiones que garantizan las emisiones de contaminantes a la atmósfera

cumpliendo los lineamientos de la Norma Oficial Mexicana NOM-098-SEMARNAT-2002.

La calidad del suelo, en el sitio del proyecto, no se vera afectada debido a que el predio fue

entregado con los niveles requeridos por el proyecto, asimismo prácticamente esta libre de

vegetación original, asimismo, el manejo propio de los residuos genera la posibilidad de

contaminación en caso de derrames, pero con la implementación de posprocedimientos y

capacitación del personal se puede considerar que la posibilidad de contaminación del suelo

será mínima.

En el caso de las aguas residuales, es importante mencionar que el agua de proceso se

reincorporan al sistema de control de emisiones y/o se inyecta por aspersión a la cámara

primaria, con lo cual no se tiene descarga al drenaje de la red municipal, por otro, lado el agua

de servicios se tratan vía fosa séptica antes de reintegrase al cuerpo receptor. Con lo cual no se

tiene afectación directa al entorno inmediato de la zona de influencia del proyecto.

5.3.5.2. Identificación de puntos críticos. a).- Conformación de cuadrante. Se utilizo como base los cuadrantes que conforman las coordenadas UTM de la carta

topográfica escala 1: 50, 000. Representada en la imagen satelital. La planta de

Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V. Figura 5.9.

b) Evaluación. Para llevar a cabo la evaluación, se consideran los siguientes factores ambientales

siguientes:

• Suelo

• Agua

• Aire

• Aumento demográfico

• Intensidad de actividades productivas Para describir esta evaluación se medirán con un criterio que pudiera aplicarse a todos los

aspectos que se considerar siendo estos Alto, medio, bajo o nulo, durante todas las fases

del desarrollo del proyecto.




160

Figura 5.9.- Cuadrante de estudio.

* Nota el Porcentaje es considerado de la superficie del cuadrante correspondiente a 1.25 km2 (12500, 000 m 2.)




161

a) Suelo. Es el primer punto crítico, debido a la naturaleza de las actividades a desarrollar dentro

de las instalaciones del proyecto, es la posible contaminación del suelo por derrames y/o

fugas de residuos, así como durante la circulación de vehículos refrigerados que

transporten los residuos y que puedan provocar escurrimientos de los lixiviados durante

su trayecto. Cabe señalar que la planta contara con piso en concreto reforzado

impermeable para las áreas de proceso donde se manejen los residuos biológicos-

infecciosos, trincheras de recolección perimetrales en las área de tratamiento

canalizadas a la cisterna de recuperación con lo cual no existe conexión del drenaje de

proceso con algún drenaje municipal.

Los transporte cuentan con tanque de recuperación de lixiviados lo que evita que

cualquier escurrimiento salga de los mismos, garantizando que no exista escurrimientos

en el trayecto.

La posibilidad de afectación será local dentro de los limites del predio, para lo cual, se deberá asegurar

b) Agua. Debido a los procesos de Tratamiento, se genera agua residual proveniente de los

escurrimientos de las áreas de proceso por efecto de la limpieza, el lavado de

contenedores, las purgas del Esterilizador y las purgas de los sistemas de lavado de los

incineradores. Por otro lado, se generan aguas de servicio. Es importante resaltar que el

manejo de las aguas de proceso se manejar en circuito cerrado vía el sistema de lavado

de gases e inyección por aspersión a la cámara primaria de los incineradores a través de

la cisterna de recuperación.

La posibilidad de afectación será local dentro de los límites del predio.




162

c) Aire. Como se menciono anteriormente, la calidad del aire actual de la zona cumple con los

estándares normales de salud y no se pondrá en riesgo por la ejecución del proyecto,

cabe señalar que la incidencia sobre la calidad del aire la darán la operación del

incinerador, mismo que en el desarrollo del proyecto contara con el equipo para el control

de sus emisiones (lavado de gases y colector de polvos) que garantizan las emisiones de

contaminantes a la atmósfera cumpliendo los lineamientos de la Norma Oficial Mexicana

NOM-098-SEMARNAT-2002.

La operación de la caldera, utilizada para la generación de vapor generara emisiones a la

atmósfera, misma que deberán cumplir los límites máximos establecidos en la Norma Oficial Mexicana NOM-085-SEMARNAT-1994.

La posibilidad de afectación será en la zona de influencia del proyecto.

d) Accesos y vías de comunicación.

Se considera un punto crítico la circulación de vehículos con sustancias químicas y autos

de trabajadores de las empresas, en la zona de influencia del proyecto, siendo

principamnete los puntos de cruce conflictivo, el punto crítico referido corresponde al

acceso a las empresas de la zona del Parque Industrial Lerma cercano a la planta

Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V. Este sitio se encuentra a 3600 m en línea

recta hacia el surponiente de la planta.

e) Intensidad de la actividad productiva. El establecimiento de industrias de alto impacto, representa puntos críticos, tanto en

riesgos laborales como en aumento de producción y fuentes de empleo. A Mayor grado de

concentración de gentes, mayor riesgo de accidentes. Uso de sustancias peligrosas.

La zona donde se instalara la planta de Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V, es de

tipo industrial, asimismo, existe el desarrollo de establecimiento de más industrias, como

parte de la política municipal de fortalecimiento de la zona para el desarrollo industrial




163

5.3.5.3. Escenarios de los puntos críticos a fututo con respecto al desarrollo del proyecto. A.- Suelo. A futuro, con el desarrollo del proyecto, la calidad del suelo en la zona de influencia

del proyecto no se vera afectado, esto es, se tendrá el deterioro natural debido al

crecimiento industrial, mismas que podrán regularse a través de los mecanismos jurídicos

aplicables por las autoridades.

B.- Agua. A futuro, con o sin el desarrollo del proyecto, la calidad del agua en la zona de

influencia de los cuerpos superficiales no se verá afectados aunado a las acciones actuales

del gobierno federal para el saneamiento del río Lerma.

C.- Emisiones a la atmósfera. La contaminación del aire producida por la industria se

incrementa de manera paulatina en el municipio, al sumarse a la contaminación causada por

los automotores que circulan sobre las vialidades de éste y otros municipios. El viento es un

factor que provoca que la contaminación se observe, en algunas ocasiones, El desarrollo del

proyecto contribuirá en forma discreta, debido a que los incineradores contaran con equipo

de control de emisiones, asimismo se regulara con la aplicación de la Norma Oficial

Mexicana NOM-098-SEMARNAT Y NOM-085-SEMARNAT, misma que deberá cumplir

durante la etapa de operación y mantenimiento.

D.-Vías de comunicación. A futuro, con o sin la instalación de la planta, este punto tiende a

ser mayormente transitado debido al aumento de empresas o industrias en la zona. En

apoyo a esto existe el proyecto del Libramiento a Guadalajara que fortalecerá la vialidad de

la zona de influencia del proyecto.

E.- Intensidad de actividades productivas. El sitio donde se ubica el proyecto de Tratamiento

de Residuos peligrosos y residuos peligrosos biológicos infecciosos es de tipo industrial lo

que se prevé el crecimiento de infraestructura de la zona de influencia, debido a la vocación

del uso del suelo. Asimismo, no es factible de cambios de uso de suelo, solo el crecimiento

industrial de acuerdo a lo establecido en el Plan Municipal de Desarrollo. Por lo que el

proyecto no afectara la dinámica del corredor industrial Lerma.




164

F.- Zona del rio Lerma. Cabe mencionar que dentro de las acciones que requiere hacer la

Comisión Estatal de Agua se encuentra el saneamiento del Rio Lerma. Al momento de

realizar esta obra, las condiciones actuales mejorarán en cuanto a la calidad de agua y

deterioro ambiental del sitio, con o sin el desarrollo del proyecto.

5.3.5.4. Síntesis del inventario. De acuerdo a que el inventario ambiental actual está muy definido, así como las condiciones

ambientales que lo conforman, los componentes a valorar tomando en cuenta el escenario

actual han sido identificados directamente. Por todo lo anterior, el proyecto representa una gran

alternativa para el tratamiento de los residuos peligrosos y residuos peligrosos biológicos

Infecciosos para la zona centro de México, en la que será posible generar beneficios

económicos en la región y evitar riesgos a la salud de la población por el manejo inadecuado de

estos residuos.

En el siguiente capítulo, se evaluará el impacto ambiental de la ejecución del proyecto y se

describirá a detalle la valoración de cada componente, poniendo énfasis en aquellos que sean

significativos.




165

CAPITULO VI IDENTIFICACIÓN,

DESCRIPCIÓN Y EVALUACIÓN

DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES




166

6 IDENTIFICACIÓN, DESCRIPCIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES.

6.1 Metodología para identificar y evaluar los impactos ambientales 6.1.1 Indicadores de impacto Los indicadores de impacto se consideran como índices cuantitativos o cualitativos, que

permiten evaluar la dimensión de las alteraciones que podrán producirse como consecuencia

del desarrollo de un proyecto o una actividad, estos indicadores pueden estimar los impactos de

un determinado proyecto, permitiendo cuantificar y obtener una idea del orden de magnitud de

las alteraciones. En este sentido, los indicadores de impacto están vinculados a la valoración

del inventario debido principalmente a que la magnitud de los impactos depende en gran

medida del valor asignado a las diferentes variables. Cabe señalar que se seleccionan

indicadores que cumplan, al menos, con los siguientes atributos.

• Representatividad: Se refiere al grado de información que posee un indicador respecto al

impacto global de la obra.

• Relevancia: Que la información que aporta es significativa sobre la magnitud e importancia

del impacto.

• Excluyente: Que no existe una superposición entre los distintos indicadores.

• Cuantificable: Que sea medible siempre que sea posible en términos cuantitativos.

• Fácil identificación: Que sean definidos conceptualmente de modo claro y conciso.

Los indicadores de impacto se identifican al aplicar las interrelaciones existentes entre las

acciones que son causa del impacto y los factores que reciben el impacto. Por otra parte, los

impactos ambientales y las medidas de mitigación se explican según las acciones que se

desarrollan en el proyecto.

6.1.2. Lista indicativa de indicadores de impacto.




167

La caracterización y posterior valoración del medio sobre el que se actúa el proyecto

denominado “SISTEMA DE RECOLECCIÓN, TRATAMIENTO Y DISPOSICIÓN FINAL DE



MEDICAMENTOS CADUCOS POR INCINERACION”, propiedad de la Empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V., constituyen un punto de partida en la identificación de los

impactos ambientales potenciales.

Los indicadores de impacto seleccionados para la evaluación de impacto ambiental del proyecto

fueron divididos en los siguientes apartados: Factores Abióticos, Factores Bióticos, Factores de

Salud Pública, Factores Socioeconómicos y Factores derivados de las actividades del proyecto,

Dentro de cada uno de ellos existen componentes temáticos para los cuales fueron

seleccionados indicadores de impacto específicos en base a las características del proyecto y

de su etapa de desarrollo. En la siguiente tabla se presenta cada uno de los componentes.

Tabla 6.1 Indicadores de Impacto aplicables al Proyecto.

ELEMENTOS Y FACTORES AFECTADOS O IMPACTADOS

INDICADORES




168

FACTORES ABIÓTICOS Hidrología Superficial Calidad del agua

Ruido y Vibraciones: Debido a la naturaleza de la operación del proyecto se generará ruido por las labores a desarrollar en sus diferentes etapas del proyecto.

Intensidad Duración

Suelo: Características Fisicoquímicas

FACTORES BIÓTICOS Vegetación: El área del proyecto ya se encuentra modificada desde hace muchos por el crecimiento industrial en la zona de influencia, asimismo, el predio fue entregado con los niveles adecuados y el suelo listo para construir. Ante esta situación, la flora nativa ha ido cediendo espacio

Abundancia.

Cobertura Fisonomía

Fauna: Como se mencionó anteriormente, el lugar se encuentra impactado desde hace muchos años y la fauna se ha desplazado hacia otras áreas por el desarrollo industrial y comercial de la zona.

Fauna nociva Abundancia

FACTORES DEL MEDIO SOCIOECONOMICO

Es importante a su vez, diagnosticar el impacto socioeconómico que traerá el proyecto a la entidad

Ingresos públicos (impuestos). Demanda de servicios. Empleo. Paisaje (estética). Compatibilidad uso suelo. Conflicto vial.

FACTORES DERIVADAS DE LA ACTIVIDAD DEL PROYECTO Agua: Dentro de este factor se selecciono el indicador relacionado con la calidad del agua residual generada por la operación de los procesos de tratamiento.

Calidad del agua residual

Aire: El indicador de este componente se valorara principalmente por la operación de los incineradores de RPBI´s, que pueden afectar el entrono inmediato del sitio donde se desarrollara el proyecto.

Calidad del aire

Suelo: Dentro de este factor se selecciono la posibilidad de contaminación del suelo por el manejo de los residuos peligrosos.

Contaminación del suelo

Accidentabilidad: El indicador de este componente se valorara principalmente por los riesgos inherentes de la operación de los procesos de tratamiento.

Derrames accidentes

Factores de salud pública: Dentro de este factor se seleccionaron indicadores que permitieran reflejar el grado de riesgo para la salud de la población cercana, los servicios de salud disponible, así como la cantidad de población potencialmente expuesta, derivada de la actividad de los procesos de tratamiento.

Riesgos a la salud. Población expuesta.

6.1.3.- La información descrita en el estudio es consulta directa de las fuentes siguientes:




169

• Datos y publicaciones del Instituto Nacional de Estadística Geográfica e Informática (INEGI).

• Datos y publicaciones del Instituto Nacional de Ecología (INE)

• Solicitud de información en oficinas Estatales y Secretaría de Ecología del Estado de

México.

• Visitas al sitio del proyecto y apoyo en la documentación geográfica.

• Términos de Referencia para presentar la Manifestación de Impacto Ambiental a la que se

refieren los artículos 28 de la Ley General del Equilibrio Ecológico, así como en su

reglamento en Materia de Impacto Ambiental.

6.1.4 Criterios y metodologías de evaluación Los criterios y métodos de evaluación del impacto ambiental pueden definirse como aquellos

Elementos que permiten valorar el impacto ambiental de un proyecto sobre el medio ambiente.,

teniendo, una función equivalente a los de la valoración del inventario, ya que los criterios

permiten evaluar la importancia de los impactos producidos, mientras que los métodos de

evaluación lo que tratan es de valorar conjuntamente el impacto global de la obra.

6.1.4.1 Criterios La evaluación de Impacto Ambiental (EIA), se analizara mediante una matriz de

importancia, la cual permite obtener una valoración cuantitativa al nivel requerido por el

proyecto.

La valoración cualitativa se efectuara a partir de la matriz de impactos. Cada casilla de

cruce de la matriz o elemento tipo, nos permitirá tener el efecto de cada acción sobre cada

factor ambiental impactado. Estos elementos tipo o casillas de cruce, estarán ocupados

por la valoración correspondiente. Cabe señalar que es diferente la importancia del

impacto con la importancia del elemento afectado.

Se describen a continuación el significado de los símbolos que conforman el elemento tipo

de la matriz de valoración cualitativa o matriz de importancia.

Signo. El signo del impacto hace alusión al carácter benéfico o positivo (+) o perjudicial o

negativo (-) y neutro (0) de las distintas acciones que van actuar sobre distintos factores

considerados. Existe la posibilidad de incluir en algunos casos concretos, un tercer

carácter (X) también reflejaría efectos asociados con circunstancias externas al proyecto,




170

de manera que solamente a través de un estudio global de todas ellas seria posibles

conocer su naturaleza perjudicial o benéfica.

Magnitud. Este término se refiere a el grado, extensión, tamaño o escala del impacto (que tan severo

es el efecto). El parámetro de valoración esta comprendido entre 0 - 5 en su valor debe

basarse en hechos, donde el valor de 5 representa la mayor magnitud y 1 la menor,

mientras que el cero representa el efecto nulo. Los valores comprendidos entre esos dos

términos reflejaran situaciones intermedias.

Importancia Se refiere a la significancia para el humano. Su valor se basa en juicios. Para el caso de la

técnica mixta combinando la Matriz de Interacción de Leopold con la Recomendada por

Adkins-Burke, este valor nos lo proporciona el criterio de certidumbre, el cual se refiere al

grado de probabilidad de ocurrencia, estableciendo tres niveles: bajo, medio y alto.

Extensión. Se refiere al área de influencia teórica del impacto en relación con el entorno del proyecto,

teniendo una influencia generalizada en todo el, impacto será parcial (2) y extenso (4).

Medidas correctivas La posibilidad y el momento de introducir acciones y medidas correctivas para mitigar o

remediar impactos, se propone de manera temporal estableciendo los siguientes criterios.

No existe la posibilidad se simboliza con letra mayúscula (N), en las fase de operación (P),

en la fase de funcionamiento (F). Los impactos irrecuperables imposibilitan la introducción

de medidas correctivas, siendo por el contrario de los recuperables, sobre los que se

pueden aplicar medidas correctivas.

Certidumbre: este criterio se refiere al grado de probabilidad de que se produzca el

Impacto bajo análisis.

6.1.4.2 Metodologías de evaluación y justificación a la metodología seleccionada.




171

Las ventajas de utilizar matrices en las evaluaciones de impacto ambiental son que éstas

permiten presentar de forma sistemática, resumida y concisa, los efectos que provocan los

impactos, dándoles una puntuación empírica según su importancia. Los impactos

potenciales pueden ser identificados en un arreglo bi-dimensional por medio de una

matriz. El modelo consiste en la utilización de una lista de acciones derivadas del proyecto

u obra colocadas a lo largo de un eje X y de una lista de características del ambiente

colocadas en un eje Y. Estas metodologías incorporan una lista de las actividades del

proyecto y una lista de los parámetros ambientales con potencial de impacto.

Las dos listas son relacionadas en una matriz la cual identifica la relación causa-efecto.

Estas metodologías pueden, ya sea, especificar las acciones que impactan en ciertas

características ambientales, o simplemente listar el grado o jerarquización de las posibles

acciones y características en una matriz abierta que será completada durante su análisis.

Para la identificación de impactos ambientales del proyecto, que se pueden producir

durante la etapa de construcción y operación del proyecto, se utilizo la técnica mixta

combinando la Matriz de Interacción de Leopold con la recomendada por Adkins-Burke. Esta nos permitirá conocer los criterios negativos y positivos del proyecto; en ella

se disponen en las columnas las acciones del proyecto, y en los renglones las

características del escenario ambiental.

En ella, se identifican los impactos directos de una serie de actividades en un proyecto y

su respectiva cuantificación. El principio básico de esta Matriz se da por un determinado

número de posibles acciones del proyecto y por los elementos del ambiente natural y

urbano, los cuales interactúan entre sí. Se debe determinar la magnitud y la importancia

de los impactos de cada interacción.

Para establecer si el efecto sobre el ambiente tiene una probabilidad de ocurrencia baja, o

alta, ya sea benéfico o adverso, se consideró que si el valor absoluto de la sumatoria de

cada actividad (columnas) o elemento del ambiente (filas) se encuentra entre 0 y 1 se

clasificará como efecto bajo, y si es mayor a 1.1 como un efecto alto. Por lo tanto, se

establecen las siguientes clasificaciones por tipo de efecto:




172

• BS Benéfico significativo.

• BN Benéfico No significativo.

• AN Adverso No significativo.

• AS Adverso Significativo.

Dentro de la matriz se consideran tres etapas del proyecto:

1. Etapa de Plantación del proyecto 2. Etapa de construcción 3. Etapa de operación y mantenimiento

Los escenarios ambientales se consideraron cuatro aspectos:

Factores del medio biótico Factores del medio biótico Factores del medio socioeconómico. Factores derivados de la actividad del proyecto.

Esta metodología permite una identificación con la intersección de dos factores: una

acción y su efecto en un escenario, edemas de que tiene la ventaja de poder adquirir

valores ya sean cualitativos y cuantitativos.

Las variables evaluadas incluyen impactos benéficos, representados con el signo positivo,

calificados así, cuando su influencia es favorable sobre el medio en que se desarrolla y en

contraposición, los impactos adversos representados con el signo negativo se producen

cuando una acción determinada refleja una acción desfavorable sobre el medio en que se

realiza.

Para determinar la afectación que provoca un impacto sobre el entorno de aplicación, se

delimitan cuatro clases con base en el 100% de afectación que una acción causará

directamente sobre el medio en que se lleva a cabo, los valores criterio a utilizar son los

establecidos en la tabla 6.2.




173

Tabla 6.2.-Valores criterios para la evaluación de los impactos ambientales.

CLASE DE AFECTACIÓN VALOR CRITERIO

MENOR

0.000 a 0.250

MODERADO

0.251 a 0.500

SEVERO

0.501 a 0.750

CRÍTICO

0.750 a 1.00

Asimismo, se correlacionan los datos obtenidos para cada etapa de desarrollo del

proyecto con respecto de las posibles alteraciones en el entorno con un nivel de confianza

del 95%. Una vez identificadas las acciones y factores del medio que presumiblemente

serán impactados por aquellas, la matriz de importancia permite conocer una valoración

cuantitativa al nivel requerido por una Evaluación de Impacto Ambiental.

6.2.- Identificación y evaluación de los impactos ambientales Para la identificación y evaluación de los impactos ambientales que el proyecto pueda tener en sus

diferentes fases de la obra y vida útil del proyecto, se toman en cuenta los siguientes elementos.

a) Descripción de los Indicadores de Impactos Ambientales. b) Lista de Chequeo Descriptivo. c) Matriz de Evaluación de Impactos Ambientales.

6.2.1.- Descripción de los Indicadores de Impactos Ambientales del proyecto. Es importante considerar que el uso de matrices simples de dos dimensiones, en algunos

casos y para algunos factores ambientales, puede ofrecer algunos inconvenientes, que el

formato no permite representar las interacciones sinérgicas que ocurren en el medio, ni

tomar en cuenta los efectos indirectos o secundarios que se presentan con frecuencia en

los proyectos. Es por ello que los Indicadores ambientales se evalúan cualitativamente. La

identificación de los impactos ambientales se logra con el análisis de la interacción entre

los componentes del proyecto y los factores ambientales en la zona de influencia.

En la Tabla 6.3 se presentan la lista de indicadores de impacto, junto con el impacto que

sufrirán en las diferentes etapas del proyecto, dicha evaluación se realiza de manera

descriptiva con lo cual permitirá llevar a cabo el Chequeo Descriptivo y la Matriz de

impacto ambiental.




174

Tabla 6.3 Indicadores de Impacto Aplicados al Proyecto “SISTEMA DE RECOLECCIÓN, TRATAMIENTO Y DISPOSICIÓN FINAL DE RESIDUOS PELIGROSOS BIOLÓGICO INFECCIOSOS (RPBI`s) PATOGENOS POR ESTERILIZACION, RESIDUOS PELIGROSOS BIOLOGICO INFECCIOSOS PATOLOGICOS Y MEDICAMENTOS CADUCOS POR INCINERACION”, propiedad de la Empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.

Tipo de Indicador Etapa de preparación del

sitio

Etapa de construcción

Etapa de operación y mantenimiento

Calidad del Agua

N.A.

Debido a que la nave esta construida no se vera afectado la calidad de agua Las actividades de construcción se realizara del nivel de piso terminado, incluyendo la cisterna de recuperación no afectara el nivel del manto freático

El agua durante la etapa de operación será utilizada en: limpieza de la planta, limpieza de suelos en caso de un derrame de Residuos Peligrosos y RPBI’s, para el mantenimiento del equipo, y el uso domestico. Lo que nos dará como resultado la obtención de aguas residuales, mismas que son canalizadas a la cisterna de recuperación para su recirculación al sistema de lavado de gases y su inyección por aspersión a la cámara primaria del incinerador. Las actividades de operación de acuerdo a los procedimientos establecidos es muy remoto que se tenga una posible afectación a los mantos freáticos.

Intensidad y Duración de ruido

N.A.

Durante la construcción existirá la creación de ruido debido a las diversas obras como uso de maquinaria.

El ruido que posiblemente se genere será por las camionetas del transporte de RPBI, asimismo la planta genera el ruido en las purgas de la caldera aunque su duración es momentánea.

Características fisicoquímicas del suelo.

N.A.

Profundidad del suelo: la nave esta construida por lo que no se tendrá efectos adversos La estructura del suelo no se vera afectado debido a que la zona se encuentra construida

Profundidad del suelo: Al momento de realizar las actividades de jardinería, el suelo se vera beneficiado, en su profundidad. La composición del suelo en el área de jardín y la estructura del suelo se vera favorecida por la actividad de jardinería. La actividad de jardinería favorecerá la permeabilidad del suelo.

Abundancia vegetación

N.A.

El predio esta libre de vegetación por lo que en esta etapa no se tendrá afectación

Las actividades de jardinería beneficiaran la abundancia de la vegetación, ya que se pretende reforestar la zona de amortiguamiento con especies no exóticas

Cobertura vegetal N.A. N.A. Al igual que la abundancia de vegetación, la cobertura vegetal también se vera favorecida

Fisonomía

N.A. No se impacta, debido a que el proyecto se realizara dentro del predio ya existente y con la infraestructura requerida, para su construcción.

Se contara con un área ajardinada lo que favorece la imagen visual de la zona

Fauna Nociva

N.A.

La planta se encontrara completamente bardeada, por lo que no permite la entrada a animales como perros y gatos No afectara la abundancia de fauna de la zona de influencia del proyecto.

Generación de fauna nociva como moscas, principalmente La abundancia de fauna (excepto de moscas) no se vera afectada debido a los programas de fumigación a implementar.




175



sitio



Ingresos Públicos

Pago de Derechos

por el desarrollo de los estudios

Pago de impuestos, favoreciendo la economía del municipio. Todas las actividades de construcción representan aumento en la economía- ya que se adquiere todos los elementos necesarios (inversión)

Todas las actividades de operación de la instalación representan aumento en la economía- ya que sea por pagos de salarios a los trabajadores como impuestos para el erario municipal

Demanda de servicios

N.A.

Los servicios requeridos serán proporcionado por empresas privadas con lo cual no se requiere de servicios públicos (agua vía pipa, generadores de electricidad y sanitarios portátiles)

Durante la etapa de operación la infraestructura existente cubrirá los servicios requeridos, los impactos serán negativos de manera marginal. Los servicios propios de la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V. favorecerán el manejo adecuado de los residuos peligrosos y los residuos biológicos infeccioso del estado de México.

Empleo

N.A.

Se beneficia con la creación de empleos temporales

Generación de empleos temporales y permanentes, durante la vida útil del proyecto, impactos positivos.

Compatibilidad

del uso de suelo

N.A.

Se cuenta con licencia de uso de suelo para industria mediana contaminante, siendo compatible con el plan municipal de desarrollo

Se cuenta con licencia de uso de suelo para industria mediana contaminante, siendo compatible con el plan municipal de desarrollo

Paisaje (estética)

N.A.

El proyecto contempla la aplicación de una zona de a esmalte alquidalico, sus letreros alusivos estarán en color verde bandera, por lo que esta combinación no sea pesada para la vista humana.

El área verde propiciara una vista más agradable, teniendo un impacto positivo.

Conflicto Vial

N.A.

Durante la construcción el acarreo de materiales puede ocasionar una ligera carga vehicular extra. Con ello propiciando el levantamiento de polvo

Durante la operación de la planta se tiene programado los accesos de los transportes para evitar cualquier conflicto vial, asimismo, con el arreglo se tiene contemplado el acceso fácil a las instalaciones para minimizar los conflictos.

Contaminación del suelo

N.A.

Se puede generar contaminación del suelo en el caso de manejo inadecuado de combustibles utilizado para la maquinaria en la instaclacion de los equipos

Durante la etapa de operación un escurrimiento se podría ver afectado por un derrame de residuos biológicos al momento de ser trasladados y/o recolectados provocando la contaminación del suelo, dicho incidente tendría un impacto adverso

Derrames

N.A.

Se puede presentar derrame de diesel o combustible en el sitio de obra

Un mal manejo de los residuos peligrosos puede generar un derrame con riesgo a la salud del personal y/o contaminación del suelo, teniendo un impacto adverso.




176



sitio



Calidad del agua residual

N.A.

No se genera agua residual

Durante la etapa de operación no se generan agua residual de proceso fuera de los limites de la empresa se cuenta como elemento de tratamiento la integración de las aguas al sistema de lavado de gases, cuya agua sale vía vapor a la atmósfera, asimismo, los remanentes se alimentan en forma de aspersión a la cámara primaria del incinerador donde estos son destruidos térmicamente. Por otro lado para las aguas de servicio se contara con una planta paquete (fosa séptica), antes de descargarse al municipio.

Calidad del aire

N.A.

Durante los trabajos de preparación de la base donde se instalará el esterilizador y los incineradores, se requerirá el uso de cemento y tierra. Esta acción puede provocar que en el aire se levanten partículas de polvo. La posible afectación se podrá apreciar mediante la visibilidad del lugar.

Al momento de la operación de los incineradores, estos producirán emisiones directas a la atmósfera como lo son vapor de agua, multimetales Monóxido de carbono óxidos de nitrógeno, acido clorhídrico, dióxido de azufre, Dioxinas y Furanos, mismos que serán evaluados periódicamente de acuerdo a la normatividad aplicable. La manera de cuantificar la emisión de gases será mediante un sistema de monitoreo continuo de oxigeno y monóxido de carbono La caldera generara emisiones de Monóxido y Dióxido de carbono mismas que serán evaluadas trimestralmente.

Accidentabilidad

N.A.

Toda la etapa de construcción existe el riesgo de que el personal presente un accidente

Toda la etapa operación existe el riesgo de que el personal presente un accidente, para ello la empresa cuenta con los procedimientos de operación y el programa de capacitación para elevar la competitividad del personal operativo.

Riesgos a la Salud

N.A.

Tendrá un impacto adverso si el personal no cuenta con seguro.

La operación de la planta no alterara los factores socioculturales de la zona de influencia del proyecto, asimismo, como política la empresa coordina con los municipios para elevar la cultura en el manejo de residuos

Población expuesta

N.A.

Solo el personal de obra estará expuesto a los riesgos de trabajo

Solo el personal de la planta estará expuesto al manejo de los residuos peligrosos y residuos peligrosos biológicos Infecciosos. En caso de una emisión no controlada de las emisiones del incinerador la población aledaña al sitio del proyecto puede verse afectada , teniendo un impacto adverso




177

6.2.2.-Lista de chequeo descriptivo. Como primera técnica para la identificación y evaluación de impacto ambiental, utilizamos los

siguientes conceptos:

Horizonte Espacial (extensión del Impacto): Es la superficie o área afectada por el impacto ambiental previsto y puede ser:

R, Regional (incidencia amplia): El efecto se

presenta a más de 10 Km. del sitio donde se ejecuta la acción y dentro del área de influencia del proyecto, y su valor es de 3, dependiendo según sea benéfico (+) o adverso (-).

L, Local (incidencia restringida): El efecto se presenta después de los límites del sitio del proyecto hasta 10 Km del punto donde ocurre la acción que lo genera y su valor es de 2, dependiendo según sea benéfico (+) o adverso (-).

P, Puntual (incidencia directa): El efecto se presenta directamente en el sitio donde se ejecuta la acción su valor es de 1, dependiendo según sea benéfico (+) o adverso (-).

Horizonte Temporal (Duración del Impacto): Se refiere al momento y duración del impacto y puede ser de:

E, Permanente: El efecto del impacto permanece en el componente ambiental afectado por un tiempo mayor de cinco años y su valor es de 3, dependiendo según sea benéfico (+) o adverso (-).

M, Mediano Plazo: El efecto del impacto dura mástiempo (de uno hasta tres años) que la actividad que lo genera; y su valor es de 2, dependiendo según sea benéfico (+) o adverso (-).

C, Corto Plazo: El efecto del impacto dura máximo un año de la actividad que lo genera y su valor es de 1.5, dependiendo según sea benéfico (+) o adverso (-).

N, Intermitente (inmediato, no constante): El efecto del impacto dura el mismo tiempo que la actividad que lo genera y su valor es de 1, dependiendo según sea benéfico (+) o adverso (-).

Naturaleza del Impacto (Reversibilidad del Impacto) Valora la característica del impacto en su perspectiva de recuperación.

R, Reversible , su valor es de 0 A, Atenuable (minimizar, reversible) y su valor es de

1, dependiendo según sea benéfico (+) o adverso (-).

I, Compensable (minimizar, irreversible) su valor es de 2, 3, dependiendo según sea benéfico (+) o adverso (-).

A CONTINUACIÓN SE PRESENTAN LA MATRIZ DE SÍNTESIS DESCRIPTIVA DEL PROYECTO (LISTA

DE CHEQUEO DESCRIPTIVO)




178

LISTADO DE CHEQUEO DESCRIPTIVOMANIFESTACION DE IMPACTO AMBIENTAL

MODALIDAD PARTICULAR

ETAPAS DEDESARROLLO

SECCION1. FACTORES ABIÓTICOS

1.1.- HIDROLOGIA SUPERFICIAL CALIDAD DEL AGUA X

1. 2.- RUIDO Y VIBRACIONES INTENSIDAD X X DURACION X X

1. 3.- SUELO CARACTERISTICAS FISICOQUIMICAS

2. FACTORES BIÓTICOS

2.1 VEGETACION ABUNDANCIA X X COBERTURA X X FISONOMIA X X

2.2 FAUNA FAUNA NOCIVA X ABUNDANCIA X

3. FACTORES DEL MEDIO SOCIOECONOMICO

INGRESOS PUBLICOS X X DEMANDA DE SERVICIOS X X EMPLEO X X PAISAJE (ESTETICA) X X COMPATIBILIDAD DE USO DE SUELO X CONFLICTO VIAL X

4.- FACTORES DERIVADOS DE LA ACTIVIDAD DEL PROYECTO.

4.1. AGUA X X CALIDAD DEL AGUA

4.2 AIREX X

4.3 SUELOX X

4.4. ACCIDENTABILIDAD DERRAMES X X ACCIDENTES X X

CIRCUITO DE LA INDUSTRIA ORIENTE No. 42

MZ. 1 LT 1 PARQUE INDUSTRIAL LERMA

CONSTRUCCION OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

CORPORATIVO TECHNO AMBIENTA,

S.A. DE C.V.

PLANEACION Y PREPARACION DEL

SITIO

CALIDAD DEL AIRE

CONTAMINACION DEL SUELO




179

LISTADO DE CHEQUEO DESCRIPTIVOMANIFESTACION DE IMPACTO AMBIENTAL

MODALIDAD PARTICULAR

ETAPAS DEDESARROLLO

SECCION

1. FACTORES ABIÓTICOS

1.1.- HIDROLOGIA SUPERFICIAL CALIDAD DEL AGUA LNA LNA

1. 2.- RUIDO Y VIBRACIONES INTENSIDAD PCA PCA DURACION PCA PCA

1. 3.- SUELO CARACTERISTICAS FISICOQUIMICAS PCA PEA

2. FACTORES BIÓTICOS

2.1 VEGETACION ABUNDANCIA LNA LEA COBERTURA LNA LEA FISONOMIA LNA LEA

2.2 FAUNA FAUNA NOCIVA PNA PNA ABUNDANCIA PNA PNA

3. FACTORES DEL MEDIO SOCIOECONOMICO

INGRESOS PUBLICOS LCI LEI DEMANDA DE SERVICIOS LNA LEI EMPLEO LCI LEI PAISAJE (ESTETICA) LEA LEA COMPATIBILIDAD DE USO DE SUELO PNI PNI CONFLICTO VIAL REA REA

4.- FACTORES DERIVADOS DE LA ACTIVIDAD DEL PROYECTO.

4.1. AGUA CALIDAD DEL AGUA LCA LEA

4.2 AIRELCA LEA

4.3 SUELOLCA LEA

4.4. ACCIDENTABILIDAD DERRAMES PIA PIA ACCIDENTES PIA PIA

CIRCUITO DE LA INDUSTRIA ORIENTE No. 42

MZ. 1 LT 1 PARQUE INDUSTRIAL LERMA

CONSTRUCCION OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

CALIDAD DEL AIRE

CONTAMINACION DEL SUELO

CORPORATIVO TECHNO AMBIENTA,

S.A. DE C.V.

PLANEACION Y PREPARACION DEL

SITIO




180

Durante las etapas construcción, operación y mantenimiento se afectarán de forma

variable tanto la calidad como la composición del aire, debido a las emisiones a la

atmósfera generadas por la utilización de máquinas soldadoras, camiones y

movimiento de materiales. Con referencia a los riesgos potenciales a la ciudad estos

serán mínimos debido a que el proyecto se suscribe en el limite del terreno siendo este

de 1376.0 m2, así mismo dentro del entrono del proyecto no existen edificaciones, que

pudieran verse afectados. En la etapa de la construcción, los riesgos o impactos

considerados son los debidos a la utilización de algunos servicios, como el agua

potable que producirá un cambio en la disponibilidad, uso y abastecimiento de las

fuentes de abasto de manera marginal.

La flora y fauna terrestre fueron afectadas con antelación a este proyecto, durante la

construcción de las zonas cercanas al predio. Las actividades constructivas y

operativas del proyecto “SISTEMA DE RECOLECCIÓN, TRATAMIENTO Y

DISPOSICIÓN FINAL DE RESIDUOS PELIGROSOS BIOLÓGICO INFECCIOSOS

(RPBI`s) PATOGENOS POR ESTERILIZACION, RESIDUOS PELIGROSOS

BIOLOGICO INFECCIOSOS PATOLOGICOS Y MEDICAMENTOS CADUCOS POR

INCINERACION”, propiedad de la Empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V. no tienen influencia en este rubro ya impactado.

Los aspectos socioeconómicos son favorables al incidir en la generación de empleos

temporales y permanentes ayudando a la economía del sitio, estimativamente durante

la construcción habrá empleo para más de 15 personas de la localidad. En el factor de

servicios municipales, éstos serán requeridos durante la etapa de construcción. Para la

operación y mantenimiento, la demanda de servicios es menor, facilitando ampliamente

el suministro de estas necesidades.

Para el efecto estético, el proyecto contribuirá en forma relativa al mejoramiento de la

panorámica general al incorporar elementos estructurales estéticos, en un sitio que en

la actualidad cuenta con la nave construida. Los resultados de la lista de chequeo

descriptivo son utilizados para definir cuantitativamente los impactos del proyecto




181

6.2.3.-Matriz de evaluación de impactos ambientales. Para la identificación de los impactos generados se utilizó la Matriz de Leopold siguiendo

la técnica anteriormente descrita. En ésta se compararon los efectos que se estima

generará el proyecto sobre los factores Abióticos, Bióticos, Medio Socioeconómico y los

derivados de la actividad del proyecto. A continuación se presenta los resultados de la

matriz de impactos.




182

SÍNTESIS DE RESULTADOS DE LA MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE IMPACTOS

AMBIENTALES




183

MATRIZ DE IDENTIFICACIONPROPIEDAD DE: Y

CORPORATIVO TECHNO AMBIENTA, S.A. DE C.V. EVALUACION DE IMPACTOS AMBIENTALES Teconologia Ambiental y Servicios Integrales, S.A. de C.V.

Dib. No.: RO-I-001 Fecha : JUNIO 2008

ETAPA DE ETAPA DE OPERACION EVALUACION GLOBAL PLANEACION Y MANTENIMIENTO DE IMPACTO

ACTIVIDADES

FAC

TOR

DEL

MED

IO

INDICADORES

PRELIM

INAR

ES

ING

ENIER

IA BASICA

ING

ENIER

IA DE D

ETALLE

TRAZO

Y NIVELAC

ION

DESPALM

E

MAQ

UIN

ARIA Y EQ

UIPO

UTILIZAC

ION

DE M

AQU

INAR

IA

EXCAVAC

ION

CIM

ENTAC

ION

INSTALAC

ION

DE EQ

UIPO

S

INSTALAC

ION

DE SER

VICIO

S

ACABAD

OS Y EN

TREG

A

RESID

UO

S SOLID

OS

GEN

ERAC

ION

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UID

OS

SERVIC

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DEM

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LIMPIEZA D

E INSTALAC

ION

ES

CAR

GA Y SU

M. D

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ST.

OPER

ACIO

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E LA PLANTA

MATTO

.DE IN

STALACIO

NES

AREAS VER

DES

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ILANC

IA.

MAN

EJO D

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UO

S

FUG

AS Y/O D

ERR

AMES

No.D

E FACTO

RES PO

SITIVOS

No.D

E FACTO

RES N

EGATIVO

S

RELAC

ION

DE FAC

TOR

ES POSI

RELAC

ION

DE FAC

TOR

ES NEG

A

SUM

A ALGEBR

AICA D

E VALOR

PRO

MED

IO D

E VALOR

ES

AS CALIDAD DEL AIRE -0.25 -0.25 0.00 -0.25 -0.25 -0.25 -0.25 -0.50 -0.25 -0.25 0 9 0 .9/9 -2.50 -0.25

PEC. RUIDO/ INTENS. Y DUR. -0.25 -0.25 -0.25 -0.25 -0.25 -0.25 0 6 0 6/6 -1.50 -0.25

DEL SUELO (C. FISCQUIMICA) -0.25 -0.25 -0.25 0.50 -0.50 -0.50 1 5 1/6 5/6 -1.25 -0.21

ME- CALIDAD DEL AGUA -0.25 -0.25 -0.25 -0.25 -0.25 -0.25 -0.25 -0.25 0 8 0 8/8 -2.00 -0.25

DIO VEGETACION/ABUN/COB. 0.50 1 0 1/1 0 0.50 0.500

NAT. FAUNA NOCIVA/ABUN. -0.25 0 1 0 1/1 -0.25 -0.250

AS D DE SERVICIOS/ ING. P. 0.50 0.00 0.50 0.50 0.25 0.50 0.50 0.25 0.25 0.50 0.50 0.50 0.25 0.50 0.50 14 0 14/14 0 6.00 0.400

PEC. EMPLEO 0.25 0.25 0.25 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.25 0.50 0.25 0.25 0.50 0.50 0.50 0.25 0.50 0.50 18 0 18/18 0 7.25 0.403

SO- R. SALUD Y POBLACION E. 0 0.00 -0.25 -0.25 -0.25 -0.25 -0.25 -0.25 0.25 0.25 0.50 -0.25 0.25 0.50 0.25 0.50 -0.25 -0.25 7 9 7/16 9/16 0.25 0.01

CIO DERRAMES/ACCIDENTES -0.25 -0.25 -0.25 -0.25 -0.25 -0.25 -0.50 -0.25 -0.25 0.50 -0.25 -0.25 1 11 1/12 11/12 -2.50 -0.208

ECO CONFLICO VIAL -0.25 -0.25 0 2 0 2/2 -0.50 -0.25

No.DE FAC. POSITIVOS 1 1 1 0 0 1 2 0 0 2 2 2 2 0 3 3 3 3 3 3 5 4 2 2

EVA No. DE FAC.NEGATIVOS 0 0 0 0 0 2 5 0 0 4 5 3 3 4 0 0 3 3 4 3 1 1 5 3 EVALUACION GENERAL

LUA RELACION DE FAC. POSIT. 1/1 1/1 1/1 0 0 1/3 2/7 0 0 2/6 2/7 2/5 2/5 0 3/3 3/3 3/6 3/6 3/7 3/6 5/6 4/5 2/7 2/5 Factores Positivos : 42

CION RELACION DE FAC. NEG. 0 0 0 0 0 2/3 5/7 0 0 4/6 5/7 3/5 3/5 4/4 0 0 3/6 3/6 4/7 3/6 1/6 1/5 5/7 3/5 Factores Negativos : 51

DE SUMA ALG. DE VALORES 0.25 0.25 0.25 0.00 0.00 0.00 -0.25 0.00 0.00 0.00 -0.25 0.00 0.00 -1.00 1.25 0.75 0.25 0 0 0.75 1.5 1.75 -0.50 -1.5 Influencia al Medio : -7.00

IMP. PROMEDIO DE VALORES 0.25 0.25 0.25 0.000 0.00 0.00 -0.04 0.00 0.00 0.00 -0.04 0.00 0.00 -0.25 0.42 0.250 0.042 0.000 0.000 0.125 0.250 0.350 -0.07 -0.30 Efecto de Actividades : +10.50

MANIFESTACION DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD

PARTICULAR

IDENTIFICACION DE IMPACTOS

ETAPA DE PREPARACION DELSITIO Y CONSTRUCCION

“SISTEMA DE RECOLECCIÓN, TRATAMIENTO Y DISPOSICIÓN FINAL DE RESIDUOS PELIGROSOS BIOLÓGICO INFECCIOSOS (RPBI`s) PATOGENOS POR ESTERILIZACION, RESIDUOS PELIGROSOS BIOLOGICO INFECCIOSOS

PATOLOGICOS Y MEDICAMENTOS CADUCOS POR INCINERACION”,

Avenida de la Industria Oriente No. 42 Mz. 1 Lt. 1 Paque Industrial Lerma, C.P. 52000, Lerma Estado de México




184

6.3.- Análisis de la evaluación de impactos Las actividades que representan los impactos más relevantes son las siguientes:

• En la etapa de construcción.- Los trabajos de excavación para la cimentación de la nave.

• En la etapa de operación.- Operación de los procesos de tratamiento (Incineración y

Esterilización) y el manejo de los residuos en el interior de la empresa.

La etapa de construcción se proyecta como la actividad que requiere mayores medidas

preventivas y de mitigación, ya que se trata de la etapa de mayor impacto en el sistema. La

etapa de operación destaca por las emisiones a la atmósfera, posibles derrames de residuos al

suelo y el manejo propio de los residuos, lo que significa medidas de carácter preventivo y

cuidado en las operaciones de manejo y tratamiento final, por lo que se requiere la aplicación

del programa de vigilancia ambiental para evitar y/o mitigar las acciones impactantes.

6.3.1. Identificación, Descripción y Evaluación de Impactos La mayoría de los impactos causados son de tipo adverso (51 impactos), que como se ha dicho

abarcan el 54.83% de los incluidos en la tabla valoración de los impactos potenciales. El

45.16% de los impactos potenciales serán de tipo positivo y se darán principalmente en las

etapas operación del proyecto, en su gran mayoría sobre el componente socioeconómico. Los

impactos positivos en variable ambientales se dan en la generación de empleos e ingresos

públicos e infraestructura de apoyo a estas actividades.

Los impactos negativos por etapa del proyecto, conforme a la matriz de impactos ambientales,

son: 26 en la etapa de construcción y 25 en la etapa de operación. En términos generales, se

generarán al sistema impactos locales, reversibles, parcialmente reversibles e irreversibles,

como se presenta en la tabla 6.4.




185

Tabla Naturaleza de los impactos determinados por el desarrollo del proyecto.

TIPO DE IMPACTO

Horizonte tempora (Duración)

Horizonte Espacial (Extensión)

Naturaleza del Impacto (Reversibilidad)

N, Intermite

nte

C, Corto plazo

M, mediano

Plazo

E, Perman

ente

P, Puntu

al

L, Local

R, Regio

nal

R, Reversi

ble

A, Atenua

ble

C, Compens

able Adverso no significativo

40

0

0

8

42

5

1

0

40

8

Adverso significativo

2

0

0

1

2

1

0

0

2

0

Benéfico no significativo

7

0

2

7

7

7

2

0

10

6

Benéfico significativo

13

0

2

11

5

18

2

0

14

12

TOTAL 93 93 93

Como puede observarse en el resumen de los impactos ambientales, los impactos que más

inciden en el desarrollo del proyecto son adversos no significativos, Intermitentes, Corto Plazo,

Atenuable y/o compensables; en mucho menor proporción se encuentran los impactos adversos

significativos, los cuales son intermitentes, puntuales e irreversibles.

Por lo tanto, permite establecer la factibilidad de implementar medidas de compensación y

mitigación para la mayoría de los impactos producidos en el proyecto. La mayor parte de los

impactos adversos, serán en la etapa de construcción; mientras que, en la etapa de operación

se considera que los impactos adversos pueden ser Atenuables.

Los impactos benéficos no significativos (positivos), en su mayoría serán permanentes, locales

e irreversibles, tanto en la etapa de construcción, como las de operación y mantenimiento. Los

impactos benéficos significativos son la mayoría permanente, local e irreversible, dados

principalmente en la etapa de operación.




186

La mayor parte de los impactos se generarán por la ejecución del proyecto, afectando

principalmente el sitio seleccionado para el mismo, siendo en su mayoría puntuales, por otro

lado los impactos con mayor extensión son locales, entre los que destacan: emisiones a la

atmósfera derivada de la operación de los incineradores, con dispersión de contaminantes y los

generados sobre el componente socioeconómico, siendo estos positivos. A continuación, se

describen los impactos ambientales identificados en la matriz de interrelaciones con respecto a

los factores ambientales considerados.

MEDIO FÍSICO NATURAL En general los impactos son adversos no significativos y de poca duración, los cuales en su

mayoría son ocasionados en las etapas construcción sobre los agentes de calidad de agua,

generación de ruido, características del suelo, cobertura y fauna nociva, por tanto, durante la

operación del proyecto, los impactos ya habrán sido generados y carecen de significancia.

HIDROLOGIA SUPERFICIAL (CALIDAD DEL AGUA): Los procesos naturales de filtración,

escurrimientos del área de proyecto será objeto de alteración al sustituirse con una superficie

impermeable durante la etapa de construcción del proyecto, la afectación por su magnitud y

relevancia es no significativa.

El suministro de agua en la etapa de operación y mantenimiento se requerirá para limpieza de

las áreas de proceso, limpieza de maquinaria, limpieza en caso de control de derrames, como

materia prima para la operación del generador de vapor, reposición de agua al sistema de

lavado de los incineradores, constituyendo un efecto adverso No significativo, de extensión

puntual, en un momento de mediano plazo, de presencia pertinaz, con reversibilidad en

mediano plazo, cuyas medidas correctivas será un plan de ahorro de agua, el uso de agua gris

para los sistemas de limpieza.

RUIDO (INTENSIDAD/DURACION): En general el nivel de ruido causado por el movimiento

vehicular del Circuito de la Industria Oriente es cercano a 65 dBA, la generación en el predio se

estima de 60 a 65 dBA a 1m de distancia con característica intermitente, es decir que el ruido

generado es puntual no significativo. Por otro lado, durante las actividades de instalación de

equipos y movimientos materiales y equipos, el ruido generado se considera un efecto

perjudicial o adverso, de intensidad baja, de extensión puntual, en un momento inmediato, de




187

presencia fugaz, con reversibilidad en corto plazo, cuyas medidas correctivas se llevaran a cabo

durante la misma obra.

El nivel de ruido generado por la operación y el mantenimiento de las instalaciones, son muy

bajos (50-60 dBA), lo que representa que el impacto en el aumento de ruido se considera un

efecto perjudicial o adverso de intensidad baja, de extensión puntual, en un momento de

inmediato, de presencia temporal con reversibilidad en corro plazo, cuyas medidas correctivas

se consideran en el diseño de las instalaciones.

SUELO (CARACTERISTICAS FISICOQUIMICA): Las actividades se valoran como temporales

adversas no significativas, siendo afectaciones no relevantes de tipo local, durante la ejecución

de los trabajos (ya que la remoción del horizonte superficial ya fue realizado) habrá de manera

mínima e intermitente un proceso erosivo dentro del área del proyecto.

Durante la etapa de operación y mantenimiento. La presencia de áreas verdes constituirá un

efecto benéfico significativo de extensión puntual, en un momento de largo plazo, de

presencia pertinaz, con reversibilidad en largo plazo, no así la generación de desechos

sólidos que no contribuyen significativamente al manejo de la basura en el entorno. La

permeabilidad se considera un efecto perjudicial, de intensidad baja, de extensión puntual,

en un momento inmediato, de presencia permanente, con reversibilidad en largo plazo,

cuyas medidas correctivas es el área verde considerada en el proyecto. El impacto en la

estructura del suelo contaminación se considera un efecto benéfico, de extensión puntual, en

un momento de largo plazo, de presencia pertinaz, con reversibilidad en largo plazo, cuyas

medidas correctivas son el mantenimiento de las áreas verdes.

VEGETACION (ABUNDANCIA, COBERTURA Y FISONOMIA): No existe vegetación en el

predio, por lo que el impacto ya esta dado en forma adversa no significativa y quedará

compensada y mejorada parcialmente con las áreas verdes futuras del proyecto.

En la etapa de operación el área verde representará, un impacto positivo no significativo puntual

sobre la flora del entorno inmediato, dada por la abundancia de áreas ajardinadas. El impacto

en la abundancia presenta un efecto benéfico, de intensidad media, de extensión parcial, en un

momento de mediano plazo, de presencia permanente, con reversibilidad en corto plazo, cuyas




188

medidas correctivas son aplicadas durante la obra. La jardinería también impacta la cobertura y

fisonomía vegetal. El impacto en la cobertura y fisonomía vegetal, se considera un efecto

benéfico, de intensidad media, de extensión parcial, en un momento de mediano plazo, de

presencia permanente, con reversibilidad en corto plazo.

FAUNA (FAUNA NOCIVA Y ABUNDANCIA): Respecto a la fauna local, esta prácticamente no

existe en las áreas vecinas y se reduce a animales de tipo doméstico en cautiverio (perros,

gatos), independientemente que el terreno presenta barda perimetral. La afectación en este

sentido debida al proyecto no existe.

En la etapa de operación y mantenimiento, el manejo inadecuado de los residuos peligrosos

puede provocar una proliferación de fauna nociva (moscas). El impacto en la fauna nociva se

considera un efecto nocivo, de intensidad baja, de extensión puntual, en un momento de

mediano plazo, de presencia temporal, con reversibilidad en corto plazo, cuyas medidas

correctivas son los programas de fumigación

INGRESOS PUBLICOS: El proyecto apoyara a la economía municipal vía pago de impuestos

durante la etapa de construcción, mientras que en la etapa de operación y mantenimiento todos

los rubros que impactan la economía, incluyendo los ingresos públicos serán favorecidos, esto

es, el impacto en economía pública del municipio se considera un efecto benéfico, de

intensidad alta, de extensión parcial, en un momento de inmediato, de presencia permanente,

con reversibilidad en mediano plazo

El proyecto implicará una derrama económica muy significativa localmente teniendo un impacto

representativo debido al monto de inversión que requiere la realización de este proyecto. El

consumo de insumos locales y la contratación de servicios en la región generan un impacto

positivo muy significativo, que será temporal en la etapa de construcción y permanente en las

etapas de operación y mantenimiento, considerando que la inversión es mayor a los 10 millones

de pesos.




189

SERVICIOS: Los servicios requeridos en la etapa de construcción serán proporcionados por la

infraestructura existente en el parque industrial. El impacto en los servicios se considera un

efecto benéfico, de intensidad baja, de presencia a corto plazo, con reversibilidad intermitente.

Los servicios requeridos en la etapa de operación serán proporcionados por el municipio. El

impacto en los servicios se considera un efecto adverso, de intensidad baja, de presencia

permanente, con reversibilidad intermitente. Por otro lado el servicio con que contara la planta

permitirá el manejo adecuado de 32 850 toneladas de Residuos Peligrosos Biológicos

Infecciosos no anatómicos y 4818 toneladas de Residuos Peligrosos Biológicos infecciosos

patológicos y Medicamentos Caducos del estado y estados aledaños. Minimizando la

posibilidad de manejos inadecuados de los mismos. El impacto en los servicios se considera un

efecto benéfico, de intensidad muy alta, de extensión crítica, en un momento de mediano plazo,

de presencia permanente, con reversibilidad a mediano plazo.

EMPLEO: Esta etapa de preparación y construcción implicará el uso de recursos altamente

calificados, empleos directos de horizonte intermitente. También requerirá en menor cantidad

trabajadores no especializados por periodos hasta de un mes que significa un aporte positivo

significativo.

El empleo directo e indirecto en la etapa de operación y mantenimiento tendrá un efecto

benéfico esto es, se considera un efecto benéfico, de intensidad media, de extensión parcial, en

un momento de mediano plazo, de presencia permanente, con reversibilidad en mediano plazo.

Otro impacto positivo es la capacitación de personas para contratarlas en la nueva fuente de

trabajo que generará el proyecto.

PAISAJE (ESTETICA): Las obras, equipos e instalaciones nuevas del proyecto dentro de las

instalaciones no afectarán el paisaje del mismo, considerando que se encuentra dentro un área

clasificada como industrial.

Las actividades que alteran la calidad visual, prácticamente es el mantenimiento y jardinería. El

impacto sobre la calidad visual se considera un efecto benéfico, de intensidad media, de

extensión parcial, en un momento de mediano plazo, de presencia permanente, con

reversibilidad en corto plazo.




190

COMPATIBILIDAD CON EL SUELO: No tiene afectación al tratarse de un predio en un área

clasificada como industrial.

CONFLICO VIAL: La vialidad del lugar (Circuito de la Industria Oriente) en su mayoría es

utilizada por los vehículos que transitan en la zona industrial y hacia Lerma. La generación de

atascamiento en la vialidad se considera un efecto perjudicial o adverso, de intensidad muy

baja, de extensión parcial, en un momento inmediato, de presencia fugaz, con reversibilidad en

corto plazo.

Las unidades de transporte de RPBI´s en la zona de influencia del proyecto no contribuirán a

crear conflicto vial, cuyo impacto se considera un efecto adverso, de intensidad muy baja, de

extensión parcial, en un momento inmediato, de presencia fugaz, con reversibilidad en corto

plazo. AGUA (CALIDAD DEL AGUA RESIDUAL): No se generaran aguas residuales debidas al uso

de sanitarios portátiles, por lo que su efecto es nulo.

El agua residual en la etapa de operación y mantenimiento se genera de las actividades de

limpieza de pisos, equipos, control de derrames y/o fugas, la operación del esterilizador y

purgas del sistema de lavado de gases, constituyendo un efecto adverso significativo, de

extensión puntual, en un momento de mediano plazo, de presencia pertinaz, con reversibilidad

en mediano plazo, cuyas medidas correctivas serán que el agua de proceso será integrada al

sistema de control de emisiones y el agua de servicios contara con una unidad paquete de

tratamiento (fosa séptica).

AIRE (CALIDAD DEL AIRE): Los humos son producidos por los carros de volteo empleados

para sacar el escombro generado y que traerán también los diferentes materiales de

construcción. La calidad del aire se considera un efecto perjudicial, de intensidad baja, de

extensión puntual, en un momento inmediato, de presencia fugaz, con reversibilidad en corto

plazo, cuyas medidas correctivas serán durante la misma obra, al no necesitarse con mucha

frecuencia la presencia de los automotores. (1 volteo cada semana, en movimientos a lo

máximo).




191

Durante la operación y mantenimiento del proyecto se tendrán emisiones del incinerador y de la

caldera o generador de vapor del sistema de esterilización. Los impactos a la calidad del aire se

considera un efecto adverso, de intensidad alta, con una extensión puntual, en un momento de

mediano plazo, de presencia permanente, con reversibilidad en corto plazo, cuando se

presentan emisiones descontroladas, por lo tanto las medidas correctivas será que el

incinerador cuente con sistemas de control de emisiones lavador de gases y colector de polvos,

para minimizar su efecto, ya cumplir los limites establecidos en la Norma Oficial Mexicana NOM-098-SEMARNAT. Por otro lado el monitoreo continuo de monóxido de carbono y oxigeno

para el control operativo de los mismos, procedimientos de operación y plan de contingencias

ambientales.

SUELO (CONTAMINACION DEL SUELO): El impacto por contaminación del suelo, será

debido a posibles derrames de diesel y/o combustibles durante el desarrollo de la instalación de

los equipos se considera un efecto perjudicial, de intensidad baja, de extensión puntual, en un

momento inmediato, de presencia fugaz, con reversibilidad en corto plazo.

Durante las actividades de Recolección, Transporte y Tratamiento de los Residuos vía

derrames y fugas, con un aumento en la probabilidad de contaminación por agentes biológicos

infecciosos sobre el suelo, derivado de los escurrimientos. El impacto en el aumento de

probabilidad de contaminación de suelo se considera un efecto adverso de intensidad media, de


plazo, cuyas medidas correctivas es la aplicación de los procedimientos de operación, y

acciones de remediación inmediata con notificación a la SEMARNAT.

ACCIDENTABILIDAD (DERRAMES Y ACCIDENTES): El impacto se considera un efecto

adverso, de intensidad baja, de extensión parcial, en un momento inmediato, de presencia

temporal, con reversibilidad en mediano plazo, cuyas medidas correctivas es durante se

realizara en el momento que se presente con las medidas de seguridad implementadas en la

fase de construcción.




192

El impacto se considera un efecto adverso, de intensidad baja, de extensión parcial, en un

momento inmediato, de presencia temporal, con reversibilidad en mediano plazo, cuyas

medidas correctivas se realizara en el momento que se presente con las medidas y elementos

de seguridad implementadas en la operación, así como la capacitación del personal que

prevalecerán durante la vida útil de la planta.

SALUD PÚBLICA (RIESGO A LA SALUD Y POBLACION EXPUESTA): La población

expuesta será el personal de obra teniendo un impacto adverso no significativo, mientras que

los eventos montaje serán para el aspecto salud de poca afectación al realizarse dentro de la

nave actividades de soldadura se considera un efecto perjudicial, de intensidad baja, de


plazo.

Al finalizar la etapa de construcción, el retiro de los residuos de todo tipo favorecerá la calidad

sanitaria del ambiente, al eliminar elementos contaminantes del suelo y potencialmente del

agua, causando un impacto puntual de tipo positivo y permanente.

La población expuesta será el entorno inmediato teniendo un impacto adverso poco

significativo, mientras que los eventos en la operación de los procesos de tratamiento serán

para el aspecto salud de poca afectación con el uso apropiado del equipo de protección

personal y el programa periódico de vacunación del personal operativo, se considera un efecto

perjudicial, de intensidad baja, con una extensión puntual, en un momento de mediano plazo,

de presencia permanente, con reversibilidad en corto plazo, cuyas medidas correctivas son las

medidas y elementos de seguridad implementadas en la operación, así como la capacitación

del personal que prevalecerán durante la vida útil de la planta.

La generación de residuos sólidos y residuos peligrosos en las diferentes etapas del proyecto

pueden impactar la calidad sanitaria del ambiente representando un riesgo a la salud pública.

La prevención de estos impactos en cada etapa del proyecto se realizará mediante sistemas de

almacenaje y colecta para su traslado a los centros de tratamiento y/o disposición, por lo que

los impactos serán moderados y sinérgicos.




193

CONSERVACIÓN AMBIENTAL Las acciones de restauración y compensación diseñadas para el proyecto, constituyen las

medidas mediante el cual se propone restituir los impactos ambientales irreversibles generados

por las diferentes etapas del proyecto. Sin embargo, se considera como prioridad la prevención

de los impactos ambientales; por tal motivo, el proyecto incorporara desde su diseño medidas

preventivas para proteger al medio ambiente. Por lo tanto se propone la implementación de un

programa de conservación con acciones para proteger el entrono inmediato del proyecto,

garantizar la operabilidad de los tratamientos dentro del marco de la normatividad aplicable

(NOM-098-SEMARNAT-2002 y NOM-087-SEMARNAT/SSA-2002) con tecnología genera un

impacto positivo alternativo y equivalente al impacto adverso presentado, incluyendo los

procedimientos y programas para el manejo de los Residuos Peligrosos y Residuos Peligrosos

Biológicos Infecciosos.

6.4.-Síntesis y jerarquización de los impactos del sistema Ambiental Como resultado de la identificación de los impactos por su grado, efecto y tiempo de incidencia

sobre los componentes del sistema ambiental, se tiene que el componente de factores socio-

económicos son los que contribuyen a un impacto positivo por el desarrollo del proyecto.

Los impactos sobre el componente suelo, calidad del agua, derrames y accidentes son en su

mayoría negativos y permanentes, otros impactos permanentes pero no necesariamente

negativos son los generados al la salud publica. El componente aire es impactado

negativamente en forma temporal, lo mismo sucede con algunos impactos al agua, fauna nociva

y accidentabilidad. El componente de relaciones ecológicas se ve impactado en forma negativa

temporalmente durante la etapa de construcción, pero significativamente impactada en forma

positiva y de manera permanente por la generación de empleos incremento en la infraestructura

en el manejo integral de los Residuos Peligrosos y Residuos Peligrosos Biológicos Infecciosos.

Las emisiones del incinerador, la generación y manejo de residuos peligroso significan riesgos

de impacto a diversos componentes del sistema ambiental, pero debido a los procedimientos

constructivos, operativos y los equipos de control de emisiones, son considerados como

impactos negativos temporales.




194

Para proceder a la jerarquización se utilizará la valoración de los impactos según su clase de

afectación.

CONCEPTO Etapa de Planeación Etapa de Construcción Etapa de operación y Mantenimiento

CANTIDAD AMN ASE CANTIDAD AMN ASE CANTIDAD AMN ASE Impactos Totales

3

0

3

40

11

29

50

18

32

Factores positivos

3

0

0

14

11

3

25

3

22

Factores negativos

0

0

0

26

0

26

25

15

10

Suma de valores

+ 0.75

-0.25

+ 3.00

Por lo tanto, como se observa en la matriz de impacto ambiental en el aspecto del medio ambiente

se tendrán impactos negativos con un valor ponderado de -7.00, mientras que en los aspectos de la

actividad en el medio socioeconómico se tendrán impactos que alcanzan un valor ponderado de +

10.50 por lo tanto, los impactos globales del proyecto serán benéficos positivos con un valor

ponderado de + 3.5, lo que se concluye que el proyecto es viable desde el punto de vista de los

impactos que producirán su ejecución.

A continuación se describen las afectaciones hacia los elementos ambientales, producidas por las

acciones de proyecto, etapas de construcción, operación y mantenimiento, de acuerdo a la matriz

de impacto.




195

MEDIO NATURAL CALIDAD DEL AIRE/RUIDO

INDICADORES ACTIVIDADES IMPACTO MEDIDAS DE MITIGACION

(CALIDAD DEL AIRE) / INTENSIDAD Y DURACION DEL RUIDO)

Maquinaria y Equipo Adverso No Significativo

SI

Operación Maquinaria y Equipo Adverso No Significativo

SI

Instalación de Equipos y servicios

Adverso No Significativo

SI

Carga y Suministro de combustible


SI

Operación de la planta ( Incineradores y generador de vapor)

Adverso Significativo

SI

Mantenimiento a las instalaciones


SI

Cabe señalar que las actividades que generan ruido corresponden principalmente a la

operación de los transportes y algunas maquinas en la etapa de construcción y escapes de

vapor durante la operación del proyecto. Los vehículos automotores deberán cumplir con la

normatividad aplicable (NOM-079-SEMARNAT-1994, NOM-080-SEMARNAT-1994). Por lo

tanto la generación de ruido no es significativa y el impacto aunque es adverso puede ser

mitigado.

En el caso de la calidad del aire derivada de las emisiones de contaminantes al medio ambiente

proviene de la dispersión de polvo y por la emisión de gases de los motores, en la etapa de

construcción o bien como resultado de la generación de gases de combustión o emisiones a la

atmósfera de diferentes compuestos en estado gaseoso que alteran las propiedades normales

del aire proveniente de las emisiones de los incineradores. La mitigación está relacionada con el

cumplimiento de la normatividad aplicable (NOM-041-SEMARNAT-1999, NOM-044-

SEMARNAT-1993, NOM-045-SEMARNAT-1996, NOM-085-SEMARNAT-1999 y NOM-098-SEMARNAT-2002). Por lo tanto la calidad del aire es significativa y el impacto aunque es

adverso puede ser mitigado.




196

SUELO La calidad de suelo se vera afectada de manera puntual debido a los siguientes factores:


SUELO (CALIDAD FISICOQUIMICA/CONTAMINACION DEL SUELO/DERRAMES)

Manejo de residuos sólidos Adverso No Significativo

SI

Generación de líquidos Adverso No Significativo

SI

Limpieza de las instalaciones Adverso No Significativo

SI

Áreas verdes Benéfico Significativo

NO

Manejo de residuos peligrosos


SI

Fugas y/o Derrames Adverso Significativo

SI

Básicamente, se tomaran las medidas necesarias para mitigar el impacto, principalmente

durante el manejo de los residuos peligrosos para evitar contaminación del suelo, así como el

control de fugas y derrames.

CALIDAD DEL AGUA. El abastecimiento de agua y la generación de agua residual, se verán afectados por los factores

que se describen a continuación:


(CALIDAD DEL AGUA/ CALIDAD DEL AGUA RESIDUAL)

Instalación de equipos y servicios


NO

Generación de líquidos Adverso No Significativo

SI

Demanda de agua en la operación


SI

Limpieza de las instalaciones

Adverso Significativo SI

Operación y mantenimiento


Áreas Verdes Adverso No Significativo

NO

Fugas y/o Derrames Adverso Significativo SI




197

La calidad de agua y el uso del agua, son los componentes del sistema ambiental en su parte

física, que poco se verán impactados. Sin embargo se establecerán las medidas de mitigación

respectivas para amortiguar el impacto, como se describen en el apartado correspondiente.

VEGETACION Y FAUNA. La vegetación y fauna en el sitio no existe debido a la naturaleza del predio, esto es, el sitio ha

sido ya bastante impactado a causa de las actividades humanas, Se han identificado algunos

impactos afectados principalmente hacia numero de individuos y la imagen de la vegetación por

los factores que se describen a continuación:


ABUNDANCIA EN VEGETACION/ COBERTURA VEGETAL/FISONOMIA/ FAUNA NOCIVA/PAISAJE (ESTETICA)

Áreas Verdes Benéfico Significativo

NO

Operación de la planta Adverso No Significativo

SI

Manejo de Residuos peligrosos Adverso Significativo

SI

MEDIO SOCIOECONÓMICO DEMANDA DE SERVICIOS, INGRESOS PUBLICOS Es el elemento del medio socioeconómico que se refiere a los tipos y características de

servicios que proporcionan los Municipios a sus habitantes. Entre estos servicios se encuentran

el suministro de energía eléctrica, agua potable, alcantarillado drenaje, recolección de basura,

etc.




198

INDICADORES ACTIVIDADES IMPACTO MEDIDAS DE

MITIGACION DEMANDA DE SERVICIOS/INGRESOS PUBLICOS

Operación Maquinaria y Equipo Benéfico Significativo

NO

Instalación de Equipos y servicios , acabados y entrega

Benéfico Significativo

NO

Residuos Sólidos Benéfico Significativo

NO

Servicios Adicionales/demanda de agua


NO

Operación de la planta y Mantenimiento


NO

Seguridad y vigilancia y manejo de residuos


NO

Los servicios públicos se verán afectados por una parte de forma adversa durante las

actividades necesarias en la operación de las instalaciones. EMPLEO. El empleo como un elemento del ambiente socioeconómico, será afectado de la siguiente manera:


EMPLEO

Operación Maquinaria y Equipo Benéfico Significativo

NO

Instalación de Equipos y servicios , acabados y entrega

Benéfico No Significativo

NO

Residuos Sólidos Benéfico No Significativo

NO

Servicios Adicionales/Limpieza a las instalaciones

Benéfico No Significativo

NO

Operación de la planta y Mantenimiento

Benéfico Significativo

NO

Seguridad y vigilancia y manejo de residuos


NO

A fin de desarrollar las obras que involucran el proyecto, se requerirá de la contracción de mano

de obra calificada, así como de carpinteros, albañiles, peones y operadores de maquinaria. El

impacto durante la etapa de construcción es considerado como benéfico y de magnitud no

significativa, ya que los empleos serán temporales mientras dure la obra. Por otra parte, durante

la etapa de operación y mantenimiento, es considerado como benéfico significativo, ya que se

prevé la contratación de personal de manera permanente, misma que estará sujeto a procesos

de capacitación en el manejo de los residuos peligrosos.




199

SALUD PÚBLICA. La salud publica como un elemento del ambiente socioeconómico, será afectado de la

siguiente manera:


RIESGOS A

LA SALUD/POBLACION EXPUESTA

Operación Maquinaria y Equipo Adverso No Significativo NO

Instalación de Equipos y servicios, acabados y entrega

Adverso No Significativo NO

Residuos Sólidos y generación de líquidos


Servicios Adicionales/Limpieza a las instalaciones

Benéfico No Significativo NO

Operación de la planta Adverso Significativo SÍ

Mantenimiento, Seguridad y vigilancia

Benéfico No Significativo NO

Manejo de residuos y fugas y derrames


El impacto a la salud durante la etapa de construcción es considerado como Adverso No

significativo y de magnitud no significativa, debido a que solo el personal estará expuesto a

polvos generados por la misma obra. Por otra parte, durante la etapa de operación y

mantenimiento, es considerado como Adverso significativo, esto es, los riesgos a la salud están

latentes por el manejo de los residuos peligrosos biológicos infecciosos y medicamentos

caducos, la población expuesta será el personal que labore en la planta.




200

ACCIDENTABILIDAD La accidentabilidad como un elemento del ambiente, será afectada de la siguiente manera:


ACCIDENTA

BILIDAD

Operación Maquinaria y Equipo Adverso No Significativo NO

Instalación de Equipos y servicios, acabados y entrega


Residuos Sólidos y generación de líquidos

Adverso No Significativo SI

Limpieza a las instalaciones Benéfico No Significativo NO

Operación de la planta Adverso Significativo SÍ

Seguridad y vigilancia Benéfico No Significativo NO

Manejo de residuos y fugas y derrames


El impacto durante la etapa de construcción es considerado como Adverso No significativo y de

magnitud no significativa, debido a que en esta etapa no se manejaran los residuos peligrosos.

Por otra parte, durante la etapa de operación y mantenimiento, es considerado como Adverso

significativo, esto es, el manejo de los residuos peligrosos biológicos infecciosos y

medicamentos caducos por su naturaleza pueden generar un evento de derrame y/o accidente

con efectos de contaminación del suelo.

Por ultimo en cuanto al sitio seleccionado durante la etapa de construcción el impacto es

benéfico no significativo debido a que aún cuando generará beneficios a la infraestructura en el

municipio, el impacto es reducido ya que solo se limita a la ubicación del proyecto. Sin embargo,

en el caso de la operación del proyecto los beneficios se verán claramente reflejados en el

mejoramiento de la infraestructura para el manejo de los residuos biológico infeccioso, teniendo

un impacto significativo.




201

CAPITULO VII MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE

MITIGACION DE LOS

IMPACTOS AMBIENATLES

DETECTADOS




202

- MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES IDENTIFICADOS

Una de las acciones indispensables que fomentaran y aseguraran la conservación del sistema

ambiental es la implementación del Plan Integral de Manejo de Residuos Biológico Infecciosos y Medicamentos Caducos, tomando en cuenta los impactos irreversibles que

afectaran al sistema los cuales son previsibles y pueden ser compensables en las distintas

etapas del proyecto, cabe señalar que la filosofía de la empresa ha desarrollado el proyecto

de ingeniería evitando impactar de manera negativa al medio ambiente.

En este contexto es que el proyecto ha considerado y evaluado las características físicas y

biológicas del sitio, para integrar la infraestructura, con lo cual fortalecerá con áreas verdes la

superficie que actualmente está impactada, ya que el predio esta libre de vegetación como se

observa en la reseña fotográfica. En relación a las acciones de restauración y compensación

identificadas para el proyecto, se propone amortiguar al máximo los impactos ambientales

irreversibles generados por el proyecto en sus distintas etapas. Cabe resaltar la Propuesta de

un programa de conservación el cual contiene acciones para la minimización de las emisiones

a la atmósfera y la conservación del suelo, así como aquellas encaminadas al manejo

adecuado de los residuos

Componentes ambientales impactados y medidas de prevención o mitigación propuestas para los impactos identificados,

Los componentes ambientales impactados en el sistema y la propuesta de alternativas para la

prevención y mitigación de los impactos identificados, En la medida de mitigación se indican

también la categoría de mitigación, considerándose para ello, las siguientes claves.

A.- EXCLUSION B.- MINIMIZACION ATENUABLE C.- RECTIFICACION D.- REDUCCION E.- COMPENSACION.




203

7.2.- Matriz de mitigacion de los impactos. En la tabla 7.1 se presenta la matriz de mitigación de los impactos ambientales identificados,

generados al medio ambiente en las diferentes etapas de desarrollo del proyecto

MEDIDAS DE MITIGACION APLICADASPROPIEDAD DE:

CORPORATIVO TECHNO AMBIENTA, S.A. DE C.V. A LA INSTALACION Teconologia Ambiental y Servicios Integrales, S.A. de C.V.

Dib. No.: RO-I-002 Fecha : JUNIO 2008

ETAPA DE ETAPA DE OPERACION EVALUACION GLOBALPLANEACION Y MANTENIMIENTO DE IMPACTO

ACTIVIDADES

FACTOR DEL MEDIO

PRELIM

INAR

ES

ING

ENIE

RIA B

ASICA

ING

ENIER

IA DE D

ETALLE

TRAZO

Y NIV

ELACIO

N

DESPA

LME

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UIP

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UTILIZAC

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E FACTO

RES PO

SITIVOS

No.D

E FACTO

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EGATIVO

S

RE

LACIO

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ES POSITI V

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LACIO

N D

E FAC

TOR

ES NEG

ATIV

SUM

A ALG

EBRAIC

A DE VALO

RES

PRO

MED

IO D

E VALOR

ES

AS CALIDAD DEL AIRE -0.20 -0.20 0.00 -0.20 -0.20 -0.20 -0.20 -0.20 -0.20 -0.20 0 9 0 .9/9 -1.80 -0.18

PEC. RUIDO/ INTENS. Y DUR. -0.20 -0.20 -0.20 -0.20 -0.20 -0.20 0 6 0 6/6 -1.20 -0.20

DEL SUELO (C. FISCQUIMICA) -0.20 -0.20 -0.20 0.50 -0.40 -0.40 1 5 1/6 5/6 -0.90 -0.15

ME- CALIDAD DEL AGUA -0.20 -0.25 -0.20 -0.20 -0.20 -0.20 -0.20 -0.20 0 8 0 8/8 -1.65 -0.21

DIO VEGETACION/ABUN/COB. 0.50 1 0 1/1 0 0.50 0.50

NAT. FAUNA NOCIVA/ABUN. -0.20 0 1 0 1/1 -0.20 -0.20

AS D DE SERVICIOS/ ING. P. 0.50 0.00 0.50 0.50 0.25 0.50 0.50 0.25 0.25 0.50 0.50 0.25 0.25 0.50 0.50 14 0 14/14 0 5.75 0.38

PEC. EMPLEO 0.25 0.25 0.25 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.25 0.50 0.25 0.50 0.50 0.50 0.50 0.25 0.50 0.50 18 0 18/18 0 7.50 0.42

SO- R. SALUD Y POBLACION E. -0.20 -0.20 -0.20 -0.20 -0.20 -0.20 0.25 0.25 0.25 -0.20 0.25 0.50 0.25 0.50 -0.20 -0.20 7 9 7/16 9/16 0.45 0.03

CIO DERRAMES/ACCIDENTES -0.20 0.00 0.25 0.25 -0.20 -0.20 -0.20 -0.25 -0.20 -0.20 0.50 -0.20 -0.20 1 11 1/12 11/12 -0.85 -0.07

ECO CONFLICO VIAL -0.20 0.00 -0.20 0 2 0 2/2 -0.40 -0.13

No.FACTORES POSITIVOS 1 1 1 0 0 1 2 0 0 2 2 2 2 0 3 3 3 3 3 3 5 4 2 2 MEDIDAS DE MITIGACION

EVA No.FACTORES NEGATIVOS 0 0 0 0 0 2 5 0 0 4 5 3 3 4 0 0 3 3 4 3 1 1 5 3 EVALUACION GENERAL

LUA RELACION FACT.POSITIVOS 1/1 1/1 1/1 0 0 1/3 2/7 0 0 2/6 2/7 2/5 2/5 0 3/3 3/3 3/6 3/6 3/7 3/6 5/6 4/5 2/7 2/5 Factores Positivos : 42

CION RELACION FACT.NEGATIVOS 0 0 0 0 0 2/3 5/7 0 0 4/6 5/7 3/5 3/5 4/4 0 0 3/6 3/6 4/7 3/6 1/6 1/5 5/7 3/5 Factores Negativos : 51

DE SUMA ALG. DE VALORES 0.25 0.25 0.25 0 0 0.1 0 0 0 0.65 0.45 0.15 0.15 -0.85 1.25 0.75 0.4 0.35 0.45 0.65 1.55 1.8 -0.2 -1.2 Influencia al Medio : -5.25

IMP. PROMEDIO DE VALORES 0.25 0.25 0.25 0.00 0.00 0.03 0.00 0.00 0.00 0.11 0.06 0.03 0.03 -0.21 0.42 0.25 0.07 0.07 0.06 0.11 0.26 0.36 -0.03 -0.24 Efecto de Actividades : +12.45

Avenida de la Industria Oriente No. 42 Mz. 1 Lt. 1 Paque Industrial Lerma, C.P. 52000, Lerma Estado de México

ETAPA DE PREPARACION DELSITIO Y CONSTRUCCION

MANIFESTACION DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD

PARTICULAR

“SISTEMA DE RECOLECCIÓN, TRATAMIENTO Y DISPOSICIÓN FINAL DE RESIDUOS PELIGROSOS BIOLÓGICO INFECCIOSOS (RPBI`s) PATOGENOS POR ESTERILIZACION, RESIDUOS PELIGROSOS BIOLOGICO INFECCIOSOS

PATOLOGICOS Y MEDICAMENTOS CADUCOS POR INCINERACION”,

7.3.- Resumen de los Benéficos al proyecto por los impactos mitigados. Revisaremos la información de impacto mediante la matriz de la tabla siguiente para mostrar la

mitigación de efectos desfavorables (tabla 7.2).




204

Tabla 7.2.- Resumen de beneficios por impactos mitigados.

CONCEPTOS ETAPA DE

PLANEACION ETAPA DE

PREPARACIÓN DEL SITIO Y

CONSTRUCCIÓN

ETAPA DE OPERACIÓN Y MANTENIMIE

NTO

TOTAL

IMPACTOS TOTALES 3 40 50 93

C. MODERADA +0.50 0 11 15 26

CLASE MENOR +0.25 3 5 10 18

CLASE MENOR +0.20 0 0 0 0

C. MODERADA -0.40 0 0 2 2

CLASE MENOR -0.25 0 1 1 2

CLASE MENOR -0.22 0 0 0 0

CLASE MENOR -0.20 0 23 22 45

BALANCE FINAL. +0.75 +1.90 +4.55 +7.20

* No existe etapa de preparación del sitio Las medidas de mitigación, como es de observarse, incrementan el valor positivo de

+3.50 a +7.20 en forma global; la etapa de construcción se mejora de -0.25 a +1.90,

mientras que la etapa de Operación y Mantenimiento se mejora de un valor de +3.05 a

un valor de +4.55, por lo tanto el proyecto es ambientalmente seguro y sus impactos

son benéficos positivos, tanto para la zona de influencia del proyecto como para el

municipio de Lerma.

7.4.- Resumen de impactos mitigados por etapa del proyecto. En la tabla 7.3 se presenta el resumen de impactos mitigados por etapa de proyecto.

Tabla 7.3 Resumen de impactos mitigados por etapa del proyecto.

ETAPAS

VALOR CON IMPACTOS

AMBIENTALES

VALOR CON MEDIDAS DE MITIGACION

PLANEACION +0.75 +0.75 PREP. DEL SITIO Y CONSTRUCCIÓN

-0.25 +1.90

OPERACIÓN Y MANTTO. +3.00 +4.55 VALOR GLOBAL

+3.50 +7.20




205

7.5.- Descripción de las medidas de mitigación. 7.5.1.-AGUA. Tipo de Impacto: Calidad del agua. Medida de Mitigación: Categoría D Se requiere dé tomar las medidas necesarias para que el sustrato y los residuos producidos

durante el proceso de instalación de los equipos de tratamiento, se mantengan fuera de la

influencia y contacto de los flujos de agua superficiales y de las áreas de inundación, esto se

debe a que la zona es susceptible en esta época a lluvia torrenciales.

Medida de Mitigación Categoría B Instalar sanitarios móviles los cuales serán de uso obligatorio para todos los trabajadores

durante la etapa de instalación de los equipos, los cuales deberán contar con su mecanismo de

limpieza y disposición de residuos.

Medida de Mitigación Categoría B A fin de mantener evitar que exista flujo de agua de proceso fuera de los límites de batería la

nave operativa, se deberá contemplar las pendientes hacia las trincheras y que estas estén

libres hacia la cisterna de recuperación.

Medida de Mitigación Categoría B Desarrollar e implementar un programa de monitoreo de la calidad del agua de la fosa séptica

tendiente a verificar su calidad, y en su caso establecer las medidas necesarias en caso de no

cumplir los niveles permisibles.

Medida de Mitigación Categoría A Evitar el uso de agua para lavado de camiones fuera de las áreas asignadas, así como depositar

cualquier tipo de residuo contaminante, en los registros de las aguas de servicio.




206

Medida de Mitigación Categoría C Establecer un programa de contingencia para el caso de contaminación del agua derivada de

fugas de combustible, aceite o residuos líquidos en los drenajes de las aguas de servicio.

Medida de Mitigación Categoría A. Evitar la acumulación de residuos cerca de las trincheras de proceso y cisterna de recuperación

para evitar su azolve. Si esto ocurriera, establecer mecanismos de limpieza inmediata, para evitar

el desbordamiento de las canaletas.

Medida de Mitigación Categoría D Establecer un programa de mantenimiento periódico a la fosa séptica y unidad de recirculación

de agua de proceso.

Medida de Mitigación Categoría D Suministro de agua tratada para la realización de actividades diversas a través de camiones tipo

cisterna.

Tipo de Impacto: Aguas Residuales. Medida de Mitigación Categoría D Se deberá instalar una planta de tratamiento para las aguas de servicio (fosa séptica),

asimismo, garantizar el circuito cerrado en el agua de proceso.

7.5.2.- RUIDO. Tipo de Impacto: Nivel de ruido Medida de Mitigación Categoría B. Para la etapa de operación y mantenimiento, se propone llevar a cabo la determinación del nivel

sonoro continuo equivalente, y de encontrar áreas de oportunidad, deberá analizarse la

posibilidad de igualarlo o reducirlo con respecto a los límites máximos permisibles establecidos

en la Norma Oficial Mexicana NOM-081-SEMARNAT-1994, que establece los niveles máximos

permisibles de emisión de ruido de las fuentes fijas y su método de medición, publicada en el

Diario Oficial de la Federación (D.O.F.) el 13 de Enero de 1995 y NOM-011-STPS-1993, que




207

establece las Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se genere

ruido, publicada en el Diario Oficial de la Federación (D.O.F.) el 17 de Abril de 2002

Medida de Mitigación Categoría C. Verificación antes del inicio de operaciones de la cimentación de los equipos, incluyendo la

colocación de amortiguadores para el ruido.

Medida de Mitigación Categoría B. Cuando sea necesario, deberán implementarse algunas de las siguientes medidas técnicas de

control de ruido, de mantenimiento preventivo y correctivo de las fuentes generadoras de

ruido., Reducción de las fuentes generadoras del ruido, Acondicionamiento acústico del sistema

de escape de la planta de emergencia.

7,5.3.- SUELO Tipo de Impacto: Calidad del suelo.

Medida de Mitigación: Categoría B Las áreas donde no se realicen obras, deberán quedar como sitios de áreas verdes.

Tipo de Impacto: Calidad de Suelo Medida de Mitigación: Categoría D Colocación de contenedores de residuos sólidos por tipo especifico dentro de las instalaciones

en lugares estratégicos debidamente rotulados y señalizados, a fin de evitar tener residuos

sobre el suelo natural.

Medida de Mitigación: Categoría D Elaborar un programa de retiro y disposición de desechos sólidos, en forma periódica, mismo que

deberá contener el manejo de los materiales de re-uso con empresas autorizadas para ello y el

contenedor de materiales orgánicos al relleno sanitario local




208

Medida de Mitigación: Categoría D Las áreas donde se encuentren de manera permanente motores que utilicen combustibles

como gasolina o diesel (planta de emergencia), deberán estar impermeabilizadas y no contar

con drenaje o bien contar con una fosa separadora de aceites.

Medida de Mitigación: Categoría D El almacén temporal de residuos peligroso deberá localizarse en un sitio específico alejado de

áreas de acceso de personal, asimismo deberá cumplir los lineamientos de la normatividad,

contar con trinchera de recolección y estará perfectamente impermeabilizado y aislado

Tipo de Impacto: Contaminación del suelo. Medida de Mitigación Categoría A Evitar el manejo de residuos peligrosos fuera de las áreas de proceso (calle interna y patios), así

como depositar cualquier tipo de residuo contaminante, en el suelo natural.

Medida de Mitigación Categoría C Establecer un programa de contingencias para el caso de contaminación del suelo derivada de

fugas o derrames, especialmente de RPBI's líquidos en el suelo.

Medida de Mitigación Categoría A Prohibir y evitar la acumulación de residuos peligrosos sin empaque a suelo natural, fuera de las

áreas de almacenamiento y/o proceso.

7.5.4.- AIRE Tipo de Impacto: Emisiones de partículas suspendidas y gases de combustión. Medida de Mitigación: Categoría B Durante la etapa de construcción previa a la excavación se realizara el riego de agua tratada en las

zonas que involucran movimientos de tierra importantes, con la finalidad de que las partículas

fugitivas sean depositadas rápidamente en el suelo.Ç

Medida de Mitigación: Categoría D




209

Los vehículos automotores y maquinaria utilizada serán sujetos a mantenimiento periódico en sus

motores (afinaciones, etc.), esto es, utilizar máquina y equipo en condiciones óptimas de

mantenimiento y bajo las características de funcionalidad que permitan reducir las emisiones

contaminantes.

Medida de Mitigación: Categoría B La emisión de polvos fugitivos por las actividades constructivas y el manejo de materiales serán

minimizadas mediante un manejo y almacenaje adecuado de aquellos que puedan originar dichas

emisiones

Tipo de Impacto: Emisiones de agentes contaminantes a la atmósfera por la Operación de los procesos de tratamiento. Medida de Mitigación: Categoría B La caldera del Sistema de Esterilización, deberá estar sujeta a un programa de mantenimiento

periódico y de evaluación de emisiones a la atmósfera, en forma periódica.

Medida de Mitigación: Categoría D Los vehículos que transporten los residuos Peligrosos Biológico Infecciosos y los medicamentos

caducos, deberán contar con la verificación vehicular según lo establecido por la Secretaría de

Comunicaciones y Transportes.

Medida de Mitigación: Categoría D. Previo al arranque del incinerador deberá contar en correcto funcionamiento los sistemas de control

de emisiones a la atmósfera para cumplir los límites establecidos en normatividad vigente.

Medida de Mitigación: Categoría A. Los incineradores deberán operar con monitoreo continuo de oxigeno y monóxido de carbono.

Medida de Mitigación: Categoría C. Contar con programas de mantenimiento preventivo y correctivo para el generador de vapor y los

sistemas de control de emisiones de los incineradores para que los equipos que generan emisiones

a la atmósfera cumplan los límites máximos establecidos en la normatividad vigente.




210

Medida de Mitigación: Categoría B. Asegurar que los elementos y dispositivos operaren adecuadamente y se mantengan en los rangos

de operación establecidos.

Medida de Mitigación Categoría C Establecer un programa de contingencias para el caso de emisiones fuera de limites o descontroladas

Medida de Mitigación: Categoría A. No se deberán instalar equipos de aire acondicionado ni de refrigeración comercial, que funcionen a base de gases como el clorofluorurocarbonados (CFC)

Medida de Mitigación: Categoría D. Cualquier actividad que implique el uso de equipo de pintura o esmaltado a base de aire comprimido, deberá realizarse en un sitio cerrado, en donde se controlen las emisiones a la atmósfera, evitando así su dispersión.

7.5.5.- SEGURIDAD Y SALUD PÚBLICA Tipo de Impacto: Emisiones de partículas suspendidas y gases de combustión. Medida de Mitigación: Categoría B. Durante la etapa de construcción el personal involucrado deberá contar con su registro ante el IMSS y utilizar el Equipo de Protección Personal.

Medida de Mitigación: Categoría B. Todas las actividades de reparación y mantenimiento de los vehículos, maquinaria y equipo durante las etapas del proyecto, se desarrollara por personal especializado. El Programa de Mantenimiento Preventivo, deberá incluir su calendarización, así como la calibración de los instrumentos de medición y control que integrarán (a empresa, para evitar fallas, deberá contar con un Plan de Mantenimiento Correctivo para minimizar los tiempos de paro provocado por una falta inesperada.

Medida de Mitigación: Categoría C. El personal deberá mantener limpias las áreas de trabajo y utilizar el equipo de protección personal asignado en función de las actividades que desarrolla.




211

Medida de Mitigación: Categoría B. Establecer un programa de capacitación y adiestramiento permanente al personal, misma

que tendrá que cubrir tos siguientes aspectos:

Aspectos técnicos en su área, conocimiento por líneas tratamiento.

Conocimiento de los materiales manejados en la planta, su manejo y posibles efectos.

Conocimiento del Plan de Emergencia para Atención a Contingencias.

Medidas de seguridad y utilización del equipo de protección personal por áreas

Medida de Mitigación: Categoría D Establecer y difundir los procedimientos para el manejo adecuado de los residuos peligrosos, dentro de las instalaciones, a fin de evitar derrames al suelo y agua.

Medida de Mitigación: Categoría D La basura generada de tipo solidó no peligrosa, deberá ser dispuesta en sitios apropiados. Para ello se designaran depósitos con tapa para evitar matos olores, separación de desechos y mantener limpia el sitio donde se ubiquen los contenedores.

Medida de Mitigación: Categoría C Establecer procedimientos y manejar adecuadamente los residuos no peligrosos y los RPBI's , asimismo, nunca se depositara la basura común como papel de oficina, envolturas de comida y recipientes vacíos, en los contenedores de residuos peligrosos a fin de evitar la proliferación de fauna nociva.

Medida de Mitigación: Categoría D La instalación deberá contar con equipo de seguridad contra incendios (extintores) en todas las áreas de del proyecto. y las señalizaciones correspondientes en las inmstalaciones .

Medida de Mitigación: Categoría D Elaborar los programas de carga y descarga de cualquier sustancia peligrosa que se maneje (como el gas LP, residuos peligrosos, hipoclorito de sodio e hidroxido de sodio).

Medida de Mitigación: Categoría D El plan de emergencia para Atención a Contingencia deberá elaborarse en función de la

naturaleza de las actividades y el proceso (Falla en los sistemas de control de emisiones,

derrames de residuos peligrosos, fugas de gas L.P., incendio y/o explosión




212


La limpieza de derrames de RPBI's deberá realizarse siguiendo una serie de

recomendaciones que a continuación se enlistan;

• Se identificarán los residuos derramados.

• Importante: Si el derrame se identifica como grande (mayor de 200 Its) se deberá hacer

uso del sistema recolector de rejillas y canaletas, misma que se conecta a la cisterna de

recuperación.

• El material absorbente se esparcirá inmediatamente sobre el área afectada y se dejara

sobre el área afectada durante varios minutos. Para acelerar el proceso de absorción del

material, se deberá frotar con una escoba (hacia delante y hacia atrás) sobre el área

afectada, antes de barrerlo hacia el recogedor.

• Llevar el material absorbente contaminado al incinerador y proceder a su tratamiento.

• Importante: Un mínimo de 50 kg. de material absorbente deberá estar disponible y de

fácil acceso en caso de un derrame grande. Es tipo del derrame por lo general

involucrado a un camión de transporte, para lo cual el chofer deberá traer a bordo de su

camión varios implementos para contener derrames.


El agua para consumo humano, deberá estar potabilizada, para lo cual se deberán

establecer los procedimientos apropiados.

7.5.6.- FLORA Y FAUNA. Medida de Mitigación: Categoría B

Realizar prácticas de cultivo de especies nativas con fines ornamentales en las areas verdes.

Medida de Mitigación: Categoría B

Establecer un programa de fertilización y conservación de las áreas verdes.

Medida de Mitigación: Categoría A

En el caso de observarse la presencia de fauna nociva en el predio deberá revisarse la

frecuencia de fumigación y control de fauna nociva




213

7.5.7 Resumen de las medidas de mitigación identificadas en el proyecto. Del estudio se identificaron un total de 47 medidas de mitigaciòn en los diferentes componentes

del sistema ambiental analizado, mismas que se resumen en la tabla 7.2

Tabla 7.2 Resumen de las medidas de mitigaciòn identificadas para el proyecto

COMPONENTE AMBIENTAL EXCLUSION MINIMIZAC

ION

RECTIFICA

CION

REDUCCI

ON

COMPOSICION

TOTAL

AGUA 2 3 1 4 0 10

RUIDO 0 2 1 0 0 3

SUELO 1 0 1 4 0 6

AIRE 2 4 2 4 0 12

SEGURIDAD Y

SALUD PUBLICA

0 3 2 7 0 12

FLORA/FAUNA 1 2 0 0 0 3

TOTAL 6 14 7 19 0 46

7.6.- Impactos residuales. Un “impacto residual” es el efecto que permanece en el ambiente después de aplicar las

medidas de mitigaciòn sobre el impacto que fue evaluado negativamente en grado significativo

y en caso específicos No Significativos pero que son relevantes en la operación.

7.6.1 Componente ambiental agua Se incrementará la demanda de agua en la zona, aunque de manera puntual y discreta,

asimismo el uso de agua gris para actividades de limpieza o en la cisterna de recirculación, así

como la recuperación del agua de lluvia permitirá que el impacto residual del suministro

prácticamente no se presente.

Las aguas residuales de servicios que se generen, serán tratadas y utilizadas para actividades

de riesgo de áreas verdes, mientras que las aguas de proceso serán reintegradas al proceso de

control de emisiones y sus remanentes vía inyección a la cámara primaria de los incineradores

con lo cual se tendrá descarga cero, por lo que su impacto residual es poco significativo.




214

7.6.2 Componente ambiental ruido La generación de ruido en la etapa de operación y mantenimiento, se reducirá después de

implementar las medidas de mitigaciòn propuestas, sin embargo, por la naturaleza de las

actividades que se desarrollaran en el proyecto, se continuara con la generación de ruido,

aunque este en menos escala dentro de los limites de la normatividad vigentes.

7.6.3.- Componente ambiental suelo Los impactos residuales que se generaran al componente suelo, principalmente son debidas a

que se trata de un parque industrial y la superficie del predio ya esta construida en un 70% del

terreno quedando libre solo el 17% de área que modifican la permeabilidad del terreno,

causando una afectación permanente al suelo misma que ambientalmente es discreta por su

extensión y la condición actual del predio. La disminución del área natural es compensada con

la implementación de área verde carentes en la actualidad en el predio, cambiando la tendencia

que favorece a corto plazo la calidad ambiental en esta área.

7.6.4.-Componente ambiental aire La calidad del aire se vería afectada de manera significativa cuando ocurriera un accidente que

involucre fuga, emisiones descontroladas, incendio o explosión por gas L.P. Cabe señalar que

con las medidas de mitigación a implementar en el desarrollo del proyecto, la probabilidad de

que esto ocurra es muy baja, y en el supuesto caso de que se presenten existirán los

elementos los suficientes procedimientos de acción para controlar en corto tiempo estos

eventos, así como la preparación necesaria para su correcta aplicación. De este modo, el

impacto residual es mucho menor, por lo que es poco probable tener impactos significativos

sobre el ambiente.

El principal impacto residual que permanecerá durante la etapa de operación y mantenimiento

es la emisión de gases contaminantes a la atmósfera de la operación de los incineradores como

lo es CO2, CO, NOx, SO2, PST, entre otros componentes. Sin embargo, cabe mencionar que

estas emisiones deben generarse en concentraciones dentro de los límites establecidos en la

NOM- 098-SEMARNAT-2002, para ello, como elemento adicional de control los equipos

contaran con un sistema de monitoreo continuo de gases ( Oxigeno y monóxido de carbono),

como elemento para verificar las variables de operación de los incineradores.




215

7.6.5. Seguridad y Salud Pública Prácticamente no se tendrán impactos residuales en este componente ambiental debido a que

se compensarán los impactos residuales generados por seguridad, en forma previa y posterior

al desarrollo del proyecto, mediante la creación de una capacitación permanente y la dotación y

vigilancia de la aplicación correcta del mantenimiento preventivo a la maquinaria y equipo.

7.6.6. Componente ambiental flora y fauna Prácticamente no se tendrá un impacto residual en este componente ambiental dado la

naturaleza del sitio y las condiciones en que se desarrollara el proyecto, que compensan los

impactos adversos, al crear áreas verdes y una zona de amortiguamiento en tres lados del

predio.

El proyecto compensará los impactos residuales generados por la fauna nociva, en forma previa

y posterior al desarrollo del mismo, mediante la creación de una estructura para el manejo de

los residuos no peligrosos y peligrosos evitando la formación de fauna nociva, donde las

medidas correctivas para la rectificación y compensación de impactos, representan acciones

contra la acumulación de las afectaciones y sus efectos residuales.




216

CAPITULO VIII

PRONÓSTICO AMBIENTAL Y

EVALUACION DE ALTENATIVAS




217

8.0. PRONÓSTICOS AMBIENTALES Y EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS. 8.1 Pronóstico del escenario Se describen las alteraciones que se pueden esperar en el área de estudio en el momento en

que concluya el proyecto de la planta de tratamiento de residuos peligrosos y residuos

peligrosos biológicos infecciosos propiedad de la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V., tanto en las componentes del medio natural como en las del medio

socioeconómico considerados en el análisis. El propósito de esta proyección es presentar una

referencia integral sobre la conformación y características de los posibles escenarios medio

ambientales resultantes, se en el área de influencia de la obra, a partir de los aspectos incluidos

en el capítulo de caracterización ambiental del estudio.

Las obras del proyecto, originarán un escenario poco modificado a consecuencia de la

asociación de los impactos con las características propias del sistema ambiental en el cual este

se inserta, asimismo, de acuerdo a la matriz de impacto se tiene impactos positivos en forma

global lo que permite que el proyecto sea ambientalmente seguro.

El diseño de los escenarios futuros corresponden a sin proyecto, con proyecto (largo plazo, más

de cinco años).

El procedimiento definió la calidad del sistema ambiental, el cual considera los subsistemas

natural, social y económico que involucran al Proyecto. Para ello, se consideran los

componentes ambientales y los indicadores de impacto del sistema ambiental regional,

definidos en la manifestación de impacto ambiental, mediante los cuales se determinaron

expectativas a futuro de su evolución al desarrollarse el proyecto.

8.1.1. Primer escenario sin proyecto. La Calidad del Sistema Ambiental considerando la perturbación de cada componente y variable,

revela que los componentes uso y calidad de suelo, deforestación, fauna y paisaje continuaran

siendo afectados en este escenario futuro principalmente debido a que el predio no presenta

vegetación alguna. En el caso del componente socioeconómico, algunos impactos se

consideran benéficos tan solo por la infraestructura del manejo de residuos peligrosos y

residuos peligrosos biológicos Infecciosos. Los procesos de cambio en el sistema ambiental




218

están directamente vinculados con el uso del predio para el depósito de basura y escombro, los

pronósticos para la conservación de la calidad ambiental del sistema son desfavorables, con

una tendencia al deterioro sin alternativas inmediatas.

8.1.2.-Segundo escenario ejecutando el Proyecto. La Calidad del Sistema Ambiental tomando en consideración la perturbación de cada

componente y variable analizada, indica que los componentes y variables que presentarán

mayor impacto son prácticamente el AIRE y el SUELO; mientras que en el componente

socioeconómico los impactos serán benéficos con el proyecto, mejorando la condición

socioeconómica de la región por el incremento de la infraestructura para el manejo de los

Residuos Peligrosos y Residuos Peligrosos Biológicos Infecciosos, así como la generación de

empleos permanentes.

El escenario con la ejecución del proyecto propone que las medidas de mitigación establecidas

para el proyecto son suficientes para excluir, minimizar, rectificar, reducir y/o compensar los

impactos identificados, contrarrestando los impactos causados por el desarrollo del mismo,

evitando que el sistema ambiental de la zona de influencia del proyecto sufra algún deterioro.

El análisis para el escenario final (largo plazo), la Calidad del Sistema Ambiental, en relación

con las perturbaciones generadas a los diferentes componentes y sus variables ambientales, no

presenta valores indicativos de efectos perjudiciales de relevancia en el escenario final, por el

contrario, los impactos favorables se manifestaran en algunos componentes y variables

ambientales, especialmente el componente socioeconómico.

Cuando el proyecto opere a su capacidad de diseño y se las medidas que se han identificado

en el presente estudio, estén aplicadas, mismas que están propuestas para la prevención y

mitigación de los impactos ambientales ha generarse, se puede establecer el siguiente

escenario:




219

Componente ambiental Suelo. “Se tendrá impermeabilizada solo aquellas áreas en las que se realiza la construcción de la

nave y auxiliares, que forman parte de la infraestructura de tratamiento. No se disponen

residuos sólidos no peligrosos al aire libre ya que se han habilitado recipientes con tapa para su

recolección interna, los cuales son retirados y dispuestos en el contenedor para residuos y su

posterior disposición en rellenos sanitarios.

Los medicamentos caducos y los residuos peligrosos biológicos infecciosos no se disponen al

aire libre, estos se localizan en la cámara fría y/o almacén de residuos peligrosos, mismos que

cuentan con los elementos para cumplir los lineamientos de la normatividad ambiental vigente.

El área verde se encuentra libre de contaminación por fugas o derrames de aceite, residuos

peligrosos líquidos y/o sólidos, ya que estos se encuentran en las áreas de almacenamiento

temporal establecido y acondicionadas para tal fin. La disposición de residuos se realizara de

acuerdo a los volúmenes generados, a sitios autorizados de disposición final y/o tratados dentro

de la misma planta, como el caso del EPP y sólidos contaminados con RPBI´s.

Ausencia de fauna nociva y malos olores por la paliación correcta de los procedimientos de

manejo de residuos peligrosos y operación de los procesos de tratamiento dentro del marco de

calidad establecido.

Componente ambiental Aire. Se mantendrán las emisiones a la atmósfera generada por los incineradores con una pluma

visible de vapor de agua, esto es, no se aprecias emisiones de color obscura vía la chimenea,

por la operación correcta de los sistemas de control de emisiones y el monitoreo continuo de

monóxido de carbono y oxigeno.

No se presentan emisiones fugitivas en la operación de los sistemas de tratamiento dentro de

las áreas de proceso, debido al diseño propio de los sistemas, se mantienen las purgas del

esterilizador hacia la canaleta que se comunica con la cisterna de recuperación.




220

Los sistemas de tratamiento operaran en forma automática y el avance de la operación se

visualiza en los tableros de control, sin que en ellos se manifieste alarmas o paros que puedan

traducirse en emisiones no controladas.

8.2 Programa de Monitoreo Y Vigilancia Ambiental (PMVA). El Programa de Monitoreo Ambiental, tiene como objetivo general evaluar y dar seguimiento a

los cambios que puede sufrir el sistema ambiental, como resultado de la interacción con el

desarrollo del proyecto. Asimismo, conocer en que momento es necesario la implementación de

acciones que permitan garantizar el cumplimiento de los limites máximos permitidos, o bien

revertir las tendencias de variables que rebasen dichos valores.

Un objetivo importante del PMVA será la verificación de la eficacia de las acciones

implementadas para la prevención y mitigación de impactos ambientales detectados, que

permita la modificación de la calidad ambiental del sitio durante la vida útil del proyecto,

incluyendo el establecimiento medidas alternativas de corrección de ser necesario.

Es importante señalar que para el Programa de Monitoreo y Vigilancia Ambiental (PMVA), se

considera mantener en funcionamiento al cien por ciento el monitoreo continuo de los gases de

combustión de los incineradores (CO, O2 y temperatura de salida de los gases), cuyo nivel de

respuesta será verificado en forma mensual y su registro en la bitácora de operación y

mantenimiento de los incineradores. Por otro lado, se llevara a cabo la evaluación semestres de

los incineradores para verificar la calidad de las emisiones que se generan a la atmósfera de

acuerdo a los límites establecidos por la Norma Oficial Mexicana NOM-098-SEMARNAT-2002, y que permitan realizar acciones correctivas de ser necesario.

Como Parte del control de proceso, se registraran las temperaturas de la cámara primaria y

secundaria, las cargas al incinerador y los paros programados o correctivos.

Para el tratamiento de esterilización se evaluara en forma mensual la eficiencia del tratamiento

utilizando como indicador biológicos Basillus Sterotremophillus con una concentración

mínima de 1x106, así como la evaluación trimestral del exceso de aire del generador de vapor.




221

Las aguas de servicio serán evaluadas con la frecuencia que establezca la autoridad, con el

objeto de detectar cualquier signo de deterioro de los parámetros físicos, químicos y biológicos

y de esta manera plantear las alternativas para la solución de esta problemática.

Un elemento para la vigilancia de todas las medidas de mitigación y compensación de ámbito

ambiental y de seguridad, para el proyecto es la integración de la planta en el programa de

auditoria ambiental que promueve la Procuraduría Federal de Protección al Ambiente, misma

que permite la vigilancia de los requisitos ambientales y garantiza el cumplimiento de la

legislación ambiental, la normatividad aplicable y los términos y condiciones de la autorización

en materia de impacto ambiental

Por otro lado, como parte de la filosofía operativa de la planta, es operar dentro del sistema de

Administración de la Seguridad y Medio Ambiente (SASMA) que integrara todas y cada una de

las medidas de prevención, control y mitigación ambiental requeridas y las incluidas en la

manifestación de impacto ambiental.

Con lo anterior se intenta conocer el grado de eficiencia y eficacia de las acciones tomadas para

la mitigación de impactos, y en su caso identificar las posibles modificaciones de estas medidas,

para ello es importante la documentación de todos los aspectos, asignado al responsable

técnico como el coordinador de la conducción de las actividades ambientales del proyecto, el

cual estará involucrado en la operación de la planta de tratamiento y la implementación del

SASMA para asegurar el cumplimiento y eficacia de las medidas de prevención, mitigación y

compensación propuestas.

Para ello, será necesaria la capitación a todo el personal que permita alcanzar el nivel de

conocimientos para el cumplimiento y vigilancia de las medidas indicadas, así como de los

procesos o procedimientos de respuesta ante contingencias ambientales.

La planta deberá implementar las medidas necesarias que permitan vigilar que los operadores

cumplan las acciones de prevención y mitigación propuestas en la presente manifestación y

como acción preventiva no se permitirá el ingreso a las instalaciones a la persona que no utilice

el equipo de protección personal y en caso de los visitantes que no estén acompañados por




222

personal de la planta, así como, esta prohibido introducir alimentos y/o bebidas a las áreas de

proceso de la planta.

Variables seleccionadas para el Programa de Monitoreo Ambiental. Las variables seleccionadas para medición y monitoreo para cada una de los componentes

ambientales, son los establecidos en la Normatividad Ambiental Mexicana, siendo los

siguientes:

Componente ambiental SUELO Hidrocarburos fracción Ligera rango diesel (de acuerdo a NOM-138-SEMARNAT/SS-2003)

Plomo (en área de cenizas)

Alcalinidad (en área de sistema de control de emisiones).

Frecuencia: Posterior a un evento de derrame y/o al menos un monitoreo cada cinco años,

para seguimiento del nivel de contaminación del suelo.

Componente ambiental AGUA Temperatura.

Sólidos suspendidos Totales (SST)

Demanda Biológica de Oxigeno (DBO)

Grasas y Aceites (G yA)

pH

Metales pesados y cianuro función de acuerdo a la NOM-002-SEMARNAT-1996.

Frecuencia: En forma ANUAL .

Componente ambiental AIRE. Para los Incineradores. Monóxido de carbono (CO)

Acido Clorhídrico (HCl).

Óxidos de Nitrógeno (NOx).

Dióxido de Azufre (SO2)

Arsénico (Ar)

Selenio (Se)

Cobalto (Co)

Níquel (Ni)




223

Manganeso (

Estaño (Sn)

Cadmio (Cd)

Plomo (Pb)

Cromo (Cr)

Cobre (Cu)

Zinc (Zn)

Dioxinas y Furanos (D/F).

Frecuencia: semestral y anual para las dioxinas y furanos Para la Caldera. Monóxido de carbono (CO)

Dióxido de carbono (CO2)

Oxigeno (O2).

Frecuencia: Trimestral.

Componente ambiental SEGURIDAD Y SALUD PÚBLICA. Para el esterilizador. Basillus Sterotermophillus.

Para el personal Vacunación

Monitoreo biológicos (plomo en sangre a partir del 3 año de operación).

Calculo del exceso de aire.




224

CAPITULO IX

CONCLUSIONES Y

ECOMENDACIONES.




225

9.0.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES A continuación se presentan los aspectos relevantes como resultado del estudio de impacto

ambiental en su modalidad Particular para el proyecto denominado “SISTEMA DE

RECOLECCIÓN, TRATAMIENTO Y DISPOSICIÓN FINAL DE RESIDUOS PELIGROSOS

BIOLÓGICO INFECCIOSOS (RPBI`s) PATOGENOS POR ESTERILIZACION, RESIDUOS

PELIGROSOS BIOLOGICO INFECCIOSOS PATOLOGICOS Y MEDICAMENTOS CADUCOS

POR INCINERACION”, propiedad de la Empresa CORPORATIVO TECHNO AMBIENTA, S.A. DE C.V.

9.1.- Situación actual del predio. El predio es propiedad de CORPORATIVO TECHNO AMBIENTA, S.A. DE C.V. sin uso, con las

preparaciones adecuadas para le proyecto, lo que permite que el desarrollo del proyecto no tenga

afectaciones o impactos adversos.

9.2.- Uso de suelo. El proyecto se asienta en el parque industrial de Lerma como uso de suelo INDUSTRIAL MODERADO CONTAMINANTE por lo cual es congruente con el proyecto, asimismo el desarrollo

del mismo cumple las disposiciones asignado en cuanto a la naturaleza de los procesos, los planes

de desarrollo Nacional, estatal y municipal, así como al programa de ordenamiento ecológico del

Estado de México.

9.3.- Conclusiones sobre los impactos del proyecto. El desarrollo del proyecto en sus diferentes etapas darán como resultado impactos positivos en

forma global de + 3.50 en la escala asignada a la identificación de los impacto ambientales lo que

permite que se concluya que el proyecto desde el punto de vista ambiental es benéfico positivo,

adicionalmente permitirá contribuir a la demanda del servicio de tratamiento de residuos peligroso

biológicos infecciosos y medicamentos caducos del Estado de México y en la Republica Mexicana.




226

Independientemente de lo anterior, si se aplican las medidas de mitigación el proyecto tiende a

minimizar los impactos negativos favoreciendo la viabilidad Ambiental del mismo con un valor de

+7.20 lo que permite que el desarrollo del proyecto se realice en cada una de sus etapas sin

afectación al medio ambiente.

9.4.-Conclusiones generales del estudio. Como conclusiones generales del proyecto se puede establecer que el desarrollo del mismo no

tendrá ningún efecto significativo adverso al medio ambiente, por lo que su desarrollo permitirá

contribuir a la demanda de Servicio de tratamiento de los residuos peligrosos biológicos

infecciosos y medicamentos caducos con base a las siguientes conclusiones particulares:

• El uso de suelo es acorde con la naturaleza del proyecto.

• El proyecto no altera el ecosistema existente adjunto al predio.

• La evaluación de impactos ambientales en sus diferentes etapas constructivos y operacionales no detectó eventos de consideración significativa.

• Las actividades del proyecto no implican efectos adversos al medio natural, estos, se suscriben al área del predio, asimismo contribuye a fortalecer la infraestructura existente para el tratamiento de residuos peligrosos biológicos infecciosos y medicamentos caducos.

• El proyecto muestra bondades en el aspecto socioeconómico.

• Los impactos adversos identificados son jerarquizados como de clase menor a moderada, es decir, con posibilidad de mitigarse.

• Las medidas de mitigación aplicables aumentan considerablemente la confiabilidad del proyecto.

• El uso del suelo actual es compatible con los planes de desarrollo del Municipio Lerma.

• La inversión a efectuar representa un impulso considerable a la economía del Municipio.

• El proyecto contribuirá a la generación de empleos directos e indirectos, temporales y permanentes.




227

• La ejecución del proyecto contribuye a brindar servicio de tratamiento de residuos peligrosos biológicos infecciosos y medicamentos caducos, minimizando la posibilidad que estos se dispongan en lugares no apropiados y por ende contaminando las zonas.

• El proyecto no altera la imagen urbana existente en la zona de influencia del proyecto.

• Las actividades del proyecto no implican efectos adversos al entorno del proyecto.

Por otro lado para hacer frente a la dinámica de crecimiento del municipio, el Programa

Municipal de Desarrollo (PMD) centra su análisis en el crecimiento poblacional y en la

problemática interna del municipio.

9.5.-Recomendaciones. 9.5.1.- Recomendaciones sobre el área de influencia. Las siguientes recomendaciones giran en torno al mejoramiento del desarrollo del proyecto:

• Que las áreas de almacenamiento de los residuos biológicos infecciosos, medicamentos caducos y los residuos generados cumplan los requisitos del Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico en materia de Residuos Peligrosos y la Ley de Gestión de Residuos

• Instalar Señalamientos de seguridad y vialidad dentro del predio del proyecto.

• Aplicación de los procedimientos de manejo de los residuos peligrosos biológicos infecciosos de acuerdo a los lineamientos de la normatividad vigente.

• Cumplir con las evaluaciones periódicas de los incineradores y el generador de vapor a fin de garantizar el cumplimiento de la normatividad aplicable.

• Conservación y mantenimiento de las áreas verdes creadas por el proyecto.




228

9.5.2 Recomendaciones Generales. Para garantizar que el proyecto no tendrá afectación en el entorno se deberán tomar en

consideración las siguientes recomendaciones:

• El proyecto será desarrollado de acuerdo a las buenas practicas de manufactura y de acuerdo a la estructura inmobiliaria de la zona.

• Se deberá realizar el sistema de drenajes de acuerdo a lo proyectado para evitar puntos de posible contaminación.

• Establecer los programas de manejo que permitan garantizar que no existirán riesgos de contaminación

• Se deberá respetar la normatividad aplicable durante la operación del proyecto.

9.5.3- Medidas de Seguridad que deberán observarse durante la etapa de operación. Este apartado contempla los aspectos de higiene y seguridad para los trabajadores durante la

vida útil del proyecto “SISTEMA DE RECOLECCIÓN, TRATAMIENTO Y DISPOSICIÓN FINAL

DE RESIDUOS PELIGROSOS BIOLÓGICO INFECCIOSOS (RPBI`s) PATOGENOS POR


MEDICAMENTOS CADUCOS POR INCINERACION”, propiedad de la Empresa CORPORATIVO TECHNO AMBIENTA, S.A. DE C.V. ”El documento esta integrado por:

a) HIGIENE.- El personal dentro de la empresa no podrán tirar basura fuera de los depósitos

dispuestos, asimismo, tener materiales obsoletos fuera de sus departamentos..

b).- SEGURIDAD.- Por ningún motivo se permitirá fumar en el área circundantes a los tanque

de almacenamiento de gas L.P. con la finalidad de prevenir incendios, por otro lado, se

hará hincapié a los visitantes que queda estrictamente prohibido fumar en dicha área,

para ello será necesario la colocación de letreros o señalamientos alusivos a la seguridad

de acuerdo a la normatividad aplicable. Por otro, lado el personal no podrá introducir

alimentos a las áreas de proceso y deberá utilizar el Equipo de Protección Personal

asignado




229

c).- RESPUESTA A EMERGENCIA.- El personal se capacitará y entrenará en el

conocimiento y aplicaciones de respuesta a emergencia (primeros auxilios, evacuación

búsqueda y rescate, control de incendios y manejo de residuos biológicos infecciosos). El

objetivo es contar con personal entrenado y capacitado para atender cualquier posible

emergencia ambiental que se presente en el desarrollo de las actividades de la planta.

d).- CONTAMINACIÓN AMBIENTAL.- Esta prohibido que el personal vierta cualquier material

o residuo en los drenajes y/o jardines, asimismo, los residuos peligrosos generados no

podrán ser colocados fuera del almacena de residuos peligrosos. Los sistemas de control

de emisiones de los incineradores deberán funcionar correctamente durante la operación

de los equipos, para ello deberán llevar los registros correspondientes y operar los

sistemas de monitoreo continuo.




230

CAPITULO X

APENDICES.




231

10.- APÉNDICES APÉNDICE 1.- información documental APÉNDICE 1.1. Acta constitutiva de la empresa APÉNDICE 1.2 Poder notarial del representante legal APÉNDICE 1.3. Registro Federal de Contribuyentes APÉNDICE 1.4 Escritura de adquisición del predio APÉNDICE 1.5 Constancia de uso de suelo. APÉNDICE 1.6 Programa de capacitación APÉNDICE 2. Planos del proyecto. APÉNDICE 2.1 Plano de localización de la zona de interés APÉNDICE 2.2 Lay Out de la planta APÉNDICE 2.3 Planos constructivos del proyecto APÉNDICE 2.4 Esquemas de los sistemas de tratamiento APÉNDICE 2.5 Mapas del sitio de interés APÉNDICE FOTOGRÁFICO DEL SITIO

Estudio de Riesgo nivel 2

Corporativo Techno Ambieta S.A. de C. V.

Tecnología Ambiental y Servicios Integrales, S.A. de C. V.

1

“SISTEMA DE RECOLECCIÓN, TRATAMIENTO Y DISPOSICIÓN FINAL DE RESIDUOS PELIGROSOS BIOLÓGICO INFECCIOSOS (RPBI`s) PATOGENOS POR ESTERILIZACION, RESIDUOS PELIGROSOS

BIOLOGICO INFECCIOSOS PATOLOGICOS Y MEDICAMENTOS CADUCOS POR INCINERACION”

RIESGO AMBIENTAL NIVEL II”

PROPIEDAD DE:

CORPORATIVO TECHNO AMBIENTA, S. A. DE C.V. CIRCUITO DE LA INDUSTRIA ORIENTE No. 42 MANZANA 1 LOTE 1 S/N,

PARQUE INDUSTRIAL LERMA, MUNICIPIO DE LERMA, ESTADO DE MÉXICO

ESTUDIO DE RIESGO ELABORADO POR: TECNOLOGIA AMBIENTAL Y SERVICIOS INTEGRALES, S.A. DE C.V. JUNIO DE 2008

SUBSECRETARIA DE GESTION PARA LA PROTECCIÓN AMBIENTAL DIRECCION GENERAL DE IMPACTO Y RIESGO




2

CONTENIDO PAGINA

INTRODUCCIÓN 9

I.- INFORMACIÓN GENERAL DEL PROMOVENTE

1.1.- Nombre o razón social de la empresa u organismo. 15

1.2.- Registro Federal de Contribuyentes de la empresa. 15

1.3.- Cámara o asociación a la que pertenece. 15

1.4.- Actividad productiva principal del establecimiento. 15

1.5.- Instrumento jurídico mediante el cual se constituye la empresa. 15

1.6.- Registro ambiental. 15

1.7.- Datos generales del establecimiento. 15

1.7.1 Domicilio del establecimiento 15

1.7.2 Domicilio para oír y recibir notificaciones. 16

1.7.3 Fecha de Inicio de Operaciones 16

1.7.4 Numero de trabajadores equivalentes. 16

1.7.5 Horas trabajadas por semana y numero de trabajadores promedio.. 16

1.7.6 Corporación a la que pertenece. 16

1.7.7 Inversión estimada. 16

1.7.8 Departamento promovente del estudio de riesgo. 16

1.7.9 Nombre completo del representante legal de la empresa. 17

1.7.10. Instrumento jurídico mediante el cual se le otorga poder al representante legal.

1.7.11 Nombre del responsable técnico de la planta. 17

1.7.12 Puesto que ocupa en la organización. 17

1.7.13 Firma del representante legal bajo protesta de decir verdad. 17

1.7.14 Firma del responsable técnico bajo protesta de decir verdad. 17

1.8 Empresa responsable de la elaboración del estudio de riesgo. 18

1.8.1. Nombre de la empresa responsable de la elaboración del estudio 18

1.8.2. Registro federal de contribuyentes. 18

1.8.3. Domicilio para oír y recibir notificación. 18




3

PAGINA 1.8.4. Nombre y puesto del responsable de la elaboración del estudio. 18

1.8.5. Firma del responsable de la elaboración del estudio bajo protesta de

decir verdad.

18

II.- DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA INSTALACIÓN 20 2.1.- Aspectos generales de la instalación. 20

2.1.1.- Naturaleza de la planta. 20

2.1.2.- Planes de crecimiento a futuro. 21

2.1.3.- Fecha de inicio de operaciones. 21

2.2.- Localización de la instalación.

2.2.1.- Localización regional 21

2.2.2.- Localización especifica. 23

2.2.3.- Colindancias del predio 25

2.2.4.- Superficie total. 27

2.2.5.- Descripción de accesos 27

2.3.- Personal requerido para la operación de las líneas de proceso 29

2.4.- Autorizaciones con que cuenta la empresa para el desarrollo de su actividad 30

2.5- Programas de capacitación y adiestramiento de personal 30

III.- ASPECTOS DEL MEDIO NATURAL Y SOCIOECONÓMICO 31 3.1.- Características del entorno ambiental de la instalación. 32

3.1.1.- Flora. 34

3.1.2.- Fauna. 34

3.1.3.- Suelo. 35

3.1.4.- Hidrología 42

3.2.- Características climáticas. 45 3.2.1.- Temperaturas. 47 3.2.2.- Viento. 48 3.2.3.- Humedad. 48




4

3.2.4.- Precipitación pluvial. 49

3.3.- Densidad demografica del sitiio 50

3.4. Población económicamente activa. 52

3.5.- Deterioro por la actividad operativa de la instalación, especialmente las especies en peligro de extinción.

54

3.6.- Susceptibilidad de la zona donde se localiza la instalación 54

3.7.- Existencia de un historial epidémico y endémico de enfermedades cíclicas en el área donde se localiza la instalación.

54

3.8.- Problemática Ambiental. 55

3.8.1.- Agua 55

3.8.2.- Aire. 55

3.8.3.- Suelo 56

3.8.4. Residuos Sólidos 56

3.8.5.- Flora y Fauna 57

3.8.6.- Recursos Bióticos 57

IV.- DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS. 58 4.1.- Concordancia con los planes y programas relacionados con el proyecto 59

4.2.- Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos 59

4.3.- Plan Nacional de Desarrollo (2007-2012). 60

4.4.- Plan del Ordenamiento Ecológico y Territorial del Estado de Morelos 62

4.5.- Plan de Desarrollo del Estado de México (2005-2011) 62

4.6.- Programas de Desarrollo Regional Macro Región I Centro de Toluca Región VII Lerma (2006-2011).

64

4.7.- Plan de desarrollo Urbano del Municipio de Lerma (2006-2009) 65

4.8.- Vinculación de los instrumentos Normativos aplicables al desarrollo del proyecto

66

4.8.1.-Concordancia Jurídica con las Leyes Federales aplicables 66

4.8.2.-Concordancia Jurídica con los Reglamentos de Leyes Federales aplicables 68

4.8.3.- Concordancia Jurídica con las Leyes Estatales aplicabls al proyecto 69




5

4.8.4.- Concordancia con las Normas Oficiales Mexicanas, Normas Mexicanas,

Normas de referencia aplicable a la operación de la planta

70

V. DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS 72 5.1.- Criterios de diseño de la planta 72

5.1.1.- Criterio de la instalación con base a las características del sitio 72

5.1.2.- Criterio de la instalación de la planta con base a la susceptibilidad de a

zona a fenómenos natuales

73

5.1.3.- Criterio de la instalación con base a efectos meteorológicos. 73

5.1.4.- Ingeniería de la instlación 73

5.1.5.- Características de la instrumentación y control de la instalación 74

5.2. – Descripción del proceso 75

5.2.1.- Reseña operativa 75

5.2.2.- Líneas de tratamiento 80

5.2.3.- Descripción detallada de los procesos. 80

5.2.4.- Servicios Auxiliares requeridos para el proyecto 91

5.2.5.- Reacciones principales y secundarias cuando intervienen materiales

considerados de alto riesgo

93

5.2.6.- Reseña operativa de las líneas de riesgo 93

5.2.7.- Metabolismo Industrial 94

5.3.- Materia prima, productos y subproductos 94

5.3.1. Materia Primas. 94

5.3.2.- Producto terminado. 98

5.3.3.- Subproductos 98

5.3.4.- Almacenamiaent de materias primas, productos y subproductos 98

5.4. – Aspectos de seguridad de los materiales 102

5.4.1.- Materiales consideradors de alto riesgo manejados en la instalación 102

5.4.2.- Sistema de identificacón y comunicación de riesgo por materiales 103

5.5. – Tipo de almacenamiento y/o envases de los materiales de riesgo 103

5.5.1.- Tipo de Almacenamiento de los Residuos Peligrosos Biológico Infecciosos

y Medicamentos Caducos.

103




6

5.5.2.- Almacenmiento de gas LP 104

5.5.3.- Otros materiales de riesgo 104

5.6.- Equipos de proceso y auxiliares 105

5.6.1.- Equipos de proceso del proceso de Esterilización. 105

5.6.2.- Equipos de proceso del proceso de Incineración 106

5.7.- Condiciones de operación 108

5.7.1.- Condiciones de operación del Esterilizador. 109

5.7.2.- Condiciones de operación de los Incineradores 109

5.7.3.- Balances de materia 110

5.7.4.- Condiciones de diseño y operación 111

5.7.5.- Condiciones extremas de operación 111

5.7.6.- Estado físico de las diferentes corrientes de proceso 111

5.7.7.- Descripción de los sistemas de relevo y venteo 112

5.8.- Régimen operativo de las líneas de proceso. 112

5.9.- Diagrama de tubería e instrumentación (DTI’s) de la instalación 113

VI. ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DE LOS RIESGOS 113 6.1.- Resumen ejecutivo del estudio de riesgo. 116

6.1.2.- Riesgo ambiental

6.1.3.- Efectos a la salud y al ambiente como resultado de un accidente

116

116

6.2.- Determinación y jerarquización de los riesgos en áreas de proceso, almacenmiento, transporte y disposición final.

117

6.2.1.-Metodologías para la determinación de los puntos de riesgo en la

instalación del proyecto 120

6.2.2.- Identificación de los riesgos en la instalación 132

6.3.- Valor probabilistico de Riesgo en las instalaciones de la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.

168

6.4.- Resumen de los eventos identificados por el Análisis HAZOP en las instalaciones de Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.

177

6.4.1.- Criterio para la jerarquización de los riesgos identificados 177




7

6.4.2.- Esterilización de Residuos Biológico Infecciosos 177

6.4.3.- Incineración de Residuos Biológico Infecciosos y medicamentos caducos 178

6.4.4.- Incineración de Residuos Biológico Infecciosos y medicamentos caducos 180

6.4.5.- Análisis de los resultados 183

6.4.6.- Resumen de la jerarquización de los riesgos identificados 184

6.5.- Descripción de los riesgos potenciales de accidentes. 186

6.5.1.-Memoria descriptiva de la modelación de riesgo 194

6.5.2.-Bases de diseño de los eventos de riesgo a modelar 196

6.5.3.- Modelación matemática de los eventos seleccionados 202

6.5.4.- Zonas de seguridad en torno a la instalación 253

6.5.5.- Resultados descriptivos de los eventos simulados 255

6.5.6.- Diagramas de dispersión, pétalos o radios de afectación, incluyendo

zonas de alto riesgo y amortiguamiento

261

6.6. Análisis de las posibles interacciones entre las áreas operativas dentro de la zona de alto riesgo

261

6.6.1.- Descripción de las interacciones de los procesos en la zona de alto riesgo 261

6.6.2.- Medidas aplicables para abatir los riesgos 263

6.7. Recomendaciones técnico operativas aplicables a los riesgos identificados. 266

6.7.1.- Recomendaciones aplicables a las áreas de proceso 266

6.7.2.- Recomendaciones aplicables a las zonas de alto riesgo 267

6.7.3.- Descripción de rutas de traslado de sustancias peligrosas 268

6.7.4.- Capacitación y entrenamiento 270

6.8. Auditoria de seguridad 271

6.8.1.- Conceptos de la auditoria de seguridad 271

6.8.2.- Lista de comprobación detallada 272

6.8.3.- Resultados de la auditoria de seguridad practicada a la empresa 275

6.8.4.- Evaluación final de la auditoria 278

6.9. Dispositivos de seguridad con que cuenta el proyecto para el control de eventos extraordinarios

278




8

6.9.1.- Dispositivos de seguridad 279

6.9.2.- Medidas de seguridad 279

6.9.3.- Definición y justificación de zonas de protección alrededor de la

instalación

280

6.9.4.- Residuos emitidos bajo emergencia 281

VII.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 283 7.1.- Resumen Ejecutivo del estudio de riesgo 283

7.2.- Informe Técnico del Estudio de Riesgo 283

7.3.- Resumen de la situación actual de la instalación en materia ambiental 283

7.3.1.- Riesgos ambientales 283

7.3.2.- Fugas y derrames 284

7.3.3.-Explosión 284

7.4. Conclusiones derivadas del estudio 285

7.5. Recomendaciones derivadas del análisis de riesgo de las instalaciones 286

7.5.1.- Aspectos Generales 286

7.5.2.- Métodos o medios de control de riesgos identificados 287

VII.- APÉNDICES

8.1. Apéndice documental 289

8.2. Apéndice Fotográfico 289




9

INTRODUCCIÓN




10

INTRODUCCIÓN En nuestro país la preocupación por parte de las dependencias gubernamentales

encargadas de aplicar la Ley General del Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente cada vez es mayor, debido al deterioro ambiental creciente como consecuencia

de la actividad productiva de nuestra industria, por esa razón, en la aplicación de dicha ley

encontramos que existen instrumentos de la política ecológica los cuales tienen como

objetivo fundamental establecer las bases encaminadas a:

Definir los principios de la política ecológica general.

Proyectar a través del tiempo un ordenamiento ecológico.

Preservar, restaurar y mejorar el ambiente.

Proteger las áreas naturales.

Aprovechar racionalmente los elementos naturales manteniendo el

equilibrio de los ecosistemas.

Prevenir y controlar la contaminación del aire, agua y suelo.

El artículo 147 de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente

(LGEEPA), establece que la realización de actividades industriales, comerciales o de

servicios altamente riesgosas, se llevarán a cabo con apego a lo dispuesto en esta ley, las

disposiciones reglamentarias que de ella emanen y las normas oficiales mexicanas

correspondientes, por lo tanto, las instalaciones en operación que realicen actividades

altamente riesgosas, están obligados a sujetarse a la realización de un estudio de riesgo.

El objetivo fundamental del estudio es poder determinar la probabilidad de ocurrencia de

accidentes por explosión, incendio, fuga o derrame que involucre materiales y sustancias

peligrosos y que en el caso de que se presenten, se identificara la afectación interna y

fuera de las instalaciones, así como la severidad de la misma, que permitan establecer las

medidas de seguridad para la prevención de los mismos.




11

Cabe mencionar que la preocupación por el deterioro del ambiente también ha sido

motivo de los industriales de manifestar su actividad comercial y aún más de hacer

cambios dentro de su actividad productiva, de tal forma que puedan contribuir al cuidado

del medio y los seres que lo conformamos.

Un ejemplo de ello, es el caso en particular de la empresa Corporativo Techno Ambienta, S. A. de C.V., quien presenta el “Estudio de Riesgo Ambiental clase II” localizada en el Circuito de la Industria Oriente No. 42 Manzana 1 Lote 1 s/n, Parque Industrial Lerma, Municipio de Lerma, Estado de México, estudio que sustenta la

solicitud presentada por la empresa para el proyecto denominado denominado “SISTEMA

DE RECOLECCIÓN, TRATAMIENTO Y DISPOSICIÓN FINAL DE RESIDUOS

PELIGROSOS BIOLÓGICO INFECCIOSOS (RPBI`s) PATOGENOS POR

ESTERILIZACION, RESIDUOS PELIGROSOS BIOLOGICO INFECCIOSOS

PATOLOGICOS Y MEDICAMENTOS CADUCOS POR INCINERACION”.

El estudio contempla todas las medidas y programas de contingencias para el óptimo

manejo de las líneas de proceso, en el tratamiento de los residuos pèligrosos biologico

infecciosos y medicxamentos caducos, con apego a los lineamientos establecidos en la

Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente y la guía emitida para

este fin.

Los antecedentes:

El “Estudio de Riesgo Ambiental ”, presentado por la empresa Corporativo Techno Ambienta, S. A. de C.V., ante la Subsecretaría de Gestión Ambiental para la Protección

Ambiental de la Secretaría del Medio Ambiente y Recursos Naturales (SEMARNAT), a

través de la Dirección General de Impacto y Riesgo Ambiental, a bien de considerar los

siguientes aspectos aclaratorios:




12

1. Dentro de las políticas de la empresa Corporativo Techno Ambienta, S. A. de C.V., es la de dar cumplimiento a las disposiciones en materia de seguridad y

protección ambiental.

2. Es de importancia relevante para la empresa, conocer los efectos que pudieran

presentarse dentro y fuera de las instalaciones, ante posibles accidentes, así como

las medidas de seguridad existentes o a implementar para prevenir la ocurrencia de

los mismos y sobre todo los elementos a incorporar en el Programa de Prevención

de Accidentes para que en el supuesto caso de que ocurra un accidente permitan

minimizar su afectación, derivado de la operación de las nuevas líneas de proceso:

Tratamiento de residuos peligrosos biologico infecciosos por esterilización (Capacidad Instalada de 32850 ton/año).

Tratamiento de residuos biologico infecciosos de tipo patologioco y medicamento caduco por Incineración (Capacidad Instalada de 4818 ton/año).

3. Corporativo Techno Ambienta, S. A. de C.V., a integrado en el proyecto los

mecanismos de seguridad y protección ambiental, a fin de garantizar que la

operación de los sistemas de tratamiento y las emisiones a la atmosfera cumplan

los requisitos de la normatividad aplicable.

4. El proyecto se instalara en el parque industrial de Lerma, con uso de suelo de

Industria media contaminante.

5. El proyecto contempla la instalación del Incinerador y Esterilizador en una superficie

de 1038.00 m2 misma que cuenta con la nave de operación y la Licencia de uso de

suelo especifica para el tratamiento de los residuos hospitalarios. La operación de la

planta tendrá como premisa fundamental los siguientes elementos:




13

Brindar servicio de recolección y tratamiento a los pequeños o medianos generadores de residuos biológico-infecciosos, en particular, cuando se encuentran dispersos, que permita optimizar la gestión de los residuos, y que estos no se depositen en sitios que pongan en riesgo la salud de la población.

Fomentar la gestión de los residuos con personal técnico y administrativo,

con una clara conciencia ambiental.

Mejorar la calidad del tratamiento a través la instalación de equipos que cumplan la reglamentación en la materia.

Uno de los pilares de la política ambiental de Corporativo Techno Ambienta, S. A. de C.V., es el cumplimiento de las disposiciones en materia ambiental que dicten las

autoridades competentes, así mismo, la empresa ha seleccionado tecnológicamente sus

líneas de proceso, encaminados a mejorar la calidad no solo del servicio, sino de la

operabilidad de los sistemas de tratamiento para la conservación del medio ambiente.

Por lo tanto, para cumplir lo dispuesto en el Artículo 147 de la Ley General del Equilibrio

Ecológico y la Protección al Ambiente, Corporativo Techno Ambienta, S. A. de C.V., presenta el Estudio de Riesgos clase II como parte del proyecto de construicción y

operación de la planta de tratamiento de residuos peligrosos biologico infecciosos y

medicamentos caducos a instalarse en Circuito de la Industria Oriente No. 42 Manzana 1 Lote 1 s/n, Parque Industrial Lerma, Municipio de Lerma, Estado de México.




14

CAPITULO I

INFORMACIÓN GENERAL DE LA

EMPRESA




15

1.0.- INFORMACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA. 1.1.- Nombre de la empresa u organismo solicitante. CORPORATIVO TECHNO AMBIENTA, S.A. DE C.V.

1.2.- Registro Federal de Contribuyentes. CTA 080222 UK5. (Apéndice 1.1)

1.3.- Cámara o asociación a la que pertenece. N.A.

1.4.- Actividad productiva principal del establecimiento. Tratamiento de Residuos Peligrosos Biologico Infecciosos y Medicamentos Caducos.

1.5.- Instrumento jurídico mediante el cual se constituye la empresa. Acta constitutiva No. 31,655 libro 777 de fecha 22 de Febrero de 2008, ante la fe del

Licenciado Julián Real Vázquez, titular de la notaria No. 200 en el Distrito Federal,

(apéndice 1.2)

1.6.- Registro ambiental.

1.7.- Datos generales del establecimiento. 1.7.1.- Domicilio del establecimiento:

Calle o avenida Circuito de la Industria Oriente

Número 42 Lote 1 al 3, manzana 1




Estado México




16

1.7.2.- Domicilio para oír y recibir notificaciones:

Calle o Avenida. Circuito Avenida de la Industria Oriente

Número: Manzana 1 Lote 1 No. 42

Colonia: Parque Industrial Lerma

Código Postal: 52000

Delegación Lerma

Estado Estado de México

Teléfonos: 55 96 06 29; 52 51 65 20

1.7.3.- Fecha de inicio de operaciones. La empresa pretende iniciar operaciones 15 de Septiembre de 2008.

1.7.4.- Numero de trabajadores equivalentes 30.1 trabajadores equivalentes

1.7.5.- Horas trabajadas por semana y número de trabajadores promedio 144.0 horas

1.7.6.- Corporación a la que pertenece. Ninguno

1.7.7.- Inversión estimada. 12 millones de pesos.

1.7.8.- Departamento proponente del estudio: Seguridad y Ecología.




17

1.7.9.- Nombre completo del representante legal de la empresa.

1.7.10.- Instrumento jurídico mediante el cual se le otorga el poder al representante

legal. Escritura Publica No. 31, 775 Volumen 780 de fecha 11 de Abril de 2008, ante la fe del

Licenciado Julián Real Vázquez, titular de la notaria No. 200 en el Distrito Federal

(apéndice 1.3)

1.7.11.- Nombre del responsable técnico de la planta.

1.7.12.- Puesto que ocupa en la organización. .

1.7.13.- Firma del representante legal bajo protesta de decir verdad.

1.7.14.- Firma del responsable técnico bajo protesta de decir verdad.









18

1.8.- Empresa responsable de la elaboración del estudio de riesgo. 1.8.1.-Nombre de la empresa responsable de la elaboración del estudioTecnología

Ambiental y Servicios Integrales, S.A. de C.V.

1.8.2.- Registro Federal de Contribuyentes. TAS-950517 R25

1.8.3.- Domicilio para oír y recibir notificaciones. Estío No. 14-A, Colonia Ángel Zimbrón, C. P. 02099, México, D.F. Tel. 53 99 89 86; 53 99

15 02

1.8.4.- Nombre y puesto del responsable de la elaboración del estudio.

1.8.5.- Firma del responsable bajo protesta de decir verdad.






19

CAPITULO II DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA

INSTALACIÓN.




20

2.0.- DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA INSTALACIÓN. 2.1.- Aspectos generales de la instalación. 2.1.1.- Naturaleza de la planta. Corporativo Techno Ambienta, S. A. de C.V., tiene como giro principal es el Tratamiento

de Residuos Peligrosos Biologico Infecciosos y Medicamentos Caducos, para ello, cuenta

con las siguientes líneas de producción:

LINEA DE FABRICACION CAPACIDAD INSTALADA, ton/año

Tratamiento de Residuos Peligrosos Biológico Infecciosos (Patogenos) por esterilización con vapor humedo

32850

Tratamiento de Residuos Peligrosos Biológico Infecciosos (Patologicos) y Medicamentos Caducocos por Incineración

4818

Los procesos operativos son automaticos, com los controles operativos necesarios que

permiten el control de las variables de proceso, encaminados a cumplir los requisitos de

calidad, así como, el cumplimiento de las Leyes y Reglamentos que le son propios de

observar en materia de residuos, aire agua y la normatividad aplicable, para ello el proyecto

contempl,a la instalación de sistemas y equipos para el control ambiental, siendo los

principales:

Sistema de control de emisiones atmosféricas (scrubber o lavador de gases y

colector de polvos) para la incineración.

Sistema de tratamiento de aguas de servicio (fosa septica).

Sistema de recuperación de los escurrimeinto y lavados de las areas de proceso y

eliminación mediante el sistema de tratamiento del incinerador.

Sistema de controles administrativos y técnicos para el almacenamiento de

residuos peligrosos.




21

Elementos y sistemas de seguridad para la operación de los equipos de

tratamiento.

Elementos para el control de emergencias derivadas de accidentes y/o incidentes

operativos.

Áreas definidas y delimitadas para cada operación (recepción, almacenamiento,

tratamiento y disposición de residuos peligrosos biologico infecciosos y

medicamentos caducos).

2.1.2.- Planes de crecimiento a futuro. El crecimiento futuro, dependerá de las condiciones propias del mercado, y las políticas de la

empresa, cuando esto se de, Corporativo Techno Ambienta, S. A. de C.V., observara

todos los cambios tecnológicos convenientes, para mantener la operación de las

instalaciones dentro de un marco de seguridad, que permita el crecimiento sin riesgos a la

salud de los trabajadores, las instalaciones y sobre todo el medio ambiente, política

fundamental de la empresa.

2.1.3.- Fecha de inicio de operaciones.

Se tiene proyectado el 15 de Septiembre de 2008.

2.2.- Localización de la instalación. 2.2.1 Localización regional La empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V., se localiza en el municipio de

Lerma, que limita al norte con los municipios de Jilotzingo y Xonacatlán, al sur con

Capulhuac y Tiangüistengo, al oriente con Huixquilucan, Naucalpan de Juárez y Ocoyoacac,

y al poniente con Metepec, San Mateo Atenco y Toluca, tal como se muestra en la figura 2.1

se presenta la localización regional del proyecto.




22

Figura 2.1.- Plano de localización regional de la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.




23

2.2.2- Localización especifica La planta se localiza estratégicamente aprovechando la infraestructura existente en el

parque industrial de Lerma, en el Estado de México, que permite atender la demanda de los

servicios tanto en los municipios circunvecinos y la ciudad de México de manera oportuna.

La ubicación física de la instalación se presenta en la tabla 2.1.

Tabla 2.1. Localización física de la empresa Corporativo Techno Ambienta, S. A. de C.V.

Calle o avenida Circuito de la Industria Oriente Número 42 lote 1 al 3 manzana 1




Estado México

La figura 2.2 presenta el plano de localización específica de la planta (en el Apéndice

2.1 se presenta el plano de localización de la zona de interés para el estudio)

.




24

Figura 2.2.- Plano de localización especifica de la Empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.

Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V., se encuentra rodeada por otras

empresas, ya que se trata de un parqu industrial, donde la localidad más cercana se

encuentra aproximadfamente a 3 km al norte siendo la unidad habitacional. En un radio de

1000 m del entorno inmediato del predio donde se localizara la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V., los usos del suelo son de destino industrial, clasificada

mediante el Plan Municipal de Desarrollo Urbano para industria Mediana Contaminantes.




25

Fuera del perímetro de 1000 m. al noroeste aproximadamente a 5.4 km se localiza El

Aeropuerto Internacional Adolfo López Mateos; al suroeste a 12.77 km se localiza la

capital de Toluca, y al Sur a 3.81 km. la población de San Mateo. En el apéndice 4 se

presenta el plano de localización de las zonas vulnerables y de interés para el estudio.

2.2.3.- Colindancias del predio. Como se menciono anteriormente el sitio donde se localizara la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V, seleccionado por la infraestructura existente y la

potencialidad de incrementar la infraestructura de servicios en el manejo de los residuos

peligrosos biológico infecciosos, la vocación del predio en un parque industrial clasificado

Industria Mediana Contaminante (I-M-C), permiten su interacción con su entorno, en la

tabla 2.3 se presentan las colindancias inmediatas del predio.

Tabla 2.3.- Colindancias inmediatas del predio que ocupara la empresa Corporativo Techno Ambienta, S. A. de C.V.,

PUNTO CARDINAL

COLINDANCIAS

NORTE 41.07 m con Basurero Municipal

SUR 40.97 m con Terreno Baldío

ESTE 35.19 m. con canal OESTE 31.93m con el Circuito de la Industria Oriente y en frente

con la empresa ACCO Mexicana, s.a. de C.V. (Empresa de fabricación de artículos de oficina)

En la figura 2.3 se indican las colindancias inmediatas con respecto al sitio de interés.




26

Figura 2.3.- Colindancias inmediatas con respecto al sitio de interés del proyecto.




27

2.2.4.- Superficie total La superficie total del predio donde se localizara la planta es de 1, 376 m², y el proyecto

ocupara una superficie construida de 1181.00 m2 mismos que se distribuyen como se

muestra en la tabla 2.4.

Tabla 2.4.- Distribución de áreas de la planta CORPORATIVO TECHNO AMBIENTA, S.A. DE C.V.

ÁREA SUPERFICIE QUE OCUPA, m2

Caseta de Vigilancia 6.3 Oficinas administrativas 54.47 Comedor 16.90 Vestidores y duchas 11.45 Cámara de refrigeración 21.95 Almacén de Insumos 31.00 Almacén de Residuos Peligrosos 31.00 Planta de emergencia 31.00 Taller de Mantenimiento 31.00 Área del proceso de esterilización y manejo de contenedores

315.00

Área del proceso de Incineración 120.00 Área de caldera 100.00 Área de tanques combustibles 30.00 Área de estacionamiento 60.00 Maniobras y pasillos en la nave operativa 417.0 Calles interiores y áreas abiertas 462.52

En el Apéndice 2.2. se presenta el Lay-Out general de la planta).

Cabe señalar que la superficie total del terreno no presenta una vegetación de relevancia,

por lo que el proyecto contempla crear un 10% de zonas verdes con elementos típicos de la

zona. La superficie construida equivale al 56 % de la superficie del predio.

2.2.5.- Descripción de accesos Los accesos principales al sitio donde se localizaran las instalaciones de Corporativo Techno

Ambienta, S.A. de C.V., se especifican en la tabla 2.5.




28

Tabla 2.5.- Vías de accesos a la planta CORPORATIVO TECHNO AMBIENTA,

S.A. DE C.V.

Acceso a la zona de influencia

El acceso principal a la zona de influencia donde se localiza la planta, viniendo del poniente desde la ciudad de Toluca es: por el paseo Tollocan hasta el entronque con Circuito de la Industria de ahí con su conexión con el circuito de la industria Oriente donde se localiza la empresa “CORPORATIVO TECHNO AMBIENTA, S.A. DE C.V.

Del Norponiente se accesa por la Avenida José López Portillo hasta su entronque con la Carretera 130 y hasta el entronque con Revolución (carretera cerrillo-el árbol) y su cambio a Avenida de las Partidas el cual se comunica con el circuito de la industria Oriente al inicio del Circuito de la industria.

Del Norte (Xonacatlán) por la Carretera 130 Toluca- Naucalpan, hasta el entronque con Revolución (carretera cerrillo-el árbol) y su cambio a Avenida de las Partidas el cual se comunica con el circuito de la industria Oriente al inicio del Circuito de la industria.

Del poniente (Aeropuerto), por Horacio zuñiga (carretera San Pedro al Cerrillo) y su entronque con Revolución (carretera cerrillo-el árbol) y su cambio a Avenida de las Partidas el cual se comunica con el circuito de la industria Oriente al inicio del Circuito de la industria.

Del sur de San Mateo Atenco por la calle Benito Juárez García y conexión con Circuito de la Industria hasta su entronque con el circuito de la industria Oriente

Del oriente de ocoyoac o DF. Por la Autopista México-Toluca hasta su conexión Circuito de la Industria hasta su entronque con el circuito de la industria Oriente

En la figura 2.4 se presentan los accesos principales a la empresa Corporativo

Techno Ambienta, S.A. de C.V.




29

Figura 2.4.- Descripción de los accesos a la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.

2.3 Personal requerido para la operación, de las líneas de proceso. En Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V. Trabajara un total de 25 personas, en los

tres turnos las 24 horas del día en los 365 días del año, de los cuales son 4 administrativos y

21 operativos.




30

2.4.- Autorizaciones con que cuenta la empresa para el desarrollo de su actividad. Para llevar a cabo la actividad operativa en la fabricación de productos farmacéuticos,

Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V., cuenta con los siguientes permisos y/o

autorizaciones que se presentan en la tabla 2.6.

Tabla 2.2.- Relación de permisos y autorizaciones obtenidos para la actividad operativa de la planta Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.

Predio (propiedad de Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.)

Licencia Estatal de uso de suelo número de constancia :

Licencia de Uso de Suelo Se obtuvo el oficio de exención de Licencia de uso de suelo No. DRVT/RLL-224021012/089/2008 emitido el 06 de febrero de 2008

Licencia Ambienta Unica Una vez autorizado el proyecto Manifiesto de generador de Residuos peligrosos

Una vez autorizado el proyecto

Descarga de Aguas Residuales

(Las aguas residuales se descargan al sistema de drenaje del parque industrial

Empresa generadora de residuos no peligrosos

Otorgada por: Secretaría de Ecología del Estado de México.

2.5.- Programas de capacitación y adiestramiento de personal. Con la finalidad de incrementar la productividad la planta muestra una tendencia a optimizar

sus recursos humanos, a través de un perfil adecuado, una constante capacitación técnica y

de campo, esto es, las empresas de Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V., cuenta

con programas de entrenamiento para los operadores con temas específicos que combinan

los aspectos teóricos y prácticos de la operación diaria de la planta, incluyendo aspectos de

seguridad e higiene (apéndice 1.4).




31

CAPITULO III ASPECTOS DEL MEDIO NATURAL

Y SOCIOECONÓMICO




32

3.0.- ASPECTOS DEL MEDIO NATURAL Y SOCIOECONÓMICO. 3.1.- Características del entorno ambiental de la instalación. El proceso de modernización del Estado de México ha significado el desarrollo de algunos

municipios conurbanos de la Ciudad de Toluca esto es, en el suroeste de la ciudad se

ubica un conjunto de municipios que han modificado constantemente su zona rural a

expensas de las necesidades de la ciudad de Toluca desde los años 50`s.

El crecimiento demográfico es un proceso irreversible e ineludible que esta en función de las

políticas públicas que se establecen en una región. El municipio de Lerma igual que otros

municipios, sufrió transformaciones en términos demográficos a partir de 1970, debido a la

creación de la zona industrial para descentralizar la Zona Metropolitana del Valle de México.

En dicho proceso la entidad ha reconfigurado el espacio a través de dos procesos; el

declive del sector agropecuario y el repunte de proceso de urbanización e industrialización

lugar donde se localizara Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V. a continuación en

la tabla 3.1 se representan los aspectos generales del municipio de Lerma México.

Tabla 3.1.- Aspectos generales del municipio de Lerma México

Coordenadas geográficas:

Latitud Norte: 19° 17 Longitud Oeste 99°31' Altitud: 2240 msnm.

Extensión Territorial: El municipio cuenta con una extensión territorial de228.64 km2 (1).

Colindancias: Limita al norte con los municipios de Jilotzingo yXonacatlán, al sur con Capulhuac y Tiangüistenco, alOriente con Huixquilucan, Naucalpan de Juárez y Ocoyoacac, y al poniente con Metepec, San MateoAtenco y Toluca.

Localidades: Se divide en localidades y las más importantes son:Lerma, cabecera municipal, San Mateo Atarasquillo, SanPedro Tultepec, San Miguel Ameyalco.

(1) Enciclopedia de los municipios de México.




33

Fig. 3.1. Localización del área del proyecto




34

3.1.1. Flora. La mayor parte que ocupa el municipio de Lerma es accidentado al sistema montañoso

que se localiza en esta zona. El sistema de topomorfas que presenta la zona y el tipo de

suelo, es la vegetación característica de la región. Por lo tanto la zona donde se localiza la

empresa, esta catalogada como zona industrial, por lo que el tipo de vegetación existente

es secundario. Así mismo, la operación de la planta Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C. V. no tiene afectación sobre la flora, por el contrario se conservan las áreas verdes

del terreno. Por lo tanto, se puede aseverar que no se pone en riesgo la dinámica natural

de los sistemas existentes, mismos que son pobres en la zona de influencia de la planta.

En el municipio encontramos desde asociaciones especiales de vegetación hasta bosque

templado. En la porción centro del municipio encontramos asociaciones como: tular,

pastos inducidos, sauce llorón, eucaliptos, entre otros, en la porción este del municipio se

encuentra bosque de encino, encino-pino y con otras asociaciones arbustivas. Se pueden

encontrar también yerbas medicinales como: té de monte, manrrubio, sonajillo, diente de

león, entre otras

La zona bajo estudio se encuentra modificada (zona industrial), motivo por el cual, las

especies vegetales y Animales correspondientes a dicha área ecológica ya no están

representados en la biota actual. Las especies que corresponden a estas comunidades

3.1.2. Fauna. La fauna silvestre a emigrado ha sitios alejados de la zona de influencia de la planta

Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V., únicamente quedan especies de tipo

domestico, mismos que se localizan fuera de las instalaciones que ocupa la empresa dadas

las medidas de control con que se cuenta, por lo tanto su afectación de la operación de la

planta a la fauna poco probable.

Entre los animales, las aves representan el grupo que predomina en diversidad y se

conocen las siguientes: tórtola Columbina inca, colibrí de diferentes géneros y especies,

zenzontle Mimus poliglottos, cuitlacoche Toxostoma curvirrostre, gorrión mexicano




35

Carpodarcus mexicanus, gorrión común Passer domesticus. Los mamíferos más

comunes de esta zona son el conejo Silvilagus floridanus, tuza Pappogeomys merriami y diversos géneros y especies de ratones.

3.1.3. Suelo La distribución de tipos de suelo se sitúa en relación con el tipo de geología, topografía y

procesos de transportes. La enorme extensión del área cubierta por la subprovincia de

Lagos y Volcanes y la complejidad litológica de su conformación determinan que se haya

desarrollado una gran variedad de tipos de suelos (Andosol, Luvisol, Vertisol, y Feozem),

los cuáles algunos son para uso agropecuario y forestal, sin embargo, este uso esta

condicionado no solo ala calidad del suelo, sino también al clima de la región, la

topografía y a la actividad principal de la región.

3.1.3.1.-Geología. El relieve del municipio de Lerma en su mayor parte es irregular debido al sistema

montañoso ya que se trata de una área conformada principalmente de sierras, laderas y

planicies formando parte del complejo volcánico de la sierra de las Cruces teniendo

altitudes de más de 3,000 y planicies de 2,600 msnm., en la figura 3.2 se presenta la

geologia del Estado de Mexico.

Las principales estructuras geológicas que se presentan son aparatos volcánicos, algunos

de los cuales se cuentan entre los mas notables del país: el Popocatépetl, el Ixtaccíhuatl y

el nevado de Toluca. Además existen fracturas y fallas regionales ya que está formado

principalmente de sierras, laderas y planicies, asociados a los fenómenos de vulcanismos

y mineralización. Los aspectos de geología económica más importantes están

relacionados con las rocas que por su naturaleza primaria y las estructuras que las han

afectado, constituyen zonas favorables para la explotación de acuíferos, de yacimientos

minerales y de bancos de materiales para la construcción.




36

En el municipio de Lerma, su composición geológica se encuentra conformada

principalmente por rocas ígneas, entre ellas la andesita y el basalto; su superficie

geográfica se encuentra representada por brechas volcánicas y tobas. En la parte

poniente del municipio, de norte a sur, se localizan suelos lacustres y aluviales. Los tipos

de suelo localizados en el municipio son el vertisol, andosol, luvisol, feozem

Figura 3.2. Mapa geológico del Estado de México.

En la Región VII Lerma sitio donde se localiza la empresa, la relación suelo-roca es

importante para la formación de suelos, para el sostén de construcciones humanas y para

la obtención del recurso agua, procesos que guardan estrecha relación con los de

asentamiento humano. En su gran mayoría el suelo de la Macro Región es de rocas

clásticas y volcánicas, en una menor proporción cuenta con suelo de rocas volcánicas-

cuaternarias y con pequeñas partes con suelo de rocas volcánicas-terciarias en los

municipios de Almoloya de Juárez, Toluca, Zinacantepec, Tenango del Valle, Xalatlaco y

Tianguistenco, figura 3.3.




37

Figura 3.3.-Geologia en la Region VII lerma

3.1.3.2.-Litología: La litología, está constituida por afloramientos de rocas de origen ígneo

sedimentario, siendo las rocas ígneas extrusivas las que ocupan una mayor extensión.

Las rocas de esta identidad datan desde el Terciario hasta el cuaternario (representado

por rocas ígneas de composición basáltica como por depósitos lacustres y aluviales).

Las principales estructuras geológicas que se presentan son aparatos volcánicos, algunos

de los cuales se cuentan entre los mas notables del país: el Popocatépetl, el Ixtaccíhuatl y

el nevado de Toluca. Además existen fracturas y fallas regionales ya que está formado

principalmente de sierras, laderas y planicies, asociados a los fenómenos de vulcanismos

y mineralización. Los aspectos de geología económica más importantes están

relacionados con las rocas que por su naturaleza primaria y las estructuras que las han

afectado, constituyen zonas favorables para la explotación de acuíferos, de yacimientos

minerales y de bancos de materiales para la construcción.




38

3.1.3.3.- Fisiografía. El municipio de Lerma esta ubicado en la provincia fisiográfica del

eje neovolcánico, y en su parte montañosa los terrenos están conformados por rocas

ígneas (andesita, basalto), y sedimentarias (arenisca) de origen extrusivo de la época

terciaria, de tres periodos sucesivos de actividad volcánica, dichos periodos se reconocen

por el aspecto fisicoquímico de las rocas. Debido al sistema montañoso que se localiza en

esta zona. La sierra de Las Cruces está formada por una gran cantidad de cerros y

montes entre los que destacan el monte de las Cruces cuya altura que es de

aproximadamente 3,100 msnm, así como las Peñas Cuatas, Santiago, Los Garambullos,

La Palma, El Manzano, Las Gallinas, La Concepción, Molcajete, La Campana, La Virgen,

Brazo del Monte, Las Tablas y Verónica, ver figura 3.4.

En términos generales se puede decir que el relieve del municipio es diverso ya que está

formado principalmente de sierras, ladeas y planicies. Forma parte del complejo volcánico

de la sierra de Las Cruces teniendo altitudes de mas de 3,000 y planicies de 2,600.msnm.

El municipio se ubica también en la porción septentrional de la cuenca lacustre de México,

cuyo desarrollo ocurrió en el terciario tardío y cuaternario temprano de la era cenozoica,

los rellenos lacustres del área son derivados de la erosión de las rocas ígneas

mencionadas, que se depositaron como tesultado de las erupciones formativas del grupo

Chichinautzin. Las características fisiográficas de la zona del proyecto se describen a

continuación:

Clave: X. Nombre: Eje Neovolcánico. Clave: 57. Nombre: Lagos y Volcanes de Anáhuac. % de la superficie estatal: 228.64.




39

La litología, está constituida por afloramientos de rocas de origen ígneo sedimentario,

siendo las rocas ígneas extrusivas las que ocupan una mayor extensión. Las rocas de

esta identidad datan desde el Terciario hasta el cuaternario (representado por rocas

ígneas de composición basáltica como por depósitos lacustres y aluviales).

Figura 3.4. Mapa de Fisiografía del Estado de México.

3.1.3.4.- Edafología. La distribución de tipos de suelo se sitúa en relación con el tipo de geología, topografía y

procesos de transportes. La enorme extensión del área cubierta por la subprovincia de

Lagos y Volcanes y la complejidad litológica de su conformación determinan que se haya

desarrollado una gran variedad de tipos de suelos (Andosol, Luvisol, Vertisol, y Feozem),

los cuáles algunos son para uso agropecuario y forestal, sin embargo, este uso esta

condicionado no solo ala calidad del suelo, sino también al clima de la región, la

topografía y a la actividad principal de la región.




40

Los tipos de suelo que se localizan el territorio del municipio de Lerma son los siguientes:

Andosol. Este tipo de suelo se encuentra en zonas de actividad volcánica reciente. Se

caracterizan por tener una capa superficial que varía considerablemente desde el color

negro hasta el ocre, y su textura es esponjosa, en ocasiones muy suelta. La profundidad

varía dependiendo de la cantidad de vegetal y de la velocidad de degradación de los

materiales que lo originan. El uso de este tipo de suelo no se recomienda para la actividad

agrícola, tiene mas vocación para la actividad forestal o la actividad pecuaria, si la

pendiente es suave.

Luvisol. Este tipo de suelo se ubica en la parte media de la sierra que se localiza en la

parte oriente de la cabecera municipal. Se caracteriza principalmente por tener gran

cantidad de arcilla en el subsuelo, además de ser ligeramente ácidos (pH de 4-5). Cabe

agregar que estos suelos muy susceptibles a la erosión. El uso recomendable es el

forestal, limitadamente el pecuario, o en su defecto, el agrícola con cultivos permanentes

como los árboles frutales.

Vertisol. Son suelos arcillosos de color negro o gris, producto del acarreo constante de

materiales de las partes altas de las montañas. Durante la época de lluvia estos suelos

son muy pegajosos, y muy duros en época de estiaje. Su uso más común es el agrícola.

Feozem. Este tipo de suelo está localizado en los límites de la planicie y pie de monte del

municipio. En este suelo se genera vegetación como pastizal y tulares. Su uso más

frecuente es para la agricultura de riego y temporal, en ellos se cultivan principalmente

granos, hortalizas y legumbres

En la Macro Región Centro, donde se localiza la empresa, se identifica mayormente suelo

Andosol, Feozen y Ventisol; en menor grado se encuentra el suelo Plañíoslo, Luvisol,

Cambisol, Leptosol, Fluvisol y Regosol. Los Andosoles son suelos que se caracterizan por

estar formados de materiales ricos en vidrios y cenizas volcánicas altamente

intemperizadas. Son de color obscuro con su horizonte más superficial, por el alto

contenido de materia orgánica.




41

En condiciones normales se asocian con bosques templados y con suelos típicos de la

Región ecológica del eje neovolcánico transversal, su textura es muy suelta y por lo

mismo poseen una alta susceptibilidad a la erosión eólica e hídrica. Son muy bajos para

uso agrícola, pecuario y urbano, como se observa en la figura 3.5

Figura 3.5.- Edafología en la region VII Lerma.

Topografía El relieve del municipio de Lerma en su mayor parte es irregular debido al sistema

montañoso ya que se trata de una área conformada principalmente de sierras, laderas y

planicies formando parte del complejo volcánico de la sierra de las Cruces teniendo

altitudes de más de 3,000 y planicies de 2,600 msnm. La delimitación geográfica de la

Región está determinada por:

Al sur: la Sierra Nahuatlaca o Malpaís y del Xinantécatl o Nevado de Toluca.

Al norte: los cerros Alto, La Guadalupana, La Venta y El Águila.

Al oriente: las Sierras de las Cruces y Monte Alto.

Al poniente: el Nevado de Toluca y lomeríos del municipio de Villa Victoria.




42

Las elevaciones de la Región, que circundan la planicie, tienen altitudes que varían entre

los 2,800 los 4,600 msnm. La planicie presenta ligeras inclinaciones que van de las partes

altas (bases de las sierras y lomeríos) hacia la parte más baja (curso del río Lerma

desarrollado de sur a norte), con una altura media de 2,610 msnm. En la planicie se

presentan pendientes entre 0 y 5%; en las laderas de cerros y serranías, pendientes de

más 5% a 15%; en sierras y cerros varían entre más de 15% y 25%, destaca como

pendiente predominante, en las sierras y cerros, la de más de 25%, ver figura 3.6.

Figura 3.6.- Orografia de la region VII Lerma 3.1.4. HIdrologia 3.1.4.1.- Regiones y cuencas hidrológicas a).- Recursos hidrológicos localizados en el área de estudio. El estado de México queda comprendido en parte de las siguientes regiones hidrológicas:

“Lerma Chapala-Santiago”, que cubre la porción centro-oeste. “Río Balsas”, en la parte

sur; y “Alto Panuco”, en la porción norte del estado.




43

El municipio de Lerma está ubicado en la cuenca del río del mismo nombre, el cual más

que ser un afluente de abastecimiento, es un sistema de drenaje a cielo abierto donde se

descargan aguas domésticas y aguas residuales industriales de la región hidrológica

RH12DA. La mayor parte de los cuerpos de agua del municipio provienen de los

escurrimientos de la sierra de las Cruces, formando una gran cantidad de arroyos

intermitentes, entre los que destaca Salto de agua, Flor de Galla, San Mateo, Río Seco

y Peralta, además se encuentra el Río Lerma, que actualmente no se considera una

fuente de abastecimiento, por ser ocupado como drenaje, donde se descargan aguas

residuales, tanto domésticas como industriales.

Otros ríos existentes en el municipio son el Río San Lorenzo y Zolotepec, localizados en

la porción norte, entre el municipio de Xonacatlán y Lerma. Un cuerpo de agua de

importancia es la laguna de Salazar; además de varios manantiales, 83 pozos profundos y

dos sistemas para encausar agua al Distrito Federal.

La región de Lerma es importante hidrológicamente, inicialmente se planeó la

construcción de un parque industrial y la extracción de agua para llevarla al Distrito

Federal. La gran cantidad de pozos en el área indica la abundancia de este recurso. A

pesar de las características de la zona, este recurso se ha ido agotando poco a poco,

debido a su sobreexplotación, enla figura 3.7 se presenta el mapa hidrologico del estado

de Mexico.




44

Figura 3.7. Mapa Hidrológico del Estado de México.

b).- Embalses y cuerpos de agua en la zona de influencia del proyecto. Como se menciono en el municipio de Lerma cuenta con manantiales, arroyos

intermitentes, ríos, corrientes subterráneas, bordos. Estos cuerpos ocupan el 8.41% del

territorio municipal, es decir, 1922.8 ha. De acuerdo con la información con la que se

cuenta, este espacio ha disminuido significativamente, ya que en 1986 ocupaban 2,253.0

ha, dentro del sitio del proyecto no se localiza ningún cuerpo o embalse (Apéndice

2.6).

c).- Calidad del agua en la zona de influencia del proyecto. El deterioro de los recursos naturales es evidente en este municipio por el acelerado





45




contaminación es ocasionada por las aguas residuales domésticas e industriales que se

vierten en su cause. La contaminación de los cuerpos de agua por el desagüe del drenaje

es hoy día una agravante de localidades tanto como urbanas y rurales.


aguas residuales las cuales se combinan con las aguas captadas de otras pequeñas

cuencas hidrológicas. Las aguas de esta presa se utilizan para el riego agrícola.

d).- Localización del recurso en la zona de influencia del proyecto. La empresa utilizara agua vía pipas, por lo que no utilizara los recursos de la zona de

influencia del proyecto, hasta en tanto, no se concluya la red de abastecimiento de agua

del municipio, con esta medida no se afectaran los cuerpos de agua en ninguna de las

etapas del proyecto.

3.2. Caractarísticas climáticas El clima que predomina en el municipio de Lerma es el templado subhúmedo con lluvias

en verano presentando variaciones micro climáticas importantes entre la sierra, con una

precipitación invernal menor de 5, es el más seco de los subhúmedos. La temporada de

lluvias se observa durante los meses de junio, julio agosto y septiembre, las lluvias en el

verano son abundantes, mientras que en el resto del año son escasas. Los meses mas

calurosos son marzo, abril, mayo y junio, con temperatura media del mes más caliente de

36o C., y la del mes más frío de 6 o C, la temperatura media anual varía entre los 14 y 20 o

C, La precipitación media anual es de 750 mm.




46

Figura 3.8 Mapa Climático del Estado de México

Según la clasificación climática de Koper, modificada por Enriqueta García, el clima local

del Municipio de Lerma corresponde:

Denominación: C(w1)(w)b(i’)g.

Grupo de climas: Templado.

Coeficiente prec./temp: 43.2 <P/T < 55.0.

Grados de humedad: Subhumedo.

% de lluvia invernal: Menor a 5.

Oscilación térmica: Poca oscilación.




47

3.2.1- Temperatura. La temperatura promedio diaria en el Estado de México varía entre los 4 y 18 o C, la

temperatura anual varía entre los10 y 22 o C, siendo 14 ºC la temperatura promedio anual,

mientras que las extremas máxima mensual es de 36 o C, y una temperatura mínima

mensual de 6 o C. La temperaturamás alta se registra en los meses de mayo y junio; y la

más baja en los de diciembre y enero.

Figura 3.9. Mapa de temperatura media anual del Estado de México

Debido a la especial configuración del relieve en el municipio donde se localizara el

proyecto, no puede decirse que las temperaturas sean homogéneas, puesto que en los

sitios bajos del valle presentan temperaturas cercanas a los 30 °C. En invierno

descienden hasta 7 °C y en los meses de diciembre y enero hasta 7 °C bajo cero o más.

En cuestiones climatológicas la Macro Región vii Lerma donde localiza el proyecto, está

dividida en dos tipos de clima: semifrío (90% del total de la cuenca) y frío moderado

(Nevado de Toluca). La temperatura promedio anual es del orden de 12°C, la mínima

promedio se presenta en el mes de enero y es de 5.9°C, figura 3.10.




48

Figura 3.10.- Regiones climatologicas en la zona de interes. 3.2.2.- Viento. El viento dominante que se presenta en el municipio de Lerma es el del oeste con un

promedio de 40%, de menor frecuencia se tienen los vientos del este con un 20%, del

norte con un 30% del sur con un 5% el noreste con un 5% , con una velocidad promedio

de 2.21 m/s. El promedio de los vientos predominantes y máximos se describen a

continuación.

VELOCIDAD DEL VIENTO PREDOMINANTE (m/s)

VELOCIDAD MAXIMA DEL VIENTO (m/s)

2.21 14.4

3.2.3.- Humedad. El sitio donde se localiza la empresa Corporativo Techno Ambienta S.A. de C. V., tiene

la variante menos húmeda en los climas templados, con lluvia en verano y un porcentaje

de lluvia invernal menor al 5 %, esto es, una humedad intermedia, por lo tanto, no es un

factor que afecte la operabilidad de la planta.




49

3.2.4.-Precipitación pluvial. En la tabla 3.2 se presenta la precipitación en el municipio donde se localiza el proyecto.

Tabla 3.2. Precipitación pluvial en el municipio donde se localizara la planta.

Precipitación Anual

Media 750.0

Máxima 304.0

Máxima del mes en 24 hr. 91.0

Mínima 0.2

A continuación se presentan los comportamientos de Precipitación media mensual según

los datos proporcionados por la Comisión Nacional del Agua, en la Estación

Meteorológica de Lerma, en el periodo de 1942- 1991, que corresponde al sitio donde se desarrollara el proyecto (fig 3.11).

Figura 3.11. Mapa de Precipitación promedio anual estado de México




50

En el sitio del proyecto la precipitación es de 822.5 milímetros. La pluviosidad promedio es

de 1,075 milímetros. En promedio: 154 días lluviosos y 211 soleados. Los vientos más

notables se presentan en los meses de febrero y marzo. Los vientos dominantes son de

sur a norte.

3.3. Densidad demografica del sitio En cuanto a este concepto, la zona de Lerma indudablemente debe ser considerada como

parte de la Zona Metropolitana de Toluca y en consecuencia la población regional servida

será prácticamente la propia población estatal y una parte de la de los estados limítrofes a

México. Esta situación se ve reflejada en el sistema de ciudades propuesto por el

Programa Estatal de Desarrollo Urbano, en donde según la jerarquización de las

localidades por nivel de servicio, la Zona Metropolitana de Toluca es considerada como

Metrópoli con servicios de alcance regional.

A partir de este periodo se tuvo un crecimiento demográfico acelerado; así, la población

en 1970 era de 36,071 habitantes en 1980 creció a 57,218 personas. Esto originó una

conurbación con la Ciudad de Toluca, creando junto con otros municipios (Metepec, San

Mateo Atenco, Toluca, Ocoyoacac y Zinacantepec) la Zona Metropolitana de la Ciudad de

Toluca.

En relación al proceso de urbanización e industrialización, el capital urbano ha creado

verdaderos procesos de desigualdad regional, esto es, existe una gran diferenciación

socioeconómica de los municipios. En todo el estado de México se encuentra que los

municipios que pueden ser caracterizados como industrializados son Naucalpan,

Tlalnepantla, Tultitlán y Cuautitlán Izcalli estos con un muy bajo nivel de desempleo.

El acelerado crecimiento poblacional que sufrió el municipio de Lerma en las últimas

décadas genera la ampliación de la superficie de uso urbano. Por ejemplo, en 1986

estaban ocupadas 646.9 ha, y para 1990, los asentamientos humanos ya se tenía

cubierta una superficie de 1,054 ha.




51

a).- Población Regional

De acuerdo al Conteo de Población y vivienda de INEGI 1995 para el estado de México,

cuenta con una población de 13,096,686, habitantes el (48.9%) son hombres y el (51.1%)

son mujeres. Es importante señalar que para el año 2000, de acuerdo con los resultados

preliminares del Censo General de Población y Vivienda efectuado por el INEGI, existían

en el municipio un total de 99,714 habitantes, de los cuales 49,288 son hombres y 50,426

son mujeres; esto representa el 49% del sexo masculino y el 51% del sexo femenino.

Tabla 3.3 Población municipal


1990 66,912 1.58

1995 81,192 3.5

2000 99,714 X

2005 105,578 X Fuente: Enciclopedia de los Municipios

b).- Población Municipal En la tabla 3.4, se pueden advertir las altas tasas de crecimiento que se registran en

Lerma y además su incremento entre cada período analizado, seguramente como

consecuencia directa de la influencia y desdoblamiento de la Zona Metropolitana de

Toluca sobre este municipio y sobre el área de estudio en general.

Tabla 3.4 Población Municipal


1980 57,258 4.6

1990 66,912 1.58

2000 99,870 3.5

2005 105, 578 1.5

Fuente: Estadística municipal proporcionada por SEDEUR. (*) INEGI, Conteo de 2000.




52

c) Población en la localidad. Sobre la base de la cuantificación de las áreas que actualmente se encuentran ocupadas

por zonas habitacionales, se ha realizado el cálculo de la población que se asienta en el

área de estudio, estimándose que se alcanza una cifra del orden de 99 870 residentes en

la zona, distribuidos conforme se indica en la tabla 3.5.

Tabla 3.5 Población en la localidades

Localidad y/o Colonia Habitantes

Lerma 16,303

Alvaro Obregón 3,272

Concepción 2,000

San Francisco Xochicuautla 2,920

San Mateo Atarasquillo 5,085

San Miguel Ameyalco 4,512

San Nicolas Peralta 3,572

San Pedro Tultepec 11,496

Santa Maria Astarasquillo 12,180

Santa Maria Tlalmimilolpan 2,380

Santiago Analco 3,144

Col. Adolfo López Mateos 2,053

Otras localidades con menos de 2000 habitantes 30,953

TOTAL 99,870 3.4.- Población económicamente activa.

La población económicamente activa de 12 años y más en 1990 fue de 18,708 las

cuales se encuentran en los siguientes sectores: en el primario 2,158, en el

secundario 9,161, terciario 6,092 y el resto se encuentra en otras actividades. Como

se muestra en la tabla 3.6.




53

Tabla 3.6. Empleo de la P.E.A. Ocupada en el Municipio Lerma

Sector Actividad Absolutos

%

Primario Agricultura y Ganadería 2,158 11.53

Sub-Total: 2,158 11.53

Secundario Minería, Manufactura, Construcción, Electricidad, Gas y Agua

9,161 48.97

Sub-Total: 9,161 48.97

Terciario Comercio, Industria y Servicios 6,092 32.57

Sub-Total: 6,092 32.57

Actividades insuficientemente especificadas: 1,297 6.93

TOTAL : 18,708 100.00

Fuente: INEGI. XI Censo General de Población y Vivienda. 1990. Las actividades propias de las zonas aledañas a donde se localiza las instalaciones de

Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V, son principalmente industriales de giros

diversos, tal como se presenta en la tabla 3.7.

Tabla 376.- Actividades desarrolladas entorno al sitio que ocupa la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.,

PUNTO CARDINAL Empresa Actividades desarrolladas

NORTE Basurero Municipal Disposición de basura municipal

SUR Terreno Baldio industrial Sin actividad

ESTE Bodega de autotransportes Resguardo de Transporte

OESTE Acco Mexicana Fabricación de articulos de oficina

Uso industrial. Este tipo de uso del suelo ocupa 503 ha, superficie que representa el

2.22% del territorio municipal. En estos espacios se desarrolla la industria de la

transformación, enfocada a las ramas química, metalmecánica, auto partes y electrónica.




54

3.5.- Deterioro por la actividad operativa de la instalación, especialmente las especies

en peligro de extinción. No existen en la zona donde se localiza la planta o cercana a ésta, especies que puedan

considerarse endémicas o en peligro de extinción, de acuerdo con la NOM-059-ECOL-

1994 que determina las especies y subespecies de flora y fauna silvestres y acuáticas

raras, endémicas, en peligro de extinción y sujetas a protección especial.

3.6.- Susceptibilidad de la zona donde se localiza la instalación.

( ) Terremotos ( sismicidad ).

( ) Corrimientos de tierra.

( ) Derrumbamientos o hundimientos.

( ) Efectos meteorológicos adversos ( inversión térmica, niebla, etc.)

( ) Inundaciones ( historial de 10 años ).

( x ) Pérdidas de suelo debido a la erosión.

( x ) Contaminación de aguas superficiales.

( ) Riesgos radiológicos.

Zonas erosionadas. La erosión es un efecto producido por el inadecuado uso de tierras

en la agricultura y ganadería, la deforestación, los incendios y la contaminación del suelo.

En los últimos 4 años la superficie con esta condición se han incrementado, se estima

que este municipio posee alrededor de 105.8 ha de suelo erosionado, superficie que

representa el 0.47% del territorio estatal.

3.7.- Existencia de un Historial epidémico y endémico de enfermedades cíclicas en el área donde se localiza la instalación. No existe referencia de que haya existido algún tipo de enfermedades endémicas o cíclicas

en la zona donde se localiza la planta.




55

3.8.- Problemática ambiental.

El deterioro de los recursos naturales es evidente en el municipio de Lerma, sitio donde se

localiza la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V, esto se debe

principalmente al acelerado crecimiento de los asentamientos humanos y el desarrollo de

la zona industrial. los problemas ambientales que se observan en cada uno de los

recursos naturales son los siguientes:

3.8.1.- Agua El deterioro de los recursos naturales es evidente en este municipio por el acelerado





contaminación es ocasionada por las aguas residuales domésticas e industriales que se

vierten en su cause. La contaminación de los cuerpos de agua por el desagüe del drenaje

es hoy día una agravante de localidades tanto como urbanas y rurales.


aguas residuales las cuales se combinan con las aguas captadas de otras pequeñas

cuencas hidrológicas. Las aguas de esta presa se utilizan para el riego agrícola.

Cuerpos de agua. Este municipio cuenta con manantiales, arroyos intermitentes, ríos,

corrientes subterráneas, bordos. Estos cuerpos ocupan el 8.41% del territorio municipal,

es decir, 1922.8 ha. De acuerdo con la información con la que se cuenta, este espacio ha

disminuido significativamente, ya que en 1986 ocupaban 2,253.0 ha.

3.8.2.-Aire La contaminación del aire producida por la industria se incrementa de manera rápida, al

sumarse a la contaminación causada por los automotores que circulan sobre las

vialidades de éste y otros municipios, la zona industrial de Lerma está considerada como




56

una de las zonas de mayor contaminación del aire, por la emisión de gases, humos y

polvos de las fabricas. Existen Diferentes estrategias que se han implementado para

mejorar la calidad del aire como son: la auditoria ambiental, la emisión de normatividad

técnica específica, los programas de verificación industrial entre otros.

Un ejemplo que se puede mencionar y que pasa en las áreas mas bajas del municipio, es

la reducción de las áreas forestales por la ampliación de las tierras destinadas a la

agricultura, y la perdida de los bosques la cual repercute sobre la producción de oxígeno,

lo que significa cada vez mas un problema grave la contaminación atmosférica por parte

del sector industrial y la emisión de gases por parte de los vehículos.

3.8.3.-Suelo

Los cambios del crecimiento demográfico acelerado, el desarrollo industrial y la

modificación de patrones de consumo, han originado un incremento en la generación de

los residuos sólidos.

En el municipio de Lerma, la mayoría de los desechos sólidos proviene de la actividad

industrial, de éstos una mínima parte recibe tratamiento o son reciclados.

De 1991 a 1994, los residuos sólidos se depositaron en el tiradero municipal de Metepec.

Durante el trienio siguiente se intentó depositar la basura en dos lugares, aplicando las

técnicas de relleno sanitarios, pero la población no los aceptó. Finalmente se logró ubicar

un área en el poblado de Santa María Atarasquillo, el cual actualmente se está

trabajando.

3.8.4..-Residuos sólidos La generación de residuos sólidos han sido una problemática en el deterioro de los

recursos naturales, debido al crecimiento demográfico acelerado, el desarrollo industrial y

la modificación de los patrones de consumo; el municipio de Lerma, la mayoría de los

desechos sólidos provienen como ya se ha mencionado de la actividad industrial, los

cuales solamente una mínima parten tratamiento o son reciclados. Se han realizado




57

esfuerzos por depositar la basura en dos lugares, aplicando las técnicas de relleno

sanitarios, pero la población no las acepto

3.8.5.-Flora y fauna. Las actividades primarias por el hombre; como la agricultura y la ganadería, han

desplazado la fauna y erradicando la flora originales en una gran extensión del territorio

municipal. También la introducción de la fauna doméstica como gatos y perros y ganado,

ha causado una merma importante en estos recursos; el ganado pastando libremente

provoca la destrucción del renuevo del bosque así como la plantación de reforestación.

En la zona urbana también existen efectos negativos a la flora, debido a una mala

planeación en la reforestación de áreas urbanas, encontrando en parques, viviendas y

camellones especies que no son adecuadas, las lesiones que provocan los árboles sobre

la vivienda promueven su poda o derribo, dado las podas generalmente no se realizan

bajo técnicas adecuadas, ocasiona que el árbol se desarrolle de una manera inadecuada.

3.8.6.-Recursos bióticos

La pérdida de los bosques repercute sobre la producción de oxígeno, lo que significa un

problema grave considerando la contaminación atmosférica cada vez más creciente por

parte del sector industrial y de la emisión de gases por parte de los vehículos.

Otro manera de afectar a estos recursos naturales es la reducción de las áreas forestales

por la ampliación de las tierras destinadas a la agricultura, o la incorporación de nuevos

espacios a la mancha urbana. Esto sucede principalmente en las áreas más bajas del

municipio




58

CAPITULO IV INTEGRACIÓN DEL PROYECTO A LAS POLÍTICAS MARCADAS

EN EL PROGRAMA DE DESARROLLO URBANO LOCAL




59

4 INTEGRACION DEL PROYECTO EN LAS POLITICAS MARCADAS EN EL PROGRAMA DE DESARROLLO URBANO LOCAL.

4.1. Concordancia con los planes y programas relacionados con el proyecto. Los Planes y Programas, son los instrumentos que permiten al Ejecutivo, desarrollar las

estrategias e instrumentos establecidos para el desarrollo del país; su condición como

instrumentos de carácter inductivo, son elementos que fortalecen y favorecen el desarrollo

de los proyectos de inversión, incluyendo el de Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V., cabe señalar que su condición jerárquica normativa, establece elemento y

condiciones de carácter genérica que, a manera de lineamientos, inciden en el proyecto.

Bajo este contexto, se hace el análisis de concordancia del proyecto de actualización de

la empresa en materia de riesgo ambiental, con el Plan Nacional de Desarrollo, los

Programas Sectoriales y los programas de desarrollo de los temas que se vinculan al

mismo.

4.2. Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos La Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos. A partir de las reformas

publicadas en el Diario Oficial de la Federación, del 3 de febrero de 1983, el entonces

párrafo tercero ahora cuarto consigna otra garantía social: el derecho a la salud. Todo ser

humano tiene en México ese derecho, Esta garantía no sólo se refiere a ser atendido

médicamente en caso de enfermedad, si no a la medicina preventiva y al derecho de

tener un ambiente sano y preservar el medio –tierras, aguas y atmósfera- de la

contaminación. El esfuerzo hacho en este campo, sobre todo en los últimos diez años, ha

ido en aumento, a fin de brindar a la población del país mejores normas e instituciones,

que regulen de manera eficiente los recursos naturales y de salud.

De manera definitiva Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V., Considera que para

preservar el medio ambiente y la salud, es preciso contar con la participación de los

diferentes sectores sociales del país, con el objeto de que conozcan que actos propios

deterioran su salud y evitarlos, para así respetar un derecho cada día más importante

para la humanidad: Gozar de salud y un medio ambiente sano, preservándolo de la

contaminación, no sólo para beneficio de los hombres que hoy viven, sino también de las




60

generaciones futuras. De ahí que reiteremos nuestro compromiso de guardar la

observancia de las normas constitucionales y de mas, que apliquen para el buen

funcionamiento de nuestra empresa.

4.3 Plan Nacional de Desarrollo (2007-2012) El proyecto se encuentra enmarcado tanto en el Plan Nacional de Desarrollo 2007-2012,

como a los planes locales de desarrollo esto es, dentro de las estrategias clave para

mejorar la calidad del ambiente es la de utilizar tecnologías limpias. Asimismo dentro del

contexto nacional de estabilización y consolidación económica del país y los procesos de

inversión para reforzar las finanzas estatales y municipales que permitan contribuir a la

autonomía municipal, está el fomento de industrias como la establecida por Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V. en el municipio el Jiutepec, estado de Morelos.


4.0. Sustentabilidad Ambiental El crecimiento demográfico, el económico y los efectos no La sustentabilidad ambiental se refiere a la administración eficiente y racional de los recursos naturales, de manera tal que sea posible mejorar el bienestar de la población actual sin comprometer la calidad de vida de las generaciones futuras. Uno de los principales retos que enfrenta México es incluir al medio ambiente como uno de los elementos de la competitividad y el desarrollo económico y social. Solo así se puede alcanzar un desarrollo sustentable. Desafortunadamente, los esfuerzos de conservación de los recursos naturales y ecosistemas suelen verse obstaculizados por un círculo vicioso que incluye pobreza, agotamiento de los recursos naturales, deterioro ambiental y más pobreza.

El proyecto cumple con este Precepto, toda vez, que la operación de la empresa contempla medidas de mitigación y compensación de los posibles efectos que su operación pudiera tener, independientemente de que el sitio donde se ubica la planta permite que no se afecte el entorno inmediato por ser un parque industrial. La empresa cumple con este precepto constitucional ya que al observar la normatividad ambiental, contribuye a que el crecimiento y el desarrollo económico, den lugar a un desarrollo sustentable.




61


2.5 Promoción de la productividad y competitividad Potenciar la productividad y competitividad de la economía mexicana para lograr un crecimiento económico sostenido y acelerar la creación de empleos. La mejora regulatoria, el combate a los monopolios y la promoción de una política de competencia son estrategias que contribuyen a reducir los costos de las empresas, lo que contribuye a una mayor competitividad, crecimiento y generación de empleos. Por ello, para aumentar la productividad y competitividad de la economía, se implementarán cinco estrategias: 4.4. Gestión y Justicia en Materia Ambiental. Garantizar que la gestión y la aplicación de la ley ambiental sean efectivas, eficientes, expeditas, transparentes y que incentive inversiones sustentables. En este contexto, la gestión ambiental estará orientada fundamentalmente a propiciar la prevención, control y reversión de los procesos que generan la contaminación, el agotamiento y degradación de los recursos naturales y promover su aprovechamiento sustentable, con el fin de contribuir a mejorar la calidad de vida de la población. Asimismo, se orientará a acercar la función pública al ciudadano, otorgar certeza jurídica a los agentes sociales y a lograr la integralidad y transversalidad de la acción pública. 4.7.- Residuos Sólidos y peligrosos Para atender el problema de la disposición inadecuada de los residuos en nuestro país se requerirá favorecer la valorización de los residuos, así como el diseño y construcción de infraestructura apropiada que permita la recolección, separación, reciclaje y disposición final de éstos. Además será necesario vigilar que se cumpla la normatividad vigente en las instalaciones y en las operaciones de manejo de residuos.

El proyecto denominado “ Actualización de la empresa en materia de riesgo” esta integrado en el Plan Nacional de Desarrollo 2007-2012, en el eje 2 Economía competitiva y generadora de empleo, principalmente a través de mejorar la infraestructura, encaminados a:

La generación de empleos ante la situación de recuperación nacional.

Contribuir económicamente en la zona inmediata del proyecto (Municipio de Jutepec, Morelos).

Aportación al erario municipal vía impuestos diversos.

La incorporación de los procedimientos de seguridad, Ingeniería y conservación del medio ambiente, como premisa fundamental de su operación.

Cumplimiento de los lineamientos de la legislación vigente, por medio de sus políticas internas.

Reforzar las finanzas estatales y municipales contribuyendo a la autonomía municipal.

El proyecto esta acorde con el requisito de sustentabilidad ecológica ya que su diseño, construcción y operación garantiza por un lado fortalecer la infraestructura en la fabricación de Abendazole, sin alterar la continuidad de los procesos ecológicos de la zona, asimismo el proyecto contempla la aplicación de medidas de mitigación y compensación de los posibles efectos que el proyecto pudiera ocasionar. Uquifa cuenta con el plan integral de manejo de residuos, asimismo, los procedimientos para su manejo.




62

4.4.- Plan del Ordenamiento Ecológico y Territorial del Estado de Morelos. Para el análisis de la vinculación del proyecto con el Ordenamiento Ecológico y Territorial

del Estado de México, se consulto la ultima modificación publicada en la gaceta del

gobierno el 19 de diciembre de 2006 la zona donde se ubicara la planta Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V. para el tratamiento de Residuos Peligrosos Biológicos

Infecciosos y medicamentos caducos corresponde a la siguiente información:

Región No. VII Lerma. Clave de la UGA: UGA: Ag-4-223. Clave de uso predominante: Agricultura Fragilidad: 4 (Alta) No. de Unidad de Gestión Ambiental (UGA): 223. Unidad Ecologica: 13.4.2.078.223 Política Ambiental: Conservación. Criterio de regulación ecologica: 1-28 Uso de suelo condicionado: Industrial.

Si bien el predio se localiza en una zona de fragilidad alta (común en la mayor parte del

municipio) que representa un estado de desequilibrio hacia la morfogénesis con

detrimento de la formación del suelo, la zona esta clasificada como industrial en el Plan de

Desarrollo Municipal, donde la superficie destinada al uso industrial es de 278.73

hectáreas, que representan el 1.21%, lo que obliga a impulsar el mejoramiento de la

infraestructura, para atraer mayores inversiones que generen oportunidades de empleo y contribuir así al desarrollo integral y sustentable. A continuación se presenta la

concordancia del proyecto con el Plan del Ordenamiento Ecológico y Territorial del

Estado de México

4.5.- Plan de Desarrollo del Estado de México (2005-2011). El Plan propone establecer alianzas estratégicas con el sector financiero para canalizar

recursos a los proyectos socialmente productivos. Con la creación del Instituto

Mexiquense del Emprendedor, para incorporar al crecimiento económico. El Proyecto

contribuirá a los objetivos establecidos en el Plan Estatal de Desarrollo que permita

garantizar el manejo adecuado de los mismos y minimizar la posibilidad de la disposición

inadecuada y por ende la contaminación de los suelos y los riesgos a la salud de la

población, principalmente en el Pilar 2 Seguridad económica y vertiente 2 de desarrollo




63

sustentable. La concordancia del proyecto con el plan Estatal de Desarrollo, se presenta a

continuación:

VINCULACION DEL PROYECTO CON EL PLAN DE DESARROLLO DEL ESTADO DE MEXICO (2005-2011)

VINCULACIÓN NIVEL DE CONCORDANCIA I.0 Seguridad Económica (Pilar 2). Productividad para un mayor dinamismo económico.

Será necesario impulsar acciones para estimular el nacimiento de nuevas empresas.

Fomentar la creación de redes de productores y prestadores de servicios locales.

Atraer proyectos concretos de inversión en ramas de tecnología de punta y en la producción de bienes y servicios de alto valor agregado.

Apoyar el crecimiento del sector de servicios

especializados y su vinculación II.0 Vertiente 2 Desarrollo sustentable. Sustentabilidad Ambiental para el Desarrollo y la Vida.

Promover el mercado de derechos y servicios ambientales.

Mejorar la normatividad de los residuos peligrosos en

coordinación con el Gobierno Federal.

Favorecer la reconversión tecnológica de la industria hacia el uso de tecnología

Promover una alianza ambiental con todos los municipios, los sectores productivos, las instituciones académicas y las organizaciones ciudadanas estatales para consolidar la cultura de protección del medio ambiente, mediante la educación, capacitación y difusión de la política ambiental

El proyecto contribuirá en la generación de empleos permanentes y temporales directos, esto es, estimulará la generación de un buen número de empleos permanentes y temporales indirectos, tanto durante la etapa de construcción como la de operación y mantenimiento. Por efectos del desarrollo del proyecto el crecimiento económico municipal se verá estimulado, atrayendo necesariamente otras inversiones y fuentes de trabajo, por lo que contribuirá a consolidar el corredor industrial Lerma. El proyecto es definitivamente una inversión productiva localizada en el municipio Lerma, cuya permanencia es a largo plazo y con potencial de crecimiento en base a la respuesta del mercado El proyecto contribuirá a fortalecer la infraestructura para el manejo correcto de los Residuos Peligrosos Biológicos Infecciosos y Medicamentos Caducos con tecnología de punta que garantizan el cumplimiento de la normatividad vigente, asimismo, la empresa como parte de sus políticas esta la autorregulación y auto-evaluación para un cumplimiento de excelencia en materia ambiental. Durante la fase de operación y mantenimiento la empresa contara con los manuales de procedimiento para el manejo de los Residuos Peligrosos y Residuos Peligrosos Biológicos Infecciosos, así como los procedimientos para atender cualquier tipo de emergencia garantizando la seguridad del personal, las instalaciones y la población. Transmitir a los empleados y sus familiares la cultura de respeto al medio ambiente. El proyecto al ser Integral, cuenta con la infraestructura para el manejo y transporte de los residuos peligrosos biológicos infecciosos, cumpliendo los lineamientos de la normatividad con alto nivel de seguridad. El proyecto contempla las medidas de seguridad tanto en la etapa de construcción como operación que permita atender cualquier emergencia, a través del Plan de Respuesta a emergencia y la implementación del Programa de Prevención de Accidentes.




64

4.6.- Programa de Desarrollo Regional Macro Región I Centro De Toluca

Región VII Lerma (2006-2011).

El objetivo de los Programas de Desarrollo Regional, es construir un esquema de

desarrollo sustentable, consensuado y de largo plazo, a través de una guía articulada y

congruente que identifique las fortalezas y debilidades de cada Región en su contexto

macro regional y estatal y tomando en cuenta las influencias y relaciones extra-estatales;

y proponga políticas y proyectos estratégicos con criterios de equidad y justicia social, en

cada uno de los municipios de la entidad, asegurando de esta forma el desarrollo regional

de la entidad. El proyecto cumple los objetivos del Programa de desarrollo regional Macro Región I Centro De Toluca Región VII Lerma (2006-2011), mismos que se


VINCULACION DEL PROYECTO CON EL PROGRAMA DE DESARROLLO REGIONAL MACRO REGION I CENTRO DE TOLUCA REGION VII LERMA (2006-2011).

VINCULACIÓN NIVEL DE CONCORDANCIA Objetivos y metas.

o Consolidar y reordenar las actividades comerciales en Lerma, Temoaya y San Mateo Atenco. Amplio mercado e infraestructura disponible. Desarrollo industrial Adicional. Además de la consolidación de la Región como polo de desarrollo industrial en la zona de Toluca, en torno al aeropuerto, es factible establecer un polo de desarrollo para industrias ligeras en la zona de Almoloya de Juárez.

o Polo de desarrollo industrial. La Región está

consolidada como una zona industrial madura y diversificada, con potencial de crecimiento adicional

o Promover el aprovechamiento y reciclamiento de las áreas industriales existentes y la construcción de nuevos parques industriales, científicos y tecnológicos, que permitan la desconcentración de las actividades productivas y el empleo.

o Promoción de los parques entre inversionistas y

empresas regionales, nacionales y extranjeras, fomentando particularmente la instalación de PYMES.

o Construir en los centros urbanos plantas de tratamiento

de residuos sólidos, que garanticen la seguridad ambiental17

El proyecto no se contrapone con el Programa Regional de Desarrollo, esto es, representa definitivamente una inversión productiva localizada en el municipio de Lerma, proyectada a largo plazo, con potencial de crecimiento en función de las demanda del mercado. El proyecto en si dada la magnitud de su inversión permitirá que el crecimiento económico municipal se estimule, debido a que la operación de la planta de Tratamiento de Residuos Peligrosos y Residuos Peligrosos Biológicos Infecciosos atraerá necesariamente otras inversiones y fuentes de trabajo. Para ello el proyecto permitirá que los residuos biológicos infecciosos no sean depositados a cielo abierto, con lo cual se minimizara la posibilidad de afectaciones a la población, aunado al problema generalizado de los residuos sólidos que afronta la región. El proyecto se establecerá en el parque industrial Lerma y su uso de suelo es compatible con la actividad de tratamiento de residuos peligrosos biológicos infecciosos y medicamentos caducos. El proyecto permitirá que los residuos biológicos infecciosos no sean depositados a cielo abierto, con lo cual se minimizara la posibilidad de afectaciones a la población, aunado al problema generalizado de los residuos sólidos que afronta la región




65

4.7.- Plan de desarrollo Urbano del Municipio de Lerma ( 2006- 2009). Este plan habrá de permitir la congruencia entre los postulados del Programa Nacional de

Desarrollo Urbano y del Plan Estatal de Desarrollo Urbano de Morelos, así como constituir

un marco de referencia para los proyectos de inversión en infraestructura física, y para

fortalecer los “proyectos de inversión estratégicos”, a fin de propiciar alternativas

generadoras de actividades con función social, y que mediante la mezcla adecuada de

usos y destinos, se cumpla con el deber de equipar en forma correcta las zonas. El sitio

donde opera la empresa se localiza en una zona industrial siendo compatible con la

naturaleza del mismo, por lo que el establecimiento cumple en su totalidad con este

requerimiento.

El proyecto cumple los objetivos del plan de desarrollo Urbano Municipal, mismos que se


VINCULACION DEL PROYECTO CON EL PLAN MUNICIPAL DE DESARROLLO (2006-2009) VINCULACIÓN NIVEL DE CONCORDANCIA

Desarrollo económico más competitivo y equitativo:

Impulsar un crecimiento y un desarrollo económico en torno a las actividades económicas con articulación de cadenas productivas en los sectores de la construcción, manufacturero, agropecuario (intensivo y del abasto alimentario municipal) y comercial entre las micro y pequeñas empresas.

Colaborar en la atracción del municipio de nuevas inversiones económicas.

Mejorar la calidad de vida de los ciudadanos es el

objetivo del gobierno municipal. El gobierno municipal tiene como reto la creación de políticas públicas encaminadas a la restauración del ambiente, así como el tratamiento de aguas negras, esto dentro del ámbito de su competencia y en comunicación con los gobiernos estatales y federal

La operación de la planta No se contrapone con el plan municipal de desarrollo, esto es, representa definitivamente una inversión productiva localizada en el municipio, proyectada a largo plazo, con potencial de crecimiento en función de las demanda del mercado. La empresa en si dada la magnitud de su inversión permitirá que el crecimiento económico municipal se estimule, y atraerá necesariamente otras inversiones y fuentes de trabajo. El plan establece la clasificación de áreas en función de las condicionantes que resultan de las características del medio físico natural y transformado, las que según su índole requieren de diverso grado de control o participación institucional, para obtener o conservar la adecuada relación ambiental, así como para normar la acción urbanística.




66

4.8.- Vinculación de los instrumentos Normativos aplicables al desarrollo del proyecto.

Para la Vinculación de los instrumentos normativos aplicables en las etapas de desarrollo

del proyecto, incluyendo las acciones a implementar para el cumplimiento de la misma,

se sigue la jerarquía normativa, el cuerpo de Leyes de carácter Federal y Estatal que

inciden en el desarrollo del proyecto, se analizan con base en las particularidades del

mismo, en relación con los lineamientos definidos en el articulado de cada una de ellas.

En este caso, también el análisis que del cuerpo jurídico contenido en las leyes se hace

permite determinar el grado de concordancia que el proyecto tiene con las mismas

sustentando con ello la viabilidad y soporte jurídico del proyecto in comentum. A

continuación se analizan particularmente los artículos de cada una de las Leyes que

inciden en el proyecto, determinando de qué manera el proyecto cumple con lo estipulado

en todos y cada uno de éstos.

4.8.1. Concordancia jurídica con las Leyes Federales aplicables. La evaluación de la incidencia de las Leyes de carácter Federal en el desarrollo del

proyecto, se analizaron en forma particular en base a la naturaleza del proyecto, en

relación con los lineamientos definidos en el articulado de cada una de ellas. Con dicho

análisis, permite determinar el grado de concordancia que la operación de la empresa

tiene con cada una de ellas, sustentando la viabilidad y soporte jurídico de la operación de

la misma. Para ello, a continuación se enlistan los artículos de cada una de las Leyes que

inciden, incluyendo como la empresa da cumplimiento a cada uno de ellos.




67


LEYES FEDERALES


LEY GENERAL DEL EQUILIBRIO ECOLÓGICO Y LA PROTECCIÓN AL AMBIENTE (LGEEPA)

El artículo 1 establece que la presente Ley es reglamentaria de las disposiciones de la Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos que se refieren a la equilibrio ecológico, así como a la protección al ambiente, en el territorio nacional y las zonas sobre las que la nación ejerce su soberanía y jurisdicción. Sus disposiciones son de orden público e interés social y tienen por objeto propiciar el desarrollo sustentable y establecer las bases para: I.- Garantizar el derecho de toda persona a

vivir en un medio ambiente adecuado para su desarrollo, salud y bienestar;

V.- El aprovechamiento sustentable, la preservación y, en su caso, la restauración del suelo, el agua y los demás recursos naturales, de manera que sean compatibles la obtención de beneficios económicos y las actividades de la sociedad con la preservación de los ecosistemas;

La LGGEPA tiene como propósito establecer los lineamientos para la preservación y restauración del equilibrio ecológico así como la protección al ambiente, y el de promover un aprovechamiento sustentable de los recursos naturales.

El artículo 5 establece que son facultades de la Federación: X.- La evaluación del impacto ambiental de las obras o actividades a que se refiere el artículo 28 de esta Ley y, en su caso, la expedición de las autorizaciones correspondientes; Sobre la autorización de obras y actividades (Artículo 30).

El proyecto “Actualizacion de la empresa en materia de riesgo ambiental” cumple con lo establecido en este artículo, ya que durante su operación cuenta con medidas ambientales, encaminadas a minimizar y compensar aquellos riesgos al medio ambiente. Es decir se ha integrado aspectos que permitan la sustentabilidad del mismo en el corto y largo plazo y con ello garantizar el derecho de toda persona a vivir en un medio ambiente sano y adecuado para su desarrollo, salud y bienestar. La operación de la planta esta sujeto a la normatividad ambiental, las leyes, reglamentos y demás instrumentos jurídicos aplicables que conforman el marco legal de operación, existiendo compatibilidad entre las diferentes acciones a desarrollar en esta propuesta y el medio ambiente. El proyecto cumple con este apartado del Artículo 1, ya que se contempla el uso de tecnología de punta de proceso, equipos de control de emisiones para minimizar el impacto al ambiente y elementos y procedimientos que favorezcan la protección del ambiente, con la preservación de los ecosistemas y la calidad ambiental. El proyecto cumple con este artículo al cumnplir con sus obligaciones ambientales, y el actualizarse en materia de riesgo ambiental permite establecer las estrategias para el control de posibles incidentes y/o accidentes.




68

4.8.2.- Concordancia jurídica con los Reglamentos de Leyes Federales aplicables El análisis de los reglamentos de las Leyes de carácter Federal que interactúan o inciden

en el desarrollo del proyecto, se realiza considerando las particularidades del mismo,

tomando en consideración el articulado de cada una de ellas, lo que permitirá determinar

el grado de concordancia que el proyecto tiene con los mismos sustentando con ello la

viabilidad y soporte jurídico del proyecto. A continuación se analizan particularmente los

artículos de cada uno de los reglamentos de las Leyes que inciden en el proyecto,

determinando de qué manera el proyecto cumple con lo establecido en cada uno de ellos.

VINCULACIÓN JURÍDICA CON LOS REGLAMENTOS FEDERALES REGLAMENTO VINCULACIÓN RELACION Y CUMPLIMIENTO DEL

PROYECTO REGLAMENTO DE LA LEY GENERAL PARA LA PREVENCIÓN Y GESTIÓN INTEGRAL DE LOS RESIDUO

Artículo 46. Los grandes y pequeños

generadores de residuos peligrosos deberán: I. Identificar y clasificar los residuos peligrosos

que generen; II. Manejar separadamente los residuos

peligrosos y no mezclar aquellos que sean incompatibles entre sí, en los términos de las normas oficiales mexicanas respectivas, ni con residuos peligrosos reciclables o que tengan un poder de valorización para su utilización como materia prima o como combustible alterno, o bien, con residuos sólidos urbanos o de manejo especial;

El artículo 71 Establece el contenido de las

bitácoras previstas en la Ley y el Reglamento.

El articulo Artículo 73. La presentación de

informes a través de la Cédula de Operación Anual se sujetará al siguiente procedimiento.

Cuanto hace al manejo de los residuos peligrosos estos se manejan en tambos de 200 litros debidamente identificados, su manejo será en forma separada de acuerdo a su compatibilidad. Se implementara un procedimiento para la recepción y verificación de los residuos, que contempla la verificación del estado en que se reciben, el empaque, la identificación y la concordancia del material con el manifiesto correspondiente, si el material no cumple los requisitos establecidos no se recibirá en planta. Cumple con este requisito ya que se contempla el uso de registros (bitácoras) para el manejo integral de los residuos y garantizar a la autoridad la trazabilidad de los mismos. Como parte de la política de la empresa en el cumplimiento de todas sus obligaciones periódicas incluyendo la presentación de la COA




69

4.8.3.- Concordancia jurídica con las Leyes Estatales aplicables al proyecto. El análisis de las Leyes de carácter Estatal que interactúan o inciden en el desarrollo del

proyecto, se realiza considerando las particularidades del mismo, tomando en

consideración el articulado de cada una de ellas, lo que permitirá determinar el grado de

concordancia que el proyecto tiene con los mismos, sustentando con ello la viabilidad y

soporte jurídico del proyecto. Cabe señalar que dada la naturaleza de la planta y el

proyecto es de jurisdicción federal.

VINCULACIÓN JURÍDICA CON LAS LEYES ESTATALES LEYES

ESTATALES VINCULACIÓN RELACION Y CUMPLIMIENTO DEL

PROYECTO Ley de Protección al Ambiente para el Desarrollo Sustentable del Estado de México

El Artículo 6. Corresponde al Ejecutivo

Estatal: XIII. Expedir los Criterios y Normas Técnicas Estatales para la preservación y restauración de la calidad ambiental; observando las normas y criterios que permitan cumplir con las especificaciones y estándares establecidos por la autoridad federal para asegurar la calidad del ambiente XX.- Solicitar a la Federación, estudios de evaluación del impacto y riesgo ambientales de obras y actividades de competencia federal que se realicen en el territorio estatal para emitir su opinión Artículo 7. Corresponden a las autoridades municipales del Estado de México, en el ámbito de su competencia, las siguientes facultades XVI. Celebrar convenios en materia de protección y restauración del equilibrio ecológico, recolección, transportación, tratamiento y disposición de desechos sólidos, con los municipios del Estado de México

El proyecto cumple con este artículo, esto es, durante su desarrollo, de las etapas de construcción, operación y mantenimiento contempla medidas encaminadas a minimizar los impactos al ambiente, así como, la implementación de estrategias encaminadas a: Para minimizar y compensar aquellos impactos que se presenten por la naturaleza del proyecto. Con la presentación de la MIA-P se da cumplimiento a esta disposición al tratarse de un proyecto de jurisdicción federal Cabe señalar que las acciones que se proponen en la MIA-P están sujetas al cumplimiento de la normatividad aplicable, leyes y reglamentos y el marco normativo a este tipo de giros de carácter federal.




70

4.8.4.- Concordancia con las Norma Oficiales Mexicanas, Normas Mexicanas, Normas de referencia aplicables a la operación de la planta. Por la naturaleza de los procesos y actualmente la operación de la planta, se ajusta a los

lineamientos normativos, para garantizar su operación dentro de un marco que permita la

prevención y control de la contaminación atmosférica, contaminación del suelo, aguas, un

manejo adecuado de los residuos, de la generación de ruido y el manejo de los residuos

sólidos, seguridad operativa de las instalaciones, que permitan mitigar los efectos

adversos durante las fases de desarrollo del proyecto. Las normas que se enlistan a

continuación son de observancia obligatoria para la empresa y se consideran como

elementos o medidas precautorias encaminadas a minimizar los posibles impactos al

medio ambiente y sus recursos. Con el análisis de concordancia y cumplimiento de las NOM’s aplicables, es importante

destacar, que aún en aquellas normas cuya aplicación es indirecta, se ajusta a la estricta

observancia de ellas. Por lo tanto, se puede concluir que la planta cumple y se apega a lo

señalado por las mismas. El reglamento de la LFT, establece las obligaciones que deben

observar los patrones y trabajadores en materia de seguridad e higiene, las cuales están

sustentadas en él artículo 123 de la Constitución y la Ley Federal del Trabajo.




71

CAPITULO V

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO




72

V.- DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS.

5.1.- Criterios de diseño de la planta La empresa Corporativo Techno Ambienta, S. A. de C.V., tiene como finalidad

principal el tratamiento de residuos peligrosos biológico infecciosos y medicamentos caducos

para eliminar su peligrosidad, para ello, utilizara tecnología de ESTERILIZACIÓN con

vapor húmedo para los residuos biológico infecciosos de tipo patógenos, previa trituración

con el objeto de lograr que no sean identificables y facilitar la esterilización e

INCINERACIÓN para los residuos peligrosos biológico infecciosos de tipo patológicos y

medicamentos caducos.

El proyecto se instalara en un predio que cuenta con nave industrial localizado en

CIRCUITO DE LA INDUSTRIA ORIENTE MANZANA 1 LOTE 1 S/N, PARQUE

INDUSTRIAL LERMA, MUNICIPIO DE LERMA, ESTADO DE MÉXICO. Los factores

básicos o criterios para el desarrollo del proyecto considerados en el desarrollo del

proyecto se presentan a continuación:

5.1.1- Criterio de la instalación con base a las características del sitio. El criterio utilizado para la selección del sitio donde se instalara la empresa, fue aprovechar

la infraestructura existente en el sitio (nave construida) el que se trata de un parque

industrial con uso de suelo para industria media contaminante, así como los servicios

necesarios con que cuenta el parque industrial. (agua, drenaje, energía eléctrica, etc), esto

es, se consideró que el municipio de Lerma, debido a que un parque industrial

consolidado y promovido por el Gobierno estatal y Municipal

Se evaluaron sitios alternativos para la ubicación del proyecto dentro de la misma zona

industrial, siendo el sitio seleccionado el que brindaba las mejores condiciones para la

ubicación del proyecto, para el servicio de recolección, tratamiento y disposición final de

residuos biológico-infecciosos y medicamento caduco, adicionalmente se cuenta con su

uso de suelo acorde a los requerimientos del proceso.




73

5.1.2- Criterio de la instalación de la planta con base a la suceptibilidad de la zona a fenomenos naturales. La zona donde se localizara la planta no es suceptible a fenomenos naturales de

consideración, es susceptible a sismos dada la naturaleza del valle de Toluca pero los

registros que se tienen a la fecha, demuestran que su magnitud no han sido de

consideración que pogan en riesgo los procesos operativos.

5.1.3.- Criterio de la instalación con base a efectos metereológicos La planta se localiza en una zona donde los efectos metereologicos no son de consideración

que pongan en riesgo la operabilidad de la empresa.

5.1.4.-Ingeniería de la instalación. Corporativo Techno Ambienta, S. A. de C.V., se construira siguiendo la filosofía de

diseño y construcción de cada una de las líneas de tratamiento, contempla el cuidado de los

aspectos de seguridad operativa y protección ambiental, así mismo, se han reforzado con

diseños de equipos acordes a las necesidades de los procesos de tratamiento( Esterilización

con vapor a presión e Incineración), para cumplir los lineamientos de a normatividad vigente.

El diseño de la instalación cumplirá los requisitos establecidos para la protección del

medio ambiente, así como, los establecidos en la NOM- 087-SEMARNAT-SSA1-2002. La

zona donde se instalara la planta no presenta características específicas de vulnerabilidad

ambiental, sin embargo se contemplan las siguientes medidas de prevención:

Aire: Para evitar la dispersión de contaminantes producto de la oxidaron térmica, los

conductos de salida del incinerador contaran con un sistema de control de emisiones, con

el fin de neutralizar los gases y minimizar la formación de contaminantes manteniendo los

gases por debajo de 250°C. Asimismo, el combustible utilizado para el incinerador será

gas LP el cual presenta la ventaja de proporcionar una mayor capacidad calorífica y los

productos de la combustión son menos agresivos al ambiente en comparación el uso de

combustibles líquidos.




74

Agua: La nave cuenta con trincheras, que serán conectadas hacia la fosa de de aguas

de recuperación. Se pretende reintegrar el agua residual por medio de una bomba hacia

el sistema de control de emisiones o para el control de emergencia de la cámara con el fin

de no verter las aguas al sistema de drenajes.

Suelo: Para evitar la contaminación del suelo en caso de un derrame de RPB’s, en el sitio

donde se manejaran los residuos cuenta con piso armado con pendientes que permita

que cualquier escurrimiento sea canalizado a las rejillas de recolección.

5.1.5.- Características de la instrumentación y control de la instalación. Los controles operativos de los procesos están gobernados por instrumentación neumática,

eléctrica y electrónica, esto es, las variables de proceso se controlan de manera automática

mediante instrumentos de campo, esto es, el control de flujo, presión y temperatura. Por otro

lado, en los procesos de trabajo requieren de la vigilancia de los niveles de operación,

elementos y medidas de seguridad, así como, factores o variable fisicoquímicas como

presión, flujo o volumen, mismas que son supervisadas por instrumentos locales.

Adicionalmente, a las variables de proceso supervisadas, se cuenta con tableros de control

con cuadro de alarmas que permiten que cuando una variable, sale del rango de operación,

se actúan indicando que es necesario verificar la condición, programar un paro o corregir la

desviación. Cabe señalar que en el caso de los tanques de almacenamiento de amoniaco

se cuenta con detectores de amoniaco que permiten advertir la presencia de este material

en el área de proceso. Los niveles de operación cuentan con la instrumentación requerida

para garantizar su funcionamiento dentro del marco de calidad y seguridad aceptable.

Estudio de Riesgo clase II

Uquifa MéxicoS.A. de C. V.


75

5.2.- Descripción del proceso. 5.2.1.- Reseña operativa. La empresa Corporativo Techno Ambienta, S. A. de C.V., tiene como finalidad principal

el manejo y tratamiento de los Residuos Peligrosos Biológico Infecciosos Patógenos por

Esterilización con vapor húmedo, y Residuos Peligrosos Biológico Infecciosos Patológicos y

medicamentos caducos por destrucción térmica vía incineración, esto es, sólo existen procesos

físicos y químicos que ocurren en los dos sistemas de tratamiento.

La operación de la planta consiste en las siguientes etapas:

1. Identificación de RPBI’s y Medicamentos Caducos. La identificación de los RPBI´s se

realiza en los establecimientos generación de residuos peligrosos biológicos infecciosos:

Hospitales, instituciones de investigación consultorios dentales, veterinarias, clínicas,

laboratorios, entre otros. Dicha identificación, separación y envasado se realiza conforme a la

tabla 2 de la NOM- 087 –SEMARNAT-SSA1-2002.

TIPO DE RESIDUOS ESTADO FÍSICO

ENVASADO COLOR

4.1 Sangre Líquidos Recipientes herméticos Rojo

4.2 Cultivos y cepas de agentes infecciosos


4.3 Patológicos

Sólidos Bolsas de polietileno Amarillo

Líquidos Recipientes herméticos Amarillo

4.4 Residuos no anatómicos


Líquidos Recipientes herméticos Rojo

4.5 Objetos punzo cortantes

Sólidos Recipientes rígidos polipropileno

Rojo

Una vez envasadas los recipientes y bolsas son cerradas (máximo 80%) son transportados al

sitio de almacenamiento temporal




76

Los medicamentos caducos se almacenan en tabores metálicos o de plástico de 200 litros

con tapa y arillo, se identifican y son transportadas al sitio de almacenamiento temporal.

2. Recolección. La recolección de los residuos biológico-infecciosos se lleva a cabo en

los lugares de generación de establecimientos generalmente de los niveles II y III que

especifica la NOM-087-SSA1-2002, para ello se utilizan vehículos cerrados, refrigerados, los

cuales recogen los residuos de hospitales, clínicas y sanatorios dentro de bolsas de plástico

que se colectan internamente en los contenedores de plástico proporcionados por la empresa.

Estos contenedores de 1,100 litros de capacidad son retirados con la frecuencia establecida

en la norma correspondiente, de acuerdo con los volúmenes generados en función del nivel

de atención de los hospitales, siendo sustituidos por contenedores vacíos. En el caso de los

residuos de laboratorios y consultorios, la recolección tiene una periodicidad requerida en

base a la norma y a la generación correspondiente, utilizando contenedores de 80 litros de

capacidad. Para la recolección se observan las siguientes especificaciones:

Recolección de Residuos de acuerdo a su ruta de recolección y a Tabla 2 de la

Norma Referenciada. Utilizar el equipo de protección Personal tal como, uniforme completo (overol)

guantes, mascarilla y/o cubre boca. Verificar el adecuado funcionamiento de la rampa de su vehículo. Colocar los residuos en el interior de su camión recolector, de tal manera que

facilite su descarga en planta. No abrir bolsas ni presionarlas de ninguna forma. No recolectar bolsas que estén abiertas, que contengan punzo cortantes, o

contenedores que no estén completamente sellados. Especificar el residuo recolectado así como el peso de ellos en el Manifiesto de

Recolección. Verificar cerrar bien la puerta de su vehículo. Conducir los residuos a la planta de tratamiento.




77

Los medicamentos caducos serán transportados en transporte especializado para el manejo

de residuos peligrosos industriales.

3. Recepción de los residuos en al planta. En virtud de pueden ingresar a la instalación

Residuos Biológicos Infecciosos y Medicamentos caducos se contara con una área de recepción

y de ahí se distribuirá a los diferentes almacenes (almacén de resguardo de medicamentos

caducos, cámara de refrigeración para el resguardo de los Residuos Biológicos Infecciosos

patológicos que opera a 4° C y área de carga al esterilizador para los Residuos Biológicos

Infecciosos patógenos).

4. Tratamiento. La planta contempla dos líneas de tratamiento:

ESTERILIZACIÓN.- El tratamiento de los RPBI’s de tipo no anatómico o patógenos se

logra mediante su fragmentación y posterior esterilización por vapor a presión, mismo que

opera o lotes.

INCINERACIÓN.- El tratamiento de los RPBI’s de tipo anatómico o patológicos y

medicamentos caducos se logra mediante destrucción térmica o incineración, cuya

alimentación es con alimentador automatico de piston.

5 Disposición Final de los productos de los procesos de Tratamiento. Los procesos

generan dos tipos de producto del tratamiento:

CENIZAS.- La ceniza se genera del proceso de incineración, donde, una vez

recolectadas las cenizas, serán almacenadas en contenedores especiales para evitar su

dispersión. Posteriormente se les aplicará una caracterización para determinar su destino


PRODUCTO TRATADO DEL PROCESO DE ESTERILIZACION.- El material residual de

la esterilización fragmentado se almacena en contenedores metálicos para su disposición





78

6.- Servicios auxiliares. Para la operación de las líneas de tratamiento se requiere de servicios

auxiliares, siendo los más importante el suministro de Diesel a la caldera para la generación de

vapor para el sistema de esterilización y gas L.P. a los quemadores del sistema de incineración,

que permitirán establecer las condiciones de operación para el tratamiento de los residuos de

acuerdo a sus especificaciones, así mismo, el suministro de aire comprimido para la operación de

los instrumentos de control y actividades donde se requiere de aire, que permitan garantizar la

calidad de los procesos instalados.

En la figura 5.1 se presenta el diagrama de flujo del manejo integral de los residuos a tratar en la

planta Corporativo Techno Ambienta, S. A. de C.V.,




79




residuos

Extracción de Residuos de la Cámara de Refrigeración, y se coloca las bolsas de los residuos en contenedores

Introducen la carga al

incinerador en el sistema de

alimentacion

Fig 5.1. Procedimiento General de Manejo Integral de Residuos Peligrosos Biológicos Infecciosos y medicamentos caducos de la Empresa Corporativo Techno Ambienta, S. A. de C.V.



Emisión de Gases


Disposición Final

Almacén de Cenizas






Almacenamiento temporal en las instalaciones del

cliente


Transportación



caducos

Almacén de RPBI´s

Patógenos


Almacén de Residuo T.

Premolienda

Esterilización con vapor húmedo Fragmentación




80

5.2.2.- Líneas de tratamiento. El proyecto “SISTEMA DE RECOLECCIÓN, TRATAMIENTO Y DISPOSICIÓN FINAL DE


ESTERILIZACION, RESIDUOS PELIGROSOS BIOLOGICO INFECCIOSOS PATOLOGICOS

Y MEDICAMENTOS CADUCOS POR INCINERACION”, contempla dos líneas de

tratamiento:

1.- Esterilización: Para los Residuos Biológico Infecciosos a excepción de los patológicos.

2.- Incineración: Para los Residuos Biológico Infecciosos Patológicos y Medicamentos

Caducos.

5.2.3.- Descripción detallada de los procesos. Los procesos operativos a instalar por la empresa Corporativo Techno Ambienta, S. A.

de C.V. permiten que puedan ser manejados de manera automática o manual, donde se

incorporan los residuos para su tratamiento de acuerdo a las especificaciones y

requerimientos de la normatividad aplicable.

A.- Proceso de Esterilización de los residuos biologico infecciosos patogenos. El proceso de esterilización se realiza en forma de Bach, cuyas actividades principales se

presentan a continuación:

A.1.- Premolienda: Los Residuos Biológico Infecciosos a tratar se colocan en una tolva de

alimentación y mediante un transportador helicoidal alimenta los residuos a una cámara de

trituración que cuenta con un molino de alta eficiencia, con la finalidad de poder tener un

material fragmentado que permita un mejor contacto del vapor durante el proceso de

esterilización.

A.2.- Alimentación al Esterilizador: El residuo fragmentado recibido de la primera etapa en

contenedores de aluminio, se alimentan a la cámara del esterilizador (6 contendores por

ciclo), por la puerta frontal.




81

A.3.- Etapa de esterilización.- En esta etapa se lleva a cabo el proceso de esterilización, al

inyectar vapor a presión, el proceso de cada lote tiene una duración entre 40 y 60 minutos

dependiendo del peso de la carga procesada. Para lograr el calentamiento de los residuos

triturados, se inyecta vapor de agua saturado, durante 3 minutos, alcanzando una

temperatura de 1360C a 1450C y 3.8 a 4.3 Kg/cm2 de presión. Las condiciones estériles se

mantienen hasta que se habrá la puerta para retirar los residuos tratados. La temperatura es

monitoreada por un termómetro simple en la cámara. La temperatura y la presión se

mantienen y equilibran a través de la cámara. El equipo tiene dos puertas lo que permite el

flujo de proceso por un lado entra el residuos y por la otra sale el residuo tratado.

A.4.- Enfriamiento. Para lograr el enfriamiento de los residuos tratados a temperaturas

inferiores a 800C, se abate la presión a la atmosferica y/o con vacio.

A.5.- Retiro de los residuo tratado. Para garantizar la extracción de los residuos tratados, se

hace vacío en la cámara del esterilizador para condensar el vapor existente en los residuos

esterilizados. Como medida de seguridad se verifican los parámetros operativos antes de

abrir la puerta posterior del esterilizador. Los contenedores se mueven a la zona resguardo

antes de ser colocados en la góndola para su disposición final.

A.6.- Disposición final. Finalmente, los residuos tratados, ya estériles, se transportan en

vehículos adecuados al sitio de disposición municipal de residuos.

La figura 5.2 presenta el diagrama de flujo del proceso de tratamiento de residuos peligrosos

biológico infecciosos de tipo patógenos.




82

Carga al Esterilizador

Fig 5.2. Diagrama de Flujo del proceso de Tratamiento de Residuos Peligrosos Biológicos Infecciosos por Esterilización con vapor a presión.

Disposición Final


Residuos Peligrosos Biológico Infecciosos (excepto patológicos)

Envía al área de esterilización

Premolienda y preparación de la

Carga al esterilizador



Almacén de Residuo Tratado.


Fragmentación

Generación de vapor

Gas L.P. Registros de las

condiciones de operación y material tratado




83

B.- Proceso de incineración de residuos biologico infecciosos patologicos y

medicamentos caducos. El proceso de destrucción térmico vía incineración de los residuos peligrosos biológicos

infecciosos de tipo patológicos y medicamentos caducos, se realiza a traves de un

incinerador de doble cámara que opera con aire atemperado, para garantizar el cumplimiento

en la calidad de sus emisiones a la atmosfera, esto es, la operación se realiza siguiendo los

lineamientos establecidos por la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente y las Normas Oficiales Mexicanas emitidas para este fin, así como los criterios

en el manejo de los residuos, siendo las más relevantes las que se mencionan a continuación:

El operador no abre los contenedores o balsas de los residuos, esto es, no tiene contacto con el residuo.

Por ningún motivo se manipulan los residuos dentro de las áreas de proceso. Durante la incineración, todo el residuo se maneja dentro de la bolsa y en

contenedores de plástico para evitar salpicaduras Todo el personal utiliza el equipo de protección personal especial para el manejo

de los residuos peligrosos, que incluye, overol de hule o taybeck, mascarilla, guantes de hule, guantes de látex, mandil, zapatos de seguridad, careta facial y faja de seguridad.

La operación del incinerador, se realiza bajo las condiciones que permiten minimizar las emisiones de contaminantes, ahorro de combustible y los riesgos de accidentes, mismas que están establecidas en la autorización.

El incinerador opera en forma automática tanto los sistemas auxiliares para el control ambiental

como el suministro de combustible (gas L.P.) a los quemadores, Los quemadores de la cámara

primaria inducen la suspensión del residuo lo que permite que se minimice la generación de

cenizas y por lo tanto que de manera esporádica la remoción de las mismas a través de una

compuerta inferior.

La operación del incinerador se basa en el control directo de las variables de proceso,

controladas mediante instrumentos de respuesta rápida, capaces de compensar las variaciones




84

en las cargas, que permite regular en forma automática la dosificación del combustible y aire de

alimentación, mediante el sistema denominado de “aire controlado “

Los gases de combustión son canalizados al sistema de control de emisiones que aseguran por

un lado la captura de las emisiones generadas y por otro, lograr un enfriamiento súbito de las

emisiones de la cámara secundaria, con lo cual se minimiza la formación de dioxinas y furanos.

La secuencia de operación del incinerador se presenta a continuación.

B.1.- Transferencia de residuos del almacén al área de proceso. Los Residuos Biológicos Infecciosos Patológicos son tomados de la cámara de refrigeración

hacia el área de incineración o bien los medicamentos caducos del almacén de

Medicamentos Caducos, para ello el operador utiliza carretillas o toros.

B.2.- Carga al Incinerador. Para la incineración de los Residuos Peligrosos Biológicos Infecciosos de tipo patológicos o

Medicamentos Caducos se cuenta con un área de carga de residuos, esto es, el residuo se

coloca en alimentador automático, mismo que cuenta con los dispositivos de seguridad para

evitar el retroceso de humo, esto es, el residuo se carga en la cámara de alimentación

(aproximadamente de 80 a 100 kg) se cierra la puerta y el permisivo permitirá que se

desplace el pistón y la placa empuje el material cuando se ha alcanzado la puerta de

alimentación, se abrirá la compuerta de guillotina que alimenta al incinerador, con ello se logra

el sello para evitar la perdida de calor y vacío del sistema de incineración.

B.3.- Cámara primaria. El residuo alimentado a la cámara primaria o de combustión, donde con la inyección de

combustible desde los quemadores, se logra la combustión del residuo, se mantiene un

control del aire de inyección para que los componentes volátiles no se quemen rápidamente

evitando de esta manera que la ceniza no flote y se aerotransporte. Los componente volátiles

se convierten en gas y se transfieren a la cámara secundaria o de recombustión. Las

temperaturas de operación de la cámara primaria son 800 a 900 °C.




85

En la cámara primaria o recepción, se alcanzan tres objetivos, que son el calentamiento del

material, para proseguir con un secado y finalmente la ignición del residuo a tratar, creando un

lecho homogéneo de material y con esta distribución uniforme se regula el aprovechamiento del

calor del combustible, utilizando al máximo el poder calorífico propio de los residuos.

La cámara cuenta con dos quemadores de gas con capacidad uno de 1500, 000 BTU/hr y

otro de 1000, 000 BTU/hr capaz de dar la ignición inicial y mantener la temperatura de

combustión a las condiciones de operación, para minimizar la formación de Dioxinas y

Furanos.

La cámara primaria esta construida la cubierta en placa de acero al carbón recubierto

interiormente con material refractario de alta resistencia y bajo contenido de fierro de 152.4 mm

(6”) de espesor para el fondo y de 76.2 mm (3”) para las paredes. La capacidad del refractario

en la cámara es de 1450 0C. Entre las paredes del incinerador y el refractario se tendrá aislante

para una temperatura máxima de 10000C de 50.8 mm (2”) de espesor. La puerta de carga

contará con recubrimiento refractario equivalente a las paredes, para permitir una operación

segura para el trabajador. Con este aislante se tiene una temperatura en la superficie metálica

de la cámara primaria menor a los 70 ºC.

La incineración en la cámara primaria puede generar óxidos de carbono, azufre, nitrógeno,

vapor de agua, hidrocarburos aromáticos, metales gasificados, ácido clorhídrico, entre otros en

función del tipo de residuos a tratar, mismos que ingresan a la cámara secundaria.

B.4.- Cámara de recombustión o secundaria. El gas volátil de la cámara primaria es transferido por el tiro del ventilador secundario a la

cámara secundaria. El cual opera con quemadores que con un exceso controlado de aire se

logra la destrucción de los compuestos volátiles presentes en la corriente. Las temperaturas

de operación de la cámara secundaria son 800 a 1100 °C.

La cámara secundaria o cámara de recombustión es similar a la cámara primaria, diseñado con

un tiempo de residencia mínimo de 2 segundo, para asegurar una operación de bajo NOx y

generación de contaminantes.




86

La operación de esta cámara se realiza con un 100% de exceso de aire para lograr una

combustión completa de los componentes susceptibles en la mezcla gaseosa y partículas

sólidas arrastradas. Los remanentes de la corriente gaseosa y partículas suspendidas serán

capturadas en el sistema de control de emisiones. La temperatura y el exceso de oxígeno en la

cámara secundaria serán continuamente monitoreados y registrados por medio de un sistema

computarizado

La cámara secundaría esta construida la cubierta en placa de acero al carbón y recubrimiento

interior con material refractario de alta resistencia con bajo contenido de fierro. La capacidad del

refractario en la cámara secundaria es de 1450 0C. Entre las paredes del incinerador y el

refractario se tendrá aislante para una temperatura máxima de 10000C de 50.8 mm (2”) de

espesor.

B.5.- Quemadores. Las cámaras están adaptadas con quemadores, 3 quemadores (dos en la cámara primaria (uno

de 1500, 000 BTU/hr y otro de 1000, 000 BTU/hr ) y uno en la cámara secundaria (1000, 000

BTU/hr ), mismos operan con gas L.P. son del tipo “aire atemperado”, compuesta de boquillas

mezcladoras, sistema de encendido piloto, válvulas automáticas para el control de flujo, válvulas

automáticas de bloqueo, detector de flama UV. El sistema y arreglo de los quemadores

permiten asegurar una excelente operabilidad del sistema, que en caso de alguna falla en el

mismo este automáticamente cierra la válvula de gas.

El aire requerido para la combustión será suministrado por un soplador de tiro forzado,

suministrándolo en función de la calidad del residuo y el contenido de oxigeno a la salida del

incinerador que deberá mantenerse del orden de 8 al 12%, asimismo la velocidad de diseño

de gas a través de la cámara primaria será de 1 ft/seg.

B.6.- Sistema de control de emisiones. Los gases producto de la oxidación térmica del residuo sale de la cámara secundaria pasan a

una unidad de control de emisiones, donde los contaminantes presentes se eliminan para

permitir la salida de los gases de acuerdo a los limites establecidos por la normatividad

aplicable.




87

Los gases a la salida de la cámara secundaria serán alimentados a un colector de bolsas y

enfriados mediante el sistema de lavado de gases, el cual realiza dos funciones la de

controlar las emisiones generadas y bajar la temperatura de la corriente de salida, el agua de

reposición proviene de una cisterna de recuperación.

B.7.- Sistema de extracción. Para garantizar una presión de vacío dentro de las cámaras (que evita el retroceso de los

humos en la planta), es necesario contar con un ventilador secundario que permite que los

gases tratados salgan del sistema y se canalicen vía una chimenea hacia la atmósfera. La

salida contara con plataforma y puertos de muestreo para cumplir los requisitos de la

normatividad aplicable. Cabe señalar que se circulara aire fría que precalienta y se alimenta a

los quemadores con el fin de optimizar la recuperación de energía y garantizar que los gases

de salida estaban por debajo de los 250 ºC.

B.8.- Remoción de cenizas. La alimentación de residuos dejara cenizas en la cámara primaria después de un periodo de

tiempo, esto es, el plástico deja muy pocas cenizas, la basura orgánica puede dejar del 2%

al 7 % de su volumen en cenizas.

La cámara primaria está diseñada para concentrar el aire bajo fuego y el combustible regular

asiste en la parte posterior de la cámara para que se alcance la máxima reducción en peso y

volumen, asimismo, la ceniza se acumula en el fondo de la cámara primaria y mediante una

compuerta en forma periódica se sacan las cenizas a un contenedor se dejan enfriar y

mediante un transportador helicoidal salen hacia el contenedor de las mismas para

posteriormente ser enviadas a disposición final.

B.9.- Sistema de control. El sistema integral contempla la instrumentación necesaria para garantizar las condiciones de

operación, evitar sobrecalentamientos y exceso de calor en las cámaras. El control operativo

de los incineradores será digital programable de cámara primaria y cámara secundaria, se

cuenta con la instrumentación necesaria que garantiza que las condiciones preestablecidas

en la operación se mantengan y por otro lado evitar sobrecalentamientos y exceso de calor en




88

las cámaras o bien arrastres excesivos al sistema de control de emisiones. La

instrumentación principal de la unidad de incineración es:

Control de temperatura en la cámara primaria. Control de temperatura en la cámara secundaria. Control de flujo en el cabezal principal de gas L.P. Controles de presión en la líneas principales y auxiliares de gas L.P. Control de las válvulas de admisión de aire de combustión. Control del sistema de alimentación al incinerador Control operativo de la unidad de control de emisiones. Dispositivos adicionales de seguridad. Alarmas de emergencias en caso de fallas. Válvulas manuales de emergencia.

Todos estos elementos dan una garantía adicional en el control operativo del incinerador. La

unidad de incineración esta construida como una entidad única de control, es decir, los diferentes

pasos o etapas del proceso, se ejecutan de manera secuencial manteniendo controles que

permiten operar de una manera más eficiente y segura la planta, siendo los principales.

Falla Acción correctiva Apertura de la puerta del cargador Alarma. Baja presión de gas Paro del incinerador. Alta presión de gas Alarma y Paro del incinerador.

Falla en la chispa del encendido Alarma y Paro del incinerador Bajo flujo de aire Alarma y Paro del incinerador. Falla en el sistema de extracción Alarma y Paro del incinerador. Temperaturas fuera de rango alto Alarma y Paro del quemador.

Fallas en el suministro eléctrico Paro del incinerador Falla en el suministro de reposición Alarma Falla en el ventilador principal Alarma y paro del incinerador. La figura 5.3 presenta el diagrama de flujo del proceso de incineración de residuos peligrosos

biológico infecciosos de tipo patológicos y medicamentos caducos.




89

Cámara secundaria o de recombustión

Fig 5.3. Diagrama de Flujo del proceso de Tratamiento de Residuos Peligrosos Biológicos Infecciosos patológico y medicamentos caducos por Incineración (destrucción térmica).

Disposición Final


Residuos Peligrosos Biológico Infecciosos

patológicos y/o medicamentos caducos

Envío de los residuos al área de incineración

Carga de los residuos a la

cámara primaria


Extracción de los gases

Almacén de Cenizas


Emisiones a la atmósfera

Gas L.P.

Registros de las condiciones de

operación y material incinerado

Extracción de las cenizas




90

B.10 Ciclo de operación del incinerador. Para la preparación del equipo previo al arranque, se arranca el soplador de barrido, el cual

realiza una inyección de aire en las cámaras. Se arranca el quemador No. 1 de la cámara

primaria (1 500 000 BTU/hr) y se espera que empiece a subir la temperatura, se detecta que

el sistema este a condiciones normales, y arranca el quemador No. 2 ( 1, 000 000 BTU/hr)

en lapsos de 15 minutos y 15 minutos de descanso para lograr un calentamiento uniforme de

las cámaras, hasta alcanzar los 850.0 ºC de temperatura en la cámara primaria.

Una vez que en cámara se ha calentado a 800°C, una lámpara que se localiza del panel

indicará que la cámara secundaria esta lista, indicando con esto que los quemadores de la

cámara primaria están listos para operar y por lo tanto permita que el sistema de

alimentación de residuos pueda operar.

Para que el sistema de alimentación inicie su operación se abre la puerta de acceso de

residuos y se cargan lotes aproximados de 80 a 90 kg se debe cerrar la puerta de carga para

que permita el sistema su operación, para ello el pistón de carga a desplaza los residuos

hacia la boca de la cámara primaria y antes de su llegada se abre la compuerta de guillotina

con lo cual permite el sello entre la unidad de alimentación y la cámara primaria.

Si se apaga la cámara primaria y puede provocar que la chimenea produzca humo. Cada vez

que la cámara primaria se apaga por cualquier razón, se debe reiniciar el ciclo de

incineración. Terminado el ciclo se alimenta del mismo modo la siguiente carga se esperan de

6 a 7 cargas por hora.

Durante la primer fase del ciclo, los quemadores trabajaran a “fuego lento” y el sistema de aire

bajo el fuego no operará. La temperatura se controlara automáticamente, esto es, cuando se

alcance una temperatura en la cámara primaria aumenta por encima de los 850 °C se apaga

un quemador, y a los 900°C, se apagara el segundo, y controlara el proceso en función de la

temperatura en la cámara primaria. Al mismo tiempo se ajusta el oxigeno del sistema para

evitar la presencia de humo en la chimenea.




91

Si hay demasiado aire (bajo fuego) o demasiado aire, los quemadores producirán humo blanco en la chimenea.

Si no hay suficiente aire (bajo fuego) en el ciclo de incineración, los residuos se quemarán lentamente

Los gases de la cámara primaria pasan al sistema de control de emisiones donde mediante

un colector de bolsas se retienen las partículas gruesas y mediante un sistema de lavado de

gases se logra bajar a temperatura de ellos y por otro a trapas lar partículas finas y neutralizar

la corriente de salida de los gases mismos que salen por la chimeneas que cuenta con

plataforma y puertos de muestreo para sus evaluaciones periódicas. Por otro lado el sistema

de salida de los gases contaran con monitoreo continuo de Monóxido de Carbono y Oxigeno

para el control operativo del sistema de tratamiento.

5.2.4.-- Servicios Auxiliares requeridos para el proyecto. Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V., contempla dentro de sus instalaciones y en forma

separada de las áreas de proceso, todos los servicios auxiliares necesarios para su operación.

Agua. El suministro de agua para la operación de la planta se suministra de la red o pipas de

abastecimiento de agua, adicionalmente la planta cuenta con una reserva asegurada en una

cisterna de 20 m3. El consumo esperado de agua es aproximadamente 22,500 Litros diarios,

sin embargo parte de este flujo se recirculará para lavado de vehículos y contenedores, así

como para el sistema de control de emisiones.

Manejo de los Residuos. La empresa por su naturaleza manejara residuos peligrosos, asimismo, bajo condiciones

normales de operación la planta genera aproximadamente 6 Residuos Peligrosos ( sólidos

impregnados con aceite, aceite gastado, equipo de protección personal contaminado, lámparas

fluorescentes, baterías, botes que contuvieron residuos y/o materiales peligrosos y lodos de los

sistemas de control de emisiones ) asimismo, tramitara al arranque de los procesos su registro

como empresa generadora de residuos peligrosos que ampare dichos residuos, cabe señalar

que la generación de estos residuos es en cantidades pequeñas, pero independientemente de

ello se manejaran conforme a los requerimientos de la Ley General del Equilibrio Ecológico




92

Por otro, lado se generan residuos de naturaleza no peligrosa de clase municipal, esto es, papel

de oficina, latas de refrescos, restos de alimentos, trapo sucio utilizado en las actividades de

limpieza, para lo cual, tramitara al arranque de los procesos su registro como empresa

generadora de residuos no peligrosos.

Cámara de refrigeración. El almacenamiento de los residuos biológicos infecciosos que se reciben en las instalaciones

consiste en una cámara de refrigeración 45 m3 (22, 000 kg de residuos aproximadamente), que

opera en un rango de cero a dos grados centígrados, construida en block con acabado liso sin

hendiduras y esquinas redondeadas.

Las dimensiones de la cámara fría son 5.93 m de longitud por 3.09 m de ancho y una altura de

2.7 m., con una unidad hermética marca Bohn modelo Jh-0501-D7 con un compresor de 5 HP y

difusores de deshielo por aire, recubierta internamente con espuma de poliuretano en las

paredes y techo de acuerdo la norma ASTM DDD1622. El piso tiene una pendiente del 2%

dirigida a la trinchera de recolección de derrames

Aguas residuales. El tipo de aguas residuales que genera la planta será producto de la limpieza de contenedores y

de las áreas de proceso, mismas que se canalizaran para su reciclo en el proceso de

incineración, esto es, el agua se captara en la cisterna de recuperación y de ahí se bombea

directamente a la cámara de combustión primaria por medio de aspersores para facilitar su

evaporación y la incineración de materia disuelta o sólidos pequeños o directamente al sistema

de lavado de los gases, para minimizar la temperatura de los gases de salida de los

incineradores y el control de la acidez de los mismos.

Aire. El incinerador contaran con un equipo de monitoreo continuo de Monóxido de carbono y

oxigeno.




93

5.2.5.- Reacciones principales y secundarias cuando intervienen materiales considerados de alto riesgo. En el caso de la esterilización con vapor no se llevan a cabo reacciones químicas, esto es el

proceso se lleva a cabo por efectos físicos, mientras que la incineración de los residuos se

llevan a cabo reacciones de oxidación

5.2.6.- Reseña operativa de las líneas de riesgo. La planta solo manejara como variable fija de riesgo el manejo de gas L.P. para el servicio a

los quemadores del incinerador, a continuación se presenta la reseña operativa de la linea de

suministro de gas L.P. que permitan conocer más a detalle las actividades de mayor riesgo en

la planta.

Operación de descarga de carro-tanque al tanque de almacenamiento de gas L.P. 1. Aislar el área necesaria para la maniobra.

2. Apagar el motor del carro-tanque.

3. Conectar a tierra el carro-tanque mediante cables aislador flexibles de calibre número 2

AWG (24 mm) como mínimo.

4. Revisar la condición de vacío del tanque de almacén al llenar.

5. Efectuar la interconexión de la manguera del carro-tanque a la tubería de recepción

asegurando dicha conexión.

6. Proceder al llenado accionando las válvulas de paso y la bomba de descarga.

7. Vigilar constantemente el nivel de tanque almacén.

8. Terminado el proceso se cerrarán las válvulas de paso, se detendrá la bomba y se

desconectará la manguera.

9. Desconectar la tierra, embobinar el cable.

10. La unidad de transporte cargara por el exterior y circulara (máximo. 10 Km/h).




94

5.2.7.- Metabolismo industrial La estructura administrativa y de operación de la planta propiedad de Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V., permitirá una mayor seguridad y minimiza los riesgos potenciales de

accidentes e incidentes, siendo viable desde el punto de vista operacional. Dentro de este

contexto es importante mencionar que se reconoce que la capacidad tecnológica de un sector

industrial es aquella que permite desarrollar elementos propios todas y cada una de las

tecnologías requeridas para el diseño, construcción de las plantas respectivas.

Por tal motivo la tecnología implementada y las medidas de seguridad en el sistema de

suministro de gas L.P, y el manejo de los procesos de tratamiento, aseguran un control

completo en el manejo integral de los residuos peligrosos para garantizar ante las autoridades y

la comunidad cualquier posibilidad de incidentes o accidentes, por lo que la empresa incorporara

día a día la mejora continua, durante la vida útil de la planta, y adicionalmente al incorporar

medidas de seguridad redundantes que resguardan el entorno ecológico preexistente. Hecho

que se reflejara con la inscrocion de la empresa al proceso de certificación como industria limpia.

5.3.- Materia primas, productos y subproductos. 5.3.1.- Materias primas. Las materia primas involucradas en las líneas de procesos son básicamente los residuos

Peligrosos Biológico-Infecciosos y medicamentos caducos.

Residuos biológicos infecciosos: En el caso de los RPBI´s su caracterización típica estan definidas enla Norma Oficial

Mexicana NOM-087-SEMARNAT/SSA-2002 de la siguiente manera:

La sangre y los componentes de ésta, sólo en su forma líquida, así como los derivados no comerciales, incluyendo las células progenitoras, hematopoyéticas y las fracciones celulares o acelulares de la sangre resultante (hemoderivados).

Los cultivos generados en los procedimientos de diagnóstico e investigación, así como los generados en la producción y control de agentes biológico-infecciosos.




95

Utensilios desechables usados para contener, transferir, inocular y mezclar cultivos de agentes biológico-infecciosos.

Los tejidos, órganos y partes que se extirpan o remueven durante las necropsias, la cirugía o algún otro tipo de intervención quirúrgica, que no se encuentren en formol.

Las muestras biológicas para análisis químico, microbiológico, citológico e histológico, excluyendo orina y excremento.

Los cadáveres y partes de animales que fueron inoculados con agentes entero patógenos en centros de investigación y bioterios.

Los recipientes desechables que contengan sangre líquida. Los materiales de curación, empapados, saturados, o goteando sangre o

cualquiera de los siguientes fluidos corporales: líquido sinovial, líquido pericárdico, líquido pleural, líquido Céfalo-Raquídeo o líquido peritoneal.

Los materiales desechables que contengan esputo, secreciones pulmonares y cualquier material usado para contener éstos, de pacientes con sospecha o diagnóstico de tuberculosis o de otra enfermedad infecciosa según sea determinado por la SSA mediante memorando interno o el Boletín Epidemiológico.

Los materiales desechables que estén empapados, saturados o goteando sangre, o secreciones de pacientes con sospecha o diagnóstico de fiebres hemorrágicas, así como otras enfermedades infecciosas emergentes según sea determinado por la SSA mediante memorando interno o el Boletín Epidemiológico.

Materiales absorbentes utilizados en las jaulas de animales que hayan sido expuestos a agentes enteropatógenos.

Objetos punzocortantes que han estado en contacto con humanos o animales o sus muestras biológicas durante el diagnóstico y tratamiento, únicamente: tubos capilares, navajas, lancetas, agujas de jeringas desechables, agujas hipodérmicas, de sutura, de acupuntura y para tatuaje, bisturís y estiletes de catéter, excepto todo material de vidrio roto utilizado en el laboratorio, el cual deberá desinfectar o esterilizar antes de ser dispuesto como residuo municipal.




96

Las sustancias que se manejas son residuos biológicos infecciosos, como provienen de diversas fuentes de generación y considerando que el objetivo del proceso es destruir sus características biológico-infecciosas, su clasificación y características de peligrosidad se encuentran en la NOM-087-SEMARNAR-SSA-2002, por lo cual no se requiere de una hoja de datos de seguridad.

Medicamentos Caducos: Los medicamentos caducos son todos aquellos productos farmacéuticos en su empaque

original que por su naturaleza están caducos o bien aquellos productos que deban ser

destruidos por requerimientos fiscales.

Las materias primas (residuos), auxiliares y empaque utilizados en el tratamiento de los

residuos peligrosos biológico infecciosos y medicamentos caducos se describen en la tabla

5.1 incluyendo sus consumos promedios.

Tabla 5.1 Materias primas, auxiliares y empaques que se utilizaran para el proceso de tratamiento de residuos peligrosos biológico infecciosos y medicamentos caducos en la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.

Materia prima Consumo mensual* Unidades

Residuos peligrosos biológico infecciosos (excepto patológicos)

2700.00 Ton.

Residuos peligrosos biológico infecciosos patológicos

250.0 Ton.

Medicamento caduco 146.0 Ton. Hipoclorito de sodio 0.90 Ton. Sosa Cáustica @ 25% 1.9 Ton. Contenedores y consumibles 8,000 Piezas Gas L.P. 15.0 m3 Diesel 10.0 m3

* Los consumos se consideran a la capacidad de diseño de las líneas de tratamiento.

En la figura 5.4 se presenta el esquema del usos de las materias primas en la empresa

Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.




97




residuos

Extracción de Residuos de la Cámara de Refrigeración, y se coloca las bolsas de los residuos en contenedores

Introducen manualmente la

carga al incinerador



Emisión de Gases


Disposición Final

Almacén de Cenizas






Almacenamiento temporal

instalaciones del cliente


Transportación


Almacén de medicamento

s caducos

Almacén de RPBI´s

Patógenos


Almacén de Residuo T.

Premolienda

Esterilización con vapor húmedo Fragmentación

Limpieza del piso y contenedores utilizados en la

carga uso de hipoclorito de sodio, agua y

jabón

Uso de Gas LP

NaOH (Sosa)

contenedores

Uso de Diesel

Fig 5.4. Diagrama de Flujo del uso de las sustancias utilizadas en el proceso de Tratamiento de Residuos Peligrosos Biológicos Infecciosos y medicamentos caducos, de la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.




98

5.3.2.- Productos terminado. La planta por su naturaleza no genera productos terminado de valor, se genera el residuo

tratado del proceso de esterilización y la ceniza productos de la incineración mismos que se

dispones en sitios autorizados, en la tabla 5.2 se presentan los volúmenes generados de los

residuos inertes generados de los procesos de tratamiento.

Tabla 5.2 Productos (residuos inertes) generados del de tratamiento de residuos peligrosos biológico infecciosos y medicamentos caducos en la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.

Producto del tratamiento Producción mensual* Unidades

Residuo tratado y fragmentado 2100.0* Ton Cenizas 19.0* Ton

* Los volúmenes de generación se consideran a la capacidad de diseño de las líneas de tratamiento.

5.3.3.- Subproductos. De acuerdo a la naturaleza de los procesos la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V no genera subproductos de las líneas de Tratamiento.

5.3.4.- Almacenamiento de materias primas, productos y subproductos. Empaques de las materias primas. Todos los residuos se almacena cumpliendo los requisitos de la Ley General del Equilibrio, esto

es, llegan a la planta en su empaque de origen en contenedores o para el caso de los

medicamentos caducos en tambos metálicos o de plástico, y se almacén en áreas exprofesas de

acuerdo al tipo de residuo que se trate, mismos que están proyectados para tener todos los

elementos de seguridad que permitan que su almacenamiento y manejo dentro del empresa sea

de una manera segura. Los residuos biológico-infecciosos se recolectarán en empaques con

las características, presentadas en la tabla 5.3.




99

Tabla 5.3 Características de los empaque para el manejo de los residuos peligrosos biológico infecciosos y medicamentos caducos en la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V

Tipo de empaque

Material Características Capacidad, l

Dimensiones, m (espesor, mm)

Color

Bolsas para la recolección Alto riesgo

Polietileno de

baja densidad con

índice de fluidez mayor de 39110 min

1.- Las bolsas deberán de fabricarse a partir de rollo continuo del plástico con cordón de soldadura en un extremo.

2.- El cierre de las bolsas deberá de realizarse con cinta de polietileno con o sin refuerzo.

3.- Las bolsas llenas a su capacidad de residuos no patológicos deben de soportar una caída libre desde una altura de 1.5 m sobre una superficie lisa de concreto o asfalto sin romperse

20

40

60

100

0.58 x 0.39 (0.035)

0.62 x 0.59 (0.045)

0.80 x 0.63 (0.060)

0.90 x 0.90 (0.080)

Rojo

Bolsas para la recolección

riesgo

Polietileno de

baja densidad con

índice de fluidez mayor de 39110 min

1.- Las bolsas deberán de fabricarse a partir de rollo continuo del plástico con cordón de soldadura en un extremo.

2.- El cierre de las bolsas deberá de realizarse con cinta de polietileno con o sin refuerzo.

3.- Las bolsas llenas a su capacidad de residuos no patológicos deben de soportar una caída libre desde una altura de 1.5 m sobre una superficie lisa de concreto o asfalto sin romperse

20

40

60

100

0.58 x 0.39 (0.035)

0.62 x 0.59 (0.045)

0.80 x 0.63 (0.060)

0.90 x 0.90 (0.080)

Amarillo

Contenedores para recibo de

punzo cortantes

Polietileno de alta densidad

o polipropileno

1.- Cierre hermético 2.- Señalización de biopeligrosidad.

1.7

3.2

16.0

0.173x 0.113

x0.117

0.245 x 0.124 x 0.14

0.465 x 0.25 x 0.24

Rojo

Contenedores de residuos a

tratar


o polipropileno

1.- Cierre hermético 2.- Señalización de biopeligrosidad.

80.0

1050.0

0.92 x 0.42 x 0.44

1.50 x 1.46 x 0.83

rojo

Contenedores

de medicamentos

caducos


, de polipropileno,

metálico o cuñetes

1.- Boca ancha con arillo 2.- Etiqueta de identificación del residuo.

80.0

200.0

0.4 x 0.80

0.6 x 0.9

Almacenamiento de residuos peligrosos biológico infecciosos. Por filosofía de operación los residuos peligrosos biológico infecciosos como se reciben en la

planta pasaran al proceso de tratamiento, en caso de requerir su almacenamiento por no

poder procesarse de inmediato, los residuos, en sus contenedores se almacenarán en una

cámara de refrigeración que se mantiene a 40C, por medio de una unidad adecuada, de

refrigeración. Se consideran todas las medidas de seguridad, incluyendo los señalamientos




100

alusivos a la peligrosidad del residuo. Dicha cámara tendrá una pendiente de 2% sentido

contrario al ingreso, cuenta con un aislamiento de poliuretano.

Almacenamiento de medicamentos caducos. Los medicamentos caducos serán almacenados en un área exprofesa, diseñado para que

cumpla los lineamientos de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente,

así como la Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos, que

establece en el artículo 41 fracción V, que el Almacenar los residuos peligrosos dentro de sus

instalaciones de acuerdo con las medidas de seguridad que correspondan, según las

características de los distintos tipos de residuos, siguiendo las especificaciones y por la

duración límite que establezcan el Reglamento de la presente Ley, las normas oficiales

mexicanas o las disposiciones jurídicas que resulten aplicables. En cualquiera de los casos,

se deberá prevenir la generación de lixiviados y su infiltración en los suelos, así como el

arrastre por el agua de lluvia o por el viento de tales residuos y disponer de medios para

contener fugas y derrames de los residuos. En el reglamento de la Ley en su articulo 99,

establece los lineamientos que Sterimed proyecto para sus áreas de almacenamiento de los


a) Esta diseñada en un área donde se reduce los riesgos derivados de la vulnerabilidad del entorno por posibles emisiones, fugas, incendios, explosiones e inundaciones.

b) Contara con muros de contención y fosas de retención para la captación de los residuos en estado líquido o de los lixiviados;

c) Contara con trincheras o canaletas que conduzcan los derrames a la fosa de retención con capacidad para contener una quinta parte como mínimo de los residuos almacenado.

d) Contara con pisos con pendiente de salida, con acabado antiderrapantes y no inflamables.




101

e) Se contempla la impermeabilización en las paredes interiores de la fosa de retención y en las canaletas con un acabado que permita la conducción de algún posible derrame.

f) Diseñado con pasillos amplios que permiten el tránsito para las maniobras, así como el movimiento de grupos respuesta a emergencia, en casos de accidentes.

g) Diseñado con sistemas de extinción de incendios y equipos de seguridad para atención de emergencias, acorde con el tipo y la cantidad de los residuos almacenados.

h) Se diseñaran los procedimientos de respuesta a emergencias, acordes la naturaleza de los residuos y sistemas de tratamiento.

j) Contara con señalamientos y letreros alusivos a la peligrosidad de los residuos peligrosos almacenados, en lugares y formas visibles;

k) Contara con ventilación natural.

l) Diseñado para en caso de ser necesario estibar los medicamentos caducos a nivel de suelo en contenedores con una capacidad máxima de 200 litros y, en caso de usar tarimas, hasta un máximo de cuatro niveles.

m) El área estará aislada de las áreas de producción, servicio, oficinas.

n) El área no tendrá conexiones con el drenaje, asimismo, toda las áreas de tratamiento no tendrán conexión con drenajes externos.

o) El área estará cubierta y protegida de la intemperie.

Almacenamiento de los residuos tratados. Los residuos tratados, se almacenarán en las cajas (contenedores) de los camiones de

transporte, previamente a su envío a su sitio de disposición final en el relleno sanitario.

Almacenamiento de materiales de empaque y consumibles. El proyecto contempla un área para contenedores nuevos donde se resguardaran para su envío

a los centros hospitalarios. Así mismo, contempla un área para el almacenamiento de los

contenedores lavados.




102

Se tiene diseñada un área para el resguardo de los consumibles de 33 m2 que son

suministrados a los centros hospitalarios.

Almacenamiento de cenizas. El proyecto contempla un área para el resguardo temporal de las cenizas previo a su disposición

final dependiendo de la naturaleza de las cenizas.

Áreas generales de proceso. Considerando que el riesgo más probable que puede presentarse dentro de la instalación es

el derrame y dispersión de los residuos biológico-infecciosos, y que este evento se

presentaría generalmente en la zona de almacenamiento de los residuos y su ruta de traslado

de ésta al esterilizador, el área de almacenamiento contará con piso y muros de materiales de

fácil limpieza y con hermeticidad para evitar que los residuos, en caso de ser líquidos

pudiesen filtrarse en el suelo, la ruta interna de traslado también estará recubierta del mismo

tipo de piso.

Por lo que corresponde a medidas preventivas de riesgo de accidentes, tanto el área de

esterilización, incineración, generación de vapor y almacenamiento de gas L.P., cuentan con

la instrumentación adecuada, para enfrentar posibles fallas y contingencias.

Almacenamiento de gas L.P. El Gas L.P. se almacenara en un tanque cilíndrico horizontales de 5000 litros de capacidad ,

localizado fuera del área de proceso y de las zonas de riesgo ( azotea de la camara de

refrigeración).

5.4.- Aspectos de seguridad de los materiales.

5.4.1- Materiales considerados de alto riesgo manejados en la instalación. Los materiales y sustancias consideradas de riesgo en la planta y que son de interés para el

estudio de riesgo se presentan en la tabla 5.4.




103

Tabla 5.4 Sustancias y materiales riesgosas que se manejaran en la en la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.

Sustancia Consumo mensual

Unidades Características de riesgo

Residuos peligrosos biológico infecciosos (excepto patológicos)

2700.00*

Ton.

Los RPBI´s , como provienen de diversas fuentes de generación y considerando que el objetivo del proceso es destruir sus características biológico-infecciosas, su clasificación y características de peligrosidad se encuentran en la NOM-087-SEMARNAT-SSA-2002, por lo cual no se requiere de una hoja de datos de seguridad

Residuos peligrosos biológico infecciosos patológicos

250.0*

Ton.

Medicamento caduco

146.0*

Ton.

Los medicamentos caducos ingresan en su empaque original, no se requiere de hoja de seguridad, aunque en algunos casos de podrá tener del principio activo del medicamento caduco

Gas L.P.

15.0

m3

El Gas L.P. pata los quemadores del incinerador y presenta características de inflamabilidad como se ve en su hoja de seguridad.

Diesel

10.0

m3

El diesel Se utiliza para la generación de vapor, y presenta características de inflamabilidad como se ve en su hoja de seguridad.

* Se considera la capacidad de diseño del proyecto.

En el apéndice 4 se presentan hojas de datos de seguridad de cada una de las sustancias

peligrosas que se manejan en la planta. . 5.4.2- Sistema de identificación y comunicación de riesgo por materiales. Dentro del programa para la prevención de accidentes, se contempla que el comité de

emergencias, se encargara de la difusión de los riesgos presentados por los materiales,

reforzado por el programa de capacitación y adiestramiento del personal, posterior del inicio de

las operaciones de la planta.

5.5.- Tipo de almacenamiento y/o envases de los materiales de riesgo. 5.5.1.- Tipo de Almacenamiento de los residuos peligrosos Biológico Infecciosos y Medicamentos Caducos. Los empaques para el manejo de los residuos peligrosos biológico infecciosos y medicamentos

caducos se presenta en la tabla 5.3.




104

5.5.2.- Almacenamiento de gas L.P. Por las características fisicoquímicas del gas L.P. obliga a que su almacenamiento debe

realizarse bajo condiciones especiales, para ello, la planta contempla todas las medidas de

seguridad para el correcto almacenamiento del combustible. Las características de los tanques

de almacenamiento de gas L.P. se presentan en la tabla 5.5.

Tabla 5.5. Características de los tanques de almacenamiento de gas L.P. en la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.

Factores Características Capacidad, litros 5, 000 Cantidad uno

Materiales de construcción. Acero al carbón

Forma. Cilíndrico horizontal tapas semielípticas

Diámetro exterior, mm. 1170.0

Longitud, mm. 4,920.0

Espesor del tanque, mm. 6.2

Espesor de las tapas, mm. 6.2

Presión de diseño, kg/cm2 14.0

Presión de operación, kg/cm2 5.0

Temperatura de operación, ºC. -162

Medidas de seguridad. válvulas de seguridad (19.0 mm de Diam. Válvula de control de salida, válvula de nivel max, y venteo sistemas de emergencia en lugar

Localización. Área de tanques exprofeso

Tubería de distribución Acero al carbón s/c

5.5.3.- Otros materiales de riesgo: El resto de los materiales de riesgo manejados en la empresa se almacenaran en tambores de

200 litros y/o bidones de 20 o 60 litros, y se resguardan en el almacén de consumibles.




105

5.6.- Equipos de proceso y auxiliares 5.6.1. Equipos de proceso del proceso de Esterilización. El proceso de tratamiento de residuos peligrosos biológico infecciosos (excepto patológicos)

esta conformado principalmente por el Esterilizador, Molino Triturador, como auxiliar una caldera,

la unidad esta construido sólidamente y diseñado para uso continuo (24 horas/día, siete días a

la semana ), los equipos que conforman la unidad de tratamiento se describen en la tabla 5.6.

La s características de los equipos de tratamiento se presentan en la tabla 3.1

Tabla 5.6.- Descripción de los equipos el proceso de Esterilización a instalarse en la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.

CLAVE DESCRIPCIÓN CAPACIDAD CARACTERÍSTICAS

ECH-01

Esterilizador de vapor húmedo Marca: WSF INDUSTRIES,INC Modelo: SSL No. Serie: 02-11415

3750 kg/hr

Largo 6.70 m Diámetro 1.67 m Volumen total 14.7 m3 Suministro eléctrico. 220-440 Volts, 60 Hz- Suministro de aire:100 psi Material de construcción: Acero al carbon Condiciones de operación: Temperatura 135 a 145 ° C Tiempo de duración del ciclo 40 a 50 min

GV-01 Generador de Vapor Marca: MYRGO Modelo: CM-3150

100.0 C.C.

Superficie de calefacción: 70 m2. Presión máx. de trabajo: 10.5 kg/cm2 Suministro eléctrico. 220-440 Volts, 60 Hz- Suministro de aire:100 psi Material de construcción: Acero al carbón

BV-01

Bomba de Vacío

Marca: LINCOL Modelo: 2657

25 HP

Suministro eléctrico. 220-440 Volts, 60 Hz- Material de construcción: Acero al carbón Diámetro succión: 3.0 in Diámetro descarga: 3.0 in

M

MO-01 Molinos 3500 kg/hr

Suministro eléctrico. 220-440 Volts, 60 Hz- Material de construcción: Acero al carbón 75 HP

C

CF-01 Cámara fría 45 m3

5.93 m de longitud por 3.09 m de ancho con una unidad hermética marca Bohn modelo Jh-0501-D7 con un compresor de 5 HP y difusores de deshielo por aire, recubierta internamente con espuma de poliuretano en las paredes y techo de acuerdo la norma ASTM DDD1622. El piso tiene una pendiente del 2% dirigida a la trinchera de recolección de derrames




106

5.6.2. Equipos de proceso del proceso de Incineración. Para el tratamiento de los residuos peligrosos biológico infecciosos patológicos y

medicamentos caducos se utilizarán dos incineradores de doble cámara de combustión,

sistema de control de emisiones como equipos principales del sistema integral de tratamiento

para una capacidad instalada de 550 kg/hr ( 396 Toneladas por mes), los equipos principales

de este proceso se describen de manera general en la tabla 5.7.

Tabla 5.7.- Descripción de los equipos del proceso de Incineración a instalarse en la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.. CLAVE DESCRIPCIÓN CAPACIDAD CARACTERÍSTICAS

INC-01

Incinerador Marca: TAYAIR Modelo: TAY-DC-550 No de serie: IDC-010308

550 kg/hr

El incinerador cuentan con dos cámaras, una cámara de combustión o primaria y la cámara de recombustión o secundaria. Con el objeto de tener un mejor control de proceso y alcanzar una combustión completa del residuo a tratar, al mismo tiempo se reducen las emisiones a la atmósfera Suministro eléctrico. 220-440 Volts, 60 Hz- Material de construcción: Acero al carbón con ladrillo refractario en su interior Condiciones de operación: Temperatura cámara primaria : 750 a 1000 °C Temperatura de cámara secundaria : 850 a 1100 °C Temperatura de salida de gases : menor a 150 °C

Q-01 AL

Q-003

Quemadores Marca: Interprais

1500000

BTU/Hr

1000000

BTU/hr

Las cámaras están adaptadas con quemadores mismos operan con gas L.P. son de tipo “aire templado”, compuesta de boquillas mezcladoras, sistema de encendido piloto, válvulas automáticas para el control de flujo, válvulas automáticas de bloqueo, detector de flama UV. El sistema y arreglo de los quemadores permiten asegurar la operabilidad del sistema, que en caso de alguna falla en el mismo este automáticamente cierra la válvula de gas.

AR-01 Alimentador

700 Kg/hr max Tipo piston con doble compuerta una de guillotina y la otra lateral.




107

SCE-01

Sistema de control de emisiones 6300 fcm

El sistema de control de emisiones que se instalara al incinerador consiste en un lavador de gases o Scruber cuya función principal es, por un lado bajar la temperatura de la corriente de salida de los gases de combustión de la cámara secundaria del incinerador, así como la remoción de contaminantes en los gases de salida, partículas suspendidas metales y particularmente la eliminación de los gases ácidos

SE-01

Sistema Extracción de los gases (ventilador secundario)

6300 fcm

El sistema de extracción de los gases de combustión se realiza por medio de un ventilador centrífugo radial con carcaza de acero al carbón recubierto. Rotor de acero inoxidable 316. Flecha de acero inoxidable 316, cojinetes antifricción lubricados con grasa. Motor de servicio estándar trifásico y 220/440 volts.

COI-01 Control operativo -----

El incinerador opera en forma automática, tanto los sistemas auxiliares del control ambiental como el suministro de combustible (gas L.P.) a los quemadores, los quemadores del Cámara primaria inducen la suspensión del residuo, lo que permite que se minimice la generación de cenizas y por lo tanto que de que manera esporádica la remoción de las cenizas. Para el control operativo se cuenta con un tablero, donde se integra el control propio del incinerador.

Para aislar y conservar la temperatura en las cámaras de combustión, estas están forradas

con un material de alta resistencia y bajo contenido de fierro denominado refractario de 6

pulgadas de espesor. El concreto o mortero refractario esta especificado para trabajar a 1538

°C, con una densidad no menor de 124 lb/pie3. Es moderadamente abrasivo y resistente al

ácido. Entre las paredes del incinerador y el refractario se tiene lana mineral de 3 pulgadas.

El refractario esta sujetado con anclas de 8 in construidas en acero inoxidable tipo 310. La

puerta de carga y la pieza de transición también cuenta con recubrimiento refractario. Equipos auxiliares. Los equipos auxiliares son aquellos que permiten el manejo adecuado del producto, de

acuerdo a las políticas y procedimientos de la empresa, la tabla 5.8 presenta los equipos

auxiliares del área de servicios.




108

Tabla 5.8.-Descripción de los equipos auxiliares a instalarse en la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.

ITEM CLAVE DESCRIPCIÓN CAPACIDAD CARACTERÍSTICAS

1 CA-01 Compresores de aire 5 HP Tipo reciprocantes

2 PE-01 Planta de emergencia 250 KVA Con motor de diesel

3 M-01 Montacargas 1 ton Manejo de materiales

4 B-01 Bombas de servicios Variable Bomba agua de servicios, agua de procesos

5.7.- Condiciones de operación. En la tabla 5.9 se presentan las bases de diseño del sistema de incineración de Residuos

Biológicos Infecciosos patológicos y medicamentos caducos, que permitió definir, la razón del

uso de un sistema de doble cámara de aire controlado, como el equipo mas viable para la

destrucción termica de los residuos.

Tabla 5.9 Bases de diseño del Incinerador CONDICIONES DE DISEÑO DEL GAS A LA SALIDA DE LA CÁMARA SECUNDARIAFlujo de aire (gas de entrada) 6,500 ft3/min (FCM)

Temperatura 2100 ° F

Presión - 1” DE COLUMNA DE AGUA

Partículas en suspensión 0.3 gr/pie3 d2

Distribución de tamaño de partículas 50 % menores a una micra

Ácido Clorhídrico en suspensión 21 lb/ hr

COMPOSICIÓN DEL GASCONTAMINANTE % EN VOLUMEN FLUJO, ft3/min

Nitrógeno 74.06 1 795 Oxigeno 12.28 2 806 Agua 08.05 4 281 Dióxido de Carbono 05.15 25 822 Ácido Clorhídrico 00.46 161

En la tabla 5.10 se presentan las bases de diseño del sistema de Esterilización de Residuos

Biológicos Infecciosos (excepto patológicos).




109

Tabla 5.10 Bases de diseño del Esterilizador. CONDICIONES DE DISEÑO Volumen de aire a desplazar 28 m3

Temperatura 135 a 160 °C

Presión -2.0 a 3.8 Kg/cm2

Presión de vapor de suministro 3.6 Kg/cm2

Cargas 700 a 800 kg/góndola

5.7.1- Condiciones de operación del Esterilizador. En la tabla 5.11 se presentan los valores de operación estimados para el proceso de

esterilización de Residuos Biológicos Infecciosos (excepto patológicos), a condiciones

normales de operación.

Tabla 5.11 Condiciones de operación del Esterilizador. PARÁMETRO UNIDAD VALOR

Alimentación de residuos (RPBI´s Ton/hr 3.75

Contenido de humedad de la mezcla de residuos % 5 max

Eficiencia de destrucción % 99.99

Presión de vapor Kg/cm2 3.5 a 4.3

Temperatura de operación °F (°C) 290.0 ( 143.0)

Duración Total del ciclo min 45 a 50.0

Presión de aire comprimido Kg/cm2 6.0

Potencia requerida Hp 50.0

Consumo máximo de vapor Kg/hr 700.0

5.7.2- Condiciones de operación de los Incineradores. El sistema de incineración de residuos Biológicos Infecciosos patológicos y medicamentos

caducos esta diseñado para asegurar la destrucción total de los materiales, con una eficiencia

superior al 99.99 %, adicionalmente la unidad de tratamiento opera observando las

condiciones que permiten asegurar una combustión completa y una reducción de las

emisiones a la atmósfera dentro de las que se encuentran enmarcadas en la tabla 5.12.




110

Tabla 5.12 Condiciones de operación del Incinerador TAYAIR. PARÁMETRO UNIDAD VALOR

Alimentación de residuos (RPBI´s y/o Medicamentos caducos.

Ton/hr 0.550

Poder calorífico del residuo BTU/lb 9 000

Contenido de humedad de la mezcla de residuos % 35 max

Gasto total de combustible ft 3 std/hr 350

Poder calorífico total del residuo Btu/ ft 3 std. 1 100

Gasto de combustible quemador primario ft 3 std/hr ( max) 250.0

Gasto de combustible quemador secundario. ft 3 std/hr 100.0

Consumo de agua. GPM 10.0

Cenizas . % 5.0 MAX

INCINERADOR

PARÁMETRO UNIDAD VALOR C. PRIMARIA

VALOR C. SECUNDARIA

Velocidad pies/seg 1.0 1.0

Temperaturas de operación °F ( °C) 1382.0-1832.0 (750.0-1000.0)

1500.0-2000.0 (800.0-1100.0)

Aire en las cámaras de combustión ft 3 /min 1600.0

Aire que se fuga por la puerta de carga % ft 3 std. /min 10.0 10.0

Tiro inducido del ventilador secundario In c.a. Max 15.0

Tiro de la chimenea In c.a. Max 15.0

Velocidad de salida de la chimenea pies/seg Max 20.0

Altura de la chimenea incluyendo puertos

diámetros del ultimo c. perturb

8.0

Temperatura en la chimenea °F Max. 400.0

∗ Condiciones Standard, 70 °F, 14.7 PSIA ∗∗Aire total (teórico y exceso), o total de pies3 /min.

5.7.3.- Balances de materia. Como se menciono anteriormente la finalidad de la planta es la integración de materias primas

para la elaboración de sus productos, por lo que el balance de materiales es la carga directa de

los ingredientes de la formulación de cada uno de los productos. El balance global se presenta

en la tabla 5.13.




111

Tabla 5.13.- Balance Global de materia de las líneas de tratamiento en la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.

Corriente de proceso

Residuos alimentados

Vapor Residuo tratado

Cenizas Agua Gas L.P.

Esterilización de RPBI´s

3750 kg/hr 450 kg/hr 3760 kg/hr 0 500 kg/hr

Incineración de Patológicos y Medicamentos

Caducos

550 kg/hr

0 kg/hr

0 kg/hr

35 kg/hr

45 kg/hr

* El consumo de agua incluye el lavado de contenedores y camiones

5.7.4.- Condiciones de diseño y operación. Las condiciones de diseño y operación de la planta por línea de proceso se presentan en la tabla

5.14.

Tabla 5.14.- Condiciones de diseño y operación de las líneas de tratamiento en la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.

Condiciones de diseño Condiciones de operación Corriente de proceso Temperatura, ºC Presión

kg/cm2 Temperatura, ºC Presión

kg/cm2 Esterilización de RPBI´s 300 ºC 7.0 140 a 160 ºC 4.0

Incineración de Patológicos y Medicamentos Caducos

1500 ºC

vacío

C. PRIMARIA

750 a 1000 ºC

C. SECUNDARIA

850-1100°C

vacío

5.7.5.- Condiciones extremas de operación. En el proceso de esterilización se maneja a una temperatura de 160 ºC máxima y 5.0 Kg/cm2

de presión, así mismo en el caso del sistema de incineración se manejan temperaturas máximas

de 1200 °C . El gas L.P. se mantiene en un circuito cerrado en condiciones de presión que

permiten que fluya hacia el proceso, para dar el servicio requerido.

5.7.6.- Estado físico de las diferentes corrientes de proceso. La naturaleza de los procesos permite que se manejen corrientes en estado sólido, liquido y

liquido para la fabricación de los productos y en los servicios se tienen corrientes en fase líquida

y gas principalmente pata el sistema de enfriamiento con amoniaco, gas en el sistema de

enfriamiento con nitrógeno y líquido para los sistemas de agua y el proceso de limpieza.




112

5.7.7- Descripción de los sistemas de relevo y venteo El sistema de gas L.P. al trabajar a condiciones ambientales normales no presenta aspectos

termodinámicos que le llevarán a situaciones de relevo, el almacenamiento expuesto a las

condiciones ambientales de la zona donde se localiza la planta, tenderá ligeramente a tener

mayor gasificación estimado hasta en un 5%, principalmente en la época de calor.

Las condiciones operativas durante el trasvase del carro-tanque del proveedor, en razón a la

presión de vapor del gas L.P. (109.73 psig @ A 70ºF (21.1ºC)) y la velocidad de llenado,

genera volúmenes de vapores no significativos que son liberados.

5.8.- Régimen operativo de las líneas de proceso. El régimen de tratamiento de los residuos peligrosos biológico infecciosos en la planta es tipo

lotes (proceso semicontinuo)

5.9.- Diagrama de tubería e instrumentación (DTI´s) de la instalación. La planta cuenta con la ingeniería de la construcción, incluyendo los diagramas de tubería e

instrumentos para las áreas de proceso, incluyendo aquellas consideradas de riesgos, siendo

fundamentales para el mantenimiento y control de las líneas de proceso, como parte de la

filosofía de la empresa cualquier cambio en las tuberías deberán ser indicadas en los DTI´s. En

el apéndice 2.4 se presentan los diagramas de tuberías e instrumentos de los procesos.




113

CAPITULO VI

ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DE LOS

RIESGOS




114

6.0.- ANALISIS Y EVALUACION DE LOS RIESGOS. 6.1.- Antecedentes de riesgo. Entre la complejidad de los problemas ambientales y la creciente tecnología aplicada por las

empresas, se dio como consecuencia el que los gobiernos establecieran mecanismos de

control para minimizar la ocurrencia de accidentes ambientales. En el año 1970 se celebró en

los Estados Unidos “El Día Mundial de la Tierra”, creándose la Environmental Protection Agency (EPA). Las preocupaciones acerca de los riesgos industriales y la seguridad de los

productos químicos y alimenticios, ha provocado una inquietud de carácter mundial, derivado

a que accidentes de la gravedad de Tres Millas, Bhopál, Chertnobyl, México y Seveso; se

han convertido en términos comunes en las últimas décadas.

El análisis y estudio retrospectivo de accidentes industriales, es una necesidad en nuestro país,

debido a la frecuencia elevada de ocurrencia de accidentes, que exige la revisión de las

condiciones de seguridad y operación de instalaciones nuevas o existentes. El conocimiento de

los probables accidentes; sus consecuencias, así como las circunstancias de su origen permiten

actualizar los medios y dispositivos de seguridad en la ingeniería de los procesos industriales.

Los accidentes industriales más comunes son del tipo de incendio, fugas y derrames, mismos

que se presentan en la tabla 6.1.

Tabla 6.1. Relación nacional de accidentes industriales ( 1991-1993).

LUGAR

No. DE ACCIDENTES

SUSTANCIA INVOLUCRADA

Estado de México

67

Gas L.P., Amoníaco y Gasolina.

Distrito Federal

58

Hidrocarburos, Gas L.P y Disolventes.

Veracruz

42

Hidrocarburos, Ácido Fosfórico.

Jalisco

37

Acrilonitrilo, Estireno.

Otras Entidades

167

Hidrocarburos, Gasolina, Gas L.P. y Otros Químicos.

Total

71

Fuente: Subsecretaría de Gestión para la protección Ambiental. SEMARNAT. No hay datos acerca del origen, cantidades y consecuencias de los incidentes referidos.




115

En un recuento de las principales emergencias asociadas con el manejo de sustancias

químicas en el país, se menciona en la década pasada los casos de Anaversa, en Córdoba,

donde hubo 300 personas intoxicadas por plaguicidas, y el de Guadalajara, donde hubo 1900

muertos por la presencia de gas en la red de alcantarillado, por otro lado, en la tabla 6.2. se

presentan los accidentes más relevantes asociados con el manejo de sustancias químicas en

los últimos 50 años.

Tabla 6.2 Eventos extraordinarios de accidentes en los últimos 50 años. FECHA DEL

EVENTO NOMBRE

DEL EVENTO

UBICACIÓN SUSTANCIA INVOLUCRADA

CAUSAS DAÑOS

25/12/50 poza rica poza rica, ver. Fosgeno Fuga de gas ocasionado por falta de combustión en quemadores de campo

17 defunciones y 300 intoxicados

01/06/79 - 09/03/80

Ixtoc sonda de Campeche

Petróleo crudo Incendio ocasionado por la salida de petróleo y gas a presión

impacto ecológico ocasionado por la liberación de 3,100,000 barriles de petróleo, de los cuales se estima quedaron a la deriva 1,023,000

19/09/84 san Juan Ixhuatepec

San Juan Ixhuatepec

Gas lp explosión (breve) de esferas de gas L.P.

650 defunciones, 2,500 lesionados y cuantiosos daños materiales

03/05/91 Anaversa Córdoba, ver. plaguicidas falla en el sistema de envasado, con derrame de producto e incendio

300 personas intoxicadas y 1,700 evacuadas

22/04/92 Guadalajara

Guadalajara, jal.

Gasolina presencia de gasolina en la red de alcantarillado

1,900 defunciones, 1,470 lesionados y cuantiosos daños materiales

04/12/94 Presa de Silva

San Fco. del Rincón, Mich.

metales pesados,

plaguicidas, colorantes y clostridium botulinum.

Concurrencia de toxicidad de metales pesados, plaguicidas y colorantes, ocasionando una mortandad inicial, la cual debido a factores ambientales y a la presencia de bacterias botulínicas, desencadenaron un fenómeno de botulismo

mortandad aproximada de 25,000 aves acuáticas y terrestres

16/02/95 Plátano y cacao

Ranchería plátano y cacao, mpo. del centro,

tab.

Gas amargo y gasolina

Explosión ocasionada por fallas aparentes en la soldadura de la tubería

7 defunciones,16 lesionados y 125 evacuados

25/o1- 20/03/96

Mortandad de delfines y

aves marinas

alto golfo de California

Trazador nk19 empleo de trazador con fines de señalización

mortandad de 367 delfines, 8 ballenas, 51 lobos marinos y mas de 200 aves marinas

20/02/96 Fine chemical

México, D.F. Mercaptano Falla mecánica en un mezclador ocasionando calentamiento del mercaptano y rompimiento de tuberías con la consecuente liberación de la sustancia

26 personas hospitalizadas y 500 evacuadas

07/05/96 Industria puente

México, D.F. Hidrogeno Explosión de un tanque de hidrogeno

1 defunción, 3 intoxicados, 47 lesionados, 500 evacuados y cuantiosos daños materiales

26/07/96 Cactus reforma, chis. Etano Plus Licuado fuga de hidrocarburos líquidos durante trabajos de mantenimiento ocasionando explosión e incendio

6 defunciones, 9 lesionados y cuantiosos daños materiales

11/11/96 San Juan Ixhuatepec

San Juan Ixhuatepec, Mex.

gasolina derrame e incendio de gasolina en tanques de almacenamiento

4 defunciones y 15 lesionados

Fuente: Procuraduría Federal de Protección al Ambiente. (Subprocuraduría de Auditoria Ambiental)




116

Es importante mencionar, que tanto, la operación de los procesos de esterilización, como

incineración de residuos peligrosos Biológico infecciosos o medicamentos caducos, no se

tiene antecedentes oficiales de accidentes ambientales o graves ocurridos en lo que involucre

el manejo o disposición de Residuos Peligrosos Biológico Infecciosos, según la pagina web

de la Secretaria del Medio Ambiente y Recursos Naturales. Asimismo, en el Art. 4 del acuerdo

de sustancias inflamables y explosivos que deben considerarse altamente riesgosas; las

actividades asociadas sobre la producción, procesamiento, trasporte, almacenamiento, uso y

disposición final de las sustancias que a continuación se indican, cuando se manejan

cantidades iguales o superiores a las cantidades de reporte siguiente: cantidad de reporte a

partir de 50000 kg. a) gas L.P. Comercial, donde la empresa S Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V manejara solo 11000 Kg por mes., pero independientemente de ello

el manejo de los residuos peligrosos, establece que se trate de una actividad altamente riesgosa. 6.1.2.- Riesgo ambiental. El riesgo ambiental se define como la probabilidad de que ocurran accidentes mayores que

involucren a los materiales peligrosos que se manejan en las actividades de una empresa,

que puedan trascender los límites de sus instalaciones y afectar adversamente a la población,

los bienes, al ambiente y los ecosistemas. La evaluación de dicho riesgo comprende la

determinación de los alcances de los accidentes y la intensidad de los efectos adversos en

diferentes radios de afectación

6.1.3.- Efectos a la salud y al ambiente como resultado de un accidente. 6.1.3.1.- Explosión. Una explosión puede ocasionar ondas expansivas y la generación de proyectiles que pueden

causar la muerte o lesiones a los individuos que se encuentren en el radio de afectación,

ocasionar daños a los edificios, al colapsar muros y romper ventanas. Las explosiones de

nubes de gases o vapores combustibles, liberadas por la ruptura de contenedores o de

ductos, pueden tener consecuencias desastrosas.




117

6.1.3.2.- Incendio. Los incendios pueden provocar quemaduras de diverso grado de severidad, como resultado

de la exposición a radiaciones térmicas, cuya magnitud depende de la intensidad del calor y

del tiempo que dure la exposición. La muerte de los individuos expuestos a un incendio puede

producirse, además, como consecuencia de la disminución del oxígeno de la atmósfera al

consumirse durante el proceso de combustión, aunado a lo cual pueden ocurrir intoxicaciones

por exposición a gases tóxicos generados en el proceso de combustión de los materiales.

El escape de una mezcla turbulenta de líquido y gas que se expande rápidamente en el aire

como una nube, puede dar lugar a una bola de fuego al inflamarse, ocasionando muertes y

quemaduras graves a varios cientos de metros del depósito dañado.

6.1.3.3.- Nubes Tóxicas. Los riesgos de un accidente mayor en el que se liberen concentraciones elevadas de

sustancias tóxicas, guardan relación con una exposición aguda durante e inmediatamente

después del accidente, más que con una exposición de larga duración. La magnitud de los

efectos de la exposición a nubes tóxicas, depende de las concentraciones que alcancen las

sustancias contenidas en ellas y de la duración de la exposición.

Además de afectar a la salud humana, las emisiones de sustancias tóxicas pueden también

dañar a los ecosistemas, como ocurrió en el accidente de Seveso, Italia en 1976, en donde

una emisión súbita de altas concentraciones de dioxinas causó una gran mortandad de

especies animales domésticas y silvestres, más no de humanos.

6.2.- Determinación y jerarquización de los riesgos en áreas de proceso, almacenamiento,

transporte y disposición final. El interés en la evaluación de riesgos, no consiste en que se eliminen incertidumbres o

riesgos de facto, sino en que se proporcione un marco sistemático basado en principios

técnicos y/o científicos para la aplicación de acciones que protejan la salud pública y el medio

ambiente.




118

Si los riesgos no son identificados en una instalación, no pueden considerarse para poner en

practica un programa de reducción de riesgos o implementar planes de respuesta a

emergencias, por lo tanto el análisis de riesgo es importante ya que permite la identificación de

peligros importantes en un proceso, planta o área de proceso, cuyo resultado permitirá llevar a

cabo evaluaciones cualitativas a cuantitativas posteriores. La identificación de riesgos debe

realizarse periódicamente a lo largo de toda la vida útil de operación del proceso o cuando se

tengan cambios físicos en los mismos.

La evaluación de riesgos consiste en la toma de decisiones y en la aplicación de acciones

bajo la incertidumbre, por medio de juicios relativos a riesgos “aceptables” a través de la

comparación de “actuar” o “no actuar”, entre distintos riegos de salud, seguridad y

ecológicos. Como disciplina formal, la evaluación de riesgos se inicio en las décadas de los

años 40´s y 50´s, con el surgimiento de la industria nuclear. Las evaluaciones de riesgos

para la salud, se dieron a conocer en el año 1976 con la publicación de la EPA, de su

Carcinogenic Risk Assesment Guidelines. Por otro lado, el surgimiento de la evaluación

cuantitativa de riesgos se presenta en forma cronológica en la tabla. 6.3




119

Tabla 6.3 Cronología de la evaluación cuantitativa de los riesgos. 1938 Federal Food. Drug , and Cosmetic Act. 1940 y 1950 Desarrollo de aplicación de técnicas de probabilidades en operación de energía

atómica y aerospaciales (HAZOP ,modo de fallos , y procedimientos de árbol de fallas. 1958 Enmiendas de la Ley de Alimentos , Medicamentos y Cosméticos – Clausura Delaney. 1975 Estudio de Seguridad en Reactor WASH – 1400 (Rasmussen ) .Comisión

Reglamentadota Nuclear Norteamericana. 1976 Publicación de la EPA de guías de evaluación de riesgos de carcinógenos (primera

cuantificación de riesgos de cáncer por químicos después de riesgos de cáncer por radiación).

1980 Énfasis renovado en proteger la salud humana , especial mente de riesgos carcinógenos por ejemplo . criterios sobre la calidad del agua de la EPA basados de 10-7 a 10-5 . modelo de respuesta de dosis de etapas múltiples linearizadas.

1980 Veredicto de la Suprema Corte de que OSHA debe demostrar un beneficio para la salud al reducir el limite de benceno de 10 ppm.

1981 Primera publicación de la revista de la Sociedad para el Análisis de Riesgos ,Risk Análisis.

1983 Reporte de NAS/ NRC Risk Assessment in the Federal Government: Managing the Process

1986 Guía de evaluación de riesgos formalizadas Manual del Superfund para Evaluación de Salud Publica (SPHEM) Guías de exposición y Evaluación de Riesgos de 1986 (incluyendo mezclas

mutagénicas. Carcinógenas. De desarrollo y químicas ) Crecientes importancia de la comunicación de riesgo en la administración de riesgos

(SARA Titulo III. 1986) 1987 Publicación de la EPA de Unifinished Business:A Comparative Assessment of

Environmetantal Problems 1989 Publicación del manual de la EPA Risk Assessment Guidance for Superfund

(RAGS). Human Health Evaluation Manual: Environmetantal Evaluation Manual 1990 Publicación del Consejo Asesor Científico de la EPA de Reducing Risk: Setting

Priorities and Strategies for Environmetantal Potection Programas de administración de la EPA bajo las Emiendas a la Ley del Aire Limpio de

1990 (tóxicos aéreos. Prevención de la liberación accidental) 1990 Normas de Administración de Procesos de Seguridad OSHA (PMS) (Terminado en

febrero de 1992) Énfasis crecientes en efectos no cancerigenos (por ejemplo, reproductivos ): crecientes uso de modelos fármaco quineticos, equivalencia de toxicidad (por ejemplo, Dioxinas .PAH).

Nuevas guías de exposición: toxicidades de desarrollo, reproductivas y neurológicas. Riesgos carcinógenos y exposiciones en interiores (calidad del aire ). Creciente atención a los impactos ecológicos/ambientales. Armonización de Problemas de riesgos internacionales a través de la OMS. UNEP. OECD. Etcétera.




120

Actualmente el espectro de las técnicas para determinar los niveles de riesgo de una instalación

industrial es muy amplio, el avance y satisfacción de dichas técnicas puede llevar en su

aplicación a redundancias que hacen que el proceso regrese a las condiciones de peligrosidad

que desean evitarse.

6.2.1.- Metodologías para la determinación de los puntos de riesgo en la instalación del proyecto. Se define la evaluación de riesgos como el proceso de estimar la probabilidad de que ocurra un

acontecimiento y la magnitud probable de los efectos adversos, por lo tanto, los riesgos

ecológicos y ambientales presentan interacciones complejas, microimpactos, cambios sutiles y

gran incertidumbre en causa de efectos, donde los indicadores están encaminados a la

abundancia y adversidad de especies (población), alteraciones al habitad y ecosistema (función,

capacidad)y y daños a los recurso naturales (NRD)

OBJETIVOS Obtener una perspectiva de diferentes fuentes y naturaleza del riesgo-obtener

conocimiento de los riesgos entre fuentes, espacio y tiempo. Identificar los “peores” riesgos así como riesgos sensibles para la inversión y

sensibles para el tiempo. Buscar un marco sistemático para la asignación optima de recursos para evitar o

control

VENTAJAS. Los criterios de riesgo proporcionan un marco de referencia efectivo para asignar prioridades a

los problemas, asignar recursos y reducir riesgos. Utilizando los resultados de análisis de

peligro y riesgos, pueden enfocarse recursos para la prevención, remedio o control hacia

peligros susceptibles a la acción.

LIMITACIONES. Tal vez el limitante mas importante para la compresión del potencial pleno de evaluaciones de

riesgo es el caso numero de profesionales que tiene amplia capacitación y la perspectiva




121

necesaria para concentrarse en los problemas críticos. Tampoco existe un consenso científico

en el enfoque y el propósito para lo cual los análisis de riesgo podrían servir. La magnitud de

la incertidumbre en los estudios de evaluación de riesgos pueden realizarse sobre un proceso

completo, una unidad, o escenarios selectos. El enfoque de la evaluación de riesgos difieren

en mayor grado en términos de nivel y detalle; el nivel adecuado normalmente se determina

por los peligros específicos, el nivel de riesgo inherente en un proceso estimado (según se

determine a través de la evaluación de riesgo) y la disponibilidad de la información para el

desarrollo del mismo, esto es, cuanto más detallado sea el estudio, mas tiempo y recursos

requiere. En términos generales, el análisis de riesgo consta de las siguientes etapas

a).- Definir el ámbito del estudio b).- Identificar y evaluar peligros c)- Analizar y cuantificar los riesgos

La frase evaluación de peligro, significa el primer paso o todos los pasos del análisis de riesgos

de seguridad. En cualquier caso incluye tres pasos esenciales: 1. Identifique los peligros: ¿Qué puede salir mal y por qué? 2. Evalúe lo peligros: ¿Qué tan probable son? ¿Qué tan dañinos podrían ser? 3. Controle los peligros: ¿Qué podemos hacer al respecto? La evaluación de peligros es una serie de datos que pueden ser utilizados para atender la

primera de estas preguntas. Los métodos pueden verse como enfoque estructurados para

preguntar “¿ Y si ......?” sobre todos los aspectos de un proceso en el cual el proceso es

inherente.

Cualquier esfuerzo de evaluación de peligro y análisis de riesgo es precedido por una definición

del ámbito del estudio. Factores que conforman el ámbito de un estudio incluyen requerimientos

reglamentarios, problemas administrativos como propósitos y metas y preocupaciones

pragmáticas como el presupuesto, programas de ejecución y recursos de personal, esto es, ya

que los sistemas de peligros y mitigación cambian con frecuencia, identificar y evaluar los

peligros son actividades constantes, que ocurren no solo en la fase inicial de desarrollo del

proceso, sino a lo largo de la vida del mismo. Es en importante realizar un análisis de peligros




122

cundo se hacen cambios en cualquier aspectos del proceso. Hasta un cambio menor, como el

remplazar o agregar una válvula o empaque, pude afectar la seguridad del proceso.

Todas las técnicas de evaluación de peligros comparten la meta de identificar peligros en el

proceso de manera sistemática y proporcionar un análisis preliminar, por lo general

cuantitativo, de su significado relativo en términos de posibilidad y consecuencias. (Las fases

subsecuentes hacen énfasis en proporcionar medidas cuantificadas de la posibilidad y las

consecuencias de peligros de prioridad.) Las técnicas listadas aquí están entre las de uso

más amplio; todas tienen valor para cumplir los requerimientos de análisis de peligro del

proceso de la regla OSHA PSM, la regla RMP de la EPA y el Programa de Cuidado

Responsable de la CMA y otros marcos importantes de la administración de la seguridad del

proceso. Descripciones detalladas de estas técnicas pueden encontrarse en Guidelines

Hazard Evaluation Procedures (1985, revisado en 1992), un trabajo de referencia publicado

por la CCPS.

Si bien cada técnica varía en términos de datos específicos que necesitan recopilarse y

términos del tipo de análisis que proporciona, todos trabajan partiendo de una base general

similar de información, incluyendo puntos como:

Como funciona la planta o el sistema. Planos y procedimientos del proceso detallados. Modos de fallas del equipo y sus efectos resultantes. Factores que contribuyen al error humano.

Para la evaluación de los riesgos, existen diversos métodos que permiten identificar los

peligros, mismos que puedan verse como enfoques estructurados donde el riesgo es

inherente, siendo los más utilizados los mostrados en la tabla 6.4.

Actualmente el espectro de las técnicas para determinar los niveles de riesgo de una instalación

industrial es muy amplio, el avance y satisfacción de dichas técnicas puede llevar en su

aplicación a redundancias que hacen que el proceso regrese a las condiciones de peligrosidad

que desean evitarse.




123

Las metodologías aplicadas para cualquier proyecto, son de tipo convencional, mismos que han

comprobado ser de máxima utilidad en la industria en general. Dichos método consisten en

analizar una actividad, una línea de proceso o un Área de proceso y con dicho Análisis bajo las

condiciones normales de operación, la distancia física, química y termodinámica que se

mantiene respecto a condiciones inseguras, como sería el rango de inflamabilidad, punto de

ebullición y otros.

La aplicación de la técnica mencionada, con contribuciones numéricas de tipo probabilístico,

permiten discernir una probabilidad potencial de ocurrencia del evento bajo análisis, este valor es

la distancia física, química y termodinámica del proceso de condiciones de riesgo Tabla 6.4.- Metodología de trabajo, relacionados con la evaluación de riesgos en instalación en operación y/o nuevas .

MÉTODO FINALIDAD OBJETIVO PRINCIPIO DE TRABAJO APLICADO

Análisis preliminar de riesgo

Determinación de los riesgos

Elaboración definitiva del concepto de seguridad

Empleo de “ medios auxiliares de reflexión”

Diagramas matriciales de interacciones Empleo de la lista de verificación Análisis de falla-efecto (hazop)

Determinación de los riesgos

Elaboración definitiva del concepto de seguridad

Empleo de “ medios auxiliares de búsqueda” y documentación esquemática

Análisis secuencial del accidente (inductivo) ; Análisis de árbol de eventos (ETA)

Evaluación de los riesgos en la función de la frecuencia con que se producen

Optimización de la fiabilidad y disponibilidad del sistema de seguridad en las instalaciones

Descripción gráfica de las secuencias de los fallos y cálculo matemático de probabilidades

Análisis secuencial de los fallos (deductivo) Análisis de Árbol de fallas (FTA) Análisis secuencial de accidentes (Análisis de causas-Consecuencia)

Evaluación de las consecuencias del accidente

Mitigación de las consecuencias y elaboración de planes óptimos de emergencia

Elaboración de modelos matemáticos de los procesos físicos y químicos.




124

Todas las técnicas de evaluación de riesgos, comparten la meta de identificar peligros en una

línea de proceso de manera sistemática y proporcionar un análisis de los riesgos, por lo

general cuantitativos, de su significado relativo en términos de posibilidad y consecuencias,

asimismo, con ello se puedan adoptar medidas cuantificadas de la posibilidad y las

consecuencias de peligro prioritario. Las técnicas cumplen los requerimientos de análisis de

peligro del proceso de la regla OSHA, PSM y la regla RMP de la EPA. A continuación se

describen en forma detallada los métodos más comunes que se utilizan.

6.2.1.1. Análisis preliminar de Riesgo (APR).

La finalidad de esta técnica, es la identificación y determinación de los riesgos en forma

cualitativa reverenciando aquellos elementos de proceso o acontecimientos que

pueden producir una situación de riesgo, permite hacer un diagnóstico rápido de la

situación de riesgo de una línea o un área de proceso Los resultados obtenidos

indicarán que parte, sistema o procedimientos tienen que ser objeto de un análisis mas

profundo, así como que sistemas tienen un menor interés desde el punto de vista de

riesgo y se realiza de la siguiente manera El desarrollo de la evaluación Preliminar de

Riesgo se lleva acabo bajo el siguiente esquema:

1. Se identifica los accidente por área o línea de proceso que derivan de lo riesgos propios de los mismos.

2. Se determina el sistema o línea de proceso donde se pueda presentar el

accidente. 3. Se establecen los riesgos intrínsecos que se puedan derivar de una condición

insegura y/o accidente del estudio. 4. Se determina el componente relacionado con la seguridad que permita

minimizar la ocurrencia del accidente. 5. Se establece en una matriz de riesgo preeliminar en forma secuencial con la

línea de proceso en estudio.

6. Se identifican con negritas aquellos eventos que su riesgo sea significativo. 7. Se establecen conclusiones del análisis preliminar de riesgos, en forma

cronológica.




125

6.2.1.2. Lista de verificación (LVR).

Lista de verificación de “ y si .....”.en un análisis de riesgo , utilizan un enfoque de

intercambio de ideas para formular una lista de preguntas o preocupaciones relativas a

peligros, situaciones de peligro, o sistema o proceso. Se registran los comentarios y las

preguntas que se deriven y se dividen en áreas de investigación específicas, tales como

problemas de operación, problemas técnicos o problemas de mantenimiento e

inspección. Se asigna una persona calificada para atender cada grupo de personas y el

equipo vuelve a reunirse para analizar alternativas.

El enfoque que utiliza “ y si .....” para la evaluación de riesgos de una planta. Para cada

una de estas preguntas, se considera el escenario de incidente, identifica las

consecuencias de interés, hace una evaluación cualitativa de la seriedad de estas

consecuencias, su posibilidad y el riesgo general planteado y hace recomendaciones

para mitigar el peligro.

Por lo tanto una lista de verificación de análisis “ y si .....” es un método híbrido que

combina las características creativas de intercambio de ideas del método “ y si .....” con

las características completas y metódica de la lista de verificación. Este enfoque

compensa los puntos fuertes y debilidades de cada uno de los enfoques cando se usan

por separado. En el método “y si .....” solo el equipo de evaluación puede considerar

cualquier peligro potencial o evento de accidente que puede hacer la inquisición

demasiado amplia. Cuando solo se usa la lista de verificación, los puntos no incluidos

pueden ser ignorados con facilidad. El análisis y si /lista de verificación pueden ser

utilizados para identificar problemas potenciales en cualquier etapa de un proceso.

El análisis y si /lista de verificación funciona mejor cuando se desarrolla por un equipo

experimentado en el proceso que se está evaluando. Los resultados tienden a

proporcionar menos detalles que las técnicas de evaluación de peligros más formales. En

consecuencia, muchas empresas de la industria de procesos químicos utilizan la listas de

verificación /y si como un paso inicial para métodos más externos.




126

6.2.1.3.- El análisis de árbol de fallas El análisis de de árbol de fallas es básicamente una metodología para analizar, mas que

para identificar peligros. Es una técnica deductiva que hace énfasis en un tipo de accidente

o falla del sistema principal, proporcionando un método para mostrar de manera gráfica las

diversas causas primarias y secundarias, por ejemplo, fallas de equipo, factores externos

y errores humanos, que pueden resultar en esta falla del sistema llamado el

acontecimiento principal).

Un aspecto importante del método del análisis de árbol de fallas es la capacidad de

identificar combinaciones de acontecimientos que pueden llevar a un accidente y

visualizar la relación entre los pasos en una senda de falla. Asimismo, permite identificar la

importancia relativa de las diversas causas básicas, permitiendo establecer las medidas

preventivas o de mitigación de estas causas básicas para reducir la posibilidad del evento

principal. Por lo general el modelo de árbol de fallas se basa en las relaciones causa-efecto

descubierta a través de otras técnicas de evaluación.

Cuando se cuantifica el análisis de árbol de fallas, conduce a un proceso de dos pasos la

elaboración del árbol de fallas a partir de información del proceso y la comprensión del

sistema bajo estudio

6.2.1.4.-Metodología del estudio de falla y efecto (HAZOP) La técnica de operabilidad que fue desarrollada por la industria química, tiene un amplio

uso para identificar y evaluar la seguridad del proceso de la planta, peligros ambientales

y procesar problemas que podrían afectar la eficiencia operativa (por ejemplo,

productividad, calidad del producto, o costo operativo) o para la seguridad. Los

intervalos entre revisiones de instalaciones existentes, normalmente fluctúan entre 18

meses y 5 años. El uso de HAZOP, que ha crecido constantemente en años recientes,

se difunde aún más con la promulgación de la regla OSHA PSM en Estados Unidos.




127

Esta técnica forma parte del Análisis de Seguridad de los Procesos Industriales (ASP) y

tiene como objetivo fundamental establecer medios de detección y previsión de

accidentes durante la operación normal de las unidades de proceso. El método es

aplicable desde la fase conceptual de un proyecto y permite corregir anomalías del

diseño de la ingeniería básica o de detalle y más aún en la fase operativa para prevenir

omisiones en la operación y buena marcha en la actividad productiva.

La aplicación del Análisis de Falla y Efecto tiene como objetivo localizar la perspectiva

de ocurrencia de un accidente, modificar el proceso o diseño y establecer una revisión

de la instalación del equipamiento e instrumentación con que cuente la planta.

La planta se revisa operacionalmente con el fin de detectar y evaluar riesgos

potenciales que pudieran causar fugas, derrames o conatos de incendios o condiciones

de explosión o dispersión de contaminantes o productos de riesgo como el nitrógeno o

amoniaco que resulten en daños al personal de planta, al ambiente o a la población civil.

El propósito de un estudio HAZOP es el de descubrir sistemáticamente todas las

desviaciones creíbles de un proceso en una instalación, sistema o subsistema y determinar

las consecuencias específicas que podrían de cada una. Esto se hace a través del uso de

palabras guías que dirijan el análisis. El equipo de estudio HAZOP examina cada

segmento de un proceso para identificar todas las desviaciones significativas de

condiciones operativas normales, describir como podrían ocurrir y contabilizar los medios

disponibles para detectar y corregir las desviaciones. Programas de hojas de cálculo

personalizadas como el HAZOPtimizer de Arthur D. Little se utiliza con frecuencia para

registrar y documentar resultados HAZOP. El procedimiento para el análisis HAZOP por lo

general sigue estos pasos:

Un equipo interdisciplinario utiliza un enfoque estructurado de lluvia de

ideas para identificar y analizar peligros y problema de operabilidad resultantes de desviaciones del diseño normal y operaciones. Una serie estándar de palabras y guías asignan categorías a las desviaciones que han de ser analizadas. Por ejemplo, la palabra guía “No” combinada con el parámetro de proceso “Flujo” resulta en la desviación “Sin flujo”.




128

El equipo identifica causas posibles (por ejemplo, error del operador bloquea la bomba), así como las salvaguardas existentes en la actualidad o sistemas de respaldo que tienden a impedir o mitigar las desviaciones (por ejemplo, válvula de alivio de presión en la línea de descarga de la bomba).

Se hacen recomendaciones para controlar o corregir escenarios de peligros.

Un estudio HAZOP requiere información detallada sobre el diseño y la operación del

proceso y las instalaciones y así es estudiado durante o después de la etapa de diseño

detallada. Los estudios HAZOP pueden ser utilizados con efectividad para revisar

operaciones continuas y de lote y han demostrado ser útiles en revisiones de

procedimientos de operación y como una herramienta para identificar fuentes

potenciales de error humano. Además, su capacidad de atender fallas múltiples – la

causa más común de los incidentes- es invaluable. Por ultimo, proporcionan un

beneficio importante para las compañías al reunir a profesionales de la seguridad y de la

salud de toda la organización.

Los estudios de peligro y operabilidad (HAZOP), permiten la evaluación de riesgos

potenciales a través del uso de palabras guía y parámetros de diseño para revisar

desviaciones potenciales como por ejemplo, posibilidad de un escenario peligroso, que

permita adoptar pasos adicionales para evaluar los riesgos e impedir y mitigar los

peligros.

Esta técnica tiene como objetivo fundamental establecer medios de detección y

previsión de accidentes durante la operación normal de las unidades de proceso. El

método es aplicable desde la fase conceptual de un proyecto y permite corregir

anomalías del diseño de la ingeniería básica o de detalle y más aún en la fase operativa

para prevenir omisiones en la operación y buena marcha en la actividad productiva.

Para el desarrollo de la técnica HAZOP se emplea la siguiente secuencia




129

1. Se revisa la línea de proceso y/o instalación operacionalmente con el fin de detectar

y evaluar riesgos potenciales que pudieran causar accidentes tales como fugas,

derrames, conatos de incendios, condiciones de explosión. dispersión de

contaminantes o productos de riesgo que resulten en daños al personal de planta, al

ambiente o a la población civil derivados de cambios de variables de proceso.

2. Se emplea una serie de Palabras Guía utilizadas para calificar cualitativamente o

definir las desviaciones de las condiciones ordinarias del trabajo, siendo estas:

PALABRA GUÍA

DEFINICIÓN

-NO Negación de la actividad operativa. -MAS Considerar una variable en exceso a su

condición habitual. -MENOS Considerar una variable menor al valor

nominal esperado. - ADEMÁS DE Existen sustancias adicionales a las

especificadas.

Así mismos se definen los siguientes términos para homologar los criterios en el

Análisis.

VARIABLES DE PROCESO: Son los factores que describen físicamente la operación

del circuito en estudio en cuánto a flujo, presión o temperatura.

DESVIACIÓN: Son aquellas modificaciones de la variable o parámetro de su

comportamiento normal.

NODOS: Secciones de equipo de proceso o de tubería, válvulas de paso, válvulas de

seguridad e instrumentos, seleccionados para evaluar los riesgos intrínsecos como por

ejemplo.

La combinación de palabras guía y parámetros aplicables al conocimiento de causas,

consecuencias, y recomendaciones necesarias para solventar alguna anormalidad son

aplicables para definir el estatus de una operación, un circuito de proceso.




130

6.2.1.5.- Valor probabilístico del riesgo. Se requiere establecer la secuencia para el desarrollo del HAZOP A. Seleccionar el Área de proceso a la cual se nombrara sección , esta puede ser una

operación , una línea de proceso y/o un Área de proceso

B. Apoyado en lo DTI´S (diagrama de tubería e instrumentación) se selecciona el nodo

de estudio.

C. Se establece la desviación siendo esta las variables de proceso a analizar en el

nodo, seleccionado aplicando las palabras guía sobre las variables como son

presión, temperatura, Flujo, Humedad y otros en función de la naturaleza del proceso

en estudio

D. Se identifica las causas que dan origen ala desviación en estudio para el nodo

seleccionado

E. Se establecen las consecuencias que deriva de la ocurrencia de la desviación y las

causa que lo provocaron

F. Como parte de las acciones se establecen las recomendaciones encomendadas a la

corrección de las causas de la desviación y/o a ola actuación al presentarse la misma

G. El análisis se reporta en una matriz en donde se indica en forma cronológica las

secciones de proceso en estudio, los nodos, el servicio que se presenta en dicho

evento ,la desviación ,la causa y consecuencia del evento, así como sus

recomendaciones ,la asignación del número permitirá identificar el evento durante la

jerarquización de los riesgos

H. Se evalúa de manera sistemática las consecuencias de un accidente, con el empleo

de técnicas de apoyo o simulaciones cuando sea necesario, así mismo este análisis

establece las medidas de mitigación y las bases para la elaboración de los planes

óptimos de emergencia

I. Se identifican los riesgos en las instalaciones del proyecto, utilizando las técnicas

descritas anteriormente se toman en consideración tanto los planos de tuberías e

instrumentos como los diagramas de flujo de cada línea de proceso, mismos que se

describen en la tabla. Los planos deben mostrar el norte de construcción con el oeste




131

magnético por lo que los datos de referencias de estudios se basan en la posición

geográfica y no con la orientación de la construcción.

Para poder evaluar de manera efectiva el riesgo se otorga un valor estadístico

estimativo que permite determinar la inminencia de ocurrencia del problema

planteado, donde, el valor del riesgo (R) es función de la severidad (S) y un valor de

perdida (P)

La matriz que se presenta a continuación se aplicara al resultado del análisis de falla y

efecto y poder determinar la gravedad de la incidencia de algún incidente por la

actividad operativa de Sterimed, S.A. de C.V. Planta El Salto.

A.- SEVERIDAD Y PERDIDA.

VALOR PROBABILÍSTICO

SEVERIDAD (S) GRADO DE PERDIDA (P)

1 CATASTRÓFICO ALTA 2 ALTO MODERADA 3 MEDIO MEDIO 4 BAJO BAJO 5 NADA MUY BAJO

B.- RIESGO ( R ).

S E V E R I D A D (S) P E R D I D A

(P)

1

2

3

4

5

1

1 2 3 4 5

2

2 4 6 7 8

3

3 6 7 8 9

4

4 7 8 9 10

5 5 8 9 10 10




132

6.2.1.6.-Criterios de medición. Los valores considerados para el análisis del riesgo.

PERDIDA : 1 a 5

SEVERIDAD : 1 a 5

RIESGO : 1 a 10.

PROBABILIDAD DE RIESGO: El valor de 10 implica la no ocurrencia del evento, mientras que la probabilidad de 1

significa la inmediata ocurrencia del evento.

PERDIDA. El valor de 1 denota alta perspectiva; mientras que el valor de 5 es perdida muy baja. SEVERIDAD: El valor de 1 denota severidad catastrófica; mientras que el valor de 5 es una severidad

nula.

6.2.2.-Identificación de los riesgos en la instalación. 6.2.2.1.- Bases para la identificación de los riesgos. Para la identificación de los riesgos en las instalaciones de Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V., utilizando las técnicas descritas anteriormente se toman en

consideración tanto los planos de las tuberías e instrumentos como los diagramas de

flujo de cada proceso de tratamiento, mismos que se describen en la tabla 6.5. Los

datos de referencia de estudios se basan en la posición geográfica y no con la

orientación de la construcción.




133

Tabla 6.5.- Elementos de referencia para la identificación de los riesgos de las instalaciones de Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.

ELEMENTO DE ANÁLISIS REFERENCIA

a.- Diagrama isométrico de la instalación de Gas L.P. SM-GLP-001 b.- Diagrama de flujo del sistema de suministro de gas

L.P. a la planta

SM-GLP-002 c.- Diagrama de Tuberías e instrumentos del sistema

de Suministro de gas L.P.

SM-GLP-003 d.- Lay-Out de la planta SM-A-001 e.- Diagramas de flujos de las líneas de proceso SM-IN.001; SM-E-002 f.- Recorrido e inspección a las instalaciones TAY-F-AUD-001

Los planos muestran el norte de construcción con el oeste magnético por lo que los datos

de referencias de estudios se basan en la posición geográfica y no en la orientación de la

construcción.

6.2.2.2.- Análisis preliminar de Riesgo. Este análisis se llevó acabo en cada una de las áreas que conformaran la empresa

Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V., que permita identificar los riesgos

intrínsecos de cada una de ellas, debido al manejo de materiales tóxicos, inflamables

y/o explosivos, que bajo condiciones específicas puedan generar un riesgo de

accidente, lesiones o contaminación al ambiente. Con ello se identificará aquellas áreas

de la empresa, línea de proceso y/o actividades que requieren de realizar un examen

más detallado desde el punto de vista riesgo, para ello se aplicara el análisis de Falla y Efecto (Hazop). Las áreas consideradas en la evaluación de sus instalaciones son:

Recepción y almacenamiento de Residuos Peligrosos Biológico infecciosos y


Taller de mantenimiento, oficinas y comedor.

Servicios a la planta: Vapor, gas LP, Diesel, Hipoclorito de sodio, Hidróxido de

Sodio, agua de recirculación del lavador de gases y materiales de empaque.

Tratamiento por Esterilización de residuos biológico infecciosos No anatómicos.

Incineración residuos biológico infecciosos patológicos y medicamentos caducos.

Manejo de cenizas y residuo tratado.




134

Los análisis obtenidos del Análisis Preliminar de Riesgo se presentan en las Tablas

6.6. a 6.8.

Tabla 6.6.- Análisis Preliminar de Riesgo aplicado al área de recepción, y almacenamiento de Residuos Biológico Infecciosos y Medicamentos Caducosde la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.

No.

CONTROL ACCIDENTE SISTEMA O LÍNEA

DE PROCESO RIESGO COMPONENTE RELACIONADO CON LA SEGURIDAD

TAY-APR-01 Caída de residuos biológico infecciosos

Recepción de residuos a tratar

Riesgo de contaminación

Procedimiento de estiba sobre desestiba de materiales en el almacén de materias primas

TAY-APR-02 Caída de

Medicamentos caducos


caducos

Sin riesgo ambiental

Procedimiento de estiba y desestiba de materiales en el almacén de Medicamentos

caducos

TAY-APR-03 Derrame de patológicos

Cámara de refrigeración

Riesgo de contaminación

Procedimiento de estiba y desestiba de materiales en la

cámara de refrigeración

TAY-APR-04 Manejo inadecuado de los residuos

Recepción de residuos a tratar

Picaduras, lesiones

Procedimiento de recepción y manejo de Residuos Peligrosos

Biológico Infecciosos y Medicamentos Caducos

TAY-APR-05 Manejo inadecuado de reactivos Mantenimiento Quemaduras,

riesgo bajo

Procedimiento operativo de manejo de sustancias para la limpieza y

desinfección de equipos

TAY-APR-06 Fuga de acetileno

Ruptura de las mangueras del

equipo de oxiacetileno

Riesgo de incendio, riesgo

moderado

Accionamiento de la Válvula de corte y procedimiento de trabajos

de corte y soldadura

TAY-APR-07 Derrame Manejo de aceites y solventes

Pérdida de producto,

riesgo bajo

Procedimiento de manejo de aceites y solventes

TAY-APR-08 Fuga Manejo de solventes y chispa por pulidor


bajo Procedimientos de mantenimiento

TAY-APR-09 Actividades propias de las oficinas

Sin riesgo ambiental

alguno Procedimientos administrativos

TAY-APR-10 Fuga

Mala conexión del gas con los

quemadores de las estufas


bajo

Programa de mantenimiento a instalaciones de gas




135

Tabla 6.8.- Análisis Preliminar de Riesgo aplicado al área Servicios a la planta: Vapor, gas LP, Diesel, Hipoclorito de sodio, hidróxido de sodio y materiales de empaque de la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.

No.


DE PROCESO RIESGO COMPONENTE

RELACIONADO CON LA SEGURIDAD

TAY-APR-11 Fuga de agua de proceso

Ruptura de la línea de agua de

alimentación a la caldera

Perdida de vapor, riesgo nulo

Paro de la caldera, cierre de la válvula de vapor y paro del

esterilizador

TAY-APR-12 Fuga de vapor Ruptura de la línea

de vapor al esterilizador

Perdida de vapor, quemadura con

vapor , riesgo bajo

Paro de emergencia del esterilizador

TAY-APR-13 Explosión Sobre presión en tanques de gas LP

Formación de una atmósfera explosiva en área de tanques de Gas LP, riesgo

significativo

Válvula de seguridad, controles operativos de los

tanques de almacenamiento de gas L.P.

TAY-APR-14 Fuga Pipa de gas LP Riesgo de incendio o

explosión, riesgo significativo

Procedimiento de descarga de pipas de gas LP

TAY-APR-15 Fuga

Falla en los instrumentos de la

red interna de distribución de gas

L.P.

Falla en los controles operativos de los procesos, riesgo

moderado

Válvulas de control, verificar las condiciones de proceso.

Revisión del programa de mantenimiento preventivo de

válvulas

TAY-APR-16 Fuga Pipa de Diesel Riesgo de incendio riesgo moderado

Procedimiento de descarga de pipas de Diesel

TAY-APR-17 Fuga

Falla en los instrumentos de la la linea de alimentación

a la caldera

Fuga de diesel en el area de proceso, riesgo moderado

Válvulas de control, verificar las condiciones de proceso.

Revisión del programa de mantenimiento preventivo de

válvulas

TAY-APR-18 Fuga de Hipoclorito de sodio

Falla el manejo de bidones

Riesgo a la salud de los trabajadores, riesgo moderado

Procedimiento de manejo de hipoclorito de sodio en la

planta

TAY-APR-19 Fuga de sosa cáustica Ruptura del bidón Riesgo a la salud de

los trabajadores, riesgo moderado

Procedimiento de manejo de bidones de hidróxido de sodio

TAY-APR-20 Fuga Fuga del sistema de

recirculación del lavador de gases

Quemadura con agua caliente, riesgo

bajo

Procedimiento de manejo de bidones de hidróxido de sodio

TAY-APR-21 Caída de contenedores

Manejo de contenedores de

plástico

Riesgo a la salud de los trabajadores,

riesgo bajo

revisión de procedimiento de manejo de contenedores




136

Tabla 6.9.- Análisis Preliminar de Riesgo aplicado al área de Tratamiento por Esterilización de residuos biológico infecciosos No anatómicos de la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.

No.




TAY-APR-22 Derrame molino primario

Riesgo a la salud de los trabajadores por contacto con residuo

no tratado, riesgo moderado

Establecer un procedimiento de molienda y mantener los dispositivos de control de derrames de residuo no

tratado

TAY-APR-23 Fuga Ruptura de la línea de vapor

Perdida de vapor, riesgo bajo

Paro de la unidad de tratamiento

TAY-APR-24 Sobrepresión Sin salida de vapor

Perdida del producto o explosión del equipo, riesgo

moderado

Paro de la unidad de tratamiento

TAY-APR-25 Derrame Molino secundario Perdida parcial de

material , sin riesgo ambiental.

Procedimientos operativos

TAY-APR-26 Deficiente molienda Molienda

No se cumplen las especificaciones de

la Normatividad , riesgo moderado

Procedimientos operativos de los molinos

TAY-APR-27 Sobrecocción Maniobras

equivocadas en el proceso

Gasto innecesario de energéticos, riesgo

nulo

Paro del proceso en el área de esterilización y revisión del

proceso de esterilización

TAY-APR-28

Derrame

Maniobras equivocadas en el

manejo de los residuos

Pérdida de productividad ,

riesgo bajo

Procedimientos de manejo de residuos biológico infecciosos

en el esterilizador




137

Tabla 6.9.- Análisis Preliminar de Riesgo aplicado al área de Tratamiento por Incineración

de residuos biológico infecciosos patológicos y medicamentos caducos de la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.

No.




TAY-APR-29 Fuga Ruptura de la línea de gas L.P. a los

quemadores

Formación de una atmósfera explosiva en área de tanques de Gas LP, riesgo

significativo

Procedimientos operativos de los incineradores

TAY-APR-30 Sobrepresión Sin salida de gas L.P. explosión

Verificar las condiciones de operación de los

incineradores

TAY-APR-31 Derrame Alimentación de residuos

Contaminación del área, riesgo bajo

Verificar los Procedimientos operativos

TAY-APR-32 Bloqueo de Salida de los gases

Sobre presión en el sistema

Retroceso del humos en la nave, riesgo

moderado

Programa de mantenimiento a los sistemas de control del

incinerador

TAY-APR-33

Emisiones ostentosas

en la chimenea

Chimenea de descarga de las emisiones del

incinerador

Incumplimiento de la normatividad, riesgo

significativo

Verificar los Procedimientos operativos

TAY-APR-34 Residuo Crudo

Retiro de cenizas

No se cumple los requisitos

normativos, riesgo significativo

Revisión de proceso de incineración

TAY-APR-35 Gases ácidos

Sistema de lavado

No se cumple los requisitos

normativos, riesgo significativo

Revisión de las condiciones de operación de los sistemas

de control de emisiones

TAY-APR-36 Altas temperaturas en

cámaras

Control de temperatura

Consumo mayor de combustible y daño al refractario, riesgo

bajo

Programas adecuados del sistema de control de

temperatura

Del Análisis Preliminar de Riesgo se concluye lo siguiente:

1.-En general las áreas de la recepción de los Residuos Biológico Infecciosos y

Medicamentos Caducos, Oficinas, Taller de mantenimiento y oficinas, no contribuyen a

generar riesgos ambientales significativos




138

2.- Las actividades que se realizan en las áreas de servicios, vapor, gas, hipoclorito de

sodio e hidróxido de sodio, generan eventos de muy bajo riesgo a excepción del

manejo de gas y diesel que es la fuente de generación de mayores riesgo para la

operación de la planta.

3.- El proceso de esterilización de RPBI´s, genera eventos de muy bajo riesgo,

mismos que pueden ser controlables con el paro del equipo

4.- El proceso de Incineración genera eventos de riesgo significativos, por el uso de

flama abierta y gas L.P. como combustible.

5.- El área de mayor riesgo para la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V., es la de servicio a la planta, por la recepción y almacenamiento de gas L.P para

los quemadores de los incineradores y el manejo de diesel en la planta. Por lo tanto,

para el análisis detallado mediante la técnica Hazop, se considera exclusivamente el

área de servicios con las siguientes secciones:

Sección 1: Sistema de Esterilización de Residuos Peligrosos Biológico Infecciosos. Nodo 1: Premolienda y manejo de Residuos Peligrosos Biológico Infecciosos

Nodo 2: Esterilización de Residuos Peligrosos Biológico Infecciosos

Nodo 3: Suministro de vapor al esterilizador.

Sección 2: Sistema de Incineración de Residuos Peligrosos Biológico Infecciosos y medicamentos caducos.

Nodo 4: Alimentación de residuos a la cámara primaria.

Nodo 5: Alimentación de gas L.P. a la cámara primaria y secundaria.

Nodo 6: Alimentación de aire a la cámara primaria y secundaria.

Nodo 7: Recolección de cenizas.

Nodo 8: Sistema de control de emisiones

Nodo 9: Sistema de extracción.




139

Sección 3: Servicio a la planta. Nodo 10: Recepción y almacenamiento de gas LP

Nodo 11: Recepción y almacenamiento de Diesel

Nodo 12: Suministro de Diesel al Generador de Vapor

Nodo 13: Suministro de gas LP al incinerador

6.2.2.3.- Análisis de falla y efecto en las instalaciones de la empresa Sterimed, S.A. de C.V.

Bajo el esquema y procedimientos para el análisis de Seguridad de los Procesos

Industriales se revisara de manera sistemática las unidades de proceso que

potencialmente pueden ofrecer un riesgo en la operación del Proyecto de operación de

una planta de Tratamiento de residuos peligrosos Biológico Infecciosos y medicamentos caducos utilizando esterilización con vapor a presión e Incineración propiedad de Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V., y que

fueron seleccionados del análisis preliminar de riesgo Cabe mencionar que cada uno de los eventos identificados será cuantificado de

acuerdo a los criterios establecidos, esto es, se asignará el valor probabilístico de riesgo

para determinar la gravedad de la incidencia y probabilidad de ocurrencia de algún

posible accidente generado por la actividad operativa de la empresa.

Una vez obteniendo los valores, se jerarquizarán los eventos de mayor riesgo, mismos

que servirán para evaluar de manera sistemática las consecuencias de un accidente,

con el empleo del SCRI como técnica de apoyo para las simulaciones y así poder definir

las zonas de riesgo y zonas de seguridad para la instalación, así como la revisión de los

planes de emergencia.

A continuación se presenta el análisis Hazop aplicado a las áreas de servicio

seleccionadas como de mayor riesgo, donde se establece la sección, el nodo de la

sección referenciado al servicio objeto de estudio.




140

ANÁLISIS DE FALLA Y EFECTO


PROYECTO:

“SISTEMA DE RECOLECCIÓN, TRATAMIENTO Y DISPOSICIÓN FINAL DE RESIDUOS PELIGROSOS BIOLÓGICO INFECCIOSOS (RPBI`s) PATOGENOS POR ESTERILIZACION, RESIDUOS PELIGROSOS

BIOLOGICO INFECCIOSOS PATOLOGICOS Y MEDICAMENTOS CADUCOS POR INCINERACION”

LERMA, ESTADO DE MEXICO




141

ANÁLISIS DE FALLA Y EFECTO CORPORATIVO TECHNO AMBIENTA, S.A. DE C.V.

NODOS EN ESTUDIO TRATAMIENTO DE RESIDUOS PELIGROSOS BIOLÓGICO

INFECCIOSOS Y MEDICAMENTOS CADUCOS SECCIÓN 1: SISTEMA DE ESTERILIZACIÓN DE RESIDUOS

PELIGROSOS BIOLÓGICO INFECCIOSOS NODO

No. 1.1 PREMOLIENDA Y MANEJO DE RESIDUOS BIOLÓGICO INFECCIOSOS 01

1.2 ESTERILIZACIÓN DE RESIDUOS BIOLÓGICO INFECCIOSOS 02

1.3 SUMINISTRO DE VAPOR AL ESTERILIZADOR 03

SECCIÓN 2: SISTEMA DE INCINERACIÓN DE RESIDUOS BIOLÓGICO INFECCIOSOS Y MEDICAMENTOS CADUCOS

2.1 ALIMENTACIÓN DE RESIDUOS A LA CÁMARA PRIMARIA 04

2.2 ALIMENTACIÓN DE GAS L.P. A LA CÁMARA PRIMARIA Y

SECUNDARIA

05

2.3 ALIMENTACIÓN DE AIRE A LA CÁMARA PRIMARIA Y SECUNDARIA 06

2.4 RECOLECCIÓN DE CENIZAS 07

2.5 SISTEMA DE CONTROL DE EMISIONES 08

2.6 SISTEMA DE EXTRACCIÓN 09

SECCIÓN 3: SERVICIOS A LA PLANTA

3.1 RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE GAS L.P. 10

3.2 RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE DIESEL 11

3.3 SUMINISTRO DE DIESEL AL GENERADOR DE VAPOR 12

3.4 SUMINISTRO DE GAS L.P. AL INCINERADOR 13




142

CORPORATIVO TECHNO

AMBIENTA, S.A. DE C.V.


“SISTEMA DE RECOLECCIÓN Y TRATAMIENTO YDISPOSICION FINAL DE RESIDUOS PELIGROSOS BIOLÓGICO INFECCIOSOS (RPBI´S) PATOGENOS

POR ESTERILIZACIÓN, RESIDUOS BIOLOGICO INFECCIOSOS PATOLOGICOS Y MEDICAMENTOS

CADUCOS POR INCINERACION”

SECCIÓN: 1 SISTEMA DE ESTERILIZACIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS BIOLÓGICO INFECCIOSOSNODO: 01 1.1 PREMOLIENDA Y MANEJO DE RESIDUOS BIOLÓGICO INFECCIOSOS

PARÁMETRO: INDICADO DESVIACIÓN CAUSAS CONSECUENCIAS RECOMENDACIONES

1.0 NO HAY FLUJO DE RESIDUOS EL LA TOLVA DEL MOLINO RPIMARIO

1.0 BLOQUEO DEL TRANSPORTADOR

1.0 PARO DEL PROCESO DEL ESTERILIZACIÓN

1.0 SUSPENDER LA CARGA DEL RESIDUO AL TRANSPORTADOR 2.0 MANTENIMIENTO CORRECTIVO AL TRANSPORTADOR DE ALIMENTACIÓN A LA PREMOLIENDA

2.0 PARO DEL TRANSPORTADOR DE ALIMENTACIÓN

2.0 RETRASO EN LA RECARGA DEL ESTERILIZADOR.

3.0 COMUNICAR AL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO 4.0 REVISAR EL PROCEDIMIENTO DE ALIMENTACIÓN AL TRANSPORTADOR

3.0 BLOQUEO DEL MOLINO PRIMARIO

3.0 AMARRE DEL MOLINO PRIMARIO CON RIESGO DE DAÑO MECÁNICO

5.0 REVISAR EL PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN DEL MOLINO PRIMARIO.

4.0 RUPTURA DEL TRANSPORTADOR DE ALIMENTACIÓN AL MOLINO PRIMARIO

4.0 DERRAME DE RESIDUO NO TRATADO EN EL ÁREA DE PROCESO.

6.0 ENTRADA DE LAS BRIGADAS DE EMERGENCIA, PARA LEVANTAR Y DESINFECTAR EL ÁREA DERRAMADA

7.0 NOTIFICAR AL RESPONSABLE DE SEGURIDAD 8.0 MANTENIMIENTO CORRECTIVO AL TRANSPORTADOR.

5.0 PARO DEL MOLINO PRIMARIO

5.0 RETRASO EN EL PROCESO DE ESTERILIZACIÓN

9.0 NOTIFICAR AL RESPONSABLE DE LA OPERACIÓN 10.0 MANTENIMIENTO CORRECTIVO AL MOLINO. 11.0 VERIFICAR EL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO A LA MAQUINARIA Y EQUIPO.

2.0 MAYOR VOLUMEN DE RESIDUOS A LA TOLVA DEL MOLINO PRIMARIO

6.0 MANIOBRA EQUIVOCADA DEL OPERADOR

6.0 MAYOR PROBABILIDAD DE ATASCAMIENTO DEL MOLINO PRIMARIO.

12.0 VERIFICAR LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN DEL MOLINO PRIMARIO.

7.0 FALLA EN LA VELOCIDAD DEL TRANSPORTADOR DE ALIMENTACIÓN.

7.0 DERRAME DE RESIDUO NO TRATADO EN EL ÁREA DE PROCESO

13.0 PARAR LA CARGA AL MOLINO PRIMARIO. 14.0 RECOGER EL MATERIAL DERRAMADO EN CONTENEDORES. 15.0 DESCONTAMINAR EL ÁREA CON LA BRIGADA DE EMERGENCIA

8.0 CONDICIÓN ANORMAL DE LA OPERACIÓN DEL TRANSPORTADOR

8.0 RIESGO DE DERRAME DE RESIDUO NO TRATADO EN EL ÁREA DE PROCESO

16.0 ENTRADA DE LA BRIGADA DE EMERGENCIA 17.0 NOTIFICAR AL RESPONSABLE DE SEGURIDAD DE LA PLANTA 18.0 REVISIÓN DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO.




143

CORPORATIVO TECHNO






SECCIÓN: 1 SISTEMA DE ESTERILIZACIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS BIOLÓGICO INFECCIOSOSNODO: 01 1.1 PREMOLIENDA Y MANEJO DE RESIDUOS BIOLÓGICO INFECCIOSOS


3.0 MENOR VOLUMEN DE RESIDUOS A LA TOLVA DEL MOLINO PRIMARIO

9.0 FALLA EN EL TRANSPORTADOR DE ALIMENTACIÓN AL MOLINO PRIMARIO.

9.O MAYOR TIEMPO DURANTE LAS ACTIVIDADES DE PREMOLIENDA

19.0 PARAR LA CARGA Y NOTIFICAR AL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO. 20.0 NOTIFICAR AL GERENTE LAS CONDICIONES QUE PREVALECEN EN EL TRANSPORTADOR


10.0 MAYOR TIEMPO DE PREMOLIENDA.

21.0 REVISAR EL PROCEDIMIENTO DE MANEJO DE RESIDUOS PELIGROSOS BIOLÓGICO INFECCIOSOS.

11.0 RUPTURA DEL TRANSPORTADOR DE ALIMENTACIÓN AL MOLINO

11.0 DERRAME DE RESIDUO NO TRATADO EN EL ÁREA DE PROCESO

22.0 PARO DE EMERGENCIA DEL PROCESO DE ESTERILIZACIÓN 23.0 ENTRADA DE LA BRIGADA DE EMERGENCIA 24.0 NOTIFICAR AL RESPONSABLE DE SEGURIDAD DE LA PLANTA 25.0 DESCONTAMINAR LA ZONA AFECTADA

4.0 MENOR FINURA DEL RESIDUO EN LA PRE MOLIENDA

12.0 MOLINO PRIMARIO DAÑADO

12.0 MENOR CALIDAD EN EL RESIDUO PREMOLIDO

26.0 PARO DE LA PREMOLIENDA

13.0 RUPTURA DE LAS CUCHILLAS

13.0 MENOR CALIDAD EN EL RESIDUO PREMOLIDO

27.0 NOTIFICAR AL ÁREA DE MANTENIMIENTO DE LAS ANOMALÍAS DEL MOLINO PRIMARIO. 28.0 NOTIFICAR AL RESPONSABLE DE LA PLANTA

5.0 MAYOR FINURA DEL RESIDUO EN LA PRE MOLIENDA

14.0 OPERACIÓN ANORMAL DEL MOLINO PRIMARIO

14.0 MALA CALIDAD DEL RESIDUO PARA ESTERILIZAR.

29.0 VERIFICAR LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN DEL MOLINO PRIMARIO.

15.0 POSIBILIDAD DE POLUCIÓN DE RESIDUO FINO NO TRATADO EN EL ÁREA DE PROCESO.

30.0 PARO DEL MOLINO 31.0 ENTRADA DE LA BRIGADA DE EMERGENCIA 32.0 DESCONTAMINACIÓN DEL ÁREA DE ESTERILIZACIÓN

6.0 NO SE REALIZA LA PREMOLIENDA

15.0 MANIOBRA EQUIVOCADA DEL OPERADOR.

16.0 NO SE ACONDICIONA EL RESIDUO PARA LA ESTERILIZACIÓN.

33.0 VERIFICAR LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN DEL MOLINO PRIMARIO 34.0 ACTUALIZAR EL PROCEDIMIENTO DE MANEJO DE RPBIS EN EL PROCESO DE ESTERILIZACIÓN.

TERMINA NODO 01: PREMOLIENDA Y MANEJO DE RESIDUOS BIOLÓGICO INFECCIOSOS




144

CORPORATIVO TECHNO






SECCIÓN: 1 SISTEMA DE ESTERILIZACIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS BIOLÓGICO INFECCIOSOSNODO: 02 1.2 ESTERILIZACIÓN DE RESIDUOS BIOLÓGICO INFECCIOSOS


7.0 MENOR VOLUMEN DE RESIDUOS EN EL ESTERILIZADOR


17.O MENOR PRODUCTIVIDAD EN LA OPERACIÓN DE ESTERILIZACIÓN.

35.0 VERIFICAR EL PROCEDIMIENTO DE ESTERILIZACIÓN. 36.0 NOTIFICAR AL GERENTE LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN DEL ESTERILIZADOR.

8.0 MENOR FLUJO DE VAPOR AL ESTERILIZADOR.

17.0 FALLA EN LA VÁLVULA DE ALIMENTACIÓN DE VAPOR

18.0 PARO DEL ESTERILIZADOR.

37.0 REVISAR EL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO A INSTRUMENTOS DEL ÁREA DE ESTERILIZACIÓN. 38.0 DE SER POSIBLE OPERAR MANUALMENTE CON BY-PASS LA VÁLVULA DE ALIMENTACIÓN DE VAPOR.

19.0 MENOR TEMPERATURA EN EL VAPOR, DEFICIENCIA EN LA ESTERILIZACIÓN.

39.0 AJUSTAR MANUALMENTE LA DOSIFICACIÓN DE VAPOR AL ESTERILIZADOR.

9.0 NO HAY FLUJO DE VAPOR AL ESTERILIZADOR. .

18.0 FALLA EN LA VÁLVULA DE ALIMENTACIÓN.

20.0 PARO DE EMERGENCIA DEL ESTERILIZADOR.

40.0 REVISAR PROGRAMA DE MANTENIMIENTO A INSTRUMENTOS EN ÁREA DE ESTERILIZACIÓN. 41.0 NOTIFICAR AL RESPONSABLE DE MANTENIMIENTO DE LA PLANTA

21.0 GENERACIÓN DE RESIDUO NO TRATADO CORRECTAMENTE.

42.0 NOTIFICAR AL RESPONSABLE DE SEGURIDAD Y ECOLOGÍA 43.0 PARO DE LA LÍNEA Y REVISAR LA OPERABILIDAD DEL ESTERILIZADOR.

10.0 MAYOR FLUJO DE VAPOR AL ESTERILIZADOR.

19.0 FALLA EN LA VÁLVULA DE ALIMENTACIÓN DE VAPOR

. 22.0 BAJA EN LA PRODUCTIVIDAD DE ESTERILIZACIÓN.

44.0 REVISAR CONDICIONES DE OPERACIÓN DE LA CALDERA 45.0 VERIFICAR LOS PARÁMETROS DE CONTROL DE LA ESTERILIZACIÓN

20.0 MAYOR PRESIÓN EN EL CABEZAL DE VAPOR.

23.0 MAYOR VELOCIDAD EN LA LÍNEA DE ALIMENTACIÓN DE VAPOR CON RIESGO DE EXPLOSIÓN

46.0 PARO DE EMERGENCIA DEL ESTERILIZADOR 47.0 MANTENIMIENTO CORRECTIVO A LA LÍNEA DE VAPOR 48.0 REVISAR PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO A INSTRUMENTOS.

11.0 NO HAY PRESIÓN EN LA LÍNEA DE ALIMENTACIÓN DE VAPOR AL ESTERILIZADOR.

21.0 PARO DEL GENERADOR DE VAPOR

24.0 PARO AUTOMÁTICO DEL ESTERILIZADOR.

49.0 VERIFICAR LA FUNCIONALIDAD DEL GENERADOR DE VAPOR. 50.0 NOTIFICAR A LOS USUARIOS DEL PARO

22.0 FALLA EL CONTROL OPERATIVO DEL GENERADOR DE VAPOR.

25.0 PROBLEMAS EN EL SUMINISTRO DE VAPOR

51.0 PARO DE EMERGENCIA DEL GENERADOR DE VAPOR 52.0 NOTIFICAR A LOS USUARIOS DE VAPOR DEL PARO DE EMERGENCIA 53.0 MANTENIMIENTO CORRECTIVO AL GENERADOR DE VAPOR.




145

CORPORATIVO TECHNO






SECCIÓN: 1 SISTEMA DE ESTERILIZACIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS BIOLÓGICO INFECCIOSOSNODO: 02 1.2 ESTERILIZACIÓN DE RESIDUOS BIOLÓGICO INFECCIOSOS


11.0 NO HAY PRESIÓN EN LA LÍNEA DE ALIMENTACIÓN DE VAPOR AL ESTERILIZADOR.

23.0 BLOQUEO DE LA LÍNEA DE ALIMENTACIÓN DESPUÉS DEL SWICHT DE PRESIÓN

26.0 SOBRE PRESIÓN EN LA LÍNEA

54.0 PARO DEL GENERADOR DE VAPOR 55.0 VERIFICAR LAS CONDICIONES Y CONTROL DE PROCESO DEL GENERADOR DE VAPOR. 56.0 MANTENIMIENTO CORRECTIVO AL SWICHT

27.0 EXPLOSIÓN EN LA LÍNEA POR SOBRE PRESIÓN

57.0 ENTRADA DE LA BRIGADAS DE EMERGENCIA 58.0 NOTIFICAR AL COMITÉ DE EMERGENCIA

24.0 RUPTURA DE LA LÍNEA DE ALIMENTACIÓN DE VAPOR AL ESTERILIZADOR

28.0 FUGA MASIVA DE VAPOR

59.0 PARO DEL GENERADOR DE VAPOR 60.0 ENTRADA DE LAS BRIGADAS DE EMERGENCIA 61.0 NOTIFICAR AL COMITÉ DE EMERGENCIA

12.0 MAYOR PRESIÓN EN LA LÍNEA DE ALIMENTACIÓN DE VAPOR AL ESTERILIZADOR

25.0 FALLA EN LA VÁLVULA REGULADORA DE PRESIÓN

29.0 FALLAS EN EL CONTROL OPERATIVO DEL ESTERILIZADOR.

62.0 REVISAR LAS CONDICIONES DE PROCESO DEL ESTERILIZADOR. 63.0 REVISIÓN DE LA PRESIÓN DE OPERACIÓN DEL ESTERILIZADOR. 64.0 REVISAR EL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO A INSTRUMENTOS

30.0 MAYOR PRESIÓN EN LA CÁMARA DEL ESTERILIZADOR CON RIESGO DE EXPLOSIÓN

65.0 PARO DE EMERGENCIA DEL ESTERILIZADOR. 66.0 VERIFICAR LA ENTRADA DE LAS PROTECCIONES OPERATIVAS DEL ESTERILIZADOR.

31.0 EXPLOSIÓN DEL ESTERILIZADOR EN EL ÁREA

67.0 ENTRADA DE LAS BRIGADAS DE EMERGENCIA 68.0 NOTIFICAR AL COMITÉ DE EMERGENCIA 69.0 REVISIÓN DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

13.0 MENOR PRESIÓN EN LA LÍNEA DE ALIMENTACIÓN DE VAPOR AL ESTERILIZADOR

26.0 BLOQUEO DE LA VÁLVULA DE VAPOR A LA ENTRADA DEL ESTERILIZADOR.

32.0 PROBLEMAS DE CALIDAD EN LA ESTERILIZACIÓN DE LOS RESIDUOS

70.0 VERIFICAR LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN DEL ESTERILIZADOR 71.0 REVISAR LOS ESTÁNDARES DE PROCESO EN EL TRATAMIENTO DE RPBIS POR ESTERILIZACIÓN.

27.0 FALLA EN EL GENERADOR DE VAPOR.

33.0 PROBLEMAS DE CALIDAD DEL TRATAMIENTO DE RPBIS

72.0 MANTENIMIENTO AL GENERADOR DE VAPOR. 73.0 REVISIÓN DE LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN DEL GENERADOR DE VAPOR.

TERMINA NODO 02: ESTERILIZACIÓN DE RESIDUOS BIOLÓGICO INFECCIOSOS




146

CORPORATIVO TECHNO






SECCIÓN: 1 SISTEMA DE ESTERILIZACIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS BIOLÓGICO INFECCIOSOSNODO: 03 1.3 SUMINISTRO DE VAPOR AL ESTERILIZADOR


14.0 NO HAY VAPOR AL ESTERILIZADOR

28.0 BLOQUEO DE LA VALVULA A LA SALIDA DE LA CALDERA

34.0 PARO DEL PROCESO DEL ESTERILIZACIÓN

74.0 SUSPENDER EL PROCESO DE ESTERILIZACION 75.0 MANTENIMIENTO CORRECTIVO A LA VALVULA DE VAPOR

29.0 PARO DE LA CALDERA

35.0 RETRASO EN LA CARGA DEL ESTERILIZADOR.

76.0 COMUNICAR AL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO 77.0 REVISAR EL FUNCIONAMIENTO DE LA CALDERA

30.0 BLOQUEO DE LA VALVULA DEL ESTERILIZADOR

36.0 MALA OPERACIÓN DEL ESTERILIZADOR CON RIESGO DE DAÑO MECÁNICO

78.0 REVISAR EL PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN DEL ESTERILIZADOR.

31.0 RUPTURA DE LA LINEA DE VAPOR

37.0 FUGA DE VAPOR EN EL AREA DE PROCESO

79.0 NOTIFICAR AL RESPONSABLE DE SEGURIDAD 80.0 MANTENIMIENTO CORRECTIVO A L A LINEA DE VAPOR

32.0 PARO DEL SISTEMA OPERATIVO DEL ESTERILIZADOR

38.0 RETRASO EN EL PROCESO DE ESTERILIZACIÓN

81.0 NOTIFICAR AL RESPONSABLE DE LA OPERACIÓN 82.0 MANTENIMIENTO CORRECTIVO AL TABLERO DE CONTROL 83.0 VERIFICAR EL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO A LA MAQUINARIA Y EQUIPO DE LA PLANTA.

15.0 MAYOR VOLUMEN DE VAPOR AL ESTERILIZADOR


39.0 MAYOR PROBABILIDAD DE ACCIONAMIENTO DE LA VALVULA DE SEGURIDAD

84.0 VERIFICAR LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN DEL ESTERILIZADOR.

34.0 FALLA EN LA VALVULA DE CONTROL DE VAPOR.

40.0 FUGA DE VAPOR POR LA VALVULA DE SEGURIDAD

85.0 PARAR LA OPERACIÓN DEL ESTERILIZADOR 86.0 REPARAR LA VALVULA DE CONTROL DE VAPOR.

35.0 CONDICIÓN ANORMAL DE LA OPERACIÓN DE LA VALVULA DE CONTROL DE VAPOR

41.0 RIESGO DE APERTURA DE LA VALVULA DE SEGURIDAD

87.0 NOTIFICAR AL RESPONSABLE DE SEGURIDAD DE LA PLANTA

88.0 REVISIÓN DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO A LOS CONTROLES

16.0 MENOR VOLUMEN DE VAPOR AL ESTERILIZADOR

36.0 FALLA EN LA VALVULA DE CONTROL DE VAPOR

42.O PROBLEMAS EN LA CALIDAD DEL TRATAMIENTO DE ESTERILIZACIÓN.

89.0 PARAR EL ESTERILIZADOR Y NOTIFICAR AL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO. 90.0 NOTIFICAR AL GERENTE LAS CONDICIONES QUE PREVALECEN EN EL EQUIPO

37.0 FUGA DE LA LINEA DE VAPOR

43.0 PROBLEMAS EN LA CALIDAD DEL TRATAMIENTO DE ESTERILIZACIÓN.

91.0 PARAR EL ESTERILIZADOR Y NOTIFICAR AL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO.




147

CORPORATIVO TECHNO






SECCIÓN: 1 SISTEMA DE ESTERILIZACIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS BIOLÓGICO INFECCIOSOSNODO: 03 1.3 SUMINISTRO DE VAPOR AL ESTERILIZADOR


17.0 MENOR PRESION DE VAPOR

38.0 FALLA EN LA VALCULA DE CONTROL DE VAPOR

44.0 MENOR CALIDAD EN EL RESIDUO TRATADO.

92.0 PARO DEL ESTERILIZADOR Y REPORTE A MANTENIMIENTO.


45.0 MENOR CALIDAD EN EL RESIDUO TRATADO.

93.0 VERIFICAR LA CAPACIDAD TECNICA DEL OPERADOR 94.0 NOTIFICAR AL RESPONSABLE OPERATIVA DE LA PLANTA

18.0 MAYOR PRESION DE VAPOR.

40.0 OPERACIÓN ANORMAL DEL ESTERILIZADOR

46.0 POSIBILIDAD DE APERTURA DE LA VALVULA DE SEGURIDAD

95.0 VERIFICAR LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN DEL ESTERILIZADOR. 96.0 PARO DEL ESTERILIZADOR

19.0 NO SE ALCANZA LA CALIDAD DEL VAPOR EN EL ESTERILIZADOR


47.0 NO SE CUMPLEN LOS REQUISITOS DE OPERACIÓN DEL ESTERILIZADOR

97.0 VERIFICAR LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN DEL ESTERILIZADOR 98.0 ACTUALIZAR EL PROCEDIMIENTO DE DE OPERACIÓN DE LA UNIDAD DE TRATAMIENTO.

20.0 PARO DEL ESTERILIZADOR POR BAJA PRESION DE VAPOR


48.0 BAJA EN LA PRODUCTIVIDAD DEL PROCESO DE TRATAMIENTO DE RPBIS.


100.0 ACTUALIZAR EL PROCEDIMIENTO DE MANEJO DE RESIDUOS EN EL ESTERILIZADOR

43.0 BLOQUEO DE LA VALVULA DE VAPOR

49.0 SE PARA LA LINEA DE TRATAMIENTO.


21.0 PARO DEL ESTERILIZADOR POR AUSENCIA DE VAPOR


50.0 RIESGO DE NO CUMPLIR LOS REQUISITOS DE CALIDAD DE LA ESTERILIZACION.

102.0 VERIFICAR LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN DEL ESTERILIZADOR

103.0 ACTUALIZAR EL PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN DEL ESTERILIZADOR

45.0 FALLA EN EL TABLERO DE CONTROL DEL ESTERILIZADOR

51.0 RIESGO DE SACAR RESIDUO CONTAMINADO.

104.0 PARO DE EMERGENCIA DEL ESTERILIZADOR

105.0 ACTUALIZAR EL PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN DEL ESTERILIZADOR.

TERMINA NODO 03: SUMINISTRO DE VAPOR AL ESTERILIZADOR




148

CORPORATIVO TECHNO






SECCIÓN: 2 SISTEMA DE INCINERACIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS BIOLÓGICO INFECCIOSOS Y MEDICAMENTOS CADUCOS

NODO: 04 2.1 ALIMENTACIÓN DE RESIDUOS A LA CÁMARA PRIMARIA PARÁMETRO: INDICADO

DESVIACIÓN CAUSAS CONSECUENCIAS RECOMENDACIONES 22.0 NO HAY RESIDUOS EN LA CÁMARA PRIMARIA

46.0 NO HAY RESIDUOS EN LA CÁMARA DE REFRIGERACIÓN Y MEDICAMENTOS CADUCOS EN EL ALMACÉN

52.0 PARO TOTAL DE INCINERADOR POR FALTA DE RESIDUOS

106.0 DETERMINAR EL ORIGEN DEL PROBLEMA

53.0 PERDIDAS ECONÓMICAS.

107.0 REVISAR LAS RUTINAS DE TRABAJO. 108.0 REPROGRAMAR EL ARRANQUE Y VERIFICAR NIVELES DE RESIDUOS

47.0 FALLA EN EL SISTEMA DE ALIMENTACIÓN.

54.0 PARO PARCIAL DEL PROCESO DE INCINERACIÓN.

109.0 REVISAR LA APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

55.0 CAMBIO A OPERACIÓN MANUAL.

110.0 REVISAR LAS RUTINAS DE TRABAJO. 111.0 APLICAR MANTENIMIENTO CORRECTIVO AL SISTEMA DE ALIMENTACIÓN

48.0 FALLA ELÉCTRICA GENERALIZADA

56.0 PARO REPENTINO EN FUERZA MOTRIZ

112.0 ACCIONAR LA UNIDAD DE EMERGENCIA, HASTA EL RESTABLECIMIENTO DE LA ACOMETIDA DE LUZ

57.0 DESAJUSTES EN EL PROCESO DE INCINERACIÓN.

113.0 REVISAR LAS RUTINAS DE TRABAJO.

23.0 MENOR CARGA DE RESIDUOS A LA CÁMARA PRIMARIA

49.0 FALLA EN EL SISTEMA DE ALIMENTACIÓN AL INCINERADOR.

58.0 OPERACIÓN DEL PROCESO DE INCINERACIÓN A CONDICIÓN MÍNIMA.

114.0 ASEGURAR INVENTARIOS EN CÁMARA DE REFRIGERACIÓN O ALMACÉN DE MEDICAMENTOS CADUCOS.

59.0 GASTO INNECESARIO DE COMBUSTIBLE (GAS L.P.).

115.0 REVISAR LAS RUTINAS DE TRABAJO. 116.0 REPROGRAMAR EL ARRANQUE Y VERIFICAR NIVELES DE RESIDUOS

50.0 INVENTARIOS TERMINADOS

60.0 PREPARAR EL INCINERADOR PARA PARO TÉCNICO.

117.0 DETERMINAR EL TIEMPO DE PARAO PARA EL ARRANQUE DEL INCINERADOR.

59.0 OPERACIÓN DEL PROCESO DE INCINERACIÓN A LA CONDICIÓN MÍNIMA.

118.0 REVISAR LAS RUTINAS DE TRABAJO. 119.0 REVISAR EL CONTROL DE INVENTARIOS.

51.0 MATERIAL CON ALTO PODER CALORÍFICO .

60.0 ALTO CONTENIDO DE CENIZAS Y BAJA PRODUCTIVIDAD

119.0 AJUSTAR CONDICIONES DE OPERACIÓN PARA MINIMIZAR LA GENERACIÓN DE CENIZAS.

59.0 RIESGO DE PARO POR ALTAS TEMPERATURAS EN LAS CÁMARAS.

120.0 REVISAR LAS CARACTERÍSTICAS DE LOS RESIDUOS ALIMENTADOS. 116.0 VERIFICAR LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN DEL INCINERADOR.

60.0 DAÑO DEL REFRACTARIO POR ALTAS TEMPERATURAS

117.0 REVISAR EL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

61.0 MAYOR ARRASTRE DE PARTÍCULAS AL SISTEMA DE CONTROL DE EMISIONES.

118.0 REVISAR LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN DE LOS SISTEMAS DE CONTROL. 119.0 CAMBIO DEL RESIDUO ALIMENTADO.




149

CORPORATIVO TECHNO







NODO: 04 2.1 ALIMENTACIÓN DE RESIDUOS A LA CÁMARA PRIMARIA PARÁMETRO: INDICADO

DESVIACIÓN CAUSAS CONSECUENCIAS RECOMENDACIONES 24.0 MAYOR CARGA DE RESIDUOS AL INCINERADOR

52.0 MANIOBRA EQUIVOCADAS DEL OPERADOR

62.0 ELEVACIÓN DE LAS TEMPERATURAS DEN LAS CÁMARAS CON DAÑOS AL REFRACTARIO

120.0 CAPACITACIÓN AL PERSONAL OPERATIVO

63.0 ARRASTRE DE PARTÍCULAS HACIA EL SISTEMA DE CONTROL DE EMISIONES CON SATURACIÓN DE ESTE.

121.0 REVISAR LAS RUTINAS DE TRABAJO. 122.0 VERIFICAR Y AJUSTAR EL SISTEMA DE CONTROL DE EMISIONES.

TERMINA NODO 04: ALIMENTACIÓN DE RESIDUOS A LA CÁMARA PRIMARIA


NODO: 05 2.2 ALIMENTACIÓN DE GAS L.P. A LA CÁMARA PRIMARIA Y SECUNDARIA PARÁMETRO: INDICADO

DESVIACIÓN CAUSAS CONSECUENCIAS RECOMENDACIONES 25.0 NO HAY FLUJO DE GAS LP HACIA EL INCINERADOR

53.0 PROBLEMAS EN LA VÁLVULA REGULADORA (CERRADA)

64.0 FALTA DE SERVICIO DE GAS L.P. AL INCINERADOR

123.0 REPARAR EL REGULADOR O CAMBIARLO 124.0 VERIFICAR EL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO A INSTRUMENTOS

54.0 LÍNEA DE ALIMENTACIÓN DE GAS L.P. A LOS INCINERADORES OBSTRUIDA

65.0 OPERACIÓN IRREGULAR DE LOS QUEMADORES DEL INCINERADOR.

125.0 VERIFICAR EL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO A INSTRUMENTOS 126.0 PREPARAR EL EQUIPO PARA UN PARO DE EMERGENCIA.

55.0 RUPTURA DE LA LÍNEA DEL TANQUE AL INCINERADOR POR MANIOBRAS EQUIVOCADAS DEL OPERARIO

66.0 FUGA MASIVA EN LA LÍNEA, CON RIESGO DE INCENDIO O FORMACIÓN DE UNA NUBE EXPLOSIVA EN EL INTERIOR DE LA PLANTA.

127.0 ENTRADA DE LAS BRIGADAS DE EMERGENCIA Y APLICACIÓN DEL PLAN DE RESPUESTA A EMERGENCIAS. 128.0 NOTIFICAR AL COMITÉ DE EMERGENCIA 129.0 EVACUACIÓN DE LA PLANTA.

56.0 EXPLOSIÓN DE LA LÍNEA DE CONDUCCIÓN DE GAS AL INCINERADOR POR SOBRE PRESIÓN ORIGINADA POR FUEGO ADYACENTE

67.0 EXPLOSIÓN E INCENDIO

130.0 ENTRADA DE LAS BRIGADAS DE EMERGENCIA 131.0 NOTIFICAR AL COMITÉ DE EMERGENCIA

132.0 EVACUACIÓN DE LA PLANTA.

57.0 TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE GAS L.P. VACÍO

68.0 FALTA DE SERVICIO DE GAS LP A LOS INCINERADORES

133.0 NOTIFICAR AL DEPARTAMENTO DE ADQUISICIONES (COMPRAS). 134.0 PARO DE LA PLANTA.




150

CORPORATIVO TECHNO








DESVIACIÓN CAUSAS CONSECUENCIAS RECOMENDACIONES 26.0 MÁS FLUJO DE GAS L.P. A LOS QUEMADORES DE LOS INCINERADORES

58.0 SOBRE FLUJO EN LA LÍNEA DE ALIMENTACIÓN A LOS QUEMADORES

69.0 ALTA VELOCIDAD EN LA LÍNEA CON RIESGO DE INCENDIO O EXPLOSIÓN

135.0 CONTROLAR LA VÁLVULA DE LA LÍNEA DE SUMINISTRO PARA TENER CONDICIONES NORMALES DE OPERACIÓN 136.0 ACTUALIZAR EL PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN DE GAS L.P. A LOS INCINERADORES.

59.0 FALLA EN LA VÁLVULA REGULADORA HACIA LOS INCINERADORES

70.0 PRESURIZACIÓN DE LA LÍNEA Y APERTURA DE LA VÁLVULA DE SEGURIDAD

137.0 VERIFICAR LOS CONTROLES DEL SUMINISTRO DE GAS L.P. A PROCESOS. 138.0 SUSPENDER LA INCINERACIÓN 139.0 NOTIFICAR AL RESPONSABLE DE SEGURIDAD EN LA PLANTA

60.0 CONDICIÓN ANORMAL DEL QUEMADOR

71.0 CONSUMO EXCESIVO DE GAS Y RIESGO DE CONTRAPRESIÓN EN EL TANQUE DE ALMACENAMIENTO.

140.0 SUSPENDER LA INCINERACIÓN

141.0 NOTIFICAR AL RESPONSABLE DE SEGURIDAD EN LA PLANTA

61.0 CONTRAPRESION EN EL SISTEMA DE SUMINISTRO DE GAS L.P.

72.0 COMBUSTIÓN INCOMPLETA Y APAGADO DE LOS QUEMADORES

142.0 REVISIÓN DE LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN DEL INCINERADOR.

27.0 MENOS FLUJO DE GAS L.P. A LOS QUEMADORES DE LOS INCINERADORES

62.0 LÍNEA DE SUMINISTRO DE GAS L.P. A LOS QUEMADORES OBSTRUIDA

73.0 FALLAS EN LA COMBUSTIÓN

143.0 VERIFICAR LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN DEL INCINERADOR 144.0 VERIFICAR EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO A LA LÍNEA DE GAS L.P..

63.0 FALLA EN LA VÁLVULA REGULADORA HACIA LOS QUEMADORES

74.0 FALLAS EN LA COMBUSTIÓN Y RIESGO DE EMISIONES FUERA DE RANGO

145.0 VERIFICAR LOS CONTROLES DEL SUMINISTRO DE GAS L.P. A PROCESOS. 146.0 SUSPENDER LA INCINERACIÓN 147.0 VERIFICAR EL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO A INSTRUMENTOS DE LA LÍNEA DE GAS

64.0 FISURA DE LA LÍNEA DE ALIMENTACIÓN DE GAS L.P. A LOS QUEMADORES

75.0 PERDIDA DE PRESIÓN DE GAS EN LOS QUEMADORES.

148.0 SUSPENDER LA INCINERACIÓN 149.0 NOTIFICAR AL RESPONSABLE DE SEGURIDAD EN LA PLANTA Y ENTRADA DE LAS BRIGADAS DE EMERGENCIAS 150.0 BLOQUEO DE LA LÍNEA PRINCIPAL DE GAS L.P.

76.0 RIESGO EN LAS ÁREAS DE TRABAJO POR EMISIONES NO CONTROLADAS

151.0 BLOQUEO DE LA LÍNEA PRINCIPAL DE GAS LP

77.0 PERSPECTIVAS DE UN CONATO DE INCENDIO O EXPLOSIÓN POR GAS L.P. CONFINADO EN LA PLANTA

152.0 REPARAR TUBERÍA Y REINICIAR LA OPERACIÓN




151

CORPORATIVO TECHNO








DESVIACIÓN CAUSAS CONSECUENCIAS RECOMENDACIONES 27.0 MENOS FLUJO DE GAS L.P. A LOS QUEMADORES DE LOS INCINERADORES

65.0 OBSTRUCCIÓN DE LOS QUEMADORES DEL INCINERADOR

78.0 IRREGULARIDADES EN EL FUNCIONAMIENTO DE LAS CÁMARAS DE COMBUSTIÓN

153.0 REVISAR EL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO A QUEMADORES.

79.0 INCINERACIÓN INCOMPLETA DE LOS RESIDUOS PELIGROSOS ALIMENTADOS Y NO HAY RECOMBUSTIÓN DE LOS GASES DE LA CÁMARA PRIMARIA

154.0 PARO DE LA INCINERACIÓN Y MANTENIMIENTO CORRECTIVO A QUEMADORES.

80.0 INCREMENTO EN LA FORMACIÓN DE CENIZAS

154.0 REVISAR EL SISTEMA DE INSTRUMENTACIÓN DE LOS INCINERADORES

81.0 RENDIMIENTOS DE INCINERACIÓN ANORMALES

155.0 PARO DE LA INCINERACIÓN Y APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO.

28.0 MENOR PRESIÓN DE GAS L.P. EN LOS QUEMADORES DE LOS INCINERADORES

66.0 FALLA DE LA VÁLVULA DE SEGURIDAD DEL SISTEMA DE ALIMENTACIÓN DE GAS L.P. Y APERTURA DE LA MISMA.

82.0 FUGA DE GAS LP EN LA ZONA DE ALMACENAMIENTO DE GAS L.P.

156.0 ENTRADA DE LAS BRIGADAS DE EMERGENCIA 157.0 REALIZAR MANTENIMIENTO CORRECTIVO LA VÁLVULA 158.0 REVISAR EL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LA VÁLVULA

67.0 FUGA EN EL CABEZAL DE GAS L.P.

83.0 RIESGO DE INCENDIO O EXPLOSIÓN DENTRO DE LAS INSTALACIONES

159.0 SUPERVISAR LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN Y DE DISEÑO DEL CABEZAL DE GAS L.P. 160.0 APLICACIÓN DEL PLAN DE RESPUESTA A EMERGENCIA DE LA PLANTA.

29.0 NO HAY PRESIÓN DE GAS L.P. EN LOS QUEMADORES DE LOS INCINERADORES

68.0 BLOQUEO DE LA LÍNEA DE GAS L.P. A LOS QUEMADORES.

84.0 CONTRAPRESIÓN Y APERTURA DE LAS VÁLVULAS DE SEGURIDAD

161.0 ENTRADA DE LAS BRIGADAS DE EMERGENCIA 162.0 REVISAR EL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO A LÍNEAS

69.0 FUGA MASIVA EN EL TANQUE DE ALMACENAMIENTO

85.0 PÉRDIDA DEL PRODUCTO Y CONATO DE INCENDIO EN LA PLANTA.


70.0 TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE GAS L.P. VACÍOS

86.0 PARO DE LA PLANTA

165.0 VIGILAR LOS NIVELES DE LOS TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE GAS L.P. 166.0 NOTIFICAR AL DEPARTAMENTO DE ADQUISICIONES (COMPRAS)

71.0 RUPTURA DE LA VÁLVULA DE LA LÍNEA QUE ALIMENTA A LOS INCINERADORES.

87.0 FUGA MASIVA DE GAS LP CON RIESGO DE INCENDIO





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CORPORATIVO TECHNO








DESVIACIÓN CAUSAS CONSECUENCIAS RECOMENDACIONES 30.0 MAYOR PRESIÓN DE GAS L.P. A LOS QUEMADORES DE LAS CÁMARAS DE INCINERACIÓN.

72.0 FALLA EN LA VÁLVULA DE ALIMENTACIÓN A LOS QUEMADORES

88.0 APERTURA DE LAS VÁLVULAS DE SEGURIDAD

171.0 REVISAR PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO A LOS SISTEMAS DE CONTROL

73.0 DESGASTE EN LAS VÁLVULAS DE CONTROL

89.0 SOBRE PRESIÓN EN EL CABEZAL DE GAS L.P., RIESGO DE EXPLOSIÓN POR FALTA DE APERTURA DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD

172.0 REVISAR PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO A VÁLVULAS REGULADORAS DE PRESIÓN 173.0 ENTRADA DE SISTEMA DE EMERGENCIA 174.0 NOTIFICAR AL COMITÉ DE EMERGENCIA


90.0 APERTURA DE LA VÁLVULA DE SEGURIDAD

175.0 REVISIÓN DE LOS CONTROLES OPERATIVOS DEL OPERADOR DE LOS INCINERADORES.

31.0 MAYOR TEMPERATURA EN LA LÍNEA DE ALIMENTACIÓN DE GAS L.P. A LOS QUEMADORES.

75.0 EXPOSICIÓN DE LA LÍNEA DE GAS L.P. A CONDICIONES DE TEMPERATURA EXTREMA POR INCENDIO ADYACENTE

91.0 EXPANSIÓN DEL GAS LP EN FASE GASEOSA, SALIDA MASIVA VÍA VÁLVULA DE SEGURIDAD DE 25.4 mm DE DIÁMETRO

176.0 ENTRADA DE LAS BRIGADAS DE EMERGENCIA 177.0 ENFRIAMIENTO DIRECTO A LAS LÍNEAS DE GAS Y BLOQUEO DE LA VÁLVULA PRINCIPAL DE SUMINISTRO.

76.0 EXPOSICIÓN DE LA LÍNEA DE GAS L.P. A CONDICIONES TEMPERATURA EXTREMA POR FALLAS EN EL DISEÑO.

92.0 RIESGO DE QUE LA LÍNEA EXPLOTE

178.0 REVISIÓN DE LAS CONDICIONES DE DISEÑO DE LA LÍNEA DE GAS L.P.

179.0 PARO DEL INCINERADOR Y CAMBIO DE LA LÍNEA DE GAS EXPUESTA A RADIACIÓN O CALENTAMIENTO.

TERMINA NODO 05: ALIMENTACIÓN DE GAS L.P. A LA CÁMARA PRIMARIA Y SECUNDARIA




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CORPORATIVO TECHNO







NODO: 06 2.3 ALIMENTACIÓN DE AIRE A LA CÁMARA PRIMARIA Y SECUNDARIA PARÁMETRO: INDICADO

DESVIACIÓN CAUSAS CONSECUENCIAS RECOMENDACIONES 32.0 NO HAY FLUJO DE AIRE A LOS QUEMADORES.

77.0 FALLA DE LOS TURBOVENTILADORES DE LOS QUEMADORES

93.0 PERDIDA DE LA COMBUSTIÓN CONTROLADA DE LOS RESIDUOS Y PARO DEL INCINERADOR

180.0 APLICAR MANTENIMIENTO CORRECTIVO AL QUEMADOR DAÑADO. 181.0 REVISAR EL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO A LOS QUEMADORES.

94.0 ARRASTRE DE PARTÍCULAS A LA ATMÓSFERA POR MALA COMBUSTIÓN

182.0 REVISAR EL PROCEDIMIENTO DE PARO DE EMERGENCIA PARA EVITAR EMISIONES NO CONTROLADAS.

183.0 NOTIFICAR A LA SEMARNAT DE LA CONTINGENCIA 184.0 MANTENER UN KIT COMPLETO DE PARTES DE REPUESTO DE UN TURBOVENTILADOR.

78.0 BLOQUEO DE LA ADMISIÓN DE AIRE DEL TURBO VENTILADOR POR MANIOBRA EQUIVOCADA DEL OPERADOR

95.0 USO AL MÁXIMO DE LA CAPACIDAD DE LOS SISTEMAS DE CONTROL DE EMISIONES.

185.0 REVISAR EL PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN DEL INCINERADOR. 186.0 SUPERVISAR LAS VARIABLES DE PROCESO DE INCINERACIÓN.

33.0 MENOS FLUJO DE AIRE A LOS QUEMADORES.

78.0 MAL FUNCIONAMIENTO DEL TURBOVENTILADOR DEL QUEMADOR

96.0 RENDIMIENTO IRREGULAR DE LA INCINERACIÓN

187.0 APLICAR MANTENIMIENTO CORRECTIVO AL QUEMADOR DAÑADO. 188.0 PARO DE EMERGENCIA DEL INCINERADOR.

97.0 MAYOR GENERACIÓN DE HUMOS POR COMBUSTIÓN INCOMPLETA

189.0 REVISAR EL PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN DEL INCINERADOR. 190.0 SUPERVISAR LAS VARIABLES DE PROCESO DE INCINERACIÓN 191.0 PARO DE EMERGENCIA DEL INCINERADOR.

98.0 IRREGULARIDADES EN LOS SISTEMAS DE CONTROL DE EMISIONES PARA COMPENSAR VARIABLES EXTREMAS DE PROCESO.

192.0 VERIFICAR EL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO A LOS QUEMADORES. 193.0 SUPERVISAR LAS VARIABLES DE PROCESO DE INCINERACIÓN 194.0 PARO DE EMERGENCIA DEL INCINERADOR PARA SU REVISIÓN.

79.0 BAJA VELOCIDAD EN EL VENTILADOR

96.0 INCINERACIÓN DEFICIENTE

195.0 REVISAR LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN DEL TURBOVENTILADOR. 196.0 PARO DE EMERGENCIA DEL INCINERADOR.

TERMINA NODO 06: ALIMENTACIÓN DE AIRE A LA CÁMARA PRIMARIA Y SECUNDARIA




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CORPORATIVO TECHNO







NODO: 07 2.4 RECOLECCIÓN DE CENIZAS PARÁMETRO: INDICADO

DESVIACIÓN CAUSAS CONSECUENCIAS RECOMENDACIONES 34.0 CENIZAS CRUDAS ( RESIDUO MAL INCINERADO)

80.0 FALLA EN LOS CONTROLES OPERATIVOS DE LA INCINERACIÓN (TEMPERATURA BAJA)

97.0 ALTO CONTENIDO DE CENIZA Y MATERIA CRUDO EN LAS MISMAS.

197.0 AJUSTAR LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN DEL INCINERADOR PARA ALCANZAR MENOR GENERACIÓN DE CENIZAS Y CON LA CALIDAD REQUERIDA.

35.0 MAYOR ACUMULACIÓN DE CENIZAS EN LA CÁMARA PRIMARIA

81.0 MANIOBRAS EQUIVOCADAS DEL OPERADOR.

98.0 REQUERIMIENTO DE MAYORES CONSUMOS DE AIRE Y COMBUSTIBLES

198.0 SUPERVISAR LAS VARIABLES DE CONTROL DEL INCINERADOR.. 199.0 VERIFICAR LA FRECUENCIA DE REMOCIÓN DE CENIZAS DE LA CÁMARA PRIMARIA.

99.0 AUMENTO DE PARTÍCULAS SUSPENDIDAS POR AEROTRANSPORTACION A LOS SISTEMAS DE CONTROL DE EMISIONES.

200.0 AJUSTAR LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN EN EL MANEJO DE CENIZAS..

201.0 PARAR LA CARGA AL INCINERADOR Y RETIRAR LAS CENIZAS DE LA CÁMARA PRIMARIA.

82.0 FALTA DE REMOCIÓN DE CENIZAS DE LA CÁMARA PRIMARIA

100.0 REDUCCIÓN DEL VOLUMEN EFECTIVO DE LA CAMARA CON MERMA EN LA PRODUCTIVIDAD.

202.0 REVISAR LA APLICACIÓN DE LOS PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS DE LOS INCINERADORES.

203.0 EVITAR LA ACUMULACIÓN EXCESIVA DE CENIZA EN LA CÁMARA MÁXIMO 10% DEL VOLUMEN.

101.0 ALTERACIÓN DEL PATRÓN TÉRMICO DE LA CÁMARA PRIMARIA

204.0 MANTENER LOS CONTROLES DE CONSUMOS DE AIRE Y GAS L.P. EN EL INCINERADOR.

205.0 PARO DE LA CARGA DE RESIDUOS Y RETIRO DE LA CENIZA EXCEDENTE.

83.0 MATERIAL CON ALTO CONTENIDO NO COMBUSTIBLES.

102.0 REQUERIMIENTO DE MAYORES CONSUMOS DE AIRE Y COMBUSTIBLES

206.0 AUMENTO DE LA VIGILANCIA SOBRE LA NATURALEZA DEL MATERIAL PROCESADO.

103.0 FRACTURA DEL REFRACTARIO POR CHOQUE TÉRMICOS EXTREMOS O FRAGILIDAD DEL MISMO.

207.0 COMBINAR CARGAS RICAS EN MATERIAL VOLÁTIL CON LAS DE ALTO CONTENIDO DE NO COMBUSTIBLES PARA ESTABILIZAR EL SISTEMA DE INCINERACIÓN 208.0 REVISAR EL PROGRAMA DE VERIFICACIÓN DEL REFRACTARIO.

TERMINA NODO 07: RECOLECCIÓN DE CENIZAS




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CORPORATIVO TECHNO







NODO: 08 2.5 SISTEMA DE CONTROL DE EMISIONES PARÁMETRO: INDICADO

DESVIACIÓN CAUSAS CONSECUENCIAS RECOMENDACIONES 36.0 NO HAY FLUJO DE LOS GASES PRODUCTO DE LA INCINERACIÓN A LOS SISTEMAS DE CONTROL DE EMISIONES

84.0 INCINERADORES FUERA DE OPERACIÓN

104.0 OPERA LA PLANTA A FLUJO REDUCIDOS .

209.0 VIGILAR LA APLICACIÓN DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

85.0 DUCTO DE SALIDA DE LA CÁMARA SECUNDARIA OBSTRUIDO.

105.0 RETROCESO DEL HUMOS NO TRATADOS EN EL INTERIOR DE LA NAVE

210.0 PARO DE EMERGENCIA DEL INCINERADOR. 211.0 VERIFICAR LE PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LOS INCINERADORES.

86.0 CONTRAPRESION EN EL SISTEMA DE INCINERACIÓN

106.0 RETROCESO DEL HUMOS NO TRATADOS EN EL INTERIOR DE LA NAVE.

212.0 PARO DE EMERGENCIA DEL INCINERADOR. 213.0 REVISAR LOS CONTROLES OPERATIVOS DEL INCINERADOR.

87.0 FUGA EN EL DUCTO DE INTERCONEXIÓN ENTRE LA CÁMARA SECUNDARIA Y EL SISTEMA DE CONTROL DE EMISIONES

107.0 CONTRA FLUJO DE LOS GASES DE LA CÁMARA SECUNDARIA

214.0 PARO DE EMERGENCIA DEL INCINERADOR.

215.0 VERIFICAR EL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LOS INCINERADORES. 216.0 INYECTAR AIRE AL SISTEMA DESDE EL TIRO FORZADO PARA PROMOVER LA RÁPIDA EXPULSIÓN DE LOS GASES CONFINADOS EN LA CÁMARA PRIMARIA

37.0 MENOR FLUJO DE LOS GASES PRODUCTO DE LA INCINERACIÓN A LOS SISTEMAS DE CONTROL DE EMISIONES

88.0 EMISIONES FUGITIVAS EN LAS CÁMARAS Y /O FISURAS EN LOS DUCTOS

108.0 FUGA DE GASES CON ALTO CONTENIDO DE GASES ÁCIDOS .

217.0 PARO DEL INCINERADOR Y APLICAR EL MANTENIMIENTO CORRECTIVO.

109.0 ATMÓSFERA ADVERSA AL PERSONAL A NIVEL DE PISO EN EL ÁREA DE TRABAJO

218.0 REALIZAR EN FORMA PERIÓDICA MEDICIONES DE LA CALIDAD DEL ÁREA EN EL INTERIOR DEL ÁREA DE TRABAJO

89.0 FALLAS OPERATIVAS EN EL INCINERADOR

110.0 CONDICIÓN DE OPERACIÓN INESTABLES, RIESGO DE EMISIONES NO CONTROLADAS.

219.0 REALIZAR EN FORMA PERIÓDICA MEDICIONES DE LA CALIDAD DEL ÁREA EN EL INTERIOR DEL ÁREA DE TRABAJO

90.0 RUPTURA DE TUBOS EN EL ENFRIADOR

111.0 CONTAMINACIÓN DE LA CORRIENTE DE AGUA DE ENFRIAMIENTO

220.0 PARO DEL INCINERADOR Y APLICAR EL MANTENIMIENTO CORRECTIVO

38.0 MAYOR FLUJO DE LOS GASES PRODUCTO DE LA INCINERACIÓN A LOS SISTEMAS DE CONTROL DE EMISIONES


112.0 LLEVAR LOS EQUIPOS DE CONTROL A LOS EXTREMOS DE OPERACIÓN CON RIESGO DE EMISIONES FUERA DE NORMA.

221.0 VERIFICAR LAS VARIABLES DE PROCESO Y PARAR LA ALIMENTACIÓN DE LOS RESIDUOS HASTA RESTABLECER LAS CONDICIONES NORMALES DE PROCESO.


222.0 VERIFICAR LAS VARIABLES DE PROCESO Y PARAR LA ALIMENTACIÓN DE LOS RESIDUOS HASTA RESTABLECER LAS CONDICIONES NORMALES DE PROCESO.

TERMINA NODO 08: SISTEMA DE CONTROL DE EMISIONES




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CORPORATIVO TECHNO







NODO: 09 2.6 SISTEMA DE EXTRACCIÓN PARÁMETRO: INDICADO

DESVIACIÓN CAUSAS CONSECUENCIAS RECOMENDACIONES 39.0 NO OPERA EL SISTEMA DE EXTRACCIÓN (VENTILADOR SECUNDARIO)

92.0 FALLA MECÁNICA EN EL VENTILADOR

114.0 REDUCCIÓN DEL TIRO DE SALIDA DE LOS GASES A LA ATMÓSFERA, RIESGO DE RETROCESO DE LOS HUMOS A LA NAVE .

223.0 PARO DEL INCINERADOR

224.0 APLICAR EL MANTENIMIENTO CORRECTIVO AL VENTILADOR SECUNDARIO.

93.0 FALLA ELÉCTRICA AL VENTILADOR

115.0 REDUCCIÓN DEL TIRO DE SALIDA DE LOS GASES A LA ATMÓSFERA, RIESGO DE RETROCESO DE LOS HUMOS A LA NAVE .

225.0 PARO DEL INCINERADOR

226.0 APLICAR EL MANTENIMIENTO ELÉCTRICO AL VENTILADOR SECUNDARIO.

40.0 MENOR FLUJO DE EXTRACCIÓN DE LOS GASES

94.0 DAÑO EN EL ROTOR DEL VENTILADOR

116.0 Emisiones CON ALTO CONTENIDO DE GASES ÁCIDOS EN LA NAVE.

227.0 PARO DEL INCINERADOR Y APLICAR EL MANTENIMIENTO CORRECTIVO AL VENTILADOR.

117.0 ATMÓSFERA ADVERSA AL PERSONAL A NIVEL DE PISO EN EL ÁREA DE TRABAJO

228.0 VERIFICAR EL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO AL VENTILADOR SECUNDARIO.

95.0 OBSTRUCCIÓN EN LOS DUCTOS DE SUCCIÓN DEL VENTILADOR

118.0 CONDICIÓN DE OPERACIÓN INESTABLES, RIESGO DE EMISIONES NO CONTROLADAS. HACIA LA NAVE.

229.0 VERIFICAR EL PROGRAMA DE LIMPIEZA DE DUCTOS Y ROTOR , DE SER NECESARIO PARAR EL INCINERADOR Y LIMPIAR EL SISTEMA.

119.0 DESBALANCEO DEL VENTILADOR CON RIESGO DE DAÑO MECÁNICO SIGNIFICATIVO

230.0 PARO DEL INCINERADOR Y APLICAR EL MANTENIMIENTO CORRECTIVO Y BALANCEO DEL VENTILADOR.

41.0 MAYOR FLUJO DE EXTRACCIÓN DE LOS GASES


120.0 MINIMIZA EL TIEMPO DE RESIDENCIA DE LOS GASES EN LOS EQUIPOS DE CONTROL DE EMISIONES, CON RIESGO DE NO CUMPLIR LOS LIMITES ESTABLECIDOS.

231.0 VERIFICAR LAS VARIABLES DE PROCESO Y AJUSTAR LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN DEL VENTILADOR.


232.0 VERIFICAR LAS VARIABLES DE PROCESO Y PARAR LA ALIMENTACIÓN DE LOS RESIDUOS HASTA RESTABLECER LAS CONDICIONES NORMALES DEL SISTEMA DE EXTRACCIÓN.

TERMINA NODO 09: SISTEMA DE EXTRACCIÓN




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CORPORATIVO TECHNO






SECCIÓN: 03 SERVICIOS A LA PLANTA NODO: 10 3.1 RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE GAS L.P.


42.0 NO HAY FLUJO DE GAS LP AL TANQUE DE ALMACENAMIENTO

97.0 MANIOBRA EQUIVOCADA DEL OPERADOR DE LA PIPA

122.0 FALTA DE SERVICIO DE GAS LP POR EL PROVEEDOR

233.0 REVISAR EL PROCEDIMIENTO DE RECARGA DE GAS LP 234.0 NOTIFICAR AL RESPONSABLE DE SEGURIDAD

98.0 FRACTURA DEL TANQUE DE LA PIPA POR ACCIDENTE DE ÉSTA AL MOMENTO DE LA RECARGA

123.0 FUGA MASIVA DE GAS LP EN LA ZONA DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO.

235.0 ENTRADA DE LAS BRIGADAS DE EMERGENCIA 236.0 NOTIFICAR AL RESPONSABLE DE LA SEGURIDAD DE LA PLANTA 237.0 NOTIFICAR AL COMITÉ DE EMERGENCIAS

124.0 RIESGO DE INCENDIO O EXPLOSIÓN

238.0 ENTRADA DE LAS BRIGADAS DE EMERGENCIA 239.0 NOTIFICAR AL COMITÉ DE EMERGENCIAS 240.0 NOTIFICAR AL RESPONSABLE DE SEGURIDAD EN LA PLANTA

99.0 EXPOSICIÓN DE LA PIPA A FUEGO ADYACENTE OCASIONADO POR UNA FUGA DE GAS EN PRESENCIA DE UNA FUENTE DE IGNICIÓN

125.0 EXPLOSIÓN DEL TANQUE DE LA PIPA DE SUMINISTRO DE GAS L.P.

241.0 ENTRADA DE LAS BRIGADAS DE EMERGENCIA, EVACUAR Y ACORDONAR EL ÁREA 242.0 NOTIFICAR AL COMITÉ DE EMERGENCIA 243.0 CONTROLAR EL INCENDIO 244.0 VERIFICAR LA INTEGRIDAD ESTRUCTURAL DE LAS INSTALACIONES

100.0 RUPTURA EN LA LÍNEA DE INTERCONEXIÓN ENTRE LA PIPA AL TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE GAS LP POR MANIOBRAS EQUIVOCADA DEL OPERADOR

126.0 FUGA MASIVA DE GAS LP EN LA ZONA DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO

245.0 CERRAR LA VÁLVULA DE LA PIPA 246.0 ENTRADA DE LAS BRIGADAS DE EMERGENCIA 247.0 NOTIFICAR AL COMITÉ DE EMERGENCIAS

127.0 RIESGO DE INCENDIO O EXPLOSIÓN

248.0 ENTRADA DE LAS BRIGADAS DE EMERGENCIA 249.0 NOTIFICAR AL COMITÉ DE EMERGENCIA 250.0 NOTIFICAR AL RESPONSABLE DE SEGURIDAD EN LA PLANTA

101.0 VÁLVULA DE LA PIPA BLOQUEADA

128.0 FALLA EN EL SUMINISTRO DE GAS LP A LA CALDERA Y LOS INCINERADORES

251.0 REVISAR PROCEDIMIENTO DE RECARGA 252.0 NOTIFICAR AL PROVEEDOR DE GAS LP LOS PROBLEMAS DE LA PIPA.

102.0 LÍNEA DE CARGA AL TANQUE DE ALMACENAMIENTO BLOQUEADA

129.0 SOBRE FLUJO EN LA LÍNEA DE CARGA, RIESGO DE EXPLOSIÓN

253.0 SUSPENDER LA RECARGA 254.0 NOTIFICAR AL RESPONSABLE DE LA SEGURIDAD EN LA PLANTA




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CORPORATIVO TECHNO








43.0 MÁS FLUJO AL TANQUE DE ALMACENAMIENTO

103.0 SOBRE FLUJO EN LA LÍNEA DE CARGA AL TANQUE DE ALMACENAMIENTO

130.0 ALTA VELOCIDAD EN LA LÍNEA CON RIESGO DE INCENDIO O EXPLOSIÓN

255.0 CONTROLAR LA VÁLVULA DE LA PIPA PARA TENER CONDICIONES NORMALES DE OPERACIÓN 256.0 ACTUALIZAR EL PROCEDIMIENTO DE RECARGA

104.0 FALLA EN LA VÁLVULA DE DESCARGA DE LA PIPA.

131.0 PRESURIZACIÓN DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO Y APERTURA DE LAS VÁLVULA DE SEGURIDAD

257.0 VERIFICAR LOS CONTROLES DE LA PIPA 258.0 SUSPENDER LA RECARGA 259.0 NOTIFICAR AL RESPONSABLE DE SEGURIDAD EN LA PLANTA 260.0 REGULAR LA VÁLVULA DE CORTE DE LA PIPA

105.0 CONDICIÓN ANORMAL DE LA PIPA DE RECARGA DE GAS L.P.


261.0 SUSPENDER LA RECARGA 262.0 NOTIFICAR AL RESPONSABLE DE SEGURIDAD EN LA PLANTA

106.0 BLOQUEO PARCIAL DE LA LÍNEA DE CARGA DE GAS L.P. AL TANQUE DE ALMACENAMIENTO.

133.0 MAYOR VELOCIDAD EN LA LÍNEA DE SUMINISTRO AL TANQUE DE ALMACENAMIENTO, RIESGO DE EXPLOSIÓN

263.0 MANTENIMIENTO PREVENTIVO A LÍNEAS DE CARGA 264.0 VERIFICACIÓN DE LAS CONDICIONES FÍSICAS DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE GAS LP

44.0 MAYOR PRESIÓN AL TANQUE DE ALMACENAMIENTO

107.0 BLOQUEO DE VÁLVULA DE SUMINISTRO DE GAS L.P. A LOS PROCESOS.

134.0 APERTURA DE LAS VÁLVULAS DE SEGURIDAD

265.0 REVISAR PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO A LOS SISTEMAS DE CONTROL

108.0 DESGASTE EN LAS VÁLVULAS DE CONTROL

135.0 SOBRE PRESIÓN EN TANQUE, RIESGO DE EXPLOSIÓN POR FALTA DE APERTURA DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD

266.0 REVISAR PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO A VÁLVULAS REGULADORAS DE PRESIÓN 267.0 ENTRADA DE LOS SISTEMAS DE RESPUESTA A EMERGENCIA 268.0 NOTIFICAR AL COMITÉ DE EMERGENCIA

109.0 FALLAS DEL OPERADOR DE LA PIPA.


269.0 REVISIÓN DE LOS CONTROLES OPERATIVOS DEL OPERADOR.




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CORPORATIVO TECHNO








45.0 MAYOR TEMPERATURA EN TANQUE DE ALMACENAMIENTO

110.0 EXPOSICIÓN DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO A CONDICIONES DE TEMPERATURA EXTREMA POR INCENDIO ADYACENTE Y FALLA DE LAS REGADERAS DE ENFRIAMIENTO

137.0 EXPANSIÓN DEL GAS LP EN FASE GASEOSA, SALIDA MASIVA VÍA VÁLVULA DE SEGURIDAD DE 50.8 mm DE DIÁMETRO

270.0 ENTRADA DE LAS BRIGADAS DE EMERGENCIA 271.0 ENFRIAMIENTO DIRECTO DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE GAS L.P. 272.0 VIGILAR LA PRESIÓN DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO


111.0 EXPOSICIÓN DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO A CONDICIONES TEMPERATURA EXTREMA POR INCENDIO ADYACENTE Y FALLA DE LA VÁLVULA DE SEGURIDAD, SIN QUE HAYA UNA FUENTE DE IGNICIÓN DIRECTA

138.0 RIESGO DE QUE EL TANQUE SE FRACTURE POR SOBREPRESIÓN, CON LA CONSECUENTE FUGA MASIVA DE GAS L.P.

273.0 ENTRADA DE LAS BRIGADAS DE EMERGENCIA

274.0 ENFRIAMIENTO DIRECTO DE LOS TANQUES DE ALMACENAMIENTO 275.0 NOTIFICAR AL COMITÉ DE EMERGENCIA

276.0 EVACUACIÓN DE LA PLANTA Y ZONAS ALEDAÑAS.

46.0 MENOR FLUJO AL TANQUE DE ALMACENAMIENTO

112.0 RUPTURA DE LA LÍNEA DURANTE LA CARGA DE GAS LP A LOS TANQUES DE ALMACENAMIENTO

139.0 FUGA DE GAS LP, RIESGO DE INCENDIO

277.0 PARA RECARGA DE GAS LP A LOS TANQUES DE ALMACENAMIENTO. 278.0 ENTRADA DE LAS BRIGADAS DE EMERGENCIA

113.0 FUGA EXCESIVA EN LA PIPA

140.0 RIESGO DE INCENDIO

279.0 ENTRADA DE LA BRIGADA DE EMERGENCIA 280.0 NOTIFICAR AL COMITÉ DE EMERGENCIA

114.0 LÍNEA DE CARGA PARCIALMENTE CERRADA

141.0 MAYOR TIEMPO DE TRASVASE

281.0 PARAR LA CARGA Y REVISAR PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

47.0 MENOR PRESIÓN EN EL TANQUE DE ALMACENAMIENTO

115.0 FALLA DE LA VÁLVULA DE SEGURIDAD

142.0 FUGA DE GAS L.P. EN LA ZONA DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO.

282.0 ENTRADA DE LAS BRIGADAS DE EMERGENCIA 283.0 REALIZAR MANTENIMIENTO CORRECTIVO LA VÁLVULA 284.0 REVISAR EL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LA VÁLVULA

116.0 FUGA EN TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE GAS L.P.

143.0 RIESGO DE INCENDIO O EXPLOSIÓN EN LA ZONA DE ALMACENAMIENTO DE GAS L.P.

285.0 SUPERVISAR LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN Y ESTRUCTURALES DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE GAS L.P.




160

CORPORATIVO TECHNO








48.0 NO HAY PRESIÓN EN LOS TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE GAS L.P.

117.0 FUGA MASIVA EN EL TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE GAS L.P.

144.0 PÉRDIDA DEL PRODUCTO Y CONATO DE INCENDIO EN LA ZONA DE ALMACENAMIENTO DE GAS L.P.


287.0 NOTIFICAR AL COMITÉ DE EMERGENCIA

118.0 TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE GAS L.P. VACÍOS.

145.0 PARO DEL SERVICIO DE GAS LP

288.0 VIGILAR EL NIVEL DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE GAS L.P. 289.0 NOTIFICAR AL DEPARTAMENTO DE ADQUISICIONES

119.0 RUPTURA DE LA VÁLVULA DE SEGURIDAD DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE GAS L.P.

146.0 FUGA MASIVA DE GAS LP Y RIESGO DE INCENDIO EN LA ZONA DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE GAS L.P.


TERMINA NODO 10: RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE GAS LP

SECCIÓN: 03 SERVICIOS A LA PLANTA NODO: 11 3.1 RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE DIESEL.


49.0 MAYOR FLUJO AL TANQUE DE ALMACENAMIENTO


147.0 MAYOR VELOCIDAD EN LA LÍNEA DE CARGA CON RIESGO DE EXPLOSIÓN

292.0 VERIFICAR LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN DEL TRASVASE

121.0 FALLA EN LA VÁLVULA DE LA PIPA

148.0 DERRAME DEL TANQUE DE DIESEL

293.0 PARAR LA CARGA DE DIESEL 294.0 RECOGER EL DIESEL DERRAMADO EN TAMBORES 295.0 DESCONTAMINAR EL ÁREA CON LAS BRIGADAS DE EMERGENCIA

122.0 CONDICIÓN ANORMAL DE LA OPERACIÓN DE LA PIPA

149.0 RIESGO DE DERRAME DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO

296.0 ENTRADA DE LAS BRIGADAS DE EMERGENCIA 297.0 NOTIFICAR AL RESPONSABLE DE SEGURIDAD DE LA PLANTA 298.0 NOTIFICAR AL PROVEEDOR DEL ESTADO DE LA PIPA




161

CORPORATIVO TECHNO



“SISTEMA DE RECOLECCIÓN Y TRATAMIENTO Y DISPOSICION FINAL DE RESIDUOS PELIGROSOS BIOLÓGICO INFECCIOSOS (RPBI´S) PATOGENOS



SECCIÓN: 03 SERVICIOS A LA PLANTA NODO: 11 3.2 RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE DIESEL


50.0 NO HAY FLUJO AL TANQUE DE ALMACENAMIENTO

123.0 RUPTURA EN LA LÍNEA DE CARGA

150.0 FUGA DE DIESEL EN LA ZONA DE CARGA

297.0 SUSPENDER LA CARGA DE DIESEL

298.0 ENTRADA DE LAS BRIGADAS DE EMERGENCIA PARA DESCONTAMINAR EL ÁREA AFECTADA

124.0 VÁLVULA DE LA PIPA BLOQUEADA

151.0 RETRASO EN LA RECARGA DEL TANQUE

299.0 COMUNICARLO AL PROVEEDOR DEL DIESEL 300.0 REGRESAR LA PIPA Y QUE ENVÍEN OTRA CON LA VÁLVULA FUNCIONANDO

125.0 TUBERÍA BLOQUEADA EN LA ALIMENTACIÓN AL TANQUE

152.0 SOBRE PRESIÓN EN LA LÍNEA CON RIESGO DE EXPLOSIÓN

301.0 REVISAR EL PROCEDIMIENTO DE RECARGA DE LOS TANQUES DE DIESEL

126.0 RUPTURA DEL TANQUE DE LA PIPA POR VOLCADURA DE ÉSTA FRENTE A LA PLANTA POR MANIOBRA ERRÓNEA DEL CONDUCTOR

153.0 FUGA MASIVA DE DIESEL EN LA ENTRADA A LA PLANTA

302.0 ENTRADA DE LAS BRIGADAS DE EMERGENCIA, EVACUAR EL ÁREA Y ACORDONARLA 303.0 NOTIFICAR AL COMITÉ DE EMERGENCIA 304.0 RECOGER EL DIESEL DERRAMADO Y LIMPIAR EL ÁREA.

127.0 EXPLOSIÓN DEL TANQUE DE LA PIPA POR VOLCADURA E INCENDIO DE ÉSTA

154.0 INCENDIO Y DESTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS POR LA ONDA EXPANSIVA

305.0 ENTRADA DE LAS BRIGADAS DE EMERGENCIA, EVACUAR EL ÁREA Y ACORDONARLA 306.0 CONTROLAR EL FUEGO 302.0 VERIFICAR LA INTEGRIDAD ESTRUCTURAL DE LAS INSTALACIONES PARA PREVENIR DERRUMBES

51.0 MENOR FLUJO AL TANQUE DE ALMACENAMIENTO

128.0 FALLA EN LA BOMBA DE TRASVASE DE LA PIPA

155.O MAYOR TIEMPO DURANTE LAS ACTIVIDADES DE TRASVASE

307.0 PARAR LA CARGA Y NOTIFICAR AL DEPARTAMENTO DE ADQUISICIONES 308.0 NOTIFICAR AL PROVEEDOR DEL ESTADO QUE GUARDA LA PIPA ASIGNADA


156.0 MAYOR TIEMPO DE TRASVASE DE DIESEL

309.0 REVISAR EL PROCEDIMIENTO DE RECARGA

130.0 RUPTURA DE LA LÍNEA DE SUCCIÓN DE LA BOMBA DE LA PIPA

157.0 DERRAME DE DIESEL

310.0 PARO DE EMERGENCIA DE LA RECARGA 311.0 ENTRADA DE LAS BRIGADAS DE EMERGENCIA 312.0 NOTIFICAR AL RESPONSABLE DE SEGURIDAD DE LA PLANTA 313.0 DESCONTAMINAR LA ZONA AFECTADA




162

CORPORATIVO TECHNO






SECCIÓN: 03 SERVICIOS A LA PLANTA NODO: 11 3.2 RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE DIESEL


52.0 MAYOR PRESIÓN EN LA LÍNEA DE CARGA AL TANQUE DE ALMACENAMIENTO

131.0 OPERACIÓN ANORMAL DE LA PIPA

158.0 VELOCIDAD ALTA EN LÍNEA DE CARGA CON RIESGO DE EXPLOSIÓN

314.0 VERIFICAR LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN DE TRASVASE

159.0 POSIBILIDAD DE DERRAME DEL TANQUE

315.0 PARO DE LA BOMBA DE TRASVASE 316.0 ENTRADA DE LAS BRIGADAS DE EMERGENCIA 317.0 DESCONTAMINACIÓN DEL SITIO AFECTADO

132.0 LÍNEA DE CARGA A LOS TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE MENOR DIÁMETRO

160.0 RIESGO DE EXPLOSIÓN Y/O INCENDIO EN LÍNEA DE CARGA

318.0 VERIFICAR LAS CONDICIONES DE LAS OPERACIONES DE LA RECARGA 319.0 PARAR LA CARGA DE DIESEL


133.0 INCENDIO ADYACENTE AL TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE DIESEL

161.0 RIESGO DE INCENDIO Y/O EXPLOSIÓN

320.0 ENTRADA DE LAS BRIGADAS DE EMERGENCIA 321.0 ENFRIAMIENTO DIRECTO AL TANQUE DE ALMACENAMIENTO 322.0 NOTIFICAR AL COMITÉ DE EMERGENCIAS

54.0 BAJO NIVEL DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE DIESEL

134.0 FALLA EN EL INDICADOR DE NIVEL

162.0 PARO DE LAS CALDERAS

323.0 PARO DE EMERGENCIA DE LAS CALDERAS 324.0 REVISAR EL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DE INSTRUMENTOS 325.0 SOLICITAR PIPA DE COMBUSTIBLE AL ÁREA DE ADQUISICIONES

135.0 RUPTURA EN EL TANQUE DE ALMACENAMIENTO POR LA ONDA EXPANSIVA DE UNA EXPLOSIÓN ADYACENTE

163.0 FUGA MASIVA DE DIESEL

326.0 PARO DE EMERGENCIA DE LA CALDERA 327.0 ENTRADA DE LAS BRIGADAS DE EMERGENCIA, EVACUAR Y ACORDONAR EL ÁREA 328.0 NOTIFICAR AL COMITÉ DE EMERGENCIA 329.0 RECOGER EL DIESEL DERRAMADO Y LIMPIAR EL ÁREA AFECTADA

TERMINA NODO 11: RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE DIESEL




163

CORPORATIVO TECHNO






SECCIÓN: 03 SERVICIOS A LA PLANTA NODO: 12 3.3 SUMINISTRO DE DIESEL A LA CALDERA


55.0 MENOR FLUJO DE DIESEL A LA CALDERA

136.0 FALLA EN LA VALVULA DE ALIMENTACION

164.0 PARO DE LA CALDERA

330.0 REVISAR EL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO A INSTRUMENTOS DEL ÁREA DE SERVICIOS 331.0 DE SER POSIBLE OPERAR MANUALMENTE CON BY-PASS LA VALVULA

165.0 MAYOR TEMPERATURA EN EL VAPOR

332.0 AJUSTAR MANUALMENTE LA DOSIFICACIÓN DE DIESEL INDUSTRIAL

56.0 NO HAY FLUJO DE DIESEL EN LA CALDERA


166.0 PARO DE EMERGENCIA DE LA CALDERA

333.0 REVISAR PROGRAMA DE MANTENIMIENTO A INSTRUMENTOS EN ÁREA DE SERVICIOS 334.0 NOTIFICAR AL RESPONSABLE DE ABASTECIMIENTOS

57.0 MAYOR FLUJO DE DIESEL A LA CALDERA


167.0 PROBLEMAS OPERATIVOS EN LA CALDERA

335.0 REVISAR CONDICIONES DE OPERACIÓN DE LA CALDERA

168.0 EMISIÓN DE GASES DE COMBUSTIÓN FUERA DE NORMA

336.0 VERIFICAR VISUALMENTE LA EMISIÓN DE CONTAMINANTES EN LA CHIMENEA

139.0 BLOQUE DE LA LÍNEA DE RETORNO DE LA VALVULA AL TANQUE DE DIESEL

169.0 MAYOR VELOCIDAD EN LA LÍNEA DE ALIMENTACIÓN DE LA CALDERA CON RIESGO DE EXPLOSIÓN

337.0 PARO DE EMERGENCIA DE LA CALDERA 338.0 MANTENIMIENTO CORRECTIVO A LA VALVULA 339.0 REVISAR PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO A INSTRUMENTOS

58.0 NO HAY PRESIÓN EN LA LÍNEA DE ALIMENTACIÓN DE DIESEL A LA CALDERA

140.0 NIVEL BAJO DEL TANQUE DE DIESEL

170.0 FALTA DE SUMINISTRO DE VAPOR A USUARIOS

340.0 MANTENIMIENTO CORRECTIVO A LA BOMBA DE ALIMENTACIÓN DE DIESEL

341.0 NOTIFICAR A LOS USUARIOS DEL PARO

171.0 PROBLEMA EN EL SUMINISTRO DE VAPOR

342.0 PARO DE EMERGENCIA DE LA CALDERA 343.0 NOTIFICAR A LOS USUARIOS DE VAPOR DEL PARO DE EMERGENCIA 344.0 MANTENIMIENTO CORRECTIVO A LA VALVULA CONTROLADORA DE PRESIÓN 345.0 REVISAR EL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO A INSTRUMENTOS


346.0 PARO EN LA BOMBA DE DIESEL. 347.0 VERIFICAR LAS CONDICIONES Y CONTROL DE PROCESO DE LA CALDERA 348.0 MANTENIMIENTO CORRECTIVO AL SWICHT






164

CORPORATIVO TECHNO






SECCIÓN: 03 SERVICIOS A LA PLANTA NODO: 12 3.3 SUMINISTRO DE DIESEL A LA CALDERA


141.0 BLOQUEO DE LA LÍNEA DE ALIMENTACIÓN

174.0 FUGA MASIVA DE DIESEL

350.0 PARO DE LA BOMBA DE DIESEL. 351.0 ENTRADA DE LAS BRIGADAS DE EMERGENCIA 352.0 NOTIFICAR AL COMITÉ DE EMERGENCIA 353.0 DESCONTAMINAR EL SITIO AFECTADO

142.0 RUPTURA DE LA LÍNEA DE ALIMENTACIÓN DE DIESEL A LA CALDERA

175.0 CONATO DE INCENDIO EN EL ÁREA DE CALDERAS

354.0 PARO DE LA BOMBA DE DIESEL 355.0 ENTRADA DE LAS BRIGADAS DE EMERGENCIA 356.0 NOTIFICAR AL RESPONSABLE DE LA SEGURIDAD DE LA PLANTA

59.0 MAYOR PRESIÓN EN LA LÍNEA DE ALIMENTACIÓN DE DIESEL A LA CALDERA

143.0 FALLA EN LA VALVULA REGULADORA DE PRESIÓN

176.0 FALLAS EN EL CONTROL OPERATIVO DE LAS CALDERAS

357.0 REVISAR LAS CONDICIONES DE PROCESO DE LAS CALDERAS 358.0 REVISIÓN DE LA PRESIÓN DE OPERACIÓN DEL COMBUSTIBLE 359.0 REVISAR EL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO A INSTRUMENTOS

177.0 MAYOR COMBUSTIBLE EN EL LUGAR CON RIESGO DE EXPLOSIÓN

360.0 PARO DE EMERGENCIA DE LA CALDERA 361.0VERIFICAR LA ENTRADA DE LAS PROTECCIONES OPERATIVAS DE LA CALDERA

178.0 EXPLOSIÓN DE LA CALDERA CON INCENDIO EN EL ÁREA


60.0 MENOR PRESIÓN EN LA LÍNEA DE ALIMENTACIÓN DE DIESEL A LA CALDERA

144.0 BLOQUE DE LA LÍNEA DE RETORNO AL TANQUE DE RECUPERACIÓN DE DIESEL Y FALLA EN LA VALVULA (SIMULTÁNEAMENTE)

179.0 EXPLOSIÓN POR SOBRE PRESIÓN


365.0 NOTIFICAR AL COMITÉ DE EMEREGNCIA

366.0 REVISIÓN DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

145.0 BLOQUEO DE LA VÁLVULA DE DIESEL A LA ENTRADA DE LA CALDERA

180.0 PROBLEMAS DE SUMINISTRO DE VAPOR A LOS USUARIOS

367.0VERIFICAR LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN DE LA CALDERA

368.0 REVISAR LOS ESTANDARES DE PROCESO EN LA GENERACIÓN DE VAPOR.

146.0 FALLA EN LA BOMBA DE DIESEL.

181.0 PROBLEMAS DE CALIDAD DEL VAPOR

369.0 MANTENIMIENTO A LA BOMBA DE ALIMENTACIÓN DE DIESEL 370.0 REVISIÓN DE LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN DE LA CALDERA.

TERMINA NODO 12: SUMINISTRO DE DIESEL A LA CALDERA




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SECCIÓN: 03 SERVICIOS A LA PLANTA NODO: 13 3.3 SUMINISTRO DE GAS L.P. A LOS INCINERADORES


61.0 NO HAY FLUJO DE GAS LP HACIA LOS INCINERADORES

147.0 FALLA EN LA VÁLVULA QUE ALIMENTA GAS A LOS INCINERADORES.

182.0 FALTA DE SERVICIO DE GAS A LOS INCINERADORES, PARO DE EMERGENCIA DE LOS MISMOS.

371.0 REPARAR LA VÁLVULA REGULADORA O CAMBIARLA. 372.0 VERIFICAR EL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO A INSTRUMENTOS

148.0 RUPTURA DE LA LÍNEA DEL TANQUE AL INCINERADOR POR MANIOBRAS ERRÓNEAS DEL OPERARIO

183.0 FUGA MASIVA EN LA LÍNEA, CON RIESGO DE INCENDIO O EXPLOSIÓN


149.0 EXPLOSIÓN DE LA LÍNEA DE CONDUCCIÓN DE GAS AL INCINERADOR POR SOBREPRESIÓN ORIGINADA POR FUEGO ADYACENTE

184.0 EXPLOSIÓN E INCENDIO 375.0 ENTRADA DE LAS BRIGADAS DE EMERGENCIA 376.0 NOTIFICAR AL COMITÉ DE EMERGENCIA

150.0 NO HAY GAS L.P. EN LOS TANQUES DE ALMACENAMIENTO

185.0 PARO DE EMERGENCIA DE LOS INCINERADORES.

376.0 NOTIFICAR AL DEPARTAMENTO DE ADQUISICIONES 377.0 REVISAR LOS REGISTRO DEL NIVEL DE GAS L.P. EN LOS TANQUES DE ALMACENAMIENTO

62.0 MÁS FLUJO DE GAS LP HACIA LOS INCINERADORES.

151.0 FALLA EN LA VÁLVULA REGULADORA.

186.0 RUPTURA DE LA LÍNEA DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO AL INCINERADOR POR SOBREPRESIÓN, CON RIESGO DE INCENDIO O EXPLOSIÓN SI NO OPERAN LAS VÁLVULAS DE SEGURIDAD.

378.0 ENTRADA DE LAS BRIGADAS DE EMERGENCIA 379.0 EVACUACIÓN DEL PERSONAL 380.0 REPARAR LA VÁLVULA REGULADORA Y LA LÍNEA DAÑADA. 381.0 VERIFICAR EL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO A INSTRUMENTOS

187.0 PROBLEMAS OPERATIVOS EN LOS INCINERADORES

382.0 REVISAR CONDICIONES DE OPERACIÓN DE LA CALDERA

152.0 LÍNEA DE GAS L.P. AL QUEMADOR DEL INCINERADOR DE MAYOR DIÁMETRO.

188.0 MAYOR CONSUMO DE GAS EN EL PROCESO DE GENERACIÓN DE VAPOR.

383.0 PARO DE EMERGENCIA DE LOS INCINERADORES. 384.0 VERIFICACIÓN DE LAS ESPECIFICACIONES DE DISEÑO DE LA LÍNEA DE GAS . 385.0 CAMBIO DE LA LÍNEA DE ACUERDO A ESPECIFICACIONES.




166

CORPORATIVO TECHNO








63.0 NO HAY PRESIÓN EN LA LÍNEA DE ALIMENTACIÓN DE GAS L.P. A LOS INCINERADORES.

153.0 FALLA EN LA VÁLVULA DE ALIMENTACIÓN DE GAS L.P. AL INCINERADOR

189.0 PROBLEMAS EN EL CONTROL DE TEMPERATURA DE LOS INCINERADORES.

386.0 MANTENIMIENTO CORRECTIVO A VÁLVULAS MANUALES DE LA LÍNEA 387.0 PARO DEL INCINERADOR POR CONDICIONES DE OPERACIÓN FUERA DE RANGO.

154.0 FALLA EN LA VÁLVULA REGULADORA DE PRESIÓN DE LA LÍNEA DE GAS L.P. QUE ALIMENTA A LOS INCINERADORES.

190.0 PROBLEMAS OPERATIVOS DEL INCINERADOR CON EMISIONES FUERA DE RANGO.

388.0 PARO DE EMERGENCIA DE LOS INCINERADORES. 389.0 VERIFICAR LAS CONDICIONES NORMALES DEL INCINERADOR. 390.0 MANTENIMIENTO CORRECTIVO A LA VÁLVULA REGULADORA DE PRESIÓN 391.0 REVISAR EL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO A INSTRUMENTOS

155.0 BLOQUEO DE LA LÍNEA DE GAS L.P. QUE ALIMENTA AL INCINERADOR DESPUÉS DEL SWICHT DE BAJA PRESIÓN


392.0 PARO DE EMERGENCIA DE LOS INCINERADORES. 393.0 VERIFICAR LAS CONDICIONES Y CONTROL DE PROCESO DE INCINERACIÓN. 394.0 MANTENIMIENTO CORRECTIVO AL SWICHT DE PRESION.


395.0 ENTRADA DE LA BRIGADAS DE EMERGENCIA 396.0 NOTIFICAR AL COMITÉ DE RESPUESTA A EMERGENCIAS. 397.0 EVACUACIÓN DE LAS INSTALACIONES.

156 RUPTURA DE LA LÍNEA DE ALIMENTACIÓN DE GAS L.P. A LOS INCINERADORES

193.0 FUGA MASIVA DE GAS L.P. EN EL INTERIOR DE LA PLANTA

398.0 ENTRADA DE LAS BRIGADAS DE EMERGENCIA 397.0 NOTIFICAR AL COMITÉ DE EMERGENCIA 398.0 EVACUACIÓN DE LAS INSTALACIONES

194.0 CONATO DE INCENDIO EN EL ÁREA DE INCINERADORES

399.0 PARO DE EMERGENCIA DE LOS INCINERADORES. 400.0 ENTRADA DE LAS BRIGADAS DE EMERGENCIA 401.0 NOTIFICAR AL RESPONSABLE DE LA SEGURIDAD DE LA PLANTA 402.0 EVACUACIÓN DE LAS INSTALACIONES




167

CORPORATIVO TECHNO







PARÁMETRO: INDICADO 64.0 MAYOR PRESIÓN EN LA LÍNEA DE ALIMENTACIÓN DE GAS L.P. A LOS INCINERADORES.


195.0 FALLAS EN EL CONTROL OPERATIVO DE LOS INCINERADOR

403.0 REVISAR LAS CONDICIONES DE PROCESO DE LOS INCINERADORES. 404.0 REVISIÓN DE LA PRESIÓN DE OPERACIÓN DEL LA LÍNEA PRINCIPAL DE GAS L.P. 405.0 REVISAR EL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO A INSTRUMENTOS.

196.0 MAYOR COMBUSTIBLE EN LAS CÁMARAS DE INCINERACIÓN CON RIESGO DE EXPLOSIÓN POR GENERACIÓN DE UNA ATMÓSFERA EXPLOSIVA.

406.0 PARO DE EMERGENCIA DE LOS INCINERADORES . 407.0 VERIFICAR LA ENTRADA DE LAS PROTECCIONES OPERATIVAS DEL INCINERADOR.

197.0 EXPLOSIÓN DE UNA DE LAS CÁMARAS DEL INCINERADOR CON FUEGO.

408.0 ENTRADA DE LAS BRIGADAS DE EMERGENCIA 409.0 NOTIFICAR AL COMITÉ DE EMERGENCIA.

65.0 MENOR PRESIÓN EN LA LÍNEA DE ALIMENTACIÓN DE GAS LP A LOS INCINERADORES

158.0 BLOQUEO DE LA VÁLVULA DE GAS L.P. A LA ENTRADA AL INCINERADOR

198.0 PROBLEMAS DE LA INCINERACIÓN DE LOS RESIDUOS

410.0 VERIFICAR LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN DEL GENERADOR DE VAPOR. 411.0 REVISAR LOS ESTÁNDARES DE PROCESO EN LA GENERACIÓN DE VAPOR.


199.0 MALA CALIDAD EN LA INCINERACIÓN

412.0 MANTENIMIENTO A LA VÁLVULA REGULADORA DE PRESION. 413.0 REVISIÓN DE LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN DEL GENERADOR DE VAPOR.

TERMINA NODO 13: SUMINISTRO DE GAS L.P. A LOS INCINERADORES




168

6.3.- Valor probabilístico de Riesgo en las instalaciones de la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.

En las tablas 6.11 a 6.19se presentan los valores de la probabilidad de perdida,

severidad y riesgo para cada uno de los eventos identificados del análisis hazop que

incluye las áreas de servicios a la planta seleccionadas en el análisis preliminar de riesgo.

Tabla 6.11. Valores probabilísticos de pérdida, severidad y riesgo para los eventos identificados mediante el análisis HAZOP en el área de Esterilización de Residuos Biológico Infecciosos.

CAUSALES SEVERIDAD

PÉRDIDA RIESGO

NODO 01: PREMOLIENDA Y MANEJO DE RESIDUOS BIOLÓGICO INFECCIOSOS

1.0 Bloqueo del transportador 4 4 9

2.0 Paro del transportador de alimentación 5 5 10

3.0 Bloqueo del molino primario 4 4 9

4.0 Ruptura del transportador de alimentación al molino primario 3 3 7

5.0 Paro del molino primario 2 2 4

6.0 Maniobra equivocada del operador 5 5 10

7.0 Falla en la velocidad del transportador de alimentación 3 4 8

8.0 Condición anormal de la operación del transportador 3 4 8

9.0 falla en el transportador de alimentación al molino primario 5 5 10


11.0 ruptura del transportador de alimentación al molino 4 4 9

12.0 molino primario dañado 5 5 10

13.0 ruptura de las cuchillas 4 4 9

14.0 operación anormal del molino primario 3 4 8

15.0 maniobra equivocada del operador 5 5 10




169


CAUSALES SEVERIDAD

PÉRDIDA RIESGO

NODO 02: ESTERILIZACIÓN DE RESIDUOS BIOLÓGICO INFECCIOSOS

16.0 maniobra equivocada del operador. 4 4 9

17.0 falla en la válvula de alimentación de vapor 4 4 9

18.0 falla en la válvula de alimentación. 4 4 9


20.0 mayor presión en el cabezal de vapor. 5 4 10 21.0 paro del generador de vapor 5 4 10 22.0 falla el control operativo del generador de vapor 4 4 9

23.0 bloqueo de la línea de alimentación después del swicht de presión

4 4 9

24.0 ruptura de la línea de alimentación de vapor al esterilizador 4 4 9

25.0 falla en la válvula reguladora de presión 4 4 9

26.0 bloqueo de la válvula de vapor a la entrada del esterilizador. 4 5 10

27.0 falla en el generador de vapor 5 5 10

NODO 03: SUMINISTRO DE VAPOR AL ESTERILIZADOR

28.0 bloqueo de la válvula de vapor de la caldera 5 5 10 29.0 paro de la caldera 2 2 4

30.0 bloqueo de la válvula del esterilizador 3 4 8

31.0 ruptura de la linea de vapor 3 4 8

32.0 paro del sistema operativo del esterilizador 4 5 10


34.0 falla en la válvula de control de vapor 4 3 8

35.0 condición anormal de la operación de la válvula de control 4 4 9

36.0 falla en la válvula de control de vapor 4 4 9

37.0 Fuga en la linea de vapor 4 4 9




170


CAUSALES SEVERIDAD

PÉRDIDA RIESGO

38.0 Falla en la válvula de control de vapor 4 4 9 39.0 Maniobra equivocada del operador 4 4 9

40.0 operación anormal del esterilizador 4 4 9

41.0 maniobra equivocada del operador. 4 4 9


43.0 Bloqueo de la válvula de vapor 4 4 9


45.0 Fallla en el tablero de control del esterilizador 4 3 8

NODO 04: ALIMENTACIÓN DE RESIDUOS A LA CÁMARA PRIMARIA

46.0 no hay residuos en la cámara de refrigeración y medicamentos caducos en el almacén

4 3 8

47.0 falla en el sistema de alimentación. 4 5 10

48.0 falla eléctrica generalizada 4 3 8

49.0 falla en el sistema de alimentación al incinerador. 3 4 8

50.0 inventarios terminados 4 4 9 51.0 material con alto poder calorífico 3 4 8

52.0 maniobra equivocadas del operador 2 2 4




171

Tabla 6.14. Valores probabilísticos de pérdida, severidad y riesgo para los eventos identificados mediante el análisis HAZOP en el área de Incineración de Residuos Biológico Infecciosos (patológicos) y medicamentos caducos.

CAUSALES SEVERIDAD

PÉRDIDA RIESGO

NODO 05: ALIMENTACIÓN DE GAS L.P. A LA CÁMARA PRIMARIA Y SECUNDARIA

53.0 problemas en la válvula reguladora (cerrada) 3 3 7

54.0 línea de alimentación de gas L.P. a los incineradores obstruida 5 4 10

55.0 ruptura de la línea del tanque al incinerador por maniobras equivocadas del operario

2 2 4

56.0 explosión de la línea de conducción de gas al incinerador por sobre presión originada por fuego adyacente

2 2 4

57.0 tanque de almacenamiento de gas L.P. vacío 2 4 7

58.0 sobre flujo en la línea de alimentación a los quemadores 4 4 9

59.0 falla en la válvula reguladora hacia los incineradores 2 3 6 60.0 condición anormal del quemador 2 3 6

61.0 contrapresion en el sistema de suministro de gas L.P. 5 4 10

62.0 línea de suministro de gas L.P. a los quemadores obstruida 5 4 10

63.0 falla en la válvula reguladora hacia los quemadores 3 3 7

64.0 fisura de la línea de alimentación de gas L.P. a los quemadores 1 3 3

65.0 obstrucción de los quemadores del incinerador 5 4 10

66.0 falla de la válvula de seguridad del sistema de alimentación de gas L.P. y apertura de la misma.

3 3 7

67.0 fuga en el cabezal de gas L.P. 3 4 8

68.0 bloqueo de la línea de gas L.P. a los quemadores. 4 4 9

69.0 fuga masiva en el tanque de almacenamiento 2 3 6

70.0 tanques de almacenamiento de gas l.p. vacíos 5 3 9

71.0 ruptura de la válvula de la línea que alimenta a los incineradores 1 3 3

72.0 falla en la válvula de alimentación a los quemadores 1 3 3

73.0 desgaste en las válvulas de control 5 4 10


75.0 exposición de la línea de gas L.P. a condiciones de temperatura extrema por incendio adyacente

2 3 6

76.0 Exposición de la línea de gas L.P. a condiciones temperatura extrema por fallas en el diseño.

2 3 6




172

Tabla 6.15. Valores probabilísticos de pérdida, severidad y riesgo para los eventos identificados mediante el análisis HAZOP en el área de Incineración de Residuos Biológico Infecciosos (patológicos) y medicamentos caducos.

CAUSALES SEVERIDAD

PÉRDIDA RIESGO

NODO 06: ALIMENTACIÓN DE AIRE A LA CÁMARA PRIMARIA Y SECUNDARIA 77.0 falla de los turboventiladores de los quemadores 2 3 6

78.0 bloqueo de la admisión de aire del turbo ventilador por maniobra equivocada del operador

3 4 8

78.0 mal funcionamiento del turboventilador del quemador 5 4 10

79.0 baja velocidad en el ventilador 5 4 10

NODO 07: RECOLECCIÓN DE CENIZAS

80.0 Falla en los controles operativos de la incineración (temperatura baja)

2 3 6

81.0 Maniobras equivocadas del operador 5 4 10 82.0 Falta de remoción de cenizas de la cámara primaria 2 3 6 83.0 Material con alto contenido de no combustibles. 5 3 9

NODO 08: SISTEMA DE CONTROL DE EMISIONES

84.0 Incineradores fuera de operación 2 3 6

85.0 Ducto de salida de la cámara secundaria obstruido. 5 5 10

86.0 Contrapresion en el sistema de incineración 2 3 6

87.0 Fuga en el ducto de interconexión entre las cámaras de incineración

3 4 8

88.0 emisiones fugitivas en las cámaras y /o fisuras en los ductos

3 4 8

89.0 fallas operativas en el incinerador 2 2 4

90.0 ruptura de tubos en el enfriador 5 4 10


NODO 09: SISTEMA DE EXTRACCIÓN

92.0 Falla mecánica del ventilador 2 3 6

93.0 Falla eléctrica del Ventilador 5 5 10

94.0 Daño en el rotor del ventilador 3 4 8

95.0 Obstrucción en ductos de succión del ventilador 2 2 4

96.0 Maniobra equivocada del operador. 4 4 9




173

Tabla 6.16. Valores probabilísticos de pérdida, severidad y riesgo para los eventos identificados mediante el análisis HAZOP en el área de Servicios a la Planta.

CAUSALES SEVERIDAD

PÉRDIDA RIESGO

NODO 10: RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE GAS L.P.

97.0 Maniobra Equivocada del operador 4 4 9

98.0 Fractura del tanque de la pipa por accidente de esta al momento de la recarga.

2 2 4

99.0 exposición de la pipa a fuego adyacente ocasionada por una fuga de gas y una fuente de ignición.

2 2 4

100.0 Ruptura en la línea de interconexión entre la pipa al tanque de almacenamiento de gas L.P. por maniobra equivocada del operador.

2 3 5

101.0 Válvula de la pipa bloqueada 3 3 7

102.0 Línea de carga al tanque de almacenamiento bloqueada. 3 2 6 103.0 Sobre flujo en la línea de carga al tanque de almacenamiento

3 3 7

104.0 Falla en la válvula de descarga de la pipa. 4 3 8 105.0 Condición anormal de la pipa de recarga de gas L.P. 4 3 8 106.0 Bloqueo parcial de la línea de carga de gas L.P. al tanque de almacenamiento.

3 3 7

107.0 Bloqueo de válvula de suministro de gas L.P. a los procesos. 4 3 8 108.0 Desgaste en las válvulas de control 4 4 9 109.0 Fallas del operador de la pipa 3 4 8 110.0 Exposición del tanque de almacenamiento a condiciones de temperatura extrema por incendio adyacente y falla de las regaderas de enfriamiento

3 3 7

111.0 Exposición del tanque de almacenamiento a condiciones temperatura extrema por incendio adyacente y falla de la válvula de seguridad, sin que haya una fuente de ignición directa

3 2 6

112.0 Ruptura de la línea durante la carga de gas L.P. a los tanques de almacenamiento

3 2 6

113.0 Fuga excesiva en la pipa 2 2 4 114.0 Línea de carga parcialmente cerrada 5 4 10 115.0 Falla de la válvula de seguridad 3 3 7 116.0 fuga en tanque de almacenamiento de gas L.P. 2 3 6 117.0 Fuga masiva en el tanque de almacenamiento de gas L.P. 2 2 4 118.0 Tanques de almacenamiento de gas L.P. vacíos. 5 4 10 119.0 Ruptura de la válvula de seguridad del tanque de almacenamiento de gas L.P..

3 2 6




174


CAUSALES SEVERIDAD

PÉRDIDA RIESGO

NODO 11: RECPECION Y ALMACENAMIENTO DE DIESEL 120.0 Maniobra equivocada del Operador 4 3 8 121.0 Falla en la válvula de la pipa 4 3 8 122.0 Condicion anormal de la operación de la pipa 3 2 6

123.0 Ruptura en la línea de carga 4 3 8


125.0 Tubería bloqueada en la alimentación del tanque de almacenamiento.

3 3 7

126.0 Ruptura del tanque de la pipa por volcadura de ésta en el patio de la planta por maniobra errónea del conductor

3 2 6

127.0 Explosión del tanque de la pipa por volcadura e incendio de éste

2 2 4

128.0 Falla en la bomba de trasvase de la pipa 4 4 9


130.0 Ruptura de la linea de succion de la bomba de la pipa 3 2 6

131.0 Operación anormal de la pipa 4 3 8

132.0 Línea de carga al tanque de almacenamiento de menor diámetro.

4 4 9

133.0 Incendio adyacente al tanque de almacenamiento 3 3 7

134.0 Falla en el indicador de nivel 4 3 8

135.0 Ruptura en el tanque de almacenamiento por la onda expansiva de una explosión adyacente.

2 2 4




175


CAUSALES SEVERIDAD

PÉRDIDA RIESGO

NODO 12: SUMINISTRO DIESEL A LA CALDERA

136.0 Falla en la válvula de alimentación 4 4 9

137.0 Falla en la válvula de alimentación 4 3 8

138.0 Falla en la valvula de alimentación 3 3 7

139.0 Bloqueo en la linea de retorno de la válvula al tanque de diesel.

4 4 9

140.0 Nivel bajo en el tanque de diesel 4 4 9

141.0 Bloqueo de la línea de alimentación al tanque de diesel 3 3 7

142.0 Ruptura en la línea de alimentación de diesel a la caldera 3 2 6

143.0 Falla en la válvula reguladora de presion 3 4 8

144.0 Bloqueo de la linea de retorno al tanque de diesel y falla en la válvula (simultáneamente)

3 3 7

145.0 Bloqueo de la válvula de diesel a la entrada de la caldera 3 2 6

146.0 Falla en la bomba de diesel 4 4 9




176


CAUSALES SEVERIDAD

PÉRDIDA RIESGO

NODO 12: SUMINISTRO DE GAS L.P. A LOS INCINERADORES 147.0 Falla en la válvula que alimenta gas a los incineradores. 4 4 9 148.0 Ruptura de la línea del tanque al incinerador por maniobras

erróneas del operario 2 2 4

149.0 Explosión de la línea de conducción de gas al incinerador por sobre presión originada por fuego adyacente

2 2 4

150.0 No hay gas L.P. en los tanques de almacenamiento 4 4 9 151.0 Falla en la válvula reguladora. 3 3 7 152.0 Línea de gas L.P. al quemador del incinerador de mayor

diámetro. 4 3 8

153.0 Falla en la válvula de alimentación de gas L.P. al generador de vapor

4 4 9

154.0 Falla en la válvula reguladora de presión de la línea de gas L.P. que alimenta a los incineradores.

3 4 8

155.0 Bloqueo de la línea de gas L.P. que alimenta al incinerador después del swicht de baja presión

3 3 7

156 Ruptura de la línea de alimentación de gas L.P. a los incineradores

3 2 6

157.0 Falla en la válvula reguladora de presión 3 3 7 158.0 Bloqueo de la válvula de gas L.P. a la entrada al incinerador 3 4 8 159.0 Falla en la válvula reguladora de presión 3 4 8




177

6.4. Resumen de los eventos identificados por el Analisis HAZOP en las instalaciones de Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.

Para determinar la jerarquización de los riesgos se revisaron los resultados de la técnica aplicada

(Hazop), y en función de los mismos se selecciona aquellos eventos representativos de riesgo para

los diferentes nodos y secciones de proceso.

Con dichos eventos, evaluaremos la capacidad de afectación de cada uno de ellos con el criterio de

medición establecido, que permitan determinar la respuesta del Sistema de Emergencia por medio

de la Auditoria de Seguridad y la Lista de Comprobación Detallada de Seguridad.

6.4.1.- Criterio para la jerarquización de los riesgos identificados. En esta sección se toman los valores de riesgo mas significativos del análisis de falla y efecto

aplicado a las instalaciones de la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V . criterio

utilizado para el análisis de cada una de las secciones del proceso objeto del estudio, es considerar

aquellos eventos que tengan valores de la probabilidad de riesgo igual o menor a 8, que significa que

el evento puede ocurrir, pero que su afectación será muy leve. 6.4.2.- Esterilización de Residuos Biológico Infecciosos. El resumen de la jerarquización de los riesgos identificados en las operaciones del esterilizador

de residuos biológico infecciosos, se presenta en la tabla 6.20




178

Tabla 6.20Resumen de los valores jerarquizados de pérdida, severidad y riesgo para los eventos identificados mediante el análisis HAZOP en el área de Esterilización de Residuos Biológico Infecciosos.

CAUSALES SEVERIDAD

PÉRDIDA RIESGO




7.0 Falla en la velocidad del transportador de alimentación 3 4 8

8.0 Condición anormal de la operación del transportador 3 4 8

14.0 operación anormal del molino primario 3 4 8

NODO 02: ESTERILIZACIÓN DE RESIDUOS BIOLÓGICO INFECCIOSOS


NODO 03: MOLIENDA DE RESIDUOS TRATADO 29.0 paro del transportador de alimentació 2 2 4

30.0 bloqueo del molino secundario 3 4 8

31.0 ruptura del transportador de alimentación al molino secundario

3 4 8

34.0 falla en la velocidad del transportador de alimentación. 4 3 8

42.0 Maniobra equivocada del operadortador 4 3 8

45.0 falla en el tablero de control del esterilizador 4 3 8 6.4.3.- Incineración de Residuos Biológico Infecciosos y medicamentos caducos.

El resumen de la jerarquización de los riesgos identificados en las operaciones del

incinerador de residuos peligrosos biológico infecciosos y medicamentos caducos , se

presenta en las tablas 6.21 y 22




179

Tabla 6.21 Resumen de los valores jerarquizados de pérdida, severidad y riesgo para los eventos identificados mediante el análisis HAZOP en el área de Incineración de Residuos Biológico Infecciosos (patológicos) y medicamentos caducos.

CAUSALES SEVERIDAD

PÉRDIDA RIESGO


46.0 No hay residuos en la camara de refrigeración y medicamentos caducos en el almacen

4 3 8

48.0 falla en electrica generalizada 4 3 8

49.0 falla en el sistema de alimentación al incinerador. 3 4 8 51.0 material con alto poder calorífico 3 4 8





2 2 4


2 2 4




64.0 fisura de la línea de alimentación de gas l.p. a los quemadores 1 3 3


3 3 7

67.0 fuga en el cabezal de gas L.P. 3 4 8


71.0 ruptura de la válvula de la línea que alimenta a los incineradores

1 3 3




2 3 6


2 3 6




180

Tabla 6.22 Resumen de los valores jerarquizados de pérdida, severidad y riesgo para los eventos identificados mediante el análisis HAZOP en el área de Incineración de Residuos Biológico Infecciosos (patológicos) y medicamentos caducos.

CAUSALES SEVERIDAD

PÉRDIDA RIESGO


78.0 bloqueo de la admisión de aire del turbo ventilador por maniobra equivocada del operador

3 4 8



2 3 6

82.0 Falta de remoción de cenizas de la cámara primaria 2 3 6




87.0 Fuga en el ducto de interconexión entre las cámaras de incineración

3 4 8

88.0 emisiones fugitivas en las cámaras y /o fisuras en los ductos 3 4 8





94.0 Daño en el rotor del ventilador 3 4 8

95.0 Obstrucción en ductos de succión del ventilador 2 2 4 6.4.4.- Incineración de Residuos Biológico Infecciosos y medicamentos caducos.

El resumen de la jerarquización de los riesgos identificados en las operaciones de

servicios a la planta, se presenta en las tablas 6.23 y 6.25.




181

Tabla 6.23. Resumen de los valores jerarquizados de pérdida, severidad y riesgo para los eventos identificados mediante el análisis HAZOP en el área de Servicios a la planta

CAUSALES SEVERIDAD

PÉRDIDA RIESGO



2 2 4


2 2 4


2

3

5



3 3 7

104.0 Falla en la válvula de descarga de la pipa. 4 3 8 105.0 Condición anormal de la pipa de recarga de gas L.P. 4 3 8 106.0 Bloqueo parcial de la línea de carga de gas L.P. al tanque de almacenamiento.

3 3 7

107.0 Bloqueo de válvula de suministro de gas L.P. a los procesos. 4 3 8 109.0 Fallas del operador de la pipa 3 4 8 110.0 Exposición del tanque de almacenamiento a condiciones de temperatura extrema por incendio adyacente y falla de las regaderas de enfriamiento

3 3 7


3 2 6


3 2 6

113.0 Fuga excesiva en la pipa 2 2 4 115.0 Falla de la válvula de seguridad 3 3 7 116.0 fuga en tanque de almacenamiento de gas L.P. 2 3 6 117.0 Fuga masiva en el tanque de almacenamiento de gas L.P. 2 2 4 119.0 Ruptura de la válvula de seguridad del tanque de almacenamiento de gas L.P..

3 2 6




182

Tabla 6.24. Resumen de los valores jerarquizados de pérdida, severidad y riesgo para los eventos identificados mediante el análisis HAZOP en el área de servicios a la planta.

CAUSALES SEVERIDAD

PÉRDIDA RIESGO

NODO 11: RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE DIESEL 120.0 Maniobra equivocada del operador 4 3 8 121.0 Falla en la válvula de la pipa 4 3 8 122.0 Condicion anormal de la operación de la pipa 3 2 6

123.0 Ruptura de la linea de carga 4 3 8 124.0 Valvula de la pipa bloqueada 4 3 8 125.0 Tuberia bloqueada en la alimentación del tanque de

almacenamiento 3 3 7

126.0 Ruptura del tanque de la pipa por volcadura de esta en el patio de la planta por maniobra erronea del conductor

3 2 6

127.0 Explosión del tanque de la pipa por volcadura e incendio de este

2 2 4

130.0 Ruptura de la linea de succion de la bomba de la pipa 2 2 4 133.0 Incendio adyacente al tanque de almacenamiento 3 3 7 134.0 Falla en el indicador de nivel 4 3 8 135.0 Ruptut¡ra del tanque de almacenamiento por la onda

expansiva de una explosión adyacente 2 4 4

NODO 12: SUMINISTRO DE DIESEL A LA CALDERA 137.0 Falla en la válvula de alimentación 4 3 8 138.0 Falla en la válvula de alimentación 3 3 8 135.0 Explosión de la línea de conducción de gas al incinerador

por sobre presión originada por fuego adyacente 2 2 4

141.0 Bloqueo de la linea de alimentación al tanque de diesel 3 3 7 142.0 Ruptura de la linea de alimentación de diesel a la caldera 3 2 6 143.0 Falla en la válvula reguladora de presión 3 4 8 144 Bloquo de la linea de retorno al tanque de diesel y falla en la

válvula (simultáneamente 3 3 7





183

Tabla 6.25. Resumen de los valores jerarquizados de pérdida, severidad y riesgo para los eventos identificados mediante el análisis HAZOP en el área de servicios a la planta.

CAUSALES SEVERIDAD

PÉRDIDA RIESGO

NODO 13: SUMINISTRO DE GAS L.P. AL INCINERADOR 148.0 Ruptura de la línea del tanque al incinerador por maniobras



2 2 4

151.0 Falla en la válvula reguladora. 3 3 7 152.0 Línea de gas L.P. al quemador del incinerador de mayor

diámetro. 4 3 8

154.0 Falla en la válvula reguladora de presión de la línea de gas L.P. que alimenta a los incineradores.

3 4 8

155.0 Bloqueo de la línea de gas L.P. que alimenta al incinerador después del swicht de baja presión

3 3 7

156.0 Ruptura de la línea de alimentación de gas L.P. a los incineradores

3 2 6

157.0 Falla en la válvula reguladora de presión 3 3 7 158.0 Bloqueo de la válvula de gas L.P. a la entrada al incinerador 3 4 8 159.0 Falla en la válvula reguladora de presión 3 4 8

6.4.5.-Análisis de los resultados. Del total de causales analizadas en el Estudio de Falla y Efecto (159), 65 eventos son situaciones con

características operativas, que son controlables con la regulación normal del proceso o inclusive como

medida extrema solucionarse con un paro normal del mismo en su defecto un paro de emergencia, así

mismo, de acuerdo al análisis probabilístico es muy remoto que se presente y como consecuencia los

riesgos de afectación nulos (factores con valores de riesgo de 9 y 10 en la escala de aplicación).




184

De los 94 eventos restantes, sólo 42 son considerados delicados, ya que su ocurrencia implica

emisiones de vapores gas LP, con la posible formación de nubes tóxicas que podrían sobre pasar los

límites de las instalaciones de la planta; por otro lado, el gas LP podrían dar origen a incendios y/o

explosiones, cuyas consecuencias serían daño estructural a las instalaciones y personas por los

efectos de la onda expansiva. De estos 20 eventos son los que serán simulados para determinar las

consecuencias de su ocurrencia.

6.4.6.- Resumen de la jerarquización de los riesgos identificados Del análisis de los riesgos, el resumen de la jerarquización de los mismos resultados del análisis de

falla y efecto HAZOP, se presenta en la tabla 6.26.

Tabla 6.26 Resumen de la jerarquización de los riesgos resultado del estudio HAZOP para los procesos operativos de Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.

RIESGO No. EVENTOS OBSERVACIONES

8 34 Si ocurriera, consecuencias muy leves

7 18 Si ocurriera, consecuencias leves

6 22 Si ocurriera, consecuencias moderada

5 1 Si ocurriera, consecuencias graves

4 16 Si ocurriera, consecuencias muy graves

3 3 Si ocurriera, consecuencias, desastrosas

TOTAL 94

34 eventos tienen una probabilidad de riesgo de 8, hecho que significa posibilidad remota de

ocurrencia, es decir de 1 ocasión por cada 100, 000, 000 de casos repetitivos. Las situaciones de

origen para estos riesgos pueden ser impacto externo, error humano y falta del mantenimiento preventivo y correctivo.

Las causales de la desviación son disminuidas aún más con la aplicación efectiva de los programas

de mantenimiento incluyendo una política gerencial encaminada al cumplimiento estricto de dichos

programas, combinando la capacitación y responsabilidad del personal de cada una de las plantas o

áreas de proceso de la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V




185

6.4.7.- Grado de confiabilidad de la instalación. Con el objeto de confirmar las conclusiones anteriores, se utiliza el método de características

cualitativas que se emplea para la planificación de contingencias a gran escala (OMS.-

Organización Mundial de la Salud y con ello determinar el grado de confiabilidad de la

instalación, tomando en consideración los criterios establecidos en la tabla 6.27.

Tabla 6.27.- Grado de confiabilidad de una instalación industrial como función de la vulnerabilidad de la comunidad.

PRIORIDAD DE PLANIFICACIÓN

VULNERABILIDAD DE LA COMUNIDAD

RIESGO DE LA INSTALACIÓN

PROBABILIDAD DE OCURRENCIA

1 ALTA ALTA ALTA

2 MODERADA ALTA MODERADA

3 MODERADA MODERADA MODERADA

4 BAJA BAJA BAJA

Haciendo analogía con los conceptos ya descritos, clasificamos la confiabilidad de la operación de

la planta, en los rangos de 3 a 4 (tres a cuatro), con mayor tendencia estadística hacia el 4 de

planificación, que significa que el riesgo de la instalación es bajo, pero con una probabilidad de

ocurrencia de eventos moderada y la vulnerabilidad de la zona donde se localiza la empresa

Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.” también baja.

Por lo tanto, significa que la coexistencia interna y externa de la empresa con su entorno es

adecuada, pero requiere de mantener un nivel de mantenimiento y actuación de los sistemas y

elementos de emergencias oportunos y eficientes, que permitan minimizar los riesgos, de

accidentes, por otro lado, el predio que ocupa la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.” es amplio y sus colindancias son con predios extensos, aunado a que la instalación cuenta

con delimitaciones claras y barreras naturales respecto a las concentraciones urbanas de densidad

media alta, misma que se localiza a una distancia de 3 km, lo que permite que no exista afectación

hacia la población.




186

6.5.- Descripción de los riesgos potenciales de accidentes. Definida la Confiabilidad de la instalación; se describen y cuantifican los riesgos más

representativos que se pueden presentar por la actividad operativa de la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.

Del análisis Hazop se pueden observar eventos que por su naturaleza pueden ser considerados

delicados, ya que su ocurrencia implica riesgos al entorno inmediato de la planta Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.” ya sea, por fuga masiva, incendio o explosión. En la tabla 6.28 se presentan

los eventos más significativos de riesgo resultado este estudio.




187

Tabla 6.28. Resumen de eventos mas significativos de riesgo

CAUSALES SEVERIDAD PÉRDIDA RIESGO




NODO 03: MOLIENDA DE RESIDUOS TRATADO 29.0 paro del transportador de alimentación 2 2 4






2 2 4


2 2 4




64.0 fisura de la línea de alimentación de gas l.p. a los quemadores

1 3 3


3 3 7


71.0 ruptura de la válvula de la línea que alimenta a los incineradores

1 3 3




2 3 6


2 3 6





188


CAUSALES SEVERIDAD PÉRDIDA RIESGO



2 3 6

82.0 Falta de remoción de cenizas de la cámara primaria 2 3 6








95.0 Obstrucción en ductos de succión del ventilador 2 2 4



2 2 4


2 2 4


2 3 5



3 3 7

106.0 Bloqueo parcial de la línea de carga de gas L.P. al tanque de almacenamiento.

3 3 7

110.0 Exposición del tanque de almacenamiento a condiciones de temperatura extrema por incendio adyacente y falla de las regaderas de enfriamiento

3 3 7


3 2 6


3 2 6

113.0 Fuga excesiva en la pipa 2 2 4




189



CAUSALES SEVERIDAD

PÉRDIDA RIESGO

115.0 Falla de la válvula de seguridad 3 3 7 116.0 fuga en tanque de almacenamiento de gas L.P. 2 3 6 117.0 Fuga masiva en el tanque de almacenamiento de gas L.P. 2 2 4 119.0 Ruptura de la válvula de seguridad del tanque de almacenamiento de gas L.P..

3 2 6

NODO 11: RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE DIESEL 122.0 Condicion anormal de la operación de la pipa 3 2 6 125.0 Tuberia bloqueada en la alimentación del tanque de

almacenamiento 3 3 7

127.0 Explosion del tanque de la pipa por volcadura e incendio de este

2 2 4

130.0 Ruptura de la linea de succion de la bomba de la pipa 3 2 6 133.0 Incendio adyacente al tanque de almacenamiento 3 3 7 135.0 Ruptura en el tanque de almacenamiento por la onda

expansiva de una explosion adyacente 2 2 4

NODO 12: SUMINISTRO DE DIESEL A LA CALDERA 138.0 Falla en la valvul de alimentación 3 3 7 141.0 Bloaqueo a la linea de alimentación del tanque de diesel 3 3 7 142.0 Ruptura de la linea de alimentación de diesel a la caldera 3 2 6 144.0 Bloqueo de la línea de retorno al tanque de diesel y falla en

la válvula (simultáneamente) 3 3 7


NODO 13: SUMINISTRO DE GAS L.P. A LOS INCINERADORES 148.0 Ruptura de la línea del tanque al incinerador por maniobras



2 2 4

151.0 Falla en la válvula reguladora. 3 3 7 155.0 Bloqueo de la línea de gas L.P. que alimenta al incinerador

después del swicht de baja presión 3 3 7

156.0 Ruptura de la línea de alimentación de gas L.P. a los incineradores

3 2 6

157.0 Falla en la válvula reguladora de presión 3 3 7




190

Tabla 6.29.- Riesgos potenciales de accidentes en el área de servicios a la planta

Eventos Nodo 1

Nodo 3

Nodo 4

Nodo 5

Nodo 6

Nodo 7

Nodo 8

Nodo 9

Nodo 10

Nodo 11

Nodo 12

Nodo 13

Consecuencias

4 52 53,74 91

Maniobra

equivocada del operador

3 4,5 29 derrames de RPBI´s

13 55, 64, 69,71

98, 100, 111, 113

, 116, 117, 119

148, 156

Fugas, e gas L.P.

2 130 142,

Fugas y/o

derrames de diesel

10 56, 75, 76

99, 110, 111

127, 133, 135

149 Incendio y/o

explosión

28 57,59,60,63,66

,72, 77 80, 82 84, 86,

89

92, 95 101, 102, 103,

106,115

122, 125

138, 141, 144, 145 151,

155, 157

Falla en los controles

operativos

60 2 1 1 15 1 2 4 2 15 6 5 6 Como se puede observar en la tabla anterior los eventos más críticos desde el punto de riesgo

son las fallas de operación que pueden dar origen a accidentes, así como fugas de gas L.P. con

la consecuente formación de una nube tóxica; asimismo, las explosiones y/o incendio de los

tanques de diesel y gas LP tienen efectos destructivos por las ondas expansivas.

Como resultado del análisis de riesgo se simulan aquellos accidentes, donde el evento tendrá

consecuencias graves, así como, los más representativos de aquellos eventos que tendrán una

consecuencia moderada, dicha simulaciones serán de gran utilidad para determinar la capacidad

del Sistema de Emergencia establecido en la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V. así mismo, visualizar los aspectos de diseño conceptual, constructivo y operativo más

satisfactorios que permitan nulificar o minimizar los eventos no deseados y por lo tanto, en el

supuesto caso de que se susciten, que las consecuencias sea menores. Los eventos simulados

se presentan en la tabla 6.30.




191

Tabla 6.30.- Descripción de los eventos de riesgo a simular más representativos identificados en la instalación de la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.

RIESGO IDENTIFICADO CASO No FUGA INCENDIO EXPLOSIÓN REFERENCIA

HAZOP

Fuga de gas L.P. por ruptura en la línea de interconexión entre la pipa y el tanque de almacenamiento

22608-G-01 SI NO NO 100, 113

Fractura en el tanque de la pipa durante el proceso de carga de gas L.P.

22608-G-02 SI NO NO 98

Explosión del tanque de la pipa de suministro de gas L.P. por accidente vial a las afueras de la planta

22608-G-03 NO NO SI 99, 127

Liberación masiva de gas L.P. por explosión o fractura del tanque de almacenamiento debido a una sobre presión y falla en la válvula de seguridad

22608-G-04 SÍ NO SI 117, 135

Explosión de la línea de suministro de gas L.P. al incinerador dentro de las instalaciones de la empresa por sobrepresión por un fuego adyacente

22608-G-05 NO NO SI 71, 149

Explosión en el incinerador de RPBIs por falla en las válvulas de control y falta de apertura d la válvula de seguridad

22608-G-6 NO NO SI 76

Explosión de la pipa de diesel por volcadura de este 22608-D-01 NO SÍ SÍ 127

Ruptura del tanque de almacenamiento por onda expansiva de una explosión derivada de un incendio adyacente

22608-D-02 NO SI SI 135

Fuga de diesel en el interior de la planta, por ruptura de la línea de alineamiento a la caldera

22608-G-03 SÍ NO NO 142




192

A continuación se presenta el análisis numérico de cada uno de los accidentes considerados

en el estudio, para cada una de las áreas de servicio y que desde el punto de vista de riesgo

físico a la instalación son los más representativos y que potencialmente pueden ser

generadores de un accidente ambiental de mayor magnitud, para la empresa Corporativo

Techno Ambienta, S.A. de C.V.




193

DESCRIPCIÓN DE LOS RIESGOS POTENCIALES DE ACCIDENTES

A.- MEMORIA DESCRIPTIVA DEL EVENTO DE RIESGO




194

6.5.1.- Memoria descriptiva de la modelación de riesgo. La emisión de contaminantes a la atmósfera y el importante manejo de sustancias peligrosas

debido a la actividad industrial son hoy en día un aspecto relevante de nuestra sociedad. El

transporte, manejo y almacenamiento de sustancias peligrosas es de importancia relevante,

debido a los efectos que pueden presentar en caso de un accidente, de particular interés es el

referente a la liberación a la atmósfera de un gas o vapor tóxico proveniente de una fuga o

derrame que puedan afectar la salud del ser humano.

Una situación similar a la anterior es la liberación masiva e instantánea de un gas tóxico, el cual

forma una nube (PUFF) que es transportada por el viento, siendo importante prevenir la

exposición de la población a niveles de concentraciones peligrosas o letales.

Con la simulación de modelos atmosféricos, permite describir escenarios de accidentes

preestablecidos, para la cual se utiliza el sistema de Simulación de Contaminación y Riesgos

Industriales, que esta integrado por cuatro modelos.

Modelo de Dispersión de una emisión puntual continua de gas.

Modelo de dispersión de un gas o vapor proveniente de una fuga o derrame de un

líquido que se evapora.

Modelo de dispersión de un gas liberado en forma masiva e instantánea.

Modelo de evaluación de daños provocados por nubes explosivas

Los tres modelos de dispersión son del tipo gaussiano y permiten obtener estimaciones de

concentraciones en el aire, considerando condiciones de emisión, estabilidad atmosférica

particulares de la zona de estudio.

El modelo para daños por explosiones estima un equivalente en masa de TNT de la sustancia

considerada y simula la generación de ondas expansivas debidas a la explosión de una nube

formada con la sustancia en estudio.




195

Los límites de exposición reconocidos para contaminantes atmosféricos son obtenidos de

fuentes veraces como, AGGIH, OSHA, AIHA, NIOSH, AIHA, NAS/NRC y Normas Oficiales

Mexicanas. Así mismo los índices más comunes utilizados para establecer los limites de

exposición son el TLV-STEL, TLV-TWA, TLV-C, IDLH.

Un modelo tipo gaussiano, es el enfoque que con mayor frecuencia se utiliza para la simulación

de modelos de calidad del aire y emisiones de productos tóxicos. Los modelos de difusión

gaussiana establece que la concentración promedio de contaminante en la pluma o masa

gaseosa a una distancia x viento abajo del punto de emisión o al centro de la pluma, es

inversamente proporcional a la cantidad de dispersión de la pluma en las direcciones lateral y

vertical (Dy,Dz), y a la velocidad del viento de transporte (U), esto es:

c&= Q/UdzDy donde Q = flujo o masa de contaminante emitido.

Donde la concentración dentro de la pluma no es uniforme, sino tiene un máximo hacia el centro,

disminuyendo en los extremos, donde el perfil de concentración sigue aproximadamente una

curva de distribución en forma de campana, también llamada distribución normal o gaussiana.

6.5.1.1.- Factores básicos de la modelación.

Los factores básicos a considerar en la simulación se presentan a continuación:

1.- Descripción del accidente

2.- Contaminantes o sustancias tóxicas de interés

3.- Concentración de interés.

4.-Area donde se localiza el punto de interés ( rural o urbana)

5.-Análisis del accidente

6.- Naturaleza del sitio

7.- Altura física de salida de la fuente

8.-Influencia de edificios adyacentes

9.- Datos meteorológicos del sitio de interés.

10.-Estabilidad de Pasquill

11.-Tipo de simulación.




196

6.5.1.2.- Liberación masiva de gases. Para el caso de una dispersión de gas liberado en forma masiva e instantánea se utiliza el

modelo de dispersión gaussiana de una nube o puff tridimensional, y permite

determinar la zona afectada por el puff durante su desplazamiento, así como de un

seguimiento de la concentración en función del tiempo de arrastre.

6.5.1.3.-Nubes explosivas. El modelo de evaluación de daños provocados por nubes explosivas involucra el cálculo

del potencial explosivo aproximado de la sustancia de interés. Dentro de las

consideraciones inherentes al modelo que le permitan efectuar la estimación son:

1.- La fuga del material (almacenado o en proceso) es instantánea.

2.- El material fugado se vaporiza en forma instantánea formándose inminentemente

la nube.

3.- Se asume una nube en forma cilíndrica cuya altura corresponde al eje vertical.

4.- La composición de la nube es uniforme y su concentración corresponde a la

media de los límites superior e inferior de explosividad del material.

5.- El calor de combustión del material del material se transforma a un equivalente

en peso de Trinitrotolueno (TNT) (calor de combustión del TNT=1830 BTU/lb).

6.- La temperatura ambiente se considera constante.

7.- Para determinar el daño más probable se considera; DMP (daño máximo

probable) y DMC (Daño más catastrófico).

6.5.2.- Bases de diseño de los eventos de riesgo a modelar Como se menciona en la sección anterior, la evaluación de los daños provocados por accidentes

en las instalaciones de Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V., contempla situaciones

derivadas del análisis de la operación mediante el Hazop, asimismo, se presenta la descripción y

bases de diseño de cada uno de los eventos simulados.




197

1).- 22608-G-01. Se presenta una fuga de gas L.P. por ruptura en la línea de interconexión entre la pipa al tanque

de almacenamiento de gas L.P. por maniobras equivocadas del operador.

La ruptura se localiza aproximadamente a 2.5 m del n.p.t., así mismo, el accidente se presenta a

una distancia de 2, 800 m de la zona habitacional más próxima en la dirección del viento. La

presión de salida en al manguera al momento de la ruptura es de 7 kg/cm2, considerando un flujo

de descarga de 100 lt/min

Se determinarán las zonas de alto riesgo y amortiguamiento y evaluar si la población más

próxima estará expuesta a concentraciones superiores al índice de Concentración a Corto

Tiempo.

2).- 22608-G-02. Se presenta una fractura en el tanque de la pipa durante el proceso de carga de gas L.P. al

exterior de la planta, debido a que un auto choca con la pipa, provocándose una fractura del

tanque de un diámetro de 40 cm.

La ruptura se localiza aproximadamente a 1.0 m del n.p.t., así mismo, el accidente se presente a

una distancia de 2,800 m de las zonas habitacionales más próximas en la dirección del viento.

Se considera que el momento del accidente la pipa contenía 5,000 lt.



Tiempo.




198

3).- 22608-G-03. Se produce una explosión del tanque de la pipa de suministro de gas L.P. cuando al salir

de la planta después de descargar a los tranques de almacenamiento un carro particular se

impacta con el carrotanque y se produce un incendio alcanzando el tanque de la pipa

provocando una explosión.

En el momento del accidente, la capacidad del tanque de la pipa es de 3000 lt, y ocurre en la

calle Frente a las instalaciones de la planta. Su liberación al explotar es instantánea, la nube se

considera de forma cilíndrica de altura correspondiente al eje vertical, la cual no es distorsionada

por el viento ni edificios cercanos. La temperatura ambiente se considera constante e igual a

19.1º C.

Propiedades del gas L.P.:

Peso molecular: 42.58 g/g-mol.

Temperatura de ebullición: menos de 40 oC.

Densidad: 0.6 g/ml.

Límite inferior de explosividad: 1.9%.

Límite superior de explosividad: 9.5%.

Calor de combustión: 19774.290 BTU/lb.

Se determinarán las zonas de alto riesgo y amortiguamiento, así como los radios de las ondas

expansivas y los daños ocasionados por la nube explosiva.

4).- 22608-G-04. Se presenta un liberación masiva de gas L.P. por explosión o fractura del tanque de

almacenamiento debido a una sobre presión provocada por un incendio adyacente al tanque de

almacenamiento y falla en la válvula de seguridad, provocando que explote liberando el 30% de

su capacidad máxima de gas L.P. 4,000 lt




199

La fractura se localiza aproximadamente a 3.3 m del n.p.t., así mimo, se presenta a una distancia

de 2,800 m de la zona habitacional más próxima en dirección del viento.

Se determinarán las zonas de alto riesgo y amortiguamiento y se evaluará si la población más


Tiempo.

5).- 14406-G-05. Se produce una explosión de la línea de suministro de gas L.P. al incinerador dentro de las

instalaciones de la empresa por sobrepresión provocada por un fuego adyacente, explotando

casi 15 m de la línea de 2” de diámetro.


Peso molecular: 45 g/g-mol.


Densidad: 0.6 g/ml.




En el momento del accidente, la línea contenía 29.4 lt de gas L.P. para la longitud de 15 m de la

tubería, así mismo, el accidente ocurre en la azotea de la camara fria. Su liberación al explotar

es instantánea, la nube se considera de forma cilíndrica de altura correspondiente al eje vertical,

la cual no es distorsionada por el viento ni edificios cercanos. La temperatura ambiente se

considera constante e igual al 20.5º C.

Se determinarán las zonas de alto riesgo y amortiguamiento, así como los radios de las ondas

expansivas y los daños ocasionados por la nube explosiva.




200

6).- 22608-G-06. Se produce una explosión en el incinerador de RPBI´s (cámara primaria y secundaria del

incinerador) debido a fallas en la válvula y/o dispositivos de control y falta de apertura de la

válvula de seguridad, que provoca la generación de una atmósfera explosiva.




Densidad: 0.6 g/ml.




En el momento del accidente, las cámaras de incineración contenían 50 ltde gas L.P. Su

liberación al explotar es instantánea, la nube se considera de forma cilíndrica de altura

correspondiente al eje vertical, la cual no es distorsionada por el viento ni edificios cercanos. La

temperatura ambiente se considera constante e igual a 20.7º C.

7).- 22608-D-01. La pipa que transporta el diesel para la recarga del tanque de almacenamiento sufre una

volcadura incendiándose al instante, el fuego cubre el tanque de la pipa, elevando la

temperatura y la presión del diesel al interior de la pipa hasta que explota.

El volumen de la pipa al momento del accidente es de 6 000 litros; la temperatura que

alcanza el diesel al estar expuesto al fuego externo es de 276 oC.

La nube explosiva se considera de forma cilíndrica, de altura correspondiente al eje vertical,

la cual no es distorsionada por el viento ni los edificios cercanos. Se considera un escenario

metereologico ligeramente inestable y las características del diesel.




201

Propiedades del diesel:


Temperatura de ebullición: 371 oC.

Densidad: 0.85 g/ml.


Límite superior de explosividad: 5%.

Calor de combustión: 20,591.644 BTU/lb.

Se determinarán las zonas de alto riesgo y amortiguamiento, así como los radios de las

ondas expansivas y los daños ocasionados por la nube explosiva.

8).- 22608-D-02. Explosión del tanque de almacenamiento de diesel por incendio adyacente, el accidente se

presenta debido a un incendio adyacente en el área de descarga y falla en el venteo del

tanque de almacenamiento, se presenta una sobrepresion en el tanque y una respuesta

tardía de las unidades de emergencias provocando la explosión del tanque.

El volumen del tanque al momento del accidente es de 3 000 litros. La nube explosiva se

considera de forma cilíndrica, de altura correspondiente al eje vertical, la cual no es

distorsionada por el viento ni los edificios cercanos. Se considera un escenario

metereologico ligeramente inestable y las características del diesel.

Propiedades del diesel:


Temperatura de ebullición: 371 oC.

Densidad: 0.85 g/ml.


Límite superior de explosividad: 5%.

Calor de combustión: 20,591.644 BTU/lb.




202

Se determinarán las zonas de alto riesgo y amortiguamiento, así como los radios de las

ondas expansivas y los daños ocasionados por la nube explosiva.

9).- 22608-D-03. Se presenta un derrame de diesel en el interior de la planta por ruptura de la linea que

alimenta el diesel a la caldera, ocasionando un derrame de 300 litros de diesel.

Se supone que el derrame de diesel no es contenido por un dique o alguna otra barrera. El

charco formado por el diesel derramado se extiende hasta un área de 30 metros cuadrados,

con un espesor de 1 cm. El tiempo de exposición es de 30 minutos, que es el tiempo

máximo establecido de respuesta de las brigadas de emergencia para el control del

derrame y la recolección total del líquido esparcido y limpieza del área afectada.

Se considera una velocidad del viento promedio de 2.6 m/s en dirección sur a norte y una

temperatura ambiente de 19.1 ºC., radiación moderada y un Angulo de elevación solar de

35º a 60º ligeramente inestable.



Tiempo (CCT).

6.5.3.-Modelación matemática de los eventos seleccionados. Para la modelación de los eventos seleccionados se utilizó el simulador SCRI, con las siguientes

características:

Nombre del simulador: SCRI: (Simulación de contaminación y Riesgos Industriales)

Modelo: SCRI versión 3.0.

Licenciado por: Sistemas Heurísticas, S.A. de C. V.

Alcances del simulador: Este sistema es utilizado ampliamente para evaluar los impactos de al

contaminación por fuentes puntuales tales como, chimeneas o en la elaboración de escenarios




203

de afectación por fugas o derrames de materiales tóxicos, ya sea por fugas continuas o

instantáneas o en la evaluación de daños provocados por nubes explosivas.

Desde su concepción inicial, siendo este, el sistema de información rápida de impacto ambiental

“SIRIA”, fuente de desarrollo del SCRI en su primera versión, pretendió proporcionar información

de análisis de riesgo e impacto ambiental y cuyos resultados fueran establecer las

consecuencias de la contaminación o de siniestros provocados por eventos, basándose

principalmente en técnicas o metodologías de la EPA (agencia de protección ambiental de los

Estados Unidos) en lo que respecta a los modelos gaussianos.

La versión 3 incorpora los algoritmos y técnicas mas reconocidos en la materia (EPA, Guideline

Air Quality Models) el cual nos proporciona una base común para estimar las concentraciones de

calidad del aire utilizadas en la evaluación de estrategias de control y desarrollar limites de

emisión.

Para la evaluación de fugas y emisiones continuas de productos tóxicos se utilizan los algoritmos

del modelo “Industrial Sources Complex (ISC3)” siendo este, uno de los modelos regulatorios

utilizados por la EPA, pudiendo considerar fuentes múltiples, áreas rurales o urbanas, sitios

planos o con desnivel, tiempos promedios hasta un año, obstáculos de edificios en la dirección

del viento, alturas de mezclado y un decaimiento exponencial o vida media del contaminante

para considerar transformaciones químicas.

Por lo tanto las simulaciones están soportadas en un modelo que permite aproximar los daños

que se pudieran tener en caso de presentarse eventos extraordinarios, incorporando los

aspectos propios de los procesos y las características del sitio donde se simula el evento.

A continuación se presentan las pantallas de las modelaciones de los eventos seleccionados,

considerando las siguientes criterios de referencia:

A.- Fugas: Zona de alto riesgo: Se considera como zona de alto riesgo a la distancia que se tiene cuando

la concentración del material de interés alcanza un valor de IDLH.




204

Zona de seguridad: Se considera zona de seguridad o amortiguamiento la distancia que se

tiene cuando se alcanza la concentración del material de interés alcanza

un valor de 0.3 IDLH

B.- Explosión: Zona de fatalidad: Se considera como zona de fatalidad a la distancia que se tiene desde el

punto del accidente hasta el radio de la onda expansiva alcanza una sobrepresión

de 30.0 lb/in2 ., teniendo una probabilidad de fatalidad del 100%

Zona de alto riesgo: Se considera como zona de alto riesgo a la distancia que se tiene desde

el punto del accidente hasta el radio de la onda expansiva alcanza una sobrepresión

de 1.0 lb/in2 , (demolición parcial de construcciones y lesiones por proyección de

materiales).

Zona de seguridad: Se considera zona de seguridad o amortiguamiento a la distancia que se

tiene desde el punto del accidente hasta el radio de la onda expansiva alcanza una

sobrepresión de 0.50 lb/in2 , (daño estructural menor y lesión mínimas).




205

SIMULACIÓN DE LOS EVENTOS SELECCIONADOS

22608-G- GAS L.P.






206

TECNOLOGÍA AMBIENTAL Y SERVICIOS INTEGRALES,

S.A. DE C.V

A N A L I S I S D E A C C I D E N T E S

MODELACIÓN DE UN DERRAME - FUGA

NUMERO DE ACCIDENTE: 22608-G-01 CONTAMINANTE

EVALUADO: GAS L.P. FECHA 18/07/2008

DESCRIPCIÓN DE ACCIDENTE MODELADO

CORPORATIVO TECHNO AMBIENTA, S.A. DE C.V.AV. DE LA INDUSTRIA ORIENTE No. 42 Mz. 1 Lt 1, PARQUE INDUSTRIAL LERMA, LERMA, EDO. DE MEXICO

NOMBRE DE ACCIDENTE: FUGA DE GAS L.P. POR RUPTURA DE LA LINEA DE INTERCONEXION ENTRE LA PIPA AL TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE GAS L.P. POR MANIOBRAS EQUIVOCADAS DEL OPERADOR

OBJETIVO DE LA SIMULACIÓN: DETERMINAR LA ZONA DE ALTO RIESGO Y DE AMORTIGUAMIENTO Y AI EVALUAR EL RIESGO A LA QUE ESTÁN EXPUESTOS LOS RECEPTORES A CONCENTRACIONES TOXICAS, SUPERIORES AL ÍNDICE IDLH.

DESCRIPCIÓN DEL ACCIDENTE: EL ACCIDENTE SE PRESENTA CUANDO, POR MANIOBRAS EQUIVOCADASDEL OPERADOR , PROVOCA LA FRACTURA DE LA LINEA DE INTERCONEXION ENTRE EL CARRO TANQUE Y EL TANQUE DE ALACENAMIENTO DE GAS L.P.

CONSIDERACIONES: LA RUPTURA SE LOCALIZA APROXIMADAMENTE A 2,5m DEL n.p.t. EL ACCIDENTE SE PRESENTA A UNA DISTANCIA DE 2800MT DE LA ZONA HABITACIONAL MAS PROXIMA EN LA DIRECCION DEL VIENTO. SE CONSIDERA UN ESCENARIO METEOROLÓGICO LIGERAMENTE INESTABLE,




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S.A. DE C.V



NUMERO DE ACCIDENTE: 22608-G-01 CONTAMINANTE GAS L.P. FECHA 18/07/2008

PANTALLA " SUSTANCIA DE INTERÉS "

BASES DE REFERENCIA DE LAS CONCENTRACIONES:

AV. DE LA INDUSTRIA ORIENTE No. 42 Mz. 1 Lt 1, PARQUE INDUSTRIAL LERMA, LERMA, EDO. DE MEXICO

CONCENTRACIÓN 2: 650ppm ( QUE CORRESPONDE AL VALOR DE 0.3 IDLH DEL GAS L.P.) Y PERMITE DETERMINAR LA ZONA DE AMORTIGUAMIENTO.)

CONCENTRACIÓN 1: 2100ppm ( QUE CORRESPONDE AL VALOR DE IDLH DEL GAS LP), PERMITE DETERMINAR LA ZONA DE ALTO RIESGO.)





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S.A. DE C.V




PANTALLA "FUENTES DE EMISIÓN"

DONDE:


Q.: ES EL GASTO DE VAPOR EMITIDO POR EL GAS L.P. A TEMPERATURA AMBIENTE POR M2


Hf :ALTURA DESDE EL NIVEL DE PISO TERMINADO DE DONDE SE GENERA LA FUGA




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S.A. DE C.V




PANTALLA " ESCENARIO METEOROLÓGICO"

LA TEMPERATURA AMBIENTE: SE TOMA EL VALOR PROMEDIO ANUAL, FUENTE INEGI

LA ALTURA DEL ANEMÓMETRO: PARA MEDIR LA VELOCIDAD DEL VIENTO SE CONSIDERA UNA ALTURA DE 10mLA ALTURA DE MEZCLADO: CALCULADA POR EL SIMULADOR (832m)


EL ESCENARIO METEOROLÓGICO CONSIDERADO: DE UN DIA CON NUBOSIDAD LIGERA, VELOCIDAD DEL VIENTO DE 2.6m/s, UNA RADIACIÓN SOLAR MODERADA (300-600w/m2)Y UN ANGULO DE ELEVACIÓN SOLAR DE 35° A 60°; QUE CORRESPONDE A UNA ESTABILIDAD METEOROLÓGICA DE TIPO "C" (LIGERAMENTE INESTABLE)





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S.A. DE C.V






COMPORTAMIENTO DE CONCENTRACIÓN DEL CONTAMINANTE RESPECTO A LA DISTANCIA DESDE EL PUNTO DEL ACCIDENTE

LA CONCENTRACIÓN DE LA SUSTANCIA DE INTERÉS (GAS L.P.) SE CORRELACIONA EN EL EJE DE LA DIRECCIÓN DEL VIENTO DE LA DISPERSIÓN DE LA SUSTANCIA DE INTERÉS




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S.A. DE C.V



LA GRAFICA DE LOS LIMITES DE RIESGO POR CONTAMINANTE:




COMPORTAMIENTO DEL DERRAME "ISOCONCENTRACIONES DE FUGAS"

ZONAS DE EXCLUSIÓN: DADAS LAS CONDICIONES METEREOLÓGICAS Y LAS CARACTERÍSTICAS DE LA FUGA, LAS GRAFICAS DE ISOCONCENTRACIONES NO SE GENERAN. LO QUE REPRESENTA QUE SE PUEDE CONSIDERAR LA ZONA DE EXCLUSIÓN O SEGURIDAD A 48 mt DE DISTANCIA DE LA FUENTE DE FUGA




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S.A. DE C.V


MODELACIÓN DE UNA LIBERACIÓN MASIVA (PUFF)





NOMBRE DE ACCIDENTE: UGA MASIVA DE GAS L.P. POR FRACTURA EN EL TANQUE DE LA PIPA DURANTE EL PROCESO DE CARGA DE GAS L.P..

OBJETIVO DE LA SIMULACIÓN: DETERMINAR LA ZONA DE ALTO RIESGO, Y AMORTIGUAMIENTO DEBIDO A LA LIBERACION DE GAS L.P. DENTRO DE LA PLANTA Y EVALUAR SI LA POBLACION MAS PRÓXIMA ESTARÁ EXPUESTA A CONCENTRACIONES SUPERIORES AL ÍNDICE IDLH.

DESCRIPCIÓN DEL ACCIDENTE: EL ACCIDENTE SE PRESENTA CUANDO AL MOMENTO DE LA RECARGA DE GAS L.P. A LOS TANQUE DE ALMACENAMIENTO, UN AUTO CHOCA CON LA PIPA ESTACIONADA EN EXTERIOR DE LA PLANTA , PROVOCANDO UNA FRACTURA DEL TANQUE DE UN DIAMETRO DE 40 CM

CONSIDERACIONES: LA RUPTURA SE LOCALIZA APROXIMADAMENTE A 1m DEL n.p.t. EL ACCIDENTE SE PRESENTA A UNA DISTANCIA DE 2800MT DE LA ZONA HABITACIONAL MAS PROXIMA EN LA DIRECCION DEL VIENTO. SE CONSIDERA UN ESCENARIO METEOROLÓGICO LIGERAMENTE INESTABLE,

n.p.t: nivel de piso terminado




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S.A. DE C.V








CONCENTRACIÓN 1: 2100ppm ( QUE CORRESPONDE AL VALOR DE IDLH DEL PROPANO), PERMITE DETERMINAR LA ZONA DE ALTO RIESGO.

CONCENTRACIÓN 2: 630ppm ( QUE CORRESPONDE AL VALOR DE 0.3 IDLH DEL PROPANO) Y PERMITE DETERMINAR LA ZONA DE AMORTIGUAMIENTO.




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S.A. DE C.V





PANTALLA "FUENTES DE EMISION(PUFF)"

DONDE:

M= SE CONSIDERA QUE AL MOMENTO DEL ACCIDENTE LA PIPA CONTIENE EL 30% DE SU CAPACIDAD MÁXIMA


Hf = ALTURA DONDE SE PRESENTA LA LIBERACIÓN DEL PROPANO RESPECTO AL NIVEL DE PISO

R= RADIO DEL TANQUE DONDE SE ALMACENA EL PROPANO

Di= DISTANCIA QUE EXISTE DESDE LA FUENTE DE EMISIÓN A LA UNIDAD HABITACIONAL MAS CERCANA EN DIRECCIÓN DEL VIENTO, DEL PUNTO DONDE SE GENERA EL ACCIDENTE ( SIENDO ESTA LA COLONIA CON UNA DISTANCIA APROXIMADA DE




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S.A. DE C.V









EL ESCENARIO METEOROLÓGICO CONSIDERADO: DE UN DIA CON NUBOSIDAD LIGERA, VELOCIDAD DEL VIENTO DE 2,6m/s, UNA RADIACIÓN SOLAR MODERADA (300-600w/m2)Y UN ANGULO DE ELEVACIÓN SOLAR DE 35° A 60°; QUE CORRESPONDE A UNA ESTABILIDAD METEOROLÓGICA DE TIPO "C" (LIGERAMENTE INESTABLE)




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S.A. DE C.V





LA CONCENTRACIÓN DE LA SUSTANCIA DE INTERÉS (PROPANO) SE CORRELACIONA EN EL EJE DE LA DIRECCIÓN DELVIENTO DE LA DISPERSIÓN DE LA SUSTANCIA DE INTERÉS





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S.A. DE C.V







ZONA DE ALTO RIESGO: LA AFECTACIÓN DEL EVENTO SE TIENE A PARTIR DEL ORIGEN HASTA UNA DISTANCIA DE A 355 m Y UN ANCHO MÁXIMO DE LA NUBE DE 88 m. (TIEMPO DE 2 min.).

COMPORTAMIENTO DE NUBE TOXICA "ISOCONCENTRACIONES DE FUGAS"

ZONA DE AMORTIGUAMIENTO: LA DISTANCIA LONGITUDINAL DE LA ZONA DE AMORTIGUAMIENTO ES DE 553.0 METROS Y UN ANCHO MÁXIMO DE LA NUBE DE 130.0 m.(TIEMPO DE 4 min..)




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S.A. DE C.V


MODELACIÓN DE NUBES EXPLOSIVAS


DESCRIPCIÓN DE ACCIDENTE



NOMBRE DE ACCIDENTE: EXPLOSIÓN DEL TANQUE DE LA PIPA DE SUMINISTRO DE GAS L.P.

OBJETIVO DE LA SIMULACIÓN: DETERMINAR LA ZONA DE ALTO RIESGO, Y AMORTIGUAMIENTO, ASÍ COMO LOS RADIOS DE LAS ONDAS EXPANSIVAS Y LA DETERMINACIÓN DE LOS DAÑOS OCASIONADOS POR LA NUBE EXPLOSIVA

DESCRIPCIÓN DEL ACCIDENTE: LA PIPA DE SUMINISTRO CUANDO AL SALIR DE LA PLANTA DEPUES DE DESCARGAR A LOS TRES TANQUES DE ALMACENAMIENTO UN CARRO PARTICULAR SE IMPACTA CON EL CARRO TANQUE DE LA PIPA PROVOCANDO LA EXPLOSION .

PROPIEDADES DE LA GAS L.P.: PESO MOLECULAR 42,58 g/g-mol TEMPERATURA DE EBULLICIÓN 40 °C DENSIDAD 0.6g/ml LIMITE INFERIOR DE EXPLOSIVIDAD 1,9% LIMITE SUPERIOR DE EXPLOSIVIDAD 9,5% CALOR DE COMBUSTIÓN 219774,29 BTU/lb CONSIDERACIONES: EL AUTOTANQUE SE ENCUENTRA EN EL ACCESO A LA ZONA DE DESCARGA,TIENE UN DIÁMETRO DE UNOS 3 m Y UNA CAPACIDAD DE 750 lt. AL EXPLOTAR, LA LIBERACIÓN DEL GAS L.P. DURANTE LA EXPLOSIÓN ES INSTANTÁNEA, LA NUBE SE CONSIDERA DE FORMA CILÍNDRICA, DE ALTURA CORRESPONDIENTE AL EJE VERTICAL LA CUAL PODRIA SER DISTORSIONADA POR EL VIENTO. SE CONSIDERA UN ESCENARIO METEOROLÓGICO LIGERAMENTE INESTABLE, C




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S.A. DE C.V




PANTALLA "NUBES EXPLOSIVAS "

ALTURA DE LA NUBE: SE LE ASIGNA 3m, PARA NO SUBESTIMAR EL POTENCIAL DESTRUCTIVO DE LA NUBE

CORPORATIVO TECHNO AMBIENTA S.A. DE C.V.AV. DE LA INDUSTRIA ORIENTE No. 42 Mz. 1 Lt 1, PARQUE INDUSTRIAL LERMA, LERMA, EDO. DE MEXICO

DIÁMETRO DE NUBE: ES EL DIÁMETRO DONDE EXISTE LA POSIBILIDAD DE INCENDIO, ES DETERMINADO POR EL SIMULADOR 43,574 m.

FACTOR DE EFICIENCIA: SE CONSIDERA DE 0.02 PARA EL ESCENARIO DE DMP Y DE 0.1 PARA EL ESCENARIO DE DMC; EL FACTOR DE EFICIENCIA DETERMINA LA FRACCIÓN DEL CALOR DE COMBUSTIÓN QUE SIRVE PARA PRODUCIR LAS ONDAS DE SOBREPRESIÓN




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S.A. DE C.V





GRAFICA "NUBES EXPLOSIVAS"(RADIOS DE AFECTACIÓN POR DAÑO MÁXIMO PROBABLE)


ZONA DE AMORTIGUAMIENTO: CORRESPONDE AL RADIO DE LA ONDA EXPANSIVA CON UNA SOBREPRESIÓN DE 0.5psig, SIENDO DE 97,8 m, DONDE LOS DAÑOS SON MÍNIMOS,

ZONA DE FATALIDAD: SE PRESENTA EN UN RADIO DE 7,8 m; QUE CORRESPONDE AL RADIO CON UNA SOBREPRESIÓN DE 30psig, CONSIDERA LA PROBABILIDAD DE FATALIDAD DE 100%

ZONA DE ALTO RIESGO: CORRESPONDE AL RADIO DE LA ONDA EXPANSIVA A UNA SOBREPRESIÓN DE 1.0 psig, SIENDO ESTEDE 58,1 m




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S.A. DE C.V





GRAFICA "NUBES EXPLOSIVAS"(RADIOS DE AFECTACIÓN POR DAÑO MÁXIMO CATASTRÓFICO)



ZONA DE FATALIDAD: SE PRESENTA EN UN RADIO DE 13,4 m (CORRESPONDE AL RADIO DE LA ONDA EXPANSIVA CON UNA SOBREPRESIÓN DE 30psig), CON UNA PROBABILIDAD DE FATALIDAD ES DE 100%

ZONA DE ALTO RIESGO: CORRESPONDE AL RADIO DE LA ONDA EXPANSIVA A UNA SOBREPRESIÓN DE 1.0psig, SIENDO ESTE DE 99,3 m




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S.A. DE C.V







NOMBRE DE ACCIDENTE: FUGA MASIVA DE GAS L.P. POR RUPTURA DE LA PIPA DE TRANSVASE.

OBJETIVO DE LA SIMULACIÓN: DETERMINAR LA ZONA DE ALTO RIESGO, Y AMORTIGUAMIENTO DEBIDO A LA LIBERACION DE GAS L.P. DENTRO DE LA PLANTA Y EVALUAR SI LA POBLACION MAS PRÓXIMA ESTARÁ EXPUESTA A CONCENTRACIONES SUPERIORES AL ÍNDICE IDLH.

DESCRIPCIÓN DEL ACCIDENTE: AIBERACION MASIVA DE GAS L.P. POR EXPLOSION O FRACTURA DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO DEBIDO A UNA SOBREPRESION PROVOCADA POR UN INCENDIO ADYACENTE AL TANQUE DE ALMACENAMIENTO

CONSIDERACIONES: LA RUPTURA SE LOCALIZA APROXIMADAMENTE A 2,5m DEL n.p.t. EL ACCIDENTE SE PRESENTA A UNA DISTANCIA DE 2800MT DE LA ZONA HABITACIONAL MAS PROXIMA EN LA DIRECCION DEL VIENTO. SE CONSIDERA UN ESCENARIO METEOROLÓGICO LIGERAMENTE INESTABLE,

n.p.t: nivel de piso terminado




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S.A. DE C.V








CONCENTRACIÓN 1: 2100ppm ( QUE CORRESPONDE AL VALOR DE IDLH DEL PROPANO), PERMITE DETERMINAR LA ZONA DE ALTO RIESGO.

CONCENTRACIÓN 2: 630ppm ( QUE CORRESPONDE AL VALOR DE 0.3 IDLH DEL PROPANO) Y PERMITE DETERMINAR LA ZONA DE AMORTIGUAMIENTO.




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S.A. DE C.V





PANTALLA "FUENTES DE EMISION(PUFF)"

DONDE:

M= SE CONSIDERA QUE AL MOMENTO DEL ACCIDENTE LA PIPA CONTIENE EL 30% DE SU CAPACIDAD MÁXIMA


Hf = ALTURA DONDE SE PRESENTA LA LIBERACIÓN DEL PROPANO RESPECTO AL NIVEL DE PISO

R= RADIO DEL TANQUE DONDE SE ALMACENA EL PROPANO

Di= DISTANCIA QUE EXISTE DESDE LA FUENTE DE EMISIÓN A LA UNIDAD HABITACIONAL MAS CERCANA EN DIRECCIÓN DEL VIENTO, DEL PUNTO DONDE SE GENERA EL ACCIDENTE ( SIENDO ESTA LA COLONIA CON UNA DISTANCIA APROXIMADA DE




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S.A. DE C.V









EL ESCENARIO METEOROLÓGICO CONSIDERADO: DE UN DIA CON NUBOSIDAD LIGERA, VELOCIDAD DEL VIENTO DE 2,6m/s, UNA RADIACIÓN SOLAR MODERADA (300-600w/m2)Y UN ANGULO DE ELEVACIÓN SOLAR DE 35° A 60°; QUE CORRESPONDE A UNA ESTABILIDAD METEOROLÓGICA DE TIPO "C" (LIGERAMENTE INESTABLE)




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S.A. DE C.V





LA CONCENTRACIÓN DE LA SUSTANCIA DE INTERÉS (PROPANO) SE CORRELACIONA EN EL EJE DE LA DIRECCIÓN DELVIENTO DE LA DISPERSIÓN DE LA SUSTANCIA DE INTERÉS





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S.A. DE C.V







ZONA DE ALTO RIESGO: LA AFECTACIÓN DEL EVENTO SE TIENE A PARTIR DEL ORIGEN HASTA UNA DISTANCIA DE A 314.0 m Y UN ANCHO MÁXIMO DE LA NUBE DE 78.0 m. (TIEMPO DE 2 min.).

COMPORTAMIENTO DE NUBE TOXICA "ISOCONCENTRACIONES DE FUGAS"

ZONA DE AMORTIGUAMIENTO: LA DISTANCIA LONGITUDINAL DE LA ZONA DE AMORTIGUAMIENTO ES DE 489.0 METROS Y UN ANCHO MÁXIMO DE LA NUBE DE 116.0 m.(TIEMPO DE 3 min..)




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S.A. DE C.V







NOMBRE DE ACCIDENTE: EXPLOSIÓN DE LA LINEA DE SUMINISTRO DE GAS L.P. AL INCINERADOR


DESCRIPCIÓN DEL ACCIDENTE: LA LINEA DE SUMINISTRO DE GAS L.P. AL INCINERADOR EXPLOTA DENTRO DE LAS INSTALACIONES DE LA EMPRESA POR SOBREPRESION PROVOCADA POR UN FUEGO ADYACENTE,

PROPIEDADES DE LA GAS L.P.: PESO MOLECULAR 42,58 g/g-mol TEMPERATURA DE EBULLICIÓN 40 °C DENSIDAD 0.6g/ml LIMITE INFERIOR DE EXPLOSIVIDAD 1,9% LIMITE SUPERIOR DE EXPLOSIVIDAD 9,5% CALOR DE COMBUSTIÓN 219774,29 BTU/lb CONSIDERACIONES: LA EXPLOSION DE 15M DE LA LINEA DE 2" DE DIAMETRO CONTIENE AL MOMENTO DEL ACCIDENTE ES DE 29,4lt DE GAS L.P. EL ACCIDENTE OCURRE EN LA AZOTEA DE LA CAMARA FRIA . AL EXPLOTAR, LA LIBERACIÓN DEL GAS L.P. DURANTE LA EXPLOSIÓN ES INSTANTÁNEA, LA NUBE SE CONSIDERA DE FORMA CILÍNDRICA, DE ALTURA CORRESPONDIENTE AL EJE VERTICAL LA CUAL PODRIA SER DISTORSIONADA POR EL VIENTO. SE CONSIDERA UN ESCENARIO METEOROLÓGICO LIGERAMENTE INESTABLE, C




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S.A. DE C.V












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S.A. DE C.V













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S.A. DE C.V













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S.A. DE C.V






NOMBRE DE ACCIDENTE: EXPLOSIÓN DEL INCINERADR DE RPBI'S (CAMARA PRIMARIA Y SECUNDARIA DEL INCINERADOR)


DESCRIPCIÓN DEL ACCIDENTE: SE PRODUCE UNA EXPLOSIÓN DEL INCINERADR DE RPBI'S (CAMARA PRIMARIA Y SECUNDARIA DEL INCINERADOR) DEBIDO A FALLAS EN LA VALVULA Y/O DISPOSITIVOS DE CONTROL Y FALTA DE APERTURA DE LA VALVULA DE SEGURIDAD, QUE PROVOCA LA GENERACION DE UNA ATMOSFERA EXPLOSIVA,

PROPIEDADES DE LA GAS L.P.: PESO MOLECULAR 42,58 g/g-mol TEMPERATURA DE EBULLICIÓN 40 °C DENSIDAD 0.6g/ml LIMITE INFERIOR DE EXPLOSIVIDAD 1,9% LIMITE SUPERIOR DE EXPLOSIVIDAD 9,5% CALOR DE COMBUSTIÓN 219774,29 BTU/lb CONSIDERACIONES: AL MOMENTO DEL ACCIDENTE LAS CAMARAS DE INCINERACION CONTIENEN 50lt DE GAS L.P. , LA LIBERACIÓN DEL GAS L.P. DURANTE LA EXPLOSIÓN ES INSTANTÁNEA, LA NUBE SE CONSIDERA DE FORMA CILÍNDRICA, DE ALTURA CORRESPONDIENTE AL EJE VERTICAL LA CUAL PODRIA SER DISTORSIONADA POR EL VIENTO. SE CONSIDERA UN ESCENARIO METEOROLÓGICO LIGERAMENTE INESTABLE, C




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S.A. DE C.V












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S.A. DE C.V





GRAFICA "NUBES EXPLOSIVAS"





(RADIOS DE AFECTACIÓN POR DAÑO MÁXIMO PROBABLE)




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GRAFICA "NUBES EXPLOSIVAS"




(RADIOS DE AFECTACIÓN POR DAÑO MÁXIMO CATASTRÓFICO)





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SIMULACIÓN DE LOS EVENTOS SELECCIONADOS

22608-D- DIESEL






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S.A. DE C.V



NUMERO DE ACCIDENTE: 22608-D-01 CONTAMINANTE DIESEL FECHA 18/07/2008




NOMBRE DE ACCIDENTE: EXPLOSIÓN DE PIPA QUE TRANSPORTA DIESEL AL ESTAR ENVUELTA EN UNA BOLA DE FUEGO.


DESCRIPCIÓN DEL ACCIDENTE: LA PIPA QUE TRANSPORTA DIESEL PARA LA RECARGA DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO SUFRE UNA VOLCADURA INCENDIANDOSE AL INSTANTE EL FUEGO CUBRE TODA LA PIPA, ELEVANDO LA TEMPERATURA Y LA PRESION DEL DIESL AL INTERIOR DE LA PIPA HASTA QUE EXPLOTA .

PROPIEDADES DE LA DIESEL: PESO MOLECULAR 238 g/g-mol TEMPERATURA DE EBULLICIÓN 371 °C DENSIDAD 0.85g/ml LIMITE INFERIOR DE EXPLOSIVIDAD 0.7% LIMITE SUPERIOR DE EXPLOSIVIDAD 5.0% CALOR DE COMBUSTIÓN 20,591.644 BTU/lb CONSIDERACIONES: EL AUTOTANQUE SE ENCUENTRA EN EL ACCESO A LA ZONA DE DESCARGA,TIENE UN DIÁMETRO DE UNOS 3 m Y UNA CAPACIDAD DE 8000 lt. AL EXPLOTAR, LA LIBERACIÓN DE DIESEL DURANTE LA EXPLOSIÓN ES INSTANTÁNEA, LA NUBE SE CONSIDERA DE FORMA CILÍNDRICA, DE ALTURA CORRESPONDIENTE AL EJE VERTICAL LA CUAL PODRIA SER DISTORSIONADA POR EL VIENTO. SE CONSIDERA UN ESCENARIO METEOROLÓGICO LIGERAMENTE INESTABLE, C




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S.A. DE C.V







NOMBRE DE ACCIDENTE: EXPLOSIÓN DE PIPA QUE TRANSPORTA DIESEL AL ESTAR ENVUELTA EN UNA BOLA DE FUEGO.


DESCRIPCIÓN DEL ACCIDENTE: LA PIPA QUE TRANSPORTA DIESEL PARA LA RECARGA DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO SUFRE UNA VOLCADURA INCENDIANDOSE AL INSTANTE EL FUEGO CUBRE TODA LA PIPA, ELEVANDO LA TEMPERATURA Y LA PRESION DEL DIESL AL INTERIOR DE LA PIPA HASTA QUE EXPLOTA .

PROPIEDADES DE LA DIESEL: PESO MOLECULAR 238 g/g-mol TEMPERATURA DE EBULLICIÓN 371 °C DENSIDAD 0.85g/ml LIMITE INFERIOR DE EXPLOSIVIDAD 0.7% LIMITE SUPERIOR DE EXPLOSIVIDAD 5.0% CALOR DE COMBUSTIÓN 20,591.644 BTU/lb CONSIDERACIONES: EL AUTOTANQUE SE ENCUENTRA EN EL ACCESO A LA ZONA DE DESCARGA,TIENE UN DIÁMETRO DE UNOS 3 m Y UNA CAPACIDAD DE 8000 lt. AL EXPLOTAR, LA LIBERACIÓN DE DIESEL DURANTE LA EXPLOSIÓN ES INSTANTÁNEA, LA NUBE SE CONSIDERA DE FORMA CILÍNDRICA, DE ALTURA CORRESPONDIENTE AL EJE VERTICAL LA CUAL PODRIA SER DISTORSIONADA POR EL VIENTO. SE CONSIDERA UN ESCENARIO METEOROLÓGICO LIGERAMENTE INESTABLE, C




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S.A. DE C.V












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S.A. DE C.V













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S.A. DE C.V













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NOMBRE DE ACCIDENTE: EXPLOSIÓN DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE DIESEL POR INCENDIO ADYACENTE


DESCRIPCIÓN DEL ACCIDENTE: DEBIDO A UN INCENDIO ADYACENTE A LA ZONA DE DESCARGA Y A FALLA EN EL VENTEO DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE DIESEL , SE PRESENTA UNA SOBREPRESIÓN EN EL TANQUE Y UNA REPUESTA TARDÍA DE LAS UNIDADES DE EMERGENCIA PROVOCANDO LA EXPLOSION DEL TANQUE .

PROPIEDADES DEL DIESEL PESO MOLECULAR 238 g/g-mol TEMPERATURA DE EBULLICIÓN 112.1 ºC DENSIDAD 0.721 g/ml LIMITE INFERIOR DE EXPLOSIVIDAD 1.4 % LIMITE SUPERIOR DE EXPLOSIVIDAD 7.6 % CALOR DE COMBUSTIÓN 19110.862 BTU/lb CONSIDERACIONES: EL TANQUE DE ALMACENAMIENTO CONTIENE 3000 lt DE DIESEL, LA LIBERACIÓN DEDIESEL AL EXPLOTAR EL TANQUE ES INSTANTÁNEA, LA NUBE SE CONSIDERA DE FORMA CILÍNDRICA, DE ALTURA CORRESPONDIENTE AL EJE VERTICAL LA CUAL PODRÍA SER DISTORSIONADA POR EL VIENTO. SE CONSIDERA UN ESCENARIO METEOROLÓGICO LIGERAMENTE INESTABLE,




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S.A. DE C.V







DIÁMETRO DE NUBE: ES EL DIÁMETRO DONDE EXISTE LA POSIBILIDAD DE INCENDIO, ES DETERMINADO POR EL SIMULADOR, 5,559 m.





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S.A. DE C.V








ZONA DE FATALIDAD: SE PRESENTA EN UN RADIO DE 2,8 m; QUE CORRESPONDE AL RADIO CON UNA SOBREPRESIÓN DE 30psig, CONSIDERA LA PROBABILIDAD DE FATALIDAD ES DE 100%





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S.A. DE C.V













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S.A. DE C.V



NUMERO DE ACCIDENTE: 22608-D-03 CONTAMINANTE

EVALUADO: DIESEL FECHA 18/07/2008



NOMBRE DE ACCIDENTE: DERRAME DE DIESEL POR RUPTURA DE LA LINEA DE ALIMENTACION A LA CALDERA

OBJETIVO DE LA SIMULACIÓN: DETERMINAR LA ZONA DE ALTO RIESGO Y DE AMORTIGUAMIENTO Y AI EVALUAR EL RIESGO A LA QUE ESTAN EXPUESTOS LOS RECEPTORES A CONCENTRACIONES TOXICAS, SUPERIORES AL ÍNDICE IDLH.

DESCRIPCIÓN DEL ACCIDENTE: EL ACCIDENTE SE PRESENTA CUANDO LA LINEA QUE ALIMENTA EL DIESEL A LA CALDERA SUFRE UNA RUPTURA, OCACIONANDO UN DERRAME DE DIESEL DE APROXIMADAMENTE DE 300 LITROS, CUBRIENDO UN AREA ESTIMADA DE 30 m2, DE FORMA IRREGULAR, CON UN ESPESOR DE 1 cm.

CONSIDERACIONES: LA RUPTURA SE LOCALIZA APROXIMADAMENTE A 10 cm DEL n.p.t. . SE CONSIDERA UN ESCENARIO METEOROLÓGICO LIGERAMENTE INESTABLE,




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S.A. DE C.V






CONCENTRACIÓN 2: 30ppm ( QUE CORRESPONDE AL VALOR DE 0.3 IDLH DEL DIESEL) Y PERMITE DETERMINAR LA ZONA DE AMORTIGUAMIENTO.)

CONCENTRACIÓN 1: 100ppm ( QUE CORRESPONDE AL VALOR DE IDLH DEL DIESEL), PERMITE DETERMINAR LA ZONA DE ALTO RIESGO.)





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S.A. DE C.V




PANTALLA "FUENTES DE EMISIÓN"

DONDE:


Q.: ES EL GASTO DE VAPOR EMITIDO POR EL DIESEL A TEMPERATURA AMBIENTE POR M2


Xi; Yi : SON ESTIMADOS LAS MEDIDAS DEL CHARCO QUE SE FORMARÍA SINO SE TIENE DIQUE DE CONTENCIÓN A CUALQUIER OTRA BARRERA DE ACUERDO AL VOLUMEN DERRAMADO




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S.A. DE C.V








EL ESCENARIO METEOROLÓGICO CONSIDERADO: DE UN DIA CON NUBOSIDAD LIGERA, VELOCIDAD DEL VIENTO DE 2.6m/s, UNA RADIACIÓN SOLAR MODERADA (300-600w/m2)Y UN ANGULO DE ELEVACIÓN SOLAR DE 35° A 60°; QUE CORRESPONDE A UNA ESTABILIDAD METEOROLÓGICA DE TIPO "C" (LIGERAMENTE INESTABLE)




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S.A. DE C.V







LA CONCENTRACIÓN DE LA SUSTANCIA DE INTERÉS (DIESEL) SE CORRELACIONA EN EL EJE DE LA DIRECCIÓN DEL VIENTO DE LA DISPERSIÓN DE LA SUSTANCIA DE INTERÉS




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S.A. DE C.V







COMPORTAMIENTO DEL DERRAME "ISOCONCENTRACIONES DE FUGAS"

ZONAS DE EXCLUSIÓN: DADAS LAS CONDICIONES METEREOLÓGICAS Y LAS CARACTERÍSTICAS DE LA FUGA, LAS GRAFICAS DE ISOCONCENTRACIONES NO SE GENERAN. LO QUE REPRESENTA QUE SE PUEDE CONSIDERAR LA ZONA DE EXCLUSIÓN O SEGURIDAD A 8 mt DE DISTANCIA DEL DERRAME




253

6.5.4.- Zonas de seguridad en torno a la instalación:

En la tabla 6.31 se presenta las zonas de seguridad resultados de las simulaciones de los

accidentes seleccionados para la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V Cabe

señalar que para cada evento existe una condición que permite garantizar la seguridad del

personal considerada como zona de amortiguamiento o exclusión.

Tabla 6.31.- Zonas de alto riesgo y seguridad para los eventos simulados en las instalaciones de la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V

No. DE EVENTO DESCRIPCIÓN DEL EVENTO ZONA DE ALTO

RIESGO ZONA DE

SEGURIDAD

22608-G-01

Fuga de gas L.P. por ruptura de la linea de interconexion entre la pipa al tanque de almacenamiento, por maniobras equivocadas del operador

No se forma la nube toxica 48.0 m

22608-G-02 Se presenta una fuga masiva de gas l.p. por fractura en el tanque de la pipa durante el proceso de carga de gas L.P.

355 m (ancho de 88 m en 2 min)

553.0 m (ancho de 130 en 4 min)

22608-G-03

Explosión del tanque de la pipa de suministro de gas L.P. por accidente vial fuera de las instalaciones. Evaluación del Daño Máximo Probable

58.1 m 97.8 m

Explosión del tanque de la pipa de suministro de gas L.P. por accidente vial fuera de las instalaciones. Evaluación del Daño Máximo Catastrófico

99.3 6 m 167.2 m

22608-G-05

Liberación masiva de gas L.P. por explosión o fractura del tanque de almacenamiento debido a una sobre presión y falla en la válvula de seguridad

314.0 m (ancho de 78 m en 2 min)

489.0 m (ancho de 116 en 3 min)

22608-G-06

Explosión en el incinerador de RPBIs por falla en las válvulas de control y falta de apertura d la válvula de seguridad por un fuego adyacente. Evaluación del Daño Máximo Probable

23.5 m 39.7 m

Explosión en el incinerador de RPBIs por falla en las válvulas de control y falta de apertura de la válvula de seguridad. Evaluación del Daño Máximo Catastrófico

40.3 m 67.8 m




254

Tabla 6.31.- Zonas de alto riesgo y seguridad para los eventos simulados en las instalaciones de la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V

No. DE EVENTO DESCRIPCIÓN DEL EVENTO ZONA DE ALTO

RIESGO ZONA DE

SEGURIDAD

22608-D-01

Explosion de la popa de diesel por volcadura incendiandose al instante. evaluación del daño máximo probable

32.2 m 155.2 m

Explosion de la popa de diesel por volcadura incendiandose al instante. Evaluación del Daño Máximo Catastrófico

157.6 m 265.4 m

22608-D-02

Explosión del tanque de almacenamiento de diesel por incendio adyacente. evaluación del daño máximo probable

21.0 m 35.4 m

Explosión del tanque de almacenamiento de diesel por incendio adyacente. Evaluación del Daño Máximo Catastrófico

35.9 m 60.5 m

22608-D-03 Se presenta un derrame de diesel por ruptura de la linea de alimentacion a la caldera

No se forma la nube toxica 8.0 m

Cabe señalar que la probabilidad de que los accidentes con la pipa y/o el tanque de

almacenamiento se presente es muy baja, considerando las medidas de seguridad con que

contara la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V esto es, se tiene establecido

que el transito dentro de las instalaciones debe ser a una velocidad máxima de 10 Km. / hr, por

lo cual la probabilidad de que una pipa se vuelque y explote es muy remota (1 en 10 millones de

eventos), así mismo, que sufran ruptura las líneas de conducción o los tanques de

almacenamiento sólo se dará si existe una ausencia total de mantenimiento de los tanques en el

almacenamiento o si la capacitación de los operarios es deficiente; ambas cosas no suceden en

la planta objeto del presente estudio.




255

Por lo tanto, para efectos prácticos en el estudio se considera como zona de seguridad para

cubrir los eventos más probables de accidentes en las instalaciones de la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V los mostrados en la tabla 6.32.

Tabla 6.32.- Zonas de seguridad extrema para la instalación de la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V

FUGAS O DERRAMES 48.0 m en la dirección del viento

EXPLOSIÓN 39.5 m alrededor del área de los incineradores

En el apéndice 5 se presenta el plano de localización de las zonas de seguridad propuesta para

la instalación, de acuerdo a los resultados del estudio de riesgo.

6.5.5.- Resultados descriptivos de los eventos simulados.

A continuación se presenta los resultados descriptivos de cada uno de los eventos simulados.

22608-G-01.- Fuga de gas LP. Por ruptura en la línea de interconexión entre la pipa al tanque de almacenamiento de gas L.P.,

Dadas las condiciones meteorológicas: día con nubosidad moderada alta, velocidad del viento

de 2.60 m/s, una radiación solar ligera y un ángulo de elevación solar de 35 a 60 oC, que

corresponde a una estabilidad meteorológica tipo C (ligeramente inestable); y a las

características de la fuga las gráficas de isoconcentración no se generan, por lo que se puede

considerar la zona de exclusión o seguridad a 48 metros, debido a la naturalza del Gas L.P.

22608-G-02 Fractura en tanque de la pipa durante el proceso de carga de gas LP. Los resultados que se obtiene al simular este evento son los siguientes:

Zona de alto riesgo: Es el área de la nube con una concentración igual o mayor a 2100 ppm. La

afectación del evento se tiene longitudinalmente a partir del origen y hasta una distancia de

355.0 metros y un ancho máximo de la nube de 88.0 metros y con una duración de menos de 2

minuto.




256

Zona de amortiguamiento: Es el área de la nube con una concentración igual o mayor a

630 ppm, pero menor a 2100 ppm. La distancia longitudinal de la zona de

amortiguamiento es de 553.0 metros y un ancho máximo de nube de 130.0

metros, con una duración de 4 minuto

22608-G-03 Explosión de tanque de la pipa e suministro de gas L.P. fuera de las instalaciones.

El gráfico de la nube explosiva para el Daño Máximo Probable muestra lo siguiente:

Zona de fatalidad: Se presenta un radio de 7.8 m; que corresponde al radio con una

sobre presión de 30 psig, donde la probabilidad de la fatalidad es del 100%.

Zona de alto riesgo: Corresponde al radio de la onda expansiva con una sobre presión de

1 psig, ; siendo éste de 58.1 metros.

Zona de amortiguamiento: Corresponde al radio de la onda expansiva con una sobre

presión de 0.5 psig; siendo éste de 97.8 m, donde los daños son mínimos.

En el gráfico del Daño Máximo Catastrófico para esta nube explosiva se observa lo

siguiente:

Zona de fatalidad: Se presenta en un radio de 13.4 m (corresponde al radio de la onda

expansiva con una sobre presión de 30 psig) y cuya probabilidad de fatalidad

es del 100%.


1.0 psig, la cual es de 99.3 metros.


presión de 0.5 psig, siendo éste de 167.2 metros.




257

22608-G-04 Liberación masiva de gas LP por explosión o fractura del tanque de almacenamiento debido a una sobre presión y falla en la válvula de seguridad, sin que haya una fuente de ignición. Los resultados que se obtiene al simular este evento son los siguientes:

Zona de alto riesgo: Es el área de la nube con una concentración igual o mayor a 1250

ppm. La afectación del evento se tiene longitudinalmente a partir del origen y

hasta una distancia de 314.0 metros y un ancho máximo de la nube de 78.0

metros y con una duración de 2 minutos.

Zona de amortiguamiento: Es el área de la nube con una concentración igual o mayor a

375 ppm, pero menor a 1250 ppm. La distancia longitudinal de la zona de

amortiguamiento es de 489.0 metros y un ancho máximo de nube de 116.0

metros, con una duración de 3 minutos

22608-G-05 Explosión de la línea de suministro de gas LP a los incineradores dentro de

las instalaciones de la empresa por sobrepresión por un fuego adyacente. El gráfico de la nube explosiva para la situación de Daño Máximo Probable proporciona la

siguiente información:

Zona de fatalidad: Tiene 2.7 m de radio; corresponde al radio de la onda expansiva con

una sobre presión de 30 psig, en donde la probabilidad de fatalidad es del

100%.


1.0 psig; siendo éste de 19.7 metros.


presión de 0.5 psig; siendo éste de 33.2 metros, donde los daños son mínimos.

La gráfica de Daño Máximo Catastrófico arroja los siguientes resultados:




258

Zona de fatalidad: Corresponde al radio de la onda expansiva con una sobre presión de

30 psig, en donde la probabilidad de fatalidad es del 100%; el cual es de 4.6

metros.

Zona de alto riesgo: Es la zona de la onda expansiva en donde existe una sobre presión

de 1.0 psig; cuyo radio es de 33.7 metros.

Zona de amortiguamiento: Es el área de la onda expansiva con una sobre presión de 0.5

psig, en donde los daños son mínimos; en este caso el radio es de 28.8

metros.

22608-G-06 Explosión en el incinerador de RPBIs por falla en las válvulas de control y falta de apertura de la válvula de seguridad.

El gráfico de la nube explosiva para la situación de Daño Máximo Probable proporciona la


Zona de fatalidad: Tiene 3.2m de radio; corresponde al radio de la onda expansiva con


100%.








metros.






259



metros.

22608-D-01 Explosión de pipa que transporta diesel al estar envuelta en una bola de fuego. El gráfico de la nube explosiva para la situación de Daño Máximo Probable proporciona la


Zona de fatalidad: Tiene 3.6 m de radio; corresponde al radio de la onda expansiva con


100%.








metros.





metros.




260

22608-D-02 Explosión del tanque de almacenamiento de diesel por incendio adyacente. El gráfico de la nube explosiva para la situación de Daño Máximo Probable proporciona la


Zona de fatalidad: Tiene 2.8m de radio; corresponde al radio de la onda expansiva con


100%.








metros.





metros.

22608-D-03.- Derrame de diesel por ruptura de la linea de alimentacion a la caldera. Dadas las condiciones meteorológicas: día con nubosidad moderada alta, velocidad del viento

de 2.60 m/s, una radiación solar ligera y un ángulo de elevación solar de 35 a 60 oC, que

corresponde a una estabilidad meteorológica tipo C (ligeramente inestable); y a las

características de la fuga las gráficas de isoconcentración no se generan, por lo que se puede

considerar la zona de exclusión o seguridad a 8 metros, debido a la naturalza del Diesel.




261

6.5.6.- Diagramas de dispersión, pétalos o radios de afectación, incluyendo zonas de alto riesgo y amortiguamiento.

Cada uno de los eventos simulados se presentan de manera grafica en las pantallas descriptivas

de los accidentes, en el apéndice 6 se presenta el plano en conjunto donde se indica de manera

integral los eventos simulados y los radios de afectación de cada uno de ellos, así mismo en las

pantallas de la simulación de observa los aspectos descriptivos de cada accidente simulado.

6.6.- Análisis de las posibles interacciones entre las áreas operativas dentro de la zona de alto riesgo.

Como resultado de las simulaciones de riesgos de accidentes potenciales que se pueden

presentar, por la actividad operativa en las líneas de proceso de la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V se encuentran principalmente fugas, derrames y/o explosiones,

eventos que se presentan debido básicamente a fallas en el mantenimiento y operación de los

equipos y sistemas de control operativo en las áreas criticas de proceso, hechos que, que son

controlables y se puede minimizar su afectación.

6.6.1.- Descripción de las interacciones de los procesos en la zona de alto riesgo. En el caso de los eventos que se suscitan en las áreas de almacenamiento y suministro de gas

L. P, se tiene una mínima interacción con las áreas operativas, más no dejan de ser eventos que

repercuten indirectamente con la operación como se observa en el análisis Hazop. En la tabla

6.33, se presentan las interacciones de los eventos simulados con las áreas operativas de la

empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V




262

6.33.-Interacciones de los procesos de las áreas operativas dentro de las zona de alto riesgo, para la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.


La localización del tanque de gas permite que este evento se de en la calle indpenedientemente de ello conlleva al paro de la planta por evacuación del personal a las zonas de seguridad que para este evento será hacia el estacionamiento, teniendo una interación directa con la planta, cabe señalar que este evento es muy remoto que se de.


El radio de afectación fatal del evento se producirá en el caso más catastrófico a 13.4 m lo que afectará la camara fria y el incinerador, así mismo el radio de afectación como zona de alto riesgo en el caso más catastrófico será de 99.3, lo que conlleva al paro de la planta por evacuación del personal a las zonas de seguridad aunque este evento se cataloga como de probabilidad muy remota o la ausencia total de mantenimiento al tanque de almacenamiento.

Fractura en el tanque de la pipa durante el proceso de carga de gas L.P.

La localización del evento y la dirección de los vientos dominantes permiten establecer que en caso de una fuga de gas L.P. con esas características se tendrá interacción directa con el proceso de la planta, lo que provocara paro de emergencia y la evacuación del personal en ella a la zona de seguridad y dependerá de la entrada de las brigadas de emergencia y el restablecimiento de las condiciones normales de operación.

Explosión de la linea de suministro de gas L.P. al incinerador

En este evento existe una interacción directa con los procesos de la planta Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.. El radio de afectación fatal del evento se producirá en el caso más catastrófico a 4.6m lo que afectará directamente el area del incinerador el radio de afectación como zona de alto riesgo en el caso más catastrófico será de 28.8 m, lo que conlleva al paro de emergencia de la planta por evacuación del personal a las zonas de seguridad

Explosión del incinerador de RPBI´s

En este evento existe una interacción directa con los procesos de la planta Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.. El radio de afectación fatal del evento se producirá en el caso más catastrófico a 5.4m lo que afectará directamente el area del incinerador el radio de afectación como zona de alto riesgo en el caso más catastrófico será de 67.8 m, lo que conlleva al paro de emergencia de la planta por evacuación del personal a las zonas de seguridad

Explosión de la pipa de diesel al estar envuelta en una bola de fuego

En este evento existe una interacción directa con los procesos de la planta. El radio de afectación fatal del evento se producirá en el caso más catastrófico a 6.1m lo que afectará directamente a la planta y su radio de afectación como zona de alto riesgo en el caso mas catastrófico será de 76.2 m, lo que conlleva al paro de emergencia de la planta por evacuación del personal a las zonas de seguridad fuera de las instalaciones.

Explosión del tanque de almacenamiento de diesel

En este evento existe una interacción directa con los procesos de la planta. El radio de afectación fatal del evento se producirá en el caso más catastrófico a 4.9 m lo que afectará directamente a la planta y su radio de afectación como zona de alto riesgo en el caso mas catastrófico será de 760.5 m, lo que conlleva al paro de emergencia de la planta por evacuación del personal a las zonas de seguridad fuera de las instalaciones.




263

Cabe señalar que mucho de los eventos son considerados como poco probales y que se

simulan para evaluar la magnitud del riesgo en el caso extremo de que se presenten, cabe

señalar que historicamente este tipo de procesos no ha presentado estos eventos o

accidentes en mas de 13 años, por lo que con las medidas de seguridad adecuada y la

capacitación del personal es poco probable que se presenten.

6.6.2.- Medidas aplicables para abatir los riesgos. Aún cuando los efectos de los accidentes estimados quedan en su mayoría dentro de los limites

de batería de la empresa, es importante establecer medidas o acciones encaminadas a abatir o

disminuir los riesgos ambientales, principalmente para los eventos de fugas masivas de los

tanques de almacenamiento de Gas L.P.

La seguridad de las operaciones es uno de los objetivos primordiales de las empresas de

Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V hecho que se manifiesta a través de la

implementación de medidas de seguridad y de operación necesarias para mantener la planta en

niveles óptimos de seguridad, salvaguardando la infraestructura existente. En la tabla 6.34 se

presentan las medidas de seguridad y protección ambiental más representativas (Apéndice 7).




264

6.34.- Medidas de seguridad aplicables para abatir los riesgos en la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V

ASPECTOS GENERALES.

1.0 Localización física de cada una de las áreas de proceso cuentan con espacios suficientes pasillos para maniobras.

2.0 La cimentación de los edificios y sistemas de drenaje son apropiados (pluvial, proceso y sanitarios) a la naturaleza de los procesos.

3.0 La construcción de cada una de las líneas de procesos se desarrollo con tecnología de punta (esterilización e incineración)

4.0 Toda la estructura y equipos de la planta fueron construidos con aceros de calidad certificada

5.0 Todos los equipos están soldados de acuerdo al proceso de soldadura según AWS y personal calificado, especialmente aquellos equipos destinados a las áreas de riesgo.

6.0 Se realizaran las pruebas de funcionamiento validadas, previo a la puesta en marcha de cada equipo.

7.0 El control operativo de las líneas de proceso críticos se realiza con componentes digitales en su mayoría.

8.0 Existen controles de campo en cada una de las líneas de proceso, están diseñados de acuerdo a la naturaleza del servicio requerido.

9.0 Todos los tanques y líneas de las corrientes de proceso especialmente en las áreas de riesgo cuentan con desfogues, y en algunos casos estos canalizados a unidades de control.

9.0 Las líneas de proceso cuentan con sistemas para el control, visualización en campo y registro en algunos casos de las variables de proceso Temperatura y Presión.

10.0 Las áreas destinadas para los tanques de almacenamientos de productos y materiales líquidos cuentan con dique de contención de derrames.

11.0 Cada una de las áreas de proceso cuentan con los señalamientos de la peligrosidad y riesgos del área de proceso.

12.0 Las áreas de proceso esta separadas de las áreas de servicio.

RECIPIENTES SUJETOS A PRESIÓN.

13.0 Todos los recipientes están diseñados de acuerdo al código ASME sección VIII.

14.0 A todos los recipientes se les ha realizado la prueba hidrostática certificada por el fabricante.

15.0 Todos los recipientes están fabricados considerando los procedimientos de soldadura AWS

16.0 Todos los recipientes fueron radiografiados al 100% en su soldadura.

17.0 El diseño de la cimentación de las bases y estructura de los tanques de almacenamiento están diseñados a prueba de viento y sismo.

18.0 En el diseño mecánico de los recipientes sujetos a presión se considera el relevo de refuerzos.

19.0 Cada recipiente sujeto a presión cuenta con medidores de presión y en algunos casos de temperatura.




265

Derrame de diesel por ruptura de la linea de alimentacion a la caldera SISTEMAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIO.

20.0 Los sistemas de protección contra incendio en cada área de proceso comprende extintores de distintos tamaño.

21.0 Alrededor de los edificios y zonas de riesgo, en el almacenamiento y suministro de ácido nítrico, ácido clorhídrico, sosa cáustica, diesel y gas LP la empresa cuenta con una red de agua contra incendio con monitores, hidrantes y caja de mangueras necesarios de acuerdo a la naturaleza de cada uno de los procesos.

22.0 La planta cuenta con brigada contra incendio propia, misma que esta constantemente en capacitación, cuanta con brigadas de emergencia y comité para la prevención de accidentes.

23.0 La empresa participa en el comité local de ayuda mutua.

24.0 Cuenta con sistema de alarma contra incendio y detectores de humo

CLASIFICACIÓN DE LAS ÁREAS PELIGROSAS.

25.0 Las áreas peligrosas están delimitadas y separadas de las áreas de proceso.

26.0 Las subestaciones en la son consideradas áreas restringidas

27.0 Las luminarias están diseñadas a prueba de polvos y sellado hermético

28.0 Las áreas de riesgo están delimitadas con salidas de emergencia.

SISTEMAS Y ELEMENTOS DE EMERGENCIA.

29.0 Rutas de evacuación diseñadas de acuerdo a los riesgos intrínsecos de las líneas de proceso.

30.0 Sistema de alarma distribuido en todas las áreas de proceso.

31.0 Procedimientos para atención de emergencias, contenidos en el plan de emergencias. (APÉNDICE 7)

32.0 Brigadas de Evacuación, búsqueda y rescate.

33.0 Brigada contra incendio, Brigada de primeros auxilios y Brigada de comunicación.

34.0 Comité para la prevención de accidentes.

35.0 Botiquines de primeros auxilios distribuidos en las instalaciones.

36.0 Zonas de seguridad o amortiguamiento.




266

6.7.- Recomendaciones técnico operativas aplicables a los riesgos identificados. 6.7.1.- Recomendaciones aplicables a las áreas de proceso. Como parte de las acciones o recomendaciones técnicas aplicables a los riesgos inherentes a la

operación de los procesos de la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V se

presentan de manera puntual en el análisis de falla y efecto Hazop desarrollado para cada uno de

las líneas de proceso, por otro lado las recomendaciones generales se presenta en la tabla 6.35.

6.35.- Recomendaciones técnicas aplicables a los riesgos de los procesos de la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.

1.0 Todos los tanques y recipientes a presión deberán tener pruebas certificadas y medir sus espesores periódicamente (cada 3 años), principalmente aquellos utilizados para el almacenamiento y suministro de gas LP.

2.0 Tuberías de proceso probadas hidrostáticamente con certificación a su arranque y medición de espesores periódicamente (cada 3 años), principalmente las líneas de almacenamiento y suministro de gas LP.

3.0 Las válvulas de corte rápido en las líneas de proceso deberán verificarse semestralmente.

4.0 Las válvulas de seguridad deberán revisarse en su funcionamiento semestralmente.

5.0 Los sistemas de paros de emergencia deberán probarse semestralmente, combinados con los simulacros de evacuación.

6.0 Verificar y mantener instalación a prueba de explosión en la zona de almacenamiento de gas LP y diesel.

7.0 Revisión y conservación del equipo contra incendio.

8.0 Revisión y conservación de todos los extintores portátiles mismos que están distribuidos en toda la instalación.

9.0 Actualizar los registro de los equipos de proceso y auxiliares.

10.0 Aplicar el programa de mantenimiento preventivo en las instalaciones, con mayor énfasis en las áreas consideradas como críticas y las líneas de proceso críticas y actividades de riesgo resultado del estudio.

12.0 Revisión de los instrumentos críticos para la operación de las líneas de proceso de mayor riesgo para la empresa Sterimed, S.A. de C.V. “Planta El Salto”,

13.0 Implementar y mantener actualizado el plan de emergencia general de la planta, a través del programa de prevención de accidentes.

14.0 Participación del comité de emergencias en la implementación del programa de prevención de accidentes

15.0 Participación activa en los programas y actividades del comité local de ayuda mutua de

16.0 Capacitación constante al personal en el control de emergencia, de acuerdo a la naturaleza de los eventos que se pueden presentar.

17.0 Realizar simulacros en frío y en campos de práctica, que permitan reforzar su actuación en caso de emergencias de cada una de las brigadas de la planta.




267

6.7.2.- Recomendaciones aplicables a las zonas de alto riesgo. Como resultado del estudio de riesgo se definen como áreas de riesgo ambiental, el área de

recepción y almacenamiento de gas LP, donde las acciones o recomendaciones técnicas

aplicables a estas áreas se presentan en la tabla 6.36.

6.36.- Recomendaciones técnicas aplicables a las áreas de alto riesgo de la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V

1.0 Vigilancia de los sistemas de control operativo en el área de recepción y almacenamiento de gas LP y su suministro a las áreas de proceso.

2.0 Mediciones semestrales del sistema de tierras de las áreas criticas

3.0 Mantenimiento preventivo estrecho a los equipos críticos, principalmente a los relacionados con el gas LP.

4.0 Capacitación permanente al personal de mantenimiento, para detectar posibles fallas en las líneas de proceso que puedan derivar en accidentes.

5.0 Auditorias a las instalaciones y verificar que el diseño de la planta cumpla las reglamentaciones en materia de ingeniería de diseño, seguridad y ecología.

6.0 La planta deberá contar con las aprobaciones necesarias por parte de las autoridades ambientales para su funcionamiento.

7.0 En el área de ingeniería, deberán conservarse copia de los planos de la planta desde su construcción, incluyendo las áreas críticas.

8.0 El área de seguridad deberá conservar los documentos u oficios de las autorizaciones para la operación de la planta, incluyendo la información de las emergencias en las áreas críticas.

9.0 Deberán invariablemente aplicar los programas de capacitación y adiestramiento elaborado de acuerdo a las políticas de la empresa, enfocado al control de emergencias de las áreas criticas.

10.0 Aplicar la Lista de Comprobaciones de Seguridad con una frecuencia anual (Ver Sección 6.7 de este Estudio), con énfasis en las áreas críticas especialmente en las zonas de alto riesgo.

11.0 Las pipas, especialmente los que manejan gas LP, se revisarán en sus condiciones de ingreso a la planta sin excepción.

12.0 Revisar y fortalecer los procedimientos de descarga de los materiales que son recibidos en la empresa mediante pipas.




268

6.36.- Recomendaciones técnicas aplicables a las áreas de alto riesgo de la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V

13.0 Vigilar que en las zonas criticas de acuerdo a los radios de afectación determinados en el estudio cuente con equipo a prueba de explosión.

14.0 Revisar que las rutas de traslado por tuberías estén alejadas de transito pesado.

15.0 Evaluar desde el punto de vista técnico la instalación de barreras físicas en los tanques localizados dentro de las zonas de alto riesgo de acuerdo a las simulaciones realizadas.

16.0 Actualizar las rutas de evacuación, las salidas de emergencia y zonas de seguridad o amortiguamiento de acuerdo a los resultados obtenidos de las simulaciones.

6.7.3.- Descripción de rutas de traslado de sustancias peligrosas.

De acuerdo con las características del producto y al Reglamento para el Transporte Terrestre de

Materiales Peligrosos de la SCT, la transportación de las pipas de gas L.P., se debe realizar por

transportes propiedad de particulares (proveedor), debidamente autorizados, estas unidades

deberán contar con el equipamiento necesario y adecuado para que en casos de accidente

puedan controlar el evento, así mismo la pipa se estaciona ordenadamente fuera del predio y

esperará la indicación para acceder a la sección de descarga, respetando las indicaciones de

seguridad dentro de las instalaciones. En la tabla 6.37 se presentan las recomendaciones para las

rutas de traslado de sustancias de riesgo.




269

6.37.- Rutas de traslado de las sustancias peligrosas manejadas en la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V

1.0

Hoja de emergencia en transportación

Todos los vehículos destinados a transporte de materiales peligrosos, deberán contar con una hoja de emergencia en transportación (HET), en la cual se indican las medidas de seguridad en caso de accidente, derrame, incendio, fuga y los primeros auxilios a prestar al personal involucrado.

2.0

Datos de la hoja de emergencia en transportación:

A.1. Razón social / dirección.

A.2. Teléfonos de emergencia.

A.3. Nombre del producto.

A.4. Número del material. (NU)

A.5. Clasificación de riesgo de transporte de materiales peligrosos.

A.6. Compañía transportadora.

A.7. Teléfonos de emergencia.

A.8. Estado físico.

A.9. Aspecto físico.

A.10. Avisar a las autoridades locales.

A.11. Equipo y medios de protección personal.

3.0

Información para casos de accidentes

B.1. Riesgos.

B.2. Acciones.

B.3. Fugas o Derrames.

B.4. Acciones / Derrames.

B.5. Fuego.

B.6. Acciones / Fuego.

B.7. Contaminación.

B.8. Acciones / Contaminación.

B.9. Intoxicación / Exposición.

B.10. Acciones / Intoxicaciones.

4.0 Información medica / primeros auxilios

Acciones / Médico / Primeros Auxilios




270

6.7.4- Capacitación y entrenamiento.

Como se indicó previamente, la capacitación y adiestramiento será fundamental para la

minimización de los riesgos de las operaciones de la empresa, por lo tanto, deberá continuar con

los planes y programas de capacitación y entrenamiento del personal de nuevo ingreso

Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V., que permita garantizar que el personal

comprenda los objetivos de la institución, la filosofía de calidad y el conocimiento de la

potencialidad operativa de cada línea de trabajo, incluyendo los riesgos inherentes de los

procesos operativos.

Cabe señalar que el trabajador está familiarizado con los riesgos que se presentan por la

actividad operativa que realiza, así como el conocimiento de los elementos necesarios para

protegerse en caso de algún incidente o accidente. La actitud de seguridad en la empresa, es

extensiva desde el gerente de la planta hasta los operadores.

El entrenamiento para el personal de la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.,, deberá contemplar los aspectos enmarcados en la tabla 6.38.




271

6.38.- Aspectos relevantes de los programas de capacitación y entrenamiento del personal en la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.

1.0 Entrenamiento sobre el plan de comunicación de riesgos en las áreas de trabajo

2.0 Conocimiento de las Hojas de Seguridad de los productos, materias primas y auxiliares.

3.0 Desarrollar técnicas de observación para prevenir incidentes en las actividades propias de las líneas de trabajo.

4.0 Entender y practicar el plan de emergencia en la instalación, para ser aplicados en caso de una emergencia.

5.0 Capacitación a los supervisores en las técnicas de detección de fallas para minimizar los riesgos de incidentes y accidentes.

6.0 Comprensión del personal técnico de la planta en la serie de pruebas preventivas a las que se someten los equipos de proceso (tubería, válvulas, bombas, tanques de almacenamiento, controles etc.)

7.0 Reconocer e identificar con los programas de mantenimiento preventivo y correctivo las posibles fallas en los procesos y que pueden crear una situación de emergencia.

8.0 Capacitación en la detección condiciones inseguras de la instalación, encaminado a los supervisores.

9.0 Capacitación en la prevención de accidentes de acuerdo a lo establecido en el modulo de capacitación a la administración y liderazgo del sistema de administración de la seguridad implementado en la empresa.

6.8.- Auditoria de seguridad

6.8.1.- Conceptos de la auditoria de seguridad. Como parte del procedimiento para evaluar el grado de cumplimiento de la empresa

Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V., en materia de seguridad para los trabajadores,

la infraestructura de las instalaciones y el medio ambiente, es la auditoria.

La auditoria es un instrumento que permitirá detectar no conformidades o anomalías que se

pueden traducir en accidentes o incidentes para ello es indispensable realizarla de manera

sistemática aplicable a toda la instalación. La auditoria puede ser planeada de acuerdo al

sistema de administración de la seguridad con que cuenta la empresa o sin notificación para

evaluar el grado de cumplimiento de los diferentes departamentos que integran la empresa.




272

Un método de verificación de la instalación es la aplicación de la lista de comprobación

detallada de seguridad, el diagnóstico situacional o cualquier estructura de auditoria de la

empresa, diseñada por el departamento de seguridad y/o ecología de la planta.

A continuación se presentan los conceptos utilizados en la auditoria de seguridad realizada

a las instalaciones de la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.

1).- LIDERAZGO Y ADMINISTRACIÓN. 2).- ENTRENAMIENTO. 3).- ANÁLISIS DE RIESGO. 4).- ANÁLISIS DE ACCIDENTABILIDAD. 5).- CRITERIOS DE EMERGENCIA Y DESASTRE. 6).- CAPACIDAD Y EVALUACIÓN DEL PERSONAL.

Para la cuantificación de la auditoria se utiliza la calificación que se presenta en la tabla 6.39

6.39.- Escalas relativas de medición aplicada a la auditoria en seguridad realizada a las inhalaciones de la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.,

100 SISTEMA TOTALMENTE APROBADO Y APLICADO

50 SISTEMA O PROCEDIMIENTO OBSOLETO.

0 NO EXISTE DOCUMENTACIÓN AL RESPECTO.

Se aplicaran valores intermedios para definir el grado de cumplimiento de la instalación,

considerando que el valor total de la auditoria deberá ser mayor al 90% para considerarla

ambientalmente segura.

6.8.2.- Lista de comprobación detallada. Para la aplicación de la Lista de comprobación detalla en seguridad se aplica el criterio

establecido en la tabla 6.40, para evaluar el grado de cumplimiento de la instalación de la

empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.




273

6.40.- Escalas relativas de medición aplicada en la lista de comprobación detallada de seguridad, realizada a las inhalaciones de la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.,

A ESTUDIO O ÁREA COMPLETAMENTE REVISADA

B NO APLICA.

C ESTUDIO O ÁREA QUE REQUIERE INVESTIGACIÓN.

Los resultados obtenidos en la aplicación de la lista detallada de seguridad aplicada a

la instalación de Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V., se presentan en las

tablas de la 6.41.

Tabla 6.41 Evaluación de la respuesta a la lista de comprobación detallada aplicada a las instalaciones de la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.

ARREGLO GENERAL ESCALA

1. Normas de ingeniería aplicadas conforme al diseño. A

2.- Distancias recomendadas en zonas de llenado. B

3.- Radios de maniobra vehicular adecuados. A

4.- Áreas de amortiguamiento alrededor de la instalación. B

5.- Espacio seguro y suficiente para el total de la instalación. A

EDIFICIOS.

6.- Acero estructural de calidad certificada. A

7.- Áreas suficientes para rápida evacuación. A

8.- Diseño sísmico de cimentación y estructuras. A

9.- Certificación de soldadores calificados. A




274

Tabla 6.41 Evaluación de la respuesta a la lista de comprobación detallada aplicada a las instalaciones de la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.

PROCESOS

10.- Hojas de seguridad de diesel, gas LP, y sosa cáustica. A

11.- Diagramas de flujo; Instrumentación y lógicos de control. A

12.- Identificación de los riesgos potenciales de la Planta. A

13.- Rutina operativa bien definida. A

14.-Equipamiento y accesorios a prueba de polvo y sellado hermético. B

TUBERÍAS

15.-Diseño de líneas y soportes conforme a normas de Ingeniería. A

16.-Tuberías externas con rutas fuera de zonas de tránsito pesado. A

17.- Adecuada localización de trayectorias de tuberías. A

18.- Válvulas de corte y de seguridad rápidamente accesibles. A

19.- Identificación por colores y señalamientos de tuberías. A

EQUIPOS

21.- Tanques de almacenamiento y equipos de proceso con pruebas certificadas. A

22.- Los tanques de almacenamiento diseñados por código y pruebas recientes de espesores de placa. A

23.- Bombas diseñadas para trabajar continuamente a la condición máxima de operación. A

24.-Válvulas de regulación y control apropiadas y cierre hermético. A

25.- Uso y aplicación de los dispositivos de protección. A

SISTEMAS DE INSTRUMENTACIÓN

26.- Instrumentación bien localizada e identificada. A

27.- Instrumentación y controles intrínsecamente seguros. A

28.- Lógica de diseño del control según la máxima condición. A

29.- Sistema de respaldo por pérdida de energía. C

30.- Procedimientos de emergencia y alarma completos. A

31.- Sistema de alarma audible y visual en tablero y en campo. A




275

Como recomendación la lista de comprobación de seguridad se actualizará anualmente, así mismo

se ingresaran tópicos o elementos que permitan obtener mayor información de los procesos,

apoyados con la experiencia del personal técnico de la planta en resumen se puede concluir en

esta primera etapa que aquellos elementos que tienen calificación C y requieren de mayor

investigación son elementos o puntos de mejora que la planta deberá considerar. En la tabla 6.42

se presenta en resumen de la Lista Detallada en seguridad.

Tabla 6.42 .- Resumen a la lista de comprobación detallada aplicada a las instalaciones de la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.

SISTEMA DE INSTRUMENTACIÓN ESCALA

ARREGLO GENERAL. B+

EDIFICIOS A-

PROCESOS A-

TUBERÍAS. A

EQUIPOS A

SISTEMAS DE INSTRUMENTACIÓN B+

6.8.3.- Resultados de la auditoria de seguridad practicada a la empresa. A continuación se presenta los resultados cuantitativos de la auditoria aplicadas al proyecto de

la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.

LIDERAZGO Y ADMINISTRACIÓN.

CONCEPTO PUNTOS

1.1.-¿Emite la Gerencia las pautas de control y seguridad?. 100

1.2.-¿La gerencia visita la instalación frecuentemente?. 90

1.3.-¿Conoce el personal el contexto del Estudio de Riesgo?. 70

1.4.-¿Los resultados de los incidentes que ocurren en la instalación es motivo de un estudio profundo del origen de los mismos?. 80

1.5.-¿Identifica el personal aspectos de legislación en seguridad, control ambiental y riesgos. 80

SUB TOTAL 420




276

ENTRENAMIENTO

CONCEPTO PUNTOS

2.1.- ¿La dirección establece una política de actitud y responsabilidad de los empleados?. 100

2.2.- ¿La gerencia define directamente los Programas de seguridad y Protección Ambiental internos.? 95

2.3.-¿Se tiene establecido un método de evaluación de la seguridad en la instalación?. 95

2.4.- ¿La administración financiera corporativa otorga el mismo nivel de importancia a la productividad, capacitación y la seguridad en la planta? 90

2.5.- ¿El responsable de seguridad ha tomado y aprobado cursos básicos de seguridad? 90

2.6.- ¿El personal operador de nuevo ingreso recibe un curso inicial de capacitación?. 100

2.7.- ¿El Responsable en seguridad se capacita en la legislación ambiental vigente? 70

SUB TOTAL 640

ANÁLISIS DE RIESGO

CONCEPTO PUNTOS

3.1.- ¿Todo el personal conoce la peligrosidad intrínseca de la planta? 80

3.2.- ¿El personal técnico y administrativo conoce, entiende e interpretará los datos de las hojas de seguridad.? 90

3.3.-¿El personal de seguridad conoce el entorno ecológico de la zona?. 90

3.4.- ¿La instalación cuenta con la información detallada de la Ingeniería básica y de proceso?. 100

3.5.- ¿Conoce el personal de operación los riesgos estimados en el estudio de respectivo.? 90

SUB TOTAL 450

ANÁLISIS DE ACCIDENTABILIDAD

CONCEPTO PUNTOS

4.1.- ¿Los responsables técnicos y administrativos conocen los reportes de accidente y toman medidas preventivas correspondientes.? 90

4.2.- ¿Las soluciones que eviten accidentes, se aplican y llevan a la práctica ¿. 90




277

4.3.- ¿El responsable de seguridad, elaborará la bitácora de incidentes? 90

SUB TOTAL 270

CRITERIOS DE EMERGENCIA Y DESASTRE

CONCEPTO PUNTOS

5.1.- ¿Es criterio y decisión, proteger al personal mediante su capacitación en seguridad?. 95

5.2.- ¿La política en emergencia, es suficiente?. 100

5.3.-¿Intervendrá el factor de rotación de personal en los criterios de emergencia y desastre? 95

5.4.-.¿Existe en la planta, un plan de emergencia interno, entrenamiento programado y revisión de procedimientos?. 90

5.5.-¿La planta esta suscrita a grupos de apoyo regional, industrial o locales para ayuda en emergencia? 90

SUB TOTAL 460

CAPACITACIÓN Y EVALUACIÓN DEL PERSONAL

CONCEPTO PUNTOS

6.1 ¿Se identifica la seguridad, con la y evaluación del personal?. 100

6.2 ¿Los criterios del responsable en seguridad son compatibles con las nuevas tendencias en Seguridad Industrial y Ambiental?. 100

6.3 ¿La capacitación es factible de mejorar, y modificar constantemente.? 95

6.4 ¿El nivel escolar promedio en el área es garantía de comprensión de la seguridad interna y externa? 95

6.5 ¿Proporciona a su personal los medios básicos para que éste trabaje correctamente? 100

6.6 ¿Los manuales de operación de la instalación, son suministrados, explicados y entendidos por todo el personal? 95

6.7 ¿Sus procedimientos de mantenimiento son del conocimiento general del personal de la unidad?. 95

6.8 ¿El personal es entrenado periódicamente para evacuar el área y mantenerse a salvo en el interior de la misma? 100

SUB TOTAL 780




278

6.8.4.- Evaluación final de la auditoria.

En la tabla 6.43 se presenta el resumen final de la auditoria considerada para el proyecto, así

mismo el análisis de la misma para establecer la seguridad de la instalación.

Tabla 6.43.- Resultado final de la auditoria practicada a las instalaciones de la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.

CONCEPTO REFERENCIA RESULTADO

1).- LIDERAZGO Y ADMINISTRACIÓN 500 420

2).- ENTRENAMIENTO 700 650

3).- ANÁLISIS DE RIESGO 500 460

4).- ANÁLISIS DE ACCIDENTABILIDAD 300 270

5).- CRITERIOS DE EMERGENCIA Y DESASTRE 500 460

6).- CAPACITACIÓN Y EVALUACIÓN DE PERSONAL 800 780

GRAN TOTAL 3300 3010

PORCENTAJE DE CUMPLIMIENTO 91.21 %

Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V., aplicará al arranque del proyecto y en

forma anual esta Auditoria a sus instalaciones, así mismo, los conceptos serán ampliados

y enriquecidos con las vivencias prácticas que ocurran durante la vida útil de la planta. El

promedio alcanzado (91.21 %) en esta Auditoria de Seguridad se considera favorable para

la instalación.

6.9.- Dispositivos de seguridad con que cuenta el proyecto para el control de eventos extraordinarios.

A continuación se enlistan algunos de los dispositivos de seguridad de la instalación, así

como elementos aplicados para el control de eventos extraordinarios.




279

6.9.1.- Dispositivos de seguridad.

En la tabla 6.44 se presentan los elementos y dispositivos de seguridad con que contara

la empresa.

Tabla 6.44.- Dispositivos de seguridad con que contara la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.

DISPOSITIVO DE SEGURIDAD CANTIDAD

Extintores portátiles de diferentes capacidades con polvo químico seco distribuidos estratégicamente en la planta. 14

Extintores portátiles de diferentes capacidades de CO distribuidos estratégicamente en la planta. 4

Extintores portátiles de 10 Kg. de agua distribuidos estratégicamente. 2

Áreas de amortiguamiento alrededor de la instalación SI

Sistemas de alarmas 6

Equipo de bombero 1

Señalamientos distribuidos estratégicamente Diversos

Regaderas de emergencia 2

La distribución de todos los dispositivos de seguridad se presenta en el anexo 10.

6.9.2.- Medidas de seguridad. Para asegurar y garantizar una operación segura de las líneas de proceso de la empresa

Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V. se han implementado una serie de medidas

de seguridad, mismas que se describen en la tabla 6.45.




280

Tabla 6.45.- Medidas de seguridad implementados en la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.,

ÍTEM MEDIDAS DE SEGURIDAD

1 Programas de capacitación y prevención de riesgos se imparten a todos los empleados independientemente de su antigüedad y su puesto dentro de la empresa.

2 Revisión periódica de las condiciones físicas aparentes de todo los equipos y tuberías de las áreas de mayor riesgo en la instalación; área de recepción y almacenamiento de gas L.P , a Incineración, calderas y servicios. .

3 Revisión semestral de las condiciones y funcionamiento de todo el sistema eléctrico(fuerza, tierras y control ).

4 Cuenta con un programa para la revisión del buen funcionamiento de los equipos yprocesos críticos.

5 Cuenta con programas de simulacros para atención de las emergencias derivadas de losprocesos.

6 Cuenta con brigada de contra incendio, integrada por personal operativo y técnico de laplanta.

7 Cuenta con brigada de evacuación, búsqueda y rescate, integrada por personal operativoy técnico de la planta.

8 Cuenta con brigada de primeros auxilios, integrada por personal operativo y técnico de laplanta.

9 Cuenta con brigada de comunicación, integrada por personal operativo y técnico de laplanta.

10 Cuenta con el plan general de evacuación en caso de emergencia, incluyendo rutas ysalidas de emergencia.

11 Integración de la planta en los planes de ayuda mutua.

12 Cuenta con un plan general de emergencias.

6.9.3.-Definición y justificación de zonas de protección alrededor de la instalación La instalación por su ubicación cuenta con área perimetral suficiente que actúa como distancia

de seguridad y amortiguamiento (Ver Diagramas de Afectación). Los sistemas de seguridad

implementados son suficientes para alcanzar las condiciones de seguridad adecuadas dentro

de la instalación




281

6.9.4.- Residuos emitidos bajo emergencia. Las fugas y derrames de residuos peligrosos biológico infecciosos, álcalis o cualquier materia prima,

por las condiciones operativas de la planta, emitirán agua contaminada bajo condición de emergencia,

ya que ésta puede ser utilizada para enfriamiento de los tanques de almacenamiento y/o eliminar

material derramado, por esta razón se aplica el procedimiento en caso de derrames.

El agua generada será colectada en la red de interna de drenajes y considerada como agua de

proceso, misma que recibirá el tratamiento antes de descargarse a los colectores municipales, por lo

tanto se evita que en caso de emergencia exista contaminación acuosa.




282

CAPÍTULO VII

CONCLUSIONES Y

RECOMENDACIONES




283

7.0.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

7.1.- Resumen Ejecutivo del estudio de riesgo. Se presenta el ejemplo del resumen ejecutivo de un estudio de riesgo en donde es de resaltar

que los riesgos inherentes se deben principalmente a los sistemas auxiliares de las líneas de

proceso descritas, esto es suministro, recepción y almacenamiento de gas L.P y Diesel . Así

mismo, la infraestructura existente, proyectada y los elementos de seguridad establecidos

permiten establecer que la operación de la planta cuenta con niveles de seguridad y confiabilidad

ambiental aceptable.

7.2.- Informe Técnico del Estudio de Riesgo. En el apéndice 3 se presenta el Estudio técnico del Estudio de Riesgo del proyecto denominado

“SISTEMA DE RECOLECCIÓN, TRATAMIENTO Y DISPOSICIÓN FINAL DE RESIDUOS

PELIGROSOS BIOLÓGICO INFECCIOSOS (RPBI`s) PATOGENOS POR

ESTERILIZACION, RESIDUOS PELIGROSOS BIOLOGICO INFECCIOSOS PATOLOGICOS

Y MEDICAMENTOS CADUCOS POR INCINERACION”,

7.3.- Resumen de la situación actual de la instalación en materia ambiental La instalacion que ocupara la empresa fueron diseñadas para nave industrial, asimismo el

proyecto ha permitido integrar tecnología de punta para el tratamiento por esterilización y por

incineració, que permite garantizar una funcionalidad acorde a las expectativas planeadas.

7.3.1.- Riesgos ambientales Como se describe con amplitud en el estudio y con respaldo de la ingeniería básica y de detalle

existente en la planta, se concluye que la operación de la planta propiedad de la empresa

Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V., cuenta con las medidas y elementos suficientes

para asegurar y garantizar la buena operación de cada una de sus líneas de proceso.

Los riesgos identificados y analizados, están cubiertos en su perspectiva por la infraestructura de

la planta y las medidas de control implementada en la ingeniería correspondiente desde su

instalación, a continuación se presenta el prototipo de riesgo en las instalaciones de la empresa

en la recepción y almacenamiento de gas LP..




284

7.3.2.- Fugas y derrames. Los eventos simulados describen que por posibles fallas en el mantenimiento, la operación y por

efecto del mismo operador se puede presentar fugas o derrames de residuos biologico

infecciosos y gas LP principalmente en los procesos de recepción y almacenamiento de estos

materiales.

La liberación de Gas L.P. podría provocar la formación de nubes tóxicas, por lo que la longitud

de la nube tóxica no se alcanza a formar. En estos comportamientos influye de igual manera el

escenario meteorológico, mientras que eventos como ruptura del tanque de almacenamiento y/o

de la pipa de gas rebasa la nube toxica los límites de la empresa.

Estos eventos es muy poco probable que se presenten, ya que la empresa programara y

aplicara el mantenimiento preventivo a todos los equipos e instrumentos; proporcionara la

capacitación y adiestramiento al personal de la planta ya través de cursos de inducción acerca

de las reglas de seguridad que se tienen que seguir al interior de la planta.

7.3.3.- Explosión.

A.- Incendio y/o explosión Los accidentes de incendio y explosión podrían ocurrir exclusivamente con el gas LP; aunque las

consecuencias no rebasan el límite de la planta, debido a que las líneas de suministro a la

caldera o los incineradores es pequeña.

El evento de explosión tanto del tanque de almacenamiento como la pipa son remotamente poco

probables debido a las políticas existentes en la empresa, asimismo se minimiza con un

programa de revisión estrecha de las condiciones de operación y conservación de los tanques

de almacenamiento y un procedimiento estricto del ingreso de las pipas a la planta. Por otro lado,

las zonas de seguridad en el caso más catastrófico para eventos de explosión en las áreas de

proceso será de 60 m mientras que en la condición de daño más probable será del orden de los

36 m lo que permite que el evento este dentro de los limites de batería de la empresa.




285

7.4.- Conclusiones derivadas del estudio.

Como resultados del estudio de riesgo para la empresa se concluye lo siguiente:

7.4.1.- Los riesgos ambientales que se pueden presentar por la operación tanto del sistema de

esterilización como la incineración en la planta se deben principalmente a los requerimientos de

servicios principalmente a la recepción, almacenamiento y suministro de gas LP y Diesel.

7.4.2.- De los riesgos identificados, los eventos más probables que se pueden presentar debido

a la infraestructura con que contara la empresa serán las fugas y derrames de los materiales, así

como, conatos de incendios, mismos que pueden ser controlados con la infraestructura para el

control de emergencias que se contempla.

7.4.3.- Lo efectos provocados por las fugas y derrames estarán dentro del límite del predio de la

empresa, para aquellos eventos considerados más probables.

7.4.4.- Los eventos más impactantes desde el punto de riesgo será la liberación masiva de los

materiales de riesgo en cantidades superiores a los 1, 000 kilogramos o explosión de cantidades

equivalente al almacenamiento de gas L.P. en la planta, pero debido a la infraestructura de

seguridad con que esta diseñada la instalación, estos eventos se pueden catalogar su ocurrencia

como poco probable o remota.

7.4.5.- La planta esta diseñada y contara con todos los elementos de seguridad para minimizar la

presencia de cualquiera de los eventos considerados, así mismo, mantiene un nivel de actuación

en seguridad y protección ambiental aceptable, misma que se reflejara en las auditorias de

seguridad internas o corporativas, lo que permiten garantizar el máximo nivel de confiabilidad de

la instalación.

7.4.6.- La implementación del sistema de administración de la seguridad que contempla todos

los elementos para prevenir y controlar los accidente o incidentes permitirán reforzar los

márgenes de seguridad de la instalación, apoyados por la constante capacitación del personal




286

en los aspectos de control de emergencias, desde el inicio de la operación de la planta permitirá

mantener un alto margen de seguridad en las instalaciones.

Por lo tanto, manteniendo la aplicación constante de los conceptos de la auditoria y la

infraestructura de seguridad apoyada por los programas de capacitación y adiestramiento en

todos los niveles de la organización, se concluye que el proyecto OPERARA CON AMPLIOS MÁRGENES DE SEGURIDAD Y DE GRAN CONFIABILIDAD. Por lo tanto, la instalación se

considera “AMBIENTALMENTE SEGURA”.

7.5.- Recomendaciones derivadas del análisis de riesgo de las instalaciones. A continuación se describen en general los métodos preventivos y correctivos que participan,

destacando en su magnitud efectiva la capacitación del personal de operación, misma que forma

parte de la estructura operativa de la planta.

7.5.1.- Aspectos Generales. a).- Elaborar y Mantener el programa de capacitación y prevención de riesgos para todos los

empleados independientemente de su antigüedad y experiencia.

b).- Revisión semestral de la condición física aparente de todo el equipamiento y tuberías

externas, principalmente para las áreas criticas.

c).- Revisión semestral de las condiciones y funcionamiento de todo el sistema eléctrico (

fuerza, tierra y control).

d).- Programa mensual para revisión del buen funcionamiento de los equipos, a través de

las inspecciones planeadas.

e).- Revisión de los espesores de todos los tanques de almacenamiento, especialmente

aquellos sujetos a presión.

f).- Mantener libres las áreas de amortiguamiento alrededor de la instalación.




287

7.5.2.- Métodos o medios de control de riesgos identificados. 1).- Cualesquiera tanque y/o recipiente a presión que se instale en la planta deberá

contar con sus pruebas certificadas (ultrasonido), así como también implementar un

procedimiento de inspección periódica cada 2 años como mínimo.

2).- Las tuberías de proceso en especial las de almacenamiento y recepción de ácido

nítrico y ácido clorhídrico deberán ser inspeccionadas (ultrasonido) por lo menos

cada 3 años, llevando el registro de las mismas.

3).- En función de la experiencia en el proceso se deberán actualizar los programas de

mantenimiento preventivo, con especial atención a las válvulas de corte rápido,

control y de seguridad para las líneas que manejan ácido y gas L.P.

4).- Revisar periódicamente los sistemas de paro de emergencia de las líneas de

proceso.

5).- Mantener los planes y procedimientos de emergencia actualizados y colocados

estratégicamente dentro de la instalación.

6).- Establecer una capacitación constante del personal, principalmente en los aspectos

de respuesta a emergencia y a la prevención de riesgos..

7).- Inspección permanente los sistemas para el control de emergencias , a través de un

programa de actividades.

8).- Revisión permanente de los extintores portátiles distribuidos en toda la instalación,

incluyendo los aspectos físicos y que no sean bloqueados.

9).- Elaborar el programa de prevención de accidentes nivel interno y externo y/o el

programa interno de protección.

10).- Difundir al personal el programa de protección civil y/o programa para la

prevención de accidentes.




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CAPÍTULO VIII

APÉNDICES




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8.- APÉNDICES. 8.1.- Apéndice documental.

Apéndice 1 Documentos de la empresa

Apéndice 1.1 Acta Constitutiva de la empresa

Apéndice 1.2 Poder notarial del representante legal

Apéndice 1.3 Registro Federal de Contribuyentes

Apéndice 1.4 Acreditación de la propiedad

Apéndice 1.5 Dictamen de uso de suelo

Apéndice 1.7 Programa de capacitación y adiestramiento del personal

Apéndice 2. Planos del estudio

Apéndice 2.1 Plano de localización de la zona de interés del proyecto

Apéndice 2.2 Lay Out general de la planta

Apéndice 2.3 Plano arquitectónico de la planta

Apéndice 2.4 Diagrama de Tuberías e Instrumentación

Apéndice 2.5 Mapa de uso de suelo en la zona del proyecto

Apéndice 2.6 Plano de síntesis del medio natural de la zona del proyecto

Apéndice 3 Guía técnica del estudio de riesgo

Apéndice 4 Hojas de seguridad de los materiales de riesgo

Apéndice 5 Zonas de seguridad para la instalación

Apéndice 6 Radios de afectación de los eventos simulados.

Apéndice 7 Procedimientos para la atención de emergencias

8.2- Apéndice Fotográfico.

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