Manual Filtrado Larox

Proyecto IM2

IM2-TT-59-07

“BRECHAS TECNOLÓGICAS EN PROCESOS DE MOLIBDENITA Y FILTRADO DE COBRE EN PLANTA DE PRODUCTOS COMERCIALES

ANDINA”

MANUAL DE OPERACIÓN FILTRO LAROX

REVISADO POR APROBADO POR

REV. DESCRIPCIÓN PREPARADO POR JEFE DE PROYECTO JEFE DE PROYECTO

DIVISIONAL

A Para Revisión

Ronald Alvarez P.

Cristian Brito M.

Juan Cornejo B.

Ronald Alvarez P. Mauricio Bustamante O.

Firma

Fecha

Enero, 2008

Instituto de Innovación en Minería y Metalurgia S.A.

Proyecto IM2 TT-59-07 “Brechas tecnológicas en procesos de molibdenita y filtrado de cobre en planta de productos comerciales Andina”

Manual Filtrado Larox1.11

INDICE

1. INTRODUCCIÓN .............................................................................................................. 2

2. FILTRADO LAROX ........................................................................................................... 4 2.1. ...ALIMENTACIÓN FILTRO .......................................................................................................... 4

2.1.1. Descripción del Proceso ............................................................................................ 4 2.1.2. Lay-out Área............................................................................................................ 4 2.1.3. Descripción de valvulas y bombas ............................................................................. 5 2.1.4. Función Operador .................................................................................................... 6 2.1.5. Filosofía Operación .................................................................................................. 7

2.2. ...ALIMENTACIÓN AGUA A FILTRO LAROX..................................................................................... 11 2.2.1. Descripción del Proceso .......................................................................................... 11 2.2.2. Lay-out Área.......................................................................................................... 11 2.2.3. Descripción de valvulas y bombas ........................................................................... 12 2.2.4. Función Operador .................................................................................................. 13 2.2.5. Filosofía Operación ................................................................................................ 14

2.3. ...PROCEDIMIENTO PARA RECONOCER ALARMAS DEL FILTRO LAROX EN SISTEMA XYCOM. ............................. 16 2.4. ...PROCEDIMIENTO PARA MODIFICAR VARIABLES DE FILTRADO EN SISTEMA XYCOM ..................................... 16 2.5. ...ALIMENTACIÓN AIRE A FILTRO LAROX....................................................................................... 16

2.5.1. Descripción del Proceso .......................................................................................... 16 2.5.2. Lay-out Área.......................................................................................................... 16 2.5.3. Descripción de valvulas .......................................................................................... 16 2.5.4. Función Operador .................................................................................................. 16 2.5.5. Filosofía Operación ................................................................................................ 16

2.6. ...UNIDAD HIDRÁULICA DEL FILTRO LAROX ................................................................................... 16 2.6.1. Descripción de la Unidad ........................................................................................ 16 2.6.2. Función Operador .................................................................................................. 16 2.6.3. Filosofía Operación ................................................................................................ 16

2.7. ...FILTRADO CONCENTRADO COBRE ............................................................................................ 16 2.7.1. Descripción del Proceso .......................................................................................... 16 2.7.2. Fundamento tecnico del Proceso............................................................................ 16 2.7.3. Función del Operador............................................................................................. 16 2.7.4. Filosofía Operación ................................................................................................ 16

2.8. ...DESCARGA DEL CONCENTRADO DE COBRE................................................................................... 16 2.8.1. Descripción del Proceso .......................................................................................... 16 2.8.2. Lay-out Área.......................................................................................................... 16 2.8.3. Descripción de valvulas .......................................................................................... 16 2.8.4. Función Operador .................................................................................................. 16 2.8.5. Filosofía Operación ................................................................................................ 16


Manual Filtrado Larox1.12

1. INTRODUCCIÓN

Los principales productos de la División Andina de Codelco son el Concentrado de Cobre y el Concentrado de Molibdeno. El proceso para llegar a ambos productos sigue un camino en común para luego separarse. En la actualidad la totalidad del mineral que se obtiene en la mina de Andina, se procesa conjuntamente en los procesos metalúrgicos iniciales de la división. De esta manera se puede resumir estos procesos en:

a) Explotación Mina.

b) Chancado y Molienda.

c) Flotación Convencional.

Los procesos b. y c. se llevan a cabo dentro de una misma dependencia que es conocida como “Concentradora”. La Concentradora produce dos productos principales que son el concentrado mixto (concentrado de cobre y molibdeno) y el relave, que siguen caminos distintos, mientras el relave va a un tranque de almacenamiento el concentrado mixto pasa a la SPPC (Superintendencia Planta de Productos Comerciales).

La función principal de la SPPC es obtener los concentrados de Cobre y Molibdeno. El primer paso es separar el cobre del molibdeno, para ello se realiza una flotación selectiva, en donde con ayuda del reactivo NASH se logra separar gran parte del cobre del molibdeno, obteniéndose dos concentrados uno de cobre y otro de molibdeno. Sin embargo, los concentrados no son 100% puros por lo que se debe aplicar un proceso posterior para limpiar dichos concentrados.

La Superintendencia Planta Productos Comerciales SPPC, considera los procesos principales siguientes:

1. Proceso de Flotación Selectiva de Molibdenita

Incluye los procesos de recepción en estación disipadora 2, preparación de reactivo sulfhidrato de sodio, flotación rougher con tres etapas de limpieza para generar el concentrado de molibdenita, y tratamiento de los efluentes antes de ser descargados al río.

2. Proceso de Lixiviación de Molibdenita (LR)

Incluye los procesos de lixiviación (descobrización del concentrado), filtrado y envasado de molibdenita, cementación, cloración y desulfhidratación.

3. Proceso de Filtrado de Concentrado de Cobre Convencional

Incluye los procesos de espesamiento, filtros convencionales, horno secador, transporte de concentrados a bodega de almacenamiento y pozos de decantación.

4. Proceso de Filtrado de Concentrado de Cobre Larox

Incluye los procesos de espesamiento, filtración y transporte de concentrados a bodega de almacenamiento.

El límite de batería de la SPPC está definido por la recepción de concentrado mixto de Cu y Mo en la estación disipadora 2, recepción de molibdenita de División Teniente y tres salidas: entrega de concentrado de cobre deshidratado en la bodega de almacenamiento, entrega de concentrados de molibdenita sobre camión y descarga de efluentes acuosos al Río Blanco.

De acuerdo a evaluaciones realizadas en proyecto IM2-40/06, en donde se llevó a cabo una búsqueda de alternativas tecnológicas al proceso convencional y una validación tecnológica del proceso LR, se encontró que este ultimo posee costos unitarios de tratamiento mas atractivos que las otras tecnologías. Sin embargo, para hacerse comparativo es necesaria la búsqueda de brechas tecnológicas para su optimización que permitan generar bases conceptuales que ayuden


Manual Filtrado Larox1.1 3

a potenciar el proceso como un global. En forma adicional, es posible encontrar brechas tecnológicas en todas las plantas anexas que posee la PPC, como son la planta de cementación de cobre, flotación selectiva de molibdenita y filtrado de concentrados.

Debido a lo anterior es que la División Andina ha iniciado la búsqueda de optimizaciones y mejora integral de sus procesos, a través de la generación de modelos fenomenológicos que engloben todas las áreas del proceso.



2. FILTRADO LAROX

2.1. ALIMENTACIÓN FILTRO

2.1.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

El Filtro Larox es alimentado con concentrado de cobre desde el Espesador Nº1 y el Espesador Nº2, con un porcentaje de sólidos que varia entre 50 – 70 %. El concentrado pasa por un harnero para eliminar objetos que puedan dañar el filtro posteriormente el concentrado de cobre es almacenado en el TK alimentación filtro.

2.1.2. LAY-OUT ÁREA

En la Figura 1 se muestra el Lay-out (distribución de equipos, válvulas y cañerías), del área alimentación Filtro Larox.

Figura 1: Lay-out área alimentación filtro.

En la Figura 2 se muestra una imagen de la ubicación física de las válvulas y bombas del área alimentación Filtro Larox.

Figura 2: Imágenes de válvulas y bombas área alimentación filtro.



En la Figura 3 se muestran las válvulas para despichar las cañerías de alimentación de las bombas y evitar envancamientos.

Figura 3: Válvulas despiche concentrado.

La Figura 4 muestra una imagen de la válvula de recirculación (VL-22), y de alimentación (VL-02, VL-12), de concentrado de cobre.

Figura 4: Válvula de recirculación de concentrado y válvulas de alimentación.

Cabe señalar que todas estas válvulas son automáticas y se controlan desde consola FIX, a continuación se hace una descripción de todas las válvulas y bombas del área.

2.1.3. DESCRIPCIÓN DE VALVULAS Y BOMBAS

A continuación en la Tabla 1 se describe la función de cada válvula del área alimentación filtro.

Tabla 1: Descripción de válvulas área alimentación Filtro Larox.

Nº Válvula

Descripción

Tipo Válvula

VL-1001 Válvula entrada bomba 1 Automática VL-1002 Válvula salida bomba 1 Automática VL-1003 Válvula entrada bomba 2 Automática VL-1004 Válvula salida bomba 2 Automática VL-2 Válvula alimentación filtro Automática VL-12 Válvula alimentación filtro Automática VL-22 Válvula recirculación concentrado Automática FD-D81 Válvula despiche concentrado bomba P-01-A Automática FD-D82 Válvula despiche concentrado bomba P-02-A Automática VL-50 Válvula manual entrada bomba P-01-A Manual VL-51 Válvula manual entrada bomba P-02-A Manual



Las bombas que están en el área se describen en la Tabla 2.

Tabla 2: Bombas área alimentación Filtro Larox.

Nº BOMBA

Descripción

Tipo Bomba

Variador de frecuencia

P-01A Bomba 1 alimentación filtro Centrífuga SI P-02A Bomba 2 alimentación filtro Stand-by Centrifuga SI

2.1.4. FUNCIÓN OPERADOR

El operador Filtro Larox en consola FIX debe monitorear las siguientes variables operacionales.

En la Figura 5 se muestra el panel de control en consola FIX desde donde el operador monitorea las variables mencionadas anteriormente.

Figura 5: Control FIX variables área alimentación Filtro Larox.

Si alguna de estas variables operacionales presenta algún problema en consola FIX aparecerá una pantalla (Figura 6), indicando que variables presentan problemas. Si durante la operación se genera una alarma el operador deberá realizar lo siguiente:

Operador controla

• Porcentaje de sólidos en la pulpa.

• Nivel TK homogenizador de pulpa.

• Velocidad bombas de alimentación.

• Operación harnero Delkor.



1. Identificar variable del área alimentación Filtro Larox que originó la alarma.

2. Para identificar la alarma operador debe hacer click en botón “RECONOCER” que se indica en el cuadrado rojo de la Figura 6.

3. En la pantalla aparecerá la descripción del problema que originó la alarma.

4. Una ves identificada la alarma operador debe hacer click en el botón “VOLVER” que se indica en el cuadrado amarillo de la Figura 6.

Figura 6: Alarmas Filtro Larox.

5. Operador en sistema XYCOM deberá reconocer alarma de acuerdo al procedimiento que se indica en el punto 2.3.

2.1.5. FILOSOFÍA OPERACIÓN

A continuación se hace una descripción de las acciones sugeridas que debe realizar el operador para controlar las siguientes variables.

Porcentaje de sólidos en la pulpa.

En condiciones normales de operación el porcentaje de sólidos de la pulpa esta entre 60 – 70 %.

1. Si el porcentaje de sólidos es menor al 60 % operador deberá comunicar situación al operador Planta Convencional para que tome las medidas necesarias para aumentar el % de sólidos.

2. Operador Filtro Larox en consola FIX debe iniciar la recirculación de pulpa al TK poniendo en servicio la válvula VL-22. En el circulo rojo de la Figura 5 se muestra donde el operador deber hacer click para poner en servicio la válvula.

3. Cuando haga click sobre la válvula VL-22 aparecerá el cuadro de control de la válvula que se muestra en la Figura 7.

4. Para poner en servicio la válvula operador debe apretar el botón activar.

5. Cuando el porcentaje de sólidos sea mayor al 60 % operador deberá desactivar la recirculación de concentrado.



Figura 7: Cuadro control válvula recirculación Filtro Larox.

6. Operador además de activar la recirculación de concentrado al TK deberá aumentar el tiempo de alimentación del filtro hasta alcanzar el “setting” de carga del filtro.

7. Para aumentar el tiempo de alimentación operador deberá programar el nuevo tiempo en control XYCOM del Filtro Larox de acuerdo al procedimiento descrito en el punto 2.3.

Nivel de pulpa en el TK alimentación filtro

El nivel de la pulpa en el TK debe estar entre 60 – 90 %, si el nivel disminuye de 35 % el filtro se detiene. La alimentación al TK es en forma automática de acuerdo al nivel. Si el nivel de la pulpa disminuye de 60 % operador deberá realizar lo siguiente:

1. Operador debe verificar el nivel de la pulpa en el TK de alimentación. En el círculo rojo de la Figura 8 se muestra donde el operador verifica el nivel.

Figura 8: Control FIX nivel de la pulpa en el TK.

2. Si el nivel del TK es menor a 60 % operador Filtro Larox debe comunicar la situación a operador Planta Convencional ya que puede haber problemas con las bombas de los espesadores que alimentan el TK.

3. Si el nivel es mayor al 90 % puede haber problemas mecánicos con las bombas de alimentación al filtro.

4. Operador debe coordinar con personal de mantencion revisión de las bombas.



Velocidad bomba alimentación filtro

La velocidad de las bombas de alimentación al Filtro Larox se controla en forma automática de acuerdo a los requerimientos del filtro. Operador solo pone en servicio la bomba.

1. Para poner en servicio la bomba que se ha seleccionado para entrar en servicio operador debe realizar lo siguiente.

2. Operador debe hacer click en control de la bomba que se ha seleccionado. En los círculos rojos de la Figura 9 se muestra el control FIX de las bombas.

Figura 9: Control FIX bombas alimentación Filtro Larox.

3. Aparecerá en pantalla el cuadro de control de la bomba. En la Figura 10 se muestra el cuadro de control.

Figura 10: Control FIX bombas de alimentación.

4. Hacer click en el botón “SELECCIONAR” (círculo rojo de la Figura 10) de esta forma la bomba entra en operación.



Operación del harnero Delkor

El Harnero Delkor (Figura 11), cumple la función de evitar que objetos de gran tamaño ingresen al filtro y puedan dañarlo, operador debe realizar las siguientes acciones:

1. Operador debe revisar en forma periódica que el harnero no presente desperfectos mecánicos.

2. Si harnero presenta desperfectos o esta roto.

3. Operador debe coordinar con personal de mantención la revisión o reparación del harnero.

Figura 11: Harnero Delkor.



2.2. ALIMENTACIÓN AGUA A FILTRO LAROX.


El proceso de Filtrado Larox utiliza agua industrial para lavar la tela del filtro y también para lavar el manifold del filtro. El proceso posee 1 estanque de agua fresca de 10.000 litros de capacidad para el lavado del filtro y el lavado de la tela. La tela del filtro se lava con el propósito de limpiar residuos de concentrado de cobre que hayan quedado en su superficie con el objetivo de aumentar su vida útil y duración. En la Figura 12 se muestra una imagen de la tela del Filtro Larox antes y después del lavado.

Figura 12: Imagen tela Filtro Larox antes y después del lavado.


En la Figura 13 se muestra el Lay-out (distribución de equipos, válvulas y cañerías), del proceso de alimentación agua al Filtro Larox.

Figura 13: Lay-out, proceso de alimentación agua a Filtro Larox.



En la Figura 14 se muestra una imagen de las bombas y válvulas de agua de sello y agua lavado manifold.

Figura 14: Válvulas y bombas de agua de sello.

En la Figura 15 se muestra una imagen de las válvulas y bombas del agua de lavado de telas.

Figura 15: Válvulas y bombas agua lavado telas.

La Figura 16 muestra la válvula de alimentación de agua lavado de telas al Filtro Larox

Figura 16: Válvula alimentación agua lavado de telas.

2.2.3. DESCRIPCIÓN DE VALVULAS Y BOMBAS

A continuación en la Tabla 3 se describe la función de cada válvula del proceso de alimentación agua al filtro.



Tabla 3: Descripción de válvulas proceso alimentación agua a filtro.

Nº Válvula

Descripción

Tipo Válvula

VL-1005 Válvula agua lavado manifold entrada bomba P-1505-02 Manual VL-1006 Válvula agua lavado manifold salida bomba P-1505-02 Automática VL-1007 Válvula agua lavado manifold entrada bomba P-1505-01 Manual VL-1008 Válvula agua lavado manifold salida bomba P-1505-02 Automática VL-05 Válvula agua lavado manifold alimentación filtro Automática VL-08 Válvula alimentación TK agua lavado manifold Automática VL-09 Válvula agua lavado telas alimentación filtro Automática VL-402 Válvula agua lavado telas entrada bomba P-04 Manual VL-403 Válvula agua lavado telas entrada bomba P-03 Manual VL-404 Válvula agua lavado telas salida bomba P-04 Manual VL-405 Válvula agua lavado telas salida bomba P-03 Manual VL-FV-401 Válvula alimentación TK agua lavado telas Automática VL-10 Válvula agua sello bombas entrada bomba P-06 Manual VL-11 Válvula agua sello bombas entrada bomba P-05 Manual VL-12 Válvula agua sello bombas salida bomba P-06 Manual VL-13 Válvula agua sello bombas salida bomba P-05 Manual VL-47 Válvula TK agua lavado telas entrada bomba P-01 Manual VL-48 Válvula TK agua lavado telas salida bomba P-01 Manual VL-49 Válvula TK agua lavado telas entrada bomba P-02 Manual VL-50 Válvula TK agua lavado telas salida bomba P-02 Manual

Las válvulas automáticas se controlan en consola FIX las válvulas manuales se controlan en terreno por el operador. Las bombas que están en el área se describen en la Tabla 4.

Tabla 4: Bombas proceso alimentación agua a filtro.

Nº BOMBA

Descripción

Tipo Bomba

Variador de frecuencia

P-1505-01 Bomba agua lavado manifold Centrífuga SI P-1505-02 Bomba agua lavado manifold Stand-by Centrifuga SI P-01 Bomba TK agua lavado telas Stand-by Centrífuga SI P-02 Bomba TK agua lavado telas Centrifuga SI P-03 Bomba agua lavado telas Centrífuga SI P-04 Bomba agua lavado telas Stand-by Centrifuga SI P-05 Bomba agua sello bombas Stand-by Centrífuga NO P-06 Bomba agua sello bombas Centrifuga NO





En la Figura 17 se muestra el panel de control en consola FIX desde donde el operador monitorea las variables mencionadas anteriormente.

Figura 17: Pantalla FIX monitoreo tiempos de lavado.

Si alguna de estas variables operacionales presenta algún problema en la consola XYCOM destellará una luz amarilla indicando que hay una alarma. Operador deberá identificar la causa que originó la alarma. Para realizar esta operación operador debe seguir los siguientes pasos descritos en el punto 2.3. Si es necesario para continuar en modo de operación normal, el operador deberá cambiar los tiempos de lavado de los tubos y mangueras de alimentación del filtro en XYCOM de acuerdo al procedimiento descrito en el punto 2.4.



Tiempo lavado tubo alimentación Filtro Larox.

En condiciones normales de operación el tiempo de lavado de tubos del filtro debe fluctuar entre 10 – 15 segundos.

1. Si el tiempo de lavado es menor a 10 segundos o mayor a 15 segundos puede haber problemas con el programa de lavado del filtro.

Operador controla

• Tiempo lavado de tubos de alimentación del filtro.

• Tiempo de lavado de mangueras de alimentación del filtro.

• Velocidad de lavado de la tela del filtro.



2. Operador debe programar nuevamente en XYCOM el tiempo de lavado de los tubos de acuerdo al procedimiento que se describe en el punto 2.4.

3. Verificar en consola FIX que el tiempo de lavado de tubos se encuentra en el rango de operación normal.

4. Si el tiempo de lavado no se encuentra en el rango de operación normal coordinar con personal de mantencion la revisión del programa de lavado.

Tiempo lavado mangueras alimentación Filtro Larox.

En condiciones normales de operación el tiempo de lavado de las mangueras del filtro debe ser de 20 segundos.

1. Si el tiempo de lavado de las mangueras es menor o mayor a 20 segundos puede haber problemas con el programa de lavado.

2. Operador debe programar nuevamente en XYCOM el tiempo de lavado de las mangueras de acuerdo al procedimiento que se describe en el punto 2.4.

3. Verificar en consola FIX que el tiempo de lavado de las mangueras se encuentra en el rango de operación normal.

4. Si el tiempo de lavado no se encuentra en el rango de operación normal coordinar con personal de mantencion la revisión del programa de lavado.



2.3. PROCEDIMIENTO PARA RECONOCER ALARMAS DEL FILTRO LAROX EN SISTEMA XYCOM.

Si durante el proceso de filtrado ocurre algún problema con el filtro en la consola XYCOM destellará una luz amarilla indicando que hay una alarma. En el círculo rojo de la Figura 18 se muestra la luz. Operador deberá identificar la causa que originó la alarma. Para realizar esta operación operador debe seguir los siguientes pasos.

Figura 18: Consola XYCOM filtro Larox.

1. Identificar en XYCOM la alarma.

2. Apretar en pantalla XYCOM la tecla donde destella la alarma.

3. Ver tipo de alarma que indica XYCOM.

4. Buscar en pantalla la letra que indica XYCOM.

5. Cuando encuentre la letra indicada leer las instrucciones para resolver la alarma que propone XYCOM.

6. Solucionar el problema actuando de acuerdo a lo sugerido por XYCOM.

7. Si operador no puede resolver el problema coordinar con personal de mantencion la revisión del filtro.

8. Una ves que se ha solucionado el problema.

9. Apretar en pantalla la tecla “ESC”.

10. Aparecerá pantalla general de XYCOM.

11. Apretar botón “REPOSICION ALARMA”. En el círculo rojo de la Figura 19 se muestra el botón.

12. Verificar en consola FIX que todos lo controles de correas, bombas, etc. Del filtro estén activados.

13. Apretar botón “ARRANQUE/EN MARCHA” (circulo amarillo de la Figura 19).



Figura 19: Controles alarma Filtro Larox.

14. Parte operación del filtro.

15. Verificar que toda la operación se encuentra en condición normal de trabajo.

Alarmas que detienen de inmediato al filtro

• Detención de emergencia.

• Caída de voltaje.

Alarmas que detienen al filtro después de un retardo pre-establecido

• Falla de válvulas o sensores.

• Falla de motor.

• Presiones de proceso.

• Manejo de la tela.

• Movimientos del paquete de placas.

• Batería con baja carga en la CPU.

• Falla en la unidad hidráulica.

• Nivel de los TK de agua del proceso.



2.4. PROCEDIMIENTO PARA MODIFICAR VARIABLES DE FILTRADO EN SISTEMA XYCOM

A continuación se describen los pasos que el operador debe seguir para modificar variables en el sistema XYCOM.

1. Asegurarse que en XYCOM se esta en pantalla general en la Figura 20 se muestra la pantalla general del sistema XYCOM.

Figura 20: Pantalla general sistema XYCOM.

2. En tablero XYCOM pase de posición cero a posición 1 con la llave del tablero. En la Figura 21 se muestra posición de la llave.

Figura 21: Llave control consola XYCOM.

3. Pase de posición “AUTOMATICO” a posición “TIME” en selector ubicado en tablero. En la flecha roja de la Figura 22 se muestra el selector.

Figura 22: Selector AUTOMATICO/TIME sistema XYCOM.



4. Aparecerá pantalla tipo calculadora. En la Figura 23 se muestra la pantalla.

Figura 23: Pantalla XYCOM ingreso datos.

5. Apretar “CLEAR” para limpiar la pantalla.

6. Apretar el signo +/-, e ingrese la clave 516 y de un “ENTER”.

7. Aparecerá un despliegue en pantalla con el nombre de una variable, y una flecha izquierda y derecha para avanzar hacia las otras variables (Seleccione la que desea cambiar).

8. Para modificar el valor primero apriete la tecla “CLEAR”.

9. Ingresando el nuevo valor de la variable digitando los dígitos de la calculadora que se muestra en la

10. Confirme el valor ingresado en “INF1-TIME”.

11. Verificar en XYCOM cambio de variable.

12. Vuelva la llave de posición 1 a posición cero (Figura 21).

13. Vuelva la llave de posición “TIME” a posición “AUTOMATICA”. En la flecha roja de la Figura 24 se indica donde debe quedar el selector.

Figura 24: Selector AUTOMATICO/TIME sistema XYCOM.

14. El filtro adoptara la modificación en el próximo ciclo.

15. Verificar en pantalla FIX la modificación realizada.



2.5. ALIMENTACIÓN AIRE A FILTRO LAROX.


El Filtro Larox utiliza aire a alta presión para el proceso de prensado y secado del queque, el aire es suministrado por un conjunto de compresores tales como (Atlas Copco, Bouster, vertipres), los que alimentan a los TK acumuladores de aire desde donde el filtro es alimentado posteriormente. En la Figura 25 se muestra los compresores que alimentan de aire al Filtro Larox.

Figura 25: Compresores Filtro Larox.


En la Figura 26 se muestra el Lay-out (distribución de equipos, válvulas y cañerías), del proceso de alimentación aire a Filtro Larox.

Figura 26: Lay-out, proceso de alimentación aire a Filtro Larox.

2.5.3. DESCRIPCIÓN DE VALVULAS

A continuación en la Tabla 5 se describe la función de cada válvula del proceso de alimentación de aire al filtro.



Tabla 5: Descripción de válvulas proceso alimentación aire a filtro.

Nº Válvula

Descripción

Tipo Válvula

VL-06 Válvula aire soplado Manual VL-03 Válvula aire prensado alimentación filtro Automática VL-16 Válvula aire soplado alimentación filtro Automática VL-18 Válvula aire soplado Manual VL-27 Válvula Venteo Automática VL-30 Válvula aire prensado Manual VL-31 Válvula regulación aire prensado Automática VL-32 Válvula aire prensado Manual VL-33 Válvula alimentación aire TK2 Manual VL-34 Válvula alimentación aire TK2 Automática VL-35 Válvula aire compresor Bouster Manual VL-36 Válvula aire compresor Bouster Manual VL-37 Válvula aire compresor Bouster Manual VL-38 Válvula aire compresor Bouster Manual VL-39 Válvula alimentación aire compresores Bouster Manual VL-40 Válvula alimentación aire TK1 Manual VL-41 Válvula alimentación aire TK3 y TK4 Manual VL-42 Válvula alimentación aire soplado Manual VL-43 Válvula alimentación aire TK3 Manual VL-44 Válvula alimentación aire soplado Manual VL-45 Válvula alimentación aire TK4 Manual VL-46 Válvula aire compresor vertipres Manual

Las válvulas manuales se controlan en terreno por el operador. En la Figura 27 se muestran válvulas automáticas de alimentación de aire al filtro.

Figura 27: Válvulas alimentación aire a Filtro Larox.





En la Figura 28 se muestra el panel de control en consola FIX desde donde el operador monitorea la variable mencionadas anteriormente.

Figura 28: Pantalla FIX, monitoreo tiempos de lavado.

Si alguna de estas variables operacionales presenta algún problema en la consola XYCOM destellará una luz amarilla indicando que hay una alarma. Operador deberá identificar la causa que originó la alarma de acuerdo al procedimiento descrito en el punto 2.3.



Presión mínima aire de prensado

En condiciones normales de operación la presión mínima del aire de prensado debe ser de 6 [Bar].

1. Si la presión en menor a 6 [Bar], el operador deberá revisar el funcionamiento del sistema de alimentación de aire de prensado.

2. Verificar que no hayan compresores detenidos.

3. Verificar en consola FIX presión de la Válvula VL-03. En el círculo rojo de la Figura 29 se muestra una imagen de la válvula en consola FIX.

4. Si la presión continua siendo menor a 6 [Bar], en XYCOM reprogramar la presión de prensado de acuerdo al procedimiento descrito en el punto 2.4.

5. Cuando ya se ha cambiado la presión en XYCOM verificar operación del filtro en modo normal.

Operador controla

• Presión mínima aire de prensado.



Figura 29: Válvula VL-03 en consola FIX.

6. Si la presión continua siendo menor a 6 [Bar], coordinar con personal de mantención revisión de la válvula VL-03 y sistema de alimentación de aire.



2.6. UNIDAD HIDRÁULICA DEL FILTRO LAROX

2.6.1. DESCRIPCIÓN DE LA UNIDAD

La operación del Filtro Larox y su óptimo desempeño esta relacionado en gran medida con el estado y condiciones de la unidad hidráulica del filtro, ya que todos los accionamientos de sellado del filtro, descarga del filtro, etc. Son realizados hidráulicamente. En la Figura 30 se muestra una imagen de la unidad hidráulica.

Figura 30: Unidad hidráulica Filtro Larox.



En el cuadrado rojo de la Figura 31 se muestra el panel de control en consola FIX desde donde el operador puede monitorear las variables mencionadas anteriormente.

También el operador puede monitorear las variables en el cuadro información de proceso Filtrado Larox.

1. Para acceder al cuadro operador debe hacer click en el botón “STATUS” (cuadro amarillo de la Figura 31).

2. Cuando haga click en el botón “STATUS” aparecerá el cuadro de información de proceso que se muestra en la Figura 32.

Operador controla

• Presión hidráulica del acumulador hidráulico.

• Temperatura aceite unidad hidráulica.

• Nivel de aceite de unidad hidráulica.



3. Para cerrar el cuadro operador debe hacer click en el botón “CERRAR” que se muestra en el circulo rojo de la Figura 32.

Figura 31: Pantalla FIX monitoreo unidad hidráulica.

Figura 32: Cuadro información de proceso Filtrado Larox.

Si alguna de las variables descritas anteriormente presenta algún problema en la consola XYCOM destellará una luz amarilla indicando que hay una alarma. Operador deberá identificar la causa que originó la alarma de acuerdo al procedimiento descrito en el punto 2.3.



Presión Hidráulica de Acumulador Hidráulico

En condiciones de operación normales la presión del acumulador hidráulico debe estar entre 100 – 190 [BAR].



1. Si la presión es menor a 100 [BAR], operador debe contactar a personal de mantención para la revisión de la unidad hidráulica.

2. Avisar a Jefe de Turno.

Temperatura de Aceite de Unidad Hidráulica

En condiciones de operación normales la temperatura del aceite de la unidad hidráulica debe estar entre 38 – 43 [ºC].

1. Si la temperatura es menor a 38 [ºC], es posible que el calefactor de la unidad hidráulica no este operativo o presente desperfecto mecánico.

2. Operador debe verificar en sistema XYCOM, que el control del calefactor de la unidad hidráulica este operativo.

3. Si el control del calefactor no esta operativo en XYCOM operador deberá ponerlo en servicio.

4. Si la temperatura no sube de 38 [ºC], operador deberá contactar a personal de mantencion para revisar el calefactor.

5. Si la temperatura es mayor a 43 [ºC], es posible que el ventilador de la Unidad Hidráulica no este operativo o presente desperfecto mecánico.

6. Operador debe verificar en sistema XYCOM, que el control del ventilador de la unidad hidráulica este operativo.

7. Si el ventilador no esta operativo, en XYCOM operador deberá ponerlo en servicio.

8. Si la temperatura no baja de 43 ºC, operador deberá contactar a personal de mantencion para revisar el ventilador.

Nivel de Aceite de Unidad Hidráulica

1. En condiciones de operación normales el nivel de aceite de la unidad Hidráulica debe ser mayor a 78 [cm].

2. Operador de revisar constantemente el nivel de aceite, operador puede chequear este parámetro en el cuadro de información de proceso (Figura 32).

3. Si el nivel de aceite es menor a 78 cm operador debe coordinar con personal de mantención la recarga de aceite.



2.7. FILTRADO CONCENTRADO COBRE


El Filtro Larox es un filtro de placas, también denominado filtro de alta eficiencia ya que al terminar la operación de filtrado se obtiene una torta con la humedad que se requiere. El proceso de Filtrado Larox de la SPPC cuenta con un filtro de alta eficiencia que posee 24 placas verticales donde el concentrado de cobre se filtra hasta humedad comercial (entre 8,6 – 9,2 % de agua), este proceso consta de cuatro etapas principales las que son:

a) Filtración.

b) Prensado de torta.

c) Secado de torta.

d) Descarga de torta.

2.7.2. FUNDAMENTO TECNICO DEL PROCESO

Filtración

La filtración es una técnica de separación que consiste en hacer pasar mediante el empleo de presión una mezcla de sólidos y líquidos (pulpa), a través de un medio poroso o medio filtrante (tela), donde se retiene la mayor parte de los componentes sólidos de la mezcla formando un queque o torta sobre la superficie de la tela y se deja pasar el líquido a través de la misma, en la Figura 33 se muestra un diagrama del proceso de separación.

Figura 33: Proceso de filtración.

Prensado

En esta etapa se utiliza aire a alta presión (entre 12 a 13 [Bar]), el que ingresa a cada una de las cámaras del paquete de placas a través de las mangueras dispuestas para tal propósito. Este aire entra sólo por un costado del filtro entre las columnas Nº1 y Nº2, el aire ejerce presión sobre la placa y el diafragma presionando la pulpa contra la tela permeable, debido a esto el queque se comprime contra la superficie de la tela y al mismo tiempo el líquido pasa a través de esta, el agua pasa hacia las rejillas y luego a los colectores por donde es evacuada del filtro.



Secado

El secado final de la torta se hace mediante aire comprimido con una presión (entre 5 a 6 [Bar]), la válvula V-06 es la que regula la entrada del aire de secado, este penetra a través de los tubos de alimentación de la pulpa, llena las cámaras del filtro y hace subir el diafragma. El flujo de aire a través de la torta reduce su contenido de humedad hasta el nivel comercial y al mismo tiempo permite que los diafragmas se desprendan de las tortas y vuelvan a su posición inicial.

2.7.3. FUNCIÓN DEL OPERADOR


En el cuadrado rojo de la Figura 34 se muestra el panel de control en consola FIX desde donde el operador monitorea las variables mencionadas anteriormente.

Figura 34: Cuadro información proceso Filtrado Larox.

Operador controla

• Tiempo de alimentación a filtro.

• Presión en tubo de alimentación.

• Peso en etapa de alimentación al filtro.

• Diferencia de presión entre diafragma y tubo de alimentación.

• Tiempo de prensado.

• Presión de diafragma en prensado.

• Presión de los tubos de alimentación en prensado.

• Tiempo de secado.

• Presión de soplado.





Tiempo de alimentación a filtro

En un ciclo de operación normal el filtro debe generar una descarga mayor a 16 [ton] por ciclo.

1. Si la descarga generada es menor a 16 [ton] por ciclo operador en XYCOM deberá aumentar el tiempo de alimentación del filtro de acuerdo al procedimiento descrito en el punto 2.4.

2. Aumentar en XYCOM “setting” de carga del filtro.

3. Verificar en consola FIX que la descarga generada sea mayor a 16 [ton], en el cuadrado rojo de la Figura 35 operador puede verificar el peso del queque descarga en el ultimo ciclo del filtro.

Figura 35: Cuadro Información de proceso Filtrado Larox.

4. Si la descarga del filtro es aun menor a 16 [ton] operador deberá aumentar en XYCOM nuevamente los tiempos de alimentación al filtro y “setting” de carga.

5. Si la descarga es mayor a 16 [ton] operador deberá mantener los tiempos fijados anteriormente.

Presión en tubo de alimentación

En condiciones de operación normales la presión en tubo de alimentación debe ser menor a 6,3 [Bar].

1. Si la presión es mayor a 6,3 [Bar], puede haber un desperfecto mecánico u obstrucción de los tubos de alimentación.

2. Operador debe dar aviso a personal de mantencion para la revisión de los tubos del filtro.

3. En el cuadrado rojo de la Figura 36 operador puede chequear la presión en el tubo de alimentación.



Figura 36: Cuadro Información de proceso Filtrado Larox.

Peso en etapa de alimentación al filtro

En condiciones de operación normales el peso en la etapa de alimentación al filtro debe estar entre 19.000 – 21.000 [Kg].

1. Si el peso es menor a 19.000 [Kg], operador debe revisar en XYCOM el valor programado en el “setting” de carga.

2. Si la descarga por ciclo es menor a 16 [ton] de concentrado operador en XYCOM deberá aumentar el “setting” de carga hasta un peso como máximo de 21.000 [Kg], hasta alcanzar una descarga en el próximo ciclo mayor a 16 [ton].

3. Si el peso en la alimentaron del filtro es mayor a 21.000 [Kg], operador en XYCOM debe disminuir el “setting” de carga del filtro de acuerdo al procedimiento descrito en el punto 2.4.

4. Revisar que el peso sea menor a 21.000 [Kg].

5. Si el peso del filtro no disminuye operador deberá dar aviso a Jefe de Turno y personal de mantención para coordinar revisión del filtro.

Diferencia de presión entre diafragma y tubo de alimentación

En condiciones de operación normales la diferencia de presión entre el diafragma y el tubo de alimentación debe encontrarse entre 4 – 5 [Bar].

1. En el cuadrado rojo de la Figura 37 se muestra donde el operador puede chequear la diferencia de presión entre el diafragma y el tubo de alimentación del filtro.

2. Si la presión es menor a 4 [Bar], o mayor a 5 [Bar], operador solo debe informar a personal de mantencion para que revise los diafragmas y tubos de alimentación del filtro.



Figura 37: Cuadro información de proceso Filtrado Larox.

Tiempo de prensado

El tiempo de prensado del proceso Filtrado Larox debe ser programado en XYCOM para asegurar una descarga de concentrado de cobre con una humedad entre 8,6 - 9,2 %.

1. Si la humedad del concentrado en correa 12A es mayor a 9,2 %, operador en XYCOM deberá aumentar el tiempo de prensado de acuerdo al procedimiento descrito en el punto 2.4.

2. Verificar que en el ciclo descargado posterior a la modificación del tiempo de prensado en XYCOM la humedad del concentrado sea menor a 9,2 %.

3. Si la humedad es menor a 9,2 % operador deberá mantener el tiempo de prensado programado.

4. Si la humedad del concentrado en correa 12A es menor a 8,6 %, operador en XYCOM deberá disminuir el tiempo de prensado.

5. Verificar que en el ciclo descargado posterior a la modificación del tiempo de presado la humedad del concentrado sea mayor a 8,6 %.

6. Si la humedad es mayor a 8,6 % operador deberá mantener el tiempo de prensado programado.

Presión de diafragma en prensado

En condiciones de operación normales la presión debe encontrarse en el rango entre 12 – 13 [Bar].

1. En el cuadro rojo de la Figura 38 se muestra donde el operador puede revisar la presión de diafragma en prensado.

2. Si la presión es menor a 12 o mayor a 13 [Bar], puede indicar desperfecto en la válvula VL-31 (Ver Figura 27).

3. Operador debe comunicar situación a Jefe de Turno.

4. Operador debe coordinar con personal de mantencion revisión de la válvula VL-31.



Figura 38: Cuadro información presión de diafragma en prensado.

Presión de los tubos de alimentación en prensado

En condiciones de operación normales la presión de los tubos de alimentación en prensado debe ser menor a 11,5 [Bar]. En la Figura 36 operador puede chequear la presión de los tubos.

1. Si la presión es mayor a 11,5 [Bar], puede ser un indicio de problemas mecánicos con los diafragmas del filtro.

2. Operador debe comunicar problema a personal de mantencion y Jefe de Turno para coordinar revisión de los diafragmas del filtro.

Tiempo de secado

En condiciones de operación normales el tiempo de secado del queque debe estar entre 80 – 300 [seg].

1. En el cuadro rojo de la Figura 39 el operador puede revisar el tiempo de secado de la torta.

Figura 39: Cuadro información tiempo de secado.



2. Operador deberá ajustar en XYCOM el tiempo de secado del queque de acuerdo a la humedad de este medida en correa 12A.

3. Para ajustar el tiempo de secado en XYCON operador debe seguir el procedimiento estándar para cambiar variables en XYCOM descrito en el punto 2.4.

4. Si la humedad del concentrado de cobre medida en correa 12A es mayor a 9,2 % operador deberá aumentar en XYCOM el tiempo de secado.

5. El tiempo de secado se aumentará hasta que la humedad del concentrado sea menor a 9,2 % en el ciclo descargado posterior a la modificación del valor en XYCOM.

6. Si la humedad del concentrado de cobre medida en correa 12A es menor a 8,6 % operador deberá disminuir en XYCOM el tiempo de secado.

7. El tiempo de secado se disminuirá hasta que la humedad del concentrado sea mayor a 8,6 % en el ciclo descargado posterior a la modificación del valor en XYCOM.

Presión de soplado

En condiciones de operación normales la presión de soplado debe estar entre 5 – 8 [Bar].

1. Si la presión es menor a 5 [Bar], puede ser un indicio de problemas mecánicos con los compresores Atlas Copco. Operador debe comunicar la situación a personal de mantencion.

2. Si la presión es mayor a 8 [Bar], puede ser un indicio de colmatación de la tela del filtro. Operador debe comunicar la situación a personal de mantencion.



2.8. DESCARGA DEL CONCENTRADO DE COBRE


La descarga del concentrado de cobre filtrado comienza con el desbloqueo del paquete de placas del filtro retirando las clavijas de bloqueo (pasadores), de las 4 columnas. Luego de ello se inicia la apertura del paquete de placas, el que se levanta mediante los cilindros hidráulicos de acción rápida (QAC). A continuación la tela comienza a moverse a través del paquete de placas permitiendo la evacuación del queque por ambos extremos del filtro. Simultáneamente al movimiento de la tela comienza el lavado de ésta mediante agua a presión por ambos lados de la tela.


En la Figura 40 se muestra el Lay-out (distribución de equipos, válvulas y cañerías), del área descarga de concentrado de cobre.

Figura 40: Lay-out área descarga de concentrado.

En la Figura 41 se muestra una imagen de la correas en operación del área.

Figura 41: Correas área descarga de concentrado de cobre.



2.8.3. DESCRIPCIÓN DE VALVULAS

A continuación en la Tabla 6 se describe la función de cada válvula del área.

Tabla 6: Descripción de válvulas área descarga concentrado de cobre.

Nº Válvula

Descripción

Tipo Válvula

VL-04 Válvula descarte aire atmósfera Automática VL-07 Válvula drenaje filtro Automática VL-17 Válvula drenaje filtro Automática VL-24 Válvula descarte aire atmósfera Automática

Las válvulas automáticas son controladas en forma automática por el sistema de control de proceso Filtrado Larox. En la Figura 42 se muestra una imagen de las válvulas del área.

Figura 42: Válvulas área descarga de concentrado de cobre.



En la se muestra el panel de control en consola FIX desde donde el operador monitorea las variables mencionadas anteriormente.

Operador controla

• Peso del queque descargado en el ciclo.

• Contenido de humedad en el queque descargado.

• Chutes de descarga del filtro.





Peso del queque descargado en el ciclo

En condiciones de operación normales el peso del queque descargado por ciclo debe ser mayor a 16 [ton].

1. Si el peso del queque descargado es menor a 16 [ton], operador debe realizar los siguientes pasos.

2. Revisar que la tara del filtro después de la descarga del concentrado de cobre sea menor a 10 [Kg].

3. En el cuadro rojo de la Figura 43 se muestra el cuadro donde operador puede chequear la tara del filtro.

Figura 43: Cuadro información tara filtro.

4. Si la tara del filtro es menor a 10 Kg. El operador deberá regular en XYCOM el “setting” de carga del filtro hasta alcanzar una descarga mayor a 16 [ton] en el ciclo siguiente a la modificación en XYCOM.

5. Si una vez cambiado el “setting” de carga del filtro la descarga es menor a 16 [ton], operador deberá coordinar con personal de mantencion la revisión del pesómetro del filtro.

Contenido de humedad en el queque descargado

En condiciones de operación normales la humedad en el queque descargado debe estar entre 8,6 – 9,2 %.

1. Si la humedad del queque es menor a 8,6 o mayor a 9,2 % operador en XYCOM deberá modificar el tiempo de prensado y/o secado hasta alcanzar una humedad en el rango de operación normal de acuerdo al procedimiento descrito en el punto 2.4.



Chutes de descarga del filtro

En condiciones de operación normales la tara del filtro una ves descargado el queque debe ser menor a 10 [Kg].

1. Si la tara del filtro es mayor a 10 [Kg], operador debe realizar lo siguiente.

2. Revisar el filtro y verificar que no haya acumulación de concentrado de cobre sobre la superficie de la tela del filtro.

3. Si el filtro presenta acumulación de concentrado coordinar su limpieza.

4. Si el filtro no presenta acumulación de concentrado y la tara es mayor a 10 [Kg]. Operador deberá comunicar la situación a personal de mantencion para la revisión del filtro.

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