MANUAL EVALUACIÓN MANTENEDOR MECÁNICO … · - Que sentido de giro tendrá el eje de salida, en...

CENTRO DE EVALUACIÓN Y CERTIFICACION DE COMPETENCIAS LABORALES - CORMA

Código : DT –02

Versión : 01

DOCUMENTO TECNICO Fecha : 18/05/2012

MANUAL EVALUACIÓN MANTENEDOR MECÁNICO Página : 1 de 34

DPTO. CARGO AÑO

TR PT 04

MANUAL EVALUACIONES TEÓRICAS - PRÁCTICAS PROCESO DE CERTIFICACION DE COMPETENCIAS LABORALES

CARGO: RUBRO INDUSTRIA FORESTAL

MODULO GENERAL: EVALUACIONES

VERSION Nº PREPARADO REVISADO APROBADO

MAY. 2012 QUALITAT CORP

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ÍNDICE

1 INTRODUCCION...................................................................................................................3 2 EVALUACIÓN TEÓRICA......................................................................................................4 3 EVALUACIÓN PRÁCTICA…...............................................................................................16 4 PROCESO DE PONDERACIÓN...........................................................................................33


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1 INTRODUCCION

El capítulo contiene diversos temas relacionados con el conocimiento básico del mantenedor mecánico, conocimientos de mecánica básica, uso de herramientas, metrologia e instrumentos de medición, maniobras de izaje de cargas, bombas, transmisión por cajas reductoras, transmisión por correas, acoplamientos, rodamientos y tipos de montajes, lubricación y finalmente contactos con fluidos. En este Módulo se presenta un sistema de auto evaluación Teórica donde cada parte de esta prueba viene con sus respuestas correctas para que sean evaluadas y ponderadas, y en base a las respuestas erradas se planifique y estudio de reforzamientos en aquellos temas en que se está más débil. Así como en las recomendaciones anteriores le reiteramos lo necesario que es, para que su rendimiento sea óptimo es necesario tener una metología de Estudios de acuerdo a las características de aprendizaje de la Persona. Para estudiar bien conviene estar en armonía con el entorno generando intencionadamente estados de equilibrio, tanto en el trabajo como con la familia y los amigos. Este capítulo tiene una ponderación importante en el rendimiento total y final por cuanto sus temas y contenidos se relacionan estrechamente con la especialidad y su capacidad. Finalmente le informamos que cada persona tiene una forma y ritmo propio de aprender, entender y construir sus conocimientos, por esto le sugerimos descubrir paulatinamente cuál es su forma de aprender. Haga esquemas y resúmenes propios, dibuje o grafique si es que estas técnicas le facilitan en algún momento la retención de conceptos.

CORPORACIÓN CHILENA DE LA MADERA A. G.


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2 EVALUACIÓN TEÓRICA 2.1 Conocimientos básicos sobre mecánica teórica 1.- Según el ejemplo, el engranaje motriz gira a 100 R.P.M. y, debido a su relación, el engranaje conducido gira a sólo 50 R.P.M. ¿Cuál es la relación de transmisión y en que afecta su trabajo? a).- Relación 2:1. Ha aumentado su velocidad y perdido su fuerza de trabajo. b).- Relación 1:2. Ha perdido velocidad y aumentado la fuerza de trabajo. c).- Relación 2:1. Ha perdido velocidad y aumentado la fuerza de trabajo. d).- Relación 1:2. Ha aumentado su velocidad y perdido su fuerza de trabajo. e).- Ninguna de las anteriores. 2.- Según, la Identificación de los grados de dureza del perno podemos determinar el torque, entonces un perno SAE 5,5 es:

a).- Altamente resistente al torque. b).- Medianamente resistente al torque. c).- Mínimamente resistente al torque. d).- Todas las anteriores e).- Ningunas de las anteriores son correctas. f).- Ese grado no existe.


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2.2 Conocimientos básicos sobre uso de herramientas. 1. - Para determinar el ajuste de una llave de torque, utilizando las tablas torque, para un perno determinado, se tiene que considerar básicamente la siguiente variable: a).- Grado del perno b).- Tipo de partes a ensamblar c).- Temperatura ambiente d).- Paso del hilo, y diámetro del perno e).- Solo a) y d) f ).- Todas las anteriores 2. - El nombre técnico de la herramienta mostrada en la imagen es:

a).- Alicate Caimán b).- Llave Stillson o grifa. c).- Atornillador Cruz – Paleta d).- Llave Inglesa o francesa e).- Todas las anteriores f).- Ninguna de las anteriores 2.3 Conocimientos básicos sobre metrologia e instrumentos de medición. 1. - ¿Cuál es la medida que indica el micrómetro? (VIDEO)

a).- 15,5 mm b).- 13,28 mm c).- 11,78 mm d).- 11,28 mm e).- Ninguna de las anteriores


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2. - El nombre técnico del instrumento mecánico mostrado en la imagen es: a).- Micrómetro Exterior b).- Reloj Comparador c).- Pie de Metro d).- Micrómetro Interior e).- Todas las anteriores f).- Ninguna de las anteriores 2.4 Conocimientos básicos sobre maniobras de izaje de cargas. 1. - En realación al codigo de señales, para maniobras con gruas, ¿Qué movimiento de la grua se representa en la figura?

a).- Girar la grua hacia la derecha b).- Detener el movimiento c).- Subir la pluma d).- Extender la pluma e).- Bajar la carga f).- Parada de emergencia 2. - ¿Que consideraciones básicas, tiene que tener en cuenta para elegir una Eslinga tejida, que sea adecuada para levantar una carga determinada?


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a).- Una inspección inicial del estado de la Eslinga b).- El tipo de carga y la forma de tomar la carga c).- El peso de la carga a levantar d).- El ángulo de elevación entre la carga y la eslinga e).- Todas las anteriores f ).- Ninguna de las anteriores 2.4 Conocimientos básicos sobre conocimientos de bombas. 1. - Que problemas podría ocasionar, al no instalar suportaciones adecuadas en las cañerías de succión o descarga y fijar las cañerías solamente en los flanges de una bomba centrifuga. (VIDEO)

a).- Sobre t° en el fluido b).- Pierde ventilación el motor c).- Perdida de rendimiento de la Bomba d).- Fractura y desalineamiento del conjunto motor- bomba e).- Ninguna de las anteriores 2. - ¿Cuál es la función de una Válvula Check, instalada en la cañería de descarga en una instalación de bomba centrifuga? (VIDEO)

a).- Impedir el paso de partículas sólidas b).- Limitar el flujo en la cañería de descarga c).- Impedir la inversión del flujo en la cañería d).- Permite el ajuste de la bomba, al punto de operación diseñada e).- Ninguna de las anteriores


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3. - ¿Indique el o los motivos por los cuales una bomba centrifuga tiene presión de descarga insuficiente?

a).- velocidad baja b).- aire en el líquido c).- sentido de rotación incorrecto d).- viscosidad del líquido superior a la estimada e).- todas las anteriores f).- solo a), b), y d) 4. - ¿Indique el o los motivos por los cuales una bomba en aspiración genera bolsas de aire?

a).- posición horizontal de la cañería hacia la succión de la Bba. b).- falta de instalación de reducción excéntrica en la succión de la Bba. c).- toma de aspiración, filtros, válvula obstruida o cerrada d).- todas las anteriores e).- solo a) y b) 2.6 Conocimientos básicos sobre transmisión por cajas reductoras. 1. - Que sentido de giro tendrá el eje de salida, en una caja reductora del tipo de Tren de engranajes simples, con un número de trenes de 3 engranajes, considerando que el sentido de giro en el eje de entrada es de sentido Horario.


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a).- Sentido de giro horario. b).- Sentido de giro antihorario. c).- Siempre es sentido de giro antihorario para cualquier reductor. d).- Siempre es sentido de giro horario para cualquier reductor. 2. - El nombre técnico del elemento mecánico mostrado en la imagen es:

a).- Engranajes Cónicos b).- Piñón y Cremallera c).- Engranaje Cilíndrico Helicoidal d).- Engranaje Rectos e).- ninguna de las anteriores f ).- todas las anteriores 2.7 Conocimientos básicos sobre transmisión por correas 1. - Para el procedimiento de tensar correas en “V”, se deben tener en cuenta algunas consideraciones. Señale cual de las siguientes recomendaciones es FALSA.

a).- La tensión ideal es la más baja en la cual la correa trabaja sin deslizar, aún cuando ocurren “aumentos de carga”. b).- Súper-tensionamiento (tensión alta) provoca deslizamiento y consecuentemente, genera calor excesivo en correas ocasionando fallas prematuras. c).- Súper-tensionamiento (tensión alta) disminuye sensiblemente la vida útil de correas y rodamientos. d).- La correa debe ser montada suavemente sin forzarla. e).- Todas son falsas.


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2. - Se emplea en ejes paralelos si el giro de estos es en sentido opuesto. En perfiles asimétricos la flexión es inversa (alternativa). Para evitar un intenso desgaste en la zona que cruzan las correas, es recomendable elegir una distancia entre ejes mayores de 35(mm). a).- Transmisión por correas abierta b).- Transmisión por correa cruzada

c).- Transmisión por correa semicruzada d).- Transmisión por correa con rodillo tensor

exterior

e).- Transmisión por correa con rodillo tensor f).-Transmisión por correa con

múltiples poleas interior.


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2.8 Conocimientos básicos sobre acoplamientos. 1. - Identifique el tipo de acoplamiento que se muestra en el Video. (VIDEO)

a).- Acoplamiento flexible Omega. b).- Acoplamiento flexible Estrella. c).- Acoplamiento flexible dentado. d).- Acoplamiento Elástico Tubular. e).- Ninguna de las anteriores. 2. – Identifique el tipo de acoplamiento que se muestra en el Video. (VIDEO)

a).- Acoplamiento flexible Omega. b).- Acoplamiento flexible Estrella. c).- Acoplamiento flexible dentado. d).- Acoplamiento Elástico Tubular. e).- Ninguna de las anteriores.


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2.9 Conocimientos básicos sobre alineamientos de equipos. 1. - Para realizar un buen alineamiento de un acoplamiento entre motor y el reductor, ¿A que nivel tiene que quedar montado el reductor con respecto al motor? (VIDEO)

a).- Un poco mas bajo que el nivel del motor. b).- Al mismo nivel que el motor. c).- Un poco más alto que el nivel del motor. d).- Cualquiera de las anteriores. e).- ninguna de las anteriores. 2. - La desalineación de las poleas, es una de las razones más comunes de las paradas inesperadas de la maquinaria de transmisión por correas, el desalineamiento puede provocar:

a).- El incremento del desgaste de Poleas. b).- El incremento del desgaste de las correas. c).- El incremento de ruidos. d).- El incremento de vibraciones. e).- Todas las anteriores.


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2.10 Conocimientos básicos sobre rodamientos y tipos de montaje. 1. - En caso de desmontarse rodamientos pequeños y no contar con el extractor adecuado, los golpes deben repartirse a lo largo de toda la periferia, de las dos figuras mostradas, ¿Cuál cree Ud. que es la forma correcta?

(1) (2)

a).- La nº (1) b).- La nº (2) c).- Las dos son correctas. d).- Ninguna de las anteriores. 2. - Según el video, ¿que tipo de Rodamiento cree Ud. que se Muestra? (VIDEO)

a).- Rodamientos de rodillos cilíndricos. b).- Rodamientos axiales de agujas. c).- Rodamientos rígidos de bolas. d).- Rodamientos de Rodillos Cónicos.


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3. – El nombre técnico del elemento mecánico mostrado en la imagen es:

a).- Rodamiento Axial de bolas b).- Rodamiento Radial de bolas c).- Rodamiento de Rodillos d).- Rodamiento de Aguja e).- ninguna de las anteriores f).- todas las anteriores 2.11 Conocimientos básicos sobre lubricación. 1. - Un lubricante es una sustancia que permite separar dos superficies que poseen un movimiento relativo entre ellas, reduciendo así la fricción. ¿De qué se compone un lubricante? a).- Un lubricante se compone de un 10-15% de resinas proveniente de los árboles, 60% aceites básicos y 25-30% aditivos. b).- Un lubricante se compone de entre un 80-95% de aceites básicos del petróleo y un 20-5% de aditivos para darle la propiedad deseada c).- Un lubricante solo se compone en un 70% de aceites Naturales extraídos de las plantas y árboles y un 30% de aditivos deseados. d).- Todas las anteriores. e).- solo a) y b).


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2.12 Conocimientos básicos sobre contactos con fluidos. 1. - ¿Que consideración (es), de las señaladas, tomaría Ud. al instalar una empaquetadura en una unión enflanchada? (VIDEO) a).- Secuencia de apriete de pernos y torque a aplicar. b).- Condiciones ambientales (Temperatura y Humedad). c).- Tipo de empaquetadura a instalar. d).- Bloque de equipos Asociados (válvulas, motores). e).- Solo a) y b). f).- Solo a), c) y d).


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3 EVALUACION PRÁCTICA 3.1 Parte I: prueba Práctica 3.2 Uso de Herramientas.

1.- Identificar 6 de todas las herramientas manuales

• Extractor Ohmega • Juego de llave punta-corona • Juego de dados • Llave de torque • Llave Stillson • Llave francesa (ajustable) • Juego de llaves Allen • Martillo de goma • Alicates

2.- ¿Como se deben mantener las Herramientas? Mantenerlas limpias y ordenadas, mantener un buen control y en buen estado 3. - ¿Que riesgos pueden generar el mal uso de la herramientas? Accidentes por Cortes, heridas, golpes, producto del trabajo, esguince por postura inadecuada o sobre esfuerzo


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4.- ¿En qué casos usted utiliza un martillo de goma? Para golpear un elemento mecánico en los cuales se debe realizar en menor daño posible. 5.- ¿Muestre como se ajusta una llave de torque a 50 lbs? Verificar el ajuste o apreté de acuerdo a tabla o requerimiento del fabricante del equipo, de lo que se va ajustar (Ej.: tapa. Flanche, carcasa, block) y/o procedimiento o instructivo respectivo.

3.3 Metrología y Uso de Equipos de Medición

1. - ¿Identificar los instrumentos de medición que componen el módulo?

• Pie de metro • Feller o galgas • Micrómetro • Huincha de medir • Gramil • Nivel • Reloj comparador • Reglilla graduada • Escuadra universal con porta grados • Cuenta hilo

2. - ¿Para que tipo medición sirve el pie de metro?


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Para medir piezas mecánicas sus:

• Exteriores • Interiores • Profundidades

3.- ¿Que diferencia hay en una huincha de medir y un pie de metro? El pie de metro mide décimas o centésimas de milímetro / y milímetro de pulgadas 4.- ¿Para qué sirve este instrumento “cuenta hilo”? Sirve para verificar el paso de una rosca, espesor de una rosca o hilo (esta puede ser mm o pulgada) 5.- ¿Como se verifica en forma práctica que un pie de metro o un micrómetro está bien calibrado? Verificando el cero. Cuando estos elementos se usan constantemente o de una manera inadecuada, el punto cero del micrómetro puede desalinearse. Si el instrumento sufre una caída o algún golpe fuerte, el paralelismo y la lisura del husillo y el yunque, algunas veces se desajustan y el movimiento del husillo es anormal., en ese caso se debe corregir el cero. Herramienta certificada. 3.4 Transmisión por Caja Reductora

1. - ¿Identifique el equipo del Módulo?


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• Caja reductora • Un moto reductor

2. - ¿Que tipos de cajas reductora conoce?

• De engranajes • De tornillo corona sin fin • De planetarios

3. - ¿Función de equipo presentado en el módulo?

• Reducir la velocidad y aumentar torque (fuerza) de una transmisión. • Transmitir grandes esfuerzos • Reductor de velocidad aumentando la potencia de transmisión.

4. - ¿Las caja reductoras con engranajes, y de corona sin fin como se impide que se desgasten? Por la lubricación o engrase de estos. Estos elementos operan por laberintos internos no permiten temperaturas, ni fricción. 5. - ¿Una caja reductora y un moto reductor llevan implementado una conexión eléctrica? Debe saber cual de los dos equipos tiene implementado una conexión eléctrica

• Una caja reductora: NO • Un moto reductor: SI

3.5 Transmisión por Correas

1. - ¿Identifique el tipo de equipo que se presenta en este Modulo?


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Conjunto conducido motriz con transmisión por poleas y correas en V. 2. - ¿Identifique los componentes (despiece) mecánicos del conjunto de transmisión por correas?

• Poleas • correas • descansos • eje principal • sistema anclaje • Elemento motriz • Sujeción a base

3. - ¿Existe un procedimiento interno que se deba respetar antes de intervenir un conjunto de transmisión por poleas?

• Tener Permiso de trabajo critico (PTC), • conocer el instructivo de trabajos para el evento, • bloqueo con candados los breakers de TDF, automáticos etc. • Comunicación con el operador de la maquina o del área.( tarea diaria). • Realizar el pare y piense. • Charla 5 minutos

3.6 Acoplamientos Mecánicos

1. - ¿Identifique los tipos de acoplamientos presentados, debe identificar alguno de los mostrado?

• Acoplamiento flexibles


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• Acoplamiento rígidos • Acoplamientos hidráulicos

2. - ¿Que es un acoplamiento mecánico? Es la Unión de dos piezas o cuerpos mecánicas que se ajustan, ensamblan, se unen, empalman perfectamente: 3. - ¿Que tipos de acoplamientos mecánicos de tipo flexible conoce? Acoplamiento con elemento flexible de:

• De disco • De goma o caucho neopreno • De cruceta • De polímeros de alta resistencia( plásticos) • De engranajes • Están construidos de acero al carbono o fierro fundido

4. - ¿Cual es la mantención que requieren los acoplamientos mecánicos de tipo rígido? Muy poco, y es fácil solo un

• reapreté a las seguros de sujeción • revisar su elemento flexible • el alineamiento, • esto en tandas preventivas espaciadas • Lubricación

5. - Mencione usos y aplicaciones de acoplamientos Principalmente para unir ejes entre un reductor, motor eléctrico, bomba, agitador, mezclador, ventiladores molinos, muy usado en la industria maderera etc. Dependiendo de su selección (flexibles o rígidos) tienen una muy buena vida útil, buena respuesta a la vibración, al torque, oscilaciones y a velocidades elevadas.


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3.7 Rodamientos, tipos y montajes

1. - Indique o identifique los tipos de rodamientos presentados.

• Rodamiento rígido de bolas • Rodamientos contacto angular • Rodamiento rodillos cilíndricos • Rodamiento rodillos cónicos • Rodamiento rodillos esféricos • Rodamiento de bolas a rotula • Rodamiento de rodillos rotula • Rodamiento de aguja • Rodamiento axiales • Rodamiento de bolas contacto angular

2. - Si tuviera que instalar un rodamiento en un eje de un equipo mecánico, ¿que precauciones debe tomar y como debe hacerlo?

• El área de trabajo debe estar limpia como las manos del mecánico • Se aloja el rodamiento en el eje • Se aceita la cubeta interior y el calzo del eje • Con un tubo de acero que tenga el mismo diámetro de la cubeta interior se apoya, se le

pega al tubo con golpes secos y precisos, hasta el final de su calzo de alojamiento 3. - ¿Como se eligen o seleccionan los rodamientos comente?

• para su Aplicación • Por su carga radial • Carga dinámica • Carga axial


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4. - ¿Porque se deterioran, cuales son las fallan más comunes que afectan la vida útil a los rodamientos?

• Mala selección • Montaje incorrecto • Lubricación exagerada o no suficiente • Lubricación incorrecta • Lubricante mal seleccionado • Contaminación del ambiente de trabajo • Recalentamiento excesivo, • Ajuste y juegos incorrectos, • Apriete excesivo del manguito cónico, • Defectos geométricos. • La fatiga a la que esta expuesto • Corrosión ligada al contacto, • Paso de corriente eléctrica • bajo cargas inadecuadas

5. - ¿Cual es la vida útil de los rodamiento, como se mide? Su vida útil esta basada en:

• Existen tablas de calculo, Horas de trabajo/horas de kilometraje • un dato estadístico, • historial de su mantenimiento preventivo, • tandas preventivas de medición e inspección ( visual y con instrumentos)

3.8 Contacto con Fluidos y Válvulas Manuales

1. - Que tipo de válvulas para fluidos conoce


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• Válvula compuerta • Válvula globo • Válvula de mariposa • Válvulas de aguja • Válvulas de bola o corte rápido • Válvulas de cono • Válvulas de diafragma • Válvulas check o retención • Válvulas de alivio o seguridad • De control (eléctricas)

2. - ¿Que tipo conexión tienen las válvulas? Pueden ser:

• Enflanchadas o bridas • Por hilos o rosca • Soldada • Uniones rápidas • Acoples rápidos

3. - Para que aplicaciones (Fluidos) industriales se usan las válvulas Para:

• Vapor y condensados de vapor • Productos químicos • Aguas industriales • Agua potables • Gas • Aguas frías y calientes • Fluidos contaminados • Fluidos corrosivos • Productos sólidos (pellets, polvo) • Pastas liquidas semilíquidos • Líquidos con sólidos en suspensión • Lodos • Industria alimenticia • Farmacéutica • Neumática (aire) • Aceites de todo tipo

4. - ¿Para que sirve una válvula de compuerta? comente Uso aguas industriales y potables para grandes caudales La válvula de compuerta trabajo en dos posiciones abierta y cerrada, no sirve para restringir pasa del flujo, trabaja en ambos sentidos. 5. - Para que sirve una válvula de diafragma


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Especial para la industria química, para fluidos corrosivos, pegajosos y viscosos es de cierre lento por su construcción, son fierro fundido y su interior revestida con caucho o plástico. 3.9 Interpretación de Planos 1. - Un Plano mecánicos identifique sus vistas, posiciones, secciones que lo compones Vista (dibujo o figura)

• Planta o elevación • De perfil derecho e izquierdo • Planta • Plano de detalles • Vista de arriba • De sección cortes y achurados • De corte imaginario • Las cotas • La escala • Recuadro con las Especificación • Recuadro de identificación • Simbología

2. - Identifique en un plano una cota La persona debe saber identificar cualquier cota en una figura cualquiera 3. - ¿Que es una cota? Es un N elemento gráfico (la cota) que marca una medida. 4. - ¿Que es un plano? Los planos son dibujos que representan las vistas de un objeto desde distintas posiciones. 5. - Explique en un plano una figura, saber identificar que es lo está dibujado Debe saber si es una vista, un detalle, los planos traen un recuadro en la parte inferior, aparece el nombre, ubicación en la industria la figura dibujada.


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3.10 Alineamiento de equipos

1. - De un ejemplo prácticos que equipo mecánico rotativos deben ir alineado

• Un motor con una bomba • Un motor con una caja reductora • Un conjunto de poleas • Un conjunto de engranajes • Un volante de un embrague • Una bancada o tornamesa • Una polea de un motor con un volante de toma fuerza

2. - Nombre herramientas que se usan para alienar elementos mecánicos

• Reloj comparador • Reglilla metálica graduada • Una lienza • Un pie d metro • Llaves punta corona • Un nivel mecánico • Llaves Allen • Juegos de dados

3. - Explique en forma práctica los pasos o un procedimiento que aplicaría para alinear un equipó mecánico rotativo.

• Solicitar el bloqueo del equipo a intervenir • Asegurarse de la instalación de candado en su respectivo MCC • Que el área es limpia y ordenada • Desmontar la protección metálica • Ojala tener una mesa de trabajo


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• Sacar el elemento flexible o de unión • Usar el instrumento de alineación ya identificado • Realizar el chequeo del alineamiento,, corregir, cambiar, reparar • Reaprietes a sujeciones, armado y entrega de equipo conforme al operador del área • Dejar área de trabajo limpia • Retirar los candados en el MCC • Realizar y entregar un informe a su supervisor

4. - Como se puede detectar con anticipación la posible falla de un equipo rotativo que siempre debe está bien alienado

• Aplicar una metodología de inspecciones • Con rondas inspectivas • Chequeos visuales • Dar cumplimiento a los programa de mantención preventiva • Si es posible solicitar un vibro análisis • mantener un historial de los equipo • Mantener Datos estadísticos • Los datos estadísticos debe estar de libre acceso

5. - Las herramientas que se usan para alinear equipos mecánicos incluyendo las electrónicas como deben mantenerse. Por ser herramientas de alta precisión deben:

• Los instrumentos de alineación deben estar limpios y ordenados • Estar en un estante limpio e identificado con su respectivo estuche • Cada uno con su identificación • Estar con su certificación de calibración al día • Mantener un registro o historial de la vide de ellos (fecha de compra, mantenciones)


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3.11 Maniobras de Izaje

1. - Identifique los elementos de izaje

• Teclee 500 kilos • Estrobo de Cadena • Grillete • Brazo Elevador estructural • Un motor eléctrico.

2. - ¿Que elementos de izaje conoce?

• Estrobos o cables de acero • Eslingas • Bandas • Grilletes • Cancamos • Ganchos • Cadenas • Abrazaderas • Guarda cabos


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3. - Cuando UD o que momento debe hacer o realizar una maniobra de izaje. Cuando:

• El peso del equipo a instalar sobrepasa el peso normal admisible a que debe hacer una persona

• Cuando la pieza es demasiada delicada • Piezas de gran envergadura o tamaño • Piezas de gran tonelaje

4. - ¿En una maniobra de izaje: Se debe transportar personas sobre cargas suspendidas y transitar por abajo de ellas? NO. Bajo ninguna manera 5. - Que riesgos asociados hay en una maniobra de izaje

• Caída de objetos por deficiente sujeción de la carga. • Caídas de objetos • Desprendimientos por ausencia de mantenimiento • Choques contra objetos móviles por oscilación de la carga • Caída o atropamiento por o entre objetos móviles de los equipos en elevación

3.12 Conocimiento en Bombas


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1. - ¿Identifique el elemento de trasvasije presentado? Una bomba (centrífuga) 2. - ¿Que tipos de bombas conoce?

• Bombas centrifugas (la mas conocida y usada) • De pistón • De embolo • De paleta • Multietapas • De caudal variable • De desplazamiento positivo • Rotativas • Periféricas • Sumergibles autocebantes

3. - Identifique cual es la succión (entrada) y la descarga (salida) y el sentido de giro de una bomba centrifuga La persona Debe indicar cual es la succión y la descarga y el sentido de giro. 4. - Una Bomba ¿debe trabajar en seco? Bajo ningún motivo 5. - Como podemos alargar la vida de una bomba de trasvasije y así evitarle daños graves

• Una buena selección e instalación • Dando cumplimiento al programa preventivo de mantención • En realizar inspecciones periódicas • Que su operación y funcionamiento sea la correcta • Tener presente que en mas pesado sea al servicio mas frecuente deben las inspecciones • Que las cañerías conexión a la bomba NO deben ejercer esfuerzo sobre ella • Observaciones frecuentes • Evitar cualquier tipo de filtración


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3.13 Conocimiento en Ventiladores

1. - Identifique El elemento mecánico mostrado Un ventilador, uso industrial 2. - ¿Que partes compones un equipo ventilador?

• Motor unido al ventilador por un eje • Descansos • Eje principal • Carcasa estructural • Enflanchadura • Impulsor o rodete centrífugo • La succión y descarga

3. - ¿Para que sirven los ventiladores? Para transportar o desplazar de un punto otro

• Aire • Polvo • humos • Virutas • Granos • Sistemas de ventilación • Extracción de gases • Refrigeración de maquinas • procesos industriales diversos • Uso fraguas


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4. - ¿Porque se producen vibraciones en los ventiladores?

• Principalmente por el desbalance del rodete • Demasiada suciedad en el interior • Apoyo de los rodamientos tipos descansos demasiados retirados del rodete • Falta inspecciones planeadas o muy espaciadas • Perdida de material por desgaste (rodete)


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4 PROCESO DE PONDERACIÓN: 4.1 RESPUESTAS EVALUACIÓN TEÓRICA

Pregunta Alternativa Pregunta Alternativa Pregunta Alternativa 1 C 11 F 21 B 2 C 12 E 22 C 3 F 13 A 23 C 4 B 14 D 24 B 5 C 15 B 25 F 6 B 16 B 7 C 17 A 8 E 18 B 9 D 19 B 10 C 20 E

NOTA 1: Cada 4 malas se descuenta 1 punto. NOTA 2: Rango de notas 1 a 7. 4.2 RESPUESTAS EVALUACIÓN PRÁCTICA

Pregunta Puntaje Pregunta Puntaje Pregunta Puntaje

1.1

1 => 0.5 2 => 1.0 3 => 1.5 4 => 2.0 5 => 2.5 6 => 3.0

5.2

1.0

9.1

3.0

1.2

1.0

5.3

1 => 0.5 2 => 1.0

9.2

1 => 0.33 2 => 0.66 3 => 1.0

1.3 1.0 5.4 1 => 0.25 2 => 0.5 9.3 1.0

1.4 0.5 5.5 0.5 9.4 0.5

1.5 0.5 6.1 1 => 1.5 2 => 3.0 9.5 0.5

2.1

1 => 0.5 2 => 1.0 3 => 1.5 4 => 2.0 5 => 2.5 6 => 3.0

6.2

1.0

10.1

1 => 0.6 2 => 1.2 3 => 1.8 4 => 2.4 5 => 3.0

2.2

1 => 0.33 2 => 0,66

6.3

1 => 0.5

10.2

1 => 0.2 2 => 0.4 3 => 0.6


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3 => 1.0 2 => 1.0 4 => 0.8

5 => 1.0

2.3

1.0

6.4

1 => 0.125 2 => 0.25 3 => 0.375 4 => 0.5

10.3

1.0

2.4 0.5 6.5 0.5 10.4 0.5

2.5

0.5

7.1

1 => 0.75 2 => 1.5 3 => 2.25 4 => 3.0

10.5

1 => 0.25 2 => 0.5

3.1 3.0 7.2 1 => 0.5 2 => 1.0 11.1 3.0

3.2

1.0

7.3

1 => 0.2 2 => 0.4 3 => 0.6 4 => 0.8 5 => 1.0

11.2

1 => 0.25 2 => 0.5 3 => 0.75 4 => 1.0

3.3 1.0 7.4 0.5 11.3 1.0 3.4 0.5 7.5 0.5 11.4 0.5

3.5

0.5

8.1

1 => 0.75 2 => 1.5 3 => 2.25 4 => 3.0

11.5

1 => 0.17 2 => 0.33 3 => 0.5

4.1 3.0 8.2 1.0 12.1 3.0

4.2

1 => 0.2 2 => 0.4 3 => 0.6 4 => 0.8 5 => 1.0

8.3

1.0

12.2

1 => 0.33 2 => 0.66 3 => 1.0

4.3

1 => 0.66 2 => 1.0 3 => 2.0

8.4

0.5

12.3

1 => 0.33 2 => 0.66 3 => 1.0

5.1 3.0 8.2 0.5 12.4 1 => 0.5 2 => 1.0

NOTA 1: Rango de nota de 1 a 7 puntos. NOTA 2: Cada modulo debe sumar 6 puntos + 1 punto base.

MANUAL EVALUACIÓN MANTENEDOR MECÁNICO … · - Que sentido de giro tendrá el eje de salida, en...

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