Manual Fusion

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1 Leister FUSION 2 / 3C / 3 Extrusora manual Lea el manual de instrucciones detenidamente antes de la puesta en servicio y guárdelo para futuras con- sultas. E MANUAL DE INSTRUCCIONES Leister Process Technologies, Riedstrasse, CH-6060 Sarnen/Suiza Tel. +41 41 662 74 74 Fax + 41 41 662 74 16 www.leister.com [email protected] ® Soldadura de termoplásticos de PE y PP en los ámbitos de • Construcción de depósitos • Construcción de piezas • Construcción de tuberías • Construcción y reparación de balsas y vertederos APLICACIÓN FUSION 3 FUSION 2 FUSION 3C

Transcript of Manual Fusion

  • 1Leister FUSION 2 / 3C / 3Extrusora manual

    Lea el manual de instrucciones detenidamente antesde la puesta en servicio y gurdelo para futuras con-sultas.

    E MANUAL DE INSTRUCCIONES

    Leister Process Technologies, Riedstrasse, CH-6060 Sarnen/SuizaTel. +41 41 662 74 74 Fax +41 41 662 74 16 www.leister.com [email protected]

    Soldadura de termoplsticos de PE y PP en los mbitos de

    Construccin de depsitos

    Construccin de piezas

    Construccin de tuberas

    Construccin y reparacin de balsas y vertederos

    APLICACIN

    FUSION 3

    FUSION 2

    FUSION 3C

  • 2FI

    120

    230

    ATENCIN

    PRECAUCIN

    DATOS TCNICOS FUSION 2 FUSION 3C FUSION 3Tensn V~ 230 230 230Potencia W 2800 2800 3500Frecuencia Hz 50/60 50/60 50/60Volumen de aire (20C) l/min 300 aprox. 300 300 aprox. 300 aprox.Temperatura del aire C mx. 340 mx. 350 mx. 350Temperatura de plastificadoC mx. 300 mx. 320 mx. 320Rendimiento * 3 kg/h PE 1.62.3 PP 1.32.0 PE 1.62.3 PP 1.32.0Rendimiento * 4 kg/h PE 1.31.8 PP 1.31.8 PE 2.03.5 PP 1.52.7 PE 2.03.5 PP 1.52.7(*valores medios a 50 Hz)Varilla para soldar mm ( 3) / 4 3 / 4 3 / 4Dimensiones L An. Al. mm 450 98 225 588 98 225 690 98 187Peso kg 5.9 con cable de 3 m 6.9 con cable de 3 m 7.2 con cable de 3 me

    Marcado de homologacin

    Marcado de seguridad Tipo de certificacin CCA CCA CCAClase de proteccin II

    La tensin de conexin no es conmutable

    Peligro de muerte. Peligro de muerte si se abre el aparato,ya que alberga componentes y conexiones con tensinelctrica. Desenchufe el aparato de la red antes de abrir elaparato.Peligro de incendio y de explosin al utilizar de forma ina-decuada la extrusora manual (p. ej. sobrecalentamientodel material), sobre todo en presencia de materiales infla-mables y gases explosivos.

    El aparato slo puede funcionar bajo vigilancia. El calorpuede llegar a materiales inflamables que no se encu-entren a la vista.

    Es imprescindible el uso de un interruptor de corriente dedefecto para la proteccin de las personas si el aparato seutiliza en obras.

    La tensin nominal indicada en la placa de caractersticasdebe coincidir con la tensin y la frecuencia de red.

    Peligro de quemaduras. No toque las piezas metlicasdesnudas ni el material de salida en estado caliente. Dejeenfriar el aparato. No dirija el chorro de aire caliente ni elmaterial de salida a personas o animales.

    Proteger el aparato de la humedad.

  • 56 11

    12

    15

    3

    USO Leister FUSION

    Descripcin del aparato

    1. Interruptor del soplador de aire caliente2. Potencimetro de temperatura del aire3. Enclavamiento4. Interruptor de conexin/desconexin

    del motor5. Zapata de soldadura6. Orificios de la varilla para soldar7. Potencimetro de regulacin de

    rendimiento

    8. Soporte del aparato9. Asidero

    10. Empuadura del aparato11. Motor12. Soplador de aire caliente13. Cable de red14. Entrada de aire15. Entrada de aire16. Manguera de aire

    5

    9

    6

    3

    7

    2

    1

    411

    10

    1213

    13

    1514

    37

    2

    4

    10

    15

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    116

    8

    9

    16

    FUSION 2

    FUSION 3C

    FUSION 3

    9

    15

  • 4Preparacin de la soldadura

    Monte el soporte del aparato (8) y el asidero (9) a la derecha o a la izquierdadel aparato.

    Si recurre a un cable alargador, compruebe que ste tiene la seccin mnimanecesaria:

    USO Leister FUSION 3

    Longitud Seccin mnima (a ~230V)[m] [mm2]

    2.5

    4.020-50

    hasta 19

    Los cables alargadores deben estar homologados para el lugar de empleo (p. ej.al aire libre) y debidamente identificados.

    Si emplea un grupo electrgeno para la alimentacin elctrica, ste debertener la siguiente potencia nominal: 2 veces la potencia nominal de la extru-sora manual.

    La extrusora manual no debe emplearse en un ambiente inflamable o conriesgos de explosin. Procure tener una posicin segura para trabajar. Elcable de conexin y la varilla para soldar han de moverse libremente sinmolestar al usuario o a terceros en su trabajo.

    Conexin Conecte la extrusora manual a la red elctrica. Encienda el aparato con el interruptor del soplador de aire caliente (1). Regule la temperatura del aire caliente con el potencimetro de temperatura del

    aire (2). La temperatura de servicio se alcanzar transcurridos 10 minutos.

    Proteccin de arranqueEl aparato dispone de una proteccin contra sobrecorriente del motor, de modoque ste se desconecta automticamente en caso de una toma de corrienteexcesiva. Por ejemplo, si el material que se encuentra en el husillo no est suficien-temente plastificado, no se podr arrancar el motor o slo se podr arrancar bre-vemente.

    Proteccin contra exceso de temperaturaSi el motor sufre un sobrecalentamiento debido a influencias externas o a una tem-peratura de fusin demasiado baja del material que se encuentra en el husillo, laproteccin de temperatura interna lo desconecta. Una vez enfriado el motor, laproteccin contra exceso de temperatura vuelve a conectarse automticamente.

  • USO Leister FUSION 3

    5

    Comenzar la soldadura Monte la zapata de soldadura (5) correspondiente segn sea necesario, siguien-

    do las instrucciones del apartado Sustitucin de la zapata de soldadura (vasepg. 6).

    Cuando se haya alcanzado la temperatura de servicio puede empezarse a soldar.Para ello accione el interruptor de conexin/desconexin del motor (4). El aparatodebe utilizarse siempre suministrando varilla para soldar.

    Introduzca el varilla de soldadura, de 3 4 mm de dimetro, en uno de los orificios de la varilla para soldar (6) y deje que salga un poco de material.

    ATENCIN! Nunca introduzca varilla para soldar simultneamente en losdos orificios de la varilla! (Vase "Proteccin de arranque".)

    La varilla de soldadura debe estar limpia y seca.

    El rendimiento puede regularse a travs del potencimetro de regulacin derendimiento (7) segn la geometra de la costura de soldadura y el material.

    Interrumpa la expulsin de material con el interruptor de conexin/desconexin del motor (4).

    Dirija la tobera de precalentamiento (21) a la zona de soldadura. Precaliente la zona de soldadura con movimientos oscilantes. Coloque el aparato sobre la zona de soldadura preparada y

    accione el interruptor de conexin/desconexin del motor (4). Efecte una soldadura de prueba y analcela. Ajuste la temperatura de precalentamiento usando el potenciometro de esta (2)

    y el rendimiento de extrusion con el potenciometro de este (7) segn se requiera. Durante un proceso de soldadura prolongado, puede enclavar el interruptor de

    conexin/desconexin del motor (4) con el enclavamiento (3) teniendo el apara-to encendido.

    Despus del arranque, la varilla para soldar pasa automticamente a travs delos orificios de la varilla (6). La alimentacin de varilla debe efectuarse sin resi-stencia.

    Desconexin Desbloquee el enclavamiento (3) presionando brevemente el interruptor de

    conexin/desconexin del motor (4) y luego sultelo. Elimine el material de soldarde la zapata de soldadura para no daarla en el prximo arranque.

    Apoye el aparato nicamente en el soporte del aparato (8) (vase pg. 3, fig. central).

    Utilice una base refractaria. No dirija el chorro de aire caliente a personas u objetos.

    Ponga el potencimetro de temperatura del aire (2) en "0". Deje enfriar el aparatounos minutos.

    Apague el interruptor del soplador de aire caliente (1).

    Control de temperatura del material extruido y del aire de precalentamiento Durante las soldaduras prolongadas, controle peridicamente la temperatura del

    material extruido y del chorro de aire caliente.Utilice para ello medidores de temperatura electrnicos de indicacin rpidacon sensores trmicos adecuados. Se debe buscar la temperatura mximadentro del chorro de aire caliente entre el nivel de salida de la tobera y 5 mmde profundidad. Para medir el material extruido introduzca el sensor en lazapata de soldadura en el centro del material.

    21

  • USO Leister FUSION 3

    Sustitucin de la zapata de soldadura La sustitucin de la zapata de soldadura se debe efectuar cuando el aparato

    tenga la temperatura de servicio. Trabaje nicamente con guantes resistentes alcalor.

    Peligro de quemaduras!

    Apague el aparato en temperatura de servicio y desconctelo de la red elctrica.

    Suelte el tornillo de sujecin del soporte de la zapata de soldadura (18) y retire elsoporte de la zapata de soldadura (17) de la boquilla de extrusin (19).

    Limpie y elimine los residuos de material de soldadura de la boquilla de extrusin(19) cada vez que sustituya la zapata de soldadura.

    Monte el soporte de zapata de soldadura (17) correspondiente. La alineacin (ngulo del aparato con la costura de soldadura) de la zapata

    de soldadura (5) se puede ajustar segn necesidad. La zapata de soldadura (5) puede separarse del soporte de la zapata de solda-

    dura (17) soltando el tornillo de sujecin de la zapata de soldadura (20) (p. ej. pro-cesamiento posterior).

    6

    5. Zapata de soldadura

    17. Soporte de la zapatade soldadura

    18. Tornillos de sujecin delsoporte de la zapata desoldadura

    19. Boquilla de extrusin

    20. Tornillos de sujecin dela zapata de soldadura

    21. Tobera de precalenta-mientoVista detallada de la zapata

    de soldadura

    5

    18

    1821

    17

    20

    19

  • 7BA FUSION 2 / 3C / 3 / 10.2005

    Utilice exclusivamente accesorios de Leister.

    Si est sucia la toma de aire del soplador (15) de aire caliente, lmpiela con un pincel.

    Limpie y elimine los residuos de material de soldadura de la boquilla de extrusin(19) cada vez que sustituya la zapata de soldadura

    Compruebe si la lnea de conexin a la red y los conectores presentan inter-rupciones o daos mecnicos

    Limpie la manguera de aire regularmente (16).

    El estado de las escobillas y del soplante de aire caliente debe ser comproba-do en su centro de servicio, despues de 250 h. de uso. El taladro y el soplantese desconectarn automticamente una vez haya sido alcanzada la longitudmnima de escobillas.Tiempo de operacin: Taladro 300 horas

    Soplante de aire caliente 1000 horas

    Para reparaciones dirjase exclusivamente a un Servicio tcnico Leister autorizado.Nuestros servicios tcnicos le brindan un servicio de reparacin profesional y fiableen un plazo de 24 horas con repuestos originales segn los esquemas de conexio-nes y las listas de repuestos.

    Los servicios de garanta y responsabilidad se efectuarn conforme al certificadode garanta y a las condiciones generales comerciales y de suministro en vigor.

    Leister Process Technologies no asume la garanta de aparatos que no se encu-entren en su estado original. Los aparatos de Leister no deben ser modificados oalterados de ningn modo.

    Reservado el derecho a modificaciones tcnicas

    Su Servicio tcnico autorizado:

    GARANTA Y RESPONSABILIDAD

    SERVICIO TCNICO Y REPARACIONES

    MANTENIMIENTO

    ACCESORIOS

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  • Certificacin de servicio tcnico Leister FUSION 2 / 3C / 3

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    En caso de reparaciones o asistencia tcnica, el Servicio tcnico Leisterautorizado deber actualizar este documento. El documento debe ser con-servado por el propietario del aparato.

    Caractersticas tcnicas

    Pedido n

    N de serie

    Tensin nominal V

    Potencia nominal W

    Venta Fecha

    Asistencia tcnica

    1. Fecha Servicio tcnico Firma

    2. Fecha Servicio tcnico Firma

    3. Fecha Servicio tcnico Firma

    4. Fecha Servicio tcnico Firma

    5. Fecha Servicio tcnico Firma

    6. Fecha Servicio tcnico Firma

    Reparacin

    1. Fecha Servicio tcnico Firma

    2. Fecha Servicio tcnico Firma

    3. Fecha Servicio tcnico Firma