Manual del Estudiante 320C.pdf

MANUAL DEL ESTUDIANTE INSTRUCCIN TCNICA

CUT

DESARROLMAYO, 2006

RSO: Excavadora 320C EMA: Operacin de Sistemas, Pruebas y

Ajustes

LO TECNICO DCSE0060 Preparado por Jorge Gorritti Rey

Curso : Excavadora 320C 1 Material del Estudiante DCSE0060

INDICE

Pgina INDICE 1DESCRIPCION DEL CURSO 3 Resumen y Laboratorios durante el Curso........................................................ 3 Objetivos Generales............................................................................................. 4 Requisitos.............................................................................................................. 4

AGENDA DEL CURSO 5MATERIAL NECESARIO 6

Literatura................................................................................................................ 6 Literatura de Referencia....................................................................................... 6 Material de Entrenamiento.................................................................................... 6 Herramientas Necesarias...................................................................................... 7

MODULO 1: INTRODUCCION A LA EXCAVADORA 9

Leccin 1.1: Familiarizacin................................................................................ 12 Hoja 1.1: Seguridad.................................................................................... 13 Hoja 1.2: Especificaciones de la Mquina................................................ 15 Hoja 1.3 Mantenimiento Diario................................................................... 16 Hoja 1.4 Puntos de Servicio....................................................................... 18 Hoja 1.5: Controles de Cabina................................................................... 19 Hoja 1.6: Operacin ................................................................................... 22

MODULO 2: SISTEMAS ELECTRICO, ELECTRNICO Y MONITOR 23

Leccin 2.1: Uso de Esquema Elctrico............................................................. 26 Texto de Ref: Localizacin de fallas en sensores................................... 26 Laboratorio 2.1: Esquema Elctrico......................................................... 28 Laboratorio 2.2: Esquema de arranque y carga...................................... 30 Laboratorio 2.3: Evaluacin de Sensores................................................ 31 Laboratorio 2.4: Evaluacin de un Relay................................................. 32 Laboratorio 2.5: Evaluacin Sistema de arranque y carga.................... 33 Leccin 2.2: Sistema Electrnico....................................................................... 35 Leccin 2.2.1: Generalidades..................................................................... 36 Leccin 2.2.2: Operacin del Sistema....................................................... 37 Leccin 2.3: Sistema Monitor.............................................................................. 40 Leccin 2.3.1: Funciones del Monitor....................................................... 41 Laboratorio 2.6: Sistema Monitor.............................................................. 43 Laboratorio 2.6: Diagnstico..................................................................... 46

Ferreyros S.A.A. Desarrollo Tcnico Jorge Gorritti Mayo 05 Manual del Estudiante 320C Indice Descripcin Agenda

Curso : Excavadora 320C 2 Material del Estudiante DCSE0060 MODULO 3: MOTOR 47

Leccin 3.1: Sistemas del Motor 3066.................................................................. 50 Hoja de trabajo 3.1: Componentes............................................................. 52 Hoja de trabajo 3.2: Sistemas Principales................................................. 53 Hoja 3.2A: Sistema de Admisin y Escape............................................... 53 Hoja 3.2B: Sistema de Lubricacin............................................................ 54 Hoja 3.2C: Sistema de Enfriamiento.......................................................... 55 Hoja 3.2D: Sistema Elctrico...................................................................... 55 Leccin 3.2: Sistema de Combustible.................................................................. 56 Hoja de Trabajo 3.3: Componentes............................................................ 56 Texto de Referencia: Bomba de Inyeccin................................................ 57 Texto de Referencia: Gobernador.............................................................. 59 Hoja de Trabajo 3.4: Pruebas del Motor..................................................... 60 MODULO 4: SISTEMA HIDRULICO 61

Leccin 4.1: Informacin General........................................................................ 64 Hoja de Trabajo 4.1: Sistema Hidrulico................................................... 65 Hoja de Trabajo 4.2: Control Electrnico.................................................. 67 Hoja de Trabajo 4.3: Circuito del Sistema Piloto...................................... 68 Leccin 4.2: Bomba Hidrulica Principal............................................................ 69 Hoja de Trabajo 4.4: Bomba Principal........................................................ 70 Hoja de Trabajo 4.5: Operacin de la Bomba............................................ 72 Leccin 4.3: Sistema de Implementos................................................................. 75 Hoja de Trabajo 4.6: Vlvula de Control Principal.................................... 76 Hoja de Trabajo 4.7: Prueba de Velocidad del Motor............................... 77 Hoja de Trabajo 4.8: Pruebas de Trnsito................................................. 78 Hoja de Trabajo 4.9: Pruebas de Giro y Sobregiro................................... 79 Hoja de Trabajo 4.10: Prueba de Corrimiento de los Cilindros............... 80 Hoja de Trabajo 4.11: Prueba de Velocidad de los Cilindros................... 81 Hoja de Trabajo 4.12: Pruebas de Presin................................................. 82 Hoja de Trabajo 4.13: Pruebas de Flujo de Drenaje.................................. 87 Texto de Referencia: Flow Meter................................................................ 89 Hoja de Trabajo 4.14: Pruebas de Flujo..................................................... 90

ENCUESTA 95


Curso : Excavadora 320C 3 Material del Estudiante DCSE0060 DESCRIPCION DEL CURSO

CURSO: EXCAVADORA HIDRULICA 320C

Tiempo de duracin: 5 das (40 horas)

Numero de Participantes: 8 Estudiantes

DIRIGIDO A

Este curso ha sido diseado para mecnicos, tcnicos de servicio, instructores, comunicadores tcnicos, supervisores e ingenieros de servicio que trabajan con maquinaria Caterpillar.

RESUMEN El curso se desarrollar 50% en el aula y 50% en la mquina de acuerdo a la disponibilidad de esta. La clase de aula ser una presentacin de la Excavadora 320C. En cada mdulo se revisar la ubicacin de componentes as como el funcionamiento de los distintos sistemas de la mquina utilizando presentaciones, el manual de servicio, los esquemas respectivos y una mquina. Durante los laboratorios se tendr la oportunidad de operar la mquina y realizar algunas pruebas y ajustes. Finalmente se tendr una discusin en clase para demostrar lo aprendido. Se realizarn breves evaluaciones escritas de repaso al final de cada mdulo para evaluar el rendimiento as como la comprobacin de habilidades adquiridas en cada laboratorio. MODULO 1: INTRODUCCION A LA MAQUINA Normas de Seguridad, especificaciones tcnicas, localizacin de

componentes mayores, puntos de servicio y tareas de mantenimiento programado, controles de cabina y operacin de la Excavadora

MODULO 2: SISTEMA ELECTRICO Y MONITOR

Uso del esquema elctrico, evaluacin de sensores, prueba de arranque y carga, uso del Monitor y calibraciones con el ET o Monitor

MODULO 3: MOTOR

EJERCICIOS DURANTE EL CURSO

Localizacin de componentes del sistema del motor, prueba para altas RPM en vaco y RPM a plena carga, bajas RPM en vaco y presin de aceite del motor



MODULO 4: SISTEMA HIDRULICO

Localizacin de componentes del sistema hidrulico en el esquema y en la mquina. Pruebas de corrimiento, tiempos de ciclo, presiones y flujo, ajustes si fuera necesario, recorrido del flujo en el esquema y la mquina

OBJETIVOS GENERALES

Al trmino de este curso, los estudiantes estarn en capacidad de realizar los siguientes procesos:

Ubicar los componentes mayores y puntos de servicio de acuerdo al Manual de Operacin y Mantenimiento, realizar el mantenimiento e inspeccin diaria de la Excavadora 320C

Comprobar el sistema de arranque y carga. Explicar el funcionamiento de los sistemas del motor 3066,

comprobar las RPM del motor en alta, baja en vaco y presin de aceite del motor.

Ubicar los componentes elctricos y diagnosticar el sistema electrnico de la excavadora usando el ET o el Monitor

Explicar el funcionamiento del Sistema Hidrulico de Implementos, ubicar los componentes en la mquina y el esquema, realizar las pruebas de presiones, tiempos de ciclo y flujo

REQUISITOS

Los estudiantes debern tener conocimientos bsicos de:

_ Hidrulica. _ Electricidad. _ Uso de Herramientas.

rencia) _ Ingls (de prefe_ Manejo del ET



AGENDA DEL CURSO

PRIMER DA Maana Presentacin Inicial, Expectativas

Pre-Test Mdulo 1, Introduccin a la Mquina Laboratorio Familiarizacin

Tarde Mdulo 2: Elctrico Laboratorio Sensores y Arranque

SEGUNDO DA Maana Mdulo 2, Electrnico y Monitor Laboratorio Uso del Monitor

Tarde Mdulo 3, Motor Laboratorio Evaluacin del Motor

Maana Mdulo 4, Sistema Hidrulico Laboratorio: Pruebas de Operacin

TERCER DA

Tarde Mdulo 4, Bomba Principal Laboratorio: Pruebas de Flujo

CUARTO DA Maana Mdulo 4, Esquemas Hidrulicos

Tarde Laboratorio: Pruebas de Presin

Maana Laboratorio: Pruebas Hidrulicas con el ET y el Monitor

QUINTO DA

Tarde Repaso General Examen Final Encuesta Final

Horario de Clase: de 8:10am a 5:00 pm

Horarios de Intermedios recomendados: 10:15 am y 3:00 pm Duracin: 15 minutos

Horario de Almuerzo recomendado: 12:00 m (1:00 pm) Duracin: 60 minutos


Curso : Excavadora 320C 6 Material del Estudiante DCSE0060 MATERIAL NECESARIO LITERATURA

_ RENR3812 Manual de Servicio: 320C (SBN1-UP)

_ SSBU7342 Operation and Maintenance 320C _ RENR7090 Esquema Elctrico: 320C _ RENR3819 Esquema Hidrulico: 320C

L

ITERATURA DE REFERENCIA

_ ASHQ5393 Folleto de Especificaciones: 320C _ SEBD0518 Conozca su Sistema de Enfriamiento

otor

_ 015 Analizando un reporte S.O.S. echnology Tools & Shop Products

_

s DT

_ eracin de Herramientas: 4C9910 Portable

Hydraulic Tester NEHS0818 Manual de Operacin de Herramientas: 198-4240 Digital

_ SEBD0717 El Combustible y su M_ SEBD0640 El Aceite y su Motor _ SEBD0979 El Refrigerante y su Motor _ PEHP6001 Cmo tomar una buena Muestra de Aceite

TEJB1_ NENG2500 Caterpillar Service T

Guide PECP6026 Una Fuente Segura

_ SMHS7531 Instruccin Especial: Uso del Kit de Reparacin de Conectores Sure Seal 6V-3000)

_ SEHS9615 Instruccin Especial: Mantenimiento de Conectore_ SEHS9065 Instruccin Especial: Uso de la Herramienta para

conectores CE _ SEHS8038 Instruccin Especial: Uso de la Herramienta para

conectores VE _ NEHS0605 Manual de Operacin de Herramientas: 9U-7400 Multitach

NEHS0565 Manual de Op

_Pressure Indicator Group

MA E

T RIAL DE ENTRENAMIENTO

_ CD presentacin Excavadora _ Videos Operacin Excavadoras _ Componentes para armar y desarmar


Curso : Excavadora 320C 7 Material del Estudiante DCSE0060 HERRAMIENTAS NECESARIAS

PRUEBAS DE OPERACIN

_ 1_ Cronmetro (stop watch) _ 1_ 5P3277 Cinta metrica (tape measure) _ 1_ Regla de 150 mm (scale) _ 1_ 6V3121 9U7400 Tacmetro (multitach group) _ 1_ 1643310 8T0470 Termometro (thermometer)

PRUEBAS DE PRESION

_ 2_ 8T0855 Manmetro 500 PSI (pressure gauge) _ 2_ 8T0856 Manmetro 870 PSI (pressure gauge) _ 2_ 8T0859 Manmetro 3500 PSI (pressure gauge) _ 3_ 8T0861 Manmetro 8700 PSI (pressure gauge) _ 1_ 1U5481 Grupo de manmetros (pressure gauge group)

tadores

ics toll box)

adaptador de comunicaciones

etro (multimeter)

1_ FT2542 Pasador de bloqueo (track block assembly)

_ 1_ 1U5482 Mangueras y adap (pressure hose and adapter) _ 1_ 1984240 Manmetro digital (digital pressure indicator) _ 1_ Caja de herramientas de mecnico (mechan_ 1_ Laptop con ET (CAT Electronic Technician) _ 1_ 1714400 Grupo (Com Adapter II) _ 1_ 1464080 9U7400 6V3121 Multm_ 1_ 1888588 Tee de pruebas elctricas _


Curso : Excavadora 320C 8 Material del Estudiante DCSE0060 HERRAMIENTAS NECESARIAS PRUEBAS DE FLUJO (una bomba)

_ 1_ Recipiente medible de 40 litros de capacidad _ 1_ Manguera baja presin, 20mm dimetro interno y 2 metros

largo _ 4_ 6V8398 O-ring seal _ 1_ 6V9830 Tapn _ 1_ 6V9509 Tapn con sello _ Flow Meter) 1_ 4C9910 Medidor de flujo (Portable_ 1_ 6V9840 Tee giratoria (swivel tee)

locking cover) _ 1_ 9U7335 Plato bloqueador (b_ 1_ 1U8303 Adaptador (fitting) _ 16_ 5K9090 Sellos tipo anillo (O Ring seal) _ 2_ 5P0201 Manguera de 10 metros (hose)

Ring seal)

(swivel elbow) gular seal)

r) artida (half flange)

apter)

nector _ 2_ 6V9508 Tapn con sello _ 1_ 6V9829 Tapn _ 4_ 6V9832 Tapn

_ 4_ 5P1010 Acople (sleeve) _ 4_ 4C8767 Acople (coupling) _ 8_ 7M8485 Sellos tipo anillo (O Ring seal) _ 4_ 3J1907 Sellos tipo anillo (O Ring seal) _ 4_ 7M8485 Sellos tipo anillo (O_ 5_ 6V3014 Manguera (hose) _ 2_ 6V3965 Acople (nipple ass)_ 4_ 4C6481 Acople (coupling)_ 4_ 4C6482 Acople (nipple) _ 1_ 4I6140 Acople (coupling) _ 2_ 4I6141 Acople (coupling) _ 4_ 8C9026 Adaptador (adapter) _ 9_ 6K6307 Sellos tipo anillo (O Ring seal) _ 1_ 6V9854 Codo giratorio_ 2_ 1P3703 Sello rectangular (rectan_ 4_ 8T4184 Tornillo (bolt) _ 4_ 8T4223 Arandela (hard washe_ 4_ 6V0400 Brida p_ 1_ 1U8292 Adaptador (ad_ 1_ 8T5082 Union _ 1_ 8T8902 Codo (elbow) _ 5_ 6V3989 Nipple _ 5_ 6V4143 Acople

ipo anillo (O Ring seal) _ 4_ 6V8397 Sellos t_ 2_ 6V8716 Seal co


Curso : Excavadora 320C 9 Material del Estudiante DCSE0060 Modulo 1

MODULO 1

INTRODUCCIN A LA EXCAVADORA 320C

Ferreyros S.A.A. Jorge Gorritti - Ma

Desarrollo Tcnico yo 06 Manual del Estudiante 320C - Modulo 1


Ferreyros S.A.A. Desarrollo Tcnico Jorge Gorritti - Mayo 06 Manual del Estudiante 320C - Modulo 1


MODULO 1 INTRODUCCIN A LA EXCAVADORA 320C

El propsito de este mdulo es familiarizar al estudiante con las caractersticas de la Excavadora, ubicar los componentes principales, controles e indicadores de la cabina, revisin diaria de mantenimiento y operacin de la maquina. El mdulo incluye un cuestionario y ejercicios en la maquina Este mdulo consta de una leccin y sus laboratorios.

OBJETIVOS

INIC

IO

FIN

Al termino del mdulo, el estudiante estar en capacidad de

1. Realizar una inspeccin alrededor de la mquina localizando y explicando todos los rtulos de advertencia y seguridad

............ 2. Localizar todos los puntos de servicio, ubicacin de filtros y tomas de muestras, adems de los procedimientos para revisar los niveles de los compartimientos y hacer los cambios de fluidos; realizar la revisin diaria de inspeccin de acuerdo a una hoja de trabajo

3. Identificar cada uno de los controles de operacin de la excavadora: Palancas y pedales de direccin, control de implementos, indicadores de alerta e interruptores.

4. Realizar el procedimiento de arranque, apagado seguro de la mquina y demostrar la operacin de los controles



Leccin 1.1 Familiarizacin

Esta leccin ayuda a familiarizarse con las caractersticas principales de la Excavadora y con las prcticas bsicas para el mantenimiento correcto de la mquina

CLASE Presentacin de los productos y vistas generales de la maquina, caractersticas generales y especificaciones tcnicas, ubicacin de componentes principales y criterios de inspeccin.

LABORATORIOS - Discutir en clase las especificaciones de ventas de la excavadora en la Hoja de Trabajo N 1.2

- Recorrer la mquina con la lista de chequeo de mantenimiento diario y el recorrido de inspeccin en las Hojas de Trabajo N 1.3 y N 1.4.

- Identificar los componentes de la cabina en la Hoja de Trabajo N 1.5 - Arrancar la Excavadora y probar sus funciones bsicas en la Hoja de

Trabajo N 1.6

MATERIAL NECESARIO

_ Excavadora 320C _ Caja de Herramientas _ Manual de Servicio RENR 3810 _ Manual de Estudiante _.Manual de Operacin y Mantenimiento SSBU 7342 _ Catlogo de Especificaciones ASHQ 5393



HOJA DE TRABAJO 1.1 SEGURIDAD

INSTRUCCIONES Responda las preguntas.

Dnde encontramos la informacin acerca de la seguridad relacionada con la utilizacin y mantenimiento de la mquina?

Qu medidas de conservacin deben tomar con las etiquetas y mensajes de seguridad e informacin?

Soldadura en mquinas y motores con controles electrnicos

1.2.in3.soco

Cel4. 5.

Este smbolo que

Ferreyros S.A.A. Jorge Gorritti - Mayo 06 nos esta advirtiendo?

Qu peligro Apague el motor. Coloque el interruptor en la posicin DESCONECTADA Si tiene, haga girar interruptor de la batera a la posicin OFF. Si no hay un terruptor master, desconecte el cable negativo de la batera Conecte el cable de tierra. Posicione la abrazadera lo ms cerca de la ldadura. Asegrese de que el recorrido elctrico desde el cable a tierra al mponente no pase a travs de ningn cojinete. proteja:

ojinetes del tren de impulsin ,Componentes hidrulicos , Componentes ctricos, Otros componentes de la mquina Proteja todos los mazos de cables contra escoria o residuos de soldadura

Siga los procedimientos de soldadura para unir los materiales

relacionado a la conexin de cables auxiliares de arranque debemos tener presente?

Desarrollo Tcnico Manual del Estudiante 320C - Modulo 1


HOJA DE TRABAJO 1.1 SEGURIDAD

(continuacin)

INSTRUCCIONES Responda las preguntas.

Qu dice esta etiqueta y porque es importante?

Ferreyros S.A.A. Jorge Gorritti - Mayo 06 Cul es el procedimiento a

Qu sucede si no hacemos

decuado para evitar accidentes? caso a esta advertencia?



HOJA DE TRABAJO 1.2 ESPECIFICACIONES DE LA MAQUINA

Este laboratorio permite revisar la informacin general de la maquina

MATERIAL NECESARIO

- Catalogo de Especificaciones 320C ASHQ5393 - Manual de Estudiante

INSTRUCCIONES Complete los datos solicitados con la ayuda de la publicacin

Descripcin Sistema Internacional

Sistema Ingles

1 Modelo Motor

2 Desplazamiento (Cilindrada)

3 Potencia neta en el volante

4 Altitud mxima sin calculo de reduccin de potencia

5 Peso de operacin (carrilera larga LC)

SERIE:

6 Velocidad de giro

7 Mxima velocidad de desplazamiento

8 Mximo flujo sistema principal de implementos

9 Mxima presin hidrulica de giro

10 Longitud de embarque con pluma de alcance y brazo R3.9B

11 Altura de embarque con pluma de gran volumen y brazo M2.4C

12 Altura de carga mnima con pluma de alcance y brazo R2.9B

13 Fuerza de excavacin del cucharn (SAE) pluma de gran volumen

14 Carga de un cucharon servicio pesado, 6 dientes, tren de rodaje largo, pluma de alcance, brazo R2.5B (material de mxima densidad)

15 Capacidad de levante, pluma de alcance, cuchara a 3m del suelo, brazo R2.5B, radio de carga sobre el lado 7.5m

CAPACIDADES

16 Tanque de combustible 17 Sistema de enfriamiento 18 Aceite del motor 19 Caja de mando de giro 20 Mando final (c/u) 21 Sistema hidrulico (incluido tanque) 22 Tanque hidrulico



HOJA DE TRABAJO 1.3 MANTENIMIENTO DIARIO

MATERIAL NECESARIO

- Excavadora 320C - Manual de Operacin y Mantenimiento SSBU7342 - Manual de Estudiante

INSTRUCCIONES

Utilizando una Excavadora y el manual de operacin y mantenimiento realice las siguientes tareas del Mantenimiento Diario (o cada 10 horas)

ITEM Descripcin Pagina Check en mquina

1 Alarma de desplazamiento Probar

2 Nivel de refrigerante del sistema de enfriamiento Comprobar

3 Nivel de aceite del motor Comprobar

4 Separador de agua del sistema de combustible Drenar

5 Agua y sedimentos del tanque de combustible Drenar

6 Nivel de aceite del sistema hidrulico Comprobar

7 Carrilera Revisar

8 Indicadores y medidores Probar

9 Ajuste de las cadenas Inspeccionar

10 Cinturn de seguridad Inspeccionar

11 Inspeccin alrededor de la mquina Realizar

12 Ncleo del radiador Limpiar

13 Ventanas Limpiar

14 Varillaje de Pluma, brazo y cuchara (primeras 100 horas o mquinas en trabajo severo) Lubricar



HOJA DE TRABAJO 1.3 INSPECCION DIARIA

1 Inspeccione los cilindros hidrulicos por daos o desgaste excesivo

6 Inspeccione escaleras, guardas, apoya pies, limpie las superficies

CUCHARA PINES GRASERAS CILINDRO DE CUCHARA BRAZO PLUMA MANGUERAS MOTOR DE GIRO TORNAMESA

RUEDAS GUIARODILLO SGUARDASCHASIS

RUEDA GUIAZAPATASCADENASPERNOSBASTIDORRODILLO SSPROCKETMANDO FINAL

MOTORES DE DESPLAZAMIENTO CHASIS MANGUERAS CONTRAPESO TAPAS

MANDO FINALSPROCKETRODILLO SBASTIDORPERNOSCADENASZAPATASRUEDA GUIA

ESCALERABARANDAPLATAFORMA LATERAL BATERIASENGRASADORTANQUE HIDRAULICO FILTROS

ACEITE HIDRAULICOFILTROS BOMBAS MANGUERAS VALVULAS

PASILLOMOTORSOPORTESACEITE MOTORREFRIGERANTETAPAS DE INYECTORESADMISIONESCAPETURBOCARTERBOMBASENFRIADORMANGUERASFAJASPOLEASVENTILADORVALVULA PRINCIPAL

VALVULA PRINCIPALFILTROSMANGUERASGRASERASSW IVELMOTOR DE GIRO VALVULAS DE GIRO TANQUE DE COMBUSTIBLE

PLATAFORMA LATERALRADIADOR CABINA EXTERIORHOROMETRO

HOJA DE RUTA DE INSPECCION 320C

1 2

3

4

5 6

7

8

9

10

Ferreyros S.A.A. Jorge Gorritti - Mayo 06

7 Inspeccione el

sistema hidrulico por fugas, repare cualquier fuga evitando contaminacin



HOJA DE TRABAJO 1.4 PUNTOS DE SERVICIO

MATERIAL NECESARIO

- Excavadora 320C - Manual de Operacin y Mantenimiento SSBU7342 - Manual de Estudiante

INSTRUCCIONES

Utilizando la Excavadora y el manual de operacin y mantenimiento ubique los puntos de servicio en la mquina

ITEM Descripcin Pagina Check en mquina / observacin / horas

TOMA DE MUESTRAS

1 Aceite del motor 2 Aceite sistema hidrulico 3 Aceite de mandos finales 4 Aceite de caja de mando rotacin 5 Refrigerante del motor

CAMBIOS DE ACEITE

1 Mandos finales 2 Sistema hidrulico 3 Caja de mando de rotacin 4 Motor

NIVELES

1 Refrigerante 2 Aceite del motor 3 Aceite sistema hidrulico 4 Aceite de mandos finales 5 Aceite de mando rotacin 6 Combustible 7 Agua limpia parabrisas

FILTROS Y REJILLAS

1 Filtro de aire de cabina 2 Filtro de aire primario motor 3 Filtro de aire secundario de motor 4 Rejilla tanque hidrulico 5 Filtro de aceite sistema hidrulico

(caja de drenaje)

6 Filtro de aceite sistema hidrulico (piloto)

7 Filtro de aceite sistema hidrulico de retorno

8 Respiradero crter motor 9 Filtro de aceite del motor 10 Filtro de combustible primario 11 Filtro de combustible secundario 12 Rejilla tanque de combustible 13 Colador bomba de

reabastecimiento



HOJA DE TRABAJO 1.5 CONTROLES DE CABINA

MATERIAL NECESARIO

- Excavadora 320C - Manual de Operacin y Mantenimiento SSBU7342

INSTRUCCIONES Identifique los controles indicados y explique sus funciones

Nm

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1

1

3

7

6

Ferreyros S.A.A. Jorge Gorritti - Mayo 06 ero Check en mquina

Nombre Funcin

Consola izquierda

Control de traba hidrulica

Pedal de desplazamiento izquierdo

Pedal de desplazamiento derecho

Palanca universal izquierda

Bocina

Palanca de desplazamiento izquierda

Palanca de desplazamiento derecha

Tablero monitor electrnico

0

Baja en vaco manual

1

Palanca universal derecha

4

10

9



HOJA DE TRABAJO 1.5 CONTROLES DE CABINA (continuacin)

Nmero Check en

mquina Nombre Funcin

12

Hormetro

13

Cenicero 14

Control de velocidad del motor e interruptor de arranque del motor

15

Tablero de interruptores de software

16

Controles de reserva

17

Control del aire acondicionado y la calefaccin

18

Tablero de interruptores

19 Tablero de instrumentos del lado derecho

20

Asiento del operador



HOJA DE TRABAJO 1.5 CONTROLES DE CABINA (continuacin)

N

Ferreyros S.A.A. Jorge Gorritti - Mayo 06 mero Check en mquina

Nombre Funcin

21

Cancelacin alarma de traslacin

22

AEC Control de Velocidad Automtica del Motor

23

Control de Velocidad de desplazamiento

24

Lavado ventana superior

25

Limpia para brisas superior

26

Luces



HOJA DE TRABAJO 1.6 OPERACIN DE LA EXCAVADORA 320C Este laboratorio consta de una hoja de trabajo que le permitir desarrollar las habilidades para operar la maquina.

MATERIAL - Excavadora 320C - Manual de Operacin y Mantenimiento SSBU7342 - Manual de Estudiante

INSTRUCCIONES Utilizando una Excavadora y el Manual de Operacin realice las tareas que se

indican y anote el procedimiento realizado

ARRANQUE 1 Mueva la palanca de bloqueo piloto a la posicin de operacin (abajo), coloque la llave de encendido en ON qu observa en el monitor? Si cambia de posicin el acelerador ve algo? Deje en mnimas RPM y arranque, qu sucede? Mueva la palanca de bloqueo hidrulico a bloqueado (arriba) y arranque, qu sucede?

Back up MOTOR

2 Ubique los controles de respaldo debajo de los posa-brazos derecho, con la mquina encendida mueva el control de Modo de Velocidad (central) a Manual qu ocurre en el monitor? Ahora el control de RPM de Motor, muvalo y anote que sucede

AEC

3 Coloque el AEC (Control Automtico de Velocidad del Motor) en OFF y acelere a mximas RPM, anote, despus de 2 segundos que sucede Cambie el AEC a ON y anote que sucedi luego de 5 segundos Presione el interruptor encima del joystick derecho (Low Idle) y anote las RPM, vuelva a pulsarlo qu sucedi?

IMPLEMENTOS

4 Con motor en bajas RPM mueva las palancas de control derecha e izquierda en varias direcciones y anote que implemento se mueve

Control Adelante Atrs Derecha Izquierda Adelante y derecha

Adelante e izquierda

Atrs y derecha

Atrs e izquierda

DERECHO

IZQUIERDO



MODULO 2

SISTEMAS ELECTRICO

ELECTRNICO Y MONITOR

Ferreyros S.A.A. Jorge Gorritti Mayo 2006



Ferreyros S.A.A. Desarrollo Tcnico Jorge Gorritti Mayo 2006 Manual del Estudiante 320C - Modulo 2


MODULO 2 :

SISTEMAS ELECTRICO, ELECTRNICO Y DE MONITOREO

Los sistemas electrnicos se usan en todas las mquinas Caterpillar, los sistemas elctricos alimentan a estos, en la serie C de excavadoras hay cambios en el sistema monitor respecto a versiones anteriores, para realizar el diagnstico y calibraciones pueden usar el monitor o el ET

El propsito de este mdulo es familiarizar al estudiante con el sistema elctrico, electrnico y monitor en la maquina. Consta de tres lecciones: -Sistema elctrico. -Sistema electrnico -Sistema de monitor.

INIC

IO

FIN

OBJETIVOS

Al termino del mdulo, el estudiante estar en capacidad de:

1. Dado un esquema elctrico de la mquina y el Manual de Estudiante, obtener la informacin solicitada.

2. Utilizando la informacin de servicio localizar los componentes de

entrada, control y salida de los ECM, y demostrar la lgica de operacin

3. Dados una Excavadora, las hojas de trabajo y el Manual de Servicio

apropiado, utilizar adecuadamente las funciones del Monitor de la mquina.

4. Dados una Excavadora, las hojas de trabajo y el Manual de Servicio

apropiado, utilizar adecuadamente las funciones del E.T. Tcnico Electrnico para obtener cdigos y realizar calibraciones



LECCIN 2.1: USO DEL ESQUEMA ELECTRICO

TEXTO DE REFERENCIA

Localizacin de Fallas en Sensores Analgicos. El tcnico debe utilizar la informacin de diagnstico del sistema electrnico proporcionada por los diferentes controles. Si un tcnico sospecha (basado en la informacin de diagnstico) que un sensor analgico es el culpable de la falla, l puede verificar rpidamente si el sensor o el cableado es el causante de la avera. Usando un multmetro de Digital, las puntas de prueba 7X1710 y el mdulo apropiado del manual de servicio, se puede medir el voltaje CC de la seal de salida en el cable y comparar con la especificacin del manual.

Si no hay seal presente, ser necesario determinar si hay voltaje de fuente y s el circuito a tierra esta bien. Si ambos estn dentro de lo especificado, el sensor debe ser substituido.

Si cualquier medida no est dentro de lo especificado, ser necesario continuar localizando la falla.

Las siguientes mediciones sern tpicas para un sensor analgico de temperatura con el sensor conectado al control y el interruptor principal encendido:

Pin A al Pin B: Alimentacin regulada de 5.0 VDC del control electrnico

Pin C al Pin B: 1.99 - 4.46 DCV del sensor La seal de voltaje en el pin C ser diferente para cada tipo sensor

que sea utilizado. La salida es proporcional al parmetro medido (temperatura, presin, etc.) Los tcnicos deben consultar el mdulo de servicio apropiado para las especificaciones individuales de cada sensor.



TEXTO DE REFERENCIA: Localizacin de Fallas en Sensores Digitales.

El mecnico debe utilizar la informacin de diagnstico del sistema electrnico proporcionada por los diferentes controles electrnicos. Si un mecnico sospecha (basado en la informacin de diagnstico) que un sensor digital es culpable de la falla, l puede verificar rpidamente si el sensor o el cableado del mismo es el culpable de la falla. Usando un multmetro Digital, unas puntas de prueba y el mdulo apropiado del manual de servicio, el voltaje CC de salida en el cable de seal puede ser medido y ser comparado con la especificacin del manual.

Si existe seal, pero no dentro de lo especificado, el sensor debe ser substituido.

Si no hay seal, ser necesario verificar si existe voltaje de fuente y si el circuito a tierra es bueno. Si ambos estn dentro de lo especificado, el sensor debe ser substituido.

Si cualquier medida no est dentro de lo especificado, ser necesario continuar evaluando el circuito.

Adicionalmente, usando un 9U7330 (FLUKE 87) o un multmetro digital Caterpillar 146-4080 Digital la operatividad de un sensor PWM puede ser determinada. El multmetro de Digital tiene la capacidad para medir voltaje de C.C., frecuencia y el ciclo de carga. Usando la punta de prueba 7X1710 y los terminales del multmetro digital conectados entre el cable de seal (pin C) y tierra (pin B) en el conector del sensor, el mecnico puede analizar rpidamente la condicin del sensor. Las siguientes mediciones seran tpicas para un sensor de temperatura PWM con el sensor conectado al control y el interruptor principal encendido:

Pin A al Pin B = Voltaje de fuente Pin C al Pin B = De 0.7 - 6.9 DCV, en la escala de voltaje CC Pin C al Pin B = 4.5 - 5.5 kilociclos, en la escala de frecuencia Pin C al Pin B= 5% - 95%, en la escala ciclo de carga %

El voltaje CC puede variar entre los diferentes tipos de sensores PWM, pero la frecuencia debe siempre estar dentro de lo especificado en el sensor, y el ciclo de carga debe siempre ser mayor a 0% (generalmente entre 5% - 10 %) en baja y hasta 95% en el alta (pero nunca en 100%)



LABORATORIO 2.1 ESQUEMA ELCTRICO

INSTRUCCIONES

Utilizando el esquema elctrico RENR 7090 de la Excavadora 320C Responda las siguientes preguntas

1. Qu representan las siguientes lneas? Negra slida Roja slida Intercalada negra Discontinua cualquier color Azul slida

2. Qu significa la lnea negra delgada con la designacin L# (ejem L22, L39..)?

3. Cul es el nmero de parte del manual de servicio?

Starting and Charging Engine / Pump Control:

4. Complete esta tabla CABLE COLOR CIRCUITO

al que pertenece DESCRIPCIN

101 200 321

H465 892

K904

5. Ubique e identifique el conector CONN 2 en coordenadas y silueta en mquina

6. Ubique el interruptor de nivel de aceite hidrulico en coordenadas y

silueta en mquina

7. Cul es el nmero de parte del switch?

8. Este conector es Sure Seal o Deutsh?, Cmo los diferencia?

9. La parte del conector unida al switch, tiene pines o sockets, y cuntos ?; es un receptculo o un plug dicho conector?

10. A qu harness esta unido, y cul es el nmero de parte del arns? 11. Finalmente a dnde se conecta, a que ECM?



LABORATORIO 2.1 ESQUEMA ELCTRICO

(CONTINUACION)

12. Qu significa la NOTA C? En el esquema

13 .Qu indican los siguientes cdigos?

a. MID 069 CID 1161 FMI 18 b. MID 069 CID 0376 FMI 5 c. MID 069 CID 0190 FMI 2

Complete la tabla: UBICACIN COMPONENTE

ESQUEMA SILUETA NUMERO DE

PARTE CON QUE ECM SE

CONECTA STRAIGHT TRAVEL SWITCH

STAR RELAY

BACKUP RESISTOR

FUEL SENDER

WATER SEPARATOR SENSOR

HYDRAULIC LOCK SOLENOID

CONTINUACIN

HARNESS PARMETROS COMPONENTE NUMERO DE

PARTE UBICACIN

EN HARNESS

NMERO DE

CABLES

ACTUACIN

RESISTENCIA

DESACTUACIN POSICIN DE

CONTACTOS

STRAIGHT TRAVEL SWITCH

STAR RELAY

BACKUP RESISTOR

FUEL SENDER

WATER SEPARATOR SENSOR

HYDRAULIC LOCK SOLENOID



LABORATORIO 2.2 ESQUEMA DE ARRANQUE Y CARGA

INSTRUCCIONES

Utilizando el esquema elctrico RENR 7090 de la Excavadora 320C Complete el cableado del circuito y entienda su funcionamiento



LABORATORIO 2.3 EVALUACION DE SENSORES

INSTRUCCIONES

Utilizando el esquema elctrico de la excavadora, el manual de servicio RENR 3814 y las herramientas adecuadas evale los siguientes sensores

FJ

COMPONENTE PUNTOS A MEDIR

--

VALOR ESPECIFICADO

VALOR LEIDO

SENDER: HYDRAULIC OIL TEMPERATURE SENDER VOLTAJE SUMINISTRO

SENAL

VOLTAJE REFERENCIA (PULL UP)

SENSOR : PUMP DISCHARGE PRESSURE SENSOR VOLTAJE DE SUMINISTRO

SEAL

VOLTAJE REFERENCIA (PULL UP) Si tiene

SENSOR DE FRECUENCIA: SPEED SENSOR SEAL

RESISTENCIA VOLTAJE REFERENCIA (PULL UP) Si tiene

SOLENOIDE: HYDRAULIC LOCK SOLENOID VOLTAJE DE SUMINISTRO RESISTENCIA

A: SUMINISTRO B: TIERRA C: SEAL

erreyros S.A.A. Desarrollo Tcnico orge Gorritti Mayo 2006 Manual del Estudiante 320C - Modulo 2


LABORATORIO 2.4 EVALUACION DE UN RELAY

Evale el Main Rele de la mquina Localizacin en el Esquema: Localizacin en la Mquina (silueta): Nmero de Parte:

1. Active el relay, si es posible encienda todos los accesorios , el motor puede estar apagado o encendido

2. Conecte el multmetro y lea en los terminales 24 V: leer ms de 22V 12 V: leer ms de 11V

3. Mida el voltaje en el terminal de relay la batera

4. Revise los contactos (switch), Conecte el multmetro y realice Los siguientes pasos

5. Si los contactos estn cerrados se lee

6. Desconecte el terminal (A) de entradacambiarn de posicin, en un buen relay

7. Mida el voltaje a travs de los contact- Rele antes cerrados y ahora abi

(12V) - Relay antes abiertos y ahora cer

8. Cundo (A) es desconectado el voltajalternar entre 24V y 1V (12V y 0.5V)

Ferreyros S.A.A. Jorge Gorritti Mayo 2006 r menos de 1V. (24V) o 0.5V (12V)

positiva a la bobina, los contactos escuchar un clic_king

os: ertos: Leer el voltaje del sistema 24V

rados: Leer 1V (24V) o 0.5V (12V) e cruzando los terminales debe



LABORATORIO 2.5 SISTEMA DE ARRANQUE Y CARGA

INSTRUCCIONES Realice las siguientes pruebas del Sistema Elctrico



LABORATORIO 2.5

(continuacin)

INSTRUCCIONES Responda las siguientes preguntas



Leccin 2.2 : Sistema Electrnico

Esta leccin permite identificar la funcin de los componentes electrnicos

CLASE Presentacion de conceptos generales del sistema

LABORATORIOS

Dado el manual del estudiante, las hojas de trabajo y la explicacin en clase, identificar los componentes de entrada y evaluarlos segn el procedimiento apropiado en las hojas de laboratorio .

MATERIAL NECESARIO

Material del Estudiante Manual de Servicio RENR 3814 Excavadora 320C



Leccin 2.2.1: Generalidades

El sistema de control electrnico de la mquina controla al sistema hidrulico,

todo sistema electrnico tiene estos componentes:

COMPONENTES DE ENTRADA: Son sensibles a las variaciones fsicas de temperatura, presin o movimiento, y la Transformaran en seales elctricas o electrnicas, que recibe el ECM. ECM : Procesa la informacin de componentes de entrada que le indican el estado de la maquina. El resultado de la informacin procesada por el ECM sirve para enviar seales elctricas o electrnicas, a los componentes de salida. COMPONENTES DE SALIDA: Transformaran la seal electrnica proveniente del ECM, en una activacin mecnica o hidrulica que controlara la bomba y el motor diesel

NOTAS



Leccin 2.2.2: Operacin del Sistema 1. Regulacin de la Velocidad del Motor

El ECM de la mquina recibe una seal del selector de velocidad y lo transmite (como PWM) al ECM del motor, hay 10 velocidades sin carga

NO LOAD Engine Speeds velocidades del motor Seleccin del dial Velocidad (RPM)

1 1000 2 1100 3 1200 4 1300 5 1470 6 1590 7 1700 8 1800 9 1900 10 1970

2. Regulacin de la bomba La presin PS Power Shift (cambio de potencia) limita la potencia hidrulica entregada por la bomba (Potencia = Flujo X Presin), esta potencia es afectada por la posicin de velocidad del motor y el modo de trabajo



3 Control Automtico de Velocidad del Motor (AEC)

Este control reduce automticamente la velocidad del motor cuando no hay carga (NO LOAD) por ms de 3 segundos

4 Cm Nsw

AEC / MODO Poin

Primer estado

Segundo estado

Manual baja en vaco

O

Manual baja en vaco


Control de Baja en Vaco (LOW IDLE) uando no hay carga y los joystick estn en neutotor, esta ubicado el switch en el joystick derec

i el AEC ni el LOW IDLE funciona con el interruitch) en MAN (manual)

sicin del terruptor

AEC

Posicin de velocidad del

motor

Posicin del interruptor

manual de LowIdle

OFF 5 a 10 OFF

ON 5 a 10 OFF

N OFF 3 a 10 ON

OFF 4 a menos Pasa a OFF

Manral, reduce la velocidad del ho

ptor de respaldo (backup

(1) AEC switch (2) Indicador ON

ual

Descripcin

Luego de 3 segundos sin carga reduce la velocidad en 100 RPM Luego de 3 segundos sin carga (o con una carga muy ligera)el sistema AEC reduce la velocidad a 1300 RPM La velocidad se reduce a 1000 - 1100 RPM La velocidad se reestablece

Desarrollo Tcnico del Estudiante 320C - Modulo 2


5 Bloqueo sistema de giro

zz



Leccin 2.3 : Sistema Monitor

Esta leccin permite familiarizarse con los componentes principales del Sistema Monitor en Excavadoras Serie C

CLASE Presentacion de conceptos generales del sistema

LABORATORIOS

Dado el manual del estudiante, las hojas de trabajo y la explicacin en clase, identificar los componentes de entrada y evaluarlos segn el procedimiento apropiado en las hojas de laboratorio .

MATERIAL NECESARIO

Material del Estudiante Manual de Servicio RENR 3814 Manual de Operacin y Mantenimiento SEBU 7342 Excavadora 320C



Leccin 2.3.1 Funciones del Monitor

Coloque los nmeros a las funciones

El sistema monitor se comunica con el CAN Data Link

Item Nombre Funcin Tecla hacia arriba Tecla derecha Tecla de seleccin Tecla men Tecla izquierda Tecla hacia abajo Tecla cancelar Tecla aprobar

( ) Luz de advertencia ( ) Indicador selector velocidad del motor ( ) Nivel de combustible ( ) Temperatura aceite hidrulico ( ) Temperatura refrigerante del motor ( ) Ventana de mensajes

Cuntos niveles de advertencia tiene esta mquina?




Men Principal Tiene cuatro opciones principales



LABORATORIO 2.6 SISTEMA MONITOR INSTRUCCIONES En la mquina realice los procedimientos que se le indiquen



LABORATORIO 2.6 SISTEMA MONITOR

(continuacion)

INSTRUCCIONES Responda las siguientes preguntas con el procedimiento resumido

1.Qu muestra la pantalla del monitor cuando pone el interruptor de respaldo en manual? 2.Cmo se puede cambiar el idioma? 3.Cmo sabe el operador cuando se requiere dar servicio al filtro de combustible? 4.Luego de realizar el mantenimiento Cmo reajusto los intervalos de mantenimiento a cero? 5.Cmo se cambia el tipo de herramienta? 7.Cmo puede ver las RPM del motor? 8.Cmo veo los cdigos de diagnstico? 9. Qu tipos de informacin obtengo del modo de Estado?



LABORATORIO 2.6 SISTEMA MONITOR

(continuacin) INSTRUCCIONES Realice la calibracin de la PRV usando el monitor



LABORATORIO 2.7 DIAGNOSTICO INSTRUCCIONES Calibraciones con el Electronic Technician

Cmo encuentra los codigos de diagnstico?

Realice la calibracin mostrada

FMI Tipo de falla Causas 00 Datos validos pero sobre el rango de

operacin normal Seal debajo de lo normal, Corto a batera de la seal, Necesita calibracin sensor

01 Datos validos pero debajo del rango de operacin normal

Tiempo retrasado, Seal debajo de rango

02 Datos errticos, intermitentes o incorrectos

Falla en la conexin, seal intermitente o erratica, el software fue cambiado, seal con ruido electromagntico, seal fuera de rango

03 Voltaje sobre lo normal o corto alto Sensor o switch daado, arns daado, ECM fallo, sensor con voltaje alto, corto a un voltaje alto, circuito abierto causa un voltaje pull up

04 Voltaje debajo de lo normal o corto bajo

Sensor o switch daado, arns daado, ECM fallo, sensor con voltaje bajo, circuito con corto a tierra

05 Corriente debajo de lo normal o circuito abierto

Circuito abierto o pobre conexin del arns, switch quedo abierto

06 Corriente sobre lo normal o circuito con corto a masa

Corto a tierra del arns, relay con corto, ECM fallado

07 Sistema mecnico no responde adecuadamente

Componente responde inapropiadamente o queda pegado en una posicin, componente fallado, motor apagado, mquina usada inadecuadamente

08 Periodo, pulso o frecuencia anormal Conexin del arns intermitente o pobre, motor con fallas, seal con ruido por interferencias, perdida de dispositivos mecnicos

09 Actualizacin anormal ECM no se comunica correctamente con el Data Link, ratio de transmisin de datos anormal, CAT CAN Data Link fallado, mal funcionamiento del software

10 Anormal rango de cambio Cambios muy rpidos de la seal, fuera del limite 11 Modo de falla no identificable Falla mecnica o dao en mltiples circuitos 12 Mal dispositivo o componente Falla en el control electrnico, en el Data Link o varios controles con error de

software 13 Fuera de calibracin Datos fuera de rango, requieren calibracin 14 No usado 15 No usado 16 Parmetro no disponible El control no soporta ese parmetro 17 Modulo no responde El control no responde a los datos 18 Falla en suministro al sensor Falla en el suministro 19 Condicin no conocida 20 No usado



MODULO 3

MOTOR

Ferreyros S.A.A. Jorge Gorritti Ma Desarrollo Tcnico yo 06 Manual del Estudiante 320C - Modulo 3


MODULO 3 MOTOR

El propsito de este mdulo es mostrar el funcionamiento del sistema mecnico del motor 3066 identificando de sus componentes y procedimientos de ajuste. Este mdulo consta de lecciones y sus laboratorios.

OBJETIVOS

INIC

IO

FIN

Al trmino del mdulo, el participante estar en capacidad de

1. Dado una hoja de trabajo, Manual de Servicio y una Excavadora, realizar el seguimiento al 100% del flujo de los sistemas de motor: enfriamiento, admisin y escape, combustible y lubricacin.

2. Dados una hoja de trabajo, Manual de Servicio y una Excavadora, explicar el funcionamiento del Sistema de Combustible

3. Dados una hoja de trabajo, una Excavadora 320C, Manual de Servicio y herramientas adecuadas, realizar pruebas de diagnostico en el motor 3066



LECCIN 3.1 SISTEMAS DEL MOTOR 3066

Esta leccin permite familiarizarse con los sistemas principales del motor y su funcionamiento.

CLASE La clase consiste en la presentacin de vistas generales del motor, de sus sistemas principales.

LABORATORIOS

- Identificar componentes de los sistemas de acuerdo a la Hoja de

Trabajo 3.1 - Trazar los flujos principales de los sistemas de motor de acuerdo a la

Hoja de Trabajo 3.2 - Describir el funcionamiento del sistema de combustible, en la hoja de

trabajo 3.3 - Realizar las pruebas de rendimiento del motor 30666 segn la hoja de

trabajo 3.4

MATERIAL NECESARIO

_ Excavadora 320C (o motor 3066 de repuesto) _ Caja de Herramientas _ Manual de Servicio Motor 3066 SENR5546 _ Manual de Estudiante



HOJA DE TRABAJO 3.1 SISTEMAS PRINCIPALES

Procedimiento Complete lo requerido __ Vlvulas de Escape __ Vlvulas de Admisin

Nmero dConfiguracVlvulas pCilindradaCalibre o dCarrera deTipo de coOrden de Sentido de

Coloque los nmeros respectivos y ubquelos en la mquina

Nmero

Ferreyros S.A.A. Jorge Gorritti Mayo 06 e cilindros in de los cilindros or cilindro imetro del cilindro l pistn mbustin encendido rotacin (visto desde la volante)

Check en mquina

Nombre

Ventilador Lnea de refrigerante Turbocompresor Multiple de escape Escape Tapa cigueal Carter Caja de la volante



HOJA DE TRABAJO 3.1 COMPONENTES (continuacin)

Procedimiento Complete lo requerido Cnreum

FeJooloque los meros spectivos y

bquelos en la quina

Nmero Check en

mquina Nombre

Inlet manifold Crankcase breather Oil cooler Throttle lever Air inlet heater Secondary fuel filter Fuel lines Water drain Hose for the crankcase breather Drain for the cylinder block Oil pressure relief valve Manual stop lever Oil filter and oil filter base Fuel injection pump

rreyros S.A.A. Desarrollo Tcnico rge Gorritti Mayo 06 Manual del Estudiante 320C - Modulo 3


HOJA DE TRABAJO 3.2 SISTEMAS PRINCIPALES DE MOTOR

INSTRUCCIONES Utilice los esquemas siguientes para buscar en la maquina e identificar los componentes de los sistemas de motor: Admisin y escape, lubricacin, enfriamiento, tambin identifique el flujo en los distintos sistemas.

3.2.A : SISTEMA DE ADMISIN Y ESCAPE

Calentador de aire Mltiple de escape

Cmara de combustin Vlvula de escape

Escape desde el turbocompresor

Vlvula de admisin

Turbina Admisin de aire

Compresor Mltiple de admisin



3.2.B : SISTEMA DE LUBRICACION

Turbocharger Oil pressure relief valve Valve mechanism Timing gear Oil supply line Oil filter Camshaft Crankshaft

Coloque los nmeros que corresponden

Fuel injection pump Oil bypass valve Oil cooler Suction bell Main oil gallery Oil pump Piston cooling jet

FJ



3.2.C. SISTEMA DE ENFRIAMIENTO

# Nombre # Nombre # Nombre Radiador Lnea externa Bloque de cilindros Termostato Culata Bomba de agua

3.2.D. SISTEMA ELECTRICO

(1) Air inlet heater (2) Indicator (3) Relay (4) Relay (5) Alternator (6) Pilot light for battery charge (7) Switch for starting motor (8) Starting motor (9) Battery (A) 1 gauge wire (B) 6 gauge wire (D) 18 gauge wire



LECCIN 3.2 SISTEMA DE COMBUSTIBLE

HOJA DE TRABAJO 3.3 SISTEMA DE COMBUSTIBLE

Procedimiento Complete lo requerido Cnrum

FJ

oloque los meros espectivos y bquelos en la quina

Nmero Check en

mquina Nombre

Secondary fuel filter Fuel supply for fuel injection nozzle Fuel injection nozzle Supply line for the secondary fuel filter Fuel tank Valve for the fuel return Fuel injection pump Fuel transfer pump Fuel return line

Trace el recorrido del flujo, indicando las diferentes presiones



TEXTO DE REFERENCIA: SISTEMA DE COMBUSTIBLE

Procedimiento Complete lo requerido Bomba de Inyeccin:

OPERACIN Movimiento Vertical

Movimiento de Rotacin

Ferreyros S.A.A. Jorge Gorritti Mayo 06 La ranura vertical en el tope del barrel y el rebaje en la parte inferior hacen posible el ciclo de inyeccin

Tres etapas del ciclo de inyeccin: 1. LLENADO 2. INYECCIN 3. ALIVIO Desarrollo Tcnico Manual del Estudiante 320C - Modulo 3


GOBERNADOR

BASICO

Los gobernadores mecnicos para motores diesel consisten de 2 mecanismos bsicos. El mecanismo para medir velocidad y el de cambio de velocidad.

A. No flujo B. Flujo

parcial

C. Mximo flujo

Mecanismo para medir la velocidad.

Mecanismo para cambiar la velocidad.

Aumento de carga

Disminucin de carga

Ferreyros S.A.A. Jorge Gorritti Mayo 06 Desarrollo Tcnico Manual del Estudiante 320C - Modulo 3


CURVA DEL MOTOR

Se tiene dos tornillos de

Ferreyros S.A.A. Jorge Gorritti Mayo 06 ajuste, que limitan el recorrido del brazo de control del gobernador entre las posiciones de BAJA EN VACO y ALTA EN VACO. (low idle y high idle)

Y un tornillo tope para limitar la cantidad de combustible FUEL SETTING FULL LOAD Este tope puede ser fijo oelstico (resorte o fleje), si la carga aumenta permitir que ingresa ms combustible hasta chocar con otro tornillo tope fijo FULL TORQUE Desarrollo Tcnico Manual del Estudiante 320C - Modulo 3


HOJA DE TRABAJO 3.4 PRUEBAS DEL MOTOR 3066

MATERIAL NECESARIO

- Excavadora 320C - Manual de Servicio motor 3066 SENR5546 y hoja de

Especificaciones del Motor TMI - Manual de Estudiante

INSTRUCCIONES Complete la informacin requerida

Modelo de Mquina: Serie Horas: Modelo Motor: Serie Arreglo: Especificacin TMI: 0K7338

PRUEBA

ESPECIFICADO

LECTURA

NOTAS

Velocidad: Baja en vaco (Low Idle speed) - 900 +/- 20 RPM Velocidad: Alta en vaco (High Idle speed) - 1970 +/- 40 RPM Velocidad: Plena Carga (Full Load) - 1800 +/- 20 RPM Presin Mltiple Admisin (inlet air pressure) 26 a 31 inHG 87 a 104 kPa Presin de Refuerzo (Boost) 35+/-5 inHG 120+/-18 kPa Presin de Refuerzo mximo torque TC (Boost) 29.6 a 17.6 inHG 100 a 59.6 kPa Mxima restriccin admisin aire 30in WTR 1.18 inHG 4 kPa Mxima restriccin gases escape 27in WTR Presin gases del carter (engine crankcase p, blowby) Presin de compresin (300 RPM) 384 a 427 PSI 2646 a 2942

kPa

Temperatura admisin de aire (inlet air temperature) 50 a 122 F 10 a 50 C Temperatura del aire despus del Turbo Temperatura del aire despus del Post enfriador Temperatura del Turbo Temperatura de los gases de escape (exhaust Temp) Temperatura refrigerante tanque superior radiador Temperatura refrigerante entrada bomba de agua 192+/-5 F 89+/-3 C Temperatura diferencial del agua (delta in-out) 7 +/- 8 F 4 +/-5 C Aumento de presin bomba agua (delta 12 PSI) Presin de aceite del motor (engine oil pressure) - Baja en vaco (low idle), 14 PSI 98 kPa - Con carga a 1500 RPM, 28 a 57 PSI 196 a 392 kPa - en todos los casos, mxima 64 PSI Temperatura de aceite del motor (engine oil Temp.) 140 a 158 F 60 a 70 C Presin de combustible - Baja en vaco (low idle) mnimo 7.3 PSI - Plena carga (RPM nominal) PSI 29 a 42 PSI 200 a 400 kPa - Admisin mxima 6 PSI 40 kPa Presin de apertura de inyectores 3200 a 3342 PSI 22048 a 23026

kPa

Temperatura de admisin combustible 87 +/- 9 F 30 +-- 5 C FL (Full Load) Static Fuel Setting 0.366 in 9.3 mm FT (Full Torque) Static Fuel Setting 0.354 in 9.0 mm Fuel Injection Timing 16 BTC Luz de vlvulas admisin y escape mm. 0.01 in 0.25 mm 1 2 3 4 5 6 PROM. Temperatura cilindros Temp. mltiple escape Diferencia entre cilindros no mayor a 70C (158F)



MODULO 4

SISTEMA HIDRULICO

Ferreyros S.A.A. Jorge Gorritti- Ma

Desarrollo Tcnico yo 06 Manual del Estudiante 320C - Modulo 4


Ferreyros S.A.A. Desarrollo Tcnico Jorge Gorritti- Mayo 06 Manual del Estudiante 320C - Modulo 4


MODULO 4:

SISTEMA HIDRULICO En este mdulo se mostrar el funcionamiento de la bomba hidrulica y del sistema hidrulico. Se estudiar la operacin de la bomba, identificar sus componentes y los puntos de ajuste adems de explicar los grficos de flujo, presin y sus puntos crticos, tambin identificaremos el resto de componentes del sistema hidrulico, seguiremos el recorrido del flujo de aceite para traslacin, giro, implementos y sistema piloto, se realizarn las pruebas de presin, tiempos de ciclo y los procedimientos de ajustes segn el manual de servicio. Este mdulo consta de lecciones y sus laboratorios

INIC

IO

FIN

OBJETIVOS

1. Dada una hoja de trabajo, el esquema hidrulico y el manual de servicio

identificar todos los componentes de la bomba hidrulica

2. Dados el manual de servicio y el esquema hidrulico colorear los flujos de

aceite para las operaciones de la bomba

3. Dados el manual del estudiante y el esquema hidrulico, ubicar todos los

componentes del sistema hidrulico en la hoja de trabajo y en la mquina

4. Dados un esquema de sistema hidrulico y plumones de color, trazar el

flujo de aceite en una determinada posicin de movimiento.

5. Dados una hoja de trabajo, Excavadora 320C, el Manual de Pruebas y

Ajustes y herramientas apropiadas, realizar los procedimientos de las pruebas operacionales: tiempo de ciclo y corrimiento de cilindros, pruebas de presin: vlvulas de alivio y pruebas de flujo: rendimiento de la bomba con el medidor de flujo, realizar los ajustes que sean requeridos



LECCIN 4.1: INFORMACION GENERAL

Esta leccin permite familiarizarse con el sistema hidrulico general y el sistema piloto

CLASE La clase consiste en la presentacin del sistema hidrulico LABORATORIOS

- Identificar componentes del sistema hidrulico y el sistema piloto de

acuerdo a la Hoja de Trabajo - Trazar los flujos principales de los sistemas de acuerdo a la Hoja de

Trabajo

MATERIAL NECESARIO

_ Excavadora 320C _ Caja de Herramientas _ Manual de Servicio RENR 3816 y RENR3817 _ Manual de Estudiante



HOJA DE TRABAJO 4.1: SISTEMA HIDRAULICO

INSTRUCCIONES Complete lo solicitado La excavadora es controlada por los siguientes tres sistemas:

- El sistema hidrulico principal controla los cilindros, los motores de

traslacin y el motor de giro - El sistema hidrulico piloto que suministra aceite a la bomba principal

y los circuitos de control - El sistema de control electrnico que regula el motor diesel y las

bombas

Ubique

( ) Left pump ( ) Right pump ( ) Pilot pump ( ) Proportional reducing valve (power shift pressure) ( ) Delivery line (right pump) ( ) Delivery line (left pump)

(...) Main relief valve (...) Right control valve body (...) Left control valve body ( ) Main control valve

Ferreyros S.A.A. Jorge Gorritti- Mayo 06 los componentes en su esquema hidrulico



HOJA DE TRABAJO 4.1: SISTEMA HIDRAULICO

INSTRUCCIONES Trace el recorrido del flujo de los sistemas principales (use un color distinto)

Nmero Nombre Sistema Motor de giro Motor de traslacin izquierdo Motor de traslacin derecho Cilindro del brazo Vlvula de freno trasalacin izquierdo Vlvula de freno trasalacin derecho Cilindro del cucharon Cilindro de pluma Unin giratoria Vlvula de control principal Bomba izquierda Bomba piloto Bomba derecha Enfriador Tanque hidrulico Filtro de drenaje Vlvula de alivio piloto Filtro piloto



HOJA DE TRABAJO 4.2 CONTROL ELECTRNICO

INSTRUCCIONES: Explique las funciones del sistema

Sistema de Control Electrnico

Consiste del ECM y del MONITOR Funciones:

- Controla el flujo de descarga de las bombas:

- Controla la velocidad del motor - Controla algunos componentes electrnicos del sistema hidrulico



HOJA DE TRABAJO 4.3 CIRCUITO DEL SISTEMA PILOTO

Circuitos

La presin es limitada por la vlvula de alivio, el aceite piloto realiza las siguientes funciones:

- 1.Crea presin piloto para controlar el flujo de salida de las bombas - 2.Crea presin piloto de control para implementos, giro y traslacin - 3.Crea presin piloto para controlar automaticamente los dispositivos

I Sfee

FJ

1.Sistema de Presin de Cambio de Potencia 2.Circuito de vlvula de control piloto 3.Circuito de interruptores activados por presin 4.Circuito de la vlvula de marcha recta 5.Freno de parqueo de giro 6.Prioridad pluma 7.Prioridad giro

nstrucciones:

iga el recorrido del lujo en sus squemas y anote l funcionamiento

8.Cambio automtico de velocidad de traslacin

erreyros S.A.A. Desarrollo Tcnico orge Gorritti- Mayo 06 Manual del Estudiante 320C - Modulo 4


LECCIN 4.2: BOMBA HIDRULICA PRINCIPAL

Esta leccin permite familiarizarse con la bomba hidrulica principal


- Identificar los componentes de la bomba principal y su funcionamiento

usando la curva P-Q en la hoja de trabajo - Trazar los flujos principales para las diferentes posiciones de trabajo

MATERIAL NECESARIO

_ Excavadora 320C _ Caja de Herramientas _ Manual de Servicio RENR 3816 _ Manual de Estudiante



HOJA DE TRABAJO 4.4 BOMBA PRINCIPAL

Procedimiento Identifique los componentes en la tabla # Nombre # Nombre # Nombre PRV Vlvula reductora

proporcional (Power Shift Pressure)

Puerto de presin de cambio de potencia bomba derecha (Power Shift Pressure)

Puerto de ingreso desde tanque hidrulico

Puerto de drenaje de caja Puerto de presin piloto hacia la PRV

Bomba izquierda

Descarga bomba derecha Carcasa Puerto de presin de cambio de potencia bomba izquierda (Power Shift Pressure)

Descarga bomba izquierda Puerto sensor de presin Puerto NFC seal de flujo negativo bomba izquierda (Negative flow control pressure for left pump)

Descarga de presin piloto Puerto entraba bomba piloto

Bomba piloto

Puerto NFC seal de flujo negativo bomba derecha (Negative flow control pressure for right pump)

Puerto sensor de presin



HOJA DE TRABAJO 4.4: BOMBA PRINCIPAL

(CONTINUACIN)

INSTRUCCIONES: Identifique los componentes en la mquina

Expliqu

FerreyroJorge Go

e la operacin del regulador de la bomba y la curva P-Q

s S.A.A. rritti- Mayo 06 Desarrollo Tcnico Manual del Estudiante 320C - Modulo 4


HOJA DE TRABAJO 4.5: OPERACION DE LA BOMBA

INSTRUCCIONES: Trace elrecorrido del flujo y explique el funcionamiento S

FJ

TAND BY




(CONTINUACIN) INSTRUCCIONES: Trace elrecorrido del flujo y explique el funcionamiento U

FJoP STROKE

erreyros S.A.A. Desarrollo Tcnico rge Gorritti- Mayo 06 Manual del Estudiante 320C - Modulo 4



(CONTINUACIN) INSTRUCCIONES: Trace elrecorrido del flujo y explique el funcionamiento

DE STROKE



LECCIN 4.3: SISTEMA DE IMPLEMENTOS

Esta leccin permite familiarizarse con el sistema hidrulico de implementos


- Identificar los componentes del sistema y su funcionamiento en las

hojas de trabajo - Trazar los flujos principales para las diferentes posiciones de trabajo

MATERIAL NECESARIO

_ Excavadora 320C _ Caja de Herramientas _ Manual de Servicio RENR 3816 _ Manual de Estudiante y copias para trazar



HOJA DE TRABAJO 4.6:

VALVULA DE CONTROL PRINCIPAL

INSTRUCCIONES: Complete los nmeros

P

FeJoVlvula solenoide de marcha recta

Vlvula de control de marcha recta

Vlvula de alivio de lnea brazo (stick cylinder head end)

Vlvula de control de oruga derecha

Vlvula de control de la Pluma II

Vlvula de alivio principal

Vlvula opcional Vlvula de control del Brazo I

Vlvula de alivio de lnea cucharon (bucket cylinder rod end)

Vlvula de control del cucharon

Vlvula de control de giro Bloque derecho

Vlvula de control de la Pluma I

Vlvula de control de oruga izquierda

Bloque izquierdo

Vlvula de control del Brazo II

Vlvula de alivio de lnea pluma (boom cylinder rod end)

La vlvula principal esta entre las bombas y los actuadores (cilindros y motores), esta controla su funcionamiento dependiendo de la operacin de la excavadora

rocedimiento Trace el recorrido del flujo y explique el funcionamiento de los circuitos en las hojas y el manual entregados

rreyros S.A.A. Desarrollo Tcnico rge Gorritti- Mayo 06 Manual del Estudiante 320C - Modulo 4


HOJA DE TRABAJO 4.7

PRUEBAS DE VELOCIDAD DEL MOTOR

Procedimiento Realice las pruebas solicitadas siguiendo el procedimiento del manual de servicio RENR 3817

CALIENTE EL ACEITE HIDRULICO 55 +/- 5 C (131 +/- 9 F)

Especificaciones

Item

Nuevo Reconstruido Lmite de servicio

Lectura

1860 +/- 50 RPM (2) 1660 a 1910(1)

Alta en vaco (1)

1970 +/- 50 RPM (3) 1770 a 2020(3)

Baja en vaco 900 +/- 50 RPM 900 +/- 100

Baja en vaco de un toque

1100 +/- 50 RPM 1100 +/- 100

Mxima velocidad con carga (4)

1720 RPM (5) 1670 RPM (5) 1620 (5)

Velocidad reducida AEC (6)

1300 +/- 50 RPM 1300 +/- 100

(1) AEC en OFF (2) 3 segundos despues de poner la velocidad en 10 (3) RPM del motor entre los 3 segundos despus de poner la

velocidad del motor en 10 (4) Presin es aliviada de ambas bombas (CALADO) (5) Mnima RPM (6) AEC en ON



HOJA DE TRABAJO 4.8 PRUEBAS DE TRANSITO

Procedimiento Realice las pruebas solicitadas siguiendo el procedimiento del manual de

servicio RENR 3817 Temperatura 55 +/- 5 C 131 +/- 9 F

Lapis

Co Cu

ve Op

de

Velocidad de traslaci

Fordward HIGH Reverse Fordward LOW Reverse

Dis

Velocidad de traslaci

Fordward HIGH Reverse Fordward LOW Reverse

Cada en Pendiente

Es

Ferreyros S.A.A. Jorge Gorritti- Mayo 06 distancia recorrida debe ser como mnimo 25 metros, trace una lnea en el o y arranque el motor loque la velocidad del motor en 10, AEC en OFF charn vaco, posicione las orugas paralelo a la lnea, interruptor de locidad en HIGH ere ambos pedales, empiece a medir el tiempo luego de 5m y mida la sviacin Tiempo de Traslacin (20 ltimos metros)

n Nuevo Reconstruido Lmite de

servicio Lectura

14segundos o menos

25segundos o menos

16 segundos o menos

22segundos o menos

23.5 segundos o menos

25 segundos o menos

tancia de desviacin (de la lnea recta al final)

n Nuevo Reconstruido Lmite de servicio

Lectura

800 mm (31.5 ) o menos

1200 mm (47.2 ) o menos

1500 mm (59.1) o menos

800 mm (31.5 ) o menos

1200 mm (47.2 ) o menos

1500 mm (59.1) o menos

A: Distancia preliminar 5 m. B: Distancia de medicin 20 m. C: Altura del cucharn al piso 0.5 a 1 m pecificacin de caida: 0 mm Lectura:

Coloque la mquina en una pendiente de 12, cucharn vaco e implementos segn la figura Mida la cada luego de 3 minutos



HOJA DE TRABAJO 4.9 PRUEBAS DE GIRO Y SOBRE GIRO


servicio RENR7305 Temperatura 55 +/- 5 C 131 +/- 9 F

MMl

Distancia de sobre giro Lectura: Derecha Izquierda

Tiempo de giro 180 Lectura: Derecha: Izquierda:

Ferreyros S.A.A. Jorge Gorritti- Mayo 06 que

os 1

A: Bastidor superior uina nivelada, Cucharn vaco va el joystick completamente en una direccin y detengase en neutro a 80, Mida la distancia de las marcas y el tiempo

B: Bastidor inferior C: Marca Coloque una marca

Item Nue

Giro a la derecha

Giro a la izquierda

1100 mpulgadas)

Item

Giro a la derecha

Giro a la izquierda

Sobregiro (Overswing)

vo Reconstruido Limite de Servicio

m (43.3 o menos

1200 mm (47.2

pulgadas) o menos

1400 mm (51 pulgadas) o

menos Tiempo de giro (Swing Time)

Nuevo Reconstruido Limite de Servicio



5.2 segundos o menos Desarrollo Tcnico Manual del Estudiante 320C - Modulo 4


HOJA DE TRABAJO 4.10

PRUEBAS DE CORRIMIENTO DE LOS CILINDROS

Procedimiento Realice las pruebas solicitadas siguiendo el procedimiento del manual de servicio RENR3817

Temperatura:

MquExdecil

Cu Lecturas:

Cu

Ferreyros S.A.A. Jorge Gorritti- Mayo 06 quina nivelada, extienda los implementos, eleve la pluma hasta que el pin e sostiene al brazo esta a la misma altura del pin soporte de la pluma. tienda el cilindro de la cuchara y retraiga el del brazo, extienda el cilindro l brazo 70 mm (2.8 pulgadas), mida las distancias entre los pines de los indros, espere unos minutos y mida, anote la diferencia

charn vaco, 5 minutos

charn lleno, 3 minu

Item Ne

Boom Cylinder 6.0 mm (0le

Stick Cylinder 10.0 mmor l

Bucket Cylinder 10.0 mmor l

Cilindro de P

Cilindro de

Cilindro de CuCylinder Drift (Empty Bucket)

w Rebuild Service Limit

.24 inch) or

ss

12.0 mm (0.47 inch) or

less

24.0 mm (0.94 inch) or

less

(0.39 inch) ess

15.0 mm (0.59 inch) or

less

25.0 mm (0.98 inch) or

less

(0.39 inch)

15.0 mm (0.59 inch) or

25.0 mm (0.98 inch) or tos 320C (1050kg 2310lb) 320CL (1200 kg 2650 lb)

ess less less Resbalamiento de Cilindro (Cucharn con Carga)

Item Nuevo Lectura.........

luma (Boom Cylinder)

6.0 mm (0.24 pulgadas) o menos

Brazo (Stick Cylinder)

12.0 mm (0.47 pulgadas) o menos

charon (Bucket Cylinder)

30.0 mm (1.18 pulgadas)

o menos



HOJA DE TRABAJO 4.11

PRUEBAS DE VELOCIDAD DE LOS CILINDROS

Procedimiento Realice las pruebas solicitadas siguiendo el procedimiento del manual de servicio RENR3817

Velocidad de cilindros de la pluma

Velocidad de cilindros del brazo

Velocidad de cilindros del cucharn

VELOCIDAD DE OPERACIN DE LOS CILINDROSItem Nuevo Recostruido,

valor mximoLi

mxser

Extensin

2.8 +/- 0.5 seg 3.2 seg 3.6Pluma

Retraccin

1.9 +/- 0.5 seg 2.2 seg 2.4

Extensin

3.2 +/- 0.5 seg 3.7 seg 4.2Brazo

Retraccin

2.4 +/- 0.5 seg 2.6 seg 3.0

Extensin

3.3 +/- 0.5 seg 3.8 seg 4.3Cucharn

Retraccin

1.8 +/- 0.5 seg 2.1 seg 2.3

(A) Extensin

(B) Retraccin Mquina horizontal, cucharn vaco, retraiga cilindros del brazo y cucharn, coloque cucharn en el suelo y mida el tiempo

(A)

(B) Mquinvaco, psuperioal sueloperpen

(A) Extensin

(B) Retraccin Mquina horizontal, cucharn vaco, posicione la superficie superior del cucharn paralela al suelo, mida el tiempo

Ferreyros S.A.A. Jorge Gorritti- Mayo 06 Manual Extensin

Retraccin

a horizontal, cucharn osicione la superficie r de la pluma paralela y el brazo

dicular, mida el tiempo mite imo de vicio

Lectura

seg

seg

seg

seg

seg

seg

Desarrollo Tcnico del Estudiante 320C - Modulo 4


HOJA DE TRABAJO 4.12 PRUEBAS DE PRESION


servicio RENR3817 U

FJ

BICACIN DE LAS VALVULAS DE ALIVIO

ITEM CHECK VALVULA 1 (A) Main relief valve 2 (B) Boom cylinder line (head end) 3 (C) Boom cylinder line (rod end) 4 (D) Stick cylinder line (head end) 5 (E) Stick cylinder line (rod end) 6 (F) Bucket cylinder line (head end) 7 (G) Bucket cylinder line (rod end) 8 (H) Swing (right) 9 (I) Swing (left)

10 (J) Left travel crossover relief valve for forward travel (upper valve)

11 (K) Left travel crossover relief valve for reverse travel (lower valve)

12 (L) Right travel crossover relief valve for forward travel (upper valve)

13 (M) Right travel crossover relief valve for reverse travel (lower valve)

14 (N) Pilot relief valve 15 (O) Main control valve 16 (P) Pilot filter 17 (Q) Travel motor (right) 18 (R) Travel motor (left) 19 (S) Swing motor




(continuacin) Procedimiento Realice las pruebas solicitadas siguiendo el procedimiento del manual de

servicio RENR3817

Caliente el aceite a la temperatura de operacin: 55 +/- 5 C (131 +/- 9 F) Para ajustar las presiones se requiere la normal operacin del motor y la bomba Si no se llegan a estos valores, debe realizarse la prueba de flujo para revisar la caracteristica de la curva Flujo / Presin de la bomba





servicio RENR3817 Presin Piloto Lectura: _____________

Arranque el motor Temperatura de operacin AEC en OFF y velocidad 10 Mida la presin en (30) debe ser 595 +/- 29 PSI (4100 +/- 200 kPa)

Vlvula de alivio principal Lectura: ______________

(1) Pressure tap (right pump delivery p(2) Pressure tap (left pump delivery pr(3) Pressure tap (power shift pressure

Vlvulas de alivio de lnea

Conecte manmetros de 8700 PSI eTemporalmente aumente el seteo de la vlvula de alivio principal Arranque el motor llegue a la temperahidrulico, interruptor AEC en OFF y vEn el MONITOR entre la modo de serfixed power shift pressure Realice los calados y anote los valoreLa presin debe ser 36800 1470 kP

(4) Adjustment screw (5) Locknut (6) Main relief valve

Ferreyros S.A.A. Jorge Gorritti- Mayo 06 -Arranque el motor ressure) essure) )

n (1) y (2), y 870PSI en (3)

-Temperatura 55 +/-5 C (131 +/-9 F) -AEC en OFF y velocidad 10 -Mida la presin en (1) debe ser:

4950 +/- 72 PSI (34300 +/- 490kPa)

(28) Locknut (29) Setscrew (30) Pressure tap (31) Pilot filter tura de operacin del sistema elocidad 10 delmotor vicio y fije la PRV a 420PSI (2900 kPa)

s a (5350 215 psi).





servicio RENR3817

Lecturas:

- Pluma extendida

________________

- Pluma retraida

________________

Lecturas:

- Cucharon extendido

________________

- Cucharon retraido

________________

(12) Line relief valve (stick cylinder rod end) (13) Stick drift reduction valve

(10) Boom drift reduction valve (11) Line relief valve (boom cylinder head end)

(7) Line relief valve (boom cylinder rod end) (8) Line relief valve (bucket cylinder head end) (9) Line relief valve (stick cylinder head end)

Ferreyros S.A.A. Jorge Gorritti- Mayo 0

Lecturas:

- Brazo extendido

________________

- Brazo retraido

________________

Desarrollo Tcnico 6 Manual del Estudiante 320C - Modulo 4




servicio RENR3817 Vlvula de alivio de giro Lectura: Giro a la derecha ___________ Giro a la izquierda ___________

Conecte manmetro de 8700 PSI En (2) Desconecte el conector elctrico (28) de la vlvula solenoide del freno de parqueo de giro (29) Conecte un manmetro de 8700 PStraslacin derecho, 870 PSI en (3) yAumente temporalmente el alivio priBloquee el sprocket Arranque motor, AEC en OFF y velocidad en 10 hasta temperatura de operacin Con el MONITOR fije la PRV a 2900 kPa 420 PSI Mueva el control hacia marcha adelaUna oruga bloqueada, Mida la presiMueva hacia atrs el control, mida, rPara la

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