Mantenimiento 1

MANTENIMIENTO Y REPARACION DE BUQUES

Mg. Emiliano Romero Torres [email protected]

PRESENTACION

Conocer los aspectos que tiene que administrar el responsable de la gestin del mantenimiento.

Conocer las ms importantes tcnicas aplicables en el mantenimiento industrial, necesarias para avanzar por el camino anticipativo y de mejora continua.

Conocer la aplicacin de los procedimientos de diagnstico y anlisis de fallas que son imprescindibles para mejorar los resultados de la gestin.

OBJETIVOS DEL CURSO

SUMARIO

Mantenimiento Definicin Generalidades Evolucin del mantenimiento Tipos de mantenimiento Mantenimiento correctivo Mantenimiento preventivo Mantenimiento predictivo Mantenimiento productivo total

Todas las acciones que tienen como objetivo mantener un artculo o restaurarlo a un estado en el cual pueda llevar a cabo alguna funcin requerida (European Federation of National Maintenance Societies).

Comprende acciones tcnicas y administrativas (inspeccin, comprobaciones, clasificacin, reparacin, etc.)

Deben ser realizadas al mnimo costo posible.

DEFINICION

MANTENIMIENTO

Para ello se establece y documenta el estado de referencia del equipo o sistema

Estado Operativo: cuando el equipo est en capacidad de realizar las funciones requeridas con los requisitos especificados.

Estado de falla: cuando no se cumplen las condiciones anteriores. Abarca las condiciones de Operativo con limitaciones, Inoperativo y Avera.

GENERALIDADES

MANTENIMIENTO

Misiones del mantenimiento

La vigilancia permanente y/ peridica. Las acciones preventivas.

Las acciones correctivas (reparaciones). El reemplazo de maquinaria.

GENERALIDADES

MANTENIMIENTO

Objetivos del mantenimiento Aumentar la disponibilidad de los equipos y alargar su vida operativa.

Reducir los costes mediante el logro de una tasa optima de uso de

materiales consumibles (combustible, lubricantes, repuestos, empaques, etc.).

Mejorar la confiabilidad y seguridad de los equipos.

Recuperar la funcionabilidad del sistema una vez producida la falla.

MANTENIMIENTO

GENERALIDADES

Recursos del mantenimiento

Abastecimiento de materiales

Equipos de prueba y apoyo

Personal

Instalaciones

Informacin tcnica

Recursos informticos

GENERALIDADES

MANTENIMIENTO

Restricciones del mantenimiento Presupuesto.

Programacin, tiempo disponible.

Reglamentaciones de seguridad.

Entorno, clima.

Lenguas extranjeras.

Cultura/costumbres tradicionales.

MANTENIMIENTO

GENERALIDADES

Niveles del mantenimiento

1 nivel: Ajustes simples previstos por el constructor en medio de rganos accesibles sin ningn desmontaje del equipo, o cambio de elementos accesibles para plena seguridad.

2 nivel: Arreglos por cambio-estandar de elementos previstos para este fin, u operaciones menores de mantenimiento preventivo (rondas).

3 nivel: Identificacin y diagnostico de averas, reparacin por cambio de componentes funcionales, reparaciones mecnicas menores.

GENERALIDADES

MANTENIMIENTO

Niveles del mantenimiento

4 nivel: Trabajos importantes de mantenimiento correctivo o preventivo.

5 nivel: Trabajos de renovacin, de reconstruccin o reparaciones importantes confiadas al taller central. (nota: Algunos autores incluyen aqu el mantenimiento contratado con empresas externas)

GENERALIDADES

MANTENIMIENTO

1 Generacin: La ms larga, desde la revolucin industrial hasta despus de la 2 Guerra Mundial, aunque todava impera en muchas industrias. El Mantenimiento se ocupa slo de arreglar las averas. Es el Mantenimiento Correctivo.

EVOLUCION DEL MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO

2 Generacin: Entre la 2 Guerra Mundial y finales de los aos 70 se descubre la relacin entre edad de los equipos y probabilidad de fallo. Se comienza a hacer sustituciones preventivas. Es el Mantenimiento Preventivo.


MANTENIMIENTO

3 Generacin: Surge a principios de los aos 80. Se empieza a realizar estudios CAUSA-EFECTO para averiguar el origen de los problemas. Es el Mantenimiento Predictivo deteccin precoz de sntomas incipientes para actuar antes de que las consecuencias sean inadmisibles. Se comienza a hacer partcipe a Produccin en las tareas de deteccin de fallos.


MANTENIMIENTO

4 Generacin: Aparece en los aos 90. El Mantenimiento se contempla como una parte del concepto de Calidad Total: "Mediante una adecuada gestin del mantenimiento es posible aumentar la disponibilidad al tiempo que se reducen los costos. Es el Mantenimiento Basado en el Riesgo (MBR): Se concibe el mantenimiento como un proceso de la empresa al que contribuyen tambin otros departamentos. Se identifica el mantenimiento como fuente de beneficios, frente al antiguo concepto de mantenimiento como "mal necesario". La posibilidad de que una mquina falle y las consecuencias asociadas para la empresa es un riesgo que hay que gestionar, teniendo como objetivo la disponibilidad necesaria en cada caso al mnimo coste.


MANTENIMIENTO

TIPOS DE MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO

Mantenimiento de conservacin: es el destinado a compensar el deterioro sufrido por el uso, los agentes meteorolgicos u otras causas. Mantenimiento de actualizacin: cuyo propsito es compensar la obsolescencia tecnolgica, o las nuevas exigencias, que en el momento de construccin no existan o no fueron tenidas en cuenta pero que en la actualidad si tienen que serlo.

MANTENIMIENTO

TIPOS DE MANTENIMIENTO

Mantenimiento correctivo: que corrige los defectos o averas observados. 1.Mantenimiento correctivo inmediato: es el que se realiza inmediatamente de percibir la avera y defecto, con los medios disponibles, destinados a ese fin. 2.Mantenimiento correctivo diferido: al producirse la avera o defecto, se produce un paro de la instalacin o equipamiento de que se trate, para posteriormente afrontar la reparacin, solicitndose los medios para ese fin.

MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Ventajas No se requiere una gran

infraestructura tcnica ni elevada capacidad de anlisis.

Mximo aprovechamiento de la vida til de los equipos.

Desventajas Las averas se presentan de forma

imprevista lo que origina trastornos a la produccin.

Riesgo de fallos de elementos difciles de adquirir, lo que implica la necesidad de un stock de repuestos importante.

Baja calidad del mantenimiento como consecuencia del poco tiempo disponible para reparar.

MANTENIMIENTO


Aplicaciones Cuando el coste total de las paradas

ocasionadas sea menor que el coste total de las acciones preventivas.

Esto slo se da en sistemas secundarios cuya avera no afectan deforma importante a la produccin.

Estadsticamente resulta ser el aplicado en mayor proporcin en la mayora de las industrias.

MANTENIMIENTO


Mantenimiento preventivo: como el destinado a garantizar la fiabilidad de equipos en funcionamiento antes de que pueda producirse un accidente o avera por deterioro. Su finalidad es reducir la probabilidad de falla del equipo o sistema: 1.Mantenimiento programado o sistemtico: como el que se realiza por programa de revisiones, por tiempo de funcionamiento, kilometraje, etc. 2.Mantenimiento predictivo: que realiza las intervenciones prediciendo el momento que el equipo quedar fuera de servicio mediante un seguimiento de su funcionamiento determinando su evolucin, y por tanto el momento en el que las reparaciones deben efectuarse. Se refiere a las tcnicas de deteccin precoz de sntomas para ordenar la intervencin antes de la aparicin del fallo. 3.Mantenimiento de oportunidad: que es el que aprovecha las paradas o periodos de no uso de los equipos para realizar las operaciones de mantenimiento, realizando las revisiones o reparaciones necesarias para garantizar el buen funcionamiento de los equipos en el nuevo periodo de utilizacin.

MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Ventajas Importante reduccin de paradas

imprevistas en equipos. Solo es adecuado cuando, por la

naturaleza del equipo, existe una cierta relacin entre probabilidad de fallos y duracin de vida.

Desventajas No se aprovecha la vida til

completa del equipo. Aumenta el gasto y disminuye la

disponibilidad si no se elige convenientemente la frecuencia de las acciones preventivas.

MANTENIMIENTO


Aplicaciones Equipos de naturaleza

mecnica o electromecnica sometidos a desgaste seguro

Equipos cuya relacin fallo-duracin de vida es bien conocida.

MANTENIMIENTO


Ventajas Determinacin ptima del tiempo para

realizar el mantenimiento preventivo. Ejecucin sin interrumpir el

funcionamiento normal de equipos e instalaciones.

Mejora el conocimiento y el control del estado de los equipos.

Desventajas Requiere personal mejor formado e

instrumentacin de anlisis costosa. No es viable una monitorizacin de

todos los parmetros funcionales significativos, por lo que pueden presentarse averas no detectadas por el programa de vigilancia.

Se pueden presentar averas en el intervalo de tiempo comprendido entre dos medidas consecutivas.

MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Aplicaciones Maquinaria rotativa

Motores elctricos

Equipos estticos

Equipamiento elctrico

Instrumentacin

MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Mantenimiento productivo total (del ingls de total productive maintenance, TPM) es una filosofa originaria de Japn, que se enfoca en la eliminacin de prdidas asociadas con paros, calidad y costes en los procesos de produccin industrial.

MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

Perdidas a eliminar Prdida por avera en los equipos, Prdida debidas a preparaciones, Prdidas provocadas por tiempo de

ciclo vaco y paradas cortas, Perdidas por funcionamiento a

velocidad reducida, Prdidas por defecto de calidad,

recuperaciones y reprocesado, Prdidas en funcionamiento por

puesta en marcha del equipo.

MANTENIMIENTO


Cero averas y cero defectos

Busca integrar todas las reas de la organizacin desde el nivel mas bajo al mas alto.

Toma un promedio de 3 aos lograr resultados apreciables.

MANTENIMIENTO


Pilares del Mantenimiento Productivo Total Mejoras enfocadas: Consta en llegar

a los problemas desde la raz y con previa planificacin para saber cul es la meta y en cuanto tiempo se logra.

Mantenimiento autnomo: Est enfocado al operario ya que es el que ms interacta con el equipo, propone alargar la vida til de la mquina o lnea de produccin.

MANTENIMIENTO


Pilares del Mantenimiento Productivo Total Mantenimiento planeado: Su

principal eje de accin es el entender la situacin que se est presentando en el proceso o en la mquina teniendo en cuenta un equilibrio costo-beneficio.

Control inicial: Consta bsicamente en implementar lo aprendido en las mquinas y procesos nuevos.

MANTENIMIENTO


Pilares del Mantenimiento Productivo Total Mantenimiento de la calidad:

enfatizado bsicamente a las normas de calidad que se rigen, buscando un punto donde el "cero defectos" es factible.

Entrenamiento: Correcta instruccin de los empleados relacionada con los procesos en los que trabaja cada uno, para aumentar las capacidades y habilidades del personal.

MANTENIMIENTO


Fase 1: Mantenimiento de

averas

Fase 2: Mantenimiento preventivo

Fase 3: Mantenimiento productivo

Fase 4: TPM

MANTENIMIENTO

FASES DEL DESARROLLO DEL TPM

Cmo implementarlo? Emisin de objetivos claros por

directivas de la organizacin. Creacin de equipos encargados de

planear como difundir y comunicar la metodologa a la empresa.

Nombramiento de personal encargado de capacitar a colaboradores y trabajadores (multiplicadores o difusores).

Generacin de grupos interdisciplinarios.

Cambios organizacionales para la mejora de relaciones.

Empoderamiento a los trabajadores de toda la empresa.

MANTENIMIENTO


Por dnde iniciarlo? Lo ms importante siempre es establecer el inicio de un programa de mejoramiento continuo desde la alta direccin y que sea esta quien plantee los objetivos y estrategias de implementacin, enfocados en todos los mbitos de la organizacin, pero en especial en el personal encargado de la produccin, operarios y personal de mantenimiento. Estrategias como la utilizacin de lemas, posters y oraciones ubicados en todos los sectores de la compaa, relacionando el tema de mejoramiento, cambio y acompaamiento mutuo, acercan y concientizan al personal del cambio organizacional y cultural que se avecina.

MANTENIMIENTO


Aspectos crticos de xito o fracaso Generacin del plan de mejoramiento,

compromiso, seguimiento y retroalimentacin constante por parte de las directivas.

Clima laboral propicio Sindicato problemtico Identificar a los trabajadores con

intereses serios de mejora, desempeo y calidad de la empresa y de los que no tienen ningn inters por mejorar.

Empoderamiento de los empleados con tareas importantes y competitivas que produzcan personas pensantes, capaces de generar conocimiento y cambios por si mismos.

MANTENIMIENTO


Importancia de los lderes en implantacin Dentro de los requerimientos o acciones de triunfo al momento de implementar esta metodologa en las culturas occidentales es importante formar buenos lderes, Un lder sin una visin no es ms que un simple jefe, y estos mismos deben de ser los principales gestores y guas de todo el proceso, teniendo bien claro la visin y misin tanto de la compaa como del proyecto de implementacin de esta metodologa. Se requiere muchas veces quien hale a quien empuje, quien de ejemplo a quien regae, y un buen lder sabe como motivar a su personal para poder lograr los objetivos que estos se planteen. Son estos lderes de cada grupo conformado para la implementacin del programa los que tienen a sus espaldas la necesidad de generar cultura dentro de la empresa, comenzado desde su grupo y expandindose al resto de la compaa, volviendo todas las acciones en comportamiento y luego dndoles a estos la resea de visin y misin de la empresa, logrando un grado mayor de pertenencia de la empresa para finalmente tener la tan anhelada cultura.

MANTENIMIENTO


1. Que es el mantenimiento?

2. Cual es la diferencia entre el Mantenimiento Preventivo y el Mantenimiento Predictivo?

3. En que casos se emplea el Mantenimiento Correctivo?

4. Que es el Mantenimiento Productivo Total?

EVALUACION

GRACIAS POR SU ATENCION

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