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98,6 %de reducción

en el potencial de calentamiento global (PCG) que es posible conseguir con componentes optimizados para el uso seguro de hidrocarburos como refrigerantes, en comparación con los refrigerantes HFC más ecológicos. Disfrute de sistemas eficientes con un impacto medioambiental notablemente inferior gracias a nuestra amplia gama de componentes optimizados.

Mantenga el frío utilizando hidrocarburos como refrigeranteUse componentes diseñados para proporcionar seguridad y un rendimiento máximo

MAKING MODERN LIVING POSSIBLE

Los hidrocarburos son refrigerantes de gran eficiencia energética y muy respetuosos con el medio ambiente que generan un impacto muy limitado sobre el calentamiento global y nulo sobre la capa de ozono.

Los hidrocarburos se han utilizado durante años para la refrigeración doméstica y en algunas aplicaciones especiales. Su uso se está extendiendo en la actualidad a otras aplicaciones, como las vitrinas y los sistemas de refrigeración de los grandes supermer-cados.

Dado que los hidrocarburos son sustancias inflamables, la seguridad debe considerarse un factor crítico a la hora de diseñar, construir y realizar el mantenimiento de los sistemas.

Danfoss posee una amplia experiencia en materia de refrigerantes inflamables y ha elevado el listón de la seguridad garantizan-do que todos y cada uno de sus componen-tes cumplan los requisitos para atmósferas potencialmente explosivas (ATEX) recogidos en la Directiva 94/9/CE, y en concreto los correspondientes a la zona 2, categoría 3. Existen también algunos componentes dis-ponibles para atmósferas explosivas (ATEX) pertenecientes a las zonas 1 o 0 (consulte las especificaciones técnicas de los productos).

Todos los componentes cumplen los requisitos establecidos por la Directiva 97/23/CE de equipos a presión (DEP) correspondientes al grupo I de fluidos (medios inflamables/tóxicos).

Todos los componentes ostentan una etiqueta que indica que existe peligro en caso de incendio (símbolo de advertencia de la norma ISO 7010/W021).

Normas y disposiciones legales aplicables al uso de hidrocarburos como refrigerantes

� Directiva 94/9/CE (ATEX) Especifica los requisitos para los equipos

(tanto eléctricos como mecánicos) cuyo uso esté previsto en atmósferas poten-cialmente explosivas. Las empresas de la UE deben aplicar esta Directiva con el fin de proteger a sus trabajadores del riesgo de explosión en zonas con atmósferas explosivas.

� Directiva 97/23/CE de equipos a presión (DEP)

Esta directiva constituye un marco legal para los equipos y conjuntos presurizados.

� Normas EN 378-1 a EN 378-4 Las normas EN 378 definen las “prácticas

recomendadas” en materia de diseño, operación y mantenimiento. Se trata de un conjunto de normas armonizadas que garantiza que todos los requisitos básicos de la Directiva DEP se cumplan.

� Norma internacional IEC 60335 Especifica todos los requisitos para

pequeños electrodomésticos sellados herméticamente (respalda la Directiva DEP). Trata los aspectos relativos a la seguridad de los electrodomésticos y equipos similares.

Reducción progresiva del uso de refrigerantes HFC conforme a lo establecido en el Protocolo de Montreal:un enfoque global y estratégico para reducir el valor PCGDatos relativos a la reducción progresiva del uso de refrigerantes HFC propuesta en el Protocolo de Montreal, considerado como un éxito sin precedentes a escala mundial. Esta información le servirá para conocer los avances obtenidos y los refrigerantes disponibles en la actualidad, prestando una especial atención al potencial de calentamiento global, al consumo energético y a la eficiencia de los sistemas, entre otros aspectos, lo que le ayudará a mantener una posición privilegiada dentro de este sector.

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Durante la primera mitad del siglo XX, los compuestos clorofluorocarbonados (CFC) se convirtieron en los refrigerantes predomi-nantes en una amplia variedad de aplicacio-nes de refrigeración y aire acondicionado re-sidenciales, comerciales y móviles, pasando posteriormente a utilizarse como agentes de expansión y propelentes comunes. Se consideraba que los CFC ofrecían mejores resultados que los refrigerantes utilizados anteriormente, ya que eran inodoros, no eran tóxicos ni inflamables y daban lugar a sistemas eficientes desde el punto de vista energético. Posteriormente se desarrollaron los compuestos hidroclorofluorocarbonados (HCFC), que poseían propiedades similares a los CFC, con el fin de mejorar el rendimien-to de los equipos de aire acondicionado y las bombas de calor.

En 1973, un grupo de químicos de la Univer-sidad de California comenzó a estudiar el impacto de los CFC sobre la atmósfera. Su investigación se publicó en 1974 y posterior-mente fue corroborada. A finales de la dé-cada de los 70 se dio por sentado que estas sustancias eran las principales responsables de la destrucción de la capa de ozono estra-tosférica de la Tierra, un efecto responsable de la exposición de parte de la superficie del planeta a la radiación ultravioleta (UV), especialmente en las regiones polares.

En 1985, el Instituto Antártico Británico publicó un estudio en la revista científica Nature que demostraba que la destrucción de la capa de ozono polar era mucho mayor de lo que se había estimado. Ese mismo año, veinte naciones (entre las que se encontra-ban la mayoría de las principales productoras de CFC) firmaron el Convenio de Viena, que establecía un marco para la negociación de disposiciones legales internacionales sobre sustancias destructoras de la capa de ozono.

El Protocolo de Montreal (PM) fue el medio impulsor global que se estableció en 1987 para eliminar el uso de gases de elevado potencial de agotamiento del ozono (PAO). Desde esa fecha, prácticamente todos los países miembros de la Organización de las Naciones Unidas han ratificado el PM. Entre las directrices de dicho Protocolo se inclu-yen las siguientes:

� Normativas de reducción diferenciados entre los países desarrollados y los países en vías de desarrollo (aquellos pertene-cientes al “Artículo V”). Se concedieron a los países en vías de desarrollo períodos más extensos para retirar este tipo de compuestos del mercado, de forma que pudieran hacer uso de las tecnologías que estaban desarrollando en ese momento.

� Creación de un “Fondo multilateral” para respaldar la transición en los países en vías de desarrollo.

� Retirada del mercado prácticamente inme-diata en el caso de los “usos no esenciales”.

� Retirada rápida del mercado de las sustan-cias con un elevado valor PAO, incluidos los refrigerantes CFC, como el CFC-11, empleado en los sistemas de enfriamiento centrífugos, y el CFC-12 y el CFC-502, de uso común en sistemas de refrigeración comer-ciales y residenciales, así como en sistemas de aire acondicionado para automóviles.

� Retirada paulatina del mercado de las sustancias con bajo valor PAO, incluidos los refrigerantes HCFC (el refrigerante de uso más común en los sistemas de aire acondi-cionado era el HCFC-22, que poseía un valor PAO aproximado de 0,05, equivalente a un 5 % del valor PAO del refrigerante CFC-11). Debido a su menor valor PAO, el HCFC-22

se convirtió en un sustituto provisional de otros refrigerantes comunes, como el CFC-11, el CFC-12 y el CFC-502. La retirada del mercado del refrigerante HCFC-22 se planificó inicialmente para el año 2030, pero las decisiones tomadas con posterio-ridad han provocado el adelantamiento de la fecha. Europa y Estados Unidos ya han prohibido la producción de HCFC-22. No obstante, en Estados Unidos aún se permite la producción de pequeñas can-tidades de este refrigerante con el fin de dar servicio a los equipos existentes.

La concentración de cloro en la estratosfera ha alcanzado su valor máximo y actualmente está disminuyendo. Aunque las concentraciones si-guen siendo mucho más elevadas que las exis-tentes en la época previa a los CFC, la inmensa mayoría de los científicos prevé una mejora sus-tancial de la situación a lo largo de los próximos cincuenta años (consulte la Figura 1).

El Protocolo de Montreal tiene la consideración unánime de haber constituido un éxito sin pre-cedentes a escala mundial. Según Kofi Annan, ex Secretario General de la Organización de las Naciones Unidas: “es posible que el Protocolo de Montreal sea el acuerdo internacional de mayor éxito que se ha alcanzado hasta la fecha”.

Cloro estratosférico efectivo

CFCHalonesHCFCTetracloruro de carbonoMetilcloroformo

Año

Latitudes medias

Nivel de1980

Cant

idad

rela

tiva

NO

AA

/ESR

L

2

1

01950 2000 2050 2100

Bromuro de metilo (origen natural y humano)

Cloruro de metilo (origen natural)

Figura 1: Evolución prevista de la capa de ozono de acuerdo con el Protocolo de Montreal

Fuente: Evaluación de los niveles de ozono calculada por la Agencia de Protección Ambiental de EE. UU., el Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente (PNUMA) y la Organización Meteorológica Mundial (OMM), 2006.

Datos relativos a la reducción progresiva del uso de refrigerantes HFC propuesta en el Protocolo de Montreal

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En la Figura 2 se muestran los avances obtenidos en relación con el potencial de agotamiento del ozono y el potencial de ca-lentamiento global a medida que la industria ha pasado a utilizar refrigerantes HCFC en lugar de refrigerantes CFC y, posteriormente, refrigerantes HFC en lugar de los anteriores.

No obstante, la mayor parte de los refrigeran-tes HFC comunes presentan potenciales de calentamiento global (PCG) entre unas 1.500 y 4.000 veces superiores al PCG del dióxido de carbono. Este hecho ha situado a los refri-gerantes HFC en el punto de mira de los de-fensores del medio ambiente, los organismos reguladores y, por supuesto, la industria. Los refrigerantes de este tipo se han calificado de “potentes gases de efecto invernadero”.

Los efectos causados por el sector del aire acondicionado y la refrigeración sobre el problema del calentamiento global presen-tan dos vertientes distintas:

1. El impacto más directo y visible (y a la vez menos significativo) es el valor PCG de los refrigerantes empleados. Obviamente, los refrigerantes no están diseñados para su liberación a la atmósfera; de hecho, su contribución al fenómeno del calenta-miento global se limita exclusivamente a aquellos casos en los que se producen fugas de refrigerante, comenzando a re-sultar perjudiciales exclusivamente a par-tir del momento de la fuga. La industria ya está trabajando para reducir este impacto

directo mediante la disminución de la cantidad de refrigerante emitido como resultado de las fugas en los sistemas, la reducción de las cargas de refrigerante, la mejora de las técnicas de mantenimiento y el desarrollo de métodos para recuperar, reciclar y reutilizar o destruir los refrige-rantes HFC empleados.

2. El efecto indirecto y menos visible de los refrigerantes es el que genera una mayor contribución al calentamiento global. Se estima que más del 80 % de la contribu-ción de los sistemas de aire acondiciona-do y refrigeración al fenómeno del calen-tamiento global procede de las centrales eléctricas. Por este motivo, se debe hacer hincapié en no renunciar en ningún caso a la eficiencia energética cuando se pasen a utilizar refrigerantes alternativos.

El impacto total equivalente sobre el calenta-miento global (TEWI, por sus siglas en inglés) es un concepto que se creó con el fin de tomar en consideración y equilibrar al mismo tiempo el impacto directo sobre el cambio climático de los refrigerantes y el impacto indirecto aso-ciado a la eficiencia energética de los sistemas de refrigeración y aire acondicionado.

Para poder comprender las implicaciones que conlleva el cambio de los refrigerantes se de-ben considerar el diseño de los sistemas y los riesgos asociados a su uso. Aunque existan refrigerantes alternativos cuyo uso pueda ser relativamente viable desde el punto de vista

termodinámico, estos no pueden aplicarse a los sistemas existentes diseñados para utili-zar refrigerantes HCFC y HFC. A menudo resul-ta necesario efectuar considerables cambios de diseño e inversiones para garantizar unas condiciones de seguridad adecuadas. Muchos de nuestros clientes ya realizaron en su día inversiones para poder utilizar refrigerantes HFC en lugar de CFC o HCFC, y es posible que deban ampliar tales inversiones.

Aunque existen diversos refrigerantes natu-rales con excelentes propiedades, no sirven como sustitutos universales de los refrigeran-tes HFC; de hecho, para distintas aplicaciones aún no se dispone de soluciones comerciales de este tipo. Las opciones más adecuadas son las que se indican a continuación:

Los hidrocarburos (HC), como el propano y el isobutano; son sustancias naturales que presentan un valor PCG muy bajo. Desde el punto de vista termodinámico son refrigerantes excelentes, pero presentan la desventaja de ser sustancias inflamables. Hasta la fecha, su uso se limita a aplicaciones con cargas de refrigerante muy pequeñas en las que los puntos de ignición (como relés, interruptores y termostatos) se encuentran aislados y protegidos. Entre dichas aplicacio-nes se incluyen los frigoríficos y congeladores comerciales de pequeño tamaño y domésti-cos. El uso de hidrocarburos como refrigeran-tes está bastante extendido en Europa y Asia. En Estados Unidos, diversos fabricantes están comenzando a utilizarlos y las disposiciones legales se están modificando para permitir el uso de tales sustancias. En la UE se pueden utilizar hidrocarburos en aplicaciones comer-ciales (con cargas de refrigerante superiores a 150 g), siempre que se cumplan unos exigentes requisitos en lo que respecta a la seguridad de las instalaciones. También ha generado muchas expectativas el empleo de los hidrocarburos en las bombas de calor, en las que este tipo de sustancias (en especial, el propano) resultan extremadamente efi-cientes. Danfoss ya dispone de controles para estas aplicaciones y actualmente se encuen-tra desarrollando compresores destinados a las mismas (en la industria petroquímica, desde hace muchos años, los hidrocarburos se emplean como refrigerantes en sistemas de grandes dimensiones de los que forman parte nuestros productos de refrigeración industrial; como no podría ser de otro modo, este sector conoce al detalle el control de los riesgos generados por las sustancias inflama-bles y dispone de los medios técnicos para ponerlo en práctica).

Potencial de calentamiento global (PCG) 100a

Refrigerantes CFC comunes

Refrigerante HCFC

Refrigerantes HFC comunes*

20.000

4.000

R23

R143a

R125

R410AR407C

R134aR32/R134a

R32 R124R123R152a

R290 NH3CO2

Aire

R142b

R141b

R22

R115 R114 R12

R11R113

2.000

0.05 0.1 0.5 1.0

Potencial de agotamiento del ozono (PAO)

Figura 2: Matriz comparativa del valor PCG frente al valor PAO de distintos refrigerantes

* Los refrigerantes HFC poseen un valor PAO nulo, por lo que la elipse cubre sólo el intervalo de valores PCG.

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Válvulas de expansión termostáticastipo TUBE y TUCE� Función bi-flow.� Capacidad hasta: 20 kW.� Máxima presión de trabajo: 34 bar.� Versión en acero inoxidable, sellada

herméticamente mediante soldadura.� Conexiones bimetálicas para facilitar

la ejecución de soldaduras de manera rápida y segura.

� Conexiones de entrada: 1/4” y 3/8”; conexión de salida: 1/2”.

� Igualación de presión externa.� Tipo de válvula con recalentamiento ajus-

table (TUBE) disponible para aplicaciones de laboratorio.

Válvulas de expansión tipo TGE� Función bi-flow con expansión en ambos

sentidos.� Capacidad hasta: 130 kW.� Independientes de la presión de descarga.� Puerto de equilibrio (BP, por sus siglas en

inglés).� Máxima presión de trabajo: 46 bar.� Diseño de bulbo cilíndrico, con una nueva

fijación para bulbo.� Conexiones de entrada: 5/8” o 7/8”;

conexión de salida: 7/8”.� Igualación de presión externa.� Ajuste del recalentamiento regulable.

Válvulas de solenoide tipo EVRE� Válvulas solenoide de accionamiento

directo o por servo, específicamente di-señadas para líneas de líquido, aspiración y gas caliente.

� Temperatura máxima del medio: 105 °C.� Dimensión máxima de las conexiones

soldadas: 7/8”.� Extremos prolongados para facilitar las

operaciones de soldadura. No es necesa-rio desmontar la válvula para realizar la soldadura.

� Amplia gama de bobinas para c.a. y c.c. � Bobina clip-on, rápida y segura de montar.� MOPD máxima: 25 bar con bobina de 14 W.

Válvulas de cierre tipo BML� Válvulas de cierre manual diseñadas para

su instalación en líneas de líquido, aspira-ción y gas caliente.

� Dimensión máxima de las conexiones: 22 mm (7/8”) ODF.

� Capacidad (Kv): 0,3 a 2,9 m3/h.

Válvulas de retención tipos NRV y NRVH� Válvulas de retención para líneas de líquido,

gas caliente y aspiración.� Las válvulas de tipo NRVH poseen un

muelle reforzado para evitar los proble-mas de resonancia con los compresores conectados en paralelo.

� Dimensión máxima de las conexiones: 22 mm (7/8”) ODF.

� Capacidad (Kv): 0,56 a 5,5 m3/h.

Filtros secadores tipos DCL y DML� Protegen los sistemas de refrigeración

y aire acondicionado contra la humedad, los ácidos y las partículas sólidas.

� Dimensión máxima de las conexiones: 22 mm (7/8”) ODF.

� Capacidad máxima: 100 kW.

Visores de líquido tipos SGI y SGN� Visores para el control del estado y el

contenido de humedad del refrigerante y la circulación a través de las líneas de retorno de aceite.

� El visor tipo SGI se emplea con los refri-gerantes R-290, R-600 y R-600a, mientras que el visor SGN se emplea con el refrige-rante R-1270.

� Dimensión máxima de las conexiones: 22 mm (7/8”) ODF.

Termostatos tipo RT � Tubos capilares de 2 m. � Intervalo de temperatura: -5 a 30 °C.� Existen versiones para altas temperaturas

que soportan hasta 250 °C.

Presostatos tipo RT� Conexión G 3/8A + manguito para soldar

(Ø 6,5/10 mm).� Intervalo de presión del modelo RT 5E:

4 a 17 bar.� Pueden utilizarse intervalos de regulación

entre -0,8 bar (mínimo) y 30 bar (máximo).

Controles de refrigeración

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Controladores electrónicos de refrigeración tipo ERC� Permiten gestionar todos los componentes

del equipo de refrigeración que consumen energía.

� Diseñados para reducir el consumo energético.

� Cuerpo con protección IP; gran resistencia contra la humedad.

� Dispositivos con múltiples homologaciones a nivel internacional (CE, UL y GOST, entre otras).

� Uso posible en todo tipo de climas, tanto en ambientes interiores como exteriores.

� Homologados por la comisión IECEx para el uso en aplicaciones en las que se em-pleen hidrocarburos como refrigerantes.

� Uso posible en todo tipo de aplicaciones comerciales ligeras.

Presostatos tipo KP� Ofrecen protección frente a presiones de

aspiración excesivamente bajas o presiones de descarga excesivamente altas.

� Los controles de alta presión incorporan un fuelle doble de seguridad, mientras que en los de baja presión el movimiento del fuelle se limita con el fin de prolongar su vida útil.

� Versiones con función de restablecimiento manual y automático disponibles.

� Intervalos de regulación: -0,2 a 7,5 bar y 8 a 32 bar.

� Dimensión de la conexión: ¼” ODF.

Controles de presión diferencialtipos RT 260 AE y RT 262 AE� Conexión G 3/8A + manguito para soldar

(Ø 6,5/10 mm).� Intervalo de regulación: 0,1 a 4 bar.

Controles de presión diferencial tipo MP 55E� Protegen los compresores de refrigeración

frente a las presiones de aceite lubricante insuficientes.

� Amplio intervalo de regulación de la presión diferencial (ΔP): 0,3 a 4,5 bar.

� Dimensión de las conexiones: ¼” ODF.

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Compresores y unidades condensadoras para refrigerante R-290

Compresores BD de c.c. para refrigerantes R-290 y R-600a

Uso del refrigerante R-290 en aplicaciones LMBP de refrigeración comercial ligera� Entre tales aplicaciones se encuentran los

enfriadores para botellas, las máquinas expendedoras refrigeradas, los enfria-dores para agua y cerveza, los armarios congeladores expositores y los equipos de conservación de alimentos y delicatessen.

� Sus pequeñas dimensiones permiten que los armarios sean asimismo compactos.

� Bajo nivel de ruido emitido.� Menores costes de instalación

y funcionamiento.

Gama de compresores de velocidad fija y unidades condensadoras� Disponibles en las plataformas T, N y SC

(3 a 21 cm3).� Pueden formar parte de aplicaciones

con  elevada temperatura ambiente.� Dispositivos y sistemas de gran robustez en

condiciones de funcionamiento exigentes.� No se ven afectados por las fluctuaciones

de la red eléctrica.� Unidades condensadoras precableadas

y listas para soldar.

Compresores y controladores de velocidad variable SLV15CNK.2� Velocidad variable (2.000 a 4.000 rpm),

con motor equipado con tecnología de imanes permanentes.

� Controlador inteligente para el conjunto del dispositivo, que permite reducir el consumo energético hasta en un 40 %.

� Control del rendimiento del sistema; el controlador inteligente permite un con-trol y una gestión de las alarmas óptimos; facilita el cumplimiento de los requisitos del análisis APPCC.

� Incorpora funciones de registro de datos que pueden utilizarse para garantizar la calidad y la seguridad de los alimentos.

� Protección frente a alteraciones de la corriente, la velocidad y la temperatura; termostato electrónico.

Uso de los refrigerantes R-290 o R-600a en aplicaciones LMBP estacionarias, congeladores y sistemas accionados por energía solar� Entre tales aplicaciones se encuentran las

cámaras y arcones de congelación para helado, los equipos farmacéuticos con capacidades de hasta 200 litros, etc.

� Tensión: 10 a 45 V y 12 a 24 V c.c.� Unidad de control electrónica equipada

con función de control de velocidad, señal de termostatos, protección térmica, protección frente a descargas destructi-vas de la batería, termostato electrónico y control de la velocidad del ventilador en determinados modelos a través del software “Tool4Cool®”.

� La gama completa de compresores que permiten utilizar el refrigerante R-600a ya se encuentra disponible a través de la red comercial de Danfoss.

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Compresores para el refrigerante R-600a

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Compresores y unidades condensadoras para el refrigerante R-290

Intercambiadores de calor de microplacasLos intercambiadores de calor de microplacas (MPHE) presentan un menor volumen muerto en comparación con los intercambiadores de calor de placas soldadas (BPHE) convencionales equivalentes, lo que ofrece una clara ventaja: el uso de una menor carga de refrigerante en las aplicaciones con hidrocarburos. Los equipos MPHE no sólo están pensados para aplicaciones específicas, sino también para realizar distintas funciones como parte de las mismas:

Sistemas de enfriamiento� Gama C, específica para enfriadoras. � Reducción del volumen interno en un

25 % en comparación con los equipos BPHE convencionales.

� Sus características permiten utilizarlos en todas las soluciones de diseño de sistemas de enfriamiento posibles en función de su capacidad.

� Evaporadores y condensadores.� Funcionamiento eficiente tanto en condi-

ciones de carga completa como parcial.� Resistentes y fiables; ofrecen una vida útil

prolongada con mínimos requisitos de mantenimiento.

� Uso mínimo de materiales.� Ocupa poco espacio.

Bombas de calor� Gama H, específica para bombas de calor.� Amplio intervalo de capacidades de

calefacción.� Evaporadores y condensadores.� Funcionamiento eficiente en condiciones de

bajo flujo calorífico y pequeñas diferencias de temperatura, garantizando un coeficiente COP y una eficiencia estacional elevados.

� Resistentes y fiables; ofrecen una vida útil prolongada con mínimos requisitos de mantenimiento.

� Uso mínimo de materiales.� Ocupa poco espacio.� Reducción del volumen interno en un

40 % en comparación con los equipos BPHE convencionales.

Intercambiadores de calor de microcanalesLos intercambiadores de calor de microca-nales (MCHE) poseen volúmenes muertos hasta un 77 % inferiores a los que presentan las tecnologías que compiten con ellos. Los modelos, aptos para una amplia gama de aplicaciones, ofrecen ventajas evidentes, como una elevada eficiencia y una baja carga de refrigerante, además de dimensiones reducidas y fiabilidad. Asimismo, disfrutan también de las siguientes características:

� La baja caída de presión en el lado de aire permite reducir el número de ventiladores y el consumo energético.

� Su estructura, realizada íntegramente en aluminio, garantiza su durabilidad y la posibilidad de reciclarlos por completo.

� Temperatura máxima de trabajo: 125 °C.� Presión máxima de trabajo: 45 bar.� Unidades a la venta para las siguientes

aplicaciones: Sistemas de aire acondicionado comerciales

(capacidad: 11 a 51 kW). Unidades condensadoras (capacidad:

2 a 5 kW). Secadores de aire (capacidad: 3 a 7 kW). Refrigeración de armarios frigoríficos

(capacidad: 2 a 5 kW). Cámaras frigoríficas (capacidad: 2 a 12 kW).� Ponemos a su disposición servicios de

diseño a medida.

Intercambiadores de calor de microcanales y microplacas

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DKRCC.PB.000.B . 5/ Metaphor | Octubre de 2011

El uso de refrigerantes inflamables con un bajo valor PCG es cada vez mayor, por lo que este tipo de sustancias, ya sean naturales o sintéticas, se emplean cada vez con mayor frecuencia en aplicaciones de refrigeración a nivel internacional.

El uso, cada vez más extendido, de hidro-carburos como refrigerantes hace que contratistas y técnicos de mantenimiento del sector de la refrigeración sin experien-cia previa en el campo de los refrigerantes inflamables estén comenzando a trabajar con estas sustancias.

Con todo, existe un mayor riesgo de que puedan darse situaciones peligrosas; con el fin de limitar los riesgos para los clientes y los usuarios finales, Danfoss exi-ge la firma de un contrato formal cuando nuestros clientes adquieren productos destinados al uso con refrigerantes infla-mables en aplicaciones de refrigeración no industriales.

Dicho contrato, cuyo objetivo es mejo-rar la seguridad, sirve como conjunto de directrices y está basado en las normas internacionales más importantes.

Entre los principales aspectos que rige el contrato se encuentran los siguientes:� cumplir las normas y disposiciones

legales;� garantizar que los trabajos con refri-

gerantes inflamables sean realizados exclusivamente por personal cualifica-do, incluyendo en dicha categoría a los técnicos;

� disponer de un seguro de responsabili-dad civil de ámbito empresarial;

� cuando se empleen productos Danfoss, usar exclusivamente componentes y piezas de repuesto homologados para su uso con refrigerantes inflamables.

Uso de refrigerantes inflamables, como los hidrocarburos

Si desea plantear alguna consulta u obtener información complementaria, póngase en contacto con su distribuidor local de Danfoss.

Danfoss ha puesto en marcha una iniciativa para paliar el fenómeno del cambio climático, como parte de la cual se compromete a poner a disposición del sector de la refrigeración y el aire acondicionado tecnologías más ecológicas por medio de la oferta de un amplio abanico de productos diseñados específicamente para el uso en soluciones basadas en el uso de hidrocarburos como refrigerantes, destinadas a aplicaciones de refrigeración, sistemas de enfriamiento y bombas de calor comerciales, así como otras aplicaciones comerciales ligeras.