MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL...

MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD PARTICULAR DEL PROYECTO

“PLANTA DE ECO-PROCESAMIENTO ECOLTEC (UNIDAD APAXCO)”

Elaborado por:

HERRERA Y HERNANDEZ, ABOGADOS, S.C.

Con el apoyo técnico y científico de los Maestros en Ciencias Miriam Alejandra Buenrostro López, María de Lourdes Nieblas Cuevas,

Ernesto Ripa Solano y el Oc. Mario Jiménez Pérez.

para:

ECOLTEC, S.A. DE C.V.

México, D.F.

Febrero de 2002

Manifestación de Impacto Ambiental

Introducción

PROYECTO “PLANTA DE ECO-PROCESAMIENTO ECOLTEC (PLANTA APAXCO)” I

INTRODUCCIÓN

La empresa ECOLTEC, S. A. de C. V. pretende construir una planta de tratamiento de

residuos de origen industrial para acondicionarlos como combustibles alternos susceptibles

de ser utilizados en los hornos de fabricación de clinker de la empresa Cementos Apasco, S.

A. de C. V. en su planta ubicada en el municipio de Apaxco, Estado de México.

En dichas instalaciones se realizarán las siguientes actividades:

Identificación y análisis de los residuos previamente a su aceptación;

Recepción de los residuos;

Clasificación de los residuos y almacenamiento;

Acondicionamiento de los residuos para preparar los combustibles alternos, y;

Almacenamiento temporal de combustibles alternos.

El acondicionamiento de los residuos para preparar los combustibles alternos consistirá en

las siguientes operaciones:

Vaciado de tambores y camiones a granel de residuos lodosos, pastosos y sólidos;

Impregnación y trituración de residuos lodosos y pastosos con aserrín para la producción de Combustibles Sólidos de Sustitución finos (CSSf – 0/10mm), y;

Trituración de residuos sólidos para la producción de Combustibles Sólidos de Sustitución gruesos (CSSg – 10/200)

Para ello las instalaciones contarán con una línea de producción que descarga a dos líneas

finales:

a) Una línea de preparación de Combustibles Sólidos Finos (CSSf) en la que se

realizará la impregnación y trituración de residuos lodosos y pastosos con

aserrín, y;

b) Una línea de preparación de Combustible Sólido de Sustitución Gruesos (CSSg)

que servirá para producir un combustible sólido homogéneo.


Introducción

PROYECTO “PLANTA DE ECO-PROCESAMIENTO ECOLTEC (PLANTA APAXCO)” II

Los residuos que se recibirán procederán principalmente de la industria de derivados de la

madera (fábricas de muebles), del automóvil (fabricación de vehículos, e industria auxiliar,

talleres, etc.), de la industria química (fabricación de productos químicos de base, destilación

de solventes, etc.) y petrolífera entre otros.

Solo se aceptarán en la planta aquellos residuos cuya composición química se sujete a las

especificaciones indicadas en sus autorizaciones expedidas para el tratamiento de residuos

peligrosos, y con las cuales deberá contar la planta previo a su operación, y a su

compatibilidad necesidades con el proceso productivo del cemento. Las siguientes

categorías son ejemplos de los tipos de residuos a recibir:

Aceites usados, grasas y mezclas de hidrocarburos con agua;

Solventes

Aguas madre de la industria química;

Fondos y cabezas de destilación;

Lodos de pinturas, barnices y similares;

Lodos aceitosos;

Residuos viscosos de destilación química;

Resinas viscosas;

Masillas, siliconas;

Lodos de tintes y pigmentos;

Pegamentos y sellantes;

Materiales absorbentes ensuciados de orgánicos;

Grasas y jabones;

Aceites lodosos de mecanizado;

Catalizadores usados;

Llantas, y;

Otros.

Los residuos podrán recibirse tanto a granel como en envases (bidones, tambos, cubetas,

contenedores, big-bags, etc.)


Introducción

PROYECTO “PLANTA DE ECO-PROCESAMIENTO ECOLTEC (PLANTA APAXCO)” III

En cualquier caso quedarán totalmente excluidos los residuos radioactivos, explosivos,

Bifenilos Policlorados (aceites de transformadores) y residuos hospitalarios contaminados

con gérmenes patógenos, lacrimógenos, así como cualquier producto susceptible a

reaccionar al ser mezclado.

De acuerdo al principio de proximidad, se gestionarán con carácter prioritario los residuos

generados en la zona de influencia de la planta, en particular los residuos recogidos en las

zonas de influencia de la ubicación de la planta.

Del proceso de acondicionamiento de los residuos saldrán tres tipos de productos:

Combustibles Sólidos de Sustitución Gruesos (CSSg) con destino a los precalentadores de los hornos cementeros de la planta Apaxco;

Combustibles Sólidos de Sustitución Finos (CSSf) con destino a los quemadores principales de los hornos cementeros de la planta Apaxco, y;

Tambores y envases vacíos con destino a reciclaje.

Es importante resaltar que ningún residuo quedará almacenado en las instalaciones mas allá

del tiempo necesario para su análisis y procesamiento, el cual nunca será superior a 60 días.

El proyecto presentado por ECOLTEC consiste en la construcción, en el municipio de

Apaxco, Edo. de México, de una planta de Eco-Procesamiento para la preparación de

combustibles alternativos a partir de residuos de origen industrial para ser utilizados

posteriormente en los hornos de cementeros de la empresa Cementos Apasco, S. A. de C.

V. en su planta Apaxco en el Estado de México.

La presente Manifestación de Impacto Ambiental, Modalidad Particular (MIA) se realiza con

la finalidad de asegurar que se identifiquen, evalúen y analicen todos los efectos ambientales

y se registra el resultado en el presente estudio.

Cabe señalar que el análisis ambiental del manejo y utilización de los combustibles

generados en esta planta en los hornos de clinker de la empresa Cementos Apasco, S.A. de

C.V. no es objeto del presente estudio. Actualmente Cementos Apasco, S.A. de C.V. cuenta


Introducción

PROYECTO “PLANTA DE ECO-PROCESAMIENTO ECOLTEC (PLANTA APAXCO)” IV

con la autorización para realizar esta actividad, únicamente, se realizarán las gestiones

necesarias para la autorización de la ampliación de las instalaciones actuales que operan en

la alimentación del material a los hornos.

Bajo estas premisas, se redacta el presente Estudio de Impacto Ambiental siguiendo como

referencia el formato establecido en la Guía Sectorial para el sector industrial en la

Modalidad Particular, que consta en la siguiente dirección electrónica

http://www.ine.gob.mx/dgoeia/impacto/guias.html, presentando el siguiente esquema:

Introducción

Cap. I .- Datos Generales del Proyecto, Promovente y Responsable del Estudio.

Cap. II.- Descripción del proyecto.

Cap. III.- Vinculación con los Ordenamientos Jurídicos aplicables en materia ambiental

y en su caso, con las regulaciones sobre uso de suelo.

Cap. IV.- Descripción del Sistema Ambiental y de la Problemática Ambiental detectada

en el área del proyecto.

Cap. V.- Identificación, Descripción y Evaluación de los impactos ambientales.

Cap. VI.- Medidas Preventivas y de Mitigación de los Impactos Ambientales.

Cap. VII.- Pronóstico Ambiental.

Cap. VIII.- Identificación de los Instrumentos Metodológicos y Elementos Técnicos


Cap. I Datos Generales

PROYECTO “PLANTA DE ECO-PROCESAMIENTO ECOLTEC (PLANTA APAXCO)” I-1

DATOS GENERALES

Nombre y ubicación del proyecto

Datos generales del promovente

Datos generales de la elaboración del estudio de Impacto Ambiental




I DATOS GENERALES DEL PROYECTO, PROMOVENTE Y

RESPONSABLE DEL EIA

I.1 DATOS GENERALES DEL PROYECTO

I.1.1 Clave del proyecto (para ser llenado por la Secretaría)

I.1.2 Nombre del proyecto

PLANTA DE ECO-PROCESAMIENTO ECOLTEC (PLANTA APAXCO)

I.1.3 Datos del sector y tipo de proyecto

El proyecto corresponde al sector tratamiento de residuos peligrosos en el subsector de

tratamiento de residuos peligrosos para uso como combustible alterno. Esta información

puede corroborarse en el AVISO POR EL QUE SE DAN A CONOCER AL PÚBLICO EN GENERAL EL

INSTRUCTIVO GENERAL PARA OBTENER LA LICENCIA AMBIENTAL ÚNICA PARA ESTABLECIMIENTOS

DE JURISDICCIÓN FEDERAL Y EL FORMATO DE CÉDULA DE OPERACIÓN ANUAL, publicado en el

Diario Oficial de la Federación del 18 de enero de 1999.

El proyecto consiste en construir y operar una planta de acondicionamiento de residuos para

su transformación en combustibles alternos susceptibles de ser utilizados en los hornos de

fabricación de clinker de la empresa Cementos Apasco, S. A. de C.V. planta Apaxco,

ubicada en el municipio de Apaxco de Ocampo, Estado de México.

La empresa ECOLTEC, S. A. de C.V. es una empresa dedicada al manejo y transformación

de los residuos para su uso como combustibles alternos susceptibles de ser reciclados para

utilizarse en los hornos cementeros desde 1993. Actualmente Grupo Apasco cuenta con




cuatro plantas autorizadas para el manejo de residuos, éstas están ubicadas en Ramos

Arizpe, Coahuila (Planta Ramos Arizpe); Ixtaczoquitlán, Veracruz (Planta Orizaba),

Tecomán; Colima (Planta Tecomán) y en Apaxco, Edo. de México (Planta Apaxco)

I.1.4 Estudio de riesgo y su modalidad

Dado que el proyecto incluye como actividades principales el ingreso, muestreo, carga,

mezcla y alimentación de residuos peligrosos y no peligrosos, mismas que se consideran

como actividades riesgosas, se incluye el estudio de riesgo, que de acuerdo a los criterios

que establece la Guía para la elaboración del estudio de Riesgo que consta en la página de

Internet http://www.ine.gob.mx/dgoeia/impacto/guias.html así como los Listados de Actividades

Altamente Riesgosas, le corresponde el Nivel I.

I.1.5 Ubicación del proyecto

El proyecto se pretende realizar en el municipio de Apaxco, cuya cabecera municipal es

Apaxco de Ocampo, la cual se encuentra ubicada en los 19° 58' de latitud norte y en los 99°

10' de longitud oeste a una altura de 2,180 metros sobre el nivel del mar (INEGI, Carta

Topográfica, 1:50,000) El municipio de Apaxco se localiza en la parte noreste del Estado de

México cubriendo una superficie de 80.34 km2; colinda al norte y al oeste con el Estado de

Hidalgo, al sur con el Municipio de Tequixquiac y al este con el Municipio de Hueypoxtla

(Gobierno del Estado de México, 2000)

El terreno donde se instalará la planta de ECOLTEC se localiza entre las coordenadas

99°05’00” 99°11’52” Longitud Oeste y 19°55’12” y 20°01’50” Latitud Norte. El terreno tiene

forma irregular, aunque el área destinada para el desarrollo de la planta semeja un

rectángulo.

I.1.6 Dimensiones del proyecto

ECOLTEC, S.A. de C.V. planea realizar un proyecto puntual en un área de aproximadamente

17.3 hectáreas (173,000 m2) de las cuales 2.7 Hectáreas (27,000 m2) serán destinadas para




el desarrollo de las instalaciones en su primera etapa, con el arranque de la segunda etapa,

se realizarán obras de ampliación y de la capacidad de recepción de materiales, por lo cual

las instalaciones se extenderán 2.8 Ha (28, 000 m2) para dar un total de 5.5 ha. de

instalaciones. Las 11.8 Hectáreas restantes (145,000 m2) se utilizarán como área de

amortiguamiento alrededor de las instalaciones. El terreno completo tiene forma irregular,

mientras que el área destinada para el desarrollo de la planta es rectangular como se puede

ver en el plano de ubicación del sitio (Anexo 3)

I.2 DATOS GENERALES DEL PROMOVENTE

I.2.1 Nombre o razón social

ECOLTEC, S.A. de C.V.

I.2.2 Registro Federal de Causantes (RFC)

ECO-930716-HM7.

I.2.3 Nombre del representante legal

Ing. Miguel Ladrón de Guevara García.

I.2.4 Cargo del representante legal

Ing. Miguel Ladrón de Guevara García, es el representante legal de ECOLTEC, S.A. DE C.V.

como se acredita con la escritura notarial número 23,334 de fecha 13 de diciembre de 2001.

También ocupa el cargo de Gerente de Administración Ambiental CEMENTOS APASCO,

S.A. DE C.V., quien acredita sus facultades con la escritura notarial número 23,338 de fecha

13 de diciembre de 2001. Ambas escrituras se adjuntan como Anexo 1.




I.2.5 RFC del representante legal

LAGM-601026-N39

I.2.6 CURP del representante legal

No cuenta con ella

I.2.7 Dirección del promovente para recibir u oír notificaciones

Campos Elíseos No. 345, PISO 16,

Col. Chapultepec Polanco, México, D.F.

Tel. 01 (55) 57 24 00 00 ext. 1190 Fax 01 (55) 57 24 02 70.

I.3 DATOS GENERALES DEL RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL

I.3.1 Nombre o razón social

HERRERA Y HERNÁNDEZ, ABOGADOS, S.C. con el apoyo técnico y científico los Maestros en

Ciencias Miriam Alejandra Buenrostro López, María de Lourdes Nieblas Cuevas, Ernesto

Ripa Solano y el Oc. Mario Jiménez Pérez.

I.3.2 RFC

HHA-960227-691

I.3.3 Nombre del responsable técnico de la elaboración del estudio

M. C. MIRIAM ALEJANDRA BUENROSTRO LÓPEZ.

Coordinación de Estudios de Impacto Ambiental

M. C. MARÍA DE LOURDES NIEBLAS CUEVAS

Técnico en Impacto Ambiental




LIC. EN DERECHO HECTOR HERRERA ORDÓÑEZ

Responsable de los aspectos jurídicos

I.3.4 RFC del responsable técnico de la elaboración del informe

M. C. Miriam Alejandra Buenrostro López BULM-680278-TD5

M. C. Lourdes Nieblas Cuevas NICL-700207-5TA

Lic. en Derecho Hector Herrera Ordóñez HEOH-630119-G80

I.3.5 CURP del responsable técnico de la elaboración del informe

M. C. Miriam Alejandra Buenrostro López BULM-680218-MJCNPRO3

M. C. Lourdes Nieblas Cuevas NICL-700207-MSQ3VR06

Lic. en Derecho Hector Herrera Ordóñez HEOH-630119-HHGRRC07

I.3.6 Cédula profesional del responsable técnico de la elaboración del informe

M. C. Miriam Alejandra Buenrostro López 1952104

M. C. Lourdes Nieblas Cuevas 2378112

Lic. en Derecho Hector Herrera Ordóñez 1463561

I.3.7 Dirección del responsable del informe

Calle Copenhague No. 20-201, Col. Juárez, Delegación Cuauhtémoc

06600, México D.F.

[email protected] y [email protected]


Contenido – Cap. I

PROYECTO “PLANTA DE ECO-PROCESAMIENTO ECOLTEC (PLANTA APAXCO)” I-I

CAPITULO I CONTENIDO

Página

INTRODUCCION....................................................................................................................................... i

I DATOS GENERALES DEL PROYECTO, PROMOVENTE Y RESPONSABLE DEL EIA ............. I-2

I.1 Datos generales del proyecto ................................................................................................... I-2

I.1.1 Clave del proyecto (para ser llenado por la Secretaría) ............................................................ I-2

I.1.2 Nombre del proyecto .................................................................................................................. I-2

I.1.3 Datos del sector y tipo de proyecto ............................................................................................ I-2

I.1.4 Estudio de riesgo y su modalidad ............................................................................................... I-3

I.1.5 Ubicación del proyecto ............................................................................................................... I-3

I.1.6 Dimensiones del proyecto .......................................................................................................... I-3

I.2 Datos generales del promovente .............................................................................................. I-4

I.2.1 Nombre o razón social ................................................................................................................ I-4

I.2.2 Registro Federal de Causantes (RFC) ....................................................................................... I-4

I.2.3 Nombre del representante legal ................................................................................................. I-4

I.2.4 Cargo del representante legal .................................................................................................... I-4

I.2.5 RFC del representante legal ....................................................................................................... I-5

I.2.6 CURP del representante legal .................................................................................................... I-5

I.2.7 Dirección del promovente para recibir u oír notificaciones ......................................................... I-5

I.3 Datos generales del responsable del estudio de impacto ambiental ................................... I-5

I.3.1 Nombre o razón social ................................................................................................................ I-5

I.3.2 RFC ............................................................................................................................................. I-5

I.3.3 Nombre del responsable técnico de la elaboración del estudio ................................................. I-5

I.3.4 RFC del responsable técnico de la elaboración del informe ...................................................... I-6

I.3.5 CURP del responsable técnico de la elaboración del informe ................................................... I-6

I.3.6 Cédula profesional del responsable técnico de la elaboración del informe ............................... I-6

I.3.7 Dirección del responsable del informe ....................................................................................... I-6

Manifestoación de Impacto Ambiental

Cap. II Descripción del proyecto

PROYECTO “PLANTA DE ECO-PROCESAMIENTO ECOLTEC (PLANTA APAXCO)” II-1

DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

Descripción general de la obra o actividad proyectada




II DESCRIPCION DEL PROYECTO

II.1 INFORMACIÓN GENERAL DEL PROYECTO

II.1.1 Naturaleza del proyecto

La planta de Eco Procesamiento ECOLTEC constituye una obra de nueva creación que

busca establecer una alternativa para la utilización de los residuos generados en otros

procesos industriales, motivo por el cual, es necesario elaborar una Manifestación de

Impacto Ambiental que identifique las posibles interacciones del proyecto con el entorno

natural, además, requiere para su instalación la autorización para el cambio de Uso de

Suelo de agropecuario a industrial, cuya viabilidad se explicará en apartados posteriores.

Este trámite ya ha sido solicitado ante las dependencias correspondientes en el Estado de

México ya que la gestión es de competencia estatal.

II.1.2 Justificación y objetivos


residuos industriales para acondicionarlos como combustibles alternos y ser utilizados en

los hornos de fabricación de clinker de la empresa Cementos Apasco, S. A. de C. V. en su

planta de Apaxco, Estado de México, contribuyendo de esta manera con las políticas

energéticas de nuestro país tendiente al ahorro y uso eficiente de combustibles derivados

del petróleo, así como constituirse en una alternativa sustentable para el adecuado

manejo de los residuos industriales.

El proyecto contribuirá al manejo adecuado de los residuos industriales tanto en las zonas

del proyecto (zonas aledañas al proyecto) como en otras zonas cercanas y generadoras

de una importante cantidad de residuos como lo son la Zona Industrial del Valle de México

y área metroplitana, toda vez que la materia prima de la planta de Eco-Procesamiento

industrial ECOLTEC serán precisamente residuos industriales.




Atendiendo a estos principios, la industria cementera presenta la ventaja de permitir el

empleo de residuos en su proceso de fabricación. La utilización de estos residuos se

puede realizar en varios puntos del proceso como:

Adición al clínker en la fabricación (reciclado)

Materia prima de sustitución en la formulación del crudo (reciclado)

Combustible alterno en el proceso de fabricación de clínker (valorización energética)

Adicionalmente, el horno de clinker puede ser utilizado para la gestión de determinados

residuos de bajo poder energético y sin contenido mineral apreciable, cuyo uso supone

una mejora ambiental en el proceso y para los que no existe otra opción

ambientalmente conveniente y económicamente viable, contribuyendo de esta forma a

resolver el serio problema de los vertidos incontrolados.

La gestión de los residuos en plantas de cemento se realiza garantizando que los residuos

se valorizan o reciclan sin poner en peligro la salud humana ni perjudicar al ambiente,

según establece el Reglamento de la Ley General de Equilibrio Ecológico y la Protección

al Ambiente en Materia de Residuos Peligrosos, publicado en el Diario Oficial de la

Federación el 25 de noviembre de 1988.

II.1.3 Inversión requerida

Hasta el momento se estima que la inversión para el proyecto será de US$ 7'000,000.00

(Siete millones de dólares) para la primera etapa y la misma cantidad para la segunda

etapa, dando un total global de US$ 14’000,000.00 (Catorce millones de dólares).

II.1.4 Duración del proyecto

Se tiene una vida útil de 30 años, iniciando operaciones en octubre del 2002.




II.1.5 Políticas de crecimiento a futuro

La política de la planta de ECOLTEC en el municipio de Apaxco solo considera tres fases

de crecimiento en el corto y mediano plazo, estas son:

Etapa I fase 1: Pruebas de un volumen mayor a 25,000 ton a partir de Abril del 2002.

Etapa I fase 2: Arranque de operación del proyecto (80,000 ton/año) entre los meses de Ago - Sep del 2002.

Etapa II: Arranque de la ampliación del proyecto (140,000 ton/año) en el último trimestre del año 2003.

Cabe destacar que la segunda etapa estará condicionada al desarrollo del mercado de

residuos.

Para la primera etapa, las instalaciones de la planta de Eco-procesamiento ocuparán una

superficie de 2.7 Ha; y 0.8 Ha destinadas para la construcción de vías de acceso al

predio. Con el arranque de la segunda etapa, se realizarán obras de ampliación y de la

capacidad de recepción de materiales y de formulación de combustible alterno, por lo

cual, se realizarán los trabajos pertinentes para ocupar una superficie de 2.8 Ha más y dar

un total de 6.3 Ha para instalaciones y caminos de un total de terreno de 17.3 Ha. Las 11

Ha restantes corresponden al área designada como zona de amortiguamiento que impida

la instalación y ubicación de asentamientos humanos, permitiendo la continuidad de las

actividades agríacolas que actualmente se desarrollan alrededor del predio donde se

ubicará el proyecto.

II.2 CARACTERÍSTICAS PARTICULARES DEL PROYECTO

El Proyecto de Planta de Eco-Procesamiento ECOLTEC (Planta APAXCO) que se tiene

previsto construir y desarrollar en el municipio de Apaxco de Ocampo en el Estado de

México consiste en la preparación del sitio, construcción, puesta en marcha (operación) y

mantenimiento de las instalaciones que permitan acondicionar residuos industriales con la

finalidad de que sirvan de combustible para los hornos de fabricación de clinker de la

empresa Cementos Apasco, S. A. de C. V.




II.2.1 Descripción de obras y actividades principales del proyecto

Las actividades principales que se tienen identificadas a desarrollar, en ambas etapas, en

la Planta de Eco-Procesamiento ECOLTEC son las siguientes:

Identificación y análisis de los residuos previamente a su aceptación;

Recepción de los residuos;

Clasificación de los residuos y almacenamiento;

Acondicionamiento de los residuos para preparar los combustibles alternos, y;

Almacenamiento temporal de combustibles alternativos.

El acondicionamiento de los residuos para preparar los combustibles alternos consistirá

en las siguientes operaciones:

Vaciado de tambores y camiones a granel de residuos lodosos, pastosos y sólidos;

Impregnación y trituración de residuos lodosos y pastosos con aserrín para la producción de Combustibles Sólidos de Sustitución finos (CSSf – 0/10 mm), y;

Trituración de residuos sólidos para la producción de Combustibles Sólidos de Sustitución gruesos (CSSg – 10/200 mm)

Para ello las instalaciones contarán con una línea de producción que descarga a dos

lineas finales:

a)Una línea de preparación de Combustibles Sólidos de Sustitución Finos (CSSf) en la que

se realizarán la impregnación y trituración de residuos lodosos y pastosos con aserrín,

y:

b)Una línea de preparación de Combustibles Sólidos de Sustitución Gruesos (CSSg) que

servirá para producir un combustible sólido homogéneo.

Del proceso de acondicionamiento de los residuos saldrán cuatro tipos de productos:

Combustibles Sólidos de Sustitución Gruesos (CSSg) con destino a los precalentadores de los hornos cementeros de la planta Apaxco;

Combustibles Sólidos de Sustitución Finos (CSSf) con destino a los quemadores principales de los hornos cementeros de la planta Apaxco;

Tambores y envases vacíos con destino a reciclaje, y;

Tambores y envases prensados/triturados con destino a confinamiento.




Es importante resaltar que ningún residuo quedará almacenado en las instalaciones más

allá del tiempo necesario para su análisis y procesamiento, el cual nunca será superior a

60 días.

II.2.1.1 Descripción de las Obras Civiles

Para transformar residuos en combustibles utilizables en plantas de cemento se ha

diseñado una instalación de proceso especializada, complementada con instalaciones

auxiliares. En el plano general de planta incluido en el Anexo 3 se indican las distintas

zonas que se describen a continuación.

Línea de producción de Combustible Sólido de Sustitución (CSS), constituida por:

Nave y fosas para almacenamiento de residuos a granel con unidad de trituración primaria;

Unidad de cribado y trituración secundaria, y;

Nave de almacenamiento y expedición de CSSf y CSSg.

Instalaciones auxiliares

Nave de almacenamiento de tambores y línea automática de vaciado;

Nave de almacenamiento de aserrín limpio;

Edificio administrativo y servicio auxiliar (ducha, vestuario y comedor) y de laboratorio;

Redes de aguas de lluvia, proceso y sanitarios;

Subestación y red eléctrica;

Edificio y red hidráulica;

Tanques de agua y red contra incendio;

Estacionamientos, y;

Báscula.

El área detallada en el plano de la primera etapa ocupa una superficie aproximada de

27,000 m2, la segunda etapa es una instalación gemela de la primera etapa y será

construida a partir de 2003 y ocupará una extensión de 28,000 m2, dando un total de

55,000 m2.




Con base en la experiencia de ECOLTEC en el acondicionamiento y manejo de

combustibles alternos desde 1996, en la Planta Apaxco en el interior de la planta de

Cementos Apasco,se proyecta que la planta de Ecoprocesamiento Apaxco esté diseñada

para acondicionar combustible en tres turnos:

Tabla II-1 Turnos para el acondicionamiento de residuos industriales

Entradas de residuos (Ton/año) Salidas de producto (Ton/año)

Sólidos Lodosos/pastosos Aserrín CSSf CSSg MMO 27,000 38,000 15,000 32,000 41,000 7,000

CSSf Combustibles Sólidos de Sustitución finos

CSSg Combustibles Sólidos de Sustitución gruesos

MMO Mezcla de Minerales Orgánicos (aserrín impregnado con residuos lodosos o pastosos)

Los tipos de residuos a recibir en la planta son:

Lodosos y pastosos:


Solventes;


Lodos de pintura, barnices y similares;

Lodos aceitosos;


Resinas viscosas;





Grasas, jabones;


Catalizadores usados, y;

Otros.




Sólidos :

Madera, papeles, cartones, trapos, piezas de plástico;

Metales ferrosos o no;

Llantas, y;

Aserrín.

Las características de aceptación de los residuos están en función de las propiedades

fisicoquímicas que presenten, mismas que se tienen definidas con base en la

compatibilidad con el proceso de la industria cementera definida en la Normatividad

aplicable.

II.2.1.1.1 Diseño, construcción y operación

Dentro del Municipo de Apaxco, Estado de México, se tiene proyectado emplear un área

de 17.3 Ha (173, 739 m2), de las cuales 2.7 Ha (27 000 m2) ocuparán las instalaciones de

la primera etapa; la construcción de la segunda etapa se extenderá a 2.8 Ha (28, 000 m2)

más. El camino de acceso a la planta ocupará una extensión de 0.8 Ha (8, 000 m2) para

dar un total de 6.3 ha (63,000 m2) de ocupación de las instalaciones. El resto del área (11

Ha) será designada como área de amortiguamiento alrededor de las instalaciones.

Para transformar los residuos en combustibles utilizables en plantas de cemento se ha


auxiliares. A continuación se enlista la infraestructura involucrada en la línea de

producción y la que compone las instalaciones auxiliares durante la primera fase de

operaciones:

II.2.1.1.1.1 Area de proceso especializado (Línea de producción de combustibles sólidos de sustitución CSS):

Esta área está constituída por tres secciones:

Nave y fosas para almacenamiento de residuos a granel con unidad de trituración primaria;

Unidad de cribado y trituración secundaria, y;





II.2.1.1.1.1.1 Nave y fosas para almacenamiento de residuos a granel con unidad de

trituración primaria

Esta sección está compuesta por cinco unidades operativas que constituyen la primera

fase del proceso: la zona de descarga, la nave, la grúa, la cabina de control y la trituradora

primaria. A continuación se describen las características de cada una de ellas:

II.2.1.1.1.1.1.1 Zona de descarga de camiones a granel

La zona de descarga de camiones a granel tendrá un piso construido de concreto

hidraúlico reforzado impermeable con sistema de trincheras con gravilla drenante que

llevarán los posibles derrames y aguas de lluvia a través de la red prevista para estas

zonas.

II.2.1.1.1.1.1.2 Nave de fosas cerrada

Es una nave que contiene las fosas en los que serán descargados por gravedad los

residuos que han sido transportados a granel, y los residuos que han sido contenidos en

tambos. Posteriormente se explicará la ruta del procesos que sigue cada uno de ellos.

Esta nave es resistente al fuego, y tendrá los siguientes accesos: 4 puertas para descarga

de camiones a granel, 1 puerta trasera para acceso del montacargas, 1 puerta trasera

para mantenimiento, 2 trampillas laterales para descarga de tambos y una puerta

independiente para el acceso a la sala de control. Esta nave ocupará una superficie total

de 405 m2 y contendrá los siguientes elementos:

2 fosas para el vaciado de tambos, una de 80 m3 y la otra de 64 m3;

1 fosa de 80 m3 para la descarga por gravedad de los camiones de residuos lodosos y pastosos a granel;

1 fosa de 80 m3 para la descarga por gravedad de los camiones de residuos sólidos a granel;

1 fosa de 64 m3 para la descarga por gravedad de los camiones de aserrín a granel;

1 fosa de 80 m3 para el almacenamiento de los residuos sólidos y tambos pretriturados;

1 fosa de 80 m3 para la premezcla de los residuos lodosos y pastosos con aserrín, y;

1 fosa de 80 m3 para la premezcla de los residuos sólidos.




Las fosas estarán construidas en concreto armado y recubiertos con una placa de acero

de 20 mm de espesor en el fondo y de 8 mm en los muros laterales. El cajón metálico

tendrá sus esquinas achaflanadas para permitir la introducción de una sonda manual

periódicamente para asegurar su impermeabilidad. El espacio entre la fosa de hormigón,

los laterales y chaflanes del cajón de acero estará cubierto permanentemente (excepto

durante las verificaciones de impermeabilidad) por una tapa metálica que asegure la no

infiltración por salpicaduras de líquido entre ambas estructuras.

II.2.1.1.1.1.1.3 Grúa con brazo

En el centro de la nave de fosas se contará con una grúa hidráulica con brazo con una

capacidad de 44 ton/hora, el último brazo de la grúa estará construido en caucho especial

articulado, para realizar la premezcla de los residuos en las fosas y alimentar la tolva de la

trituradora primaria. La grúa funciona hidráulicamente mediante un circuito independiente

y será manejada por un operador desde la cabina de control. Las tuberías del grapín

serán resistentes al ataque de los disolventes y estarán convenientemente protegidas. El

movimiento de la grúa estará limitado por enclavamientos de seguridad para evitar su

golpeo accidental contra las paredes de la nave.

II.2.1.1.1.1.1.4 Cabina de control cerrada

La cabina de control estará en la parte superior de un extremo de la nave desde donde el

operador podrá manejar la grúa y tener contacto visual con cada una de las fosas ya que

estará acristalada por todos sus lados y el cristal será resistente al fuego. Además, los

cristales tendrán características y espesores suficientes para ser resistentes y no permitirá

la entrada de vapores ni contacto del operador con el proceso. Asímismo, estará dotada

de un sistema de ventilación independiente con toma de aire desde el exterior de la nave.

Su acceso será de igual modo exterior e independiente al del resto de la nave. En su

interior contará con un panel de mandos de todos los equipos de fabricación de CSS, así

como pantallas conectadas a varias cámaras colocadas en puntos clave del proceso.




Desde la cabina de control se podrá actuar de forma inmediata sobre todos los equipos

contraincendio de la instalación.

II.2.1.1.1.1.1.5 Trituradora primaria

Consiste en una trituradora primaria de baja velocidad y doble eje, con cuchillos de 75 mm

de ancho, tolva de recepción, accionamiento hidráulico e inversor de sentido de marcha.

La trituradora cuenta con un sistema de empuje del material por pistón hidráulico para

asegurar una buena alimentación. El objeto de la trituradora es la trituración de residuos

sólidos y el rompimiento y homogeneización de los trozos y grumos grandes de la

premezcla de residuos lodosos y pastosos. Durante el procesamiento de los residuos

sólidos, pastosos y lodosos, la trituradora estará ubicada sobre una tolva de extracción de

doble gusano que permitirá dirigir al producto a la siguiente fase del proceso.

Las características de la trituradora primaria son:

Productos de entrada - tamaño máximo: 1,000 mm.

Productos de salida: Tiras de material de 75 mm de ancho y longitud variable.

Capacidad de trituración sin recirculación: 15 ton/h para la premezcla de residuos lodosos

y aserrín y de 6 a 8 ton/h para residuos sólidos.

II.2.1.1.1.1.2 Unidad de cribado y trituración secundaria

Esta unidad está compuesta por los siguientes elementos: la Tolva de extracción, el

sistema de bandas, la unidad magnética, la unidad de criba y la trituradora secundaria, las

especificaciones de cada una de ellas se desciben a continuación.

II.2.1.1.1.1.2.1 Tolva de extracción de doble gusano

Esta tolva se utilizará para mantener una alimentación continua de la unidad de criba y

trituración secundaria a través del sistema de bandas. La tolva será construida en placa

de acero con sensores de niveles de llenado máximo y mínimo. Estos niveles garantizarán

en todo momento que el porcentaje de O2 será menor del 8% dentro de la tolva, creando




un “tapón” de residuos. En caso de alcanzarse el nivel mínimo, automáticamente el

extractor de doble gusano dejará de alimentar la unidad de criba. De igual modo, al

alcanzarse el nivel de llenado máximo, una señal luminosa le avisará al operario de la sala

de control para que deje de alimentar la trituradora primaria.

El material que pasa por la tolva es depositado al sistema de bandas para continuar el

proceso.

II.2.1.1.1.1.2.2 Sistema de bandas

El sistema de bandas consiste en una red de transporte que permite manejar los residuos

desde la tolva de extracción de doble gusano colocada a la salida de la trituradora

primaria hasta el sistema de cribado y de este hacia tres puntos dependiendo de las

características del producto. En total el sistema de bandas tiene 20 m de longitud y una

capacidad de transporte de 50 ton/hora, se encuentran totalmente encapsuladas durante

todo su trayecto cubiertas por un material anticorrosivo e inoxidable que asegura el

transporte de los residuos hacia las diferentes fases del proceso. La sección del sistema

de bandas que va de la trituradora primaria a la criba cuenta con una pendiente positiva

necesaria para la alimentación de la criba rotatoria.

II.2.1.1.1.1.2.3 Dispositivo magnético

A los 2 m de la salida del material de la tolva hacia la criba, en la parte interna que cubre

las bandas se instalará una banda perpendicular a una altura paralela ajustable

(dependiendo de la altura que alcance el material sobre la banda) dotada con un

electroimán que permite la remosión del material metálico que pudiera afectar al equipo

de cribado o trituradora secundaria. El material captado por la banda magnética será

depositado sobre un contenedor anexo y removido periódicamente con destino a reciclaje.

II.2.1.1.1.1.2.4 Criba rotatoria (tromel)

Es una criba rotatoria de un tamaño aproximado de 3 x 7 metros, con 2 tamices

concéntricos para separar el CSS fino (de 0 a 10 mm) y el CSS grueso (de 10 a 200 mm)




con una capacidad de clasificación de 50 ton/hora de producto. De la criba salen tres tipos

de productos: CSS fino, CSS grueso y CSS mayor de 200 mm. Los agujeros del tamiz

exterior son de 10 mm de diámetro para colectar las partículas inferiores a los 10 mm. Las

particulas de tamaño menor a los 10 mm serán enviadas hacia el almacen de CSSf por

medio de la banda transportadora. Los agujeros del tamiz interior son de 200 mm para

separar las particulas de tamaño superior a los 200 mm. Las particulas de tamaño

comprendido entre 10 y 200 mm serán enviadas hacia la banda transportadora de CSSg.

El rechazo (particulas de tamaño superior a los 200 mm) será dirigido hacia una

trituradora secundaria por medio de dos bandas transportadoras.

II.2.1.1.1.1.2.5 Trituradora secundaria

La trituradora secundaria es una trituradora de baja velocidad y doble eje que consta de

cuchillos de 75 mm de ancho, tolva de recepción, accionamiento hidráulico e inversor de

sentido de marcha. La trituradora además cuenta con un sistema de empuje del material

por pistón hidráulico para asegurar una buena alimentación.

El objeto de esta trituradora es la trituración secundaria de los residuos sólidos de tamaño

> 200 mm. El producto de salida de la trituradora secundaria retornará a la unidad de criba

mediante bandas transportadoras.

Las especificaciones de la trituradora secundaria son:

Productos de entrada: Tiras de 75 mm de ancho y longitud variable superiores a los 200 mm;

Productos de salida: Tiras de 75 mm de ancho y de longitud variable menores a los 200 mm; y,

Capacidad de trituración sin recirculación: 5 t/h.

Como apoyo a la trituradora secundaria se contará con un área auxiliar de

almacenamiento de residuos mayores a 200 mm.

II.2.1.1.1.1.2.6 Area Auxiliar de Almacenamiento




Esta área de almacenamiento estará localizada a un lado de la criba y será utilizada

únicamente cuando la trituradora secundaria se sature. Esto es con la finalidad de

asegurar el correcto funcionamiento de la trituradora secundaria y evitar saturación en el

sistema. En este almacen solamente se depositarán los residuos mayores de 200 mm que

serán dirigidos a la trituradora secundaria y el periodo de almacenamiento dependerá del

funcionamiento de la trituradora secundaria.

II.2.1.1.1.1.3 Nave de almacenamiento y expedición de CSSf y CSSg.

Esta nave de almacenamiento tendrá una capacidad aproximada de 500 m3 para CSS

finos y de 1,500 m3 para CSS gruesos, que corresponden al combustible necesario para

cuatro días de operación del horno de mayor capacidad.

La estructura de la nave estará formada por una cubierta ligera (acero), la fachada de la

misma estará abierta en su parte superior para asegurar una buena ventilación del

almacenamiento y contará con un muro de concreto que permitirá apilar el material hasta

una altura de 3 metros.

Las posibles infiltraciones al subsuelo bajo la losa serán protegidas por una geo-

membrana de polietileno de alta desidad colocada bajo la losa de piso. El concreto

expuesto del piso estará protegido contra los ataques químicos de los productos

almacenados por una protección epóxica. Los escurrimientos de productos serán

colectados por trincheras y conducidos hacia la red de aguas contaminadas.

Enfrente de la nave existirá una zona de carga de camiones mediante cargador frontal,

construida en concreto hidraúlico reforzado impermeable, dotada de trincheras con

gravilla drenante, conectada a la red de captación de aguas potencialmente

contaminadas, lo cual evitará cualquier contaminación por derrames.

II.2.1.1.1.2 Instalaciones Auxiliares:

El área de proceso especializado requiere de una serie de instalaciones auxiliares que

aseguren el funcionamiento efectivo y seguro de la planta, para ello cuenta con los

siguientes componentes:




Nave de almacenamiento de tambores y línea automática de vaciado;

Nave de almacenamiento de aserrín limpio;

Edificio administrativo y servicio auxiliar (regaderas, vestuario y comedor) y de laboratorio;

Fosa séptica;

Edificio y red eléctrica;

Edificio y red hidráulica;

Sistema contra incendio;

Estacionamientos; y,

Báscula.

A continuación se describe cada uno de ellos.

II.2.1.1.1.2.1 Nave de almacenamiento de tambores y línea automótica de vaciado

Se trata de una nave formada por una cubierta ligera abierta lateralmente, con una

superficie inicial de aproximadamente 1200 m2, repartida de la siguiente manera:

200 m2 para almacenar 1,500 tambos en 3 estibas correspondientes a 2 días de operación de la plataforma;

450 m2 para disponer 750 tambos en 1 estiba para muestrario;

450 m2 para disponer 750 tambos en 1 estiba para procesamiento diario; y,

100 m2 para almacenar 750 tambos vacíos reciclables en 3 estibas.

Cuenta con un área de descarga de camiones de 90 m2 construida con losa de concreto

que es hidraúlico provisto de trincheras para captar pequeños derrames y aguas utilizadas

en la extinción de incendios, las cuales estarán conectadas a la red de captación de este

tipo de efluentes.

El sistema automático de vaciado estará situado entre la nave de tambos y la nave de

fosas, tendrá una capacidad de vaciado de 40 tambos por hora. El área de vaciado estará

conectada a la red de captación de aire previsto en el futuro. Toda la instalación

automática de vaciado contará con enclavamientos de seguridad. El residuo procedente

del vaciado desembocará en las fosas mediante una trampilla colocada en la parte lateral




de la nave. Los tambos posteriormente son prensados en el mismo sistema automatizado

y expulsados a un contenedor anexo.

Los tambos que se encuentren en buen estado para ser reutilizados, no serán sometidos

al sistema de vaciado automático sino que serán manejados por el montacargas

directamente hasta las fosas para no ser expuestos a la compactación.

II.2.1.1.1.2.2 Nave para almacenamiento de aserrín limpio

Se trata de una nave cerrada de 125 m2 sobre 3 fachadas anexa a la nave de

almacenamiento de los productos terminados (CSSf y CSSg), con capacidad para 600 m3

(150 Ton de aserrín)

Estará diseñada para evitar acumulación de polvo en su interior, mediante corrientes de

aire laterales de ventilación. Durante la descarga de los camiones de aserrín unas bandas

de caucho evitarán la salida de polvo al exterior.

II.2.1.1.1.2.3 Edificio administrativo con servicios auxiliares (baños, vestidores, comedor) y

laboratorio

El edificio administrativo estará loicalizado a la entrada de las instalaciones de la planta y

tendrá una superficie de 150 m2 en donde se incluirán las siguientes instalaciones:

Area de Administración;

Recepción;

Despachos;

Archivo;

Salas de reunión y presentación; y,

Regaderas, comedor y área de vestuario para los trabajadores.

El Laboratorio estará localizado a la entrada de la planta, a un lado del edificio

administrativo. Contará con una superficie de 150 m2 donde se instalará equipo

especializado para el análisis de los residuos que llegarán a la planta para su

acondicionamiento.




II.2.1.1.1.2.4 Fosa séptica

Para la atención de los servicios sanitarios de los trabajadores se instalará una fosa

séptica considerando las especificaciones descritas en la NOM-006-CNA-1997 publicada

en el Diario Oficial de la Federación el 29 de enero de 1999.

II.2.1.1.1.2.5 Subestación y red eléctrica para suministro de energía a las instalaciones

En el interior del edificio entre el área de bandas y el de almacenes se ubicará una

subestación general de media/baja tensión, así como los interruptores generales de la

planta que dan servicio a las diferentes áreas de trabajo, en apartados posteriores se

describe el sistema eléctrico en su totalidad.

II.2.1.1.1.2.6 Edificio y red hidráulica para suministro de las instalaciones

A un lado de la nave de fosas está prevista la construcción de un edificio para utilizarlo

como central hidráulica para el accionamiento de la grúa articulada y la trituradora

primaria.

II.2.1.1.1.2.7 Sistema contra incendio

Se contará con una red de aspersores de agua pulverizada con espuma localizados en el

techo al interior de la nave con sensores automáticos. Este sistema estará apoyado por un

tanque de agua contra incendio localizado a un lado del edificio administrativo con una

capacidad de 1,000 m3.

Adicionalmente se contará con una red de hidrantes y extintores distribuidos en las

instalaciones de manera que queden cubiertas todas las áreas, colocando los extintores

adecuados en cada área tomando en cuenta el tipo de fuego que se puede producir en

cada una de ellas según se establece en las Normas emitidas por la Secretaría de Trabajo

y Previsión Social en materia de seguridad.




Cabe destacar que este sistema estará sujeto a las regulaciones aplicables en

materia de seguridad industrial, y que será avalado por las autoridades de protección civil

de la localidad.

II.2.1.1.1.2.8 Estacionamientos y edificio auxiliar

La planta contará con dos estacionamientos; uno para visitantes y otro para camiones,

los cuales tendrán capacidad para 6 y 8 vehículos respectivamente. Además, existirá un

área reservada para bicicletas y motocicletas.

Junto al estacionamiento de camiones habrá una zona de emergencia reservada para

estacionar vehículos y contenedores que pudieran tener algún problema técnico y/o

presentar algún riesgo de incendio.

II.2.1.1.1.2.9 Báscula

Las básculas se utilizarán para realizar el pesaje de los camiones al entrar y salir con la

finalidad de llevar un control sobre la cantidad de residuos que son ingresados a las

instalaciones y de los combustibles alternos formulados que son enviados a las plantas

cementeras. Tienen una capacidad de 0 a 50 toneladas.

II.2.1.1.2 Verificación de planos

A continuación se enlistan los planos que apoyan el reconocimiento de lo descrito en este

apartado, estos se incluyen en el Anexo 3.




NUMERO TITULO

ECO02-A6521-200 Diagrama general de línea sencillo plataforma planta Apaxco

ECO02-A6521-201 Diagrama general línea sencillo CCM

ECO4-V014-200 Diagrama de flujo Preparación de finos y gruesos 1ª. Fase 80,000 T/A

ECO4-l110-200 Arreglo general Lay Out de plataforma para almacenamiento AFR’s Etapa I

ECO4-L110-201 Arreglo general Lay Out de Plataforma para almacenamiento de AFR’s Etapas 1 y 2

ECO-L111-200 Arreglo general preparación de finos y gruesos 1ª Fase 80,000 T/A

ECO4-L111-200 Arreglo general 1ª Fase línea de impregnación NUMERO TITULO

ECO4-L111-201 Arreglo general 2ª Fase

SK-03-201 Almacén de aserrín, finos y gruesos. Cimentación y losa de piso. Planta, secciones y detalles

SK-03-202 Cuarto eléctrico. Cimentación y losa de piso. Plantas seccionales y detalles

SK-03-203 Cuarto eléctrico. Estructura de cubierta. Planta, secciones y detalles

SK-03-304 Fosas de trituración. Cimentación y losa de piso. Plantas, secciones y detalles

SK-03-205 Fosa para colección de agua. Planta y sección

SK-03-208 Silos de almacenamiento. Planta y sección.

SK-04-201 Almacén de aserrín, finos y gruesos. Estructura de cubierta, planta elevación y detalles.

SK-04-202 Fosas de trituración. Estructura de cubierta. Planta, elevaciones y detalles

SK-07-200 Arreglo general Planta 1ª fase. Línea de impregnación

II.2.1.2 Tipo y Tecnología de Producción.

El proyecto Planta de Eco-Procesamiento de residuos ECOLTEC busca establecerse

como una alternativa para el manejo y disposición de residuos industriales en la región,

utilizando tecnología de punta en una instalación de proceso especializada, pretende

acondicionar residuos sólidos de manera que puedan utilizarse en la industria cementera

como combustible alterno en los hornos de clinker o en los procesos de calcinación.

Con base en lo anterior, la operación de la planta de producción de combustibles alternos

sólidos a partir de residuos industriales resultará en beneficio tanto para el sector

industrial en general como a la industria del cemento, ya que el sector industrial se verá




beneficiado al disminuir considerablemente los volúmenes de residuos industriales que

envían normalmente a disposición final, lo que traerá consigo una disminución en las

erogaciones por la disposición de los mismos; mientras que para la industria del cemento,

la posibilidad de contar con combustibles alternos menos costosos que le permitan

sustituir, al menos parcialmente, los combustibles que utilizan normalmente para alimentar

los hornos de calcinación, les permitirá disminuir en forma sustancial los gastos en

combustibles.



talleres, etc.), de la industria química (fabricación de productos químicos de base,

destilación de solventes, etc.) y petrolífera entre otros.

Solo se aceptarán en la planta aquellos residuos cuya composición química se sujete a

las especificaciones indicadas en sus autorizaciones y a las necesidades del proceso

productivo de las plantas de cemento. Las siguientes categorías son ejemplos de los tipos

de residuos a recibir:


Lodosos y pastosos:


Solventes;


Lodos de pintura, barnices y similares;

Lodos aceitosos;


Resinas viscosas;





Grasas, jabones;





Catalizadores usados; y,

Otros.

Sólidos :

Madera, papeles, cartones, trapos, piezas de plástico;

Llantas;

Metales ferrosos o no; y,

Aserrín.



En cualquier caso quedarán totalmente excluidos los residuos radioactivos, explosivos,

con contenido de Bifenilos Poli Clorados (PCB's como aceites de transformadores) y

residuos hospitalarios contaminados con gérmenes patógenos, lacrimógenos, así como

cualquier producto susceptible a reaccionar al ser mezclado.

De acuerdo al principio de proximidad, se gestionarán y recibirán con carácter prioritario

los residuos generados en el área de influencia de la planta,

Cabe destacar que el proceso de acondicionamiento de residuos es continuo bajo

operación permanente.

El proyecto posee una capacidad de diseño de 80,000 ton/año en su etapa 1 y 140,000

ton/año en su etapa 2, la capacidad nominal de los equipos puede alcanzar 200,000

ton/año, mismas que se ven afectadas por el tipo de materiales que impacta sobre la

eficiencia de los equipos, se puede considerar que la eficiencia mínima de los equipos

alcanza un 70%.

A continuación se describe el proceso que se llevará a cabo en la planta de Eco-

Procesamiento ECOLTEC y el diagrama de flujo se presenta en la sección II.2.5.

Proceso de descarga




Después del pesaje del transporte de material, de la toma de muestra y de acuerdo al

laboratorio, un trabajador de la plataforma indicará al chofer el número de fosa donde

descargar cuando el producto se traiga a granel.

En el caso de que los residuos estén contenidos en tambos y contenedores de 200 a

1,000 lt, se seguirán los siguientes pasos:

1 El chofer, tras pasar por báscula, entregará la documentación administrativa al

personal de planta. Estacionará el camión en el área definida por el personal de la

planta mientras se verifica dicha documentación y el estado y acondicionamiento de

los tambores.

2 Una vez autorizado, se dirigirá con el camión a la zona de almacenamiento de

tambores, estacionando en la zona de descarga, paralelamente al lateral de la nave, y

apagando el motor.

3 Un operario descargará mediante montacargas de palets de tambores y contenedores,

que quedarán ordenados independientemente e identificados como un lote conjunto.

4 El lote será abierto con especial atención y seguridad y el muestreador del laboratorio

tomará muestras medias de los tambores. Los tambores serán cerrados directamente

después para limitar la emisión de COV al mínimo. Una vez analizadas las muestras,

el envío podrá ser aceptado si cumple las especificaciones acordadas. En caso

contrario, se informará al productor, pudiendo negociarse un nuevo precio o devolver

el envío al lugar de origen.

5 En caso de no cumplir con las especificaciones de entrada, se devolverá el lote

completo y se informará al productor y a las autoridades competentes de que se

devuelve el envío.

6 Una vez aceptado el envío, el operario de descarga clasificará los tambores según las

indicaciones del laboratorio, de manera que queden identificados lotes de residuos de

características homogéneas, que facilitarán la labor del operario de control de

fabricación de CSS.




7 De acuerdo con las instrucciones del laboratorio, el operario de la nave alimenta los

tambores de 200 lt en buen estado al sistema automático de descarga. Los tambos

que no se encuentren en buen estado serán transportados directamente por el

montacargas y vertido su contenido a las fosas indicadas por el laboratorio.

8 El operario de control del sistema automático de vaciado controlará en cada momento

la calidad del tambor pero también que no se produzcan atascos ni incidencias en el

proceso. El residuo se vacía directamente desde el lateral de la nave a través de una

trampilla lateral en las fosas.

9 El mismo sistema automático prensará los tamboresy un montacargas los transportará

a un área de almacenamiento temporal en donde permanecerán hasta ser dispuestos

a reciclaje para lo que se contratará a una compañía especializada.

El aserrín se descarga a granel directamente en la fosa prevista e indicada por el

laboratorio ó en la nave de almacenamiento de aserrín. En este caso, la alimentación a la

fosa y el movimiento de material dentro de la nave se realiza mediante un cargador frontal

con cabina cerrada equipada de filtros para polvo, para proteger a los trabajadores.

Procesamiento de residuos lodosos y pastosos

Los residuos lodosos y pastosos que fueron dispuestos en las diferentes fosas indicadas

por el laboratorio se mezclan con aserrín para lograr una consistencia sólida siguiendo el

siguiente proceso:

1 Una vez rellenados las fosas de residuos lodosos y pastosos, ya sea a partir de

tambores o de granel, el operario de control de CSS situado en la cabina toma con la

almeja de la grúa diferentes cantidades de residuos de las fosas según las

indicaciones del laboratorio, las introduce en la fosa de premezcla de lodos,

homogeneizándolos con el aserrín.

2 Una vez homogeneizados los residuos lodosos y pastosos con el aserrín, el operario

de control los alimenta con la grúa a la tolva de alimentación de la trituradora, que

mantendrá siempre un nivel mínimo. Los gusanos instalados debajo los dosificarán de




manera constante hacia la unidad de criba. Si se alcanza el nivel mínimo, se para el

extractor de doble gusano para evitar entrada de aire en esta tolva. Si se alcanza el

nivel máximo, una señal en la sala de control, indica al operario de parar

momentáneamente la alimentación a la trituradora.

3 El material triturado está transportado hacia la criba rotatoria mediante banda

transportadora y va produciendo los combustibles alternativos finos y gruesos, en una

proporción esperada de 2/3 de CSSf y 1/3 de CSSg, mismos que son dispuestos en el

área de almacén a través de bandas transportadoras. El apilamiento de CSSf y CSSg dentro del almacén se lleva hasta una altura máxima de 3 m mediante un cargador

frontal con cabina cerrada equipada de filtros para polvo, para proteger a los

trabajadores.

4 Durante el procesamiento de aserrín impregnado la cantidad de rechazo (> 200 mm)

es mínima y es envíada a un contenedor que periódicamente es retirado y vaciado de

nuevo en las fosas, no se dirige a la trituradora secundaria.

Procesamiento de residuos sólidos

El proceso de trituración de los sólidos es el siguiente:

1 Una vez rellenadas las fosas de residuos sólidos, ya sea a partir de tambores o de

granel, el operario de control de CSS situado en la cabina recoge con la almeja de la

grúa diferentes cantidades de residuos de las fosas, las introduce en la fosa de

premezcla de sólidos, homogeneizándolas.

2 Una vez homogeneizados los residuos sólidos, el operario de control los alimenta con

la grúa a la tolva de alimentación de la trituradora, que mantendrá siempre un nivel

mínimo. Los gusanos instalados debajo los dosificarán de manera constante hacia la

unidad de criba. Si se alcanza el nivel mínimo, se para el extractor de doble gusano

para evitar entrada de aire en esta tolva. Si se alcanza el nivel máximo, una señal en

la sala de control, indica al operario de parar momentaneamente la alimentación a la

trituradora.




3 Los tambores imposibles de vaciar son introducidos enteros en la trituradora con la

almeja, desde donde se conducirán los fragmentos hasta la fosa contigua a la tolva de

extracción de la trituradora, mediante el desplazamiento de esta. Cuando está lleno la

fosa de fragmentos, se cambia de nuevo la posición de la trituradora y se vuelven a

triturar por segunda vez, desembocando en esta ocasión en la tolva con extractor de

doble gusano.

4 El material triturado está transportado hacia la criba rotatoria mediante banda

transportadora y va produciendo los combustibles alternativos finos y gruesos que son

transportados al almacén a través del sistema de bandas.

5 El rechazo de la criba rotatoria (material >200 mm) será transportado hacia la

trituradora secundaría mediante bandas transportadoras. El producto saliendo de la

trituradora está recirculado hacía la unidad de criba en donde es clasificada de nuevo

en material fino y grueso y dispuesto en las áreas de almacen respectivos a través del

sistema de bandas.

6 En caso de alcanzar el nivel máximo de la tolva de alimentación de la trituradora

secundaria y con la finalidad de proteger el equipo, el sistema prevee redireccionar el

producto de rechazo de la criba (material >200 mm) hacia el área auxiliar de

almacenamiento con la finalidad de no saturar el sistema de bandas y no parar el

proceso.

7 Una vez que la tolva de alimentación de la trituradora secundaria se estabilice, se

reanudará el funcionamiento del sistema de bandas que alimenta a la trituradora

secundaria.

8 El material contenido en el area auxiliar de almacenamiento será cargado de nuevo al

sistema de bandas para entrar al circuito que va hacia la trituradora secundaria. El

producto saliendo de la trituradora está recirculado hacía la unidad de criba en donde

es clasificada de nuevo en material fino y grueso y dispuesto en las áreas de almacen

respectivos a través del sistema de bandas.




9 El apilamiento de CSSf y CSSg dentro del almacen se lleva hasta una altura máxima

de 3 m mediante un cargador frontal con cabina cerrada equipada de filtros para

polvo, para proteger a los trabajadores.

Procesamiento de MMO (aserrín impregnado con residuos lodosos y pastosos)

Para la producción de MMO se cuenta con un área de acondicionamiento de residuos

lodosos en donde se sigue el siguiente proceso:

1 El residuo identificado por el laboratorio como apto para la formulación de MMO fue

descargado en el área contigua al almacen de aserrín en donde es manipulado

mediante un cargador frontal con cabina cerrada equipada de filtros para polvo, para

proteger a los trabajadores.

2 El material es mezclado con aserrín hasta lograr la composición aceptada por el

laboratorio.

3 Una vez acondicionado se procede a la carga de camiones para su disposición.

Carga de camiones

La carga de camiones se hace a partir del almacén a granel mediante cargador frontal con

cabina cerrada equipada de filtros para polvo, para proteger a los trabajadores.

Para el traslado del producto a la planta de Cementos APASCO, S. A. de C.V., se

contratará a una empresa transportista que cuente con las autorizaciones

correspondientes.

II.2.1.3 Producción Estimada

Sé prevee una Etapa de pruebas preliminares con un volumen mayor a 25,000 ton, la fase

I del proyecto, contempla:

Fase I:




Tabla II-2.- Producción estimada durante la Fase I del proyecto

ENTRADAS A LA PLATAFORMA TON/AÑO SALIDAS O COMBUSTIBLES TON/AÑO

Solidos 27,000 CSS gruesos 41,000 Lodos 38,000 CSS finos 32,000 Aserrín 15,000 MMO (lodos) 7,000 Total 80,000 Total 80,000

En función del desarrollo del mercado y de los resultados en la fase I, se contempla una

segunda fase en el 2003-2004, con una producción estimada de: 140,000 ton/año con la

siguiente distribución.

Tabla II-3 Producción estimada con la activación de la fase II del proyecto

VOLUMEN (TON /AÑO) TOTAL

CSSgruesos 52,000 CSSfinos 88,000 Total 140,000

En cuanto a la especificación de productos, subproductos y residuos, a continuación se

especifican las características de cada uno de ellos.

Tabla II-4 Relación de productos generados en la planta

NOMBRE

CANTIDAD MÁXIMA DE

ALMACENAMIENTO (M3/AÑO)

TIPO DE ALMTO

CAPACIDAD MÁXIMA DE

PRODUCCIÓN (M3/AÑO)

SE ENCUENTRA EN EL LISTADO DE

ACT. ALTAMENTE RIESGOSAS?

EQUIPO DE SEGURIDAD UTILIZADO

CSSg 1,500 Nave techada

41,000 (fase 1)

Sí

-Casco, lentes de seguridad, equipo Tivex, guantes, mascarillas, calzado de seguridad.

CSSf 500 Nave techada

32,000 (fase 1)

Sí

Casco, lentes de seguridad, equipo Tivex, guantes, mascarillas, calzado de seguridad.




MMO 300 Nave techada

7,000 (fase 1)

Sí

Casco, lentes de seguridad, equipo Tivex, guantes, mascarillas, calzado de seguridad.

Tabla II-5 Relación de residuos a generar durante el proceso

NOMBRE

CANTIDAD MÁXIMA DE

ALMACENAMIENTO (KG/SEMANA)

TIPO DE ALMACENAMIENTO


PRODUCCIÓN

SE ENCUENTRA EN EL LISTADO

DE ACTIVIDADES ALTAMENTE

RIESGOSAS?


Tambores vacíos Variable Almacén

Temporal 365,000 unidades/año Si


Residuos de laboratorio 10 Contenedores 20

Kg/semana Si

- Lentes de seguridad, guantes, mascarillas.

Desechos de EPP Variable Contenedores

4 juegos de EPP/persona/semana

No




Tabla II-6 Relación de residuos a partir de las operaciones en el laboratorio

NOMBRE FÓRMULA ESTADO FÍSICO

CARACTERÍSTICAS QUÍMICAS CANTIDAD GENERADA CRETIB ALMACENAMIENTO DISPOSICIÓN P. C.

(cal/g) pH AGUA

(%) Cl

(%) S (%) BROMATO DE SODIO NaBrO3 Liquido

254.

65

2.48

6

76.2

9

0.54

8

0.50

9

19 lt / mes Sin clave Contenedor de 19 lt

Hornos de planta

cementera

ACIDO NITRICO HNO3 Liquido NITRATO DE SODIO NaNO3 Liquido CLORURO DE SODIO NaCl Liquido

CARBONATO DE SODIO Na2CO2 Liquido

AGUA TRIDESTILADA H2O Liquido ACIDO CLORHIDRICO HCl Liquido

0

1.99

2

96.0

29

5.83

0.03

6

19 lt / mes

RPP1.1/04

Contenedor de 19 lt

Hornos de planta

cementera

GLICEROL HOCH2CHOHCH2OH Liquido SIN CLAVE

ALCOHOL ETILICO CH3CH2OH Liquido RPP5.1/08 AGUA TRIDESTILADA H2O Liquido SIN CLAVE CLORURO DE SODIO NACl Liquido SIN CLAVE CLORURO DE BARIO BaCl2*H2O Liquido SIN CLAVE

METANOL CH3OH Liquido RPP5.1/30 2 METHOXY-ETHANOL Liquido SIN CLAVE

CARBONATO DE SODIO Na2CO3 Liquido

0

2.24

5

98.2

2

0.55

6

0.26

9 20 Lt / semestre

SIN CLAVE Contenedor

de 19 lt

Hornos de planta

cementera ACIDO NITRICO HNO3 Liquido SIN CLAVE

AGUA TRIDESTILADA H2O Liquido SIN CLAVE FLUORISIL Liquido

203.

27

0

10.3

94

0

18.5

9 4 Lt / trimestre

SIN CLAVE

Contenedor

de 19 lt

Hornos

de planta

cementer

a

SULFATO DE SODIO Na2SO4 Liquido SIN CLAVE ACIDO SULFURICO H2SO4 Liquido RPE1.1/08

ACETONA CH3COCH3 Liquido RPP5.1/06

HEXANO CH3(CH2)4C

H3

Liquido RPP5.1/28

Todos los residuos a generar son sólidos, a excepción de los reactivos de laboratorio cuyas características se definieron

en la tabla anterior.




II.2.1.4 Infraestructura

Los servicios que requiere la instalación, mantenimiento y operación de la planta

ECOLTEC, S.A. de C.V. serán gestionados ante las dependencias locales, estatales y

federales según competa. Estos servicios incluyen: la construcción de vialidades de

acceso, instalación de una subestación eléctrica y construcción de fosa séptica.

II.2.2 Descripción de las obras y actividades asociadas

Para la instalación y puesta en marcha de la planta ECOLTEC en el municipio de Apaxco

de Ocampo, Estado de México, se requiere realizar una serie de obras y actividades

asociadas en las diferentes fases del proyecto, como son:

Construcción de camino de acceso;

Instalación de Subestación y red de transmisión de energía;

Instalaciones para Almacenamiento; y,

Equipo especial (Compresores y Recipientes a presión).

II.2.2.1 Construcción de camino de acceso

El acceso a los terrenos donde se pretende ubicar el proyecto es a través de la

construcción de una vialidad que hará conexión con el camino que se desprende de la

carretera Progreso-Apaxco a la altura de la glorieta ubicada en la salida noroeste del

poblado de Apaxco de Ocampo hacia la planta de la empresa cementera Apasco, S.A. de

C.V.

Esta vialidad permitirá asegurar la trayectoria de los residuos desde la carretera Progreso-

Apaxco a la planta de ECOLTEC y de ésta hacia la planta cementera Apasco.

Es importante mencionar la construcción de las vialidades de acceso a la planta de Eco-

procesamiento de residuos ECOLTEC constituye una actividad asociada al proyecto de

instalación, por lo que se harán los trámites necesarios para la obtención del permiso de

construcción ante la dependencia correspondiente.




No se realizará un Estudio de Impacto Ambiental exclusivo para la vialidad ya que se trata

de una actividad asociada al proyecto por lo que a continuación se presenta la información

específica solicitada para este fin.

El camino tendrá una longitud aproximada de 600 m a partir de su derivación con el

camino de acceso a la planta, contará con una anchura, aproximada de 6.00 m.

Para la construcción de las vialidades, se estructurará sobre una sub-base y base

hidráulica para 15 y 20 cm de espesor respectivamente, formada con agregados pétreos,

producto de la trituración y cribado con un tamaño máximo de 3.8 cm de roca caliza

procedente de los bancos de prestamo de material.

La sub-base y base se colocarán y extenderán en una sola capa y se compactará hasta

alcanzar el grado mínimo del 100% respecto a su PVSM de la prueba AASHTO

modificada. La base se impregnará con un riego de emulsión asfáltica catiónica de

rompimiento lento, aplicada a razón de 1.6 lt/m2.

Sobre la base impregnada se dará un riego de liga con una emulsión asfáltica catiónica de

rompimiento rápido aplicada a razón de 1.0 lt/m2 de producto diluido. Sobre la base

preparada con el riego de liga se construirá la carpeta de concretro asfáltico, de 10 cm de

espesor, formada con una mezcla asfáltica elaborada en caliente.

La vialidad dispondrá de cunetas que colecten el agua de lluvias caídas sobre zonas. En

el Anexo 3 se presenta el plano de ubicación de la vialidad de acceso a la planta.

II.2.2.2 Subestación y red eléctrica

Las condiciones técnicas de las instalaciones eléctricas, cuyo fin es suministrar la energía

necesaria a la planta de ECOLTEC a partir de la línea aérea de 6.9KV y su transformación

en baja tensión, se define en este apartado.

Para la definición de la Potencia eléctrica necesaria se consideran las siguientes cargas:

Línea de producción fase 1 616 Kw




Shredder provisional 500 Kw

Línea de producción fase 2 1359 Kw

Total fase 1 y 2 1975 Kw

A partir de estas potencias y teniendo en cuenta los siguientes factores:

Cos ϕ = 0,.9 Efic. η = 0.9

Obtenemos una potencia total de 2438 KVA, seleccionando por tanto 2 transformadores

de una potencia nominal de 1000/1250KVA, OA/FA.

Dichos transformadores serán alimentados desde la subestación principal de planta

Apasco con una tensión 6.9 KV, a través de una línea área de 2 Km.

Los transformadores serán de tipo OA/FA tipo interior según norma NMX-169,284-ANCE

1999, colocados en cuartos independientes, con resistencia al fuego de por lo menos 3

Hrs, de acuerdo al artículo 450 NOM-001-SEDE-1999. Sus características principales son

las siguientes:

Potencia nominal 1000/1250 KVA

Tensión nominal de primario 6900 V

Regulación en el primario ± 2, de 2.5%

Tensión nominal en el secundario en vacío 480/277 V

Impedancia 6%

Grupo de conexión Dyn

Liquido refrigerante Silicon

Para la ubicación de la subestación eléctrica se ha considerado la ejecución de un edificio

donde se instalarán los equipos que se describen a continuación:

Subestación Eléctrica

Tablero Metal-Clad con 5 contactores en vacío, en media tensión de 700A cada uno, para acometer en forma subterránea desde la transición de línea áerea a ducto subterráneo;

Cada contactor tendrá barreras protectoras (Shutters) conectadas a tierra, para compartimentar con toda seguridad el bus de 6.9KV;




Ducto subterráneo que permite acometer cables desde la parte inferior a la parte superior de las celdas;

1 celda de acometida con contactor en vacío de 700A, contendrá los juegos de TC’s y TP’s necesarios con los correspondientes dispositivos de medición y protección, así como panel de alarmas para el correcto y seguro funcionamiento del sistema;

2 Celdas con contactores de 400A en vacío para alimentar los 2 transformadores que soportaran la carga de fase 1 y 2, contendrán los juegos de TC’s y TP’s necesarios con los correspondientes dispositivos de medición y protección, para el correcto y seguro funcionamiento del sistema; y,

2 Celdas iguales al punto anterior, para la fase 3.

Banco de Capacitores.

Para compensar el factor de potencia y para contrarrestar la caída de tensión en la línea,

así como el consumo de energía reactiva por parte del propio transformador y motores, se

dispondrá de un banco de capacitores de la potencia adecuada, en el lado de baja

tensión.

El banco está calculado para realizar una compensación de la potencia reactiva a plena

carga tanto del transformador como de todos los motores de la planta, a fin de que el

conjunto en funcionamiento tenga un factor de potencia cercano a 1.

Al interior del Cuarto eléctrico se instalarán los equipos que se describen a continuación:

Centro de Control de Motores.

A partir del cuarto de transformadores, se dará alimentación en 480VCA, 3F, 60Hz a los

CCM’s, en el cuarto eléctrico. Los buses serán de1600A, de 3 fases + neutro, desde

donde se distribuye mediante cubículos equipados con interruptores automáticos, y

arrancadores con relés de protección para cada uno de los motores. Se preverán también

cubículos “feeder” para alimentación de auxiliares y cuadros secundarios.

Los CCM’s serán NEMA 12, con módulos extraíbles;

Cada compartimiento deberá de contener transformadores de control con salida 120VCA, y de 50VA;




Los CCM’s serán del tipo inteligente, con comunicación a DCS con protocolo PROFIBUS en cada compartimiento; y,

Las celdas de acometidas contendrán interruptores electromagnéticos con protecciones LSIG, y equipo de medición.

Tablero de distribución de alumbrado.

Irá alimentado por cable desde un transformador de 480/220-127VCA, el cual a su vez

está alimentado del C.C.M. descrito anteriormente, y contendrá los interruptores

automáticos para alimentación de los tableros secundarios de los distintos edificios.

Para la instalación de fuerza se realiza mediante cables de aislamiento XLP 0,6/1 KV con

chaqueta de PVC, para instalaciones de fuerza, para instalaciones de alumbrado se usara

cable con aislamiento THW-LS 0,6KV

Para el cálculo de los cables de potencia se ha considerado una caída de tensión máxima

del 5%.

La instalación será a través de charola y tubería según aplique y de acuerdo al área a

alimentar. Cada motor llevará asociada una estación de botones para paro de

emergencia.

Dispuestas por la planta se instalarán conjuntos de tomas de corriente monofásicas de

127V, 30 A para alumbrado, oficinas y/o equipos auxiliares.

Para el alumbrado de las naves del proceso se han considerado luminarias de vapor de

sodio alta presión de 150W y proyectores V.S.A.P de 400W para el alumbrado exterior, en

220VCA

En los edificios de proceso se han previsto luminarias fluorescentes de 2 x 32 W a.f.,

127VCA, con balastro electrónico de ahorro de energía

En los edificios de áreas no clasificadas se ha considerado alumbrado normal.




Para el cálculo de los cables de alumbrado se ha considerado un factor de 1,8 en el

arranque por equipos con reactancia y una caída máxima del 3%, en todas las líneas

entre el cuadro de alumbrado y el punto de luz final al circuito correspondiente.

El desbalanceo de carga, máximo entre fases será de 5%

Cabe destacar que para la elaboración de la Subestación se ha tenido en cuenta la

siguiente Normativa:

NOM-001-SEDE-1999.- Norma Oficial Mexicana, Instalaciones Eléctricas (utilización)

NMX-ANCE-2001.- Norma Oficial Mexicana para el suministro de equipos y dispositivos

eléctricos

Equipos de fuerza. Motores eléctricos

El modo de protección de los motores dependerá de la clasificación de área, en zona 1 se

pondrán motores antideflagrantes Eexd IIB T3, en zona 2, pondremos motores Eexe IIB

T3. El grado de protección mínimo será IP 55.

Aparatos de alumbrado

Tanto en zona 1 como en zona 2, los equipos de alumbrado serán de seguridad

aumentada Eexe IIB T3. El grado de protección mínimo será IP65.

En las zonas no clasificadas, se dispondrá alumbrado normal, con grado de protección

acorde a la zona de instalación.

Puesta a tierra

Consistirá fundamentalmente en al calculo y diseño de una red o malla de cobre desnudo,

temple suave, calibre 4/0AWG, enterrada en un mínimo de 600mm debajo del nivel final

de piso, interconectada entre si, por medio de conexiones soldables, así como electrodos

Copperweld de 16mm de diámetro por 3048mm de longitud, localizándose en los vértices

de la red, que son lugares donde se concentra el mayor potencial, al presentarse una falla




y distribuidos en todo el perímetro de la misma. Dependiendo de las características de la

malla, se elegirán uno o más de estos electrodos en condiciones de ser registrables, para

poder efectuar lecturas periódicas de resitencia a tierra.

Se conectarán a tierra los elementos metálicos de la instalación que no estén en tensión

normalmente, pero que puedan estarlo a causa de averías o circunstancias externas.

Las derivaciones para puesta a tierra de equipos eléctricos media tensión y mayor,

deberán aterrizarse como mínimo con calibre 4/0AWG

Los tableros y CCMs de 440V deberán aterrizarse con calibre 2/0AWG

En algunos puntos de la instalación se ha previsto descarga de camiones que llevarán un

equipo especial de puesta a tierra, de forma que su funcionamiento de carga o descarga

se realice si la estructura del camión está debidamente conectada a tierra.

En el interior del edificio estará el transformador general de media/baja tensión, y los

interruptores generales de la planta que dan servicio a las diferentes áreas de trabajo.

Los diagramas de las líneas de transmisión de las instalaciones se presentan en el Anexo 3

II.2.2.3 Instalaciones para Almacenamiento y talleres

La planta contará con áreas de almacenamiento para los residuos contenidos en

tambores, un área de almacenamiento auxiliar para producto de rechazo de la criba (CSS

>200 mm), un área de almacenamiento de aserrín y un área de almacenamiento de CSS

finos y otro almacen para CSS gruesos. Las características de cada una de estas áreas

fueron descritas en el apartado II.2.1.1.1.2 donde se identifican como instalaciones

auxiliares del proceso.

No se contará con área de taller en el interior de la planta, se contratará a especialistas

dependiendo el servicio que se requiera.




II.2.2.4 Equipo especial (Compresores y Recipientes a presión)

Tabla II-7 Características del compresor de aire

NÚMERO DE IDENTIFICACIÓN

DEL COMPRESOR

CAPACIDAD NOMINAL

CAPACIDAD REAL DE OPERACIÓN

CARGA DE OPERACIÓN

SISTEMAS DE CONTROL Y SEGURIDAD

TIPO DE COMBUSTIBLE

Aire comprimido 375 m3/h 375 m3/h Válvulas de seguridad

Eléctrico

De los equipos involucrados en el proceso de preparación de los combustibles sólidos de

sustitución, solamente el tanque de almacenamiento de aire de servicios para

accionamientos de pistones corresponde a un tanque a presión, los valores de

temperatura y presión de diseño del tanque corresponden a 50°C y 120 psi, mientras que

la temperatura y presión de operación será de 25 °C y 80 psi.

La capacidad del tanque será de 1000 lts el cual cuenta con válvulas de control como

parte del sistema de control y seguridad, el tiempo estimado de vida es de 10 años y el

material de construcción es acero.

Para el resto de los equipos involucrados en el proceso no se tiene contemplado ninguno

que vaya a operar a temperaturas y presiones diferentes a las temperaturas y presiones

ambientales.

II.2.3 Servicios de apoyo

Los servicios de apoyo con los que cuenta la planta de Eco-procesamiento ECOLTEC son

los siguentes:

Equipos móviles auxiliares;

Estacionamiento;

Edificio Administrativo;

Laboratorio;

Servicio médico y de respuesta a emergencias; y,

Obras y actividades provisionales.




II.2.3.1 Equipos móviles auxiliares

La planta contará al menos con los siguientes equipos auxiliares para el desarrollo de su

actividad:

Montacargas de palets y manipulación de tambores;

Cargador frontal para el suministro de aserrín limpio a la nave de fosas y carga de CSS a camiones; y,

Camión autoaspirante dotado de cisterna de 10 m3 de capacidad.

II.2.3.2 Estacionamiento

La planta contará con dos estacionamientos uno para visitantes y otro para camiones, con

capacidad para 6 y 8 vehículos respectivamente. Adicionalmente, existirá un área

reservada para bicicletas y motocicletas.

Junto al estacionamiento de camiones existe una zona reservada de emergencia para

estacionar vehículos y contenedores que pudieran tener algún problema técnico o

presentar riesgo de incendio.

II.2.3.3 Edificio administrativo

El Edificio administrativo cuenta en su interior con:

Administración;

Recepción;

Despachos;

Archivo;

Salas de reunión y presentación; y,

Baños, comedor, vestuario del trabajador.

II.2.3.4 Descripción de los laboratorios de control y análisis

En el laboratorio se contará con el siguiente equipo:

2 calorímetros;

1 recirculador de agua para calorímetro;




1 enfriador de agua para calorímetrico;

1 impresora para calorímetro;

1 mufla;

1 potenciómetro;

1 karl fischer;

1 viscosímetro;

1 espectrofotómetro;

1 horno de micro ondas;

1 refrigerador;

1 estufa;

1 flash point;

1 medidor de pH;

2 agitadores magnéticos;

1 espectrofotómetro de emisión atómica por inducción acoplada (plasma);

1 cromatógrafo de gases con detector de captura de electrones acoplado al espectro de masas;

1 mezclador;

1 centrifuga;

1 contador geiger;

2 densímetros;

2 balanza analíticas;

3 campanas de extracción;

1 desecador; y,

2 parrillas de temperatura y agitación.

II.2.3.5 Servicio médico y de respuesta a emergencias.

Se contará con el siguiente equipo como una medida para prevenir los acidentes:

Sistema de alarma o comunicación interna capaz de dar instrucciones de emergencia inmediatas al personal de la empresa;

Dispositivos de comunicación capaces de solicitar asistencia de emergencia de los departamentos de policía y bomberos locales o estatales o al equipo de respuesta a emergencias de protección civil;

Extintores portátiles; y,




Sistema contra incendios compuesto por una red de aspersores automatizados localizados en las áreas del proceso.

Todo el equipo mencionado anteriormente será probado rutinariamente y se mantendrá en

condiciones de operación apropiada en caso de emergencia.

II.2.3.6 Descripción de obras y actividades provisionales o temporales

La única obra que se construirá como apoyo al proyecto es el campamento de obra para

el servicio de los trabajadores y en el que se incluye el parque de maquinaria y equipo.

Dicho campamento estará a cargo del contratista encargado de la obra y dentro de él

estarán sus oficinas, talleres, depósito de equipo y materiales, comedor servicios

sanitarios y todo lo que se juzgue necesario para el desarrollo de sus actividades. Se

pretende que los trabajadores contratados para la obra sean vecinos de la región, por lo

que en el campamento no habrá dormitorios. El acondicionamiento del campamento y el

abastecimiento de los servicios necesarios correrá a cargo del contratista de la obra. El

área utilizada para el campamento de obra deberá cercarse con material removible como

postes de madera y alambre de púas, de forma que queden claramente definidos sus

límites.

II.2.4 Descripción de servicios requeridos y ofrecidos

Los servicios que se ofrecen al interior de la planta son los siguientes:

Servicio de Mantenimiento a las instalaciones;

Area de Comedor para los trabajadores de la planta;

Area de descontaminación para los trabajadores;

Servicio de seguridad; y,

Servicio médico.

Los servicios que se requieren del exterior son:

Recolección de basura doméstica;

Servicio de Transporte de CSS hacia la planta cementera para su utilización;

Servicio de transporte de tambos vacíos para reciclado;

Servicio telefónico;




Servicio de bomberos en caso de emergencia; y,

Mantenimiento de equipo y maquinaria.




II.2.5 Diagrama de flujo general de desarrollo del proyecto

Aserrín limpio

Residuos industriales

Pesaje Laboratorio Asignación de almacenamiento al interior de la nave

Residuos aptos para formular MMO

(lodosos / pastosos)

Area de acondicionamiento de

MMO

Aserrín

Almacén de aserrín

Residuos lodosos / pastosos + aserrín =

MMO

Carga de producto a unidades de

transporte autorizado

Planta Apasco

Residuos en tambores

Almacén de tambos

Transporte de tambos en montacargas

Alimentación de los tambos al sistema

automático de descarga

Prensado de tambos

Almacén temporal de tambos vacíos

Carga de producto a unidades de

transporte autorizado

Planta Recicladora

Residuos a granel

Descarga en fosas según tipo y

características FQ de residuo

Mezcla de residuos en fosas

Trituración primaria

CribadoRechazo

(>200 mm)

CSS grueso

CSS fino

Almacén CSSf

Almacén CSSg

Trituración secundaria




II.2.6 Programa general de Trabajo

Este cronograma corresponde a la fase 1 del proyecto, como se menciona anteriormente la fase 2 será llevada a cabo

en el año 2003 y su programa calendarizado será muy similar a este cronograma.

Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov DicGESTIONPREPARACIÓN DE SITIODesmonte y limpiezaExcavacionesMovimientos de tierraNivelaciones y compactacionesCONSTRUCCIÓNOBRA CIVILLicitación de obraPedido de obraPermiso de obraObra civil principalOBRA HIDRAÚLICALicitación de obraPedido de obraPermiso de obraObra hidráulica principalOBRA ELÉCTRICALicitación de equipos de fuerzaPedido de equipos de fuerzaInstalación de línea eléctricaInstalación eléctricaOBRA MECÁNICAEvaluación de ofertas de equipos especialesPedido de equipos principalesLicitación de equipos auxiliaresPedido de equipos auxiliaresMontaje mecánicoACTIVIDADES ASOCIADASINSTALACIÓN Y OPERACIÓN DEL CAMPAMENTO PARA LAS OBRASCONSTRUCCIÓN Y DESARROLLO DE VÍA DE ACCESO A LA PLANTADESARROLLO DE AREAS VERDES OPERACIÓN Etapa I: PRUEBAS INTERMEDIAS > 25,000 TONEtapa II: PUESTA EN MARCHA, FASE IEtapa III: PUESTA EN MARCHA FASE II

2002Actividades

2003




II.2.7 Selección del sitio

Existieron 12 sitios que fueron evaluados como alternativos para la instalación de la planta

de Eco-procesamiento ECOLTEC que fueron los siguientes:

1. Cuautitlán Izcalli, PRIMEX

2. Cuautitlán Izcali, Parque industrial El convento

3. Cuatitlán de Romero Rubio, Zona industrial Virgen

Coyotepec

4. Parque industrial Tula,

5. Parque industrial Tula - Enriquez

6. Parque industrial Tula - Lagos

7. Zona industrial Huehuetoca

8. Parque industrial Jilotepec

9. Parque industrial Atitalaquia

10. Parque ind. Tepeji del Río, Tula Hidalgo Guindi

11. Propio, barrio Pérez, Apaxco de Ocampo

12. Propio. CECAF, Apaxco de Ocampo

Los requerimientos evaluados en cada uno de ellos se dividieron en 6 grandes rubros

Características Generales, Imágen, Ambientales, Transporte y aspectos comerciales,

Operación e Ingeniería y Servicios, en cada uno de ellos se puntualizaron requerimientos

específicos que permitieran dar un resultado fundamentado al evaluar cada uno de los

sitios alternativos. Los requerimientos evaluados se muestran en la siguiente tabla.




Tabla II-8 Listado de requerimientos considerados para la selección del sitio

Rubro Requerimiento particular Rubro Requerimiento particular

Gen

eral

es

Precio total

Tran

spor

te y

asp

ecto

s co

mer

cial

es

Distancia del mercado (Cd. México) de reasiduos a la plataforma (Sin Zona de Transferencia)

Area para plataforma AP (60,000 t/a) Aspectos de comercialización

Dueño con registro público de la propiedad Distancia del mercado de aserrín (Zumpango) a plataforma

Uso de suelo declarado-documentado Distancia de plataforma a planta de cemento AP

Ubicación Costo total por transporte

Acceso por la carretera federal Otras alternativas de disposición en un radio de 50 Km

Ferrocarril, espuela O

pera

ción

e in

geni

ería

Forma del terreno

Imag

en

Visibilidad desde accesos Almacenes, caminos y oficinas

Cercanía en un radio max de 10Km a Universidades, ONG's, Areas verdes, Campesinas, Otras empresas.

Agua

Percepción de aceptación del proyecto por la comunidad Energía eléctrica

Antecedentes de bloqueo de accesos por comunidad o gpos. extremos Gas natural

Am

bien

tale

s

Antecedente de EIA

Serv

icio

s

Servicio de básculas oficial-privada

Cercanía a ANP Servicios médicos

Distancia a vivienda mas cercana Servicios de comida

Vientos predominantes y promedio Servicios de transporte público

Lluvias, promedio, máximo Estación de bomberos, Km

Con base en estos criterios se realizó la matriz que se muestra en el Anexo 4.




La valoración del sitio se realizó en dos fases, durante la primera se depuraron algunos

sitios por arrojar elementos que de entrada representaban un obstáculo para la instalación

de la planta. A continuación se describen cada uno de ellos:

Tabla II-9 Sitios alternativos eliminados y descripción de la causa

NOMBRE DEL SITIO EVALUADO CAUSA DE ELIMINACIÓN / OBSERVACIONES

Cuautitlán Izcalli, PRIMEX Cancelación por la existencia de conflictos vecinales y alto riesgo político. Buen precio

Cuautitlán Izcali, Parque industrial El convento

Cancelación por la existencia de conflictos vecinales y alto riesgo político. Altísimo precio

Cuatitlán de Romero Rubio, Zona industrial Virgen Coyotepec

Cancelación por la existencia de conflictos vecinales y alto riesgo político. Indefinición industrial\

Parque industrial Tula, ex Chest Cancelado por precio altísimo

Parque industrial Tula – Enriquez Cancelado por no contar con posibilidades de crecimiento a futuro

Zona industrial Huehuetoca Cancelado por indefinición de industrialización y falta de infraestructura

Parque industrial Jilotepec Cancelado por conflicto vecinal con industria alimenticia

Parque industrial Atitalaquia Cancelado por conflicto vecinal con industria alimenticia

De esta primera fase quedaron cuatro sitios que reunían las características requeridas en

un primer acercamiento y se realizó un análisis puntual que permitiera reconocer la mejor

alternativa.

A continuación se presenta un resúmen de las ventajas y desventajas que presentaba

cada uno de ellos al correlacionarlos entre sí.




Tabla II-10 Identificación de ventajas y desventajas en los sitios evaluados durante la segunda fase

de selección

NOMBRE DEL SITIO VENTAJAS DESVENTAJAS

Parque industrial Tula – Lagos

Se localiza a 4 Km de Tula Hidalgo para el acceso a servicios

Al Sur del predio se localiza una industria alimenticia Existen antecedentes de demandas por contaminación ambiental A 50 Km del mercado de aserrín

Parque industrial Tepeji del Río Tula Hidalgo Guindi

Se ubica en el interior de un parque industrial con la infraestructura necesaria

Existen antecedentes de contaminación de Plomo en cuerpo receptor Ejidatarios con fuertes demandas al parque A 70 Km del mercado de aserrín

Propio Barrio Pérez, Apaxco de Ocampo

El terreno es propiedad de la empresa En los alrededores existen actividades similares y/o asociadas A 30 Km del mercado de aserrín

Requiere 300 m de caminos No existen servicios

Propio CECAF, Apaxco de Ocampo

El terreno es propiedad de la empresa Existe EIA para el acceso norte En los alrededores existen actividades similares y/o asociadas A 30 Km del mercado de aserrín Alternativas de disposición a 30 Km (TERSA) Existe fosa séptica con sistema de captación en CECAF

Requiere la adquisición de predios circundantes que no son propiedad de Apasco

Con base en lo anterior, se optó finalmente por el sitio denominado CECAF localizado en

Apaxco de Ocampo cuyas particularidades se manifiestan en el presente estudio.

II.2.7.1 Ubicación física del sitio seleccionado:


Apaxco de Ocampo, la cual se encuentra ubicada en los 19° 58' de latitud norte y en los




99° 10' de longitud oeste a una altura de 2,180 metros sobre el nivel del mar (INEGI, Carta

Topográfica, 1:50,000).

El municipio de Apaxco se localiza en la parte noreste del Estado de México cubriendo

una superficie de 80.34 km2; sus colindancias son: hacia el norte y al oeste con el Estado

de Hidalgo, al sur con el Municipio de Tequixquiac y al este con el Municipio de

Hueypoxtla (Gobierno del Estado de México, 2000).

El terreno donde se instalará la planta de ECOLTEC se localiza entre las coordenadas

99°05’00” 99°11’52” Longitud Oeste y 19°55’12” y 20°01’50” Latitud Norte. El terreno total

tiene forma irregular, aunque el área destinada para el desarrollo de la planta semeja un

rectángulo. La ubicación del proyecto está definida por las siguientes coordenadas en

unidades UTM: 480,554.2146 Norte y 2' 209,961.6352 Oeste.

II.2.7.2 Superficie total requerida (ha, m2)

Dentro del municipo de Apaxco, Edo. de México, se tiene proyectado emplear un área,

dentro de predios rurales, de 17.3 Ha (173, 739 m2), de las cuales 2.7 Ha (27 000 m2)

ocuparán las instalaciones de la primera etapa; la construcción de la segunda etapa se

extenderá a 2.8 Ha (28, 000 m2) más. El camino de acceso a la planta ocupará una

extensión de 0.8 Ha (8, 000 m2) para dar un total de 6.3 ha (63,000 m2) de ocupación de

las instalaciones. El restante de la superficie (11 Ha.) se asignará como área de

amortiguamiento alrededor de las instalaciones.

II.2.7.3 Vías de acceso al área donde se desarrollará la obra o actividad

Existen dos vías para llegar al municipio de Apaxco de Ocampo desde la Ciudad de

México, una a través de la Autopista México-Querétaro y la otra vía México-Pachuca.

Vía Mx-Qtro.- al norte de la Ciudad de México se conecta con la autopista México –

Querétaro, pasando la caseta de cobro, existe una desviación al este que comunica la

carretera con los poblados de Salitrillo y posteriormente San Bartolo, siguiendo al norte




por esta vialidad se entronca con la carretera 6 hasta el Municipio de Apaxco de Ocampo

en el estado de México.

Vía Mx-Pachuca.- Por la avenida Insurgentes dirección norte se entronca con la Autopista

México – Pachuca, esta autopista entronca con la carretera 9 conocida como México –

Progreso que cruza Zumpango y posteriormente al municipio de Apaxco de Ocampo.

La vía de acceso a los terrenos donde se pretende establecer el proyecto de ECOLTEC

es terrestre a través de una brecha que comunica al predio con la carretera México -

Progreso que cruza el Municipio de Apaxco de Ocampo. Se tiene proyectado construir

una vía que permita, por un lado, el acceso seguro de los camiones provenientes de la

carretera México - Progreso y además la comunicación con la planta de cementos

Apasco, S.A. de C.V. para el suministro de Combustible Sólido de Sustitución para la

fabricación de clinker

II.2.7.4 Situación legal del predio (y/o sitio de ubicación del proyecto) y tipo de propiedad.

Este predio está constituido por 10 terrenos propiedad de APASCO identificados como:

I. Melga tres II. Fresno uno III. El Salitre IV. El Fresno uno bis V. Predio El salitre dos

VI. El Triángulo VII. El Barranca del zarco VIII. San Esteban IX. Terreno que se adquirió del Sr. Dionisio Montiel, al sur de la Barranca del zarco X. Terreno que se adquirió del señor Julio Moctezuma, al sur de la Barranca del zarco

y al oriente del adquirido del señor Dionisio Montiel.

Los terrenos del I al VI, fueron adquiridos por APASCO el 28 de septiembre de 1998, el

VII y VIII fueron comprados el 26 de septiembre de 2001. En el Anexo 1 se incluye copia

de la documentación que acredita la posesión del predio.




II.2.7.5 Uso actual del suelo en el sitio del proyecto y colindancias

Actualmente el uso de suelo establecido en las inmediaciones del predio es de tipo

agrícola de temporal y pastizal, según se establece en el Plan Estatal de Desarrollo

Urbano del Valle Cuatitlán Texcoco, emitido por la Secretaría de Desarrollo Urbano y

Obras Públicas del Gobierno del Estado de México, por lo que es necesario solicitar el

cambio a uso de suelo a industrial, trámite que se encuentra en proceso.

Cabe destacar que a una distancia aproximada de 1,500 m al suroeste y a 3,000 m al

oeste se localizan bancos de caliza que operan empresas cementeras por lo que el uso

de suelo ha sido modificado, de acuedo a su vocación natural, en la zona a industrial de

extracción y también en un radio mayor a los 1,200 m se localizan centros de población

como son Los Tepetates, Apaxco de Ocampo y Vito, lo que permite reconocer que el

escenario ya se encuentra modificado.

Los terrenos donde se pretende ubicar el proyecto colindan al sur y sureste con las

parcelas de los Señores Manuel Lozano y David Herrera y con unos terrenos

denominados La Turbina, El Tejocote y CECAF, al noreste con la Barranca El Zarco y la

carretera México-Progreso, al norte y oeste con unos terrenos propiedad de Apasco S.A.

de C.V. delimitados por árboles de pirul.

II.2.8 Preparación del sitio.

En esta fase del proyecto, las actividades de preparación del sitio se concentran en la

modificación del entorno actual a partir del acondicionamiento del terreno para lograr las

características que requiere la planta de Eco-procesamiento ECOLTEC para su

instalación. A continuación se describen las actividades que se realizan en cada una de

ellas:

La primera fase necesaria para la instalación de la planta ECOLTEC en el Municipio de

Apaxco de Ocampo, es la concerniente a la preparación del sitio. Dentro de esta fase se

pcontemplan las siguientes actividades:




Desmonte y limpieza del terreno;

Excavaciones;

Movimientos de tierra; y,

Nivelación y compactaciones.

A continuación se define cada una de ellas:

II.2.8.1 Desmonte y limpieza del terreno

Los sitios en donde se realizará el desmonte y limpieza es en la zona donde se proyecta

la instalación de la planta y en el trayecto de la vialidad de manera que se proyecta

modificar 6.3 Ha (5.5 Ha para el acondicionamiento de las instalaciones de la planta y 0.8

Ha para el camino de acceso), esta superficie corresponde al 36.4 % de la superficie total

del predio.

El tipo de vegetación que se afectará es principalmente árboles de pirules que

actualmente se encuentran en los bordes de los terrenos agrícolas y que son

consideradas especies inducidas, así como la capa de sustrato orgánico que cubre

actualmente los terrenos que se proyectan utilizar.

En total se proyecta la remosión de aproximadamente 3,600 m3 de material utilizando

maquinaria de trascabo y camiones de volteo para su remosión. El material orgánico será

donado al CECAF para ser utilizado como abono en áreas de cultivo y la madera de los

árboles será donada a locatarios para ser utilizada como combustible.

II.2.8.2 Excavaciones

Una vez limpio el sitio se procederá a excavar en el área donde se ubicará la nave de

fosas para iniciar el acondicionamiento del sitio a las instalaciones. El volúmen de

extracción será de alrededor de los 610 m3 de tierra el cual será utilizado para la

nivelación del terreno en el área donde se construirá el camino de acceso al predio. El

equipo utilizado será equipo de trascabo y cargador frontal para el traslado de material.




II.2.8.3 Movimientos de tierra

El volumen de tierra generado en las excavaciones será transportado a las áreas en

donde sea necesario nivelar el terreno, principalmente en la zona donde se construirá el

camino de acceso. Este movimiento de tierra se efectuará con un cargador frontal y

equipo de volteo.

II.2.8.4 Nivelaciones y compactaciones

En el área del camino de acceso se nivelará y compactará el terreno con la finalidad de

lograr una superficie con estabilidad suficiente que asegure el transporte seguro de los

residuos. Para esta actividad se utilizará maquinaria de volteo para transporte de material,

una motoconfomadora para homogeneizar la superficie y un compactador de rodillo liso

para la compactación del terreno.

II.2.9 Construcción

Posterior a la etapa de preparación del sitio, se tienen contempladas las actividades

realcionadas con la obra civil, obra hidráulica, obra eléctrica y obra mecánica.

En la obra civil se consideran las siguientes actividades:

Construcción de fosas;

Construcción de nave de almacenamiento;

Construcción de zona de carga y descarga;

Instalación de equipo (trituradoras, tolva, bandas, sistema de cribado);

Acondicionamiento de la zona de recepción de residuos;

Construcción del edificio administrativo y laboratorio; y,

Construcción de vialidades internas, guarniciones y área de estacionamiento.

Las dimensiones y características de cada una de estas estructuras fueron definidas en

apartados posteriores.




Las actividades que se consideran dentro de la obra hidráulica comprenden:

Apertura y relleno de zanjas;

Instalación de drenaje;

Construcción de fosa séptica;

Construcción de fosa para almacenamiento de agua de extinción de incendio;

Instalación de sistema contra incendio; y,

Instalación de red de agua potable.

La obra eléctrica incluye:

Construcción e instalación de subestación eléctrica; y,

Instalación de red de alumbrado y cableado de potencia.

Las especificaciones de la subestación eléctrica se expusieron en el apartado II.2.2.2.

La obra mecánica incluye:

La instalación de bandas y estructura de soporte de equipo; y,

Instalación de sietma de control de aire en edificio de fosas.

Se tiene contempladas actividades asociadas a esta etapa del proyecto como son:

Instalación y operación del campamento para obras;

Construcción y desarrollo de vía de acceso a la planta; y,

Desarrollo de áreas verdes.

La maquinaria que se proyecta utilizar durante esta fase del proyecto se define en

apartados posteriores.

II.2.10 Operación y mantenimiento

Las actividades que se tienen contempladas durante la etapa de operación y

mantenimiento de la planta son las siguientes:

Recepción de residuos;

Operación del laboratorio;




Descarga de residuos lodosos o solidos en tambos o a granel;

Almacenamiento en fosa;

Acondicionamiento de residuos de sustitución;

Manejo y transporte interno de residuos;

Manejo de materiales peligrosos;

Carga de CSS a trailers;

Mantenimiento de instalaciones operativas de la planta; y,

Mantenimiento de instalaciones administrativas.

Con estas actividades se proyecta generar durante la primera fase del proyecto 80,000

ton de CSS y posteriormente elevar hasta 130,000 ton de CSS una vez accionada la

segunda fase.

En el apartado II.2.5 se presenta el diagrama de flujo del proyecto donde se muestran las

actividades que incluye el proceso de acondicionamiento de los residuos.

En cuanto al mantenimiento de los equipos principales y auxiliares utilizados durante esta

fase del proyecto, se realizarán con base en las especificaciones de los proveedores.

II.2.11 Abandono del sitio

Las instalaciones de la planta de Eco-Procesamiento, se espera que tenga una vida útil

igual a la planta de cemento, es decir como mínimo 30 años o en función del desarrollo

del mercado de residuos.

Las actividades que se contemplan para esta etapa son básicamente la remosión de

equipo y maquinaria especializada y la limpieza de las instalaciones para posteriormente

venderla a otra industria cuya actividad sea compatible con las instalaciones e

infraestructura con las que cuenta la planta.




II.3 REQUERIMIENTOS DE PERSONAL E INSUMOS

II.3.1 Personal

El personal contemplado para la puesta en marcha, operación y control de la planta de

Eco-Procesamiento considerando la fase I con 80,000 t/a varía dependiendo de la fase

que se trate. Durante la fase de preparación del sitio y construcción se contempla emplear

a obreros cuya procedencia se pretende sea el Municipio de Apaxco, siempre que

cumplan con la descripción del perfil requerido.

En cuanto a la fase operativa, se tienen contemplados además los siguientes empleos:

Tabla II-11 Puestos en la fase operativa y de mantenimiento de la planta de ECOLTEC

DESCRIPCIÓN DEL PUESTO CANTIDAD DESCRIPCIÓN DEL PUESTO CANTIDAD

Gerente 1 Coordinador de Laboratorio 1 Coordinador de Operaciones 1 Analista 7 Operador de sala de control 3 Técnicos y auxiliares 6 Mantenimiento 4 Secretaria 1 Obreros 9 Guardias 4 Operador equipo móvil 4 TOTAL 41




Tabla II-12 Número de trabajadores, tiempo de empleo, turno y sitios de labor

ETAPA NUMERO DE TRABAJADORES TIEMPO DE EMPLEO TURNO SITIOS DE LABOR

Preparación del sitio 10 3 semanas 1 turno producción 1 3 semanas 1 turno supervición Construcción 50 40 semanas 1 turno producción 2 40 semanas 1 turno supervición 2 40 semanas 1 turno administración Operación 16 Indefindo 2 turnos producción 2 Indefindo 2 turnos supervición 2

13 4

Indefindo Indefinido Indefinido

1 turno 2 turnos 2 turnos

Administración Laboratorio Seguridad

Mantenimiento 3 indefindo 2 turnos Producción 1 indefindo 1 turno supervición Abandono 60 30 semanas 1 turno producción 2 30 semanas 1 turno supervición 2 30 semanas 1 turno administración

II.3.2 Insumos

A continuación se presenta un concentrado de los insumos requeridos en cada una de las

etapas del proyecto, el origen del mismo y el personal requerido.




Tabla II-13 Insumos requeridos durante las diferentes fases del proyecto

PROCESO INSUMO ORIGEN TÉCNICAS DE OBTENCIÓN

PERSONAL

Construcción Concreto Apasco Compra directa 2 operadores Acero D acero Compra directa 6 opreadores Madera Madererias locales Compra directa 6 operadores Arcilla Cantera Apaxco Corte don traxcavo 2 operadores Grava Cantera Apaxco Trituradora primaria 1 operador Aluminio Comercios region Compra directa 2 operadores Equipo construción México DF Renta directa 4 operadores Maquinaria

pavimento México DF Renta directa 4 operadores

Grúa México DF Renta directa 1operador Cal Cantera Apaxco Compra directa Agua Pozo Era Compra directa Energia électrica Generador Renta diercta 1 operador Diesel PEMEX Compra directa Tranporte material Apaxco Renta diercta 12 operadores Operación Energia electrica 1.2

Mw Ly F Compra directa 1operador

Agua Pozo de la era Compra directa Transporte Apaxco Renta dieracta 12 operadores Mantenimiento Acero México DF Talleres

mantenimieto 2 operadores

Grasas y lubricantes USA/ Mobil Compra directa 2 operadores Materiales de corte y

soldadura México Compra directa

Desmantelamiento Equipo construción México DF Renta directa 4 operadores Maquinaria

pavimento México DF Renta directa 4 operadores

Grúa México DF Renta directa 1operador Proceso Insumo

Origen Técnicas de

Obtención Personal

Cal Cantera Apaxco Compra directa Agua Pozo Era Compra directa Energia électrica Generador Renta diercta 1 operador Diesel PEMEX Compra directa Tranporte material Apaxco Renta diercta 12 operadores




II.3.2.1 Agua

En cuanto a recursos naturales, los insumos que demanda el proyecto se concentra

exclusivamente en el recurso agua cuyas especificaciones se presentan a continuación.

Tabla II-14 Recursos Naturales

RECURSO EMPLEADO

VOLUMEN, PESO O

CANTIDAD EMPLEADA

FORMA DE OBTENCIÓN

ETAPA DE USO* LUGAR DE OBTENCIÓN*

*

MODO DE EMPLEO

MÉTODO DE EXTRACCIÓN

FORMA DE TRASLADO

A LA PLANTA

INDUSTRIAL

Agua .05 m3 / min Pozo de la era Construcción/ Operación

Apaxco Refigeración/ servicios generales Protección cotra incendio

Perforación Bombeo

En cuanto a consumo, se proyecta un uso ordinario de agua de 11.04 m3/día, a

continuación se describe el volumen de consumo proyectado en cada una de las etapas

del proyecto

Tabla II-15 Volúmen de agua que se tiene proyectado consumir en las diferentes etapas del

proyecto

ETAPA VOLUMEN

Preparación del sitio (total estimada) 600 .2 m3 Construcción (total estimada) 6000 m3 Operación (diaria estimada) 11.04 m3 / día Mantenimiento (diaria estimada) 1.01 m3 / día

A continuación se especifica el origen del agua a ser utilizada en las diferentes etapas.




Tabla II-16 Resumen del consumo de agua en la planta durante las diferentes fases del proyecto

ETAPA AGUA CONSUMO ORDINARIO CONSUMO EXCEPCIONAL

VOLUMEN ORIGEN VOLUMEN ORIGEN PERIODO DURACIÓN Preparación del sitio

Cruda 100 m 3 Pozo de la era

Tratada 500 m3 Planta tratamiento Apaxco

Potable 200 lts PotabilizadoraApaxco

Construcción Cruda 1000 m3 Pozo de la era

Tratada 3000 m3 Planta de tratamiento de agua

Potable 2000 lts Potabilizadora Apaxco

Operación Cruda 1 m3 / día Pozo de la era

300 m3 Pozo de la era

Servicio y oficinas

1 día

Potable 40 lts / día Potabilizadora Apaxco

II.3.2.2 Materiales y sustancias

A continuación se presenta el listado de sustancias que serán utilizadas, definiendo sus

características.




Tabla II-17 Sustancias Químicas

NOMBRE COMERCIAL

NOMBRE TÉCNICO

CAS1

ESTADO FÍSICO

TIPO DE ENVASE

ETAPA O PROCESO EN QUE

SE EMPLEA

CANTIDAD DE USO MENSUAL

CANTIDAD DE

REPORTE

CARACTERÍSTICAS CRETIB2

IDLH5 TLV6 DESTINO O USO FINAL

USO QUE SE DA AL

MATERIAL SOBRANTE C R E T I B

Aceite Mobil mg40

no Liquido Tq Construcción operación

800 lts X X Consumo maquinaria

Combustible alterno

Grasas Uso general

no Solido Tq Operación 200 kgs X X Consumo maquinaria

Combustible alterno

Diesel Pemex no Liquido Tq Operación 2000 lts X X Consumo maquinaria

Combustible alterno

Combustóleo Pemex no Liquido Tq Operación 400 lts X X pavimento Solvente Thiner no Liquido Tq Operación 20 lts X X pintura Combustible

alterno




II.3.2.3 Energía y combustible

La información relacionada con el insumo de energía se presenta a continuación:

Tabla II-18 Características del insumo de energía para la planta de ECOLTEC por etapas

ETAPA CONSUMO ENERGIA FUENTE

Preparación sitio 0.3 Mwh 20 lts /día

Electrica Diesel

Trasformador CECAF Pemex

Construcción 0.8 Mwh 150 lts día

Electrica Diesel

Planta eléctrica Pemex

Operación 1.2 Mwh 60 lts/ día

Electrica Diesel

L y F del centro Pemex

II.3.2.4 Maquinaria y equipo

Tabla II-19 Equipo y maquinaria utilizados durante cada una de las etapas del proyecto

EQUIPO ETAPA CANTIDAD TIEMPO EMPLEADO

EN LA OBRA1

HORAS DE TRABAJO

DIARIO

DECIBELES EMITIDOS2

EMISIONES A LA

ATMÓSFERA (GR/S) 2

TIPO DE COMBUSTIBLE

Motoconfor-madora

Preparación del sitio

1 3 sem 8 hrs 90 10 Diesel

Cargador Frontal d4

Preparación del sitio

1 3 sem 8 hrs 85 5 Diesel

Motoconfor-madora

Construcción 2 15 sem 8 hrs 90 10 Diesel

Vibro Construcción 2 15 sem 8 hrs 90 10 Diesel Pipa de agua Construcción 2 15 sem 8 hrs 90 10 Diesel Cargador Frontal d4


Grúa 20 ton Construcción 1 20 sem 8 hrs 80 5 Diesel Ollas revolvedoras


Bomba de concreto


Maquias de soldar diesel


Compresor 1500 cfm





II.4 GENERACIÓN, MANEJO Y DISPOSICIÓN DE RESIDUOS

II.4.1 Generación de residuos peligrosos

Tabla II-20 Resumen de la generación de residuos peligrosos

NOMBRE DEL RESIDUO

COMPONENTES DEL RESIDUO

PROCESO O ETAPA EN EL QUE SE GENERARÁ Y

FUENTE GENERADORA*

CARACTERÍSTICAS CRETIB

CANTIDAD O VOLUMEN

GENERADO POR UNIDAD DE

TIEMPO

TIPO DE EMPAQUE

SITIO DE ALMACENAMIENT

O TEMPORAL

CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA

DE TRANSPORTE AL SITIO DE

DISPOSICIÓN FINAL

SITIO DE DISPOSICIÓN

FINAL

ESTADO FÍSICO

Tambores vacíos

Recepción de materiales

T

Variable Granel Almacén temporal

Autotransportes especializados

Empresas autorizadas para su reciclamiento

Sólido

Residuos de materiales de laboratorio

Laboratorio T – I Variable Tambores Almacén temporal

N/A Mezcla con otros residuos para formulación de combustible alterno

Sólido

Solventes Laboratorio T – I Variable Bidones Alamacén temporal

N/A Mezcla para la formulación de combustible alterno

Líquido

Equipo de protección personal

Äreas de proceso

T – I Variable Tambores Almacén temporal

N/A Mezcla para la formulación de combustible alterno

Sólido




II.4.2 Generación de residuos no peligrosos

La generación de residuos no peligrosos durante las distintas etapas de construcción y

operación del proyecto, serán básicamente papel, plásticos, residuos, madera, chatarra,

residuos dométicos, etc. Los cuales serán dispuestos de acuerdo a sus caractaristicas en el

relleno municipal, con empresas especializadas para el reciclaje y algunos de ellos incluso

como combustible alterno, no se puede precisar las cantidades de materiales que se

ganerarán y estas serán variables en función de las distintas etapas de construcción y

operación del proyecto.

II.4.3 Manejo de residuos peligrosos y no peligrosos.

II.4.3.1 Manejo de los residuos peligrosos.

El manejo de los residuos peligrosos en la planta de ECOLTEC se realiza bajo las siguientes

especificaciones: para los tambores vacíos generados en la fase operativa que no posean

las características definidas por el laboratorio para ser incorporados en el proceso de

acondicionamiento de residuos industriales, se mandarán a disposición con empresas que

reciclan este tipo de materiales, misma que serán evaluadas periódicamente para asegurar

su cumplimiento con la normatividad establecida en cuanto al transporte y manejo de los

residuos.

Para el resto de los residuos generados en la planta, se incorporarán en el proceso de

acondicionamiento haciendo la mezcla con otros residuos que sean compatibles para el

acondicionamiento de residuos.

II.4.3.2 Manejo de los residuos no peligrosos

Los residuos considerados como domésticos que no puedan por sus características

incorporarse al proceso de acondicionamiento de CSS serán enviados al relleno sanitario

municipal a través de la contratación del servicio con el municipio.




II.4.4 Derrames de materiales y residuos al suelo.

Las características de construcción de las instalaciones al interior de la planta de ECOLTEC

aseguran que en caso de algún derrame de materiales y residuos al suelo, éste no se vea

afectado en sus características fisicoquímicas.

Se proyecta la instalación de una losa de concreto hidraúlico en el área de carga y descarga

de camiones con reforzado impermeable provisto de trincheras para pequeños derrames y

aguas de extinción de incendio, conectada a la red de captación de este tipo de efluentes.

En las áreas de almacenamiento se cuenta con infraestructura de concreto armado y

recubiertos con una placa de acero de 20 mm de espesor en el fondo y de 8 mm en los

muros laterales. El cajón metálico tendrá sus esquinas achaflanadas para permitir la

introducción de una sonda manual periódicamente para asegurar su impermeabilidad. El

espacio entre la fosa de hormigón y los laterales y chaflanes del cajón de acero estará

cubierto permanentemente (excepto durante las verificaciones de impermeabilidad) por una

tapa metálica que asegure la no infiltración por salpicaduras de líquido entre ambas

estructuras.

II.4.5 Generación, manejo y descarga de lodos y aguas residuales.

No habra descarga de agua residual ni en la fase de preparación y construcción del proyecto

ya que se instalarán servicios portátiles de sanitarios que tendrán contenedores para los

residuos y que serán cambiados periódicamente por el proveedor de este servicio, para la

operación se contará con una fosa séptica que captará las descargas del área de servicios y

oficinas y esta fosa séptica contandrá un proceso biologico regenerativo




II.5 GENERACIÓN Y EMISIÓN DE SUSTANCIAS A LA ATMÓSFERA

II.5.1 Características de la emisión

Con base en el proceso descrito para el acondicionamiento de residuos de origen industrial

que se proyecta realizar en la planta ECOLTEC y pricipalmente por el tipo de residuos que

serán sometidos al proceso, es conveniente mencionar la emisión de Compuestos Orgánicos

Volátiles durante el proceso cuando se estén acondicionando residuos que contengan este

tipo de compuestos. El volumen y periodo de emisión de COV’s depende directamente del

volumen utilizado de residuo con este contenido de compuestos el cual se proyecta que no

exceda del 60% del volumen total en la primera fase del proyecto.

II.5.2 Identificación de las fuentes

Las fuentes de emisión de COV’s cuando se estén acondicionando residuos con contenido

de COV son principalmente las siguientes áreas:

Nave de fosas;

Trituradoras;

Sistema de bandas;

Cribado; y,

Area de almacenamiento.

Sin embargo, es importante señalar que dadas las carácterísticas del sistema de bandas

encapsuladas y por la experiencia que se tiene en las plantas de ECOLTEC ubicadas en

otras partes del país, se tiene proyectado un control de emisiones con base en los

volúmenes manejados de los residuos que contengan este tipo de compuestos. Se tiene

proyectada la instalación de un sistema de tratamiento de COV’s a partir de que se estén

manejando 100,000 ton/año de residuos con este tipo de compuestos, durante la primera

fase se contempla el acondicionamiento de un volumen total de 80,000 ton/año.




II.5.3 Prevención y control

Con objeto de controlar y minimizar las emisiones de compuestos orgánicos volátiles y de los

olores asociados a éstos, se ha previsto un sistema de captación de gases durante la

primera fase del proyecto y un sistema de tratamiento de los volúmenes aspirados una vez

que se alcancen las 100,000 ton/año de producción (en la segunda fase)

El sistema durante la primera fase servirá para la renovación del ambiente interior de los

edificios en los que se desarrollen procesos productivos. Por otra parte, se realizarán

captaciones puntuales en los siguientes equipos:

Instalación de vaciado automático de bidones;

Interior de la nave de fosas;

Crba de afinado de CSS; y

Venteos del área de almacen de CSS.

En la segunda fase estos extractores estarán conectados mediante conducciones en

depresión al sistema de tratamiento térmico de aire. Este sistema considerará las siguientes

premisas:

En primer lugar, para observar si es necesario realizar algún tipo de actuación, se deberá

caracterizar totalmente la emisión o emisiones de la industria (o por lo menos las

objetivamente más significativas), determinado para cada una de ellas los siguientes valores:

Caudal (mínimo, máximo y medio);

Periodicidad y frecuencia de la emisión (h/día, días/año, etc.);

Temperatura;

Humedad;

COV presentes (individuales o como TOC); y,

Otros: presencia de polvo, aerosoles, vapores, gases inorgánicos, etc.

Es necesario incidir en la importancia que tiene que los valores de diseño sean fidedignos y

representativos del proceso.




Dada la dificultad que presenta la caracterización analítica en algunos casos (mayor que la

de otros parámetros en emisiones atmosféricas), se recomienda que tanto en la toma de

muestras como en la realización de las determinaciones analíticas se apliquen los métodos

normalizados o validados a nivel internacional.

Es muy importante dedicar el dinero y el tiempo necesario en caracterizar bien las emisiones

y estudiarlas con el debido criterio científico-técnico ya que en algunos casos los errores en

la caracterización analítica de las emisiones han llevado a instalar sistemas de depuración

que luego se ha demostrado que no son adecuados para el caso, ya sea por que su

capacidad es muy inferior a la necesaria o, al revés, muy superior y entonces, los gastos de

explotación pueden llegar a ser insoportables. En algunas ocasiones, por otra parte, un

estudio deficiente de un problema de emisiones atmosféricas ha conducido a instalar un tipo

de tecnología que no es eficiente para tratar los contaminantes correspondientes o el caudal

real de la emisión.

Por otra parte, cabe remarcar que invertir en conocer la emisión a tratar y los factores

colaterales reduce considerablemente los costos de inversión y de explotación de la

tecnología de tratamiento de las emisiones contaminadas con COV.

A continuación se indican los distintos sistemas de tratamiento de COV y el campo de

aplicación de las diferentes tecnologías que están siendo consideradas en función del caudal

de aire a tratar y de la concentración de COV.

Tabla II-21. Sistemas de tratamiento de emisiones contaminadas de COV

TECNOLOGÍAS DESTRUCTIVAS TECNOLOGÍAS RECUPERATIVAS

Oxidación térmica (*) recuperativa regenerativa Oxidación catalítica (*) Biológica

Condensación Adsorción-Carbón activo Membranas Absorción

(*) Estas tecnologías permiten una cierta valorización energética de los compuestos a tratar.




A continuación se exponen brevemente las características principales de los distintos

sistemas de control de emisiones de COV.

A. Oxidación térmica recuperativa

El sistema de oxidación térmica recuperativa es el sistema de depuración de COV del aire

por oxidación más utilizado actualmente ya que resulta el más económico para tratar

caudales de hasta 50.000 m³/h y cuando la carga orgánica es elevada (de 8 a 20 g/Nm³),

pudiéndose alcanzar el funcionamiento autotérmico cuando la concentración de los gases

supera los 10 g/Nm³.

En los sistemas de oxidación térmica recuperativa el aire contaminado es conducido por un

ventilador a través del intercambiador de calor donde se precalienta. Es al pasar junto al

quemador de la cámara de combustión, donde los gases alcanzan la temperatura de

oxidación requerida y los contaminantes reaccionan convirtiéndose en CO2 y H2O. Para que

la eficiencia del proceso sea elevada (superior al 99%) es necesario que el tiempo de

residencia en la cámara de combustión sea entre 0,6 y 1,5 segundos, dependiendo de la

aplicación. Una vez el aire ha sido purificado se enfría cediendo su calor en el

intercambiador. En algunos casos el calor residual del gas purificado, puede ser

aprovechado en un segundo intercambiador de calor exterior, para calentar aceite térmico,

agua o aire. Finalmente se transfiere el aire tratado a través de una chimenea hacia la

atmósfera.

B. Oxidación térmica regenerativa

La oxidación térmica regenerativa se utiliza para tratar volúmenes elevados de aire (de hasta

250.000 m³/h) y cuya concentración de COV sea inferior a 10 g/Nm³. En estos sistemas se

puede alcanzar el funcionamiento autotérmico cuando la concentración de los gases supera

los 2-3 g/Nm³.

El funcionamiento de estos sistemas consiste en precalentar los gases a tratar mediante un

intercambiador de calor cerámico de gran eficiencia (>95%). A continuación los gases pasan

por la cámara de combustión, donde se mantienen a la temperatura de oxidación (durante 1

segundo aproximadamente) mediante un quemador auxiliar de gas, de manera que los COV




se oxidan produciendo CO2 y H2O. Posteriormente, los gases calientes atraviesan un

segundo lecho cerámico cediendo el calor acumulado. El funcionamiento de un sistema de

oxidación térmico regenerativo es cíclico, es decir, cuando un lecho cerámico está caliente

tras haber sido atravesado por los gases ya tratados a alta temperatura, se invierte el paso, y

a partir de entonces circulan a su través gases fríos contaminados. De esta manera el lecho

cede su calor y los gases alcanzan la cámara de combustión suficientemente calientes.

Cuando este lecho se enfría se produce un nuevo cambio del sentido de paso de los gases.

Para mejorar la eficiencia del proceso, y así evitar la transferencia de compuestos

contaminados a la atmósfera durante el proceso de cambio de sentido de funcionamiento, se

diseñan equipos con tres lechos cerámicos, de forma que antes que un lecho que ha

funcionado como entrada pase a funcionar como salida, se le realiza una purga que se

conduce a la entrada.

C. Oxidación catalítica

La acción del catalizador permite que la reacción de oxidación de los COV se realice a

temperaturas más bajas que las de operación de los sistemas de oxidación térmica, lo cual

reduce de forma considerable el consumo de energía en el proceso de calentamiento del aire

hasta alcanzar la correspondiente temperatura de oxidación, aunque hay que tener en

cuenta el coste de substitución periódica del catalizador, así como su gestión como residuo.

En los sistemas de oxidación catalítica recuperativos, el aire contaminado es conducido por

el ventilador a través del intercambiador de calor, donde se calienta gracias al calor que

ceden los gases tratados a alta temperatura. A continuación el aire contaminado pasa a

través de la cámara de combustión donde, si es necesario, se acaba de elevar su

temperatura mediante un quemador tipo cónico. La reacción de oxidación tiene lugar en el

catalizador a una temperatura muy inferior (aproximadamente la mitad) a la de una oxidación

térmica convencional. El calor obtenido en la oxidación de los COV se recupera en el

intercambiador de calor y se emplea para calentar el aire contaminado de entrada. Si la

reacción de oxidación es muy exotérmica, el calor adicional puede ser recuperado en un

segundo intercambiador de calor antes que los gases se emitan a la atmósfera a través de la

chimenea.




D. Sistema rotativo para concentración de COV

El sistema rotativo de concentración de emisiones permite tratar grandes caudales de

emisiones de baja concentración con unos costes de inversión y de explotación inferiores a

los correspondientes si se tratara la emisión directamente con un sistema de oxidación

térmica o catalítica.

La emisión de gran caudal pasa por un lecho de carbón activo o de zeolitas que retienen los

COV con gran eficiencia antes de ser emitida a la atmósfera. Al mismo tiempo se hace pasar

por el material adsorbente un caudal de aire caliente en contracorriente que desborde los

compuestos retenidos. Dicha corriente de desorción, cuyo caudal es incluso 20 veces inferior

al inicial, y que, por tanto, presentará una carga orgánica mucho mas elevada que la de la

corriente inicial, ya puede ser tratada en un proceso de depuración por oxidación térmica o

catalítica o, eventualmente, recuperada por una adsorción secundaria o criocondensación.

El ventilador conduce el aire contaminado hasta la zona de adsorción del sistema rotativo

concentrador, donde los contaminantes son adsorbidos. Por otra parte, se hace circular una

corriente de aire caliente de caudal muy inferior al inicial, que produce la desorción de los

contaminantes retenidos, la cual deberá depurarse convenientemente (mediante un sistema

de oxidación térmica) antes de su emisión a la atmósfera.

E. Biofiltración

Los procesos de biofiltración se aplican para tratar emisiones de baja concentración, caudal

regular, composición homogénea y sobre todo cuyos contaminantes sean susceptibles de

biodegradación.

El proceso de depuración de gases mediante biofiltración consta generalmente de un

pretratamiento de lavado que filtra y acondiciona el aire a tratar, haciendo que alcance la

temperatura y la humedad óptimos para el tratamiento biológico posterior. El biofiltro

propiamente dicho está formado por una estructura porosa e inerte que sirve de soporte de

los cultivos bacterianos que realizan la depuración. A medida que el gas atraviesa el lecho

filtrante, los contaminantes y nutrientes son incorporados por los microorganismos presentes

en el biofiltro que los transforman en compuestos inocuos.




F. Criocondensación

El principio de la criocondensación permite separar COV del resto de componentes gaseosos

del aire a tratar. El proceso de condensación criogénica, permite tratar hasta 500 m³/h de gas

muy concentrado e incluso mezclas de COV. Para disponer de una alta eficiencia en el

proceso será necesario conocer la temperatura de condensación de los compuestos a

recuperar y su concentración para de este modo diseñar el intercambiador correspondiente.

El proceso (en una o varias etapas en serie) se realiza en unos intercambiadores de calor y

consiste en refrigerar, mediante nitrógeno líquido a –196º C y 1 bar de presión, el gas de

emisión cargado de vapores contaminantes. De esta manera, los productos a recuperar

condensan al sobrepasar su punto de condensación.

G. Sistemas de adsorción

Los sistemas de adsorción no constituyen propiamente un sistema de depuración, ya que lo

que realmente se produce es la separación y transferencia de los contaminantes a un medio

sólido. Cabe señalar que si no se contempla una estrategia de regeneración del adsorbente

debido a la sobrecarga del mismo, tan sólo pueden considerarse esta técnica para tratar

emisiones de pequeños caudales o cuya concentración de contaminantes sea baja.

El proceso de adsorción consiste en la adhesión, mediante enlaces fisicoquímicos (del tipo

de Van der Waal's, interacciones dipolo-dipolo,…), de las moléculas de los COV que se

hallan en un medio fluido sobre la superficie de un material (generalmente un sólido poroso

de gran área específica) denominado adsorbente. Los adsorbentes más comúnmente

empleados son las diferentes clases de carbón activado, las zeolitas, la alúmina, etc. Como

se ha apuntado anteriormente, el lecho adsorbente tiene una capacidad de carga limitada de

fijación de los COV y cuando se rebase dicha capacidad deberá sustituirse el adsorbente o

proceder a su regeneración, alterando las condiciones de equilibrio correspondientes

(mediante, por ejemplo, tratamiento con vapor de agua o tratamiento térmico).




H. Sistemas de recuperación mediante membranas

Esta tecnología permite tratar pequeños caudales de efluentes contaminados con altas

concentraciones de disolvente. El objetivo del proceso consiste en depurar los gases y por

otra parte recuperar los disolventes de la emisión correspondiente.

La tecnología de separación mediante membranas consiste en establecer un contacto

eficiente entre el gas contaminado y una membrana constituida por un polímero denso. La

aplicación de una diferencia de presión provoca que algunos compuestos (los más ávidos)

atraviesen la membrana. De esta manera se generan dos efluentes, uno el de aire y el otro

de aire enriquecido con los contaminantes.

Con base en cada una de las técnicas descritas, se realizarán las mediciones

correspondientes para evaluar el tipo de emisiones que serán generados con base en las

características de residuo que se vayan a manejar durante la segunda etapa en mayor

proporción.

Se tendrá el apoyo del grupo HOLCIM quien dispone en Bélgica de una planta de

preparación de combustibles alternos de similares características a la proyectada, de manera

que se tengan estudios comparativos y se evalúen experiencias.

Cabe enfatizar que este sistema de tratamiento de COV se instalará a partir de la segunda

fase una vez que se manejen las 100,000 ton/año de residuos industriales.

II.5.4 Modelo de dispersión.

Para determinar el radio de afectación generado por la emisión de los COV durante la

operación y en caso de un evento extraordinario, se realizó el Estudio de Riesgo en donde se

particularizó la información con base en los productos que actualmente se manejan en las

plantas de ECOLTEC que trabajan bajo el mismo proceso de manera genérica y se

adaptaron a los volúmenes proyectados en la planta de Apaxco. En el estudio de riesgo se

presenta la información relacionada con el modelo de dispersión de estos contaminantes en

particular, así como el análisis de los posibles riesgos relacionados con su manejo.




II.5.5 Contaminación por ruido, vibraciones, energía nuclear, térmica o luminosa

La maquinaria y equipo utilizada durante la fase operativa de la planta están diseñadas para

no generar niveles de ruido ni vibraciones que generen alteración de los niveles normales.

El nivel de ruido emitido por la maquinaria durante la fase de preparación del sitio y

construcción se ha expuesto en la tabla II.19.

II.6 PLANES DE PREVENCIÓN Y RESPUESTA A LAS EMERGENCIAS AMBIENTALES QUE PUEDAN PRESENTARSE

EN LAS DISTINTAS ETAPAS.

II.6.1 Identificación.

Para la identificación de los riesgos potenciales como la toxicidad, inflamabilidad y

explosividad, se utilizaron una Hoja de Trabajo de Reactividad Química (Chemical Reactivity

Worksheet) y un programa de Planeación del Manejo de Riesgo (Risk Management

Planning) desarrollados por el equipo CAMEO (Computer-Aided Management of Emergency

Operations) en la División de Evaluación y Respuesta de Materiales Peligrosos de la

ORCA/NOS/NOAA y la Oficina de Preparación y Prevención de Emergencias Químicas de la

EPA (Environmental Protection Agency), además de utilizar los análisis convencionales con

base en materiales peligrosos del sistema ARCHIE.

Los riesgos potenciales de accidentes ambientales son comúnmente definidos como la

combinación de la probabilidad de que suceda un evento o accidente, aunado al grado

potencial de impacto o afectación ambiental de dicho incidente.

En el Estudio de Riesgo se presentan los resultados obtenidos de la hoja de reactividad

química al mezclar los Grupos Reactivos considerados como componentes principales de los

residuos peligrosos que se recibirán. Igualmente, se presentan los resultados de la misma

hoja de Reactividad Química, pero al mezclar las Sustancias Químicas específicas típicas de

cada uno de los Grupos Reactivos seleccionados.




Los riesgos operativos identificados en las diferentes fases del proyecto se enlistan a

continuación:

Incendio y explosión (fase operativa);

Intoxicación del personal por emisiones fugitivas (fase operativa);

Derrames o fugas (fase operativa);

Fallas en el equipo y maquinaria (fase preparación del sitio, construcción, operación); y,

Accidentes laborales (fase preparación del sitio, construcción, operación).

En el estudio de riesgo se presentan los resultados que surgieron al manejar las diferentes

posibilidades de ocurrencia, dependiendo el volumen de manejo de los residuos y del punto

específico de inicio.

II.6.2 Sustancias peligrosas

Se contará con manual de procedimientos para el manejo de materiales y residuos

peligrosos al interior de la planta en donde se incluyen procedimientos de prevención,

respuesta, limpieza y normalización de las actividades durante las diferentes etapas de

operación como en el caso de accidentes el cual esta siendo adaptado a las condiciones e

instalaciones de la planta a partir de las actividades que se realizan actualmente en otras

plantas de ECOLTEC.

II.6.3 Prevención y respuesta.

Las medidas preventivas y de respuesta a emergencias están establecidas en el estudio de

riesgo para cada uno de los posibles riesgos identificados a partir de la operación de la

planta de Eco-procesamiento de residuos industriales ECOLTEC.

A continuación se mencionan de manera general las medidas de prevención y respuesta a

emergencias que serán consideradas al interior de la planta.




Medidas Preventivas de carácter general

La planta contará con un Programa de Comunicacación de riesgos donde el trabajador logre identificar los peligros de los químicos con los cuales está trabajando;

La planta contará con un Programa de vigilancia médica;

Se desarrollará un Programa de Salud y Seguridad en el cual se incluirán los métodos de identificación, evaluación y control de los peligros específicos en la planta;

Se desarrollará un programa de descontaminación del sitio con pasos claros a seguir;

El personal de la planta recibirá capacitación continua con relación a los riesgos derivados del manejo de instalaciones industriales y productos químicos.;

Se establecerá un programa de entrenamiento general requerido para trabajadores no especializados en respuesta a emergencias;

Se establecerá un programa de simulacros en donde intervengan todos los empleados de la planta;

Se dotará de equipo de protección personal individual a los trabajadores que manejen los residuos al interior de la planta;

Se establecerá un plan de coordinación con instituciones externas para asegurar el seguimiento de las acciones en caso de emergencia (bomberos, protección civil, etc.)

Se contará con Servicio médico al interior de la planta para la atención inmediata de los trabajadores en caso de accidente; y entre otras,

Se establecerá un sistema de control para el acceso a la planta.

Toda esta información se está incorporando al sistema documental con el que contará la

planta una vez que inicie sus operaciones. En el Anexo 4 se presenta el Plan de Acción a

Contingencias en su edición preliminar.

Por otra parte, se contará con un sistema contra incendio que permitirá asegurar la respuesta

oportuna ante alguna contingencia, este sistema constará de:

Un tanque de agua contra incendio, con una capacidad de 1,000 m3;

Sistema de red contra incendios de agua pulverizada con espuma mediante sprinklers en techo;

Edificio contra incendio para las bombas y el depósito de espuma;

Depósito de espuma, con una capacidad de 4,2 m3

Bomba eléctrica con un caudal de 300 m3/hora, a una presión de 10 bar;

Bomba accionada mediante equipo electrógeno de gasoil auxiliar;

Red de tuberías para agua y espuma en el interior de la fosa de descarga y de los tanques, en la nave de bidones y en la nave de fosas;




Red de tuberías para hidrantes; y,

Balsa de almacenamiento temporal para aguas procedentes de incendios.

II.6.4 Riesgo

Anexo a la Manifestación de Impacto Ambiental se pone a consideración de la SEMARNAT

el Estudio de Riesgo Nivel I en donde se analizan los diferentes escenarios posibles de

riesgo a partir de la actividad proyectada por la planta de ECOLTEC en el municipio de

Apaxco de Ocampo, Estado de México.



PROYECTO “PLANTA DE ECO-PROCESAMIENTO ECOLTEC (PLANTA APAXCO)” II-I

CAPITULO II

CONTENIDO

Página

II DESCRIPCION DEL PROYECTO................................................................................................. II-2

II.1 Información general del proyecto ......................................................................................... II-2

II.1.1 Naturaleza del proyecto ........................................................................................................... II-2

II.1.2 Justificación y objetivos ............................................................................................................ II-2

II.1.3 Inversión requerida ................................................................................................................... II-3

II.1.4 Duración del proyecto .............................................................................................................. II-3

II.1.5 Políticas de crecimiento a futuro .............................................................................................. II-4

II.2 Características particulares del proyecto ............................................................................. II-4

II.2.1 Descripción de obras y actividades principales del proyecto .................................................. II-5

II.2.1.1 Descripción de las Obras Civiles ........................................................................................... II-6

II.2.1.2 Tipo y Tecnología de Producción. ....................................................................................... II-19

II.2.1.3 Producción Estimada.................................................................................................... II-26II-27

II.2.1.4 Infraestructura ..................................................................................................................... II-30

II.2.2 Descripción de las obras y actividades asociadas ................................................................. II-30

II.2.2.1 Construcción de camino de acceso .................................................................................... II-30

II.2.2.2 Subestación y red eléctrica ................................................................................................. II-31

II.2.2.3 Instalaciones para Almacenamiento y talleres .................................................................... II-36

II.2.2.4 Equipo especial (Compresores y Recipientes a presión) ................................................... II-37

II.2.3 Servicios de apoyo ................................................................................................................. II-37

II.2.3.1 Equipos móviles auxiliares .................................................................................................. II-38

II.2.3.2 Estacionamiento .................................................................................................................. II-38

II.2.3.3 Edificio administrativo .......................................................................................................... II-38

II.2.3.4 Descripción de los laboratorios de control y análisis ................................................... II-38II-39

II.2.3.5 Servicio médico y de respuesta a emergencias. .......................................................... II-39II-40

II.2.3.6 Descripción de obras y actividades provisionales o temporales ......................................... II-40

II.2.4 Descripción de servicios requeridos y ofrecidos .................................................................... II-40

II.2.5 Diagrama de flujo general de desarrollo del proyecto ........................................................... II-42

II.2.6 Programa general de Trabajo ............................................................................................... II-43

II.2.7 Selección del sitio ................................................................................................................... II-44



PROYECTO “PLANTA DE ECO-PROCESAMIENTO ECOLTEC (PLANTA APAXCO)” II-II

CAPITULO II

CONTENIDO (CONTINUACION)

Página

II.2.7.1 Ubicación física del sitio seleccionado: ............................................................................... II-47

II.2.7.2 Superficie total requerida (ha, m2) ...................................................................................... II-48

II.2.7.3 Vías de acceso al área donde se desarrollará la obra o actividad ..................................... II-48

II.2.7.4 Situación legal del predio (y/o sitio de ubicación del proyecto) y tipo de propiedad. .......... II-49

II.2.7.5 Uso actual del suelo en el sitio del proyecto y colindancias ............................................... II-50

II.2.8 Preparación del sitio. .............................................................................................................. II-50

II.2.8.1 Desmonte y limpieza del terreno ......................................................................................... II-51

II.2.8.2 Excavaciones ...................................................................................................................... II-51

II.2.8.3 Movimientos de tierra .......................................................................................................... II-52

II.2.8.4 Nivelaciones y compactaciones .......................................................................................... II-52

II.2.9 Construcción .......................................................................................................................... II-52

II.2.10 Operación y mantenimiento ................................................................................................... II-53

II.2.11 Abandono del sitio .................................................................................................................. II-54

II.3 Requerimientos de personal e insumos ............................................................................. II-55

II.3.1 Personal ................................................................................................................................. II-55

II.3.2 Insumos .................................................................................................................................. II-56

II.3.2.1 Agua .................................................................................................................................... II-58

II.3.2.2 Materiales y sustancias ....................................................................................................... II-59

II.3.2.3 Energía y combustible ......................................................................................................... II-62

II.3.2.4 Maquinaria y equipo ............................................................................................................ II-62

II.4 Generación, manejo y disposición de residuos ................................................................ II-63

II.4.1 Generación de residuos peligrosos ........................................................................................ II-63

II.4.2 Generación de residuos no peligrosos .................................................................................. II-64

II.4.3 Manejo de residuos peligrosos y no peligrosos. .................................................................... II-64

II.4.3.1 Manejo de los residuos peligrosos. ..................................................................................... II-64

II.4.3.2 Manejo de los residuos no peligrosos ................................................................................. II-64

II.4.4 Derrames de materiales y residuos al suelo. ......................................................................... II-65

II.4.5 Generación, manejo y descarga de lodos y aguas residuales. ............................................. II-65

II.5 Generación y emisión de sustancias a la atmósfera ......................................................... II-66

II.5.1 Características de la emisión ................................................................................................. II-66



PROYECTO “PLANTA DE ECO-PROCESAMIENTO ECOLTEC (PLANTA APAXCO)” II-III

CAPITULO II

CONTENIDO (CONTINUACIÓN)

Página

II.5.2 Identificación de las fuentes ................................................................................................... II-66

II.5.3 Prevención y control ............................................................................................................... II-67

II.5.4 Modelo de dispersión. ............................................................................................................ II-73

II.5.5 Contaminación por ruido, vibraciones, energía nuclear, térmica o luminosa ........................ II-74

II.6 Planes de prevención y respuesta a las emergencias ambientales que puedan presentarse en las distintas etapas................................................................................................. II-74

II.6.1 Identificación. ......................................................................................................................... II-74

II.6.2 Sustancias peligrosas ............................................................................................................ II-75

II.6.3 Prevención y respuesta. ......................................................................................................... II-75

II.6.4 Riesgo .................................................................................................................................... II-77


Indice de tablas.- Cap. II


CAPITULO II INDICE DE TABLAS

Página

Tabla II-1 Turnos para el acondicionamiento de residuos industriales ................................................. II-7

Tabla II-2.- Producción estimada durante la Fase I del proyecto ....................................................... II-27

Tabla II-3 Producción estimada con la activación de la fase II del proyecto ...................................... II-27

Tabla II-4 Relación de productos generados en la planta ........................................................... II-27II-28

Tabla II-5 Relación de residuos a generar durante el proceso ........................................................... II-28

Tabla II-6 Relación de residuos a partir de las operaciones en el laboratorio .................................... II-29

Tabla II-7 Características del compresor de aire ................................................................................ II-37

Tabla II-8 Listado de requerimientos considerados para la selección del sitio ................................... II-45

Tabla II-9 Sitios alternativos eliminados y descripción de la causa .................................................... II-46

Tabla II-10 Identificación de ventajas y desventajas en los sitios evaluados durante la segunda fase de selección ...................................................................................................................................... II-47

Tabla II-11 Puestos en la fase operativa y de mantenimiento de la planta de ECOLTEC ................. II-55

Tabla II-12 Número de trabajadores, tiempo de empleo, turno y sitios de labor ................................ II-56

Tabla II-13 Insumos requeridos durante las diferentes fases del proyecto ........................................ II-57

Tabla II-14 Recursos Naturales ........................................................................................................... II-58

Tabla II-15 Volúmen de agua que se tiene proyectado consumir en las diferentes etapas del proyecto ..................................................................................................................................................... II-58

Tabla II-16 Resumen del consumo de agua en la planta durante las diferentes fases del proyecto . II-59

Tabla II-17 Sustancias Químicas ........................................................................................................ II-61

Tabla II-18 Características del insumo de energía para la planta de ECOLTEC por etapas ............. II-62

Tabla II-19 Equipo y maquinaria utilizados durante cada una de las etapas del proyecto ................. II-62

Tabla II-20 Resumen de la generación de residuos peligrosos .......................................................... II-63

Tabla II-21. Sistemas de tratamiento de emisiones contaminadas de COV....................................... II-68


Capitulo III Vinculación con Ordenamientos Jurídicos

PROYECTO “PLANTA DE ECO-PROCESAMIENTO ECOLTEC (PLANTA APAXCO)” III-1

VINCULACIÓN CON LOS ORDENAMIENTOS JURÍDICOS APLICABLES EN MATERIA

AMBIENTAL Y, EN SU CASO, CON LA REGULACIÓN SOBRE USO DEL SUELO

Instrumentos normativos y de planeación




III VINCULACIÓN CON LOS ORDENAMIENTOS JURÍDICOS APLICABLES EN MATERIA AMBIENTAL Y, EN SU CASO, CON LA REGULACIÓN SOBRE USO DEL SUELO

En esta sección se analiza el grado de concordancia existente entre las características y

alcances del proyecto, con respecto a los diferentes instrumentos de planeación y

normativos, identificando aquellos componentes y elementos ambientales que son

relevantes para asegurar la sustentabilidad de la zona, así como aquellos que se

relacionan con el proyecto y se encuentran sujetos por la normatividad ambiental.

III.1 INFORMACIÓN SECTORIAL

El proyecto “Planta de Eco-Procesamiento Ecoltec (Planta Apaxco)” corresponde al sector

“tratamiento de residuos peligrosos” y particularmente al subsector “tratamiento de

residuos peligrosos para uso como combustible alterno”.

Conforme a las “Estadísticas del Medio Ambiente, México, 1999” publicada por INEGI y

SEMARNAT en el año 2000 (páginas 536), la capacidad instalada autorizada para el

reciclaje de residuos peligrosos en el Estado de México, a octubre de 1999 es la

siguiente:

a) No. de empresas: 42

b) Aceite lubricante gastado: 12,442 toneladas por año.

c) Solventes: 118,051 toneladas por año.

d) Elaboración de combustible alterno: 264,000 toneladas por año.

e) Líquido fijador cansado: 1.64 toneladas por año.

f) Metales: 150, 579 toneladas por año.




ECOLTEC, S.A. DE C.V. es una empresa dedicada al manejo y tratamiento de residuos

peligrosos para uso como combustible alterno para hornos cementeros desde 1993. En el

Municipio de Apaxco de Ocampo, Estado de México, realiza dicha actividad desde 1996

para los hornos de fabricación de clinker de Cementos Apasco, S.A. de C.V., Planta

Apaxco.

La zona donde se pretende llevar a cabo el proyecto se caracteriza por ser el área de

producción industrial de cemento más importante del país. Por lo mismo, en dicha zona y,

desde hace varios años, hay una intensa actividad industrial, particularmente del sector

cementero, calero y minero como consecuencia de su vocación natural para la industria

extractiva en virtud de la riqueza de sus canteras para la producción de cemento, al igual

que otros depósitos y minerales para la industria calera, minera y otras relacionadas. Por

lo anterior, desde el punto de vista ambiental, industrial y de desarrollo económico, la

zona puede considerarse compatible para el proyecto.

El proyecto se relaciona con el Convenio de Concertación que celebraron la SEMARNAT,

la Cámara Nacional del Cemento (en la cual participa Cementos Apasco, S.A. de C.V.) y

la Cooperativa La Cruz Azul, S.C.L., de fecha 26 de septiembre de 2001, cuyo convenio

se acompaña como Anexo 1.

El objeto del citado convenio es establecer las bases para realizar acciones conjuntas

tendientes a promover la participación de la industria cementera en programas de manejo

ambientalmente seguro, manejo seguro de residuos y coprocesamiento de materiales y

residuos, preservación y mejoramiento del ambiente, así como aprovechamiento racional

de los recursos naturales, para lo cual convinieron llevar a cabo, entre otras acciones, el

desarrollo en un programa de reciclaje energético de residuos y coprocesamiento de

materiales y residuos afines al proceso.

El proyecto “PLANTA DE ECO-PROCESAMIENTO ECOLTEC (PLANTA APAXCO)” contribuirá al

cumplimiento del compromiso entre la SEMARNAT y Cementos Apasco, S.A. de C.V.,

toda vez que ésta es miembro de la Cámara Nacional del Cemento, pero sobre todo,

contribuirá a la reducción, eliminación y aprovechamiento sustentable de los residuos

peligrosos, tanto en la zona del proyecto como en otras zonas, toda vez que la materia




prima de la planta de Eco-Procesamiento industrial ECOLTEC serán precisamente

residuos peligrosos.

Asimismo, el proyecto de ECOLTEC se relaciona directamente con el sector industrial,

específicamente en la producción del cemento ya que la industria cementera presenta la

ventaja de permitir el empleo de residuos en su proceso de fabricación y con esto

asegurar una mejora ambiental en el proceso ya que se está disponiendo de residuos

para los que no existe otra opción ambientalmente conveniente y económicamente viable,

contribuyendo de esta forma a resolver el serio problema de la disposición clandestina de

residuos.

El proyecto de ECOLTEC contribuirá también de manera significativa al ahorro de

combustibles derivados del petróleo para los hornos de Cementos Apasco, S.A. de C.V.,

Planta Apaxco, en el Muncipio de Apaxco de Ocampo, Estado de México, coadyuvando

de esta manera con las políticas energéticas de nuestro país tendientes al ahorro y uso

eficiente de combustibles derivados del petróleo.

III.2 ANÁLISIS DE LOS INSTRUMENTOS DE PLANEACIÓN

III.2.1 Vinculación con el Plan Nacional de Desarrollo 2001-2006

El Plan Nacional de Desarrollo publicado en el Diario Oficial de la Federación el 30 de

mayo de 2001, establece como prioridades nacionales:

Una sociedad que crezca con orden y respeto, para lo que se requiere gobernabilidad democrática y seguridad pública;

Un desarrollo con calidad que destaque un desarrollo económico, dinámico, incluyente, sustentable y la competitividad nacional, y;

Un desarrollo social y humano con énfasis en educación de vanguardia y un sistema integral de salud.

En materia ambiental, propone como uno de sus objetivos rectores el lograr un desarrollo

social y humano en armonía con la naturaleza, para lograr esto, propone como una de sus

estrategias el detener y revertir la contaminación de agua, aire y suelos para garantizar su




existencia a las generaciones futuras y al mismo tiempo contar con información confiable

sobre las sustancias tóxicas y contaminantes nocivos para la salud, al tiempo que contar

con los elementos que permitan elaborar lineamientos para el manejo integral de los

recursos.

La consolidación del proyecto de ECOLTEC es parte fundamental del desarrollo con

calidad que se propone en el Plan Nacional de Desarrollo ya que aporta una alternativa

para el manejo de los residuos peligrosos, además, impulsa la modernizacion de la

infraestructura para la productividad y el desarrollo de la capacidad tecnológica del pais.

III.2.2 Vinculación con el Programa de Medio Ambiente 2001-2006.

Establece que el desarrollo debe ser limpio, preservador del ambiente y reconstructor de

los sistemas ecológicos hasta lograr la armonía con los mismos seres humanos y con la

naturaleza.

Dentro de las metas establecidas en el Plan Nacional de Medio Ambiente y Recursos

Naturales el Plan identifica seis grandes pilares:

Integralidad;

Compromiso con todos los sectores economicos;

Nueva gestión ambiental;

Valoración de los resursos naturales;

Apego a la legalidad y combate a la impunidad ambiental, y;

Participación social y rendición de cuentas.

Para la construcción de una nueva gestión ambiental, establece como medida prioritaria el

incrementar la capacidad instalada para el manejo de residuos peligrosos de 5.2 a 6.4

millones de toneladas anuales.

Dentro del análisis que hace sobre la evolución económica de México y su impacto sobre

el Medio Ambiente (1950 – 2000), aborda el tema de la Generación de residuos




peligrosos y destaca que la infraestructura existente en México para el manejo de estos

residuos es muy limitada e incluso insuficiente para procesar los varios millones de

toneladas que se genera cada año a partir de los procesos industriales. Dentro de las

razones que explican este rezago, esta la falta de infraestructura capáz de dar un manejo

y disposición adecuada a los residuos.

Particularmente sobre este tema, el programa enfatiza la necesidad de:

Promover la minimización de la cantidad de residuos y los riesgos inherentes a su manejo, incentivando cambios en los procesos y tecnologías cada vez más limpios;

Reducir el impacto ambiental atribuible a los residuos peligrosos, en lo que respecta a acuíferos, suelos, salud y cadenas tróficas;

Fomentar la recuperación de material secundario así como de insumos y energéticos que eviten agotamiento de recursos naturales;

Incrementar la oferta de sistemas e infraestructura de manejo adecuado de residuos peligrosos;

Controlar y regular eficientemente el movimiento transfronterizo de residuos peligrosos;

Lograr una concurrencia ordenada entre federación, estados y municipios en el manejo de residuos peligrosos, y;

Atención y cumplimiento de compromisos internacionales.

Con base en esto, el proyecto de Eco-procesamientos ECOLTEC pretende sumarse a las

ofertas de manejo adecuado de residuos peligrosos a través de la creación de

infraestructura que permita acondicionarlos de manera que puedan ser utilizados como

combustibles alternos en la idustria cementera, fomentando con ello la recuperación de

material que servirá de combustible, evitando con ello el agotamiento de recursos

naturales.

III.2.3 Vinculación con Programas de Ordenamiento Ecológico

III.2.3.1 Vinculación con el Programa de Ordenamiento Ecológico del Territorio

A la fecha no se ha expedido el Programa de Ordenamiento Ecológico del Territorio.




III.2.3.2 Vinculación con el Programa de Ordenamiento Ecológico Regional.

En cuanto al Programa de Ordenamiento Ecológico Regional, el Estado de México queda

incluido en la región 21 denominada “Cuenca de México, D.F., México, Hidalgo y Tlaxcala.

A la fecha dicho programa regional ha sido técnicamente concluido (primera fase) pero no

se ha expedido oficialmente. Cabe señalar que este programa regional tiene entre sus

prioridades el buscar mecanismos que permitan disminuir o controlar la disposición

inadecuada de residuos sólidos domésticos, industriales y hospitalarios.

Con base en lo anterior, el proyecto de ECOLTEC representa una oportunidad para el

Estado de México de contar con una infraestructura que permita el manejo adecuado de

los residuos de origen industrial (en este caso los residuos peligrosos), de forma que

permita a través de un acondicionamiento servir como combustible alterno en el proceso

de producción de cemento, actividad de gran importancia a nivel estatal.

III.2.3.3 Vinculación con el Programa de Ordenamiento Ecológico del Territorio del Estado de

México.

El Programa de Ordenamiento Ecológico del Territorio del Estado de México (POETEM)

publicado en la “Gaceta del Gobierno” el 4 de junio de 1999, parte de una visión regional

que abarca los 122 municipios y reconoce que la dinámica de la problemática ambiental

no se circunscribe a las fronteras político administrativas.

Dicho programa impulsa el desarrollo social y económico en armonía con el equilibrio

ecológico y la protección al ambiente, con lo cual se fomenta a través de acciones

programáticas el bienestar de los mexiquenses.

La estrategia general del programa de ordenamiento ecológico se fundamenta en tres

mandatos a fin de fortalecer su capacidad de respuesta y propiciar el desarrollo de la

cultura ambiental en el estado:

a) Establecer el uso más adecuado de los recursos naturales;

b) Vincular las formas de explotación a criterios de sustentabilidad, y;

c) Fomentar en la población una actitud responsable con respecto a los ecosistemas.




Para alcanzar dichas disposiciones se definen los instrumentos básicos para la gestión

ambiental en el programa de ordenamiento ecológico. En éste, se formula una propuesta

regional en materia de regulación para el aprovechamiento del suelo y el fomento de las

actividades productivas, fuera de los centros de población y el diagnóstico arroja

alternativas viables, desde el punto de vista ambiental, para los diversos tipos de

factibilidad en donde se incluyen los usos: agrícola, pecuario, forestal, minero, acuícola,

área natural protegida y área urbana actual.

Con base en el diagnóstico, el Programa establece cuatro políticas para el ordenamiento

ecológico que se definen a continuación:

Política de protección. Política ambiental que promueve la permanencia de

ecosistemas nativos, que debido a sus atributos de biodiversidad, extensión o

particularidad en la unidad ambiental hacen imprescindible su preservación y cuidado

extremo, con el objeto de salvaguardar su diversidad. Estas áreas son susceptibles de

incorporarse al sistema de áreas naturales protegidas en el ámbito municipal, estatal o

federal. En esos casos, las actividades productivas sólo podrán desarrollarse con altas

restricciones y en atención a los intereses de la comunidad. El 21.4% de la superficie

estatal presenta política de protección, donde el criterio más importante es la

biodiversidad.

Política de conservación. Cuando las condiciones de la unidad ambiental se mantienen

en equilibrio, la estrategia de desarrollo sustentable será condicionada a la preservación,

mantenimiento y mejoramiento de su función ecológica relevante, que garantice la

permanencia, continuidad, reproducción y mantenimiento de los recursos. En tal situación,

se permitirán actividades productivas de acuerdo a la factibilidad ambiental con

restricciones moderadas que aseguren su preservación sin promover el cambio de uso de

suelo. La superficie normada por esta política corresponde al 31.3% del total del territorio,

en ella se incluye la zona de vegetación arbolada de baja densidad. Para la determinación

de esta política se consideraron básicamente los usos de suelo actual y potencial, de

acuerdo a la función ambiental de la región.




Política de restauración. Cuando las alteraciones al equilibrio ecológico en una unidad

ambiental son muy severas, se hace necesaria la ejecución de acciones tendientes a la

recuperación y restablecimiento de las condiciones que propician la evolución y

continuidad de los procesos naturales. Mediante esta política se promueve la aplicación

de programas y actividades, encaminadas a la recuperación de los ecosistemas,

promoviendo o no el cambio de uso del suelo. En estos casos se permitirán actividades

productivas de acuerdo a la factibilidad ambiental con restricciones moderadas. El 7.4%

del territorio mexiquense se rige bajo esta política, identificándose los procesos de

degradación más significativos en las zonas urbanas.

Política de aprovechamiento. Cuando la unidad ambiental presenta condiciones aptas

para el desarrollo sustentable de actividades productivas eficientes y socialmente útiles,

dichas actividades contemplarán recomendaciones puntuales y restricciones leves,

tratando de mantener la función y la capacidad de carga de los ecosistemas y

promoviendo la permanencia o cambio del uso de suelo actual. Esta política cubre el

39.9% del territorio y refleja el uso adecuado del suelo, cuyo análisis fue aportado por la

Universidad Autónoma del Estado de México.

Hablando particularmente del Municipio de Apaxco, el Programa de ordenamiento lo

establece bajo las siguientes características, dependiendo de la actividad que se realiza al

interior del Municipio:

Tabla III- 1 Política de Ordenamiento con base en el uso predominante de suelo en el Municipio de

Apaxco de Ocampo.

USO PREDOMINANTE FRAGILIDAD AMBIENTAL POLÍTICA

Flora y Fauna Media Aprovechamiento Flora y Fauna Media Aprovechamiento Agricultura Alta Conservación Agricultura Mínima Protección Minería Baja Restauración Agricultura Media Aprovechamiento

FUENTE: PLAN DE ORDENAMIENTO ECOLOGICO DEL TERRIOTORIO DEL ESTADO DE MEXICO




Esto permite reconocer que la orientación productiva que se le está dando a la localidad

va directamente relacionada a su vocación potencial ambiental como lo es la Agricultura, y

la Minería principalmente.

La zona donde se pretende establecer el proyecto de ECOLTEC, cuenta actualmente con

uso de suelo agrícola, sin embargo, está en una zona que colinda directamente con la

región minera del Municipio en donde la explotación minera es efectuada por la empresa

cementos Apaxco con una producción superior a los 3,000,000 m3 anuales, compuestas

principalmente por arcilla común, caliza y dolomita. Actualmente existen varias minas

dedicadas a la producción de grava triturada.

En esta región donde el uso predominante es el minero, el entorno natural ya ha sido

modificado debido principalmente a que se está explotando la vocación natural del suelo

por lo que se identifica bajo fragilidad ambiental baja y con política de restauración. El

programa establece como estrategias principales a seguir para el ordenamiento ecológico

al interior del municipio de Apaxco de Ocampo las siguientes actividades:

Asistencia técnica para la explotación de bancos de materiales pétreos;

Proyecto de programa de ordenamiento ecológico del territorio de la zona oriente del Estado de México;

Proyecto de programa de ordenación de la zona metropolitana del valle de México;

Programa integral de desarrollo rural y restauración ecológica del valle de México;

Fondo de apoyo a proyectos productivos del Estado de México;

Programa metropolitano de recursos naturales (Parque Izta-Popo);

Programa estatal de reforestación;

Programa estatal de educación y cultura ambiental y programa de participación y denuncia ciudadana, y;

Reglamento municipal de protección al ambiente.




El texto completo del Programa de Ordenamiento Ecológico de Territorio del Estado de

México 1999, se puede consultar en http://www.edomex.gob.mx/se/ordenamient2.html.

III.2.3.4 Vinculación con el Programa Local de Ordenamiento Ecológico.

El Programa Local de Ordenamiento Ecológico del Municipio de Apaxco de Ocampo,

Estado de México, no ha sido elaborado.

III.2.4 Vinculación con el Plan de Desarrollo del Estado de México 1999-2005

El Plan Estatal de Desarrollo Urbano del Estado de México establece que en materia de

recursos naturales y desarrollo sustentable el escenario deseable para los próximos años

se caracteriza por:

El patrimonio natural será objeto de un manejo racional, selectivo y estratégico para lograr niveles sustentables de vida y un desarrollo económico compatible con el medio ambiente;

Los estilos de vida, sistemas de producción y patrones de consumo evolucionarán para reducir desperdicios, a partir de la consientización sobre la escasez y cuidado de los recursos naturales, especialmente los no renovables, y;

El uso de tecnologías limpias será intensivo, especialmente fuentes fijas de emisión de contaminantes como la industria, tabiqueras, termoeléctricas y las fuentes móviles, vehículos automotores y de transporte público, propiciando la conversión de gasolina a gas L.P.

El Municipio de Apaxco corresponde a la región 3 dentro del Esquema de regionalización

propuesto en el Plan y se define como de alta restricción al crecimiento urbano y

protección a las áreas agropecuarias.

En el plano que muestra los “usos actuales de suelo”, el municipio de Apaxco de Ocampo

está definido como de uso agrícola de temporal y pastizal. A pesar de esta especificación,

el predio colinda con la región minera más importante en el Municipio de Apaxco que

permite caracterizarla como la zona de producción industrial de cemento más importante

del país principalmente por la vocación natural de suelo que posee, esto ha motivado a la

modificación de uso de suelo agrícola de temporal y pastizal a industrial.




Por otra parte, dentro del Plan de Desarrollo del Estado de México, se declara que la

industria generadora de materiales y residuos peligrosos tendrán la obligación de

establecer tratamientos y sitios de confinamiento, e incluso marca como una de las

estrategias a seguir el instalar confinamientos de materiales y residuos peligrosos.

La planta de ECOLTEC no se propone como una alternativa de confinamiento, sino como

una alternativa de manejo adecuado para que los residuos industriales logren contar con

las características necesarias para ser considerados como combustibles alternos en el

proceso de producción de cemento, lo que por una parte ayudaría a disminuir

enormemente el volumen de residuos industriales que se tuvieran que disponer y por otra

parte motiva a que se tenga una alternativa en el uso de combustibles alternos,

promoviendo de esta manera la conservación de los recursos energéticos.

III.3 ANÁLISIS DE LOS INSTRUMENTOS NORMATIVOS

En este apartado se identifican y analizan los instrumentos normativos que regulan la

totalidad o parte del proyecto Planta de Eco-Procesamiento ECOLTEC en los diferentes

niveles.

III.3.1 Nivel Internacional

En materia internacional, el proyecto se relaciona con el compromiso establecido en el

Convenio de Basilea sobre el Control de los Movimientos Transfronterizos de los

Desechos Peligrosos y su Eliminación firmado el 22 de marzo de 1989 en Basilea, Suiza

(D.O.F. 9 de agosto de 1991) donde se destaca, entre otros, el compromiso internacional

de México, de tomar las medidas apropiadas para establecer instalaciones adecuadas de

eliminación para el manejo ambientalmente racional de los desechos peligrosos y otros

desechos.

Con base en esto, el proyecto “Planta de Eco-Procesamiento ECOLTEC (Planta Apaxco)”

contribuirá favorablemente al cumplimiento del citado compromiso internacional de México

ya que pretende acondicionar residuos peligrosos en estado sólido o lodoso provenientes




del sector industrial, para que sean reutilizados como combustible sólido de sustitución en

el proceso de fabricación de cemento, logrando con ello por un lado, disminuir la cantidad

de residuos que se tiene que disponer por parte de las empresas y por otro contribuir con

la política de ahorro energético a nivel nacional e internacional.

III.3.2 Nivel Federal

En materia ambiental Federal, destaca la Ley General del Equilibrio Ecológico y

Protección al Ambiente, en lo sucesivo LGEEPA (pubicada en el D.O.F. el 28 de enero de

1988. Reformas publicadas en el D.O.F del 13 de diciembre de 1996, 7 de enero 2000 y

31 de diciembre de 2001), así como los Reglamentos que la complementan y las Normas

Oficiales Mexicanas, en lo sucesivo NOM’s.

III.3.2.1 Ley General del Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente

Con la finalidad de dar cumplimiento a lo dispuesto en la fracción IV del artículo 28 de la

LGEEPA, donde se especifica que requieren autorización previa de impacto ambiental

“las instalaciones de tratamiento, confinamiento o eliminación de residuos peligrosos,...” la

empresa ECOLTEC, S.A. de C.V. está poniendo a consideración de la Secretaría de

Medio Ambiente y Recursos Naturales (SEMARNAT) el presente Estudio para el proyecto

Planta de Eco-Procesamiento ECOLTEC, Planta Apaxco.

En el Artículo 30 y 147 de la LGEEPA, se especifica que la Manifestación de Impacto

Ambiental debe incluir un Estudio de Riesgo y un Programa de Prevención de Accidentes,

cuando se trata de actividades altamente riesgosas. Con base en ello, el proyecto incluye

la presentación de estos documentos ya que implica el manejo de algunas sustancias

incluídas en los listados de Actividades Altamente Riesgosas (primer y segundo listado).

Se adjunta copia de los listados en el Anexo 4.

En materia de emisiones a la atmósfera, el Art. 111 BIS de la LGEEPA establece que se

consideran fuentes fijas de jurisdicción federal, las industrias química, del petróleo y

petroquímica, de pinturas y tintas, automotriz, de celulosa y papel, metalúrgica, del vidrio,




de generación de energía eléctrica, del asbesto, cementera y calera y de tratamiento de

residuos peligrosos.

En el artículo 151 BIS de la LGEEPA se establece que requiere autorización previa de la

SEMARNAT:

La prestación de servicios a terceros que tenga por objeto la operación de sistemas para el almacenamiento, recolección, transporte, alojamiento, reuso, tratamiento, reciclaje, incineración y disposición final de los residuos peligrosos;

La instalación y operación de sistemas para el tratamiento o disposición final de residuos peligrosos o para su reciclaje cuando éste tenga por objeto la recuperación de energía, mediante su incineración, y;

La instalación y operación, por parte del generador de residuos peligrosos, de sistemas para su reuso, reciclaje y disposición final, fuera de la instalación en donde se generaron dichos residuos.

La LGEEPA se complementa con los siguientes Reglamentos que aplican al proyecto:

A. Reglamento de la LGEEPA en materia de Evaluación de Impacto Ambiental, publicado

en el D.O. F. el 30 de mayo de 2000.

B. Reglamento de la LGEEPA en materia de Residuos Peligrosos publicado en el D.O. F.

el 25 de noviembre de 1988.

C. Reglamento de la LGEEPA en materia de Prevención y Control de la Contaminación

de la Atmósfera publicado en el D.O. F. el 25 de noviembre de 1988.

III.3.2.2 Reglamentos

III.3.2.2.1 Reglamento de la LGEEPA en materia de Evaluación de Impacto Ambiental

Art 5° Deberán contar con autorización previa de la Secretaría en materia de impacto

ambiental, las personas físicas o morales que pretendan realizar obras o actividades,

públicas o privadas, que puedan causar desequilibrios ecológicos o rebasar los límites y

condiciones señaladas en los reglamentos y normas técnicas ecológicas emitidas por la




Federación para proteger el ambiente, así como cumplir con los requisitos que se les

impongan, particularmente las siguientes:

VII.- Instalaciones de tratamiento, confinamiento o eliminación de residuos peligrosos.

A este respecto, el proyecto de ECOLTEC tiene como finalidad acondicionar residuos

peligrosos para lo cual necesita la autorización de la Secretaría, motivo por el cual se

hace la presentación de este documento para la evaluación de los impactos ambientales

derivados del proyecto y de esta forma dar cumplimiento a este Reglamento.

III.3.2.2.2 Reglamento de la LGEEPA en materia de Residuos Peligrosos

Dentro de la regulación de residuos peligrosos hay dos supuestos que implican

obligaciones diversas: la generación de residuos peligrosos y su manejo.

Quienes generen residuos están obligados a determinar si son peligrosos. Para dicha

determinación, deberán realizar las pruebas y análisis necesarios conforme las NOM’s

correspondientes.

En el art 6° de este Reglamento, se establecen como obligaciones que derivan de la

generación de residuos peligrosos las siguientes:

Inscribirse en el registro que para tal efecto tiene la SEMARNAT;

Llevar bitácora mensual sobre la generación de sus residuos peligrosos;

Manejar los residuos conforme al Reglamento de la LGEEPA en Materia de Residuos Peligrosos y las NOM’s;

Manejar separadamente los residuos peligrosos que sean incompatibles conforme a las NOM’s correspondientes;

Envasar sus residuos peligrosos, en recipientes que reúnan condiciones de seguridad previstas en el Reglamento de la LGEEPA en Materia de Residuos Peligrosos y las NOM’s correspondientes;

Identificar sus residuos peligrosos con las indicaciones previstas en el Reglamento de la LGEEPA en Materia de Residuos Peligrosos y las NOM’s correspondientes;




Almacenar sus residuos peligrosos en condiciones de seguridad y en áreas que reúnan los requisitos previstos en el Reglamento de la LGEEPA en Materia de Residuos Peligrosos y las NOM’s correspondientes;

Transportar sus residuos en los vehículos que determine la SCT y bajo las condiciones previstas en el Reglamento de la LGEEPA en Materia de Residuos Peligrosos y las NOM’s correspondientes;

Tratar y disponer finalmente sus residuos peligrosos conforme lo dispuesto en el Reglamento de la LGEEPA en Materia de Residuos Peligrosos y las NOM’s correspondientes, y;

Remitir a la SEMARNAT, en el formato que ésta determine, un informe semestral sobre el movimiento que efectuó con sus residuos peligrosos durante dicho periodo.

En cuanto al manejo, el artículo 12 de este Reglamento establece que una vez autorizado

el manejo de los residuos peligrosos, el interesado, previo al inicio de sus operaciones,

debe presentar:

Un programa de capacitación del personal responsable del manejo de residuos peligrosos y del equipo relacionado con éste;

Documentación técnica que acredite al responsable técnico, y;

Un programa para atención de contingencias.

En cuanto a la disposición final de residuos peligrosos, es importante señalar lo dispuesto

en el Art. 39 de este Reglamento en donde se dispone que está prohibida la disposición

final de bifenilos policlorados, o de residuos que los contengan, en confinamientos

controlados y en cualquier otro sitio. Estos residuos deberán destruirse conforme a las

NOM”s correspondientes.

Con base en lo anterior, es importante destacar que el proyecto Planta de Eco-

Procesamiento ECOLTEC no recibirá Bifenilos Policlorados ni residuos que los

contengan.

La plata ECOLTEC no incluye el confinamiento controlado de residuos peligrosos,

entendiéndose éste como toda obra de ingeniería establecida para la disposición final de

residuos peligrosos que garantice su aislamiento definitivo (art 3 del Reglamento de la




LGEEPA en materia de residuos peligrosos), particularmente de aquellos en estado

líquido.

Tampoco se dará disposición final a residuos peligrosos, entendiéndose ésta como la

acción de depositar permanentemente los residuos en sitios y condiciones adecuadas

para evitar daños al ambiente (ibidem)

El diseño de la planta evitará derrames e incluirá medidas necesarias, para, en su caso,

contenerlos y controlarlos.

El proyecto contará con un Programa de Atención a Contingencias debidamente

documentado e implementado entre el personal y responsables correspondientes.

El proyecto no prevé la importación o exportación de residuos peligrosos, ECOLTEC no

transportará residuos peligrosos, sino que dicho transporte será responsabilidad de los

generadores de los residuos y sus transportistas.

III.3.2.2.3 Reglamento de la LGEEPA en materia de Prevención y Control de la

Contaminación de la Atmósfera

El proyecto se define como una fuente fija de emisión a la atmósfera de jurisdicción

federal, por lo que se requiere de Licencia de Funcionamiento expedida por la

SEMARNAT, que tendrá vigencia indefinida, según se establece en el Art 18 del presente

Reglamento.

Adicionalmente a esta Licencia, los responsables de las fuentes fijas de jurisdicción

federal, están obligados a tramitar la Licencia Ambiental Única (LAU)

El Acuerdo mediante el cual la Secretaría de Medio Ambiente, Recursos Naturales y

Pesca (SEMARNAP) establece mecanismos y procedimientos para obtener la Licencia

Ambiental Única , mediante un solo trámite, así como la actualización de la información de

emisiones de contaminantes, en el primer cuatrimestre de cada año, mediante la Cédula




de Operación Anual (COA) se publicó el 11 de abril de 1997 en el Diario Oficial de la

Federación. Posteriormente, dicho acuerdo fue reformado y adicionado mediante el

diverso publicado en el DOF el 9 de abril de 1998.

La LAU es obligatoria para establecimientos de jurisdicción federal en materia de

emisiones a la atmósfera, nuevos o que deban regularizarse.

Considerando que la actividad de tratamiento de residuos peligrosos para uso como

combustible alternos, se encuentra listada dentro de los sectores y subsectores a los

cuales les aplica el cumplimiento de este trámite, como parte de la gestión ambiental del

proyecto, se llevarán a cabo las acciones necesarias para su cumplimiento, así como de

la presentación anual de la COA.

III.3.2.3 NOM’s

Las NOM’s en materia ambiental son regulaciones técnicas de observancia obligatoria

expedida por las dependencias competentes (SEMARNAT, SCT, STPS, etc.) sujetándose

a lo dispuesto por la Ley Fedral sobre Metrología y Normalización, con la finalidad de

proteger el ambiente general y laboral. Las NOM’s que son de observancia para el

proyecto son:

Residuos Peligrosos

NOM-052-ECOL/1993.- Establece las características de los residuos peligrosos, el listado

de los mismos y los límites que hacen a un residuo peligroso por su toxicidad al ambiente.

NOM-054-ECOL/1993.- Establece el procedimiento para determinar la incompatibilidad

entre dos o más residuos considerados como peligrosos por la NOM-052-ECOL/1993.

En el laboratorio de control de la planta se dará seguimiento al cumplimiento de esta

normatividad.




Aire

NOM-043-ECOL/1993.- Establece los niveles máximos permisibles de emisión a la

atmósfera de partículas sólidas, provenientes de las fuentes fijas (D.O. 22 Oct 93).

Agua

En el proyecto no habrá descargas de aguas residuales de origen industrial, solo habrá

descarga de agua provenientes de los servicios sanitarios hacia una fosa séptica.

NOM-006-CNA-1997.- Fosas sépticas prefabricadas. Especificaciones y métodos de

prueba (D.O.F. 29 enero 1999)

Ruido

NOM-081-ECOL-1994.- Establece los límites máximos permisibles de emisión de ruido de

las fuentes fijas y su método de medición (D.O.F. 13 enero 1995)

NOM-011-STPS-1994.- Relativa a las condiciones de Seguridad e Higiene en los centros

de trabajo donde se genere ruido

Condiciones de seguridad e higiene

NOM-001-STPS-1999.- Edificios, locales, instalaciones y áreas en los centros de trabajo –

Condiciones de Seguridad e Higiene.

NOM-002-STPS-2000.- Condiciones de Seguridad- Prevención, Protección y Combate de

Incendios en los Centros de Trabajo

NOM-004-STPS-1999.- Sistemas de Protección y dispositivos de seguridad en la

maquinaria y equipo que se utiliza en centros de trabajo.

NOM-005-STPS-1998.- Condiciones de Seguridad e Higiene en los Centros de Trabajo

para manejo, transporte y almacenamiento de sustancias químicas peligrosas.




NOM-010-STPS-1999.- Condiciones de Seguridad e Higiene en los centros de Trabajo

donde se manejen, transporten, procesen o almacenen sustancias químicas capaces de

generar contaminación en el medio ambiente laboral.

NOM-100-STPS-1994.- Seguridad- Extintores contra incendio a base de polvo químico

seco con presión contenida – Especificaciones

NOM-101-STPS-1994.- Seguridad - Extintores a base de espuma química

NOM-102-STPS-1994 Seguridad-Extintores contra incendio a base de bióxido de carbono

– Parte 1: Recipientes

NOM-103-STPS-1994.- Seguridad – Extintores contra incendio de polvo químico seco tipo

ABC a base de Fosfato Mono Amónico

NOM-106-STPS-1994.- Seguridad – Extintores contra incendio de polvo químico seco tipo

BC a base de bicarbonato de sodio.

NOM-024-STPS-2001.- Vibraciones.- Condiciones de Seguridad e Higiene en los Centros

de Trabajo

NOM-025-STPS-1999.- Condiciones de iluminación en los centros de trabajo


NOM-017-STPS-2001.- Equipo de Protección Personal.- Selección, uso y manejo en

centros de trabajo

NOM-115-STPS-1994.- Cascos de protección, especificaciones, métodos de prueba y

clasificación

NOM-116-STPS-1994.- Seguridad – Respiradores purificadores de aire contra partículas

nocivas

NOM-018-STPS-2000 Sistemas para la identificación y comunicación de peligros y

riesgos por sustancias químicas peligrosas en los centros de trabajo.




Licencias registros e informes

NOM-019-STPS-1993.- Constitución y funcionamiento de las Comisiones de Seguridad e

Higiene en los centros de Trabajo

NOM-021-STPS-1994.- Relativa a los requerimientos y características de los informes de

los riesgos de trabajo que ocurran, para integrar las estadísticas.

Higiene industrial – medio ambiente laboral

NOM-080-STPS-1993.- Higiene industrial – Medio Ambiente laboral.- Determinación del

nivel sonoro contínuo equivalente, al que se exponen los trabajadores en los centros de

trabajo.

Manifiestación de Impacto Ambiental

Contenido – Cap. III

PROYECTO “PLANTA DE ECO-PROCESAMIENTO ECOLTEC (PLANTA APAXCO)” III-I

CAPITULO III CONTENIDO

Página

III VINCULACIÓN CON LOS ORDENAMIENTOS JURÍDICOS APLICABLES EN MATERIA AMBIENTAL Y, EN SU CASO, CON LA REGULACIÓN SOBRE USO DEL SUELO .................. III-2

III.1 Información sectorial ........................................................................................................ III-2

III.2 Análisis de los instrumentos de planeación .................................................................. III-4

III.2.1 Vinculación con el Plan Nacional de Desarrollo 2001-2006 .............................................. III-4

III.2.2 Vinculación con el Programa de Medio Ambiente 2001-2006. .......................................... III-5

III.2.3 Vinculación con Programas de Ordenamiento Ecológico ................................................. III-6

III.2.3.1 Vinculación con el Programa de Ordenamiento Ecológico del Territorio .......................... III-6

III.2.3.2 Vinculación con el Programa de Ordenamiento Ecológico Regional. ............................... III-7

III.2.3.3 Vinculación con el Programa de Ordenamiento Ecológico del Territorio del Estado de

México. ............................................................................................................................................ III-7

III.2.3.4 Vinculación con el Programa Local de Ordenamiento Ecológico. ................................... III-11

III.2.4 Vinculación con el Plan de Desarrollo del Estado de México 1999-2005 ....................... III-11

III.3 Análisis de los instrumentos normativos ..................................................................... III-12

III.3.1 Nivel Internacional ........................................................................................................... III-12

III.3.2 Nivel Federal ................................................................................................................... III-13

III.3.2.1 Ley General del Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente .................................. III-13

III.3.2.2 Reglamentos ................................................................................................................ III-14

III.3.2.3 NOM’s .......................................................................................................................... III-18

Manifiestación de Impacto Ambiental

Indice Tablas – Cap. III


CAPITULO III INDICE DE TABLAS

Página

Tabla III- 1 Política de Ordenamiento con base en el uso predominante de suelo en el Municipio de

Apaxco de Ocampo. ...................................................................................................... III-9


Cap IV Descripción del Sistema Ambiental

PROYECTO “PLANTA DE ECO-PROCESAMIENTO ECOLTEC (PLANTA APAXCO)” IV-1

DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA AMBIENTAL Y DE LA PROBLEMÁTICA AMBIENTAL DETECTADA EN EL

AREA DEL PROYECTO




IV DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA AMBIENTAL Y SEÑALAMIENTO DE LA PROBLEMÁTICA AMBIENTAL DETECTADA EN EL ÁREA DE ESTUDIO DEL PROYECTO

IV.1 DELIMITACIÓN DEL ÁREA DE ESTUDIO


residuos industrialespeligrosos para acondicionarlos como combustibles alternos

susceptibles de ser utilizados en los hornos de fabricación de clinker de la empresa

Cementos Apasco, S. A. de C. V.

La empresa tiene proyectado utilizar un área de aproximadamente 19 hectáreas (190,000

m2) de las cuales 4 Hectáreas (40,000 m2) serán destinadas para el desarrollo de las

instalaciones. De los 40,000 m2 destinados para desarrollar las instalaciones; 1,200 m2 serán

destinados para áreas de almacenamiento, 300 m2 se destinarán para áreas de oficinas y

3,400 m2 se destinarán para caminos. Las 15 Hectáreas restantes (150,000 m2) se utilizarán

como área de amortiguamiento alrededor de las instalaciones. El terreno completo tiene

forma irregular, mientras que el área destinada para el desarrollo de la planta es rectangular

como se puede ver en el plano de ubicación del sitio (anexo 1).


17.3 hectáreas (173,000 m2) de las cuales 2.7 Hectáreas (27,000 m2) serán destinadas para

el desarrollo de las instalaciones en su primera etapa y 0.8 Ha para la construcción del

camino de acceso, con el arranque de la segunda etapa, se realizarán obras de ampliación y

de la capacidad de recepción de materiales, por lo cual las instalaciones se extenderán 2.8

Ha (28, 000 m2) para dar un total de 6.3 Ha. de instalaciones. Las 11 Hectáreas restantes

(11,000 m2) se utilizarán como área de amortiguamiento alrededor de las instalaciones. El

terreno completo tiene forma irregular, mientras que el área destinada para el desarrollo de la

planta es rectangular como se puede ver en el plano de ubicación del sitio (Anexo 3)





19 hectáreas (190,000 m2) de las cuales 2.7 Hectáreas (27,000 m2) serán destinadas para el

desarrollo de las instalaciones en su primera etapa. De los 27,000 m2 destinados para

desarrollar las instalaciones; 1,200 m2 serán destinados para áreas de almacenamiento, 300

m2 se destinarán para áreas de oficinas y 3,400 m2 se destinarán para caminos. Con el

arranque de la segunda etapa, se realizarán obras de ampliación y de la capacidad de

recepción de materiales, por lo cual las instalaciones se extenderán 2.8 Ha (28, 000 m2) para

dar un total de 5.5 ha. de instalaciones. Las 14.5 Hectáreas restantes (145,000 m2) se

utilizarán como área de amortiguamiento alrededor de las instalaciones.


Apaxco de Ocampo, la cual se encuentra ubicada en los 19° 58' de latitud norte y en los 99°

10' de longitud oeste a una altura de 2,180 metros sobre el nivel del mar (Figura 2, Anexo 3)

El municipio de Apaxco se localiza en la parte noreste del Estado de México cubriendo una

superficie de 80.34 km2; sus colindancias son: hacia el norte y al oeste con el Estado de

Hidalgo, al sur con el Municipio de Tequixquiac y al este con el Municipio de Hueypoxtla

(Gobierno del Estado de México, 2000).

IV.2 CARACTERIZACIÓN Y ANÁLISIS DEL SISTEMA AMBIENTAL

Es importante señalar que se ha venido modificando el uso de suelo en la región, dadas las

características ambientales de la zona y las demandas propias de los centros de población.

Actualmente el uso de suelo establecido en las inmediaciones del predio es de tipo agrícola

de temporal y pastizal, según se establece en el Plan Estatal de Desarrollo Urbano del Valle

Cuatitlán Texcoco, emitido por la Secretaría de Desarrollo Urbano y Obras Públicas del

Gobierno del Estado de México, por lo que es necesario solicitar el cambio a uso de suelo a

industrial.

A una distancia aproximada de 1,500 m al suroeste y a 3,000 m al oeste se localizan bancos

de caliza que operan empresas cementeras por lo que el uso de suelo ha sido modificado, de




acuerdo a su vocación natural, en la zona a industrial de extracción y también en un radio

mayor a los 1,200 m se localizan centros de población como son Los Tepetates, Apaxco de

Ocampo y Vito.

IV.2.1 Descripción y análisis de los componentes ambientales del sistema

Las condiciones actuales del área no son las naturales originales ya que se ha venido

desarrollando la actividad agrícola en los predios donde se pretende desarrollar el proyecto.

Además de la actividad industrial localizada en las inmediaciones, la zona cuenta con centros

de población que se han venido desarrollando lentamente y que han ido adaptando las

condiciones de la región con vías de comunicación y zonas habitacionales.

A continuación se presenta la información de los componentes ambientales del sistema.

IV.2.1.1 Medio físico

IV.2.1.1.1 Clima

Entre la variedad de climas que se presentan en el Estado de México predomina el templado

o mesotérmico. Los climas templados se concentran en los valles altos de la parte norte,

centro y este de la entidad, particularmente en las inmediaciones del Valle de México. Le

sigue en importancia, por su influencia y extensión, el clima semi frío, que se encuentra

distribuido en las regiones del centro y este, principalmente en las cercanías de Toluca. En

menor grado se encuentran los climas cálidos y semi cálidos, los cuales se localizan en el

extremo sur, esto es, en los límites con el estado de Guerrero. El clima frío rige sólo en

algunas zonas pequeñas en las partes más elevadas de la entidad como son el Nevado de

Toluca y el Popocatépetl (información de la página de internet INEGI 2001)

A continuación se muestra una tabla con los diversos climas que se pueden encontrar en el

Estado de México y su correspondiente cobertura de la superficie estatal.

Tabla IV-1. -Tipos de climas presentes en el Estado de México y su porcentaje de cobertura superficial




TIPO O SUBTIPO % DE LA SUPERFICIE ESTATAL

Cálido subhúmedo con lluvias en verano 11.46 Semicálido subhúmedo con lluvias en verano 10.42 Templado subhúmedo con lluvias en verano 61.03 Semifrío húmedo con abundantes lluvias en verano 0.58 Semifrío subhúmedo con lluvias en verano 11.02 Semiseco templado 5.28 Frío 0.21

FUENTE: INEGI. Carta de Climas, 1:1 000 000

Específicamente en el Municipio de Apaxco se presenta un clima templado semiseco, el cual

se caracteriza por mantener una temperatura estable. templado, semiseco, con lluvia en

verano con dos estaciones lluviosas separadas por una temporada seca corta en el verano y

una larga en la mitad fría del año el cual se caracteriza por mantener una temperatura

estable (clasificación de Köeppen, modificada por E.García)

De manera general, este tipo de clima se asocia con comunidades vegetativas como

bosques de pino, de encino, mixtos y pastizales, resultando ser el tipo de clima de mayor

influencia y extensión en la entidad. Además se caracteriza por presentar lluvias en verano,

siendo escasas a lo largo del año (información de la página http://www.inegi.gob.mx)

La temperatura promedio anual del área registrada de 1981 a 1990 arroja una temperatura

promedio anual de 14.9°C. La temperatura mínima promedio se presentó en el año de 1990

con 14.2°C, mientras que la temperatura máxima promedio se presentó en el año de 1982

con 15.6°C (CNA Registro mensual de temperaturas medias en °C)El régimen térmico medio

anual del área oscila entre 12 y 18 grados centígrados. De manera general este tipo de clima

se asocia con comunidades vegetativas como bosques de pino, de encino, mixtos y

pastizales, resultando ser el tipo de clima de mayor influencia y extensión en la entidad.

Además se caracteriza por presentar lluvias en verano, siendo escasas a lo largo del año

(información de la página de internet INEGI 2001). De acuerdo a la clasificación climática de

Köeppen, modificada por E.García, qué tipo de clima hay en el municipio de Apaxco.




En algunas regiones del estado se presenta la ocurrencia de heladas y granizadas, aunque

cabe mencionar que la ocurrencia de este tipo de intemperismos severos está definida por el

tipo de clima. Para el caso del Municipio de Apaxco que cuenta con un clima templado, las

heladas se presentan con una frecuencia máxima de 20 a 120 días al año, aunque

normalmente el rango va de 80 a 100 días. Estas generalmente comienzan en septiembre y

terminan en mayo, aunque de manera general la máxima incidencia de heladas se registra

en los meses de noviembre, diciembre, enero y febrero (información de la página

http://www.inegi.gob.mx).

Por otro lado, la incidencia de granizadas correspondiente al clima templado que se presenta

en el área del proyecto va de 0 a 18 días al año, destacando el rango de 2 a 4 días. Cabe

mencionar que las granizadas no guardan una regla de comportamiento definido, aunque se

encuentren asociadas a los periodos de precipitación, por lo que la mayor incidencia del

fenómeno se observa en los meses de junio, julio y agosto (ibidem).

La temperatura promedio anual del área registrada de 1981 a 1990 arroja una temperatura



con 15.6°C (CNA. Registro mensual de temperaturas medias en °C).

Predominan los vientos clasificados como calma (28.56%) y gentil (27.96%), con las

velocidades que se muestran en la siguiente tabla:

Tabla IV-2. - Velocidad y clasificación del viento registrado en la zona en 1994

VELOCIDAD DEL VIENTO (M/SEG)

0 A 1.5 1.6 A 3.3 3.4 A 7.1 7.2 A 8.2 8.3 A 10.8 10.9 A 14.0 14.1 A 17

Clasificación Calma Ligero Gentil Moderado Fresco (a) Fresco (b) Fresco © Porcentaje anual 28.46 14.11 27.96 14.86 11.59 2.77 0.25

Fuente: INEGI, Anuario estadístico del Estado de México, 1995

En el municipio se registra una precipitación promedio anual de 699.4 mm H2O (milímetros

de agua) En la siguiente tabla se presenta la precipitación promedio mensual registrada en

1995.




Tabla IV-3. - Precipitación mensual en el municipio de Apaxco en 1994.

ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC

Promedio 12 77.8 13.6 29.8 60 104.5 118.1 96.6 109.6 46.3 21.6 9.5 Pp máxima 36.5 15.1 42.5 44 49.8 70.1 65 62.8 70.8 52 43 34 Pp mínima 0.5 0.2 0.6 0.2 6.8 16.5 22 9.6 21 2.8 0.2 1.0.

Fuente: INEGI, Anuario estadístico del Estado de México, 1995

IV.2.1.1.2 Aspectos geológicos y geomorfológicos

IV.2.1.1.2.1 Geología

La litología del Estado de México está constituida por afloramientos de rocas de origen

ígneo, sedimentario y metamórfico, siendo las rocas ígneas extrusivas las que ocupan una

mayor extensión. Las rocas de esta entidad datan desde el Triásico (las metamórficas) hasta

el Cuaternario (representado por rocas ígneas de composición basáltica, así como por

depósitos lacustres y aluviales) (Figura 4, Anexo 3)

Las principales estructuras geológicas de esta provincia son los aparatos volcánicos

formados por conos cineríticos y derrames de lavas. De entre estos sobresalen el

Popocatépetl, el Iztlaccihuatl y el Nevado de Toluca, que son los volcanes más notables del

país, todos ellos formados por rocas andesíticas. Además existen fracturas y fallas

regionales, asociadas a los fenómenos de vulcanismo y mineralización. Los aspectos de

geología económica más importantes están relacionados con las rocas que por su naturaleza

primaria y las estructuras que las han afectado, constituyen zonas favorables para la

explotación de acuíferos, de yacimientos minerales y de bancos de materiales para la

construcción (ibidem)

El Estado de México está comprendido dentro de dos provincias geológicas que son: el Eje

Neovolcánico y la Sierra Madre del Sur. El municipio de Apaxco se encuentra ubicado dentro

de la provincia geológica del Eje Neovolcánico, cubre la mayor parte del estado en su

porción norte. Llimita al sur con la Sierra Madre del Sur y está caracterizada geológicamente




por el predominio de rocas volcánicas cenozoicas que datan del Terciario y del Cuaternario

(ibidem).

A continuación se presenta una relación de las eras y períodos geológicos representados en

la entidad, así como el tipo de roca representativa para cada período y el porcentaje de

cobertura de la superficie estatal.

Tabla IV-4. -Cobertura estatal geológica por tipo de roca o suelo de acuerdo

ERA PERIODO ROCA O SUELO % DE LA SUPERFICIE ESTATAL Cenozoico Cuaternario Ignea extrusiva 21.63 Suelo 9.70 Terciario Ignea extrusiva 39.92 Sedimentaria 17.55 Mesozoico ND Ignea extrusiva 0.59 ND Sedimentaria 0.09 ND Metamórfica 8.81 Cretácico Sedimentaria 1.71 FUENTE: INEGI. Carta Geológica, 1:1 000 000

Específicamente la zona de Apaxco se localiza en un gran banco de material. Los cerros y

lomeríos presentes están compuestos por roca sedimentaria y vulcanosedimentaria Calcita

(caliza CZ), principalmente al norte-noroeste, con uso de suelo industrial.

Al oriente y poniente de la población de Apaxco, se localizan zonas definidas de caliza y al

sur rodeando la población zonas Areniscas mezcladas con toba.

Al oeste de la población de Apaxco, pasa el río Salado sobre una zona Aluvial de noreste a

sureste. Este río separa el predio donde se planea ubicar la planta de ECOLTEC de la

población y además se encuentra una zona de caliza con los restos de un acueducto.




Al norte del predio, se localiza un cerro de caliza con cotas de 2,200 msnmm a 2,400

msnmm, con suelo tipo Chernozem en las faldas del mismo y al oeste se encuentra una

planta de cemento, a las faldas de un cerro de caliza con cotas de 2,200 msnmm a 2,250

msnmm.

En el área del predio predomina el suelo de tipo aluvial. Este tipo se presenta en un relieve

en forma de planicie, con un espesor de capas masivo con origen en el periodo cuaternario,

con probable existencia de agua subterránea en el manto subalveo, con una permeabilidad

mediana. Su uso potencial es para relleno y básicamente tiene una composición de arcilla y

arena.

Al sur del predio se localiza una zona con roca caliza caracterizada por presentar capas

distintas claramente definidas y se parecen a la roca que les dio origen, se pueden encontrar

en diferentes climas y con diversos tipos de vegetación.

Este tipo de suelo se originó en el periodo cretácico inferior, con un espesor de las capas

mediano de 20 cm. En relieve de montaña, las capas tienen fracturamiento moderado e

intemperismo somero y tienen una permeabilidad alta. Este tipo de suelo tiene un potencial y

uso actual industrial, extrayéndose a base de explosivos, en la zona se presenta como un

banco de materiales en explotación para la industria del cemento y cal.

IV.2.1.1.2.2 ¿Qué tipo de rocas predominan en el área del proyecto?

IV.2.1.1.2.3IV.2.1.1.2.2 Estratigrafía

En lo que respecta a la estratigrafía de la provincia geológica del Eje Neovolcánico, en la

región de Apaxco afloran rocas sedimentarias marinas carbonatadas del período Cretácico,

las cuales son explotadas para la industria de la construcción (Figura 4, Anexo 3)

El municipio de Apaxco de Ocampo es una zona susceptible a sismos, pero debido a las

características del material geológico no se presentan derrumbes, deslizamientos y los

volcanes más cercanos se ubican en el Valle de México. ¿Cómo es la estratigrafía en el

área del proyecto?




IV.2.1.1.2.4IV.2.1.1.2.3 Geología Económica

En la actualidad la actividad minera dentro de la provincia, en lo que se refiere a minerales

metálicos, se encuentra reducida a la explotación y rehabilitación de minas antiguas. Esto es

costeable debido al precio actual de los metales preciosos. Sin embargo, son los minerales

no-metálicos los que a través de algunas plantas de tratamiento, generan empleos en la

entidad, ya que además de los materiales básicos para la construcción, hay en el subsuelo

de lo que era el Lago de Texcoco un área de alta potencialidad económica (Figura 4, Anexo

3)

Existen ahí depósitos de aguas salobres, ricas principalmente en carbonatos y cloruro de

sodio. El carbonato de sodio es utilizado principalmente en las industrias del vidrio, del papel

y de los detergentes. En Apaxco se aprovecha la roca caliza para la generación de cemento

y cal hidratada (ibidem)

Existen, además, bancos y explotaciones de los siguientes materiales: arcillas, arcillas

refractarias, arcillas para cerámica regional, grava y arena, diatomitas (base para fertilizantes

e insecticidas) (ibidem)

IV.2.1.1.2.5IV.2.1.1.2.4 Fisiografía

Los límites del Estado de México comprenden áreas que corresponden a dos provincias

fisiográficas del país: la del Eje Neovolcánico, que ocupa la mayor parte de la superficie

estatal; y la de la Sierra Madre del Sur, en las porciones más australes de la entidad. Como

se mencionó anteriormente, Apaxco se encuentra ubicado en la provincia del Eje

Neovolcánico (Figura 4, Anexo 3)

La provincia del Eje Neovolcánico tiene a su vez varias subdivisiones. Dentro del Estado de

México se encuentran áreas que pertenecen a tres subprovincias de esta provincia, las

cuales se denominan: Mil Cumbres; Llanos y Sierras de Querétaro e Hidalgo; Lagos y

Volcanes de Anáhuac (ibidem)

La Subprovincia Mil Cumbres penetra en el occidente del Estado de México, ocupa el 6.49%

(1,508.481 Km2) de la superficie total estatal y abarca completamente el municipio de El Oro,




y parte de los de Amanalco, Donato Guerra, Jocotitlán, San Felipe del Progreso,

Temascalcingo, Temascaltepec, Valle de Bravo, Villa de Allende y Villa Victoria. El sistema

de topoformas más importante en la entidad es el de lomeríos de colinas redondeadas con

mesetas de basalto (ibidem)

La subprovincia de los Llanos y Sierras de Querétaro e Hidalgo penetra en tres puntos de la

parte norte del Estado de México y cubre 1,415.294 km2 (6.08% de la superficie total de la

entidad) Los municipios que quedan dentro de esta son: Polotitlán y Soyaniquilpan

(completos) y parte de Jilotepec, Aculco, Acambay, Chapa de Mota y Hueypoxtla.

Únicamente se presentan cuatro sistemas de topoformas: la sierra de laderas tendidas (es

un sistema en el que las laderas del macizo montañoso son tendidas, al menos en alguno de

sus lados) los escudo-volcanes aislados o en conjunto (son volcanes apartados y de poca

altura) la llanura de pico rocoso (es una llanura de aluviones profundos) y el lomerío de

colinas redondeadas (sistema formado por lomas suaves, redondeadas) (ibidem)

En el Estado de México, la subprovincia de Lagos y Volcanes de Anáhuac ocupa 14,315.69

Km2 (61.6% de la superficie estatal total), abarcando 84 municipios en su totalidad y 18

parcialmente (ibidem) Apaxco de Ocampo pertenece a este subprovincia.

Apaxco de Ocampo cuenta con una superficie de 54,440 Km2, la zona se localiza

aproximadamente a 2,200 msnmm. Se tiene a su alrededor una cordillera formada por cerros

y lomeríos. Siendo los principales cerros: Blanco, De la Cruz, Chiquihuitillo, Las palmas,

Coyotillos, Grande y Suyatla, y las principales mesas: Grande, Barranca el Teña y Barranca

Coyotillos.¿A qué provincia pertenece el área del proyecto?

IV.2.1.1.2.6IV.2.1.1.2.5 Suelos

Los tipos de suelo presentes en la entidad se encuentran identificados y enmarcados de

acuerdo a la división de la provincia del Eje Neovolcánico denominadas Subprovincia Mil

Cumbres, Subprovincia de los Llanos y Sierras de Querétaro e Hidalgo, Subprovincia de

Lagos y Volcanes de Anáhuac (Figura 4, Anexo 3)




La Subprovincia Mil Cumbres se presenta once tipos de suelo, entre los que dominan el

andosol húmico y el andosol órtico, suelos derivados de cenizas volcánicas, muy ligeros y

con alta capacidad de retención de agua (ibidem)

En la Subprovincia de los Llanos y Sierras de Querétaro e Hidalgo la diversidad de suelos no

es muy grande, sin embargo, se caracterizan por ser muy fértiles y aptos para la agricultura y

la ganadería (ibidem)

Mientras que la Subprovincia de Lagos y Volcanes de Anáhuac presenta 27 tipos de suelos,

entre ellos: cambisol húmico, cambisol calcárico, cambisol vértico, cambisol dístrico, regosol

dístrico, regosol calcárico, fluvisol dístrico, fluvisol eutrico, rendzina, planosol eutrico, feozem

calcárico, vertisol calcárico, gleysol húmico, solonchak mólico y solonchak gléyico (ibidem)

En el área del predio predomina el suelo de tipo aluvial. Este tipo se presenta en un relieve

en forma de planicie, con un espesor de capas masivo con origen en el periodo cuaternario,

con probable existencia de agua subterránea en el manto subálveo, con una permeabilidad

mediana. Su uso potencial es para relleno y básicamente tiene una composición de arcilla y

arena.¿qué tipo de suelos se tienen en la zona del proyecto?

No presenta ningún tipo de erosión hídrica, pero la erosión eólica al oeste es moderada,

aumentando hacia el sur.

IV.2.1.1.2.7IV.2.1.1.2.6 Hidrología superficial

IV.2.1.1.2.7.1IV.2.1.1.2.6.1 Regiones y cuencas hidrológicas

La entidad queda comprendida en parte de las siguientes 3 regiones hidrológicas: Lerma-

Santiago, la cual cubre la porción centro-oeste del Estado de México con una superficie de

5,548.540 Km2; Balsas con un área de 9,761.850 km2 en la parte sur; y Pánuco en la porción

norte del estado con 7,933.830 km2 de superficie.

Estas regiones hidrológicas a su vez están representadas por 6 Cuencas Hidrológicas en la

entidad. A continuación se presenta un listado de las Cuencas Hidrológicas que forman a




cada una de las Regiones hidrológicas que se encuentran en el Estado de México, así como

el área superficial que ocupa cada una de ellas (Figura 6, Anexo 3)

El área donde se pretenden ubicar las instalaciones se encuentra en la región hidrológica

denominada Pánuco, el río más importante de esa extensión es específicamente en la

cuenca hidrológica del Río Moctezuma. Tiene una superficie dentro del estado de 7,933.83

Km2. La corriente más importante de esta cuenca es el principal afluente del río Pánuco,

teniendo como origen el río San Juan y al río Tula, el cual después de su recorrido de 174

Km cambia de nombre a río Moctezuma.

Tabla IV-5. - Regiones y cuencas hidrológicas en la entidad y porcentaje de cobertura

REGIÓN HIDROLÓGICA CUENCA HIDROLÓGICA % DE LA SUPERFICIE ESTATAL Lerma-Santiago R. Lerma-Toluca 23.90 Balsas R. Atoyac 0.38 R. Balsas-Zirándaro 7.20 R. Grande de Amacuzac 10.06 R. Cutzamala 23.01 Pánuco R. Moctezuma 35.45

FUENTE: INEGI. Carta Hidrológica de Aguas Superficiales, 1:1 000 000

A partir de este punto, sigue un recorrido hacia el norte-noreste y 51 Km después recibe las

aportaciones del río Xtorax, cambia de dirección hacia el este – noreste, cruza la Sierra

Madre oriental, cambia nuevamente de dirección e inicia su recorrido por la planicie costera

donde desvía su rumbo a norte – noreste y después de 31 Km de recorrido, vira hacia el

noroeste a lo largo de 70 Km, donde recibe al río Temporal. Desde aquí, sigue una dirección

hasta desembocar en el Golfo de México. Una de las corrientes intermedias es el río Salado,

el cual cruza a aproximadamente 100 m al este del predio. ¿qué relación tiene con el área

del proyecto la cuenca del río Tula?

IV.2.1.1.2.7.2IV.2.1.1.2.6.2 Corrientes de agua superficiales

Tomando en cuenta lo anterior, se puede decir que en la entidad se encuentran presentes

una gran cantidad de corrientes de agua superficiales. Como se mencionó anteriormente, el

proyecto se plantea ubicar en la región hidrológica n la entidad se encuentran tres regiones




hidrológicas: Lerma-Santiago, Balsas y Pánuco.La región hidrológica Lerma-Santiago está

compuesta por el río Lerma, el lago de Chapala y el río Santiago, los cuales constituyen uno

de los sistemas hidrológicos más importantes del país. En el Estado de México sólo queda

parte de la cuenca Lerma-Toluca, la cual tiene una superficie dentro del estado de 5,548.540

km2. Sus afluentes intermedios son: río Almoloya-Otzolotepec; río Otzolotepec-Atlacomulco,

Atlacomulco-Paso de ovejas; río Tlalpujahua; río Jaltepec; río Gavia; río Tejalpa; río

Verdiguel; río Otzolotepec y río Sila (ibidem) .

Dentro del Estado de México, quedan parte de cuatro de las cuencas de la región hidrológica

Balsas: Río Atoyac; Río Balsas-Zirándaro; Río Grande de Amacuzac y Río Cutzamala.

De los ríos que forman parte de la región hidrológica Balsas, el Río Atoyac tiene una

superficie dentro del estado de 114.040 Km2. El río Atoyac es la principal corriente de las que

integran el Balsas. Se forma por los deshielos que descienden desde altitudes del orden de

los 4,000 msnm del flanco oriental del volcán Iztlaccíhuatl. El Río Balsas-Zirándaro tiene una

superficie dentro del estado de 1,559.660 Km2. De esta cuenca corresponden al Estado de

México algunos pequeños afluentes que drenan al río Poliutla, en cuyos tramos podría

localizarse el origen de este río. El Río Grande de Amacuzac tiene una superficie dentro del

estado de 2,870.170 Km2. La corriente principal de esta cuenca (Río Amacuzac) es afluente

derecho del río Balsas; se origina en las faldas del volcán Nevado de Toluca a una altitud de

2,600 msnm. El Río Cutzamala tiene una superficie dentro del estado de 5,217.980 Km2. La

corriente más importante de esta cuenca es una de las principales aportadoras del río

Balsas. Se origina a 2,725 msnm, 61.5 km. al oeste de Morelia, Michoacán (ibidem).

Esta Por otro lado, laregión hidrológica Pánuco abarca una gran extensión que comprende

toda la parte norte, noreste y noroeste del estado, donde están asentadas localidades como

Netzhualcoyotl, Cuautitlán, Tepotzotlán, Teotihuacan, Nicolás Romero, Canalejas y Jilotepec

de Abasolo, Apaxco de Ocampo, entre otras. Solo una cuenca, casi en su totalidad,

corresponde al Estado de México: Río Moctezuma. Tiene una superficie de 7,933.830 km2.

La corriente más importante de esta cuenca es el principal afluente del río Pánuco, teniendo

como origen al río San Juan y al río Tula, el cual después de un recorrido de 174 Km cambia

de nombre a río Moctezuma (ibidem)




En las cercanías del área del proyecto existe una corriente superficial denominada Río

Salado, la cual no se encuentra listada en la tabla anterior por lo que se asume que no está

considerada como una corriente de agua importante para la entidad debido al volumen de su

caudal, aunque no por ello deja de tener su importancia a nivel local.

A continuación se presenta un listado de las principales corrientes de agua superficial y la

cuenca hidrológica en la que se ubican.

Tabla IV-6. Corrientes de agua superficial presentes en la entidad y su ubicación

NOMBRE UBICACIÓN Lerma R. Lerma-Toluca

San Bernardino R. Moctezuma San Felipe R. Cutzamala

Ixtapan R. Cutzamala Temascaltepec R. Cutzamala

Zarco R. Moctezuma Sultepec R. Balsas-Zirándaro

San Agustín R. Lerma-Toluca Tejalpa R. Lerma-Toluca

Almoloya R. Balsas-Zirándaro Pungarancho R. Cutzamala

Meyuca R. Balsas-Zirándaro, R. Grande de Amacuzac La Asunción R. Cutzamala

Chalma R. Grande de Amacuzac La Venta R. Lerma-Toluca

Los Lobos R. Cutzamala San Juan del Río R. Moctezuma

FUENTE: INEGI. Carta Hidrológica de Aguas Superficiales, 1:1 000 000 INEGI. Carta Topográfica, 1:1 000 000 (segunda edición)

Tomando en cuenta lo anterior, se puede decir que en la entidad se encuentran presentes

una gran cantidad de corrientes de agua superficiales. A continuación se presenta un listado

de las principales corrientes de agua superficial y la cuenca hidrológica en la que se ubican.




Corrientes de agua superficial presentes en la entidad y su ubicación

FUENTE: INEGI. Carta Hidrológica de Aguas Superficiales, 1:1 000 000

INEGI. Carta Topográfica, 1:1 000 000 (segunda edición)

La corriente de La Noria es un efluente del Río Salado que pasa por la parte central del

municipio de Apaxco de Ocampo; otro afluente es Zarco, localizado a 1 Km al este del predio

y por el lado suroeste y dividiendo Santa María de la cabecera municipal se encuentra el

arroyo Treviño, todas las corrientes descritas son intermitentes.

En conjunto, la cuenca hidrológica presenta un problema de contaminación de primer orden y

requiere control inmediato.

La situación que prevalece se ha magnificado a causa de las descargas del gran número de

industrias de diferentes ramas y de las del gran canal que proviene de la Ciudad de México,

estas descargas involucran un volumen muy grande de Demanda Bioquímica de Oxígeno, lo

cual repercute negativamente en el entorno natural de la zona.

En las cercanías del área del proyecto existe una corriente superficial denominada Río

Salado, la cual no se encuentra listada en la tabla anterior por lo que se asume que no está

considerada como una corriente de agua importante para la entidad debido al volumen de su

caudal, aunque no por ello deja de tener su importancia a nivel local.

Esta corriente es utilizada para el riego de las zonas agrícolas, sin embargo, es importante

señalar que en su trayectoria por el estado de Hidalgo, se somete como receptor de

descargas de agua provenientes de actividades industiales, por lo que la calidad del agua es

deficiente, aunque los resultados de los análisis de laboratorio realizados a una muestra de

ésta nos indica que caen dentro de los límites máximos permisibles de la NOM/001/ECOL/96

(anexo ¿?).

IV.2.1.1.2.7.3IV.2.1.1.2.6.3 Cuerpos de agua




Debido a la gran cantidad de corrientes superficiales presentes en la entidad, se pueden

identificar una serie de cuerpos de agua representados por presas, bordos lagunas y zonas

sujetas a inundación.

De las tres regiones hidrológicas presentes en la entidad, solo las regiones Lerma-Santiago y

Balsas cuentan con cuerpos de agua para almacenamiento.

A continuación se presenta un listado de los principales cuerpos de agua presentes en el

estado y la cuenca hidrológica en la que se ubican.

Tabla IV-7. - Cuerpos de agua presentes en la entidad y su ubicación

NOMBRE UBICACIÓN P. Valle de Bravo R. Cutzamala

P. Danxhó R. Moctezuma P. Villa Victoria R. Cutzamala

P. Ignacio Ramírez R. Lerma-Toluca P. Huapango R. Moctezuma

L. Nabor Carrillo R. Moctezuma P. Tepetitlán R. Lerma-Toluca L. Zumpango R. Moctezuma P. Guadalupe R. Moctezuma

P. Antonio Alzate R. Lerma-Toluca FUENTE: INEGI. Carta Hidrológica de Aguas Superficiales, 1:1 000 000 INEGI. Carta Topográfica, 1:1 000 000 (segunda edición)

En la Región Hidrológica Lerma-Santiago hay un gran número de obras hidráulicas;

sobresalen las siguientes por su capacidad: presa Tepetitlán, la más importante dentro de

esta región, con una capacidad de 70,000,000 m3; presa José Antonio Alzate, con

35,300,000 m3 y presa Ignacio Ramírez con una capacidad de 20,500,000 m3. El resto son

almacenamientos de menor capacidad, usados casi en su totalidad para el riego (Figura 6,

Anexo 3)

En la Región Hidrológica Balsas son pocos los almacenamientos; dos de ellos destacan por

su importancia y magnitud: la presa Valle de Bravo, que es la más importante del estado y la

presa Villa Victoria. Tienen una capacidad de 401,000,000 m3 y 218,000,000 m3,




respectivamente. El resto de las obras son mayores de 1,000,000 m3 de capacidad e

integran el "Sistema de Electrificación Miguel Alemán" (ibidem)

El cuerpo de agua más cercano al área del proyecto es la Laguna Zumpango listada en la

tabla anterior, la cual se encuentra aproximadamente a 19 Km al sur-sureste de Apaxco de

Ocampo.

IV.2.1.1.2.8IV.2.1.1.2.7 Hidrología subterránea

Uno de los factores primordiales que sustentan el desarrollo del Estado de México es el agua

subterránea. En efecto, la mayor parte de las zonas industriales en la entidad se abastecen

mediante pozos profundos. Aunque en algunas áreas la intensidad del bombeo está

ocasionando efectos nocivos, como el descenso progresivo de los niveles y agrietamiento del

terreno, existen otras en las que es factible obtener volúmenes adicionales de consideración

(Figura 7, Anexo 3)

Debido a lo anterior se han determinado zonas de veda de diferentes tipos (Rígida,

Intermedia y Elástica) para las aguas subterráneas en la entidad. A continuación se

describen cada una de ellas:

Zona de veda rígida. Se recomienda no incrementar su explotación para ningún fin o uso por

sobreexplotación de los acuíferos. Comprende los valles de Toluca y México.

Zona de veda intermedia. Se recomienda no incrementar la explotación con fines agrícolas,

reservándose para satisfacer demandas futuras de agua potable en centros de población.

Zona de veda elástica. Zona en donde puede incrementarse la explotación de agua

subterránea para cualquier uso, pero con el control de la autoridad correspondiente.

Tomando en cuenta que la disponibilidad de aguas subterráneas está intrínsecamente

relacionada con el grado de permeabilidad del terreno. Enseguida se presenta una

descripción de los tipos de permeabilidad y los diferentes tipos de materiales con que se

encuentran relacionados en la entidad (ibidem)




Permeabilidad alta. Los acuíferos que existen bajo esta condición son libres y su

comportamiento depende de las condiciones de depósito en que se encuentran localizados.

La existencia de agua está comprobada debido a que actualmente hay explotación

económica.

Permeabilidad media. Se presenta en donde hay arenas y gravas con buenas condiciones de

porosidad.

Permeabilidad baja. Se presenta debido principalmente a una intercalación de tobas ácidas,

derrames basálticos y riolíticos y, en menor proporción, lutitas, esquistos, calizas y areniscas

ínter estratificadas.

La zona presenta unidades geohidrológicas de material no consolidado con posibles medias.

Por el sur tiene material consolidado con posibilidades bajas. Al oeste se rodea de material

consolidado con posibilidades altas. A continuación se explican brevemente cada una de

ellas:

Material consolidado con posibilidades bajas.- Este tipo de material esta conformado por

depósitos volcanoclásticos, brecha sedimentaria y una mínima parte de brecha volcánica

intermedia.

Material no consolidado con posibilidades medias.- Son depósitos volcanoclásticos,

caracterizados por ser arenas de origen volcánico, débilmente consolidados y con buena

compactación. Se encuentran en zonas lacustes con ínter digitaciones de lengüetas de

material impermeable.

Material consolidado con posibilidades altas.- Estos materiales están conformados por rocas

volcánicas, tobas, materiales clásticos, arcillas, caliche y los tipos de suelo lacustre y aluvial

arcillo – arenoso. Las condiciones de permeabilidad han generado acuíferos de tipo libre,

presentando calidad de agua muy heterogénea variando de tolerable a dulce.

Dentro del área de estudio, los acuíferos de mayor importancia se sitúan en los valles donde

se encuentran las zonas metropolitanas, representando un gran problema ya que se

encuentran vedados y sobre explotados. El agua subterránea se ha destinado principalmente




para los sectores agrícola, industrial y doméstico. La dirección de flujo es concéntrica hacia

la población central del valle.

¿Qué características presenta la hidrología subterránea del área del proyecto?

IV.2.1.2 Medio biótico

IV.2.1.2.1 Vegetación terrestre y especies agrícolas

En el occidente de la entidad, predominan los bosques (pino-encino, pino, encino, oyamel,

oyamel-pino, pino-oyamel y encino-pino) que se alternan con áreas de pastizal inducido y

chaparral. En esta área los principales cultivos son: avena, cebada, chícharo, frijol, maíz y

trigo, producto de actividades tanto de riego como de temporal (Figura 5, Anexo 3)

En el norte de la entidad, abundan el pastizal natural e inducido, también están presentes el

matorral crasicle, bosque de pino, de encino y matorral subtropical. En ésta área la

agricultura de riego, tiene como principales cultivos al maíz, frijol, alfalfa, cebada, trébol y

trigo; por otra parte la de temporal produce maíz, frijol, chícharo, cebada, haba y trigo

(ibidem)

Aunque en la mayor parte de la superficie de la entidad (Subprovincia de los Lagos y

Volcanes de Anáhuac) se ha visto perturbada, es posible contar 24 tipos de vegetación en

esta área: selva baja caducifolia, bosque de encino, bosque de encino-pino, bosque de pino-

encino, bosque de oyamel, bosque mesófilo de montaña, bosque de juníperos, bosque

cultivado (zonas de reforestación), matorral subtropical, matorral crasicaule, chaparral,

matorrales crasicaules secundarios de bosques de encino, de pino-oyamel, de oyamel-

encino y de encino-pino; matorral inerme secundario en reforestación, pastizales naturales,

cultivados, inducidos y halófilos; tular y vegetación halófita.

Del área cultivable, la mayor parte se dedica a la agricultura de temporal, generando maíz,

frijol, chícharo, haba, cebada, trigo, papa, remolacha, alfalfa y maguey pulquero, asimismo la

agricultura de riego produce maíz, ajo, alfalfa, trigo, frijol, cebada, avena, remolacha, papa,




maíz forrajero, maíz milo, jitomate, calabacita, lechuga, zanahoria, manzana y durazno

(ibidem)

En la porción sur del territorio estatal, Subprovincia de la Depresión del Balsas, existe

diversos tipos de bosques: de encino-pino, de pino-encino, de encino y de pino e incluso el

escaso mesófilo de montaña; también están presentes la selva baja caducifolia y el pastizal

inducido. Se practica esencialmente la agricultura de temporal, donde los principales cultivos

son de ciclo anual, como el maíz y el ajonjolí, los cuales se destinan al comercio regional y

local (ibidem)

En la porción del territorio ocupada por la Subprovincia de las Sierras y Valles Guerrerenses

domina la selva baja caducifolia, el bosque de encino-pino que ocupa también áreas

considerables; se presentan además, el bosque de encino, el de pino-encino, el de pino, el

pastizal inducido y la selva baja caducifolia secundaria con pastizal inducido. Los principales

cultivos en esta área son: aguacate, calabacita, cebolla, chícharo, clavel, crisantemo, frijol,

haba, maguey, maíz, margaritón, nube, rayito y tomate. (ibidem)

Enseguida se presenta una relación de las especies agrícolas y vegetales que se encuentran

en la entidad en donde se incluyen los nombres científicos, nombres locales o comunes y la

utilidad de cada especie, así como el porcentaje de superficie estatal que cubre cada tipo de

vegetación.

La población de Apaxco de Ocampo se encuentra en el Distrito de Desarrollo Agropecuario

de Zumpango, con una vegetación similar al mismo, toda vez que comparten el mismo clima

semiárido, contando en su mayoría con matorrales xerofíticos, pastizales naturales e

inducidos, huizaches, mezquitales y vegetación secundaria.

Al noroeste de la zona encontramos matorrales inermes y subinermes. Al noroeste, hay una

combinación de matorrales subinermes y mezquital. En el suroeste se encuentran matorrales

subinermes. Por el sureste, tenemos vegetación secundaria y matorrales espinosos.




En el área del proyecto es notorio el grado de disturbio que presenta en su vegetación, consideramos

que la veteación que se observa no es necesariamente nativa (un ejemplo de ello es la presencia de

pirules) ¿qué tipo de especies se encuentran en el área del proyecto?.

Tabla IV-8-Especies agrícolas y vegetales de la entidad

CONCEPTO NOMBRE CIENTÍFICO NOMBRE LOCAL UTILIDAD Agricultura Zea mays Maíz Comestible 47.43 % de la superficie estatal Phaseolus vulgarism Frijol Comestible Hordeum sativa Cebada Comestible Avena sativa Avena Comestible, Forraje Solanum tuberosum Papa Comestible Pastizal Bouteloua gracilis Navajita Forraje 14.47 % de la superficie estatal Aristida divaricata Zacate Forraje Buchloe dactyloides Zacate chino Forraje Muhlenbergia rigida Zacatón Forraje Bosque Abies religiosa Oyamel Comercial, Industrial 27.81 % de la superficie estatal Pinus montezumae Ocote blanco Comercial, Industrial Pinus teocote Pino chino Comercial, Industrial Quercus rugosa Encino quebracho Comercial, Industrial Quercus laurina Encino laurelillo Comercial, Industrial Selva Acacia cymbispina Huizache Forraje, Doméstico 5.67 % de la superficie estatal Ipomoea wolcottiana Cazahuate Ornamental, Medicinal Bursera copallifera Copal Medicinal, Comercial Eysenhardtia polystachya Vara dulce Forraje, Medicinal




Haematoxylon brasiletto Palo brasil Artesanal, Industrial Matorral Opuntia streptacantha Nopal Comestible, Comercial 0.90 % de la superficie estatal Mimosa biuncifera Uña de gato Medicinal, Leña Jatropha dioica Sangre de drago Medicinal Acacia farnesiana Huizache Medicinal, Artesanal Opuntia tomentosa Nopal Comestible Otro 3.72 % de la superficie estatal

NOTA: Sólo se mencionan algunas especies útiles FUENTE: INEGI. Carta de Uso del Suelo y Vegetación, 1:1 000 000 y 1:250 000

Los tipos de cultivo que se practican alrededor de esta zona son de la agricultura de temporal

permanente a excepción de la zona noroeste del municipio donde se practica la agricultura

de riego. En lo referente a la agricultura, esta zona practica ampliamente el cultivo de pastizal

inducido para uso pecuario, aunque la ganadería se ejerce en baja escala en el municipio.

Las especies de cultivo más importantes son: maíz, frijol, alfalfa, cebada y trigo.

Una ventaja de este tipo de terrenos que se cultivan antes o después de la temporada de

lluvias aprovechando la humedad del suelo, incluye terrenos de zonas inundables que en

periodo de secas se siembra, o bien terrenos que después de la temporada de lluvias,

guardan suficiente humedad para desarrollar cultivos que en México, corresponden a los de

invierno. Se les reconoce también como tierras de jugo.

En Apaxco se han identificado 27 especies de Angiospermas (Catálogo Herbolario, tomo I, II

y III, INEGI, México, 1995), las cuales se definen como plantas que poseen flores y son el

grupo dominante de las plantas vasculares, estas plantas aparecieron al inicio del Cretácico

y se convirtieron en las plantas dominantes de la mayoría de las regiones del planeta.

Las especies identificadas se encuentran entre las cotas de 2,200 y 2,400 msnmm,

localizándose en el estrato superior matorrales, en el estrato medio nopal cuijo (Opuntia

antabriginiesis) y en el estrato inferior pastos, siendo las especies dominantes 11 matorrales

tipo Cracicaule o cactáceas grandes con tallos aplanados o cilíndricos que se desarrollan

principalmente en zonas áridas y semiáridas. Los matorrales identificados son Montana Sp. ,

Stevia rhombofilia, Savia polystachya, Lamourouxia rhinanthifolia, Verbena menthaefolia,




Tagetes linulata, Viguiera linearis, Cyperos sesleriodes, Fimbistylis mexicana, Digitaria

filiformia y Ageratum corymbosum.

Las segundas especies dominantes son los pastizales inducidos, que surgieron al ser

eliminadas vegetaciones naturales, por desmontes, abandono de áreas agrícolas o bien

como productos de áreas que se incendian con frecuencia, consistiendo especies gramíneas

fundamentalmente, los ejemplares identificados en el municipio son: Lycurus phleoides

(Zacate cola de zorro), Boutelova hirsuta y Condalia mexicana.

Se identificó también un pastizal natural, la especie Buchnera elengata, producto natural de

la interacción del clima, suelo y biota de la región, de gran utilidad para el pastoreo de

ganado vacuno. Coexistiendo también un pastizal natural con un pastizal inducido: Eragrostis

mexicana, tres pastizales naturales con vegetación secundaria arbórea: Butelava triaena,

Bouvaria ternefolia y Stevia serrata y un pastizal natural con un matorral Crasicaule: Stevia

elatior.

Como otras especies diversas, existe un matorral desértico rosetifolio, la especie Zinnia

multiflora matorral con hojas de roseta con espinas sin tallo aparente, encontrándose sobre

laderas de los cerros de material y en la parte alta del aluvial que cruza la población de

noroeste a suroeste.

Otra especie identificada es la Acacia schaffneri (huizache) que es una mezcla de mezquite –

huizache y pastizal inducido, estas especies se encuentran asociadas con mezquites,

aparentando ser una comunidad secundaria.

Otra vegetación presente son mezclas de especies como los pastizales inducidos con

matorrales Crasicaule, identificándose las dos siguientes especies, Aristida adscensionis y

Boutelova radicosa (zacate) y un pastizal inducido con vegetación secundaria arbustiva:

Hilaria cenchroides.

También existe en el municipio la especie Huizachal – mezquital, Savia melisodora, especie

de árbol espinoso que soporta el pastoreo y cuya madera es dura y sirve como leña y

material para la fabricación de aperos de labranza.




No se han identificado en la región, plantas del grupo de las Gimnospermas, ya que estas

especies son propias de los bosques de zona templada.

Las especies de árboles predominantes en el municipio son: pirul, alcanfor, tepozán,

granada, jacaranda, sauce llorón, huizache y casuarina. Como plantas silvestres: uña de

gato, maguey, zapote, bermuda, nopales, madroño, lengua de vaca, carrizal, girasoles y

ortigas.

Cabe aclarar que esta zona ha sufrido el impacto de las actividades industriales y agrícolas,

por lo que no existe vegetación natural en la zona, los terrenos para el proyecto se ha

invadido por vegetación oportunista de matorrales.

En los terrenos del proyecto encontramos la vegetación de matorrales y una serie de cortinas

de árboles que limitan los terrenos de cultivos integrada por pirules y huizaches, los cuales

se encuentran en mal estado, por las actividades que se desarrollan a los alrededores y por

las aguas contaminadas con las que riegan las zonas de cultivo.

No existen etnias cercanas que pudieran utilizar las plantas. No se considera que estas

plantas pudieran tener un uso comercial,

No se localizaron especies en el área, que se encuentren bajo algún régimen de protección

legal, incluyendo desde luego la NOM-059-ECOL-1994, que determina las especies de flora

y fauna silvestres, terrestres y acuáticas, raras, endémicas, amenazadas, en peligro de

extinción y sujetas a protección especial.

IV.2.1.2.2 Fauna terrestre y/o acuática

Destaca en Apaxco la siguiente fauna en general: Apis mellífera (abeja), Aguila chrysaetos

(águila), Trachinus telarius, Tetranychus telarius (arañas), Sciurus vulgaria (ardillas),

Streptopelia turtur (tórtolo común), Bubu bubu (búho), Strix aluco (lechuzas), Richmondena




cardinalis (cardenal), Passer domesticus (gorrión), Serinus canarius (canario tordo), rata

ratón, Oryctolagus cuniculus (conejo), Lepus europaeus (liebre camaleón), Crotalus durissus

(serpiente cascabel) y alicante; en menor cantidad: Conepatus suffocans (zorrillo), Canis

latrans (coyote) y Oncifelis geoffroyi (gato montés) (INEGI, Los Municipios de México, 1987)

Con respecto a las aves, se encuentran las siguientes especies: Zenaida aliblanca (paloma

aliblanca), Zenaida macroura (paloma huilota), Falco sparverius (halcón cernícalo),

Camphylorhynchus bunneicapillus (saltaparedes), Amazilia violiceps y Armazilia

cyanocephala.

En cuanto a especies de valor comercial, el municipio de Apaxco reporta las siguientes

unidades de producción rural: 311 unidades con ganado ovino, 298 unidades con ganado

equino, 455 unidades con aves de corral y 65 unidades con conejos y colmenas.

En la región de Zumpango existen especies de interés cinegético distribuidas de la siguiente

manera: 7 del orden carnívora, 4 del orden rodentia, 37 del orden lagomorpha, 2 de edentala

y 1 marsupiala

Con respecto a mamíferos, la zona de estudio se encuentra dentro de la provincia

Zacatecana, con la probable presencia de los siguientes ordenes:

Tabla IV-9- Relación de mamíferos presentes en la zona de estudio.

ORDEN NOMBRE COMÚN NOMBRE CIENTÍFICO NÚMERO DE ESPECIES Marsupalia Tlacuache Didelphys aurita 1 Insectívora Musarañas

Topos Cryptotis parva soricina Talpa europaea

2

Chiróptera Murciélagos Rhynchiscus naso 17 Edentata Armadillo 2 Lagomorpha Conejos

Liebres Ardillas terrestres Tuzas Ratón espinoso Ratones de campo

Romerolagus diaz Lepus europaeus Sciurus vulgaria Geomys vulgaria Mus sylvaticus

1 2 1 2 2

29 Rodentia Ratas y ratones

Mapache Procyon lotor

3 1




Carnívora Zorrillos Conepatus suffocans 1

Existen dos especies en peligro de extinción registradas en el municipio: del orden

insectívora la musaraña (Cryptotis parva soricina) y del orden Lagomorpha, el conejo

(Romerolagus diaz)

A partir de un reconocimiento en la zona del predio, se observaron diferentes especies de

pájaros (pardos y rojizos), cigarrones, huellas de Strix aluco (lechuzas), Oryctolagus

cuniculus (conejo silvestre), Canis latrans (coyote) y Sciurus vulgaria (ardillas) que nos

permiten reconocer especies de fauna características de las regiones agrícolas en el centro

del país.

IV.2.1.3 Medio socioeconómico

IV.2.1.3.1 Aspectos sociales

IV.2.1.3.1.1 Demografía

En el Estado de México existía para el año 2000 una población alrededor de los 13 millones

de habitantes. La siguiente tabla se muestra la distribución de la población con base en el

tamaño de la localidad y permite hacer una comparación entre los valores reportados a nivel

nacional con el estatal.

Para el año 2000 la población total en la entidad era de 13,096,686 habitantes, los cuales se

encontraban distribuidos en 4,841 localidades. De la población de ese año,

aproximadamente el 73% del total (9,551,961 habitantes) se encontraba concentrada en 61

localidades, lo cual correspondía al 1.3% del total de localidades.

Tabla IV-10- Localidades y población por tamaño de localidad, 2000 para el Estado de México

TAMAÑO DE LA LOCALIDAD NACIONAL ENTIDAD




LOCALIDADES POBLACIÓN LOCALIDADES POBLACIÓN Total 199,369 97,483,412 4,841 13,096,686 De 1 a 499 habitantes 182,335 10,622,618 3,245 480,480 De 500 a 2,499 habitantes 13,993 14,100,972 1,197 1,311,796 De 2,500 a 14,999 habitantes 2,528 13,340,614 338 1,752,449 De 15,000 y más habitantes 513 59,419,208 61 9,551,961

FUENTE: INEGI. Tabulados Básicos. Estados Unidos Mexicanos. XII Censo General de Población y Vivienda, 2000. México, 2001

Enseguida se muestra una tabla donde se presenta una comparación entre las cantidades

absoluta y relativa de habitantes a nivel nacional y la correspondiente a la entidad para el

año 2000 de acuerdo al tamaño de las localidades.

Tabla IV-11. - Distribución de la población según tamaño de la localidad, 2000 para el Edo. de México

TAMAÑO DE LA LOCALIDAD NACIONAL ENTIDAD

ABSOLUTA RELATIVA ABSOLUTA RELATIVA Total 97,483,412 100.0 13,096,686 100.0 Menos de 2,500 habitantes 24,723,590 25.4 1,792,276 13.7 2,500 a 4,999 habitantes 5,462,305 5.6 746,299 5.7 5,000 a 9,999 habitantes 4,972,066 5.1 699,388 5.3 10,000 a 14,999 habitantes 2,906,243 3.0 306,762 2.3 15,000 a 49,999 habitantes 8,736,408 9.0 934,156 7.1 50,000 a 99,999 habitantes 4,549,492 4.7 330,035 2.5 100,000 a 499,999 habitantes 20,430,268 21.0 3,891,072 29.7 500,000 y más habitantes 25,703,040 26.4 4,396,698 33.6


A continuación se presenta una relación de la población total por sexo para el Estado de

México entre 1930 y el año 2000, en la cual se incluyen también los porcentajes de

participación en el total de la población nacional, así como los lugares que ha ocupado.

Tabla IV-12. - Población total por sexo, 1950-2000 para el Estado de México




AÑO POBLACIÓN TOTAL HOMBRES

(%) MUJERES

(%) TOTAL PARTICIPACIÓN EN EL TOTAL NACIONAL(%) LUGAR NACIONAL 1950 1,392,623 5.4 7º 49.8 50.2 1960 1,897,851 5.4 5º 50.6 49.4 1970 3,833,185 7.9 2º 50.4 49.6 1980 7,564,335 11.3 2º 49.7 50.3 1990 9,815,795 12.1 1º 49.3 50.7 1995 11,707,964 12.8 1º 49.3 50.7 2000 13,096,686 13.4 1º 48.9 51.1

FUENTE: SIC e INEGI. Censo General de Población y Vivienda. México. Varios Años INEGI. Estados Unidos Mexicanos. Conteo de Población y Vivienda, 1995. Resultados Definitivos. México, 1996 INEGI. Tabulados Básicos. Estados Unidos Mexicanos. XII Censo General de Población y Vivienda, 2000. México, 2001

Se puede observar que la población total del Estado de México ha mantenido un crecimiento

continuo de tal manera que ha ido en aumento el porcentaje de participación en el total de la

población nacional, pasando de un 7° lugar nacional en 1930 a un 1° en 1990, el cual se

mantiene hasta el 2000. Otro aspecto que se puede observar es que se ha mantenido la

relación porcentual entre la población masculina y femenina. La siguiente tabla presenta las

tasas de crecimiento promedio anual en el estado de 1950 al 2000 y su comparación con la

tasa de crecimiento promedio anual nacional para esos mismos años.

Tabla IV-13. -Tasas de crecimiento promedio anual de la población, 1950-2000 para el Edo de México

PERÍODO NACIONAL ENTIDAD 1950-1960 3.1 3.1 1960-1970 3.4 7.6 1970-1980 3.2 6.8 1980-1990 2.0 2.7 1990-2000 1.9 3.0

NOTA: Las tasas pueden diferir de las derivadas de otros cálculos y ajustes especiales en los datos, en particular las que involucran cifras de 1980, debido a los problemas de sub cobertura que afectaron al Censo de ese año en la entidad

FUENTE: SIC e INEGI. VII al XII Censos de Población y Vivienda, 1950 a 2000. México, varios años

Como se puede apreciar, el mayor crecimiento poblacional en el estado se presentó en las

décadas de 1960-1970 y de 1970-1980, al duplicar fácilmente las tasas de crecimiento que

se han presentado en 1950-1960, 1980-1990 y 1990-2000.




A continuación se presentan los indicadores de la población para el Municipio de Apaxco en

el año 2000, en donde se incluye una comparación entre los indicadores del estado y los del

municipio de Apaxco. Los indicadores que se tomaron en cuenta son: el porcentaje de la tasa

media de crecimiento anual de 1990 al 2000, la población total, el porcentaje de hombres en

la población, el porcentaje de la población menor de 15 años, el porcentaje de la población

de 15 a 64 años, el porcentaje de residentes en localidades de 2,500 habitantes y más y el

porcentaje de la población de 5 años y más que habla lengua indígena.

Tabla IV-14. - Indicadores de la población en el municipio de Apaxco para el año 2000

MUNICIPIO

TASA MEDIA DE

CRECIMIENTO ANUAL1990-

2000 (%)

POBLACIÓN TOTAL

HOMBRES (%)

MENORES DE 15

AÑOS (%)

DE15 A 64 AÑOS

(%)

RESIDENTES EN LOCALIDADES DE

2,500 HABITANTES Y

MÁS (%)

DE 5 AÑOS Y MÁS QUE

HABLA LENGUA

INDÍGENA (%) Entidad 3.0 13,096,686 48.9 31.9 59.7 86.3 3.26 Apaxco 2.5 23,734 49.3 33.7 58.7 79.7 0.39

FUENTE: INEGI. Tabulados Básicos Nacionales y por Entidad Federativa. Base de Datos y Tabulados de la Muestra Censal. XII Censo General de Población y Vivienda, 2000. México, 2001

El grueso de la población tanto en el estado (Estado de México) como en el municipio

(Apaxco) se concentra en el grupo de edad intermedia (15 a los 64 años) A nivel estatal, la

población de 15 a 64 años forma aproximadamente el 60% del total, mientras que a nivel

municipal corresponde aproximadamente al 59% del total. La siguiente tabla presenta la

población total por grandes grupos de edad para el municipio de Apaxco y su comparación

con los valores a nivel nacional par el año 2000.

Tabla IV-15- Población total por grandes grupos de edad en el municipio de Apaxco para el año 2000

MUNICIPIO GRUPOS DE EDAD

TOTAL 0 - 14 15 - 64 65 Y MÁS NO ESPECIFICADO

Entidad 13,096,686 4,176,921 7,815,751 471,164 632,850 Apaxco 23,734 7,988 13,940 954 852





Tomando en cuenta que la superficie estatal es de aproximadamente 23,244.22 km2 y la del

municipio de Apaxco es de 80.34 km2 y además que para el año 2000 la población total del

estado era de 13,096.686 habitantes y la del Municipio de Apaxco de 23,734 habitantes,

tenemos que para ese año el Estado de México presentaba una densidad poblacional de

563.44 hab/km2, mientras que para el Municipio de Apaxco era de 295.42 hab/km2.

IV.2.1.3.1.2 Vivienda

Los últimos datos referentes al rubro vivienda que incluyen la inversión ejercida son los

presentados en el Anexo Estadístico del Sexto Informe de Gobierno del Presidente de la

República Sr. Ernesto Zedillo Ponce De León, en el cual se presentan datos preliminares

generados por el Instituto Nacional de Estadística, Geografía e Informática (INEGI) los cuales

muestran los programas de vivienda y la inversión ejercida para el Estado de México en

1999. Dicha información se presenta en la siguiente tabla de manera desglosada.

Tabla IV-16. - Viviendas concluidas e inversión ejercida según programa, 1999 P/

PROGRAMA TOTAL PARTICIPACIÓN EN EL TOTAL NACIONAL (%) LUGAR NACIONAL

Vivienda concluida 101,899 22.6 1º de 32 (%) Vivienda terminada a/ 9.1 12.6 2º de 32 Vivienda progresiva 1.8 6.6 5º de 31 Lotes con servicios - - NA Mejoramiento de vivienda 74.0 55.7 1º de 32 Otros créditos b/ 15.2 7.4 2º de 32 Inversión ejercida (millones de pesos) 4,009.2 8.8 2º de 32 Vivienda terminada a/ 34.5 12.5 2º de 32 Vivienda progresiva 2.8 13.3 2º de 31




Lotes con servicios - - NA Mejoramiento de vivienda 2.2 7.3 3º de 32 Otros programas b/ 60.5 7.5 2º de 32

NOTA: Viviendas concluidas: Se refiere a las unidades de vivienda físicamente terminadas y a los créditos otorgados a través de organismos públicos de vivienda y de la banca comercial y de desarrollo, que son contabilizados en el cierre de cada ejercicio anual.

P/ Preliminar. NA No aplicable. a/ Incluye a las viviendas que son destinadas desde la aprobación de su financiamiento a ser ocupadas por los beneficiarios

finales en calidad de arrendatarios. b/ Incluye los financiamientos para la adquisición de tierra de uso habitacional, producción de insumos, urbanización para uso

habitacional, adquisición a terceros, construcción en terreno propio, pago de pasivos y cofinanciamiento. FUENTE: Presidencia de la República. Ernesto Zedillo Ponce de León. Sexto Informe de Gobierno. Anexo Estadístico. México,

2000

Como se puede apreciar, en el Estado de México durante 1999 se concluyeron un total de

101,899 programas de vivienda, ejerciendo un monto total de 4,009.2 millones de pesos.

A continuación se presentan tres tablas con información referente a la cantidad de viviendas

que existían en el Estado de México en el año 2000 y su distribución porcentual de acuerdo a

los materiales predominantes en techos, paredes y pisos.

Tabla IV-17- Viviendas particulares habitadas y sus ocupantes y su distribución porcentual según

material predominante en techos, 2000

MATERIAL PREDOMINANTE EN TECHOS VIVIENDAS OCUPANTES Entidad 2,743,144 12,472,648 Material de desecho 0.1 0.1 Lámina de cartón 6.5 6.8 Lámina de asbesto o metálica 13.3 13.7 Palma, tejamanil o madera 0.4 0.4 Teja 4.5 5.0 Losa de concreto, tabique, ladrillo y terrado con viguería 74.5 73.3 No especificado 0.7 0.7

NOTA: Excluye refugios y sus ocupantes, así como a las viviendas sin información de ocupantes y la estimación de habitantes de estas últimas





De acuerdo a la información contenida en la tabla anterior, el material predominante en los

techos resultó ser losa de concreto, tabique, ladrillo y/o terrado con viguería. También se

muestra que el 74.5% de las viviendas cuentan con este tipo de techo, lo que equivaldría a

un total de 2,043,642 viviendas correspondientes al 73.3% de los habitantes del estado que a

su vez equivale a 9,142,451 personas.


material predominante en paredes, 2000

MATERIAL PREDOMINANTE EN PAREDES VIVIENDAS OCUPANTES Entidad 2,743,144 12,472,648 Lámina de cartón 0.4 0.4 Lámina de asbesto y metálica 0.2 0.2 Carrizo, bambú y palma NS NS Embarro y bajareque 0.1 0.1 Madera 1.2 1.3 Adobe 7.0 7.8 Tabique, ladrillo, bloque, piedra, cantera, cemento y concreto 90.3 89.3

No especificado 0.7 0.7 NOTA: Excluye refugios y sus ocupantes, así como a las viviendas sin información de ocupantes y la estimación de

habitantes de estas últimas NS No significativo FUENTE: INEGI. Tabulados Básicos. Estados Unidos Mexicanos. XII Censo General de Población y Vivienda, 2000.

México, 2001

De acuerdo a la información contenida en la tabla anterior, el material predominante en las

paredes resultó ser tabique, ladrillo bloque, piedra, cantera, cemento y concreto. También se

muestra que el 90.3% de las viviendas cuentan con este tipo de paredes, lo que equivaldría a

un total de 2,477,059 viviendas correspondientes al 89.3% de los habitantes del estado que a

su vez equivale a 11,138,075 personas.





material predominante en pisos, 2000

MATERIAL PREDOMINANTE EN PISOS VIVIENDAS OCUPANTES ENTIDAD 2,743,144 12,472,648

Tierra 6.4 7.1 Cemento o firme 69.8 71.0 Madera, mosaico y otros recubrimientos 23.0 21.1 No especificado 0.7 0.7

NOTA: Excluye refugios y sus ocupantes, así como a las viviendas sin información de ocupantes y la estimación de habitantes de estas últimas


De acuerdo a la información contenida en la tabla anterior, el material predominante en los

pisos resultó ser cemento o firme. También se muestra que el 69.8% de las viviendas

cuentan con este tipo de paredes, lo que equivaldría a un total de 1,914,714 viviendas

correspondientes al 71.0% de los habitantes del estado que a su vez equivale a 8,855,580

personas. Enseguida se presenta una comparación entre las características de las viviendas

particulares a nivel nacional y estatal en cuanto a tipo de vivienda, disponibilidad de servicios

básicos, materiales de construcción, tenencia, disponibilidad de espacios y disponibilidad de

bienes.

Tabla IV-20. - Características seleccionadas de las viviendas particulares habitadas, 2000

CONCEPTO NACIONAL ENTIDAD LUGAR NACIONAL Total de viviendas particulares habitadas 21,513,235 2,743,144 1º Tipo de vivienda Casa independiente (%) 87.0 82.6 29º Departamento en edificio (%) 5.8 6.8 5º Disponibilidad de servicios básicos Agua entubada a/ (%) 84.3 89.9 12º Drenaje (%) 78.1 86.3 6º




Energía eléctrica (%) 95.0 97.9 5º Con los tres servicios (%) 71.8 81.8 7º Material de construcción Con piso diferente de tierra (%) 86.8 92.9 8º Con paredes de materiales sólidos b/ (%) 78.9 90.3 4º Tenencia Propia (%) 78.3 78.5 21º No propia (%) 21.2 20.9 12º Con cocina exclusiva (%) 91.7 93.5 13º Con excusado exclusivo (%) 85.9 84.4 20º Con tres o más cuartos (%) 71.9 73.1 16º Con televisión (%) 85.9 91.3 7º Con refrigerador (%) 68.5 67.0 17º Con teléfono (%) 36.2 40.4 10º Con automóvil o camioneta propio (%) 32.5 29.2 19º Con computadora (%) 9.3 10.5 8º

NOTA: Excluye "viviendas sin información de ocupantes" y refugios a/ Sólo incluye a las que disponen de agua en la vivienda o fuera de ella, pero dentro del terreno b/ Incluye tabique, ladrillo, piedra, cantera, cemento y concreto FUENTE: INEGI. Tabulados Básicos. Estados Unidos Mexicanos. XII Censo General de Población y Vivienda, 2000. México,

2001

De la anterior tabla se puede ver que en la entidad el 82.6% de las viviendas son

independientes y el 6.8% son departamentos en edificios. En cuanto a los servicios básicos,

el 89.9% de las viviendas cuenta con servicio de agua entubada dentro del terreno, el 86.3%

cuenta con drenaje, el 97.9% cuenta con energía eléctrica y el 81.8% cuenta con los tres

tipos de servicios. En cuanto al material de construcción, el 92.9% de las viviendas en el

estado cuenta con piso diferente de tierra y el 90.3% cuenta con paredes sólidas como

tabique, ladrillo, piedra, cemento o concreto. El 78.5% de las viviendas son propias y el

20.9% no lo son. En lo que se refiere a la disponibilidad de bienes, el 91.3% cuenta con

televisión, el 67.0% cuenta con refrigerador, el 40.4% cuenta con teléfono, el 29.2% cuenta

con automóvil propio y el 10.5% cuenta con computadora.

Específicamente para el Municipio de Apaxco los indicadores de vivienda para el año 2000

en cuanto a disponibilidad de servicios básicos fueron los siguientes: de un total de 4,852

viviendas existentes, el 98.0% contaban con energía eléctrica, el 95.3% contaba con agua

entubada, el 85.0% contaba con servicio de drenaje y había un promedio de 4.7 habitantes

por vivienda (INEGI Tabulados Básicos Nacionales y por Entidad Federativa. Base de Datos




y Tabulados de la Muestra Censal. XII Censo General de Población y Vivienda, 2000.

México, 2001)

IV.2.1.3.1.3 Urbanización

En el Estado de México el comercio ocupa un lugar muy importante por lo que es sencillo ver

esto reflejado en el Municipio de Apaxco en donde se tiene un total de 558 personas

dedicadas a esta actividad. A continuación se presentan algunos datos relacionados con las

características económicas de la entidad y su reflejo con el municipio de Apaxco.

Tabla IV-21- Características económicas seleccionadas de la actividad manufacturera y comercial,

1998

MUNICIPIO

MANUFACTURAS COMERCIO

UNIDA-DES

ECONÓ-MICAS

PERSO-NAL

OCUPADO

REMUNERACIONES

TOTALES

VALOR AGREGADO

CENSAL BRUTO

UNIDADES ECONÓMI-

CAS

PERSO-NAL

OCUPADO

REMUNERACIONES

TOTALES

VALOR AGREGADO

CENSAL BRUTO

(miles de pesos) (miles de pesos)

Entidad 35,318 489,469 28,057,461 98,772,184 182,670 409,063 7,739,233 36,708,882 Apaxco 59 742 75,927 1,001,757 325 558 4,419 23,000 FUENTE: INEGI. Dirección General de Estadística. México, 2001.

En relación con la tenencia de la tierra, en el municipio de Apaxco se cuenta con un total de

4,932.5 Ha de terreno para producción rural de las cuales el 53.8% se encuentra registrada

bajo el régimen de tenencia ejidal, distribuidas en 3 ejidos, como se menciona en la siguiente

tabla.

Tabla IV-22. - Principales características de ejidos y comunidades agrarias y unidades de producción

rurales, 1991

MUNICIPIO EJIDOS Y COMUNIDADES AGRARIAS SUPERFICIE DE LAS UNIDADES DE PRODUCCIÓN RURALES




NÚMERO DE EJIDOS

Y COMUNIDAD

ES AGRARIAS

NÚMERO DE EJIDATARIO

S Y COMUNERO

S

SUPERFICIE EJIDAL (HA)

SUPERFICIE TOTAL (HA)

RÉGI-MEN DE TENEN-

CIA EJIDAL

(%)

SUPERFI-CIE DE LABOR

(%)

CON ACTIVIDAD AGROPE-CUARIA Y FORESTAL

(%)

NÚMERO DE

UNIDADES DE

PRODUCCIÓN

RURALES (TOTAL)

Entidad 1,238 287,140 1,152,638.9 992,533.0 44.5 73.8 86.1 342,533 Apaxco 3 1,021 8,500.0 4,932.5 53.8 84.2 89.2 1,092 FUENTE: INEGI. Sector Agropecuario. Resultados Definitivos. Censo Agrícola, Ganadero y Ejidal, 1991. México, 1994.

Con las actividades económicas desarrolladas en el municipio y en la entidad, se tuvo

reportado para 1999 un movimiento de alrededor de los 9,814 millones de pesos que

ingresaron a la cuenta municipal, de los cuales, tan solo el 26.2% fue invertido en

infraestructura y obra pública.

En la siguiente tabla se muestra la distribución del ingreso y egreso a nivel municipal y

estatal.

Tabla IV-23- Ingresos y egresos brutos estatales y municipales según tipo, 1999

CONCEPTO ESTATALES MUNICIPALES

(MILES DE PESOS) % (MILES DE PESOS) % Ingresos 33,677,239 100.0 9,814,683 100.0 Impuestos 1,139,430 3.4 1,185,228 12.1 Participaciones federales 14,675,355 43.6 4,311,160 43.9 Contribuciones de mejoras 68,867 0.2 90,498 0.9 Derechos 646,698 1.9 786,659 8.0 Productos 618,692 1.8 152,729 1.6 Aprovechamientos 984,133 2.9 216,665 2.2 Deuda pública 1,465,581 4.4 648,924 6.6 Por cuenta de terceros - NA 46,746 0.5 Transferencias 14,078,484 41.8 1,978,338 20.2 Otros ingresos - NA 237,835 2.4 Disponibilidades - NA 159,903 1.6

Tabla IV.24. Ingresos y egresos brutos estatales y municipales según tipo, 1999 (continuación)




CONCEPTO ESTATALES MUNICIPALES

(MILES DE PESOS) % (MILES DE PESOS) % Egresos 33,677,239 100.0 9,814,683 100.0 Gastos administrativos 11,444,131 34.0 5,303,218 54.0 Obras públicas, fomento y adquisición 2,015,374 6.0 2,569,576 26.2 Transferencias 17,828,979 52.9 729,931 7.4 Deuda pública 2,388,755 7.1 621,772 6.3 Disponibilidades - NA 498,627 5.1 Por cuenta de terceros - NA 91,559 0.9

NA No aplicable. FUENTE: INEGI. Dirección General de Estadística. México, 2001.

En relación con el nivel de urbanización que presentaba el Estado de México en 1999, es

importante señalar que solamente se identifica avance en los municipios importantes del

estado, siendo Apaxco de Ocampo uno de los muchos que cuentan con déficit en cuanto a

vialidades pavimentadas y dotación de servicios, el tramo de 26.33 Km corresponde a la

carretera alimentadora a nivel estatal que permiten su comunicación con el resto del estado.

(Estadística Básica Municipal. México, 2000)

Paralelo a la carretera que cruza por el municipio y que se localiza cercana al predio, corre la

vía del ferrocarril que comunica a la ciudad de México hacia el norte del país. En la tabla que

se muestra a continuación se presentan los indicadores de transporte y comunicaciones

registrados en el Estado de México para 1999.




Tabla IV-24. - Indicadores de transportes y comunicaciones, 1999 p/

CONCEPTO NACIONAL ENTIDAD LUGAR NACIONAL

Carreteras por cada mil km2 de superficie (Km) a/ 162.8 435.6 2º de 32 Vías férreas por cada mil km2 de superficie (Km) 13.6 57.5 3º de 30 Flota vehicular de carga (unidades) 375,333 21,226 5º de 32 Flota vehicular de pasaje (unidades) b/ 60,090 1,253 11º de 32 Aeropuertos c/ 84 2 13º de 31 Internacionales 55 1 15º de 28 Nacionales 29 1 6º de 18 Aeronaves comerciales d/ 1,155 64 3º de 31 Movimiento de pasajeros de la aviación comercial (miles de pasajeros) 58,333 51 30º de 30

Altura 164,097 - NA Cabotaje 67,342 - NA Cruceros 2,957 - NA Transbordadores e/ 4,897 - NA Oficinas de correos por cada cien mil habitantes f/ 36 14 32º de 32 Oficinas telegráficas por cada cien mil habitantes f/ 2 1 32º de 32 Estaciones radiodifusoras g/ 1,456 20 25º de 32 Estaciones televisoras g/ 593 14 18º de 32 Líneas telefónicas por cien habitantes f/ 11 10 13º de 32 Estaciones Edusat h/ 13,635 777 6º de 32

P/ Preliminar. NA No aplicable. a/ Datos a 1998. Incluye troncal federal, alimentadoras y caminos rurales. b/ Incluye transporte turístico. c/ Incluye aeropuertos administrados por ASA, SDN, SM, gobiernos estatales y municipales. d/ Aeronaves inscritas en el Registro Aeronáutico Mexicano. No incluye aeronaves con matrícula extranjera. e/ Considera únicamente a los pasajeros desembarcados en puertos de la entidad. f/ Indicadores calculados con datos de población estimados por INEGI a mitad del año. g/ Incluye concesionadas y permisionadas. h/ Datos a 1998. Sólo incluye las instaladas por Telecomunicaciones de México. FUENTE: INEGI. Dirección General de Geografía y Dirección General de Estadística. México, 2000.

SCT. Dirección General de Autotransporte Federal. México, 2000; Coordinación General de Puertos y Marina Mercante. México, 2000; Dirección General de Sistemas de Radio y Televisión. México, 2000.

TELECOM. Coordinación de Estadística. México, 2000. ASA. Subgerencia de Estadística y Estudios Corporativos. México, 2000. SEPOMEX. Dirección Comercial y de Servicios. México, 2000.

En el municipio se cuenta con el palacio municipal, una oficina de correo y 1,408 líneas

telefónicas. Aún así, se puede resumir que este equipamiento es insuficiente para dar el

servicio a muchas zonas del centro de población que carecen de él.

IV.2.1.3.1.4 Salud y seguridad social




En el Municipio de Apaxco de Ocampo se cuenta con 5 unidades especializadas en la

atención a la salud, 3 pertenecientes al Instituto de Salud del Estado de México (ISEM) de

categoría c, 1 del Desarrollo Integral de la Familia (DIF) y 1 perteneciente al Instituto

Mexicano del Seguro Social (IMSS) dentro de los cuales se distribuyen 13 médicos y 15

enfermeras (INEGI, Estadística Básica Municipal, México, 2000)

IV.2.1.3.1.5 Educación

En materia de educación, la información que reportó INEGI para el municipio de Apaxco de

Ocampo para el periodo de fin de cursos de 1999 es la siguiente

Tabla IV-25- Aspectos de educación en el Municipio de Apaxco de Ocampo, Edo. de México, 1999

MODALIDAD ESCOLAR ESCUELAS MAESTROS ALUMNOS Preescolar 10 29 778 Primaria 12 120 3,661 Secundaria 7 90 1,612 Media Superior 1 21 583 Superior 0 0 0 Capacitación laboral 6 36 373

Total 36 296 7,007 FUENTE: INEGI. Estadística Básica Municipal. México, 2000

INEGI reporta un nivel de analfabetismo para el municipio de alrededor del 8%, lo que

representa un índice bajo de la población de 15 años o más que no cuentan con estudios

escolares. A continuación se presentan indicadores educativos comparativos entre el

municipio de Apaxco de Ocampo y los valores que se presentaron a nivel nacional.

Tabla IV-26- Indicadores educativos y de vivienda, 2000




MUNICIPIO EDUCACIÓN

POBLACIÓN DE 15 AÑOS Y MÁS TOTAL ALFABETA (%)

México 8,286,915 93.5 Apaxco 14,894 92.1


IV.2.1.3.1.6 Aspectos culturales y estéticos

Específicamente en el municipio de Apaxco existe el balneario el bañito, cuenta con una

casa de cultura dotada de biblioteca, una sala de cinematografía, un lienzo charro, una

unidad deportiva y además la preparatoria local organiza semanas culturales en donde se

presentan espectáculos de danza, música, teatro y en algunas ocasiones orquestas

sinfónicas.

donde se prentende establecer la planta de tratamiento de residuos peligrosos por parte de

la empresa ECOLTEC, S.A. de C. V., no existen actividades culturales ni sitios estéticos ya

que solo se desarrolla la actividad industrial y agrícola.

El paisaje que se observa en el municipio es el de un mosaico de contrastes donde

predominan las parcelas destinadas al uso agrícola que se mezclan con el paso de camiones

de volteo que transportan material extraído en los bancos de caliza para el desarrollo de las

industrias cementeras localizadas en el municipio.

IV.2.1.3.1.7 Niveles de ingreso

En cuanto al nivel de ingreso registrado en el Estado de México, es importante señalar que

éste se divide en dos áreas, dependiendo de la actividad que se realice en cada una de ellas,

de forma que la zona "A" incluye los municipios de Atizapán de Zaragoza, Coacalco de

Berriozábal, Cuautitlán, Cuautitlán Izcalli, Ecatepec, Naucalpan de Juárez, Tlalnepantla de

Baz y Tultitlán y el área "C" incluye todos los demás municipios del estado, en donde se

incluye Apaxco de Ocampo. En la tabla que se muestra a continuación se presentan las

variaciones de los salarios mínimos en ambas áreas en diferentes periodos, de diferentes




años, en donde es importante resaltar que la variación entre ambas áreas es mínima en

ocasiones pero importante lo fue durante el periodo comprendido durante el 2001.

Tabla IV-27- Salario mínimo en el Estado de México

PERIODO

ÁREA GEOGRÁFICA "A" ÁREA GEOGRÁFICA "C"

PESOS DIARIOS

VARIACIÓN PORCENTUAL RESPECTO AL

PERIODO ANTERIOR

PESOS DIARIOS

VARIACIÓN PORCENTUAL RESPECTO AL

PERIODO ANTERIOR

1993 Del 1o. de enero al 31 de diciembre 14.27 7.05 12.05 8.41 1994 Del 1o. de enero al 31 de diciembre 15.27 7.01 12.89 6.97 1995 Del 1o. de enero al 31 de marzo 16.34 7.01 13.79 6.98 Del 1o. de abril al 3 de diciembre 18.30 12.00 15.44 11.97 Del 4 al 31 de diciembre 20.15 10.11 17.00 10.10 1996 Del 1o. de enero al 31 de marzo 20.15 n.a. 17.00 n.a. Del 1o. de abril al 2 de diciembre 22.60 12.16 19.05 12.06 Del 3 al 31 de diciembre 26.45 17.04 22.50 18.11 1997 Del 1o. de enero al 31 de diciembre 26.45 n.a. 22.50 n.a. 1998 Del 1o. de enero al 2 de diciembre 30.20 14.18 26.05 15.78 Del 3 al 31 de diciembre 34.45 14.07 29.70 14.01 1999 Del 1o. de enero al 31 de diciembre 34.45 n.a. 29.70 n.a. 2000 Del 1o. de enero al 31 de diciembre 37.90 10.00 32.70 10.00 2001 Del 1o. de enero a la fecha 40.35 6.46 35.85 9.63

NOTA: De acuerdo a la clasificación salarial de la Comisión Nacional de los Salarios Mínimos, México se encuentra ubicado en las áreas geográficas "A" y "C".

El área "A" incluye los municipios de Atizapán de Zaragoza, Coacalco de Berriozábal, Cuautitlán, Cuautitlán Izcalli, Ecatepec, Naucalpan de Juárez, Tlalnepantla de Baz y Tultitlán.

El área "C" incluye todos los demás municipios del estado. n.a. No aplica. FUENTE: INEGI, con base en cifras de la Comisión Nacional de los Salarios Mínimos (Actualización: 10 de enero del 2001)




Los valores que se manejaron por parte de INEGI en relación con los grandes rubros de

gasto registrados en 1996, mostraron un comportamiento similar a nivel nacional en

comparación con el Estado de México, esto se logra identificar en los datos vaciados en la

siguiente tabla.

Tabla IV-28- Estructura del gasto corriente total trimestral de los hogares por grandes rubros del gasto,

1996

GRANDES RUBROS DEL GASTO NACIONAL ENTIDAD Gasto corriente total (millones de pesos) 207,448.3 31,389.1 Gasto corriente monetario (millones de pesos) 151,505.9 22,674.7 (%) (%) Alimentos y bebidas a/ 35.8 36.2 Vestido y calzado 5.6 4.8 Vivienda y servicios b/ 8.9 7.2 Limpieza y cuidados de la casa c/ 7.7 6.6 Cuidados médicos y conservación de la salud 3.6 3.8 Transporte d/ 16.2 16.8 Educación y esparcimiento e/ 13.9 17.7 Cuidado personal f/ 8.3 6.9 Gasto corriente no monetario (millones de pesos) 55,942.5 8,714.4

NOTA: Datos correspondientes al tercer trimestre. El gasto corriente total constituye la suma de los siguientes dos elementos: El gasto corriente monetario, el cual se define como el ingreso que los miembros del hogar destinaron, durante el período de referencia, para la adquisición de productos y servicios de consumo final y privado, para el gasto efectuado en dinero, o por la compra de productos y/o servicios que fue(ron) pagado(s), donado(s) y/o regalado(s) como una transferencia corriente a personas e instituciones ajenas al hogar. El gasto corriente no monetario, es la estimación realizada por los miembros del hogar, con base al valor en el mercado a precios de menudeo, de los productos y servicios de consumo final y privado, tomados de su propio negocio, de los recibidos a cambio de un trabajo realizado, de los recibidos como regalo de personas que no eran miembros del hogar, o bien la estimación del alquiler que se hubiera tenido que pagar por aquellos hogares que habitaban viviendas propias, recibidas como prestación, prestadas o con una tenencia que no fuera la rentada o alquilada.

a/ Consumidos dentro y fuera del hogar. Incluye tabaco. b/ Incluye servicios de conservación, energía eléctrica y combustibles. c/ Incluye los artículos y servicios para tal efecto, enseres domésticos, muebles, cristalería, utensilios domésticos y blancos. d/ Incluye la adquisición, mantenimiento y accesorios para vehículos y comunicaciones. e/ Se refiere a los artículos y servicios para tal efecto, así como para el esparcimiento, paquetes turísticos y para fiestas,

hospedaje y alojamiento. f/ Se refiere a los artículos y servicios para tal efecto, así como accesorios y efectos personales, otros gastos diversos y

transferencias. FUENTE: INEGI. Encuesta Nacional de Ingresos y Gastos de los Hogares, 1996. México, 1998.

Encuesta del Estado de México de Ingresos y Gastos de los Hogares. Distribución del Ingreso y del Gasto Corriente Total Trimestral de los Hogares, 1996. México, 1998.




IV.2.1.3.1.8 Equipamiento

En lo que a servicios públicos se refiere, INEGI reportó para 1995 datos relacionados con los

servicios públicos registrados en la vivienda en donde se mencionan agua, drenaje y energía

eléctrica, los datos se muestran en la siguiente tabla:

Tabla IV-29- Disponibilidad de servicios en el Municipio de Apaxco de Ocampo, 1995

CONCEPTO

DISPONIBILIDAD

DISPONEN NO DISPONEN NO ESPECIFICADO

VIVIENDAS OCUPANTES VIVIENDAS OCUPANTES Agua 3 709 19,141 399 1,946 30 Drenaje 2,928 14,991 1,180 6,105 21 Energía 4,031 20,748 76 324 46

FUENTE: INEGI. Estadística Básica del municipio de Apaxco de Ocampo, 2000

Considerando un total de población en el municipio de 23,734 habitantes como se mencionó

en el apartado de demografía, para 1995 el 8% de la población municipal no disponían de

servicio de agua, el 25% de drenaje y sólo el 1.3% de los habitantes no contaban con

energía.

Se cuenta con servicio telefónico en el municipio, una oficina municipal de telégrafo y la zona

cuenta en total con 6 oficinas postales, teniendo 1 agencia y 5 expendios.

Existe un cementerio municipal que se localiza a 1 Km al sureste del predio. También se

cuenta con una iglesia católica de nombre San Francisco de Asís.




IV.2.1.3.1.8.1 Medios de comunicación

La localidad tiene una red carretera total de 26.33 kilómetros, siendo estas de tipo

secundario dividiéndose en pavimentadas y revestidas: 24.13 y 2.2 Km respectivamente,

como es la carretera federal No. 167. teniendo comunicación al este con la autopista No. 57

que une las localidades más próximas a Apaxco (Tepozotlán, Zoyaniquilpan y Polotitlán)

dirigiéndose a Querétaro y al oeste la No. 85 y 132 que comunican a la entidad con Pachuca

y Tulancingo, Hidalgo, respectivamente.

Al igual que en el caso de las carreteras, la vía férrea que cruza el Estado de México, tiene

una longitud de vía de 87.4 Km y salen del Distrito Federal con excepción de las que se

dirigen a Morelos, la línea más importante es la que parte del DF. y atraviesa el estado de

este a noroeste, ya que por medio de ella se da salida a los productos. En la porción norte y

noroeste, se localizan varias líneas que se dirigen al estado de Hidalgo, y una de ellas

cambia de dirección para llegar al estado de Tlaxcala.

En cuanto a los medios de transporte, existe en la localidad el servicio de autobuses que

comunican al Distrito Federal con Apaxco de Ocampo, con base en la estación de Indios

Verdes en el Distrito Federal y pasan por Ecatepec, Tecámac, Zumpango y Tequixquiac

antes de llegar a Apaxco.

El aeropuerto más cercano se localiza en el Distrito Federal, Zumpango opera un aeródromo

para pequeños aparatos.

IV.2.1.3.1.8.1IV.2.1.3.1.8.2 Agua

El suministro de agua potable en el municipio de Apaxco es a partir de un pozo profundo que

hay en el lugar y es distribuido a través de una red de tubería según disponibilidad y tipo,

como se muestra en la siguiente tabla:




Tabla IV-30. - Viviendas particulares habitadas, disponibilidad de agua entubada según disponibilidad

y tipo de drenaje

TIPO DE SERVICIO

VIVIENDAS PARTICULARES DISPONIBILIDAD DE DRENAJE

HABITADAS TOTAL CONECTADO DE LA CALLE

CONECTADO A FOSA SÉPTICA

DESAGÜE A RÍO, LAGO O

SUELO

NO NO ESPEC.

Apaxco 3,287 2,053 1,698 286 69 1,210 24 Agua entubada 2,798 1,911 1,603 246 62 868 19 Dentro de la vivienda

959 863 764 66 33 95 1

Fuera de la vivienda

1,680 940 738 175 27 722 18

Llave pública o hidrante

159 108 101 5 2 51 -

No tiene agua entubada

482 139 92 40 7 342 1

No especificado

7 3 3 - - - 4

La precsencia del Río Salado en la zona constituye la fuente principal de abastecimiento

para las actividades agrícolas que actualmente se realizan en el municipio. Para las

actividades industriales y de servicios, el municipio cuenta con el recurso a partir de la red

que forma parte del sistema hidráulico del Estado de México. La concesión de la fuente de

abastecimiento de agua para las actividades de enfriamiento en la planta será solicitada a la

Comisión Nacional de Agua.

IV.2.1.3.1.8.2IV.2.1.3.1.8.3 Energéticos (combustibles)

El municipio cuenta con abastecimiento de combustible fósil (gasolina, diesel, etc.) que

permite el prestar servicios principalmente al sector industrial localizado en el municipio. Los

energéticos que se utilizan para uso doméstico son: el petróleo en un total de 107 viviendas,

la leña o carbón en 15 viviendas, el gas en 17 y la electricidad en 3,287 viviendas.




IV.2.1.3.1.8.3IV.2.1.3.1.8.4 Electricidad

A nivel estatal, la generación bruta de energía reportada por la Comisión Federal de

Electricidad (CFE) en el año 2000 fue de 5,541.4 Gwatt/hr, del cual el 98% es generada a

partir del funcionamiento de la termoeléctrica y el resto por sistema hidroeléctrico. A

continuación se muestran los datos reportados por la CFE para el año 2000.

Tabla IV-31- Generación bruta de energía eléctrica según tipo, 2000

TIPO DE GENERACIÓN GIGAWATTS-HORA % RESPECTO AL TOTAL NACIONAL LUGAR NACIONAL Generación total 5,541.4 2.9 14º de 27 Hidroeléctrica 86.9 0.3 14º de 16 Termoeléctrica 5,454.5 3.4 13º de 24 Vapor 5,271.7 5.9 8º de 16 Turbogas 182.8 3.5 7º de 16

P/ Preliminar. FUENTE: CFE. Estadísticas por Entidad Federativa, 2000. México, 2001.

Este servicio cuenta con 4,107 usuarios abastecidos de una subestación de energía con una

capacidad de 10 MVA ubicada fuera del área municipal. El volumen de ventas reportadas en

1999 fue de 209,984 Mwatt/Hr de los cuales el 94.3% fue utilizado en el sector industrial.

A partir de la subestación se ramifican las líneas de distribución hacia todo el municipio.

Con relación al alumbrado público, prácticamente puede deducirse que existe un déficit en el

servicio ya que sólo el 0.8% del total de Mwatt fue destinado a este servicio.

Para la operación de la planta de ECOLTEC, S.A. de C.V., se encuentra programada la

construcción de una subestación eléctrica dentro de las instalaciones.




IV.2.1.3.1.8.4IV.2.1.3.1.8.5 Sistema de Tratamiento de Residuos:

Drenaje y tratamiento de aguas residuales:La población en el municipio está atendida por

fosas sépticas. En relación con el alcantarillado pluvial, el municipio no cuenta con esta

infraestructura.

El municipio de Apaxco cuenta con una superficie de 0.5 Ha para tiradero de basura sin

control, el volumen de basura recolectado es de 25 ton / día en promedio y el número de

camiones recolectores con que se cuenta es tan solo de 3.

Un elemento importante relacionado con la contaminación del agua, el aire y el suelo es el

basurero municipal, ya que por lo inadecuado de su localización y operación y por el tipo de

desechos sólidos e inclusive líquidos que recibe, constantemente está creando problemas.

En cuanto a la clasificación de la basura, tenemos que en su gran mayoría se compone de

materia orgánica, seguido por metales, vidrio y escombro.

Por otro lado, un problema cada vez más crítico lo constituyen los basureros clandestinos,

ubicados principalmente en el cauce del río Salado que generan una contaminación visual

importante.

IV.2.1.3.1.9 Tipos de organizaciones sociales predominantes

En el municipio no se tiene identificado ningún grupo de participación social, conocidos como

ONG´s, sin embargo, a nivel estatal se han conformado diferentes organizaciones con fines

de conservación y promoción cultural que han buscado impulsar a la entidad y han

establecido diferentes actividades en donde participa principalmente la preparatoria delse

incluye al municipio.

IV.2.1.3.2 Aspectos económicos

En materia de economía, en 1999 el Gobierno Federal reportó una inversión pública para el

Estado de México de 5,638.8 millones de pesos los cuales fueron distribuidos en los

diferentes sectores, siendo el de Desarrollo regional y urbano el que obtuvo una inversión




mayor del 38.5%, seguida por la inversión hacia el sector energético con un 33%. La

distribución total se muestra a continuación.

Tabla IV-32. -Inversión pública federal ejercida según sector, 1999

SECTOR MILLONES DE PESOS % Total 5,638.8 100.0 Desarrollo agropecuario 33.3 0.6 Medio ambiente y recursos naturales 34.8 0.6 EducaciónEducación 488.0 8.7 Salud y seguridad social 148.0 2.6 Laboral 130.8 2.3 Desarrollo regional y urbano 2,170.5 38.5 Abasto y asistencia social 29.4 0.5 Comunicaciones y transportes 372.3 6.6 Energéticos 1,862.8 33.0 Gestión gubernamental a/ 365.8 6.5 Otros servicios y actividades económicas 3.1 0.1

NOTA: La clasificación funcional presentada corresponde a la definida en el Presupuesto de Egresos de la Federación para 1999. Incluye la inversión de los organismos y empresas de control presupuestal indirecto financiada con recursos propios, créditos y cooperaciones.

a/ Incluye Gobierno, Poderes, Impartición y Procuración de Justicia, Fuerzas Armadas y Órganos de los procesos electorales.

FUENTE: Presidencia de la República. Ernesto Zedillo Ponce de León. Sexto Informe de Gobierno. Anexo Estadístico. México, 2000.

La Comisión Nacional de los Salarios Mínimos define al interior del Estado de México dos

zonas económicas: la “A” y “C”. El área "A" incluye los municipios de Atizapán de Zaragoza,

Coacalco de Berriozábal, Cuautitlán, Cuautitlán Izcalli, Ecatepec, Naucalpan de Juárez,

Tlalnepantla de Baz y Tultitlán. El área "C" incluye todos los demás municipios del estado,

incluyendo Apaxco de Ocampo. (INEGI, con base en cifras de la Comisión Nacional,

actualizado en enero del 2001)




Las principales actividades económicas que se realizan en el Municipio de Apaxco son la

actividad agrícola y la actividad industrial por las plantas cementeras que se localizan dentro

de los límites municipales. El sector servicios está limitado aún por lo que, en su mayoría, los

servicios que demanda la industria son satisfechos haciendo el recorrido hacia la ciudad de

México.

IV.2.1.3.2.1 Agricultura

La agricultura se constituye como una de las actividades importantes en la entidad. Se tienen

reportadas 992,533 hectáreas destinadas a cultivos para 1991 de las cuales el 86% se

identifica con actividad agropecuaria y forestal. En mayor proporción se encuentran bajo

régimen ejidal. En la tabla a continuación se muestran las cifras de las principales

características de las unidades de producción rural reportado por INEGI en 1994.

Tabla IV-33- Principales características de las unidades de producción rurales, 1991

CONCEPTO NÚMERO SUPERFICIE (HECTÁREAS)

TAMAÑO PROMEDIO POR UNIDAD DE PRODUCCIÓN (HECTÁREAS)

NACIONAL ENTIDAD Unidades de producción rurales 342,533 992,533.0 24.6 2.9

Con actividad agropecuaria y forestal 293,912 854,207.1 23.9 2.9

Sin actividad agropecuaria y forestal 48,621 138,325.9 29.0 2.8

Régimen de tenencia de la tierra Sólo privada 104,593 422,237.1 50.8 4.0 Sólo ejidal 216,808 486,273.6 11.7 2.2 Mixta 21,132 84,022.2 23.2 4.0 Con superficie de labor 297,968 732,731.9 8.2 2.5 Con superficie agrícola 297,812 726,893.4 8.0 2.4

NOTA: La información está referida al año agrícola constituido por los ciclos otoño-invierno 1990-91 y primavera-verano 1991. FUENTE: INEGI. Sector Agropecuario. Resultados Definitivos. Censo Agrícola, Ganadero y Ejidal, 1991. México, 1994.

Los cultivos principales cuyo volumen de producción coloca al Estado de México en primer

lugar a nivel nacional son: del tipo cíclicos están el clavel, el crisantemo, la avena forrajera, el




chícharo y el haba verde; en cuanto a cultivos perennes, los que ocupan el primer lugar en

producción a nivel nacional son la rosa, la gerbera y la tuna. (SAGAR. Anuario Estadístico de

la Producción Agrícola de los Estados Unidos Mexicanos, 1999. México, 2000) Los cultivos

forestales que destacan al Estado en cuanto a volumen producido es el Oyamel

(SEMARNAP, Subsecretaría de Recursos Naturales. Dirección General Forestal. México,

2000) No se cuenta con datos específicos a nivel municipal.

A continuación se presenta el total de cultivos que se manejaron en el Estado para 1999.

Tabla IV-34- Volumen de la producción agrícola según principales cultivos, 1999

PRINCIPALES CULTIVOS A/ TONELADAS % RESPECTO AL TOTAL NACIONAL LUGAR NACIONAL Cíclicos Clavel 9,125,025 b/ 100.0 1° de 1 Crisantemo 5,473,914 b/ 100.0 1° de 1 Maíz grano 2,193,507 12.0 2° de 32 Maíz forrajero 1,163,929 22.9 2° de 22 Avena forrajera 779,625 25.9 1° de 23 Papa 165,902 11.2 2° de 23 Tomate verde 62,219 11.7 4° de 27 Tomate rojo (jitomate) 34,147 1.4 12° de 30 Chícharo 32,798 64.4 1° de 19 Haba verde 29,773 53.3 1° de 9 Perennes Pasto 3,260,853 10.1 5° de 26 Rosa 1,750,000 b/ 99.1 1° de 2 Alfalfa verde 1,102,966 6.9 6° de 20 Gerbera 225,036 b/ 100.0 1° de 1 Tuna 147,596 56.2 1° de 15 Durazno 16,353 13.0 3° de 24 Aguacate 13,714 1.6 4° de 29

NOTA: Producción referida al año agrícola. a/ Los cultivos que se presentan, se seleccionaron de acuerdo con el valor de su producción. b/ Gruesa. Unidad de medida utilizada en algunos casos para cuantificar la producción de plantas ornamentales. Equivale a 144

tallos (12 docenas) FUENTE: SAGAR. Anuario Estadístico de la Producción Agrícola de los Estados Unidos Mexicanos, 1999. México, 2000.




Tabla IV-35- Volumen de la producción forestal según productos, 1999 P/

PRODUCTOS METROS CÚBICOS ROLLO % RESPECTO AL TOTAL NACIONAL LUGAR NACIONAL Maderable Coníferas 400,083 5.4 6º de 26 Pino 293,135 4.2 6º de 26 Oyamel 101,747 30.7 1º de 14 Otras 5,201 33.1 1º de 14 Latifoliadas 14,918 1.9 11º de 2 Encino 10,505 1.6 11º de 22 Otras 4,413 3.4 6º de 17 No maderable a/ 16,974 b/ 11.9 5º de 29 P/ Preliminar. a/ Incluye tierra de monte. b/ Toneladas. FUENTE: SEMARNAP. Subsecretaría de Recursos Naturales. Dirección General Forestal. México, 2000.

En el municipio de Apaxco de Ocampo, la agricultura es de riego y temporal principalmente.

Los principales cultivos de superficie y volumen sembrado de riego y temporal, así como la

superficie cosechada en el año 2000 se muestran a continuación.

Tabla IV-36. - Cultivos en superficie y volumen de riego y temporal

TIPO DE CULTIVO SUPERFICIE SEMBRADA SUPERFICIE COSECHADA VOLUMEN

TOTAL RIESGO TEMPORAL TOTAL Maíz grano 72,718 14,871 57,847 71,873 Trigo grano 18,390 275 18,115 17,981 Frijol grano 15,068 357 14,711 14,871 Cebada grano 17,404 209 17,195 17,404 Avena forrajera 1,906 931 975 1,682 Maíz forrajero 3,706 3,256 450 3,681 Alfalfa verde 9,850 9,850 - 9,512




Tuna - 18 8,607 8,625 FUENTE: SEMARNAP. Subsecretaría de Recursos Naturales. Dirección General Forestal. México, 2000.

IV.2.1.3.2.2 Ganadería

La producción pecuaria en el Estado de México está representada a nivel nacional por la

carne de canal de Ovino, Aves y Porcino principalmente. El mercado principal de esta

producción está dirigido a la ciudad de México. A continuación se muestra el volumen de

producción pecuaria que se registró en el 2000 en donde se identifica el lugar que ocupó

dicha producción a nivel nacional.

Tabla IV-37- Volumen de la producción pecuaria según productos, 2000

PRODUCTOS TONELADAS % RESPECTO AL TOTAL NACIONAL LUGAR NACIONAL Carne en canal Bovino 37,084 2.6 15º Porcino 32,384 3.1 8º Ovino 5,409 16.2 1º Caprino 670 1.7 16º Aves a/ 142,469 7.7 5º




Otros productos Leche ( bovino) 468,953 b/ 5.0 7º Leche (caprino) NS NA 22º Huevo 38,295 2.1 10º Miel 768 1.3 15º

a/ Se refiere a pollo, gallina ligera y pesada que ha finalizado su ciclo reproductivo y guajolotes. b/ Miles de litros. NS No significativo. NA No aplicable. FUENTE: SAGARPA. Servicio de Información Estadística Agroalimentaria y Pesquera. México, 2001.

En la localidad, esta actividad tiene una distribución de ganadería intensiva como se muestra

en la siguiente tabla

Tabla IV-38. - Distribución de ganadería en el Municipio de Apaxco de Ocampo, 2000

GANADO EQUINO AVES DE CORRAL CONEJOS GANADO PORCINO GUAJOLOTES COLMENAS

298 455 65 104,500 94,590 1,735

En cuanto a la actividad de ganadería extensiva, el municipio reportaba en el 2000 las

siguientes unidades: 138,900 de ganado ovino, 81,671 unidades de ganado bovino y 40,300

unidades de ganado caprino.

IV.2.1.3.2.3 Pesca

La pesca es una actividad productiva incipiente en el municipio, sin embargo, a nivel estatal

se registra una producción pesquera para 1999 del orden de las 5,918 toneladas anuales. El

volumen de Carpa, Trucha y Charal reportado en ese año, permitió que la entidad ocupara

los primeros lugares en la producción de estas especies a nivel nacional para 1999. A

continuación se registra el total de especies manejadas en el estado según datos reportados

ante la SEMARNAP.

Tabla IV-39- Volumen de la producción pesquera en peso desembarcado según principales especies,

1999

PRINCIPALES ESPECIES TONELADAS % RESPECTO AL TOTAL NACIONAL LUGAR NACIONAL

Total 5,918 0.5 17º de 31




Carpa 3,900 13.1 2º de 28 Trucha 1,245 18.6 3º de 16 Mojarra 460 0.7 20º de 30 Charal 217 14.4 3º de 9 Lobina 24 2.7 12º de 20 Langostino 10 0.2 8º de 14 Bagre 5 0.1 25º de 27 Otras especies 57 NA NA

NOTA: El peso desembarcado se refiere al que conserva el producto y se declara en el momento del desembarque, en sus diversas modalidades: descabezado, fileteado, desviscerado, rebanado u otras.

NA No aplicable. FUENTE: SEMARNAP. Anuario Estadístico de Pesca, 1999. México, 2000.

IV.2.1.3.2.4 Turismo

El Estado de México se constituye en materia turística como uno de los destinos que han

logrado mantener un nivel de importancia a nivel nacional, esto es principalmente por el

desarrollo de la capital del estado y su cercanía con la ciudad de México y el impulso hacia

sitios de importancia vacacional como Valle de Bravo e Ixtapan de la Sal que ha permitido su

reconocimiento a nivel nacional e internacional. En la tabla siguiente se presenta información

básica de este sector de la economía estatal y las cifras manejadas para el año 2000.

¿Por qué no se hace referencia a los balnearios que se tienen cerca del área del proyecto en

Vito?

Tabla IV-40- Información turística de ciudades seleccionadas, 2000 P/

CIUDAD % DE OCUPACIÓN

VISITANTES HOSPEDADOS A/ LLEGADA DE PASAJEROS

AEROTRANSPORTADOS (MILES)

TOTAL (MILES)

NACIONALES (%)

EXTRANJEROS (%)

Ixtapan de la Sal, Mex. 32.1 245.3 79.9 20.1 _ Toluca, Méx. 45.7 426.4 87.4 12.6 0.7 Valle de Bravo, Méx. 34.6 127.5 98.4 1.6 _

NOTA: Datos correspondientes a establecimientos considerados con categoría turística. P/ Preliminar. a/ Visitantes que permanecen una noche por lo menos en un medio de alojamiento colectivo o privado en el lugar visitado. FUENTE: SECTUR. Compendio Estadístico del Turismo en México, 2000. México, 2001.




Específicamente en el municipio de Apaxco existe el balneario el bañito, que constituye un

ejemplo de la serie de balnearios localizados en la región de Zumpango, en donde destacan

los localizados en Vito, los cuales cuentan con albercas, áreas de juegos, áreas de descanso

y zonas para acampar. La mayor afluencia de visitantes a estos balnearios es durante las

épocas de vacaciones de verano, en mayor proporción los visitantes que visitan las

instalaciones provienen del Distrito federal y del Estado de Hidalgo.

IV.2.1.3.2.5 Industria

En el Estado de México el sector industrial está representado principalmente por la industria

manufacturera, en donde la división de productos metálicos, maquinaria y equipo ocupó el

primer lugar con el 31.7% del total del producto interno bruto (PIB) generado en el Estado de

México en 1999, en segundo lugar se registró el rubro de alimentos, bebidas y tabaco con el

25.48%. En la tabla siguiente se reporta el PIB reportado en 1999 para el Estado de México.

Tabla IV-41 Producto interno bruto por grandes divisiones y divisiones industriales, 1999 p/

GRAN DIVISIÓN (GD) Y DIVISIÓN INDUSTRIAL

NACIONAL ENTIDAD NACIONAL ENTIDAD MILES DE PESOS A PRECIOS CORRIENTES MILES DE PESOS A PRECIOS DE 1993

Total 4,196,502,697 426,561,331 1,384,697,220 146,411,418

GD 1 Agropecuario, silvicultura y pesca 197,728,268 8,998,292 81,048,685 4,119,817

GD 2 Minería a/ 60,139,580 1,073,325 18,431,124 615,616 GD 3 Industria manufacturera 884,526,833 140,954,392 296,528,442 49,218,562

División I Alimentos, bebidas y tabaco 225,412,657 29,730,828 72,469,657 10,968,118

División II Textiles, vestido y cuero 69,303,503 10,141,285 24,932,200 3,897,900

División III Madera y sus productos 22,260,317 2,126,889 8,033,105 863,737

División IV Papel, imprentas y editoriales 35,456,386 6,172,528 13,669,431 2,490,873




División V Químicos, derivados del petróleo; caucho y plástico

128,451,196 25,379,024 44,415,303 8,676,103

División VI Minerales no metálicos, excepto derivados del petróleo

56,596,067 8,947,110 19,879,090 3,102,201

División VII Industrias metálicas básicas 40,953,228 6,335,035 14,776,737 2,194,634

División VIII Productos metálicos, maquinaria y equipo

281,065,616 49,882,681 89,668,044 16,100,144

GD 4 Construcción 207,277,181 21,621,177 60,328,557 6,358,550 GD 5 Electricidad, gas y agua 55,514,858 2,811,682 23,717,887 1,194,494

GD 6 Comercio, restaurantes y hoteles 837,562,187 80,925,257 287,748,625 29,622,141

GD 7 Transporte, almacenaje y comunicaciones

468,656,734 40,543,909 151,675,934 13,915,280

GD 8 Servicios financieros, seguros, actividades inmobiliarias y de alquiler

546,964,174 60,398,357 218,227,435 21,313,020

GD 9 Servicios comunales, sociales y personales

995,143,356 71,788,044 286,180,777 21,808,997

Menos: cargos por los servicios bancarios imputados

-57,010,474 -2,553,104 -39,190,246 -1,755,059

P/ Preliminar. a/ Incluye extracción de petróleo crudo y gas natural. FUENTE: INEGI. Sistema de Cuentas Nacionales de México. Producto Interno Bruto por Entidad Federativa, 1993-1999.

México, 2000.

En el Municipio de Apaxco de Ocampo, la principal actividad industrial es del tipo extractivo

minera, con un total de 70 personas ocupadas, obteniendo como principal extracción

producto la Arcilla común con un total de 48,000 toneladas, la caliza con 1’900,000 toneladas

y la dolomita con 76,000 toneladas. la relacionada con la industria cementera ya que dentro

de los límites del municipio se localizan dos de los principales bancos de caliza que están

explotando dos de las empresas cementeras de mayor importancia a nivel nacional.

IV.2.1.3.2.6 Sector Comercial

Esta actividad se ha convertido en la rama de la economía del Estado con mayor empuje, ya

que ocupa el segundo lugar del total de la fuerza laboral con ingresos brutos solamente

superado por la actividad manufacturera, aparte de ser un fuerte captador de divisas.




Este sector se encuentra formado por comercios dedicados a los ramos de la alimentación y

bebidas, prendas de vestir, artículos para el hogar y equipo de transporte y refacciones.

A continuación se presenta un comparativo en cuanto al sector comercial con el de

manufactura para reconocer el volumen de unidades económicas registradas en 1993 y 1998

al igual que cifras de personal ocupado en cada una de estas actividades.

Tabla IV-42. - Unidades económicas y personal ocupado por sector, 1993 y 1998

SECTOR UNIDADES ECONÓMICAS PERSONAL OCUPADO

1993 1998 1993 1998 NÚMERO % NÚMERO % NÚMERO % NÚMERO %

Total 227,605 100.0 320,558 100.0 991,592 100.0 1,222,569 100.0 Manufacturas 23,018 10.1 35,318 11.0 439,624 44.3 489,469 40.0 Comercio 136,684 60.1 182,670 57.0 331,213 33.4 409,063 33.5 Servicios privados no financieros 67,903 29.8 102,570 32.0 220,755 22.3 324,037 26.5

NOTA: Resultados definitivos. FUENTE: INEGI. Dirección General de Estadística. México, 2001.




Tabla IV-43. -Principales características de las unidades económicas según sector, 1998

SECTOR UNIDADES

ECONÓMICAS

PERSON

AL

OCUPADO

a/

REMUNERA

CIONES

TOTALES

ACTIVOS

FIJOS

NETOS b/

FORMACIÓN

BRUTA DE

CAPITAL FIJO

PRODUCCIÓN

BRUTA TOTAL

INSUMOS

TOTALES

VALOR AGREGADO CENSAL BRUTO

TOTAL PARTICIPACI

ÓN EN EL

TOTAL

ESTATAL

PARTICIPACI

ÓN EN EL

TOTAL

NACIONAL

Lugar

nacional (MILES DE PESOS)

Total 326,173 1,337,360 46,340,165 221,182,571 15,554,324 414,725,590 246,280,356 168,445,234 100.0 10.8 2° % % % % % % % % % Pesca NS NS NS NS NS NS NS 467 NS NS 29° Minería NS 0.2 0.3 1.1 0.1 0.2 0.2 428,093 0.3 0.3 15° Manufacturas 10.8 36.6 60.5 56.3 69.5 68.4 75.0 98,772,184 58.6 17.0 1° Electricidad y agua NS 1.5 2.9 12.0 7.5 6.0 6.8 8,294,750 4.9 15.9 2°

Construcción 0.1 1.6 1.2 0.4 0.6 0.9 1.3 727,264 0.4 2.3 12° Comercio 56.0 30.6 16.7 9.8 12.0 12.6 6.3 36,708,882 21.8 10.5 2° Comunicaciones y transportes

1.5 5.2 2.4 3.9 2.3 3.8 3.6 6,986,606 4.1 5.9 2°

Servicios privados 31.4 24.2 16.1 16.6 8.0 8.0 6.8 16,526,988 9.8 5.9 4°

a/ Promedio aritmético que resulta de dividir la suma del personal ocupado de cada mes, entre el número de meses trabajados b/ Al 31 de diciembre de 1998. NS No significativo. FUENTE: INEGI. Dirección General de Estadística. México, 2001.




IV.2.2 Descripción de la estructura del sistema

El sistema ambiental donde se planea establecer la empresa, es un área que actualmente

presenta una modificación importante. El mosaico que surge a partir de las actividades

mineras, industriales, agrícolas y habitacionales en el municipio, nos dan una idea de la

evolución que se ha venido dando en el entorno natural a partir de la inserción de las

actividades productivas.

El medio socioeconómico municipal se presenta propicio por la presencia de empresas

con actividades directamente vinculadas con las que se pretenden desarrollar en las

instalaciones de ECOLTEC, S.A. de C.V.; por un lado, la generación de residuos

industrialespeligrosos por parte del sector industrial ubicado en la zona de influencia de la

planta y por el otro la necesidad de la industria del cemento de contar con opciones de

combustibles alternos para sus procesos de calcinación o fabricación de clinker.

Con base en lo anterior, la operación de la planta de elaboración de combustibles alternos

líquidos y sólidos a partir de residuos de origen industrial peligrosos resultará en un gran

beneficio tanto para el sector industrial en general, como al entorno natural y la industria

del cemento, ya que el sector industrial en general se verá beneficiado al disminuir

considerablemente los volúmenes de residuos peligrosos que envían normalmente a

disposición final, lo que traerá consigo una disminución en las erogaciones por la

disposición de los mismos, aseguraría una disposición los residuos no se dispondrán en

esta planta, se les preararán y se les dará un reciclamiento energético en los hornos

cementeros final efectiva de sus residuos residuos peligrosos ya que al someterlos al

acondicionamiento que se propone en la planta de ECO procesamiento ECOLTEC, se

asegura su preparación y se adecuación para someterlos a reciclamiento energético en

los hornos cementeros. Por otra parte, , mientras que a la industria del cemento, el

producto acondicionado en la planta ECOLTEC, le permitiría contar con combustibles

alternos menos costosos que buscan le permitan sustituir al menos parcialmente los

combustibles que utilizan normalmente para alimentar los hornos de calcinación

disminuyendo en forma sustancial los gastos en combustibles, además de los beneficios




que implica o minimizar aun más las emisiones de contaminantes a la atmósfera por el

uso de combustibles alternos.

IV.2.3 Análisis de los componentes ambientales relevantes y/o críticos

A partir del análisis de los elementoscomponentes ambientales descritos en los anteriores

apartados, logramos identificar los componentes ambientales relevantes que se presentan

en la zona donde se pretende la instalación de la planta de Eco-procesamiento de

residuos por parte de la empresa ECOLTEC en el municipio de Apaxco de Ocampo.

Los elementos de carácter natural que destacan en la zona son los relacionados con el

uso de suelo y su calidad, la calidad de aire, la calidad del agua superficial y la

modificación al paisaje natural.

Uso de suelo

El área donde se pretende establecer las instalaciones de la planta es de uso agrícola, sin

embargo, alrededor del predio se localizan actividades industriales de tipo extractivo que

han permitido convertir a la región de Zumpango en un mosaico ambiental que mezcla la

actividad agrícola con bancos de extracción y con zonas habitacionales, lo que permite

reconocer que el escenario ya se encuentra modificado, sin que ello halla provocado una

alteración al funcionamiento del ecosistema existente. Un ejemplo de ello lo constituye las

especies de fauna que se visualizan en el lugar, mismas que a pesar de las barreras

antropogénicas derivadas de las actividades presentes en el municipio, se han adaptado

de forma que siguen manteniendo su hábitat en la zona.

En cuanto al uso de suelo, en la región de Zumpango y en particular el municipio de

Apaxco se reconoce como un área cuyas características la hacen apta para combinar

perfectamente las actividades agrícolas con las industriales, estas últimas son las que han

sido inducidas en las últimas décadas con la finalidad de sacar el mayor provecho de la

vocación natural del suelo en la región norte del Estado de México, convirtiendo a la

región de Zumpango como la zona de extracción de material más importante para la

industria cementera a nivel nacional.




Calidad del suelo

En cuanto a los niveles de contaminación de suelo, es importante resaltar que se han

realizado monitoreos en la zona para identificar el nivel de contaminación del suelo antes

de iniciar la construcción de la planta de ECOLTEC.

Se tomaron 7 muestras, de las cuales 3 se ubicaron dentro del terreno donde se

desarrollara la planta y 4 mas en la zona de amortiguamiento de acuerdo al plano adjunto

(anexo 6) Las muestras fueron analizadas mediante un análisis de elementos metálicos

tóxicos determinados por espectrofotometría de absorción atómica, los resultados

encontrados se presentan en la siguiente tabla.

Tabla IV-44. - Resultados de muestras de análisis de suelo del terreno de Apasco para el

desarrollo de la planta ECO-PROCESAMIENTO ECOLTEC.

Variable a analizar Número de muestra

1 2 3 4 5 6 7

Materia Orgánica aparente (%) en peso

11.09 15.65 17.81 11.36 9.36 10.28 12.85

Arsénico (mg/kg) <L.C.M. <L.C.M. <L.C.M. <L.C.M. <L.C.M. 0.03 0.03 Bario (mg/kg) 152.06 118.52 187.17 170.36 119.14 127.70 154.39 Cadmio (mg/kg) 0.68 1.35 2.08 2.22 0.37 1.43 1.10 Cromo (mg/kg) 45.61 51.9. 69.43 78.19 44.12 76.02 63.94 Níquel (mg/kg) 35.25 37.53 39.17 45.77 26.68 41.00 33.84 Mercurio (mg/kg) <L.C.M. <L.C.M. 0.01 0.08 0.03 0.20 <L.C.M. Plata (mg/kg) <L.C.M. 0.88 0.69 0.52 0.33 1.17 0.17 Plomo (mg/kg) 28.27 41.31 53.07 76.65 36.99 59.49 33.30 Selenio (mg/kg) 0.54 <L.C.M. <L.C.M. <L.C.M. <L.C.M. <L.C.M. 0.26




Tabla IV-45. - Criterios de restauración de suelos contaminados con inorgánicos tóxicos (metales

pesados)

Contaminante Tipo de uso

(mg/Kg) ppm Residencial Agrícola Industrial

Arsénico (mg/kg) 20 20 40 Bario (mg/kg) 750 150 1,500 Cadmio (mg/kg) 20 20 100 Cromo (mg/kg) 375 75 750 Níquel (mg/kg) 150 75 700 Mercurio (mg/kg) 20 20 100 Plomo total (mg/kg) 200 100 1,500 Plomo orgánico (mg/kg) 0.5 0.1 1 Selenio (mg/kg) 20 20 100

Al comparar los resultados con los límites máximos permisibles de metales en suelos

destinados a uso agrícola, se obtuvo que 2 de las muestras presentaron niveles arriba de

los límites máximos permisibles de Cromo (Cr) y 4 de ellas presentaron niveles arriba de

los límites máximos permisibles en Bario (Ba)

En cuanto al contenido de estos metales dentro de los parámetros para identificar la

calidad de suelos para uso industrial y residencial, los valores de todos los parámetros

medidos caen dentro de los límites permisibles.

Con base en lo anterior, podemos asegurar que la calidad del suelo para el uso que tiene

designado actualmente está alterada en dos parámetros, debido principalmente a las

concentraciones que se manejan en las aguas de origen residual con el que son regadas

las unidades agrícolas en donde se pretende ubicar la planta de ECOLTEC. Mientras que

para uso industrial y doméstico se encuentran dentro de los parámetros establecidos de

todos los posibles contaminantes analizados.

En el Anexo 6 se incluye copia del reporte del laboratorio para las muestras de suelo

analizadas y el plano en donde se especifica la ubicación del sitio de muestreo.




Cabe señalar que la actividad que se proyecta en la Planta de Eco-Procesamiento

ECOLTEC en el municipio de Apaxco de Ocampo, incluye medidas que permitan asegurar

la prevención de la contaminación del suelo.

Calidad del aire

Pese a que no existen datos sobre la calidad del aire a nivel municipal por no contar con

un sistema que permita la evaluación de la calidad de aire, es conveniente resaltar que a

partir de verificación en campo se logró identificar al aire como el elemento natural que

está siendo alterado en el municipio dadas las características de las actividades

industriales que prevalecen actualmente.

Con la operación de la planta de Eco-procesamiento de residuos, se proyecta manejar

una serie de residuos cuyas propiedades pueden incluir el contenido de compuestos

orgánicos volátiles, mismos que pese a que no se encuentran regulados se tiene

proyectado controlar una vez que el volumen de manejo llegue a las 100,000 toneladas

anuales. Este volumen se establece a partir de la experiencia que se tiene en el manejo

de otras plantas bajo el mismo proceso. Por otra parte, es fundamental resaltar que el

acondicionamiento de los residuos industriales que se propone realizar en la planta de

ECOLTEC contribuirá en la disminución de consumo de combustibles fósiles y a la vez

permitirá disminuir la disposición clandestina de estos residuos industriales por parte de

los diferentes generadores al constituirse como una alternativa viable para la reutilización

de los residuos de origen industrial.

Calidad de agua superficial

El estado que guarda la hidrología superficial en la región norte del Estado de México,

presenta niveles de contaminación derivado de la falta de control de las descargas de

aguas residuales de origen industrial, al interior de la región de Zumpango, el río Salado

se ha convertido en un foco de contaminación que requiere de atención prioritaria para

evitar posibles daños a la salud de la población y el desequilibrio de los ecosistemas

existentes.




Paisaje

En cuanto al paisaje, considerado como un elemento natural intrínseco de la zona, es

importante resaltar que la zona se caracteriza actualmente por mostrar un mosaico de

actividades contrastantes entre sí, en ella se mezcla el paisaje derivado de las actividades

industriales y agrícolas con el paisaje producto de la dinámica poblacional.

La inclusión de diferentes actividades de desarrollo que han venido impulsando al

municipio y a la región de Zumpango hacia una región cuya actividad industrial derivada

de actividades extractivas la coloca en el primer lugar a nivel nacional, le ha provocado

una modificación sustancial de su paisaje natural, por lo que la inserción de la planta en el

municipio se constituirá como un elemento adicional a esta modificación ya existente.

Por otra parte, la planta propone la creación y mantenimiento de áreas verdes que

permitan restituir el posible impacto que pudiera generarse a partir de la instalación de la

planta por lo que contribuiría a la generación de un hábitat inducido que podría

aprovecharse por diferentes especies de flora y fauna local.

En cuanto al factor socioeconómico, visto éste como el componente social dentro de la

relación naturaleza – sociedad, actualmente el municipio presenta una demanda de

infraestructura, de dotación de servicios, una demanda de fuentes fijas de ingreso que

aunado al deterioro de las áreas agrícolas han motivado el movimiento poblacional

constante hacia la región industrial de la capital del Estado de México o hacia el Distrito

Federal.

El proyecto de ECOLTEC propone la generación de fuentes de empleo que permita

asegurar el nivel de ingreso para los habitantes de la región, ya que se pretende la

contratación de personal cuyo domicilio sea cercano a la planta con la finalidad de apoyar

al municipio en la creación de empleos y retención de la población económicamente

activa. Se pretende además, establecer un programa permanente de capacitación y

comunicación en coordinación con las dependencias locales y regionales que asegure

que las medidas preventivas y correctivas al interior de la planta se lleven de manera

adecuada para asegurar la integridad de los trabajadores y el bienestar de sus familias.




las modificaciones sustanciales al escenario ambiental en relación a la instalación y

puesta en marcha del proyecto “PLANTA DE ECO-PROCESAMIENTO ECOLTEC (PLANTA

APAXCO)” en el municipio de Apaxco de Ocampo en el Estado de México. Estas

modificaciones se pueden distinguir en cuatro grandes rubros: las derivadas por el cambio

de uso de suelo, riesgo ambiental y contaminación del suelo. ¿Cuál es el cuarto rubro que

se tiene considerado?

Por lo anterior, se concluye que no existen componentes clave, relevantes o críticos para

el funcionamiento del sistema que sufran alteración, modificación o cambios mayores de

los que actualmente se presentan en la zona a partir de las actividades que se realizan en

el municipio de Apaxco de Ocampo.

IV.3 DIAGNÓSTICO AMBIENTAL

Con base en la información descrita en este capítulo en relación con los componentes

ambientales que conforman la región de Zumpango y en particular el municipio de Apaxco

de Ocampo donde se pretende ubicar la planta de Eco-procesamiento de residuos,

podemos destacar que los elementos naturales que se encuentran alterados actualmente

son el suelo, el agua superficial, el aire, el paisaje y el factor socioeconómico de la

localidad.

En cuanto a la calidad del suelo, el diagnóstico actual derivado de los análisis realizados a

las muestras tomadas en puntos estratégicos del área donde se pretende establecer la

planta y en su zona de influencia, nos muestran que existen dos parámetros que rebasan

los límites máximos permisibles para suelo con uso agrícola, siendo apta su calidad para

uso tanto industrial como residencial. Con ello podemos asegurar que el proyecto es

compatible con la calidad actual del suelo con el que se cuenta en el predio y en su zona

de influencia.

En cuanto a la calidad del aire, no se logra tener un diagnóstico sobre la calidad actual del

mismo, aunque las actividades de las diferentes empresas extractivas que se localizan en

la región han generado la aportación de partículas sólidas suspendidas que pueden




verificarse a partir de la visita en campo y que son consideradas ya como parte integral de

las actividades extractivas.

El proyecto que propone ECOLTEC contempla medidas preventivas para asegurar el

control de la emisión de contaminantes que podrían llegar a alterar las características del

medio físico, estos contaminantes son básicamente compuestos orgánicos volátiles cuya

emisión no ha sido regulada hasta la fecha, sin embargo, la empresa propone establecer

un sistema que permita el control de las emisiones a partir de 100,000 ton anuales de

combustible formulado, los cuales se contemplan en la segunda fase del proyecto.

En cuanto al agua superficial, la región donde se plantea el proyecto cuenta con la

presencia del río Salado el cual presenta parámetros de contaminación derivado de la

falta de control que se tiene en las descargas de aguas residuales de origen industrial a

todo lo largo de los cauces intermedios que componen la cuenca del Pánuco a la cual

pertenece este río y que en su trayectoria pasa por zonas de alta actividad industrial que

utilizan el cauce como vertedero de aguas de proceso sin ningún control.

El proyecto de ECOLTEC no incluye la interacción con río Salado ya que no se plantea la

utilización ni generación de agua de proceso y las aguas residuales, originadas en el área

de servicios, serán dispuestas en una fosa séptica bajo las medidas de control

establecidas por la autoridad.

El diagnóstico que surge después del análisis de los componentes existentes en el

sistema ambiental relacionado con el paisaje en la zona nos establece que la región

presenta actualmente un mosaico de actividades que permite la mezcla de paisajes

naturales con modificados, derivados de las actividades productivas que se realizan en el

municipio y en la región en general. Las especies de flora que se observan en la zona son

básicamente pirules y matorrales definidos como especies inducidas. Para la instalación

de la planta se pretende conservar una zona de amortiguamiento para asegurar la menor

alteración del ecosistema.

El proyecto contempla en su etapa de construcción el desarrollo de áreas verdes y de la

reforestación con árboles de la región, de manera que compensen las actividades de




desmonte que se realizaran como consecuencia del desarrollo de la planta, de manera

que contribuyan a un mejoramiento en la calidad del paisaje y como zonas de recreación

para los trabajadores.

En cuanto al factor socioeconómico, visto éste como el componente social dentro de la

relación naturaleza – sociedad, actualmente el municipio presenta una demanda de

infraestructura, de dotación de servicios, una demanda de fuentes fijas de ingreso que

aunado al deterioro de las áreas agrícolas han motivado el movimiento poblacional

constante hacia la región industrial de la capital del Estado de México, Hidalgo o hacia el

Distrito Federal.

El proyecto de ECOLTEC propone la generación de fuentes de empleo que permita

asegurar el nivel de ingreso para los habitantes de la región, ya que se pretende la

contratación de personal cuyo domicilio sea cercano a la planta con la finalidad de apoyar

al municipio en la creación de empleos y retención de la población económicamente

activa. Se pretende además, establecer un programa permanente de capacitación y

comunicación en coordinación con las dependencias locales y regionales que asegure

que las medidas preventivas y correctivas al interior de la planta se lleven de manera

adecuada para asegurar la integridad de los trabajadores y el bienestar de sus familias.

Dado las características, dimensiones y alcances del proyecto, es importante desarrollar

un estudio que permita hacer una Evaluación de Impacto Ambiental para identificar los

impactos ambientales específicos que surjan a partir del proyecto, así como un Estudio de

Riesgo que ayude a definir las medidas preventivas a seguir de forma que se logre un

diagnóstico ambiental específico en relación al proyecto “Planta de Eco-Procesamiento

Ecoltec (Planta Apaxco)" en el municipio de Apaxco de Ocampo en el Estado de México.

Aportar mayor información.

IV.3.1Construcción del escenario ambiental actual

Con base en la información de los apartados anteriores se construirá el escenario ambiental actual, que se

presentará en un solo plano a escala 1:50 000 (o a escala mayor, por ejemplo, 1:20 000 o 1:10 000, si se




considera necesario) que permita identificar los diferentes componentes ambientales y sus relaciones y flujos

internos.

IV.4 ANÁLISIS DE LA PROBLEMÁTICA AMBIENTAL DETECTADA

Haciendo entonces el análisis a partir del diagnóstico descrito anteriormente, podemos

destacar que la región presenta una problemática ambiental localizada sobre la calidad de

los elementos naturales (suelo, agua, aire, paisaje) y sobre los elementos

socioeconómicos.

En cuanto a los elementos naturales, es importante hacer énfasis en la falta de datos que

permitan asegurar y evaluar la calidad de los elementos naturales como el aire, suelo y

agua en la región y municipio de manera que se tomen medidas preventivas para

asegurar el control sobre los niveles de contaminación derivadas de las actividades

productivas ejercidas al interior del municipio y en la región de Zumpango.

La problemática detectada interrelaciona directamente con la falta de límites establecidos

para el control de los contaminantes, lo que produce que en el municipio y en la región se

utilicen diferentes recursos que han sido contaminados y alterados en otras partes del

país, convirtiendo al municipio de Apaxco y a la región norte del Estado de México en una

zona donde se vierten los residuos generados en las áreas productivas de la capital de la

república y cuyos efectos se hacen evidentes en la calidad de vida de la población y

alteración del entorno natural.

Otro de los elementos que surgen a partir del diagnóstico ambiental es el relacionado con

el problema del manejo de los residuos, tanto domésticos como de origen industrial a nivel

nacional y regional, el vertimiento de los residuos en los cauces de los ríos, en tiraderos

clandestinos y zonas no autorizadas generan un foco de contaminación que puede

generar problemas en la salud de la población y un daño irreversible sobre el ecosistema.

En cuanto a la calidad de vida de los pobladores del municipio y de la región, se ha visto

modificada lentamente de manera positiva a partir de la inclusión de servicios e

infraestructura, sin embargo, el rezago aún es importante.




En la dinámica poblacional, el proyecto no pretende incidir sobre un aumento demográfico

importante, ya que se pretende emplear a pobladores de la región y capacitarlos para

asegurar su fuente de empleo y una mejor calidad de vida a sus ellos y a sus familias.

La problemática ambiental detectada no se verá modificada por la inclusión del proyecto

en el municipio, ni en la región de manera negativa, ya que el proyecto se sumará como

una alternativa viable y efectiva para el manejo adecuado de los residuos de origen

industrial y a la vez, a través del acondicionamiento de los residuos se plantea abastecer

a la industria cementera con un combustible alterno que permita disminuir el consumo de

los combustibles tradicionales, generando con esto una conservación de los recursos

energéticos a nivel nacional e internacional.

Con base en los resultados generados en el diagnóstico ambiental, el objetivo de este apartado será estimar las tendencias del comportamiento de los procesos de deterioro natural del área de estudio y de la calidad de vida en la zona, que pudieran presentarse por el aumento demográfico y la intensificación de las actividades productivas.

El resultado final es el escenario del sistema ambiental sin considerar al proyecto como una variable de cambio.

IV.4.1Identificación y análisis de los procesos de cambio en el sistema ambiental

En este punto se identificarán y analizarán las tendencias de cambio del sistema ambiental, tomando en cuenta las variables tiempo y espacio. Se debe explicar detalladamente el comportamiento histórico de los diferentes componentes ambientales analizados y las causas que lo determinan. Dicho análisis deberá considerar un periodo mínimo de 20 años anteriores a la fecha de realización del proyecto. Para ello se emplearán los siguientes criterios:

Análisis de los instrumentos de planeación (planes y programas de desarrollo sectoriales o regionales, estatales y urbanos; ordenamientos ecológicos, entre otros).

Análisis de los patrones demográficos (concentración y distribución de la población; tipo de población: urbana o rural; grupos de migración; tasas de fertilidad, mortalidad, morbilidad y de crecimiento poblacional, entre otras).

Análisis de la demanda y disponibilidad de los recursos naturales.

Análisis de la infraestructura y de los servicios e insumos.

Análisis del desarrollo de las actividades económicas por sector productivo.




Análisis de la cartografía de uso de suelo y la vegetación, con el auxilio de fotografía aérea y/o imagen de satélite (de acuerdo con la información disponible).

IV.5 CONSTRUCCIÓN DEL ESCENARIO TENDENCIAL

En este apartado presentaremos dos tipos de escenarios, los tendientes a generarse a

partir de la no realización del proyecto y el escenario tendencial al incluir el proyecto en la

zona del municipio de Apaxco de Ocampo y en la región norte del Estado de México

cuyas características fueron descritas anteriormente.

Considerando que el proyecto no se realizara, las condiciones ambientales de la zona

continuarían siendo alteradas por la serie de actividades que actualmente se realizan en

la región, el suelo del área donde se pretende la instalación de la planta seguiría

incrementando en concentraciones de metales principalmente si se siguen utilizando las

aguas del río Salado para regar los diferentes cultivos que se siembran en la zona.

La calidad de aire mantendría las concentraciones actuales de partículas sólidas

suspendidas ya que son producto de las actividades industriales de extracción que se

localizan actualmente en la zona, no se tiene referencia de la cantidad de real de emisión

a la atmósfera, a menos que se establezca un programa de control y monitoreo de

contaminantes a partir de fuentes fijas en la región y que éste sea disponible al público.

En cuanto a la dinámica poblacional, se mantendría el movimiento migratorio

principalmente de la población económicamente activa ya que por la falta de actividades

que generen fuentes de empleo en la región, se buscaría la alternativa en las regiones

productivas más cercanas, siendo principalmente la Ciudad de México y la capital del

estado de México, e incluso el norte del país, los principales atractivos para la satisfacción

de la demanda laboral.

La dotación de infraestructura a la región está directamente relacionada con los ingresos a

ésta por parte de las diferentes actividades que generan el desarrollo socioeconómico de

la región, por lo que mantendría su nivel de crecimiento, dependiendo del impulso a la

región de otras actividades compatibles con el uso de suelo y el potencial existente en

materia de recursos.




En cuanto al manejo de los residuos en la región, el ritmo de crecimiento potencial de la

zona industrial localizada al norte del Distrito federal e incluso en el resto de los estados

vecinos al Estado de México, nos impulsa a pensar en un crecimiento exponencial

potencial en la generación de residuos por parte de la industria, los cuales exigen la

creación de infraestructura que se constituyan como alternativas de manejo o disposición

final de residuos que permita cumplir con el compromiso que se tiene de cuidar el entorno

natural. De no contar con esta infraestructura en el país, se incrementará la disposición

clandestina de los residuos en vertederos sin control que aumentarían el riesgo de

contaminación ambiental que ejercería presión fundamentalmente sobre el ecosistema

con el que está directamente en contacto, así como la salud de la población y el

decremento en la calidad de vida.

Ahora, visualizando un escenario tendencial a partir de la instalación y operación de la

planta de ECOLTEC en la región de Zumpango, específicamente en el municipio de

Apaxco de Ocampo, este presentaría los siguientes fenómenos:

En cuanto al entorno natural, la instalación de la planta generaría una modificación en

cuanto al componente paisajístico focal, ya que actualmente el predio mantiene un

escenario definido bajo el uso de suelo agrícola, mismo que será reemplazado en parte

por un escenario industrial con vías de acceso que motivará el incremento de tráfico de

carga, mismo que actualmente se concentra en la parte sur del predio donde se localiza la

planta de cementos Apasco, S.A. de C.V.

La emisión de contaminantes a la atmósfera se incrementaría a nivel local en particular

por la emisión de Compuestos Orgánicos Volátiles como producto del proceso de

acondicionamiento de residuos industriales con este tipo de componentes, sin embargo,

se plantea el control de las emisiones, con base en la experiencia que se tiene en el

manejo de este tipo de residuos en otras plantas de la empresa ECOLTEC localizada en

otras partes de la república, lo que permite controlar el nivel de emisión a partir del manejo

de 100,000 ton anuales proyectada durante la segunda fase a través de la adaptación de

tecnología de punta desarrollada a nivel internacional por el grupo HOLCIM.




El cambio en el paisaje con respecto a los terrenos de uso agrícola, también será

compensado y mejorado mediante el desarrollo de áreas verdes, con la reforestación de

árboles de la región, de manera que mejoren el mosaico paisajístico que se contempla

actualmente.

A partir de la calidad de suelo reportada en los análisis realizados a las muestras tomadas

del sitio, es recomendable el cambio de uso a industrial ya que no se cuenta con las

características aptas para seguir realizando la actividad agrícola sin exponerse a una

elevación en la concentración de contaminantes, con la instalación de la planta, se prevé

evitar todo tipo de infiltración a través de la instalación de membranas y dispositivos que

aseguren el control y monitoreo de cualquier tipo de derrame de residuos en la planta que

pudieran provocar un deterioro en la calidad del suelo.

Durante las diferentes fases que contempla el proyecto, se generarían empleos

temporales y permanentes que motivarían a los habitantes de la región a evaluar la

alternativa de contar con empleo al interior de su localidad, generando con ello una

disminución en el movimiento migratorio de la población económicamente activa.

Uno de los elementos que es necesario destacar como parte del escenario en donde se

establece la planta en el municipio, es la posibilidad de ocurrencia de algún evento

considerado de riesgo, derivado de las actividades de la planta, elemento ausente en el

escenario anterior.

La actividad que se proyecta realizar en la planta de Eco-procesamiento de residuos

corresponde a actividades altamente riesgosas por lo que fue necesario elaborar un

Estudio de Riesgo en donde se establecen los posibles escenarios a considerar en caso

de algún accidente durante las diferentes etapas del proyecto.

Los principales riesgos derivados de la fase operativa de la planta, caracterizados por su

efecto potencial permanente, fueron en materia de derrames de residuos, incendio o

explosión y los accidentes laborales. Cada uno de ellos fue analizado de manera

particular con la finalidad de identificar los radios de acción y las posibles alteraciones que




harían al componente natural dentro del sistema que engloba el área de instalación de la

planta.

Como producto derivado del estudio de riesgo, se logró establecer las medidas

preventivas para cada una de las diferentes actividades de riesgo identificadas, de

manera que se asegure su aplicación para disminuir al mínimo la ocurrencia de eventos

que ocasiones alternaciones al entorno ambiental y a la salud e integridad de los

trabajadores de la planta.

Con base en lo anterior, la instalación y operación de la planta de Eco-procesamiento de

residuos contempla alteraciones al entorno natural derivado de las actividades propias de

la planta y también incluye situaciones o eventos de riesgo con carácter potencial. Con el

objeto de minimizar y controlar estas afectaciones, ECOLTEC propone el establecimiento

de medidas preventivas y de control que aseguran en todo momento el menor riesgo al

entorno natural y propone establecer programas de control, prevención y seguimiento de

cualquier situación de riesgo que pudiera presentarse a partir de las actividades propias

de la planta.

En el siguiente capítulo se especifica cada uno de los impactos identificados a partir del

análisis ambiental descrito anteriormente, con la finalidad de visualizar claramente las

posibles alteraciones y el grado de afectación derivadas de cada una de las actividades

propuestas para la instalación, operación y mantenimiento de la planta de ECOLTEC en el

municipio de Apaxco de Ocampo en el Estado de México.

En esta sección se formularán y aplicarán modelos predictivos del escenario tendencial sin considerar la realización del proyecto. Para la predicción se considerarán tres plazos: corto (hasta 5 años), mediano (de 6 a 15 años) y largo (mayor de 16 años en adelante), los cuales se establecerán tomando como referencia los resultados del diagnóstico ambiental y aplicando las tendencias de cambio identificadas en la sección anterior.


Contenido - Cap IV

PROYECTO “PLANTA DE ECO-PROCESAMIENTO ECOLTEC (PLANTA APAXCO)” IV-I

CAPITULO IV CONTENIDO

Página

IV DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA AMBIENTAL Y SEÑALAMIENTO DE LA PROBLEMÁTICA AMBIENTAL DETECTADA EN EL ÁREA DE ESTUDIO DEL PROYECTO ................................ IV-2

IV.1 Delimitación del área de estudio ...................................................................................... IV-2

IV.2 Caracterización y análisis del sistema ambiental .......................................................... IV-3

IV.2.1 Descripción y análisis de los componentes ambientales del sistema ....................... IV-4IV-3

IV.2.1.1 Medio físico ............................................................................................................. IV-4IV-3

IV.2.1.1.1 Clima .................................................................................................................... IV-4IV-3

IV.2.1.1.2 Aspectos geológicos y geomorfológicos .............................................................. IV-7IV-6

IV.2.1.2 Medio biótico ....................................................................................................... IV-20IV-17

IV.2.1.2.1 Vegetación terrestre y especies agrícolas ....................................................... IV-20IV-17

IV.2.1.2.2 Fauna terrestre y/o acuática ............................................................................ IV-25IV-22

IV.2.1.3 Medio socioeconómico ....................................................................................... IV-27IV-24

IV.2.1.3.1 Aspectos sociales ............................................................................................ IV-27IV-24

IV.2.1.3.2 Aspectos económicos ...................................................................................... IV-48IV-44

IV.2.2 Descripción de la estructura del sistema ............................................................... IV-60IV-55

IV.2.3 Análisis de los componentes ambientales relevantes y/o críticos ......................... IV-61IV-56

IV.3 Diagnóstico ambiental ........................................................................................... IV-66IV-61

IV.4 Análisis de la problemática ambiental detectada ............................................... IV-69IV-63

IV.5 Construcción del escenario tendencial ................................................................ IV-71IV-64


Indice de tablas.- Capítulo IV


CAPITULO IV ÍNDICE DE TABLAS

Página

Tabla IV-1.-Tipos de climas presentes en el Estado de México y su porcentaje de cobertura superficial ................................................................................................................................ IV-4

Tabla IV-2.- Velocidad y clasificación del viento registrado en la zona en 1994 ..................... IV-6IV-5

Tabla IV-3.- Precipitación mensual en el municipio de Apaxco en 1994. ................................ IV-7IV-5

Tabla IV-4.-Cobertura estatal geológica por tipo de roca o suelo de acuerdo ........................ IV-8IV-7

Tabla IV-5. - Regiones y cuencas hidrológicas en la entidad y porcentaje de cobertura .... IV-13IV-11

Tabla IV-6. Corrientes de agua superficial presentes en la entidad y su ubicación ............ IV-15IV-13

Tabla IV-7. - Cuerpos de agua presentes en la entidad y su ubicación .............................. IV-17IV-14

Tabla IV-8-Especies agrícolas y vegetales de la entidad .................................................... IV-22IV-19

Tabla IV-9- Relación de mamíferos presentes en la zona de estudio. ................................ IV-26IV-23

Tabla IV-10- Localidades y población por tamaño de localidad, 2000 para el Estado de México ... IV-27IV-24

Tabla IV-11.- Distribución de la población total según tamaño de la localidad, 2000 para el Estado de México ..................................................................................................................... IV-28IV-25

Tabla IV-12. - Población total por sexo, 1950-2000 para el Estado de México ................... IV-28IV-25

Tabla IV-13. -Tasas de crecimiento promedio anual de la población, 1950-2000 para el Estado de México .......................................................................................................................... IV-29IV-26

Tabla IV-14. - Indicadores de la población en el municipio de Apaxco para el año 2000 ... IV-30IV-26

Tabla IV-15- Población total por grandes grupos de edad en el municipio de Apaxco para el año 2000 .............................................................................................................................. IV-30IV-27

Tabla IV-16. - Viviendas concluidas e inversión ejercida según programa, 1999 P/ ........... IV-31IV-28

Tabla IV-17- Viviendas particulares habitadas y sus ocupantes y su distribución porcentual según material predominante en techos, 2000 ....................................................................... IV-32IV-29

Tabla IV-18- Viviendas particulares habitadas y sus ocupantes y su distribución porcentual según material predominante en paredes, 2000 .................................................................... IV-33IV-29



PROYECTO “PLANTA DE ECO-PROCESAMIENTO ECOLTEC (PLANTA APAXCO)” IV-II

CAPITULO IV INDICE DE TABLAS (CONTINUACIÓN)

Página

Tabla IV-19- Viviendas particulares habitadas y sus ocupantes y su distribución porcentual según material predominante en pisos, 2000 ......................................................................... IV-34IV-30

Tabla IV-20. - Características seleccionadas de las viviendas particulares habitadas, 2000 . IV-34IV-31

Tabla IV-21- Características económicas seleccionadas de la actividad manufacturera y comercial, 1998 .............................................................................................................................. IV-36IV-32

Tabla IV-22. - Principales características de ejidos y comunidades agrarias y unidades de producción rurales, 1991 .............................................................................................. IV-36IV-33

Tabla IV-23- Ingresos y egresos brutos estatales y municipales según tipo, 1999 ............. IV-37IV-33

Tabla IV-24. - Indicadores de transportes y comunicaciones, 1999 p/ ................................ IV-39IV-35

Tabla IV-25- Aspectos de educación en el Municipio de Apaxco de Ocampo, Edo. de México, 1999 ...................................................................................................................................... IV-40IV-36

Tabla IV-26- Indicadores educativos y de vivienda, 2000 ................................................... IV-40IV-37

Tabla IV-27- Salario mínimo en el Estado de México .......................................................... IV-42IV-38

Tabla IV-28- Estructura del gasto corriente total trimestral de los hogares por grandes rubros del gasto, 1996 ................................................................................................................... IV-43IV-39

Tabla IV-29- Disponibilidad de servicios en el Municipio de Apaxco de Ocampo, 1995 ..... IV-44IV-40

Tabla IV-30. - Viviendas particulares habitadas, disponibilidad de agua entubada según disponibilidad y tipo de drenaje .................................................................................... IV-46IV-42

Tabla IV-31- Generación bruta de energía eléctrica según tipo, 2000 ................................ IV-47IV-43

Tabla IV-32. -Inversión pública federal ejercida según sector, 1999 ................................... IV-49IV-45

Tabla IV-33- Principales características de las unidades de producción rurales, 1991 ...... IV-50IV-46

Tabla IV-34- Volumen de la producción agrícola según principales cultivos, 1999 ............. IV-51IV-47

Tabla IV-35- Volumen de la producción forestal según productos, 1999 P/ ........................ IV-52IV-48

Tabla IV-36. - Cultivos en superficie y volumen de riego y temporal ................................... IV-52IV-48

Tabla IV-37- Volumen de la producción pecuaria según productos, 2000 .......................... IV-53IV-49



PROYECTO “PLANTA DE ECO-PROCESAMIENTO ECOLTEC (PLANTA APAXCO)” IV-III

CAPITULO IV ÍNDICE DE TABLAS (CONTINUACIÓN)

Página

Tabla IV-38. - Distribución de ganadería en el Municipio de Apaxco de Ocampo, 2000 .... IV-54IV-49

Tabla IV-39- Volumen de la producción pesquera en peso desembarcado según principales especies, 1999 ............................................................................................................. IV-54IV-50

Tabla IV-40- Información turística de ciudades seleccionadas, 2000 P/ ............................. IV-55IV-51

Tabla IV-41 Producto interno bruto por grandes divisiones y divisiones industriales, 1999 p/ IV-56IV-52

Tabla IV-42. - Unidades económicas y personal ocupado por sector, 1993 y 1998 ........... IV-58IV-53

Tabla IV-43. -Principales características de las unidades económicas según sector, 1998 IV-59IV-54

Tabla IV-44.- Resultados de muestras de análisis de suelo del terreno de Apasco para el desarrollo de la planta ECO-PROCESAMIENTO ECOLTEC. ................................................................ IV-62IV-57

Tabla IV-45.- Criterios de restauración de suelos contaminados con inorgánicos tóxicos (metales pesados) ....................................................................................................................... IV-63IV-58


Cap. V Identificación y Evaluación de Impactos Ambientales

PROYECTO “PLANTA DE ECO-PROCESAMIENTO ECOLTEC (PLANTA APAXCO)” V-1

IDENTIFICACIÓN, DESCRIPCIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES

Metodología

Identificación

Evaluación




V IDENTIFICACIÓN, DESCRIPCIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES

V.1 METODOLOGÍA PARA EVALUAR LOS IMPACTOS AMBIENTALES

En este capítulo se presenta la evaluación de los impactos ambientales derivados del

proyecto Planta de Eco-Procesamiento ECOLTEC, mediante una lista de cotejo, con la

finalidad de describir las actuaciones o factores de cambio potencial al medio que el

proyecto lleva consigo, así como los componentes del entorno ambiental o factores

receptores de impacto, los cuales pudieran resultar afectados o beneficiados por la

aplicación del proyecto.

Para elaborar la lista de cotejo, se tomaron en cuenta dos componentes: por un lado los

ambientales o factores receptores de impacto, los cuales corresponden a los

elementos inducidos del entorno natural modificado, y en los que habrá que insertar los

elementos del ambiente físico, biológico y socioeconómico industrial, por otro lado, los

componentes del proyecto o factores de cambio potencial al medio (emisores de

impacto) los cuales corresponden a cada una de las fases del proyecto en el que se

incluyen las actuaciones realizadas en las fases de preparación del sitio, construcción

operación y mantenimiento y riesgos operativos.

V.1.1 Método de identificación y evaluación de impactos ambientales

Para identificar y evaluar los impactos, se utilizará una modificación de la matriz de

Leopold. La Matriz relacionará mediante un cuadro de doble entrada a los factores

receptores de impacto (eje horizontal) con los factores de cambio potencial al medio

(eje vertical), todos ellos identificados en la lista de control




Tabla V-1 Listado de control para el desarrollo del proyecto Planta de Eco-Procesamiento ECOLTEC

(planta Apaxco)

FACTORES DE CAMBIO POTENCIAL

• Preparación del Sitio • Construcción • Actividades Asociadas • Operación y Mantenimiento • Riesgos Operativos

FACTORES RECEPTORES DE IMPACTO

• Medio Físico ∗ Aire ∗ Suelo y Agua

• Medio Biológico ∗ Comunidades terrestres

∗ Atributos del Ecosistema • Medio Socioeconómico e Industrial

∗ Aspectos económicos e industriales

∗ Compatibilidad con uso del suelo ∗ Demanda de servicios

∗ Intereses sociales

Caracterización del impacto

Para el análisis objetivo de los impactos, se procedió en primer término a identificar los

atributos que determinan las características del impacto en función de:

Inminente: Impacto que sucederá inmediatamente como consecuencia del emisor de

impacto, cuya intensidad sobre el elemento receptor sea determinante.

Potencial: Impacto que puede o no alterar algunos de los elementos del medio físico,

biológico y socioeconómico industrial durante las actividades de la obra.

Mitigable: Impacto susceptible de disminuir o minimizar antropogénicamente su magnitud

en los elementos del medio físico, biológico y socioeconómico industrial.

Preventivo: Impacto para el cual se pueden tomar acciones o disposiciones que

coadyuven a evitar el efecto negativo sobre los elementos del medio físico, biológico o

socioeconómico industrial.




Compensable: Impacto para el cual se pueden tomar acciones o disposiciones que

contribuyan a igualar en sentido opuesto el efecto de un impacto, o hacer un beneficio en

resarcimiento del daño de un impacto.

Primario: Impacto directo sobre los elementos del ambiente receptor de impactos, como

consecuencia de las actividades del proyecto.

Secundario: Impacto indirecto sobre los elementos del ambiente, suscitado a partir de un

impacto primario como respuesta de las actividades del proyecto.

Los impactos identificados se agruparon en los siguientes niveles:

a. Efectos adversos

a.1. Inminentes o potenciales;

a.2. Significativos o no significativos;

a.3. Primarios o secundarios;

a.4. Permanentes o temporales, y;

a.5. Mitigables, preventivos o compensables.

b. Efectos benéficos

b.1. Inminentes o potenciales;

b.2. Significativos o no significativos;

b.3. Primarios o secundarios, y;

b.4. Permanentes o temporales.

A continuación se define la importancia relativa que tienen los niveles anteriores para

evaluar cada una de las relaciones emisor-receptor:

A. Efecto adverso significativo. Se asignará cuando el elemento emisor de impacto

(actividad introducida por la obra) provoque alguna o varias asociaciones de los

siguientes efectos indeseables: Impacto permanente o de larga duración, Irreversible

o que incidiera directamente sobre los elementos más sensibles del medio físico,

biológico o socioeconómico industrial.




a. Efecto adverso no significativo. Se asignará cuando el elemento emisor tuviese un

efecto en alguna o varias de las siguientes situaciones: Que afecte a un elemento del

medio físico, biológico o socioeconómico industrial no fundamental; que su efecto no

deseable fuese reversible, temporal o de corta duración.

B. Efecto benéfico significativo. Se asignará cuando el elemento emisor de impacto

muestre un efecto con una o algunas de las siguientes características: Que mejorara o

incidiera permanentemente en la calidad de algunos de los elementos ambientales del

medio, tanto físico como biológico o socioeconómico industrial y/o que su efecto en

uno de los elementos ambientales tuviera una consecuencia sinérgica en varios de los

elementos receptores sin importar su nivel de intensidad.

b. Efecto benéfico no significativo. Se asignará cuando la actividad contrarreste o

amortigüe el efecto nocivo de los elementos ambientales indeseables o nocivos; que

mejore temporalmente la calidad de uno o varios de los elementos receptores del

impacto.

Achurado diagonal. Efecto con medida de mitigación. Se trata de la relación emisor-

receptor donde el efecto es minimizado o mitigado a través de acciones, obras o

programas de prevención y control de daños al ambiente.

Coloración rosada. Efecto Permanente. Se asignará cuando el efecto del impacto

incidirá permanentemente sobre la calidad de algunos de los elementos ambientales

del medio, tanto físico, biológico o socioeconómico industrial, ya sea de manera

positiva o adversa.

La valoración de los impactos es relativa y se presentan unidades porcentuales tasadas a

partir del número máximo de interacciones posibles entre emisores y receptores. Esto

nos proporciona una valoración de importancia relativa de los efectos positivos

(benéficos) con los negativos (adversos) en sus dos dimensiones de intensidad

(significativos y no significativos) Por otro lado, también muestra la importancia de las

fases del proyecto con relación al tipo e intensidad de los impactos identificados.




En este sentido se le asignó la siguiente valoración a los efectos anteriormente descritos:

Tabla V-2 Asignación arbitraria de valores para la cuantificación de impactos

EFECTO DEL IMPACTO VALOR RELATIVO (ARBITRARIO) A Efecto adverso significativo 10 a Efecto adverso no significativo 5 B Efecto benéfico significativo 10 b Efecto benéfico no significativo 5

La evaluación se efectuó en dos sentidos; por un lado se totalizaron los efectos

reconocidos para cada interacción, resaltándose la importancia relativa o porcentual de

los efectos para cada una de las etapas del proyecto (emisor de impacto) Por el otro lado,

se asignaron valores arbitrarios a los efectos identificados, de manera que se encontrara

un valor de importancia relativa para cada uno de los efectos recibidos por los elementos

de los receptores de impacto.

V.2 IMPACTOS AMBIENTALES GENERADOS

V.2.1 Identificación de impactos ambientales

Para la identificación se procedió a realizar una lista de cotejo que nos permita identificar

los elementos receptores de impactos en función de las actividades a realizar para el

proyecto, para posteriormente mostrar las acciones previstas y los atributos de medio

ambiente físico, biológico y socioeconómico e industrial en la matriz de Leopold.

Lista de cotejo o control

Lista de control que relaciona las acciones previstas y los atributos ambientales que

resultaran afectados por la ejecución del proyecto.




Tabla V-3 Listado de control para el desarrollo del proyecto Planta de Eco-Procesamiento

ECOLTEC (planta Apaxco)

FACTORES DE CAMBIO POTENCIAL Preparación de sitio • Desmonte y limpieza • Excavaciones • Movimientos de tierra • Nivelaciones y compactaciones • Generación de Residuos Construcción • Obra Civil

∗ Construcción de fosas ∗ Construcción de nave de

almacenamiento ∗ Construcción de zona de carga y

descarga ∗ Instalación de equipo (trituradoras, tolva,

bandas, criba) ∗ Acondicionamiento de la zona de

recepción de residuos industriales ∗ Construcción de edificio administrativo y

laboratorio ∗ Vialidades, guarniciones y

estacionamiento • Obra Hidráulica

∗ Apertura y relleno de zanjas ∗ Instalación de drenaje (aguas sanitarias

y pluviales) ∗ Construcción de fosa séptica ∗ Sistema de red contra incendio ∗ Red de agua potable

• Obra Eléctrica ∗ Construcción e Instalación de planta

eléctrica ∗ Instalación de red de alumbrado y

cableado de potencia • Obra Mecánica

∗ Instalación de Bandas y estructuras de soporte de equipo

∗ Instalación de sistemas de control de aire en el edificio de fosas

FACTORES DE CAMBIO POTENCIAL (CONT.) Actividades asociadas • Instalación del campamento para obras • Construcción y desarrollos de vías de acceso

∗ Retiro de la cubierta vegetal (tumba de árboles)

∗ Movimientos de tierra ∗ Nivelación y compactación ∗ Carpeteado asfáltico ∗ Generación de residuos durante la etapa

de construcción ∗ Desarrollo de áreas verdes

Operación y mantenimiento • Recepción de residuos peligrosos • Análisis de laboratorio • Descarga de residuos sólidos o lodosos (con

mezcla y sin mezcla) • Almacenamiento en fosa • Acondicionamiento de CS • Manejo y transporte interno de CS • Apilamiento a granel de áreas de almacén • Manejo de Materiales peligrosos • Carga de CSS en camiones • Mantenimiento de instalaciones • Mantenimiento de instalaciones

administrativas • Generación de residuos sólidos • Generación de residuos peligrosos en

laboratorio • Generación de aguas residuales

Riesgos operativos • Incendio/ Explosión • Intoxicaciones del personal por emisiones

fugitivas • Derrames o fugas • Fallas en el equipo y maquinaria • Accidentes laborales




Tabla V - 3 Listado de control para el desarrollo del proyecto Planta de Eco-Procesamiento ECOLTEC (planta Apaxco) (continuación)

FACTORES RECEPTORES DE IMPACTO Medio Físico • Aire

∗ Calidad del aire ∗ Emisiones no controladas ∗ Emisiones controladas y reguladas en

fuentes fijas ∗ Ruido

• Suelo y agua ∗ Calidad y estabilidad del suelo ∗ Calidad del agua subterránea

Medio Biológico • Comunidades terrestres

∗ Cobertura vegetal ∗ Fauna ∗ Fauna nociva

• Atributos del ecosistema ∗ Hábitat

FACTORES RECEPTORES DE IMPACTO (CONT.) Medio Socioeconómico e industrial • Aspectos económicos e industriales

∗ Empleos ∗ Desarrollo y actividad industrial ∗ Alternativas de uso industrial ∗ Eficiencia en el proceso de combustión

en hornos cementeros ∗ Actividades agrícolas

• Compatibilidad con uso del suelo ∗ Uso ∗ Vocación del suelo para la actividad

industrial • Demanda de servicios

∗ Energía eléctrica ∗ Agua potable ∗ Manejo y disposición de residuos no

peligrosos ∗ Manejo y disposición de residuos

peligrosos • Intereses sociales

∗ Salud y seguridad de los trabajadores, actividades y población adyacente

∗ Paisaje



PROYECTO “PLANTA DE ECO-PROCESAMIENTO ECOLTEC (PLANTA APAXCO)”

V-9

En la matriz M-1 se identificaran los impactos para el proyecto PLANTA DE ECO

PROCESAMIENTO ECOLTEC, se incluyeron las actividades relacionadas con las obras

asociadas y que corresponden a la recepción, acondicionamiento y clasificación de residuos

de origen industrial susceptibles de utilizarse como combustibles sólidos de sustitución,

sumaron un total de 23 receptores de impacto y 45 emisores de impacto, dando un total de

1,035 interacciones, de las cuales 817 resultaron sin efecto (figura R-1)

V.2.2 Selección y descripción de los impactos significativos

Como se ha descrito en capítulos anteriores, el proyecto tiene como finalidad establecer una

planta de tratamiento a residuos de origen industrial para acondicionarlos como combustibles

alternos susceptibles de ser utilizados en los hornos de fabricación de clinker de la empresa

Cementos Apasco, S. A. de C. V. ECOLTEC, S. A. de C.V. es una empresa con experiencia

en el manejo y transformación de los residuos industriales desde 1993. Actualmente Grupo

Apasco cuenta con cuatro plantas autorizadas para el manejo de residuos, éstas están

ubicadas en Ramos Arizpe, Coahuila (Planta Ramos Arizpe); Ixtaczoquitlán, Veracruz

(Planta Orizaba), Tecomán; Colima (Planta Tecomán) y en Apaxco, Edo. de México (Planta

Apaxco), esta última en operación desde 1996.

De manera global, se puede decir que a pesar de que en la matriz de identificación de

impactos resultaron un total de 1,035 interacciones entre emisores y receptores de impactos,

de este total de interacciones sólo el 21% resultaron con efecto (figura R-1), lo que deja ver

que el proyecto en su conjunto tiene una baja interacción con los elementos del medio físico,

biológico y socioeconómico industrial, y por otro lado, los impactos identificados y evaluados

son muy puntuales sobre los elementos ambientales.

Los impactos identificados en cada una de las etapas son escasos, de manera global los

impactos adversos representan el 11% del total de las interacciones, mientras que los

benéficos representan el 10% (figura R-1)

Al hacer el cálculo para identificar las distintas valoraciones de los impactos en cuanto a su

magnitud, se tiene que el 21% fueron calificados como impactos adversos significativos, 30%




V-10

fueron no significativos, 19% se identifican como benéficos significativos y el 30% benéficos

no significativos (figura R-2)

Por otro lado, si analizamos los impactos eliminando la fase de riesgos operativos,

encontramos que los impactos adversos significativos identificados disminuyen de un 21% a

un 14% en su magnitud, lo cual esta muy relacionado con la actividad intrínseca del proyecto

en cuanto al manejo de residuos de origen industrial para su acondicionamiento como

combustibles alternos y los riesgos potenciales que esto representa (figura R-2)

Cabe señalar que la mayoría de los impactos adversos son impactos con un efecto temporal

(que desaparecerá una vez que la actividad que lo produce cese), potencial (que pueden o

no ocurrir) ó preventivo (el efecto se puede prevenir con la implementación de acciones o

disposiciones que coadyuven a evitar el efecto negativo en el ambiente o receptor de

impacto) (matriz M-1)

A continuación se presenta la descripción de los impactos significativos identificados en las

diferentes etapas del proyecto.

Etapas de Preparación de Sitio

En la etapa de preparación de sitio se identificaron impactos adversos significativos

derivados de la actividad de desmonte y limpieza del terreno el cual incide directamente

sobre dos receptores de impacto, el primero es el medio biológico por el impacto hacia las

comunidades terrestres y sobre el medio socioeconómico por el cambio de uso de suelo. En

cuanto a los impactos benéficos significativos, la generación de basura demandará servicio

de recolección incidiendo en el manejo adecuado de residuos no peligrosos (figura R-5)

Construcción

Durante esta etapa, los impactos significativos inciden sobre el medio socioeconómico e

industrial, de ambas formas: adversa por el cambio de uso de suelo generado a partir de

cuatro actividades incluidas durante la fase de construcción de la planta, y benéfica por la

aportación a través de todas las actividades incluidas en esta fase hacia la vocación del

suelo para la actividad industrial. Esta valoración se fundamentó en los resultados de las




V-11

muestras de suelo que fueron analizadas y cuyos rangos coinciden con actividades

industriales, mismos que fueron discutidos en el capítulo IV de este documento.

Actividades asociadas

La construcción y desarrollo de la vía de acceso a la planta considera impactos adversos

significativos, derivados de las actividades relacionadas con el retiro de la cubierta vegetal

que consistirá básicamente en la tumba de árboles, los cuales se caracterizan por ser

especies inducidas que han venido desarrollándose conforme el entorno natural ha venido

modificándose a partir de la inclusión de actividades productivas en la zona, esta actividad

incide directamente sobre el medio socioeconómico por el cambio de uso de suelo que se le

daría a la porción del predio por donde pasaría la vía de comunicación.

En esta misma etapa se proyecta la creación de áreas verdes a partir de la siembra de un

grupo de árboles que será superior en cantidad que los removidos inicialmente, los árboles

serán de especies nativas de la región con la finalidad de establecer el hábitat lo más

parecido al característico de la región; se colocarán a los costados de la vialidad y alrededor

del predio, para lograr un paisaje acorde con el que se presenta en la región actualmente.

Esta actividad se identificó como impacto benéfico significativo con incidencia sobre el medio

físico, por el aporte a la calidad del suelo y su estabilidad; sobre el medio biológico por los

beneficios generados sobre las comunidades terrestres y el ecosistema y también sobre el

medio socioeconómico por el interés social en cuanto a la visión de seguridad, incremento de

infraestructura y adaptación del paisaje que compense el impacto adverso descrito

anteriormente por la tumba de los árboles (matriz M-1)

Etapa de Operación

Durante la etapa de operación, los impactos adversos significativos tienen afectación sobre

el medio socioeconómico – industrial a través del aspecto de intereses sociales,

particularmente inciden en este medio por la posible afectación a la salud y seguridad de los

trabajadores, actividades y población adyacente (matriz M-1)




V-12

Los impactos benéficos significativos inciden sobre el medio físico por los diferentes

sistemas que se tienen contemplados para el control de emisiones a la atmósfera y las

diferentes medidas preventivas para asegurar la calidad del suelo y agua subterránea

durante la operación, y particularmente al considerar el manejo de combustible alterno en las

plantas de cemento bajo sistemas de combustión bien diseñados y con un equipo de control

que permite un buen aprovechamiento de estos combustibles, lo que arrojará emisiones de

mejor calidad que las de los combustibles convencionales (Reisman, 1997) Sobre el medio

socioeconómico se registran varios impactos benéficos, relacionados con aspectos

económicos e industriales, demanda de servicios e intereses sociales.

Cabe destacar que el incremento de combustibles alternos, así como el proceso de

combustión, recaen en emisiones controladas y reguladas que permitan minimizar los

impactos al aire de manera significativa, por lo que se pueden considerar como acciones de

mitigación para minimizar los efectos a la calidad del aire, utilizando equipo adecuado para

controlar estas emisiones.

Por otro lado, dicha opción representa una alternativa de uso industrial, que garantiza una

eficiencia en el proceso de combustión para el horno cementero, lo que equivale a un

impacto benéfico significativo a nivel industrial y por ende, el proporcionar una alternativa de

manejo de residuos de origen industrial, que representan un problema para la comunidad por

su disposición inadecuada, o por el riesgo que representan para la salud y seguridad de la

población como para la contaminación del suelo y el agua subterránea.

Riesgos Operativos

Dentro de la operación del proceso se identificaron lo que se denomina como riesgos

operativos, y por su importancia se evaluaron por separado para reconocer sus alcances

además de su intensidad.

En los riesgos operativos se detectaron la mayoría de los impactos significativos (matriz M-1,

figura R-5), en caso de sucederse un incendio o explosión, intoxicación del personal por

emisiones fugitivas, derrames o fugas, fallas en el equipo y maquinaria o en caso de

accidentes laborales. Por lo tanto estos impactos se identificaron como potenciales, es decir




V-13

que pueden o no ocurrir, pero lo más importante que son susceptibles de prevenirse y/o

controlarse, es decir, que se logra evitar su incidencia al realizar acciones o disposiciones

que coadyuven a la prevención, minimización y manejo adecuado de la potencialidad de

ocurrencia del impacto. Para lo cual, ECOLTEC, S.A. de C.V. plantea el desarrollo y

mantenimiento de un sistema y procedimientos que minimizan la probabilidad de ocurrencia

del impacto.

V.3 EVALUACIÓN DE LOS IMPACTOS

V.3.1 Introducción

Las evaluaciones de impacto ambiental tienen como finalidad, reducir la componente

subjetiva de análisis y transformar las condiciones cualitativas en estimadores cuantitativos

que puedan utilizarse para obtener un balance final de costo-beneficio.

La evaluación de impactos provee de elementos objetivos para la toma de decisiones

respecto a las acciones que se requieren al momento de evaluar la compatibilidad o

incompatibilidad del proyecto a desarrollarse con el entorno.

V.3.2 Tratamiento de residuos industriales para acondicionarlos como combustibles alternos susceptibles de utilizarse en los hornos de cementos.

Las interacciones identificadas entre los receptores y emisores de impacto en el medio

biológico son escasas, esto de entrada nos muestra que el impacto que tiene la obra con los

factores del ambiente natural es mínimo (matriz M1) Sin embargo, las interacciones receptor-

emisor de impactos en el medio físico, específicamente en el aire son de interés para este

proyecto y su entorno, así como las interacciones del medio socioeconómico-industrial.

De las interacciones identificadas, el 79% de los eventos no tienen un efecto reconocible; del

21% de interacciones con efecto, los impactos benéficos y adversos se muestran

equilibrados con un 51% y 49% respectivamente (figura R-1)




V-14

Pero si evaluamos la relación de impactos separando los riegos operativos encontramos que

existe una diferencia significativa entre los impactos, donde los benéficos representan el 61%

y los adversos el 39% (figura R-2)

Lo anterior confirma que la actividad del proyecto no representa un impacto adverso

significativo al ambiente, y si representa una alternativa industrial para manejo y disposición

de residuos que a su vez, beneficia procesos industriales y minimizan costos operativos, por

otro lado, hay que tener presente que se deben considerar medidas preventivas que

aseguren una buena operación y minimicen los impactos potenciales identificados en los

riesgos operativos.

La integración cuantitativa de impactos resultantes por factores de cambio potencial y

receptores de impacto, se señala en la matriz M-2.

Al analizar cada una de las etapas del proyecto, se obtiene que durante la etapa de

construcción se genera la mayor cantidad de interacciones entre los emisores y receptores

de impacto, en donde los impactos significativos representan el 9.8% del total de los

impactos en dicha etapa, de ellos, el 9% corresponde a la incidencia sobre el medio

socioeconómico (figura R-4)

En la etapa de operación del proyecto los impactos benéficos de manera integrada superan

a los adversos y de forma global los impactos benéficos representan el 68% de los impactos

identificados (figuras R-1 y figuras R-4).

Es importante mencionar que si bien la diferencia numérica entre los impactos benéficos y

adversos a nivel global no es significativa, la mayoría de los impactos adversos tienen un

efecto no significativo y temporal a corto plazo, los cuales se pueden prevenir (figura R-3),

mientras que un mayor número de impactos benéficos significativos representa un efecto

permanente e inminente tanto para el medio físico como para el medio socioeconómico e

industrial (matriz M-1, figura R-3)

Del total de los impactos adversos identificados y evaluados, se puede observar que el 59%

son no significativos. Cabe señalar que el 37% de estos impactos son potenciales, es decir




V-15

que pueden o no ocurrir, y el 80% son preventivos (figura R-3), además de que en un 79%

los impactos adversos presentan una efecto temporal, lo que significa que el elemento

impactado puede retornar espontáneamente a su estado basal a medida que pase el tiempo

o que ha cesado la actividad que lo generaba.

Del total de los impactos benéficos identificados y evaluados, se puede observar que el 38%

son significativos. Cabe señalar que el 100% de estos impactos son inminentes, es decir que

sucederán inmediatamente como consecuencia del emisor de impacto (figura R-3), además

de que en su mayoría los impactos benéficos presentan un efecto permanente (71%) e

irreversible (figura R-3)

A continuación se describen los impactos identificados y evaluados por etapa y los factores

de cambio potencial previstos ante la instalación y puesta en marcha de la planta de Eco-

Procesamiento de residuos ECOLTEC, S. A. de C. V.

V.3.2.1 Etapa de preparación del sitio

En esta etapa se incluyen actividades de limpieza y desmonte del predio donde se proyecta

la instalación de la planta, seguido de excavaciones, movimientos de tierra, nivelaciones y

compactaciones con lo que se asegura la preparación del terreno antes de iniciar la

construcción de las instalaciones. Los impactos identificados en esta etapa que inciden sobre

el medio físico a partir de la generación de emisiones, ruido y alteración en la calidad y

estabilidad del suelo, estos impactos dejarán de existir cuando se finalicen las actividades en

esta etapa del proyecto. La afectación al medio biológico se identifica a través de la

alteración a la cubierta vegetal, considerado como impacto significativo, modificación del

hábitat y afectación a especies de fauna, así como por el propiciar a la incidencia de fauna

nociva a partir de la generación de basura, estos últimos evaluados como no significativos.

En cuanto al medio socioeconómico – industrial, se identifica un impacto adverso significativo

derivado del cambio de uso de suelo. Por otra parte y en mayor proporción se identifican

impactos benéficos no significativos derivados de la creación de empleos al considerar que

todas las actividades en esta fase requieren de mano de obra especializada, misma que será

contratada de manera temporal para este fin. Se tiene además un impacto benéfico




V-16

significativo en la interacción con la demanda de servicios derivada de la generación de

basura en esta etapa, lo que permitirá asegurar una disposición adecuada de los residuos en

la región. Podemos entonces decir que la magnitud porcentual del impacto adverso durante

esta etapa está representado por el 72.3% de impactos evaluados (figura R-4). En tanto que

a nivel global representan el 7.1% del total de impactos evaluados (figura R-5).

V.3.2.2 Etapa de Construcción

En la etapa de construcción, se integran las actividades correspondientes a las obras

asociadas, no obstante, las magnitudes de los impactos adversos guardan una proporción

menor con los impactos benéficos. Sus magnitudes porcentuales durante la etapa de

construcción representan un 39.7% de impactos adversos contra 60.3% de catalogados

como benéficos (figura R-4), mientras que sus magnitudes relativas a nivel global son del

orden del 17.6% de impactos adversos y 27.2% de benéficos (figura R-5)

Para el caso de los impactos adversos principalmente identificados en el medio físico, están

localizados en la afectación a la calidad del aire, en el nivel de ruido, y en el medio

socioeconómico por el cambio de uso de suelo, la demanda de agua y energía eléctrica.

Tales impactos resultaron no significativos y temporales, con un efecto puntual en el espacio,

con excepción de los que inciden sobre el cambio de uso de suelo que se evaluaron como

significativos, permanentes y directos (matriz M1, figura R-5)

Por otro lado, la mayoría de los impactos benéficos recaen principalmente en la generación

de empleos temporales, implementación de infraestructura industrial (desarrollo industrial),

vocación del uso de suelo para la actividad industrial y en el manejo y disposición de

residuos no peligrosos generados por las actividades del proyecto, tales impactos resultaron,

inminentes, primarios, y sobre todo con un efecto permanente en el tiempo, a excepción de

los impactos en la generación de empleos cuyo efecto en el tiempo es temporal y reversible,

es decir que concluidas las obras de construcción desaparecerán (matriz M1)




V-17

V.3.2.3 Etapa de Operación y Mantenimiento

En la etapa de operación y mantenimiento es donde se presentan el mayor número de

interacciones identificadas y evaluadas como permanentes, donde los impactos benéficos

presentan un 68% de magnitud proporcional (figura R-4) Cabe destacar que a nivel global,

es en esta etapa donde ocurren el 30.8% de impactos; y donde los benéficos representan el

21.3% del total de impactos evaluados (figura R-5)

Es importante señalar que los impactos adversos evaluados en esta etapa de operación y

mantenimiento, se identificaron como significativos en su interacción con el rubro de salud y

seguridad de los trabajadores, con carácter permanente, potencial y directo; también se

identifican en esta fase impactos mitigables al interaccionar tres de los emisores de impacto

con el receptor aire en el medio físico. Los impactos adversos representan el 32% del total

de impactos de esta etapa y el 10.2% a nivel global (figuras R-4 y R-5).

Los impactos identificados como inminentes en estos ambientes presentan un efecto

temporal y reversible; cabe aclarar que aunque los impactos se identificaron como

permanentes son no significativos, algunos son impactos secundarios y preventivos, es

decir, que se tomarán acciones para evitar cualquier efecto negativo sobre el ambiente

receptor.

Los impactos benéficos reflejan su importancia en número y magnitud principalmente en el

ambiente físico y socioeconómico-industrial (matrices M1 y M2). Si bien el uso de

combustible sólidos de sustitución en los hornos de cemento, como cualquier combustible

convencional en hornos o calderas, generan emisiones contaminantes a la atmósfera, se ha

comprobado que el combustible alterno en estos sistemas de combustión además de

eficientar el proceso de combustión en los hornos por el poder calorífico que proporciona, las

emisiones son menos contaminantes siempre y cuando se utilice un buen combustor, y un

buen colector de particular y de gases de combustión.

Por lo anterior, el acondicionamiento de residuos de sustitución registra impactos benéficos

significativos permanentes al evaluar su interacción con el medio físico y con el medio

socioeconómico. En el medio físico, los sistemas y dispositivos de control previstos en

algunas de las actividades que se incluyeron en esta fase, fueron elemento detonante para




V-18

definir las interacciones como impactos benéficos permanentes. Acciones que se pueden

considerar como medidas de mitigación que minimizan el impacto sobre los elementos

receptores, en este caso el aire, suelo y agua.

En cuanto al medio socioeconómico – industrial, las interacciones que surgen como

benéficas permanentes se derivan de reconocer el proyecto como parte central del desarrollo

en la región aportando una alternativa de re-uso para los residuos de origen industrial que

incrementaría la eficiencia en el proceso de combustión en los hornos cementeros y, a su

vez permitiría asegurar el manejo y disposición adecuada de residuos peligrosos. Los

impactos benéficos registrados en esta etapa del proceso representan el 68% del total (figura

R-4) de los cuales el 56% son significativos.

De los impactos adversos, en esta etapa se identifican como significativos en la interacción

de las actividades operativas con el receptor de interés social, particularmente en lo

relacionado con el rubro de salud y seguridad de los trabajadores, estos impactos son

potenciales permanentes y secundarios, es decir que pueden o no ocurrir, dependiendo de

las medidas preventivas que se establezcan para su control y el impacto generado se deriva

de otras actividades. En esta etapa los impactos adversos constituyen el 32% del total,

siendo el 17% los significativos (figura R-4).

En la etapa de operación y mantenimiento, sin considerar los riesgos operativos, los

impactos registrados corresponden al 31.5% de los cuales el 21.3% corresponden a

benéficos y el 10.2% son adversos (figura R-5). Esto refleja que el proyecto en su conjunto

no representa un porcentaje significativo en impactos adversos, sin embargo los riesgos

operativos por la operación del mismo implica consideras aspectos importante se prevención

y control para rebatir los impactos adversos significativos identificados, los cuales a

continuación se detallan.

V.3.2.4 Riesgos operativos

Las acciones consideradas potenciales durante el tratamiento de residuos industriales para

su acondicionamiento como combustibles sólidos de sustitución para ser utilizado como

combustibles alternos en los hornos de cemento. Es en este apartado donde se identificaron




V-19

los impactos significativos de mayor atención durante el proceso, por la probabilidad de

ocurrencia.

Los impactos adversos significativos se identificaron con un 19% en el medio

socioeconómico – industrial, con una 9% en el medio biológico y 2% en su interacción con el

medio físico, mientras con los impactos adversos no significativos representan un 6% en el

medio socioeconómico –industrial, 4% en su interacción con el medio físico y un 2% en el

medio biológico (figuras R-4).

En el análisis global, es en esta fase de la evaluación en donde los impactos adversos

significativos representan el mayor porcentaje, aportando el 9.5% al total de impactos

identificados en todas las etapas del proyecto, de este total, el 6.1% incide sobre el medio

socioeconómico, 2.7% sobre el medio biológico y 0.7% en el medio físico (figura R-5)

Los impactos adversos son evidentes en el medio físico por la afectación a la atmósfera y en

el medio socioeconómico por el riesgo a la salud y seguridad de los trabajadores y población

adyacente (matriz M-1)

Los impactos adversos asociados a este ambiente se magnifican por el valor que se le da a

la vida humana en caso de riesgo de accidentes, no obstante, estos impactos son

potenciales, es decir que pueden o no ocurrir, además de ser preventivos, lo que implica que

son controlados al tomar acciones que coadyuven a evitar cualquier efecto negativo sobre el

receptor (matrices M-1 y M-2), acciones que estarán permanentemente monitoreadas,

actualizadas y adecuadas con base en la experiencia de la empresa ECOLTEC en el manejo

de este tipo de procesos desde 1993.

V.4 IDENTIFICACIÓN DE LAS AFECTACIONES AL SISTEMA AMBIENTAL

V.4.1 Identificación de efectos y perturbaciones

Como se puede observar en la identificación y evaluación de los impactos ante la instalación

de la Planta de Eco-procesamiento ECOLTEC (planta Apaxco), los impactos adversos y

benéficos están equilibrados, lo que indica que pese a la afectación inminente que se




V-20

suscitará ante la instalación de la planta en el municipio de Apaxco de Ocampo en el Estado

de México, el mismo desarrollo de la actividad trae consigo una serie de impactos benéficos

de carácter permanente en su mayoría, lo que permite compensar la adversidad, resaltando

además el factor de temporalidad que se presenta en su gran mayoría.

Es importante enfatizar sobre los impactos adversos significativos con carácter potencial

tanto en la etapa de operación y mantenimiento como en el caso de riesgos operativos, esta

potencialidad nos remite a destacar los sistemas preventivos que serán desarrollados al

interior de la planta con base en la experiencia de ECOLTEC en el manejo de los residuos

industriales en otras plantas que desarrollan esta misma actividad.

Por otra parte, el proyecto representa un impacto benéfico principalmente al identificar la

incidencia de los emisores de impactos sobre el medio socioeconómico, tanto al considerar

los aspectos económicos e industriales como la interacción con la compatibilidad con la

vocación de suelo actual, dado las actividades que además se desarrollan a los alrededores

y la demanda de servicios que involucran el manejo adecuado e residuos tanto peligrosos

como no peligrosos generados a partir del desarrollo del proyecto. Debe destacarse en este

punto la importancia de este proyecto a nivel de desarrollo industrial en la región y

particularmente el establecerlo como una alternativa eficiente para el manejo de los residuos

de origen industrial.

V.4.2 Construcción del escenario modificado del proyecto

La modificación al escenario actual no presenta interacción adversa significativa al incidir

sobre el medio físico. Al analizar el medio biológico, el desarrollo del proyecto generará de

manera inminente impactos importantes durante la fase de preparación del sitio los cuales se

verán compensados con el desarrollo y mantenimiento de áreas verdes, esta compensación

será superior al impacto generado, ya que se plantea mantener áreas de amortiguamiento en

la planta, la generación de áreas verdes y la reforestación con árboles de la zona, tanto en

los linderos de la planta como a lo largo de la vía de acceso a la planta, con la finalidad de

compensar las actividades de desmonte y sobre todo de mejorar el aspecto visual del paisaje

que actualmente se contempla.




V-21

La modificación del escenario a partir de la instalación y puesta en marcha de la planta de

Eco procesamiento ECOLTEC, visto desde el punto de vista socioeconómico, nos permite

identificar que los beneficios permanentes serán mayores en cuanto a número de

interacciones e importancia al contrastarlos con los impactos adversos (Matriz M-2)

A continuación se presentan las figuras a las que se hace mención anteriormente, así como

las matrices de identificación y evaluación de impactos discutidas durante el desarrollo de

este capítulo.




V-22




V-23




V-24




V-25




V-26




V-27




V-28




V-29




V-30


Contenido – Cap. V

PROYECTO “PLANTA DE ECO-PROCESAMIENTO ECOLTEC (PLANTA APAXCO)” V-i

CAPITULO V CONTENIDO

Página

V IDENTIFICACIÓN, DESCRIPCIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES . V-2

V.1 Metodología para evaluar los impactos ambientales .......................................................... V-2

V.1.1 Método de identificación y evaluación de impactos ambientales .............................................. V-2

V.2 Impactos ambientales generados .......................................................................................... V-6

V.2.1 Identificación de impactos ambientales ..................................................................................... V-6

V.2.2 Selección y descripción de los impactos significativos .............................................................. V-9

V.3 Evaluación de los impactos .................................................................................................. V-13

V.3.1 Introducción .............................................................................................................................. V-13

V.3.2 Tratamiento de residuos industriales para acondicionarlos como combustibles alternos

susceptibles de utilizarse en los hornos de cementos. ........................................................... V-13

V.3.2.1 Etapa de preparación del sitio ............................................................................................. V-15

V.3.2.2 Etapa de Construcción ........................................................................................................ V-16

V.3.2.3 Etapa de Operación y Mantenimiento ................................................................................. V-17

V.3.2.4 Riesgos operativos .............................................................................................................. V-18

V.4 Identificación de las afectaciones al sistema ambiental ................................................... V-19

V.4.1 Identificación de efectos y perturbaciones ............................................................................... V-19

V.4.2 Construcción del escenario modificado del proyecto .............................................................. V-20


Índice de Tablas – Cap. V

PROYECTO “PLANTA DE ECO-PROCESAMIENTO ECOLTEC (PLANTA APAXCO)” V-i

CAPITULO V INDICE DE TABLAS

Página


(planta Apaxco) ................................................................................................................... V-3

Tabla V-2 Asignación arbitraria de valores para la cuantificación de impactos .................................... V-6


(planta Apaxco) ................................................................................................................... V-7


Cap. VI.-Medidas Preventivas y de Mitigación de los Impactos Ambientales

PROYECTO “PLANTA DE ECO-PROCESAMIENTO ECOLTEC (PLANTA APAXCO)” VI-1

MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES

Identificación y Descripción

Programa de ejecución




VI MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES

En general se puede observar que las actividades encaminadas a la puesta en marcha del

proyecto Planta de Eco-Procesamiento de residuos ECOLTEC planta Apaxco en su

conjunto emitirá impactos significativos para los receptores ambientales evaluados, estos

impactos resultaron cuantitativamente proporcionales al identificarlos como benéficos y

adversos, arrojando una proporción equilibrada alrededor del 50%. Esto nos habla del

carácter de la evaluación en donde se mantuvo una visión crítica en cuanto al efecto del

proyecto sobre el entorno ambiental.

De los impactos adversos identificados, la mayor proporción se identifican con una

intensidad no significativa y temporal, lo que significa que una vez concluidas las obras

preparación del sitio y construcción, la mayoría de los impactos desaparecerán, por lo que la

afectación al ambiente físico y biológico es temporal, de manera que los elementos

ambientales volverán a su estado basal.

Las consideraciones más importante para este proyecto se dan durante la etapa de

operación y mantenimiento y al incluir los riesgos operativos, que para este caso están

representados por la probabilidad de ocurrencia de un incendio o explosión, intoxicación del

personal, derrames, fallas en el equipo y maquinaria o accidentes laborales. Por lo tanto,

estos impactos se identificaron como potenciales, es decir que pueden o no ocurrir, pero lo

más importante que son susceptibles de prevenir, ya que actualmente se realizan acciones o

disposiciones que coadyuvan a evitar la incidencia del impacto.

Lo anterior viene a dar como resultado que los impactos susceptibles de ser mitigados o

preventivos son importantes en la fase operativa y de mantenimiento de la planta, lo que

remite a establecer y mantener acciones que coadyuven a evitar efectos negativos en el

ambiente durante todas y cada una de las fases del proyecto.




A continuación se describen las medidas preventivas y de mitigación que se contemplarán

en cada una de las fases del proyecto.

VI.1 PREPARACIÓN DEL SITIO

En esta etapa se contempla el desmonte y limpieza del terreno, excavaciones, movimientos

de tierra, nivelación y compactación del terreno como las actividades necesarias para

preparar el sitio antes de la fase de construcción, además se incluyó como elemento emisor

de impacto la generación de basura a partir de las actividades mencionadas anteriormente.

La principal afectación identificada sería al medio biológico por remoción de la cubierta

vegetal que desencadenará efectos sobre la fauna y el hábitat de las especies que en el se

desarrolla, en el medio físico la afectación principal sería al aire por las emisiones que

generaría por el movimiento de tierras, la maquinaria utilizada y la generación del ruido,

efectos que son temporales, ya concluidas las obras en esta etapa, el impacto desaparecerá.

Los únicos impactos mitigables en esta etapa son los que inciden sobre la calidad y

estabilidad del suelo., mismos que se compensarán cuando se realicen las obras de

construcción proporcionando nuevamente con estas actividades la estabilidad del suelo y

evitando afectaciones a la calidad del suelo por erosiones.

VI.2 ETAPA DE CONSTRUCCIÓN

Durante la etapa de construcción, la afectación al medio socioeconómico e industrial por el

del cambio de uso de suelo se deriva de las actividades de obra civil, estos se ven

compensados al analizar la vocación del suelo para la actividad industrial, conforme se ha

descrito en el capitulo 4 de este documento.

La demanda de servicios, la emisión de partículas por la generación de residuos de

construcción y ruido, son impactos temporales que desaparecerán al concluir las obras de

construcción de la planta y actividades asociadas.




VI.3 ETAPA DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

Un impacto potencial adverso que está presente en esta etapa del proceso, es sobre el

riesgo de accidentes laborales, durante las operaciones de recepción de residuos peligrosos,

descarga, almacenamiento, acondicionamiento, manejo y transporte interno, manejo de

materiales peligrosos en el laboratorio, generación de residuos en el laboratorio y la carga de

combustibles a los camiones que transportarán los combustibles sólidos de sustitución hacia

la planta cementera.

Para la prevención, control y atención de eventos extraordinarios la planta de Eco-

Procesamiento ECOLTEC contará con un programa preventivo y un Plan de Atención a

Contingencias que incluirá los procedimientos de preparación y respuesta a emergencias.

Como medida preventiva, la empresa contará con los siguientes procedimientos:

A. Procedimientos de seguridad en subestaciones

Se contará con un documento que contenga una guía básica sobre los procedimientos para

proveer de protección al personal, equipo y medio ambiente. Estos procedimientos se

establecerán considerando que las subestaciones eléctricas deben funcionar bajo la

responsabilidad del personal idóneo y estar accesibles solamente bajo la supervisión de

este.

B. Procedimientos de sistemas de aterrizaje eléctrico

Se establecerán los procedimientos para aterrizar los equipos, sistemas y circuitos de

conductores con la finalidad de limitar las sobretensiones ocasionadas por descargas

atmosféricas o fenómenos transitorios en el propio circuito o debido al contacto accidental

con líneas de mayor tensión, así como para estabilizarlos a tierra en condiciones normales

de operación para proteger al personal, equipos e instalaciones de fuegos y siniestros

causados por fallas en aislamiento entre conductores energizados de circuitos eléctricos,

maquinaria, estructura o equipo y por la energía estática que se genera durante el

movimiento, fricción o rozamiento de los materiales.




C. Procedimientos de colocación de equipos extintores de incendio fijos y portátiles

La empresa contará con un documento en el cual se especificarán los procedimientos y

requisitos mínimos que deberán cumplirse en cuanto a la colocación e inspección de

extintores fijos y portátiles de cualquier tipo, incluyendo los sistemas de espumas regulares y

resistentes al alcohol.

D. Procedimientos de pruebas y conservación de mangueras contra incendio

Referente a las mangueras del sistema contra incendio, se contará con un documento en el

cual se establecerán las definiciones, procedimientos y consideraciones básicas que deben

cumplirse en lo relativo a la selección, conservación y pruebas de las mismas.

E. Procedimientos de pruebas y mantenimiento a extintores portátiles

Se contará con un documento el cual incluirá los procedimientos para la realización de las

pruebas y el mantenimiento que deben recibir los equipos de extinción de incendios

portátiles.

F. Procedimientos de pruebas y mantenimiento a bombas contra incendio

Para lograr que las bombas del sistema contra incendio se encuentren operando

satisfactoriamente se establecerán los aspectos mínimos que deberán verificarse en las

instalaciones dedicadas al bombeo de agua con propósitos de control de incendio de manera

que cada parte de la instalación cuente con un grado de protección razonable a través de

una conservación y un programa de realización de pruebas adecuadas a estos sistemas.

G. Procedimientos de pruebas y mantenimiento a sistemas de detección y alarma

También se contará con los procedimientos para la realización de las pruebas necesarias y

para efectuar el mantenimiento adecuado a los sistemas de detección y señalización

relacionados con algún incidente en el interior de las instalaciones.

H. Procedimientos de preparación y respuesta a emergencias (Plan de Contingencias)

La empresa contará con un Plan de Atención a Contingencias que incluirá los lineamientos,

planes de acción y organización de los recursos disponibles para el control de las

contingencias que pudieran ocurrir en las instalaciones. Este plan incluirá una serie de

procedimientos de respuesta con acciones rápidas y efectivas tendientes a minimizar los




efectos de una contingencia; con procedimientos para la atención oportuna al personal

afectado y para salvaguardar la integridad física del personal no expuesto, así como para

reducir los posibles daños a las instalaciones, equipo y al entorno ecológico de la planta.

Además de los procedimientos anteriores se contará con una serie de programas entre los

cuales se incluyen los siguientes:

a) Programa de comunicación de riesgos, donde los trabajadores conozcan los riesgos de

los materiales y residuos peligrosos con los cuales estará trabajando para que tengan

conocimiento sobre los problemas de salud y seguridad que pueden enfrentar en el

trabajo.

b) Programa de vigilancia médica, para realizar evaluaciones médicas individuales

tendientes a proteger la salud de los trabajadores al tratar de detectar lo más pronto

posible cualquier problema de salud relacionado con el trabajo, analizar los problemas de

salud detectados y determinar las causas para evitar problemas de salud en el futuro.

c) Programa de salud y seguridad, el cual incluirá en forma escrita un plan para la

identificación, evaluación y control de los riesgos específicos que existen en la planta.

d) Programa de descontaminación de sitio, en el cual se establecen los diferentes tipos de

ropa protectora a utilizar para atender los diferentes tipos de contingencias que se

presenten, se reconozca los síntomas de agotamiento por calor y golpe de calor y se

expliquen los pasos claves de la descontaminación.

e) Programa de entrenamiento, el que le facilitará a los empleados a trabajar de manera

segura y saludable sin perjudicar a otros trabajadores o a ellos mismos.

f) Programa de respuesta a emergencias, el cual incluirá un sistema de alarma y

entrenamiento con prácticas frecuentes de los pasos a seguir en caso de presentarse

una emergencia.

Como medida preventiva de carácter general, el personal de la planta recibirá capacitación

continua con relación a los riesgos derivados del manejo de instalaciones industriales y




productos químicos. Así mismo, se seguirá en todo momento la normativa de prevención de

riesgos y se dispondrá de equipo de protección personal individual, así como de sistemas de

protección colectivo para prevenir accidentes durante la manipulación de los residuos.

Además de lo anterior, se contará con un manual de procedimientos al interior de la planta

en donde se incluyen los procedimientos de prevención, respuesta, limpieza y normalización

de las actividades en caso de accidentes, el cual está siendo adaptado a las condiciones e


plantas de ECOLTEC.

Para la prevención y respuesta a emergencias se cuenta con una serie de medidas y

dispositivos que permiten orientar al personal en caso de alguna contingencia, esta

información se encuentra contenida en el Plan de Contingencias de la empresa que se

incluye en el Anexo 4 del presente estudio.

Como medida preventiva adicional, con la finalidad de evitar en lo posible las fuentes de

ignición durante la operación normal de la instalación se tomarán las siguientes medidas:

Todos los equipos eléctricos estarán conectados a tierra.

Durante las descargas de residuos los vehículos se conectarán a tierra adecuadamente.

Se instalarán lámparas y contactos a prueba de explosión en las diferentes áreas donde exista riesgo de incendio o explosión.

Los vehículos que ingresen a las instalaciones contarán con matachispas.

Respecto al manejo de los contenedores de residuos peligrosos, en todo momento se

tomarán en cuenta dos aspectos que resultan ser muy importantes:

1. Siempre se mantendrán cerrados durante el almacenamiento, excepto cuando sea necesario remover residuo, y

2. Un contenedor no deberá abrirse, manejarse o almacenarse de manera que pueda sufrir roturas o fugas.




Además de lo anterior, se mantendrán espacios abiertos o pasillos en todas las áreas de la

empresa, especialmente en las áreas de proceso, de manera que permita el movimiento libre

del personal, equipo de protección contra incendios, equipo de control de derrames y equipo

de descontaminación.

Además de las medidas preventivas mencionadas anteriormente, la empresa contará con un

sistema contra incendio, el cual constará de lo siguiente:

Dos tanques de agua contra incendio, con una capacidad de 1.200 m3 cada uno.

Sistema de red contra incendios de agua pulverizada con espuma mediante sprinklers en techo.

Edificio contra incendio para las bombas y el depósito de espuma.

Depósito de espuma, con una capacidad de 4,2 m3.

Bomba eléctrica con un caudal de 300 m3/hora, a una presión de 10 bars.

Bomba accionada mediante equipo electrógeno de gas oil auxiliar.

Red de tuberías para agua y espuma en el interior de la fosa de descarga y de los tanques, en la nave de bidones y en la nave de fosas.

Red de tuberías para hidrantes.


La Agencia de Protección Ambienta de los Estados Unidos (U. S. EPA) maneja un listado del

equipo requerido para la prevención de accidentes, el cual incluye lo siguiente (CFR40-264-

Part-264, 2001):

1. Sistema de alarma o comunicación interna capaz de transmitir instrucciones de emergencia inmediatas al personal de la empresa ya sea por voces o señales.

2. Dispositivos de comunicación capaces de solicitar asistencia de emergencia de los departamentos de policía y bomberos locales o estatales o al equipo de respuesta a emergencias de protección civil.

3. Extintores portátiles.




4. Equipo contra incendios que incluya equipos extintores especiales como los de espumas, gas inerte o químico seco.

5. Equipo de control de derrames.

6. Equipo descontaminante.

7. Depósito de agua con capacidad suficiente y las presiones adecuadas para alimentar la red contra incendio y/o a los equipos de producción de espuma.

8. Aspersores automáticos y sistemas de rociado de agua en áreas cerradas.

9. Mencionan la importancia de que el equipo mencionado anteriormente sea probado rutinariamente y se mantenga en condiciones de operación apropiada en caso de emergencia.

VI.3.1 Riesgos Operativos

Para prevenir los riegos operativos identificados durante la actividad de acondicionamiento

de residuos industriales se prevé las siguientes acciones:

VI.3.1.1 Incendio

VI.3.1.1.1 Almacenamiento de residuos a granel y en tambos

Como medidas preventivas se consideran lo siguientes parámetros.

Las áreas de la planta se mantienen libres cualquier objeto y/o material combustible que pudiera provocar un incendio que trascienda hacia el sitio de almacenamiento de residuos;

Se mantienen letreros y señalamientos alusivos de carácter informativo, preventivo y restrictivo, tanto en el acceso principal como en los interiores;

Las residuos que ingresan al predio a granel serán almacenados en la fosa asignada por el laboratorio previo análisis de sus componentes;

Los residuos en tambos son almacenados con altura máxima de 3 m;.

Se contará con personal de vigilancia para garantizar el control y resguardo de las operaciones, materiales y equipo involucrados, y;

Se contará con cúmulos de tierra adjuntos al área de almacenamiento para su uso en caso de incendio.




VI.3.1.1.2 En caso de incendio

Se establecerá un sistema contra incendios que será puesto a consideración de la Dirección de Bomberos Municipales en el sitio de acopio, almacenamiento y nave de fosas. Se contará con equipo especial de protección para combate de incendios integrado de la siguiente manera:

Cuatro hidrantes debidamente distribuidos;

Dos bombas, una principal accionada con motor eléctrico de 200 HP para manejar 1,500 GPM de agua y otra de respaldo accionada con diesel de la misma capacidad que operará en caso de falta de energía eléctrica;

Sistema de red contra incendio, distribuida en todas las secciones de operación de la planta;

Conexiones para manguera calibre 8”;

Cisterna con una capacidad de almacenamiento de 1,200 m3;

Un montículo de tierra, como medida de seguridad para mitigar alguna contingencia de incendio;

El predio se delimitará con cerco de malla ciclónica y muro de bloque;

Tácticas para combatir incendios por residuos industriales

Identificación de los componentes del residuo según las propiedades registradas en el laboratorio;

Identificación del tipo de material extintor compatible con el residuo;

Separación de residuos todavía sin quemarse

Dejar que el combustible encendido siga quemándose lo más libre posible

Empleo de equipo pesado (Excavadoras, Bulldozer, cargador frontal), y,

Si es posible extraer la sección del residuo del área, colocarlas en sitios aislados, y luego extinguirlas utilizando el material extintor compatible con el residuo.

También se cuenta con procedimientos especiales para responder a emergencias ambientales en caso de incendio por el manejo de residuos de origen industrial, siguiendo las siguientes indicaciones generales para la toma de decisiones inmediatas posteriores al siniestro

Informar inmediatamente el siniestro;

Localizar el equipo de combate de incendio más cercano;

Los responsables de las brigadas para la atención en caso de incendio organizar y responder ante el evento de acuerdo procedimiento;




Integrarse al grupo de trabajo correspondiente o evacuar el área;

Colaborar con la evacuación de individuos afectados o minusválidos;

Asegurarse en su caso, de portar el equipo de protección necesario;

Determinar la dirección del viento y evaluar las necesidades de evacuar civiles, y;

Conserve la calma y trasmítala a sus compañeros.




Tabla VI- 1 Descripción del Impacto, medidas de mitigación y prevención adoptadas y seguimiento de las actividades que pueden producir los impactos Adversos Mitigables y Potenciales más relevantes del proyecto.

FASE DE CONSTRUCCIÓN ACTIVIDAD IMPACTO POTENCIAL CATEGORÍA MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACIÓN PLAZOS

Generación de residuos

Calidad del aire Impacto no significativo, inminente, potencial, preventivo, temporal, secundario

La basura generada será depositada en contenedores, trasladándose para su disposición al basurero municipal.

Los residuos generados por la construcción, serán clasificados de acuerdo a su naturaleza para ser dispuestos en el basurero o reciclados en el proceso de construcción.

11 semanas




Tabla VI-1 Descripción del Impacto, medidas de mitigación adoptadas y seguimiento de las actividades que pueden producir los impactos

Adversos Mitigables y Potenciales más relevantes del proyecto (continuación)

FASE DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

ACTIVIDAD IMPACTO POTENCIAL CATEGORÍA MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACIÓN PLAZOS

Recepción de residuos peligrosos

Riesgo por emisiones no controladas

Impacto no significativo, potencial, permanente, primario y mitigable

Los analistas de laboratorio contarán con capacitación para la toma de muestras para evitar emisiones fugitivas

Los analistas usarán equipo de protección personal

Política permanente de operación.

Riesgo de accidentes laborales

Impacto significativo, potencial, preventivo, permanente, secundario

Los transportistas deberán seguir al pie de la letra las instrucciones de acceso y transporte de residuos en el interior de la planta

Se contará con señalamientos de seguridad en el área de recepción de los residuos

Se informará a todo personal sobre las medidas de seguridad que deben contemplarse al ingresar a la planta


Descarga de residuos sólidos o lodosos (tambos y granel)


Impacto significativo, potencial, permanente, preventivo, secundario

El operador del cargador frontal deberá contar con entrenamiento;

El operador deberá usar el equipo de protección adecuado;

La maquinaria deberá estar en buenas condiciones y contar con el mantenimiento preventivo y correctivo así como con la bitácora de mantenimiento;

Tener definidas las áreas de almacenamiento y áreas viales por donde circule el cargador frontal, y;

Contar con letreros y señalamiento alusivos de carácter informativo, preventivo y restrictivo en el área de almacenamiento.






Adversos Mitigables, y Potenciales más relevantes del proyecto (continuación)

FASE DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO (CONTINUACIÓN)


Almacenamiento en fosa



La zona de descarga deberá estar en buenas condiciones y contar con el mantenimiento preventivo y correctivo así como con la bitácora de mantenimiento;

Seguir las instrucciones del laboratorio en cuanto a la fosa donde se descargará el residuo;

Contar con letreros y señalamiento alusivos de carácter informativo, preventivo y restrictivo en el área de nave de fosas.


Acondicionamiento de residuos de sustitución



La mezcla de los residuos al interior de la nave de fosas la realizará el operador a través del manejo de la grúa desde la cabina de control;

El personal al interior de la nave de fosas contará con equipo de protección personal adecuado a sus actividades;

El operador contará con periodos de descanso cada tres horas de actividad

El área de fosas contará con programa de mantenimiento preventivo y correctivo;

Habrá acceso restringido al área.









Manejo y transporte interno de residuos de sustitución



Los transportistas deberán seguir al pie de la letra las instrucciones de seguridad establecidas al interior de la planta

Se contará con señalamientos de seguridad en los caminos internos de la planta

Se informará a todo personal sobre la velocidad máxima que debe contemplarse al interior de la planta


Emisiones controladas y reguladas en fuentes fijas

Impacto no significativo, potencial, temporal, preventivo, secundario

El sistema de bandas que transporta el residuo durante todo el proceso estará cerrado para control de las emisiones;

En la nave de producción se contará con sistema de recirculación de aire para el asegurar que el nivel de concentración al interior de la nave es adecuado;









Manejo de materiales peligrosos (laboratorio, combustibles, etc)



Se establecerá un manual de procedimientos al interior del laboratorio

Se contará con señalamientos de seguridad.

El personal contará con equipo de protección personal adecuado a sus actividades


Emisiones controladas y reguladas en fuentes fijas

Impacto no significativo, potencial, temporal, preventivo, secundario

El laboratorio contará con campana de extracción

Durante la toma de muestras de los camiones transportistas, se tendrá precaución de abrir solo durante el tiempo necesario los contenedores;


Carga de CSS a trailers



El operador del cargador frontal deberá contar con entrenamiento;

El operador deberá usar el equipo de protección adecuado;

Tener definidas las áreas de carga por donde circulen los camiones, y;

Contar con letreros y señalamiento alusivos de carácter informativo, preventivo y restrictivo en el área de carga.


Emisiones no controladas

Impacto no significativo, potencial, mitigable, permanente, primario

Las unidades de transporte que lleguen en mal estado serán rechazadas y reportadas a la empresa transportista.









Generación de residuos peligrosos en el laboratorio



Se establecerá un manual de procedimientos al interior del laboratorio

Se contará con señalamientos de seguridad.

El personal contará con equipo de protección personal adecuado a sus actividades


Generación de residuos sólidos

Calidad del aire Impacto no significativo, potencial, mitigable, permanente, primario

La basura generada será depositada en contenedores, trasladándose para su disposición al basurero municipal.


Fomento de fauna nociva

Impacto no significativo, potencial, preventivo, temporal, secundario

La basura generada será depositada en contenedores cerrados, trasladándose para su disposición al basurero municipal.


Generación de aguas residuales

Fomento de fauna nociva

Impacto no significativo, potencial, preventivo, secundario, temporal

Se dará mantenimiento periódico a la fosa séptica


Afectación a actividades agrícolas

Impacto no significativo, potencial, preventivo, secundario, temporal

Se mantendrá un sistema de control de fauna nociva a través de la contratación de empresas dedicadas a la extinción de fauna nociva.









Riesgos operativos por incendio/ explosión

Afectación a la calidad del aire, afectaciones a la cobertura vegetal y hábitat, e incidencia con actividades agrícolas y salud y seguridad de los trabajadores y población adyacente.

Impactos significativos, Potenciales, preventivos , primarios y secundarios con un efecto temporal,

Se consideran acciones preventivas y de mitigación

Las áreas de la planta se mantienen libres cualquier objeto y/o material combustible que pudiera provocar un incendio que trascienda hacia el sitio de almacenamiento de residuos;

Se mantienen letreros y señalamientos alusivos de carácter informativo, preventivo y restrictivo, tanto en el acceso principal como en los interiores;

Las residuos que ingresan al predio a granel serán almacenados en la fosa asignada por el laboratorio previo análisis de sus componentes;

Los residuos en tambos son almacenados con altura máxima de 3 m;.

Se contará con personal de vigilancia para garantizar el control y resguardo de las operaciones, materiales y equipo involucrados, y;

Se contará con cúmulos de tierra adjuntos al área de almacenamiento para su uso en caso de incendio.

Se establecerá un sistema contra incendios que será puesto a consideración de la Dirección de Bomberos Municipales en el sitio de acopio, almacenamiento y nave de fosas.

Se contará con equipo especial de protección para combate de incendios integrado de la siguiente manera:









Riesgos operativos por incendio/ explosión

(continuación)

Tácticas para combatir incendios por residuos industriales Identificación de los componentes del residuo según las

propiedades registradas en el laboratorio; Identificación del tipo de material extintor compatible con

el residuo; Separación de residuos todavía sin quemarse Dejar que el combustible encendido siga quemándose lo

más libre posible Empleo de equipo pesado (Excavadoras, Bulldozer,

cargador frontal), y, Si es posible extraer la sección del residuo del área,

colocarlas en sitios aislados, y luego extinguirlas utilizando el material extintor compatible con el residuo.

También se cuenta con procedimientos especiales para responder a emergencias ambientales en caso de incendio por el manejo de residuos de origen industrial,

Informar inmediatamente el siniestro; Localizar el equipo de combate de incendio más

cercano; Los responsables de las brigadas para la atención en

caso de incendio organizar y responder ante el evento de acuerdo procedimiento;

Integrarse al grupo de trabajo correspondiente o evacuar el área;

Colaborar con la evacuación de individuos afectados o minusválidos;

Asegurarse en su caso, de portar el equipo de protección necesario;

Determinar la dirección del viento y evaluar las necesidades de evacuar civiles, y;

Conserve la calma y trasmítala a sus compañeros.









Riesgo operativo por la Intoxicación del personal por emisiones fugitivas

Incidencia sobre la salud y seguridad de los trabajadores

Impacto significativo, potencial, temporal, preventivo, secundario

El uso de equipo de protección personal será obligatorio para todos los trabajadores de la planta que se involucren en las áreas de manejo de residuos industriales

Se contará con servicio médico en la planta para la atención inmediata


Riesgo operativo por Derrames o fugas

Afectación a la calidad de aire, suelo y agua, incidencia sobre la cubierta vegetal, fauna, y hábitat, la afectación de actividades agrícolas y sobre la salud y seguridad de los trabajadores

Impacto significativo, potencial, temporal, preventivo, primarios y secundarios

Las áreas de almacenamiento y nave de fosas contarán con dispositivos de seguridad que prevengan cualquier contacto de contaminantes hacia el suelo en caso de fuga.

Se contará con un sistema de monitoreo automatizado que identifique el estado en que se encuentran las fosas

El uso de equipo de protección personal será obligatorio para todos los trabajadores de la planta que se involucren en las áreas de manejo de residuos industriales


Riesgos operativos por Fallas en el equipo y maquinaria

Afectación a la calidad del aire por tener emisiones no controladas; afectación al desarrollo de las actividades industriales y a la salud de los trabajadores y población adyacente

Impactos significativos, potenciales, preventivos, temporales, primarios y secundarios

Capacitación y actualización de los supervisores y operadores de la planta con respecto a nuevos procesos de acondicionamiento de residuos;

Supervisar los registros y estadísticas de la operación del equipo durante las 24 hrs. del día, para detectar anomalías en su operación de manera oportuna;

Mantenimiento preventivo al sistema automatizado de descarga de tambos hacia el área de fosas.

Mantenimiento preventivo a la grúa, trituradoras, criba, sistema de bandas y;

Contar con la bitácora de mantenimiento del equipo y maquinaria









Riesgo operativo por la ocurrencia de Accidentes laborales

Incidencia sobre el desarrollo de actividades industriales y sobre la salud y seguridad de los trabajadores

Impacto significativo, potencial, temporal, preventivo, secundario

El uso de equipo de protección personal será obligatorio para todos los trabajadores de la planta que se involucren en las áreas de manejo de residuos industriales;

Se establecerá un programa de capacitación permanente para los trabajadores de la planta;

Se establecerá un sistema de comunicación de riesgos para la prevención de accidentes;

Se establecerá un sistema de rotación de personal en los diferentes turnos con la finalidad de asegurar su rendimiento.



Contenido .- Cap. VI

PROYECTO “PLANTA DE ECO-PROCESAMIENTO ECOLTEC (PLANTA APAXCO)” VI-I

CAPITULO VI CONTENIDO

Página

VI MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES ............ VI-2

VI.1 Preparación del sitio .............................................................................................................. VI-3 VI.2 Etapa de construcción ........................................................................................................... VI-3 VI.3 Etapa de Operación y Mantenimiento .................................................................................. VI-4 VI.3.1 Riesgos Operativos ................................................................................................................ VI-9 VI.3.1.1 Incendio .............................................................................................................................. VI-9 VI.3.1.1.1 Almacenamiento de residuos a granel y en tambos ........................................................ VI-9 VI.3.1.1.2 En caso de incendio ....................................................................................................... VI-10


Indice de Tablas.- Cap. VI


CAPITULO VI INDICE DE TABLAS

Página

Tabla VI- 1 Descripción del Impacto, medidas de mitigación y prevención adoptadas y seguimiento de

las actividades que pueden producir los impactos Adversos Mitigables y Potenciales más

relevantes del proyecto. ............................................................................................................. VI-12


Contenido Cap. VII Pronósrtico Ambiental

PROYECTO “PLANTA DE ECO-PROCESAMIENTO ECOLTEC (PLANTA APAXCO)” VII-1

PRONÓSTICO AMBIENTAL

Pronóstico del escenario

Conclusiones

Bibliografía




VII PRONOSTICO AMBIENTAL

VII.1 PRONÓSTICO DE ESCENARIO

Una vez identificadas las posibles modificaciones al ambiente a partir de la instalación y

puesta en marcha de la PLANTA ECO-PROCESAMIENTO ECOLTEC (PLANTA APAXCO) que

fueron descritas en el capítulo V del presente documento, y con base en las medidas de

prevención propuesta en el capítulo VI, a continuación se describe el escenario resultante del

desarrollo del proyecto integral.

El escenario actual que se presenta en el sitio en donde se propone instalar la planta

ECOLTEC se identifica como ambientalmente alterado, debido principalmente por la

presencia de diferentes actividades productivas que han venido deteriorando las condiciones

naturales del entorno. Actualmente el predio es utilizado en actividades agrícolas que utilizan

aguas negras para su riego, lo que ha venido deteriorando la calidad del suelo, esto se

constato mediante los análisis del laboratorio y los resultados que arrojan, mismos que se

ejemplificaron el capitulo IV de este documento (anexo 6).

En base a estos resultados, podemos verificar que los suelos actualmente no son aptos para

continuar con actividades agrícolas por la contaminación que existe de ciertos metales

(tablas IV-44 y IV-45) y de acuerdo a los criterios de restauración de suelos contaminados

con metales pesados (XXV reunión de GTD, febrero de 2000).

Al respecto podemos inferir, que el proyecto es compatible con la calidad del suelo actual, de

acuerdo a los resultados obtenidos, tomando en consideración que periodicamente se esten

monitoreando para verifica la calidad de estos. Además, de la vocación natural del sitio con

respecto a las actividades industriales que se realizan en la zona, como la producción de

cemento más importante del país, explotación de yeso y caliza.

El escenario pronosticado con la puesta en marcha del proyecto ECOLTEC, se caracteriza

por los siguientes elementos:




Se observa una modificación sobre la cobertura vegetal en la primera fase del proyecto, el

cual será compensado con la creación y mantenimiento de áreas verdes tanto en la zona del

desarrollo del proyecto como en el acceso al sitio a lo largo de las vialidades reforestando

con la plantación de arboles nativos de la zona, que propicien una mejoras en el paisaje,

calidad del aire y ambientación, que se expandera incluso hasta la zona de amortiguamiento.

Durante la instalación y puesta en marcha de la planta, existirá una interacción directa sobre

el medio socioeconómico caracterizado por impactos beneficios permanentes, los cuales

serán mayores en cuanto a número e importancia al contrastarlos con los impactos adversos.

La construcción y desarrollo de la vía de acceso a la planta considera impactos significativos

sobre el medio socioeconómico por el cambio de uso de suelo que se le daría a la porción

del predio por donde pasaría la vía de comunicación. No obstante, analizando la vocación

natural del sitio y el espacio mínimo que se ocupara para dicha actividad este impacto pasa a

ser imperceptible en el mosaico del paisaje y de las actividades del sitio.

Por otro lado, en esta etapa, se identifico como impactos no significativos la afectación a la

cobertura vegetal, debido a la necesidad de remover una cantidad mínima de árboles, dicho

impacto se compensará significativamente mediante la creación de áreas verdes y sobre

todo la reforestación de árboles a lo largo del camino de acceso y alrededor del predio. Los

árboles que se utilizarán para reforestar serán de especies nativas, resistentes a las

condiciones industriales del medio, en un número superior a la cantidad de los removidos

inicialmente, con la finalidad de re-establecer el hábitat y sobre todo mejorando el aspecto

visual y paisajístico del sitio.

El escenario crítico para este proyecto se presenta durante la etapa de operación y

mantenimiento y al incluir los riesgos operativos, esto remite a establecer y mantener

acciones que coadyuven a evitar efectos negativos en el ambiente durante todas y cada una

de las fases del proyecto. Estas medidas fueron descritas en el capítulo VI para cada una de

las etapas y para cada uno de los impactos significativos detectados.




VII.2 CONCLUSIONES

Como se puede observar en la identificación y evaluación de los impactos por la instalación y

puesta en marcha de la PLANTA DE ECO-PROCESAMIENTO ECOLTEC, los impactos son

mínimos a las condiciones actuales del medio físico, biológico o socioeconómico, en sus

diferentes receptores, no obstante si representa una alternativa de manejo adecuado de

residuos de origen industrial importante y a la vez evitar la disposición clandestina de los

residuos industriales en áreas no controladas.

La viabilidad del proyecto PLANTA DE ECO-PROCESAMIENTO ECOLTEC (PLANTA APAXCO) en

Apaxco de Ocampo, Estado de México se sustenta en los siguientes puntos:

VII.2.1 Condición del predio actual

Los niveles de contaminación del predio definido a partir del análisis que se realizó a

muestras tomadas del sitio nos indica la presencia de metales que lo califican como No Apto

para seguir realizando la actividad agrícola y Apto para realizar actividades industriales.

VII.2.2 Ubicación

El proyecto contribuirá al manejo adecuado de los residuos industriales tanto en las zonas

del proyecto (zonas aledañas al proyecto) como en otras zonas cercanas y generadoras de

una importante cantidad de residuos como lo son la Zona Industrial del Valle de México y

área metroplitana, toda vez que la materia prima de la planta de Eco-Procesamiento

industrial ECOLTEC serán precisamente residuos industriales.

El predio donde se pretende instalar la planta ECOLTEC se localiza en la región considerada

como de mayor importancia en la producción de cemento a nivel nacional, lo que coloca al

proyecto ECOLTEC en una ventaja competitiva, por el mercado cautivo de los posibles

clientes del producto que se pretende generar en la planta. Su ubicación cercana a la zona

industrial más importante de México la presentan como una alternativa viable para el manejo

de residuos de origen industrial.




VII.2.3 Alternativa industrial

El proyecto implica una alternativa para el desarrollo industrial al incrementar alternativas de

manejo para los residuos de origen industrial que no pueden ser utilizados en otros procesos,

principalmente el de la industria cementera, ya que mejoran el proceso de combustión.

Por otra parte, el proyecto coadyuva con las autoridades estatales y municipales para

minimizar el problema que representa el manejo y disposición de residuos industriales

peligrosos y no peligrosos.

VII.2.4 Equilibrio de efectos

Es importante mencionar que si bien la diferencia numérica entre los impactos benéficos y

adversos no parece muy notable, la mayoría de los impactos adversos tienen un efecto

potencial el cual puede ser controlado o minimizado con medidas preventivas o de

mitigación, además de ser puntuales en su efecto en el espacio, mientras que un mayor

número de impactos benéficos significativos representa un efecto permanente tanto para el

medio físico como para el medio socioeconómico e industrial.




VII.3 BIBLIOGRAFÍA

ASA. Subgerencia de Estadística y Estudios Corporativos. México, 2000.

CFE. Estadísticas por Entidad Federativa, 2000. México, 2001.

CNA. Registro mensual de temperaturas medias en °C para los Municipios del Estado de

México.

Convenio de Basilea sobre el Control de los Movimientos Transfronterizos de los Desechos

Peligrosos y su Eliminación. Basilea, Suiza 1989

Gobierno del Estado de México. Encuesta del Estado de México de Ingresos y Gastos de los

Hogares. Distribución del Ingreso y del Gasto Corriente Total Trimestral de los

Hogares, 1996. México, 1998.

Gobierno del Estado de México. Informe Anual, 2000. México, 2001

Gobierno del Estado de México. Programa de Ordenamiento Ecológico de Territorio del

Estado de México. México, 1999

H. Congreso de la Unión. LVI Legislatura Cámara de Diputados. Comisión de Ecología y Medio Ambiente. 1996. Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente (actualizada). México.

INEGI / SEMARNAT. Estadísticas del Medio Ambiente, México, 1999. México, 2000

INEGI, Anuario estadístico del Estado de México, 1995

INEGI, Carta de Uso de Suelo y Vegetación, 1:1,000,000 y 1:250,000

INEGI, Carta Geológica, 1:1,000,000

INEGI, Carta Hidrológica de Aguas Subterráneas, 1:1,000,000




INEGI, Carta Hidrológica de Aguas Superficiales, 1:1,000,000

INEGI, Carta Topográfica, 1:50,000, 1:1 000 000 (segunda edición)

INEGI, Reporte de la Comisión Nacional de los Salarios Mínimos. México, 2001

INEGI. Carta de Climas, 1:1 000 000

INEGI. Carta Geológica, 1:1 000 000

INEGI. Catálogo Herbolario, tomo I, II y II, México 1995

INEGI. Dirección General de Estadística. México, 2001.

INEGI. Dirección General de Geografía y Dirección General de Estadística. México, 2000.

INEGI. Encuesta Nacional de Ingresos y Gastos de los Hogares, 1996. México, 1998.

INEGI. Estadística Básica Municipal. México, 2000

INEGI. Estados Unidos Mexicanos. Conteo de Población y Vivienda, 1995. Resultados

Definitivos. México, 1996

INEGI. Los Municipios de México. México,1987

INEGI. Sector Agropecuario. Resultados Definitivos. Censo Agrícola, Ganadero y Ejidal,

1991. México, 1994.

INEGI. Sistema de Cuentas Nacionales de México. Producto Interno Bruto por Entidad

Federativa, 1993-1999. México, 2000.

INEGI. Tabulados Básicos Nacionales y por Entidad Federativa. Base de Datos y Tabulados

de la Muestra Censal. XII Censo General de Población y Vivienda, 2000. México,

2001

Leopold, A. Starker. 1977. Fauna Silvestre de México. Instituto Mexicano de Recursos Naturales Renovables. México




Leopold, L., F.Clarke, B.Hanshaw, J. Balsley. 1970. A procedure for Evaluating Enviromental Impact. U.S. Geological Survey, Circular 645, Washington, D.C.

Normas Oficiales Mexicanas en materia de protección ambiental.

Plan de Desarrollo del Estado de México 1999-2005

Plan Nacional de Desarrollo 2001-2006. Secretaría de Hacienda y Crédito Público.

Presidencia de la República. Ernesto Zedillo Ponce de León. Sexto Informe de Gobierno.

Anexo Estadístico. México, 2000

Programa de Medio Ambiente 2001-2006

Programa de Ordenamiento Ecológico del Territorio del Estado de México (POETEM)

publicado en la “Gaceta del Gobierno” el 4 de junio de 1999

Programa de Ordenamiento Ecológico Regional

SAGAR. Anuario Estadístico de la Producción Agrícola de los Estados Unidos Mexicanos,

1999. México, 2000

SAGARPA. Servicio de Información Estadística Agroalimentaria y Pesquera. México, 2001.

SCT. Dirección General de Autotransporte Federal. México, 2000; Coordinación General de

Puertos y Marina Mercante. México, 2000; Dirección General de Sistemas de Radio

y Televisión. México, 2000.

Secretaría de Desarrollo Urbano y Obras Públicas del Gobierno del Estado de México. Plan

Estatal de Desarrollo Urbano del Valle Cuatitlán Texcoco. México 2000

SECTUR. Compendio Estadístico del Turismo en México, 2000. México, 2001.

SEMARNAP, Subsecretaría de Recursos Naturales. Dirección General Forestal. México,

2000

SEMARNAP. Anuario Estadístico de Pesca, 1999. México, 2000.




SEMARNAP. Subsecretaría de Recursos Naturales. Dirección General Forestal. México,

2000.

SEPOMEX. Dirección Comercial y de Servicios. México, 2000.

SIC e INEGI. Censo General de Población y Vivienda. México. Varios Años

SIC e INEGI. VII al XII Censos de Población y Vivienda, 1950 a 2000. México, varios años

TELECOM. Coordinación de Estadística. México, 2000.


Contenido Cap. VII

PROYECTO “PLANTA DE ECO-PROCESAMIENTO ECOLTEC (PLANTA APAXCO)” VII-I

CAPITULO VII CONTENIDO

Página

VII PRONOSTICO AMBIENTAL .................................................................................................... VII-2

VII.1 Pronóstico de escenario ..................................................................................................... VII-2

VII.2 Conclusiones ........................................................................................................................ VII-4

VII.2.1 Condición del predio actual ................................................................................................. VII-4

VII.2.2 Ubicación ............................................................................................................................. VII-4

VII.2.3 Alternativa industrial ............................................................................................................ VII-5

VII.2.4 Equilibrio de efectos ............................................................................................................ VII-5

VII.3 Bibliografía ........................................................................................................................... VII-6


Cap. VIII Identificación de los Instrumentos Metodológicos y Técnicos

PROYECTO “PLANTA DE ECO-PROCESAMIENTO ECOLTEC (PLANTA APAXCO)” VIII-1

IDENTIFICACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS METODOLÓGICOS Y ELEMENTOS TÉCNICOS

Planos de localización

Fotografías

Glosario




VIII IDENTIFICACIÓN DE INSTRUMENTOS METODOLÓGICOS Y ELEMENTOS TÉCNICOS

VIII.1 FORMATOS DE PRESENTACIÓN

VIII.1.1 Planos de localización

Los planos que apoyan el reconocimiento de los descrito en este documento se incluyen en

el Anexo 3 y son los siguientes:

NUMERO TITULO

ECO02-A6521-200 Diagrama general de línea sencillo plataforma planta Apaxco

ECO02-A6521-201 Diagrama general línea sencillo CCM

ECO4-V014-200 Diagrama de flujo Preparación de finos y gruesos 1ª. Fase 80,000 T/A

ECO4-l110-200 Arreglo general Lay Out de plataforma para almacenamiento AFR’s Etapa I

ECO4-L110-201 Arreglo general Lay Out de Plataforma para almacenamiento de AFR’s Etapas 1 y 2

ECO-L111-200 Arreglo general preparación de finos y gruesos 1ª Fase 80,000 T/A

ECO4-L111-200 Arreglo general 1ª Fase línea de impregnación

ECO4-L111-201 Arreglo general 2ª Fase

SK-03-201 Almacén de aserrín, finos y gruesos. Cimentación y losa de piso. Planta, secciones y detalles

SK-03-202 Cuarto eléctrico. Cimentación y losa de piso. Plantas seccionales y detalles

SK-03-203 Cuarto eléctrico. Estructura de cubierta. Planta, secciones y detalles

SK-03-304 Fosas de trituración. Cimentación y losa de piso. Plantas, secciones y detalles

SK-03-205 Fosa para colección de agua. Planta y sección

SK-03-208 Silos de almacenamiento. Planta y sección.

SK-04-201 Almacén de aserrín, finos y gruesos. Estructura de cubierta, planta elevación y detalles.

SK-04-202 Fosas de trituración. Estructura de cubierta. Planta, elevaciones y detalles

SK-07-200 Arreglo general Planta 1ª fase. Línea de impregnación




VIII.1.2 Fotografías

La serie de fotografías que permiten identificar claramente la situación actual del sitio donde

se pretende establecer la planta de Eco[procesamiento ECOLTEC en el municipio de Apaxco

se presenta en el Anexo 5 de este documento en donde se identifica el número de la

fotografía y se describen de manera breve los aspectos observados en sitio para lograr una

mejor reconocimiento del entorno ambiental actual y del predio. Se incluye además un

croquis en el que se indican los puntos y direcciones de las tomas.

VIII.1.3 Anexos

Los anexos que se incluyen en el presente documento son los siguientes:

Documentos legales de la empresa

Documentos Oficiales de Dependencias

Planos y figuras del proyecto

Documentos desarrollados y de apoyo

Memoria fotográfica

Documentos de los análisis de suelo

Estos se presentan en la sección correspondiente.




VIII.1.4 Glosario de términos

Aire ambiente: Atmósfera en espacio abierto

Capacidad calorífica del horno: La cantidad de calor requerida en promedio para producir un kilogramo de clinker. Sus unidades son kcal/kg.

Combustible: Sustancia que al combinarse con el oxígeno u otro oxidante, arde fácilmente, dando lugar a una combustión.

Combustible alterno: Todo combustible no catalogado como combustible tradicional y cuyo poder calorífico es superior a 3000 kcal/kg.

Combustible convencional: Combustóleo, gas natural, coque de petróleo, carbón mineral y gasóleo.

Combustión: Es un proceso controlado de oxidación rápida que sucede durante la combinación del oxígeno con aquellos materiales o sustancias contenidas en los residuos capaces de oxidarse, dando como resultado la generación de energía, bióxido de carbono y agua.

Condiciones normales: Son aquellas en la que la temperatura es de 298 K (25ºC), la presión es de un atmósfera (760 mm Hg), base seca, y 7% de oxígeno.

Emisiones: La descarga directa o indirecta a la atmósfera de toda sustancia en cualquiera de sus estados físicos o de energía.

Emisiones controladas: Sustancias en cualquiera de sus estados físicos o de energía, que son conducidas, atrapadas o minimizadas sus descargas través de filtros, casas de bolsas, ductos o chimeneas.

Emisiones fugitivas: La descarga de contaminantes a la atmósfera cuando no sean canalizadas a través de ductos o chimeneas.

Emisiones reguladas: Cantidad de sustancias en cualquiera de sus estados físicos o de energía permisible de descargar por una fuente fija a la atmósfera sin rebasar los límites máximos establecidos por las Normas Oficiales Mexicanas que lo regulan.

Horno Cementero: Combustor consistente en un tubo rotatorio casi horizontal, dotado de un quemador de combustible en un extremo, dentro del cual se calcina en forma contínua y a contracorriente una mezcla de material calcáreo y arcilloso, llamado crudo, a temperaturas que oscilan entre 1400 y 1700 oC, para transformarlo en material llamado clinker, compuesto principalmente por silicatos de calcio.

Método de referencia: El procedimiento de análisis y medición descrito en una Norma Oficial Mexicana, que debe aplicarse para determinar la concentración de un contaminante en el aire ambiente y que sirve también, en su caso, para contrastar el método equivalente, cuando este se haya establecido por la Secretaría.

Monitoreos: Conjunto de acciones y elementos técnicos diseñados para medir la concentración de contaminantes en el aire, con el fin de evaluar la calidad del aire en un área determinada.




Poder calorífico: Es la cantidad de calor neto liberado por materiales y o residuos cuando son quemados completamente. Sus unidades son kcal/kg.

Precalentador: Sistema integral de algunos hornos cementeros, constituido por una serie de ciclones, cuyo fin es el de incrementar la eficiencia térmica del mismo a través del intercambio de calor o contraflujo entre los gases de combustión que salen del horno y el material crudo finalmente molido que se alimenta al sistema.

Protocolo de pruebas: Programa calendarizado de actividades para determinar las condiciones de operación de un equipo, así como los ajustes necesarios para el cumplimiento de la normatividad correspondiente.

Quemador: Equipo destinado a facilitar la combustión de los combustibles convencionales, de recuperación o sucedáneos en los hornos.

Tolva: Caja en forma de cono y abierta por debajo, dentro de la cual se alimentan los chips de llantas para que caigan de manera dosificada hacia las bandas de transporte.


Índice de Tablas – Cap. VIII

PROYECTO “PLANTA DE ECO-PROCESAMIENTO ECOLTEC (PLANTA APAXCO)” VIII-I

CAPITULO VIII CONTENIDO

Página

VIII IDENTIFICACIÓN DE INSTRUMENTOS METODOLÓGICOS Y ELEMENTOS TÉCNICOS .. VIII-2

VIII.1 Formatos de presentación................................................................................................ VIII-2 VIII.1.1 Planos de localización ....................................................................................................... VIII-2 VIII.1.2 Fotografías ........................................................................................................................ VIII-3 VIII.1.3 Anexos .............................................................................................................................. VIII-3 VIII.1.4 Glosario de términos ......................................................................................................... VIII-4

ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL – Nivel I Cap. 1. Datos Generales


DATOS GENERALES



I DATOS GENERALES

I.1 NOMBRE O RAZÓN SOCIAL DE LA EMPRESA U ORGANISMO

ECOLTEC, S. A. de C. V. (Apéndice A).

I.2 REGISTRO FEDERAL DE CONTRIBUYENTES DE LA EMPRESA

ECO930716-HM7.

I.3 NÚMERO DE REGISTRO DEL SISTEMA DE INFORMACIÓN EMPRESARIAL MEXICANO (SIEM)

No aplica por ser instalación en proyecto.

I.4 CÁMARA O ASOCIACIÓN A LA QUE PERTENECE, INDICANDO EL NÚMERO DE REGISTRO Y LA FECHA DE AFILIACIÓN

ECOLTEC no pertenece a ninguna cámara o asociación hasta el momento.

I.5 ACTIVIDAD PRODUCTIVA PRINCIPAL DEL ESTABLECIMIENTO

Tratamiento de residuos de origen industrial para acondicionarlos como combustibles

alternos susceptibles de ser utilizados en los hornos de fabricación de clinker de la empresa

Cementos Apasco, S. A. de C. V. en su planta ubicada en el municipio de Apaxco, Estado de

México.

I.6 CLAVE DE LA CLASIFICACIÓN MEXICANA DE ACTIVIDADES Y PRODUCTOS (CMAP)

S/C.

I.7 CÓDIGO AMBIENTAL (CA)

LY (Tratamiento de residuos peligrosos para uso como combustibles alternos).



I.8 DOMICILIO DEL ESTABLECIMIENTO

El proyecto se pretende realizar en el municipio de Apaxco, cuya cabecera municipal es Apaxco de Ocampo, la cual se encuentra ubicada en los 19° 58' de latitud norte y en los 99° 10' de longitud oeste a una altura de 2,180 metros sobre el nivel del mar (INEGI, Carta Topográfica, 1:50,000) El municipio de Apaxco se localiza en la parte noreste del Estado de México cubriendo una superficie de 80.34 km2; colinda al norte y al oeste con el Estado de Hidalgo, al sur con el Municipio de Tequixquiac y al este con el Municipio de Hueypoxtla (Gobierno del Estado de México, 2000)

El terreno donde se instalará la planta de ECOLTEC se localiza entre las coordenadas 99°05’00” 99°11’52” Longitud Oeste y 19°55’12” y 20°01’50” Latitud Norte. El terreno tiene forma irregular, aunque el área destinada para el desarrollo de la planta semeja un rectángulo.

En el Apéndice B se presenta un croquis con la ubicación del proyecto.

I.9 DOMICILIO PARA OIR Y RECIBIR NOTIFICACIONES

Campos Elíseos No. 345, PISO 16,

Col. Chapultepec Polanco, México, D.F.

Tel. 01 (55) 57 24 00 00 ext. 1190 Fax 01 (55) 57 24 02 70.

I.10 FECHA DE INICIO DE OPERACIÓN

La etapa de pruebas intermedias inicia en Abril del 2002; la puesta en marcha de la fase I del

proyecto se tiene contemplado para Agosto del 2002.

I.11 NÚMERO DE TRABAJADORES EQUIVALENTE

El número de empleados equivalente es de 41.33 para la primera etapa.

I.12 TOTAL DE HORAS SEMANALES TRABAJADAS EN PLANTA

Durante la primera etapa se pretende iniciar con 84 horas semanales trabajadas, que

resultan de 7 horas por día durante 6 días a la semana en 2 turnos de trabajo.

I.13 NÚMERO DE TRABAJADORES PROMEDIO, POR DÍA Y POR TURNO LABORADO

El número de trabajadores que se pretende contratar para el arranque de la etapa inicial de

operaciones es de 41 de los cuales 24 son empleados y 17 obreros. Estos trabajadores se



piensan distribuir en dos turnos de trabajo, aunque el personal que cubrirá los puestos de

guardias estará cubriendo las 24 horas. La distribución del personal será de la manera

siguiente:

Tabla I-1 Número de trabajadores por turno

Turnos Número de trabajadores promedio

L M M J V S D

Primero 24 24 24 24 24 24 2 Segundo 16 16 16 16 16 16 1 Tercero 1 1 1 1 1 1 1

I.14 ¿ES MAQUILADORA DE RÉGIMEN DE IMPORTACIÓN TEMPORAL?

No.

I.15 ¿PERTENECE A ALGUNA CORPORACIÓN?

GRUPO APASCO.

I.16 PARTICIPACIÓN DE CAPITAL

100% mexicano.

I.17 NÚMERO DE EMPLEOS INDIRECTOS A GENERAR

Información no disponible.

I.18 INVERSIÓN ESTIMADA

Hasta el momento se estima que la inversión para la primera etapa del proyecto será de US$

7'000,000.00 (Siete millones de dólares) y la misma cantidad para la segunda etapa, dando

un total global de US $ 14’000,000.00 (Catorce millones de dólares).

I.19 NOMBRE DEL GESTOR O PROMOVENTE

Ing. Miguel Ladrón de Guevara García.



I.20 REGISTRO FEDERAL DE CONTRIBUYENTES DEL GESTOR O PROMOVENTE

LAGM601026N39.

I.21 DEPARTAMENTO PROPONENTE DEL ESTUDIO DE RIESGO

ECOLTEC, S. A. DE C. V.

I.22 NOMBRE COMPLETO, FIRMA Y PUESTO DE LA PERSONA RESPONSABLE DE LA INSTALACIÓN

Ing. Miguel Ladrón de Guevara García, representante legal de ECOLTEC, S. A. de C. V.

cuyas facultades se acreditan mediante la escritura notarial que se adjunta como Apéndice

C.

________________________________ Ing. Miguel Ladrón de Guevara García.

I.23 NOMBRE Y FIRMA DEL REPRESENTANTE LEGAL DE LA EMPRESA, BAJO PROTESTA DE DECIR LA VERDAD

________________________________ Ing. Miguel Ladrón de Guevara García.

I.24 NOMBRE DE LA COMPAÑÍA ENCARGADA DE LA ELABORACIÓN DEL ESTUDIO DE RIESGO

HERRERA Y HERNANDEZ, ABOGADOS, S. C. con el apoyo técnico y científico del Ocean.

Mario Jiménez P. y la M. C. Miriam Alejandra Buenrostro López.



I.25 DOMICILIO DE LA COMPAÑÍA ENCARGADA DE LA ELABORACIÓN DEL ESTUDIO DE RIESGO (INDICANDO CALLE, NÚMERO INTERIOR Y EXTERIOR, COLONIA, MUNICIPIO O DELEGACIÓN, CÓDIGO POSTAL, ENTIDAD FEDERATIVA, TELÉFONO, FAX)

Copenhague 20-201

Col. Juárez

06600 México, D. F.

Tel: 5207-0404

Fax: 5207-9501

Correo Electrónico: [email protected] y [email protected]

I.26 NOMBRE COMPLETO, PUESTO Y FIRMA DE LOS RESPONSABLES DE LA ELABORACIÓN DEL ESTUDIO

__________________________________ M. C. Miriam Alejandra Buenrostro López.

__________________________________ Ocean. Mario Jiménez Pérez

ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL – Nivel I Contenido Cap.I


CAPÍTULO I CONTENIDO

Página

I Datos generales ............................................................................................................................ I-2

I.1 Nombre o razón social de la empresa u organismo ................................................................... I-2

I.2 Registro Federal de Contribuyentes de la empresa ................................................................... I-2

I.3 Número de registro del Sistema de Información Empresarial Mexicano (SIEM) ....................... I-2

I.4 Cámara o asociación a la que pertenece, indicando el número de registro y la fecha de

afiliación .............................................................................................................................................. I-2

I.5 Actividad productiva principal del establecimiento ..................................................................... I-2

I.6 Clave de la Clasificación Mexicana de Actividades y Productos (CMAP) ................................. I-2

I.7 Código ambiental (CA) ............................................................................................................... I-2

I.8 Domicilio del establecimiento ..................................................................................................... I-3

I.9 Domicilio para oir y recibir notificaciones ................................................................................... I-3

I.10 Fecha de inicio de operación ..................................................................................................... I-3

I.11 Número de trabajadores equivalente ......................................................................................... I-3

I.12 Total de horas semanales trabajadas en planta ........................................................................ I-3

I.13 Número de trabajadores promedio, por día y por turno laborado .............................................. I-3

I.14 ¿Es maquiladora de régimen de importación temporal? ........................................................... I-4

I.15 ¿Pertenece a alguna corporación? ............................................................................................ I-4

I.16 Participación de capital .............................................................................................................. I-4

I.17 Número de empleos indirectos a generar .................................................................................. I-4

I.18 Inversión estimada ..................................................................................................................... I-4

I.19 Nombre del gestor o promovente ............................................................................................... I-4

I.20 Registro Federal de Contribuyentes del gestor o promovente .................................................. I-5

I.21 Departamento proponente del estudio de riesgo ....................................................................... I-5

I.22 Nombre completo, firma y puesto de la persona responsable de la instalación ........................ I-5

I.23 Nombre y firma del representante legal de la empresa, bajo protesta de decir la verdad ........ I-5

I.24 Nombre de la compañía encargada de la elaboración del estudio de riesgo ............................ I-5

I.25 Domicilio de la compañía encargada de la elaboración del estudio de riesgo (Indicando Calle,

Número Interior y Exterior, Colonia, Municipio o Delegación, Código Postal, Entidad Federativa,

Teléfono, Fax) .................................................................................................................................... I-6

I.26 Nombre completo, puesto y firma de los responsables de la elaboración del estudio ............... I-6

ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL – Nivel I Índice de Tablas Cap.I


CAPÍTULO I INDICE DE TABLAS

Página

Tabla i-1 número de trabajadores por turno ........................................................................................... I-4

ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL Nivel I Cap. II Descripción General de la Instalación


DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA INSTALACIÓN

Descripción de la actividad

Ubicación de la instalación

Actividades vinculadas

Personal necesario



II DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA INSTALACIÓN

II.1 DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD

Las actividades principales que se tienen identificadas a desarrollar, en ambas etapas, en la

Planta de Eco-Procesamiento ECOLTEC son las siguientes:

Identificación y análisis de los residuos previamente a su aceptación.

Recepción de los residuos.

Clasificación de los residuos y almacenamiento.

Acondicionamiento de los residuos para preparar los combustibles alternos.

Almacenamiento de combustibles alternativos

El acondicionamiento de los residuos para preparar los combustibles alternos consistirá en

las siguientes operaciones:

Vaciado de tambores y camiones a granel de residuos lodosos, pastosos y sólidos.

Impregnación y trituración de residuos lodosos y pastosos con aserrín para la producción de Combustibles Sólidos de Sustitución finos (CSSf – 0/10 mm)

Trituración de residuos sólidos para la producción de Combustibles Sólidos de Sustitución gruesos (CSSg – 10/200 mm)

Para ello las instalaciones contarán con una línea de producción que descarga a dos lineas

finales: a) Una línea de preparación de Combustibles Sólidos de Sustitución Finos (CSSf) en

la que se realizarán la impregnación y trituración de residuos lodosos y pastosos con aserrín

y b) Una línea de preparación de Combustibles Sólidos de Sustitución Gruesos (CSSg) que

servirá para producir un combustible sólido homogéneo.

Del proceso de acondicionamiento de los residuos saldrán cuatro tipos de productos:

Combustibles Sólidos de Sustitución Gruesos (CSSg) con destino a los precalentadores de los hornos cementeros de la planta Apaxco.

Combustibles Sólidos de Sustitución Finos (CSSf) con destino a los quemadores principales de los hornos cementeros de la planta Apaxco.

Tambores y envases vacíos con destino a reciclaje.

Tambores y envases prensados/triturados con destino a confinamiento.

Es importante resaltar que ningún residuo quedará almacenado en las instalaciones más allá

del tiempo necesario para su análisis y procesamiento, el cual nunca será superior a 60 días.



II.1.1 Descripción de las Obras Civiles

Para transformar residuos en combustibles utilizables en plantas de cemento se ha diseñado

una instalación de proceso especializada, complementada con instalaciones auxiliares. En el

plano general de planta incluido en el Anexo 3 se indican las distintas zonas que se

describen a continuación.

Línea de producción de Combustible Sólido de Sustitución (CSS), constituida por:

Nave y fosas para almacenamiento de residuos a granel con unidad de trituración primaria

Unidad de cribado y trituración secundaria y


Instalaciones auxiliares

Nave de almacenamiento de tambores y línea automática de vaciado

Nave de almacenamiento de aserrín limpio

Edificio administrativo y servicio auxiliar (ducha, vestuario y comedor) y de laboratorio

Redes de aguas de lluvia, proceso y sanitarios

Tanques de expedición y piscina de aguas de proceso potencialmente contaminadas

Subestación y red eléctrica

Edificio y red hidráulica

Tanques de agua y red contra incendio

Estacionamientos

Báscula

El área detallada en el plano de la primera etapa ocupa una superficie aproximada de

27,000 m2, la segunda etapa es una instalación gemela de la primera etapa y será construida

a partir de 2003 y ocupará una extensión de 28,000 m2, dando un total de 55,000 m2

Con base en la experiencia de ECOLTEC en el acondicionamiento y manejo de combustibles

alternos desde 1996, se proyecta que la planta Apaxco esté diseñada para acondicionar en

tres turnos:



Tabla II-1.- Turnos para el acondicionamiento de residuos industriales

Entradas de residuos (ton/año) Salidas de producto (Ton/año)

Sólidos Lodosos/pastosos Aserrín CSSf CSSg MMO 27,000 38,000 15,000 32,000 41,000 7,000 CSSf Combustibles Sólidos de Sustitución finos CSSg Combustibles Sólidos de Sustitución gruesos MMO Mezcla de Minerales Orgánicos (aserrín impregnado con residuos lodosos o pastosos)


Lodosos y pastosos: Aceites usados, grasas y mezclas de hidrocarburos con agua

Solventes

Aguas madre de la industria química

Lodos de pintura, barnices y similares

Lodos aceitosos

Residuos viscosos de destilación química

Resinas viscosas

Masillas, siliconas

Lodos de tintes y pigmentos

Pegamentos y sellantes

Materiales impregnados de orgánicos

Grasas, jabones

Aceites lodosos de mecanizado

Catalizadores usados

Otros

Sólidos : Madera, papeles, cartones, trapos, piezas de plástico

Metales ferrosos o no

Llantas

Aserrín

Las características de aceptación de los residuos están en función de las propiedades

fisicoquímicas que presenten, mismas que se tienen definidas con base en la compatibilidad

con el proceso de la industria cementera definida en la Normatividad aplicable.



II.1.1.1 Diseño, construcción y operación Dentro del municipio de Apaxco, Estado de México, se tiene proyectado emplear un área de

17.3 Ha (173, 739 m2), de las cuales 2.7 Ha (27 000 m2) ocuparán las instalaciones de la

primera etapa; la construcción de la segunda etapa se extenderá a 2.8 Ha (28, 000 m2) más.

El camino de acceso a la planta ocupará una extensión de 0.8 Ha (8, 000 m2) para dar un

total de 6.3 ha (63,000 m2) de ocupación de las instalaciones. El resto del área (11 Ha) será

designada como área de amortiguamiento alrededor de las instalaciones.



auxiliares.

A continuación se enlista la infraestructura involucrada en la línea de producción y la que

compone las instalaciones auxiliares durante la primera fase de operaciones:

II.1.1.2 Area de proceso especializado (Línea de producción de combustibles sólidos de sustitución CSS)

Esta área está constituída por tres secciones:

Nave y fosas para almacenamiento de residuos a granel con unidad de trituración primaria

Unidad de cribado y trituración secundaria y


II.1.1.2.1 Nave y fosas para almacenamiento de residuos a granel con unidad de trituración primaria

Esta sección está compuesta por cinco unidades operativas que constituyen la primera fase

del proceso: la zona de descarga, la nave, la grúa, la cabina de control y la trituradora

primaria. A continuación se describen las características de cada una de ellas:

II.1.1.2.1.1 Zona de descarga de camiones a granel La zona de descarga de camiones a granel tendrá un piso construido de concreto hidráulico reforzado

impermeable con sistema de trincheras con gravilla drenante que llevarán los posibles derrames y aguas

de lluvia a través de la red prevista para estas zonas.



II.1.1.2.2 Nave de fosas cerrada Es una nave que contiene las fosas en los que serán descargados por gravedad los residuos

que han sido transportados a granel, y los residuos que han sido contenidos en tambos.

Posteriormente se explicará la ruta del procesos que sigue cada uno de ellos.

Esta nave es resistente al fuego, y tendrá los siguientes accesos: 4 puertas para descarga

de camiones a granel, 1 puerta trasera para acceso del montacargas, 1 puerta trasera para

mantenimiento, 2 trampillas laterales para descarga de tambos y una puerta independiente

para el acceso a la sala de control. Esta nave ocupará una superficie total de 405 m2 y

contendrá los siguientes elementos:

2 fosas para el vaciado de tambos, una de 80 m3 y la otra de 64 m3,

1 fosa de 80 m3 para la descarga por gravedad de los camiones de residuos lodosos y pastosos a granel,

1 fosa de 80 m3 para la descarga por gravedad de los camiones de residuos sólidos a granel,

1 fosa de 64 m3 para la descarga por gravedad de los camiones de aserrín a granel,

1 fosa de 80 m3 para el almacenamiento de los residuos sólidos y tambos pretriturados,

1 fosa de 80 m3 para la premezcla de los residuos lodosos y pastosos con aserrín,

1 fosa de 80 m3 para la premezcla de los residuos sólidos.

Las fosas estarán construidas en concreto armado y recubiertos con una placa de acero de

20 mm de espesor en el fondo y de 8 mm en los muros laterales. El cajón metálico tendrá

sus esquinas achaflanadas para permitir la introducción de una sonda manual

periódicamente para asegurar su impermeabilidad. El espacio entre la fosa de hormigón y los

laterales y chaflanes del cajón de acero estará cubierto permanentemente (excepto durante

las verificaciones de impermeabilidad) por una tapa metálica que asegure la no infiltración

por salpicaduras de líquido entre ambas estructuras.

II.1.1.2.3 Grúa con brazo En el centro de la nave de fosas se contará con una grúa hidráulica de brazo con una

capacidad de 44 ton/hora, el último brazo de la grúa estará construido en caucho especial

articulado, para realizar la premezcla de los residuos en las fosas y alimentar la tolva de la

trituradora primaria. La grúa funciona hidráulicamente mediante un circuito independiente y

será manejada por un operador desde la cabina de control. Las tuberías del grapín serán

resistentes al ataque de los disolventes y estarán convenientemente protegidas. El



movimiento de la grúa estará limitado por enclavamientos de seguridad para evitar su golpeo

accidental contra las paredes de la nave.

II.1.1.2.4 Cabina de control cerrada La cabina de control estará en la parte superior de un extremo de la nave desde donde el

operador podrá manejar la grúa y tener contacto visual con cada una de las fosas ya que

estará acristalada por todos sus lados y el cristal será resistente al fuego. Además, los

cristales tendrán características y espesores suficientes para ser resistentes y no permitirá la

entrada de vapores ni contacto del operador con el proceso. Así mismo, estará dotada de un

sistema de ventilación independiente con toma de aire desde el exterior de la nave. Su

acceso será de igual modo exterior e independiente al del resto de la nave. En su interior

contará con un panel de mandos de todos los equipos de fabricación de CSS, así como

pantallas conectadas a varias cámaras colocadas en puntos clave del proceso. Desde la

cabina de control se podrá actuar de forma inmediata sobre todos los equipos contra

incendio de la instalación.

II.1.1.2.5 Trituradora primaria Consiste en una trituradora primaria de baja velocidad y doble eje, con cuchillos de 75 mm

de ancho, tolva de recepción, accionamiento hidráulico e inversor de sentido de marcha. La

trituradora cuenta con un sistema de empuje del material por pistón hidráulico para asegurar

una buena alimentación. El objeto de la trituradora es la trituración de residuos sólidos y el

rompimiento y homogeneización de los trozos y grumos grandes de la premezcla de residuos

lodosos y pastosos. Durante el procesamiento de los residuos sólidos, pastosos y lodosos, la

trituradora estará ubicada sobre una tolva de extracción de doble gusano que permitirá dirigir

al producto a la siguiente fase del proceso.

Las características de la trituradora primaria son:

Productos de entrada - tamaño máximo: 1,000 mm.

Productos de salida: Tiras de material de 75 mm de ancho y longitud variable.

Capacidad de trituración sin recirculación: 15 ton/h para la premezcla de residuos lodosos y

aserrín y de 6 a 8 ton/h para residuos sólidos.



II.1.1.2.6 Unidad de cribado y trituración secundaria Esta unidad está compuesta por los siguientes elementos: la Tolva de extracción, el sistema

de bandas, la unidad magnética, la unidad de criba y la trituradora secundaria, las

especificaciones de cada una de ellas se descibe a continuación.

II.1.1.2.6.1 Tolva de extracción de doble gusano Esta tolva se utilizará para mantener una alimentación continua de la unidad de criba y

trituración secundaria a través del sistema de bandas. La tolva será construida en placa de

acero con sensor de nivel de llenado máximo y mínimo. Estos niveles garantizarán en todo

momento que el porcentaje de O2 será menor del 8% dentro de la tolva, creando un “tapón”

de residuos. En caso de alcanzarse el nivel mínimo, automáticamente el extractor de doble

gusano dejará de alimentar la unidad de criba. De igual modo, al alcanzarse el nivel de

llenado máximo, una señal luminosa le avisará al operario de la sala de control para que deje

de alimentar la trituradora primaria. El material que pasa por la tolva es depositado al sistema

de bandas para continuar el proceso.

II.1.1.2.7 Sistema de bandas El sistema de bandas consiste en una red de transporte que permite manejar los residuos

desde la tolva de extracción de doble gusano colocada a la salida de la trituradora primaria

hasta el sistema de cribado y de este hacia tres puntos dependiendo de las características

del producto. En total el sistema de bandas tiene 20 m de longitud, se encuentran totalmente

encapsuladas durante todo su trayecto cubiertas por un material anticorrosivo e inoxidable

que asegura el transporte de los residuos hacia las diferentes fases del proceso. La sección

del sistema de bandas que va de la trituradora primaria a la criba cuenta con una pendiente

positiva necesaria para la alimentación de la criba rotatoria.

II.1.1.2.8 Dispositivo magnético A los 2 m de la salida del material de la tolva hacia la criba, en la parte interna que cubre las

bandas se instalará una banda perpendicular a una altura paralela ajustable (dependiendo

de la altura que alcance el material sobre la banda) dotada con un electroimán que permite la

remosión del material metálico que pudiera afectar al equipo de cribado o trituradora

secundaria. El material captado por la banda magnética será depositado sobre un

contenedor anexo y removido periódicamente con destino a reciclaje.



II.1.1.2.9 Criba rotatoria (trommel) Es una criba rotatoria de un tamaño aproximado de 3 x 7 metros, con 2 tamices concéntricos

para separar el CSS fino (de 0 a 10 mm) y el CSS grueso (de 10 a 200 mm). De la criba

salen tres tipos de productos: CSS fino, CSS grueso y CSS mayor de 200 mm. Los agujeros

del tamiz exterior son de 10 mm de diámetro para colectar las partículas inferiores a los 10

mm. Las partículas de tamaño menor a los 10 mm serán enviadas hacia el almacén de CSSf

por medio de la banda transportadora. Los agujeros del tamiz interior son de 200 mm para

separar las partículas de tamaño superior a los 200 mm. Las partículas de tamaño

comprendido entre 10 y 200 mm serán enviadas hacia la banda transportadora de CSSg. El

rechazo (partículas de tamaño superior a los 200 mm) será dirigido hacia una trituradora

secundaria por medio de dos bandas transportadoras.

II.1.1.2.10 Trituradora secundaria La trituradora secundaria es una trituradora de baja velocidad y doble eje que consta de

cuchillos de 75 mm de ancho, tolva de recepción, accionamiento hidráulico e inversor de

sentido de marcha. La trituradora además cuenta con un sistema de empuje del material por

pistón hidráulico para asegurar una buena alimentación.

El objeto de esta trituradora es la trituración secundaria de los residuos sólidos de tamaño >

200 mm. El producto de salida de la trituradora secundaria retornará a la unidad de criba

mediante bandas transportadoras.

Las especificaciones de la trituradora secundaria son: Productos de entrada: Tiras de 75 mm de ancho y longitud variable superiores a los 200 mm.

Productos de salida: Tiras de 75 mm de ancho y de longitud variable menores a los 200 mm.

Capacidad de trituración sin recirculación: 5 t/h.

Como apoyo a la trituradora secundaria se contará con un área auxiliar de almacenamiento

de residuos mayores a 200 mm.

II.1.1.3 Area Auxiliar de Almacenamiento Esta área de almacenamiento estará localizada a un lado de la criba y será utilizada

únicamente cuando la trituradora secundaria se sature. Esto es con la finalidad de asegurar

el correcto funcionamiento de la trituradora secundaria y evitar saturación en el sistema. En

este almacén solamente se depositarán los residuos mayores de 200 mm que serán dirigidos



a la trituradora secundaria y el periodo de almacenamiento dependerá del funcionamiento de

la trituradora secundaria.

II.1.1.4 Nave de almacenamiento y expedición de CSSf y CSSg Esta nave de almacenamiento tendrá una capacidad aproximada de 500 m3 para CSS finos y

de 1,500 m3 para CSS gruesos, que corresponden al combustible necesario para cuatro días

de operación del horno de mayor capacidad.

La estructura de la nave estará formada por una cubierta ligera (acero), la fachada de la

misma estará abierta en su parte superior para asegurar una buena ventilación del

almacenamiento y contará con un muro de concreto que permitirá apilar el material hasta

una altura de 3 metros.

Las posibles infiltraciones al subsuelo bajo la losa serán protegidas por una geo-membrana

de polietileno de alta densidad colocada bajo la losa de piso. El concreto expuesto del piso

estará protegido contra los ataques químicos de los productos almacenados por una

protección epóxica. Los escurrimientos de productos serán colectados por trincheras y

conducidos hacia la red de aguas contaminadas.

Enfrente de la nave existirá una zona de carga de camiones mediante cargador frontal,

construida en concreto hidráulico reforzado impermeable, dotada de trincheras con gravilla

drenante, conectada a la red de captación de aguas potencialmente contaminadas, lo cual

evitará cualquier contaminación por derrames.

II.1.1.5 Instalaciones Auxiliares El área de proceso especializado requiere de una serie de instalaciones auxiliares que

aseguren el funcionamiento efectivo y seguro de la planta, para ello cuenta con los

siguientes componentes:

Nave de almacenamiento de tambores y línea automática de vaciado

Nave de almacenamiento de aserrín limpio

Edificio administrativo y servicio auxiliar (ducha, vestuario y comedor) y de laboratorio

Fosa séptica

Edificio y red eléctrica

Edificio y red hidráulica



Sistema contra incendio

Estacionamientos

Báscula

A continuación se describe cada uno de ellos.

II.1.1.5.1 Nave de almacenamiento de tambores y línea automática de vaciado Se trata de una nave formada por una cubierta ligera abierta lateralmente, con una superficie

inicial de aproximadamente 1200 m2, repartida de la siguiente manera:

200 m2 para almacenar 1,500 tambos en 3 estibas correspondientes a 2 días de operación de la plataforma.

450 m2 para disponer 750 tambos en 1 estiba para muestrario.

450 m2 para disponer 750 tambos en 1 estiba para procesamiento diario.

100 m2 para almacenar 750 tambos vacíos reciclables en 3 estibas.

Cuenta con un área de descarga de camiones de 90 m2 construida con losa de concreto que

es hidráulico provisto de trincheras para captar pequeños derrames y aguas utilizadas en la

extinción de incendios, las cuales estarán conectadas a la red de captación de este tipo de

efluentes.

El sistema automático de vaciado estará situado entre la nave de tambos y la nave de fosas,

tendrá una capacidad de vaciado de 40 tambos por hora. El área de vaciado estará

conectada a la red de captación de aire previsto en el futuro. Toda la instalación automática

de vaciado contará con enclavamientos de seguridad. El residuo procedente del vaciado

desembocará en las fosas mediante una trampilla colocada en la parte lateral de la nave. Los

tambos posteriormente son prensados en el mismo sistema automatizado y expulsados a un

contenedor anexo.

Los tambos que se encuentren en buen estado para ser reutilizados, no serán sometidos al

sistema de vaciado automático sino que serán manejados por el montacargas directamente

hasta las fosas para no ser expuestos a la compactación.

II.1.1.5.2 Nave para almacenamiento de aserrín limpio Se trata de una nave cerrada de 125 m2 sobre 3 fachadas anexa a la nave de

almacenamiento de los productos terminados (CSSf y CSSg), con capacidad para 600 m3

(150 Ton de aserrín)



Estará diseñada para evitar acumulación de polvo en su interior, mediante corrientes de aire

laterales de ventilación. Durante la descarga de los camiones de aserrín unas bandas de

caucho evitarán la salida de polvo al exterior.

II.1.1.5.3 Edificio administrativo con servicios auxiliares (baños, vestidores, comedor) y laboratorio

El edificio administrativo estará localizado a la entrada de las instalaciones de la planta y

tendrá una superficie de 150 m2 en donde se incluirán las siguientes instalaciones:

Area de Administración.

Recepción.

Despachos.

Archivo.

Salas de reunión y presentación.


El Laboratorio estará localizado a la entrada de la planta, a un lado del edificio administrativo.

Contará con una superficie de 150 m2 donde se instalará equipo especializado para el

análisis de los residuos que llegarán a la planta para su acondicionamiento.

II.1.1.5.4 Fosa séptica Para la atención de los servicios sanitarios de los trabajadores se instalará una fosa séptica

considerando las especificaciones descritas en la NOM-006-CNA-1997 publicada en el Diario

Oficial de la Federación el 29 de enero de 1999.

II.1.1.5.5 Subestación y red eléctrica para suministro de energía a las instalaciones En el interior del edificio entre el área de bandas y el de almacenes se ubicará una

subestación general de media/baja tensión, así como los interruptores generales de la planta

que dan servicio a las diferentes áreas de trabajo, en apartados posteriores se describe el

sistema eléctrico en su totalidad.

II.1.1.5.6 Edificio y red hidráulica para suministro de las instalaciones A un lado de la nave de fosas está prevista la construcción de un edificio para utilizarlo como

central hidráulica para el accionamiento de la grúa articulada y la trituradora primaria.



II.1.1.5.7 Sistema contra incendio Se contará con una red de aspersores de agua pulverizada con espuma localizados en el

techo al interior de la nave con sensores automáticos. Este sistema estará apoyado por un

tanque de agua contra incendio localizado a un lado del edificio administrativo con una

capacidad de 1,000 m3.

Adicionalmente se contará con una red de hidrantes y extintores distribuidos en las

instalaciones de manera que queden cubiertas todas las áreas, colocando los extintores

adecuados en cada área tomando en cuenta el tipo de fuego que se puede producir en cada

una de ellas según se establece en las Normas emitidas por la Secretaría de Trabajo y

Previsión Social en materia de seguridad.

II.1.1.5.8 Estacionamientos y edificio auxiliar La planta contará con dos estacionamientos; uno para visitantes y otro para camiones, los

cuales tendrán capacidad para 6 y 8 vehículos respectivamente. Además, existirá un área





II.1.1.5.9 Báscula Las básculas se utilizarán para realizar el pesaje de los camiones al entrar y salir con la



cementeras.

II.1.2 Tipo y Tecnología de Producción

El proyecto Planta de Eco-Procesamiento de residuos ECOLTEC busca establecerse como

una alternativa para el manejo y disposición de residuos industriales en la región, utilizando

tecnología de punta en una instalación de proceso especializada, pretende acondicionar

residuos sólidos de manera que puedan utilizarse en la industria cementera como

combustible alterno en los hornos de clinker o en los procesos de calcinación.




sólidos a partir de residuos industriales resultará en un gran beneficio tanto para el sector


beneficiado al disminuir considerablemente los volúmenes de residuos industriales que

envían normalmente a disposición final, lo que traerá consigo una disminución en las

erogaciones por la disposición de los mismos; mientras que a la industria del cemento, la

posibilidad de contar con combustibles alternos menos costosos que le permitan sustituir, al

menos parcialmente, los combustibles que utilizan normalmente para alimentar los hornos de

calcinación, esto les permitirá disminuir en forma sustancial los gastos en combustibles.



talleres, etc.), de la industria química (fabricación de productos químicos de base, destilación

de solventes, etc.) y petrolífera entre otros.

Solo se aceparán en la planta aquellos residuos cuya composición química se sujete a las

especificaciones indicadas en sus autorizaciones y a las necesidades del proceso productivo

de las plantas de cemento. Las siguientes categorías son ejemplos de los tipos de residuos a

recibir:


Lodosos y pastosos: Aceites usados, grasas y mezclas de hidrocarburos con agua

Disolventes

Aguas madre de la industria química

Lodos de pintura, barnices y similares

Lodos aceitosos

Residuos viscosos de destilación química

Resinas viscosas

Masillas, siliconas

Lodos de tintes y pigmentos

Pegamentos y sellantes

Materiales absorbentes ensuciados de orgánicos

Grasas, jabones

Aceites lodosos de mecanizado



Catalizadores usados

Otros

Sólidos : Madera, papeles, cartones, trapos, piezas de plástico

Llantas

Metales ferrosos o no

Aserrín



En cualquier caso quedarán totalmente excluidos los residuos radioactivos, explosivos, con

contenido de Bifenilos Poli Clorados (PCB's como aceites de transformadores) y residuos

hospitalarios contaminados con gérmenes patógenos, lacrimógenos, así como cualquier

producto susceptible a reaccionar al ser mezclado.

De acuerdo al principio de proximidad, se gestionarán con carácter prioritario los residuos

generados en la zona de influencia de la planta, en particular los residuos recogidos

selectivamente del municipio tales como latas con pintura, envases pequeños con solventes,

latas de grasa, aceite, etc.

Cabe destacar que el proceso de acondicionamiento de residuos es continuo bajo operación

permanente.

El proyecto posee una capacidad de diseño de 100,000 ton/año en su etapa 1 y 100,000

ton/año en su etapa 2, la capacidad nominal de los equipos puede alcanzar 200,000 ton/año,

mismas que se ven afectadas por el tipo de materiales que impacta sobre la eficiencia de los

equipos, se puede considerar que la eficiencia mínima de los equipos alcanza 70%.

II.1.3 Producción Estimada

Sé prevé una Etapa de pruebas preliminares con un volumen mayor a 25,000 ton, la fase I

del proyecto, contempla:



Fase I:

Tabla II-2.- Producción estimada durante la Fase I del proyecto

ENTRADAS A LA PLATAFORMA TON/AÑO SALIDAS O COMBUSTIBLES TON/AÑO Solidos 27,000 CSS gruesos 41,000 Lodos 38,000 CSS finos 32,000 Aserrín 15,000 MMO (lodos) 7,000 Total 80,000 Total 80,000

En función del desarrollo del mercado y de los resultados en la fase I, se contempla una

segunda fase en el 2003-2004, con una producción estimada de: 140,000 ton/año con la

siguiente distribución.

Tabla II-3.- Producción estimada con la activación de la fase II del proyecto

VOLUMEN (TON /AÑO) TOTAL CSSgruesos 52,000

CSSfinos 88,000 Total 140,000

En cuanto a la especificación de productos, subproductos y residuos, a continuación se

especifican las características de cada uno de ellos.

Tabla II-4.- Relación de productos generados en la planta

NOMBRE CANTIDAD MÁXIMA

DE ALMACENAMIENTO

(M3/AÑO)

TIPO DE ALMTO


PRODUCCIÓN (M3/AÑO)

SE ENCUENTRA EN EL LISTADO DE

ACT. ALTAMENTE RIESGOSAS?


CSSg 1,500 Nave techada

41,000 (fase 1)

Sí

-Casco, lentes de seguridad, equipo Tyvek, guantes,

mascarillas, calzado de seguridad.

CSSf 500 Nave techada

32,000 (fase 1)

Sí

Casco, lentes de seguridad, equipo Tyvek, guantes,


MMO 300 Nave techada

7,000 (fase 1)

Sí

Casco, lentes de seguridad, equipo Tyvek, guantes,




Tabla II-5.- Relación de residuos a generar durante el proceso

NOMBRE

CANTIDAD MÁXIMA DE

ALMACENAMIENTO (KG/SEMANA)

TIPO DE ALMACENAMIENT

O


PRODUCCIÓN

SE ENCUENTRA EN EL LISTADO

DE ACTIVIDADES ALTAMENTE

RIESGOSAS?


Tambores vacíos Variable Almacén

Temporal 365,000

unidades/año Si

-Casco, lentes de seguridad, equipo Tyvek, guantes, mascarillas, calzado de seguridad.

Residuos de laboratorio 10 Contenedores 20

Kg/semana Si

- Lentes de seguridad, guantes, mascarillas.

Desechos de EPP Variable Contenedores

4 juegos de EPP/persona/

semana No



Tabla II-6.- Relación de residuos a partir de las operaciones en el laboratorio

NOMBRE FÓRMULA ESTADO FÍSICO

CARACTERÍSTICAS QUÍMICAS CANTIDAD GENERADA CRETIB ALMACENAMIENT

O DISPOSICIÓN P. C. (cal/g) pH AGUA

(%) Cl

(%) S

(%) BROMATO DE SODIO NaBrO3 Líquido

254.

65

2.48

6

76.2

9

0.54

8

0.50

9

19 lt / mes Sin clave Contenedor

de 19 lt

Hornos de planta

cementera

ACIDO NITRICO HNO3 Líquido NITRATO DE SODIO NaNO3 Líquido CLORURO DE SODIO NaCl Líquido CARBONATO DE SODIO Na2CO2 Líquido AGUA TRIDESTILADA H2O Líquido ACIDO CLORHIDRICO HCl Líquido

0 1.

992

96.0

29

5.83

0.03

6

19 lt / mes

RPP1.1/04

Contenedor de 19 lt

Hornos de planta

cementera

GLICEROL HOCH2CHO

HCH2OH Líquido SIN CLAVE

ALCOHOL ETILICO CH3CH2OH Líquido RPP5.1/08

AGUA TRIDESTILADA H2O Líquido SIN CLAVE

CLORURO DE SODIO NACl Líquido SIN CLAVE

CLORURO DE BARIO BaCl2*H2O Líquido SIN CLAVE

METANOL CH3OH Líquido RPP5.1/30

2 METHOXY-ETHANOL Líquido SIN CLAVE CARBONATO DE SODIO Na2CO3 Líquido

0

2.24

5

98.2

2

0.55

6

0.26

9 20 Lt / semestre

SIN CLAVE Contenedor

de 19 lt

Hornos de planta

cementera ACIDO NITRICO HNO3 Líquido SIN CLAVE

AGUA TRIDESTILADA H2O Líquido SIN CLAVE

FLUORISIL Líquido

203.

27

0

10.3

94

0

18.5

9 4 Lt / trimestre

SIN CLAVE

Contenedor

de 19 lt

Hornos de planta

cementera

SULFATO DE SODIO Na2SO4 Líquido SIN CLAVE

ACIDO SULFURICO H2SO4 Líquido RPE1.1/08

ACETONA CH3COCH3 Líquido RPP5.1/06

HEXANO CH3(CH2)4CH3

Líquido RPP5.1/28



Todos los residuos a generar son sólidos, a excepción de los reactivos de laboratorio cuyas

características se definieron en la tabla anterior

II.1.4 Planes de crecimiento a futuro

La política de la planta de ECOLTEC en el municipio de Apaxco solo considera tres fases de

crecimiento en el corto y mediano plazo, estas son:

Etapa I fase 1: Pruebas de un volumen mayor a 25,000 ton a partir de Abril del 2002

Etapa I fase 2: Arranque de operación del proyecto (80,000 ton/año) entre los meses de Ago - Sep del 2002.

Etapa II: Arranque de la ampliación del proyecto (140,000 ton/año) en el último trimestre del año 2003.

Cabe destacar que la segunda etapa estará condicionada al desarrollo del mercado de

residuos.

Para la primera etapa, las instalaciones de la planta de Eco-procesamiento ocuparán una

superficie de 2.7 Ha; y 0.8 Ha destinadas para la construcción de vías de acceso al predio.

Con el arranque de la segunda etapa se realizarán obras para ampliar la capacidad de

recepción de materiales y de formulación de combustibles alternos, por lo cual se realizarán

los trabajos pertinentes para ocupar una superficie de 2.8 Ha más y dar un total de 5.5 Ha

para instalaciones y 0.8 Ha para vialidades en un terreno total de 17.3 Ha. Las 11 Ha

restantes corresponden al área designada como de amortiguamiento de manera que permita

asegurar el correcto funcionamiento de la planta.

II.1.5 Fecha de inicio de operaciones

La etapa de pruebas intermedias inicia en Abril del 2002; la puesta en marcha de la fase I del

proyecto se tiene contemplado para Agosto del 2002.

II.2 UBICACIÓN DE LA INSTALACIÓN

El proyecto se pretende realizar en el municipio de Apaxco, cuya cabecera municipal es el

poblado Apaxco de Ocampo, el cual se encuentra ubicado en los 19° 58' de latitud norte y en

los 99° 10' de longitud oeste a una altura de 2,180 metros sobre el nivel del mar (INEGI,

1997, Carta Topográfica 1:50,000 Zumpango de Ocampo E14A19 México e Hidalgo).



El municipio de Apaxco se localiza en la parte noreste del Estado de México cubriendo una

superficie de 80.34 km2; su colindancia es: al norte y al oeste con el Estado de Hidalgo, al

sur con el Municipio de Tequixquiac y al este con el Municipio de Hueypoxtla (Gobierno del

Estado de México, 2000).

II.2.1 Plano de localización

El área en donde se pretende instalar el proyecto es un área que actualmente tiene un uso

agrícola. Las únicas instalaciones presentes en las inmediaciones corresponden a la planta

de cementos Apasco, pero ésta se encuentra a una distancia mayor a los 500 metros. En el

Apéndice D se presenta un croquis con la ubicación del proyecto en donde se puede

apreciar lo anterior.

II.2.2 Coordenadas geográficas de la instalación

La empresa tiene proyectado utilizar un terreno de aproximadamente 19 hectáreas (190,000

m2) de las cuales 4 Hectáreas (40,000 m2) serán destinadas para el desarrollo de las

instalaciones y las 15 Hectáreas restantes (150,000 m2) se utilizarán como área de

amortiguamiento alrededor de las instalaciones. El terreno total tiene forma irregular, aunque

el área destinada para el desarrollo de la planta semeja un rectángulo. La ubicación del

proyecto está definida por las siguientes coordenadas en unidades UTM: 480,554.2146

Norte y 2' 209,961.6352 Oeste.

II.2.3 Colindancias de la instalación y usos del suelo en un radio de 500 metros

Los terrenos donde se pretende ubicar el proyecto colindan al sur y sureste con las parcelas

de los Sres. Manuel Lozano y David Herrera y con unos terrenos denominados La Turbina,

El Tejocote y CECAF, al noreste con la Barranca El Zarco y la carretera México-Progreso, al

norte y oeste con unos terrenos cubiertos de árboles.

El uso de suelo en un radio de 500 metros alrededor del predio es de tipo agrícola de

temporal y pastizal, según se establece en el Plan Estatal de Desarrollo Urbano del Valle

Cuautitlán Texcoco, emitido por la Secretaría de Desarrollo Urbano y Obras Públicas del

Gobierno del Estado de México.



En el Apéndice E se presenta un plano de localización donde se presentan las colindancias

de la instalación y los usos de suelo en un radio de 500 metros.

II.2.4 Superficie total de la instalación y la superficie requerida para el proyecto

Para la ubicación de la planta se tiene proyectado emplear un área formada actualmente por

predios rurales, con una superficie aproximada de 17.3 Ha (173, 739 m2), de las cuales 2.7

Ha (27,000 m2) serán ocupadas por las instalaciones de la primera etapa; la construcción de

la segunda etapa se extenderá a 2.8 Ha (28,000 m2) más. El camino de acceso a la planta

ocupará una extensión de 0.8 Ha (8,000 m2) para dar un total de 6.3 ha (63,000 m2) de

ocupación de las instalaciones. La superficie restante (11 Ha.) se asignará como área de

amortiguamiento alrededor de las instalaciones.

II.2.5 Descripción de accesos

Existen dos vías para llegar al municipio de Apaxco de Ocampo desde la Ciudad de México,

una a través de la Autopista México-Querétaro y la otra vía México-Pachuca.

Vía Mx-Qtro.- al norte de la Ciudad de México se conecta con la autopista México –

Querétaro, pasando la caseta de cobro, existe una desviación al este que comunica la

carretera con los poblados de Salitrillo y posteriormente San Bartolo, siguiendo al norte por

esta vialidad se entronca con la carretera 6 hasta el Municipio de Apaxco de Ocampo en el

Estado de México.

Vía Mx-Pachuca.- Por la avenida Insurgentes dirección norte se entronca con la Autopista

México – Pachuca, esta autopista entronca con la carretera 9 conocida como México –

Progreso que cruza Zumpango y posteriormente al municipio de Apaxco de Ocampo.

La vía de acceso a los terrenos donde se pretende establecer el proyecto de ECOLTEC es

terrestre a través de una brecha que comunica al predio con la carretera México - Progreso

que cruza el Municipio de Apaxco de Ocampo. Se tiene proyectado construir una vía que

permita, por un lado, el acceso seguro de los camiones provenientes de la carretera México -

Progreso y además la comunicación con la planta de cementos Apasco, S.A. de C.V. para el

suministro de Combustible Sólido de Sustitución para la fabricación de clinker.



II.2.6 Infraestructura necesaria



auxiliares.

La infraestructura de las instalaciones estará compuesta por un área de proceso

especializada o línea de producción complementada con una serie de instalaciones

auxiliares. A continuación se enlista la infraestructura necesaria para la primera fase de

operaciones que complementa la infraestructura descrita en la descripción de la actividad del

apartado II.1.

II.2.6.1 Equipo móvil auxiliar La planta contará al menos con los siguientes equipos móviles auxiliares para el desarrollo

de su actividad:

Montacargas de palets y manipulación de tambores.

Cargador frontal para el suministro de aserrín limpio a la nave de fosas y carga de CSS a camiones.

Camión autoaspirante dotado de cisterna de 10 m3 de capacidad.

II.2.6.2 Estacionamientos La planta contará con dos estacionamientos; uno para visitas y otro para camiones, los

cuales tendrán capacidad para 6 y 8 vehículos respectivamente. Además, existirá un área





II.2.6.3 Edificio administrativo con servicios auxiliares

El Edificio administrativo contará en su interior con: Administración

Recepción

Despachos

Archivo



Salas de reunión y presentación


II.2.6.4 Laboratorio de control y análisis fisicoquímico En el laboratorio se contará con el siguiente equipo:

2 calorímetros

1 recirculador de agua para calorímetro

1 enfriador de agua para calorimétrico

1 impresora para calorímetro

1 mufla

1 potenciómetro

1 karl fischer

1 viscosímetro

1 espectrofotómetro

1 horno de micro ondas

1 refrigerador

1 estufa

1 flash point

1 medidor de pH

2 agitadores magnéticos

1 espectrofotómetro de emisión atómica por inducción acoplada (plasma)

1 cromatógrafo de gases con detector de captura de electrones acoplado al espectro de masas

1 mezclador

1 centrifuga

1 contador geiger

2 densímetros

2 balanza analíticas

3 campanas de extracción

1 desecador

2 parrillas de temperatura y agitación

II.2.6.5 Servicio médico y de respuesta a emergencias Se contará con el siguiente equipo como una medida de prevención de accidentes:

Sistema de alarma o comunicación interna capaz de dar instrucciones de emergencia inmediatas al personal de la empresa.



Dispositivos de comunicación capaces de solicitar asistencia de emergencia de los departamentos de policía y bomberos locales o estatales o al equipo de respuesta a emergencias de protección civil.

Extintores portátiles

Sistema contra incendios compuesto por una red de aspersores automatizados localizados en las áreas del proceso

Todo el equipo mencionado anteriormente será probado rutinariamente y se mantendrá en

condiciones de operación apropiada en caso de emergencia.

II.2.6.6 Edificio y red eléctrica para suministro de energía a las instalaciones En el interior del edificio se ubicará un transformador general de media/baja tensión, así

como los interruptores generales de la planta que dan servicio a las diferentes áreas de

trabajo.

II.2.6.7 Edificio y red hidráulica para suministro de las instalaciones A un lado de la nave de fosas está prevista la construcción de un edificio para utilizarlo como

central hidráulica para el accionamiento de la grúa articulada y la trituradora primaria.

II.2.6.8 Tanque de agua y red contra incendio El sistema contra incendio constará de lo siguiente:

Un tanque de agua contra incendio, con una capacidad total de 1,000 m3 que

serán alimentados desde un pozo existente. En caso de extrema urgencia existe

la posibilidad de reciclar el agua de captación de aguas de extinción como agua

contra incendio.

Edificio contra incendio para contener las bombas y el depósito de espuma.

Depósito de espuma, con capacidad de 4,2 m3.

Bomba eléctrica con caudal de 300 m3/hora, a una presión de 10 bar.

Red de tubería para agua y espuma en el interior de los fosos de descarga, en la

nave de tambos y en la nave de almacenamiento de CSS.

Red de tubería para hidrantes.



II.2.6.9 Básculas Las básculas se utilizarán para realizar el pesaje de los camiones al entrar y salir con la



cementeras.

II.3 ACTIVIDADES QUE TENGAN VINCULACIÓN CON LAS QUE SE PRETENDAN DESARROLLAR EN LA INSTALACIÓN

Existen dos actividades directamente vinculadas con las que se pretenden desarrollar en las

instalaciones; por un lado, la generación de residuos peligrosos por parte del sector industrial

instalado en la zona de influencia de la planta y por el otro la necesidad de la industria del

cemento de contar con opciones de combustibles alternos más económicos para sus

procesos de calcinación y/o fabricación de clinker.


sólidos a partir de residuos peligrosos resultará en un gran beneficio tanto para el sector


beneficiado al disminuir considerablemente los volúmenes de residuos peligrosos que envían

normalmente a disposición final, lo que traerá consigo una disminución en las erogaciones

por la disposición de los mismos; mientras que a la industria del cemento, la posibilidad de

contar con combustibles alternos menos costosos que le permitan sustituir al menos

parcialmente los combustibles que utilizan normalmente para alimentar los hornos de

calcinación le permitirá disminuir en forma sustancial los gastos en combustibles.

Tomando en cuenta lo anterior, el proyecto contribuirá al manejo adecuado de los residuos

industriales tanto en las zonas aledañas al proyecto como en otras zonas cercanas y

generadoras de una importante cantidad de residuos industriales como son la Zona Industrial

del Valle de México y el área metropolitana, toda vez que la materia prima de la planta de

Eco-Procesamiento industrial ECOLTEC serán precisamente residuos industriales.



II.4 PERSONAL NECESARIO PARA LA OPERACIÓN DE LA INSTALACIÓN

El personal contemplado para la puesta en marcha, operación y control de la planta de Eco-

Procesamiento considerando la fase I con 80,000 t/a varía dependiendo de la fase que se

trate. En la fase operativa, se tienen contemplados los siguientes empleados:

Tabla II-7.- Puestos en la fase operativa y de mantenimiento de la planta de ECOLTEC

DESCRIPCIÓN DEL PUESTO CANTIDAD DESCRIPCIÓN DEL PUESTO CANTIDAD Gerente 1 Coordinador de Laboratorio 1 Coordinador de Operaciones 1 Analista 7 Operador de sala de control 3 Técnicos y auxiliares 6 Mantenimiento 4 Secretaria 1 Obreros 9 Guardias 4 Operador equipo móvil 4 TOTAL 41

Tabla II-8.- Número de trabajadores, tiempo de empleo, turno y sitios de labor

ETAPA NUMERO DE TRABAJADORES TIEMPO DE EMPLEO TURNO SITIOS DE LABOR

Operación

16 Indefindo 2 turnos producción 2 Indefindo 2 turnos supervisión 2

13 4

Indefindo Indefinido Indefinido

1 turno 2 turnos 2 turnos

Administración Laboratorio Seguridad

Mantenimiento 3 indefindo 2 turnos Producción 1 indefindo 1 turno supervisión

II.5 AUTORIZACIONES OFICIALES CON QUE CUENTAN PARA REALIZAR LA ACTIVIDAD.

No aplican por ser una instalación en proyecto.

ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL Nivel I Contenido - Cap. II


CAPÍTULO II CONTENIDO

Página

II Descripción general de la instalación ....................................................................................... II-2

II.1 Descripción de la actividad ........................................................................................................ II-2

II.1.1 Descripción de las Obras Civiles ....................................................................................... II-3

II.1.2 Tipo y Tecnología de Producción .................................................................................... II-13

II.1.3 Producción Estimada....................................................................................................... II-15

II.1.4 Planes de crecimiento a futuro ........................................................................................ II-19

II.1.5 Fecha de inicio de operaciones ....................................................................................... II-19

II.2 Ubicación de la instalación ...................................................................................................... II-19

II.2.1 Plano de localización ....................................................................................................... II-20

II.2.2 Coordenadas geográficas de la instalación .................................................................... II-20

II.2.3 Colindancias de la instalación y usos del suelo en un radio de 500 metros ................... II-20

II.2.4 Superficie total de la instalación y la superficie requerida para el proyecto ................... II-21

II.2.5 Descripción de accesos .................................................................................................. II-21

II.2.6 Infraestructura necesaria ................................................................................................. II-22

II.3 Actividades que tengan vinculación con las que se pretendan desarrollar en la instalación . II-25

II.4 Personal necesario para la operación de la instalación .......................................................... II-26

II.5 Autorizaciones oficiales con que cuentan para realizar la actividad. ...................................... II-26

ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL Nivel I Indice de Tablas - Cap. II


CAPÍTULO II ÍNDICE DE TABLAS

Página

Tabla II-1.- Turnos para el acondicionamiento de residuos industriales .............................................. II-4

Tabla II-2.- Producción estimada durante la Fase I del proyecto ....................................................... II-16

Tabla II-3.- Producción estimada con la activación de la fase II del proyecto .................................... II-16

Tabla II-4.- Relación de productos generados en la planta ................................................................ II-16

Tabla II-5.- Relación de residuos a generar durante el proceso ......................................................... II-17

Tabla II-6.- Relación de residuos a partir de las operaciones en el laboratorio .................................. II-18

Tabla II-7.- Puestos en la fase operativa y de mantenimiento de la planta de ECOLTEC ................. II-26

Tabla II-8.- Número de trabajadores, tiempo de empleo, turno y sitios de labor ................................ II-26

ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL Nivel I Cap. III - Aspectos del medio natural y socioeconómico


ASPECTOS DEL MEDIO NATURAL Y SOCIOECONÓMICO

Características del entorno ambiental

Características climáticas

Densidad demográfica

Giros y actividades desarrolladas entorno a la instalación

Deterioro esperado en flora y fauna

Susceptibilidad de la zona



III ASPECTOS DEL MEDIO NATURAL Y SOCIOECONÓMICO

III.1 CARACTERÍSTICAS DEL ENTORNO AMBIENTAL A LA INSTALACIÓN

III.1.1 Flora

El municipio de Apaxco se ubica al norte de la entidad, en donde abundan los pastizales

naturales e inducidos, también están presentes el matorral crasicaule, bosque de pino, de

encino y matorral subtropical. En ésta área la agricultura de riego, tiene como principales

cultivos al maíz, frijol, alfalfa, cebada, trébol y trigo; por otra parte la de temporal produce

maíz, frijol, chícharo, cebada, haba y trigo (INEGI, 1997. Cartas de Uso de Suelo y

Vegetación, 1:1'000,000 y 1:250,000).

La población de Apaxco de Ocampo se encuentra dentro del Distrito de Desarrollo

Agropecuario de Zumpango, con una vegetación similar al mismo, toda vez que comparte el

mismo tipo de clima semiárido, contando en su mayoría con matorrales xerófilos, pastizales

naturales e inducidos, hizaches, mezquitales y vegetación secundaria.

Al noroeste de la zona se encuentran matorrales inermes y subinermes; al noreste una

combinación de matorrales subinermes y mezquital; al suroeste se encuentran matorrales

subinermes y hacia el sureste vegetación secundaria y matorrales espinosos.

El tipo de agricultura que se practica alrdedor de este zona es la de agricultura de temporal,

a excepción de la zona noroeste en donde se practica la agricultura de riego. Esta zona se

practica ampliamente el cultivo del pastizal inducido para uso agropecuario, aunque la

ganadería se ejerce a baja escala en el municipio. Las especies de cultivo son: maiz, frijol,

alfalfa, cebada y trigo.

A continuación se presenta una relación de las especies agrícolas y vegetales que se

encuentran en la entidad en la cual se incluyen los nombres científicos, nombres locales o

comunes y la utilidad de cada especie, así como el porcentaje de superficial estatal que

cubre cada una de ellas.



Tabla III-1.- Especies agrícolas y vegetales de la entidad

CONCEPTO NOMBRE CIENTÍFICO NOMBRE LOCAL UTILIDAD

Agricultura Zea mays Maíz Comestible 47.43 % de la superficie estatal Phaseolus vulgaris Frijol Comestible Hordeum sativum Cebada Comestible Avena sativa Avena Comestible, Forraje Solanum tuberosum Papa Comestible Pastizal Bouteloua gracilis Navajita Forraje 14.47 % de la superficie estatal Aristida divaricata Zacate Forraje Buchloe dactyloides Zacate chino Forraje Muhlenbergia rigida Zacatón Forraje Bosque Abies religiosa Oyamel Comercial, Industrial 27.81 % de la superficie estatal Pinus montezumae Ocote blanco Comercial, Industrial Pinus teocote Pino chino Comercial, Industrial Quercus rugosa Encino quebracho Comercial, Industrial Quercus laurina Encino laurelillo Comercial, Industrial Selva Acacia cymbispina Huizache Forraje, Doméstico 5.67 % de la superficie estatal Ipomoea wolcottiana Cazahuate Ornamental, Medicinal Bursera copallifera Copal Medicinal, Comercial Eysenhardtia polystachya Vara dulce Forraje, Medicinal Haematoxylon brasiletto Palo brasil Artesanal, Industrial Matorral Opuntia streptacantha Nopal Comestible, Comercial 0.90 % de la superficie estatal Mimosa biuncifera Uña de gato Medicinal, Leña Jatropha dioica Sangre de drago Medicinal Acacia farnesiana Huizache Medicinal, Artesanal Opuntia tomentosa Nopal Comestible Otro 3.72 % de la superficie estatal

NOTA: Sólo se mencionan algunas especies útiles FUENTE: INEGI. Carta de Uso del Suelo y Vegetación, 1:1 000 000 y 1:250 000

III.1.2 Fauna

Destaca en Apaxco la siguiente fauna en general: Apis mellífera (abeja), Aguila chrysaetos

(águila), Trachinus telarius, Tetranychus telarius (arañas), Sciurus vulgaria (ardillas),

Streptopelia turtur (tórtolo común), Bubu bubu (búho), Strix aluco (lechuzas), Richmondena

cardinalis (cardenal), Passer domesticus (gorrión), Serinus canarius (canario tordo), rata

ratón, Oryctolagus cuniculus (conejo), Lepus europaeus (liebre camaleón), Crotalus durissus

(serpiente cascabel) y alicante; en menor cantidad: Conepatus suffocans (zorrillo), Canis

latrans (coyote) y Oncifelis geoffroyi (gato montés) (INEGI, Los Municipios de México, 1987)



Con respecto a las aves, se encuentran las siguientes especies: Zenaida aliblanca (paloma

aliblanca), Zenaida macroura (paloma huilota), Falco sparverius (halcón cernícalo),

Camphylorhynchus bunneicapillus (saltaparedes), Amazilia violiceps y Armazilia

cyanocephala.

En cuanto a especies de valor comercial, el municipio de Apaxco reporta las siguientes

unidades de producción rural: 311 unidades con ganado ovino, 298 unidades con ganado

equino, 455 unidades con aves de corral y 65 unidades con conejos y colmenas.

En la región de Zumpango existen especies de interés cinegético distribuidas de la siguiente

manera: 7 del orden carnívora, 4 del orden rodentia, 37 del orden lagomorpha, 2 de edentala

y 1 marsupiala

Con respecto a mamíferos, la zona de estudio se encuentra dentro de la provincia

Zacatecana, con la probable presencia de los siguientes ordenes:

Tabla III-2- Relación de mamíferos presentes en la zona de estudio.

ORDEN NOMBRE COMÚN NOMBRE CIENTÍFICO NÚMERO DE ESPECIES Marsupalia Tlacuache Didelphys aurita 1 Insectívora Musarañas

Topos Cryptotis parva soricina Talpa europaea

2

Chiróptera Murciélagos Rhynchiscus naso 17 Edentata Armadillo 2 Lagomorpha Conejos

Liebres Ardillas terrestres Tuzas Ratón espinoso Ratones de campo

Romerolagus diaz Lepus europaeus Sciurus vulgaria Geomys vulgaria Mus sylvaticus

1 2 1 2 2

29 Rodentia Ratas y ratones

Mapache Procyon lotor

3 1

Carnívora Zorrillos Conepatus suffocans 1

Existen dos especies en peligro de extinción registradas en el municipio: del orden

insectívora la musaraña (Cryptotis parva soricina) y del orden Lagomorpha, el conejo

(Romerolagus diaz)

A partir de un reconocimiento en la zona del predio, se observaron diferentes especies de

pájaros (pardos y rojizos), cigarrones, huellas de Strix aluco (lechuzas), Oryctolagus



cuniculus (conejo silvestre), Canis latrans (coyote) y Sciurus vulgaria (ardillas) que nos

permiten reconocer especies de fauna características de las regiones agrícolas en el centro

del país.

III.1.3 Suelo

Los tipos de suelo presentes en la entidad se encuentran identificados y enmarcados de

acuerdo a la división de la provincia del Eje Neovolcánico denominadas Subprovincia Mil

Cumbres, Subprovincia de los Llanos y Sierras de Querétaro e Hidalgo, Subprovincia de

Lagos y Volcanes de Anáhuac (INEGI, Carta Geológica, 1:1,000,000).

La Subprovincia Mil Cumbres presenta once tipos de suelo, entre los que dominan el andosol

húmico y el andosol órtico, suelos derivados de cenizas volcánicas, muy ligeros y con alta

capacidad de retención de agua (íbidem).

En la subprovincia de los Llanos y Sierras de Querétaro e Hidalgo la diversidad de suelos no

es muy grande, sin embargo, se caracterizan por ser muy fértiles y aptos para la agricultura y

la ganadería (íbidem).

Mientras que la subprovincia de Lagos y Volcanes de Anáhuac presenta 27 tipos de suelos,

entre ellos: cambisol húmico, cambisol calcárico, cambisol vértico, cambisol dístrico, regosol

dístrico, regosol calcárico, fluvisol dístrico, fluvisol eutrico, rendzina, planosol eutrico, feozem

calcárico, vertisol calcárico, gleysol húmico, solonchak mólico y solonchak gléyico (íbidem).

En en Apéndice F se presenta una figura con los tipos de suelo del área obtenida de la

Edición de 1982 de la Carta Edafológica del INEGI 1:50,000 Zumpango de Ocampo E14A19

Hidalgo y México.

La población de Apaxco se encuentra localizada sobre suelo tipo Feozem Calcárico rodeada

al norte por una franja de Chernozen Calcárico, misma que llega a las faldas del cerro

blanco, el cual tiene una altura de 200 m. y está constituido por Litosol de Caliza. Al este de

la población se encuentra un banco de material d 150 m. de altura compuesto de Litosol de

Caliza. Al oeste cruza una franja de noroeste a noreste constituida por suelo tipo Vertisol

Pélico que viene de la región de Vito y llega hasta San Mateo; por esta franja corre el río

Salado. Esta franja se encuentra dividiendo la población de la planta de cementos Apasco, la



cual se encuentra localizada bajo las faldas de una loma de 50 m. de altura, constituida por

suelo tipo Litosol de Caliza qe funciona como banco de material para la empresa.

Las características de los distintos tipos de suelo presentes en el área se enlistan a

continuación:

Feozem Calcárico.

Tiene una profundidad mayor a los 100 cm. en sus unidades de suelo, presentando reacción

moderada al HCl. Presenta una textura media en forma de bloques con tamaño fino y un

débil desarrollo al que se denomina mólico con moderado drenaje interno, algunas de las

características físicas que presenta son:

Textura franca (analítica) 20% de arcilla, 30% de limo y 50% de arena Conductividad eléctrica < 2 mmhos/cm. pH en agua 7.8 1.4% de materia orgánica Capacidad de intercambio catiónico de 20.8 meq/100 g. Saturación de bases >5% Na 0.1 meq/100g., sat. de Na < 15% 1.0 meq K/100g. 17.5 meq Ca/100g. 1.9 meq Mg/100g. 2 ppm P

Chernozen Calcárico.

Presenta un suelo con profundidad de 33 cm. con una reacción fuerte al HCl, su textura es

fina en forma de bloques con tamaño muy fino. Tiene un desarrollo débil con denominación

mólico y escasamente drenado; presenta fase física lítica.

Litosol de Caliza.

En este tipo de suelo se presentan unidades de 18 cm. de profundidad, limitado por roca,

presentando una débil reacción al HCl. Su textura es media de forma de migajón arcilloso

arenoso con tamaño fino, desarrollo moderado al que se denomina mólico cuyo drenado es

interno, con las siguientes características físicas:



Fase física lítica 24% de arcilla, 22% de limo y 54% de arena Conductividad eléctrica < 2 mmhos/cm. pH en agua 7.8 1.2% de materia orgánica Capacidad de intercambio catiónico de 27.5 meq/100 g. 100% de saturación de bases Na 0.4 meq/100g., saturación de Na < 15% 0.6 meq K/100g. 31.9 meq Ca/100g. 2.7 meq Mg/100g. 3.1 ppm P

Vertisol Pélico.

Muestra una profundidad mayor de 10 cm. en sus unidades de suelo mayor, con una fuerte

reacción al HCl. Su textura es fina de forma masiva con tamaño fino, de débil desarrollo al

cual se le denomina úmbrico, con un moderado drenado interno y las siguientes

características físicas:

Textura de arcilla (analítica) 42% de arcilla, 32% de limo y 26% de arena Conductividad eléctrica 2.8 mmhos/cm. pH en agua 8 0.8% de materia orgánica Capacidad de intercambio catiónico de 33 meq/100 g. 100% de saturación de bases Na 3.5 meq/100g., saturación de Na < 15% 2.3 meq K/100g. 209 meq Ca/100g. 8.2 meq Mg/100g. 49.6 ppm P

III.1.4 Aire

En la población no existe ninguna red de tipo manual o automática para evaluar la calidad

del aire, por lo que no existe información disponible para la población.



III.1.5 Agua

El área de estudio se encuentra en la Región Hidrológica Alto Pánuco; el río más importante

de la zona es el río Moctezuma, el cual tiene una superficie de 7933.83 km2 dentro del

estado. La corriente más importante de esta cuanca es el principal afluente del río Pánuco,

teniendo como origen al río San Juan y al río Tula, el cual después de un recorrido de 174

km cambia de nombre a río Moctezuma. A partir de este punto, sigue un recorrido hacia el

norte-noreste y 51 km después recibe las aportaciones del río Extorax, cambia de dirección

hacia el este-noreste, cruza la Sierra Madre Oriental, cambia nuevamente de dirección e

inicia su recorrido por la planicie costera donde desvía su rumbo hacia el norte-noreste y

después de 31 km de recorrido vira hacia el noroeste a lo largo de 70 km., en donde recibe al

rio Tempoal. Desde aquí, sigue una dirección hasta desembocar en el Golfo de México. Una

de las corrientes intermedias es el rio Salado, el cual cruza a aproximadamente 200 m. al

este del predio. Asímismo, la corriente de La Noria pasa a 200 m. al oeste del predio.

III.2 CARACTERÍSTICAS CLIMÁTICAS ENTORNO A LA INSTALACIÓN

III.2.1 Temperaturas máxima, mínima y promedio

El Municipio de Apaxco presenta un clima templado semiseco, el cual se caracteriza por

mantener una temperatura estable a lo largo del año. De manera general este tipo de clima

se asocia con comunidades vegetativas como bosques de pino, de encino, mixtos y

pastizales, resultando ser el tipo de clima de mayor influencia y extensión en la entidad

(INEGI, 1997. Carta de Climas 1:1'000,000).

El régimen térmico medio anual del área oscila entre 12 y 18 grados centígrados. La

temperatura promedio anual del área registrada de 1981 a 1990 arroja una temperatura



con 15.6°C (CNA. Registro mensual de temperaturas).

Enseguida se presenta una tabla con los valores de temperatura representativos para el

municipio de Apaxco.



Tabla III-3.- Temperatura máxima promedio, mínima promedio y promedio mensual en grados centígrados (°C) para el municipio de Apaxco, Estado de México

MES DEL AÑO TEMPERATURA MÁXIMA TEMPERATURA MÍNIMA TEMPERATURA PROMEDIO

Enero 21.2 5.8 12.9 Febrero 22.9 7.1 14.5 Marzo 25.7 9.2 17.0 Abril 26.6 10.8 18.0 Mayo 26.5 11.7 18.1 Junio 24.6 12.2 17.2 Julio 23.0 11.5 16.0 Agosto 23.3 11.6 16.3 Septiembre 22.3 11.5 15.7 Octubre 22.2 9.8 15.1 Noviembre 21.8 7.9 14.0 Diciembre 20.8 6.6 12.9 Promedio Anual 23.4 9.6 15.6

FUENTE: CNA. Registros mensuales de temperaturas en °C

III.2.2 Dirección y velocidad del viento

En el área de Apaxco predominan los vientos clasificados como calma (28.46%) y gentil

27.96%), con las velocidades que se muestran en la siguiente tabla:

Tabla III-4.- Velocidad y dirección del viento en el área

Velocidad del viento (m/seg) 0 a1.5 1.6 a 3.3 3.4 a 5.5 5.6 a 8.2 8.3 a 10.8 10.9 a 14.0 14.1 a 17.0

Clasificación Calma Ligero Gentil Moderado Fresco(a) Fresco(b) Fresco(c) Porcentaje anual 28.46 14.11 27.96 14.86 11.59 2.77 0.25

III.2.3 Precipitación pluvial

El municipio de Apaxco se caracteriza por presentar un régimen de lluvias en verano, siendo

escasas a lo largo del año (CNA. Registro mensual de precipitación pluvial).

De acuerdo a las estadísticas que actualiza anualmente la Comisión Nacional del Agua

(CNA) el municipio de Apaxco presenta una precipitación pluvial media anual de 933.2 mm.

A continuación se muestra información acerca del comportamiento de la precipitación pluvial

promedio a lo largo del año.



Tabla III-5.- Precipitación pluvial promedio mensual en milímetros (mm) para el municipio de Apaxco, Estado de México

ENERO FEB. MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPT. OCTUBRE NOV. DICIEMBRE

14.2 6.8 9.4 24.9 65.1 163.7 193.4 183.0 166.8 75.4 21.1 9.4

FUENTE: CNA Registros mensuales de precipitación pluvial

III.3 DENSIDAD DEMOGRÁFICA

A continuación se presentan los indicadores de la población para el Municipio de Apaxco en

el año 2000, en donde se incluye una comparación entre los indicadores del estado y los del

municipio de Apaxco. Los indicadores que se tomaron en cuenta son: el porcentaje de la

tasa media de crecimiento anual de 1990 al 2000, la población total, el porcentaje de

hombres en la población, el porcentaje de la población menor de 15 años, el porcentaje de la

población de 15 a 64 años, el porcentaje de residentes en localidades de 2,500 habitantes y

más y el porcentaje de la población de 5 años y más que habla lengua indígena.

Tabla III-6.- Indicadores de la población en el municipio de Apaxco para el año 2000

MUNICIPIO

TASA MEDIA de

crecimiento anual1990-2000 (%)

Población total

Hombres (%)

Menores de 15

años (%)

De15 a 64 años

(%)

Residentes en localidades de

2,500 habitantes y más (%)

De 5 años y más que

habla lengua indígena (%)

Entidad 3.0 13,096,686 48.9 31.9 59.7 86.3 3.26 Apaxco 2.5 23,734 49.3 33.7 58.7 79.7 0.39

FUENTE: INEGI, 2001. Tabulados Básicos Nacionales y por Entidad Federativa. Base de Datos y Tabulados de la Muestra Censal. XII Censo General de Población y Vivienda, 2000. México, 2001

El grueso de la población tanto en el estado (Estado de México) como en el municipio

(Apaxco) se concentra en el grupo de edad intermedia (15 a los 64 años). A nivel estatal, la

población de 15 a 64 años forma aproximadamente el 60% del total, mientras que a nivel

municipal corresponde aproximadamente al 59% del total.

La siguiente tabla presenta la población total por grandes grupos de edad para el municipio

de Apaxco y su comparación con los valores a nivel nacional par el año 2000.



Tabla III-7.- Población total por grandes grupos de edad en el municipio de Apaxco para el año 2000

MUNICIPIO GRUPOS DE EDAD

TOTAL 0 - 14 15 - 64 65 Y MÁS NO ESPECIFICADO

Entidad 13,096,686 4,176,921 7,815,751 471,164 632,850 Apaxco 23,734 7,988 13,940 954 852

FUENTE: INEGI, 2001. Tabulados Básicos Nacionales y por Entidad Federativa. Base de Datos y Tabulados de la Muestra Censal. XII Censo General de Población y Vivienda, 2000. México, 2001

Tomando en cuenta que la superficie estatal es de aproximadamente 23,244.22 km2 y la del

municipio de Apaxco es de 80.34 km2 y además que para el año 2000 la población total del

estado era de 13,096.686 habitantes y la del Municipio de Apaxco de 23,734 habitantes,

tenemos que para ese año el Estado de México presentaba una densidad poblacional de

563.44 hab/km2, mientras que para el Municipio de Apaxco era de 295.42 hab/km2.

III.4 GIROS O ACTIVIDADES DESARROLLADAS POR TERCEROS EN TORNO A LA INSTALACIÓN

No aplica debido a que la instalación se encuentra en proyecto.

III.5 DETERIORO ESPERADO EN LA FLORA Y FAUNA POR LA REALIZACIÓN DE ACTIVIDADES DE LA INSTALACIÓN

El deterioro esperado en la flora y la fauna local por la realización de las actividades

inherentes al proyecto se considera nulo; esto es, que no se espera ninguna afectación a la

flora y fauna de la zona debido a que toda el área que se pretende utilizar para el proyecto

está formada por tierras que actualmente tienen uso agrícola, por lo que se encuentran

desmontadas, además de que ya existen caminos de acceso a ellas.

III.6 ¿EL SITIO DE LA INSTALACIÓN DE LA PLANTA, ESTÁ UBICADO EN UNA ZONA SUSCEPTIBLE A:

III.6.1 Terremotos (sismicidad)?

No.



III.6.2 Corrimientos de tierra?

No.

III.6.3 Derrumbamientos o hundimientos?

No.

III.6.4 Efectos meteorológicos adversos (inversión térmica, niebla, etc.)?

En algunas regiones del estado se presenta la ocurrencia de heladas y granizadas, aunque

cabe mencionar que la ocurrencia de este tipo de intemperismos severos está definida por el

tipo de clima. Para el caso del Municipio de Apaxco que cuenta con un clima templado,y las

heladas se presentan con una frecuencia máxima de 20 a 120 días al año, aunque

normalmente el rango va de 80 a 100 días. Estas generalmente comienzan en septiembre y

terminan en mayo, aunque de manera general la máxima incidencia de heladas se registra

en los meses de noviembre, diciembre, enero y febrero (CNA. Registro mensual de

temperatura).

Por otro lado, la incidencia de granizadas correspondiente al clima templado que se presenta

en el área del proyecto va de 0 a 18 días al año, destacando el rango de 2 a 4 días. Cabe

mencionar que las granizadas no guardan una regla de comportamiento definido, aunque se

encuentren asociadas a los periodos de precipitación, por lo que la mayor incidencia del

fenómeno se observa en los meses de junio, julio y agosto (íbidem).

III.6.5 Inundaciones (historial de 10 años)?

No.

III.6.6 Pérdidas de suelo debido a la erosión?

No se presenta ningún tipo de erosión hídrica, pero la erosión eólica al noroeste es

moderada, aumentando hacia el sur.



III.6.7 Contaminación de las aguas superficiales debido a escurrimientos y erosión?

Esta cuenca tiene un problema de contaminación de primer orden y requiere de control

inmediato. La situación que prevalece aquí se ha hecho muy crítica a causa de las

descargas del gran número de industrias de diferentes ramas y de las aguas del gran canal

que proviene de la ciudad de México; estas descargas involucran un volumen muy grande de

Demanda Bioquímica de Oxígeno (DBO), lo cual repercute negativamente en la ecología de

la zona.

III.6.8 Riesgos radiológicos?

No.

III.6.9 Huracanes?

No.

III.7 HISTORIAL EPIDÉMICO Y ENDÉMICO DE ENFERMEDADES CÍCLICAS EN EL ÁREA

No existe un historial epidémico y/o endémico de enfermedades cíclicas en el área de las

instalaciones.

ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL Nivel I Contenido Cap. III


CAPÍTULO III CONTENIDO

Página

III Aspectos del medio natural y socioeconómico .................................................................. III-2

III.1 Características del entorno ambiental a la instalación ............................................................. III-2

III.1.1 Flora ................................................................................................................................. III-2

III.1.2 Fauna ............................................................................................................................... III-3

III.1.3 Suelo ................................................................................................................................ III-5

III.1.4 Aire ................................................................................................................................... III-7

III.1.5 Agua ................................................................................................................................. III-8

III.2 Características climáticas entorno a la instalación .................................................................. III-8

III.2.1 Temperaturas máxima, mínima y promedio ..................................................................... III-8

III.2.2 Dirección y velocidad del viento ....................................................................................... III-9

III.2.3 Precipitación pluvial .......................................................................................................... III-9

III.3 Densidad demográfica ........................................................................................................... III-10

III.4 Giros o actividades desarrolladas por terceros en torno a la instalación ............................... III-11

III.5 Deterioro esperado en la flora y fauna por la realización de actividades de la instalación ... III-11

III.6 ¿El sitio de la instalación de la planta, está ubicado en una zona susceptible a: ................. III-11

III.6.1 Terremotos (sismicidad)? ............................................................................................... III-11

III.6.2 Corrimientos de tierra? ................................................................................................... III-12

III.6.3 Derrumbamientos o hundimientos? ............................................................................... III-12

III.6.4 Efectos meteorológicos adversos (inversión térmica, niebla, etc.)? .............................. III-12

III.6.5 Inundaciones (historial de 10 años)? ............................................................................. III-12

III.6.6 Pérdidas de suelo debido a la erosión? ........................................................................... III-12

III.6.7 Contaminación de las aguas superficiales debido a escurrimientos y erosión? ................ III-13

III.6.8 Riesgos radiológicos? ..................................................................................................... III-13

III.6.9 Huracanes? ..................................................................................................................... III-13

III.7 Historial epidémico y endémico de enfermedades cíclicas en el área .................................. III-13

ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL Nivel I Indice de Tablas - Cap. III


CAPÍTULO III INDICE DE TABLAS

Página

Tabla III-1.- Especies agrícolas y vegetales de la entidad ................................................................... III-3

Tabla III-2- Relación de mamíferos presentes en la zona de estudio. ................................................. III-4

Tabla III-3.- Temperatura máxima promedio, mínima promedio y promedio mensual en grados

centígrados (°C) para el municipio de Apaxco, Estado de México .............................................. III-9

Tabla III-4.- Velocidad y dirección del viento en el área ...................................................................... III-9

Tabla III-5.- Precipitación pluvial promedio mensual en milímetros (mm) para el municipio de Apaxco,

Estado de México ....................................................................................................................... III-10

Tabla III-6.- Indicadores de la población en el municipio de Apaxco para el año 2000 ..................... III-10

Tabla III-7.- Población total por grandes grupos de edad en el municipio de Apaxco para el año 2000

.................................................................................................................................................... III-11

ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL Nivel I Cap IV Vinculación con Planes y Programas de Desarrollo


INTEGRACIÓN DEL PROYECTO CON LOS PLANES Y PROGRAMAS DE DESARROLLO



IV INTEGRACIÓN DEL PROYECTO A LAS POLÍTICAS MARCADAS EN LOS PLANES Y PROGRAMAS DE DESARROLLO

IV.1 VINCULACIÓN CON EL PLAN NACIONAL DE DESARROLLO 2001-2006

El Plan Nacional de Desarrollo establece como prioridades nacionales:

Una sociedad que crezca con orden y respeto, para lo que se requiere gobernabilidad democrática y seguridad pública.

Un desarrollo con calidad que destaque un desarrollo económico, dinámico, incluyente, sustentable y la competitividad nacional.

Un desarrollo social y humano con énfasis en educación de vanguardia y un sistema integral de salud.

En materia ambiental propone como uno de sus objetivos rectores el lograr un desarrollo

social y humano en armonía con la naturaleza; para lograr esto, propone como una de sus

estrategias el detener y revertir la contaminación de agua, aire y suelos para garantizar su

existencia a las generaciones futuras y al mismo tiempo contar con información confiable

sobre las sustancias tóxicas y contaminantes nocivos para la salud, al tiempo de contar con

los elementos que permitan elaborar lineamientos para el manejo integral de los recursos.

La consolidación del proyecto de ECOLTEC es parte fundamental del desarrollo con calidad

que se propone en el Plan Nacional de Desarrollo ya que aporta una alternativa para el

manejo de los residuos peligrosos, además, impulsa la modernización de la infraestructura

para la productividad y el desarrollo de la capacidad tecnológica del país.

IV.2 VINCULACIÓN CON EL PROGRAMA DE MEDIO AMBIENTE 1995-2000

Dentro de las líneas de diagnóstico del Programa se aborda el tema de la Generación de

Residuos Peligrosos y destaca que la infraestructura existente en México para el manejo de

estos residuos es muy limitada e incluso insuficiente para procesar los varios millones de

toneladas que se generan cada año a partir de los procesos industriales. Dentro de las

razones que explican este rezago, está la falta de infraestructura capaz de dar un manejo y

una disposición adecuada a los residuos (INE, 1996)



Dentro de las metas propuestas en el Programa se tienen:

Promover la minimización de la cantidad de residuos y los riesgos inherentes a su manejo, incentivando cambios en los procesos y tecnologías cada vez más limpios.

Reducir el impacto ambiental atribuible a los residuos peligrosos, en lo que respecta a acuíferos, suelos, salud y cadenas tróficas.

Fomentar la recuperación de material secundario así como de insumos y energéticos que eviten agotamiento de recursos naturales.

Incrementar la oferta de sistemas e infraestructura de manejo adecuado de residuos peligrosos.

Controlar y regular eficientemente el movimiento transfronterizo de residuos peligrosos.

Lograr una concurrencia ordenada entre federación, estados y municipios en el manejo de residuos peligrosos.

Atención y cumplimiento de compromisos internacionales.

Con base en esto, el proyecto de Eco-procesamiento ECOLTEC pretende sumarse a las

ofertas de manejo adecuado de residuos peligrosos a través de la creación de infraestructura

que permita acondicionarlos de manera que puedan ser utilizados como combustibles

alternos por la industria cementera, fomentando con ello la recuperación de material que

servirá de combustible y ayudando con ello a evitar el agotamiento de los recursos naturales.

IV.3 VINCULACIÓN CON EL PROGRAMA DE ORDENAMIENTO ECOLÓGICO DE TERRITORIO 1995-2000

El Programa de Ordenamiento Ecológico territorial tiene como objetivo el regular e inducir un

uso más racional del suelo y el desarrollo de las actividades productivas para lograr la

protección y conservación de los recursos naturales; para ello, se establece como misión

elaborar la regionalización ecológica del territorio nacional y de las zonas sobre las que la

nación ejerce su soberanía y jurisdicción a partir de la construcción de un diagnóstico con

base en las características, disponibilidad y demanda de los recursos naturales, así como de

las actividades productivas que en ellas se desarrollen y de la ubicación y situación de los

asentamientos humanos existentes.

Con base en ello, se definieron políticas ambientales que buscan fomentar de manera

equilibrada espacios para la promoción del desarrollo social y económico y espacios

geográficos suficientes para mantener los servicios ambientales que les dan sustento. Las



políticas son preliminares porque se han definido con base en el medio natural, faltando

agregar la componente socio-productiva, así como los resultados de la Fase Prospectiva.

En cuanto al Programa de Ordenamiento Ecológico Regional, el Estado de México queda

incluido en la región 21 denominada “Cuenca de México, D.F., México, Hidalgo y Tlaxcala, el

cual establece como prioridad buscar mecanismos que permitan disminuir o controlar la

disposición inadecuada de residuos sólidos domésticos, industriales y hospitalarios.

Con base en lo anterior, el proyecto de ECOLTEC representa una oportunidad para el

Estado de México de contar con una infraestructura que permita el manejo adecuado de los

residuos de origen industrial (en este caso los residuos peligrosos), de forma que permita a

través de un acondicionamiento servir como combustible alterno en el proceso de producción

de cemento, actividad que representa una gran importancia a nivel estatal.

IV.4 VINCULACIÓN CON EL PLAN DE DESARROLLO DEL ESTADO DE MÉXICO 1999-2005

El Plan Estatal de Desarrollo Urbano del Estado de México establece que en materia de

recursos naturales y desarrollo sustentable el escenario deseable para los próximos años se

caracteriza por los siguientes aspectos:

El patrimonio natural será objeto de un manejo racional, selectivo y estratégico para lograr niveles sustentables de vida y un desarrollo económico compatible con el medio ambiente.

Los estilos de vida, sistemas de producción y patrones de consumo evolucionarán para reducir desperdicios, a partir de la concientización sobre la escasez y cuidado de los recursos naturales, especialmente los no renovables.

El uso de tecnologías limpias será intensivo, especialmente fuentes fijas de emisión de contaminantes como la industria, tabiqueras, termoeléctricas y las fuentes móviles, vehículos automotrices y de transporte público, propiciando la conversión de gasolina a gas L.P.

El Municipio de Apaxco corresponde a la región 3 dentro del Esquema de regionalización

propuesto en el Plan y se define como de alta restricción al crecimiento urbano y protección

a las áreas agropecuarias.

En el plano que muestra los “usos actuales de suelo”, el municipio de Apaxco de Ocampo

está definido como de uso agrícola de temporal y pastizal. A pesar de esta especificación, el

predio colinda con la región minera más importante en el Municipio de Apaxco que permite



caracterizarla como la zona de producción industrial de cemento más importante del país

principalmente por la vocación natural de suelo que posee, esto ha motivado a la

modificación de uso de suelo agrícola de temporal y pastizal a industrial.

Por otra parte, dentro del Plan de Desarrollo del Estado de México, se declara que la

industria generadora de materiales y residuos peligrosos tendrá la obligación de establecer

tratamientos y sitios de confinamiento, e incluso marca como una de las estrategias a seguir

el instalar confinamientos de materiales y residuos peligrosos.

La planta de ECOLTEC no se propone como una alternativa de confinamiento, sino como

una alternativa de manejo adecuado para que los residuos industriales logren contar con las

características necesarias para ser considerados como combustibles alternos en el proceso

de producción de cemento, lo que por una parte ayudaría a disminuir enormemente el

volumen de residuos industriales que se tuvieran que disponer y por otra parte motiva a que

se tenga una alternativa en el uso de combustibles alternos, promoviendo de esta manera la

conservación de los recursos energéticos.

IV.5 VINCULACIÓN CON EL PROGRAMA DE ORDENAMIENTO ECOLÓGICO DEL TERRITORIO DEL ESTADO DE MÉXICO

El Programa de Ordenamiento Ecológico del Territorio del Estado de México (POETEM)

publicado en la “Gaceta del Gobierno” el 4 de junio de 1999, parte de una visión regional que

abarca los 122 municipios y reconoce que la dinámica de la problemática ambiental no se

circunscribe a las fronteras político administrativas.

Dicho programa impulsa el desarrollo social y económico en armonía con el equilibrio

ecológico y la protección al ambiente, con lo cual se fomenta a través de acciones

programáticas el bienestar de los mexiquenses.

La estrategia general del programa de ordenamiento ecológico se fundamenta en tres

disposiciones: a) establecer el uso más adecuado de los recursos naturales, b) vincular las

formas de explotación a criterios de sustentabilidad y c) fomentar en la población una actitud

responsable con respecto a los ecosistemas, a fin de fortalecer su capacidad de respuesta y

propiciar el desarrollo de la cultura ambiental en el estado.



Para alcanzar dichas disposiciones se definen los instrumentos básicos para la gestión

ambiental en el programa de ordenamiento ecológico. En éste, se formula una propuesta

regional en materia de regulación para el aprovechamiento del suelo y el fomento de las

actividades productivas fuera de los centros de población y el diagnóstico arroja alternativas

viables desde el punto de vista ambiental para los diversos tipos de factibilidad en donde se

incluyen los usos: agrícola, pecuario, forestal, minero, acuícola, área natural protegida y área

urbana actual.

Con base en el diagnóstico, el Programa establece cuatro políticas para el ordenamiento

ecológico que se definen a continuación:

Política de protección. Política ambiental que promueve la permanencia de ecosistemas

nativos, que debido a sus atributos de biodiversidad, extensión o particularidad en la unidad

ambiental hacen imprescindible su preservación y cuidado extremo, con el objeto de

salvaguardar su diversidad. Estas áreas son susceptibles de incorporarse al sistema de

áreas naturales protegidas en el ámbito municipal, estatal o federal. En esos casos, las

actividades productivas sólo podrán desarrollarse con altas restricciones y en atención a los

intereses de la comunidad. El 21.4% de la superficie estatal presenta política de protección,

donde el criterio más importante es la biodiversidad.

Política de conservación. Cuando las condiciones de la unidad ambiental se mantienen en

equilibrio, la estrategia de desarrollo sustentable será condicionada a la preservación,

mantenimiento y mejoramiento de su función ecológica relevante, de manera que garantice

la permanencia, continuidad, reproducción y mantenimiento de los recursos. En tal situación,

se permitirán actividades productivas de acuerdo a la factibilidad ambiental con restricciones

moderadas que aseguren su preservación sin promover el cambio de uso de suelo. La

superficie normada por esta política corresponde al 31.3% del total del territorio, en ella se

incluye la zona de vegetación arbolada de baja densidad. Para la determinación de esta

política se consideraron básicamente los usos de suelo actual y potencial, de acuerdo a la

función ambiental de la región.

Política de restauración. Cuando las alteraciones al equilibrio ecológico en una unidad

ambiental son muy severas, se hace necesaria la ejecución de acciones tendientes a la

recuperación y restablecimiento de las condiciones que propician la evolución y continuidad

de los procesos naturales. Mediante esta política se promueve la aplicación de programas y



actividades, encaminadas a la recuperación de los ecosistemas, promoviendo o no el cambio

de uso del suelo. En estos casos se permitirán actividades productivas de acuerdo a la

factibilidad ambiental con restricciones moderadas. El 7.4% del territorio mexiquense se rige

bajo esta política, identificándose los procesos de degradación más significativos en las

zonas urbanas.

Política de aprovechamiento. Cuando la unidad ambiental presenta condiciones aptas para

el desarrollo sustentable de actividades productivas eficientes y socialmente útiles, dichas

actividades contemplarán recomendaciones puntuales y restricciones leves, tratando de

mantener la función y la capacidad de carga de los ecosistemas y promoviendo la

permanencia o cambio del uso de suelo actual. Esta política cubre el 39.9% del territorio y

refleja el uso adecuado del suelo, cuyo análisis fue aportado por la Universidad Autónoma

del Estado de México.

Hablando particularmente del Municipio de Apaxco, el Programa de ordenamiento lo

establece bajo las siguientes características, dependiendo de la actividad que se realiza al

interior del Municipio:

Tabla IV-1.- Política de Ordenamiento con base en el uso predominante de suelo en el Municipio de Apaxco de Ocampo.

USO PREDOMINANTE FRAGILIDAD AMBIENTAL POLÍTICA

Flora y Fauna Media Aprovechamiento Flora y Fauna Media Aprovechamiento

Agricultura Alta Conservación Agricultura Mínima Protección

Minería Baja Restauración Agricultura Media Aprovechamiento

Fuente: Plan de Ordenamiento Ecologico del Terriotorio del Estado de México.

Esto permite reconocer que la orientación productiva que se le está dando a la localidad va

directamente relacionada a su vocación potencial ambiental como lo es la Agricultura, y la

Minería principalmente.

La zona donde se pretende establecer el proyecto de ECOLTEC, cuenta actualmente con

uso de suelo agrícola; sin embargo, está en una zona que colinda directamente con la región



minera del Municipio en donde la explotación minera es efectuada por la empresa cementos

Apaxco con una producción superior a los 3,000,000 m3 anuales, compuesta principalmente

por arcilla común, caliza y dolomita. Actualmente existen varias minas dedicadas a la

producción de grava triturada.

En esta región donde el uso predominante es el minero, el entorno natural ya ha sido

modificado debido principalmente a que se está explotando la vocación natural del suelo por

lo que se identifica bajo fragilidad ambiental baja y con política de restauración. El programa

establece como estrategias principales a seguir para el ordenamiento ecológico al interior del

municipio de Apaxco de Ocampo las siguientes actividades:

Asistencia técnica para la explotación de bancos de materiales pétreos.

Proyecto de programa de ordenamiento ecológico del territorio de la zona oriente del Estado de México.

Proyecto de programa de ordenación de la zona metropolitana del valle de México.

Programa integral de desarrollo rural y restauración ecológica del valle de México.

Fondo de apoyo a proyectos productivos del Estado de México.

Programa metropolitano de recursos naturales (Parque Izta-Popo).

Programa estatal de reforestación.

Programa estatal de educación y cultura ambiental y programa de participación y denuncia ciudadana.

Reglamento municipal de protección al ambiente.

El texto completo del Programa de Ordenamiento Ecológico de Territorio del Estado de

México 1999, se puede consultar en http://www.edomex.gob.mx/se/ordenamient2.html

ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL Nivel I Contenido – Cap. IV


CAPÍTULO IV CONTENIDO

Página

IV Integración del proyecto a las políticas marcadas en los planes y programas de desarrollo ............................................................................................................................................ IV-2

IV.1 Vinculación con el Plan Nacional de Desarrollo 2001-2006 .................................................... IV-2

IV.2 Vinculación con el Programa de Medio Ambiente 1995-2000 ................................................. IV-2

IV.3 Vinculación con el Programa de Ordenamiento Ecológico de Territorio 1995-2000 ............... IV-3

IV.4 Vinculación con el Plan de Desarrollo del Estado de México 1999-2005 ................................ IV-4

IV.5 Vinculación con el Programa de Ordenamiento Ecológico del Territorio del Estado de México

IV-5

ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL Nivel I Indice de Tablas – Cap. IV


CAPÍTULO IV INDICE DE TABLAS

Página

Tabla IV-1.- Política de Ordenamiento con base en el uso predominante de suelo en el Municipio de Apaxco de Ocampo. ..................................................................................................................... IV-7

ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL Nivel I Cap. V – Descripción del proceso


DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

Criterios de diseño de instalación

Descripción del proceso

Materias primas, productos y subproductos

Hojas de datos de seguridad

Recipientes y envases de almacenamiento

Equipo de proceso y auxiliar

Condiciones de operación

Características del régimen operativo

DTI’s



V DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

V.1 CRITERIOS DE DISEÑO DE LA INSTALACIÓN

Para determinar el sitio donde se ubicarían las instalaciones, tomando en cuenta la

susceptibilidad de la zona a fenómenos naturales, se siguieron los estándares establecidos

por la Agencia de Protección Ambiental de los Estados Unidos (USEPA por sus siglas en

inglés) en cuanto a los requisitos que deben cumplir las instalaciones que se dediquen al

manejo de residuos peligrosos; en lo referente a las consideraciones de ubicación se

tomaron en cuenta los siguientes aspectos:

Consideraciones sísmicas: Se tomó en cuenta que los terrenos donde se iban a localizar las

instalaciones no se encontraran dentro de un radio de 61 metros (200 pies) de una falla que

hubera tenido desplazamiento en los últimos 5,000 años (Holoceno).

Planicies de inundación: En este aspecto, se tomó en consideración que los terrenos donde

se pretende establecer la empresa no hubieran sufrido inundaciones en los últimos 100

años.

Además de las consideraciones anteriores también se ponderó el hecho de que los terrenos

no se encontraran sobre formaciones de domo salino o en un área de minas y cuevas

subterráneas (CFR40-264-Part-264, 2001).

V.2 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

El proceso que se llevará a cabo en las instalaciones consiste en una línea de producción

bien definida denominada "Línea de producción de Combustible Sólido de Sistitución (CSS)".

A continuación se describe el proceso que se llevará a cabo en la planta de Eco-

Procesamiento ECOLTEC. En el Apéndice G se presenta un diagrama de bloques del

proceso.



V.2.1 Proceso de descarga

Después del pesaje, de la toma de muestra y del acuerdo del laboratorio, un trabajador de la

plataforma indicará al chofer el número de fosa donde descargar cuando el producto se

traiga a granel.

En el caso de que los residuos estén contenidos en tambos y contenedores de 1.000 lt, se

seguirán los siguientes pasos:

1 El chofer, tras pasar por la báscula, entregará la documentación administrativa al personal de planta. Estacionará el camión en el área definida por el personal de la planta mientras se verifica la documentación, el estado y acondicionamiento de los tambores.

2 Una vez autorizado, se dirigirá con el camión a la zona de almacenamiento de tambores, estacionando en la zona de descarga, paralelamente al lateral de la nave, y apagando el motor.

3 Un operario descargará mediante montacargas de palets los tambores y contenedores, que quedarán ordenados independientemente e identificados como un lote conjunto.

4 El lote será abierto con especial atención y seguridad y el muestreador del laboratorio tomará muestras medias de los tambores. Los tambores serán cerrados directamente después para limitar la emisión de COV al mínimo. Una vez analizadas, el envío podrá ser aceptado si cumple las especificaciones acordadas. En caso contrario, se informará al productor, pudiendo negociarse un nuevo precio o devolver el envío al lugar de origen.

5 En caso de no cumplir con las especificaciones de entrada, se devolverá el lote completo y se informará al productor y a las autoridades competentes de que se devuelve el envío.

6 Una vez aceptado el envío, el operario de descarga clasificará los tambores según las indicaciones del laboratorio, de manera que queden identificados lotes de residuos de características homogéneas, que facilitarán la labor del operario de control de fabricación de CSS.

7 De acuerdo con las instrucciones del laboratorio, el operario de la nave alimentará los tambos de 200 lt en buen estado al sistema automático de descarga. Los tambos que no se encuentren en buen estado serán transportados directamente por el montacargas y vertido su contenido a las fosas indicadas por el laboratorio.

8 El operario de control del sistema automático de vaciado controlará en cada momento la calidad del tambo cuidando también que no se produzcan atascos ni incidencias en el proceso. El residuo se vacía directamente desde el lateral de la nave a través de una trampilla lateral en las fosas.

9 El mismo sistema automático prensará los bidones y un montacargas los transportará a un área de almacenamiento temporal en donde permanecerán hasta ser dispuestos a reciclaje para lo que se contratará a una compañía especializada.



El aserrín se descargará a granel directamente en la fosa prevista e indicada por el

laboratorio ó en la nave de almacenamiento de aserrín. En este caso, la alimentación a la

fosa y el movimiento de material dentro de la nave se realiza mediante un cargador frontal

con cabina cerrada equipada con filtros para polvo, para proteger a los trabajadores.

V.2.2 Procesamiento de residuos lodosos y pastosos

Los residuos lodosos y pastosos que fueron dispuestos en las diferentes fosas indicadas por

el laboratorio se mezclan con aserrín para lograr una consistencia sólida siguiendo el

siguiente proceso:

1 Una vez rellenadas las fosas de residuos lodosos y pastosos, ya sea a partir de tambores o a granel, el operario de control de CSS situado en la cabina toma con la almeja de la grúa diferentes cantidades de residuos de las fosas según las indicaciones del laboratorio, las introduce en la fosa de premezcla de lodos, homogeneizándolos con el aserrín.

2 Una vez homogeneizados los residuos lodosos y pastosos con el aserrín, el operario de control los alimenta con la grúa a la tolva de alimentación de la trituradora, que mantendrá siempre un nivel mínimo. Los gusanos instalados debajo los dosificarán de manera constante hacia la unidad de criba. Si se alcanza el nivel mínimo, se detiene el extractor de doble gusano para evitar entrada de aire en esta tolva. Si se alcanza el nivel máximo, una señal en la sala de control, indica al operario de parar momentaneamente la alimentación a la trituradora.

3 El material triturado será transportado hacia la criba rotatoria mediante una banda transportadora y va produciendo los combustibles alternativos finos y gruesos, en una proporción esperada de 2/3 de CSSf y 1/3 de CSSg, mismos que son dispuestos en el área de almacén a través de bandas transportadoras. El apilamiento de CSSf y CSSg dentro del almacen se lleva hasta una altura máxima de 3 m mediante un cargador frontal con cabina cerrada equipado de filtros para polvo, para proteger a los trabajadores.

4 Durante el procesamiento de aserrín impregnado la cantidad de rechazo (> 200 mm) es mínima y es enviada a un contenedor que periódicamente es retirado y vaciado de nuevo en las fosas, no se dirige a la trituradora secundaria.

V.2.3 Procesamiento de residuos sólidos

El proceso de trituración de los sólidos es el siguiente:

1 Una vez rellenadas las fosas de residuos sólidos, ya sea a partir de tambores o a granel, el operario de control de CSS situado en la cabina recoge con la almeja de la grúa diferentes cantidades de residuos de las fosas, las introduce en la fosa de premezcla de sólidos, homogeneizándolas.



2 Una vez homogeneizados los residuos sólidos, el operario de control los alimenta con la grúa a la tolva de alimentación de la trituradora, que mantendrá siempre un nivel mínimo. Los gusanos instalados debajo los dosificarán de manera constante hacia la unidad de criba. Si se alcanza el nivel mínimo, se detiene el extractor de doble gusano para evitar entrada de aire en esta tolva. Si se alcanza el nivel máximo, una señal en la sala de control, indica al operario de parar momentáneamente la alimentación a la trituradora.

3 Los tambores que no se puedan vaciar serán introducidos enteros en la trituradora con la almeja, desde donde se conducirán los fragmentos hasta la fosa contigua a la tolva de extracción de la trituradora, mediante el desplazamiento de esta. Cuando este llena la fosa de fragmentos, se cambia de nuevo la posición de la trituradora y se vuelven a triturar por segunda vez, desembocando en esta ocasión en la tolva con extractor de doble gusano.

4 El material triturado será transportado hacia la criba rotatoria mediante una banda transportadora y va produciendo los combustibles alternativos finos y gruesos que son transportados al almacén a través del sistema de bandas.

5 El rechazo de la criba rotatoria (material >200 mm) será transportado hacia la trituradora secundaria mediante bandas transportadoras. El producto saliente de la trituradora será recirculado hacia la unidad de criba en donde es clasificada de nuevo en material fino y grueso y dispuesto en las áreas de almacen respectivo a través del sistema de bandas.

6 En caso de alcanzar el nivel máximo de la tolva de alimentación de la trituradora secundaria y con la finalidad de proteger el equipo, el sistema prevee redireccionar el producto de rechazo de la criba (material >200 mm) hacia el área auxiliar de almacenamiento con la finalidad de no saturar el sistema de bandas y no detener el proceso.

7 Una vez que la tolva de alimentación de la trituradora secundaria se estabilice, se reanudará el funcionamiento del sistema de bandas que alimenta a la trituradora secundaria.

8 El material contenido en el área auxiliar de almacenamiento será cargado de nuevo al sistema de bandas para entrar al circuito que va hacia la trituradora secundaria. El producto saliente de la trituradora será recirculado hacia la unidad de criba en donde es clasificada de nuevo en material fino y grueso y dispuesto en las áreas de almacén respectivos a través del sistema de bandas.

9 El apilamiento de CSSf y CSSg dentro del almacén se lleva hasta una altura máxima de 3m mediante un cargador frontal con cabina cerrada equipado con filtros para polvo, para proteger a los trabajadores.

V.2.4 Procesamiento de MMO (aserrín impregnado con residuos lodosos y pastosos)

Para la producción de MMO se cuenta con un área de acondicionamiento de residuos

lodosos en donde se sigue el siguiente proceso:



1 El residuo identificado por el laboratorio como apto para la formulación de MMO fué descargado en el área contigua al almacén de aserrín en donde es manipulado mediante un cargador frontal con cabina cerrada equipado con filtros para polvo, para proteger a los trabajadores.

2 El material es mezclado con aserrín hasta lograr la composición aceptada por el laboratorio.

3 Una vez acondicionado se procede a la carga de camiones para su disposición.

V.2.5 Carga de camiones

La carga de camiones se hace a partir del almacén a granel mediante un cargador frontal

con cabina cerrada equipado de filtros para polvo, para proteger a los trabajadores.

Para el traslado del producto a la planta de Cementos APASCO, S. A. de C.V., se contratará

a una empresa transportista que cuente con las autorizaciones correspondientes.

V.3 MATERIAS PRIMAS, PRODUCTOS, SUBPRODUCTOS Y RESIDUOS MANEJADOS EN EL PROCESO

V.3.1 Materias primas

Tabla V-1.- Relación de materias primas.

Nombre Cantidad máxima

de almacenamiento

Tipo de almacenamiento

Se encuentra en el listado de actividades altamente riesgosas?

Equipo de seguridad utilizado

Residuos sólidos 2000 m3 Almacén bajo techo No


Residuos lodosos 3000 tambos Almacén bajo techo No


Aserrín 600 m3 (150 ton) Almacén bajo techo No




V.3.2 Productos

Tabla V-2.- Relación de productos

NOMBRE

CANTIDAD MÁXIMA DE

ALMACENAMIENTO (KG)



PRODUCCIÓN

SE ENCUENTRA EN EL LISTADO DE ACTIVIDADES ALTAMENTE RIESGOSAS?


Combustible Sólido de Sustitución Grueso (CSSg)

1500 m3 Nave techada 40,000 ton/año SI

-Casco, lentes de seguridad, equipo

Tivex, guantes, mascarillas, calzado de seguridad.

Combustible Sólido de Sustitución Fino (CSSf)

500 m3 Nave techada 32,000 ton/año SI

Casco, lentes de seguridad, equipo


MMO (lodos) 300 m3 Nave techada 7,000 ton/año SI

Casco, lentes de seguridad, equipo


V.3.3 Subproductos

Tabla V-3.- Relación de subproductos

NOMBRE CANTIDAD MÁXIMA

DE ALMACENAMIENTO



PRODUCCIÓN



Recipientes en buen estado 750 tambos Almacén temporal 365,000

unidades/año SI




V.3.4 Residuos

Tabla V-4.- Relación de residuos

NOMBRE

CANTIDAD MÁXIMA DE

ALMACENAMIENTO (KG)



PRODUCCIÓN



Tambos y envases vacíos prensados y triturados

Variable Almacén temporal 365,000 unid/año SI


Residuos de Azufre y agua del laboratorio

19 litros Contenedor para líquidos

19 litros mensuales Si (Acido Nítrico)


Residuos de Cloro y

digestiones del laboratorio


19 litros mensuales

Si (Alcohol Etílico, Metanol)


Residuos de Metales del laboratorio


20 litros mensuales Si (Acido Nítrico)


Residuos del Cromatógrafo del laboratorio


4 litros mensuales Si (Actona)



Variable Contenedores 4 juegos de

EPP/persona/semana

No

V.4 HOJAS DE DATOS DE SEGURIDAD DE AQUELLAS SUSTANCIAS CONSIDERADAS PELIGROSAS

Debido a que la materia prima que se recibirá consistirá solamente en residuos peligrosos

que posean cierta capacidad calorífica y/o materiales combustibles mezclados o

impregnados con residuos peligrosos inflamables y no existen hojas de seguridad

específicas para residuos, sino para materiales peligrosos, en el Apéndice H del presente

documento se presentan algunas hojas de datos de seguridad de los materiales peligrosos

que dan originen a los residuos peligrosos que se recibirán.



V.5 TIPO DE RECIPIENTES Y/O ENVASES DE ALMACENAMIENTO

Tabla V-5.- Tipo de recipientes y/o envases de almacenamiento

RECIPIENTE CARACTERÍSTICAS CÓDIGO O

ESTÁNDAR DE CONSTRUCCIÓN

DIMENSIO-NES

CANTIDAD O VOÚMEN

MÁXIMO DE ALMACENA-

MIENTO

SUSTANCIA CONTENIDA

DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD

INSTALADOS

Fosa V11-TL1 Fosa de concreto armado Construidas en

concreto armado y recubiertas de una placa de acero de 20 mm de espesor en el fondo y 8 mm en los laterales. El

cajón metálico tendrá sus esquinas

achaflanadas para permitir la

introducción de una sonda manual periódicamente

para asegurar su estanqueidad. El espacio entre la

fosa de hormigón y los laterales y

chaflanes del cajón de acero estará

cubierto permanentemente

por una tapa metálica que asegure la no infiltración por salpicadura de líquidos entre

ambas estructuras.

Area (20m2)Altura (4 m) 80 m3

Residuos provenientes de tambos

Ninguno

Fosa s V11-TL2 Fosa de concreto armado


Residuos provenientes de tambos

Ninguno

Fosa V11-TL3 Fosa de concreto armado


Residuos lodosos y

pastosos a granel

Ninguno



Residuos sólidos a granel

Ninguno


Area (16m2)Altura (4 m) 64 m3 Aserrín a

granel Ninguno



Residuos sólidos y tambos

pretriturados

Ninguno



Residuos lodosos y pastosos

mezclados con aserrín

Ninguno



Residuos sólidos

premezclados

Ninguno



V.6 EQUIPOS DE PROCESO Y AUXILIARES

Tabla V-6.- Equipos de proceso y auxiliares

Equipo Nomenclatura del equipo

Características y capacidad Especificaciones Vida útil

Tiempo estimado de uso

Localización dentro del

arreglo general de la planta

Báscula camionera V00-BW1 0- 50 TON SD SD SD Entrada y salida de la Planta

Equipo automático para vaciado de tambos de 200 l

V31-VD1 4.9 TON /HR SD SD SD Nave de fosas cerrada

Grúa Hidráulica V31-GR1 44 TON/HR SD SD SD Nave de fosas cerrada

Cortadora primaria de residuos V31-TH1 8-15 TON/HR SD SD SD Nave de fosas

cerrada

Banda transportadora V31-BT1 50 TON/HR SD SD SD Nave de fosas

cerrada

Separador de metales V31-SM1 SD SD SD Nave de fosas

cerrada

Criba rotatoria V31-CW1 50 TON/HR SD SD SD Nave de fosas cerrada

Ventilador V11-VE1 18,000 M3/HR SD SD SD Nave de fosas cerrada



Banda transportadora recirculación

V31-BT2 10 TON/HR SD SD SD Nave de fosas cerrada

Compresor de aire V31-CA1 Por definir SD SD SD Nave de fosas cerrada

Sistema contra incendio Por definir SD SD SD En toda la Planta

SD = Sin Dato

La ubicación de los equipos de proceso y auxiliares se presentan en un plano del arreglo

general de la instalación en el Apéndice I.



V.7 CONDICIONES DE OPERACIÓN

V.7.1 Balance de materia

Durante la Primera Fase o Fase I del proyecto se recibirán 80,000 ton/año de residuos en las

siguientes proporciones: 27,000 toneladas/año de residuos sólidos, 38,000 toneladas/año de

residuos lodosos y 15,000 toneladas/año de aserrín. Estos residuos serán mezclados en

diferentes proporciones para producir 80,000 ton/año de combustibles alternos en las

siguientes proporciones: 41,000 toneladas/año de CSS grueso, 32,000 toneladas/año de

CSS fino y 7,000 toneladas/año de MMO (lodos).

En el Apéndice J se anexa el diagrama de flujo del proceso.

V.7.2 Temperaturas y presiones de diseño y operación

El proceso de formulación de combustibles alternos a partir de residuos peligrosos está

diseñado para operar a temperatura y presión ambiental.

De los equipos involucrados en el proceso de preparación de los combustibles sólidos de

sustitución, solamente el tanque de almacenamiento de aire de servicios para accionamiento

de pistones corresponde a un tanque de presión, los valores de temperatura y presión de

diseño corresponden a 50°C y 120 psi, mientras que la temperatura y presión de operación

será de 25°C y 80 psi.

La capacidad del tanque será de 1000 lts y contará con válvulas de control. Su tiempo de

vida estimado es de 10 años y el material de construcción es de acero.

V.7.3 Estado físico de las diversas corrientes del proceso

Durante todas las etapas del proceso de producción de combustibles alternos se manejarán

residuos sólidos y/o lodosos.



V.8 CARACTERÍSTICAS DEL RÉGIMEN OPERATIVO DE LA INSTALACIÓN

El régimen operativo de la instalación será contínuo, de manera que la producción de los

diferentes combustibles alternos que se formularán (CSS finos, CSS gruesos y MMO) se

realizará a lo largo de la jornada laboral.

V.9 DIAGRAMAS DE TUBERÍA E INSTRUMENTACIÓN (DTI´S)

Los diagramas de tuberías e instrumentación de las instalaciones se presentan en el Apéndice

K.

ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL Nivel I Contenido - Cap. V

PROYECTO “PLANTA DE ECO-PROCESAMIENTO ECOLTEC (PLANTA APAXCO)” V-I

CAPÍTULO V CONTENIDO

Página

V Descripción del proceso ............................................................................................................. V-2

V.1 Criterios de diseño de la instalación .......................................................................................... V-2

V.2 Descripción del proceso ............................................................................................................ V-2

V.2.1 Proceso de descarga......................................................................................................... V-3

V.2.2 Procesamiento de residuos lodosos y pastosos ............................................................... V-4

V.2.3 Procesamiento de residuos sólidos ................................................................................... V-4

V.2.4 Procesamiento de MMO (aserrín impregnado con residuos lodosos y pastosos) ........... V-5

V.2.5 Carga de camiones ........................................................................................................... V-6

V.3 Materias primas, productos, subproductos y residuos manejados en el proceso .................... V-6

V.3.1 Materias primas ................................................................................................................. V-6

V.3.2 Productos .......................................................................................................................... V-7

V.3.3 Subproductos .................................................................................................................... V-7

V.3.4 Residuos ............................................................................................................................ V-8

V.4 Hojas de datos de seguridad de aquellas sustancias consideradas peligrosas ....................... V-8

V.5 Tipo de recipientes y/o envases de almacenamiento ............................................................... V-9

V.6 Equipos de proceso y auxiliares .............................................................................................. V-10

V.7 Condiciones de operación ....................................................................................................... V-11

V.7.1 Balance de materia .......................................................................................................... V-11

V.7.2 Temperaturas y presiones de diseño y operación .......................................................... V-11

V.7.3 Estado físico de las diversas corrientes del proceso ...................................................... V-11

V.8 Características del régimen operativo de la instalación .......................................................... V-12

V.9 Diagramas de tubería e instrumentación (DTI´s) .................................................................... V-12

ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL Nivel I Indice de Tablas - Cap. V

PROYECTO “PLANTA DE ECO-PROCESAMIENTO ECOLTEC (PLANTA APAXCO)” V-I

CAPÍTULO V INDICE DE TABLAS

Página

Tabla V-1.- Relación de materias primas. ............................................................................................. V-6

Tabla V-2.- Relación de productos ........................................................................................................ V-7

Tabla V-3.- Relación de subproductos .................................................................................................. V-7

Tabla V-4.- Relación de residuos .......................................................................................................... V-8

Tabla V-5.- Tipo de recipientes y/o envases de almacenamiento ........................................................ V-9

Tabla V-6.- Equipos de proceso y auxiliares ....................................................................................... V-10

ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL Nivel I Cap. VI Análisis y evaluación de riesgos


ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS

Antecedentes



VI ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS

VI.1 ANTECEDENTES HISTÓRICOS DE INCIDENTES Y ACCIDENTES

A nivel mundial han ocurrido una serie de accidentes de gran importancia, entre ellos se

pueden mencionar el ocurrido en Francia en octubre de 1987 como resultado de un incendio

que se extendió a Nitrato Amónico en el cual se tuvieron que evacuar 60,000 personas. Otro

fué el ocurrido en Italia en abril de 1987, donde un incendio de Metano causó la muerte de

cuatro personas e hirió a otra. También en Bulgaria una explosión de Cloruro de Vinilo

ocurrida en noviembre de 1986 provocó 17 personas muertas y 19 heridas. Otro de ellos fué

el ocurrido en Filipinas en el mes de abril de 1986, donde una explosión de productos

pirotécnicos mató a 11 personas e hirió a 8. También se puede mencionar el accidente

ocurrido en febrero de 1986 en los Estados Unidos, donde un escape de Cloro produjo

lesiones a 76 personas. Estos casos son sólo una muestra de accidentes conocidos en

fechas recientes (OIT, 1998).

Además de los anteriores, también cabe mencionar acontecimientos más desastrosos; entre

ellos, la emisión de Isocianato de Metilo en Bhopal, India en 1984, que provocó más de

2,000 muertos y 200,000 heridos. Dos semanas antes se había producido una explosión de

Gas Natural en México, D. F. que ocasionó la muerte de 650 personas y heridas a varios

miles. Una explosión de Gas Propano en Ortuella, España en 1980, provocó 51 muertes y

numerosos heridos. En 1976 en Seveso, Italia, 30 personas resultaron heridas y 220,000

tuvieron que ser evacuadas de varias aldeas cuando el mal funcionamiento de un proceso

ocasionó un pequeño escape de Dioxina. Una explosión de Ciclohexano que se produjo en

Flixborough, Reino Unido, en 1974 causó la muerte de 28 personas e hirió a 89. Los daños

económicos resultantes de todos estos accidentes y de muchos otros son descomunales

(ibidem).

Aunque estos casos pueden haber sido distintos por la forma en que se produjeron y las

sustancias químicas que intervinieron en ellos, todos comparten una característica común:

fueron acontecimientos no controlados, constituidos por incendios, explosiones o escapes de

sustancias tóxicas que ocasionaron la muerte o lesiones de un gran número de personas

dentro y fuera de la fábrica, causaron amplios daños en los bienes y el medio ambiente, o

produjeron ambos efectos. El almacenamiento y la utilización de sustancias químicas



inflamables, explosivas o tóxicas que pueden causar esos desastres se suelen designar

como riesgos de accidentes mayores. Por tanto, este riesgo potencial depende del carácter

inherente de la sustancia química y de la cantidad acumulada en el lugar (ibidem).

En los Estados Unidos han ocurrido una serie de accidentes y/o incidentes de diferentes

tipos (incendios, fugas, explosiones, etc.) y de diversa magnitud en los que se han visto

envueltas empresas con diversas actividades. Entre estos se pueden mencionar los

siguientes:

El 12 de Noviembre de 1991 en las instalaciones de la empresa Mill Service de Yukón,

Pennsylvania que se dedica a tratar residuos peligrosos lodosos con características tóxicas

para volverlos no peligrosos y puedan disponerse como residuos no peligrosos; entre 5,000 y

20,000 galones de residuos parcialmente tratados fueron colocados aún con características

tóxicas accidentalmente en una superficie confinada. La instalación fue cerrada por el estado

hasta el mes de Marzo de 1992, cuando se realizó el tratamiento en sitio del material y fue re

abierta nuevamente en el mes de Abril de 1992 (EPA, 1999).

El 14 de Octubre de 1985 ocurrió un incidente en las instalaciones de la empresa Delaware

Container Company en Coatesville, Pennsylvania. En esta empresa trataban residuos

peligrosos en su área de solidificación. Recibieron un embarque de residuos que contenía

una pintura con base de Aluminio. Este residuo en particular no fue identificado en el

manifiesto de envío ni detectado por los procedimientos de pruebas de la compañía. Como

resultado de esto se suscitó una reacción exotérmica al mezclarlos con polvo de horno de

cemento y una especie de gas no identificado. Los residentes del área detectaron un olor

extraño proveniente de la instalación y lo reportaron al personal de respuesta a emergencias

del estado. La reacción exotérmica finalizó cuando el personal de respuesta removió la

cubierta y redistribuyó la mezcla. Aunque la empresa reportó que 32 residentes de la

comunidad fueron tratados en un hospital cercano por irritaciones en la nariz y garganta, la

comunidad afirmó que fueron 100. No resultaron muertos ni hospitalizados por el incidente,

pero la empresa fue multada por el estado por una violación de contaminación del aire

(ibidem).

El 4 de Noviembre de 1993, en uno de los tanques de homogenización de residuos de la

empresa Carolina Solite de Norwood, North Carolina, se reventó una tubería y produjo un

derrame de aproximadamente 25,000 galones de residuos. La mayor parte de estos



permaneció en el sistema secundario de contención, pero se estima que de 50 a 100

galones de residuo escaparon hacia suelos adyacentes. La empresa actuó rápidamente y la

contaminación fué remediada efectivamente (ibidem).

La empresa Laidlaw Environmental Services (GSX Laidlaw Landfill) de Pinewood, South

Carolina ha experimentado algunos incidentes. En 1991, tuvo un incendio en la unidad

trituradora de tambos, aunque no se reportaron fugas mayores. El 9 de Septiembre de 1993

ocurrió otro incendio en la unidad de trituración de tambos, el cual envolvió dos tambos de 55

galones que contenían baterías de Litio-Magnesio, aunque no está claro si las baterías

causaron el fuego. El fuego fué extinguido rápidamente y no se reportaron heridos. Otro

incidente ocurrió cuando una carga a granel que contenía aceites y grasas comenzaba a

manejarse en los tanques de tratamiento de la empresa. Posteriormente, los trabajadores de

la empresa encontraron que la carga también contenía abono cáustico y virutas de aluminio,

lo cual se sospecha que causó el incendio (ibidem).

En la empresa Safety Kleen Lexington Recycling Center de Lexington, South Carolina han

ocurrido dos derrames durante el llenado de tanques, el 8 de Abril de 1992 se derramaron

aproximadamente 300 galones y el 19 de Junio de 1992 se derramaron 40 galones (ibidem).

Como respuesta a los accidentes químicos ocurridos en Bophal, India, en 1984 y una serie

de accidentes químicos grandes ocurridos en los Estados Unidos (EU) a finales de los

1980's, el gobierno de los EU emitió una serie de leyes para minimizar la probabilidad y

consecuencias de accidentes químicos catastróficos. La más recientemente promulgada de

estas leyes creó un nuevo programa regulatorio llamado "Programa de Manejo de Riesgos"

(Risk Management Program). Este programa que entró en efecto en Junio de 1999 requiere

que ciertas instalaciones químicas implementen medidas de preparación y prevención de

accidentes químicos y sometan resúmenes de los reportes al gobierno cada cinco años

(Belke, J.C., 2000).

Hasta Septiembre del 2000 se habían recibido aproximadamente 15,000 reportes

conteniendo información importante sobre la historia de accidentes en cada instalación,

programas de prevención de accidentes y las consecuencias potenciales de fugas

hipotéticas accidentales de químicos. Estos datos han sido agrupados en una base de datos

computarizados llamada RMP*Info. La base de datos RMP*Info completa trató de ponerse

disponible al público vía internet para que los ciudadanos interesados pudieran utilizar la



información para presionar a los establecimientos locales a que adoptaran prácticas más

seguras, así como para permitir a los investigadores identificar factores asociados

intrínsecamente con accidentes propensos o el desempeño de establecimientos libres de

accidentes (ibidem).

Sin embargo, la industria química y las agencias de seguridad de los EU mostraron

preocupación por que algunos de los datos pudieran permitir a los terroristas identificar

aquellas instalaciones propensas a causar el mayor daño al público en caso de una fuga y

tomar como objetivos dichas instalaciones para sus ataques. Estas preocupaciones

impulsaron al Congreso a emitir legislaciones en Agosto de 1999 que junto con regulaciones

federales subsecuentes actualmente restringen el acceso al público a parte de la base de

datos RMP*Info (ibidem).

Existen dos formas de revisar los antecedentes históricos de accidentes en instalaciones,

uno correponde a la Razón de Accidentes por Tipo de Sustancia Química y la Razón de

Accidentes por Sector Industrial (ibidem).

En cuanto a la Razón de Accidentes por Tipo de Sustancia Química, a continuación se

presenta una tabla donde se presenta la razón de accidentes normalizados para las

sustancias químicas que se vieron envueltas en más de diez accidentes en los EU durante

un período de cinco años (1994-1999).



Tabla VI-1.- Razón de accidentes normalizados por tipo para Sustancias Químicas que se vieron envueltas en más de diez accidentes en los Estados Unidos durante el período 1994-1999 (Belke, 2000).

Nombre No. de accidentes por proceso por año Lugar No. de accidentes por Mlbs

almacenadas por año Lugar

1. Amoniaco 0.016 16 0.014 14

2. Cloro 0.022 13 0.16 7

3. Fluoruro de hidrógeno 0.064 3 0.27 4

4. Mezclas flamables 0.007 24 0.00075 24

5. Bióxido de cloro 0.155 1 1.97 2

6. Propano 0.006 25 0.0012 20

7. Bióxido de azufre 0.013 20 0.011 15

8. Amoniaco (acuoso) 0.017 15 0.018 13

9. Cloruro de hidrógeno 0.060 4 0.25 5

10. Hidrógeno 0.031 10 0.24 6

11. Metano 0.027 11 0.0064 17

12. Butano 0.011 21 0.00089 23

13. Oxido de etileno 0.027 12 0.045 11

14. Sulfuro de hidrógeno 0.067 2 0.50 3

15. Formaldehído 0.009 23 0.024 12

16. Isobutano 0.010 22 0.011 21

17. Pentano 0.013 18 0.0052 18

18. Tetracloruro de titanio 0.056 5 0.090 9

19. Fosgeno (oxicloruro de carbono) 0.044 6 2.49 1

20. Acido nítrico 0.038 8 0.047 10

21. Etano 0.014 17 0.00071 25

22. Oleum 0.022 14 0.011 16

23. Etileno 0.014 19 0.00089 22

24. Cloruro de vinilo 0.042 7 0.0051 19

25. Triclorosileno 0.034 9 0.10 8

La tabla anterior muestra un número de resultados interesante. Primero, muchas de las

sustancias con la cantidad más alta de accidentes totales no pertenecen a las sustancias con

las razones normalizadas de accidentes más altas (y viceversa). Por ejemplo, el Amoniaco,

Cloro, Mezclas Flamables y Propano se encuentran ubicadas en primero, segundo cuarto y

sexto lugar respectivamente en términos del número de accidentes, pero todas se ubican

mucho más abajo cuando sus totales de accidentes son normalizados ya sea por número de

procesos o por cantidad de químico (ibidem).



Finalmente, la tabla anterior indica de manera general, que todas las sustancias que

presentan las mayores razones normalizadas de accidentes son tóxicas, mientras que la

mayoría de las sustancias con las razones de accidentes mas bajas son flamables. En

ambas clasificaciones de la tabla las cinco razones de accidentes mayores corresponden a

químicos tóxicos (ibidem).

En cuanto a la Razón de Accidentes por Sector Industrial, a continuación se presenta una

tabla similar a la anterior, excepto que en esta se indican las razones de accidentes

normalizados por códigos de acuerdo al Sistema de Clasificación Industrial de Norte América

(North American Industrial Classification System o NAICS) para los 25 códigos que

presentan el grueso mayor del número de accidentes.

Tabla VI-2.- Razón de accidentes por Sector Industrial ocurridos en los Estados Unidos de acuerdo al Sistema de clasificación Industrial de Norte América (NAICS) durante el período 1994-1999 (Belke,

2000).

Código NAICS y descripción del proceso Número de accidentes por proceso por año Lugar

32411 Refinerías de petróleo 0.024 18 22131 Sistemas de irrigación y abastecimiento de agua 0.011 24 22132 Instalaciones de tratamiento de aguas residuales 0.013 22 325199 Todas las fábricas de químicos orgánicos básicos 0.027 17 325188 Todas las fábricas de químicos inorgánicos básicos 0.050 8 42269 Otros mayoristas de químicos y productos afiliados 0.029 16 42291 Mayoristas de abastecimiento de granjas 0.004 25 325181 Fabricación de cloro y álcalis 0.116 3 325311 Fabricantes de fertilizantes de nitrógeno 0.086 5 311615 Procesamiento de aves de corral 0.053 7 32511 Fabricación de petroquímicos 0.034 14 32211 Molinos de pulpa 0.101 4 49312 Instalaciones refrigeradas para bodegas y almacenamiento 0.018 20 311611 Mataderos de animales (excepto aves de corral) 0.134 1 211112 Extracción de gas natural líquido 0.013 23 325211 Fabricación de resinas y materiales plásticos 0.016 21 311411 Fabricación de frutas jugos y vegetales refrigerados 0.064 6 311612 Procesado de carne de animal muerto 0.048 9 322121 Molinos de papel (excepto papel para impresión) 0.132 2 32512 Fabricación de gas industrial 0.023 19 32519 Fabricación de otros químicos orgánicos básicos 0.036 13 32518 Fabricación de otros químicos inorgánicos básicos 0.040 12 32532 Fabricación de pesticidas y otros químicos agrícolas 0.033 15 31152 Fabricación de helados y postres refrigerados 0.044 10 31141 Fabricación de comida refrigerada 0.044 11



Aunque en México no existe actualmente un sistema de registro de incidentes que involucren

sustancias peligrosas, en el período 1990-1993 se registraron 370 incidentes que

involucraron sustancias químicas, de los cuales el 70% se registraron en el interior de

empresas (INE, 1996).

En los últimos años, se ha observado un incremento significativo en el número de

emergencias y contingencias ambientales asociadas con el manejo de materiales y residuos

peligrosos y sustancias químicas en general. El mayor número de eventos se presentan en

tierra, siendo ocasionados principalmente por fugas y/o derrames, seguido por los

ocasionados por fuego y explosiones. Atendiendo a su ubicación, la mayor frecuencia de

emergencias y contingencias ambientales se presentan durante la transportación de

materiales y residuos peligrosos y sustancias químicas en general. De los eventos ocurridos

durante la transportación, el mayor porcentaje se presenta en ductos, seguido por los

ocurridos en la red carretera nacional (ibidem).

VI.2 IDENTIFICACIÓN Y JERARQUIZACIÓN DE RIESGOS

El presente análisis de riesgo ambiental tiene como finalidad identificar y evaluar la

probabilidad de ocurrencia de accidentes que involucren a los materiales (residuos)

peligrosos que se manejarán en las instalaciones de la empresa que permitan trascender los

límites de sus instalaciones y afectar adversamente a la población, los bienes, al ambiente

y/o a los ecosistemas. La evaluación de dicho riesgo comprende la determinación de los

alcances de los accidentes y la intensidad de los efectos adversos en diferentes radios de

afectación de manera que permita prever acciones de contingencia para mitigar los efectos

de un accidente. Asímismo, establecer una medida relativa de la posibilidad de ocurrencia y

la severidad de un accidente. Por otro lado, generar información que sirva para concentrar

los esfuerzos de un plan de atención a emergencias en las áreas donde se encuentren los

riesgos potenciales más elevados.

Para lo anterior, además de identificar las sustancias o residuos que se manejarán y obtener

sus características fisicoquímicas para conocer el grado de peligrosidad y/o toxicidad de

cada una, es necesario conocer las cantidades que serán manejadas tanto en el área de

almacenamiento como en el área de proceso, para poder aplicar una metodología que



permita identificar y evaluar de la manera más completa los riesgos potenciales del proceso

que se llevará a cabo en las instalaciones de la empresa.

VI.2.1 Metodología

Para la identificación y jerarquización de los riesgos se utilizó una adecuación de la

metodología establecida por la Dow Chemical Company conocida como Indice Dow (OIT,

1998), la cual inicia identificando aquellas unidades del proceso que se consideren como las

de mayor impacto o que contribuyan más al riesgo de fuego o explosión, para lo que

primeramente se realizó una subdivisión de las instalaciones para clasificar cada uno de los

elementos que la componen por separado de acuerdo al proceso que se lleva a cabo en

cada uno de ellos para posteriormente aplicarles los índices de riesgo determinados.

VI.2.1.1 Subdivisión de las instalaciones La subdivisión de las instalaciones se realizó tomando en cuenta aquellos elementos

capaces de provocar un riesgo específico, lo que dió como resultado el siguiente listado:

1. Recepción de residuos sólidos y/o pastosos,

2. Almacenamiento de residuos sólidos y/o pastosos,

3. Preparación de Combustibles Sólidos de Sustitución (CSS),

4. Almacenamiento de Combustibles Sólidos de Sustitución (CSS),

5. Carga de Combustibles Sólidos de Sustitución (CSS).

Con respecto a las instalaciones de almacenamiento, estas se consideraron como unidades

separadas.

En el caso de almacenamiento en unidades de embalaje (sacos, cubetas, tambos, etc.), el

total de las unidades de embalaje almacenadas en el local se consideraron como un

elemento de la planta.



VI.2.1.2 Determinación del índice de incendio y explosión (IyE) y del índice de toxicidad (T)

Para cada uno de los elementos de la planta identificados que contenía sustancias

inflamables o tóxicas, se le determina el índice de incendio y explosión (IyE) y/o de toxicidad

(T) utilizando una metodología derivada del método de determinación del índice de incendio

y explosión establecido por la Dow Chemical Company (Estados Unidos) (Dow, 1987).

El índice del incendio y explosión (IyE) se calculó a partir de la siguiente fórmula:

IyE = FM x (1 + RGPtot) x (1 + REPtot),

en donde:

FM = Factor material = medida de la energía potencial de las sustancias peligrosas

presentes (NFPA 49, 1994; 491M, 1975 y 704, 2001).

RGPtot = Riesgos generales del proceso = medida de los riesgos inherentes al proceso

derivados de la naturaleza y características del proceso.

REPtot = Riesgos especiales del proceso = medida de los riesgos procedentes de la

instalación específica (condiciones del proceso, naturaleza y dimensión de la

instalación).

El índice de toxicidad (T) se calculó a partir de la siguiente fórmula:

T = Th + Ts x (1 + RGPtot + REPtot) 100 En donde:

Th = Factor de toxicidad (NFPA 49, 1994 y 491M, 1975).

Ts = Suplemento del valor de CMA en ppm.

Cuando existía más de una sustancia peligrosa en un elemento de la planta, se determinó un

índice de incendio y explosión (IyE) y/o un índice de toxicidad (T) para cada una de ellas.

Después de haber determinado la categoría de riesgo del elemento de la planta, se aplicaron

los valores máximos encontrados para IyE o T, respectivamente.

Las sustancias con una concentración menor al 5% (porcentaje en peso para sólidos) no se

tomaron en cuenta.



VI.2.1.3 Determinación del factor material (FM) El punto de partida para calcular el índice de incendio y/o explosión (IyE) es el factor

material. Este factor corresponde al potencial de energía del material o mezcla de materiales

presente más peligroso. El factor material se indica con un número que va de 0 a 40,

correspondiendo los números más altos a la mayor cantidad de energía disponible.

El factor material se determinó utilizando únicamente dos propiedades, la inflamabilidad y la

reactividad, caracterizadas por la inestabilidad y la reactividad al agua de la sustancia

química, tomando en cuenta que una sustancia se considera inflamable si la temperatura del

proceso es superior o igual a la del punto de inflamación de la sustancia. El factor material se

determinó para todas las sustancias peligrosas que se trabajarán en la planta consultando

las cifras de riesgo y factores materiales de la NFPA (OIT, 1998).

VI.2.1.4 Determinación de los riesgos generales del proceso (RGP)

VI.2.1.4.1 Reacciones exotérmicas

1. Se penaliza con 0.20 la combustión de combustible sólido, líquido o gaseoso con aire como en un horno.

2. Las reacciones que se indican a continuación se penalizan con 0.30:

• Hidrogenación,

• Hidrólisis,

• Alquilación,

• Isomerización,

• Sulfonación,

• Neutralización.

3. Se penalizan con 0.50 las siguientes reacciones:

• Esterificación,

• Oxidación,

• Polimerización,

• Condensación.

4. Se penalizan con 1.0:

• Halogenación.

5. Se penalizan con 1.25:

• Nitración.



VI.2.1.4.2 Reacciones endotérmicas

1. Las reacciones endotérmicas se penalizan con 0.20. Algunos ejemplos de reacciones endotérmicas son:

• Calcinación,

• Electrólisis,

• Pirólisis o cracking.

Si se utiliza el proceso de combustión como una fuente de energía para la calcinación, la

pirólisis o el cracking, la penalización es de 0.40.

VI.2.1.4.3 Manejo y transferencia de materiales

1. Se penaliza con 0.50 la carga y descarga de materiales peligrosos, especialmente con respecto a los riesgos que entraña la conexión y desconexión de líneas de transferencia de camiones, vagones cisterna y barcazas.

2. El almacenamiento en locales y patios (con excepción del almacenamiento en tanques al aire libre) de materiales peligrosos en bidones, bombonas, tanques de transporte, etc. se penaliza de la siguiente manera:

• Materiales con temperatura de proceso (almacenamiento) inferior al punto de ebullición atmosférico se penalizan con 0.30.

• Materiales con temperatura de proceso (almacenamiento) superior al punto de ebullición atmosférico se penalizan con 0.60.

Las penalizaciones mencionadas arriba se aplicaron debido a la posible exposición en el

manejo y el riesgo potencial de incendio. Se aplicaron independientemente de la cantidad

(con respecto a la cual se indica una penalización en otro lugar).

VI.2.1.4.4 Unidades de proceso en un edificio

1. Las unidades de proceso que están ubicadas en un edificio yen las que se procesan y/o almacenan materiales peligrosos representan un mayor riesgo debido a la obstrucción de la ventilación natural:

• Líquidos inflamables que estén a una temperatura superior al punto de inflamación, pero inferior al punto de ebullición se penalizan con 0.30.

• Líquidos inflamables o gases licuados de petróleo a una temperatura superior al punto de ebullición se penalizan con 0.60.

VI.2.1.4.5 Otras penalizaciones

1. El embalaje, el llenado de tambos, sacos o cajas con sustancias peligrosas, el uso de centrífugos, la mezcla de lotes en paratos abiertos, o la realización de más de una reacción en el mismo aparato se penalizan con 0.50.



VI.2.1.5 Determinación de los riesgos especiales del proceso (REP)

VI.2.1.5.1 Temperatura del proceso

1. Se debe aplicar una penalización de 0.25 cuando la temperatura del proceso o las condiciones de manejo están por encima del punto de inflamación del material.

2. Se debe aplicar una penalización de 0.60 cuando la temperatura del proceso o las condiciones de manejo están por encima del punto de ebullición del material.

3. Algunos materiales como el hexano y el disulfuro de carbono tienen temperaturas de autoignición bajas y pueden entrar en ignición por contacto con líneas de vapor caliente, por lo que se penalizan con 0.75.

VI.2.1.5.2 Presión baja En este aspecto no es necesario aplicar penalización a los procesos que se realizan a la

presión atmosférica o subatmosférica, a condición de que una entrada de aire en el sistema

no pueda crear un riesgo.

1. Cuando un escape en el circuito puede crear un riesgo como en la manipulación de materiales pirofóricos, diolefinas con riesgo de formación de peróxido y polimerización catalizada se aplica una penalización de 0.50.

2. Los sistemas de recolección de hidrógeno requieren una penalización de 0.50.

3. Cualquier destilación en el vacío a una presión atmosférica inferior a 067 debe penalizarse con 0.75 si el aire o contaminantes que entren en el sistema pueden crear un riego.

VI.2.1.5.3 Operación en condiciones de inflamabilidad o cercanas a ella

1. El almacenamiento de líquidos inflamables requiere de una penalización de 0.50, para los tanques al aire libre, si la mezcla gas-aire en el interior del tanque es en general inflamable o está cerca de las condiciones de inflamabilidad.

2. Para los procesos u operaciones que pueden hallarse cerca de los límites de la inflamabilidad y donde es necesario el uso de unos instrumentos y/o nitrógeno o aire de depuración para mantenerse fuera de los límites de explosión, la penalización debe ser de 0.75.

3. Para los procesos que normalmente se llevan a cabo en condiciones de inflamabilidad, se aplica una penalización de 1.0.

VI.2.1.5.4 Presiones de alivio Cuando se opera a presión superior a la atmosférica se aplica una penalización que aumenta

en función del incremento de la presión.



Esta penalización se calculó con la fórmula Y = 0.435 logP, en donde el valor de P

corresponde al valor de la presión absoluta a que se fija la válvula de seguridad, expresada

en bars.

La penalización obtenida debió corregirse para diferentes sustancias, de la siguiente manera:

1. Para materiales altamente viscosos como alquitranes, betunes, lubricantes pesados y asfaltos, la penalización obtenida se debe multiplicar por 0.7.

2. Para gases comprimidos, se debe multiplicar por 1.2.

3. Para gases licuados inflamables y presurizados se debe multiplicar por 1.3.

4. Las penalizaciones no son aplicables a las operaciones de extrusión o moldeo.

VI.2.1.5.5 Baja temperatura

1. Los procesos que operan a temperaturas entre 0°C y -30°C se penalizan con 0.30.

2. Los procesos que operan a temperaturas inferiores a -30°C, se penalizan con 0.50.

VI.2.1.5.6 Cantidad de material inflamable

VI.2.1.5.6.1 En el proceso Para calcular la penalización Y por la cantidad de material inflamable presente en el proceso,

se multiplicó la cantidad en kilogramos del material en proceso por el valor correspondiente

al calor de combustión del material expresado en kJ/kg, para lo cual se aplicó la siguiente

fórmula: log Y = 0.305 log eQ-2965, en donde e = corresponde al calor de combustión del

material en kJ/kg, y Q = a la cantidad de material inflamable en kg.

En este punto se utilizó la cantidad de material contenido en la unidad de proceso mayor o

del conjunto de unidades de proceso conectadas, siempre que esa cantidad pudiera ser

liberada en su totalidad debido a un acontecimiento indeseado.

VI.2.1.5.6.2 En almacenamiento Respecto a las sustancias inflamables en el área de almacenamiento, la penalización Y se

calculó con las siguientes fórmulas:

Y = (RAIZ(185 - ((log(((e x Q)x(10)-9)/700,000))2))) - 11.45

para el caso de gas licuado presurizado; y con la siguiente:



Y = (RAIZ(55 - ((log(((e x Q)x(10)-9)/270))2))) - 6.4

para los líquidos inflamables.

VI.2.1.5.7 Pérdida de material debido a la corrosión y la erosión Este riesgo se evalúa con respecto a la corrosión interna y externa, tomando en

consideración los siguientes aspectos:

• La influencia de impurezas menores en los fluidos de los procesos sobre la corrosión;

• La corrosión externa por resquebrajamiento de la pintura y el revestimiento;

• la exposición a daños de los recubrimientos resistentes (plásticos, ladrillos, etc.) por agrietamiento en uniones, empalmes o poros.

Para este aspecto se aplican las penalizaciones siguientes:

1. Para una velocidad de corrosión inferior a 0.5 mm/año con riesgo de picadura o erosión local, la penalización es de 0.10.

2. Para una velocidad de corrosión entre 0.5 y 1.0 mm/año, la penalización es de 0.20.

3. Para una velocidad de corrosión superior a 1.0 mm/año, la penalización es de 0.50.

VI.2.1.5.8 Fugas a través de uniones o empaques

1. Las bombas y los prensaestopas que pueden dar lugar a fugas de pequeña importancia se penalizan con 0.10.

2. Todos los procesos que normalmente producen problemas de fugas en bombas y uniones con bridas se penalizan con 0.20.

3. Los procesos en que los fluidos por su naturaleza son penetrantes, dispersiones abrasivas que causan contínuos problemas de estanqueidad se penalizan con 0.40

4. Las ventanillas de observación, dispositivos de fuelles y juntas de dilatación se penalizan con 1.50.

VI.2.1.6 Determinación del índice de toxicidad (T) El índice de toxicidad se basa principalmente en las cifras índices de los riegos para la salud

establecidas por la NFPA. Una vez que se determinan los riesgos para la salud establecidos

por la NFPA, se correlacionan con los factores de toxicidad (Th) utilizando la siguiente tabla.



Tabla VI-3.- Relación entre las cifras de riesgo de la NFPA y el factor de toxicidad (Th)

Indice de la NFPA Factor de toxicidad (Th)

0 0

1 50

2 125

3 250

4 325

Además, el factor de toxicidad se ha de correlacionar con el valor de CMA de la sustancia

tóxica añadiéndole una penalización Ts, que se presenta en la siguiente tabla.

Tabla VI-4.- Penalización Ts correspondiente al valor de CMA

CMA-ppm Penalización Ts

≤ 5 125

5 - 50 75

> 50 50

El índice de toxicidad (T) se calcula utilizando la siguiente fórmula:

T = Th + Ts x (1 + RGPtot + REPtot) 100

De esta manera se determinó el material que dió el máximo valor de Th + Ts.

En donde:

Th = Factor de toxicidad (NFPA 49, 1994; 491M, 1975 y 704, 2001).

Ts = Suplemento del valor de CMA en ppm.

RGPtot = Total de penalizaciones del riesgo general del proceso.

REPtot = Total de penalizaciones del riesgo especial del proceso.

VI.2.1.7 Clasificación en categorías de riesgo Después de obtener los índices de incendio y explosión (IyE) y/o de toxicidad (T), estos se

comparan con los criterios indicados en la siguiente tabla donde se presentan las categorías

de riesgo de los elementos de la planta.



Tabla VI-5.- Categorías de los elementos de riesgo de la planta

Categoría de Riesgo Indice de incendio y explosión (IyE)

Indice de toxicidad (T)

Categoría I F < 65 T < 6

Categoría II 65 ≤ 95 6 ≤ T < 10

Categoría III F ≥ 95 T ≥ 10

En los casos que se ha de hallar un índice de incendio y explosión y un índice de toxicidad

para una categoría, se adopta el índice más elevado.

VI.2.2 Identificación de los materiales peligrosos

Los residuos peligrosos lodososy/o pastosos que se recibirán están formados por mezclas

variables de residuos de solventes, aceites y sustancias químicas fuera de especificaciones

que son generadas por una serie de industrias químicas como las de pinturas, tintas,

plásticos, refinación de petróleo, farmacéutica, automotriz, energía eléctrica, pigmentos y de

recubrimientos orgánicos. Los residuos generados por las industrias anteriores contienen

compuestos como los hidrocarburos aromáticos, hidrocarburos alifáticos, hidrocarburos

halogenados, alcoholes, cetonas y ésteres, entre otros.

Tomando en cuenta que durante el proceso se manejarán básicamente residuos peligrosos,

se realizó un listado por familias o grupos reactivos de los compuestos químicos más

representativos de los residuos peligrosos que se utilizan para formular combustibles

alternos, entre los cuales se consideraron las siguientes familias o grupos reactivos y sus

compuestos químicos típicos para cada familia de residuos que se recibirán:

Tabla VI-6.- Relación de Familias o greupos reactivos y compuestos químicos típicos que forman los residuos peligrosos.

FAMILIA O GRUPO REACTIVO COMPUESTOS QUÍMICOS TÍPICOS

Compuestos aromáticos Benceno; Tolueno; Xileno; Naftaleno; Fenol. Compuestos alifáticos Hexano; Heptano; Pentano. Derivados del petróleo Diesel; Aceites solubles; Aceites de corte; Aceites hidráulicos. Solventes organoclorados 1,1,1 tricloroetano; Tricloroetileno; Cloruro de metileno; Tetracloruro de carbono. Alcoholes Metanol; Etanol; Propanol; Isopropanol; Butanol. Cetonas Metil etil cetona; Metil isobutil cetona; Acetona; Ciclopentanona. Aldehídos Formaldehido; Butiraldehido; Acetaldehido. Acetatos Acetato de etilo; Acetato metílico; Acetato butílico; Acetato Vinílico.



El listado de compuestos químicos anterior se cotejó con el Primer y Segundo Listado de las

Actividades catalogadas como Altamente Riesgosas por la Legislación Mexicana y

publicados en los Diarios Oficiales de la Federación del 28 de marzo de 1990 y del 4 de

mayo de 1992 respectivamente. El primer listado maneja las sustancias tóxicas y el segundo

las sustancias inflamables y explosivas. Este cotejo se realizó para determinar si alguno de

estos componentes se encontraban en dichos listados, obteniéndose que algunos si se

encuentran en ellos y debido a que se podrían manejar en cantidades mayores a las

especificadas, la instalación se considera como de alto riesgo. Enseguida se presenta una

relación de los compuestos químicos identificados como peligrosos que se encuentran en los

listados de sustancias peligrosas y las cantidades de reporte especificadas en los listados

correspondientes:

Tabla VI-7.- compuestos químicos peligrosos y cantidades de reporte especificadas en los listados primero y segundo de las actividades altamente riesgosas

Compuesto Químico Cantidad de reporte (kg)

Primer listado Segundo listado

Acetaldehido 100 3,000

Acetato de butilo No aplica 200,000

Acetato de etilo No aplica 20,000

Acetato de metilo No aplica 20,000

Acetato de vinilo 100 20,000

Acetona No aplica 20,000

Benceno 1,000 20,000

Etanol No aplica 20,000

Etil metil cetona No aplica 20,000

Formaldehido 10,000 500 (gas)

Heptano No aplica 20,000

Hexano No aplica 20,000

Metanol 10,000 20,000

Pentano No aplica 500 (líquido)

Tolueno 10,000 100,000

Xileno No aplica 100,000



A continuación se presenta un listado de algunos de los compuestos químicos considerados

como peligrosos, en el cual se incluyen algunas de las características que se utilizaron para

determinar los índices para el riesgo de incendio y explosión (IyE) y de toxicidad (T) de cada

uno de ellos, los cuales finalmente nos definirían a los compuestos que representan un

mayor riesgo y por tanto sobre los cuales se realizaría la modelación.

Tabla VI-8.- Cracterísticas de los compuestos químicos considerados como de alto riesgo o peligrosos.

Componente CAS Punto de inflamación

Punto deebullición

Punto de autoignición

Punto de Fusión

Nivel de Toxicidad(CMA en ppm)

Acetaldehido 75-07-0 -36°F 20.8°C 347°F -123.5°C 50

Acetato de etilo 141-78-6 24°F 77.15°C 800°F -83.6°C 400

Acetato butílico 105-46-4 88°F 112-113°C ND ND 200

Acetato metílico 79-20-9 14°F 56.9°C ND 98°C 200

Acetato vinílico 108-05-4 18°F 72.7°C ND 93-100°C 10

Acetona residual 67-64-1 0°F 56.48°C 869°F -94.6°C 1000

Benceno 71-43-2 12°F 80.1°C 1044°F 5.51°C 5

Cloruro de metileno 74-87-3? ND 39.75°C ND -95°C 50

Fenol 108-95-2 175°F 181.9°C 1319°F 40.6°C 5

Formaldehido 50-00-0 122-185°F -3°C 806°F ND 0.5

Heptano 142-82-5 25°F 98.52°C 433.4°F ND 500

Hexano 110-54-3 -9.4°F 69°C 437°F ND 50

Metanol 67-56-1 54°F 64.8°C 878°F -97.8°C 200

Metil etil cetona 1338-23-4 21°F 79.6°C ND -86°C -

Naftaleno 91-20-3 174°F 217.98°C 1053°F 80.1°C 10

PEntano 109-66-0 < 40°F 36.1°C 588°F ND 1000

Tolueno 108-88-3 40°F 110.4°C 896°F -95°C 100

1,1,1 Tricloroetano 71-55-6 ND 74.1°C ND -32.5°C 200

Tricloroetileno 79-01-6 89.6°F 86.7°C 788°F -73°C 50

Xileno 1330-20-7 100°F 138.5°C ND ND 100

Fuentes: Irving, Sax, N., 1984. "Dangerous Properties of Industrial Materials" y The Merck Index, 1989. "An Encyclopedia of Chemicals, Drugs, and Biologicals".

ND = Información No Disponible.

Enseguida se presenta una tabla con la información correspondiente a los índices que

representan para la salud (toxicidad), del grado de riesgo de incendio, del grado de

reactividad (explosión) y del factor material para algunos compuestos químicos. Estas

características corresponden a los criterios establecidos por la Agencia Nacional de

Protección Contra Incendios de los Estados Unidos (NFPA, por sus siglas en inglés).



Tabla VI-9.- Criterios de salud, incendio, reactividad y factor material establecidos por la Agencia Nacional de Protección Contra Incendios de los Estados Unidos (NFPA).

Componente Salud Incendio Reactividad Factor material

Acetaldehido 2 4 2 24

Acetato de etilo 1 3 0 16

Acetato butílico 1 3 0 16

Acetato metílico 1 3 0 16

Acetato vinílico 2 3

3 24

Acetona 1 3 0 16

Benceno 2 3

0 16

Cloruro de metileno 2 0

0 0

Fenol 3 2 0 10

Formaldehido 2 4 0 21

Heptano 1 3 0 16

Hexano 1 3

0 16

Metanol 1 3 0 16

Metil etil cetona 1 3

0 16

Naftaleno 2 2

0 10

Pentano 1 4 0 21

Tolueno 2 3 0 16

1,1,1 Tricloroetano 3 1

0 4

Tricloroetileno 2 1

0 4

Xileno 2 3 0 16

De la información contenida en la tabla anterior, el Factor Material (FM) corresponde a la

medida del potencial de energía del material y presenta valores que van de 0 a 40, en donde



el mayor valor corresponde a una mayor cantidad de energía disponible. Este factor material

está en función de las propiedades de inflamabilidad y reactividad de las sustancias.

Para efectos de riesgo de fuego, a continuación se enlistan los criterios de flamabilidad

establecidos por la Agencia de Higiene y Seguridad Ocupacional de los Estados Unidos

(OSHA, por sus siglas en inglés).

Tabla VI-10.- Criterios de flamabilidad establecidos por la Agencia de Higiene y Seguridad Ocupacional de los Estados Unidos (OSHA).

CLASE Punto de Inflamación (°C)

Punto de ebuillición (°C)

IA, Líquido flamable menor de 23 menor de 38

IB, Líquido flamable menor de 23 menor de 38

IC, Líquido flamable >23 y <38

II, Líquido combustible >23 y <60

IIIA, Líquido combustible >60 y <93

IIIB, Líquido combustible >93

Cabe mencionar que los materiales que se manejarán en las instalaciones son básicamente

residuos industriales que poseen poder calorífico, los cuales pueden estar en estado sólido,

lodoso o pastoso; además de que será un requisito indispensable que no contengan PCB's ni

sustancias radioactivas, herbicidas, pesticidas ni patógenas.

VI.2.2.1 Cantidades de material inflamable almacenado Las cantidades de material inflamable que se mantendrán en almacén serán muy variables y

dependerán de los tipos de residuo que envíen las empresas generadoras para su utilización

en la formulación de combustibles alternos; por ello, tanto las cantidades como los tipos de

residuos almacenados variarán considerablemente.



VI.2.2.2 Identificación de situaciones de riesgo Debido a la naturaleza de las actividades que se realizarán en la empresa y a los tipos de

materiales que se manejarán no se puede descartar la posibilidad de que se lleguen a

presentar situaciones de emergencia en las instalaciones de la misma.

La identificación de los riesgos potenciales se realizó de manera general tomando en cuenta

que pudieran ocurrir en cualquier etapa del proceso, desde la recepción de los residuos

hasta el suministro de los combustibles de sustitución elaborados.

Enseguida se presenta una tabla con una relación de las sustancias químicas que se

consideraron como representativas de los residuos peligrosos que se manejarán durante el

proceso, indicando sus riesgo especiales y las consecuencias posibles para cada uno de

ellos.

Tabla VI-11.- Relación de sustancias químicas con sus correspondiente riesgos especiales y las posibles consecuencias.

MATERIAL RIESGO POTENCIAL CONSECUENCIAS POSIBLES

Acetaldehido Inflamable, polimerizable

Riesgo de incendio peligroso cuando se expone al calor o flama; puede reaccionar vigorosamente con Anhídridos Acidos, Alcoholes, Cetonas, Fenoles, NH3, HCN, H2S, Halógenos, P, Isocianatos y Alcalis fuertes, Aminas. No presenta calentamiento expontáneo. Riesgo de explosión severo cuando sus vapores son expuestos a la flama. Es considerado altamente peligroso debido a los riesgos de fuego y explosión.

Acetato de etilo Inflamable

Riesgo de incendio peligroso cuando se expone al calor o flama; puede reaccionar vigorosamente con Acido Clorosulfónico, (LiAlH2 + 2-Clorometilfurano), Oleum, K-tert-butóxido. No presenta calentamiento expontáneo. Riesgo de explosión moderado cuando se expone a la flama. Es considerado peligroso cuando se expone al calor o flama.

Acetato butílico Inflamable Riesgo de incendio moderado. Cuando se calienta a descomposición emite humos y vapores acres.

Acetato metílico Inflamable Riesgo de incendio o explosión cuando se expone a la flama o a sustancias oxidantes fuertes. Cuando se calienta hasta su descomposición emite gases y humos irritantes.

Acetato vinílico Inflamable, polimerizable Vapores irritantes a ojos y el sistema resiratorio. Si se somete a calor o es contaminado puede experimentar una polimerización exotérmica.

Acetona residual Inflamable

Riesgo de incendio peligroso cuando se expone al calor, flama o agentes oxidantes; incompatible con (CHCl3 + una Base), CrO, Cr(OCl)2, (Acido Nítrico + Acido Acético), (Acido Nítrico + Acido Sufúrico), NOCl, Perclorato de Nitrosil, Perclorato de Nitril, Acido Permonosulfúrico, Tert-butóxido de Potasio, NaOBr, (Acido Sulfúrico + Dicromato de Potasio), (Thio-diglicol + Peróxido de Hiodrógeno), Tricloromelamina, Bromoformo, Aire, HNO3, C activado, Cloroformo, H2SO4, BF3, Br2, Cloruro de Cromil, H2O2, F2O2, SCl2, Perclorato de Tiotritiazil, H2O5S. Riesgo de explosión moderado cuando sus vapores son expuestos a la flama. Es considerado peligroso debido a los riesgos de fuego y explosión, puede reaccionar vigorosamente con materiales oxidantes.



Benceno Tóxico, Inflamable

Riesgo de incendio peligroso cuando se expone al calor o flama; puede reaccionar vigorosamente con materiales oxidantes tales como BrF5, Cl2, CrO3, O2NClO4, O2, O3, Percloratos, (AlCl3 + FClO4), (H2SO4 + Permanganatos), K2O2, (AgClO4 + Acido Acético), Na2O2. No presenta calentamiento expontáneo. Riesgo de explosión moderado cuando sus vapores son expuestos a la flama. Utilícelo con ventilación adecuada. Es considerado peligroso; es altamente flamable.



Tabla VI.11.- (Continuación).


Cloruro de metileno Explosivo, Tóxico, Inflamable

Genaración de vapores asfixiantes. Bajo condiciones de incendio los contenedores pueden romperse violentamente y salir proyectados.

Fenol Reactivo, T'óxico, Inflamable

Riesgo de incendio moderado cuando se expone al calor, flama u oxidantes y reacciona violentamente con (AlCl3 + Nitrobenceno), Butadieno, Acido Peroxidisulfúrico, Acido Peroximonosulfúrico. No presenta calentamiento expontáneo. Es considerado peligroso cuando se calienta porque emite vapores tóxicos; puede reaccionar con materiales oxidantes.

Formaldehido Reactivo, Tóxico, Inflamable

Riesgo de incendio muy peligroso en forma de gas y moderado en forma de vapores. Puede encenderse por encima de su punto de inflamación si se expone a la flama, chispas, etc. Si se ve envuelto en un incendio pueden producirse gases irritantes de formaldehido. No presenta calentamiento expontáneo. Cuando soluciones acuosas de formaldehido son calentadas sobre sus puntos de inflamación, existe un riesgo potencial de explosión. Reacciona con NOx a 180° y se hace explosivo. También reacciona violentamente con (HClO4-anilina) y Acido perfórmico, Nitrometano, Carbonato de Magnesio, H2O2. Es considerado moderadamente peligroso porque si los tanques de almacenamiento se rompen los vapores irritantes pueden encontrarse en concentraciones tóxicas.

Heptano Inflamable

Riesgo de incendio peligroso cuando se expone al calor o flama. No presenta calentamiento expontáneo. Riesgo de explosión moderado cuando se expone al calor o flama. Reacciona violentamente con (P + Cl). Es considerado peligroso al exponerlo al calor o flama ya que puede reaccionar vigorosamente con materiales oxidantes.

Hexano Inflamable

Riesgo de incendio peligroso cuando se expone al calor o flama. No presenta calentamiento expontáneo. Riesgo de explosión moderado cuando se expone al calor o flama. Es considerado peligroso al exponerlo al calor o flama ya que puede reaccionar vigorosamente con materiales oxidantes.

Metanol Inflamable

Riesgo de incendio peligroso cuando se expone al calor, flama u oxidantes. No presenta calentamiento expontáneo. Riesgo de explosión moderado cuando se expone a la flama. Reacciona violentamente con CrO3, (I + Etanol +HgO), Pb(ClO4)2, HClO4, P2O3, (KOH + CHCl3), (NaOH + CHCl3). Es considerado peligroso al exponerlo al calor o flama ya que puede reaccionar vigorosamente con materiales oxidantes.

Metil etil cetona Inflamable

Puede producir incendios al mezclarse con materiales combustibles. Bajo exposición prolongada al fuego o calor los contenedores de este material pueden explotar. Cuando se calienta a descomposición emite vapores y humos acres.

Naftaleno Inflamable, explosivo

Riesgo de incendio moderado cuando se expone al calor o flama; reacciona con materiales oxidantes. Reacciona violentamente con CrO3. No presenta calentamiento expontáneo. Presenta riesgo de explosión moderado cuando se encuentra en forma de polvo al ser expuesto al calor o flama

Pentano Inflamable

Riesgo de incendio altamente peligroso cuando se expone al calor, flama o agentes oxidantes. No presenta calentamiento expontáneo. Presenta riesgo de explosión severo cuando se expone al calor o flama. Es altamente peligroso; manténgase alejado del calor, chispas o flama abierta; el impacto podría romper los contenedores metálicos y liberar su contenido.

Tolueno Tóxico, Inflamable

Riesgo de incendio ligero cuando se expone al calor, flama u oxidantes. Riesgo de explosión moderado cuando se expone a flama o reacciona con (H2SO4 + HNO3), N2O4, AgClO4, BrF3, UF6. Es moderadamente peligroso ya que cuando se calienta emite humos irritantes; puede reaccionar vigorosamente con materiales oxidantes.



Tabla VI.11.- (Continuación).


1,1,1 Tricloroetano Tóxico

Los vapores en altas concentraciones pueden tener un efecto narcótico. No es flamable, pero al exponerlo a temperaturas altas puede descomponerse y emitir gases tóxicos de cloruro. Material peligroso, cuando se calienta a descomposición emite gases muy tóxicos de cloro.

Tricloroetileno Incendio Tóxico

Riesgo bajo de incendio cuando se expone a flama o calor. Altas concentraciones de vapor de tricloroetileno en aire a altas temperaturas puede encender ligeramente si se le aplica una flama fuerte. Aunque tales condiciones es difícil que se produzcan, no deben usarse flamas o arcos en equipos cerrados cuando contenga cualquier residuo o vapor de solvente. No presenta calentamiento espontáneo. Es peligroso cuando se calienta a descomposición porque emite vapores tóxicos de cloro.

Xileno Inflamable Riesgos moderados de incendio en presencia de calor o flama; puede reaccionar con materiales oxidantes. Cuando es calentado a descomposición emite vapores y humos acres.

De acuerdo con información contenida en la tabla anterior, a continuación se presentan las

consecuencias que pueden generar cada una de las situaciones de riesgo identificadas.

VI.2.2.2.1 Incendio

1. Puede causar lesiones físicas o muerte por quemaduras.

2. Puede producir emanaciones tóxicas.

3. Puede consumir el oxígeno disponible en el espacio de respiración de los trabajadores.

4. Puede propagarse, incendiando materiales en otras partes de la planta.

5. Puede producir mezclas contaminadas como resultado de combatir el fuego con agua o extintor químicos.

VI.2.2.2.2 Explosión

1. Puede causar peligro debido a fragmentos proyectados u ondas de choque.

2. Puede incendiar otros residuos peligrosos en la planta.

3. Puede resultar en la generación de materiales tóxicos.

VI.2.2.2.3 Derrames o fugas

1. Puede resultar en la generación de líquidos o vapores inflamables capaces de causar incendios o explosión de los gases.

2. Puede causar la generación de líquidos o emanaciones tóxicas.



VI.2.2.2.4 Accidentes de vehículos o equipos

1. Pueden causar incendios, explosiones o derrames como los descritos anteriormente.

2. Puede resultar en la mezcla de químicos incompatibles.

3. Puede causar contaminación del suelo o la atmósfera por materiales tóxicos.

VI.2.2.2.5 Fenómenos naturales Otro tipo de situación de riesgo es la probabilidad de ocurrencia de eventos naturales como

terremotos, inundaciones, relámpagos o cualquier otro evento climatológico grave que

pudiera provocar cualquiera de las situaciones de riesgo mencionadas con anterioridad.

VI.2.3 Indice de incendio y explosión (IyE) y de toxicidad (T) para cada sustancia química involucrada en las diferentes etapas del proceso

Los resultados obtenidos para los Índices de Incendio y Explosión (IyE) y de Toxicidad (T)

para cada una de las sustancias químicas tomadas en cuenta se muestran en la siguiente

tabla, la cual resume los resultados que se presentan en las páginas siguientes.

Tabla VI-12.- Índices de Incendio y Explosión (IyE) y de Toxicidad (T) obtenidos

SUSTANCIA QUÍMICA INDICE DE INCENDIO Y EXPLOSIÓN (IYE) INDICE DE TOXICIDAD (T)

Acetaldehido 230.64 9.10 Acetato Butílico 114.40 4.35 Acetato de Etilo 114.40 4.35 Acetato Metílico 136.40 4.85 Acetato Vinílico 204.60 8.49 Acetona Residual 114.40 4.35 Benceno 114.40 8.70 Cloruro de Metileno 0.00 8.05 Fenol 77.50 17.25 Formaldehido 201.81 13.00 Heptano 114.40 4.35 Hexano 114.40 5.44 Metanol 114.40 4.35 Metil Etil Cetona 136.40 8.49 Naftaleno 77.50 9.20 Pentano 179.03 4.85 Tolueno 136.40 8.49 1,1,1 Tricloroetano 26.00 12.30 Tricloroetileno 26.00 12.30 Xileno 124.00 8.05



VI.2.3.1 Indice de Incendio y Explosión del Acetaldehido

24Penalización

utilizada

0.200.300.50 0.501.001.25

0.20 0.200.40

0.30 0.300.60

0.30 0.300.600.50

0.30 0.300.60

0.50 0.50

2.10

74.40

0.250.60 0.600.75

0.50 0.500.50

0.75

0.50 0.500.751.00

(X) x 0.7(X) x 1.2

(X) x 1.3

0.300.50

0.10 0.100.200.50

0.100.20

0.40 0.401.50

2.10

230.64

Th + Ts x (1 + RGPtot + REPtot) = T100

Operación en o cerca de condiciones de inflamabilidad

PenalizaciónRIESGOS GENERALES DEL PROCESO (RGP)

Presión baja (inferior a la atmosférica / subatmosférica)Superior al punto de autoigniciónSuperior al punto de ebulliciónSuperior al punto de inflamación

Temperatura del proceso (usar solo penalización superior)

RIESGOS ESPECIALES DEL PROCESO (REP)

REPtot =

Líquidos inflamables a temperaturas > punto de inflamación < punto de ebullición

Líquidos inflamables a temperaturas > punto de inflamación < punto de ebulliciónLíquidos inflamables a temperaturas > punto de ebullición

Mezcla de residuos en áreas abiertas

Destilación en vacío a una presión absoluta inferior a 0.67 bar.Sistemas de recolección de hidrógenoManipulación de materiales pirofóricos con riesgo de formación de peróxido y polimerización catalizada

Líquidos inflamables y GLP almacenados en tanques al aire libre

Ventanillas de observación, dispositivos de fuelles y juntas de dilatación

Adaptado de: The Dow Chemical Company, 1976. en OIT, 1990.

INDICE DE TOXICIDAD (T)

(1 + REPtot) x Subfactor = Indice de Incendio y Explosión (IyE)

* La palabra <<procesos>> incluye el manejo y el almacenamiento.

10.40

Corrosión y erosiónVelocidad de corrosión menor a 0.5 mm/añoVelocidad de corrosión entre 0.5 y 1.0 mm/añoVelocidad de corrosión mayor a 1.0 mm/año

Fugas por uniones y empaquesBombas y prensaestopas que pueden dar lugar a fugas de poca importanciaProcesos que normalmente producen fugas en bombas y uniones con bridasProcesos con fluidos penetrantes que causan contínuos de problemas de estanqueidad

Presión de servicio a la que se fija la válvula de seguridadSiempre en condiciones de inflamabilidad (destilación, almacenamiento de óxido de etileno, etc.)Utilización de Nitrógeno o purga de aire para mantenerse fuera del campo de inflamabilidad

Cantidad de material inflamableProcesos que operan a temperaturas inferiores a -30°CProcesos que operan a temperaturas entre 0 y -30°C

Procesos que operan a bajas temperaturas

Para materiales altamente viscosos (alquitrán, betunes, lubricantes pesados y asfaltos)Para gases comprimidosPara gases licuados inflamables y presurizados

(1 + RGPtot) x FM = SubfactorRGPtot =

Almacenamiento en locales y patios abiertosAlmacenamiento de residuos a temperaturas < punto de ebullición atmosféricoAlmacenamiento de residuos a temperaturas > punto de ebullición atmosférico

Líquidos inflamables a temperaturas > punto de ebullición

Almacenamiento de residuos peligrosos en locales cerrados

Conexión y desconexión de líneas de transferencia de materiales peligrososProcesamiento en unidades cerradas

DETERMINACIÓN DEL INDICE DE FUEGO Y EXPLOSIÓN (IyE) Y DEL INDICE DE TOXICIDAD (T)

CombustiónHidrogenación, hidrólisis, alquilación, isomerización, sulfonación y neutralizaciónEsterificación, oxidación, polimerización y condensación

Reacciones exotérmicas en el proceso

25-Ene-02

FACTOR DEL MATERIAL (FM)MATERIALES Y PROCESOS*

ACETALDEHIDO

HalogenaciónNitración

Calcinación, electrólisis y pirólisis o cracking sin combustiónSi se utiliza la combustión como fuente de energía

Reacciones endotérmicas en el proceso



VI.2.3.2 Indice de Incendio y Explosión del Acetato Butílico

16Penalización

utilizada

0.200.300.501.001.25

0.20 0.200.40

0.30 0.300.60

0.30 0.300.600.50

0.30 0.300.60

0.50 0.50

1.60

41.60

0.25 0.250.600.75

0.50 0.500.50

0.75

0.50 0.500.751.00

(X) x 0.7(X) x 1.2

(X) x 1.3

0.300.50

0.10 0.100.200.50

0.100.20

0.40 0.401.50

1.75

114.40







REPtot =










4.35
















25-Ene-02


ACETATO BUTILICO






VI.2.3.3 Indice de Incendio y Explosión del Acetato de Etilo

16Penalización

utilizada

0.200.300.501.001.25

0.20 0.200.40

0.30 0.300.60

0.30 0.300.600.50

0.30 0.300.60

0.50 0.50

1.60

41.60

0.25 0.250.600.75

0.50 0.500.50

0.75

0.50 0.500.751.00

(X) x 0.7(X) x 1.2

(X) x 1.3

0.300.50

0.10 0.100.200.50

0.100.20

0.40 0.401.50

1.75

114.40




ACETATO DE ETILO

Penalización






25-Ene-02
















4.35

REPtot =





Líquidos inflamables y GLP almacenados en tanques al aire libreOperación en o cerca de condiciones de inflamabilidad

RIESGOS GENERALES DEL PROCESO (RGP)







VI.2.3.4 Indice de Incendio y Explosión del Acetato Metílico

16Penalización

utilizada

0.200.300.50 0.501.001.25

0.20 0.200.40

0.30 0.300.60

0.30 0.300.600.50

0.30 0.300.60

0.50 0.50

2.10

49.60

0.25 0.250.600.75

0.50 0.500.50

0.75

0.50 0.500.751.00

(X) x 0.7(X) x 1.2

(X) x 1.3

0.300.50

0.10 0.100.200.50

0.100.20

0.40 0.401.50

1.75

136.40




ACETATO METILICO

Penalización






25-Ene-02
















4.85

REPtot =













VI.2.3.5 Indice de Incendio y Explosión del Acetato Vinílico

24Penalización

utilizada

0.200.300.50 0.501.001.25

0.20 0.200.40

0.30 0.300.60

0.30 0.300.600.50

0.30 0.300.60

0.50 0.50

2.10

74.40

0.25 0.250.600.75

0.50 0.500.50

0.75

0.50 0.500.751.00

(X) x 0.7(X) x 1.2

(X) x 1.3

0.300.50

0.10 0.100.200.50

0.100.20

0.40 0.401.50

1.75

204.60







REPtot =











9.70















25-Ene-02


ACETATO VINILICO






VI.2.3.6 Indice de Incendio y Explosión de la Acetona Residual

16Penalización

utilizada

0.200.300.501.001.25

0.20 0.200.40

0.30 0.300.60

0.30 0.300.600.50

0.30 0.300.60

0.50 0.50

1.60

41.60

0.25 0.250.600.75

0.50 0.500.50

0.75

0.50 0.500.751.00

(X) x 0.7(X) x 1.2

(X) x 1.3

0.300.50

0.10 0.100.200.50

0.100.20

0.40 0.401.50

1.75

114.40




ACETONA RESIDUAL

Penalización






25-Ene-02
















4.35

REPtot =













VI.2.3.7 Indice de Incendio y Explosión del Benceno

16Penalización

utilizada

0.200.300.501.001.25

0.20 0.200.40

0.30 0.300.60

0.30 0.300.600.50

0.30 0.300.60

0.50 0.50

1.60

41.60

0.25 0.250.600.75

0.50 0.500.50

0.75

0.50 0.500.751.00

(X) x 0.7(X) x 1.2

(X) x 1.3

0.300.50

0.10 0.100.200.50

0.100.20

0.40 0.401.50

1.75

114.40







REPtot =











8.70















25-Ene-02


BENCENO






VI.2.3.8 Indice de Incendio y Explosión del Cloruro de Metileno

0Penalización

utilizada

0.200.300.50 0.501.001.25

0.20 0.200.40

0.30 0.300.60

0.30 0.300.600.50

0.30 0.300.60

0.50 0.50

2.10

0.00

0.250.600.75

0.50 0.500.50

0.75

0.50 0.500.751.00

(X) x 0.7(X) x 1.2

(X) x 1.3

0.300.50

0.10 0.100.200.50

0.100.20

0.40 0.401.50

1.50

0.00




CLORURO DE METILENO

Penalización






25-Ene-02
















9.20

REPtot =













VI.2.3.9 Indice de Incendio y Explosión del Fenol

10Penalización

utilizada

0.200.300.50 0.501.001.25

0.20 0.200.40

0.30 0.300.60

0.30 0.300.600.50

0.30 0.300.60

0.50 0.50

2.10

31.00

0.250.600.75

0.50 0.500.50

0.75

0.50 0.500.751.00

(X) x 0.7(X) x 1.2

(X) x 1.3

0.300.50

0.10 0.100.200.50

0.100.20

0.40 0.401.50

1.50

77.50




FENOL

Penalización






25-Ene-02
















14.95

REPtot =













VI.2.3.10 Indice de Incendio y Explosión del Formaldehido

21Penalización

utilizada

0.200.300.50 0.501.001.25

0.20 0.200.40

0.30 0.300.60

0.30 0.300.600.50

0.30 0.300.60

0.50 0.50

2.10

65.10

0.250.60 0.600.75

0.50 0.500.50

0.75

0.50 0.500.751.00

(X) x 0.7(X) x 1.2

(X) x 1.3

0.300.50

0.10 0.100.200.50

0.100.20

0.40 0.401.50

2.10

201.81




FORMALDEHIDO

Penalización






25-Ene-02
















13.00

REPtot =













VI.2.3.11 Indice de Incendio y Explosión del Heptano

16Penalización

utilizada

0.200.300.501.001.25

0.20 0.200.40

0.30 0.300.60

0.30 0.300.600.50

0.30 0.300.60

0.50 0.50

1.60

41.60

0.25 0.250.600.75

0.50 0.500.50

0.75

0.50 0.500.751.00

(X) x 0.7(X) x 1.2

(X) x 1.3

0.300.50

0.10 0.100.200.50

0.100.20

0.40 0.401.50

1.75

114.40







REPtot =











4.35















25-Ene-02


HEPTANO






VI.2.3.12 Indice de Incendio y Explosión del Hexano

16Penalización

utilizada

0.200.300.501.001.25

0.20 0.200.40

0.30 0.300.60

0.30 0.300.600.50

0.30 0.300.60

0.50 0.50

1.60

41.60

0.25 0.250.600.75

0.50 0.500.50

0.75

0.50 0.500.751.00

(X) x 0.7(X) x 1.2

(X) x 1.3

0.300.50

0.10 0.100.200.50

0.100.20

0.40 0.401.50

1.75

114.40




HEXANO

Penalización






25-Ene-02
















5.44

REPtot =













VI.2.3.13 Indice de Incendio y Explosión del Metanol

16Penalización

utilizada

0.200.300.501.001.25

0.20 0.200.40

0.30 0.300.60

0.30 0.300.600.50

0.30 0.300.60

0.50 0.50

1.60

41.60

0.25 0.250.600.75

0.50 0.500.50

0.75

0.50 0.500.751.00

(X) x 0.7(X) x 1.2

(X) x 1.3

0.300.50

0.10 0.100.200.50

0.100.20

0.40 0.401.50

1.75

114.40







REPtot =











4.35















25-Ene-02


METANOL






VI.2.3.14 Indice de Incendio y Explosión del Metil Etil Cetona

16Penalización

utilizada

0.200.300.50 0.501.001.25

0.20 0.200.40

0.30 0.300.60

0.30 0.300.600.50

0.30 0.300.60

0.50 0.50

2.10

49.60

0.25 0.250.600.75

0.50 0.500.50

0.75

0.50 0.500.751.00

(X) x 0.7(X) x 1.2

(X) x 1.3

0.300.50

0.10 0.100.200.50

0.100.20

0.40 0.401.50

1.75

136.40




METIL ETIL CETONA

Penalización






25-Ene-02
















8.49

REPtot =













VI.2.3.15 Indice de Incendio y Explosión del Naftaleno

10Penalización

utilizada

0.200.300.50 0.501.001.25

0.20 0.200.40

0.30 0.300.60

0.30 0.300.600.50

0.30 0.300.60

0.50 0.50

2.10

31.00

0.250.600.75

0.50 0.50

0.50

0.75

0.50 0.500.751.00

(X) x 0.7(X) x 1.2(X) x 1.3

0.300.50

0.10 0.100.200.50

0.100.20

0.40 0.401.50

1.50

77.50




NAFTALENO

Penalización






25-Ene-02
















9.20

REPtot =













VI.2.3.16 Indice de Incendio y Explosión del Pentano

21Penalización

utilizada

0.200.300.50 0.501.001.25

0.20 0.200.40

0.30 0.300.60

0.30 0.300.600.50

0.30 0.300.60

0.50 0.50

2.10

65.10

0.25 0.250.600.75

0.50 0.500.50

0.75

0.50 0.500.751.00

(X) x 0.7(X) x 1.2

(X) x 1.3

0.300.50

0.10 0.100.200.50

0.100.20

0.40 0.401.50

1.75

179.03







REPtot =











4.85















25-Ene-02


PENTANO






VI.2.3.17 Indice de Incendio y Explosión del Tolueno

16Penalización

utilizada

0.200.300.50 0.501.001.25

0.20 0.200.40

0.30 0.300.60

0.30 0.300.600.50

0.30 0.300.60

0.50 0.50

2.10

49.60

0.25 0.250.600.75

0.50 0.500.50

0.75

0.50 0.500.751.00

(X) x 0.7(X) x 1.2

(X) x 1.3

0.300.50

0.10 0.100.200.50

0.100.20

0.40 0.401.50

1.75

136.40




TOLUENO

Penalización






25-Ene-02
















8.49

REPtot =













VI.2.3.18 Indice de Incendio y Explosión del 1,1,1 Tricloroetano

4Penalización

utilizada

0.200.300.501.001.25

0.20 0.200.40

0.30 0.300.60

0.30 0.300.600.50

0.30 0.300.60

0.50 0.50

1.60

10.40

0.250.600.75

0.50 0.500.50

0.75

0.50 0.500.751.00

(X) x 0.7(X) x 1.2

(X) x 1.3

0.300.50

0.10 0.100.200.50

0.100.20

0.40 0.401.50

1.50

26.00







REPtot =











12.30















25-Ene-02


1,1,1 TRICLOROETANO






VI.2.3.19 Indice de Incendio y Explosión del Tricloroetileno

4Penalización

utilizada

0.200.300.501.001.25

0.20 0.200.40

0.30 0.300.60

0.30 0.300.600.50

0.30 0.300.60

0.50 0.50

1.60

10.40

0.250.600.75

0.50 0.500.50

0.75

0.50 0.500.751.00

(X) x 0.7(X) x 1.2

(X) x 1.3

0.300.50

0.10 0.100.200.50

0.100.20

0.40 0.401.50

1.50

26.00




TRICLOROETILENO

Penalización






25-Ene-02
















13.33

REPtot =













VI.2.3.20 Indice de Incendio y Explosión del Xileno

16Penalización

utilizada

0.200.300.50 0.501.001.25

0.20 0.200.40

0.30 0.300.60

0.30 0.300.600.50

0.30 0.300.60

0.50 0.50

2.10

49.60

0.250.600.75

0.50 0.500.50

0.75

0.50 0.500.751.00

(X) x 0.7(X) x 1.2

(X) x 1.3

0.300.50

0.10 0.100.200.50

0.100.20

0.40 0.401.50

1.50

124.00




XILENO

Penalización






25-Ene-02
















8.05

REPtot =













VI.2.4 Clasificación en categorías de riesgo para cada subdivisión del proceso

De acuerdo a los valores de los índices mostrados en el apartado anterior, se obtuvo la

jerarquización correspondiente a las categorías de riesgo utilizando los criterios

mencionados en el apartado VI.2.1.7.

Enseguida se presenta una tabla con la clasificación de las categorías de riesgo que les

corresponde a cada una de las sustancias químicas que fueron tomadas en cuenta como

componentes principales de los grupos reactivos típicos que forman los diferentes tipos de

residuos peligrosos que se pretenden recibir en la planta.

TABLA VI-13.- CATEGORÍA DE RIESGO PARA CADA SUSTANCIA QUÍMICA

SUSTANCIA QUÍMICA CATEGORÍA DE RIESGO

Acetaldehido Categoría III

Acetato Butílico Categoría III

Acetato de Etilo Categoría III

Acetato Metílico Categoría III

Acetato Vinílico Categoría III

Acetona Residual Categoría III

Benceno Categoría III

Cloruro de Metileno Categoría II

Fenol Categoría III

Formaldehido Categoría III

Heptano Categoría III

Hexano Categoría III

Metanol Categoría III

Metil Etil Cetona Categoría III

Naftaleno Categoría II

Pentano Categoría III

Tolueno Categoría III

1,1,1 Tricloroetano Categoría III

Tricloroetileno Categoría III

Xileno Categoría III

Tomando en cuenta que para la gran mayoría de las sustancias químicas se obtuvo una

Categoría de Riesgo III y que todas ellas pueden ser utilizadas en cada una de las



subdivisiones del proceso, a continuación se muestra una relación de las subdivisiones del

proceso y sus correspondientes categorías de riesgo.

Tabla VI-14.- Categorías de riesgo correspondientes a cada una de las subdivisiones del proceso evaluadas

Subdivisión del proceso Categoría de riesgo

Recepción de residuos sólidos y/o pastosos Categoría III

Almacenamiento de residuos sólidos y/o pastosos Categoría III

Preparación de combustible sólidos de sustitución (CSS) Categoría III

Almacenamiento de combustible sólidos de sustitución (CSS) Categoría III

Carga de combustible sólidos de sustitución (CSS) Categoría III

Como se puede observar en la tabla anterior, en todas las subdivisiones del proceso se

presenta una categoría de riesgo que corresponde al Nivel III.

VI.3 RADIOS POTENCIALES DE AFECTACIÓN

La modelación para establecer los radios potenciales de afectación por la posible ocurrencia

de un incendio, una explosión o una nube tóxica se realizó utilizando una Hoja de Trabajo de

Reactividad Química (CAMEO, versión 1.2) y un programa de Planeación del Manejo de

Riesgo (CAMEO, versión 1.06 ), desarrollados por el equipo CAMEO (Computer-Aided

Management of Emergency Operations) en la División de Evaluación y Respuesta de

Materiales Peligrosos de la ORCA/NOS/NOAA y la Oficina de Preparación y Prevención de

Emergencias Químicas de la EPA (Environmental Protection Agency), así como el modelo

ARCHIE versión 1.00 (Automated Resource for Chemical Hazard Incident Evaluation)

desarrollado por la Agencia Federal para el Manejo de Emergencias (Federal Emergency

Management Agency), el Departamento de Transporte de los Estados Unidos (U. S.

Department of Transport) y la Agencia de Protección Ambiental de los Estados Unidos (U. S.

Environmental Protection Agency).

La Hoja de Trabajo de Reactividad Química se utilizó para revisar la compatibilidad de las

diferentes sustancias; el programa de Planeación del Manejo de Riesgo RMP Comp se

utilizó para determinar tanto las distancias de sobre presión para el caso de las sustancias

flamables en caso de ocurrir una explosión como las distancias estimadas del alcance de la

nube de vapor tóxico para el caso de las sustancias tóxicas. Finalmente, el ARCHIE se utilizó



para determinar los radios de afectación por radiación térmica tanto para la bola de fuego

(fireball) como del área involucrada en el incendio (pool fire) en caso de ocurrir un incendio.

Para determinar las sustancias que se utilizarían en la corrida de los modelos se utilizó el

RMP Comp, el cual cuenta con un listado de las sustancias flamables y tóxicas consideradas

como las de mayor riesgo. Al consultar dicho listado; de las sustancias consideradas en el

presente estudio solamente se encontraron el Acetaldehido, el Acetato Vinílico, el Cloruro de

Metileno y el Formaldehido. De estos, el Acetaldehido se encuentra clasificado como

flamable y los otros tres como tóxicos.

Para todas las corridas se consideró que estas sustancias químicas siempre se encontraban

formando al menos el 5% del volumen total del residuo peligroso que las contenía y la

cantidad del residuo respecto a la mezcla total de residuos que se realizaría en la fosa de

mezclado se fue variando para mostrar las consecuencias en cuatro escenarios distintos.

Los cuatro escenarios utilizados fueron los siguientes: en el primero se consideró que el

residuo que contenía la sustancia química peligrosa se encontraba formando el 1% del

volumen total de la mezcla de residuos; en el segundo se consideró que se encontraba

formando el 5% del volumen total de la mezcla de residuos; en el tercero se consideró que

se encontraba formando el 10% del volumen total de la mezcla de residuos y en el cuarto se

consideró que se encontraba formando el 20% del volumen total de la mezcla de residuos.

Cabe mencionar que para el volumen total de residuos mezclados se consideró un volumen

promedio de 64 m3, que resulta ser la capacidad promedio de las fosas que se utilizarán para

el mezclado de residuos.

Otro punto importante es que en las corridas efectuadas se seleccionó siempre el peor

escenario, con una velocidad de viento de 1.5 m/s y una estabilidad atmosférica tipo F.

En el apéndice L se presentan los resultados de compatibilidad obtenidos con la Hoja de

Reactividad Química al realizar las mezclas de los Grupos Reactivos que se consideraron

como componentes principales de los distintos tipos de residuos peligrosos que se recibirán;

igualmente, en el Apéndice M se presentan los resultados de compatibilidad obtenidos de la

misma hoja de Reactividad Química, pero al mezclar las Sustancias Químicas específicas

típicas de cada uno de los Grupos Reactivos seleccionados.



Para las instalaciones en evaluación, los riesgos de incendio, explosión y toxicidad son los

que tienen una mayor probabilidad de ocurrencia de acuerdo con las actividades y los tipos

de residuos peligrosos que se van a manejar. En el Apéndice N se presentan los resultados

obtenidos en la modelación de los diferentes escenarios que se utilizaron para las corridas

de sobrepresión y toxicidad utilizando el RMP Comp y en el Apéndice O se presentan los

resultados obtenidos en la modelación de los diferentes escenarios que se utilizaron para las

corridas del ARCHIE para determinar los radios de afectación por radiación térmica (fireball y

pool fire). A continuación se presentan cuatro tablas con un resumen de los resultados

obtenidos para las corridas de los modelos para determinar los radios de afectación por

sobrepresión (explosividad), concentración (toxicidad) y radiación térmica (inflamabilidad).

Tabla VI-15.- Resumen de resultados de los diferentes escenarios corridos en el RMP Comp para determinar el radio de afectación por la sobrepresión de una explosión

Sustancia Química Cantidad Involucrada (kg)

Distancia Estimada para una sobrepresión de 1.0 lb/pulg2

(m)

Acetaldehido

32 40 160 70 320 90 640 120

Como se puede observar en la tabla anterior, de la modelación para determinar el peor

escenario de afectación por sobrepresión tomando en cuenta una sobrepresión de 1.0

lb/pulg2, se obtuvieron cuatro radios de afectación; el primero de 40 m. al utilizar 32 kg de

Acetaldehido, el segundo de 70 m. al utilizar 160 kg de Acetaldehido, el tercero de 90 m. al

utilizar 320 kg de Acetaldehido y el cuarto de 120 m. al utilizar 640 kg de Acetaldehido.

Respecto a la concentración de vapores tóxicos o nube tóxica se obtuvieron cuatro radios de

afectación diferentes; el más bajo resultó ser menor de 160 m y se obtuvo involucrando 32

kg de Acetato Vinílico, el siguiente radio de afectación resultó ser de 200 m que se obtuvo al

involucrar 32 o 160 kg de Cloruro de Metileno y 32, 160, 320 o 640 kg de Formaldehido,

luego se obtuvo uno de 300 m que resultó al involucrar 160, 320 o 640 kg de Acetato Vinílico

y 320 kg de Cloruro de Metileno; finalmente, el peor escenario mostró un radio de 600 m al

involucrar 640 kg de Cloruro de Metileno. Lo anterior se puede observar en la siguiente tabla.



Tabla VI-16.- Resumen de resultados de los diferentes escenarios corridos en el RMP Comp para determinar el radio de afectación por la concentración de una nube tóxica

Sustancia Química Cantidad Involucrada (kg)

Distancia Estimada de la nube tóxica en ppm

(m)

Acetato Vinílico

32 <160 160 300 320 300 640 300

Cloruro de Metileno

32 200 160 200 320 300 640 600

Formaldehido

32 200 160 200 320 200 640 200

En cuanto a la modelación para determinar los radios de afectación por radiación térmica

producto de un incendio se obtuvieron dos tipos de resultados; uno para el área involucrada

en el incendio (pool fire) y otro para la bola de fuego (fireball).

Los resultados obtenidos al determinar el área involucrada en el incendio (pool fire)

mostraron cuatro escenario distintos, aunque el radio del área involucrada siempre resultó

ser igual ya que se tomó en cuenta el área promedio de la fosa de mezcla de residuos, la

cual se consideró de 16 m2 (172.16 pies2). A continuación se presenta un resumen de los

cuatro escenarios obtenidos:

Escenario 1:

Las corridas en donde se involucró al Acetaldehido mostraron un radio del área del

incendio de 2.29 m. con una altura del incendio de 8.84 m., una zona de daños con

un radio de 13.11 m. y una zona fatal con un radio de 9.14 m.

Escenario 2:

Las corridas en donde se involucró al Acetato Vinílico mostraron un radio del área del





Escenario 3:

Las corridas en donde se involucró al Cloruro de Metileno mostraron un radio del área

del incendio de 2.29 m. con una altura del incendio de 11.58 m., una zona de daños

con un radio de 14.94 m. y una zona fatal con un radio de 10.67 m.

Escenario 4:

Las corridas en donde se involucró al Formaldehido mostraron un radio del área del



En la siguiente tabla se presentan los resultados que fueron resumidos en los escenarios

mostrados anteriormente.

Tabla VI-17.- Resumen de resultados de los diferentes escenarios corridos en el ARCHIE para determinar los radios de afectación por el área del incendio (pool fire) con las diferentes sustancias

Sustancia Química Cantidad involucrada (kg)

Radio del incendio

(m)

Altura del incendio

(m)

Radio de la zona fatal

(m)

Radio de la zona de daños

(m)

Acetaldehído

32 2.29 8.84 9.14 13.11 160 2.29 8.84 9.14 13.11 320 2.29 8.84 9.14 13.11 640 2.29 8.84 9.14 13.11

Acetato Vinílico

32 2.29 10.36 7.62 10.67 160 2.29 10.36 7.62 10.67 320 2.29 10.36 7.62 10.67 640 2.29 10.36 7.62 10.67

Cloruro de Metileno

32 2.29 11.58 10.67 14.94 160 2.29 11.58 10.67 14.94 320 2.29 11.58 10.67 14.94 640 2.29 11.58 10.67 14.94

Formaldehído

32 2.29 7.92 10.06 14.33 160 2.29 7.92 10.06 14.33 320 2.29 7.92 10.06 14.33 640 2.29 7.92 10.06 14.33

Finalmente, para el caso de los radios de afectación de la bola de fuego (fireball) también se

obtuvieron cuatro casos diferentes, los cuales variaron dependiendo de la cantidad

involucrada:



En el primer caso se utilizaron 32 kg de cualquiera de las cuatro sustancias y se

determinó un diámetro máximo de la bola de fuego de 20.42 m. con una altura máxima

de 33.22 m. y una duración de 4.6 segundos, que provocaría una zona de daños en un

radio de 12.80 m. y una zona fatal en un radio de 10.36 m.

En el segundo caso se utilizaron 160 kg de cualquiera de las cuatro sustancias y se




En el tercer caso se utilizaron 320 kg de cualquiera de las cuatro sustancias y se




Finalmente, en el cuarto caso se utilizaron 640 kg de cualquiera de las cuatro sustancias

y se determinó un diámetro máximo de la bola de fuego de 54.86 m. con una altura

máxima de 89.92 m. y una duración de 7.5 segundos, que provocaría una zona de daños

en un radio de 60.05 m. y una zona fatal en un radio de 27.43 m.

A continuación se presenta una tabla con los resultados de los casos mencionados

anteriormente respecto a los radios de afectación por la bola de fuego (fireball) que se

produciría en caso de un incendio.

Tabla VI-18.- Resumen de resultados de los enarios corridos en el ARCHIE para determinar los radios de afectación por la bola de fuego de un incendio con las diferentes sustancias

Corrida Cantidad

involucrada (kg)

Diámetro máximo de la

bola de fuego (m)

Altura máxima de la

bola de fuego (m)

Duración de la bola de

fuego (seg)

Radio de la zona fatal (m)

Radio de la zona de daños

(m)

1 32 20.42 33.22 4.6 10.36 12.80 2 160 34.44 56.69 6.0 17.37 29.26 3 320 43.59 71.32 6.7 21.95 42.06 4 640 54.86 89.92 7.5 27.43 60.05



VI.4 ZONAS DE ALTO RIESGO Y AMORTIGUAMIENTO

Para la determinación de las zonas de Alto Riesgo se tomaron en cuenta los máximos radios

de afectación obtenidos en las corridas de los modelos tanto para el riesgo por explosividad

como para los riesgos por toxicidad e inflamabilidad. Para el caso de la Zona de

Amortiguamiento se utilizó el criterio que se utiliza para determinar la longitud mínima de la

zona de amortiguamiento, el cual está en función del tipo de industria. Para el caso de este

proyecto por el giro de sus actividades se determinó que la longitud mínima de la Zona de

Amortiguamiento es de 1000 m.

En cuanto a las zonas de Alto Riesgo, la definida por explosividad resultó ser de 120 m., por

toxicidad de 600 m. Por inflamabilidad se determinaron dos tipos de Zonas de Alto Riesgo la

determinada para la Bola de Fuego (Fireball) que resultó ser de 60.05 m. y la definida para el

Area del Incendio (Pool Fire) en la que se determinó un radio de 10.67 m. para la zona fatal y

de 14.94 m. para la zona de daños.

En el Apéndice P se presentan las figuras que representan los diferentes radios de

afectación tanto para la concentración (toxicidad) y la sobrepresión (explosividad) como para

la radiación térmica (inflamabilidad). En estas figuras se indican los puntos de interés que

pudieran verse afectados.

VI.5 INTERACCIONES DE RIESGO CON OTRAS ÁREAS, EQUIPOS O INSTALACIONES PRÓXIMAS A LA INSTALACIÓN QUE SE ENCUENTREN DENTRO DE LA ZONA DE ALTO RIESGO

De los riesgos identificados en este evaluación, solo los referentes a la ocurrencia de una

explosión o un incendio podrían tener alguna interacción de riesgo con otras áreas, equipos

o instalaciones.

De acuerdo al radio de la Zona de Alto Riesgo determinado para la explosión que fué de 120

m, la probabilidad de interacción con materiales o equipos que pudieran extender los efectos

de esta explosión son mínimos debido a que el radio de afectación queda absorbido dentro

de los terrenos donde se instalará la planta, los cuales son bastante extensos en

comparación con esta distancia.



Lo mismo sucede con los radios de la Zona de Alto Riesgo determinados para un incendio.

Por un lado el radio de afectación de la bola de fuego (fireball) resultó ser de 60.05 m., y por

el otro, los radios de afectación para el área de incendio (pool fire) resultaron ser 14.94 m.

para la zona de daños y de 10.67 m. para la zona fatal.

VI.6 RECOMENDACIONES TÉCNICO OPERATIVAS

Como resultado de la aplicación de la metodología para la identificación de riesgos y de la

evaluación de los mismos surgen básicamente cuatro rubros principales en los cuales se

deben tomar medidas ya sea para corregir, mitigar, eliminar o reducir los riesgos. Los rubros

considerados se presentan en orden y son los siguientes:

1. CONSTRUCCIÓN

Aunque se tiene proyectado instalar un sistema de tratamiento de aire a futuro, se

recomienda la instalación de un sistema de extracción en las áreas de

almacenamiento de residuos y en la nave de procesamiento de CSS de tal forma que

los COV's que se van a estar generando continuamente en estas áreas sea extraído

por el sistema eficientemente.

Instalar muros a prueba de explosión en las áreas de almacenamiento de residuos y

en la nave de procesamiento de CSS.

Instalar todo el sistema eléctrico a prueba de explosión.

Realizar una distribución espacial de las áreas de manera lógica y segura.

2. OPERACIÓN

Capacitación técnica sobre residuos peligrosos a todo el personal de la planta,

especialmente al que estará trabajando diariamente con los residuos peligrosos en

cuanto a la identificación, manejo y almacenamiento de los mismos y al equipo de

protección personal adecuado a sus actividades.

Tener en existencia varios juegos de ropa protectora especial para la atención de

incidentes con químicos y equipos de respiración autónomos además de la ropa

protectora para atención de incendios.



Creación de una brigada de atención a contingencias proporcionándoles una

capacitación técnica adecuada sin olvidar que deben estarse actualizando

constantemente.

3. PROTECCIÓN AMBIENTAL

Se recomienda la instalación de un equipo de tratamiento de Compuestos Orgánicos

Volátiles (COV's) conectado a un sistema de extracción de aire en las áreas de

almacenamiento de residuos y en la nave de procesamiento de CSS.

Capacitar al personal sobre las medidas conducentes a la atención de contingencias

de diversos tipos.

Implementar un Plan de Atención a Contingencias específico para la atención de

fugas, derrames, incendios y/o explosiones.

4. ADMINISTRATIVO

Ejercer un control administrativo estricto para asegurar que se sigan los

procedimientos de seguridad y mantenimiento de todos los elementos de la empresa.

Implementar listas de verificación detalladas y conducirlas regularmente, poniendo

énfasis en los elementos mecánicos y electrónicos de seguridad como el sistema

contra incendio y demás equipo de monitoreo.

Mantener vigentes los procedimientos de operación, renovando los elementos que

sean necesarios en función de los avances tecnológicos.

VI.7 RESULTADO DE LA ÚLTIMA AUDITORÍA DE SEGURIDAD PRACTICADA A LA INSTALACIÓN

No aplica por ser instalación en proyecto.

VI.8 MEDIDAS, EQUIPOS, DISPOSITIVOS Y SISTEMAS DE SEGURIDAD CON QUE CONTARÁ LA INSTALACIÓN

Para la prevención, control y atención de eventos extraordinarios la planta de Eco

Procesamiento ECOLTEC contará con un programa preventivo y un Plan de Atención a

Contingencias que incluirá los procedimientos de preparación y respuesta a emergencias.

Como medida preventiva, la empresa contará con los siguientes procedimientos:



A. Procedimientos de seguridad en subestaciones

Se contará con un documento que contenga una guía básica sobre los procedimientos para

proveer de protección al personal, equipo y medio ambiente. Estos procedimientos se

establecerán considerando que las subestaciones eléctricas deben funcionar bajo la

responsabilidad del personal idóneo y estar accesibles solamente bajo la supervisión de

este.

B. Procedimientos de sistemas de aterrizaje eléctrico

Se establecerán los procedimientos para aterrizar los equipos, sistemas y circuitos de

conductores con la finalidad de limitar las sobretensiones ocasionadas por descargas

atmosféricas o fenómenos transitorios en el propio circuito o debido al contacto accidental

con líneas de mayor tensión, así como para estabilizarlos a tierra en condiciones normales

de operación para proteger al personal, equipos e instalaciones de fuegos y siniestros

causados por fallas en aislamiento entre conductores energizados de circuitos eléctricos,

maquinaria, estructura o equipo y por la energía estática que se genera durante el

movimiento, fricción o rozamiento de los materiales.

C. Procedimientos de colocación de equipos extintores de incendio fijos y portátiles

La empresa contará con un documento en el cual se especificarán los procedimientos y

requisitos mínimos que deberán cumplirse en cuanto a la colocación e inspección de

extintores fijos y portátiles de cualquier tipo, incluyendo los sistemas de espumas regulares y

resistentes al alcohol.

D. Procedimientos de pruebas y conservación de mangueras contra incendio

Referente a las mangueras del sistema contra incendio, se contará con un documento en el

cual se establecerán las definiciones, procedimientos y consideraciones básicas que deben

cumplirse en lo relativo a la selección, conservación y pruebas de las mismas.

E. Procedimientos de pruebas y mantenimiento a extintores portátiles

Se contará con un documento el cual incluirá los procedimientos para la realización de las

pruebas y el mantenimiento que deben recibir los equipos de extinción de incendios

portátiles.

F. Procedimientos de pruebas y mantenimiento a bombas contra incendio



Para lograr que las bombas del sistema contra incendio se encuentren operando

satisfactoriamente se establecerán los aspectos mínimos que deberán verificarse en las

instalaciones dedicadas al bombeo de agua con propósitos de control de incendio de manera

que cada parte de la instalación cuente con un grado de protección razonable a través de

una conservación y un programa de realización de pruebas adecuadas a estos sistemas.

G. Procedimientos de pruebas y mantenimiento a sistemas de detección y alarma

También se contará con los procedimientos para la realización de las pruebas necesarias y

para efectuar el mantenimiento adecuado a los sistemas de detección y señalización

relacionados con algún incidente en el interior de las instalaciones.

H. Procedimientos de preparación y respuesta a emergencias (Plan de Contingencias)

La empresa contará con un Plan de Atención a Contingencias que incluirá los lineamientos,

planes de acción y organización de los recursos disponibles para el control de las

contingencias que pudieran ocurrir en las instalaciones. Este plan incluirá una serie de

procedimientos de respuesta con acciones rápidas y efectivas tendientes a minimizar los

efectos de una contingencia; con procedimientos para la atención oportuna al personal

afectado y para salvaguardar la integridad física del personal no expuesto, así como para

reducir los posibles daños a las instalaciones, equipo y al entorno ecológico de la planta.

Además de los procedimientos anteriores se contará con una serie de programas entre los

cuales se incluyen los siguientes:

a) Programa de comunicación de riesgos, donde los trabajadores conozcan los riesgos de

los materiales y residuos peligrosos con los cuales estará trabajando para que tengan

conocimiento sobre los problemas de salud y seguridad que pueden enfrentar en el

trabajo.

b) Programa de vigilancia médica, para realizar evaluaciones médicas individuales

tendientes a proteger la salud de los trabajadores al tratar de detectar lo más pronto

posible cualquier problema de salud relacionado con el trabajo, analizar los problemas de

salud detectados y determinar las causas para evitar problemas de salud en el futuro.

c) Programa de salud y seguridad, el cual incluirá en forma escrita un plan para la

identificación, evaluación y control de los riesgos específicos que existen en la planta.



d) Programa de descontaminación de sitio, en el cual se establecen los diferentes tipos de

ropa protectora a utilizar para atender los diferentes tipos de contingencias que se

presenten, se reconozcan los síntomas de agotamiento por calor y golpe de calor y se

expliquen los pasos claves de la descontaminación.

e) Programa de entrenamiento, el que le facilitará a los empleados a trabajar de manera

segura y saludable sin perjudicar a otros trabajadores o a ellos mismos.

f) Programa de respuesta a emergencias, el cual incluirá un sistema de alarma y

entrenamiento con prácticas frecuentes de los pasos a seguir en caso de presentarse

una emergencia.

VI.9 MEDIDAS PREVENTIVAS QUE SE APLICARÁN DURANTE LA OPERACIÓN NORMAL DE LA INSTALACIÓN

Como medida preventiva de carácter general, el personal de la planta recibirá capacitación

contínua con relación a los riesgos derivados del manejo de instalaciones industriales y

productos químicos. Así mismo, se seguirá en todo momento la normativa de prevención de

riesgos y se dispondrá de equipo de protección personal individual, así como de sistemas de

protección colectivo para prevenir accidentes durante la manipulación de los residuos.

Además de lo anterior, se contará con un manual de procedimientos al interior de la planta

en donde se incluyen los procedimientos de prevención, respuesta, limpieza y normalización

de las actividades en caso de accidentes, el cual está siendo adaptado a las condiciones e


plantas de ECOLTEC.

Para la prevención y respuesta a emergencias se cuenta con una serie de medidas y

dispositivos que permiten orientar al personal en caso de alguna contingencia, esta

información se encuentra contenida en el Plan de Contingencias de la empresa que se

incluye en el Apéndice Q del presente estudio.

Como medida preventiva adicional, con la finalidad de evitar en lo posible las fuentes de

ignición durante la operación normal de la instalación se tomarán las siguientes medidas:

Todos los equipos eléctricos estarán conectados a tierra.



Durante las descargas de residuos los vehículos se conectarán a tierra adecuadamente.

Se instalarán lámparas y contactos a prueba de explosión en las diferentes áreas donde exista riesgo de incendio o explosión.

Los vehículos que ingresen a las instalaciones contarán con matachispas.

Como complemento al Plan de Atención a Contingencias que se presenta en el Apéndice Q,

en el Apéndice R se incluye información referente a la respuesta inmediata para la atención

de la fase inicial de un incidente donde se vean involucrados materiales peligrosos, los que a

su vez son componentes típicos de los residuos peligrosos.

Respecto al manejo de los contenedores de residuos peligrosos, en todo momento se

tomarán en cuenta dos aspectos que resultan ser muy importantes:

1. Siempre se mantendrán cerrados durante el almacenamiento, excepto cuando sea necesario remover residuo, y

2. Un contenedor no deberá abrirse, manejarse o almacenarse de manera que pueda sufrir roturas o fugas.

Además de lo anterior, se mantendrán espacios abiertos o pasillos en todas las áreas de la

empresa, especialmente en las áreas de proceso, de manera que permita el movimiento libre

del personal, equipo de protección contra incendios, equipo de control de derrames y equipo

de descontaminación.

Además de las medidas preventivas mencionadas anteriormente, la empresa contará con un

sistema contra incendio, el cual constará de lo siguiente:

Dos tanques de agua contra incendio, con una capacidad de 1.200 m3 cada uno.

Sistema de red contra incendios de agua pulverizada con espuma mediante sprinklers en techo.

Edificio contra incendio para las bombas y el depósito de espuma.

Depósito de espuma, con una capacidad de 4,2 m3.

Bomba eléctrica con un caudal de 300 m3/hora, a una presión de 10 bars.

Bomba accionada mediante equipo electrógeno de gas oil auxiliar.



Red de tuberías para agua y espuma en el interior de la fosa de descarga y de los tanques, en la nave de bidones y en la nave de fosas.

Red de tuberías para hidrantes.


La Agencia de Protección Ambienta de los Estados Unidos (U. S. EPA) maneja un listado del

equipo requerido para la prevención de accidentes, el cual incluye lo siguiente (CFR40-264-

Part-264, 2001):

1. Sistema de alarma o comunicación interna capaz de transmitir instrucciones de emergencia inmediatas al personal de la empresa ya sea por voces o señales.

2. Dispositivos de comunicación capaces de solicitar asistencia de emergencia de los departamentos de policía y bomberos locales o estatales o al equipo de respuesta a emergencias de protección civil.

3. Extintores portátiles.

4. Equipo contra incendios que incluya equipos extintores especiales como los de espumas, gas inerte o químico seco.

5. Equipo de control de derrames.

6. Equipo descontaminante.

7. Depósito de agua con capacidad suficiente y las presiones adecuadas para alimentar la red contra incendio y/o a los equipos de producción de espuma.

8. Aspersores automáticos y sistemas de rociado de agua en áreas cerradas.

Mencionan la importancia de que el equipo mencionado anteriormente sea probado

rutinariamente y se mantenga en condiciones de operación apropiada en caso de

emergencia.

ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL Nivel I Contenido - Cap. VI


CAPÍTULO VI CONTENIDO

Página

VI Análisis y evaluación de riesgos .......................................................................................... VI-2

VI.1 Antecedentes históricos de incidentes y accidentes ................................................................ VI-2

VI.2 Identificación y jerarquización de riesgos ................................................................................ VI-8

VI.2.1 Metodología ...................................................................................................................... VI-9

VI.2.2 Identificación de los materiales peligrosos ..................................................................... VI-17

VI.2.3 Indice de incendio y explosión (IyE) y de toxicidad (T) para cada sustancia química

involucrada en las diferentes etapas del proceso ...................................................................... VI-26

VI.2.4 Clasificación en categorías de riesgo para cada subdivisión del proceso ..................... VI-47

VI.3 Radios potenciales de afectación ........................................................................................... VI-48

VI.4 Zonas de alto riesgo y amortiguamiento ................................................................................ VI-54

VI.5 interacciones de riesgo con otras áreas, equipos o instalaciones próximas a la instalación que

se encuentren dentro de la zona de alto riesgo ............................................................................. VI-54

VI.6 Recomendaciones técnico operativas.................................................................................... VI-55

VI.7 Resultado de la última auditoría de seguridad practicada a la instalación ............................ VI-56

VI.8 Medidas, equipos, dispositivos y sistemas de seguridad con que contará la instalación ...... VI-56

VI.9 Medidas preventivas que se aplicarán durante la operación normal de la instalación .......... VI-59

ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL Nivel I Indice de Tablas - Cap. VI


CAPÍTULO VI INDICE DE TABLAS

Página

Tabla VI-1.- Razón de accidentes normalizados por tipo para Sustancias Químicas que se vieron envueltas

en más de diez accidentes en los Estados Unidos durante el período 1994-1999 (Belke, 2000). ...... VI-6

Tabla VI-2.- Razón de accidentes por Sector Industrial ocurridos en los Estados Unidos de acuerdo al

Sistema de clasificación Industrial de Norte América (NAICS) durante el período 1994-1999 (Belke,

2000). ................................................................................................................................................... VI-7

Tabla VI-3.- Relación entre las cifras de riesgo de la NFPA y el factor de toxicidad (Th) .......................... VI-16

Tabla VI-4.- Penalización Ts correspondiente al valor de CMA ................................................................. VI-16

Tabla VI-5.- Categorías de los elementos de riesgo de la planta .............................................................. VI-17

Tabla VI-6.- Relación de Familias o greupos reactivos y compuestos químicos típicos que forman los

residuos peligrosos. ........................................................................................................................... VI-17

Tabla VI-7.- compuestos químicos peligrosos y cantidades de reporte especificadas en los listados primero

y segundo de las actividades altamente riesgosas ............................................................................ VI-18

Tabla VI-8.- Cracterísticas de los compuestos químicos considerados como de alto riesgo o peligrosos. ... VI-

19

Tabla VI-9.- Criterios de salud, incendio, reactividad y factor material establecidos por la Agencia Nacional

de Protección Contra Incendios de los Estados Unidos (NFPA). ...................................................... VI-20

Tabla VI-10.- Criterios de flamabilidad establecidos por la Agencia de Higiene y Seguridad Ocupacional de

los Estados Unidos (OSHA). .............................................................................................................. VI-21

Tabla VI-11.- Relación de sustancias químicas con sus correspondiente riesgos especiales y las posibles

consecuencias. .................................................................................................................................. VI-22

Tabla VI-12.- Indices de Incendio y Explosión (IyE) y de Toxicidad (T) obtenidos .................................... VI-26

Tabla VI-13.- Categoría de Riesgo para cada sustancia química .............................................................. VI-47

Tabla VI-14.- Categorías de riesgo correspondientes a cada una de las subdivisiones del proceso

evaluadas ........................................................................................................................................... VI-48

Tabla VI-15.- Resumen de resultados de los diferentes escenarios corridos en el RMP Comp para

determinar el radio de afectación por la sobrepresión de una explosión........................................... VI-50

Tabla VI-16.- Resumen de resultados de los diferentes escenarios corridos en el RMP Comp para

determinar el radio de afectación por la concentración de una nube tóxica ...................................... VI-51

Tabla VI-17.- Resumen de resultados de los diferentes escenarios corridos en el ARCHIE para determinar

los radios de afectación por el área del incendio (pool fire) con las diferentes sustancias ............... VI-52

Tabla VI-18.- Resumen de resultados de los enarios corridos en el ARCHIE para determinar los radios de

afectación por la bola de fuego de un incendio con las diferentes sustancias ................................. VI-53

ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL Nivel I Cap. VII Conclusiones y Recomendaciones


CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Resumen ejecutivo

Informe técnico

Situación general en materia de riesgos

Conclusiones



VII CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

VII.1 RESUMEN EJECUTIVO

En el Anexo 2 se presenta el Resumen Ejecutivo del Estudio de Riesgo en cual se incluyen

además de los datos generales de la empresa la relación de sustancias peligrosas

manejadas en la empresa y su capacidad y tipo de almacenamiento.

VII.2 INFORME TÉCNICO DEL ESTUDIO DE RIESGO

VII.2.1 Datos generales

DATOS GENERALES DE LA EMPRESA

NOMBRE: Planta de Eco procesamiento ECOLTEC (Planta Apaxco)

UBICACIÓN DE LAS INSTALACIONES:

Estado: Estado de México Municipio: Apaxco de Ocampo Ciudad: Apaxco de Ocampo

GIRO DE LA EMPRESA: Tratamiento de residuos peligrosos

USO DE SUELO DONDE SE ENCUENTRA LA EMPRESA: Agrícola e Industrial

LA EMPRESA SE ENCUENTRA UBICADA EN UNA ZONA CON LAS SIGUIENTES CARACTERÍSTICAS:

( X ) Zona industrial ( ) Parque industrial

( ) Zona habitacional ( ) Zona urbana

( ) Zona suburbana ( X ) Zona rural

LOCALIZACIÓN GEOGRÁFICA SUPERFICIE

Coordenadas Latitud N: 2'209,961 (UTM) Coordenadas Longitud W:480,554 (UTM)

Requerida: 40,000.00 m2 Total: 190,000.00 m2

VII.2.2 Sustancias manejadas en la planta

SUSTANCIAS MANEJADAS EN PLANTA

No. de Orden Sustancia o Material Cantidad máxima almacenada Tipo de almacenamiento

1 Residuos sólidos 200 m3 Almacén bajo techo

2 Residuos lodosos 3000 tambos Almacén bajo techo

3 Aserrín 600 m3 (160 ton) Almacén bajo techo

4 Llantas Variable A granel a la intemperie



VII.2.3 Sustancias Transportadas por ductos

No Aplica.

VII.2.4 Identificación y clasificación de riesgos

IDENTIFICACIÓN Y CLASIFICACIÓN DE RIESGOS

No. de Orden Subdivisión del proceso Accidente hipotético Ubicación Categoría de Riesgo

1 Recepción de residuos Derrame, Incendio Servicios Categoría III

2 Almacenamiento de residuos Derrame, Incendio, Explosión Almacenamiento Categoría III

3 Preparación de CSS Incendio, Explosión Proceso Categoría III

4 Almacenamiento de CSS Incendio, Explosión Almacenamiento Categoría III

5 Carga de CSS a camiones Derrame, Incendio, Explosión Servicios Categoría III

VII.2.5 Estimación de consecuencias

ESTIMACIÓN DE CONSECUENCIAS

No. de Orden

Tipo de liberación Tipo de Incidente Estado físico

Programa de

simulación Zona de Alto

Riesgo Zona de

Amortigua-miento

1 Masiva

Explosión Sólidos y lodosos RMP Comp 120 m 1000 m

Incendio (fireball) Sólidos y lodosos ARCHIE 60.05 m 1000 m

Incendio (pool fire) Sólidos y lodosos ARCHIE 14.94 m 1000 m

Nube tóxica Sólidos y lodosos RMP Comp 600 m 1000 m

2 Masiva





3 Masiva





4 Masiva





5 Masiva Explosión Sólidos y lodosos RMP Comp 120 m 1000 m






VII.2.6 Criterios utilizados para la estimación de consecuencias

CRITERIO UTILIZADOS PARA LA ESTIMACIÓN DE CONSECUENCIAS

No. de Orden Incidente

Toxicidad Explosi-vidad (psi)

Radiación Térmica KW/m2

CMA (ppm)

Velocidad del viento (m/seg)

Estabilidad atmosférica

1

Explosión NA NA NA 1.0 NA

Incendio (fireball) NA NA NA NA 5.0

Incendio (pool fire) NA NA NA NA 5.0

Nube tóxica 10, 50 y 0.5 1.5 F NA NA

2





3





4





5





VII.3 SITUACIÓN GENERAL QUE PRESENTA LA INSTALACIÓN EN MATERIA DE RIESGO AMBIENTAL

Debido a la naturaleza de la materia prima que se manejará y a las sustancias que

contienen, la instalación tiene un nivel de riesgo III que está considerado alto. Pero debido a

las cantidades de las sustancias peligrosas contenidas en los residuos, los efectos de algún

incidente es muy difícil que lleguen a afectar los núcleos poblacionales de las inmediaciones

debido a su lejanía.



Después de haber obtenido los resultados mencionados en los apartados anteriores

podemos resumir que las áreas de la planta que presentan mayor riesgo son la nave de

almacenamiento de residuos en tambos y la nave de preparación de CSS.

Los riesgos mayores resultan ser por incendio o explosión y como se expuso en el apartado

VI.3 los radios potenciales de afectación de ambos no alcanzan a salir del área que circunda

las instalaciones de la planta destinada por la empresa como área de amortiguamiento.

VII.3.1 Recomendaciones

En el apartado VI.6 se presenta una serie de recomendaciones técnico-operativas para los

rubros de construcción, operación, protección ambiental y administrativas.

VII.4 CONCLUSIONES

La planta de Eco Procesamiento ECOLTEC es una empresa que tiene por objeto formular

combustibles alternos a partir de residuos peligrosos.

El proyecto pretende iniciar La etapa de pruebas intermedias en Abril del 2002 y la puesta en

marcha de la fase I del proyecto se tiene contemplado para Agosto del 2002.

La planta se encuentra ubicada en un área que no es susceptible a fenómenos

meteorológicos adversos que pudieran poner en riesgo a la instalación.

Los riesgos mayores resultaron ser por incendio o explosión y las áreas de la planta que

presentan mayor riesgo son la nave de almacenamiento de residuos en tambos, la nave de

preparación de CSS y la nave de almacenamiento de CSS.

Las categorías de riesgo de cada una de las subdivisiones del proceso resultaron ser de

Categoría III debido a la naturaleza de las sustancias que contienen los residuos, pero en la

medida que se le proporcione una buena capacitación a los trabajadores sobre el manejo de

materiales y residuos peligrosos y se lleven a cabo estrictamente las medidas preventivas

administrativas el riesgo de sufrir algún incidente disminuirá considerablemente.

El radio de afectación por explosividad (sobrepresión) resultó ser de 120 m. al involucrar 640

kg de Acetaldehido, en el resto de las modelaciones los radios resultaron ser menores.



El radio de afectación por toxicidad (concentración) resultó ser de 600 m. al involucrar 640 kg

de Cloruro de Metileno, en el resto de las modelaciones los radios resultaron menores.

Para la inflamabilidad (radiación térmica) se obtuvieron radios de afectación para dos casos,

el caso de la bola de fuego (fireball) y el área del incendio (pool fire). En el peor escenario

para la determinación del radio de afectación correspondiente a la bola de fuego se obtuvo la

generación de una bola de fuego con un diámetro máximo de 54.86 m., una altura máxima

de 89.92 m. y una duración de 7.5 segundos lo que provocaría una zona de daños en un

radio de 60.05 m. y una zona fatal en un radio de 27.43 m. En el peor escenario para la

determinación del radio de afectación correspondiente al área del incendio se obtuvo un

radio del incendio de 2.29 m. y una altura del incendio de 11.58 m. lo que provocaría una

zona de daños en un radio de 14.94 m. y una zona fatal en un radio de 10.67 m.

De acuerdo a los radios de afectación obtenidos en las modelaciones por incendio y

explosión y tomando en cuenta el área de los terrenos en donde se instalará la planta así

como los terrenos destinados como área de amortiguamiento, en caso de presentarse una

contingencia de este tipo los efectos no llegarían a afectar al exterior de estos terrenos.

De los casos tratados en el presente estudio, únicamente los resultados de la modelación

por la dispersión de una nube tóxica utilizando una cantidad exagerada de Cloruro de

Metileno (640 kg) en la mezcla de residuos podría llegar a afectar hasta las áreas

adyacentes a los terrenos destinados como área de amortiguamiento de la planta debido a

que se obtuvo una afectación hasta un radio de 600 m. El resto de los resultados de la

modelación dieron radios menores a esto, quedando el radio de influencia dentro del radio

destinado como área de amortiguamiento por la empresa.

ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL Nivel I Contenido - Cap. VII

PROYECTO “PLANTA DE ECO-PROCESAMIENTO ECOLTEC (PLANTA APAXCO)” VII-I

CAPÍTULO VII CONTENIDO

Página

VII Conclusiones y recomendaciones ...................................................................................... VII-2

VII.1 Resumen ejecutivo .................................................................................................................. VII-2

VII.2 Informe técnico del Estudio de Riesgo .................................................................................... VII-2

VII.2.1 Datos generales .............................................................................................................. VII-2

VII.2.2 Sustancias manejadas en la planta ................................................................................. VII-2

VII.2.3 Sustancias Transportadas por ductos ............................................................................. VII-3

VII.2.4 Identificación y clasificación de riesgos ........................................................................... VII-3

VII.2.5 Estimación de consecuencias ......................................................................................... VII-3

VII.2.6 Criterios utilizados para la estimación de consecuencias ............................................... VII-4

VII.3 Situación general que presenta la instalación en materia de riesgo ambiental ...................... VII-4

VII.3.1 Recomendaciones ........................................................................................................... VII-5

VII.4 Conclusiones ........................................................................................................................... VII-5

ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL Nivel I Cap VIII y IX Anexo fotográfico y Bibliografía


ANEXO FOTOGRÁFICO Y BIBLIOGRAFÍA



VIII ANEXO FOTOGRAFICO

VIII.1 ANEXO FOTOGRÁFICO

En el Apéndice S se presenta un anexo fotográfico del área donde se pretende ubicar la

instalación.

IX BIBLIOGRAFÍA

INEGI, 1997. Carta Topográfica 1:50,000 Zumpango de Ocampo E14A19 México e Hidalgo.

INEGI, 1997. Cartas de Uso de Suelo y Vegetación 1:1'000,000 y 1:250,000.

INEGI, 1997. Carta Geológica 1:1'000,000.

INEGI, 1997. Carta Edafológica 1:50,000.

INEGI, 1997. Carta de Climas 1:1'000,000.

CNA. Registro mensual de temperaturas medias en °C para los Municipios del Estado de

México.

CNA. Registro mensual de precipitación pluvial en mm para los Municipios del Estado de

México.

INEGI, 2001. Tabulados Básicos Nacionales y por Entidad Federativa. Base de Datos y

Tabulados de la Muestra Censal. XII Censo General de Población y Vivienda, 2000.

México, 2001.

Gobierno del Estado de México, 2000. Estadística Básica Municipal Apaxco. Sscretaría de

Finanzas y Planeación. Instituto de Información e Investigación Geográfica,

Estadística y Catastral. Diciembre 2000.

Plan Nacional de Desarrollo 2001-2006. Secretaría de Hacienda y Crédito Público.

Programa de Ordenamiento Ecológico del Territorio del Estado de México (POETEM)

publicado en la "Gaceta del Gobierno"el 4 de junio de 1999.



Plan de Desarrollo del Estado de México 1999-2005.

CFR40-264-Part-264, 2001. "Standards for Ownwers and Operators of Hazardous Waste

Treatment, Storage, and Disposal Facilities". Code of Federal Regulations 40,

Chapter I, Part 264. Environmental Protection Agency. July 1, 2001. pag 189-428.

OIT, 1998. "Control de Riesgos de Accidentes Mayores. Manual Práctico". Contribución de la

Organización Internacional del Trabajo al Programa Internacional PNUMA/OIT/OMS

de Seguridad en las Sustancias Químicas (IPCS). Ginebra, Suiza. 304 pag.

EPA., 1999. "Report on Emergency Incidents at Hazardous Waste Combustion Facilities and

Other Treatment, Storage, and Disposal Facilities (TSDF's)". U. S. Environmental

Protection Agency. Solid Waste and Emergency Response (5305W). Document EPA

530-R-99-014. June 1999. 47 pag.

Belke, James C. 2000."Chemical Accident Risk in U. S. Industry - A Preliminar Analysis of

Accident Risk Data from U. S. Hazardous Chemical Facilities". U. S. Environmental

Protection Agency. CEPPO. September 25, 2000. 41 pag.

INE, 1996. "Programa de Medio Ambiente 1995-2000".Poder Ejecutivo Federal. México.

Secretaría de Medio Ambiente, Recursos Naturales y Pesca. Instituto Nacional de

Ecología. Marzo de 1996. 328 pag.

CAMEO, versión 1.2. Chemical Reactivity Worksheet. National Oceanic and Atmospheric

Administration. Computer-Aided Management of Emergency Operations. U.S.

Environmental Protection Agency.

CAMEO, versión 1.06. Risk Management Planning (RMP Comp) Rule. National Oceanic and

Atmospheric Administration. Computer-Aided Management of Emergency Operations.

U.S. Environmental Protection Agency.

ARCHIE, versión 1.00. Automated Resource for Chemical Hazard Incident Evaluation.

Federal Emergency Management Agency. U. S. Department of Transport. U. S.

Environmental Protection Agency.


PROYECTO “PLANTA DE ECO-PROCESAMIENTO ECOLTEC (PLANTA APAXCO)” VIII-I

CAPÍTULO VIII Y IX CONTENIDO

Página

VIII Anexo fotografico .................................................................................................................... VIII-2

VIII.1 Anexo fotográfico ............................................................................................................ VIII-2

IX Bibliografía .............................................................................................................................. VIII-2

MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL...

Documents

Transcript of MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL...