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Manual de instalación y operación INSMAN-101-SP

Filtros de arena

Teléfono: 951.656.6716 | Línea gratuita: 800.854.4788 | www.yardneyfilters.com

Yardney Water Management Systems, Inc. | 6666 Box Springs Blvd. | Riverside, California 92507

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SISTEMA DE IRRIGACIÓN | FILTROS DE ARENA

TABLA DE CONTENIDOS

LINEAMIENTOS GENERALES DE SEGURIDAD ........................................................... 3

INSTRUCCIONES DE INICIO RÁPIDO DE YARDNEY ................................................... 4

INFORMACIÓN GENERAL .............................................................................................. 5

INSTALACIÓN .................................................................................................................. 6

INSTALACIÓN DE LA ARENA DEL FILTRO ................................................................... 7

INSTALACIÓN DE LOS CONTROLES DE RETROLAVADO PARA LOS SISTEMAS SUMINISTRADOS CON RETROLAVADO AUTOMÁTICO O SEMIAUTOMÁTICO ......................................... 9

ARRANQUE DEL SISTEMA .......................................................................................... 10

ÍNDICES DE FLUJO DE RETROLAVADO RECOMENDADOS .................................... 12

LA FUNCIÓN DEL RETROLAVADO .............................................................................. 12

OBSTRUCCIÓN DE DRENAJE U OBSTRUCIÓN ......................................................... 20

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LINEAMIENTOS GENERALES DE SEGURIDAD

Por favor lea el manual completo antes de iniciar el procedimiento.

1. Solo el personal debidamente entrenado debe operar y hacerle servicio al equipo.

2. Siempre utilice los implementos de seguridad apropiado cuando le haga servicio al equipo.

3. Antes de instalar el sistema, asegúrese de que este se encuentra dentro de los parámetros operativos designados.

4. Conozca los límites de seguridad del funcionamiento del sistema y de cualquier equipo directamente conectado o afectado por ello.

5. Asegúrese de que el sistema esté depurado antes de realizar cualquier trabajo de mantenimiento, remoción de componentes o apertura de depósitos.

6. Asegúrese de examinar el sistema nuevamente antes de colocarlo en funcionamiento otra vez.

7. Asegúrese de mantener todo el equipo y de verificar continuamente el sistema para observar si hay fugas o daños. Reparar los problemas mientras ocurren prolongará la vida del sistema.

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INSTRUCCIONES DE INICIO RÁPIDO DE YARDNEY

Instalación de filtros de arena y resumen del arranque

1. Coloque los filtros de la manera deseada; dos patas hacia adelante y una hacia atrás. Los tanques deben estar en los centros del diámetro +4" del tanque. Instale el colector de salida.

2. Instale las válvulas de retrolavado con el sistema de encendido hacia el frente. 3. Instale el colector de entrada. 4. Instale el colector de descarga de retrolavado y la válvula reguladora de retrolavado.

Estos son elementos que suministra el instalador. 5. Lave la grava; luego coloque lagrava y la arena a los niveles indicados en los tanques. 6. Instale el ensamblaje de la cubeta de agua en el colector de entrada. 7. Recubra el tubo del colector de descarga para disminuir la presión en la válvula de 3

vías en la cubeta de agua. 8. Instale las válvulas solenoides en el sistema de encendido de la válvula automática.

Puerto #1 a la válvula (la flecha en el fondo de la válvula solenoide debe apuntar hacia la válvula de retrolavado). Referencia página 9. Los sistemas semiautomáticos lo refieren al diagrama en la página 24, luego proceda con el paso 12.

9. Recubra el tubo de la válvula solenoide del puerto #2 a la cubeta de agua; recubra el tubo de los puertos restantes para drenar.

10. Instale el estante de la caja centralizadora y monte el controlador. 11. Coloque el cableado de los solenoides y presione el botón diferencial. Consulte el

manual del controlador. Configure el botón de presión diferencia en 13 PSI. 12. Introduzca el agua gradualmentey libere el aire del sistema. 13. Ajuste la válvula reguladora de retrolavado a cerca de 25 % de abertura. 14. Retrolave el sistema manualmente y abra la válvula reguladora de retrolavado hasta

que pueda ver un poco de arena en la corriente del retrolavado. Ajuste la válvula para que esté un poco cerrada hasta que solo se detecten vestigios de arena.

15. Ajuste el tiempo de demora en el controlador sincronizando qué tanto le toma a la válvula ir desde la posición de retrolavado hasta la posición del filtro. Configure el tiempo de demora al próximo ajuste de tiempo, más corto que el tiempo de viaje de la válvula.

16. Configure la frecuencia de retrolavado mediante el monitoreo del tiempo que toma el sistema para crear una presión diferencial de 8 PSI, mayor que el diferencial de presión del sistema de limpieza. Configure el flujo periódico a este tiempo o al próximo tiempo más corto. La función “tiempo” debe ser la función de control de retrolavado primaria.

17. Configure la duración del retrolavado después de la limpieza inicial. Configure la duración para el tiempo que toma descargar el agua limpia de la línea de retrolavado. Esto debe tomar como mínimo 90 segundos.

Ahora la configuración del sistema está completa. Consulte el siguiente manual completo para conocer más instrucciones detalladas y la guía para solucionar problemas.

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INFORMACIÓN GENERAL

MANEJO IN SITU: un tanque de filtro solo se debe levantar por debajo o atando alrededor las patas que se unen al tanque para levantarlo verticalmente. ¡NUNCA LEVANTE EL TANQUE DE UN FILTRO POR LA VÁLVULA! DISPOSICIONES PARA LA DESCARGA DE AGUA DEL RETROLAVADO:aunque la cantidad de agua requerida para retrolavar el lecho del filtro es pequeña en comparación con la cantidad de agua filtrada, se descarga en un índice alto por un corto periodo de tiempo. Se deben hacer las disposiciones para drenar, almacenar o disponer del agua sucia retrolavada. La línea de retrolavado no debe estar conectada a una línea de presión y se debe descargar a la atmósfera. Cuando devuelva el agua de retrolavado a un depósito, el punto de descarga debe estar lo más lejos posible de la aspiración de la bomba. El flujo de agua retrolavada debe descargarse a la atmósfera sobre el agua, no debajo de ella. Esto permitirá el ajuste adecuado del flujo de retrolavado. ACOPLADORES DEL FILTRO:los acopladores ranurados que se entregan son estándares, iguales a los de todas las tuberías para los filtros. Estos acopladores bloquean los filtros mecánicamente mientras permiten un poco de flexibilidad en la línea. Los puertos de descarga del retrolavado tienen acopladores ranurados con adaptadores de PVC para facilitar la instalación del colector de retrolavado de PVC. La línea de descarga del retrolavado debe tener el mismo tamaño del tubo que el adaptador de PVC de la unidad. Si la línea de descarga de retrolavado es excesivamente larga o está en una cuesta, se debe instalar un disyuntor de vacío en la línea después de la válvula estranguladora de flujo de retrolavado. NOTA: el colector de retrolavado y la válvula estranguladora de retrolavado se deben ser entregadas por el instalador o el vendedor (A continuación vea la Figura 1).

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FIGURA 1: VÁLVULA DE ESTRANGULACIÓN DEL RETROLAVADO.

INSTALACIÓN

1. Coloque los tanques en una plataforma de hormigón con dos patas hacia adelante y una hacia atrás. Coloque los tanques en el centro del diámetro +4" del tanque. Una vez que los tanques del filtro se hayan colocado y alineado, se debe conectar el colector de salida. Ubique el acoplamiento ranurado correspondiente que coincida con el tamaño y remueva la junta. Lubrique la junta del acoplador con agua jabonosa y deslícela hacia la conexión de salida en los filtros. Levante el colector de salida hacia la posición para que el tanque y las conexiones del colector se toquen. Utilizar un gato de piso o bloques le ayudará a sostener el colector en su lugar. Deslice la junta hacia abajo hasta que esté en el centro de las dos ranuras. Instale el acople ranurado y los pernos, y apriete lo suficiente para mantener el colector en su lugar. Utilizando el procedimiento anterior, instale los acoples restantes y apriete nuevamente todos los pernos en el colector inferior.

2. Instale la válvula de retrolavado en cada tanque, utilizando los acoples ranurados correspondientes. Remueva la junta del acople, aplique agua jabonosa y deslice la junta hacia la conexión de entrada del tanque. Ubique la válvula de retrolavado en la conexión superior y deslice la junta hacia el medio de las dos ranuras. Instale el acople ranurado y los pernos, y apriete parcialmente. El actuador automático o el operador manual debe estar frente al filtro.

ENTRADA

SALIDA DEL RETROLAVAD

O

SALIDA

VÁLVULA DE ESTRANGULACIÓ

N DEL RETROLAVADO

ACOPLADORES

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3. Instale el colector de entrada superior a las válvulas de retrolavado utilizando los acoples ranurados correspondientes. Utilizando agua jabonosa, deslice las juntas en el colector de entrada y conéctelo a las válvulas de retrolavado con los acoples ranurados. Apriete los acoples parcialmente, luego verifique la alineación de los colectores y las válvulas, y apriete nuevamente los pernos en todos los acoples.

4. Conecte el suministro de agua entrante al colector de entrada superior. 5. Conecte el colector de salida inferior a un lado del sistema de irrigación. 6. Instale los adaptadores ranurados de PVC a los puertos de retrolavado en las

válvulas de retrolavado, utilizando los acoples ranurados del tamaño correspondiente. Complete el ensamblaje del colector de retrolavado (suministrado por el instalador/vendedor). Se debe instalar una válvula estranguladora del retrolavado a 5 pies de la última válvula de retrolavado para el funcionamiento apropiado del sistema.

NOTA: la válvula estranguladora de retrolavado es esencial para el funcionamiento adecuado del filtro de arena. Cualquier válvula de compuerta, de globo o de mariposa es satisfactoria si, después del ajuste, el vástago de la válvula se puede bloquear en el lugar para protegerla contra el ajuste accidental o inadvertido.

INSTALACIÓN DE LA ARENA DEL FILTRO

1. Los filtros de arena requieren el uso de empaques de grava para un rendimiento óptimo.

2. La cantidad de roca triturada de½” a ¾” y la arena de filtración requerida para rellenar apropiadamente cada filtro; se puede encontrar en la Tabla 1 de la página 8. La roca triturada se debe lavar cuidadosamente para remover el sucio y otros materiales extraños que puedan obstruir el drenaje del filtro. La roca triturada debe cubrir la malla de alambre del drenaje por 2 pulgadas.

3. Remueva la cubierta de acceso y coloque el empaque de grava y la arena recomendadas. El empaque de grava va primero y la arena de filtrado en la parte superior del empaque.

NOTA: antes de rellenar con arena, inspeccione el interior de los filtros en busca de cualquier material extraño. Los filtros se deben llenar con arena, aproximadamente hasta el nivel que se muestra en el gráfico. No permita que ningún material del empaque se mezcle con la arena.

4. Limpie la tapa de acceso y reemplácela. Apriete los pernos de manera alterna a una ubicación de 180°. Consulte el diagrama en la tapa. ¡¡NO APRIETE EN EXCESO!! Los pernos no se deben torcer más de 25 pie/libra, ya que apretar en exceso afectará el material de junta.

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5. ¡NOAPRIETE LA ESCOTILLA O LOS PERNOS DE INSPECCIÓN CUANDO EL TANQUE ESTÉ BAJO PRESIÓN!

DIÁMETRO DEL TANQUE (PULGADAS)

ARENA ROCA TRITURADA DE ½” A ¾” A (PULGADAS)

PIES CÚBICOS

BOLSAS* B (PULGADAS)

PIES CÚBICOS

BOLSAS**

14 13 1.0 1 2 0.5 ½ 18 13 2.0 2 2 1.0 1 24 13 3.5 4 2 1.5 1 ½ 30 13 5.5 6 2 2.5 3 36 13 7.5 8 2 3.5 4 48 13 13.0 13 2 7.0 8

TABLA 1: NIVELES DE LLENADO DE LA ARENA

* 1 PIE CÚBICO POR BOLSA; CADA BOLSA PESA 100 LBS ** 7/8 PIE CÚBICO POR BOLSA; CADA BOLSA PESA 80 LBS

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INSTALACIÓN DE LOS CONTROLES DE RETROLAVADO PARA LOS SISTEMAS SUMINISTRADOS CON RETROLAVADO AUTOMÁTICO O SEMIAUTOMÁTICO

En los sistemas de filtros que se entregan con los controles de retrolavado automático, se debe seguir el procedimiento a continuación para garantizar la instalación correcta de los controles de retrolavado automático. Se deben seguir instrucciones similares para los sistemas que se entregan con controles semiautomáticos, con las siguientes excepciones. NOTA: utilice sellador de tuberías en todas las conexiones roscadas. Algunos accesorios pueden ser entregados con sellantes de fábrica; también aplique sellante a estas conexiones.

1. La cubeta se envía preensamblada. La cubeta de agua se conecta al colector de entrada(más arriba), atornillando la válvula de bola macho de ½” en el puerto de ½” del colector de entrada. Para los sistemas que operan con presión sobre 100 PSI, consulte el esquema de ensamblaje de la página 16 para ver una descripción del ensamblaje de la cubeta de agua de alta presión.

2. En el colector de descarga (más abajo), instale el rodamiento galvanizado de ½” x ¼” y el codo recubierto de ¼” en el puerto de ½” del colector de salida.

3. Conecte el tubo recubierto al conector recubierto en el colector de salida. Conecte el otro extremo del tubo recubierto al tubo "T" recubierto (#5) en la válvula de tres vías de ¼” (#8) del ensamblaje de la cubeta de agua. El puerto de alta presión del botón de presión diferencial se ensambla en la fábrica.

4. Instale las válvulas solenoide al encendido de las válvulas. El puerto del solenoide marcado como 1 se conecta al puerto de ¼” en el actuador de válvula con un niple de ¼”. Dependiendo del número de válvulas de retrolavado, instale un codo recubierto de ¼” o un tubo "T" recubierto de ¼” al puerto del solenoide marcado como 2. La flecha de flujo en el fondo de la base de la válvula del solenoide debe apuntar hacia el actuador de válvula. Los sistemas semiautomáticos utilizan válvulas de bola de tres vías en lugar de válvulas de solenoide. En caso de haber un sistema de filtros más grande (tres o más), será necesario utilizar los codos recubiertos o los tubos "T" recubiertos para conectar la tubería recubierta de una válvula de solenoide a la siguiente.

5. Instale los codos recubiertos de 1/8” x 3/8” en los puertos de solenoide restantes (puertos de drenaje) y conecte una tubería recubierta de 3/8” lo suficientemente larga para insertarla dentro de una pata de un tanque. Durante el curso de la operación normal del filtro, se drenará una pequeña cantidad de agua de la tubería al piso.

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6. Monte el controlador en su estante. Consulte el manual separado que se entregó con el controlador de retrolavado automático para conocer sobre el cableado y las instrucciones operativas.

ARRANQUE DEL SISTEMA

La siguiente secuencia de arranque se puede utilizar para arrancar sistemas de filtro de retrolavado automáticos, semiautomáticos y manuales. En caso de que el sistema del filtro venga con válvulas de retrolavado manuales, entonces debe utilizarse el operador de válvulas de retrolavado manual que viene con el sistema para abrir y cerrar las válvulas de retrolavado. NOTA: el primer arranque se debe realizar con precaución. Se debe liberar todo el aire de todas las líneas y filtros antes de arrancar. Las válvulas y bombas se deben abrir lentamente para prevenir daños a los filtros y al sistema de irrigación debido al aire atrapado. Por favor lea la Guía de inicio rápido de Synergy antes de arrancar el sistema.

1. Arranque el sistema manualmente con el controlador en el estado Sistema Desconectado; cambie el disco al Menú del Sistema; presione el disco para seleccionar el menú y rote para desactivar y seleccionar. Abra la válvula estranguladora de retrolavado a 25 % e introduzca agua en el sistema del filtro, para llenar las líneas y tanques lentamente. La válvula de bola de ½” en la cubeta de agua debe estar en posición abierta.

2. Cuando se alcancen aproximadamente los 10 PSI de presión, cambie a mando manual en el solenoide del tanque #1 a la posición de ENCENDIDO de 1 a 2 minutos para liberar el aire atrapado en el sistema. APAGUE el tanque #1 y repita el proceso con los tanques #2, 3, 4, etc.

3. Cuando se alcance 50 % de presión en el sistema operativo, repita el ciclo de flujo manualmente para liberar cualquier aire restante.

4. Cuando se alcance 100 % de la presión del sistema o después de 15 minutos de operación, repita el ciclo de desagüe, permitiendo 3 minutos de desagüe por tanque.

5. Con todos los mandos manuales del solenoide en la posición de APAGADO, active el controlador mediante la activación del sistema, siguiendo el mismo procedimiento del paso 4.1. El controlador Synergy estará preajustado para descargarse cada dos horas con una duración de 2 minutos por descarga. Por favor consulte el manual de instrucciones de Synergy para personalizar las configuraciones y ajustarlas a sus sistemas. Presione el botón arranque manual para iniciar un ciclo de flujo automático.

6. Configure el botón de Presión Diferencial (P.D.) en 8 PSI sobre el diferencial de presión del filtro limpio. (Ejemplo: diferencial de presión limpia de 5 PSI + 8 PSI = ajuste de configuración de 13 PSI.

NOTA: en los sistemas de alta presión (aquellos que operan a 100 PSI o más),se necesitará ajustar el regulador de presión que viene en el ensamblaje de

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la cubeta de agua de alta presión, para permitir que se abran las válvulas de retrolavado. Tan pronto como se alcance la presión del sistema operativo, afloje la tuerca de bloqueo en la manija del regulador y cambie la manija de ajuste en sentido contrario a las agujas del reloj. Esto reducirá la presión en el encendido de la válvula de retrolavado. Coloque una válvula en retrolavado utilizando el mando manual en la válvula solenoide. Cambie lentamente la manija de ajuste en el regulador en el sentido de las agujas del reloj; esto aumentará la presión en la válvula de retrolavado. Continúe aumentando la presión lentamente hasta que la válvula de retrolavado se abra suave y completamente. La presión excesiva en el actuador de válvula podría ocasionar que la válvula de retrolavado se abra muy rápido y podría generar un golpe fuerte y un posible daño a la válvula. La presión insuficiente no permitirá que la válvula se abra por completo. Apriete la tuerca de bloqueo una vez que el regulador de presión se encuentra en el lugar adecuado.

7. El controlador automático del filtro se debe ajustar para que la frecuencia del retrolavado del filtro corresponda con la caída de acumulación de presión y el punto de ajuste del diferencial de presión del filtro sucio. Establecer el tiempo de frecuencia de descarga puede requerir varios días de monitoreo para determinar el ajuste adecuado. (Ejemplo: si toma 6 horas de funcionamiento para alcanzar un ajuste de conmutación de presión del filtro sucio de 13 PSI, el ajuste de la frecuencia de retrolavado en el controlador debe ajustarse a 6 horas).

8. El ajuste de la válvula estranguladora del retrolavado – ¡El factor más crítico para el funcionamiento de filtrado con arena!

a. Abra la válvula de estrangulación de control de retrolavado a 25 % aproximadamente.

b. Asegúrese de que todo el aire es liberado de cada tanque, abriendo y cerrando parcialmente la válvula de descarga en cada tanque.

c. Antes de proceder con los ajustes del retrolavado, la bomba debe funcionar lo suficiente para rellenar el sistema de irrigación completo en la presión y flujo designados.

d. Inicie el retrolavado de manera manual en un tanque (Consulte la Figura 6), cambiando el tornillo de mando manual a la posición "ENCENDIDO". Con los sistemas semiautomáticos, cambie la válvula de bola de tres vías en la válvula de retrolavado para introducir agua en el actuador de la válvula.

e. Si aplica, tome una muestra utilizando una jarra vacía o un dispositivo de muestreo para monitorear el contenido del agua descargada en el retrolavado.

f. Abra paulatinamente la válvula estranguladora del retrolavado hasta que aparezca una pequeña cantidad de arena en el flujo de descarga del agua de retrolavado.

g. Cuando la arena comience a aparecer en el agua de retrolavado, cierre la válvula de control de flujo del retrolavado hasta que el agua esté casi completamente libre de arena. Se puede permitir un pequeño

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rastro de arena, ya que se quiere que los gránulos más livianos (finos) en el lecho se puedan lavar. Después de completar los ajustes anteriores, se deben retrolavar todos los tanques extensamente (de 3 a 5 minutos cada uno) para remover los contaminantes y el material fino que normalmente se encuentra en la arena nueva.

ÍNDICES DE FLUJO DE RETROLAVADO RECOMENDADOS

La siguiente tabla muestra los índices de flujo de retrolavado aproximados que se requieren para un retrolavado de filtro apropiado. Todos los factores son para un solo tanque. El flujo de retrolavado real debe estar determinado como se describió anteriormente. No se recomienda el uso de un flujómetro para cuando se ajusta la válvula reductora de retrolavado.

TIPOS DE ARENA

ARENA EFF. TAMAÑO DE LA ARENA

COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD

ÍNDICE DE FLUJO DE RETROLAVADO APROXIMADO (GPM) POR TAMAÑO DE FILTRO

Ø14” Ø18” Ø24” Ø30” Ø36” Ø48”

GRANITO #11 G-78 .78 MM 1.54 16 27 47 74 106 188

SILCA #20 S-47 .47 MM 1.42 16 27 47 74 106 188

TABLA 2: ÍNDICES RECOMENDADOSDE FLUJO DE RETROLAVADO.

Durante el retrolavado, los tanques que no se retrolavan suministran agua limpia para el retrolavado y también suministran el agua filtrada para el campo. Si el volumen de su fuente de agua no es adecuado para el requerimiento de retrolavado y el suministro de agua filtrada para el campo, puede aumentar el flujo de retrolavado si instala una válvula en la línea de salida de agua filtrada y si cierra o restringe parcialmente el flujo, a través de esta línea durante el retrolavado. Si se utiliza este método, el flujo se debe restringir en la misma cantidad de cada descarga o de lo contrario ocurrirá un retrolavado variable.

LA FUNCIÓN DEL RETROLAVADO

Retrolavar los filtros es el proceso por el cual el agua limpia fluye hacia arriba a través del desagüe, levantando y expandiendo el lecho de arena y permitiendo que se libere la contaminación recolectada. Luego, el contaminante se lleva con el agua de retrolavado. Los índices de flujo de retrolavado excesivos expandirán la arena hasta el punto en que saldrá del tanque. Un flujo de retrolavado insuficiente no expandirá suficientemente la arena para deshacerse de los contaminantes atrapados. Esto podría resultar en pérdida de presión residual a través del lecho incluso después del retrolavado. Para

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alcanzar el rendimiento máximo del filtro, el flujo de retrolavado debe estar ajustado apropiadamente. NOTAS IMPORTANTES:

1. Si más adelante realiza cambios significativos en la presión o el flujo, se deben verificar nuevamente los ajustes anteriores.

2. Se recomienda el retrolavado a 8 PSI sobre el diferencial de presión del filtro limpio.

3. La presión operativa mínima del sistema estatal es de 20 PSI. Cuando se opera en presiones más bajas de 40 PSI, preste muchísima atención a la función de retrolavado para asegurarse de que se realiza una limpieza adecuada. Un retrolavado efectivo necesita que la contrapresión se mantenga en el sistema durante el retrolavado. Se podría requerir una válvula de mantenimiento de presión. El retrolavado debe ser más frecuente en aplicaciones de baja presión (<40 PSI).

UNA NOTA FINAL IMPORTANTE RELACIONADA CON EL AJUSTE DEL RETROLAVADO La función de retrolavado de su sistema de filtración de arena es el aspecto más importante de su operación de sistemas de filtro. Sin el retrolavado apropiado, el sucio atrapado no se expulsa del sistema. Los filtros se deben descargar cuando la pérdida de presión aumenta en 8 PSI sobre la pérdida de presión del filtro limpio. Cada filtro se debe descargar por un mínimo de 90 segundos por tanque. Si el agua de retrolavado no está visualmente limpia después de 90 segundos, alargue la duración del flujo. Como mínimo, los filtros se deben descargar por lo menos una vez cada 24 horas, incluso si no se logra una caída de presión de 8PSI. El ajuste de demora está preparado adecuadamente cuando hay una pequeña superposición de la descarga de dos filtros. Registre el momento en que se requiere que una válvula vuelva a la posición de filtro de la posición de retrolavado. Ajuste la configuración de demora a la próxima configuración más corta. La calidad del agua producida por sus filtros de arena está directamente afectada por la calidad y frecuencia de la operación de retrolavado. En los filtros que utilizan el desagüe de malla de alambre puede haber acumulación de contaminación cuando hay carga de sedimentación pesada. Bajo estas circunstancias se puede necesitar un ciclo de retrolavado periódico más largo o agitación mecánica del lecho de arena.

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FIGURA 2: VÁLVULA AUTOMÁTICA - POSICIÓN DEL FILTRO.

FIGURA 3: VÁLVULA AUTOMÁTICA - POSICIÓN DE RETROLAVADO.

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FIGURA 4: ACTUADOR HIDRÁULICO Y PILA DE AGUA PARA LOS SISTEMAS DE PRESIÓN ESTÁNDAR DE VÁLVULA AUTOMÁTICA DE 100 PSI Y DE MENOS.

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FIGURA 5: ACTUADOR HIDRÁULICO Y PILA DE AGUA PARA LOS SISTEMAS DE ALTA PRESIÓN DE VÁLVULA AUTOMÁTICA DE MÁS DE 100 PSI.

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CALENDARIO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE FILTRO DE MEDIOS A continuación se muestra un calendario simple para el arranque y el mantenimiento operativo preventivo. El cuadro debe estar situado en una ubicación accesible, pero protegida en la almohadilla del filtro.

TAREA ARRANQUE ESTACIONAL

APAGADO ESTACIONAL DIARIO SEMANAL BIMENSUAL MENSUAL TRIMESTRAL

Compruebe la profundidad del material

x

x

Limpiar el filtro del conjunto de recogida de agua limpia

x x

Inspeccionar las conexiones de la línea hidráulica

x

Inspeccione las conexiones eléctricas y los sellos de la caja de control

x x

Lubricar la válvula de retrolavado con grasa insoluble en agua de uso general

x x

Inspeccione los componentes interiores de la válvula (juntas, diafragma, eje)

x x

Comprobar si hay fugas en las juntas de acoplamiento

x x

Comprobar el diferencial de presión del sistema

x x

Compruebe el caudal de retrolavado x x

Comprobar el caudalímetro para asegurar un caudal adecuado

x x

Supervisar la duración del ciclo de descarga x x

Evaluar las fluctuaciones estacionales de la calidad del agua para los posibles ajustes

x

Colador bajo de vapor de servicio x x

Tratamiento de choque de cloro x x

TABLA 3: PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DEL FILTRO DE MEDIOS.

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GUÍA DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE FUNCIONAMIENTO MALA FILTRACIÓN

CAUSA PROBABLE SOLUCIÓN

Flujo excesivo a través de los filtros que causa la conicidad de los medios y / o forza los contaminantes a través del filtro a la salida.

Reduzca el caudal o agregue la (s) unidad (es) de filtro. Consulte con el fabricante el rango de caudal recomendado.

Aire en el (los) filtro (s) causando la interrupción (conicidad) del lecho de medios.

Instale el dispositivo automático o manual de purga de aire.

Medios incorrectos en el sistema de filtración. Reemplácelo por un medio adecuado. Consulte al fabricante acerca de los medios recomendados.

Profundidad insuficiente de los medios, que permite que los contaminantes pasen a través del sistema.

Agregue medios para lograr la profundidad adecuada. (Normalmente de 13 a 14 pulgadas).

DIFERENCIAL CONSTANTE DE ALTA PRESION

CAUSA PROBABLE SOLUCIÓN

Filtro sellado con contaminantes que restringen el flujo de retrolavado.

Abra los tanques y limpie cualquier exceso de contaminante pegado de la superficie de las capas de arena de los medios. Devuelva los tanques al servicio normal. Lavar a contracorriente cada tanque de filtro hasta que el flujo de lavado de contracorriente se ejecute limpiamente.

Caudal de retrolavado insuficiente. Vuelva a ajustar la válvula de restricción del retrolavado y / o cierre parcialmente la válvula en el área para crear una contrapresión del sistema.

Drenaje contaminado Realizar un tratamiento de choque en los drenajes inferiores

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MEDIOS DE ARENA APARECEN AGUAS ABAJO CAUSA PROBABLE SOLUCIÓN Medios de arena de filtro incorrectos (es decir, demasiado finos).

Reemplazar con el medio de arena adecuado. Consulte las recomendaciones del fabricante.

Drenaje roto o dañado. Reemplace o repare. CAUSA DE LA FUGA DE LA VÁLVULA DE RETROLAVADO CAUSA PROBABLE SOLUCIÓN Obstrucción en el área del asiento de la válvula. Eliminar la obstrucción.

El disco de sellado de poliuretano está desgastado o dañado. Reemplazar

Diafragma dañado (fugas del puerto de la cámara del diafragma en la parte trasera de la válvula.)

Reemplazar diafragma.

O-ring pellizcado o desgastado. Reemplazar O-ring y/o lubricar eje. MARTILLO NEUMÁTICO CAUSA PROBABLE SOLUCIÓN

Aire en tanques.

Purgar el aire atrapado. Consulte las instrucciones de puesta en marcha. Compruebe también si hay fugas en la línea de succión de la bomba. Un purgador de aire en la entrada del filtro también puede ayudar.

Línea de contralavado prolongado que provoca el cierre de válvulas inducido por vacío.

Instale un disyuntor de vacío en la línea de retrolavado.

FRECUENCIA DEL INCREMENTO DE TOMA RETROACTIVA CAUSA PROBABLE SOLUCIÓN El flujo o la duración del retrolavado no es adecuado para limpiar los tanques de filtración de todos los contaminantes.

Vuelva a ajustar el flujo de retrolavado y / o aumente la duración del ciclo de retrolavado.

Profundidad del material insuficiente Añadir medios de arena para lograr la profundidad adecuada.

Aumento de la concentración de contaminantes en el suministro de agua. (Nota: Mayor capacidad de filtrado requerida.

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EL RETROLAVADO AUTOMÁTICO NO REALIZA EL CICLO CAUSA PROBABLE SOLUCIÓN Ajuste incorrecto en el interruptor de presión diferencial.

Inspeccione los sellos para detectar signos de manipulación.

Solenoides que funcionan mal.

Compruebe las conexiones. Limpie los puertos. Compruebe la pantalla del filtro en el ensamblaje de recogida de agua para la pantalla dañada y limpie o reemplace si es necesario.

Pérdida de presión suficiente del sistema para accionar la válvula (s)

Revise el sistema para detectar fugas de presión. También inspeccione la pantalla del filtro en el conjunto de recogida de agua para verificar que la pantalla no está dañada. Limpie o reemplace si es necesario.

OBSTRUCCIÓN DE DRENAJE U OBSTRUCIÓN

La descarga infrecuente, la falta de tratamiento químico, la válvula de restricción del retrolavado incorrectamente ajustada o el funcionamiento de los filtros fuera del rango de flujo recomendado son las causas más comunes de bloqueo de los filtros de medios de drenaje. Estas cuatro situaciones, ya sea de manera singular o en combinación, dará como resultado que los contaminantes alcancen y posiblemente ensucien el drenaje del filtro. La evidencia de bloqueo de drenaje se puede ver mediante el control de los manómetros. Si el diferencial de presión no regresa a entre 2 o 6 PSI después de un ciclo de descarga hay una posibilidad de contaminación de drenaje.

En primer lugar, se debe determinar y rectificar la causa del bloqueo (es decir, restablecer la válvula de restricción del retrolavado, aumentar la frecuencia del lavado y ajustar el caudal para cumplir con las recomendaciones del fabricante o instalar el equipo de inyección de cloro). Si las causas del bloqueo se han identificado y corregido y la diferencia de presión no regresa a entre 2 o 6 PSI después de una toma retroactiva, deberán tomarse medidas más severas para limpiar el drenaje inferior. Si se sospecha de contaminantes orgánicos, puede ser necesario un tratamiento de choque con cloro.

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TRATAMIENTO DE CHOQUE PARA FILTROS DE MEDIOS DE ARENA 1. Retire las tapas del filtro y llene cada tanque con agua hasta la parte superior de la costura de la soldadura superior. No es necesario quitar la arena. Asegúrese de que la válvula de campo está cerrada para que el agua se mantenga en los tanques de filtro. 2. Agregue de 10 a 20 onzas de cloro de la piscina del 12% por pie cuadrado del área de la filtración a cada recipiente. Si no está disponible, el doble de la cantidad de cloro es una alternativa aceptable. 3. Dejar reposar durante 12 horas. CUIDADO CON LOS HUMOS DEL CLORO, 4. Asegure las tapas del acceso, abra la válvula de campo e inicie un ciclo de toma retroactiva. Enjuague cada recipiente durante aproximadamente 3 minutos y repita la secuencia completa varias veces. NOTA: Uno o dos tratamientos de choque suelen desenchufar un drenaje subterráneo que está contaminado con sustancias orgánicas. Consulte al fabricante si persiste un diferencial de alta presión después de un máximo de dos tratamientos de choque. NOTA DE SEGURIDAD: use siempre productos de protección para los ojos, guantes y ropa de protección cuando manipule cualquier producto químico. Una estación de seguridad de enjuague con agua también debe estar disponible para enjuagar cualquier producto químico que pueda entrar en contacto con el personal del filtro. No mezcle con otros productos químicos durante este procedimiento y siempre introduzca productos químicos en un tanque de filtro lleno de agua.

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FIGURA 6: CABLEADO SOLENOIDE CONTINUO de 12VDC / 24VAC.

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CONEXIONES ELÉCTRICAS Y CONTROLADOR DE RETROLAVADO Una vez montado el controlador de sinergia y los cables estén enrutados al recinto, conecte los cables tal como están etiquetados en la Figura 6. Utilizando la herramienta de selección suministrada, presione los pequeños botones de los terminales de cable para conectar tantas estaciones como requiera su instalación (hasta 16.) Las válvulas que controlan cada estación pueden ser válvulas de CD o CA. Consulte el manual del usuario para obtener detalles sobre las válvulas continuas y las válvulas de retención. Todos los solenoides deben ser del mismo tipo, incluyendo la válvula maestra si se usa. Si utiliza una fuente de alimentación de CA, asegúrese de que el interruptor de selección de la fuente de alimentación esté en la posición correcta antes de encender el controlador. Los dos contactos exteriores del conector AC de 4 contactos se utilizan para la alimentación de CA. No se utilizan los dos contactos centrales. Cualquiera de los tipos de válvulas antes mencionados se puede utilizar con corriente alterna. Si utiliza alimentación de CD, asegúrese de que suministren entre 10 y 15 V de CD y de que la polaridad está conectada como se indica en el panel. Sólo se pueden utilizar válvulas de CD con alimentación de CD. Revise el manual de instrucciones del controlador Synergy para obtener más detalles.

FIGURA 7: INTERFAZ Y CONEXIONES ELÉCTRICAS.

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FIGURA 8: MONTAJE DE LA TOMA RETROACTIVA SEMI-AUTOMÁTICA