Correctivo Preventivo Predictivo

Es la actividad desarrollada para corregir una falla presentada en un equipo o sistema en determinado momento.

Es lo que se planea y programa con el objeto de ajustar, reparar o cambiar partes en equipos antes de que ocurra una falla o daños mayores, eliminando o reduciendo al mínimo los gastos de mantenimiento.

Consiste en efectuar una serie de mediciones o ensayos no destructivos con equipos sofisticados a todas aquellas partes de la maquinaria susceptibles de deterioro, pudiendo con ella anticiparse a la falla catastrófica.

Para que tenga éxito, se deberá estudiar la causa del problema, estudiar las diferentes alternativas para su reparación y planear el trabajo con el personal y equipos disponibles.

Tiene su importancia en que realiza inspecciones periódicas sobre los equipos, teniendo en cuenta que todas las partes de un mecanismo se desgastan en forma desigual y es necesario atenderlos para garantizar su buen funcionamiento.

Permite una disminución del tiempo de parada de los equipos, al contar con información preliminar sobre las condiciones de sus componentes básicos.

Puede ser programado o de emergencia. Se hace mediante un programa de actividades (revisiones y lubricación), con el fin de anticiparse a las posibles fallas en el equipo.

Se utiliza donde el equipo es crítico para operaciones y donde el sistema de monitoreo es confiable y económico, también donde la economía de escala lo permite.

El mantenimiento correctivo programado se realiza efectuando programas de mantenimiento a corto plazo.

Supone la planificación de trabajos en ordenes de trabajo que contengan los recursos adecuados e instrucciones de trabajo y seguridad.

Requiere un sistema de monitoreo sofisticado, mantenimiento de información y evaluación continua.

El mantenimiento correctivo programado se realiza en los cambios de turno, fines de jornada o semana, periodos de baja producción, o en vacaciones del personal.

Genera una importante reducción de las paradas eventuales, obtenida al introducir una cierta periodicidad en la observación y reparación del sistema.

Emplea varias tecnologías para determinar la condición del equipo o de los componentes mediante la medición y el análisis de la tendencia de parámetros físicos con el objeto de detectar, analizar y corregir problemas en los equipos antes de que se produzca una falla.

El mantenimiento correctivo no programado o de emergencia, obliga actuar con la mayor rapidez posible para superar las averías producidas, evitar costos y daños materiales y/o humanos mayores.

La principal desventaja radica en establecer una correcta aplicación de criterios estadísticos para determinar los tiempos óptimos de intervención.

Las técnicas predictivas más habituales en instalaciones industriales son las siguientes: Análisis de vibraciones, boroscopias, termografías, análisis de aceites, análisis de ultrasonido, análisis de humos de combustión, control de espesores en equipos estáticos.

Presenta costos por reparación y repuestos no presupuestados, pues implica el cambio de algunas piezas del equipo.

Los costos son mucho menores que el costo de falla de equipo y de parada no programada

Es costoso pero su información es valiosa para llevar a cabo un buen programa de mantenimiento preventivo.

MANTENIMIENTOS CORRECTIVO, PREVENTIVO Y PREDICTIVO