Manual de Sistemas RAYSTON en Resinas para Pavimentos

MANUAL DE SISTEMASEN RESINAS PARAPAVIMENTOS

ÍNDICE

MANUAL DE SISTEMAS EN RESINAS PARA PAVIMENTOS

1 INTRODUCCIÓN

2 SELECTOR DE SISTEMAS

3 GENERALIDADES Y APLICACIÓN

4 DESCRIPCIÓN DE SISTEMAS

SISTEMA 1, 2, 3 y 4 / PINTURAS PARA PAVIMENTOSSISTEMA 5 / PAVIFLOORSISTEMA 6 / PAVIFLEXSISTEMA 7 / PAVISTONESISTEMA 8 / PAVISTONE TRAFFIC

5 PROYECTOS KRYPTON

6 CONTROL DE CALIDAD / CERTIFICACIONES

02/03

04/05

06/07

08/10

11/13

14/16

17/19

20/21

22/23

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INTRODUCCIÓN

SISTEMAS YSOLUCIONES RAYSTON,DE KRYPTON CHEMICAL Tanto si es Vd. arquitecto, comopropietario o constructor, KRYPTONCHEMICAL pone a su disposición unelevado nivel de asistencia técnica,soporte y guía, en todas las fases delproyecto, y hasta la entrega del mismo.Los sistemas RAYSTON parapavimentos de resina, son reconocidosa nivel mundial por su impecabletrayectoria de éxitos. Apoyados porcertificados de garantía a largo plazo,así como en una extensa red deinstaladores homologados, estossistemas le ofrecen una gran seguridaden sus obras.

SOLUCIONESVERSÁTILES ENPAVIMENTOS Disponemos de una amplia gama deproductos, aplicados siempre de formalíquida, que permiten la obtención depavimentos de gran calidad y presta-ciones. Todos estos sistemas estánbasados en la más avanzada químicade polímeros, y aportan unas excelen-tes prestaciones técnicas, y unaexcepcional integridad a largo plazo.

Los pavimentos de resina precisan laconfluencia de 3 elementos para suéxito:

· Una prescripción ajustada a lasnecesidades del cliente.· Una ejecución esmerada y precisa.· Una fabricación de total calidad yconsistencia.

A través de este manual, Vd. podráobtener los conocimientos necesariospara el diseño y ejecución depavimentos en resina con todas lasgarantías.

UN SISTEMARAYSTON PARA CADANECESIDADRehabilitación: Nuestros sistemasson ideales para ser aplicados sobreprácticamente cualquier soporte. Laspropiedades de estos productosahorran costosas preparaciones ymanipulaciones de elementos pesados.Los diferentes productos de nuestragama RAYSTON, proporcionan nuevospavimentos totalmente adheridos y deelevadas prestaciones.

Obra nueva: Una gran mayoría depavimentos son tratados mediantefricción del hormigón (helicóptero)con materiales de distinta dureza(cuarzo, corindón, etc.) para cerrar elporo y conferirles mayores propiedadesy prestaciones. Estos productos puedenofrecer una solución rápida yeconómica, pero también abocada afallos prematuros, dado que elhormigón es un productoextremadamente alcalino, generapolvo, se mancha y acaba degradandoel pavimento. Si la seguridad eintegridad del pavimento es unobjetivo, el pavimento es complejo ydebe ser totalmente continuo y librede juntas, hay un elevado tráfico o lasreparaciones futuras seráncomplicadas debido a la intensidaddel uso de las instalaciones, lossistemas para cubiertas RAYSTONofrecen una alternativa económica ya largo plazo, que añadirá valor a suproyecto.

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En la actualidad, se ha llegado asituaciones híbridas, en las que seaprovecha también las ventajas decada uno de los sistemas, y por ellose suele usar imprimaciones a basede resinas Epoxy, por su elevadaadherencia, y baja permeabilidad, quelas hace útiles como barrera de vapor,mientras que las capas superiores delpavimento suelen hacerse cada vezmás con resinas Poliuretánicas,aprovechando propiedades típicas deestos compuestos:

· Elevada flexibilidad.· Gran resistencia al rayado.· Estabilidad a la luz (usandoresinas alifáticas).

SISTEMAS RAYSTONPARA PAVIMENTOS Cada uno de los sistemas RAYSTONpuede ajustarse a una gran cantidadde aplicaciones y pavimentos posibles.Los sistemas RAYSTON, estándiseñados para adaptarseprácticamente a cualquier posibilidad.

Para establecer el sistema que mejorse ajusta a cada proyecto, se organizala información en función de 4variables básicas:

• Micraje (espesor) del pavimento:El espesor de un pavimento es loque le confiere propiedades, másallá de la resistencia a la abrasióno al rayado, sobre todo en cuanto aresistencias al impacto, compresión,etc. Se establece 2 categoríasbásicas:

· Bajo micraje (menor a 1 mm. deespesor).

· Elevado micraje (superior a 1mm. de espesor).

• Color o transparente:· Sistemas coloreados (con acabadoen color RAL, brillante o mate,etc.)

· Sistemas transparentes, en losque se usa las resinas paraproteger pavimentos ya existenteso a base de otros productos(Epoxy, Cemento, Metacrilatos),o para el encapsulado y protecciónde áridos, chips, o cualquier otroelemento decorativo.

• Interior o exterior, en función deluso que se vaya a dar al pavimentoen cuestión.

• Sistemas que contienen disolventeso sistemas totalmente libres dedisolventes (sin emanación deCompuestos Orgánicos Volátiles -Vocs).

• Poliméricos o minerales, ya se tratede sistemas en los que mayorita-riamente hay resinas (con unacantidad determinada de cargas osin cargas minerales), o sistemas enlos que las resinas actúan comoaglomerantes de partículas o áridosde diferentes naturalezas y tamaños.

Con los sistemas RAYSTON, se cubren todas lasnecesidades posibles en impermeabilización.

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Seguridad: La combinación deresinas de poliuretano con áridos dediferente naturaleza, combina laflexibilidad de estas resinas y suelevada durabilidad y resistencia a laintemperie con la resistencia a lafricción de los áridos, obteniendosuperficies de elevadas prestacionesantideslizantes y gran durabilidad enel tiempo.

¿EPOXY OPOLIURETANO? Tradicionalmente, los pavimentos deresina se han elaborado a partir deresinas Epoxy. Estos productos tienenimportantes ventajas que los hanhecho útiles en este tipo deaplicaciones:

· Elevada dureza.· Gran adherencia sobre casi todaslas superficies.

· Sistema de aplicación pocosensible y robusto.

Sin embargo, desde hace ya unosaños, cada vez están ganando mayornotoriedad los pavimentos a base dePoliuretanos, solventando algunosproblemas tradicionalmente atribuidosa los sistemas Epoxy:

· Falta de elasticidad.· Poca resistencia al rayado.· Amarilleo / colores no estables ala luz.

SELECTOR DE SISTEMAS

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TABLA DE SELECCIÓN DE SISTEMAS

SISTEMAS

SISTEMAS 1, 2, 3 y 4

COLODUR 60

COLODUR ECO

PAVIDUR

KRYPTANATE

SISTEMA 5

PAVIFLOOR

SISTEMA 6

PAVIFLEX

SISTEMA 7

PAVISTONE

SISTEMA 8

PAVISTONE TRAFFIC

APLICACIONES

Suelos industriales(fábricas, almacenes, talleres, salas de despiece, mataderos, industria alimentaria, industria química,...)

Suelos comerciales(oficinas, tiendas, centros comerciales, colegios, salas multifunción, gimnasios, pistas deportivas,...)

Suelos decorativos antideslizantes y drenantes para interior y exterior(caminos, senderos, locales, oficinas,...)

Suelos antideslizantes y de seguridad para instalaciones industriales, carreteras y carriles bici(rampas, accesos,...)

Les invitamos a usar la tabla de selección desistemas para elegir qué solución se ajusta más alas necesidades de su proyecto.

Sellado / protección de pavimentos en hormigón y resinaPintura parkingsPintura suelos en naves, almacenes, exposiciones,... (sólo interiores)

En base a las categorías descritas en el apartado anterior, se establecen las tablas siguientes para la selecciónde entre los sistemas posibles:

TABLA 1 BAJO MICRAJE

Transparente

Coloreado

ELEVADO MICRAJE

COLODUR TRANSCOLODUR ECO TRANS

menos de 1 mm. más de 1 mm.

PAVISTONE

PAVIDURCOLODUR COLOR

COLODUR ECO COLORKRYPTANATE

PAVIFLOORPAVIFLEX

MICRAJE vs COLOR


Con disolventes

Libre de disolventes

ELEVADO MICRAJE

PAVIDURCOLODUR


COLODUR ECOKRYPTANATE

PAVIFLOORPAVIFLEX

PAVISTONE

SISTEMAS LIBRES DE DISOLVENTES O CON DISOLVENTES


Interior

ELEVADO MICRAJE

PAVIDURCOLODUR

COLODUR ECOKRYPTANATE


PAVIFLOORPAVIFLEX

PAVISTONE

COLODURCOLODUR ECOKRYPTANATE

PAVIFLEXPAVISTONE

MICRAJE vs INTERIOR O EXTERIOR

Exterior

1. Bajo micraje / Transparente o color / Interior o exterior: COLODUR / COLODUR ECO / PAVIDUR / KRYPTANATE2. Elevado micraje / Texturizado / Interior o exterior: PAVISTONE / PAVISTONE TRAFFIC3. Elevado micraje / Coloreado / Interior: PAVIFLOOR4. Elevado micraje / Coloreado / Interior o exterior: PAVIFLEX

CONCLUSIÓN: con los 8 sistemas RAYSTON se cubren todas las necesidadesposibles en pavimentos de resina.

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GENERALIDADESY APLICACIÓN

Los sistemas de Poliuretano para pavimentos, precisan de una serie de mínimosen cuanto al soporte sobre el que se aplican para poder alcanzar el máximo desus propiedades en el tiempo. Tal y como se comentaba al principio de esteManual, estos sistemas son un éxito si:

• Se prescribe el sistema correcto para el uso previsto.• Se ejecuta la aplicación del material con criterios profesionales y de calidad.• Se trabaja sobre soportes que reúnen las características mínimas para poder

conseguir una óptima adherencia y durabilidad.

El soporte debe reunir las características siguientes:

1. Seco (tanto en la superficie como en el interior)

2. Nivelado (dado que se trata de un producto autonivelante)

3. Cohesivo

4. Regular

5. Libre de fisuras y grietas (que habrá que tratar previamente)

6. Limpio, seco, sin polvo ni restos de materiales sueltos,y exento de grasas y aceites

Estas condiciones son relativamente fáciles de conseguir en casos de nuevaconstrucción, pero pueden suponer importantes tratamientos en pavimentosa rehabilitar, para lo cual se deberá hacer en este tipo de situaciones menciónexpresa a la preparación del soporte necesaria para llevar al pavimento hastauna condición que garantice su correcto funcionamiento en el tiempo.

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HUMEDAD EN EL SOPORTE Para establecer el grado de humedad máximo permitido en el pavimento, se deberá usar un higrómetro digital (Positectoro similar), que establezca tanto el contenido en humedad en profundidad (mediante radiofrecuencia) como en la superficie(electrodos de contacto). Otra solución más sencilla y económica, pasa por la colocación sobre el pavimento de unalámina de plástico mediante adhesivos, observando la formación de condensación al cabo de unas horas en el caso deque exista humedad.

De cara a asegurar en pavimentos nuevos la inexistencia de humedad en el futuro, se debe incorporar una barrera devapor en forma de lámina impermeable o similar, que aísle de posibles humedades en el substrato (agua freática).En casos de rehabilitación, hay que prestar un gran cuidado a la detección de este tipo de situaciones, que puedenfluctuar en función de la época del año en que nos encontremos.

Si se observa la presencia de humedades en el soporte, y siempre y cuando éstas no sean debidas a aguas freáticas(siendo la presión de vapor de menos de 1,5 N/mm2), se puede acudir a algún tratamiento de imprimación específicocomo la Imprimación Humedad Rayston, asegurando que se aplica en la cantidad y modo apropiados. Como siempre,es aconsejable hacer muestras previamente en distintos puntos para determinar la idoneidad del tratamiento, así comoasegurar la total evaporación del agua proveniente de la imprimación, en el momento de ejecutar la obra, y antes deaplicar las resinas de poliuretano.

Es también importante controlar el punto de rocío, por lo que se deberá trabajar siempre como mínimo a +3º C porencima de este punto, evitando situaciones peligrosas debidas a la condensación de la humedad atmosférica.

En casos de obra nueva, es importante respetar los tiempos de curado del hormigón, por lo que se deberá esperar28 días en verano y 56 en invierno.

CONCLUSIONESSOPORTE Cuando se trata de obra nueva, esimportante asegurarse que elpavimento se entrega preparado parael tratamiento posterior con resinas.Para ello, debe cumplir las siguientespropiedades:

· Acabado semi-fino, o fino, pero nopulido.

· No incorporar áridos de cuarzo.· No presentará restos de lechadani de elementos de menorresistencia que el hormigón.

· No incorporar aditivos o pigmentosen masa.

Cuando se trata de reparaciones o derehabilitaciones, es preferible efectuarsiempre un pulido abrasivo ogranallado, de cara a asegurar laidoneidad del soporte. Si esto no fueraposible, se puede simplemente lijarla superficie y activarla mediante laImprimación Poliuretano Rayston, yefectuando los debidos tests deidoneidad.

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TRATAMIENTO MECÁNICOY LIMPIEZA De cara a asegurar una elevada consistencia y evitar fallos, es importante usarmaquinaria específica con la que por lo menos poder realizar un pulido (máquinade disco) o pulido abrasivo (disco de diamante), seguida de un aspirado enprofundidad. Con este tratamiento IMPERATIVO se eliminará suciedades orestos de tratamientos anteriores, y se mejorará enormemente la adherencia.

El tratamiento mecánico es siempre muy superior a cualquier tratamientoquímico, que tan sólo se debería usar en zonas muy localizadas, siempreevitando agresiones excesivas al hormigón con ácidos, que afectaríannegativamente a la integridad del pavimento y del revestimiento.

Tipos de tratamientos mecánicos posibles:

Lijado. Este sistema permite tan solo tratar superficialmente el soporte, mejorandola adherencia del sistema. Es en general poco efectivo, a no ser que se tratede superficies de por sí en buen estado.

Pulido Abrasivo. Mediante este tratamiento, se puede llegar a rebajar el pavimentoen un grosor suficiente para eliminar restos de tratamientos anteriores, lechada,etc. Deja una superficie en óptimo estado para tratamientos posteriores degrosor bajo (pinturas), y se puede jugar también con la textura de la superficie,en función del grado de rugosidad deseado.

Granallado. Se hace (normalmente) a partir de máquinas que proyectan bolasde acero a gran presión contra el pavimento, rompiendo la superficie y aspirandoa continuación el polvo generado. Es el tratamiento ideal sobre pavimentosmuy deteriorados, y sobre los que posteriormente se vaya a realizar un tratamientocon resinas autonivelantes de un grosor de al menos 2-3 mm.

DESCRIPCIÓN DE SISTEMASSISTEMAS 1, 2, 3 y 4PINTURAS PARA PAVIMENTOS

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(BAJO MICRAJE / TRANSPARENTE o COLOR / INTERIOR o EXTERIOR)COLODUR / COLODUR ECO / PAVIDUR / KRYPTANATE

Los sistemas de pintura,con los que se obtienerevestimientos de bajomicraje, se componende los elementossiguientes:

PREPARACIÓN DEL SOPORTE

El soporte deberá reunir siempre lascaracterísticas siguientes (ver apartadoGeneralidades - Aplicación):

1. Nivelado (dado que se trata de unproducto autonivelante)

2. Cohesivo

3. Regular

4. Libre de fisuras y grietas (que habráque tratar previamente)

5. Limpio, seco, sin polvo ni restosde materiales sueltos, y exento degrasas, aceites y musgos.

1. Soporte2. Imprimación3. Resinas, elegir entre:

COLODURCOLODUR ECOPAVIDURKRYPTANATE

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TIPO DE SOPORTEEPOXY 100

+ DISOLVENTEIMP.

POLIURETANOIMP.

HUMEDAD

HormigónMortero seco y poroso

Baldosa cerámicao vitrificada

HormigónMortero con humedad

(superficial)

Azulejo / Cerámica

Asfalto

Ladrillo / Rasilla

x

x

x

x

x

x

x

IMPRIMACIÓN

Se aplicará un tipo u otro deImprimación en función del soporte(previamente preparado) y del estadoen que se encuentre, según la tablasiguiente:

CAPA DE RESINA Las posibilidades en cuanto a la resina de pavimentación RAYSTON a elegirson múltiples:

• Colodur 60. Poliuretano alifático mono componente, en base disolvente, derápido endurecimiento (36h. al tráfico) y estable a la luz y a los rayos UV.

• Colodur ECO. Poliuretano alifático bi-componente en base agua, estable ala luz y a los rayos UV. De elevadas resistencias químicas.

• Pavidur. Poliuretano aromático mono componente, en base disolvente, derápido endurecimiento (24h. al tráfico) y económico.

• Kryptanate. Sistema híbrido Urea / Uretano de secado ultra rápido, y aplicaciónpor proyección en caliente con máquina GRACO REACTOR EXP-2, E-10o similar, o por sistema manual, a rodillo.

Cada una de estas resinas está disponible en diferentes colores (según cartaRAL) y tonalidades (brillante o mate).

En función del grosor, del soporte y del efecto deseado, se recomienda aplicaruna o varias manos de resina (ver ficha técnica de cada producto para lasdotaciones recomendadas), aunque en general, no se excederá de un total de200 micras de grosor en el pavimento final.

Cada uno de estos productos se puede aplicar mediante diferentes técnicas(rodillo de pelo corto, pelo largo, pistola airless, etc.). en función del sistemaque mejor se adapte a las circunstancias de cada obra:

• Acabado deseado (liso vs piel de naranja vs piel de melocotón, etc.).

• Velocidad de aplicación (máquina airless) vs ventilación disponible o riesgode contaminar o manchar locales en funcionamiento.

• Mano de obra cualificada.

Hay que tener en cuenta que laimprimación elegida, exigirá laadopción de medidas específicas encuanto a su dotación, aplicación,número de capas, etc. incluyendo larealización de pruebas en el pavimentoen cuestión, para asegurar su totalidoneidad.

Si debido a las condiciones de la obra(interiores, zonas de trabajopermanente, riesgos de inflamabilidad)se debe utilizar una imprimación librede disolventes (Imprimación Humedad-Epoxy al agua), se deberá tener encuenta 2 factores que condicionanenormemente el éxito de este tipo deproductos:

• La evaporación de agua previamentea la aplicación de la resinaautonivelante tiene que ser total.Siendo necesario realizar medicionesdel contenido de humedad delpavimento en locales con pocaventilación y elevada humedadambiental.

• El grado de penetración en elhormigón de las resinas en baseagua es mucho menor al de lasresinas al disolvente, con lo quepuede ser precisa una adiciónimportante de agua de cara aobtener una penetración enprofundidad en el soporte (teniendoque respetar posteriormente eltiempo necesario de evaporacióndel agua).

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TRATAMIENTO DE PUNTOS CRÍTICOS Y DETALLES

a. Juntas de rotura / fisuras. Se sellarán con masilla de poliuretano o masillaautonivelante RAYSTON MAXPUR 2K. Es importante sellar las juntas ofisuras “entre manos”, es decir, sobre soportes ya imprimados y con buenaadherencia y de tal manera que se pueda aplicar una mano de pintura /resina como acabado sobre la junta.

b. Juntas de dilatación. No se recubrirán.

c. Encuentros y paramentos horizontales / verticales (esquinas). Se protegeráncon cinta de pintor, evitando mancharlos.

d. Límites de color o de zona de pintura. Se deberá proteger también con cinta.

NOTA: es muy importante levantar la cinta de pintor al cabo de pocos minutos,evitando que el producto polimerice sobre ella, ya que de lo contrario de deberácortar, o se corre el riesgo de tirar del pavimento, levantando también la resinaya polimerizada.

ACABADO

Los sistemas de pinturas parapavimentos RAYSTON permiten unagran versatilidad en cuanto a losacabados posibles, de los que seenumera los más importantes:

• Brillante o mate

• Color RAL

• Anti-slip: incorporación del aditivoanti-slip RAYSTON, para obteneruna textura uniforme que evita elresbalamiento

• Áridos de color: espolvoreo entrecapas de resina de arena de colores(tamaño 0,2 a 0,4 mm.), conmúltiples tonalidades posibles, queproporciona a la vez un efectoantideslizamiento.

• Chips de color

• Brillantina

NOTA: se recomienda en cualquiercaso tratar el pavimento con la ceraprotectora RAYSTON WAX antes desu puesta en servicio (ver fichatécnica).

PRESTACIONES

Las prestaciones de este tipo depavimento dependerán de la cargade uso a la que se someta y delmantenimiento periódico quese le haga.

En ningún caso puede esperarse unaresistencia al impacto mayor de laque tiene el propio pavimento dehormigón o soporte sobre el que setrabaja.

Sí que se obtiene algunas importantesutilidades al pavimento tratado conestos sistemas, como:

• Nula generación de polvo

• Resistencia a la abrasión

• Anti-manchas(no absorción de líquidos)

• Anti-resbalamiento (en caso deañadir elementos a tal fin)

• Resistencia al rayado (superior,respecto a otras tecnologías opinturas)

VENTAJAS

El uso de las pinturas RAYSTON parapavimentos conlleva las ventajassiguientes.

1. Obtención de un pavimento limpio,que no genera polvo y no se mancha(fácilmente) ni absorbe manchas delíquidos.

2. Mejora importante de la imagen,pudiendo obtener combinaciones decolores o tonos en consonancia conla imagen corporativa.

3. Mejora en las condiciones de trabajoy en la luz disponible en el centro detrabajo, local o parking.

4. Secado ultra-rápido, puesta enservicio casi inmediata, con el sistemaKRYPTANATE.

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SISTEMA 5PAVIFLOOR

PAVIMENTO AUTONIVELANTE RÍGIDO COLOREADOINTERIOREl sistema PAVIFLOOR,que permite obtener unpavimento autonivelantecoloreado en interior, secompone de loselementos siguientes:




2. Cohesivo

3. Regular



1. Soporte2. Imprimación3. Resina autonivelante rígida: PAVIFLOOR4. Acabado deseado.

Sin disolvente: COLODUR ECO / KRYPTANATECon disolvente: COLODUR 60 / PAVIDUR

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3

4

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+ DISOLVENTEIMP.

POLIURETANOIMP.

HUMEDAD




(superficial)

Azulejo / Cerámica

Asfalto

Ladrillo / Rasilla

x

x

x

x

x

x

x

IMPRIMACIÓN


CAPA DE RESINA

Sobre el soporte debidamenteimprimado y preparado (total ausenciade poros), se extenderá la cantidadde resina necesaria en función delgrosor deseado. Normalmente, hayque considerar 1,3 Kg. por mm. deespesor y por m2 de superficie. Esaconsejable trabajar siempre engrosores superiores a 2 mm., de caraa conseguir un efecto autonivelantetotal. Para obtener unas prestacionesmáximas, es preferible apuntar a los4 mm. de espesor (5,2 Kg/m2).

Es importante prestar atención a laslabores de adición y mezcla delproducto (ver ficha técnicaPAVIFLOOR), asegurando una elevadaconsistencia en el producto obtenido,así como disponer de las herramientassiguientes:

• Zapatos de púas

• Llana dentada de una alturasuficiente para el grosor deseado

• Rodillo de púas para desairear

Hay que tener en cuenta que la imprimación elegida, exigirá la adopción demedidas específicas en cuanto a su dotación, aplicación, número de capas, etc.incluyendo la realización de pruebas en el pavimento en cuestión, para asegurarsu total idoneidad.

Si debido a las condiciones de la obra (interiores, zonas de trabajo permanente,riesgos de inflamabilidad) se debe utilizar una imprimación libre de disolventes(Imprimación Humedad - Epoxy al agua), se deberá tener en cuenta 2 factoresque condicionan enormemente el éxito de este tipo de productos:

• La evaporación de agua previamente a la aplicación de la resina autonivelantetiene que ser total. Siendo necesario realizar mediciones del contenido dehumedad del pavimento en locales con poca ventilación y elevada humedadambiental.

• El grado de penetración en el hormigón de las resinas en base agua esmucho menor al de las resinas al disolvente, con lo que puede ser precisauna adición importante de agua de cara a obtener una penetración enprofundidad en el soporte (teniendo que respetar posteriormente el tiemponecesario de evaporación del agua).

Es posible que de una misma imprimación sea necesario dar diversas manosen función del grado de absorción del soporte, hasta obtener una totalhomogeneidad.

Dada la elevada cohesión de los elastómeros de poliuretano autonivelantes, esimportante que la adherencia obtenida sobre cualquier soporte sea mayor quela resistencia intrínseca del material, pues de lo contrario pueden surgir problemasal cabo del tiempo en caso de movimientos, impactos, etc. En estos casos, ysi la adherencia no es suficientemente elevada, pueden ir propagando y provocandoun levantamiento del pavimento por zonas.

En este tipo de pavimento autonivelante de espesor elevado, y de cara a conseguirun acabado perfecto, libre de defectos, ES TOTALMENTE IMPERATIVO ASEGURARLA INEXISTENCIA DE POROS EN EL SOPORTE previa a la aplicación de laresina PAVIFLOOR, evitando así la aparición de burbujas y defectos. Paraconseguir sellar totalmente el soporte, se puede optar por las 2 opcionessiguientes:

a. Aplicar la cantidad necesaria de resina EPOXY 100 pura o diluida condisolvente (aparte de la que se hubiera podido aplicar como imprimación), paraasegurar un total sellado del soporte.

b. Aplicar una primera capa de 0,5 Kg./m2 de resina Pavifloor a rodillo, de formaque actúe como Tapa poros.

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ACABADO

El sistema PAVIFLOOR aunque puededejarse visto, suele acabarse con unacapa de protección y sellado, a basede resinas de poliuretano al agua(Colodur ECO) o en base disolvente(Colodur 60 / Pavidur).

Las resinas de acabado proporcionanlas ventajas siguientes:

• Mayor resistencia al rayado y aldesgaste (abrasión).

• Menor visibilidad de las rayadas(al tratarse de productos puros osimplemente pigmentados, pero sincargas).

NOTA: se recomienda en cualquiercaso tratar el pavimento finalizadocon la cera protectora RAYSTON WAXantes de su puesta en servicio.(ver ficha técnica).

PRESTACIONES

Las prestaciones de este tipo depavimento dependerán de la carga deuso a la que se someta y delmantenimiento periódico que se lehaga.

Sí que se obtiene algunas importantesutilidades al pavimento tratado coneste sistema, como:

• Elevada dureza y resistencia a losimpactos (65 Shore D).

• Resistencia a la compresión: > 50MPa (NOTA: si se añade 0,5 partesde arena de sílice por 1 parte de resinase incrementa esta resistencia hastamás de 60 MPa).

• Efecto anti-deslizante - MÁXIMASEGURIDAD, mediante el espolvoreode áridos de sílice de diversagranulometría, directamente sobre laresina en fresco, y posterior selladocon resinas de acabado.

VENTAJAS

El uso del sistema RAYSTONPAVIFLOOR para pavimentos conllevalas ventajas siguientes.

1. Pavimento autonivelado, deelevadas prestaciones y resistenciasa impactos, abrasión, etc.

2. Obtención de un pavimentocontinuo y limpio, que no genera polvoy no se mancha (fácilmente) niabsorbe manchas de líquidos.

3. Sistema antideslizante. Totalseguridad en caso de pavimentosmojados o zonas húmedas.

4. Sistema a base de poliuretano, sindisolventes (si se usa la imprimaciónhumedad y Colodur ECO comoacabado).


a. Juntas de rotura / fisuras. Se sellarán con masilla de poliuretano o masillaautonivelante RAYSTON MAXPUR 2K o con el propio PAVIFLOOR. Es importantesellar las juntas o fisuras “entre manos”, es decir, sobre soportes ya imprimadosy con buena adherencia y de tal manera que se pueda trabajar posteriormentesobre ellas. En zonas muy degradadas, o si se prevé movimientos, es aconsejable“cargar” la resina de relleno con árido de sílice de tamaño 0,4 a 0,9 mm.

b. Juntas de dilatación. No se recubrirán. Se deberá cortar la resina en estospuntos, y masillar antes de aplicar el sellado final.

c. Encuentros y paramentos horizontales / verticales (esquinas). Se protegeráncon cinta de pintor, evitando mancharlos. Se puede instalar también la cintade butilo (Butyl Tex) o ejecutar medias cañas.

d. Límites de color o de zona de resina. Se deberá proteger también con cinta,siendo aconsejable siempre efectuar un corte con radial, de al menos 1 mm.de ancho y 2-3 mm. de profundidad de manera que la resina “ancle” en esahendidura.

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SISTEMA 6PAVIFLEX

PAVIMENTO AUTONIVELANTE FLEXIBLE COLOREADOINTERIOR Y EXTERIOR

El sistema PAVIFLEX,que proporciona unpavimento autonivelantecoloreado, flexible yresiliente para interioresy exteriores, se componede los elementossiguientes:




2. Cohesivo

3. Regular



1. Soporte2. Imprimación3. Resina autonivelante rígida: PAVIFLEX4. Acabado deseado.

Sin disolvente: COLODUR ECO / KRYPTANATECon disolvente: COLODUR 60 / PAVIDUR

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+ DISOLVENTEIMP.

POLIURETANOIMP.

HUMEDAD




(superficial)

Azulejo / Cerámica

Asfalto

Ladrillo / Rasilla

x

x

x

x

x

x

x

IMPRIMACIÓN


Hay que tener en cuenta que la imprimación elegida, exigirá la adopción demedidas específicas en cuanto a su dotación, aplicación, número de capas, etc.incluyendo la realización de pruebas en el pavimento en cuestión, para asegurarsu total idoneidad.

Si debido a las condiciones de la obra (interiores, zonas de trabajo permanente,riesgos de inflamabilidad) se debe utilizar una imprimación libre de disolventes(Imprimación Humedad - Epoxy al agua), se deberá tener en cuenta 2 factoresque condicionan enormemente el éxito de este tipo de productos:

• La evaporación de agua previamente a la aplicación de la resina autonivelantetiene que ser total. Siendo necesario realizar mediciones del contenido dehumedad del pavimento en locales con poca ventilación y elevada humedadambiental.

• El grado de penetración en el hormigón de las resinas en base agua esmucho menor al de las resinas al disolvente, con lo que puede ser precisauna adición importante de agua de cara a obtener una penetración enprofundidad en el soporte (teniendo que respetar posteriormente el tiemponecesario de evaporación del agua).

Es posible que de una misma imprimación sea necesario dar diversas manosen función del grado de absorción del soporte, hasta obtener una totalhomogeneidad.

Dada la elevada cohesión de los elastómeros de poliuretano autonivelantes, esimportante que la adherencia obtenida sobre cualquier soporte sea mayor quela resistencia intrínseca del material, pues de lo contrario pueden surgir problemasal cabo del tiempo en caso de movimientos, impactos, etc. En estos casos, ysi la adherencia no es suficientemente elevada, pueden ir propagando y provocandoun levantamiento del pavimento por zonas.

En este tipo de pavimento autonivelante de espesor elevado, y de cara a conseguirun acabado perfecto, libre de defectos, ES TOTALMENTE IMPERATIVO ASEGURARLA INEXISTENCIA DE POROS EN EL SOPORTE previa a la aplicación de laresina PAVIFLEX, evitando así la aparición de burbujas y defectos. Para conseguirsellar totalmente el soporte, se puede optar por las 2 opciones siguientes:

a. Aplicar la cantidad necesaria de resina EPOXY 100 pura o diluida condisolvente (aparte de la que se hubiera podido aplicar como imprimación), paraasegurar un total sellado del soporte.

b. Aplicar una primera capa de 0,5 Kg./m2 de resina Pavifloor a rodillo, de formaque actúe como Tapa poros.

CAPA DE RESINA

Sobre el soporte debidamenteimprimado y preparado (total ausenciade poros), se extenderá la cantidadde resina necesaria en función delgrosor deseado. Normalmente, hayque considerar 1,3 Kg. por mm. deespesor y por m2 de superficie. Esaconsejable trabajar siempre engrosores superiores a 2 mm., de caraa conseguir un efecto autonivelantetotal. Para obtener unas prestacionesmáximas, es preferible apuntar a los4 mm. de espesor (5,2 Kg/m2).

Es importante prestar atención a laslabores de adición y mezcla delproducto (ver ficha técnica PAVIFLEX),asegurando una elevada consistenciaen el producto obtenido, así comodisponer de las herramientassiguientes:

• Zapatos de púas

• Llana dentada de una alturasuficiente para el grosor deseado

• Rodillo de púas para desairear

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ACABADO

El sistema PAVIFLEX aunque puededejarse visto, suele acabarse con unacapa de protección y sellado, a basede resinas de poliuretano al agua(Colodur ECO) o en base disolvente(Colodur 60 / Pavidur).

Las resinas de acabado proporcionanlas ventajas siguientes:

• Mayor resistencia al rayado y aldesgaste (abrasión).

• Menor visibilidad de las rayadas(al tratarse de productos puros osimplemente pigmentados, pero sincargas).

NOTA: se recomienda en cualquiercaso tratar el pavimento finalizadocon la cera protectora RAYSTON WAXantes de su puesta en servicio.(ver ficha técnica).

PRESTACIONES

Las prestaciones de este tipo depavimento dependerán de la carga deuso a la que se someta y delmantenimiento periódico que se lehaga.

Sí que se obtiene algunas importantesutilidades al pavimento tratado coneste sistema, como:

• Elevada flexibilidad y recuperaciónde impactos (100% de elongación en ruptura).

• Gran confort, absorción devibraciones y sensación de andar“sobre goma”.

VENTAJAS

El uso del sistema RAYSTONPAVIFLOOR para pavimentos conllevalas ventajas siguientes.

1. Pavimento autonivelado, de elevadaflexibilidad y absorción de vibraciones,impactos, confort, etc.

2. Obtención de un pavimentocontinuo y limpio, que no genera polvoy no se mancha (fácilmente) niabsorbe manchas de líquidos.

3. Sistema antideslizante. Totalseguridad en caso de pavimentosmojados o zonas húmedas.

4. Sistema a base de poliuretano, sindisolventes (si se usa la imprimaciónhumedad y Colodur ECO comoacabado).


a. Juntas de rotura / fisuras. Se sellarán con masilla de poliuretano o masillaautonivelante RAYSTON MAXPUR 2K o con el propio PAVIFLOOR. Es importantesellar las juntas o fisuras “entre manos”, es decir, sobre soportes ya imprimadosy con buena adherencia y de tal manera que se pueda trabajar posteriormentesobre ellas. En zonas muy degradadas, o si se prevé movimientos, es aconsejable“cargar” la resina de relleno con árido de sílice de tamaño 0,4 a 0,9 mm.

b. Juntas de dilatación. No se recubrirán. Se deberá cortar la resina en estospuntos, y masillar antes de aplicar el sellado final.

c. Encuentros y paramentos horizontales / verticales (esquinas). Se protegeráncon cinta de pintor, evitando mancharlos. Se puede instalar también la cintade butilo (Butyl Tex) o ejecutar medias cañas.

d. Límites de color o de zona de resina. Se deberá proteger también con cinta,siendo aconsejable siempre efectuar un corte con radial, de al menos 1 mm.de ancho y 2-3 mm. de profundidad de manera que la resina “ancle” en esahendidura.

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SISTEMA 7PAVISTONE

PAVIMENTO MINERAL DECORATIVO ANTIDESLIZANTE

El sistema PAVISTONE,proporciona un pavimentodrenante y flexible deaspecto mineral, a basede áridos seleccionadosde diferente granulometría,aglomerados con resinasde poliuretano de altasprestaciones.

Se compone de los elementossiguientes:



1. Limpio, seco y libre de lechadassuperficiales

2. Sin polvo ni restos de materialessueltos, y exento de grasas y aceites

En caso de aplicar el sistema sobreasfalto, éste deberá estar tambiénlimpio y seco.

Es muy importante disponer de perfilescon los que elaborar un encuentro parael sistema, ya sea a base de piedras,ladrillo, hormigón o acero, y de cara aobtener un acabado con detalles bienelaborados.

1. Soporte2. Imprimación3. PAVISTONE

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3

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IMPRIMACIÓN

Como regla general y si se aplica sobresoportes que cumplen los requisitosmencionados en el apartado anterior,el sistema PAVISTONE no precisa deimprimaciones específicas.

PAVIMENTACIÓN:MEZCLADO Y EXTENSIÓNDEL SISTEMA

El sistema de pavimentaciónPAVISTONE requiere de 3 elementosbásicos: resina de poliuretano,catalizador y áridos.

La combinación de la cantidadnecesaria de resina con los áridosdebidamente preseleccionados ymezclados se establece para cadacombinación y debe ser rigurosamenterespetada.

El grosor mínimo que se debe respetaren función del tipo de áridoseleccionado y el uso al que se destineel pavimento será según la tablasiguiente:

En la aplicación, se procede inicialmente a mezclar ambos componentes de la resina con una batidora eléctrica de bajasrevoluciones e incorporar la cantidad necesaria de catalizador en función de la temperatura y cantidad de productoprecisa, según la tabla siguiente:

APLICACIÓN

10 mm.6 mm.3 mm.

Paso elevado(sobre hormigón)

Paso elevado(sobre madera)

PaseosCaminos drenantes

Caminos rurales

Caminos urbanos

Tráfico vehículos

Tráfico vehículosPermeable

Parkings

TAMAÑO DE ÁRIDO EN LA MEZCLA

12 mm.

12 mm.

12 mm.

16 mm.

12 mm.

15 mm.

16 mm.

16 mm.

16 mm.

16 mm.

18 mm.

16 mm.

18 mm.

18 mm.

22 mm.

22 mm.

22 mm.

22 mm.

24 mm.

22 mm.

24 mm.

24 mm.

CANTIDAD DE RESINA

MUY FRÍO

0-1 Kg.

1-2 Kg.

2-3 Kg.

3-4 Kg.

4-5 Kg.

5-6 Kg.

6-7 Kg.

7-8 Kg.

8-9 Kg.

CONDICIONES AMBIENTALES

FRÍO TEMPLADO CALOR MUCHO CALOR

1 ml.

2 ml.

2 ml.

2 1/2 ml.

2 1/2 ml.

3 ml.

4 ml.

5 ml.

5 ml.

1 ml.

1 ml.

1 1/2 ml.

1 1/2 ml.

2 ml.

2 1/2 ml.

2 1/2 ml.

3 ml.

4 ml.

1/2 ml.

1/2 ml.

1 ml.

1 ml.

1 1/2 ml.

2 ml.

2 1/2 ml.

2 1/2 ml.

2 1/2 ml.

1/4 ml.

1/4 ml.

1/2 ml.

1/2 ml.

3/4 ml.

3/4 ml.

1 ml.

1 ml.

1 1/2 ml.

1/4 ml.

1/4 ml.

1/2 ml.

1/2 ml.

1/2 ml.

3/4 ml.

3/4 ml.

1 ml.

1 ml.

Los áridos se presentan en sacos de 25 Kg. que deben ser mezclados de forma aleatoria, evitando la aparición detonalidades distintas en la obra debidas a ligerísimas alteraciones en el tono de los mismos, sobre todo en caso de obrasgrandes.

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ACABADO

De cara a obtener un pavimento seguroy anti-slip, se recomienda espolvorearpolvo de vidrio (RAYSTON Glass) sobreel pavimento fresco, con una dotaciónde 50 a 80 g/m2.

PRESTACIONES

Las prestaciones de este tipo depavimento dependerán de la carga deuso a la que se someta y delmantenimiento periódico que se lehaga (ver Guía de mantenimiento yprotección PAVISTONE).

VENTAJAS

El uso del sistema RAYSTONPAVISTONE para pavimentos conllevalas ventajas siguientes.

1. Estética. El pavimento tiene unaspecto totalmente natural.

2. Drenaje. PAVISTONE es totalmentepermeable y permite una elevadaevacuación de agua. El sistema puedeincluso combinarse con IMPERMAX,de cara a obtener sistemas de gestióny aprovechamiento de agua.

3. Seguridad. Mediante espolvoreode partículas RAYSTON Glass, seobtiene una superficie anti-resbalamiento.

Se recomienda mezclar ambos componentes (resina y áridos) en una máquinaamasadora de suficiente potencia (tipo BARON M110, ver www.baron-mixer.com),y siempre durante el mismo período de tiempo, de manera que se evite diferentestonalidades debidas a tiempos de mezclado diferentes.

La extensión del material mezclado se hace mediante espátula y llana. Laespátula de goma permite conseguir el grosor necesario. La llana permitiráobtener una superficie homogénea, y una buena compactación de la mezcla.No se recomienda abrir “frentes” demasiado grandes al mismo tiempo,estableciendo un máximo de aproximadamente 3 m. Un frente abierto demasiadogrande provocará un endurecimiento en el material antes del vertido del siguientelote de mezcla, lo cual dará lugar a juntas más visibles. Las juntas de trabajodeberían minimizarse, dejando preferiblemente una por día. Es posible reducirla cantidad de catalizador de manera que se aumente el tiempo de trabajo, yasí obtener una mejor estética.

Es muy importante para obtener un efecto estéticamente correcto revisar laszonas aplicadas desde diferentes ángulos, ya que es difícil apreciar marcas yrelieves trabajando directamente encima del material. Las marcas que se apreciaen la superficie mientras el producto está fresco se pueden reparar sin problemas.

Hay que asegurar que la zona de trabajo está cerrada al público hasta que elmaterial haya endurecido totalmente.

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SISTEMA 8PAVISTONE TRAFFIC

PAVIMENTO MINERAL ANTIDESLIZANTE

Es un sistemaespecialmente indicadopara superficies contráfico vehicularcomo por ejemplo:

Industria:• Rampas y pasillos inclinados y con

necesidad de elevadas resistenciasal deslizamiento.

• Zonas mojadas o húmedas.

• Alrededores de maquinaria y zonasde acceso.

Carreteras y viales:• Entradas / salidas de poblaciones.

• Aproximación, entradas y salidas derotondas.

• Puntos críticos y zonas de elevadodesgaste y peligrosidad.

1. Soporte2. Imprimación3. PAVISTONE TRAFFIC

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3

El sistema PAVISTONE TRAFFIC, une a laselevadas propiedades del poliuretano comoligante y adhesivo, las bondades de la bauxitacalcinada como anti-derrapante de acciónprolongada en el tiempo.

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1. Limpio, seco y libre de lechadassuperficiales

2. Sin polvo ni restos de materialessueltos, y exento de grasas y aceites

En caso de aplicar el sistema sobreasfalto, éste deberá estar tambiénlimpio y seco.

Es preciso eliminar todo el materialsuelto y rellenar todos los huecos ygrietas.

IMPRIMACIÓN

Como regla general y si se aplica sobresoportes que cumplen los requisitosmencionados en el apartado anterior,el sistema PAVISTONE TRAFFIC noprecisa de imprimaciones específicas.

PRESTACIONES

Según ensayos efectuados por laUniversidad Politécnica de Cataluña(Departamento de Ciencia de losMateriales e Ingeniería Metalúrgica),la aplicación de un tratamientosuperficial de alta fricción (TSAF)compuesto por una resina depoliuretano (PU) y un árido artificialde bauxita calcinada sobre elpavimento o capa de rodadura de unacarretera no sólo aumenta la resistenciaal deslizamiento del firme, objetivoprincipal del tratamiento, sino quetambién mejora la durabilidad delmismo, al retardar o eliminar laposibilidad de que las fisuras quetienen origen y/o se propagan a travésde las capas del firme puedan llegaral exterior, es decir, a la capa derodadura." La combinación de estosmateriales, ofrece una "excelentecapacidad de deformación de estematerial, idónea para el puenteo degrietas".

VENTAJAS

El uso del sistema PAVISTONETRAFFIIC para pavimentos conllevalas ventajas siguientes.

1. Resistencia al deslizamiento /seguridad. La elevada fricción ejercidapor el mineral, proporciona un elevadonivel de seguridad.

2. Estética. Mediante el sistema, sepuede proporcionar colores distintosen función del uso previsto.

3. Rapidez. PAVISTONE TRAFFIC esen definitiva una excelente opciónpara tratamientos de ejecución rápida,sencilla y eficiente.

PAVIMENTACIÓN:EXTENSIÓN DEL SISTEMA

Se deberá usar en promedio, entre 1,5 y 2 Kg. de resina (A+B) por m2. Esteconsume es en función de cada soporte, debiendo prever un mayor consumoen caso de soportes muy irregulares.

Es importante prestar atención a las labores de adición y mezcla del producto(ver ficha técnica PAVISTONE TRAFFIC), asegurando una elevada consistenciaen el producto obtenido, así como disponer de rodillos o espátula de goma ycon los que extender el producto de forma homogénea.

En general, hay que prestar para la elaboración de la mezcla y la extensión delproducto, así como en las labores de limpieza y marcaje con cinta, etc. lasmismas precauciones que normalmente se aplica al sistema Pavifloor.

Tras la extensión de la resina, se debe espolvorear uniformemente el árido sobrela resina, a razón de 9-10 kg./m2, prestando especial atención para cubrir todala zona a tratar de forma homogénea, y sin dejar que sobresalga la resina enningún punto.

Es importante dejar secar la resina un tiempo suficiente para asegurar el secadoantes de proceder al barrido o aspirado del árido aplicado en exceso. Como reglageneral, se puede proceder cuando la resina presenta ya una resistencia suficientea la presión con un dedo. Si es preciso, se puede añadir al componente resinala cantidad necesaria de Acelerante poliuretano RAYSTON para conseguir untiempo de secado más corto.

La zona tratada se puede abrir al tráfico cuando la resina puede soportar yaimpactos con herramientas metálicas sin marcar. El mismo tráfico puede provocardurante los primeros días / horas un mejor anclaje de las partículas en la resina,y a la vez que algunas de estas partículas se liberen, con lo que deberán sereliminadas mediante barrido periódico (los primeros días).

PROYECTOS REALIZADOS

KRYPTON CHEMICAL SPAINKRYPTON CHEMICAL FRANCEKRYPTON CHEMICAL UK

Proyectos realizados en diferentes países:España, Francia, Inglaterra, Holanda, Alemania, Portugal, Italia, Bélgica...

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En sus distintos productos KRYPTON CHEMICAL cuenta con las siguientescertificaciones de calidad:

Los sistemas de pavimentación a base de resinas deben ser sometidos a controles de calidad durante las distintas fasesde ejecución de los proyectos.

Krypton Chemical recomienda a las empresas que contraten este tipo de sistemas que establezcan con las empresasaplicadoras los métodos y sistemas que garanticen la calidad en sus aplicaciones mediante algunos o todos los siguientesmecanismos:

1. Preparación del soporte:Certificado de idoneidad del soporte, mediante demostraciones in-situ que incluyan las distintas posibilidades depreparación del soporte y pruebas posteriores al curado de las resinas para comprobar adherencia, resistencias, etc. yse asegure la conveniencia del tratamiento al uso posterior del pavimento.

2. Antes del proyecto:Es importante hacer una medición precisa del área a tratar, detallando en profundidad los puntos críticos a tratar, asícomo los consumos previstos de cada uno de los productos.

3. Durante la obra:Hay que establecer un sistema claro que permita controlar las dotaciones de producto y su aplicación por parte deaplicadores homologados, así como los tiempos de secado entre manos, la correcta aplicación de las mismas, necesidadde repetición de algunas zonas con mayor absorción de producto, etc.

4. Una vez finalizada la obra:es importante asegurar que se ha obtenido el grosor deseado de producto, y que el producto final se ajusta a lasnecesidades del cliente.

El cliente tiene siempre el derecho a exigir un Certificado de Control de Calidad de las diferentes obras ejecutadas, quele deberá facilitar el instalador homologado RAYSTON para cada obra.

CONTROL DE CALIDADCertificaciones

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Pol. Industrial Les Tàpies, C/ Martí i Franquès 1243890 L'Hospitalet de l'Infant · TARRAGONA

Telf. +0034 977 822 245 · Fax +0034 977 823 [email protected] · www.raystonpu.com

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Manual de Sistemas RAYSTON en Resinas para Pavimentos

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