MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA PARA...
-
Upload
hoanghuong -
Category
Documents
-
view
290 -
download
3
Transcript of MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA PARA...
• PERFIL OCUPACIONAL • ESTRUCTURA CURRICULAR • CONTENIDO CURRICULAR
NIVEL PROFESIONAL TÉCNICO
DIRECCIÓN NACIONAL GERENCIA ACADÉMICA
PROGRAMA DE APRENDIZAJE DUAL
SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA PARA CONSTRUCCIÓN
CONTENIDOS CURRICULARES
OCUPACIÓN : MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA PARA CONSTRUCCIÓN.
FAM. OCUPACIONAL : MECÁNICA AUTOMOTRIZ.
NIVEL : PROFESIONAL TÉCNICO.
Con la finalidad de uniformizar el desarrollo de la formación y capacitación profesional en la ocupación del Profesional Técnico en MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA PARA CONSTRUCCIÓN a nivel nacional y dando la apertura para un mejoramiento continuo, se autoriza la APLICACIÓN Y DIFUSIÓN del perfil ocupacional y contenidos curriculares correspondientes.
Los Directores Zonales, Jefes de Centros de Formación Profesional y Jefes de Unidades de Formación Profesional son los responsables de su difusión y aplicación oportuna.
AUTORIZACIÓN Y DIFUSIÓN
FAMILIA OCUPACIONAL :
MECÁNICA AUTOMOTRIZ
OCUPACIÓN : MANTENIMIENTO DE MÁQUINARIA PESADA PARA CONSTRUCCIÓN
CÓDIGO CIUO : NIVEL DE FORMACIÓN PROFESIONAL :
7233 PROFESIONAL TÉCNICO
1) DESCRIPCIÓN GENERAL El Profesional Técnico en Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción, es un profesional que posee las competencias para realizar y controlar el servicio de mantenimiento de maquinarias pesadas con los estándares de calidad y precisión exigidos; así como para realizar el mantenimiento preventivo en condiciones de seguridad, respetando las especificaciones técnicas del fabricante y las normas seguridad e higiene industrial y del cuidado del Medio Ambiente.
2) COMPETENCIA PROFESIONAL. El Profesional Técnico en Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción es un profesional que posee las competencias que exige el sector de servicios del ramo para: Aplicar los conocimientos tecnológicos de su ocupación a los diferentes procesos de
servicios en maquinaria pesada. Ayuda en analizar y resolver problemas aportando soluciones de acuerdo a los
estándares establecidos. Estar comprometido con la misión, objetivos y políticas de la empresa donde labora y se
desarrolla.
3) COMPETENCIA TÉCNICA. Interpreta planos y esquemas técnicos de la ocupación. Interpreta y utiliza normas nacionales e internacionales relacionadas con el servicio. Prepara, programa y usa equipos y herramientas. Aplica los criterios de calidad establecidos en los servicios realizados en maquinaria
Komatsu. Recibe y verifica la calidad de materiales e insumos a utilizar. Realiza el mantenimiento autónomo preventivo, correctivo y predictivo de maquinaria
Komatsu. Aplica nuevas tecnologías en los servicios relacionados con maquinaria Komatsu. Usa bombas de aceite (manuales, eléctricas, neumáticas) Usa amperímetro de clavija Usa el Indicador de dial o reloj comparador Uso de Multiplicador de torque Uso del hightorq Uso de Generador de Señales Usa ayuda en el arranque del motor Identifica roscas Selecciona lubricantes
GERENCIA ACADÉMICA
Identifica tipos de desgaste y efectos superficiales entre componentes Usa y aplica productos adhesivos y selladores en el armado de componentes Realiza análisis de riesgo (AST) Reporta actos y condiciones sub estándar Usa elementos y técnicas de izaje Limpia y elimina derrames de fluidos. Usa métodos correctos de levantamiento, bloqueo y cable de tolva Aplica procedimientos de seguridad contra incendios Manipula objetos calientes con propiedad
4) COMPETENCIA METÓDICA. Analiza y evalúa alternativas con acierto Realiza su aprendizaje autónomo permanente Se adapta a nuevas situaciones por cambios tecnológicos u organizacionales. Interpreta correctamente etiquetas de advertencia y símbolos de seguridad Ordena y limpia área de trabajo en el taller Verifica estado de Herramientas Sube y baja de una máquina de manera segura Uso de arnés para trabajo en altura Ubica información en manuales de taller Registra datos de componentes de las máquinas Usa correctamente los formatos Komatsu Elabora reportes de actividades Lee e interpreta manuales y planos de maquinaria Komatsu Lee interpreta los diagramas eléctricos del motor Usa QSOL para elaborar la lista de partes de motor Elabora informe técnico Usa el sistema de información CSS
5) COMPETENCIA PERSONAL /SOCIAL. Se comunica de manera asertiva verbal y escrita Valora y cumple normas y disposiciones empresariales Enfrenta situaciones imprevistas o novedosas del ambiente laboral, dando una
respuesta positiva y adecuada. Practica virtudes laborales y valores. Es cooperativo. Se adapta al trabajo en equipo, manteniendo la iniciativa, para el logro de los objetivos. Capacidad de moderación, negociación y consenso. Capacidad de resolver conflictos y disposición a ayudar. Capacidad creativa e innovación.
7 ÁREAS DE RESPONSABILIDAD PROCEDIMIENTOS/ESTÁNDARES/NORMAS
A. MANTIENE MOTOR DIESEL Baja data quantum Revisa niveles de fluidos del motor Extrae muestras de aceite del motor Verifica refrigerante (cantidad y
concentración) Mide tensión de faja
Inspecciona abrazaderas y
mangueras. Cambia filtros y aceite del motor.
Limpia o cambia filtros de aire de
motores Komatsu Limpia el sistema de combustible
Efectúa la descarga de información
CENSE.
B. MANTIENE EQUIPOS KOMATSU
Realiza descarga de información KOMTRAX en equipos Komatsu
Revisa niveles de fluidos de maquinaria Komatsu
Inspecciona equipos Komatsu
Extrae muestras de aceite de componentes de maquinaria pesada.
Mide tiempo del ciclo de trabajo de maquinaria Komatsu.
Toma presiones hidráulicas de equipos Komatsu.
Despresuriza el sistema hidráulico de maquinaria Komatsu.
Evalúa el desgaste de freno de parqueo
Revisa desgaste de cuchillas de motoniveladora GD 655
Mide la frecuencia de amplitud de vibración del rodillo Bomag
Mide desgaste de neumáticos de equipos Komatsu.
Inspecciona estado de pines y bocinas
Realiza mantenimiento de 250, 500, 1000 y 2000 horas maquinaria Komatsu
Mide desgaste del tren de
Manual de operación y mantenimiento N°
GSN00103-01, sección Operación pág. 3-71. Manual de operación y mantenimiento N°
GSN00103-01, sección Mantenimiento pág. 4-7. Shop Manual N° SEN00169-07, Publicación N°
SEN00455-01, Testing and adjusting pág.23. Shop Manual N° SEN04409-06, Publicación N°
SEN04516-02, Testing and adjusting pág. 33. Manual de operación y mantenimiento N°
GSN00103-01, sección Mantenimiento pág. 4-10. Manual de operación y mantenimiento N°
GSN00103-01, sección Operación pág. 4-20. Shop Manual N° SEN04409-06, Publicación N°
SEN04516-02, Testing and adjusting pág. 27.
Shop Manual N° SEN00046-09, Publicación N°
SEN00687-02, Testing and ajusting pág. 20. Manual de operación y mantenimiento N°
GSN00103-01, sección Operación pág. 3-71. Manual de operación y mantenimiento N°
GSN00103-01, sección Operación pág. 3-69. Manual de operación y mantenimiento N°
GSN00103-01, sección Mantenimiento pág. 4-7. Shop Manual N° GSN00084-01, Publicación N°
GSN00230-00, Testing and ajusting pág. 11. Shop Manual N° SEN00046-09, Publicación N°
SEN00686-03, Testing and ajusting pág. 53. Shop Manual N° GSN00084-01, Publicación N°
GSN00229-00, Testing and ajusting pág. 46. Shop Manual N° SEN04409-06, Publicación N°
SEN04517-02, Testing and adjusting pág. 2. Shop Manual N° GSN05215-06, Sección
Desmontaje y montaje pág. 60-228. Service Manual N° 00891163, 5.5 Checking /
adjusting the vibrator shaft speeds pág. 62. Operation & Maintenance Manual N° TEN00176-
04, sección operación pág. 3-101. Shop Manual N° SEN04409-06, Publicación N°
SEN04540-00, Removal and installation pág. 2. Manual de operación y mantenimiento N°
GSN00103-01, sección Mantenimiento pág. 4-2. KUC Procedure Manual Edition 11 N°
rodamiento de maquinarias Komatsu Reemplaza elementos de corte de
equipos Komatsu. Regula presión principal del sistema
hidráulico de excavadoras. Purga cilindros hidráulicos de
excavadoras. Regula sistema de engrase
automático en maquinaria en maquinaria Komatsu.
Engrasa equipos Komatsu.
Realiza montaje y desmontaje de guardas y accesorios.
Desmonta y monta elementos de desgaste.
Realiza inspección alrededor de la máquina.
Localiza todos los puntos de servicio y ubicación de filtros
Efectúa la comprobación del Funcionamiento y movimientos básicos de maquinaria Komatsu.
Selecciona e instala filtros según cartillas y manual de operación y mantenimiento de equipos en general.
Toma de muestras de aceite para análisis KOWA en general.
Remueve e instala mangueras, tuberías y conectores.
Efectúa la limpieza sistemas hidráulicos.
C. MANTIENE SISTEMA ELÉCTRICO Revisa sistema eléctrico (batería,
fusibles, relay de maquinaria Komatsu)
Revisa códigos de fallas de maquinaria Komatsu.
Prueba sistema de arranque y carga
Identifica estado de sensores de motor
Realiza cambio de carbones de alternador.
Instala circulina y faros adicionales a maquinaria Komatsu
Cambia faros de equipo Komatsu Reemplaza accesorios y
componentes eléctricos de maquinaria Komatsu.
SELA1208-05. Shop Manual N° SEN00046-09, Publicación N°
SEN00952-01, Disassembly & assembly pág. 2. Shop Manual N° GSN00084-01, Publicación N°
GSN00228-00, Testing and ajusting pág. 27. Shop Manual N° GSN00084-01, Publicación N°
GSN00228-00, Testing and ajusting pág. 50.
Manual de operación y mantenimiento N° GSN00103-01, Mantenimiento pág. 4-44.
Shop Manual N° SEN04409-06, Publicación N° SEN04541-00, Removal and installation pág. 2.
Shop Manual N° SEN00046-09, Publicación N° SEN00952-01, Disassembly & assembly pág. 2.
Operation & Maintenance Manual N° TEN00176-04, sección operación pág. 3-99.
Manual de operación y mantenimiento N° GSN00103-01, sección Mantenimiento pág. 4-54.
Manual de operación y mantenimiento N° GSN00103-01, sección Operación pág. 3-95.
Manual de operación y mantenimiento N°
GSN00103-01, sección Mantenimiento pág. 4-10. Manual de operación y mantenimiento N°
GSN00103-01, sección Mantenimiento pág. 4-7. Shop Manual N° SEN04409-06, Publicación N°
SEN04409-06, Removal and installation pág. 5. Shop Manual N° SEN04409-06, Publicación N°
SEN04517-02, Testing and adjusting pág.30-102.
Manual de operación y mantenimiento N° GSN00103-01, sección Mantenimiento pág. 4-48.
Shop Manual N° GSN00084-01, Publicación N°
GSN00230-00, Testing and ajusting pág. 3. Shop Manual N° GSN00084-01, Publicación N°
GSN00103-00, Estructura & función pág.2. Shop Manual N° GSN00084-01, Publicación N°
GSN00103-00, Estructura & función pág.58.
D. DESMONTA Y MONTA COMPONENTES Arma equipos de construcción. Desmonta motor de equipo Komatsu
Desmonta transmisión de cargador
frontal. Monta equipo de trabajo de tractor
Komatsu Desmonta cabina de cargador frontal
Monta pata de cabra en rodillo
compactador Bomag. Desmonta radiadores de maquinaria
Komatsu Desmonta y monta cilindros
hidráulicos de excavadora. Monta martillo hidráulico en
excavadoras Komatsu Desmonta bomba de combustible
maquinaria Komatsu. Desmonta e instala culata de motor
Desmonta turbo cargador de
maquinaria Komatsu Desmonta líneas hidráulicas
Cambia gomas a rodillos Bomag Cambia Sprokets de tractor D155. Lava componentes desmontados.
Shop Manual N° SEN04409-06, Publicación N° SEN04535-01, Removal and installation pág. 2.
Shop Manual N° SEN04409-06, Publicación N° SEN04536-01, Removal and installation pág. 2.
Shop Manual N° SEN00046-09, Publicación N° SEN00952-01, Disassembly & assembly pág. 2.
Shop Manual N° SEN04409-06, Publicación N° SEN04541-00, Removal and installation pág. 2.
Shop Manual N° SEN04409-06, Publicación N°
SEN04535-01, Removal and installation pág. 9. Shop Manual N° SEN04409-06, Publicación N°
SEN04539-00, Removal and installation pág.14. Shop Manual N° SEN00169-07, Publicación N°
SEN00463-01, Disassembly & assembly pág.6. Shop Manual N° SEN00169-07, Publicación N°
SEN00463-01, Disassembly & assembly pág.9. Shop Manual N° SEN00169-07, Publicación N°
SEN00463-01, Disassembly & assembly pág.3. Shop Manual N° SEN04409-06, Publicación N°
SEN04409-06, Removal and installation pág. 5. Service Manual N° 00891163, 18.2 Repair
overview for drum pág. 528. Shop Manual N° SEN00046-09, Publicación N°
SEN00949-01, Disassembly & assembly pág. 2.
8. MÁQUINAS, EQUIPOS, INSTRUMENTOS, HERRAMIENTAS, MATERIALES E INSUMOS.
8.1 Máquinas
Excavadora Tractor Motoniveladora Cargadores frontal Rodillo compactador
8.2 Equipos
Puente grúa 5TM Montacargas Banco de prueba para
bombas y motores hidráulicos Dinamómetros Gatas Elevadores Soportes
8.3 Herramientas
Estrobos Llaves Dados Grilletes Pistola para pulverizar Amoladora Pistola neumática Esmeril de mano Multiplicador de torque Hi torq Caballetes Torquímetro
8.4 Instrumentos
Multímetro o multitester Micrómetro Calibrador Manómetro Reloj comparador
8.5 Materiales e insumos
Nitrógeno (seco y líquido) Hielo seco
Lubricantes Abrasivos Espátulas Brochas Escobillas Paños absorbentes Removedores Afloja todo Solventes Limpia contacto
8.6 Implementos personales
EPP Guantes Uniformes
9. CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS
Tecnología de trabajos de banco y ajuste Herramientas de banco y ajuste Instrumentos de medición y calibración Tecnología de los metales Tecnología de los materiales Dibujo técnico. Lectura e interpretación de planos (mecánicos, eléctricos, hidráulicos y neumáticos) Electricidad – Electrónica Hidráulica Neumática Motores de combustión interna Motores eléctricos Soldadura Metalurgia Interpretación de catálogos Señales de Rigger, izaje Estructura y funcionamiento de la maquinaria pesada Lubricantes y refrigerantes Mantenimiento de equipos pesados Elementos roscados Sistemas y tipos de roscas, métricas y en pulgadas Control dimensional y de calidad de productos fabricados en máquinas herramientas Seguridad e higiene en el trabajo Conservación del medio ambiente Primeros auxilios Manejo defensivo Redacción de informes técnicos Inglés Técnico Informática aplicada Matemática aplicada a los cálculos en máquinas pesadas Conversiones de unidades de medida Metrología Planificación básica Física básica Sistema integrado de gestión Rodamientos y cojinetes Elementos de tren de rodadura Fajas y poleas Conductores eléctricos Aisladores Mangueras hidráulicas y neumáticas Software de camiones Komatsu Software de motores Cummins
10. APTITUDES Y CUALIDADES PERSONALES 10.1 Físicas:
Fuerza en los miembros superiores Posición de trabajo ergonométrica Condiciones de trabajo severas Capacidad sensorial para detectar información como: formas, texturas, olores,
ruidos extraños, etc. para la detección de posibles problemas durante la realización de los servicios
Buena coordinación viso motriz No ser alérgico No ser daltónico
10.2 Psíquicas:
Personalidad definida Buen control emocional y sentimental Memoria reflexiva Capacidad de concentración Capacidad de trabajo bajo presión Buen sentido del humor
10.3 Personal-Social:
Buena interrelación y comunicación Leal – Honesto Responsable – Ético Auto estima alta, seguridad personal y motivación Sensibilidad y compromiso con el cuidado de la vida, la protección y conservación
del medio ambiente Pro actividad y dinamismo
11. ENTORNO LABORAL Y PROSPECTIVA. El Profesional Técnico en Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción posee las competencias profesionales para desempeñarse con idoneidad en:
Centros de servicios de maquinaria pesada Complejos mineros Complejos agro industriales Empresas constructoras Transporte pesado y maquinaria industrial
La ocupación del Profesional Técnico en Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción se verá incrementada por el reflotamiento de la industria en el país y por el nivel de alta competitividad del sector minero, agro industria y construcción.
12. UNIDADES DE CALIFICACIÓN: (Salidas al mercado laboral)
12.1 Mantenimiento de Motores Diesel. Descripción.
El Mecánico de Mantenimiento de Motores Diesel es un profesional de la familia
ocupacional Mecánica Automotriz cuya función será inspeccionar, verificar y
efectuar el mantenimiento de motores diesel de aplicación en maquinaria
Komatsu de construcción, de acuerdo a las especificaciones técnicas,
parámetros y procedimientos del fabricante, cumpliendo las normas de seguridad
y salud ocupacional y el cuidado del medio ambiente.
Competencia Técnica. Utiliza herramientas de medición de forma adecuada.
Selecciona lubricantes.
Identifica tipos de desgaste y efectos superficiales entre componentes.
Descarga información de diagnóstico del motor Revisa y corrige nivel de los fluidos del motor
Cambia filtros de aceite y de combustible
Limpia o cambia filtros de aire
Extrae muestras de los fluidos del motor para su análisis
Mide y corrige la tensión de faja
Limpia el sistema de combustible
Áreas de responsabilidad que agrupa Mantiene motor diésel.
12.2 Mantenimiento de Sistemas Mecánicos e Hidráulicos Descripción.
El Mecánico de Mantenimiento de Equipos de Construcción es un profesional de
la familia ocupacional Mecánica Automotriz cuya función será inspeccionar,
verificar y efectuar el mantenimiento de maquinaria Komatsu empleada en
construcción, de acuerdo a las especificaciones técnicas, parámetros y
procedimientos del fabricante, cumpliendo las normas de seguridad y salud
ocupacional y el cuidado del medio ambiente.
Competencia Técnica. Realiza análisis de riesgo (AST)
Mantiene la limpieza de la zona de trabajo y elimina derrames de fluidos.
Interpreta y utiliza normas para los servicios.
Realiza la descarga información VHMS de diagnóstico de equipos Komatsu. Inspecciona equipos Komatsu.
Revisa niveles de fluidos y extrae muestras de aceite de los diversos
compartimientos de equipos Komatsu. Efectúa la limpieza, regulación y pruebas de sistemas hidráulicos.
Efectúa la purga de cilindros hidráulicos de excavadoras.
Realiza mantenimiento de 250, 500, 1000 y 2000 horas de maquinaria Komatsu de construcción.
Realiza el engrase de equipos de construcción y regula engrasadora
automática.
Verifica los tiempos de ciclo de trabajo de acuerdo a los estándares del
fabricante.
Verifica el desgaste de los componentes del tren de rodamiento de acuerdo a
las especificaciones del fabricante.
Inspecciona y remplaza elementos de corte y de desgaste de equipos
Komatsu de construcción.
Evalúa desgaste de freno de parqueo.
Verifica la amplitud de vibración del Rodillo Bomag.
Mide el desgaste de neumáticos.
Inspecciona estado de pines y bocinas.
Efectúa la comprobación del Funcionamiento y movimientos básicos de maquinaria Komatsu.
Áreas de responsabilidad que agrupa Mantiene equipos Komatsu.
12.3 Mantenimiento del Sistema Eléctrico Descripción.
El Mecánico de Mantenimiento del Sistema Eléctrico es un profesional de la
familia ocupacional Mecánica Automotriz cuya función será inspeccionar,
verificar y efectuar el mantenimiento del sistema eléctrico de maquinaria
Komatsu empleada en construcción, de acuerdo a las especificaciones técnicas,
parámetros y procedimientos del fabricante, cumpliendo las normas de seguridad
y salud ocupacional y el cuidado del medio ambiente.
Competencia Técnica. Aplica procedimientos de seguridad contra incendios.
Realiza la inspección, remplazo, pruebas y verificación de los elementos
componentes del sistema eléctrico de equipos Komatsu.
Revisa códigos de falla del sistema eléctrico de maquinaria Komatsu.
Realiza pruebas de los sistemas de arranque y carga.
Realiza cambio de carbones de alternador.
Realiza la instalación, verificación y remplazo de componentes de los sistemas
de luces principales, luces auxiliares y circulina.
Áreas de responsabilidad que agrupa Mantiene el sistema eléctrico.
12.4 Montaje y Desmontaje de Componentes Descripción.
El Mecánico de Montaje y desmontaje es un profesional de la familia ocupacional
Mecánica Automotriz cuya función será Realizar el Montaje y Desmontaje de
componentes de maquinaria Komatsu empleada en construcción, de acuerdo a
las especificaciones técnicas, parámetros y procedimientos del fabricante,
cumpliendo las normas de seguridad y salud ocupacional y el cuidado del medio
ambiente.
Competencia Técnica. Interpreta planos y esquemas técnicos de la ocupación.
Identifica elementos de unión roscados.
Utiliza elementos y técnicas adecuadas de izaje.
Desmonta y monta motor de equipos Komatsu.
Desmonta y monta transmisión de equipos Komatsu.
Monta y desmonta equipos de trabajo de equipos de construcción.
Desmonta y monta cilindros hidráulicos.
Arma equipos de construcción.
Monta y desmonta bomba de combustible.
Monta y desmonta radiadores de equipos Komatsu de construcción.
Cambia spockets de equipos sobre orugas Komatsu de construcción.
Cambia amortiguadores de vibración de Rodillo Bomag.
Efectúa la limpieza de componentes desmontados.
Áreas de responsabilidad que agrupa Desmonta y monta componentes.
12. UNIDADES DE CALIFICACIÓN: (Salidas al mercado laboral)
Nivel: PROFESIONAL TÉCNICO
Carrera: MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA PARA CONSTRUCCIÓN
INICIO
Efectúa trabajos de mecánica Básica
Realiza mediciones de los componentes del motor
Efectúa trabajos de electricidad básica
Efectúa trabajos de electrónica básica
Técnico en Mantenimiento de
Motores Diesel.
Realiza el mantenimiento del sistema de suspensión, dirección y frenos.
Realiza el mantenimiento del sistema de transmisión.
Efectúa el mantenimiento del sistema hidráulico.
Realiza el diagnóstico y mantenimiento de los implementos y tren de rodamiento.
Efectúa el montaje y desmontaje de componentes.
Realiza el mantenimiento del sistema eléctrico.
Técnico en Mantenimiento de
Sistemas Mecánicos e Hidráulicos.
Técnico en mantenimiento del
Sistema Eléctrico y Electrónico.
Técnico en montaje y desmontaje de Componentes.
Familiarización y mantenimiento de motor diesel.
Realiza el mantenimiento básico de equipos de construcción.
PROFESIONAL TÉCNICO EN
MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA PARA CONSTRUCCIÓN
Realiza el mantenimiento del sistema electrónico.
13. ESPECIALISTAS DE LA EMPRESA KOMATSU.
Relación de especialistas participantes en Taller de Análisis Participativo (AOP)-Técnica DACUM, realizado en las mismas instalaciones de la empresa Komatsu el 19-05-2012. Facilitador: Lic. Jorge Almeyda De La Cruz.
14. ACTA DE VALIDACIÓN.
FAMILIA OCUPACIONAL MECÁNICA AUTOMOTRIZ
OCUPACIÓN MANTENIMIENTO DE MÁQUINARIA PESADA PARA CONSTRUCCIÓN
NIVEL DE FORMACIÓN PROFESIONAL PROFESIONAL TÉCNICO NIVEL DE CALIFICACIÓN 2 CÓDIGO CIUO
El día 17 del mes de agosto del 2012, la empresa Komatsu, en consulta con sus especialistas, revisaron los contenidos del perfil ocupacional del Profesional Técnico en Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción, con la finalidad de analizar la pertinencia, emitir opinión técnica y validar la misma como documento base para realizar los diseños curriculares, formación/capacitación y posterior certificación de trabajadores de esta ocupación.
Los especialistas que suscriben, en representación de la empresa, después de una revisión exhaustiva validan y dan fe que el perfil ocupacional está de acuerdo a la realidad actual, señala las tareas que el trabajador de esta ocupación realiza y comprometen su apoyo constante al SENATI para la actualización y reformulación permanente, adecuándola a las exigencias y al avance de la tecnología en esta ocupación.
Lima, 17 de agosto del 2012
ACTA DE VALIDACIÓN DEL PERFIL OCUPACIONAL
• ESQUEMA OPERATIVO
• CONTENIDO SINTÉTICO SEMESTRAL
• PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)
• CUADRO PROGRAMA
• HOJA DE PROGRAMACIÓN
PROGRAMA DE APRENDIZAJE DUAL
ESQUEMA OPERATIVO DEL PROGRAMA DE FORMACIÓN CARRERA: MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA PARA CONSTRUCCIÓN NIVEL: PROFESIONAL TÉCNICO
FBC: Formación básica en el centro. Evaluación semestral. FE: Formación práctica en empresa. Prueba de certificación. FC: Formación en centro.
ESTUDIOS
GENERALES
(E.G.)
FBC FC FC FE FE
SEMANAS 20 1 16 4 1 12 8 1 12 8 1 20 1 20 1
SEMESTRE (HORAS) I (630) II (630) III (630) IV (630) V (630) VI (630)
ETAPAS E.G. Form. Básica Formación Específica
CONVOCATORIA
PROMOCIÓN
INICIO SELECCIÓN
PRU
EBA
DE
APT
ITU
D
PROGRAMA : APRENDIZAJE DUALCARRERA NIVEL : PROFESIONAL TÉCNICOGRADO : PROFESIONAL TÉCNICO
Práctica Teoría
SCIU 125 Matemática 84 84 4SCIU 126 Física y Química 63 63 3SCIU 124 Dibujo Técnico 63 63 3SPSU 828 Lenguaje y Comunicación 42 42 2SCOU 131 Inglés 252 252 12SINU 123 Informática Básica 42 42 2SPSU 829 Técnicas y Métodos de Aprendizaje Investigativo 42 42 2SPSU 753 Desarrollo Personal 21 21 1SPSU 754 Taller de Liderazgo y Desarrollo de la Inteligencia Emocional 21 21 1AMCD 201 Mecánica Básica 2 40 10 50 2.3AMCD 202 Metrología Dimensional: Reparación de Motores-Mediciones 3 60 15 75 3.6AMCD 203 Electricidad Básica 3 60 15 75 3.6AMCD 204 Electrónica Básica 2 40 10 50 2.4AMCD 205 Hidráulica Básica 2 40 10 50 2.4AMCD 206 Técnicas y Usos de Elementos de Izaje 1 20 5 25 1.2
AMCD 207Equipo Komatsu: Introducción a la Línea y Familiarización con Equipos Komatsu 1 20 5 25 1.2
AMCD 208 Teoría y Práctica Mantenimiento de Equipos para Construcción 3 60 15 75 3.6AMCD 209 Práctica en Taller KMMP (I) 4 120 120 5.7SPSU 958 Desarrollo Humano I 34 34 1.6SPSU 959 Técnicas de la Comunicación Oral 17 17 0.8CGEU 170 Seguridad e Higiene Industrial 34 34 1.6
AMCD 301 Fundamentos de la Estructura y Funcionamiento de Equipos Komatsu para Construcción I
2 40 10 50 2.4
AMCD 302 Motores: Introduccion a la Línea Cummins y Funcionamiento de sus Sistemas
1 20 5 25 1.2
AMCD 303 Mantenimiento del Sistema Hidráulico 2 40 10 50 2.4AMCD 304 Mantenimiento del Sistema de Dirección, Suspensión y Frenos 3 60 15 75 3.6AMCD 305 Mantenimiento y Reparación del Sistema de Transmisión 3 60 15 75 3.6
AMCD 306 Mantenimiento de Motores Diesel Cummins 2 40 10 50 2.4
AMCD 307 Práctica en Taller KMMP (II) 8 240 240 11.4SPSU 960 Desarrollo Humano II 26 26 1.2SPSU 961 Técnicas de la Comunicación Escrita 13 13 0.6CGEU 172 Introducción a la Calidad Total 13 13 0.6CGEU 173 Mejora de Métodos de Trabajo I 13 13 0.6
AMCD 401Fundamentos de la Estructura y Funcionamiento de Equipos Komatsu para Construcción II 2 40 10 50 2.4
AMCD 402 Mantenimiento del Sistema Eléctrico 3 60 15 75 3.6
AMCD 403Diagnóstico y Mantenimiento de Implementos y Tren de Rodamiento Komatsu 2 40 10 50 2.4
AMCD 404 Montaje y Desmontaje de Componentes 3 60 15 75 3.6AMCD 405 Evaluación de Equipos Komatsu para Construcción 3 60 15 75 3.6AMCD 406 Práctica en Taller KMMP (III) 8 240 240 11.4CGEU 174 Herramientas de la Calidad Total 13 13 0.6AMCD 407 Ingles Técnico 13 13 0.6CGEU 175 Mejora de Métodos de Trabajo II 26 26 1.2SCIU 132 Ecología y Desarrollo Sostenible 13 13 0.6
AMCD 501 Uso de Manuales de Partes y Servicios (*) 24 24 1.2AMCD 502 Tribología (*) 30 30 1.4AMCD 503 Guía de Reusabilidad de Componentes (*) 20 20 40 1.9AMCD 504 Modelos y Aplicación de Motores Cummins (*) 30 30 1.4AMCD 505 Identificación con la Cultura Institucional (*) 20 20 1.0AMCD 506 Práctica en Taller KMMP (IV) 21 486 486 23.1AMCD 601 Diagnóstico de Fallas (Troubleshooting) (*) 20 20 40 1.9AMCD 602 Análisis de Materiales Ferrosos (*) 32 32 1.5AMCD 603 Análisis de Fallas de Equipos y Componentes (*) 21 21 1.0AMCD 604 Familiarización de Programas KUC y KUCSN (*) 10 30 40 1.9AMCD 605 Práctica en Taller KMMP (V) 21 497 497 23.7
TOTAL 2535 1245 3780 3780 180
TOTAL 3780FORMACIÓN
IV630
V 630
(*) Cursos desarrollados en talleres de KMMP.
III630
VI 630
IEEGG 630
IIFB 630
ESTRUCTURA CURRICULAR(PROGRAMA DE FORMACIÓN)
: MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA PARA CONSTRUCCIÓN (AMCD)
SEMESTRE MATERIA CURSO TÍTULO DEL CURSO Semanas
DURACIÓN (HORAS) TOTAL HORAS CURSO
TOTAL HORAS
MÓDULOCRÉDITOS
Currícula 201310
PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE
PROGRAMA DE FORMACIÓN OCUPACIÓN: MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA PARA CONSTRUCCIÓN
2º SEMESTRE
Nº TAREAS U OPERACIONES OPERACIONES EJECUTADAS
OPERACIONES FALTANTES SEMINARIO
1 Evaluar los riesgos y peligros dentro de las labores a desarrollar
2 Realizar el correcto llenado de la hoja de Análisis de seguridad en el trabajo (AST)
3 Limar plano 4 Limar paralelo 5 Limar a escuadra 6 Operar equipo de esmerilar 7 Afilar brocas 8 Afilar cinceles 9 Afilar buriles
10 Trazar rectas en el plano 11 Granetear 12 Aserrar a mano 13 Trazar con gramil 14 Trazar arcos 15 Marcar letras normalizadas 16 Agujerear con taladro y avellanar 17 Limar superficie cóncava 18 Limar superficie convexa 19 Limar superficie interior 20 Roscar con macho a mano 21 Verificar sincronización. 22 Desmontar mecanismos de distribución. 23 Verificar y medir componentes. 24 Sincronizar mecanismos de distribución. 25 Desmontar conjunto de balancines. 26 Desarmar culata.
27 Verificar y medir: planitud de culata, válvulas, guías, asientos y resortes.
28 Asentar válvulas 29 Armar culata. 30 Desarmar conjunto móvil. 31 Verificar el monoblock. 32 Medir los cilindros. 33 Medir el conjunto pistón, biela y anillos. 34 Medir el cigüeñal. 35 Medir la luz de aceite de los cojinetes de bancada y biela. 36 Medir el eje de levas. 37 Armar el conjunto móvil 38 Desmontar / montar baterías.
PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)
PROGRAMA DE FORMACIÓN OCUPACIÓN: MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA PARA CONSTRUCCIÓN
2º SEMESTRE Nº TAREAS U OPERACIONES OPERACIONES
EJECUTADAS OPERACIONES
FALTANTES SEMINARIO
39 Limpiar baterías. 40 Medir tensión de baterías. 41 Inspeccionar / cambiar bornes de batería. 42 Verificar nivel y densidad del electrolito. 43 Instalar cargador de baterías. 44 Verificar / cambiar faros y focos. 45 Verificar / cambiar los conectores y terminales. 46 Desmontar / montar interruptores. 47 Desmontar / verificar / montar relés y fusibles. 48 Alinear faros. 49 Desmontar / montar alternador. 50 Verificar tensión de la carga. 51 Verificar / cambiar fajas. 52 Desmontar / montar motor de arranque. 53 Verificar escobillas. 54 Verificar piñón (bendix). 55 Verificar cremallera de la volante. 56 Verificar solenoide. 57 Verificar interruptor de arranque. 58 Instalar, soldar y desoldar resistencias. 59 Medir resistencias con ohmímetro o multímetro. 60 Instalar resistencias en circuito serie paralelo y mixto. 61 Identificar valores de resistencias. 62 Desmontar y montar diodos de un circuito. 63 Comprobar diodos. 64 Prueba del condensador. 65 Montaje y desmontaje del condensador. 66 Identificar tipos y valores de condensadores. 67 Instalar transistores en circuitos. 68 Comprobar transistor NPN. 69 Comprobar transistor PNP. 70 Instalación de tiristores 71 Comprobación de tiristores: disparo y conmutación. 72 Instalación de circuitos integrados. 73 Verificar puertas lógicas.
74 Efectuar el procedimiento aseguramiento del vehículo o máquina antes de iniciar los trabajos.
75 Aliviar la presión del sistema
76 Reconocer y verificar los componentes del sistema hidráulico.
PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)
PROGRAMA DE FORMACIÓN OCUPACIÓN: MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA PARA CONSTRUCCIÓN
2º SEMESTRE
Nº TAREAS U OPERACIONES OPERACIONES EJECUTADAS
OPERACIONES FALTANTES SEMINARIO
77 Describir el flujo de aceite en un circuito hidráulico. 78 Desmontar mangueras y accesorios. 79 Identificar e inspeccionar mangueras / tuberías. 80 Inspeccionar / cambiar accesorios hidráulicos. 81 Montar mangueras y accesorios. 82 Limpiar el componente.
83 Verificar datos y ubicar información técnica en el manual.
84 Realizar los esquemas, anotaciones necesarias.
85 Marcar datos relevantes, como la ubicación o posición relativa de algunas piezas.
86 Desarmar y armar bomba hidráulica de engranajes y de pistones.
87 Desarmar y armar cilindro hidráulico. 88 Desarmar y armar caja de válvulas.
89 Identificar e interpretar el significado de los símbolos hidráulicos.
90 Interpretar los símbolos en un circuito hidráulico. 91 Inspeccionar los aparejos.
92 Verificar componentes de los dispositivos de elevación: tecles, pluma hidráulica.
93 Inspeccionar los elementos de izaje: eslingas, estrobos y cadenas.
94 Inspeccionar dispositivos auxiliares de izaje: grilletes, cáncamos, prensacables, armellas, etc
95 Identificar y seleccionar los dispositivos de elevación adecuados.
96 Operar el tecle de cadena. 97 Operar la pluma hidráulica.
98 Reconocer e interpretar la nomenclatura de máquinas Komatsu
99 Identificar los equipos y componentes más importantes del taller.
100 Interpretar la nomenclatura de repuestos de máquinas Komatsu.
101 Localizar e identificar los símbolos de los rótulos y advertencias de la máquina.
102 Identificar los puntos ciegos de la máquina. 103 Interpretar los rótulos de seguridad. 104 Enumerar los puntos a revisar durante la inspección. 105 Identificar los componentes del sistema de enfriamiento. 106 Identificar los componentes del sistema de admisión. 107 Identificar los componentes del sistema de escape.
PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)
PROGRAMA DE FORMACIÓN OCUPACIÓN: MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA PARA CONSTRUCCIÓN
2º SEMESTRE
Nº TAREAS U OPERACIONES OPERACIONES EJECUTADAS
OPERACIONES FALTANTES SEMINARIO
108 Identificar los componentes del sistema de alimentación de combustible.
109 Identificar los componentes del sistema de lubricación. 110 Identificar los componentes del sistema de dirección. 111 Identifica los componentes del sistema de frenos. 112 Identifica los componentes del sistema de transmisión.
113 Identificar el mando de accionamiento del ventilador del motor.
114 Identificar los puntos de engrase de la máquina, de acuerdo a la información del manual de operación y mantenimiento.
115 Seleccionar el tipo de grasa, recomendada por el fabricante.
116 Efectuar el engrase de acuerdo a especificaciones.
117 Identificar y ubicar los filtros de la máquina, de acuerdo a sus sistemas.
118 Localizar los puntos de evacuación de los filtros en los equipos Komatsu.
119 Enumerar los puntos de llenado y medición de nivel de los fluidos.
120 Seleccionar los filtros de acuerdo a la aplicación y especificaciones del equipo.
121 Identificar los tipos de pernos que se utilizan. 122 Ubicar las tablas de ajustes para los pernos requeridos. 123 Realizar el desmontaje y montaje de guardas. 124 Realizar el montaje y desmontaje de accesorios.
125 Verificar que mantenimiento corresponde realizar a la máquina.
126 Ubicar el equipo en un lugar seguro, inmovilizarlo, señalizar y delimitar el área de trabajo.
127 Ubicar e interpretar las especificaciones del equipo a intervenir y ubicar los puntos a trabajar en el equipo.
128 Seleccionar los equipos y herramientas necesarios para el servicio.
129 Realizar el mantenimiento de 250, 500, 1000 y 2000 horas.
PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)
PROGRAMA DE FORMACIÓN OCUPACIÓN: MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA PARA CONSTRUCCIÓN
3º SEMESTRE Nº TAREAS U OPERACIONES OPERACIONES
EJECUTADAS OPERACIONES
FALTANTES SEMINARIO
1 Identificar los accesorios del motor. 2 Describir los sistemas de enfriamiento, alimentación de
combustible y de intercambio de gases.
3 Reconocer los componentes del tren de potencia. 4 Describir el flujo de potencia. 5 Reconocer los componentes de los sistemas de
dirección y frenos de equipos sobre ruedas.
6 Describir su funcionamiento.
7 Reconocer las partes del chasis de maquinaria sobre ruedas.
8 Reconocer los componentes del tren de rodamiento de maquinaria sobre ruedas.
9 Reconocer los componentes del sistema hidráulico. 10 Describir el circuito del sistema. 11 Reconocer los implementos principales de maquinaria
sobre ruedas y sus mecanismos de accionamiento.
12 Reconocer los elementos componentes de la cabina. 13 Reconocer los controles e indicadores de la cabina. 14 Reconocer el sistema de confort de la cabina. 15 Inspección de la máquina antes de la operación
16 Reconocimiento de etiquetas de seguridad. Advertencias de operación.
17 Reconocimiento de motores Cummins 18 Nomenclatura de motores Cummins 19 Determinar las aplicaciones de motores Cummins.
20 Identificar los componentes del motor Cummins de Rango Medio.
21 Describir el principio de funcionamiento del sistema de admisión y escape.
22 Describir el principio de funcionamiento del sistema de alimentación de combustible.
23 Describir el principio de funcionamiento del sistema de lubricación.
24 Describir el principio de funcionamiento del sistema de refrigeración.
25 Describir el principio de funcionamiento del sistema de arranque y de carga.
26 Drenar el aceite del tanque hidráulico. 27 Remover e instalar mangueras, tuberías y conectores. 28 Desmontar, limpiar y montar tanque hidráulico. 29 Desmontar y desarmar bomba hidráulica. 30 Verificar componentes internos. 31 Armar y montar bomba hidráulica. 32 Cambiar filtro hidráulico. 33 Identificar válvulas de control de presión.
PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)
PROGRAMA DE FORMACIÓN OCUPACIÓN: MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA PARA CONSTRUCCIÓN
3º SEMESTRE Nº TAREAS U OPERACIONES OPERACIONES
EJECUTADAS OPERACIONES
FALTANTES SEMINARIO
34 Identificar las válvulas de control de flujo. 35 Desmontar válvulas. 36 Desarmar, verificar y armar válvulas. 37 Montar válvulas. 38 Desmontar actuadores. 39 Desarmar, verificar y armar actuador lineal: cilindro hidráulico. 40 Montar cilindro hidráulico. 41 Desarmar, verificar y armar actuador rotativo: motor hidráulico. 42 Montar actuadores. 43 Inspeccionar mangueras y conexiones. 44 Realizar el mantenimiento del sistema hidrostático. 45 Probar el sistema. 46 Leer e interpretar esquemas y planos hidráulicos.
47 Identificar físicamente los componentes hidráulicos, de acuerdo al plano hidráulico.
48 Leer e interpretar planos y esquemas de ensamble de componentes hidráulicos.
49 Aliviar de la presión residual del tanque hidráulico y del acumulador.
50 Aliviar de la presión residual del circuito del cilindro hidráulico.
51 Alivio de la presión residual del circuito de los motores de giro y de traslado.
52 Realizar el purgado de los cilindros hidráulicos (de excavadoras). Procedimiento.
53 Realizar la toma de presiones hidráulicas en equipos Komatsu.
54 Pruebas de tiempo y de corrimiento de cilindros.
55 Regular la presión principal de sistema hidráulico de excavadoras.
56 Verificar los mecanismos y componentes del sistema de dirección.
57 Verificar el nivel de fluido y descartar fugas. 58 Efectuar el mantenimiento del sistema de dirección. 59 Verificar el funcionamiento del sistema.
60 Verificar los mecanismos y componentes del sistema de frenos.
61 Verificar el nivel de fluido y descartar fugas. 62 Efectuar el mantenimiento del sistema de frenos. 63 Verificar el funcionamiento del sistema.
64 Verificar luz u holgura de discos (en cargadores, ubicado en el diferencial).
65 Verificar los componentes del sistema de suspensión.
66 Verificar el funcionamiento de los componentes del sistema de suspensión.
67 Inspeccionar neumáticos.
PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)
PROGRAMA DE FORMACIÓN OCUPACIÓN: MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA PARA CONSTRUCCIÓN
3º SEMESTRE Nº TAREAS U OPERACIONES OPERACIONES
EJECUTADAS OPERACIONES
FALTANTES SEMINARIO
68 Verificar la presión de inflado de neumáticos. 69 Medición de desgaste de neumáticos. 70 Realizar el desarmado del convertidor de torsión. 71 Verificar sus componentes (bomba, turbina y el estator). 72 Verificar los rodamientos y cambiar sellos (retenes). 73 Proceder con el armado.
74 Cargar de aceite adecuado, de acuerdo a las especificaciones.
75 Descartar fugas. 76 Realizar el desarmado de la servotransmisión. 77 Verificar sus partes. 78 Verificar cojinentes, rodamientos y cambiar sellos (retenes). 79 Proceder con el armado.
80 Cargar el aceite adecuado, de acuerdo a las especificaciones del equipo.
81 Descartar fugas. 82 Verificar el nivel de aceite.
83 Realizar el desarmado del mecanismo diferencial y mandos finales.
84 Verificar sus partes. 85 Efectuar el armado y regulación.
86 Cargar el aceite adecuado, de acuerdo a las especificaciones del equipo.
87 Verificar operatividad y descartar fugas. 88 Verificar y lubricar el eje cardán y sus componentes. 89 Revisar nivel de aceite de motor. 90 Cambiar aceite a motor Cummins de Rango Medio. 91 Cambiar filtro de aceite. 92 Verificar la presión de aceite. 93 Extraer muestra de aceite. 94 Limpiar el sistema de combustible. 95 Cambiar filtro de combustible. 96 Desmontar, inspeccionar y montar tuberías y mangueras. 97 Desmontar y montar inyectores. 98 Comprobar bomba de alimentación. 99 Purgar aire del circuito de combustible.
100 Medir la presión de combustible. 101 Verificar la temperatura de funcionamiento del motor. 102 Verificar nivel de refrigerante. 103 Verificar la cantidad y concentración de refrigerante. 104 Verificar estanqueidad del sistema. Probar tapa de radiador. 105 Verificar y/o cambiar correas y fajas.
PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)
PROGRAMA DE FORMACIÓN OCUPACIÓN: MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA PARA CONSTRUCCIÓN
3º SEMESTRE
Nº TAREAS U OPERACIONES OPERACIONES EJECUTADAS
OPERACIONES FALTANTES SEMINARIO
106 Verificar y/o cambiar mangueras. 107 Limpiar sistema de refrigeración. 108 Verificar y/o cambiar termostato. 109 Verificar y/o cambiar tapones. 110 Verificar ventilador y sus componentes. 111 Revisar filtros y verificar línea de admisión de aire. 112 Revisar múltiples de admisión y escape. 113 Verificar estado del Turboalimentador (Juego axial). 114 Inspeccionar visualmente el intercooler. 115 Revisar estado de mangueras. 116 Revisar por fugas de gases de escape. 117 Verificar el freno de motor. 118 Verificar y/o calibrar holgura de válvulas. 119 Cambiar retenes de aceite. 120 Verificar sincronización.
PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)
PROGRAMA DE FORMACIÓN OCUPACIÓN: MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA PARA CONSTRUCCIÓN
4º SEMESTRE
Nº TAREAS U OPERACIONES OPERACIONES EJECUTADAS
OPERACIONES FALTANTES SEMINARIO
1 Identificar los accesorios del motor. 2 Describir los sistemas de enfriamiento, alimentación de
combustible y de intercambio de gases.
3 Reconocer los componentes del tren de potencia. 4 Describir el flujo de potencia. 5 Reconocer los componentes de los sistemas de
dirección y frenos de equipos sobre ruedas
6 Describir su funcionamiento. 7 Reconocer las partes del chasis de maquinaria sobre
orugas.
8 Reconocer los componentes del tren de rodamiento de maquinaria sobre orugas.
9 Reconocer los componentes del sistema hidráulico. 10 Describir el circuito hidráulico del sistema. 11 Reconocer los implementos principales de maquinaria
sobre orugas y sus mecanismos de accionamiento.
12 Reconocer los elementos componentes de la cabina. 13 Reconocer los controles e indicadores de la cabina. 14 Reconocer el sistema de confort de la cabina. 15 Comprobar el nivel de electrolito de la(s) baterías. 16 Verificar interruptor de circuito: de arranque y del
acondicionador de aire.
17 Verificar fusibles del chasis y de la cabina. 18 Verificar el eslabón fusible. 19 Verificar relés. 20 Verificar puesta a tierra del arnés de cables. 21 Cambiar faros principales de maquinaria Komatsu. 22 Instalación de circulina y faros adicionales a maquinaria
Komatsu.
23 Comprobar sensor de posición del árbol de levas. 24 Comprobar sensor de posición del cigüeñal. 25 Comprobar sensor de posición del pedal del acelerador. 26 Comprobar sensor de temperatura de ingreso de aire. 27 Comprobar sensor de temperatura de refrigerante 28 Comprobar sensor de temperatura de aceite de motor 29 Comprobar sensor de presión de aceite de motor. 30 Comprobar sensor de presión del turbo. 31 Comprobar electroválvulas. 32 Comprobar inyectores. 33 Comprobar solenoide de cierre de combustible. 34 Localizar fallas por Exposición de códigos. 35 Localizar fallas por códigos en el sistema eléctrico
(Modo-E).
PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)
PROGRAMA DE FORMACIÓN
OCUPACIÓN: MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA PARA CONSTRUCCIÓN
4º SEMESTRE
Nº TAREAS U OPERACIONES OPERACIONES EJECUTADAS
OPERACIONES FALTANTES SEMINARIO
36 Localización de fallas de los sistemas hidráulico y mecánico (Modo-H).
37 Localización de fallas en el motor (Modo-S). 38 Inspeccionar el tren de rodamiento de equipos sobre
orugas.
39 Verificar desgaste de las garras de zapatas. 40 Inspeccionar cadenas. 41 Verificar ajuste de pernos y tuercas. 42 Desmontar y montar zapatas. 43 Verificar tensión de cadenas. Destemplar y templar
cadenas.
44 Verificar el desgaste de los rodillos. 45 Desmontar y montar rodillos. 46 Inspeccionar y evaluar rodillos. 47 Verificar desgaste de segmentos. 48 Desmontar y montar segmentos. 49 Redactar informe del servicio realizado. 50 Diagnosticar hoja topadora y su mecanismo. 51 Lubricar mecanismo. 52 Verificar elementos de corte. 53 Verificar ajuste de los elementos de unión. 54 Cambiar elementos de corte. 55 Diagnosticar el desgarrador y su mecanismo. 56 Verificar puntas del desgarrador (ripper) y sus seguros. 57 Cambiar puntas. 58 Diagnosticar desgastes de pines, bocinas y caras
laterales del cucharón y su mecanismo.
59 Lubricar mecanismo. 60 Verificar elementos de corte. 61 Verificar los portadientes, puntas y cantoneras. 62 Verificar ajuste de los elementos de unión. 63 Cambiar elementos de corte. 64 Diagnosticar desgastes de pines, bocinas y caras
laterales el cucharón y su mecanismo.
65 Lubricar mecanismo. 66 Verificar elementos de corte. 67 Verificar las portadientes, dientes y cantoneras. 68 Verificar ajuste de los elementos de unión. 69 Cambiar elementos de corte. 70 Inspeccionar acoplamiento entre chasis y rola (gomas y
soportes).
PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)
PROGRAMA DE FORMACIÓN
OCUPACIÓN: MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA PARA CONSTRUCCIÓN
4º SEMESTRE
Nº TAREAS U OPERACIONES OPERACIONES EJECUTADAS
OPERACIONES FALTANTES SEMINARIO
71 Cambiar gomas y soportes de Rola. 72 Desmontaje y montaje de las cubiertas del motor. 73 Desmontar y montar motor de cargador frontal. 74 Desmontar y montar radiador. 75 Desmontar e instalar culata de motor. 76 Desmontar y montar bomba de combustible. 77 Desmontar y montar turbocargador. 78 Recolectar el refrigerante del sistema de aire
acondicionado.
79 Drenar el fluido refrigerante y el aceite hidráulico. 80 Desacoplar mangueras y acoples de los sistemas de
frenos, dirección, hidráulico y A/C.
81 Desconectar conectores eléctricos. 82 Remover cubiertas de la cabina. 83 Remover tapas de goma y tuercas de anclajes
delanteros y posteriores.
84 Sujetar e izar la cabina. 85 Drenar fluido hidráulico y de transmisión. 86 Retirar las cubiertas y el tanque hidráulico. 87 Remover la cabina y el piso. 88 Remover tuberías y mangueras. 89 Desacoplar ejes delantero y posterior de la transmisión. 90 Desacoplar conectores eléctricos y abrazaderas. 91 Sujetar el conjunto convertidor de par y transmisión con
eslingas y tacos, luego aflojar las tuercas de soporte.
92 Retirar las tuercas, pernos y soportes de goma. 93 Retirar los pernos del convertidor. 94 Izar el conjunto.
95 Ubicar el equipo de forma adecuada y extienda completamente el brazo y el cucharón. Accione la palanca de traba.
96 Libere la presión residual del sistema. 97 Desconectar las mangueras de lubricación. 98 Sujetar cilindro del aguilón con eslingas, retirar los
pernos y arandelas de sujeción.
99 Verificar la cantidad de lainas espaciadoras y su ubicación.
100 Encender la máquina y retraer el cilindro. 101 Retirar el cilindro. 102 Bajar la hoja topadora y ubicar tacos debajo de los
bastidores.
103 Retire las tapas de las articulaciones de los cilindros de levante en la hoja topadora.
PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)
PROGRAMA DE FORMACIÓN
OCUPACIÓN: MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA PARA CONSTRUCCIÓN
4º SEMESTRE
Nº TAREAS U OPERACIONES OPERACIONES EJECUTADAS
OPERACIONES FALTANTES SEMINARIO
104 Retirar el cilindro. 105 Bajar la hoja topadora y ubicar tacos debajo de los
bastidores.
106 Retire las tapas de las articulaciones de los cilindros de levante en la hoja topadora.
107 Verificar la cantidad de calzas o lainas insertadas.
108 Sujetar temporalmente con eslinga cada cilindro y retraer el vástago haciendo funcionar el equipo. Luego aliviar la presión del sistema.
109 Fijar los cilindros hidráulicos a cada lado de la máquina y amarre el vástago para evitar que se deslice.
110 Retirar cubiertas y pasos.
111 Desacoplar mangueras del cilindro de inclinación y proteger cubra los extremos (evitar ingreso de suciedad).
112 Remover las tapas de los muñones (trunnion). 113 Encender la máquina y mueva la máquina en reversa. 114 Para el montaje, seguir los pasos en forma inversa al
desmontaje.
115 Describir la tabla de inspección Pm- clinic. 116 Seleccionar tabla a emplear se acuerdo al modelo y la
serie del equipo.
117 Extraer los datos para el encabezado, según Pm-clinic. 118 Medir velocidades del motor de acuerdo a lo
especificado en Pm-clinic.
119 Medir la presión blow-by. 120 Medir la presión de aceite. 121 Medir la presión de Boost. 122 Medir la temperatura de los gases de escape. 123 Determinar condición de cada parámetro de acuerdo a
lo especificado.
124 Medir presiones en la válvula de alivio. 125 Medir presiones a la entrada y salida del convertidor de
par.
126 Medir presiones a la salida de los embragues (1st, 3nd, 3rd, 4th, F, R, lockup).
127 Determinar condición de cada parámetro de acuerdo a lo especificado.
128 Asegurar la articulación con la barra de seguridad. 129 Medir la presión de alivio de la válvula de alivio de la
dirección.
130 Medir la presión de entrada del freno de estacionamiento; y verificar su eficiencia.
131 Medir el espesor del disco de freno. 132 Medir la presión de carga al activar y desactivar el freno.
PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)
PROGRAMA DE FORMACIÓN
OCUPACIÓN: MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA PARA CONSTRUCCIÓN
4º SEMESTRE
Nº TAREAS U OPERACIONES OPERACIONES EJECUTADAS
OPERACIONES FALTANTES SEMINARIO
133 Medir la presión de aceite del freno. 134 Medir la presión de carga de los acumuladores de
nitrógeno
135 Medir la caída de la presión de aceite del freno en un tiempo especificado.
136 Determinar la eficiencia del freno. 137 Medir el espesor de los forros del disco de freno. 138 Determinar condición de cada parámetro de acuerdo a
lo especificado.
139 Medir la presión de la válvula alivio. 140 Medir la presión diferencial de la válvula LS. 141 Medir tiempo de subida y bajada de los brazos del
cucharón.
142 Medir el tiempo de retracción del cucharón.
143 Medir el tiempo de corrimiento de cilindros de cilindro de elevación y del cilindro del cucharón.
144 Determinar condición de cada parámetro de acuerdo a lo especificado.
145 Inspeccionar estado de las aspas del ventilador, por desgaste o rotura.
146 Medir la velocidad mínima del ventilador. 147 Medir la velocidad máxima del ventilador. 148 Medir la presión de mando del ventilador.
149 Medir la presión de mando del ventilador funcionando en reversa.
150 Determinar condición de cada parámetro de acuerdo a lo especificado.
PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)
ESTUDIOS GENERALES
PRIMER SEMESTRE
FORMACIÓN BÁSICA
SEGUNDO SEMESTRE
CUADRO PROGRAMA
PROGRAMA: APRENDIZAJE DUALFAM. OCUPACIONAL: Mecánica AutomotrizOCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para ConstrucciónMÓD. OCUPACIONAL: Técnico en mantenimiento de motores dieselMÓD. FORMATIVO: MECÁNICA BÁSICA
Eval
uar l
os ri
esgo
s y
pelig
ros
dent
ro d
e la
s la
bore
s a
desa
rrolla
r.
Rea
lizar
el c
orre
cto
llena
do d
e la
hoj
a de
aná
lisis
de
segu
ridad
en
el
traba
jo (A
ST)
Lim
ar p
lano
Lim
ar p
aral
elo
Lim
ar a
esc
uadr
a O
pera
r equ
ipo
de e
smer
ilar
Afil
ar b
roca
s A
filar
cin
cele
s A
filar
bur
iles
Tra
zar r
ecta
s en
el p
lano
Gra
nete
ar A
serra
r a m
ano
Tra
zar c
on g
ram
il T
raza
r arc
os M
arca
r let
ras
norm
aliz
adas
Agu
jere
ar c
on ta
ladr
o y
avel
lana
r
Cin
cela
r L
imar
sup
erfic
ie c
ónca
va
Lim
ar s
uper
ficie
con
vexa
Lim
ar s
uper
ficie
inte
rior
Ros
car c
on m
acho
a m
ano
Ros
car c
on ta
rraja
a m
ano
CUADRO PROGRAMA
PROGRAMA: APRENDIZAJE DUALFAM. OCUPACIONAL: Mecánica AutomotrizOCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para ConstrucciónMÓD. OCUPACIONAL: Técnico en mantenimiento de motores dieselMÓD. FORMATIVO: MECÁNICA BÁSICA
N° CodHT TAREA Cod
HO HO
-01
HO
-02
HO
-03
HO
-04
HO
-05
HO
-06
HO
-07
HO
-08
HO
-09
HO
-10
HO
-11
HO
-12
HO
-13
HO
-14
HO
-15
HO
-16
HO
-17
HO
-18
HO
-19
HO
-20
HO
-21
HO
-22
1 HT-01 Realizar el análisis de la seguridad en el trabajo2 HT-023 HT-034 HT-045 HT-05
Operación Nueva Operación Repetida
Roscar eje y placa de trabajo
Hacer paralelepípedoAfilar herramientas de corteTrazar, aserrar y agujerear paralelepípedo
CONTENIDO CURRICULAR PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
Familia Ocupacional : Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Mecánica Básica Unidad de Calificación: Técnico en mantenimiento de motores diesel. Semestre: II Objetivo General: Al concluir el desarrollo del módulo el participante estará en condiciones de efectuar trabajos sencillos de mecánica de banco, aplicables a la ocupación, utilizando herramientas y equipos de medición verificación y aplicando las normas de seguridad y cuidado del ambiente.
SEMANA CONTENIDOS DE APRENDIZAJE
PROYECTOS TAREAS DE APRENDIZAJE OPERACIONES TECNOLOGÍA ESPECÍFICA CONOCIMIENTOS
COMPLEMENTARIOS
1
Tarea N° 1 REALIZAR EL ANÁLISIS DE LA SEGURIDAD EN EL TRABAJO
- Evaluar los riesgos y peligros dentro de las labores a desarrollar.
- Realizar el correcto llenado de la hoja de Análisis de seguridad en el trabajo (AST): 1. Seleccionar el trabajo a
analizar. 2. Dividir el trabajo en pasos
básicos. 3. Identificar los peligros dentro de
cada paso. 4. Controlar cada peligro.
- Definición OSHA. - Descripción de la hoja AST. - Definición OSHA. - Condiciones a evaluar a cada paso
del trabajo. - El rol de los trabajadores más
experimentados. El técnico líder. - Procedimientos para eliminar o
reducir accidentes o peligros potenciales.
- Charla de 5 minutos.
SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Normas OSHA.
Tarea N° 2 HACER PARALELEPÍPEDO
- Limar plano - Limar paralelo - Limar a escuadra
- Técnicas de limado - Puesto de trabajo - Mecánica de ajuste - Lima: tipos - Tornillo de banco: tipos - Regla de control: tipos
MATEMÁTICAS APLICADAS - Metrología - Cálculo de longitudes CIENCIAS BÁSICAS - Aceros al carbono
DIBUJO TÉCNICO - Formas de dibujar en la técnica
automotriz. - Letras y números normalizados. - Cajetines. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Introducción a la seguridad e higiene
industrial - El trabajador y la seguridad industrial.
CONTENIDO CURRICULAR PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
Familia Ocupacional : Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Mecánica Básica Unidad de Calificación: Técnico en mantenimiento de motores diesel. Semestre: II Objetivo General: Al concluir el desarrollo del módulo el participante estará en condiciones de efectuar trabajos sencillos de mecánica de banco, aplicables a la ocupación, utilizando herramientas y equipos de medición verificación y aplicando las normas de seguridad y cuidado del ambiente.
SEMANA CONTENIDOS DE APRENDIZAJE
PROYECTOS TAREAS DE APRENDIZAJE OPERACIONES TECNOLOGÍA ESPECÍFICA CONOCIMIENTOS
COMPLEMENTARIOS
1
Tarea N° 3 AFILAR HERRAMIENTAS DE CORTE
- Operar equipo de esmerilar - Afilar brocas - Afilar cinceles - Afilar buriles
- Esmeriladoras. Tipos. - Brocas, cinceles y buriles: Tipos,
ángulos de corte - Defectos de afilado - El goniómetro.
MATEMÁTICAS APLICADAS - Palanca - Ventaja mecánica - Velocidad de corte - Cálculo de arranque de viruta - Sección de viruta CIENCIAS BÁSICAS - Presión sobre sólidos DIBUJO TÉCNICO - El cajetín. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Uso de las señales de seguridad - Prevención de accidentes
2
Tarea N° 4 TRAZAR, ASERRAR Y AGUJEREAR PARALELEPÍPEDO
- Trazar rectas en el plano - Granetear
- Técnicas de trazado - Instrumentos de trazado - Técnicas de graneteado - Lectura con vernier
MATEMÁTICA APLICADA - División de la pulgada - División del metro CIENCIAS BÁSICAS - Aceros al carbono DIBUJO TÉCNICO - Líneas y escalas. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Seguridad personal al manipular
máquinas para esmerilar y otros. - Aserrar a mano - Técnicas de aserrado con sierra
manual MATEMÁTICA APLICADA - División de longitudes para el corte - Conversión de unidades CIENCIAS BÁSICAS - Clasificación de los aceros al carbono
CONTENIDO CURRICULAR PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
Familia Ocupacional : Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Mecánica Básica Unidad de Calificación: Técnico en mantenimiento de motores diesel. Semestre: II Objetivo General: Al concluir el desarrollo del módulo el participante estará en condiciones de efectuar trabajos sencillos de mecánica de banco, aplicables a la ocupación, utilizando herramientas y equipos de medición verificación y aplicando las normas de seguridad y cuidado del ambiente.
SEMANA CONTENIDOS DE APRENDIZAJE
PROYECTOS TAREAS DE APRENDIZAJE OPERACIONES TECNOLOGÍA ESPECÍFICA CONOCIMIENTOS
COMPLEMENTARIOS
2
Tarea N° 4 TRAZAR, ASERRAR Y AGUJEREAR PARALELEPÍPEDO
- Trazar con gramil - Trazar arcos - Marcar letras normalizadas
- Trazado con gramil - El prisma y el mármol - Compás de puntas - Estampado
MATEMÁTICA APLICADA - Longitud de circunferencia - Fibra neutra CIENCIAS BÁSICAS Sustancias para cubrir superficies
- Agujerear con taladro y avellanar - El taladro - La broca helicoidal - Avellanado: Tipos
MATEMÁTICA APLICADA - Cálculo para el taladrado - Cálculo para el avellanado CIENCIAS BÁSICAS - Aceros aleados para herramientas de
corte - Fluidos refrigerantes SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Causas de accidentes
- Limar superficie cóncava - Limar superficie convexa - Limar superficie interior
- Calibradores - Agujeros tangentes
MATEMÁTICA APLICADA - Circunferencia: Partes SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Factores de accidentes
Tarea N° 5 ROSCAR EJE Y PLACA DE TRABAJO
- Roscar con macho a mano - Roscas: Tipos - Machos: Tipos - Avellanado plano
MATEMÁTICA APLICADA - Cálculo de orificio para taladrado - Cálculo de roscas CIENCIAS BÁSICAS - Metales no ferrosos DIBUJO TÉCNICO - Piezas angulares y planas. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Acto inseguro
CUADRO PROGRAMA
PROGRAMA: APRENDIZAJE DUALFAM. OCUPACIONAL: Mecánica AutomotrizOCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para ConstrucciónMÓD. OCUPACIONAL: Técnico en mantenimiento de motores dieselMÓD. FORMATIVO: METROLOGÍA DIMENSIONAL: REPARACIÓN DE MOTORES-MEDICIONES
Ver
ifica
r sin
cron
izac
ión
Des
mon
tar e
l m
ecan
ism
o de
dis
tribu
ción
Ver
ifica
r y m
edir
com
pone
ntes
Sin
cron
izar
mec
anis
mo
de d
istri
buci
ón
Des
mon
tar c
onju
nto
de b
alan
cine
s.
Des
arm
ar c
ulat
a.V
erifi
car y
med
ir: p
lani
tud
de c
ulat
a, v
álvu
las,
guí
as, a
sien
tos
y re
sorte
s.
Ase
ntar
vál
vula
sA
rmar
cul
ata
Des
arm
ar c
onju
nto
móv
il
Ver
ifica
r Mon
oblo
ckM
edir
cilin
dros
Med
ir co
njun
to p
istó
n, b
iela
y a
nillo
s
Med
ir ci
güeñ
alM
edir
luz
de a
ceite
de
los
cojin
etes
de
banc
ada
y bi
ela
Med
ir ej
e de
leva
sA
rmar
con
junt
o m
óvil
CUADRO PROGRAMA
PROGRAMA: APRENDIZAJE DUALFAM. OCUPACIONAL: Mecánica AutomotrizOCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para ConstrucciónMÓD. OCUPACIONAL: Técnico en mantenimiento de motores dieselMÓD. FORMATIVO: METROLOGÍA DIMENSIONAL: REPARACIÓN DE MOTORES-MEDICIONES
N° CodHT TAREA Cod
HO HO
-01
HO
-02
HO
-03
HO
-04
HO
-05
HO
-06
HO
-07
HO
-08
HO
-09
HO
-10
HO
-11
HO
-12
HO
-13
HO
-14
HO
-15
HO
-16
HO
-17
1 HT-01
2 HT-02
3 HT-03
Operación Nueva Operación Repetida
Medir y comprobar los componentes del mecanismo de distribución.Medir y comprobar la culata y sus componentes.Medir y comprobar los componentes del conjunto móvil.
CONTENIDO CURRICULAR PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Metrología Dimensional: Reparación de Motores-Mediciones. Unidad de Calificación: Técnico en mantenimiento de motores diésel. Semestre: II Objetivo General: Al concluir el módulo el participante será capaz de efectuar mediciones de los diferentes parámetros relacionados para el correcto funcionamiento de los motores diesel utilizados en Maquinaria Pesada, utilizando instrumentos convencionales, realizando la verificación de los instrumentos de medida y aplicando las especificaciones técnicas del fabricante, las normas de seguridad y salud ocupacional, y el cuidado del medio ambiente.
SEMANA CONTENIDOS DE APRENDIZAJE
PROYECTOS TAREAS DE APRENDIZAJE OPERACIONES TECNOLOGÍA ESPECÍFICA CONOCIMIENTOS
COMPLEMENTARIOS
3
Tarea N° 1 MEDIR Y COMPROBAR LOS COMPONENTES DEL MECANISMO DE DISTRIBUCIÓN.
- Verificar sincronización. - Desmontar mecanismos de
distribución. - Verificar y medir componentes. - Sincronizar mecanismos de
distribución.
- Principio de funcionamiento del Motor Diesel de 2 y 4 tiempos.
- Sistema de distribución - Constitución de: Buzos, eje de levas,
varillas y balancines. - Mediciones de cojinetes de ejes de levas.
- Uso del micrómetro decimal. - Comprobación y calibración del punto cero. - Manipulación correcta de instrumentos de
medida.
MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo de cilindrada total y relación de
compresión. - Conversión de unidades de presión. CIENCIAS BÁSICAS - Cilindrada.
Presión. - Relación de compresión.
DIBUJO TÉCNICO - Símbolos de acabado superficial
(maquinado). SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Tratamiento de residuos de lavado de
mecanismos.
4
Tarea N° 2 MEDIR Y COMPROBAR LA CULATA Y SUS COMPONENTES.
- Desmontar conjunto de balancines. - Desarmar culata. - Verificar y medir: planitud de culata,
válvulas, guías, asientos y resortes. - Asentar válvulas - Armar culata.
- Culata. Constitución: válvulas, guías, asientos, resortes culatas, impulsores.
- Mediciones de planitud de culata, guías, asientos, resortes.
- Uso del mármol de comprobación, reloj comparador, goniómetro, regla de control, micrómetro, pie de rey, azul de prusia y pasta abrasiva.
MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo de peso (Fp), fuerza de
rozamiento, dilatación. - Conversiones: Unidades de torque. - Conversiones: Centésima de mm, a
milésimas de pulgada. CIENCIAS BÁSICAS - Dilatación. - Torque o par motor. - Masa. DIBUJO TÉCNICO - Tolerancias. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Cuidados necesarios para no derramar
fluidos contaminantes del motor.
CONTENIDO CURRICULAR PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Metrología Dimensional: Reparación de Motores-Mediciones. Unidad de Calificación: Técnico en mantenimiento de motores diésel. Semestre: II Objetivo General: Al concluir el módulo el participante será capaz de efectuar mediciones de los diferentes parámetros relacionados para el correcto funcionamiento de los motores diesel utilizados en Maquinaria Pesada, utilizando instrumentos convencionales, realizando la verificación de los instrumentos de medida y aplicando las especificaciones técnicas del fabricante, las normas de seguridad y salud ocupacional, y el cuidado del medio ambiente.
SEMANA CONTENIDOS DE APRENDIZAJE
PROYECTOS TAREAS DE APRENDIZAJE OPERACIONES TECNOLOGÍA ESPECÍFICA CONOCIMIENTOS
COMPLEMENTARIOS
5
Tarea N° 3 MEDIR Y COMPROBAR LOS COMPONENTES DEL CONJUNTO MOVIL.
- Desarmar conjunto móvil. - Verificar el monoblock. - Medir los cilindros. - Medir el conjunto pistón, biela y anillos. - Medir el cigüeñal. - Medir la luz de aceite de los cojinetes
de bancada y biela. - Medir el eje de levas. - Armar el conjunto móvil.
- El monoblock. Constitución. - Cilindros, pistones, anillos, pin y bielas. - Uso de instrumentos de medida:
• Alexómetro. • Micrómetros de interiores y de
exteriores. • Calibrador de profundidad.
- Ajustes y tolerancias de cilindros, pistones y anillos.
- El cigüeñal. Constitución. Ajustes y tolerancias del cigüeñal.
- Mediciones en el eje de levas. - Cuidados durante la manipulación de los
instrumentos de medida.
MATEMÁTICA APLICADA - Cálculo de ajustes y tolerancias. - Cálculo de cojinetes. - Conversión de unidades. CIENCIAS BÁSICAS - Aleaciones. - Tratamiento térmico. DIBUJO TÉCNICO - Tolerancias. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Rozamiento.
CUADRO PROGRAMA
PROGRAMA: APRENDIZAJE DUALFAM. OCUPACIONAL: Mecánica AutomotrizOCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para ConstrucciónMÓD. OCUPACIONAL: Técnico en mantenimiento de motores dieselMÓD. FORMATIVO: Electricidad Básica.
Des
mon
tar /
mon
tar b
ater
ías
Lim
piar
bat
ería
sM
edir
tens
ión
de b
ater
ías
Insp
ecci
onar
/ ca
mbi
ar b
orne
s de
bat
ería
.
Ver
ifica
r niv
el y
den
sida
d de
l ele
ctro
lito
Inst
alar
car
gado
r de
bate
rías
Ver
ifica
r / c
ambi
ar fa
ros
y fo
cos
Ver
ifica
r / c
ambi
ar lo
s co
nect
ores
y te
rmin
ales
Des
mon
tar /
mon
tar i
nter
rupt
ores
Des
mon
tar /
ver
ifica
r / m
onta
r rel
és y
fusi
bles
Alin
ear f
aros
Des
mon
tar /
mon
tar a
ltern
ador
Ver
ifica
r ten
sión
de
la c
arga
Ver
ifica
r / c
ambi
ar fa
jas
Des
mon
tar /
mon
tar m
otor
de
arra
nque
Ver
ifica
r esc
obill
asV
erifi
car p
iñón
(ben
dix)
Ver
ifica
r cre
mal
lera
de
la v
olan
te
Ver
ifica
r sol
enoi
deV
erifi
car i
nter
rupt
or d
e ar
ranq
ue
CUADRO PROGRAMA
PROGRAMA: APRENDIZAJE DUALFAM. OCUPACIONAL: Mecánica AutomotrizOCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para ConstrucciónMÓD. OCUPACIONAL: Técnico en mantenimiento de motores dieselMÓD. FORMATIVO: Electricidad Básica.
N° CodHT TAREA Cod
HO HO
-01
HO
-02
HO
-03
HO
-04
HO
-05
HO
-06
HO
-07
HO
-08
HO
-09
HO
-10
HO
-11
HO
-12
HO
-13
HO
-14
HO
-15
HO
-16
HO
-17
HO
-18
HO
-19
HO
-20
1 HT-01
2 HT-023 HT-03
4 HT-04
Operación Nueva Operación Repetida
Hacer mantenimiento de baterías
Hacer mantenimiento al sistema de iluminación
Hacer mantenimiento preventivo del motor de arranque
Hacer mantenimiento preventivo del alternador
CONTENIDO CURRICULAR PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Electricidad Básica Unidad de Calificación: Técnico en mantenimiento de motores diesel.Semestre: II Objetivo General: Al concluir el módulo el participante estará en condiciones de realizar las tareas básicas de mantenimiento del sistema eléctrico del vehículo utilizando herramientas y equipos adecuados, verificando la calidad del trabajo efectuado y aplicando las normas de seguridad en el trabajo y el cuidado del ambiente.
SEMANA CONTENIDOS DE APRENDIZAJE
PROYECTOS TAREAS DE APRENDIZAJE OPERACIONES TECNOLOGÍA ESPECÍFICA CONOCIMIENTOS
COMPLEMENTARIOS
6
Tarea N° 1 HACER MANTENIMIENTO DE BATERÍAS.
- Desmontar / montar baterías. - Limpiar baterías. - Medir tensión de baterías. - Inspeccionar / cambiar bornes de
batería. - Verificar nivel y densidad del electrolito. - Instalar cargador de baterías.
- La corriente eléctrica y la fuerza electromotriz.
- Fuentes de energía. - Baterías: tipos, aplicaciones en uso
automotriz y minero. Parámetros de desempeño.
- Nomenclatura de baterías. - Densidad y peso específico. Unidades.
Comprobación: uso del densímetro, hidrómetro o acidómetro.
- Símbolos eléctricos. - Procedimiento de carga lenta de una
batería.
MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo de densidad y peso específico. CIENCIAS BÁSICAS - Reacciones químicas durante el
proceso de carga / descarga de las baterías.
DIBUJO TÉCNICO - Esquema de baterías en serie y
paralelo. Simbología-normalización. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Protección en la manipulación de
baterías. - Cuidados de emergencia. - Cuidados durante la disposición y
reciclaje de baterías usadas. Tarea N° 2 HACER MANTENIMIENTO AL SISTEMA DE ILUMINACIÓN.
- Verificar / cambiar faros y focos. - Verificar / cambiar los conectores y
terminales. - Desmontar / montar interruptores. - Desmontar / verificar / montar relés y
fusibles. - Alinear faros.
- Circuito eléctrico. - Corto circuito y circuito abierto. - Uso del multímetro. Tipos. - Faros y focos: Nomenclatura,
normalización, tipos. - Conectores eléctricos Deutsch DT y HD30:
tipos, código, selección. - Conductores: nomenclatura normalizada,
código de colores, capacidad de corriente. - Fusibles: tipos y aplicaciones. Prueba. - Relés: tipos y aplicaciones - Alineamiento de faros.
MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo de intensidad resistencia,
tensión y potencia eléctrica en circuitos básicos.
- Cálculo de fusibles. CIENCIAS BÁSICAS - La resistencia eléctrica. - Ley de Ohm, unidades. - Potencia eléctrica. DIBUJO TÉCNICO - Esquema del circuito de iluminación. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Tratamiento de quemaduras por
cortocircuitos. - Disposición de faros y focos quemados.
CONTENIDO CURRICULAR PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Electricidad Básica Unidad de Calificación: Técnico en mantenimiento de motores diesel.Semestre: II Objetivo General: Al concluir el módulo el participante estará en condiciones de realizar las tareas básicas de mantenimiento del sistema eléctrico del vehículo utilizando herramientas y equipos adecuados, verificando la calidad del trabajo efectuado y aplicando las normas de seguridad en el trabajo y el cuidado del ambiente.
SEMANA CONTENIDOS DE APRENDIZAJE
PROYECTOS TAREAS DE APRENDIZAJE OPERACIONES TECNOLOGÍA ESPECÍFICA CONOCIMIENTOS
COMPLEMENTARIOS
7
Tarea N° 3 HACER MANTENIMIENTO PREVENTIVO DEL ALTERNADOR.
- Desmontar / montar alternador. - Verificar tensión de la carga. - Verificar / cambiar fajas.
- Principios de funcionamiento del alternador.
- Fajas: tipos y aplicaciones. - Verificación de fajas y poleas del
alternador. - Comprobación de la generación de carga
del alternador.
MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo de poleas. CIENCIAS BÁSICAS - Magnetismo y electromagnetismo
principios de la generación eléctrica. DIBUJO TÉCNICO - Esquema del circuito de carga. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Protección personal al manipular
componentes móviles.
8
Tarea N° 4 HACER MANTENIMIENTO PREVENTIVO DEL MOTOR DE ARRANQUE.
- Desmontar / montar motor de arranque. - Verificar escobillas. - Verificar piñón (bendix). - Verificar cremallera de la volante. - Verificar solenoide. - Verificar interruptor de arranque.
- Principio de funcionamiento del motor de arranque eléctrico.
- Piñón (bendix): estructura y funcionamiento.
- Solenoide: estructura y funcionamiento.
MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo de la relación de transmisión
entre piñón (bendix) y la volante. CIENCIAS BÁSICAS - Fuerza y torsión. DIBUJO TÉCNICO - Esquema del circuito de arranque. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Seguridad para la manipulación y
prueba del motor de arranque eléctrico.
CUADRO PROGRAMA
PROGRAMA: APRENDIZAJE DUALFAM. OCUPACIONAL: Mecánica AutomotrizOCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para ConstrucciónMÓD. OCUPACIONAL: Técnico en mantenimiento de motores dieselMÓD. FORMATIVO: Electrónica Básica.
Inst
alar
, sol
dar y
des
olda
r res
iste
ncia
s
Med
ir re
sist
enci
as c
on o
hmím
etro
o m
ultím
etro
Inst
alar
resi
sten
cias
en
circ
uito
ser
ie p
aral
elo
y m
ixto
Iden
tific
ar v
alor
es d
e re
sist
enci
as
Des
mon
tar y
mon
tar d
iodo
s de
un
circ
uito
Com
prob
ar d
iodo
sP
rueb
a de
l con
dens
ador
Mon
taje
y d
esm
onta
je d
el c
onde
nsad
or
Iden
tific
ar ti
pos
y va
lore
s de
con
dens
ador
es
Inst
alar
tran
sist
ores
en
circ
uito
s
Com
prob
ar tr
ansi
stor
NP
N
Com
prob
ar tr
ansi
stor
PN
P
Inst
alac
ión
de T
irist
ores
Com
prob
ació
n de
tiris
tore
s: d
ispa
ro y
con
mut
ació
n
Inst
alac
ión
de c
ircui
tos
inte
grad
os
Ver
ifica
r pue
rtas
lógi
cas
CUADRO PROGRAMA
PROGRAMA: APRENDIZAJE DUALFAM. OCUPACIONAL: Mecánica AutomotrizOCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para ConstrucciónMÓD. OCUPACIONAL: Técnico en mantenimiento de motores dieselMÓD. FORMATIVO: Electrónica Básica.
N° CodHT TAREA Cod
HO HO
-01
HO
-02
HO
-03
HO
-04
HO
-05
HO
-06
HO
-07
HO
-08
HO
-09
HO
-10
HO
-11
HO
-12
HO
-13
HO
-14
HO
-15
HO
-16
1 HT-01
2 HT-023 HT-03
4 HT-04
5 HT-05
6 HT-06
Operación Nueva Operación Repetida
Instalación de circuitos integrados
Instalación de resistencias
Instalación de semiconductores (diodos)
Instalación de transistores
Instalación de condensadores
Instalación de tiristores
CONTENIDO CURRICULAR PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Electrónica Básica Unidad de Calificación: Técnico en mantenimiento de motores diesel.
Semestre: II Objetivo General: Al finalizar el módulo el aprendiz estará en condiciones de realizar tareas básicas de electrónica, utilizando equipos e instrumentos adecuados y teniendo en cuenta las normas de seguridad en el trabajo y el cuidado del medio ambiente.
SEMANA CONTENIDOS DE APRENDIZAJE
PROYECTOS TAREAS DE APRENDIZAJE OPERACIONES TECNOLOGÍA ESPECÍFICA CONOCIMIENTOS
COMPLEMENTARIOS
9
Tarea N° 1 INSTALACIÓN DE RESISTENCIAS
- Instalar, soldar y desoldar resistencias. - Medir resistencias con ohmímetro o
multímetro. - Instalar resistencias en circuito serie
paralelo y mixto. - Identificar valores de resistencias.
- Fundamentos de electrónica - Resistencias eléctricas: tipos, clasificación
y aplicaciones. - Resistencias fijas y variables. Simbología. - Circuitos de valor óhmico. - Caída de tensión en la resistencia. - Determinación del valor de las
resistencias.
MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo de múltiplos y submúltiplos de
las resistencias. - Cálculo de la resistencia equivalente en
agrupaciones en serie, paralelo y mixto. CIENCIAS BÁSICAS - Resistencia específica de materiales. - Ley de Kirchoff. - Soldadura blanda. Materiales. DIBUJO TÉCNICO - Simbología eléctrica. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Seguridad para la manipulación de
pistolas de soldar, cautines- - Seguridad para la manipulación de
sustancias plomo- estaño Tarea N° 2 INSTALACIÓN DE SEMICONDUCTORES (DIODOS)
- Desmontar y montar diodos de un circuito.
- Comprobar diodos.
- Diodos: tipos y aplicaciones. - Diodos rectificadores. - Diodos Zener. - Diodos especiales. - Simbología de diodos. - Técnicas para soldar y desoldar
semiconductores.
CIENCIAS BÁSICAS - Materiales semi-conductores.
Tarea N° 3 INSTALACIÓN DE CONDENSADORES
- Prueba del condensador. - Montaje y desmontaje del
condensador. - Identificar tipos y valores de
condensadores.
- Condensadores: tipos y aplicaciones. - Comprobación de condensadores.
MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo de capacidad del condensador. CIENCIAS BÁSICAS - Capacitancia.
CONTENIDO CURRICULAR PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Electrónica Básica Unidad de Calificación: Técnico en mantenimiento de motores diesel.
Semestre: II Objetivo General: Al finalizar el módulo el aprendiz estará en condiciones de realizar tareas básicas de electrónica, utilizando equipos e instrumentos adecuados y teniendo en cuenta las normas de seguridad en el trabajo y el cuidado del medio ambiente.
SEMANA CONTENIDOS DE APRENDIZAJE
PROYECTOS TAREAS DE APRENDIZAJE OPERACIONES TECNOLOGÍA ESPECÍFICA CONOCIMIENTOS
COMPLEMENTARIOS
10
Tarea N° 4 INSTALACIÓN DE TRANSISTORES
- Instalar transistores en circuitos. - Comprobar transistor NPN. - Comprobar transistor PNP.
- Funcionamiento del transistor. - Tipos de transistores. - Características de trabajo del transistor.
DIBUJO TÉCNICO - Circuito eléctrico del transistor. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Precauciones al manipular transistores.
Tarea N° 5 INSTALACIÓN DE TIRISTORES
- Instalación de tiristores - Comprobación de tiristores: disparo y
conmutación.
- Funcionamiento de tiristores. - Tipos de tiristores: características de
trabajo de los tiristores.
DIBUJO TÉCNICO - Circuito eléctrico del tiristor. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL Precauciones al manipular TIRISTORES.
Tarea N° 6 INSTALACIÓN DE CIRCUITOS INTEGRADOS
- Instalación de circuitos integrados. - Verificar puertas lógicas.
- Funcionamiento del circuito integrado: Tipos de C. I.
- Aplicaciones de los C. I.
MATEMÁTICAS APLICADAS - Compuertas lógicas. DIBUJO TÉCNICO - Circuito eléctrico con integrados. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Precauciones al manipular C. I.
CUADRO PROGRAMA
PROGRAMA: APRENDIZAJE DUALFAM. OCUPACIONAL: Mecánica AutomotrizOCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para ConstrucciónMÓD. OCUPACIONAL: Técnico en mantenimiento de motores dieselMÓD. FORMATIVO: Hidráulica Básica.
Efec
tuar
el p
roce
dim
ient
o as
egur
amie
nto
del v
ehíc
ulo
o m
áqui
na a
ntes
de in
icia
r los
trab
ajos
Aliv
iar l
a pr
esió
n de
l sis
tem
a
Rec
onoc
er y
ver
ifica
r los
com
pone
ntes
del
sis
tem
a hi
dráu
lico
Des
crib
ir el
fluj
o de
ace
ite e
n un
circ
uito
hid
rául
ico
Des
mon
tar m
angu
eras
y a
cces
orio
s
Iden
tific
ar e
ins
pecc
iona
r m
angu
eras
/ tu
bería
s
Insp
ecci
onar
/ ca
mbi
ar a
cces
orio
s hi
dráu
licos
Mon
tar m
angu
eras
y a
cces
orio
s
Lim
piar
el c
ompo
nent
eVe
rific
ar d
atos
y u
bica
r inf
orm
ació
n té
cnic
a en
el m
anua
l
Rea
lizar
los
esqu
emas
, ano
taci
ones
nec
esar
ias
Mar
car d
atos
rele
vant
es, c
omo
la u
bica
ción
o p
osic
ión
rela
tiva
de
algu
nas
piez
asD
esar
mar
y a
rmar
bom
ba h
idrá
ulic
a de
eng
rana
jes
y de
pis
tone
s.
Des
arm
ar y
arm
ar c
ilindr
o hi
dráu
lico
Des
arm
ar y
arm
ar c
aja
de v
álvu
las
Iden
tific
ar e
inte
rpre
tar e
l sig
nific
ado
de lo
s sí
mbo
los
hidr
áulic
os
Inte
rpre
tar l
os s
ímbo
los
en u
n ci
rcui
to h
idrá
ulic
o
CUADRO PROGRAMA
PROGRAMA: APRENDIZAJE DUALFAM. OCUPACIONAL: Mecánica AutomotrizOCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para ConstrucciónMÓD. OCUPACIONAL: Técnico en mantenimiento de motores dieselMÓD. FORMATIVO: Hidráulica Básica.
N° CodHT TAREA Cod
HO HO
-01
HO
-02
HO
-03
HO
-04
HO
-05
HO
-06
HO
-07
HO
-08
HO
-09
HO
-10
HO
-11
HO
-12
HO
-13
HO
-14
HO
-15
HO
-16
HO
-17
1 HT-01 Identificación de los componentes hidráulicos.
2 HT-02 Mantenimiento de mangueras, tuberías y accesorios.
3 HT-03 Realiza el armado y desarmado de bomba hidráulica, cilindro hidráulico y caja de válvulas.
4 HT-04
Operación Nueva Operación Repetida
Identificación de símbolos gráficos de los componentes hidráulicos.
CONTENIDO CURRICULAR PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Hidráulica Básica Unidad de Calificación: Técnico en mantenimiento de motores diesel.
Semestre: II Objetivo General: Al concluir el módulo el aprendiz estará en condiciones de identificar y reconocer los componentes de los sistemas hidráulicos. Utilizando las herramientas y equipos adecuados en un tiempo determinado; considerando las especificaciones técnicas del fabricante, aplicando las normas técnicas del trabajo, el cuidado del medio ambiente, la seguridad y salud ocupacional OHSAS 18001.
SEMANA CONTENIDOS DE APRENDIZAJE
PROYECTOS TAREAS DE APRENDIZAJE OPERACIONES TECNOLOGÍA ESPECÍFICA CONOCIMIENTOS
COMPLEMENTARIOS
11
Tarea N° 1 IDENTIFICACIÓN DE LOS COMPONENTES DEL SISTEMA HIDRÁULICO. (12+8)
- Efectuar el procedimiento aseguramiento del vehículo o máquina antes de iniciar los trabajos.
- Aliviar la presión del sistema. - Reconocer y verificar los
componentes del sistema hidráulico.
- Describir el flujo de aceite en un circuito hidráulico.
- Sistema hidráulico: función y componentes.
- Circuito hidráulico: funcionamiento.
CIENCIAS BÁSICAS - La hidráulica, la hidrostática y la
hidrodinámica. - Presión y caudal. - Ley de Pascal. MATEMÁTICAS APLICADAS - Unidades básicas usadas en la
hidráulica: Conversiones. DIBUJO TÉCNICO - Simbología hidráulica. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Cuidado con los fluidos bajo presión.
Tarea N° 2 MANTENIMIENTO DE MANGUERAS, TUBERÍAS Y ACCESORIOS HIDRÁULICOS. (4+2)
- Desmontar mangueras y accesorios. - Identificar e inspeccionar mangueras /
tuberías. - Inspeccionar / cambiar accesorios
hidráulicos. - Montar mangueras y accesorios.
- Mangueras, tuberías y accesorios hidráulicos: función.
- Línea de identificación de la manguera. - Parámetros. Nomenclatura.
CIENCIAS BÁSICAS - Viscosidad. - Cavitación. - Presión negativa (vacío). MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo de presión y caudal. DIBUJO TÉCNICO - Esquema de las capas de una manguera
hidráulica. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Disposición de mangueras usadas. - Precauciones al desmontar una
manguera hidráulica.
CONTENIDO CURRICULAR PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Hidráulica Básica Unidad de Calificación: Técnico en mantenimiento de motores diesel.
Semestre: II Objetivo General: Al concluir el módulo el aprendiz estará en condiciones de identificar y reconocer los componentes de los sistemas hidráulicos. Utilizando las herramientas y equipos adecuados en un tiempo determinado; considerando las especificaciones técnicas del fabricante, aplicando las normas técnicas del trabajo, el cuidado del medio ambiente, la seguridad y salud ocupacional OHSAS 18001.
SEMANA CONTENIDOS DE APRENDIZAJE
PROYECTOS TAREAS DE APRENDIZAJE OPERACIONES TECNOLOGÍA ESPECÍFICA CONOCIMIENTOS
COMPLEMENTARIOS
12
Tarea N° 3 REALIZA EL ARMADO Y DESARMADO DE BOMBA HIDRÁULICA, CILINDRO HIDRÁULICO Y CAJA DE VÁLVULAS.
- Limpiar el componente. - Verificar datos y ubicar información
técnica en el manual. - Realizar los esquemas, anotaciones
necesarias. - Marcar datos relevantes, como la
ubicación o posición relativa de algunas piezas.
- Desarmar y armar bomba hidráulica de engranajes y de pistones.
- Desarmar y armar cilindro hidráulico. - Desarmar y armar caja de válvulas.
- Información técnica del componentes intervenir.
- Nomenclatura de cilindros, bombas y motores hidráulicos. Parámetros.
- Nomenclatura de válvulas hidráulicas. Parámetros.
CIENCIAS BÁSICAS - Materiales usados para la fabricación de
mangueras hidráulicas. - Velocidad de flujo. MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo del diámetro de la manguera. DIBUJO TÉCNICO - Esquema de los componentes a
intervenir. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Efectos del contacto prolongado con
aceite hidráulico. - Precauciones al desarmar y armar
componentes hidráulicos.
Tarea N° 4 IDENTIFICACIÓN DE SÍMBOLOS GRÁFICOS DE LOS COMPONENTES HIDRÁULICOS. (12+6)
- Identificar e interpretar el significado de los símbolos hidráulicos.
- Interpretar los símbolos en un circuito hidráulico.
- Definición de los símbolos hidráulicos.
- Símbolos ISO. - Símbolos hidráulicos para válvulas
direccionales.
CIENCIAS BÁSICAS MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo del caudal de permisible para el
componente. DIBUJO TÉCNICO - Esquema de un circuito hidráulico.
Normalización.
CUADRO PROGRAMA
PROGRAMA: APRENDIZAJE DUALFAM. OCUPACIONAL: Mecánica AutomotrizOCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para ConstrucciónMÓD. OCUPACIONAL: Técnico en mantenimiento de motores dieselMÓD. FORMATIVO: Técnica y usos de elementos de izaje.
Insp
ecci
óan
los
apar
ejos
Ver
ifica
r com
pone
ntes
de
los
disp
ositi
vos
de e
leva
ción
: Tec
les,
plu
ma
hidr
áulic
aIn
spec
cion
ar lo
s el
emen
tos
de iz
aje:
esl
inga
s, e
stro
bos
y ca
dena
s
Insp
ecci
onar
dis
posi
tivos
aux
iliar
es d
e iz
aje:
gril
lete
s, c
ánca
mos
,
pren
saca
bles
, arm
ella
s, e
tc.
Iden
tific
ar y
sel
ecci
onar
los
disp
ositi
vos
de
elev
ació
n ad
ecua
dos
Ope
rar e
l tec
le d
e ca
dena
Ope
rar u
na p
lum
a hi
dráu
lica
CUADRO PROGRAMA
PROGRAMA: APRENDIZAJE DUALFAM. OCUPACIONAL: Mecánica AutomotrizOCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para ConstrucciónMÓD. OCUPACIONAL: Técnico en mantenimiento de motores dieselMÓD. FORMATIVO: Técnica y usos de elementos de izaje.
N° CodHT TAREA Cod
HO HO
-01
HO
-02
HO
-03
HO
-04
HO
-05
HO
-06
HO
-07
1 HT-01
2 HT-02
Operación Nueva
Operación Repetida
Inspección de los dispositivos de izaje
Operación correcta de los dispositivos de izaje
CONTENIDO CURRICULAR PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Técnicas y uso de elementos de izaje Unidad de Calificación Técnico en mantenimiento de motores diesel.
Semestre: II Objetivo General: Al concluir el módulo el aprendiz estará en condiciones de identificar y seleccionar los dispositivos necesarios para ejecutar en forma segura el izaje de cargas, de acuerdo a los estándares del uso en el trabajo; empleando las normas técnicas, de seguridad y salud ocupacional OHSAS 18001, y para el cuidado del medio ambiente.
SEMANA CONTENIDOS DE APRENDIZAJE
PROYECTOS TAREAS DE APRENDIZAJE OPERACIONES TECNOLOGÍA ESPECÍFICA CONOCIMIENTOS
COMPLEMENTARIOS
13
Tarea N° 1 INSPECCIÓN DE LOS DISPOSITIVOS DE IZAJE (10)
- Inspeccionar los aparejos. - Verificar componentes de los
dispositivos de elevación: tecles, pluma hidráulica.
- Inspeccionar los elementos de izaje: eslingas, estrobos y cadenas.
- Inspeccionar dispositivos auxiliares de izaje: grilletes, cáncamos, prensacables, armellas, etc.
- Las tres reglas básicas sobre la elevación.
- Cuidado de las cadenas y eslingas (Bandas de lonas trenzadas).
- Ángulos de carga y cálculo de fuerzas en eslingas y accesorios.
CIENCIAS BÁSICAS - Fuerza. Unidades. - Relación de transmisión en poleas y
ruedas dentadas. MATEMÁTICAS APLICADAS - Conversión de unidades de fuerza. DIBUJO TÉCNICO - Representar en forma normalizada los
elementos de izaje. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Seguridad y manipulación correcta en
el uso de dispositivos de izaje. Tarea N° 2 OPERACIÓN CORRECTA DE LOS DISPOSITIVOS DE IZAJE (18)
- Identificar y seleccionar los dispositivos de elevación adecuados.
- Operar el tecle de cadena. - Operar la pluma hidráulica.
- Dispositivos de elevación: tipos y características.
Procedimientos de operación: - Operación del tecle de cadena. - Operación del tecle de palanca. - Operación de una pluma hidráulica.
CIENCIAS BÁSICAS - Masa y Peso. Definición. Diferencia.
Unidades. - Gravedad. Centro de gravedad.
Localización del C.G. en sólidos. - Rangos de carga. MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo de masas y pesos. - Cálculo para hallar la carga límite. DIBUJO TÉCNICO - Representación de dispositivos de
elevación. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Rangos de trabajo para un izaje
seguro.
CUADRO PROGRAMA
PROGRAMA: APRENDIZAJE DUALFAM. OCUPACIONAL: Mecánica AutomotrizOCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para ConstrucciónMÓD. OCUPACIONAL: Técnico en mantenimiento de motores dieselMÓD. FORMATIVO: Equipo Komatsu: Introducción a la línea y familiarización.
Rec
onoc
er e
inte
rpre
tar l
a no
men
clat
ura
de m
áqui
nas
Kom
atsu
Iden
tific
ar lo
s eq
uipo
s y
com
pone
ntes
más
impo
rtant
es d
el ta
ller
Inte
rpre
tar l
a no
men
clat
ura
de re
pues
tos
de m
áqui
nas
Kom
atsu
CUADRO PROGRAMA
PROGRAMA: APRENDIZAJE DUALFAM. OCUPACIONAL: Mecánica AutomotrizOCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para ConstrucciónMÓD. OCUPACIONAL: Técnico en mantenimiento de motores dieselMÓD. FORMATIVO: Equipo Komatsu: Introducción a la línea y familiarización.
N° CodHT TAREA Cod
HO HO
-01
HO
-02
HO
-03
1 HT-01
2 HT-02
Operación Nueva
Operación Repetida
Interpretación de la nomenclatura de máquinas Komatsu.Interpretación de la nomenclatura de repuestos Komatsu.
CONTENIDO CURRICULAR PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Equipo Komatsu: Introducción a la línea y familiarización Unidad de Calificación: Técnico en mantenimiento de motores diesel.
Semestre: II Objetivo General: Al finalizar el módulo, el aprendiz estará en condiciones de realizar la identificación, reconocimiento de la nomenclatura de los equipos y número de partes e identificar físicamente los componentes principales de los equipos pesados para construcción.
SEMANA CONTENIDOS DE APRENDIZAJE
PROYECTOS TAREAS DE APRENDIZAJE OPERACIONES TECNOLOGÍA ESPECÍFICA CONOCIMIENTOS
COMPLEMENTARIOS
14
Tarea N° 1 INTERPRETACIÓN DE LA NOMENCLATURA DE MAQUINAS KOMATSU
- Reconocer e interpretar la nomenclatura de máquinas Komatsu: excavadoras, tractores de orugas, cargadores frontales, retroexcavadora cargadora, minicargador camiones, motoniveladoras y motores diésel.
- Parámetros de la nomenclatura de máquinas: Tipo de máquina, tamaño, denominación especial y versión.
- Interpretación de brochure y handbook.
MATEMÁTICAS APLICADAS - Conversión de unidades de peso
kg y lb. - Conversión de unidades de
potencia kW y Hp. - Convesión de unidades de volumen
m³ y yd³. - Conversión de unidades de
longitud mm, pie y pulg. - Conversión de unidades de presión
kPa, psi, kg/cm². - Conversión de unidades de
superficie cm², pulg². CIENCIAS BÁSICAS - Tamaños y pesos de maquinaria. - Unidades de peso DIBUJO TÉCNICO - Identificar el tipo de máquina a
partir de un esquema o figura.
Tarea N° 2 INTERPRETACIÓN DE LA NOMENCLATURA DE REPUESTOS KOMATSU
- Identificar los equipos y componentes más importantes del taller.
- Interpretar la nomenclatura de repuestos de máquinas Komatsu.
- Interpretación de manual de servicio y manual de partes.
- Piezas generales - Piezas estándar de ingeniería
Komatsu - Piezas suministradas por otros
proveedores • Piezas del chasis • Piezas del motor
CUADRO PROGRAMA
PROGRAMA: APRENDIZAJE DUALFAM. OCUPACIONAL: Mecánica AutomotrizOCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para ConstrucciónMÓD. OCUPACIONAL: Técnico en mantenimiento de motores dieselMÓD. FORMATIVO: Teoría y práctica mantenimiento de equpos para construcción.
Loca
lizar
e id
entif
icar
los
sím
bolo
s de
los
rótu
los
y ad
verte
ncia
s de
la
máq
uina
Iden
tific
ar lo
s pu
ntos
cie
gos
de la
máq
uina
Inte
rpre
tar l
os ró
tulo
s de
seg
urid
ad
Enu
mer
ar lo
s pu
ntos
a re
visa
r dur
ante
la in
spec
ción
Iden
tific
ar lo
s co
mpo
nent
es d
el s
iste
ma
de e
nfria
mie
nto
Iden
tific
ar lo
s co
mpo
nent
es d
el s
iste
ma
de a
dmis
ión
Iden
tific
ar lo
s co
mpo
nent
es d
el s
iste
ma
de e
scap
e
Iden
tific
ar lo
s co
mpo
nent
es d
el s
iste
ma
de a
limen
taci
ón d
e co
mbu
stib
le
Iden
tific
ar lo
s co
mpo
nent
es d
el s
iste
ma
de lu
bric
ació
n
Iden
tific
ar lo
s co
mpo
nent
es d
el s
iste
ma
de d
irecc
ión
Iden
tific
a lo
s co
mpo
nent
es d
el s
iste
ma
de fr
enos
Iden
tific
a lo
s co
mpo
nent
es d
el s
iste
ma
de tr
ansm
isió
n
Iden
tific
ar e
l man
do d
e ac
cion
amie
nto
del v
entil
ador
del
mot
or
Iden
tific
ar lo
s pu
ntos
de
engr
ase
de la
máq
uina
, de
acue
rdo
a la
info
rmac
ión
del m
anua
l de
oper
ació
n y
man
teni
mie
nto
Sel
ecci
onar
el t
ipo
de g
rasa
, rec
omen
dada
por
el f
abric
ante
Efe
ctua
r el e
ngra
se d
e ac
uerd
o a
espe
cific
acio
nes
Iden
tific
ar y
ubi
car l
os fi
ltros
de
la m
áqui
na, d
e ac
uerd
o a
sus
sist
emas
Loca
lizar
los
punt
os d
e ev
acua
ción
de
los
filtro
s en
los
equi
pos
Kom
atsu
Enu
mer
ar lo
s pu
ntos
de
llena
do y
med
ició
n de
niv
el d
e lo
s flu
idos
Sel
ecci
onar
los
filtro
s de
acu
erdo
a la
apl
icac
ión
y es
peci
ficac
ione
s de
l
equi
poId
entif
icar
los
tipos
de
pern
os q
ue s
e ut
ilizan
Ubi
car l
as ta
blas
de
ajus
tes
para
los
pern
os re
quer
idos
Rea
lizar
el d
esm
onta
je y
mon
taje
de
guar
das
Rea
lizar
el m
onta
je y
des
mon
taje
de
acce
sorio
s
Ver
ifica
r que
man
teni
mie
nto
corr
espo
nde
real
izar
a la
máq
uina
Ubi
car e
l equ
ipo
en u
n lu
gar s
egur
o, in
mov
iliza
rlo, s
eñal
izar
y d
elim
itar
el á
rea
de tr
abaj
oU
bica
r e in
terp
reta
r las
esp
ecifi
caci
ones
del
equ
ipo
a in
terv
enir
y ub
icar
los
punt
os a
trab
ajar
en
el e
quip
o
Sel
ecci
onar
los
equi
pos
y he
rram
ient
as n
eces
ario
s pa
ra e
l ser
vici
o
Rea
lizar
el m
ante
nim
ient
o de
250
, 500
, 100
0 y
2000
hor
as CUADRO PROGRAMA
PROGRAMA: APRENDIZAJE DUALFAM. OCUPACIONAL: Mecánica AutomotrizOCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para ConstrucciónMÓD. OCUPACIONAL: Técnico en mantenimiento de motores dieselMÓD. FORMATIVO: Teoría y práctica mantenimiento de equpos para construcción.
N° CodHT TAREA Cod
HO HO
-01
HO
-02
HO
-03
HO
-04
HO
-05
HO
-06
HO
-07
HO
-08
HO
-09
HO
-10
HO
-11
HO
-12
HO
-13
HO
-14
HO
-15
HO
-16
HO
-17
HO
-18
HO
-19
HO
-20
HO
-21
HO
-22
HO
-23
HO
-24
HO
-25
HO
-26
HO
-27
HO
-28
HO
-29
1 HT-01
2 HT-02
3 HT-03
4 HT-04 Realizar el engrase básico de la máquina.
5 HT-05 Realizar la selección y aplicación de filtros.
6 HT-06
7 HT-07
Operación Nueva Operación Repetida
Realiza la inspección alrededor de la máquina.
Identificar los sistemas principales del motor.
Realizar el mantenimiento preventivo de la máquina
Identificar los componentes hidráulicos de los circuitos de la máquina.
Realizar el desmontaje y montaje de guardas y accesorios.
CONTENIDO CURRICULAR PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Teoría y práctica mantenimiento equipos para construcción. Unidad de Calificación: Técnico en mantenimiento de motores diesel.
Semestre: II Objetivo General: Al finalizar el módulo el aprendiz estará en condiciones de realizar tareas básicas de mantenimiento de equipos para construcción, de acuerdo a las especificaciones del fabricante, utilizando equipos e instrumentos adecuados y teniendo en cuenta las normas de seguridad y salud en el trabajo y el cuidado del medio ambiente.
SEMANA CONTENIDOS DE APRENDIZAJE
PROYECTOS TAREAS DE APRENDIZAJE OPERACIONES TECNOLOGÍA ESPECÍFICA CONOCIMIENTOS
COMPLEMENTARIOS
15
Tarea N° 1 REALIZAR LA INSPECCIÓN ALREDEDOR DE LA MÁQUINA
- Localizar e identificar los símbolos de los rótulos y advertencias de la máquina.
- Identificar los puntos ciegos de la máquina.
- Interpretar los rótulos de seguridad. - Enumerar los puntos a revisar durante
la inspección.
- Manual de mantenimiento - Rótulos de seguridad. - Puntos ciegos de una máquina.
DIBUJO TÉCNICO - Ubicar e identificar los rótulos de
advertencia en el manual del equipo.
- Graficar la ubicación de los puntos de inspección.
TAREA N° 2 IDENTIFICAR LOS SISTEMAS PRINCIPALES DEL MOTOR
- Identificar los componentes del sistema de enfriamiento.
- Identificar los componentes del sistema de admisión.
- Identificar los componentes del sistema de escape.
- Identificar los componentes del sistema de alimentación de combustible.
- Identificar los componentes del sistema de lubricación.
Función de los sistemas de: - Enfriamiento - Admisión - Escape - Alimentación de combustible - Lubricación
CIENCIAS BÁSICAS - Flujo. - Gases de escape. - Presión. - Temperatura.
16
TAREA N° 3 IDENTIFICAR COMPONENTES HIDRÁULICOS DE LOS CIRCUITOS DE LA MÁQUINA.
- Identificar los componentes del sistema de dirección.
- Identifica los componentes del sistema de frenos.
- Identifica los componentes del sistema de transmisión.
- Identificar el mando de accionamiento del ventilador del motor.
Función de los sistemas de: - Dirección - Frenos - Transmisión. - Ventilador del motor.
- S.H.I. - Cuidado del medio ambiente. - Reciclaje de lubricantes.
CONTENIDO CURRICULAR PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Teoría y práctica mantenimiento equipos para construcción. Unidad de Calificación: Técnico en mantenimiento de motores diesel.
Semestre: II Objetivo General: Al finalizar el módulo el aprendiz estará en condiciones de realizar tareas básicas de mantenimiento de equipos para construcción, de acuerdo a las especificaciones del fabricante, utilizando equipos e instrumentos adecuados y teniendo en cuenta las normas de seguridad y salud en el trabajo y el cuidado del medio ambiente.
SEMANA CONTENIDOS DE APRENDIZAJE
PROYECTOS TAREAS DE APRENDIZAJE OPERACIONES TECNOLOGÍA ESPECÍFICA CONOCIMIENTOS
COMPLEMENTARIOS
16
TAREA N° 4 REALIZAR EL ENGRASE BÁSICO DE LA MÁQUINA
- Identificar los puntos de engrase de la máquina, de acuerdo a la información del manual de operación y mantenimiento.
- Seleccionar el tipo de grasa, recomendada por el fabricante.
- Efectuar el engrase de acuerdo a especificaciones.
- Tipos de grasas: Clasificaciones. Aplicaciones.
- Normas: API, SAE y JASO. - Engrasadoras: Tipos
MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo de presión. DIBUJO TÉCNICO - Esquematizar la ubicación de los
puntos de lubricación.
17
TAREA N° 5 REALIZAR LA SELECCIÓN Y APLICACÍON DE FILTROS
- Identificar y ubicar los filtros de la máquina, de acuerdo a sus sistemas.
- Localizar los puntos de evacuación de los filtros en los equipos Komatsu.
- Enumerar los puntos de llenado y medición de nivel de los fluidos.
- Seleccionar los filtros de acuerdo a la aplicación y especificaciones del equipo.
- Ubicar la información necesaria en las el manual de operación y mantenimiento.
- Identificar las tablas de selección de filtros y lubricantes.
- Conceptualizar las diferencias entre los diferentes tipos de filtros utilizados en maquinaria Komatsu.
- Selección de filtros.
MATEMÁTICAS APLICADAS - Porcentaje (%) de retención
partículas por los filtros. DIBUJO TÉCNICO - Esquematizar la ubicación de filtros
en un equipo Komatsu.
TAREA N° 6 REALIZAR EL DESMONTAJE Y MONTAJE DE GUARDAS Y ACCESORIOS
- Identificar los tipos de pernos que se utilizan.
- Ubicar las tablas de ajustes para los pernos requeridos.
- Realizar el desmontaje y montaje de guardas.
- Realizar el montaje y desmontaje de accesorios.
- Tipos de pernos. Características. Aplicaciones.
- Las arandelas. Tipos. Aplicaciones. - Diferencias entre guardas y
accesorios. - Interpretación de las tablas de ajustes
para los pernos y tuercas.
MATEMÁTICAS APLICADAS - Determinación del avance de un
pero y/o tuerca. DIBUJO TÉCNICO - Dibujar una unión empernada
utilizando la normalización correspondiente.
CONTENIDO CURRICULAR PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Teoría y práctica mantenimiento equipos para construcción. Unidad de Calificación: Técnico en mantenimiento de motores diésel. Semestre: II Objetivo General: Al finalizar el módulo el aprendiz estará en condiciones de realizar tareas básicas de mantenimiento de equipos para construcción, de acuerdo a las especificaciones del fabricante, utilizando equipos e instrumentos adecuados y teniendo en cuenta las normas de seguridad y salud en el trabajo y el cuidado del medio ambiente.
SEMANA CONTENIDOS DE APRENDIZAJE
PROYECTOS TAREAS DE APRENDIZAJE OPERACIONES TECNOLOGÍA ESPECÍFICA CONOCIMIENTOS
COMPLEMENTARIOS
17
TAREA N° 7 REALIZAR EL MANTENIMEINTO PREVENTIVO DE LA MÁQUINA
- Verificar que mantenimiento
corresponde realizar a la máquina. - Ubicar el equipo en un lugar seguro,
inmovilizarlo, señalizar y delimitar el área de trabajo.
- Ubicar e interpretar las especificaciones del equipo a intervenir y ubicar los puntos a trabajar en el equipo.
- Seleccionar los equipos y herramientas necesarios para el servicio.
- Realizar el mantenimiento de 250, 500, 1000 y 2000 horas.
- Información técnica para la
inmovilización del equipo en forma segura.
- Información técnica pertinente para el mantenimiento: equipos, especificaciones y procedimientos.
- Filtros y aceites para equipos Komatsu.
MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo de presión. DIBUJO TÉCNICO - Esquematizar la ubicación de los
puntos de lubricación. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Uso de implementos de seguridad
necesarios. - Uso de kit de limpieza para el caso
de derrames.
FORMACIÓN ESPECÍFICA
TERCER SEMESTRE
CUADRO PROGRAMA
PROGRAMA: APRENDIZAJE DUALFAM. OCUPACIONAL: Mecánica AutomotrizOCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para ConstrucciónMÓD. OCUPACIONAL: Mantenimiento de sistemas mecánicos e hidráulicos.MÓD. FORMATIVO: Fundamentos de la estructura de funcionamiento de equipos Komatsu para construcción I
Iden
tific
ar lo
s ac
ceso
rios
exte
rnos
del
mot
or
Des
crib
ir lo
s si
stem
as d
e en
friam
ient
o, a
limen
taci
ón d
e co
mbu
stib
le y
de
inte
rcam
bio
de g
ases
Rec
onoc
er lo
s co
mpo
nent
es d
el tr
en d
e po
tenc
ia
Des
crib
ir el
fluj
o de
pot
enci
a
Rec
onoc
er lo
s co
mpo
nent
es d
e lo
s si
stem
as d
e di
recc
ión
y fre
nos
de
equi
pos
sobr
e ru
edas
Des
crib
ir su
func
iona
mie
nto
Rec
onoc
er la
s pa
rtes
del c
hasi
s de
maq
uina
ria s
obre
rued
as
Rec
onoc
er lo
s co
mpo
nent
es d
el tr
en d
e ro
dam
ient
o de
maq
uina
ria s
obre
rued
asR
econ
ocer
los
com
pone
ntes
del
sis
tem
a hi
dráu
lico
Des
crib
ir el
circ
uito
del
sis
tem
a
Rec
onoc
er lo
s im
plem
ento
s pr
inci
pale
s de
maq
uina
ria s
obre
rued
as y
sus
mec
anis
mos
de
acci
onam
ient
o
Rec
onoc
er lo
s el
emen
tos
com
pone
ntes
de
la c
abin
a
Rec
onoc
er lo
s co
ntro
les
de la
cab
ina
Impo
rtanc
ia d
el s
iste
ma
de c
onfo
rt de
la c
abin
a
Insp
ecci
ón d
e la
máq
uina
ant
es d
e la
ope
raci
ón
Rec
onoc
imie
nto
de e
tique
tas
de s
egur
idad
. Las
pre
cauc
ione
s de
ope
raci
ón
CUADRO PROGRAMA
PROGRAMA: APRENDIZAJE DUALFAM. OCUPACIONAL: Mecánica AutomotrizOCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para ConstrucciónMÓD. OCUPACIONAL: Mantenimiento de sistemas mecánicos e hidráulicos.MÓD. FORMATIVO: Fundamentos de la estructura de funcionamiento de equipos Komatsu para construcción I
N° CodHT
TAREA CodHO H
O-0
1
HO
-02
HO
-03
HO
-04
HO
-05
HO
-06
HO
-07
HO
-08
HO
-09
HO
-10
HO
-11
HO
-12
HO
-13
HO
-14
HO
-15
HO
-16
1 HT-01
2 HT-02
3 HT-03
4 HT-04
5 HT-05
6 HT-06
Operación Nueva Operación Repetida
Fundamento y funcionamiento de la cabina y aditamentos.
Fundamento y funcionamiento de motor y sistema de enfriamiento de equipos sobre ruedas.Fundamento y funcionamiento del tren de potencia de equipos sobre ruedas.Fundamento y funcionamiento del sistema de dirección y frenos en equipos sobre ruedas.Fundamento y funcionamiento del tren de rodamiento y chasis de equipos sobre ruedas.Fundamento y funcionamiento del sistema hidráulico e implementos de equipos sobre
CONTENIDO CURRICULAR PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
Familia Ocupacional : Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Fundamentos de la estructura de funcionamiento de equipos Unidad de Calificación: Mantenimiento de sistemas mecánicos e hidráulicos. Komatsu para construcción I. Semestre: III Objetivo General: Al concluir el desarrollo del módulo el participante conocerá el principio de funcionamiento y podrá identificar los componentes del tren de fuerza de los sistemas funcionales de maquinaria pesada Komatsu sobre ruedas, de aplicación en construcción.
SEMANA CONTENIDOS DE APRENDIZAJE
PROYECTOS TAREAS DE APRENDIZAJE OPERACIONES TECNOLOGÍA ESPECÍFICA CONOCIMIENTOS
COMPLEMENTARIOS
1
Tarea N° 1 FUNDAMENTO Y FUNCIONAMIENTO DE MOTOR Y SISTEMA DE ENFRIAMIENTO DE EQUIPOS SOBRE RUEDAS.
- Identificar los accesorios del motor. Enfriador de aceite, radiador, ventilador, turbocargador, alternador, arrancador, colector de aire, filtros.
- Describir los sistemas de enfriamiento, alimentación de combustible y de intercambio de gases.
- Ubicación del motor y sus accesorios en los equipos sobre ruedas para construcción.
- Ubicación de especificaciones en manuales y catálogos.
CIENCIAS BÁSICAS - Potencia. Unidades. Conversiones. - Torque. Unidades. Conversiones. DIBUJO TÉCNICO - Esquematizar el flujo de
refrigerante del sistema de enfriamiento de un Cargador Frontal, para construcción.
Tarea N° 2 FUNDAMENTO Y FUNCIONAMIENTO DEL TREN DE POTENCIA DE EQUIPOS SOBRE RUEDAS.
- Reconocer los componentes del tren de potencia. Convertidor de torque, transmisión, ejes cardán, eje posterior y delantero, ejes cardan, ruedas.
- Describir el flujo de potencia.
- Trasmisiones por engranajes. - Juntas homocinéticas. - Mecanismo diferencial y mandos
finales. - Flujo de potencia. - Tipos de transmisiones. - Transmisiones hidrostáticas.
MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo de transmisiones básicas. DIBUJO TÉCNICO - Esquematizar el flujo de potencia
en un Cargador Frontal. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Esquematizar las zonas peligrosas
en un Cargador Frontal. Tarea N° 3 FUNDAMENTO Y FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE DIRECCIÓN Y FRENOS EN EQUIPOS SOBRE RUEDAS.
- Reconocer los componentes de los sistemas de dirección y frenos de equipos sobre ruedas.
- Describir su funcionamiento.
- El sistema de dirección en equipos sobre ruedas. Funcionamiento. Componentes. Angulo de la articulación. Radio de giro.
- Elementos del sistema de frenos. Freno de servicio y freno de estacionamiento.
MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo de ángulos de la dirección. DIBUJO TÉCNICO - Esquematizar la dirección de un
Cargador Frontal. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Cuidados con las partes móviles
del mecanismo de dirección.
CONTENIDO CURRICULAR PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
Familia Ocupacional : Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Fundamentos de la estructura de funcionamiento de equipos Unidad de Calificación: Mantenimiento de sistemas mecánicos e hidráulicos. Komatsu para construcción I. Semestre: III Objetivo General: Al concluir el desarrollo del módulo el participante conocerá el principio de funcionamiento e identificará los componentes del tren de fuerza y el sistema de suspensión, dirección y frenos de maquinaria pesada Komatsu sobre orugas, para construcción; como base para las labores de mantenimiento.
SEMANA CONTENIDOS DE APRENDIZAJE
PROYECTOS TAREAS DE APRENDIZAJE OPERACIONES TECNOLOGÍA ESPECÍFICA CONOCIMIENTOS
COMPLEMENTARIOS
2
Tarea N° 4 FUNDAMENTO Y FUNCIONAMIENTO DEL TREN DE RODAMIENTO Y CHASIS DE EQUIPOS SOBRE RUEDAS.
- Reconocer las partes del chasis de maquinaria sobre ruedas.
- Reconocer los componentes del tren de rodamiento de maquinaria sobre ruedas.
- El chasis rígido y chasis articulado. Diferencias.
- La suspensión. Elementos elásticos.
- Los neumáticos: tipos, composición, aplicaciones.
DIBUJO TÉCNICO - Esquematizar el chasis de un equipo
con chasis rígido y uno articulado. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Verificaciones previas y cuidados con
el equipo en movimiento. Tarea N° 5 FUNDAMENTO Y FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA HIDRÁULICO E IMPLEMENTOS DE EQUIPOS SOBRE RUEDAS.
- Reconocer los componentes del sistema hidráulico.
- Describir el circuito del sistema. - Reconocer los implementos
principales de maquinaria sobre ruedas y sus mecanismos de accionamiento.
- Disposición de los cilindros hidráulicos.
- Implementos de maquinaria sobre ruedas. Mecanismos.
DIBUJO TÉCNICO - Esquematizar el mecanismo de
implementos en un Cargador frontal. Realizar vistas en corte (pines).
SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Seguridad al trabajar con los
implementos y sus mecanismos. Tarea N° 6 FUNDAMENTO Y FUNCIONAMIENTO DE LA CABINA Y ADITAMENTOS.
- Reconocer los elementos componentes de la cabina.
- Reconocer los controles e indicadores de la cabina.
- Reconocer el sistema de confort de la cabina.
- Inspección de la máquina antes de la operación
- Reconocimiento de etiquetas de seguridad. Advertencias de operación.
- Dispositivos internos y externos. - Controles de equipos pesados
sobre ruedas. - Seguridad en la cabina del
operador. - Confort de la cabina. - Inspección diaria, antes de la
operación (responsabilidad del operador).
SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Protecciones de la cabina del
operador. FOPS/ROPS. - Etiquetas de advertencia.
CUADRO PROGRAMA
PROGRAMA: APRENDIZAJE DUALFAM. OCUPACIONAL: Mecánica AutomotrizOCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para ConstrucciónMÓD. OCUPACIONAL: Mantenimiento de sistemas mecánicos e hidráulicos.MÓD. FORMATIVO: Motores: Introducción a la línea Cummins y funcionamiento de sus sistemas.
Rec
onoc
imie
nto
de m
otor
es C
umm
ins
Nom
encla
tura
de
mot
ores
Cum
min
s.
Det
erm
inar
las
aplic
acio
nes
de m
otor
es C
umm
ins
Iden
tific
ar lo
s co
mpo
nent
es d
el m
otor
Cum
min
s de
Ran
go M
edio
Des
crib
ir el
prin
cipio
de
func
iona
mie
nto
del s
istem
a de
adm
isió
n y
esca
pe
Des
crib
ir el
prin
cipio
de
func
iona
mie
nto
del s
istem
a de
alim
enta
ción
de
com
bust
ible
.
Des
crib
ir el
prin
cipio
de
func
iona
mie
nto
del s
istem
a de
lubr
icac
ión.
Des
crib
ir el
prin
cipio
de
func
iona
mie
nto
del s
istem
a de
refri
gera
ción
.
Des
crib
ir el
prin
cipio
de
func
iona
mie
nto
del s
istem
a de
arr
anqu
e y
de c
arga
.
CUADRO PROGRAMA
PROGRAMA: APRENDIZAJE DUALFAM. OCUPACIONAL: Mecánica AutomotrizOCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para ConstrucciónMÓD. OCUPACIONAL: Mantenimiento de sistemas mecánicos e hidráulicos.MÓD. FORMATIVO: Motores: Introducción a la línea Cummins y funcionamiento de sus sistemas.
N° CodHT
TAREA CodHO H
O-0
1H
O-0
2
HO
-03
HO
-04
HO
-05
HO
-06
HO
-07
HO
-08
HO
-09
1 HT-01
2 HT-02
3 HT-03
Operación Nueva
Operación Repetida
Efectuar el reconocimiento de motores de la línea cummins
Identificar las partes y componentes del motor
Describir el funcionamiento de los sistemas
CONTENIDO CURRICULAR PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción. Módulo Formativo: Motores: Introducción a la línea Cummins y funcionamiento Unidad de Calificación: Mantenimiento de sistemas mecánicos e hidráulicos.
de sus sistemas. Semestre: III Objetivo General: Al concluir el módulo el participante conocerá la línea de motores Komatsu/Cummins y será capaz de identificar sus sistemas y componentes principales; y describir su funcionamiento.
SEMANA CONTENIDOS DE APRENDIZAJE
PROYECTOS TAREAS DE APRENDIZAJE OPERACIONES TECNOLOGÍA ESPECÍFICA CONOCIMIENTOS
COMPLEMENTARIOS
3
Tarea N° 1 EFECTUAR EL RECONOCIMIENTO DE MOTORES DE LA LÍNEA CUMMINS.
- Reconocimiento de motores Komatsu/Cummins.
- Nomenclatura de motores Komatsu/ Cummins.
- Determinar las aplicaciones de motores Komatsu/Cummins.
- Línea de motores Komatsu / Cummins. - Nomenclatura de motores Komatsu /
Cummins. - Tecnología de motores Komatsu /
Cummins. - Modelos y aplicaciones principales: Medio
rango (MD), Heavy Duty (HD) y Alta Potencia (HHP).
CIENCIAS BÁSICAS • Potencia. • Torque. • Velocidad (rpm). • Cilindrada. • Peso. DIBUJO TËCNICO • Curvas características del motor.
Tarea N° 2 IDENTIFICAR LAS PARTES Y COMPONENTES DEL MOTOR.
- Identificar los componentes del motor Cummins de Rango Medio.
- Manejo de manuales Komatsu / Cummins.
- Interpretar esquemas de ubicación de componentes.
DIBUJO TÉCNICO • Diagramas de ubicación de
componentes.
Tarea N° 3 DESCRIBIR EL FUNCIONAMIENTO DE LOS SISTEMAS.
- Describir el principio de funcionamiento del sistema de admisión y escape.
- Describir el principio de funcionamiento del sistema de alimentación de combustible.
- Describir el principio de funcionamiento del sistema de lubricación.
- Describir el principio de funcionamiento del sistema de refrigeración.
- Describir el principio de funcionamiento del sistema de arranque y de carga.
- Interpretar, hacer seguimiento de los diagramas de flujo y circuitos de los sistemas de admisión, de escape, de alimentación de combustible, de refrigeración, de lubricación y sistema eléctrico.
CIENCIAS BÄSICAS • Presión. Vacío. • Flujo de aire, refrigerante y aceite. • Temperatura. Enfriamiento. • Lubricación. • Principios del motor eléctrico y el
generador. DIBUJO TÉCNICO • Diagramas de flujo. Circuitos.
CUADRO PROGRAMA
PROGRAMA: APRENDIZAJE DUALFAM. OCUPACIONAL: Mecánica AutomotrizOCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para ConstrucciónMÓD. OCUPACIONAL: Mantenimiento de sistemas mecánicos e hidráulicos.MÓD. FORMATIVO: Mantenimiento del sistema hidráulico
Dre
nar e
l ace
ite d
el ta
nque
hid
rául
ico.
Rem
over
e in
stal
ar m
angu
eras
, tub
ería
s y
cone
ctor
es.
Des
mon
tar,
limpi
ar y
mon
tar t
anqu
e hi
dráu
lico.
Des
mon
tar y
des
arm
ar b
omba
hid
rául
ica.
Verif
icar
com
pone
ntes
inte
rnos
.
Arm
ar y
mon
tar b
omba
hid
rául
ica.
Cam
biar
filtr
o hi
dráu
lico.
Iden
tific
ar v
álvu
las
de c
ontro
l de
pres
ión.
Iden
tific
ar la
s vá
lvul
as d
e co
ntro
l de
flujo
Des
mon
tar v
álvu
las.
Des
arm
ar, v
erifi
car y
arm
ar v
álvu
las.
Mon
tar v
álvu
las.
Des
mon
tar a
ctua
dore
s.
Des
arm
ar, v
erifi
car y
arm
ar a
ctua
dor l
inea
l: ci
lindr
o hi
dráu
lico.
Mon
tar c
ilindr
o hi
dráu
lico.
Des
arm
ar, v
erifi
car y
arm
ar a
ctua
dor r
otat
ivo:
mot
or h
idrá
ulic
o.
Mon
tar a
ctua
dore
s.In
spec
cion
ar m
angu
eras
y c
onex
ione
s.
Rea
lizar
el m
ante
nim
ient
o de
l sis
tem
a hi
dros
tátic
o.
Prob
ar e
l sis
tem
a.Le
er e
inte
rpre
tar e
sque
mas
y p
lano
s hi
dráu
licos
.
Iden
tific
ar fí
sica
men
te lo
s co
mpo
nent
es h
idrá
ulic
os, d
e ac
uerd
o al
pla
no h
idrá
ulic
o.
Leer
e in
terp
reta
r pla
nos
y es
quem
as d
e en
sam
ble
de c
ompo
nent
es h
idrá
ulic
os.
Aliv
iar d
e la
pre
sión
resi
dual
del
tanq
ue h
idrá
ulic
o y
del a
cum
ulad
or.
Aliv
iar d
e la
pre
sión
resi
dual
del
circ
uito
del
cilin
dro
hidr
áulic
o.
Aliv
io d
e la
pre
sión
resi
dual
del
circ
uito
de
los
mot
ores
de
giro
y d
e tra
slad
o.
Rea
lizar
el p
urga
do d
e lo
s ci
lindr
os h
idrá
ulico
s (d
e ex
cava
dora
s). P
roce
dim
ient
o.
Rea
lizar
la to
ma
de p
resi
ones
hid
rául
icas
en
equi
pos
Kom
atsu
.
Prue
bas
de ti
empo
y d
e co
rrim
ient
o de
cilin
dros
.
Reg
ular
la p
resi
ón p
rinci
pal d
e si
stem
a hi
dráu
lico
de e
xcav
ador
as. CUADRO PROGRAMA
PROGRAMA: APRENDIZAJE DUALFAM. OCUPACIONAL: Mecánica AutomotrizOCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para ConstrucciónMÓD. OCUPACIONAL: Mantenimiento de sistemas mecánicos e hidráulicos.MÓD. FORMATIVO: Mantenimiento del sistema hidráulico
N° CodHT
TAREA CodHO H
O-0
1H
O-0
2
HO
-03
HO
-04
HO
-05
HO
-06
HO
-07
HO
-08
HO
-09
HO
-10
HO
-11
HO
-12
HO
-13
HO
-14
HO
-15
HO
-16
HO
-17
HO
-18
HO
-19
HO
-20
HO
-21
HO
-22
HO
-23
HO
-24
HO
-25
HO
-26
HO
-27
HO
-28
HO
-29
HO
-30
1 HT-01
2 HT-02
3 HT-03
4 HT-04
5 HT-05
6 HT-06
7 HT-07
8 HT-08
9 HT-09
Operación Nueva Operación Repetida
Efectuar prueba de tiempo y corrimiento de cilindros.Regular la presión principal del sistema hidráulico de excavadoras.
Realizar la purga de cilindros hidráulicos.
Realizar el mantenimiento de la unidad de abastecimiento.
Efectuar el mantenimiento y verificación de actuadores lineales y rotativos.Efectuar el mantenimiento del sistema hidrostático.Leer e interpretar esquemas y planos hidráulicos.
Despresurizar el sistema hidráulico en maquinaria komatsu.
Efectuar el mantenimiento de válvulas y servoválvulas.
CONTENIDO CURRICULAR PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Mantenimiento del sistema hidráulico (B1) Unidad de Calificación: Mantenimiento de sistemas mecánicos e hidráulicosSemestre: III Objetivo General: Al concluir el módulo el participante estará en condiciones de realizar las tareas básicas de mantenimiento del sistema hidráulico de maquinaria pesada para construcción, utilizando herramientas y equipos adecuados, la información técnica del fabricante y verificando la calidad del trabajo efectuado y aplicando las normas de seguridad en el trabajo y la preservación del ambiente.
SEMANA CONTENIDOS DE APRENDIZAJE
PROYECTOS TAREAS DE APRENDIZAJE OPERACIONES TECNOLOGÍA ESPECÍFICA CONOCIMIENTOS
COMPLEMENTARIOS
4
Tarea N° 1 REALIZAR EL MANTENIMIENTO DE LA UNIDAD DE ABASTECIMIENTO.
- Drenar el aceite del tanque hidráulico. - Remover e instalar mangueras, tuberías
y conectores. - Desmontar, limpiar y montar tanque
hidráulico. - Desmontar y desarmar bomba
hidráulica. - Verificar componentes internos. - Armar y montar bomba hidráulica. - Cambiar filtro hidráulico.
- Tanque hidráulico. Descripción. Tipos. - Bombas hidráulicas. Tipos. Principio de
funcionamiento. - Enfriadores hidráulicos. - Acumuladores. - Filtros hidráulicos. Especificaciones. - Rangos de presión: mangueras, tuberías y
conexiones SAE y JIS. - Aceite hidráulico. Especificaciones.
MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo de volúmenes de compartimientos. CIENCIAS BÁSICAS - Generación de la presión. Aplicaciones. - Presión atmosférica. Presión manométrica.
Depresión. Unidades. DIBUJO TÉCNICO - Esquematizar el tanque hidráulico,
mangueras y conectores. Detalles. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Cuidados al trabajar con sistemas
hidráulicos de alta presión. Tarea N°2 EFECTUAR EL MANTENIMIENTO DE VÁLVULAS Y SERVOVÁLVULAS.
- Identificar válvulas de control de
presión. - Identificar las válvulas de control de flujo. - Desmontar válvulas. - Desarmar, verificar y armar válvulas. - Montar válvulas.
- Válvulas de control de presión. - Válvulas de control de control de flujo. - La contaminación. Influencia en los
componentes hidráulicos. Desgaste. - Pérdida de eficiencia: consecuencias de la
contaminación. - Influencia de la humedad del ambiente. - Corrosión. - Limpieza del sistema hidráulico. - Grado de ensuciamiento del aceite
hidráulico. Tamaño de partículas contaminantes.
DIBUJO TÉCNICO - Diagramas de válvulas en corte. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Control de la contaminación. - Almacenamiento adecuado de los aceites.
CONTENIDO CURRICULAR PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Mantenimiento del sistema hidráulico Unidad de Calificación: Mantenimiento de sistemas mecánicos e hidráulicosSemestre: III Objetivo General: Al concluir el módulo el participante estará en condiciones de realizar las tareas básicas de mantenimiento del sistema hidráulico de maquinaria pesada para construcción, utilizando herramientas y equipos adecuados, la información técnica del fabricante y verificando la calidad del trabajo efectuado y aplicando las normas de seguridad en el trabajo y la preservación del ambiente.
SEMANA CONTENIDOS DE APRENDIZAJE
PROYECTOS TAREAS DE APRENDIZAJE OPERACIONES TECNOLOGÍA ESPECÍFICA CONOCIMIENTOS
COMPLEMENTARIOS
4
Tarea N° 3 EFECTUAR EL MANTENIMIENTO Y VERIFICACIÓN DE ACTUADORES LINEALES Y ROTATIVOS.
- Desmontar actuadores. - Desarmar, verificar y armar actuador
lineal: cilindro hidráulico. - Montar cilindro hidráulico. - Desarmar, verificar y armar actuador
rotativo: motor hidráulico. - Montar actuadores.
- Actuadores lineales: Función. Tipos y
aplicaciones. Partes. - Verificaciones en cilindros hidráulicos: por
golpes, desgaste del recubrimiento metálico, picaduras, deformaciones del vástago y/o cilindro.
- Fugas en un cilindro hidráulico. - Sellos. Tipos y aplicaciones. - Actuadores rotativos: Tipos y aplicaciones.
Partes. - Selladores. Tipos. Aplicaciones.
MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo de caudales y desplazamiento de
cilindros. Fuerza del cilindro. CIENCIAS BÁSICAS - Presión. Caudal. Fuerza. - Unidades de presión, área y volumen. DIBUJO TÉCNICO - Vista en corte señalando sus partes. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Cuidados al aplicar torques elevados. - Cuidados con el uso de selladores.
5
Tarea N° 4 EFECTUAR EL MANTENIMIENTO DEL SISTEMA HIDROSTÁTICO.
- Inspeccionar mangueras y conexiones. - Realizar el mantenimiento del sistema
hidrostático. - Probar el sistema.
- Sistemas hidrostáticos. Principio. Ventajas.
Aplicaciones. Componentes. Funcionamiento.
- Señalización, ubicación de mangueras. - Consecuencia de la cavitación en los
sistemas hidráulicos. - Caudal de fuga.
MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo de caudales y revoluciones de
componentes hidráulicos rotativos. DIBUJO TÉCNICO - Vista en corte señalando sus partes. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Ubicar la máquina en una posición adecuada
para realizar las labores con la seguridad del caso.
Tarea N° 5 LEER E INTERPRETAR ESQUEMAS Y PLANOS HIDRÁULICOS.
- Leer e interpretar esquemas y planos
hidráulicos. - Identificar físicamente los componentes
hidráulicos, de acuerdo al plano hidráulico.
- Leer e interpretar planos y esquemas de ensamble de componentes hidráulicos.
- Componentes del sistema hidráulico. - Código de colores. - Simbología hidráulica. Normas.
DIBUJO TÉCNICO - Esquemas, diagramas. - Interpretar esquemas y diagramas
hidráulicos. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Poner atención a las señales de
advertencias en la máquina.
CONTENIDO CURRICULAR PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Mantenimiento del sistema hidráulico Unidad de Calificación: Mantenimiento de sistemas mecánicos e hidráulicosSemestre: III Objetivo General: Al concluir el módulo el participante estará en condiciones de realizar las tareas básicas de mantenimiento del sistema hidráulico de maquinaria pesada para construcción, utilizando herramientas y equipos adecuados, la información técnica del fabricante y verificando la calidad del trabajo efectuado y aplicando las normas de seguridad en el trabajo y la preservación del ambiente.
SEMANA CONTENIDOS DE APRENDIZAJE
PROYECTOS TAREAS DE APRENDIZAJE OPERACIONES TECNOLOGÍA ESPECÍFICA CONOCIMIENTOS
COMPLEMENTARIOS
5
Tarea N° 6 DESPRESURIZAR EL SISTEMA HIDRÁULICO EN MAQUINARIA KOMATSU. (Antes de remover componentes y/o accesorios del sistema hidráulico). Tarea N° 7 REALIZAR LA PURGA DE CILINDROS HIDRÁULICOS. Tarea N° 8 EFECTUAR PRUEBA DE TIEMPO Y CORRIMIENTO DE CILINDROS. Tarea N° 9 REGULAR LA PRESIÓN PRINCIPAL DEL SISTEMA HIDRÁULICO DE EXCAVADORAS.
- Aliviar de la presión residual del tanque hidráulico y del acumulador.
- Aliviar de la presión residual del circuito del cilindro hidráulico.
- Alivio de la presión residual del circuito de los motores de giro y de traslado.
- Realizar el purgado de los cilindros hidráulicos
(de excavadoras). Procedimiento. - Realizar la toma de presiones hidráulicas en
equipos Komatsu.
- Pruebas de tiempo y de corrimiento de cilindros.
- Regular la presión principal de sistema
hidráulico de excavadoras.
- Ubicar la máquina en una posición adecuada para realizar las labores con la seguridad del caso.
- Procedimiento de regulación de la presión principal del sistema hidráulico de excavadoras.
SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Procedimiento para aliviar la presión del
sistema hidráulico.
CUADRO PROGRAMA
PROGRAMA: APRENDIZAJE DUALFAM. OCUPACIONAL: Mecánica AutomotrizOCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para ConstrucciónMÓD. OCUPACIONAL: Mantenimiento de sistemas mecánicos e hidráulicos.MÓD. FORMATIVO: Mantenimiento del sistema de dirección, suspensión y frenos.
Verif
icar
los
mec
anis
mos
y c
ompo
nent
es d
el s
iste
ma
de d
irecc
ión
Verif
icar
el n
ivel
de
fluid
o y
desc
arta
r fug
as.
Efec
tuar
el m
ante
nim
ient
o de
l sis
tem
a de
dire
cció
n.
Verif
icar
el f
unci
onam
ient
o de
l sis
tem
a.
Verif
icar
los
mec
anis
mos
y c
ompo
nent
es d
el s
iste
ma
de fr
enos
.
Verif
icar
el n
ivel
de
fluid
o y
desc
arta
r fug
as.
Efec
tuar
el m
ante
nim
ient
o de
l sis
tem
a de
fren
os.
Verif
icar
el f
unci
onam
ient
o de
l sis
tem
a.
Verif
icar
luz
u ho
lgur
a de
dis
cos
(en
carg
ador
es, u
bica
do e
n el
dife
renc
ial).
Verif
icar
los
com
pone
ntes
del
sis
tem
a de
sus
pens
ión.
Verif
icar
el f
unci
onam
ient
o de
los
com
pone
ntes
del
sis
tem
a de
sus
pens
ión.
Insp
ecci
onar
neu
mát
icos
.
Verif
icar
la p
resi
ón d
e in
flado
de
neum
átic
os.
Med
ició
n de
des
gast
e de
neu
mát
icos
.
CUADRO PROGRAMA
PROGRAMA: APRENDIZAJE DUALFAM. OCUPACIONAL: Mecánica AutomotrizOCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para ConstrucciónMÓD. OCUPACIONAL: Mantenimiento de sistemas mecánicos e hidráulicos.MÓD. FORMATIVO: Mantenimiento del sistema de dirección, suspensión y frenos.
N° CodHT
TAREA CodHO H
O-0
1H
O-0
2H
O-0
3H
O-0
4H
O-0
5H
O-0
6H
O-0
7H
O-0
8H
O-0
9H
O-1
0H
O-1
1H
O-1
2H
O-1
3H
O-1
4
1 HT-01
2 HT-02
3 HT-03
Operación Nueva Operación Repetida
Realizar el mantenimiento del sistema de dirección
Realizar en mantenimiento al sistema de frenos.Realizar el mantenimiento al sistema de suspensión.
CONTENIDO CURRICULAR PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Mantenimiento del sistema de dirección, suspensión y frenos. Unidad de Calificación: Mantenimiento de sistemas mecánicos e hidráulicos.Semestre: III Objetivo General: Al concluir el módulo el participante estará en condiciones de realizar las tareas básicas de mantenimiento de los sistemas de dirección, suspensión y frenos del equipo pesado para construcción, utilizando herramientas y equipos adecuados, verificando la calidad del trabajo efectuado y aplicando las normas de seguridad en el trabajo y el cuidado del ambiente.
SEMANA CONTENIDOS DE APRENDIZAJE
PROYECTOS TAREAS DE APRENDIZAJE OPERACIONES TECNOLOGÍA ESPECÍFICA CONOCIMIENTOS COMPLEMENTARIOS
6
Tarea N° 1 REALIZAR EL MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE DIRECCIÓN.
- Verificar los mecanismos y
componentes del sistema de dirección.
- Verificar el nivel de fluido y descartar fugas.
- Efectuar el mantenimiento del sistema de dirección.
- Verificar el funcionamiento del sistema.
- Tipos. Componentes. Geometría de la
dirección. - Dirección en máquinas con chasis rígido y
articulado. - Bomba y servo válvula de dirección:
Descripción, partes y operación. - Válvula de dirección. Descripción, partes,
operación. - Válvula de alivio: Descripción, partes y
operación. - Válvula orbitrol y el volante: Descripción,
partes, operación.
MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo de ángulos de la dirección. CIENCIAS BÁSICAS - Constante elástica de resortes. DIBUJO TÉCNICO - Esquematizar el sistema hidráulico de la
dirección. - Esquematizar la geometría de la dirección. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Procedimiento para verificar fugas en el
sistema hidráulico de la dirección.
7
Tarea N° 2 REALIZAR EN MANTENIMIENTO AL SISTEMA DE FRENOS.
- Verificar los mecanismos y
componentes del sistema de frenos. - Verificar el nivel de fluido y descartar
fugas. - Efectuar el mantenimiento del
sistema de frenos. - Verificar el funcionamiento del
sistema. - Verificar luz u holgura de discos (en
cargadores, ubicado en el diferencial).
- Sistema de frenos: tipos, función,
componentes. - Freno de parqueo: componentes y
funcionamiento. Verificar manual por procedimiento de verificación.
MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo de desaceleración, tiempo, distancia
de frenado y distancia de detención. CIENCIAS BÁSICAS - Fricción estática y dinámica. DIBUJO TÉCNICO - Esquematizar el sistema hidráulico del sistema
de frenos. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Importancia del buen funcionamiento del
sistema de frenos. - Precauciones al manipular el mecanismo del
freno de estacionamiento.
CONTENIDO CURRICULAR PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Mantenimiento del sistema de dirección, suspensión y frenos. Unidad de Calificación: Mantenimiento de sistemas mecánicos e hidráulicos.Semestre: III Objetivo General: Al concluir el módulo el participante estará en condiciones de realizar las tareas básicas de mantenimiento de los sistemas de dirección, suspensión y frenos del equipo pesado para construcción, utilizando herramientas y equipos adecuados, verificando la calidad del trabajo efectuado y aplicando las normas de seguridad en el trabajo y el cuidado del ambiente.
SEMANA CONTENIDOS DE APRENDIZAJE
PROYECTOS TAREAS DE APRENDIZAJE OPERACIONES TECNOLOGÍA ESPECÍFICA CONOCIMIENTOS COMPLEMENTARIOS
8
Tarea N° 3 REALIZAR EL MANTENIMIENTO AL SISTEMA DE SUSPENSIÓN.
- Verificar los componentes del sistema
de suspensión. - Verificar el funcionamiento de los
componentes del sistema de suspensión.
- Inspeccionar neumáticos. - Verificar la presión de inflado de
neumáticos. - Medición de desgaste de neumáticos.
- Sistema de suspensión: función, tipos,
componentes. - Neumáticos. Tipos. Estructura. - Nomenclatura de los neumáticos. - Presión de inflado. - Medición de altura de relieve de neumáticos.
Control.
MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo de la cte. Elástica de resortes. CIENCIAS BÁSICAS - Vibraciones mecánicas. Amortiguación. DIBUJO TÉCNICO - Esquematizar un sistema de suspensión. - Esquematizar neumático en corte. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Cuidados al desmontar elementos elásticos.
CUADRO PROGRAMA
PROGRAMA: APRENDIZAJE DUALFAM. OCUPACIONAL: Mecánica AutomotrizOCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para ConstrucciónMÓD. OCUPACIONAL: Mantenimiento de sistemas mecánicos e hidráulicos.MÓD. FORMATIVO: Mantenimiento y reparación del sistema de transmisión.
Rea
lizar
el d
esm
onta
je y
des
arm
ado
del c
onve
rtido
r de
tors
ión.
Verif
icar
sus
com
pone
ntes
(bom
ba, t
urbi
na y
el e
stat
or).
Verif
icar
los
roda
mie
ntos
y c
ambi
ar s
ello
s (r
eten
es).
Proc
eder
con
el a
rmad
o y
mon
taje
.
Car
gar a
ceite
ade
cuad
o, d
e ac
uerd
o a
espe
cific
acio
nes.
Des
carta
r fug
as.
Rea
lizar
el d
esm
onta
je y
des
arm
ado
de la
ser
votra
nsm
isió
n.
Verif
icar
sus
par
tes.
Verif
icar
coj
inen
tes,
roda
mie
ntos
y c
ambi
ar s
ello
s (re
tene
s).
Proc
eder
con
el a
rmad
o y
mon
taje
.
Car
gar e
l ace
ite a
decu
ado,
de
acue
rdo
a la
s es
peci
ficac
ione
s de
l equ
ipo.
Des
carta
r fu
gas.
Verif
icar
el n
ivel
de
acei
te.
Rea
lizar
el d
esm
onta
je y
des
arm
ado
del m
ecan
ism
o di
fere
ncia
l y m
ando
s
final
es.
Verif
icar
sus
par
tes.
Efec
tuar
el a
rmad
o y
regu
laci
ón.
Car
gar e
l ace
ite a
decu
ado,
de
acue
rdo
a la
s es
peci
ficac
ione
s de
l equ
ipo.
Verif
icar
ope
rativ
idad
y d
esca
rtar
fuga
s.
Verif
icar
el e
je c
ardá
n y
sus
com
pone
ntes
. Lub
ricac
ión. CUADRO PROGRAMA
PROGRAMA: APRENDIZAJE DUALFAM. OCUPACIONAL: Mecánica AutomotrizOCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para ConstrucciónMÓD. OCUPACIONAL: Mantenimiento de sistemas mecánicos e hidráulicos.MÓD. FORMATIVO: Mantenimiento y reparación del sistema de transmisión.
N° CodHT
TAREA CodHO H
O-0
1
HO
-02
HO
-03
HO
-04
HO
-05
HO
-06
HO
-07
HO
-08
HO
-09
HO
-10
HO
-11
HO
-12
HO
-13
HO
-14
HO
-15
HO
-16
HO
-17
HO
-18
HO
-19
1 HT-01
2 HT-02
3 HT-03
Operación Nueva Operación Repetida
Mantenimiento y reparación del convertidor de torsión.Mantenimiento y reparación de la servotransmisiónMantenimiento y reparación del mecanismo diferencial y mandos finales.
CONTENIDO CURRICULAR PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Mantenimiento y reparación del sistema de transmisión. Unidad de Calificación: Mantenimiento de sistemas mecánicos e hidráulicos.Semestre: III Objetivo General: Al concluir el módulo el participante estará en condiciones de realizar las tareas básicas de mantenimiento del sistema de transmisión de equipos pesados para construcción; utilizando herramientas y equipos adecuados, verificando la calidad del trabajo efectuado y aplicando las normas de seguridad en el trabajo y el cuidado del ambiente.
SEMANA CONTENIDOS DE APRENDIZAJE
PROYECTOS TAREAS DE APRENDIZAJE OPERACIONES TECNOLOGÍA ESPECÍFICA CONOCIMIENTOS
COMPLEMENTARIOS
9
Tarea N° 1 MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DEL CONVERTIDOR DE TORSIÓN.
- Realizar el desarmado del convertidor de
torsión. - Verificar sus componentes (bomba, turbina
y el estator). - Verificar los rodamientos y cambiar sellos
(retenes). - Proceder con el armado. - Cargar de aceite adecuado, de acuerdo a
las especificaciones. - Descartar fugas.
- Transmisiones hidrodinámicas. - El convertidor de torsión. Descripción.
Funcionamiento. Partes. Tipos. - El embrague de bloqueo. - Circuito hidráulico del convertidor de
torsión. Componentes.
MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo del par motor. Potencia. CIENCIAS BÁSICAS - Leyes de la hidrodinámica. - Multiplicación del par motor. Potencia. DIBUJO TÉCNICO - Esquematizar un convertidor de torsión
en corte, especificando sus partes. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Cuidados para evitar los derrames de
aceite hidráulico.
10
Tarea N° 2 MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE LA SERVOTRANSMISIÓN.
- Realizar el desarmado de la
servotransmisión. - Verificar sus partes. - Verificar cojinentes, rodamientos y
cambiar sellos (retenes). - Proceder con el armado. - Cargar el aceite adecuado, de acuerdo a
las especificaciones del equipo. - Descartar fugas.
- Transmisiones Komatsu: Hidroshift,
Torqflow, Planetaria y de contraejes, e Hidromecánica HMT.
- Descripción de su funcionamiento y partes.
- Trenes de engranajes planetarios. - Interpretación de plano en corte de la
servotransmisión. - Interpretación del plano hidráulico de la
servotransmisión. Ubicación de componentes.
- Filtro de aceite de la transmisión.
MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo de relación de transmisión de
engranajes. CIENCIAS BÁSICAS - Transmisión mecánica. Engranajes
planetarios. DIBUJO TÉCNICO - Plano en corte de la servotransmisión. - Esquema hidráulico de la
servotransmisión. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Cuidados durante el armado y
desarmado de la servotransmisión.
CONTENIDO CURRICULAR PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Mantenimiento y reparación del sistema de transmisión. Unidad de Calificación: Mantenimiento de sistemas mecánicos e hidráulicos.Semestre: II Objetivo General: Al concluir el módulo el participante estará en condiciones de realizar las tareas básicas de mantenimiento del sistema de transmisión de equipos pesados para construcción; utilizando herramientas y equipos adecuados, verificando la calidad del trabajo efectuado y aplicando las normas de seguridad en el trabajo y el cuidado del ambiente.
SEMANA CONTENIDOS DE APRENDIZAJE
PROYECTOS TAREAS DE APRENDIZAJE OPERACIONES TECNOLOGÍA ESPECÍFICA CONOCIMIENTOS
COMPLEMENTARIOS
11
Tarea N° 3 MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DEL MECANISMO DIFERENCIAL Y MANDOS FINALES.
- Verificar el nivel de aceite. - Realizar el desarmado del mecanismo
diferencial y mandos finales. - Verificar sus partes. - Efectuar el armado y regulación. - Cargar el aceite adecuado, de acuerdo
a las especificaciones del equipo. - Verificar operatividad y descartar
fugas. - Verificar y lubricar el eje cardán y sus
componentes.
- El mecanismo diferencial. Descripción de las
partes y funcionamiento. - Interpretación del plano y vistas en corte del
mecanismo diferencial. - Teoría de los engranajes hipoidales. - Aceite para engranajes hipoidales. Tipos.
Especificaciones. - Eje cardán. Partes. Comprobaciones.
Lubricación. - Grasas. Propiedades de las grasas.
Aplicaciones.
MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo de relación de transmisión del
diferencial. CIENCIAS BÁSICAS - Fuerzas axiales y radiales en
engranajes hipoidales. - Principio del torquímetro.
multiplicador de torque. - Lubricación. DIBUJO TÉCNICO - Esquematizar el mecanismo
diferencial. - Esquematizar despiece de un eje
cardán. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Cuidados durante el armado y
desarmado del mecanismo diferencial.
- Disposición adecuada de la grasa usada.
CUADRO PROGRAMA
PROGRAMA: APRENDIZAJE DUALFAM. OCUPACIONAL: Mecánica AutomotrizOCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para ConstrucciónMÓD. OCUPACIONAL: Mantenimiento de sistemas mecánicos e hidráulicos.MÓD. FORMATIVO: Mantenimiento de motores diesel Cummins.
Rev
isar
nive
l de
acei
te d
e m
otor
.
Cam
biar
ace
ite a
mot
or C
umm
ins
de R
ango
Med
io.
Cam
biar
filtr
o de
ace
ite.
Verif
icar l
a pr
esió
n de
ace
ite.
Extra
er m
uest
ra d
e ac
eite
.
Lim
piar
el s
iste
ma
de c
ombu
stib
le.
Cam
biar
filtr
o de
com
bust
ible
.
Des
mon
tar,
insp
ecci
onar
y m
onta
r tub
ería
s y
man
guer
as.
Des
mon
tar y
mon
tar i
nyec
tore
s.
Com
prob
ar b
omba
de
alim
enta
ción.
Purg
ar a
ire d
el c
ircui
to d
e co
mbu
stib
le.
Med
ir la
pre
sión
de
com
bust
ible
.
Verif
icar l
a te
mpe
ratu
ra d
e fu
ncio
nam
ient
o de
l mot
or.
Verif
icar n
ivel
de
refri
gera
nte.
Verif
icar l
a ca
ntid
ad y
con
cent
raci
ón d
e re
frige
rant
e.
Verif
icar e
stan
quei
dad
del s
iste
ma.
Prob
ar ta
pa d
e ra
diad
or.
Verif
icar y
/o c
ambi
ar c
orre
as y
faja
s.
Verif
icar y
/o c
ambi
ar m
angu
eras
.
Lim
piar
sist
ema
de re
frige
raci
ón.
Verif
icar y
/o c
ambi
ar te
rmos
tato
.
Verif
icar y
/o c
ambi
ar ta
pone
s.
Verif
icar v
entila
dor y
sus
com
pone
ntes
.
Rev
isar
filtr
os y
ver
ifica
r lín
ea d
e ad
mis
ión
de a
ire.
Rev
isar
múl
tiple
s de
adm
isió
n y
esca
pe.
Verif
icar e
stad
o de
Tur
boal
imen
tado
r (Ju
ego
axia
l).
Insp
ecci
onar
vis
ualm
ente
el p
osen
friad
or.
Rev
isar
est
ado
de m
angu
eras
.
Rev
isar
por
fuga
s de
gas
es d
e es
cape
.
Verif
icar e
l fre
no d
e m
otor
.
Verif
icar y
/o c
alib
rar h
olgu
ra d
e vá
lvul
as.
Cam
biar
rete
nes
de a
ceite
.
Verif
icar s
incr
oniz
ació
n.
CUADRO PROGRAMA
PROGRAMA: APRENDIZAJE DUALFAM. OCUPACIONAL: Mecánica AutomotrizOCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para ConstrucciónMÓD. OCUPACIONAL: Mantenimiento de sistemas mecánicos e hidráulicos.MÓD. FORMATIVO: Mantenimiento de motores diesel Cummins.
N° CodHT
TAREA CodHO H
O-0
1H
O-0
2H
O-0
3H
O-0
4H
O-0
5H
O-0
6H
O-0
7H
O-0
8H
O-0
9H
O-1
0H
O-1
1H
O-1
2H
O-1
3H
O-1
4H
O-1
5H
O-1
6H
O-1
7H
O-1
8H
O-1
9H
O-2
0H
O-2
1H
O-2
2H
O-2
3H
O-2
4H
O-2
5H
O-2
6H
O-2
7H
O-2
8H
O-2
9H
O-3
0H
O-3
1H
O-3
2H
O-3
3
1 HT-01
2 HT-02
3 HT-03
4 HT-04 Realizar el mantenimiento del sistema de admisión y escape.
5 HT-05
Operación Nueva Operación Repetida
Realizar el mantenimiento del sistema de lubricación.Realizar el mantenimiento del sistema de combustible.Realizar el mantenimiento del sistema de refrigeración.
Realizar el mantenimiento del sistema de distribución.
CONTENIDO CURRICULAR PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Mantenimiento de motores diesel Cummins. Unidad de Calificación: Mantenimiento de sistemas mecánicos e hidráulicos.Semestre: III Objetivo General: Al concluir el módulo el participante estará en condiciones de realizar el cambio de aceite de motor de equipo pesado para construcción, equipados con motores Cummins de Rango Medio, utilizando herramientas y equipos adecuados, verificando la calidad del trabajo efectuado y aplicando las normas de seguridad en el trabajo y el cuidado del ambiente para asegurar la sostenibilidad del proceso.
SEMANA CONTENIDOS DE APRENDIZAJE
PROYECTOS TAREAS DE APRENDIZAJE OPERACIONES TECNOLOGÍA ESPECÍFICA CONOCIMIENTOS
COMPLEMENTARIOS
12
Tarea N° 1 REALIZAR EL MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE LUBRICACIÓN.
- Revisar nivel de aceite de motor. - Cambiar aceite a motor Komatsu /
Cummins de Rango Medio. - Cambiar filtro de aceite. - Verificar la presión de aceite. - Extraer muestra de aceite.
- Aceites de motor: Tipos. Especificaciones. - Aceites de motor Komatsu / Cummins.
Codificación. Especificaciones. - Periodicidad de cambio. Horómetro (hr),
Odómetro (km) o tiempo cronológico. - Procedimiento para el cambio de aceite, de
un motor Komatsu / Cummins de Rango Medio.
- Procedimiento para verificar la presión de aceite de motor.
- Procedimiento para extracción de muestra de aceite.
MATEMÁTICAS APLICADAS - Conversión de unidades de volumen
(galones v.s. litros). CIENCIAS BÁSICAS - Teoría de la película de aceite. - Viscosidad. Unidades. DIBUJO TÉCNICO - Esquematizar el sistema de lubricación. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Tratamiento y reutilización de aceites
usados.
Tarea N° 2 REALIZAR EL MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE COMBUSTIBLE.
- Limpiar el sistema de combustible. - Cambiar filtro de combustible. - Desmontar, inspeccionar y montar
tuberías y mangueras. - Desmontar y montar inyectores. - Comprobar bomba de alimentación. - Purgar aire del circuito de combustible. - Medir la presión de combustible.
- Combustible diésel. - Filtro de combustible de motor Komatsu /
Cummins. Codificación. Especificaciones. - Tuberías y mangueras. Tipos y
aplicaciones. - Bombas de alimentación. Tipos y
aplicaciones. - Bombas de inyección. Tipos y
aplicaciones.
MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo de presión de líquidos. CIENCIAS BÁSICAS - Destilación fraccionada del petróleo. DIBUJO TÉCNICO - Esquema del sistema de alimentación
de combustible. - Dibujar inyector en corte. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Control de emisiones de gases. - Límites máximos de emisiones
permisibles. Normas.
CONTENIDO CURRICULAR PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Mantenimiento de motores diesel Cummins. Unidad de Calificación: Mantenimiento de sistemas mecánicos e hidráulicos.Semestre: III Objetivo General: Al concluir el módulo el participante estará en condiciones de realizar el cambio de aceite de motor de equipo pesado para construcción, equipados con motores Cummins de Rango Medio, utilizando herramientas y equipos adecuados, verificando la calidad del trabajo efectuado y aplicando las normas de seguridad en el trabajo y el cuidado del ambiente para asegurar la sostenibilidad del proceso.
SEMANA CONTENIDOS DE APRENDIZAJE
PROYECTOS TAREAS DE APRENDIZAJE OPERACIONES TECNOLOGÍA ESPECÍFICA CONOCIMIENTOS
COMPLEMENTARIOS
13
Tarea N° 3 REALIZAR EL MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE REFRIGERACIÓN.
- Verificar la temperatura de
funcionamiento del motor. - Verificar nivel de refrigerante. - Verificar la cantidad y concentración de
refrigerante. - Verificar estanqueidad del sistema.
Probar tapa de radiador. - Verificar y/o cambiar correas y fajas. - Verificar y/o cambiar mangueras. - Limpiar sistema de refrigeración. - Verificar y/o cambiar termostato. - Verificar y/o cambiar tapones. - Verificar ventilador y sus componentes.
- Sistema de refrigeración. Tipos.
Funcionamiento. - Refrigerantes. Tipos. Preparación. - Mantenimiento del radiador. - Termostato: Función y comprobación. - Poleas y fajas.
MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo de temperaturas. CIENCIAS BÁSICAS - Temperatura. Cantidad de calor. DIBUJO TÉCNICO - Dibujo de polea en corte. - Esquematizar el sistema de
refrigeración. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Equipos de protección personal para la
manipulación del sistema de refrigeración.
Tarea N° 4 REALIZAR EL MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE ADMISIÓN Y ESCAPE.
- Revisar filtros y verificar línea de
admisión de aire. - Revisar múltiples de admisión y
escape. - Verificar estado de Turboalimentador
(Juego axial). - Inspeccionar visualmente el
posenfriador. - Revisar estado de mangueras. - Revisar por fugas de gases de escape. - Verificar el freno de motor.
- Turboalimentadores. - Compensadores de altura. - Posenfriador. - Freno de motor: tipos, funcionamiento.
MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo de caudal de aire. CIENCIAS BÁSICAS - Presión de refuerzo del turbo. DIBUJO TÉCNICO - Vista en corte de un turboalimentador. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Cuidados al trabajar cerca de partes
calientes del sistema de escape.
CONTENIDO CURRICULAR PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Mantenimiento de motores diesel Cummins. Unidad de Calificación: Mantenimiento de sistemas mecánicos e hidráulicos.Semestre: III Objetivo General: Al concluir el módulo el participante estará en condiciones de realizar el cambio de aceite de motor de equipo pesado para construcción, equipados con motores Cummins de Rango Medio, utilizando herramientas y equipos adecuados, verificando la calidad del trabajo efectuado y aplicando las normas de seguridad en el trabajo y el cuidado del ambiente para asegurar la sostenibilidad del proceso.
SEMANA CONTENIDOS DE APRENDIZAJE
PROYECTOS TAREAS DE APRENDIZAJE OPERACIONES TECNOLOGÍA ESPECÍFICA CONOCIMIENTOS
COMPLEMENTARIOS
13
Tarea N° 5 REALIZAR EL MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN.
- Verificar y/o calibrar holgura de
válvulas. - Cambiar retenes de aceite. - Verificar sincronización.
- Funcionamiento del motor: Principios. - Sistema de distribución: Tipos y
funcionamiento. - Calibración de válvulas. Métodos. - Retenes de aceite: Tipos. - Método para comprobar la regulación del
sistema.
MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo de maniobra de válvulas. DIBUJO TÉCNICO - Esquema de montaje del sistema de
distribución.
FORMACIÓN ESPECÍFICA
CUARTO SEMESTRE
CUADRO PROGRAMA
PROGRAMA: APRENDIZAJE DUALFAM. OCUPACIONAL: Mecánica AutomotrizOCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para ConstrucciónMÓD. OCUPACIONAL: Técnico en Montaje y desmontaje de componentes.MÓD. FORMATIVO: Fundamentos de la Estructura de Funcionamiento de Equipos Komatsu para Construcción II.
Iden
tific
ar lo
s ac
ceso
rios
del m
otor
.
Des
crib
ir lo
s si
stem
as d
e en
friam
ient
o, a
limen
taci
ón d
e
com
bust
ible
y d
e in
terc
ambi
o de
gas
es
Rec
onoc
er lo
s co
mpo
nent
es d
el tr
en d
e po
tenc
ia
Des
crib
ir el
fluj
o de
pot
enci
a
Rec
onoc
er lo
s co
mpo
nent
es d
e lo
s si
stem
as d
e di
recc
ión
y
freno
s de
equ
ipos
sob
re ru
edas
Des
crib
ir su
func
iona
mie
nto
Rec
onoc
er la
s pa
rtes
del c
hasi
s de
maq
uina
ria s
obre
oru
gas
Rec
onoc
er lo
s co
mpo
nent
es d
el tr
en d
e ro
dam
ient
o de
maq
uina
ria s
obre
oru
gas
Rec
onoc
er lo
s co
mpo
nent
es d
el s
iste
ma
hidr
áulic
o.
Des
crib
ir el
circ
uito
hid
rául
ico
del s
istem
a.
Rec
onoc
er lo
s im
plem
ento
s pr
inci
pale
s de
maq
uina
ria s
obre
orug
as y
sus
mec
anis
mos
de
acci
onam
ient
o.
Rec
onoc
er lo
s el
emen
tos
com
pone
ntes
de
la c
abin
a.
Rec
onoc
er lo
s co
ntro
les
e in
dica
dore
s de
la c
abin
a.
Rec
onoc
er e
l sis
tem
a de
con
fort
de la
cab
ina.
CUADRO PROGRAMA
PROGRAMA: APRENDIZAJE DUALFAM. OCUPACIONAL: Mecánica AutomotrizOCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para ConstrucciónMÓD. OCUPACIONAL: Técnico en Montaje y desmontaje de componentes.MÓD. FORMATIVO: Fundamentos de la Estructura de Funcionamiento de Equipos Komatsu para Construcción II.
N° CodHT
TAREA CodHO H
O-0
1
HO
-02
HO
-03
HO
-04
HO
-05
HO
-06
HO
-07
HO
-08
HO
-09
HO
-10
HO
-11
HO
-12
HO
-13
HO
-14
1 HT-01
2 HT-02
3 HT-03
4 HT-04
5 HT-05
6 HT-06
Operación Nueva Operación Repetida
Fundamento y funcionamiento de la cabina y aditamentos.
Fundamento y funcionamiento de motor y sistema de enfriamiento de equipos sobre orugas.Fundamento y funcionamiento del tren de potencia de equipos sobre orugas.Fundamento y funcionamiento del sistema de dirección y frenos en equipos sobre orugasFundamento y funcionamiento del tren de rodamiento y chasis de equipos sobre orugas.Fundamento y funcionamiento del sistema hidráulico e implementos de equipos sobre orugas.
CONTENIDO CURRICULAR PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
Familia Ocupacional : Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Fundamentos de la Estructura de Funcionamiento de Equipos Unidad de Calificación: Montaje y desmontaje de componentes. Komatsu para Construcción II. Semestre: IV Objetivo General: Al concluir el desarrollo del módulo el participante conocerá el principio de funcionamiento e identificará los componentes del tren de fuerza y el sistema de suspensión, dirección y frenos de maquinaria pesada Komatsu sobre orugas, para construcción; como base para las labores de mantenimiento.
SEMANA CONTENIDOS DE APRENDIZAJE
PROYECTOS TAREAS DE APRENDIZAJE OPERACIONES TECNOLOGÍA ESPECÍFICA CONOCIMIENTOS
COMPLEMENTARIOS
1
Tarea N° 1 FUNDAMENTO Y FUNCIONAMIENTO DE MOTOR Y SISTEMA DE ENFRIAMIENTO DE EQUIPOS SOBRE ORUGAS.
- Identificar los accesorios del motor. Enfriador de aceite, radiador, ventilador, turbocargador, alternador, arrancador, colector de aire, filtros.
- Describir los sistemas de enfriamiento, alimentación de combustible y de intercambio de gases.
- Ubicación del motor y sus accesorios en los equipos sobre orugas para construcción.
- Ubicación de especificaciones en manuales y catálogos.
DIBUJO TÉCNICO - Esquematizar el flujo de refrigerante
del sistema de enfriamiento de un tractor de orugas, para construcción.
Tarea N° 2 FUNDAMENTO Y FUNCIONAMIENTO DEL TREN DE POTENCIA DE EQUIPOS SOBRE ORUGAS.
- Reconocer los componentes del tren de potencia. Convertidor de torque, transmisión, eje cardán, mandos finales.
- Describir el flujo de potencia.
- Trasmisiones por engranajes. - Juntas homocinéticas. - Mecanismo diferencial y mandos
finales. - Flujo de potencia. - Tipos de transmisiones. - Transmisiones hidrostáticas.
DIBUJO TÉCNICO - Esquematizar el flujo de potencia en
un tractor de orugas para construcción.
SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Esquematizar las zonas peligrosas en
un tractor de orugas para construcción.
Tarea N° 3 FUNDAMENTO Y FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE DIRECCIÓN Y FRENOS EN EQUIPOS SOBRE ORUGAS.
- Reconocer los componentes de los sistemas de dirección y frenos de equipos sobre ruedas.
- Describir su funcionamiento.
- El sistema de dirección en equipos sobre orugas. Funcionamiento. Componentes. Radio de giro.
- Elementos del sistema de frenos. Freno de servicio y freno de estacionamiento.
DIBUJO TÉCNICO - Esquematizar la dirección de un
Tractor de orugas para construcción. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Cuidados con las partes móviles de
sus mecanismos.
CONTENIDO CURRICULAR PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
Familia Ocupacional : Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Fundamentos de la Estructura de Funcionamiento de Equipos Unidad de Calificación: Montaje y desmontaje de componentes. Komatsu para Construcción II. Semestre: IV Objetivo General: Al concluir el desarrollo del módulo el participante conocerá el principio de funcionamiento e identificará los componentes del tren de fuerza y el sistema de suspensión, dirección y frenos de maquinaria pesada Komatsu sobre orugas, para construcción; como base para las labores de mantenimiento.
SEMANA CONTENIDOS DE APRENDIZAJE
PROYECTOS TAREAS DE APRENDIZAJE OPERACIONES TECNOLOGÍA ESPECÍFICA CONOCIMIENTOS
COMPLEMENTARIOS
2
Tarea N° 4 FUNDAMENTO Y FUNCIONAMIENTO DEL TREN DE RODAMIENTO Y CHASIS DE EQUIPOS SOBRE ORUGAS.
- Reconocer las partes del chasis de maquinaria sobre orugas.
- Reconocer los componentes del tren de rodamiento de maquinaria sobre orugas.
- El chasis rígido. - La suspensión. Elementos
elásticos. - Transmisión por pinón y
catalina. - El tren de rodamiento sobre
orugas.
DIBUJO TÉCNICO - Esquematizar el tren de rodamiento de
un tractor de orugas. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Verificaciones previas y cuidados con
el equipo sobre orugas en movimiento. Los puntos ciegos.
Tarea N° 5 FUNDAMENTO Y FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA HIDRÁULICO E IMPLEMENTOS DE EQUIPOS SOBRE ORUGAS.
- Reconocer los componentes del sistema hidráulico.
- Describir el circuito hidráulico del sistema.
- Reconocer los implementos principales de maquinaria sobre orugas y sus mecanismos de accionamiento.
- Las bombas, motores y cilindros hidráulicos.
- Implementos de maquinaria sobre orugas (tractor y excavadora). Mecanismos.
DIBUJO TÉCNICO - Esquematizar el mecanismo de
implementos en una Excavadora. Realizar vistas en corte (pines).
SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Seguridad al trabajar con los
implementos y sus mecanismos de equipos pesados sobre orugas.
Tarea N° 6 FUNDAMENTO Y FUNCIONAMIENTO DE LA CABINA Y ADITAMENTOS.
- Reconocer los elementos componentes de la cabina.
- Reconocer los controles e indicadores de la cabina.
- Reconocer el sistema de confort de la cabina.
- Dispositivos internos y externos. - Controles de equipos pesados
sobre orugas. - Seguridad en la cabina del
operador. - Confort de la cabina.
SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Protecciones de la cabina del
operador. FOPS/ROPS.
CUADRO PROGRAMA
PROGRAMA: APRENDIZAJE DUALFAM. OCUPACIONAL: Mecánica AutomotrizOCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para ConstrucciónMÓD. OCUPACIONAL: Mantenimiento del Sistema Eléctrico y Electrónico.MÓD. FORMATIVO: Mantenimiento del Sistema Eléctrico.
Com
prob
ar e
l niv
el d
e el
ectro
lito
de la
(s) b
ater
ías.
Ver
ifica
r int
erru
ptor
de
circ
uito
: de
arra
nque
y d
el a
cond
icio
nado
r de
aire
.
Ver
ifica
r fus
ible
s de
l cha
sis
y de
la c
abin
a.
Ver
ifica
r el e
slab
ón fu
sibl
e.
Ver
ifica
r rel
és.
Ver
ifica
r pue
sta
a tie
rra d
el a
rnés
de
cabl
es.
Cam
biar
faro
s pr
inci
pale
s de
maq
uina
ria K
omat
su.
Inst
alac
ión
de c
ircul
ina
y fa
ros
adic
iona
les
a m
aqui
naria
Kom
atsu
.
Loca
lizar
falla
s po
r Exp
osic
ión
de c
ódig
os
Loca
lizar
falla
s po
r Exp
osic
ión
de c
ódig
os e
n el
sis
tem
a el
éctri
co (M
odo-
E)
Loca
lizac
ión
de fa
llas
de lo
s si
stem
as h
idrá
ulic
o y
mec
ánic
o (M
odo-
H)
Loca
lizac
ión
de fa
llas
en e
l mot
or (M
odo-
S)
Com
prob
ar s
enso
r de
posi
ción
del
árb
ol d
e le
vas.
Com
prob
ar s
enso
r de
posi
ción
del
cig
üeña
l.
Com
prob
ar s
enso
r de
posi
ción
del
ped
al d
el a
cele
rado
r.
Com
prob
ar s
enso
r de
tem
pera
tura
de
ingr
eso
de a
ire.
Com
prob
ar s
enso
r de
tem
pera
tura
de
refri
gera
nte
Com
prob
ar s
enso
r de
tem
pera
tura
de
acei
te d
e m
otor
Com
prob
ar s
enso
r de
pres
ión
de a
ceite
de
mot
or.
Com
prob
ar s
enso
r de
pres
ión
del t
urbo
.
Com
prob
ar e
lect
rová
lvul
as.
Com
prob
ar in
yect
ores
.C
ompr
obar
sol
enoi
de d
e ci
erre
de
com
bust
ible
.
CUADRO PROGRAMA
PROGRAMA: APRENDIZAJE DUALFAM. OCUPACIONAL: Mecánica AutomotrizOCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para ConstrucciónMÓD. OCUPACIONAL: Mantenimiento del Sistema Eléctrico y Electrónico.MÓD. FORMATIVO: Mantenimiento del Sistema Eléctrico.
N° CodHT TAREA Cod
HO HO
-01
HO
-02
HO
-03
HO
-04
HO
-05
HO
-06
HO
-07
HO
-08
HO
-09
HO
-10
HO
-11
HO
-12
HO
-13
HO
-14
HO
-15
HO
-16
HO
-17
HO
-18
HO
-19
HO
-20
HO
-21
HO
-22
HO
-23
1 HT-012 HT-053 HT-024 HT-04
Operación Nueva Operación Repetida
Revisar sistema eléctrico de maquinaria komatsuReemplazo de accesorios y componentes eléctricos de maquinaria komatsuRevisar códigos de falla de maquinaria komatsu.Prueba del estado de los sensores y actuadores del motor
CONTENIDO CURRICULAR PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Mantenimiento del sistema eléctrico. Unidad de Calificación: Mantenimiento del sistema eléctrico y electrónico. Semestre: IV Objetivo General: Al concluir el módulo el participante será capaz de efectuar el mantenimiento del sistema eléctrico de los equipos pesados Komatsu empleados en construcción, utilizando instrumentos adecuados, realizando la verificación de los instrumentos de medida y aplicando las especificaciones técnicas del fabricante, las normas de seguridad y salud ocupacional, y el cuidado del medio ambiente.
SEMANA CONTENIDOS DE APRENDIZAJE
PROYECTOS TAREAS DE APRENDIZAJE OPERACIONES TECNOLOGÍA ESPECÍFICA CONOCIMIENTOS
COMPLEMENTARIOS
3
Tarea N° 1 REVISAR SISTEMA ELÉCTRICO DE MAQUINARIA KOMATSU. (Tractor de orugas)
- Comprobar el nivel de electrolito de
la(s) baterías. - Verificar interruptor de circuito: de
arranque y del acondicionador de aire. - Verificar fusibles del chasis y de la
cabina. - Verificar el eslabón fusible. - Verificar relés. - Verificar puesta a tierra del arnés de
cables.
- Las baterías. Tipos. - Fusibles. Función. Tipos. Capacidades. - El eslabón fusible. Función. Capacidad. - Interruptor de circuito. Aplicación. - Relés en equipos pesados. - Diodos. Pruebas. El diodo de arranque. - Arnés de cables.
MATEMÁTICAS APLICADAS - Calcular la intensidad de corriente en
un circuito. CIENCIAS BÁSICAS - Intensidad de corriente en un circuito. DIBUJO TÉCNICO - Esquematizar, interpretar esquemas de
circuitos eléctricos normalizados. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Corto circuito.
Tarea N°2 REEMPLAZO DE ACCESORIOS Y COMPONENTES ELÉCTRICOS DE MAQUINARIA KOMATSU.
- Cambiar faros principales de
maquinaria Komatsu. - Instalación de circulina y faros
adicionales a maquinaria Komatsu.
- Faros. Tipos aplicaciones. - Circulinas. Instalación.
MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo de potencia, tensión, intensidad
y resistencia. CIENCIAS BÁSICAS - Ley de Ohm y la ley de Watt.
4
Tarea N° 3 REVISAR CÓDIGOS DE FALLA DE MAQUINARIA KOMATSU. (Excavadora)
- Localizar fallas por Exposición de
códigos. - Localizar fallas por códigos en el
sistema eléctrico (Modo-E). - Localización de fallas de los sistemas
hidráulico y mecánico (Modo-H). - Localización de fallas en el motor
(Modo-S).
- Secuencia de eventos para localizas fallas. - Revisiones antes de tratar de la localizar
fallas. - Fenómenos relacionados con fallas
(causas). Fallas por sistemas. - Codificación de adaptadores. - Tablas de fallas. Información contenida.
Diagramas de circuitos eléctricos relacionados con la falla.
- El monitor de la máquina. Función.
CIENCIAS BÁSICAS - Electricidad estática DIBUJO TÉCNICO - Diagramas de circuitos. - Códigos de alambres eléctricos. - Tabla de conexiones para números de
espigas y conectores. - Tabla de cajas y adaptadores en “T”. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Asegurar el equipo antes de iniciar la
localización de fallas.
CONTENIDO CURRICULAR PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Mantenimiento del sistema eléctrico. Unidad de Calificación: Mantenimiento del sistema eléctrico y electrónico. Semestre: IV Objetivo General: Al concluir el módulo el participante será capaz de efectuar el mantenimiento del sistema eléctrico de los equipos pesados Komatsu utilizados en construcción, utilizando instrumentos convencionales, realizando la verificación de los instrumentos de medida y aplicando las especificaciones técnicas del fabricante, las normas de seguridad y salud ocupacional, y el cuidado del medio ambiente.
SEMANA CONTENIDOS DE APRENDIZAJE
PROYECTOS TAREAS DE APRENDIZAJE OPERACIONES TECNOLOGÍA ESPECÍFICA CONOCIMIENTOS
COMPLEMENTARIOS
5
Tarea N° 3 PRUEBA DEL ESTADO DE LOS SENSORES DEL MOTOR. (Excavadora)
- Comprobar sensor de posición del
árbol de levas. - Comprobar sensor de posición del
cigüeñal. - Comprobar sensor de posición del
pedal del acelerador. - Comprobar sensor de temperatura de
ingreso de aire. - Comprobar sensor de temperatura de
refrigerante - Comprobar sensor de temperatura de
aceite de motor - Comprobar sensor de presión de aceite
de motor. - Comprobar sensor de presión del turbo. - Comprobar electroválvulas. - Comprobar inyectores. - Comprobar solenoide de cierre de
combustible.
- Sensores: principios, tipos y aplicaciones. - Sensores de posición, de velocidad, de
aceleración y vibración, de presión, de temperatura, de caudal, de fuerza.
- Actuadores en el motor. Electroválvulas, inyectores.
- Controlador del motor. Conexiones. - El multímetro automotriz. - El osciloscopio. Principio de
funcionamiento. Ventajas frente al multímetro automotriz.
CIENCIAS BÁSICAS - Sensores y sus señales. DIBUJO TÉCNICO - Interpretar esquemas de conexión
sensores y actuadores.
CUADRO PROGRAMA
PROGRAMA: APRENDIZAJE DUALFAM. OCUPACIONAL: Mecánica AutomotrizOCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para ConstrucciónMÓD. OCUPACIONAL: Técnico en montaje y desmontaje de componentes.MÓD. FORMATIVO: Diagnóstico y mantenimiento de implementos y tren de rodamiento KOMATSU.
Insp
ecci
onar
el t
ren
de ro
dam
ient
o de
equ
ipos
sob
re o
ruga
s.
Ver
ifica
r des
gast
e de
las
garra
s de
zap
atas
.
Insp
ecci
onar
cad
enas
.V
erifi
car a
just
e de
per
nos
y tu
erca
s.
Des
mon
tar y
mon
tar z
apat
as.
Ver
ifica
r / c
ambi
ar lo
s co
nect
ores
y te
rmin
ales
Des
mon
tar /
mon
tar i
nter
rupt
ores
Des
mon
tar /
ver
ifica
r / m
onta
r rel
és y
fusi
bles
Ver
ifica
r ten
sión
de
cade
nas.
Des
tem
plar
y te
mpl
ar c
aden
as.
Ver
ifica
r el d
esga
ste
de lo
s ro
dillo
s
Des
mon
tar y
mon
tar r
odill
os.
Insp
ecci
onar
y e
valu
ar ro
dillo
s.
Ver
ifica
r des
gast
e de
seg
men
tos.
Des
mon
tar y
mon
tar s
egm
ento
s.
Red
acta
r inf
orm
e de
l ser
vici
o re
aliz
ado.
Dia
gnos
ticar
hoj
a to
pado
ra y
su
mec
anis
mo.
Lubr
icar
mec
anis
mo.
Ver
ifica
r ele
men
tos
de c
orte
.
Ver
ifica
r aju
ste
de lo
s el
emen
tos
de u
nión
.
Cam
biar
ele
men
tos
de c
orte
.
Dia
gnos
ticar
el d
esga
rrad
or y
su
mec
anis
mo.
Ver
ifica
r pun
tas
del d
esga
rrado
r (rip
per)
y s
us s
egur
os.
Cam
biar
pun
tas.
Dia
gnos
ticar
des
gast
es d
e pi
nes,
boc
inas
y c
aras
late
rale
s el
cuch
arón
y s
u m
ecan
ism
o.Lu
bric
ar m
ecan
ism
o.V
erifi
car e
lem
ento
s de
cor
te.
Ver
ifica
r los
por
tadi
ente
s, p
unta
s y
cant
oner
as.
Ver
ifica
r aju
ste
de lo
s el
emen
tos
de u
nión
.
Cam
biar
ele
men
tos
de c
orte
.
Dia
gnos
ticar
des
gast
es d
e pi
nes,
boc
inas
y c
aras
late
rale
s de
l
cuch
arón
y s
u m
ecan
ism
o.Lu
bric
ar m
ecan
ism
o.V
erifi
car e
lem
ento
s de
cor
te.
Ver
ifica
r los
por
tadi
ente
s, p
unta
s y
cant
oner
as.
Ver
ifica
r aju
ste
de lo
s el
emen
tos
de u
nión
.
Cam
biar
ele
men
tos
de c
orte
.
Insp
ecci
onar
aco
plam
ient
o en
tre c
hasi
s y
rola
(gom
as y
sop
orte
s).
Cam
biar
gom
as y
sop
orte
s de
Rol
a.
CUADRO PROGRAMA
PROGRAMA: APRENDIZAJE DUALFAM. OCUPACIONAL: Mecánica AutomotrizOCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para ConstrucciónMÓD. OCUPACIONAL: Técnico en montaje y desmontaje de componentes.MÓD. FORMATIVO: Diagnóstico y mantenimiento de implementos y tren de rodamiento KOMATSU.
N° CodHT TAREA Cod
HO HO
-01
HO
-02
HO
-03
HO
-04
HO
-05
HO
-06
HO
-07
HO
-08
HO
-09
HO
-10
HO
-11
HO
-12
HO
-13
HO
-14
HO
-15
HO
-16
HO
-17
HO
-18
HO
-19
HO
-20
HO
-21
HO
-22
HO
-23
HO
-24
HO
-25
HO
-26
HO
-27
HO
-28
HO
-29
HO
-30
HO
-31
HO
-32
HO
-33
HO
-34
HO
-35
HO
-36
HO
-37
1 HT-01
2 HT-023 HT-034 HT-045 HT-05
Operación Nueva Operación Repetida
Realizar la inspección y evaluación del tren de rodamiento sobre orugas.Diagnosticar implementos de tractor de orugas.
Diagnosticar implementos de excavadora.Diagnosticar implementos de cargador frontal.
Inspeccionar y cambiar gomas de rodillos Bomag.
CONTENIDO CURRICULAR PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Diagnóstico y mantenimiento de implementos y tren de rodamiento Unidad de Calificación: Montaje y desmontaje de componentes. KOMATSU. Semestre: IV Objetivo General: Al concluir el módulo el participante estará en condiciones de realizar las tareas básicas de diagnóstico y mantenimiento de los sistemas de implementos y tren de rodamiento, utilizando las herramientas y equipos adecuados, verificando la calidad del trabajo efectuado y aplicando las normas de seguridad en el trabajo y el cuidado del ambiente.
SEMANA CONTENIDOS DE APRENDIZAJE
PROYECTOS TAREAS DE APRENDIZAJE OPERACIONES TECNOLOGÍA ESPECÍFICA CONOCIMIENTOS
COMPLEMENTARIOS
6
Tarea N° 1 REALIZAR LA INSPECCIÓN Y EVALUACIÓN DEL TREN DE RODAMIENTO SOBRE ORUGAS.
- Inspeccionar el tren de rodamiento de equipos sobre orugas.
- Verificar desgaste de las garras de zapatas.
- Inspeccionar cadenas. - Verificar ajuste de pernos y tuercas. - Desmontar y montar zapatas. - Verificar tensión de cadenas. Destemplar y
templar cadenas. - Verificar el desgaste de los rodillos. - Desmontar y montar rodillos. - Inspeccionar y evaluar rodillos. - Verificar desgaste de segmentos. - Desmontar y montar segmentos. - Redactar informe del servicio realizado.
- El tren de rodamiento. Finalidad. Componentes. Tipos.
- Herramientas de evaluación. Tipos. - Rueda guía: función. Comprobaciones. - Cadenas y eslabones: función. - Zapatas: función. Tipos. Comprobaciones. - Rodillos inferiores y superiores. Función.
Comprobaciones. - Rueda dentada, catalina o sprocket: función.
Comprobación del gado de desgaste. - Problemas frecuentes y soluciones en el
tren de rodamiento. - Cuidados para la extensión de la vida útil
del tren de rodamiento. Recuperación de piezas.
MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo de la presión sobre el terreno. - Cálculo de ajustes y tolerancias. CIENCIAS BÁSICAS - Tracción. Torsión. - Clasificación de los aceros. DIBUJO TÉCNICO - Esquematizar el tren de rodamiento
sobre orugas. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Precauciones al efectuar trabajos en el
tren de rodamiento. - Uso correcto de herramientas
neumáticas para ajustes.
7
Tarea N° 2 DIAGNOSTICAR IMPLEMENTOS DE TRACTOR DE ORUGAS.
- Diagnosticar hoja topadora y su mecanismo.
- Lubricar mecanismo. - Verificar elementos de corte. - Verificar ajuste de los elementos de unión. - Cambiar elementos de corte. - Diagnosticar el desgarrador y su
mecanismo. - Verificar puntas del desgarrador (ripper) y
sus seguros. - Cambiar puntas.
- La hoja topadora. Funcionamiento. Mecanismo. Componentes.
- Elementos de corte: cuchillas, cantoneras. - Elementos de unión: pernos y tuercas.
Especificaciones. Ajustes. - El desgarrador o ripper. Funcionamiento.
Componentes. - Herramientas de impacto. Aplicaciones.
MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo de torques. Aplicaciones. CIENCIAS BÁSICAS - Abrasión. - Aceros aleados. DIBUJO TÉCNICO - Esquematizar el sistema de
implementos. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Uso correcto de herramientas para
aplicar alto torque.
CONTENIDO CURRICULAR PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Diagnóstico y mantenimiento de implementos y tren de rodamiento Unidad de Calificación: Montaje y desmontaje de componentes. KOMATSU. Semestre: IV Objetivo General: Al concluir el módulo el participante estará en condiciones de realizar las tareas básicas de diagnóstico y mantenimiento de los sistemas de implementos y tren de rodamiento, utilizando las herramientas y equipos adecuados, verificando la calidad del trabajo efectuado y aplicando las normas de seguridad en el trabajo y el cuidado del ambiente.
SEMANA CONTENIDOS DE APRENDIZAJE
PROYECTOS TAREAS DE APRENDIZAJE OPERACIONES TECNOLOGÍA ESPECÍFICA CONOCIMIENTOS
COMPLEMENTARIOS
7
Tarea N° 3 DIAGNOSTICAR IMPLEMENTOS DE CARGADOR FRONTAL.
- Diagnosticar desgastes de pines, bocinas y caras laterales del cucharón y su mecanismo.
- Lubricar mecanismo. - Verificar elementos de corte. - Verificar los portadientes, puntas y
cantoneras. - Verificar ajuste de los elementos de
unión. - Cambiar elementos de corte.
- El cucharón. Funcionamiento. Mecanismo. Componentes. Tipos y usos.
- Lubricación - Elementos de corte: cuchillas. - Las uñas: las puntas, tipos y aplicaciones. - Elementos de unión: pernos y tuercas.
Especificaciones. Ajustes.
MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo de torques. Aplicaciones. CIENCIAS BÁSICAS - Aceros aleados. DIBUJO TÉCNICO - Esquematizar el sistema de
implementos. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Cuidados con los mecanismos de los
implementos.
Tarea N° 4 DIAGNOSTICAR IMPLEMENTOS DE EXCAVADORA.
- Diagnosticar desgastes de pines, bocinas y caras laterales el cucharón y su mecanismo.
- Lubricar mecanismo. - Verificar elementos de corte. - Verificar las portadientes, dientes y
cantoneras. - Verificar ajuste de los elementos de
unión. - Cambiar elementos de corte.
- El cucharón. Funcionamiento. Mecanismo. Componentes. Tipos y usos.
- Elementos de corte: cuchillas. - Las uñas. Las puntas. Tipos. - Elementos de unión: pernos y tuercas.
Especificaciones. Ajustes.
MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo de torques. Aplicaciones. CIENCIAS BÁSICAS - Electrodos especiales para
recuperación de elementos de corte. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Uso correcto de herramientas
neumáticas para ajustes.
Tarea N° 5 INSPECCIONAR Y CAMBIAR GOMAS DE RODILLOS BOMAG. (Amortiguadores de vibración)
- Inspeccionar acoplamiento entre chasis y rola (gomas y soportes).
- Cambiar gomas y soportes de Rola.
- Rola de Rodillo vibratorio. Tipos. - Mecanismo de accionamiento para la
vibración de la Rola. - Goma: Amortiguadores de vibración.
Finalidad. Características.
CIENCIAS BÁSICAS - Frecuencia y amplitud de vibración. DIBUJO TÉCNICO - Esquematizar Rola de rodillo. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL.
CUADRO PROGRAMA
PROGRAMA: APRENDIZAJE DUALFAM. OCUPACIONAL: Mecánica AutomotrizOCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para ConstrucciónMÓD. OCUPACIONAL: Técnico en Montaje y desmontaje de componentes.MÓD. FORMATIVO: Montaje y Desmontaje de Componentes.
Des
mon
taje
y m
onta
je d
e la
s cu
bier
tas
del m
otor
.
Des
mon
tar y
mon
tar m
otor
de
carg
ador
fron
tal.
Des
mon
tar y
mon
tar r
adia
dor.
Des
mon
tar e
inst
alar
cul
ata
de m
otor
.
Des
mon
tar y
mon
tar b
omba
de
com
bust
ible
.
Des
mon
tar y
mon
tar
turb
ocar
gado
r.
Rec
olec
tar e
l ref
riger
ante
del
sis
tem
a de
aire
aco
ndic
iona
do.
Dre
nar e
l flu
ido
refri
gera
nte
y el
ace
ite h
idrá
ulic
o.
Des
acop
lar m
angu
eras
y a
copl
es d
e lo
s si
stem
as d
e fre
nos,
dire
cció
n, h
idrá
ulic
o y
A/C
.
Des
cone
ctar
con
ecto
res
eléc
trico
s.
Rem
over
cub
ierta
s de
la c
abin
a.
Rem
over
tapa
s de
gom
a y
tuer
cas
de a
ncla
jes
dela
nter
os y
pos
terio
res.
Suj
etar
e iz
ar la
cab
ina.
Dre
nar f
luid
o hi
dráu
lico
y de
tran
smis
ión.
Ret
irar l
as c
ubie
rtas
y el
tanq
ue h
idrá
ulic
o
Rem
over
la c
abin
a y
el p
iso.
Rem
over
tube
rías
y m
angu
eras
.
Des
acop
lar e
jes
dela
nter
o y
post
erio
r de
la tr
ansm
isió
n.
Des
acop
lar c
onec
tore
s el
éctri
cos
y ab
raza
dera
s.
Suj
etar
el c
onju
nto
conv
ertid
or d
e pa
r y tr
ansm
isió
n co
n es
linga
s y
taco
s, lu
ego
aflo
jar
las
tuer
cas
de s
opor
te.
Ret
irar l
as tu
erca
s, p
erno
s y
sopo
rtes
de g
oma.
Ret
irar l
os p
erno
s de
l con
verti
dor.
Izar
el c
onju
nto.
Ubi
car e
l equ
ipo
de fo
rma
adec
uada
Libe
re la
pre
sión
resi
dual
del
sis
tem
a.
Des
cone
ctar
las
man
guer
as d
e lu
bric
ació
n.
Suj
etar
cili
ndro
del
agu
ilón
con
eslin
gas,
retir
ar lo
s pe
rnos
y a
rand
elas
de
suje
ción
.
Ver
ifica
r la
cant
idad
de
lain
as e
spac
iado
ras
y su
ubi
caci
ón.
Enc
ende
r la
máq
uina
y re
traer
el c
ilind
ro.
Ret
irar e
l cili
ndro
.B
ajar
la h
oja
topa
dora
y u
bica
r tac
os d
ebaj
o de
los
bast
idor
es.
Ret
ire la
s ta
pas
de la
s ar
ticul
acio
nes
de lo
s ci
lindr
os d
e le
vant
e en
la h
oja
topa
dora
.
Ver
ifica
r la
cant
idad
de
calz
as o
lain
as i
nser
tada
s.
Suj
etar
tem
pora
lmen
te c
on e
slin
ga c
ada
cilin
dro
y re
traer
el v
ásta
go h
acie
ndo
func
iona
r el e
quip
o. L
uego
aliv
iar l
a pr
esió
n de
l sis
tem
a.
Fija
r los
cilin
dros
hid
rául
icos
a c
ada
lado
de
la m
áqui
na y
am
arre
el v
ásta
go p
ara
evita
r
que
se d
eslic
e.R
etira
r cub
ierta
s y
paso
s.
Des
acop
lar m
angu
eras
del
cilin
dro
de in
clin
ació
n y
prot
eger
cub
ra lo
s ex
trem
os.
Rem
over
las
tapa
s de
los
muñ
ones
(tru
nnio
n).
Enc
ende
r la
máq
uina
y m
ueva
la m
áqui
na e
n re
vers
a.
Par
a el
mon
taje
, seg
uir l
os p
asos
en
form
a in
vers
a al
des
mon
taje
.
CUADRO PROGRAMA
PROGRAMA: APRENDIZAJE DUALFAM. OCUPACIONAL: Mecánica AutomotrizOCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para ConstrucciónMÓD. OCUPACIONAL: Técnico en Montaje y desmontaje de componentes.MÓD. FORMATIVO: Montaje y Desmontaje de Componentes.
N° CodHT TAREA Cod
HO HO
-01
HO
-02
HO
-03
HO
-04
HO
-05
HO
-06
HO
-07
HO
-08
HO
-09
HO
-10
HO
-11
HO
-12
HO
-13
HO
-14
HO
-15
HO
-16
HO
-17
HO
-18
HO
-19
HO
-20
HO
-21
HO
-22
HO
-23
HO
-24
HO
-25
HO
-26
HO
-27
HO
-28
HO
-29
HO
-30
HO
-31
HO
-32
HO
-33
HO
-34
HO
-35
HO
-36
HO
-37
HO
-38
HO
-39
HO
-40
1 HT-01
2 HT-023 HT-03
4 HT-04
5 HT-05
Operación Nueva Operación Repetida
Desmontar y montar motor de equipo komatsu y sus componentes.Desmontar cabina de cargador frontal.
Desmontar y montar cilindros hidráulicos de excavadora.
Desmontar transmisión de cargador frontal.
Desmontaje y montaje equipo de trabajo de tractor komatsu.
CONTENIDO CURRICULAR PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Montaje y Desmontaje de Componentes. Unidad de Calificación: Montaje y desmontaje de componentes.Semestre: IV Objetivo General: Al concluir el módulo el participante estará en condiciones de realizar las tareas básicas de montaje y desmontaje de componentes de equipos pesados Komatsu de aplicación en construcción, utilizando herramientas y equipos adecuados, verificando la calidad del trabajo efectuado y aplicando las normas de seguridad en el trabajo y el cuidado del ambiente.
SEMANA CONTENIDOS DE APRENDIZAJE
PROYECTOS TAREAS DE APRENDIZAJE OPERACIONES TECNOLOGÍA ESPECÍFICA CONOCIMIENTOS
COMPLEMENTARIOS
8
Tarea N° 1 DESMONTAR Y MONTAR MOTOR DE EQUIPO KOMATSU Y SUS COMPONENTES. (Aplicar procedimiento del manual de taller correspondiente)
- Desmontaje y montaje de las cubiertas del motor.
- Desmontar y montar motor de cargador frontal.
- Desmontar y montar radiador. - Desmontar e instalar culata de motor. - Desmontar y montar bomba de
combustible. - Desmontar y montar turbocargador.
- Soportes de montaje del motor (y transmisión).
- Componentes asociados al motor. - Procedimiento para el desmontaje del
motor y componentes de acuerdo al manual del equipo.
- Ajustes y conexiones en el motor. - Equipos de izaje y sostenimiento.
MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo de fuerzas en eslingas y
cables. CIENCIAS BÁSICAS - Peso. DIBUJO TÉCNICO - Esquema de izaje de un motor. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Inmovilización de equipos y
señalización del área de trabajo. - Precauciones para el drenaje y recarga
de los fluidos del motor.
Tarea N° 2 DESMONTAR CABINA DE CARGADOR FRONTAL.
- Recolectar el refrigerante del sistema de aire acondicionado.
- Drenar el fluido refrigerante y el aceite hidráulico.
- Desacoplar mangueras y acoples de los sistemas de frenos, dirección, hidráulico y A/C.
- Desconectar conectores eléctricos. - Remover cubiertas de la cabina. - Remover tapas de goma y tuercas de
anclajes delanteros y posteriores. - Sujetar e izar la cabina.
- Manual de servicio, sección de montaje y desmontaje de la cabina.
- Panel de control y sus conexiones. - Asiento del operador.
MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo del CG de objetos. CIENCIAS BÁSICAS - Centro de gravedad (CG). DIBUJO TÉCNICO - Detalle de puntos para la sujeción del
componente. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Cuidados en caso de contactar el
refrigerante de sistema de airea condicionado con los ojos.
CONTENIDO CURRICULAR PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Montaje y Desmontaje de Componentes. Unidad de Calificación: Montaje y desmontaje de componentes.Semestre: IV Objetivo General: Al concluir el módulo el participante estará en condiciones de realizar las tareas básicas de montaje y desmontaje de componentes de equipos pesados Komatsu de aplicación en construcción, utilizando herramientas y equipos adecuados, verificando la calidad del trabajo efectuado y aplicando las normas de seguridad en el trabajo y el cuidado del ambiente.
SEMANA CONTENIDOS DE APRENDIZAJE
PROYECTOS TAREAS DE APRENDIZAJE OPERACIONES TECNOLOGÍA ESPECÍFICA CONOCIMIENTOS
COMPLEMENTARIOS
9
Tarea N° 3 DESMONTAR TRANSMISIÓN DE CARGADOR FRONTAL.
- Drenar fluido hidráulico y de transmisión. - Retirar las cubiertas y el tanque hidráulico. - Remover la cabina y el piso. - Remover tuberías y mangueras. - Desacoplar ejes delantero y posterior de la
transmisión. - Desacoplar conectores eléctricos y
abrazaderas. - Sujetar el conjunto convertidor de par y
transmisión con eslingas y tacos, luego aflojar las tuercas de soporte.
- Retirar las tuercas, pernos y soportes de goma.
- Retirar los pernos del convertidor. - Izar el conjunto.
- Manual de servicio, sección de montaje y desmontaje de la transmisión.
- Soportes de la transmisión.
DIBUJO TÉCNICO - Interpretar esquemas de montaje. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Cuidados al asegurar la carga antes del
izaje.
Tarea N° 4 DESMONTAR Y MONTAR CILINDROS HIDRÁULICOS DE EXCAVADORA.
- Ubicar el equipo de forma adecuada (extienda completamente el brazo y el cucharón). Accione la palanca de traba.
- Libere la presión residual del sistema. - Desconectar las mangueras de lubricación. - Sujetar cilindro del aguilón con eslingas,
retirar los pernos y arandelas de sujeción. - Verificar la cantidad de lainas
espaciadoras y su ubicación. - Encender la máquina y retraer el cilindro. - Retirar el cilindro.
- Revisar sección: Releasing residual pressure from hydraulic circuit.
(Liberar la presión residual en el cilindro).
DIBUJO TÉCNICO - Interpretar esquemas de montaje y
desmontaje. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Precauciones para descargar el aceite
contenido en el cilindro hidráulico.
CONTENIDO CURRICULAR PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Montaje y Desmontaje de Componentes. Unidad de Calificación: Montaje y desmontaje de componentes.Semestre: IV Objetivo General: Al concluir el módulo el participante estará en condiciones de realizar las tareas básicas de montaje y desmontaje de componentes de equipos pesados Komatsu de aplicación en construcción, utilizando herramientas y equipos adecuados, verificando la calidad del trabajo efectuado y aplicando las normas de seguridad en el trabajo y el cuidado del ambiente.
SEMANA CONTENIDOS DE APRENDIZAJE
PROYECTOS TAREAS DE APRENDIZAJE OPERACIONES TECNOLOGÍA ESPECÍFICA CONOCIMIENTOS
COMPLEMENTARIOS
10
Tarea N° 5 DESMONTAJE Y MONTAJE EQUIPO DE TRABAJO DE TRACTOR KOMATSU.
- Bajar la hoja topadora y ubicar tacos debajo de los bastidores.
- Retire las tapas de las articulaciones de los cilindros de levante en la hoja topadora.
- Verificar la cantidad de calzas o lainas insertadas.
- Sujetar temporalmente con eslinga cada cilindro y retraer el vástago haciendo funcionar el equipo. Luego aliviar la presión del sistema.
- Fijar los cilindros hidráulicos a cada lado de la máquina y amarre el vástago para evitar que se deslice.
- Retirar cubiertas y pasos de escalinatas.
- Desacoplar mangueras del cilindro de inclinación y proteger los extremos (cubrirlos para evitar ingreso de suciedad).
- Remover las tapas de los muñones (trunnion).
- Encender la máquina y mueva la máquina en reversa.
- Para el montaje, seguir los pasos en forma inversa al desmontaje.
- Uso de tacos de madera. - Calzas (shims) para control de holguras. - Ajustes de montaje del conjunto de la hoja
topadora.
MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo de espesor controlado, al
utilizar calzas o lainas. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Alivio de la presión en un sistema
hidráulico.
CUADRO PROGRAMA
PROGRAMA: APRENDIZAJE DUALFAM. OCUPACIONAL: Mecánica AutomotrizOCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para ConstrucciónMÓD. OCUPACIONAL: Técnico en Mantenimiento del sistema eléctrico y electrónico.MÓD. FORMATIVO: Evaluación de Equipos Komatsu para Construcción.
Des
crib
ir la
tabl
a de
insp
ecci
ón P
m- c
linic
.
Sel
ecci
onar
tabl
a a
empl
ear s
e ac
uerd
o al
mod
elo
y la
ser
ie d
el e
quip
o.
Ext
raer
los
dato
s pa
ra e
l enc
abez
ado,
seg
ún P
m-c
linic
.
Med
ir ve
loci
dade
s de
l mot
or d
e ac
uerd
o a
lo e
spec
ifica
do e
n P
m-c
linic
.
Med
ir la
pre
sión
blo
w-b
y.
Med
ir la
pre
sión
de
acei
te.
Med
ir la
pre
sión
de
Boo
st.
Med
ir la
tem
pera
tura
de
los
gase
s de
esc
ape.
Det
erm
inar
con
dici
ón d
e ca
da p
arám
etro
de
acue
rdo
a lo
esp
ecifi
cado
.
Med
ir pr
esio
nes
en la
vál
vula
de
aliv
io.
Med
ir pr
esio
nes
a la
ent
rada
y s
alid
a de
l con
verti
dor d
e pa
r.
Med
ir pr
esio
nes
a la
sal
ida
de lo
s em
brag
ues
(1st
, 3nd
, 3rd
, 4th
, F, R
,
lock
up).
Det
erm
inar
con
dici
ón d
e ca
da p
arám
etro
de
acue
rdo
a lo
esp
ecifi
cado
.
Ase
gura
r la
artic
ulac
ión
con
la b
arra
de
segu
ridad
.
Med
ir la
pre
sión
de
aliv
io d
e la
vál
vula
de
aliv
io d
e la
dire
cció
n.
Med
ir la
pre
sión
de
entra
da d
el fr
eno
de e
stac
iona
mie
nto;
y v
erifi
car s
u
efic
ienc
ia.
Med
ir el
esp
esor
del
dis
co d
e fre
no.
Med
ir la
pre
sión
de
carg
a al
act
ivar
y d
esac
tivar
el f
reno
.
Med
ir la
pre
sión
de
acei
te d
el fr
eno.
Med
ir la
caí
da d
e la
pre
sión
de
acei
te d
el fr
eno
en u
n tie
mpo
espe
cific
ado.
Det
erm
inar
la e
ficie
ncia
del
fren
o.
Med
ir el
esp
esor
de
los
forr
os d
el d
isco
de
freno
.
Det
erm
inar
con
dici
ón d
e ca
da p
arám
etro
de
acue
rdo
a lo
esp
ecifi
cado
.
Med
ir la
pre
sión
de
la v
álvu
la a
livio
.
Med
ir la
pre
sión
dife
renc
ial d
e la
vál
vula
LS
.
Med
ir tie
mpo
de
subi
da y
baj
ada
de lo
s br
azos
del
cuc
haró
n.
Med
ir el
tiem
po d
e re
tracc
ión
del c
ucha
rón.
Med
ir el
tiem
po d
e co
rrim
ient
o de
cili
ndro
s de
ele
vaci
ón y
del
cili
ndro
del c
ucha
rón.
Det
erm
inar
con
dici
ón d
e ca
da p
arám
etro
de
acue
rdo
a lo
esp
ecifi
cado
.
Med
ir la
vel
ocid
ad m
ínim
a de
l ven
tilad
or.
Med
ir la
vel
ocid
ad m
áxim
a de
l ven
tilad
or.
Med
ir la
pre
sión
de
man
do d
el v
entil
ador
.
Med
ir la
pre
sión
de
man
do d
el v
entil
ador
func
iona
ndo
en re
vers
a.
Det
erm
inar
con
dici
ón d
e ca
da p
arám
etro
de
acue
rdo
a lo
esp
ecifi
cado
.
CUADRO PROGRAMA
PROGRAMA: APRENDIZAJE DUALFAM. OCUPACIONAL: Mecánica AutomotrizOCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para ConstrucciónMÓD. OCUPACIONAL: Técnico en Mantenimiento del sistema eléctrico y electrónico.MÓD. FORMATIVO: Evaluación de Equipos Komatsu para Construcción.
N° CodHT TAREA Cod
HO ####
####
####
####
####
####
####
####
####
####
####
####
####
####
####
####
####
####
####
####
####
####
####
####
####
####
####
####
####
####
####
####
####
####
1 HT-01
2 HT-02
3 HT-03
4 HT-04
5 HT-05
Operación Nueva Operación Repetida
Evaluar los parámetros del motor.Evaluar los parámetros de la válvula de la transmisión.
Evaluar los parámetros de los sistemas de implementos.
Evaluar los parámetros de los sistemas de dirección y frenos.
Evaluar los parámetros del Mando de accionamiento del ventilador hidráulico.
CONTENIDO CURRICULAR PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Evaluación de Equipos Komatsu para Construcción. Unidad de Calificación: Mantenimiento del sistema eléctrico y electrónico.Semestre: IV Objetivo General: Al concluir el módulo el participante estará en condiciones de realizar las tareas básicas de evaluación de equipos pesados Komatsu utilizados en construcción, utilizando los PM Clinic las herramientas y equipos adecuados, verificando la calidad del trabajo efectuado y aplicando las normas de seguridad en el trabajo y el cuidado del ambiente.
SEMANA CONTENIDOS DE APRENDIZAJE
PROYECTOS TAREAS DE APRENDIZAJE OPERACIONES TECNOLOGÍA ESPECÍFICA CONOCIMIENTOS
COMPLEMENTARIOS
11
Tarea N° 1 EVALUAR LOS PARÁMETROS DEL MOTOR. (Cargador Frontal)
- Describir la tabla de inspección Pm- clinic.
- Seleccionar tabla a emplear se acuerdo al modelo y la serie del equipo.
- Extraer los datos para el encabezado, según Pm-clinic.
- Medir velocidades del motor de acuerdo a lo especificado en Pm-clinic.
- Medir la presión blow-by. - Medir la presión de aceite. - Medir la presión de Boost. - Medir la temperatura de los gases de
escape. - Determinar condición de cada parámetro
de acuerdo a lo especificado.
- Tabla de inspección – PM Clinic. Aplicación.
- Datos básicos: Serie de máquina y de motor. Horas a la cual se realiza la inspección. Temperatura ambiental y altitud. Temperatura máxima del refrigerante del motor y del aceite del convertidor de par.
MATEMÁTICAS APLICADAS - Conversión de unidades. CIENCIAS BÁSICAS - Unidades de presión, temperatura,
velocidad de rotación. DIBUJO TÉCNICO - Ubicación de tomas de presiones. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Cuidados al trabajar cerca de los
equipos. Partes móviles, calientes, líneas bajo presión.
Tarea N° 2 EVALUAR LOS PARÁMETROS DE LA VÁLVULA DE LA TRANSMISIÓN. (Cargador Frontal)
- Medir presiones en la válvula de alivio. - Medir presiones a la entrada y salida
del convertidor de par. - Medir presiones a la salida de los
embragues (1st, 3nd, 3rd, 4th, F, R, lockup).
- Determinar condición de cada parámetro de acuerdo a lo especificado.
- Condición especificada para realizar la medición de parámetros.
- Antecedentes de la máquina. Participación del operador del equipo. Acopio de información.
DIBUJO TÉCNICO - Esquematizar conexiones hidráulicas
de la transmisión. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Aseguramiento de la máquina antes de
realizar las pruebas.
CONTENIDO CURRICULAR PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Evaluación de Equipos Komatsu para Construcción. Unidad de Calificación: Mantenimiento del sistema eléctrico y electrónico.Semestre: IV Objetivo General: Al concluir el módulo el participante estará en condiciones de realizar las tareas básicas de evaluación de equipos pesados Komatsu utilizados en construcción, utilizando los PM Clinic las herramientas y equipos adecuados, verificando la calidad del trabajo efectuado y aplicando las normas de seguridad en el trabajo y el cuidado del ambiente.
SEMANA CONTENIDOS DE APRENDIZAJE
PROYECTOS TAREAS DE APRENDIZAJE OPERACIONES TECNOLOGÍA ESPECÍFICA CONOCIMIENTOS
COMPLEMENTARIOS
12
Tarea N° 3 EVALUAR LOS PARÁMETROS DE LOS SISTEMAS DE DIRECCIÓN Y FRENOS. (Cargador Frontal)
Sistema de dirección: - Asegurar la articulación con la barra de
seguridad. - Medir la presión de alivio de la válvula
de alivio de la dirección. Sistema de frenos: - Medir la presión de entrada del freno
de estacionamiento; y verificar su eficiencia.
- Medir el espesor del disco de freno. - Medir la presión de carga al activar y
desactivar el freno. - Medir la presión de aceite del freno. - Medir la presión de carga de los
acumuladores de nitrógeno. - Medir la caída de la presión de aceite
del freno en un tiempo especificado. - Determinar la eficiencia del freno. - Medir el espesor de los forros del disco
de freno. - Determinar condición de cada
parámetro de acuerdo a lo especificado.
- Neumáticos. Presión de inflado adecuada.
Verificación. - Distancia de frenado. Parámetros para su
determinación.
DIBUJO TÉCNICO - Dibujo en corte de un acumulador. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Uso de la barra de seguridad para
prevenir articulación de los bastidores delantero y posterior (efecto de tijera).
CONTENIDO CURRICULAR PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Evaluación de Equipos Komatsu para Construcción. Unidad de Calificación: Mantenimiento del sistema eléctrico y electrónico.Semestre: IV Objetivo General: Al concluir el módulo el participante estará en condiciones de realizar las tareas básicas de evaluación de equipos pesados Komatsu utilizados en construcción, utilizando los PM Clinic las herramientas y equipos adecuados, verificando la calidad del trabajo efectuado y aplicando las normas de seguridad en el trabajo y el cuidado del ambiente.
SEMANA CONTENIDOS DE APRENDIZAJE
PROYECTOS TAREAS DE APRENDIZAJE OPERACIONES TECNOLOGÍA ESPECÍFICA CONOCIMIENTOS
COMPLEMENTARIOS
13
Tarea N° 4 EVALUAR LOS PARÁMETROS DE LOS SISTEMAS DE IMPLEMENTOS. (Cargador frontal)
- Medir la presión de la válvula alivio. - Medir la presión diferencial de la
válvula LS. - Medir tiempo de subida y bajada de los
brazos del cucharón. - Medir el tiempo de retracción del
cucharón. - Medir el tiempo de corrimiento de
cilindros de elevación y del cilindro del cucharón.
- Determinar condición de cada parámetro de acuerdo a lo especificado.
- Medición de tiempo de movimientos de los implementos.
- Tiempo de ciclo. Eficiencia de los implementos.
CIENCIAS BÁSICAS - Presión. Unidades. DIBUJO TÉCNICO - Interpretar esquemas de conexiones
hidráulicas de la transmisión. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Aseguramiento de la máquina antes de
realizar las pruebas.
Tarea N° 5 EVALUAR LOS PARÁMETROS DEL MANDO DE ACCIONAMIENTO DEL VENTILADOR HIDRÁULICO.
- Inspeccionar estado de las aspas del ventilador, por desgaste o rotura.
- Medir la velocidad mínima del ventilador.
- Medir la velocidad máxima del ventilador.
- Medir la presión de mando del ventilador.
- Medir la presión de mando del ventilador funcionando en reversa.
- Determinar condición de cada parámetro de acuerdo a lo especificado.
- Sistema de enfriamiento. - Motor hidráulico. - Ventiladores. Tipos.
CIENCIAS BÁSICAS - Caudal de aire. DIBUJO TÉCNICO - Esquematizar conexiones hidráulicas
del ventilador hidráulico. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Aseguramiento de la máquina antes de
realizar las pruebas.
CONTENIDO CURRICULAR PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
Familia Ocupacional : Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Fundamentos de la Estructura de Funcionamiento de Equipos Unidad de Calificación: Montaje y desmontaje de componentes. Komatsu para Construcción II. Semestre: IV Objetivo General: Al concluir el desarrollo del módulo el participante conocerá el principio de funcionamiento e identificará los componentes del tren de fuerza y el sistema de suspensión, dirección y frenos de maquinaria pesada Komatsu sobre orugas, para construcción; como base para las labores de mantenimiento.
SEMANA CONTENIDOS DE APRENDIZAJE
PROYECTOS TAREAS DE APRENDIZAJE OPERACIONES TECNOLOGÍA ESPECÍFICA CONOCIMIENTOS
COMPLEMENTARIOS
1
Tarea N° 1 FUNDAMENTO Y FUNCIONAMIENTO DE MOTOR Y SISTEMA DE ENFRIAMIENTO DE EQUIPOS SOBRE ORUGAS.
- Identificar los accesorios del motor. Enfriador de aceite, radiador, ventilador, turbocargador, alternador, arrancador, colector de aire, filtros.
- Describir los sistemas de enfriamiento, alimentación de combustible y de intercambio de gases.
- Ubicación del motor y sus accesorios en los equipos sobre orugas para construcción.
- Ubicación de especificaciones en manuales y catálogos.
DIBUJO TÉCNICO - Esquematizar el flujo de refrigerante
del sistema de enfriamiento de un tractor de orugas, para construcción.
Tarea N° 2 FUNDAMENTO Y FUNCIONAMIENTO DEL TREN DE POTENCIA DE EQUIPOS SOBRE ORUGAS.
- Reconocer los componentes del tren de potencia. Convertidor de torque, transmisión, eje cardán, mandos finales.
- Describir el flujo de potencia.
- Trasmisiones por engranajes. - Juntas homocinéticas. - Mecanismo diferencial y mandos
finales. - Flujo de potencia. - Tipos de transmisiones. - Transmisiones hidrostáticas.
DIBUJO TÉCNICO - Esquematizar el flujo de potencia en
un tractor de orugas para construcción.
SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Esquematizar las zonas peligrosas en
un tractor de orugas para construcción.
Tarea N° 3 FUNDAMENTO Y FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE DIRECCIÓN Y FRENOS EN EQUIPOS SOBRE ORUGAS.
- Reconocer los componentes de los sistemas de dirección y frenos de equipos sobre ruedas.
- Describir su funcionamiento.
- El sistema de dirección en equipos sobre orugas. Funcionamiento. Componentes. Radio de giro.
- Elementos del sistema de frenos. Freno de servicio y freno de estacionamiento.
DIBUJO TÉCNICO - Esquematizar la dirección de un
Tractor de orugas para construcción. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Cuidados con las partes móviles de
sus mecanismos.
CONTENIDO CURRICULAR PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
Familia Ocupacional : Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Fundamentos de la Estructura de Funcionamiento de Equipos Unidad de Calificación: Montaje y desmontaje de componentes. Komatsu para Construcción II. Semestre: IV Objetivo General: Al concluir el desarrollo del módulo el participante conocerá el principio de funcionamiento e identificará los componentes del tren de fuerza y el sistema de suspensión, dirección y frenos de maquinaria pesada Komatsu sobre orugas, para construcción; como base para las labores de mantenimiento.
SEMANA CONTENIDOS DE APRENDIZAJE
PROYECTOS TAREAS DE APRENDIZAJE OPERACIONES TECNOLOGÍA ESPECÍFICA CONOCIMIENTOS
COMPLEMENTARIOS
2
Tarea N° 4 FUNDAMENTO Y FUNCIONAMIENTO DEL TREN DE RODAMIENTO Y CHASIS DE EQUIPOS SOBRE ORUGAS.
- Reconocer las partes del chasis de maquinaria sobre orugas.
- Reconocer los componentes del tren de rodamiento de maquinaria sobre orugas.
- El chasis rígido. - La suspensión. Elementos
elásticos. - Transmisión por pinón y
catalina. - El tren de rodamiento sobre
orugas.
DIBUJO TÉCNICO - Esquematizar el tren de rodamiento de
un tractor de orugas. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Verificaciones previas y cuidados con
el equipo sobre orugas en movimiento. Los puntos ciegos.
Tarea N° 5 FUNDAMENTO Y FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA HIDRÁULICO E IMPLEMENTOS DE EQUIPOS SOBRE ORUGAS.
- Reconocer los componentes del sistema hidráulico.
- Describir el circuito hidráulico del sistema.
- Reconocer los implementos principales de maquinaria sobre orugas y sus mecanismos de accionamiento.
- Las bombas, motores y cilindros hidráulicos.
- Implementos de maquinaria sobre orugas (tractor y excavadora). Mecanismos.
DIBUJO TÉCNICO - Esquematizar el mecanismo de
implementos en una Excavadora. Realizar vistas en corte (pines).
SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Seguridad al trabajar con los
implementos y sus mecanismos de equipos pesados sobre orugas.
Tarea N° 6 FUNDAMENTO Y FUNCIONAMIENTO DE LA CABINA Y ADITAMENTOS.
- Reconocer los elementos componentes de la cabina.
- Reconocer los controles e indicadores de la cabina.
- Reconocer el sistema de confort de la cabina.
- Dispositivos internos y externos. - Controles de equipos pesados
sobre orugas. - Seguridad en la cabina del
operador. - Confort de la cabina.
SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Protecciones de la cabina del
operador. FOPS/ROPS.
CUADRO PROGRAMA
PROGRAMA: APRENDIZAJE DUALFAM. OCUPACIONAL: Mecánica AutomotrizOCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para ConstrucciónMÓD. OCUPACIONAL: Mantenimiento del Sistema Eléctrico y Electrónico.MÓD. FORMATIVO: Mantenimiento del Sistema Eléctrico.
Com
prob
ar e
l niv
el d
e el
ectro
lito
de la
(s) b
ater
ías.
Verif
icar
inte
rrupt
or d
e ci
rcui
to: d
e ar
ranq
ue y
del
aco
ndic
iona
dor d
e ai
re.
Verif
icar
fusi
bles
del
cha
sis
y de
la c
abin
a.
Verif
icar
el e
slab
ón fu
sibl
e.
Verif
icar
relé
s.Ve
rific
ar p
uest
a a
tierra
del
arn
és d
e ca
bles
.
Cam
biar
faro
s pr
inci
pale
s de
maq
uina
ria K
omat
su.
Inst
alac
ión
de c
ircul
ina
y fa
ros
adic
iona
les
a m
aqui
naria
Kom
atsu
.
Com
prob
ar s
enso
r de
posi
ción
del
árb
ol d
e le
vas.
Com
prob
ar s
enso
r de
posi
ción
del
cig
üeña
l.
Com
prob
ar s
enso
r de
posi
ción
del
ped
al d
el a
cele
rado
r.
Com
prob
ar s
enso
r de
tem
pera
tura
de
ingr
eso
de a
ire.
Com
prob
ar s
enso
r de
tem
pera
tura
de
refri
gera
nte
Com
prob
ar s
enso
r de
tem
pera
tura
de
acei
te d
e m
otor
Com
prob
ar s
enso
r de
pres
ión
de a
ceite
de
mot
or.
Com
prob
ar s
enso
r de
pres
ión
del t
urbo
.
Com
prob
ar e
lect
rová
lvul
as.
Com
prob
ar in
yect
ores
.C
ompr
obar
sol
enoi
de d
e ci
erre
de
com
bust
ible
.
Loca
lizar
falla
s po
r Exp
osic
ión
de c
ódig
os
Loca
lizar
falla
s po
r Exp
osic
ión
de c
ódig
os e
n el
sis
tem
a el
éctri
co (M
odo-
E)
Loca
lizac
ión
de fa
llas
de lo
s si
stem
as h
idrá
ulic
o y
mec
ánic
o (M
odo-
H)
Loca
lizac
ión
de fa
llas
en e
l mot
or (M
odo-
S)
CUADRO PROGRAMA
PROGRAMA: APRENDIZAJE DUALFAM. OCUPACIONAL: Mecánica AutomotrizOCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para ConstrucciónMÓD. OCUPACIONAL: Mantenimiento del Sistema Eléctrico y Electrónico.MÓD. FORMATIVO: Mantenimiento del Sistema Eléctrico.
N° CodHT TAREA Cod
HO HO
-01
HO
-02
HO
-03
HO
-04
HO
-05
HO
-06
HO
-07
HO
-08
HO
-09
HO
-10
HO
-11
HO
-12
HO
-13
HO
-14
HO
-15
HO
-16
HO
-17
HO
-18
HO
-19
HO
-20
HO
-21
HO
-22
HO
-23
1 HT-01
2 HT-02
4 HT-03
3 HT-04
Operación Nueva Operación Repetida
Revisar sistema eléctrico de maquinaria komatsuReemplazo de accesorios y componentes eléctricos de maquinaria komatsu.Prueba del estado de los sensores y actuadores del motor.Revisar códigos de falla de maquinaria komatsu.
CONTENIDO CURRICULAR PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Mantenimiento del sistema eléctrico. Unidad de Calificación: Mantenimiento del sistema eléctrico y electrónico. Semestre: IV Objetivo General: Al concluir el módulo el participante será capaz de efectuar el mantenimiento del sistema eléctrico de los equipos pesados Komatsu empleados en construcción, utilizando instrumentos adecuados, realizando la verificación de los instrumentos de medida y aplicando las especificaciones técnicas del fabricante, las normas de seguridad y salud ocupacional, y el cuidado del medio ambiente.
SEMANA CONTENIDOS DE APRENDIZAJE
PROYECTOS TAREAS DE APRENDIZAJE OPERACIONES TECNOLOGÍA ESPECÍFICA CONOCIMIENTOS
COMPLEMENTARIOS
3
Tarea N° 1 REVISAR SISTEMA ELÉCTRICO DE MAQUINARIA KOMATSU. (Tractor de orugas)
- Comprobar el nivel de electrolito de
la(s) baterías. - Verificar interruptor de circuito: de
arranque y del acondicionador de aire. - Verificar fusibles del chasis y de la
cabina. - Verificar el eslabón fusible. - Verificar relés. - Verificar puesta a tierra del arnés de
cables.
- Las baterías. Tipos. - Fusibles. Función. Tipos. Capacidades. - El eslabón fusible. Función. Capacidad. - Interruptor de circuito. Aplicación. - Relés en equipos pesados. - Diodos. Pruebas. El diodo de arranque. - Arnés de cables.
MATEMÁTICAS APLICADAS - Calcular la intensidad de corriente en
un circuito. CIENCIAS BÁSICAS - Intensidad de corriente en un circuito. DIBUJO TÉCNICO - Esquematizar, interpretar esquemas de
circuitos eléctricos normalizados. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Corto circuito.
Tarea N°2 REEMPLAZO DE ACCESORIOS Y COMPONENTES ELÉCTRICOS DE MAQUINARIA KOMATSU.
- Cambiar faros principales de maquinaria Komatsu.
- Instalación de circulina y faros adicionales a maquinaria Komatsu.
- Faros. Tipos aplicaciones. - Circulinas. Instalación.
MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo de potencia, tensión, intensidad
y resistencia. CIENCIAS BÁSICAS - Ley de Ohm y la ley de Watt.
4
Tarea N° 3 PRUEBA DEL ESTADO DE LOS SENSORES DEL MOTOR. (Excavadora)
- Comprobar sensor de posición del
árbol de levas. - Comprobar sensor de posición del
cigüeñal. - Comprobar sensor de posición del
pedal del acelerador. - Comprobar sensor de temperatura de
ingreso de aire. - Comprobar sensor de temperatura de
refrigerante
- Sensores: principios, tipos y aplicaciones. - Sensores de posición, de velocidad, de
aceleración y vibración, de presión, de temperatura, de caudal, de fuerza.
- Actuadores en el motor. Electroválvulas, inyectores.
- Controlador del motor. Conexiones. - El multímetro automotriz.
CIENCIAS BÁSICAS - Sensores y sus señales.
CONTENIDO CURRICULAR PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Mantenimiento del sistema eléctrico. Unidad de Calificación: Mantenimiento del sistema eléctrico y electrónico. Semestre: IV Objetivo General: Al concluir el módulo el participante será capaz de efectuar el mantenimiento del sistema eléctrico de los equipos pesados Komatsu utilizados en construcción, utilizando instrumentos convencionales, realizando la verificación de los instrumentos de medida y aplicando las especificaciones técnicas del fabricante, las normas de seguridad y salud ocupacional, y el cuidado del medio ambiente.
SEMANA CONTENIDOS DE APRENDIZAJE
PROYECTOS TAREAS DE APRENDIZAJE OPERACIONES TECNOLOGÍA ESPECÍFICA CONOCIMIENTOS
COMPLEMENTARIOS
4
Tarea N° 3 PRUEBA DEL ESTADO DE LOS SENSORES DEL MOTOR. (Excavadora)
- Comprobar sensor de temperatura de
aceite de motor. - Comprobar sensor de presión de aceite
de motor. - Comprobar sensor de presión del turbo. - Comprobar electroválvulas. - Comprobar inyectores. - Comprobar solenoide de cierre de
combustible.
- El osciloscopio. Principio de
funcionamiento. Ventajas frente al multímetro automotriz.
DIBUJO TÉCNICO - Interpretar esquemas de conexión
sensores y actuadores.
5
Tarea N° 3 REVISAR CÓDIGOS DE FALLA DE MAQUINARIA KOMATSU. (Excavadora)
- Localizar fallas por Exposición de
códigos. - Localizar fallas por códigos en el
sistema eléctrico (Modo-E). - Localización de fallas de los sistemas
hidráulico y mecánico (Modo-H). - Localización de fallas en el motor
(Modo-S).
- Secuencia de eventos para localizas fallas. - Revisiones antes de tratar de la localizar
fallas. - Fenómenos relacionados con fallas
(causas). Fallas por sistemas. - Codificación de adaptadores. - Tablas de fallas. Información contenida.
Diagramas de circuitos eléctricos relacionados con la falla.
- El monitor de la máquina. Función.
CIENCIAS BÁSICAS - Electricidad estática DIBUJO TÉCNICO - Diagramas de circuitos. - Códigos de alambres eléctricos. - Tabla de conexiones para números de
espigas y conectores. - Tabla de cajas y adaptadores en “T”. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Asegurar el equipo antes de iniciar la
localización de fallas.
CUADRO PROGRAMA
PROGRAMA: APRENDIZAJE DUALFAM. OCUPACIONAL: Mecánica AutomotrizOCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para ConstrucciónMÓD. OCUPACIONAL: Técnico en montaje y desmontaje de componentes.MÓD. FORMATIVO: Diagnóstico y mantenimiento de implementos y tren de rodamiento KOMATSU.
Insp
ecci
onar
el t
ren
de ro
dam
ient
o de
equ
ipos
sob
re o
ruga
s.
Ver
ifica
r des
gast
e de
las
garra
s de
zap
atas
.
Insp
ecci
onar
cad
enas
.V
erifi
car a
just
e de
per
nos
y tu
erca
s.
Des
mon
tar y
mon
tar z
apat
as.
Ver
ifica
r / c
ambi
ar lo
s co
nect
ores
y te
rmin
ales
Des
mon
tar /
mon
tar i
nter
rupt
ores
Des
mon
tar /
ver
ifica
r / m
onta
r rel
és y
fusi
bles
Ver
ifica
r ten
sión
de
cade
nas.
Des
tem
plar
y te
mpl
ar c
aden
as.
Ver
ifica
r el d
esga
ste
de lo
s ro
dillo
s
Des
mon
tar y
mon
tar r
odill
os.
Insp
ecci
onar
y e
valu
ar ro
dillo
s.
Ver
ifica
r des
gast
e de
seg
men
tos.
Des
mon
tar y
mon
tar s
egm
ento
s.
Red
acta
r inf
orm
e de
l ser
vici
o re
aliz
ado.
Dia
gnos
ticar
hoj
a to
pado
ra y
su
mec
anis
mo.
Lubr
icar
mec
anis
mo.
Ver
ifica
r ele
men
tos
de c
orte
.
Ver
ifica
r aju
ste
de lo
s el
emen
tos
de u
nión
.
Cam
biar
ele
men
tos
de c
orte
.
Dia
gnos
ticar
el d
esga
rrad
or y
su
mec
anis
mo.
Ver
ifica
r pun
tas
del d
esga
rrado
r (rip
per)
y s
us s
egur
os.
Cam
biar
pun
tas.
Dia
gnos
ticar
des
gast
es d
e pi
nes,
boc
inas
y c
aras
late
rale
s el
cuch
arón
y s
u m
ecan
ism
o.Lu
bric
ar m
ecan
ism
o.V
erifi
car e
lem
ento
s de
cor
te.
Ver
ifica
r los
por
tadi
ente
s, p
unta
s y
cant
oner
as.
Ver
ifica
r aju
ste
de lo
s el
emen
tos
de u
nión
.
Cam
biar
ele
men
tos
de c
orte
.
Dia
gnos
ticar
des
gast
es d
e pi
nes,
boc
inas
y c
aras
late
rale
s de
l
cuch
arón
y s
u m
ecan
ism
o.Lu
bric
ar m
ecan
ism
o.V
erifi
car e
lem
ento
s de
cor
te.
Ver
ifica
r los
por
tadi
ente
s, p
unta
s y
cant
oner
as.
Ver
ifica
r aju
ste
de lo
s el
emen
tos
de u
nión
.
Cam
biar
ele
men
tos
de c
orte
.
Insp
ecci
onar
aco
plam
ient
o en
tre c
hasi
s y
rola
(gom
as y
sop
orte
s).
Cam
biar
gom
as y
sop
orte
s de
Rol
a.
CUADRO PROGRAMA
PROGRAMA: APRENDIZAJE DUALFAM. OCUPACIONAL: Mecánica AutomotrizOCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para ConstrucciónMÓD. OCUPACIONAL: Técnico en montaje y desmontaje de componentes.MÓD. FORMATIVO: Diagnóstico y mantenimiento de implementos y tren de rodamiento KOMATSU.
N° CodHT TAREA Cod
HO HO
-01
HO
-02
HO
-03
HO
-04
HO
-05
HO
-06
HO
-07
HO
-08
HO
-09
HO
-10
HO
-11
HO
-12
HO
-13
HO
-14
HO
-15
HO
-16
HO
-17
HO
-18
HO
-19
HO
-20
HO
-21
HO
-22
HO
-23
HO
-24
HO
-25
HO
-26
HO
-27
HO
-28
HO
-29
HO
-30
HO
-31
HO
-32
HO
-33
HO
-34
HO
-35
HO
-36
HO
-37
1 HT-01
2 HT-023 HT-034 HT-045 HT-05
Operación Nueva Operación Repetida
Realizar la inspección y evaluación del tren de rodamiento sobre orugas.Diagnosticar implementos de tractor de orugas.
Diagnosticar implementos de excavadora.Diagnosticar implementos de cargador frontal.
Inspeccionar y cambiar gomas de rodillos Bomag.
CONTENIDO CURRICULAR PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Diagnóstico y mantenimiento de implementos y tren de rodamiento Unidad de Calificación: Montaje y desmontaje de componentes.
KOMATSU. Semestre: IV Objetivo General: Al concluir el módulo el participante estará en condiciones de realizar las tareas básicas de diagnóstico y mantenimiento de los sistemas de implementos y tren de rodamiento, utilizando las herramientas y equipos adecuados, verificando la calidad del trabajo efectuado y aplicando las normas de seguridad en el trabajo y el cuidado del ambiente.
SEMANA CONTENIDOS DE APRENDIZAJE
PROYECTOS TAREAS DE APRENDIZAJE OPERACIONES TECNOLOGÍA ESPECÍFICA CONOCIMIENTOS
COMPLEMENTARIOS
6
Tarea N° 1 REALIZAR LA INSPECCIÓN Y EVALUACIÓN DEL TREN DE RODAMIENTO SOBRE ORUGAS.
- Inspeccionar el tren de rodamiento de equipos sobre orugas.
- Verificar desgaste de las garras de zapatas.
- Inspeccionar cadenas. - Verificar ajuste de pernos y tuercas. - Desmontar y montar zapatas. - Verificar tensión de cadenas. Destemplar y
templar cadenas. - Verificar el desgaste de los rodillos. - Desmontar y montar rodillos. - Inspeccionar y evaluar rodillos. - Verificar desgaste de segmentos. - Desmontar y montar segmentos. - Redactar informe del servicio realizado.
- El tren de rodamiento. Finalidad. Componentes. Tipos.
- Herramientas de evaluación. Tipos. - Rueda guía: función. Comprobaciones. - Cadenas y eslabones: función. - Zapatas: función. Tipos. Comprobaciones. - Rodillos inferiores y superiores. Función.
Comprobaciones. - Rueda dentada, catalina o sprocket: función.
Comprobación del gado de desgaste. - Problemas frecuentes y soluciones en el
tren de rodamiento. - Cuidados para la extensión de la vida útil
del tren de rodamiento. Recuperación de piezas.
MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo de la presión sobre el terreno. - Cálculo de ajustes y tolerancias. CIENCIAS BÁSICAS - Tracción. Torsión. - Clasificación de los aceros. DIBUJO TÉCNICO - Esquematizar el tren de rodamiento
sobre orugas. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Precauciones al efectuar trabajos en el
tren de rodamiento. - Uso correcto de herramientas
neumáticas para ajustes.
7
Tarea N° 2 DIAGNOSTICAR IMPLEMENTOS DE TRACTOR DE ORUGAS.
- Diagnosticar hoja topadora y su mecanismo.
- Lubricar mecanismo. - Verificar elementos de corte. - Verificar ajuste de los elementos de unión. - Cambiar elementos de corte. - Diagnosticar el desgarrador y su
mecanismo. - Verificar puntas del desgarrador (ripper) y
sus seguros. - Cambiar puntas.
- La hoja topadora. Funcionamiento. Mecanismo. Componentes.
- Elementos de corte: cuchillas, cantoneras. - Elementos de unión: pernos y tuercas.
Especificaciones. Ajustes. - El desgarrador o ripper. Funcionamiento.
Componentes. - Herramientas de impacto. Aplicaciones.
MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo de torques. Aplicaciones. CIENCIAS BÁSICAS - Abrasión. - Aceros aleados. DIBUJO TÉCNICO - Esquematizar el sistema de
implementos. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Uso correcto de herramientas para
aplicar alto torque.
CONTENIDO CURRICULAR PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Diagnóstico y mantenimiento de implementos y tren de rodamiento Unidad de Calificación: Montaje y desmontaje de componentes.
KOMATSU. Semestre: IV Objetivo General: Al concluir el módulo el participante estará en condiciones de realizar las tareas básicas de diagnóstico y mantenimiento de los sistemas de implementos y tren de rodamiento, utilizando las herramientas y equipos adecuados, verificando la calidad del trabajo efectuado y aplicando las normas de seguridad en el trabajo y el cuidado del ambiente.
SEMANA CONTENIDOS DE APRENDIZAJE
PROYECTOS TAREAS DE APRENDIZAJE OPERACIONES TECNOLOGÍA ESPECÍFICA CONOCIMIENTOS
COMPLEMENTARIOS
7
Tarea N° 3 DIAGNOSTICAR IMPLEMENTOS DE CARGADOR FRONTAL.
- Diagnosticar desgastes de pines, bocinas y caras laterales del cucharón y su mecanismo.
- Lubricar mecanismo. - Verificar elementos de corte. - Verificar los portadientes, puntas y
cantoneras. - Verificar ajuste de los elementos de
unión. - Cambiar elementos de corte.
- El cucharón. Funcionamiento. Mecanismo. Componentes. Tipos y usos.
- Lubricación - Elementos de corte: cuchillas. - Las uñas: las puntas, tipos y aplicaciones. - Elementos de unión: pernos y tuercas.
Especificaciones. Ajustes.
MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo de torques. Aplicaciones. CIENCIAS BÁSICAS - Aceros aleados. DIBUJO TÉCNICO - Esquematizar el sistema de
implementos. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Cuidados con los mecanismos de los
implementos.
Tarea N° 4 DIAGNOSTICAR IMPLEMENTOS DE EXCAVADORA.
- Diagnosticar desgastes de pines, bocinas y caras laterales el cucharón y su mecanismo.
- Lubricar mecanismo. - Verificar elementos de corte. - Verificar las portadientes, dientes y
cantoneras. - Verificar ajuste de los elementos de
unión. - Cambiar elementos de corte.
- El cucharón. Funcionamiento. Mecanismo. Componentes. Tipos y usos.
- Elementos de corte: cuchillas. - Las uñas. Las puntas. Tipos. - Elementos de unión: pernos y tuercas.
Especificaciones. Ajustes.
MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo de torques. Aplicaciones. CIENCIAS BÁSICAS - Electrodos especiales para
recuperación de elementos de corte. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Uso correcto de herramientas
neumáticas para ajustes.
Tarea N° 5 INSPECCIONAR Y CAMBIAR GOMAS DE RODILLOS BOMAG. (Amortiguadores de vibración)
- Inspeccionar acoplamiento entre chasis y rola (gomas y soportes).
- Cambiar gomas y soportes de Rola.
- Rola de Rodillo vibratorio. Tipos. - Mecanismo de accionamiento para la
vibración de la Rola. - Goma: Amortiguadores de vibración.
Finalidad. Características.
CIENCIAS BÁSICAS - Frecuencia y amplitud de vibración. DIBUJO TÉCNICO - Esquematizar Rola de rodillo.
CUADRO PROGRAMA
PROGRAMA: APRENDIZAJE DUALFAM. OCUPACIONAL: Mecánica AutomotrizOCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para ConstrucciónMÓD. OCUPACIONAL: Técnico en Montaje y desmontaje de componentes.MÓD. FORMATIVO: Montaje y Desmontaje de Componentes.
Des
mon
taje
y m
onta
je d
e la
s cu
bier
tas
del m
otor
.
Des
mon
tar y
mon
tar m
otor
de
carg
ador
fron
tal.
Des
mon
tar y
mon
tar r
adia
dor.
Des
mon
tar e
inst
alar
cul
ata
de m
otor
.
Des
mon
tar y
mon
tar b
omba
de
com
bust
ible
.
Des
mon
tar y
mon
tar
turb
ocar
gado
r.
Rec
olec
tar e
l ref
riger
ante
del
sis
tem
a de
aire
aco
ndic
iona
do.
Dre
nar e
l flu
ido
refri
gera
nte
y el
ace
ite h
idrá
ulic
o.
Des
acop
lar m
angu
eras
y a
copl
es d
e lo
s si
stem
as d
e fre
nos,
dire
cció
n, h
idrá
ulic
o y
A/C
.D
esco
nect
ar c
onec
tore
s el
éctri
cos.
Rem
over
cub
ierta
s de
la c
abin
a.
Rem
over
tapa
s de
gom
a y
tuer
cas
de a
ncla
jes
dela
nter
os y
pos
terio
res.
Suje
tar e
izar
la c
abin
a.D
rena
r flu
ido
hidr
áulic
o y
de tr
ansm
isió
n.
Ret
irar l
as c
ubie
rtas
y el
tanq
ue h
idrá
ulic
o
Rem
over
la c
abin
a y
el p
iso.
Rem
over
tube
rías
y m
angu
eras
.
Des
acop
lar e
jes
dela
nter
o y
post
erio
r de
la tr
ansm
isió
n.
Des
acop
lar c
onec
tore
s el
éctri
cos
y ab
raza
dera
s.
Suje
tar e
l con
junt
o co
nver
tidor
de
par y
tran
smis
ión
con
eslin
gas
y ta
cos,
lueg
o af
loja
r
las
tuer
cas
de s
opor
te.
Ret
irar l
as tu
erca
s, p
erno
s y
sopo
rtes
de g
oma.
Ret
irar l
os p
erno
s de
l con
verti
dor.
Izar
el c
onju
nto.
Ubi
car e
l equ
ipo
de fo
rma
adec
uada
Libe
re la
pre
sión
resi
dual
del
sis
tem
a.
Des
cone
ctar
las
man
guer
as d
e lu
bric
ació
n.
Suje
tar c
ilindr
o de
l agu
ilón
con
eslin
gas,
retir
ar lo
s pe
rnos
y a
rand
elas
de
suje
ción
.
Verif
icar
la c
antid
ad d
e la
inas
esp
acia
dora
s y
su u
bica
ción
.
Ence
nder
la m
áqui
na y
retra
er e
l cilin
dro.
Ret
irar e
l cilin
dro.
Baja
r la
hoja
topa
dora
y u
bica
r tac
os d
ebaj
o de
los
bast
idor
es.
Ret
ire la
s ta
pas
de la
s ar
ticul
acio
nes
de lo
s ci
lindr
os d
e le
vant
e en
la h
oja
topa
dora
.
Verif
icar
la c
antid
ad d
e ca
lzas
o la
inas
ins
erta
das.
Suje
tar t
empo
ralm
ente
con
esl
inga
cad
a ci
lindr
o y
retra
er e
l vás
tago
hac
iend
o
func
iona
r el e
quip
o. L
uego
aliv
iar l
a pr
esió
n de
l sis
tem
a.
Fija
r los
cilin
dros
hid
rául
icos
a c
ada
lado
de
la m
áqui
na y
am
arre
el v
ásta
go p
ara
evita
r
que
se d
eslic
e.R
etira
r cub
ierta
s y
paso
s.
Des
acop
lar m
angu
eras
del
cilin
dro
de in
clin
ació
n y
prot
eger
cub
ra lo
s ex
trem
os.
Rem
over
las
tapa
s de
los
muñ
ones
(tru
nnio
n).
Ence
nder
la m
áqui
na y
mue
va la
máq
uina
en
reve
rsa.
Para
el m
onta
je, s
egui
r los
pas
os e
n fo
rma
inve
rsa
al d
esm
onta
je.
CUADRO PROGRAMA
PROGRAMA: APRENDIZAJE DUALFAM. OCUPACIONAL: Mecánica AutomotrizOCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para ConstrucciónMÓD. OCUPACIONAL: Técnico en Montaje y desmontaje de componentes.MÓD. FORMATIVO: Montaje y Desmontaje de Componentes.
N° CodHT TAREA Cod
HO HO
-01
HO
-02
HO
-03
HO
-04
HO
-05
HO
-06
HO
-07
HO
-08
HO
-09
HO
-10
HO
-11
HO
-12
HO
-13
HO
-14
HO
-15
HO
-16
HO
-17
HO
-18
HO
-19
HO
-20
HO
-21
HO
-22
HO
-23
HO
-24
HO
-25
HO
-26
HO
-27
HO
-28
HO
-29
HO
-30
HO
-31
HO
-32
HO
-33
HO
-34
HO
-35
HO
-36
HO
-37
HO
-38
HO
-39
HO
-40
1 HT-01
2 HT-023 HT-03
4 HT-04
5 HT-05
Operación Nueva Operación Repetida
Desmontar y montar motor de equipo komatsu y sus componentes.Desmontar cabina de cargador frontal.
Desmontar y montar cilindros hidráulicos de excavadora.
Desmontar transmisión de cargador frontal.
Desmontaje y montaje equipo de trabajo de tractor komatsu.
CONTENIDO CURRICULAR PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Montaje y Desmontaje de Componentes. Unidad de Calificación: Montaje y desmontaje de componentes.Semestre: IV Objetivo General: Al concluir el módulo el participante estará en condiciones de realizar las tareas básicas de montaje y desmontaje de componentes de equipos pesados Komatsu de aplicación en construcción, utilizando herramientas y equipos adecuados, verificando la calidad del trabajo efectuado y aplicando las normas de seguridad en el trabajo y el cuidado del ambiente.
SEMANA CONTENIDOS DE APRENDIZAJE
PROYECTOS TAREAS DE APRENDIZAJE OPERACIONES TECNOLOGÍA ESPECÍFICA CONOCIMIENTOS
COMPLEMENTARIOS
8
Tarea N° 1 DESMONTAR Y MONTAR MOTOR DE EQUIPO KOMATSU Y SUS COMPONENTES. (Aplicar procedimiento del manual de taller correspondiente)
- Desmontaje y montaje de las cubiertas del motor.
- Desmontar y montar motor de cargador frontal.
- Desmontar y montar radiador. - Desmontar e instalar culata de motor. - Desmontar y montar bomba de
combustible. - Desmontar y montar turbocargador.
- Soportes de montaje del motor (y transmisión).
- Componentes asociados al motor. - Procedimiento para el desmontaje del
motor y componentes de acuerdo al manual del equipo.
- Ajustes y conexiones en el motor. - Equipos de izaje y sostenimiento.
MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo de fuerzas en eslingas y
cables. CIENCIAS BÁSICAS - Peso. DIBUJO TÉCNICO - Esquema de izaje de un motor. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Inmovilización de equipos y
señalización del área de trabajo. - Precauciones para el drenaje y recarga
de los fluidos del motor.
Tarea N° 2 DESMONTAR CABINA DE CARGADOR FRONTAL.
- Recolectar el refrigerante del sistema de aire acondicionado.
- Drenar el fluido refrigerante y el aceite hidráulico.
- Desacoplar mangueras y acoples de los sistemas de frenos, dirección, hidráulico y A/C.
- Desconectar conectores eléctricos. - Remover cubiertas de la cabina. - Remover tapas de goma y tuercas de
anclajes delanteros y posteriores. - Sujetar e izar la cabina.
- Manual de servicio, sección de montaje y desmontaje de la cabina.
- Panel de control y sus conexiones. - Asiento del operador.
MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo del CG de objetos. CIENCIAS BÁSICAS - Centro de gravedad (CG). DIBUJO TÉCNICO - Detalle de puntos para la sujeción del
componente. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Cuidados en caso de contactar el
refrigerante de sistema de airea condicionado con los ojos.
CONTENIDO CURRICULAR PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Montaje y Desmontaje de Componentes. Unidad de Calificación: Montaje y desmontaje de componentes.Semestre: IV Objetivo General: Al concluir el módulo el participante estará en condiciones de realizar las tareas básicas de montaje y desmontaje de componentes de equipos pesados Komatsu de aplicación en construcción, utilizando herramientas y equipos adecuados, verificando la calidad del trabajo efectuado y aplicando las normas de seguridad en el trabajo y el cuidado del ambiente.
SEMANA CONTENIDOS DE APRENDIZAJE
PROYECTOS TAREAS DE APRENDIZAJE OPERACIONES TECNOLOGÍA ESPECÍFICA CONOCIMIENTOS
COMPLEMENTARIOS
9
Tarea N° 3 DESMONTAR TRANSMISIÓN DE CARGADOR FRONTAL.
- Drenar fluido hidráulico y de transmisión. - Retirar las cubiertas y el tanque hidráulico. - Remover la cabina y el piso. - Remover tuberías y mangueras. - Desacoplar ejes delantero y posterior de la
transmisión. - Desacoplar conectores eléctricos y
abrazaderas. - Sujetar el conjunto convertidor de par y
transmisión con eslingas y tacos, luego aflojar las tuercas de soporte.
- Retirar las tuercas, pernos y soportes de goma.
- Retirar los pernos del convertidor. - Izar el conjunto.
- Manual de servicio, sección de montaje y desmontaje de la transmisión.
- Soportes de la transmisión.
DIBUJO TÉCNICO - Interpretar esquemas de montaje. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Cuidados al asegurar la carga antes del
izaje.
Tarea N° 4 DESMONTAR Y MONTAR CILINDROS HIDRÁULICOS DE EXCAVADORA.
- Ubicar el equipo de forma adecuada (extienda completamente el brazo y el cucharón). Accione la palanca de traba.
- Libere la presión residual del sistema. - Desconectar las mangueras de lubricación. - Sujetar cilindro del aguilón con eslingas,
retirar los pernos y arandelas de sujeción. - Verificar la cantidad de lainas
espaciadoras y su ubicación. - Encender la máquina y retraer el cilindro. - Retirar el cilindro.
- Revisar sección: Releasing residual pressure from hydraulic circuit. (Liberar la presión residual en el cilindro).
DIBUJO TÉCNICO - Interpretar esquemas de montaje y
desmontaje. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Precauciones para descargar el aceite
contenido en el cilindro hidráulico.
CONTENIDO CURRICULAR PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Montaje y Desmontaje de Componentes. Unidad de Calificación: Montaje y desmontaje de componentes.Semestre: IV Objetivo General: Al concluir el módulo el participante estará en condiciones de realizar las tareas básicas de montaje y desmontaje de componentes de equipos pesados Komatsu de aplicación en construcción, utilizando herramientas y equipos adecuados, verificando la calidad del trabajo efectuado y aplicando las normas de seguridad en el trabajo y el cuidado del ambiente.
SEMANA CONTENIDOS DE APRENDIZAJE
PROYECTOS TAREAS DE APRENDIZAJE OPERACIONES TECNOLOGÍA ESPECÍFICA CONOCIMIENTOS
COMPLEMENTARIOS
10
Tarea N° 5 DESMONTAJE Y MONTAJE EQUIPO DE TRABAJO DE TRACTOR KOMATSU.
- Bajar la hoja topadora y ubicar tacos debajo de los bastidores.
- Retire las tapas de las articulaciones de los cilindros de levante en la hoja topadora.
- Verificar la cantidad de calzas o lainas insertadas.
- Sujetar temporalmente con eslinga cada cilindro y retraer el vástago haciendo funcionar el equipo. Luego aliviar la presión del sistema.
- Fijar los cilindros hidráulicos a cada lado de la máquina y amarre el vástago para evitar que se deslice.
- Retirar cubiertas y pasos de escalinatas.
- Desacoplar mangueras del cilindro de inclinación y proteger los extremos (cubrirlos para evitar ingreso de suciedad).
- Remover las tapas de los muñones (trunnion).
- Encender la máquina y mueva la máquina en reversa.
- Para el montaje, seguir los pasos en forma inversa al desmontaje.
- Uso de tacos de madera. - Calzas (shims) para control de holguras. - Ajustes de montaje del conjunto de la hoja
topadora.
MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo de espesor controlado, al
utilizar calzas o lainas. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Alivio de la presión en un sistema
hidráulico.
CUADRO PROGRAMA
PROGRAMA: APRENDIZAJE DUALFAM. OCUPACIONAL: Mecánica AutomotrizOCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para ConstrucciónMÓD. OCUPACIONAL: Técnico en Mantenimiento del sistema eléctrico y electrónico.MÓD. FORMATIVO: Evaluación de Equipos Komatsu para Construcción.
Des
crib
ir la
tabl
a de
insp
ecci
ón P
m- c
linic
.
Sele
ccio
nar t
abla
a e
mpl
ear s
e ac
uerd
o al
mod
elo
y la
ser
ie d
el e
quip
o.
Extra
er lo
s da
tos
para
el e
ncab
ezad
o, s
egún
Pm
-clin
ic.
Med
ir ve
loci
dade
s de
l mot
or d
e ac
uerd
o a
lo e
spec
ifica
do e
n Pm
-clin
ic.
Med
ir la
pre
sión
blo
w-b
y.
Med
ir la
pre
sión
de
acei
te.
Med
ir la
pre
sión
de
Boos
t.
Med
ir la
tem
pera
tura
de
los
gase
s de
esc
ape.
Det
erm
inar
con
dici
ón d
e ca
da p
arám
etro
de
acue
rdo
a lo
esp
ecifi
cado
.
Med
ir pr
esio
nes
en la
vál
vula
de
aliv
io.
Med
ir pr
esio
nes
a la
ent
rada
y s
alid
a de
l con
verti
dor d
e pa
r.
Med
ir pr
esio
nes
a la
sal
ida
de lo
s em
brag
ues
(1st
, 3nd
, 3rd
, 4th
, F, R
, loc
kup)
.
Det
erm
inar
con
dici
ón d
e ca
da p
arám
etro
de
acue
rdo
a lo
esp
ecifi
cado
.
Aseg
urar
la a
rticu
laci
ón c
on la
bar
ra d
e se
gurid
ad.
Med
ir la
pre
sión
de
aliv
io d
e la
vál
vula
de
aliv
io d
e la
dire
cció
n.
Med
ir la
pre
sión
de
entra
da d
el fr
eno
de e
stac
iona
mie
nto;
y v
erifi
car s
u
efic
ienc
ia.
Med
ir el
esp
esor
del
dis
co d
e fre
no.
Med
ir la
pre
sión
de
carg
a al
act
ivar
y d
esac
tivar
el f
reno
.
Med
ir la
pre
sión
de
acei
te d
el fr
eno.
Med
ir la
caí
da d
e la
pre
sión
de
acei
te d
el fr
eno
en u
n tie
mpo
esp
ecifi
cado
.
Det
erm
inar
la e
ficie
ncia
del
fren
o.
Med
ir el
esp
esor
de
los
forro
s de
l dis
co d
e fre
no.
Det
erm
inar
con
dici
ón d
e ca
da p
arám
etro
de
acue
rdo
a lo
esp
ecifi
cado
.
Med
ir la
pre
sión
de
la v
álvu
la a
livio
.
Med
ir la
pre
sión
dife
renc
ial d
e la
vál
vula
LS.
Med
ir tie
mpo
de
subi
da y
baj
ada
de lo
s br
azos
del
cuc
haró
n.
Med
ir el
tiem
po d
e re
tracc
ión
del c
ucha
rón.
Med
ir el
tiem
po d
e co
rrim
ient
o de
cilin
dros
de
elev
ació
n y
del c
ilindr
o de
l
cuch
arón
.D
eter
min
ar c
ondi
ción
de
cada
par
ámet
ro d
e ac
uerd
o a
lo e
spec
ifica
do.
Med
ir la
vel
ocid
ad m
ínim
a de
l ven
tilad
or.
Med
ir la
vel
ocid
ad m
áxim
a de
l ven
tilad
or.
Med
ir la
pre
sión
de
man
do d
el v
entil
ador
.
Med
ir la
pre
sión
de
man
do d
el v
entil
ador
func
iona
ndo
en re
vers
a.
Det
erm
inar
con
dici
ón d
e ca
da p
arám
etro
de
acue
rdo
a lo
esp
ecifi
cado
.
CUADRO PROGRAMA
PROGRAMA: APRENDIZAJE DUALFAM. OCUPACIONAL: Mecánica AutomotrizOCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para ConstrucciónMÓD. OCUPACIONAL: Técnico en Mantenimiento del sistema eléctrico y electrónico.MÓD. FORMATIVO: Evaluación de Equipos Komatsu para Construcción.
N° CodHT TAREA Cod
HO HO
-01
HO
-02
HO
-03
HO
-04
HO
-05
HO
-06
HO
-07
HO
-08
HO
-09
HO
-10
HO
-11
HO
-12
HO
-13
HO
-14
HO
-15
HO
-16
HO
-17
HO
-18
HO
-19
HO
-20
HO
-21
HO
-22
HO
-23
HO
-24
HO
-25
HO
-26
HO
-27
HO
-28
HO
-29
HO
-30
HO
-31
HO
-32
HO
-33
HO
-34
1 HT-01
2 HT-02
3 HT-03
4 HT-04
5 HT-05
Operación Nueva Operación Repetida
Evaluar los parámetros del motor.Evaluar los parámetros de la válvula de la transmisión.
Evaluar los parámetros de los sistemas de implementos.
Evaluar los parámetros de los sistemas de dirección y frenos.
Evaluar los parámetros del Mando de accionamiento del ventilador hidráulico.
CONTENIDO CURRICULAR PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Evaluación de Equipos Komatsu para Construcción. Unidad de Calificación: Mantenimiento del sistema eléctrico y electrónico.Semestre: IV Objetivo General: Al concluir el módulo el participante estará en condiciones de realizar las tareas básicas de evaluación de equipos pesados Komatsu utilizados en construcción, utilizando los PM Clinic las herramientas y equipos adecuados, verificando la calidad del trabajo efectuado y aplicando las normas de seguridad en el trabajo y el cuidado del ambiente.
SEMANA CONTENIDOS DE APRENDIZAJE
PROYECTOS TAREAS DE APRENDIZAJE OPERACIONES TECNOLOGÍA ESPECÍFICA CONOCIMIENTOS
COMPLEMENTARIOS
11
Tarea N° 1 EVALUAR LOS PARÁMETROS DEL MOTOR. (Cargador Frontal)
- Describir la tabla de inspección Pm- clinic.
- Seleccionar tabla a emplear se acuerdo al modelo y la serie del equipo.
- Extraer los datos para el encabezado, según Pm-clinic.
- Medir velocidades del motor de acuerdo a lo especificado en Pm-clinic.
- Medir la presión blow-by. - Medir la presión de aceite. - Medir la presión de Boost. - Medir la temperatura de los gases de
escape. - Determinar condición de cada parámetro
de acuerdo a lo especificado.
- Tabla de inspección – PM Clinic. Aplicación.
- Datos básicos: Serie de máquina y de motor. Horas a la cual se realiza la inspección. Temperatura ambiental y altitud. Temperatura máxima del refrigerante del motor y del aceite del convertidor de par.
MATEMÁTICAS APLICADAS - Conversión de unidades. CIENCIAS BÁSICAS - Unidades de presión, temperatura,
velocidad de rotación. DIBUJO TÉCNICO - Ubicación de tomas de presiones. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Cuidados al trabajar cerca de los
equipos. Partes móviles, calientes, líneas bajo presión.
Tarea N° 2 EVALUAR LOS PARÁMETROS DE LA VÁLVULA DE LA TRANSMISIÓN. (Cargador Frontal)
- Medir presiones en la válvula de alivio. - Medir presiones a la entrada y salida
del convertidor de par. - Medir presiones a la salida de los
embragues (1st, 3nd, 3rd, 4th, F, R, lockup).
- Determinar condición de cada parámetro de acuerdo a lo especificado.
- Condición especificada para realizar la medición de parámetros.
- Antecedentes de la máquina. Participación del operador del equipo. Acopio de información.
DIBUJO TÉCNICO - Esquematizar conexiones hidráulicas
de la transmisión. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Aseguramiento de la máquina antes de
realizar las pruebas.
CONTENIDO CURRICULAR PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Evaluación de Equipos Komatsu para Construcción. Unidad de Calificación: Mantenimiento del sistema eléctrico y electrónico.Semestre: IV Objetivo General: Al concluir el módulo el participante estará en condiciones de realizar las tareas básicas de evaluación de equipos pesados Komatsu utilizados en construcción, utilizando los PM Clinic las herramientas y equipos adecuados, verificando la calidad del trabajo efectuado y aplicando las normas de seguridad en el trabajo y el cuidado del ambiente.
SEMANA CONTENIDOS DE APRENDIZAJE
PROYECTOS TAREAS DE APRENDIZAJE OPERACIONES TECNOLOGÍA ESPECÍFICA CONOCIMIENTOS
COMPLEMENTARIOS
12
Tarea N° 3 EVALUAR LOS PARÁMETROS DE LOS SISTEMAS DE DIRECCIÓN Y FRENOS. (Cargador Frontal)
Sistema de dirección: - Asegurar la articulación con la barra de
seguridad. - Medir la presión de alivio de la válvula
de alivio de la dirección. Sistema de frenos: - Medir la presión de entrada del freno
de estacionamiento; y verificar su eficiencia.
- Medir el espesor del disco de freno. - Medir la presión de carga al activar y
desactivar el freno. - Medir la presión de aceite del freno. - Medir la presión de carga de los
acumuladores de nitrógeno. - Medir la caída de la presión de aceite
del freno en un tiempo especificado. - Determinar la eficiencia del freno. - Medir el espesor de los forros del disco
de freno. - Determinar condición de cada
parámetro de acuerdo a lo especificado.
- Neumáticos. Presión de inflado adecuada.
Verificación. - Distancia de frenado. Parámetros para su
determinación.
DIBUJO TÉCNICO - Dibujo en corte de un acumulador. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Uso de la barra de seguridad para
prevenir articulación de los bastidores delantero y posterior (efecto de tijera).
CONTENIDO CURRICULAR PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Evaluación de Equipos Komatsu para Construcción. Unidad de Calificación: Mantenimiento del sistema eléctrico y electrónico.Semestre: IV Objetivo General: Al concluir el módulo el participante estará en condiciones de realizar las tareas básicas de evaluación de equipos pesados Komatsu utilizados en construcción, utilizando los PM Clinic las herramientas y equipos adecuados, verificando la calidad del trabajo efectuado y aplicando las normas de seguridad en el trabajo y el cuidado del ambiente.
SEMANA CONTENIDOS DE APRENDIZAJE
PROYECTOS TAREAS DE APRENDIZAJE OPERACIONES TECNOLOGÍA ESPECÍFICA CONOCIMIENTOS
COMPLEMENTARIOS
13
Tarea N° 4 EVALUAR LOS PARÁMETROS DE LOS SISTEMAS DE IMPLEMENTOS. (Cargador frontal)
- Medir la presión de la válvula alivio. - Medir la presión diferencial de la
válvula LS. - Medir tiempo de subida y bajada de los
brazos del cucharón. - Medir el tiempo de retracción del
cucharón. - Medir el tiempo de corrimiento de
cilindros de elevación y del cilindro del cucharón.
- Determinar condición de cada parámetro de acuerdo a lo especificado.
- Medición de tiempo de movimientos de los implementos.
- Tiempo de ciclo. Eficiencia de los implementos.
CIENCIAS BÁSICAS - Presión. Unidades. DIBUJO TÉCNICO - Interpretar esquemas de conexiones
hidráulicas de la transmisión. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Aseguramiento de la máquina antes de
realizar las pruebas.
Tarea N° 5 EVALUAR LOS PARÁMETROS DEL MANDO DE ACCIONAMIENTO DEL VENTILADOR HIDRÁULICO.
- Inspeccionar estado de las aspas del ventilador, por desgaste o rotura.
- Medir la velocidad mínima del ventilador.
- Medir la velocidad máxima del ventilador.
- Medir la presión de mando del ventilador.
- Medir la presión de mando del ventilador funcionando en reversa.
- Determinar condición de cada parámetro de acuerdo a lo especificado.
- Sistema de enfriamiento. - Motor hidráulico. - Ventiladores. Tipos.
CIENCIAS BÁSICAS - Caudal de aire. DIBUJO TÉCNICO - Esquematizar conexiones hidráulicas
del ventilador hidráulico. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Aseguramiento de la máquina antes de
realizar las pruebas.
CONTENIDO CURRICULAR
I. INFORMACIÓN GENERAL
• CURSO : INGLES TÉCNICO • CARRERA : MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA PARA CONSTRUCCIÓN. • NIVEL : PROFESIONAL TÉCNICO • DURACIÓN : 13 Horas
II. DESCRIPCIÓN
El curso de INGLÉS TÉCNICO está orientado a la adquisición y aprendizaje de un vocabulario técnico, el cual será empleado en la interpretación de textos sobre aspectos tecnológicos fundamentales de la Carrera, y a la revisión de las estructuras gramaticales del idioma necesario para la traducción de textos técnicos.
III. OBJETIVOS
• Comprender e interpretar Conceptos Técnicos fundamentales. • Identificar y verificar las características de herramientas, materiales e instrumentos de
medición. • Adquirir destreza en el uso de un vocabulario de acuerdo a especialidades técnicas. • Traducir e interpretar manuales de operación, mantenimiento de máquina o equipos
de la carrera.
IV. MÉTODO DE TRABAJO
• Participación activa. • Interpretación de lecturas técnicas. • Traducción de expresiones.
V. EVALUACIÓN
• Pruebas escritas objetivas, pruebas orales, ejercicios de aplicación, asignaciones.
VI. MATERIAL DIDÁCTICO
Manuales Técnicos de la carrera.
CONTENIDO CURRICULAR
CURSO: INGLÉS TÉCNICO
HORA OBJETIVOS ESPECÍFICOS CONTENIDO TEMÁTICO CONOCIMIENTOS PRÁCTICAS / ACTIVIDADES
1
Identificar en inglés los distintos tipos de maquinaria pesada y sus componentes principales.
Unidad 1: Tipos de Maquinaria pesada para la construcción. Ejemplo: Bulldozer, Loader, Grader, Excavator, Backhoe. Main Components: Backhoe, bucket, boom, cab, etc.
• Filling the Blanks • Completing the sentences • Answer questions. • Looking for the meaning.
2
Identificar y describir las actividades que se puede realizar con los equipos de maquinaria pesada para entender su funcionamiento utilizando verbos y adjetivos técnicos.
Unidad 2: Verbos que describen las actividades de trabajo. (Load, dig, gravel, push, etc.) - Uso de adjetivos calificativos que describen actividades
realizadas. - Uso de oraciones en forma imperativa.
• Changing sentences from affirmative to
interrogative or negative forms. • Classifying the verbs. • Making questions • Answering the questions with short
answers.
3 4
Reconocer los principales sistemas que utilizan las máquinas y las partes del motor para poder leer manuales de operación y reparación.
Unidad 3- 4: Partes principales de los sistemas de dirección, transmisión, frenos, etc. - Partes del motor: cylinder head, crankcase, engine block,
crankshaft, camshaft, flywheel, etc.
• Translating into Spanish the main parts of
a machine. • Making a picture indicating the elements
of a machine. • Application Exercises.
5 6
Adquirir destreza en el uso de un vocabulario técnico relacionado a mantenimiento preventivo de las máquinas para realizar instrucciones utilizando adjetivos y preposiciones específicas.
Unidad 5-6: - Adjetivos relacionados con la reparación y diagnóstico (broken, dented, clogged, rusted, scratched, bent, damaged, etc.). - Preposiciones de lugar: behind, between, inside, below,
above, beneath, across, under, etc.). - Verbos relacionados a la reparación y diagnóstico (check,
repair, dismount, discharge, align, diagnose).
• Translating into Spanish the main parts of
a machine. • Exercises using adjectives of problems,
verbs and prepositions. • Making questions and answering them.
7
Conocer y describir diferentes clases de herramientas que se utilizan en la reparación y mantenimiento de las máquinas.
Unidad 7: Las herramientas básicas (wrenches, pliers, screwdriver, etc.). - Las herramientas SST (caliper, micrometer, jaw puller, gas
tester, torque wrench, etc.). Describiendo su uso.
• Describing tools. • Assignment: Make pictures about
common tools of the student's carrier.
CONTENIDO CURRICULAR
CURSO: INGLÉS TÉCNICO
HORA OBJETIVOS ESPECIFICOS CONTENIDO TEMÁTICO CONOCIMIENTOS PRÁCTICAS / ACTIVIDADES
8
Lectura de símbolos y signos del tablero de mando en inglés y su respectiva interpretación.
Unidad 8: Símbolos característicos empleados en el panel de instrumentos, como: speedometer, engine coolant level, oil level, tachometer, fuel gauge, seatbelt indicator, etc.
• Looking at the pictures and completing
the paragraphs from the wordlist. • Looking the examples and make
sentences.
9 Conocer los términos técnicos relacionados a la electricidad y la electrónica para emplearlo en la lectura del sistema electrónico de las máquinas.
Unidad 9: Vocabulario de electricidad y electrónica: Ejemplo: fuse, voltage, circuit breaker, fusible link, cables, wires. ECU, oxygen sensor, mass air flow sensor, etc.
• Reading Approach • Create a glossary of new terminology.
Translate short reading about the topic.
10
Conocer los términos técnicos relacionados al sistema hidráulico para emplearlo en la reparación del sistema.
Unidad 10: Vocabulario relacionado al sistema hidráulico. Ejemplo: Hydraulic tank, oil fill tube, hydraulic oil filters, tank drain, electro-hydraulic pilot valve group.
• Reading approach • Glossary • Translate short reading about the topic.
11
Leer e interpretar los avisos de advertencia y seguridad en los manuales de instrucción así como el uso de los dispositivos de protección.
Unidad 11: Signos de advertencia y seguridad: OSHA Warning signs: Caution, Warning, Danger, Notice, Keep out, Warning Wear Protection Equipment.
• Reading a technical text • Translating a short text • Getting examples of signs of safety.
12
Leer y traducir un texto técnico relacionado a la maquinaria pesada para realizar diagnósticos de fallas.
Unidad 12: Lectura técnica: Diagnóstico de fallas en la maquinaria pesada. - Uso de términos técnicos. Análisis y traducción.
• Reading Approach • Create a glossary of new terminology. • Translate short reading about the topic.
13
Conocer y redactar informes técnicos relacionados a la maquinaria pesada.
Unidad 13: Redacción de email (pedidos de repuestos o queja, etc.). Uso correcto de los saludos, despedidas en cartas comerciales.
• Writing exercises. • Create email of purchase or complaint • Answer Business letters.
EVALUACIÓN FINAL
PROPIEDAD INTELECTUAL DEL SENATI
PROHIBIDA SU REPRODUCCIÓN Y VENTA
SIN LA AUTORIZACIÓN CORRESPONDIENTE