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MANUAL PARA SISTEMA DE RECTIFICADORES/CARGADORES TIPO TIRISTOR HEXAFASICA MA-DI-02-002-104

04-08-2017 Versión 2.0

MACROPROCESO DISTRIBUCIÓN PROCESO INGENIERIA

SUBPROCESO NORMAS Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

CHEC. Todos los derechos reservados. Se prohibe la reproducción parcial o total de este documento sin la aprobación expresa de CHEC

VERSIÓN NO.

FECHA DESCRIPCIÓN DEL

CAMBIO MOTIVO

CAP. Y PÁG. AFECTADA

1.0 18/06/2014 Versión inicial

2.0 04/08/2017 Versión inicial

Ajustes según especificaciones y requerimientos CHEC

Página 14

ELABORÓ/MODIFICÓ REVISÓ APROBÓ

CARGO: Asistente 1– Mantenimiento predictivo SyL

Profesional 2 – Subgerencia SyL

Profesional 1 – Gestor CET Ingenieria

NOMBRE: Juan Carlos Osorio Restrepo

Gustavo Rozo Rivera Iván Darío Pineda Jaramillo

FECHA: 04/08/2017 04/08/2017 04/08/2017

MANUAL PARA SISTEMA DE RECTIFICADORES/CARGADORES TIPO TIRISTOR HEXAFASICA MA-DI-02-002-104 V2.0

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TABLA DE CONTENIDO 1. OBJETO ..................................................................................................................................................... 4 2. ALCANCE........................................................................................................................................... 4 3. DEFINICIONES ................................................................................................................................. 4 4. DESARROLLO DEL MANUAL ................................................................................................... 4 4.1. CONDICIONES GENERALES ..................................................................................................... 4 4.2. MANUAL PARA RECTIFICADORES/CARGADORES CON RECTIFICACIÓN TIPO TIRISTOR HEXAFASICA .......................................................................................................................... 4

4.2.1. PARÁMETROS AMBIENTALES .................................................................................... 4 4.2.2. PARÁMETROS ELÉCTRICOS ........................................................................................ 6 4.2.3. TRABAJO DEL CONTRATISTA .................................................................................... 6 4.2.4. REQUERIMIENTOS MÍNIMOS ........................................................................................ 7 4.2.5. MANO DE OBRA ................................................................................................................. 7 4.2.6. MATERIALES ........................................................................................................................ 8 4.2.7. PRECAUCIONES CONTRA INCENDIO ...................................................................... 8 4.2.8.1. OBJETO DE APLICACIÓN .............................................................................................. 9 4.2.8.2. REQUISITOS GENERALES ............................................................................................. 9 4.2.8.3. REQUISITOS MÍNIMOS PARA LOS EQUIPOS ........................................................ 9 4.2.8.4. NORMAS DE FABRICACIÓN Y PRUEBAS ............................................................. 10 4.2.8.5. ACCESO DE CHEC S.A. E.S.P A LAS OFICINAS DEL CONTRATISTA...... 10 4.2.8.6. ESPECIFICACIONES Y PROTOCOLOS ................................................................... 10 4.2.8.7. CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS ................................................................. 11 4.2.8.8. FUNCIONAMIENTO .......................................................................................................... 11 4.2.8.9. CAPACIDAD ........................................................................................................................ 13 4.2.8.10. SUPERVISIÓN Y CONTROL ..................................................................................... 13 4.2.8.11. VENTILACIÓN ................................................................................................................ 15 4.2.8.12. CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS DE SEGURIDAD .................................... 15 4.2.8.13. AISLACIÓN ...................................................................................................................... 15 4.2.8.14. RIGIDEZ DIELÉCTRICA .............................................................................................. 15 4.2.8.15. DESCARGAS ELECTROESTÁTICAS ................................................................... 16 4.2.8.16. PROTECCIÓN CONTRA DESCARGAS Y CONTACTOS ACCIDENTALES 16 4.2.8.17. FUENTE DE ALIMENTACIÓN DE COMANDO Y CONTROL ........................ 16 4.2.8.18. PARÁMETROS DE ENTRADA ................................................................................. 16 4.2.8.19. PARAMETROS DE SALIDA ...................................................................................... 17 4.2.8.20. AJUSTE DE LA TENSIÓN DEL SISTEMA ........................................................... 17 4.2.8.21. CARACTERÍSTICA DINÁMICA DE RESPUESTA ............................................. 17 4.2.8.22. REGULACIÓN ................................................................................................................. 18 4.2.8.23. LIMITACIÓN DE CORRIENTE .................................................................................. 18 4.2.8.24. PERTURBACIONES ..................................................................................................... 18 4.2.8.25. RENDIMIENTO ............................................................................................................... 18 4.2.8.26. RUIDO ACUSTICO ........................................................................................................ 19 4.2.8.27. UNIDADES CONSTRUCTIVAS ................................................................................ 19 4.2.8.28. BASTIDOR ....................................................................................................................... 19 4.2.8.29. Galvanizado, pintura y soldadura ......................................................................... 19 4.2.8.30. UNIDADES DE DISTRIBUCIÓN ............................................................................... 19 4.2.8.31. UNIDAD DE CONTROL Y SUPERVISION ............................................................ 22 4.2.8.32. SISTEMAS DE CONTROL LOCAL ......................................................................... 24


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4.2.8.33. TERMINAL (PC) MANTENIMIENTO LOCAL ....................................................... 25 4.2.8.34. INTERFASE DE COMUNICACIÓN .......................................................................... 25 4.3 EMPAQUE, IDENTIFICACIÓN Y MARCACIÓN ............................................................ 25 4.3.1 PLACA DE CARACTERÍSTICAS ..................................................................................... 25 4.3.1.1.1 EMPAQUE Y PROTECCIÓN ..................................................................................... 26 4.3.1.2 ENSAYOS ............................................................................................................................. 26 4.3.1.2.1 ENSAYOS TIPO ............................................................................................................. 27 4.3.1.2.2 ENSAYOS DE RUTINA ................................................................................................ 27 4.3.1.2.3 ENSAYOS DE RECEPCIÓN ...................................................................................... 28 4.3.1.3 CALIDAD DE LOS EQUIPOS ........................................................................................ 29 4.3.1.4 REPUESTOS Y EQUIPOS .............................................................................................. 30 4.3.1.5 CAPACITACIÓN ................................................................................................................ 30 4.3.1.6 INFORMACIÓN TÉCNICA .............................................................................................. 31 4.3.2 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GARANTIZADAS................................................. 33 4.3.2.1 TABLAS DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GARANTIZADAS .................. 34 5. NORMAS APLICABLES ......................................................................................................... 36 6. ANEXOS ....................................................................................................................................... 37


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1. OBJETO

Este manual establece las características y requerimientos detallados para el diseño, fabricación, pruebas y suministro con instalación del rectificador/cargador con rectificación tipo tiristor Hexafasica a un voltaje nominal de salida 125 Vdc – 100A, destinados a suministrar alimentación de tensión continua y permanente para carga de bancos de baterías, equipos de control, protección y comunicación en Subestaciones y plantas de CHEC. 2. ALCANCE Este manual, para el suministro de equipos rectificador/cargador a usar en subestaciones y plantas de generación, debe ser aplicado por el personal de CHEC como especificaciones técnicas a ser requeridas en los procesos de compras a realizar y en los procesos de obra que ejecuta CHEC 3. DEFINICIONES IEC International Electrotechnical Commission ISO International Organization for Standardization ANSI American National Standards Institute IEEE Institute of Electrical and Electronics Engineers CISPR Comité International Spécial des Perturbations Radioeléctriques ICONTEC ...................................................... Instituto Colombiano de Normas Técnicas UL Underwriter's Laboratories, Inc. ASTM American Standards for Testing and Material. 4. DESARROLLO DEL MANUAL 4.1. CONDICIONES GENERALES Esta parte del manual corresponde a las especificaciones técnicas que contienen los requisitos para el diseño, fabricación, pruebas, suministro (incluye instalación) de los rectificadores/cargadores para las subestaciones y plantas de CHEC S.A E.S.P

4.2. MANUAL PARA RECTIFICADORES/CARGADORES CON RECTIFICACIÓN TIPO TIRISTOR HEXAFASICA

4.2.1. PARÁMETROS AMBIENTALES Indican condiciones ambientales máximas promedio y mínimas promedio para los diferentes sitios de instalación, rango en el cual los equipos deben ser diseñados


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permitiendo su intercambiabilidad. Los elementos constituidos de rectificador/cargador deberán ser tropicalizados y protegidos permanentemente contra la corrosión, efectos de hongos, parásitos, daños por humedades excesivas, soportando las condiciones ambientes, sin presentar perturbaciones inmediatas o deficiencias posteriores en su funcionamiento Se indican condiciones ambientales máximas, mínimas y promedio, para los diferentes sitios de instalación, rango en el cual los rectificadores/cargadores deben ser diseñados permitiendo su intercambiabilidad.

a. Altura sobre el nivel medio del mar (m) 0 y 2200 b. Temperatura (°C)

Máxima promedio anual 45 Mínima promedio anual 5

c. Humedad relativa (%) Máxima promedio mensual 99

d. Ambiente Tropical e. Nivel de Contaminación Ligero-Medio f. Nivel ceraúnico*

Máxima 170 Mínima anual 80 Promedio anual 100

* Promedio multianual desde 1974 a 1988 convenio UNAL –HIMAT.

g. Densidad de descargas a Tierra (DDT) Para los departamentos de Caldas y Risaralda, en CHEC no se tiene una medición permanente que permita determinar el DDT para las distintas zonas, sin embargo para el área de Samaná considerada como la zona más crítica, se tiene un valor DDT aproximado de 32 Rayos /Km2-año, el cual es dado por similitud con regiones igualmente tormentosas del país. No obstante lo anterior, el Contratista deberá verificar el nivel de DDT y demás datos que considere necesarios, los cuales se pueden consultar en el IDEAM o en las empresas que manejan la red colombiana de medición y localización de descargas eléctricas atmosféricas RECMA.


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Todas las partes expuestas a la corrosión bajo condiciones normales de climas tropicales deben estar eficientemente protegidas contra las influencias ambientales, utilizando un sistema de tropicalización en los DDP de los rectificadores/cargadores, y demás accesorios. El revestimiento protector no debe sufrir desgastes durante el manejo habitual ni deterioro en las condiciones de servicio antes indicadas.

4.2.2. PARÁMETROS ELÉCTRICOS El rectificador/cargador son para uso en sistema trifásico de 60 HZ, a instalar en subestaciones de energía de CHEC S.A E.S.P, que permiten la alimentación de equipos de maniobra y equipos de comunicaciones. La alimentación de los rectificadores/cargadores se realizarán desde sistemas trifásicos de 208/120 Voltios (3 fases - 4 hilos). El servicio de estos equipos debe ser continuo. 4.2.3. TRABAJO DEL CONTRATISTA El oferente deberá garantizar el suministro de los bienes solicitados durante el desarrollo de la relación contractual y comercial con CHEC, los cuales deberán corresponder a bienes iguales a los que presentaron en su oferta en cuanto a marca, referencia, control, presentación, diseño, fabricación, pruebas y demás especificaciones dadas en los cuadros de “características técnicas garantizadas” de éste manual , adendas que puedan generarse o las modificaciones que sean aceptadas durante el desarrollo del contrato. El oferente deberá entregar con su oferta los reportes de prueba que posea para estos equipos. En todo caso CHEC se reserva el derecho de requerir los ensayos que no sean presentados con la oferta durante el periodo de evaluación si lo considera necesario y el oferente los deberá aportar. Si estos no se presentan la oferta será eliminada. Se entiende que si el equipo cumple con norma internacional el fabricante debe poseerlos El oferente deberá suministrar a CHEC los manuales, diagramas unifilares, diagramas internos, instrucciones de montaje e instalación, operación y mantenimiento, características de los rectificadores/cargadores, características del aislamiento, y en general de los elementos constitutivos más importantes de los rectificadores/cargadores, que garantizan su desempeño. La información técnica suministrada en la oferta, deberá estar respaldada con los catálogos que se anexen a la misma, los cuales deben corresponder al equipo ofrecido. En el caso de presentarse diferencias entre los citados documentos y los equipos de la oferta, se


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requiere anexar la justificación respectiva, de lo contrario la Empresa considerará que la información es insuficiente. El suministro debe incluir además diagramas de circuito, tablas de cableado y diagramas de localización de acuerdo con la publicación 113 de la IEC, así como los manuales de operación y mantenimiento los cuales deberán incluir toda la información que se especifica en la publicación 278 de la IEC incluyendo los suplementos estipulados en el literal D, cláusula 5 de dicha publicación. Adicionalmente, deben ser suministrados impresos los planos de los circuitos. El Oferente deberá suministrar a CHEC S.A. E.S.P. en medio magnético, una copia de los catálogos de los equipos a suministrar. Todos los componentes y elementos necesarios que no figuran en las listas de suministro pero que sean necesarios dentro del alcance de la oferta deben ser incluidos en el suministro, de tal manera que los elementos completos con todos sus accesorios permitan una instalación correcta y listos para operación permanente. El Contratista deberá proveer a CHEC todos los recursos y servicios de personal técnico competente para la instalación, las pruebas de campo y la puesta en servicio de los equipos. 4.2.4. REQUERIMIENTOS MÍNIMOS Cuando se deban efectuar pruebas a los equipos o materiales a fin de demostrar su buen desempeño en las condiciones ambientales de operación según numeral 4.2.1 “Parámetros Ambientales”, deben realizarse de acuerdo con lo establecido con Norma IEC o equivalentes que apliquen. Se deberá certificar que los rectificadores/cargadores se ajustan a las recomendaciones de las normas mencionadas. 4.2.5. MANO DE OBRA La mano de obra debe ser de primera calidad y emplear las mejores técnicas de fabricación. La ejecución, el acabado y las tolerancias deben corresponder a prácticas de fabricación de equipos de alta calidad. Los diseños y la fabricación de equipos/materiales deben ser tales que eviten el empozamientos de agua.


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4.2.6. MATERIALES Todos los materiales incorporados en los rectificadores/cargadores deben ser nuevos y de la mejor calidad, libres de defectos e imperfecciones y de las clasificaciones y grados especificados donde esto se indique. Los materiales que no hayan sido especificados en particular deben ser sometidos previamente a aprobación y deben satisfacer las exigencias de las normas ISO (International Standard Organization) y ASTM (American Society for Testing and Materials), UL, CSA, o ser aceptadas en CE Market bajo normas IEC. Los nombres de los fabricantes de materiales, incluidos en el suministro, conjuntamente con los datos relativos a sus características de funcionamiento, capacidades, características nominales, así como cualquier otra información importante, deben ser informados en los catálogos o a solicitud de CHEC. Todos los elementos a suministrarse conforme a los términos de referencia se entregarán con la protección superficial que garantice su durabilidad en los casos de instalaciones a la intemperie, en medio de ambientes tropicales de alta humedad relativa y/o suelos agresivos. La aceptación de los equipos y/o el prescindir a la asistencia y/o la no ejecución de una prueba o ensayo de rutina y/o tipo y/o de aceptación:

No exime al Contratista de la responsabilidad de ofrecer los equipos de acuerdo a los requisitos de las normas internacionales, a las condiciones eléctricas y ambientales indicadas y de estos términos de referencia.

No invalida cualquier reclamación posterior de CHEC al respecto de la calidad de los equipos.

En tales casos, incluso después de haber salido de fábrica, los equipos pueden ser inspeccionados y sometido a ensayos, con previa notificación al Contratista y eventualmente, en su presencia. 4.2.7. PRECAUCIONES CONTRA INCENDIO El diseño de los rectificadores/cargadores su disposición, conexiones y construcción interna/externa debe ser de tal manera que los riesgos de incendio y por consiguiente los daños en las instalaciones, sean mínimos. El Oferente será responsable de sellar en forma adecuada todos los orificios en el equipo que suministra, a través de los cuales pasen cables y de protegerlos contra daños mecánicos o incendio en los lugares donde quedaren expuestos.


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En los casos en que los cables sean instalados con posterioridad al suministro, el Oferente deberá suministrar con el equipo los elementos y materiales de sellado (prensaestopas), etc. que se requieran en las etapas de montaje y conexionado. 4.2.8. GENERALIDADES DE LOS RECTIFICADORES/CARGADORES CON

RECTIFICACIÓN TIPO TIRISTOR HEXAFASICA 4.2.8.1. OBJETO DE APLICACIÓN Esta especificación establece las características y requerimientos detallados para pruebas y suministro de rectificadores/cargadores con rectificación tipo tiristor Hexafásica. Los rectificadores/cargadores con rectificación tipo tiristor Hexafásica deben cumplir con las características garantizadas requeridas en el numeral 4.3.2“Cuadro de Características Técnicas”. Los rectificadores/cargadores de que trata esta especificación serán utilizados en:

A. Subestaciones mayores Distribución de energía

B. Planta de Generación 4.2.8.2. REQUISITOS GENERALES Todos los elementos objeto de este manual deben operar satisfactoriamente en las subestaciones, planta de generación de CHEC, en las condiciones descritas en numeral 4.2.2 PARÁMETROS ELÉCTRICOS, además de lo indicado en numeral 4.2.1 PARÁMETROS AMBIENTALES Los cargadores deberán ser de estado sólido, autoregulados, construidos con base en rectificadores de silicio controlados (SCR). Los conjuntos deberán ser suministrados con las protecciones completas y los instrumentos requeridos para su óptimo funcionamiento. Estos cargadores deberán montarse en gabinetes autosoportados, se debe tener en cuenta que por trabajar en sistemas redundantes, estos equipos no deberán ser ensamblados en forma modular, sino que deben ser compactos, con el objetivo de agilizar su cambio en caso de falla Los cargadores se deben construir de tal manera, que trabajen en paralelo o individualmente según la necesidad. 4.2.8.3. REQUISITOS MÍNIMOS PARA LOS EQUIPOS


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Cuando se deban efectuar pruebas a los equipos o materiales a fin de demostrar su buen desempeño en las condiciones ambientales de operación, deben realizarse de acuerdo con lo establecido en la Norma IEC-Publication 68: "Basic Environmental Testing Procedures" o su equivalente aprobada por CHEC S.A. E.S.P. Los equipos deben ser suministrados totalmente ensamblados, cableados, probados, ajustados y listos para entrar en operación. 4.2.8.4. NORMAS DE FABRICACIÓN Y PRUEBAS Los oferentes deberán indicar en sus ofertas el fabricante de los rectificadores/cargadores ofrecidos, las Normas de fabricación y de Pruebas / Ensayos, Nacionales e Internacionales, con las que cumplen dichos rectificadores/cargadores También se deberán anexar los certificados de Conformidad de producto con norma técnica o los demás documentos que se soliciten para los rectificadores/cargadores, de acuerdo a lo solicitado en las especificaciones 4.2.8.5. ACCESO DE CHEC S.A. E.S.P A LAS OFICINAS DEL CONTRATISTA CHEC S.A. E.S.P. o su representante tendrán en todo momento libre acceso a las instalaciones del Contratista y a las de sus asociados o subcontratistas, con el objeto de inspeccionar el estado de los trabajos en pro del cumplimiento del objeto del contrato, a fin de realizar precisiones o recomendaciones y verificar el cumplimiento del desarrollo lógico de los trabajos propuesto por el Contratista. El Contratista se obliga a otorgar todas las facilidades necesarias para que el personal de CHEC S.A. E.S.P. o del Interventor pueda efectuar tales inspecciones. 4.2.8.6. ESPECIFICACIONES Y PROTOCOLOS El Oferente suministrará la información técnica mínima que se indica a continuación, en idioma español (subsanable):

Manuales del rectificador/cargador con sus correspondientes diagramas (subsanable). El fabricante indicará además los accesorios que se requieran para efectuar eficientemente las tareas de instalación, mantenimiento y reparaciones del equipo ofertado(subsanable)

Cuadro de características técnicas diligenciado y soportado mediante

información técnica, de acuerdo al formato indicado en 4.3.2 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GARANTIZADAS (no subsanable).


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Copias de ensayos tipo y de rutina de acuerdo al requerimiento de pruebas mínimas a presentar indicado en 4.2.3 TRABAJO DEL CONTRATISTA (no subsanable).

Planos acotados de las dimensiones del rectificador/cargador (subsanable).

Manuales de instalación, reposición, operación y mantenimiento de los equipos ofertados (subsanable).

Documentación técnica asociada al equipo.

4.2.8.7. CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS El rectificador/cargador de alimentación de corriente continua deberá estar compuesto por:

Unidad de control y supervisión.

Unidad de distribución y transformación de corriente alterna.

Unidad de distribución de corriente continua.

Unidad de distribución de baterías.

Unidades de potencia (rectificadores/cargadores).

Los bastidores, rack, armazón o armario en metal para soportar equipos deberán proveerse con todos los elementos necesarios y permitir el fácil acceso para el mantenimiento, reparación, reposición de sus componentes internos del rectificador/cargador.

El rectificador/cargador deberá estar provisto con un sistema de anclaje donde se incluyan todos los pernos, tuercas, arandelas para la fijación del equipo.

Cuando existan pernos o tuercas que se encuentren en posición inaccesible para llaves normales en el rectificador/cargador, el oferente incluirá en su oferta este tipo de llaves especiales.

4.2.8.8. FUNCIONAMIENTO El sistema del rectificador/cargador operará en los siguientes estados de funcionamiento:

Normal o Carga de Flotación: El sistema rectificador/cargador en servicio, suministrando la tensión y corriente requerida por el consumo y la carga de mantenimiento (flotación) de las baterías. En dicho modo, con la alimentación de corriente alterna en operación, alimentarán las cargas

http://es.wikipedia.org/wiki/Rack


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conectadas al sistema y simultáneamente mantendrán la carga de las baterías aplicando la tensión de flotación (132 VDC o 2,2 VDC por celda en salida a baterías para tensión nominal de 125 Vdc) en forma tal que siempre tendrán su plena capacidad disponible. La tensión de carga en flotación deberá estar coordinada con el fabricante de las baterías, además se debe tener en cuenta que esta debe ser regulable entre 2,10 VDC y 2,25 VDC máximo por celda.

Igualación - Carga normal automatica: Luego de un corte de suministro de

corriente alterna o prueba de batería y descarga de la batería (parcial o total), al restablecerse el suministro o cesar prueba de batería, el sistema iniciará la recarga del banco de baterias, alimentando en forma normal la carga. Cuando se restablezca la tensión de alimentación de alterna después de una interrupción, el equipo deberá entrar en carga normal automática (igualación). En este modo de operación, los cargadores deberán asumir el suministro de corriente de carga y al mismo tiempo, si la tensión en el banco de baterías ha caído por debajo de 2,15 V/celda, cargará el banco de baterías a la corriente de carga inicial hasta que se alcance una tensión constante de 2,33 V/celda o el valor recomendado por el fabricante de las baterías. En este momento el cargador deberán automáticamente conmutar al modo de carga en flotación. Deberá emitir señal de observación.

En caso de falla en la alimentación de corriente alterna, el banco de baterías asumirá la alimentación automáticamente de las cargas sin que se presente ningún corte en el servicio de la tensión DC. En cualquiera de los estados de funcionamiento del equipo, no deberá producirse corte de suministro de 125Vcc salvo ante la desconexión de batería por baja tensión (LVD). Ante la desconexión o falla de la Unidad de Control y Supervisión (UCS), el rectificador/cargador deberá alimentar la carga con una tensión preestablecida (tensión de flotación). En este estado el equipo deberá cumplir con las funciones básicas de trabajo (regulación de tensión, reparto y limitación de corriente). Además deberá ser posible la medición de la tensión y corriente de salida con instrumentos propios o disponiendo de puntos de medición perfectamente identificables. Los cargadores de baterías deberán contar con un sistema de regulación de tensión hacia carga critica (125 Vdc) mediante diodos contra- electromotrices o cualquier otro sistema (esta última alternativa deberá ser aprobada previamente por chec) que permita que la tensión hacia carga critica no sobrepase los 132Vdc en el sistema de 125 Vdc, para cualquiera de los dos estados de operación (flotación o igualación) Los cargadores deberán contar con un sistema de by-pass (breaker) que permita en caso de falla total del cargador y perdida de la regulación, alimentar las cargas


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críticas desde el banco de baterías, sin que se pierda el control y protección de la subestación. este totalizador deberá estar en condición para poder conectar en sus bornes de salida un cable de cobre aislado tipo seda calibre mínimo 2/0. Se debe tener en cuenta que en caso de falta de tensión de baterías, la tensión suministrada por el cargador hacia consumidores debe estar filtrada de una manera tal, que no afecte equipos electrónicos de última tecnología (Protecciones, comunicaciones medidas etc.)

Los cargadores deben estar provistos de totalizadores asi: Salida hacia Baterías: este totalizador deberá estar en condición para poder conectar en sus bornes de salida un cable de cobre aislado tipo seda calibre mínimo 2/0. Salida hacia Carga: este totalizador deberá estar en condición para poder conectar en sus bornes de salida un cable de cobre aislado calibre mínimo 6. Llegada alimentación 220 VAC este totalizador deberá estar en condición para poder conectar en sus bornes un cable de cobre aislado calibre mínimo N° 6. Todos los totalizadores anteriormente requeridos deben estar provistos de contactos de señalización remota por disparo o apertura manual. Los cargadores deberán llevar a la entrada de tensión alterna dispositivos de protección contra sobretensiones causadas por descargas atmosféricas, debidamente dimensionados. Como los equipos solicitados requieren trabajar en un sistema redundante, se hace obligatorio que se cumpla con las especificaciones técnicas exigidas y además que puedan ser conectados en paralelo con otros equipos de iguales características.

4.2.8.9. CAPACIDAD Los cargadores de 125 Vcc objeto de este manual deberán tener una capacidad de corriente de 100 amperios

4.2.8.10. SUPERVISIÓN Y CONTROL Las subestaciones están dotadas de un sistema de control digital local (Sistema de control local SCS 100 de ABB) el cual está encargado de realizar las funciones de control, supervisión y mando de los equipos de patio y de los servicios auxiliares.


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Teniendo en cuenta lo anterior, el contratista deberá dejar cableados en borneras todas las previsiones necesarias en lo referente a contactos de indicación de posición, alarmas y disparos que permitan realizar las funciones de supervisión de los servicios auxiliares de C.A. y C.C. por parte del SCS 100. Los cargadores deberán estar equipados con los sistemas mencionados a continuación y los cuales deberán producir indicación local, indicación remota en el SCS 100 y las demás señales aquí mencionadas: 1. Supervisión para baja tensión La cual deberá actuar si, durante la operación, la tensión en el banco cae a 1,85 V/celda y deberá reponerse automáticamente una vez que dicha situación haya sido corregida. Deberá además producir señal de disparo de su interruptor correspondiente a la salida del banco de baterías. 2. Supervisión para alta tensión La cual deberá actuar si, durante la operación, la tensión en el banco de baterías sube a 2,42 V/celda y deberá reponerse automáticamente una vez que dicha situación haya sido corregida. Deberá además producir señal para conexión de los diodos contra-electromotrices. 3. Supervisión para falla a tierra del sistema de 125 Vcc Deberá detectar falla a tierra del polo positivo y deberán detectar fallas incipientes de aislamiento en el polo negativo en el sistema. La indicación deberá señalar claramente el polo de falla. 4. Supervisión para falla en la alimentación principal de corriente alterna. 5. Supervisión para fallas internas o anomalías en el equipo. 6. Señalización en servicio o fuera de servicio. Los cargadores deberán poseer además indicación local de los estados de carga en flotación y carga normal automática. Cada cargador estará equipado con un voltímetro y un amperímetro por el lado de la llegada corriente alterna, un voltímetro y un amperímetro por el lado de tensión de salida de baterías y un voltímetro y un amperímetro por el lado de la carga o en su defecto todas las medidas anteriormente requeridas podrán ser agrupadas y visualizadas a través de la unidad de supervisión y control digital.


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Los cargadores deberán estar provistos de filtros que cumplan los requisitos de CCITT P53, para evitar interferencia con equipos de comunicación tales como PLC's, enlaces telefónicos, etc. aún si no están operando en paralelo con el banco de baterías. 4.2.8.11. VENTILACIÓN Los rectificadores/cargadores deberán estar provistos de ventilación forzada mediante ventiladores de alta eficiencia. El rectificador/cargador no deberán limitar potencia por temperatura. Ante la falla de un ventilador, el rectificador/cargador deberá seguir en operación limitando potencia en función de su temperatura interna. Si la temperatura siguiera ascendiendo para evitar la avería por embale térmico, el rectificador/cargador deberá ser desconectado automáticamente. Deberá emitir alarma. 4.2.8.12. CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS DE SEGURIDAD 4.2.8.13. AISLACIÓN Entre conductores de entrada y/o salida y chasis se tendrá una resistencia de

aislación mayor a 100 M a 500 Vcc. 4.2.8.14. RIGIDEZ DIELÉCTRICA El equipo deberá soportar una tensión de prueba durante 1 minuto.

Alimentación rectificador(*)

Puntos de prueba Vrms Vcc

Monofásico - Trifásico

220 / 214 / 208 Vca

Circuito primario / chasis Circuito primario / secundario

1500 2200

Monofásico y Trifásico

Circuito secundario / chasis

700 1000

(*) De ser necesario deberá considerarse otras tensiones y frecuencias de suministro eléctrico


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4.2.8.15. DESCARGAS ELECTROESTÁTICAS Deberá complementar con los ensayos estipulados en la Norma IEC 801-2 (Segunda Edición 1991-04) para los niveles 2 y 4 o equivalente. 4.2.8.16. PROTECCIÓN CONTRA DESCARGAS Y CONTACTOS

ACCIDENTALES El equipo será clase 1 según IEC 950 Punto 1.2.4. Es decir, equipos cuya pro-tección contra descargas eléctricas se basa en: aislación básica y medios de co-nexión a la tierra de protección (en aquellas partes conductivas que puedan tomar valores riesgosos de tensión ante la falla de la aislación).

Deberá existir aislación galvánica entre el circuito primario (corriente alterna) y el secundario (corriente continua), así como entre cada uno de ellos y Tierra (masa).

Todas las conexiones y partes bajo potencial, ubicadas en lugares de posible acceso, tendrán una protección adecuada contra contactos accidentales.

4.2.8.17. FUENTE DE ALIMENTACIÓN DE COMANDO Y CONTROL El circuito de control del rectificador/cargador deberá estar capacitado para tomar la energía tanto de red o del grupo electrógeno como así también de la batería principal.

Con la batería desconectada, el equipo deberá encenderse sin anomalías en el controlador.

CARACTERÍSTICAS DE ENTRADA Y SALIDA DEL SISTEMA RECTIFICADOR

Los valores que se indican a continuación, deberán ser considerados como cotas de mínima o máxima según corresponda.

4.2.8.18. PARÁMETROS DE ENTRADA Tensión de alimentación del Sistema Rectificador

Sistemas con rectificadores /

cargadores

Alimentación del Sistema (*) Alimentación cada rectificador/cargador (*)

≤ 4000W

Trifásica 3x208/226 Vca +10%

/ -15%

Monofásica 220/230 Vca +10% / -15% y 60 Hz ± 5%

Monofásica 120/126 Vca +10% / -15% y 60 Hz ± 5%


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> 4000W 60 ± 5%Hz Trifásica 3x208/226 Vca +10% / -15% y 60 ± 5%Hz

(*) De ser necesario deberá considerarse otras tensiones y frecuencias de suministro eléctrico local. Factor de potencia: ≥ 0,95 entre el 10% y el 100% de la carga. Distorsión Armónica Total ≤ 0,9 entre el 10% y el 100% de la carga. Eficiencia: > 93 % y típicamente el 93.5 % (entre el

40 y el 90 % de la carga) Desequilibrio de Corriente de fase ≤ 10%. Perturbaciones sobre la red de alimentación EN 55022 Clase "B" o

C.I.S.P.R. 22 Clase "B" o equivalentes. 4.2.8.19. PARAMETROS DE SALIDA 4.2.8.20. AJUSTE DE LA TENSIÓN DEL SISTEMA Como mínimo deberá permitir el siguiente rango de ajuste de tensión del sistema. Se deberá poder ajustar los umbrales de protección y alarma acorde a los valores de tensión de sistema ajustado.

Voltaje Nominal

Ajuste tensión de Flotación

Ajuste tensión de Recarga - Igualación

Mínimo Máximo Mínimo Máximo

125 Vcc 125 141 133 147,5

4.2.8.21. CARACTERÍSTICA DINÁMICA DE RESPUESTA Estos valores deberán ser cumplidos sin batería conectada.

Variación brusca de carga

Variación dinámica de tensión

Tiempo de recuperación

0% - 25 % - 0% In ≤ 2 % Vcc ≤ 5 mseg


18

20% - 100 % - 20% In

≤ 8 % Vcc ≤ 25 mseg

4.2.8.22. REGULACIÓN

Regulación. estática de tensión

Variación red alimentación

Variación de carga

≤ 1 % Vcc Vca nominal +10% m / -15% ó

Vca nominal +10% / -15%

0% - 100 % - 0% In

4.2.8.23. LIMITACIÓN DE CORRIENTE La limitación de corriente del rectificador/cargador debe ser > 100% de la corriente nominal 4.2.8.24. PERTURBACIONES Cuando exista una salida del sistema rectificador/cargador se deberá considerar las siguientes perturbaciones:

Ruido psofométrico ≤ 2 mV rms

Ruido plano ≤ 50 mV rms en la banda de 10 a 20 MHZ

Ripple p a p ≤ 200 mV ripple p.a p.

Ruido conducido banda de medias y altas frecuencias según C.I.S.P.R. 22 Clase

"B"; EN 55022 Clase "B" o equivalente

Ruido radiado: Según C.I.S.P.R. 22 Clase "B "; EN 55022 Clase "B” o

Equivalente, medido a 3 metros

4.2.8.25. RENDIMIENTO El rendimiento del rectificador/cargador no deberá ser inferior de:

92 % con una carga entre en 10 y el 75% de la nominal.


19

93 % con una carga entre en 75 y el 100% de la nominal.

4.2.8.26. RUIDO ACUSTICO El ruido acústico del rectificador/cargador deberá ser ≤ 60 dBA en cualquier estado de carga (1,2 m del piso y 1m del equipo).

4.2.8.27. UNIDADES CONSTRUCTIVAS 4.2.8.28. BASTIDOR Los bastidores no deberán contar con sistemas de puertas en la parte trasera y en los costados; sin embargo el bastidor podrán contar con láminas atornilladas que permitan ser removibles para efectos de reparación y mantenimiento. Todo el acceso a unidades de cualquier tipo debe ser frontal únicamente. Debe cumplir con especificaciones EMC. Así como ser auto-soportable para zonas sísmicas.

El diseño del gabinete / bastidor será tal que permita buena circulación de aire en el interior del equipo y permitir evacuar el calor generado.

Los rectificadores/cargadores deberán estar provistos de filtros que cumplan los requisitos de CCITT P53, para evitar interferencia con equipos de comunicación tales como PLC's, enlaces telefónicos, etc. aún si no están operando en paralelo con el banco de baterías.

4.2.8.29. Galvanizado, pintura y soldadura Todos los elementos propensos a la corrosión deberán ser galvanizados o pintados con técnicas apropiadas para ambientes tropicales. El Oferente deberá someter a aprobación por parte de CHEC S.A. E.S.P. y cuando ésta lo solicite, las normas de soldadura que serán utilizadas.

4.2.8.30. UNIDADES DE DISTRIBUCIÓN El equipo contará con las siguientes unidades de distribución:

A. UNIDAD DE DISTRIBUCIÓN DE CORRIENTE ALTERNA CHEC solo proporciona un punto de conexión eléctrica trifásico. Por lo que la alimentación de las unidades rectificadoras/cargadoras deberá estar incluida en el gabinete. Se hará excepción de este requerimiento para unidades rectificadoras/cargadoras de mayores 200 amperios, pero el oferente deberá entonces proporcionar el cuadro o gabinete de distribución para alimentación de las unidades rectificadoras/cargadoras. Es decir la opción preferente es que Internamente en el bastidor cuente con una unidad de distribución para el reparto de fases y protección individual de cada rectificador/cargador, con capacidad de disyuntores suficientes para el número máximo de rectificadores que se pueden montar en el bastidor.


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Permitiendo que la expansión sea solo enchufar (Plug and play) el modulo adicional de rectificación El equipo será alimentado típicamente de forma trifásica a 208 / 216 V. La distribución de corriente alterna a los rectificadores/cargadores (conexionado y protecciones) deberá estar equipada en cada bastidor para la capacidad final. En sistemas con más de un bastidor, el proveedor del equipo será el responsable de proveer e instalar un TDCA para los bastidores existentes más crecimiento. El equipo rectificador/cargador deberá tener instalado un totalizador para la alimentación de tensión alterna, este totalizador debe estar en condición para poderse conectar en sus bornes de salida un cable de cobre aislado calibre Nº 6.

B. DISPOSITIVO DE PROTECCIÓN ELECTRICA

Los sistemas rectificadores/cargadores deberán contar con dispositivos de protección contra sobretensiones en su entrada que cumplan lo solicitado en:

Norma DIN VDE 0675 Parte 6 Clase C (Borrador 11.89)

Standard IEEE C62.41 (1991). Deberán ser aptos para ser instalados en zonas de la categoría C3 o similares.

Las protecciones de AC de entrada de cada gabinete deben ser

calculadas de acuerdo a la corriente de corto circuito en cada punto de la instalación, pero no deben ser inferiores a 85 KA en 240 VAC o 25 KA en 480 VAC según IEC 947-2, Ics =100% de Icu.

El cuadro siguiente describe las características de estos dispositivos:

Tensión máxima permisible de operación 275V (Tensión nominal: 220 Vef)

Capacidad máxima admisible 4000pF

Corriente nominal de descarga para la forma de onda 8/20

15 KA

Corriente máxima de impulso para la forma 8/20

40 KA


21

Nivel de Protección con 5 KA de la forma 8/20

<1,5 KV

Tiempo de Respuesta <25 ns

Temperaturas de operación -40 a +80 °C

KA KV

1 0,8

Tensión residual para distintas corrientes de impulso aplicadas

5 1

10 1,2

15 1,3

40 1,9

Los valores indicados en el cuadro anterior también deberán tener en cuenta los niveles isoceráunicos de la región que corresponda.

C. PUESTA A TIERRA Las celdas y los equipos de baja tensión tales como gabinetes, cajas, etc., para cada Subestación o planta deben suministrarse con los puntos y barraje de conexión al sistema de puesta a tierra con terminales para recibir conductores de cobre trenzado calibre No.2/0 AWG.

D. UNIDAD DE DISTRIBUCIÓN DE CORRIENTE CONTINUA

Los rectificadores/cargadores deben estar provistos de totalizadores tanto a la salida hacia Baterías como la salida hacia Carga. El totalizador de salida hacia baterías deberá estar en condición para poderse conectar en sus bornes de salida un cable de cobre aislado tipo seda calibre mínimo 2/0, y el totalizador hacia carga un cable calibre mínimo Nº 6. Igualmente deberán tener instalado un totalizador para la alimentación de tensión alterna, este totalizador debe estar en condición para poderse conectar en sus bornes de salida un cable de cobre aislado calibre Nº 6 Los cargadores deberán llevar a la entrada de tensión alterna dispositivos de protección contra sobretensiones causadas por descargas atmosféricas. Como los equipos solicitados requieren trabajar en un sistema redundante, se hace obligatorio que se cumpla con las especificaciones técnicas exigidas y además que puedan ser conectados en paralelo con otros equipos de iguales características.


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E. DESCONECTORES POR BAJO VOLTAJE LVD

El Sistema de Alimentación deberá permitir la desconexión por bajo voltaje. Dicho o dichos desconectadores deberán ser para la capacidad máxima de la planta desconectando cada unidad de baterías al voltaje configurado de fábrica a 105 Vdc para sistemas a 125 Vdc y permitiendo que este sea configurable en campo por el usuario final al voltaje deseado.

Unidad desconexión de batería por baja tensión (LVD)

F. PROTECCIÓN DE BATERÍAS

La Protección del banco de baterías deberá ser con totalizador o breaker, el cual deberá ser de la capacidad máxima del bastidor.

4.2.8.31. UNIDAD DE CONTROL Y SUPERVISION El sistema de alimentación dispondrá de una unidad de control y supervisión. La unidad de control y supervisión, en coordinación con el resto de elementos de medida o gestión (shunts, alarmas de disyuntor, comunicación con los rectificadores, etc.), deberá implementar todas las funcionalidades básicas del sistema y el máximo número posible de funcionalidades opcionales para CHEC. La salida de servicio de la unidad de control y supervisión no deberá influir en el funcionamiento básico y seguro de la carga critica de la subestación o la planta.

Si el oferente dispone de varias Unidades de Control y Supervisión alternativas, deberá considerar una sola como parte del producto, podrá incluir las Unidades de Control como opcionales, indicando los beneficios de cada una de ellas. Las funciones mínimas básicas con las que deberá contar el controlador son:

Supervisión de cada una de las unidades rectificadoras/cargadoras

Supervisión de las distribuciones así como de las protecciones de baterías. Prueba de Baterías automática y segura para la carga, programable.

Capacidad final Unidad desconexión de batería por baja tensión (LVD)

≤ 200 A Debe estar incluido en el sistema.

> 200 A No se incluirá salvo expresa solicitud de CHEC.


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Ajuste de voltajes de flotación, igualación, etc.

Compensación por temperatura

Limitación de corriente a Baterías.

Alarma por límite de corriente

Alarma de Breaker o fusible

Alarma de Rectificador dañado

Alarma de falta de alimentación en AC o ausencia de alguna fase.

Alarma de falla de batería.

Alarma de alto voltaje DC.

Alarma de Bajo Voltaje DC.

Control LVD de forma independiente cada uno. Con control de la

reconexión al nivel deseado por CHEC.

Interface visual local, que indique Voltaje de carga (ambas distribuciones), corriente en cada Bus (Carga y Baterías), alarma presente en el sistema, temperatura de la sala.

Memoria para historial de eventos.

Conexión para monitoreo y control remoto (vía TCP/IP) e integración al BUS IEC 61850. El Oferente deberá indicar si es necesario un software propietario para operación (configuración) en local del equipo, así como los protocolos para monitoreo y control remoto, estos deben ser abiertos, el acceso al equipo debe ser por puerto USB o Ethernet. Sí se requiere el software y protocolos antes indicados, éstos deben hacer parte del suministro y se debe entregar la documentación respectiva al licenciamiento de uso. Igualmente, la unidad de control y supervisión de los cargadores deberá integrarse al BUS IEC 61850 de la subestación por si misma o a través de módulos auxiliares que lo permitan o integrarse como una extensión de la unidad de control y adquisición de datos de servicios auxiliares (UAD ó RTU). De ser necesario podrán usarse varios equipos y unidades para cumplir el requerimiento.


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El monitoreo y conexión remota vía TCP/IP será usada por los grupos de mantenimiento, debido a que éstos no tienen acceso al sistema de control y supervisión de la planta de generación o subestación.

Esta unidad de control y supervisión de los cargadores podrá ser en sí misma una RTU o UAD que permita realizar las funciones antes indicadas.

Baterías de descarga.

La unidad de supervisión y control del sistema de alimentación quedará definida según las siguientes características, las cuales deben ser descritas por el oferente en la oferta:

Fabricante hardware y fabricante Software.

Descripción de producto: hardware y software.

Gestión de alarmas internas y externas.

Gestión centralizada / distribuida.

Número máximo de Sistemas de Alimentación configurables en el sistema de gestión.

Capacidades de gestión de baterías.

Alimentación redundante de la Unidad de Control (Sistema de Alimentación y baterías para respaldo de parámetros de sistema).

Tipo de memorias del sistema para respaldo de parámetros sin alimentación.

Operación Local y Remota. Comunicación local y remota con el personal responsable de mantenimiento (*).

Almacenamiento de ficheros históricos (configurable según capacidad de fichero, número de eventos, fechas...).

(*)La comunicación hombre maquina se establecerá a través de un panel frontal (teclado y display).

4.2.8.32. SISTEMAS DE CONTROL LOCAL Las subestaciones de CHEC están dotadas de un sistema de control digital local el cual está encargado de realizar la supervisión de las funciones de control del


25

mando de los equipos de patio, equipos de control y protección y los servicios auxiliares. Teniendo en cuenta lo anterior, el contratista deberá dejar cableados en borneras todas las previsiones necesarias en lo referente a contactos de indicación de posición, alarmas y disparos que permitan realizar las funciones de supervisión de los servicios auxiliares de C.A. y C.C aun sistema SCADA 4.2.8.33. TERMINAL (PC) MANTENIMIENTO LOCAL Para todos aquellos equipos cuya configuración o reconfiguración completa no pueda ser realizada desde el panel de control local, se deberá adjuntar en la oferta técnica la especificación de la terminal portátil necesaria para realizar las tareas de mantenimiento

4.2.8.34. INTERFASE DE COMUNICACIÓN El rectificador/cargador en caso presentarse con unidad de control y supervisión PLC deberá disponer de los siguientes puertos de comunicación:

a. Un canal de comunicaciones serial RS 232C, puerto USB o Ethernet que permitirá la conexión de una PC local o la conexión remota vía módem.

b. Un puerto Ethernet con conector RJ-45 hembra para la conexión a una red datos o PC local.

4.3 EMPAQUE, IDENTIFICACIÓN Y MARCACIÓN 4.3.1 PLACA DE CARACTERÍSTICAS Cada rectificador/cargador deberá tener una placa instalada en el exterior que indique las características del mismo, sujeta a previa aprobación por parte de CHEC. Esta placa debe tener la información en idioma español.

La placa debe hacerse en un material resistente a la corrosión con letra indeleble y debe incluir además (en lo posible) la siguiente información:

- Nombre del Fabricante - Marca - No. de Série - Voltaje de Entrada (V) - Voltaje de Salida (V) - Corriente (A) - Potencia (W) - El nombre “CHEC S.A. E.S.P.” - Número de contrato


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Las placas indicativas de "PELIGRO" deben tener una flecha negra en forma de rayo sobre fondo amarillo y todas las advertencias de peligro deben ser con letras negras y fabricadas de conformidad con la Norma ISO - 3864. Las placas de identificación tipo interior deben ser de material sintético blanco y negro, laminado, o similar, con letras blancas grabadas a través de un terminado exterior negro satinado o deben ser de un plástico translúcido, con letras grabadas al respaldo y rellenas con pintura opaca. Se deben suministrar placas de características para todos los gabinetes tipo interior, instrumentos, relés, medidores suiches de control, botones pulsadores, lámparas de indicación, mini - interruptores, etc. En los casos de los instrumentos y suiches de control cuya función está indicada sobre la placa del dial, no se requieren placas adicionales, excepto cuando existan dos o más dispositivos que ejecuten funciones similares en el mismo gabinete, en cuyo caso se deben suministrar placas para su identificación. 4.3.1.1.1 EMPAQUE Y PROTECCIÓN El empaque debe ser adecuado para proteger los rectificadores/cargadores contra los daños que se puedan presentar durante el transporte, manejo y almacenamiento.

En caso de que ocurran daños durante el transporte, el Contratista deberá remplazar los equipos afectados, bajo su costo y riesgo.

Todos los paquetes se deberán marcar en forma legible y apropiada en lo posible con la siguiente información:

- Nombre del fabricante - Nombre de la empresa compradora - Número del contrato - Descripción y número del equipo - Número de ítem - Número total de unidades de empaque - Apilaje máximo

4.3.1.2 ENSAYOS Para las pruebas de tipo el fabricante hará para cada diseño del rectificador/cargador los ensayos requeridos. Antes de cualquier suministro, el prototipo debe ser aprobado debiendo ser realizados los ensayos de tipo. Los cargadores deberán ser completamente ensamblados y ajustados en fábrica y el Oferente deberá efectuar las pruebas de rutina requeridas por las normas IEC


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para asegurar la funcionalidad, confiabilidad y seguridad en la operación de todas sus partes. Las pruebas en fábrica de los equipos y los métodos de prueba utilizados deberán estar de acuerdo con las especificaciones aplicables de las publicaciones IEC-146 e IEC-478. Cuando los cubículos sean totalmente ensamblados, deberán ser sometidos a pruebas de acuerdo con la Publicación IEC-439. El Oferente deberá suministrar dos copias a CHEC S.A. E.S.P. y una copia al ingeniero de los reportes de prueba completos, en el se deberá indicar claramente en los ensayos de tipo la norma que se usó y anexar copia de la misma cuando CHEC lo requiera. Para el procedimiento de las pruebas o secuencia de ellas deberán cumplir con lo indicado en la Norma IEC 60418, IEC 146 y/o las normas respectivas o equivalentes en características de exigencia. 4.3.1.2.1 ENSAYOS TIPO Para el procedimiento de las pruebas o secuencia de ellas deberán cumplir con lo indicado en la norma IEC 60418, IEC 146, y/o las normas respectivas o equivalentes en características de exigencia. Igualmente se deberá realizar pruebas de operación mecánica, Los ensayos de tipo serán definidos por la norma IEC 60418, IEC 146 y/o normas respectivas o equivalentes. Los oferentes deberán presentar con su oferta los ensayos de tipo que posea y que se hayan efectuados a los rectificadores/cargadores, referencia y marca que oferta o de la familia que se oferta, pero como mínimo se deberán presentar los ensayos de tipo indicados en el numeral 4.2.3 TRABAJO DEL CONTRATISTA. En los ensayos de tipo se debe verificar quien los realiza, esto es, si se efectúan por un laboratorio de tercera parte o el laboratorio del fabricante. 4.3.1.2.2 ENSAYOS DE RUTINA Están destinados a eliminar los rectificadores/cargadores que presenten defectos de fabricación. Se efectuarán sobre la totalidad de los rectificadores/cargadores presentados a recepción. Los valores de estas características deberán cumplir con lo declarado por el fabricante en el cuadro de características técnicas garantizadas. Los ensayos deberán estar de conformidad con lo señalado en la norma IEC que aplique.


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El fabricante presentará protocolos de ensayos de los rectificadores/cargadores y deberán ser entregados con el lote. 4.3.1.2.3 ENSAYOS DE RECEPCIÓN

Las pruebas se realizarán en instalaciones del fabricante en Colombia o en laboratorio que este designe, el costo de los ensayos será a cargo del contratista/fabricante, en todos los casos. Los costos de desplazamiento, transporte de equipos y manutención de los funcionarios del Contratista, serán asumidos en su totalidad por el Contratista. Los costos asociados al personal de CHEC serán cubiertos por ésta. Como ensayos de recepción se repetirán los ensayos de rutina (los que sea posible realizar y que apliquen al suministro) y la Inspección Visual y dimensional, sobre el lote seleccionado, verificándose el cumplimiento de los valores presentados en los correspondientes protocolos. En caso de que las pruebas no sean satisfactorias, el lote será rechazado; otorgando un plazo máximo de 45 días calendario para la presentación de un nuevo lote al cual se le aplicaran las mismas pruebas; durante el plazo de 45 días se harán efectivas las deducciones por incumplimiento a que haya lugar. Las muestras del lote para la inspección serán conforme a la siguiente tabla: Los ensayos de recepción se realizarán mediante muestreo, excepto el de inspección visual que se realizará al 100% del lote. El plan de muestreo es el que se establece en la siguiente tabla:

TAMAÑO DEL LOTE

MUESTRAS-NUMERO DE ACEPTACION Y RECHAZO

TAMAÑO DE LA MUESTRA

NUMERO DE ACEPTACION

NUMERO DE RECHAZO

Hasta 50 5 0 1

51 a 90 8 0 1

91 a 150 13 0 1

151-280 20 0 1

281-500 32 0 1

501-1200 50 0 1

Nota:


29

Cuando las cantidades a probar sean inferiores al tamaño de muestra se probarán todos los rectificadores/cargadores. En caso de que el lote sea rechazado el contratista podrá a fin de evitar el reemplazo total del lote, efectuar las pruebas al 100% de los equipos del lote a su costo y riesgo. Cada equipo defectuoso deberá ser reemplazado y se aplicará el respectivo incumplimiento hasta que se produzca el reemplazo a satisfacción. Si durante la vigencia de la garantía de calidad y correcto funcionamiento CHEC S.A. E.S.P. detecta problemas, tales como mala calidad de los materiales usados en la fabricación de los bienes o el no-cumplimiento de las características garantizadas, el contratista se obliga a extender la vigencia de dicha garantía hasta que el problema sea solucionado, además de hacer el reemplazo total del material con deficiencias. La aceptación de un lote y/o el prescindir de la asistencia del interventor y/o la no ejecución de una prueba o ensayo de rutina y/o tipo y/o de aceptación:

a) No exime al fabricante de la responsabilidad de ofrecer el material de acuerdo a los requisitos de estos términos de referencia.

b) No invalida cualquier reclamación posterior de CHEC S.A. E.S.P. al

respecto de la calidad del material y/o de la fabricación. En tales casos, incluso después de haber salido de fabrica, el lote puede ser inspeccionado y sometido a ensayos, con previa notificación al fabricante y eventualmente, en su presencia. En caso de cualquier discrepancia con lo requerido, el lote puede ser rechazado y su reposición será por cuenta del fabricante. Todas las unidades rechazadas deberán ser reemplazadas por unidades nuevas y perfectas, por cuenta del fabricante sin ningún costo para CHEC S.A. E.S.P. Ninguna modificación en los rectificadores/cargadores puede ser realizada a posteriori sin la aprobación de CHEC S.A. E.S.P. CHEC S.A. E.S.P. se reserva el derecho de exigir la repetición de ensayos en lotes ya probados en el laboratorio que designe. 4.3.1.3 CALIDAD DE LOS EQUIPOS


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Todos los materiales incorporados en los bienes que suministrará el contratista deberán ser nuevos, de primera calidad, libres de defectos e imperfecciones y cumplir con la clasificación y grado correspondiente con su finalidad de acuerdo con las normas. CHEC podrá solicitar al contratista el suministro de los resultados de las pruebas rutinarias, tipo o de diseño, que se hagan a los materiales y las cuales deben cumplir las normas o estándares internacionales o las solicitadas en los términos de referencia. No se aceptan unidades reconstruidas aunque su apariencia sea aceptable, ni las que tengan componentes de soporte soldadas o remachados. También se deberán entregar los catálogos y demás información que se considere conveniente por parte del oferente y la siguiente: Planos Dimensionales de los rectificadores/cargadores Pruebas de Tipo y rutina aportando como mínimo las indicadas en 4.3.1.2

ENSAYOS Trabajo del Contratista (subsanables). En el caso de que CHEC se demore en instalar los rectificadores/cargadores en caso que ya se hayan instalado y se detecten problemas de fabricación en los mismos, el contratista deberá cambiar los equipos por su cuenta y asumir los costos en que incurra CHEC, como pueden ser, entre otros, el retiro de la instalación y la reinstalación. Se descartarán las ofertas que no adjunten la información mínima solicitada. Antes de la emisión del informe de aceptación de la oferta. 4.3.1.4 REPUESTOS Y EQUIPOS Deben indicarse las cantidades y precios unitarios de los repuestos y equipos mínimos requeridos para la correcta operación y mantenimiento durante diez (10) años. (Subsanable) Dentro de la oferta de los rectificadores/cargadores se deberán incluir para su suministro cuando así se solicite, los herrajes, racks y gabinetes necesarios para fijación como se indicó en 4.2.8.2 REQUISITOS GENERALES 4.3.1.5 CAPACITACIÓN El valor del suministro debe incluir capacitación teórico - práctica para el montaje, la operación, programación, mantenimiento preventivo y correctivo a todos los componentes de los rectificadores/cargadores. Al final de la capacitación deben entregarse memorias en idioma español al personal asistente y el costo de éstas debe de incluirse en la oferta sin discriminarse, esto es, se entiende incluido en el suministro.


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El curso teórico-práctico de mínimo diez y seis (16) horas será realizado en la ciudad de Manizales, en una de las instalaciones de CHEC o instalaciones a definir posteriormente y que cuenta con los siguientes recursos:

Personal de apoyo electricista, mecánico y ayudante.

Juegos de herramientas métricas básicas necesarias.

Equipo para inyección de corrientes y medición de tiempos.

Mesa de trabajo.

Alimentación de servicios auxiliares 120 VAC y CD.

Equipos de Video-beam, tableros, marcadores y todas las ayudas para las presentaciones.

El instructor deberá ser un técnico directamente de la fábrica o capacitado en la misma, suficientemente calificado en el conocimiento del equipo y deberá poseer habilidades para la transmisión del conocimiento; deberá hablar el idioma español. El contratista someterá a la aprobación de CHEC el nombre y las acreditaciones del instructor respectivo. Todos los costos ocasionados por el desplazamiento del instructor serán cubiertos por el Contratista y deberán incluirse en el precio de los rectificadores/cargadores, cubriendo los siguientes rubros durante su estadía y días de desplazamiento:

Desplazamiento aéreo hacia y desde Manizales, desplazamientos locales en las ciudades de Colombia.

Seguro de asistencia médica incluyendo la totalidad de los días de desplazamiento.

Tasas aeroportuarias e impuesto de salida de los respectivos países que lo estipulen.

Alojamiento en hotel y alimentaciones.

Desplazamiento hotel – sitio del curso – hotel

Costo de alimentación y manutención

Cualquier costo adicional que se presente por conexiones aéreas o imprevistos.

Todos los costos derivados de las actividades anteriores deberán ser incluidos en el precio cotizado incluyendo los impuestos a que haya lugar, según la legislación colombiana. 4.3.1.6 INFORMACIÓN TÉCNICA Se debe suministrar información técnica de las características de cada componente del rectificador/cargador. Cada elemento del rectificador/cargador debe estar adecuadamente identificado para facilitar las labores de mantenimiento


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y de pedido de repuestos. Debe suministrarse una copia impresa por cada rectificador/cargador suministrados y una copia magnética de los manuales de operación, mantenimiento, instalación y puesta en servicio, en idioma español o inglés. Los rectificadores/cargadores deben ser suministrados con el manual de servicio, en idioma español o inglés. Así mismo, se debe suministrar la siguiente información del fabricante: Nombre. Dirección. Ciudad. País. Nombre de la persona a contactar cuando se requiera. Teléfono. Fax. E-Mail. Información del Representante del Fabricante en Colombia: Nombre. Dirección. Ciudad. País. Nombre de la persona a contactar cuando se requiera. Teléfono. Fax. E-Mail. Información de otro Representante del Fabricante en Latinoamérica: Nombre. Dirección. Ciudad. País. Nombre de la persona a contactar cuando se requiera. Teléfono. Fax. E-Mail. Información de mínimo dos (2) compañías usuarias del equipo en Latino América: Usuario No 1:


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Nombre. Dirección. Ciudad. País. Nombre de la persona a contactar cuando se requiera. Teléfono. Fax. E-Mail. Usuario No 2: Nombre. Dirección. Ciudad. País. Nombre de la persona a contactar cuando se requiera. Teléfono. Fax. 4.3.2 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GARANTIZADAS El formulario debe ser completamente diligenciado por el fabricante de los rectificadores/cargadores En los casos en que en la columna marcada como REQUERIDO CHEC, aparezca la palabra “OBLIGATORIO” y el dato requerido posee unidades de medida, se deberá indicar el valor correspondiente en la columna marcada como OFRECIDO, no se admitirá en estos casos llenar las casillas con la palabra “SI” u ND, etc., si ello no se cumple la oferta podría eliminarse. El fabricante garantizará las características técnicas de los rectificadores/cargadores ofrecidos, las cuales serán consignadas en los cuadros respectivos, verificadas por medio de las pruebas en fábrica solicitadas en estos términos de referencia y demás información técnica. Además, se deberá diligenciar la casilla folio, en la misma se indica el folio de la oferta donde se puede verificar la información tramitada por el oferente.


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4.3.2.1 TABLAS DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GARANTIZADAS

ÍTEM DESCRIPCIÓN UND REQUERIDO OFRECIDO FOLIO

1 Marca SI

2 Referencia SI

3 Fabricante SI

4 Ciudad y/o país de fabricación SI

5 Norma de Fabricación SI

ESPECIFICACIONES DE SALIDA

6 Tipo de utilización Rectificador/cargador

7 Funcionamiento Continuo

8 Tipo de carga Equipos esenciales en

Subestaciones

9 Potencia 100 amperios DC

10 Voltaje Nominal 125 Vdc

11 Regulación de voltaje, para corriente nominal DC ± 0,1v o ± 1,0%

12 Factor de rizado en corriente y tensión <1%

13 Rango Flotación vol. 125/135

14 Rango Igualación vol. 135/145

15 Rango Carga Rápida 145/160

16 Ajuste graduable de tensión de salida Vdc 125 hasta 150 Vdc

17 Tensión Sofométrica mV ≤ 5.0 mv rms

18 Ripple mV <100 mV pico a pico

19 Distorsión armónica % THD < 9% a 100% de carga

20 Factor de Potencia % ≥ 0,95 entre el 25 y el 100% carga

21 Eficiencia % > 93% (típicamente 93,5% entre el

40 y 90% de carga)

CONDICIONES AMBIENTALES

22 Temperatura Ambiente Máxima 45 º C

23 Humedad relativa Máximo 95% sin condensación

24 Altura sobre el nivel del mar 2200 MSM

ESPECIFICACIONES DE ENTRADA

25 Voltaje Nominal 208 /120 VAC + 10% - 15%

26 N° de Fases 3

27 N° de Hilos o Conductores 4

28 Frecuencia Nominal 60 Hz +/-5%

29 Tipo de conexión Trifásico

30 Factor de potencia > 0,86

31 Protección contra sobretensión


35


Ø Tensión Max Permisible operación V 275

Ø Capacidad máxima admisible pF 4000pF

Ø Corriente nominal de descarga para la forma de onda 8/20

KA 15 KA

Ø Corriente máxima de impulso para la forma 8/20

40 KA 40 KA

Ø Nivel de Protección con 5 KA de la forma 8/20 Kv <1,5 KV

Ø Tiempo de Respuesta nS <25 ns

32

Especificación técnica general

Eficiencia > 90%

33 Factor de potencia > 99%

34 MTBF (Tiempo medio entre fallas)

≥ 100000 h

35 Filtro para evitar interferencias con

equipos de comunicaciones.

36 Sistema de Comunicación y control remoto.

El Sistema de Rectificación debe poderse gestionar, arrancar, parar

y monitorear en forma remota desde un PC. Para lo cual debe traer los módems e interfaces

necesarias

37 Ruido Acústico dB ≤ 60 dBA en cualquier estado de

carga (1,2 m del piso y 1m del equipo).

38 Garantía Años

39 Configuración del sistema Indicar según Manual

40 Alarmas Indicar según Manual

41 Sistema de Control Local Conexión en bornera de alarmas

para verificación a través del sistema de supervisión de SCADA

42 Diagrama dimensional

43 Diagramas de conexiones

44 Certificado ISO 9001 versión 2008 del Fabricante

Sí

OTRAS

45 Totalizador entrada AC para calibre Nº 6. si

46 Totalizador salida DC baterías calibre 2/0 min. si

47 Totalizador salida DC carga calibre Nº 6 min. si

48 Amperímetro y Voltímetro salida Baterías si

49 Amperímetro y Voltímetro salida Carga si

50 Amperímetro y Voltímetro llega línea AC si

51 Supervisión bajo voltaje baterías si


36


52 Supervisión bajo voltaje equipos si

53 Supervisión alto voltaje equipos si

54 Supervisión falla de red ac si

55 Supervisión positivo y negativo a tierra si

56 Supervisión falla equipo si

Con la oferta se deberá presentar el cronograma de fabricación, ensamble y pruebas finales el cual no deberá ser superior al tiempo de entrega establecido en términos de referencia.

5. NORMAS APLICABLES Los equipos deben cumplir con las prescripciones de la última edición de las siguientes normas:

IEC -146 “Semiconductor Converters

IEC – 60478 “Stabilized Power Supplies D.C Output

IEC 60950 -1 “Information technology equipment –Safety”

IEC 61000-3-2 “Harmonics Standards Overview”

IEC 60215 “Safety requirements for radio transmitting equipment”

IEC 60529 “Degrees of protection provided by enclosures (IP Code)”

ETSI EN 300 019-2-3 “Specification of environmental tests; Stationary use at weather protected locations”

UNE-EN 55022:2000 “Information technology equipment. radio disturbance characteristics. limits and methods of measurement”

El oferente deberá indicar que normas internacionales adicionales aplica en la fabricación y pruebas de sus equipos.

El Vendedor deberá suministrar a CHEC, si se le solicita, una copia de cada norma que utilizará durante la ejecución del contrato. Cuando se requiere demostrar la equivalencia de las normas, este requisito será realizado por un organismo certificador y a cargo del oferente.


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Cuando las normas mencionadas establezcan diferentes valores para la misma variable o parámetro, CHEC se reserva el derecho de seleccionar la norma que ofrezca mayor calidad. 6. ANEXOS

No Aplican.

MANUAL PARA SISTEMA DE RECTIFICADORES/CARGADORES …€¦ · técnico competente para la...

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